Производство нестандартных металлоконструкций из нержавеющей стали и оборудования из нержавейки на заказ

Изготовление конструкций из нержавеющей стали по чертежам заказчика на заказ в Москве

Объявления по запросу “изготовление изделий из нержавейки” в Москве

• узнать много нового по обработке металла,
• ознакомиться с нашими услугами,
• самостоятельно рассчитать сумму вашего заказа,
• отправить экспресс-заявку на изготовление изделий из стали.

Детали из нержавейки на заказ

Цены на изготовление изделий из нержавейки на заказ

• вида изделий;
• трудоемкости;
• затрат на работу оборудования;
• серийности партии;
• необходимости не только произвести детали из нержавейки на заказ, но и выполнить сборку конструкции на их основе.

Производство изделий из нержавейки на заказ

• машиностроением,
• сборкой металлоконструкций – от строительства зданий до монтажа ограждений,
• химическими производствами,
• пищепромом,
• электротехнической промышленностью.

Изделия из нержавеющей стали

• комплектующие для механизмов,
• емкости,
• фурнитуру (обычно для мебели служебного и производственного назначения),
• решетки,
• ограждения,
• элементы устройства кровли,
• входные группы,
• вытяжки и многое-многое другое.

Как заказать изготовление изделий из нержавейки

• ваша заявка,
• собственно чертежи,
• подписанное нами соглашение о сотрудничестве.

На нашем производстве из нержавеющей стали мы выполняем следующие виды работ:

• резку – механическую и гидроабразивную,
• сверление и рассверливание,
• фрезеровку,
• гибку,
• обработку лазером,
• перфорацию,
• гравировку,
• шлифовку-полировку,
• покраску.

Большинство оборудования – “умные” машины с числовым управлением. Любая операция – например, изготовление форм из нержавеющей стали, – задается программой. Задача стоящего за пультом человека – вовремя перепрограммировать оборудование и отслеживать процесс.

Дизайнерские изделия из нержавейки

Конструкции из нержавеющей стали

Процесс производства металлоизделий из нержавейки

При производстве стальных листов используется метод горячей или холодной прокатки. При изготовлении труб из нержавейки под заказ берутся на вооружение бесшовные или сварные технологии. В изготовлении нержавеющих деталей могут быть задействованы один станок или целая группа станков.

Почему выгодно заказать изготовление изделий у нас

Персонал нашего цеха способен к решению любых задач: от производства металлоконструкций из нержавеющей стали до производства изделий из нержавеющей стали для пищевого производства. Вы получите качественные, прочные, стойкие к коррозии детали.

Преимущества продукции из нержавеющей стали

• низкой степенью износа, а следовательно, долговечностью;
• высокой экологичностью и гигиеничностью;
• простотой обработки и монтажа;
• возможностью полной переработки.

Преимущества использования аргона при работе с нержавеющей сталью

Подготовка нержавейки к сварочным работам в аргоновой среде

Характеристики нержавеющей стали и особенности сплава

Так, марка 12Х18Н10Т известна повышенной прочностью и термической стойкостью. Сплав 08Х18Н10Т превосходно переносит сварку. Производство из нержавеющей стали AISI 316 востребовано нефтяной, газовой, судостроительной и химической отраслями, так как этот материал не окисляется и не теряет свойств при контакте с агрессивными средами.

Металлоизделия из нержавеющей стали

Столешница из нержавеющей стали

Нестандартные радиаторы отопления

Перила из нержавейки

Стойка из нержавейки

Тележки из нержавейки

Лотки и подносы из нержавейки

Столы и ящики из нержавейки

Мебель из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь: идеальный материал для изделий из металла

Нержавеющая сталь относится к уникальным материалам – изделия из нее практически вечны. Изготовление из нержавейки на заказ является ведущим направлением деятельности компании «ЕвроВентГруп».

Особенности изготовления изделий из нержавеющей стали

Нет такой области хозяйственной деятельности, где бы товары, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь, не применялись. Это касается и промышленности, и сферы услуг. Специалисты компании готовы изготовить изделия из нержавейки под заказ в Москве любой комплектации.

Материал обладает следующими свойствами:

• Коррозионная стойкость;
• Высокие прочностные характеристики;
• Невосприимчивость к агрессивным средам.

Эти характеристики делают изделия из нержавейки под заказ долговечными и надежными. В этом заключается ваша прибыль: достаточно один раз выбрать изготовление изделий из нержавеющей стали на заказ, и вам долгое время не придется менять оборудование. Изделия из нержавейки на заказ в Москве имеют превосходный внешний вид, легко поддаются чистке и уборке и прекрасно вписываются в любой интерьер.

Виды изделий из нержавейки на заказ от компании «ЕвроВентГруп».

Изготовление из нержавейки на заказ в Москве – достаточно трудоемкая работа. Наши специалисты при изготовлении продукции используют высокопроизводительное оборудование, что значительно снижает трудозатраты и стоимость изделий из нержавейки на заказ.

У профессионалов «ЕвроВентГруп» имеется большой опыт по производству таких изделий из нержавейки на заказ:

• Вытяжных зонтов различной комплектации и конфигурации;
• Дымоходов;
• Баков для воды;
• Воздуховодов;
• Решеток;
• Столов, полок и моек кухонных;
• Фасонных и нестандартных изделий.

При изготовлении из нержавейки клиент имеет возможность выбрать металл той толщины, которой он предпочитает. Заказчику предоставляется возможность получить у наших консультантов полноценную и правдивую информацию о качестве изделий, о конечной стоимости товара и пр.

Изготовление изделий из нержавейки под заказ в нашей компании отличается тем, что вся продукция:

• Производятся в точном соответствии с заданными техническими характеристиками;
• Изготавливается из металла превосходного качества;
• Проста и легка в монтаже;
• Надежна в процессе последующей эксплуатации.

Изготовление изделий из нержавейки на заказ предварительно согласуются с нашими инженерами, что позволяет производить оборудование, имеющее высокое качество, не создающее собственнику проблем при эксплуатации.

Заказывайте продукцию из нержавеющей стали в компании «ЕвроВентГруп»! Это самая лучшая инвестиция в бизнес, которая окупится в короткое время и станет для вас прибыльной.

Что такое нержавеющая сталь и как она производится?

Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и привлекательному внешнему виду нержавеющая сталь находит широкое применение как на промышленных, так и на потребительских рынках.

Но как нержавеющая сталь превращается из груды лома или очищенной руды в свою окончательную форму и применение?

Большинство нержавеющих сталей начинают свой жизненный цикл аналогичным образом, прежде чем отправиться на переработку. Эта обработка – наряду с точным составом стального сплава – определяет его многие характеристики.

Итак, чтобы понять, как производится нержавеющая сталь, мы должны сначала погрузиться в ее состав.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь – это сплав железа и хрома.

Хотя нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома, точные компоненты и соотношения будут зависеть от требуемой марки и предполагаемого использования стали.

Другие распространенные добавки:

• Никель
• Углерод
• Марганец
• Молибден
• Азот
• Сера
• Медь
• Кремний

Точный состав сплава строго измеряется и оценивается на протяжении всего процесса легирования, чтобы гарантировать, что сталь демонстрирует требуемые качества.

Распространенные причины добавления других металлов и газов в сплав нержавеющей стали:

• Повышенная коррозионная стойкость
• Устойчивость к высоким температурам
• Низкотемпературная стойкость
• Повышенная прочность
• Повышенная свариваемость
• Повышенная формуемость
• Управляющий магнетизм

Однако то, что содержится в вашей нержавеющей стали, не является единственным фактором, определяющим ее уникальные характеристики…

Способ изготовления в дальнейшем изменит свойства стали.

Как производится нержавеющая сталь

Точный процесс получения марки нержавеющей стали будет отличаться на более поздних стадиях. То, как марка стали формируется, обрабатывается и обрабатывается, играет важную роль в определении ее внешнего вида и характеристик.

Прежде чем вы сможете создать поставляемый стальной продукт, вы должны сначала создать расплавленный сплав.

По этой причине для большинства марок стали используются общие этапы запуска.

Шаг 1: плавление

Производство нержавеющей стали начинается с плавки металлолома и добавок в электродуговой печи (ДСП).Используя электроды большой мощности, ДСП нагревает металлы в течение многих часов для создания расплавленной жидкой смеси.

Поскольку нержавеющая сталь на 100% подлежит вторичной переработке, многие заказы на нержавеющую сталь содержат до 60% вторичной стали. Это помогает не только контролировать расходы, но и снижает воздействие на окружающую среду.

Точные значения температуры зависят от марки стали.

Шаг 2: Удаление содержания углерода

Углерод помогает повысить твердость и прочность железа.Однако слишком много углерода может создать проблемы, такие как выделение карбида во время сварки.

Перед разливкой жидкой нержавеющей стали необходима калибровка и снижение содержания углерода до надлежащего уровня.

Есть два способа контролировать содержание углерода в литейном производстве.

Первый – обезуглероживание кислородом аргона (AOD). Введение газовой смеси аргона в жидкую сталь снижает содержание углерода с минимальными потерями других важных элементов.

Другой используемый метод – вакуумное кислородное обезуглероживание (VOD).В этом методе расплавленная сталь переносится в другую камеру, где кислород вводится в сталь при приложении тепла. Затем с помощью вакуума из камеры удаляются выпускаемые газы, что еще больше снижает содержание углерода.

Оба метода обеспечивают точный контроль содержания углерода, чтобы гарантировать правильную смесь и точные характеристики в конечном продукте из нержавеющей стали.

Шаг 3: Настройка

После восстановления углерода происходит окончательная балансировка и гомогенизация температуры и химического состава.Это гарантирует, что металл соответствует требованиям к его предполагаемой марке и что состав стали остается неизменным на протяжении всей партии.

Образцы протестированы и проанализированы. Затем производятся корректировки до тех пор, пока смесь не будет соответствовать требуемому стандарту.

Шаг 4: Формовка или отливка

Создав расплавленную сталь, литейщик должен создать примитивную форму, используемую для охлаждения и обработки стали. Точная форма и размеры будут зависеть от конечного продукта.

Общие формы включают:

• Цветет
• Заготовки
• Плиты
• Стержни
• Трубы

Формы затем помечаются идентификатором для отслеживания партии в различных последующих процессах.

Далее шаги будут отличаться в зависимости от предполагаемой марки и конечного продукта или функции. Плиты становятся пластинами, полосами и листами. Блюмы и заготовки превращаются в прутки и проволоку.

В зависимости от заказанной марки или формата сталь может проходить некоторые из этих этапов несколько раз для создания желаемого внешнего вида или характеристик.

Следующие шаги являются наиболее распространенными.

Горячая прокатка
Этот этап, выполняемый при температурах выше, чем температура рекристаллизации стали, помогает установить приблизительные физические размеры стали.Точный контроль температуры на протяжении всего процесса сохраняет сталь достаточно мягкой, чтобы работать без изменения структуры.

В процессе используются повторяющиеся проходы для медленной корректировки размеров стали. В большинстве случаев для достижения желаемой толщины требуется прокатка на нескольких станах с течением времени.

Холодная прокатка
Холодная прокатка, которая часто используется, когда требуется точность, происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации стали. Ролики с несколькими опорами используются для формовки стали.Этот процесс создает более привлекательную и однородную поверхность.

Однако он также может деформировать структуру стали и часто требует термической обработки для рекристаллизации стали до ее исходной микроструктуры.

Отжиг
После прокатки большая часть стали проходит процесс отжига. Это включает в себя контролируемые циклы нагрева и охлаждения. Эти циклы помогают смягчить сталь и снять внутреннее напряжение.

Точные значения температуры и времени зависят от марки стали, при этом скорость нагрева и охлаждения влияет на конечный продукт.

Удаление окалины или травление
Поскольку сталь обрабатывается на различных этапах, на ее поверхности часто накапливается окалина.

Это скопление не просто непривлекательно. Это также может повлиять на стойкость к пятнам, долговечность и свариваемость стали. Удаление накипи необходимо для создания оксидного барьера, который придает нержавеющей стали характерную устойчивость к коррозии и пятнам.

При удалении окалины или травлении эти окалины удаляются либо с помощью кислотных ванн (известное как кислотное травление), либо с помощью контролируемого нагрева и охлаждения в бескислородной среде.

В зависимости от конечного продукта металл может вернуться на прокатку или выдавливание для дальнейшей обработки. После этого следует несколько этапов отжига до достижения желаемых свойств.

Резка
Как только сталь обработана и готова, партия разрезается в соответствии с требованиями заказа.

Наиболее распространенными методами являются механические, такие как резка гильотинными ножами, дисковыми ножами, высокоскоростными лезвиями или штамповка штампами.

Однако для сложных форм также может использоваться газовая резка или плазменная резка.

Наилучший вариант будет зависеть как от требуемой марки стали, так и от желаемой формы поставляемого продукта.

Отделка
Нержавеющая сталь доступна в различных вариантах отделки от матовой до зеркальной. Отделка – один из последних этапов производственного процесса. Обычные методы включают кислотное или песчаное травление, пескоструйную очистку, ленточное шлифование, полировку ленты и полировку ленты.

На этом этапе сталь собирается в окончательном виде и готовится к отправке заказчику.Рулоны и рулоны – распространенные способы хранения и отправки больших количеств нержавеющей стали для использования в других производственных процессах. Однако окончательный вид будет зависеть от типа требуемой стали и других факторов, специфичных для заказа.

Последние мысли

Понимание надлежащих марок и типов нержавеющей стали для конкретных применений и сред является важной частью обеспечения долговременных результатов и оптимизации затрат. Ищете ли вы что-то прочное и устойчивое к коррозии для морской среды или что-то потрясающее и простое в уходе для использования в ресторане, для ваших нужд найдется сплав нержавеющей стали.

Если вам интересно, как нержавеющая сталь может работать в вашем следующем проекте, проконсультируйтесь с Unified Alloys. Являясь ведущим поставщиком нержавеющей стали на всей территории Канады на протяжении более 40 лет, мы обладаем знаниями и ресурсами, чтобы помочь вам найти идеальный продукт, отвечающий вашим требованиям.

Как производится нержавеющая сталь? | Металл Супермаркеты

Нержавеющая сталь известна своей превосходной коррозионной стойкостью. Он является неотъемлемой частью современной жизни и используется в различных областях, включая тяжелую промышленность, архитектуру, автомобилестроение, хирургию и стоматологию.

До 1950-х и 1960-х годов, когда были разработаны AOD (обезуглероживание кислородом аргона) и VOD (обезуглероживание кислородом в вакууме), процессы производства нержавеющей стали были медленными и дорогими. Однако эти две разработки произвели революцию в производстве нержавеющей стали и значительно снизили затраты на сырье, повысили производительность и улучшили качество. Это привело к резкому росту сталеплавильного производства с 1970-х годов до настоящего времени.

Как производится нержавеющая сталь?

Сырье

Нержавеющая сталь – это сплав железа с добавлением таких элементов, как хром, никель, кремний, марганец, азот и углерод.Свойства готового сплава можно настроить, изменяя количество различных элементов.

Важность хрома в производстве нержавеющей стали

Хром необходим для производства нержавеющей стали; на самом деле жизнеспособной альтернативы нет. Хром – твердый, устойчивый к коррозии переходный элемент, который придает нержавеющей стали коррозионную стойкость. Как правило, чем выше содержание хрома, тем более стойкая к коррозии сталь.

Производственный процесс

Плавка

Сырье плавится в дуговой электропечи.До расплавления металла может пройти от 8 до 12 часов сильного жара.

Удаление углерода

Следующий этап – удаление излишков нагара. Это делается путем обработки расплавленного металла в конвертере AOD (обезуглероживание кислородом аргона). Конвертер восстанавливает углерод, впрыскивая кислородно-аргонную смесь. На этом этапе в преобразователь AOD могут быть добавлены другие легирующие элементы, такие как никель и молибден.

В качестве альтернативы можно использовать конвертер VOD (вакуумное кислородное обезуглероживание), когда требуется очень низкое содержание углерода.

Тюнинг

Большинство нержавеющих сталей предъявляют высокие требования к качеству. Процесс настройки позволяет точно регулировать химический состав. Настройка – это когда сталь медленно перемешивают для удаления нежелательных элементов и улучшения консистенции, сохраняя при этом требуемый состав в температурных пределах.

Формовка

Теперь жидкую сталь разливают в формы. Этими формами могут быть блюмы (прямоугольные формы), заготовки (круглые или квадратные), плиты, стержни или трубы.

Горячая прокатка

Горячая прокатка происходит при температуре выше температуры рекристаллизации стали. Точная температура зависит от желаемой марки нержавеющей стали. Стальные формы нагреваются и пропускаются через высокие валки. Блюмы и заготовки формуют в пруток и проволоку. Плиты формуются в плиты, полосы и листы.

Холодная прокатка

Холодная прокатка используется там, где требуются очень точные размеры или привлекательная отделка.Процесс происходит ниже температуры рекристаллизации стали. Холодная прокатка осуществляется с использованием валков малого диаметра и ряда опорных валков. Этот процесс позволяет производить широкие листы с улучшенной обработкой поверхности.

Отжиг

Отжиг – это процесс, используемый для смягчения нержавеющей стали, улучшения пластичности и улучшения зернистой структуры. Он также используется для снятия внутренних напряжений в металле, вызванных предыдущей обработкой. В процессе отжига сталь нагревается и охлаждается в контролируемых условиях.

Удаление накипи

В процессе отжига на стали образуется накипь. Эти окалины обычно удаляются с помощью травления, которое включает в себя ванну стали в азотно-плавиковой кислоте. Электроочистка – это альтернативный метод удаления накипи с помощью электрического тока.

Резка

Теперь нержавеющую сталь можно обрезать до нужного размера. Механическая резка – самый распространенный метод. Нержавеющую сталь можно резать прямыми ножами гильотинными ножами, круговыми ножницами дисковыми ножами, распиливать с помощью высокоскоростных лезвий или вырубать пуансонами и штампами.Другие методы включают газовую резку, при которой используется пламенный резак, работающий на кислороде, пропане и железном порошке, или плазменная резка, при которой для резки металла используется столб ионизированного газа в сочетании с электрической дугой.

Чистовая

Обработка поверхности важна для изделий из нержавеющей стали, особенно там, где важен внешний вид. Хотя большинство людей знакомы с внешним видом нержавеющей стали, используемой для изготовления потребительских товаров, на самом деле существует несколько вариантов отделки.

Шлифовальные круги или абразивные ленты обычно используются для шлифовки или полировки стали. Другие методы включают полировку тканевыми кругами с абразивными частицами, сухое травление с использованием пескоструйной обработки и влажное травление с использованием кислотных растворов. Гладкая поверхность обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

: как это делается %% page %% | Поставщик стали

Сегодня мы перейдем от углерода к нержавеющей стали.Этот вид стали широко используется. Скорее всего, у вас есть хотя бы несколько приборов из нержавеющей стали. Я знаю, что у меня холодильник.

Нержавеющая сталь бывает разных типов. Компания Metalwest поставляет два основных типа нержавеющей стали: аустенитную и ферритную.

Аустенитная сталь является наиболее распространенной из нержавеющей стали. Сюда входят серии 200 и 300. Сплав содержит минимум 16% хрома, а также состоит из значительного количества никеля и марганца (вот ссылка на таблицу Менделеева на случай, если вы не понимаете, о чем я говорю).

Аустенитная нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью, хорошей пластичностью, немагнитными свойствами, прочностью и свариваемостью.

Наиболее распространенным типом аустенитной нержавеющей стали является тип 304 из-за его коррозионной стойкости в широком диапазоне промышленных воздействий. Это делает его идеальным для оборудования для предприятий общественного питания или любого другого применения, где требуется санитария.

Ферритные сплавы имеют более низкую коррозионную стойкость, чем аустенитные сплавы, из-за более низкого содержания хрома (10,5-27%).Сюда входят некоторые из нержавеющей стали серии 400, в том числе 409 и 430. Ферритная нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью.

Как производится нержавеющая сталь

«Хорошо, отлично. Итак … как это сделано? ”

Уважаемые читатели Базза. Сначала мы должны были охватить основы. Поехали…

Горное дело

Процесс производства нержавеющей стали начинается с извлечения хромита (оксида железа и хрома) из подземных рудников.Затем его измельчают с получением хромитового концентрата. Это то, что делает нержавеющую сталь прочной и устойчивой к коррозии.

Вам же не нужен холодильник из нержавеющей стали, который не выдерживает и не подвержен коррозии, верно? Способность продукта держаться – вот в чем суть покупки нержавеющей стали, не считая, конечно, привлекательной отделки поверхности.

Плавка

Следующим шагом является плавление окатышей хрома в электрической печи с другим сырьем (железной рудой, марганцем, никелем и т. Д.)), используемого для конкретного типа нержавеющей стали. После плавления материал формуют в слябы и отправляют на стан горячей прокатки.

Горячая прокатка

После того, как сляб поступает на стан горячей прокатки, он перемещается в другую печь, а затем горячий материал проходит через черновой стан. На черновом стане его прокатывают вперед и назад для уменьшения толщины. По мере уменьшения толщины плита превращается в длинную полосу, которая позже будет намотана в рулон.

Длинная полоса или лента пропускается через дополнительные прокатные станы для еще большего уменьшения толщины. На этом этапе он наматывается, затем охлаждается водой и перемещается в стан холодной прокатки.

Холодная прокатка

Когда материал поступает со стана горячей прокатки, он покрывается черной окалиной (которую мы определили при обсуждении того, как производится горячекатаный прокат).

На установке холодной прокатки материал разматывают и пропускают через линию отжига и травления для удаления черной окалины.Затем лента уменьшается до толщины, указанной заказчиком, и разматывается.

Рулонный материал проходит еще один процесс отжига и травления и промывается водой.

Точность

«Хорошо, тогда что происходит?»

Итак, нержавеющая сталь проходит заключительный этап чистовой обработки: снимается натяжение и улучшается общая отделка поверхности. Готовая нержавеющая сталь разрезается до заданных размеров и отправляется клиентам по всему миру поездом или баржей.

Скип предпочитает поезд, так как у него морская болезнь.

Когда мы получаем материал, мы обрабатываем его дальше, чтобы наши клиенты получали тот продукт, который им нужен.

Что такое нержавеющая сталь? | Ульбрих

Краткая история нержавеющей стали

Рождение стали насчитывает около 4000 лет, когда оружие на основе железа начало вытеснять бронзу из-за своей повышенной прочности. Тысячи лет использовалась стальная основа, не зная, почему она лучше, чем ее альтернативы.Большой прорыв произошел в конце 19-го ^-го -го и в начале 20-го ^-го века, когда сталь стала производиться серийно. В 1856 году Генри Бессемер придумал новый способ уменьшения содержания углерода путем введения кислорода в расплавленное железо. Это привело к множеству разработок в области стали, и в 1901 году была основана корпорация U.S Steel. В 1904 году французский ученый Леон Жилле разработал смесь сплавов, из которых изготовлена ​​нержавеющая сталь. В 1913 году Гарри Брирли задокументировал этот процесс, отметив коррозионную стойкость и запатентовав первый мартенсит.Введите: Нержавеющая сталь:

Первоначально названная «нержавеющая сталь», нержавеющая сталь вскоре стала вызывать фурор на рынках благодаря своей блестящей поверхности и огромной прочности. Это было настоящее чудо технологий, и в нем действительно были модернизированы такие отрасли, как транспорт и медицина. Его огромные преимущества облегчают повседневную жизнь, о чем мы даже не думаем.

Большинство людей слышат слово нержавеющая сталь или термин нержавеющая сталь , и их мысли переходят к новому холодильнику или кухонному прибору, который они только что просматривали в каталоге.Однако нержавеющая сталь используется в тысячах различных применений на рынках от авиакосмической до медицинской, и используется по очень конкретным причинам. Итак, что это такое?

Нержавеющая сталь = железо + хром (> 10,5%) + некоторые другие материалы

Приведенное выше уравнение составляет основу сплава нержавеющей стали, но для получения нержавеющей стали разных марок используются различные элементы. Эти разные сорта имеют разные свойства и возможности и поэтому во многих случаях используются для разных целей.Большая часть производства нержавеющей стали находится в группе из 10 сплавов, но в настоящее время может быть произведено более 250 сплавов нержавеющей стали.

Почему нержавеющая сталь так популярна в производстве?

Итак, чем же нержавеющая сталь так хороша по сравнению с другими металлами? Ну все. Он более устойчив к коррозии (не ржавеет), имеет более высокую термостойкость и стойкость к окислению, чем другие металлы, и имеет более высокую прочность как при комнатной, так и при высоких температурах, чем альтернативные варианты.В дополнение к этим характеристикам, уникальные свойства нержавеющей стали, ее внешний вид и низкая потребность в техническом обслуживании делают ее отличным выбором для многих областей применения.

Но давайте еще немного исследуем коррозионную стойкость. Почему у него коррозионная стойкость? Почему нержавеющая сталь не ржавеет? Краткий ответ: Хром . Давайте взглянем на наше уравнение вверху. Железо, являющееся основным металлом в большинстве нержавеющих сталей, обычно относительно быстро ржавеет при воздействии кислорода на его одиночную поверхность.Что отличает нержавеющую сталь от углеродистой стали или других типов стали, так это слой оксида хрома, добавляемый к этому основному металлу. Этот слой образует пассивную пленку, которая значительно увеличивает коррозионную стойкость и, в свою очередь, сводит к минимуму ржавчину. Как можно догадаться, увеличение количества хрома увеличивает устойчивость к коррозии.

имеет множество различных вариантов легирования, и разная металлургия каждого сплава приводит к различным семействам нержавеющей стали и различным маркам внутри этих семейств.Существует 5 основных семейств нержавеющей стали:

1. Аустенитная (серия 300) Нержавеющая сталь
2. Мартенситная (серия 400) Нержавеющая сталь
3. Ферритная (серия 400) Нержавеющая сталь
4. Осадочное упрочнение (классы PH) Нержавеющая сталь
5. Дуплекс

Внутри этих семейств существуют разные марки нержавеющих. Добавление различных элементов изменяет химический состав каждого сорта и изменяет факторы этого сорта, которые могут повлиять на применение материала.Например, в случае формуемость против свариваемости .

Какая марка нержавеющей стали лучше всего подходит для формуемости?

Если кто-то будет искать сплав с лучшей формуемостью, он будет искать сплав с повышенным содержанием никеля, меди и марганца, такой как 305 Проволока из нержавеющей стали . Типичные области применения из нержавеющей стали 305 включают:

Какая марка стали лучше всего подходит для свариваемости?

В поисках сплава с лучшей свариваемостью мы могли бы поискать вариант с повышенным содержанием титана или ниобия, например Нержавеющая сталь 316L .Типичные области применения нержавеющей стали 316L включают:

Какая марка нержавеющей стали обеспечивает повышенную прочность?

Еще одна общая характеристика, на которую производители обращают внимание при изготовлении деталей, – это материал с повышенной прочностью. Это достигается с помощью нержавеющей стали путем добавления в нержавеющий сплав углерода, азота и / или ванадия. Нержавеющая сталь 440 имеет более высокое содержание углерода, чем большинство нержавеющих сталей, и поэтому является одним из самых прочных сплавов, которые у нас есть. Типичные области применения 444 из нержавеющей стали включают:

Какой стальной сплав обладает высокой стойкостью к окислению?

Устойчивость к окислению – еще одна популярная характеристика, которую производители деталей ищут в своих металлах.Стойкость к окислению необычна, поскольку она достигается в нержавеющей стали за счет увеличения содержания кремния и / или алюминия. 321 Нержавеющая сталь – популярный выбор по многим причинам, но более высокое содержание кремния в ней приводит к лучшей стойкости к окислению. Типичное применение нержавеющей стали 321:

Каковы преимущества холоднокатаной нержавеющей стали?

Холодная прокатка нержавеющей стали позволяет нам достичь толщины и допусков, которые никто не мог подумать во время ее изобретения.Возможность достигать толщины всего 0,00039 дюйма (да, три нуля – это правильно) стала катализатором для развития транспортной и медицинской промышленности в будущем. Холодная прокатка с учетом прецизионных характеристик также позволяет повысить физические свойства и прочность прокатываемого сплава. Нержавеющая сталь действительно обладает удивительными возможностями и, будем надеяться, на долгие годы будет партнером в области технологических достижений.

Есть еще вопросы по нержавеющей стали? Свяжитесь со специалистом по нержавеющей стали в Ulbrich, и мы будем рады им ответить.

Различные типы нержавеющей стали

Когда люди используют термин «нержавеющая сталь», они часто используют его как «обобщающий» термин, но на самом деле существует несколько различных типов нержавеющей стали с различными применениями.

Нержавеющая сталь – это сплав, который получают путем комбинирования различных основных металлов для создания нового материала. Как и в случае с другими сплавами, конечный продукт значительно прочнее, чем каждый из исходных материалов сам по себе.

История нержавеющей стали

Люди экспериментировали с металлическими сплавами на протяжении тысячелетий. Хотя примеры выплавки чугуна можно найти еще в 1800 году до нашей эры, появление тигельной стали началось еще в 300 году до нашей эры.

Нержавеющая сталь – очень универсальный материал. На протяжении многих лет инженеры экспериментировали с производством сплавов.

Добавляя и удаляя определенные металлы, они смогли произвести различных типов нержавеющей стали с различными характеристиками и областями применения.Например, он используется во всем, от производства кухонной утвари до компонентов для строительных проектов.

Производство различных типов нержавеющей стали

При производстве нержавеющей стали можно использовать несколько различных материалов для достижения разных результатов. К ним относятся:

1. Углерод
   Нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода намного прочнее и долговечнее других сплавов. Этот вид нержавеющей стали популярен для производства пищевой посуды и кухонных принадлежностей.
2. Хром
   Нержавеющая сталь с добавлением хрома намного более устойчива к коррозии, пятнам и потускнению. Одним из хорошо известных примеров использования этого типа нержавеющей стали является арка Gateway Arch в Сент-Луисе.
3. Никель
   Изготовление нержавеющей стали с никелем улучшает формуемость, свариваемость и пластичность материала. Это также улучшает его антикоррозионные свойства. Никель – это то, что позволяет нержавеющей стали быть таким универсальным сплавом.

Три основных типа нержавеющей стали

Хотя существуют тысячи различных типов сплавов нержавеющей стали, которые могут быть произведены, большинство сплавов попадают в одну из следующих трех категорий.

1. Аустенитная нержавеющая сталь
   У этого типа нержавеющей стали есть две основные характеристики. Во-первых, при производстве аустенитной нержавеющей стали очень много хрома. Изделия, изготовленные из этого материала, более устойчивы к коррозии.Во-вторых, эти предметы, как правило, немагнитны, хотя они могут стать магнитными в процессе холодной штамповки. Это наиболее распространенные виды сплавов нержавеющей стали.
2. Ферритная нержавеющая сталь
   Этот тип нержавеющей стали является вторым по распространенности типом сплава и также обладает магнитными свойствами. Изделия, изготовленные из этого сплава, можно упрочнять путем холодной штамповки, а также они, как правило, дешевле, чем другие типы, из-за более низкого содержания никеля.
3. Мартенситная нержавеющая сталь
   Этот материал является наименее распространенным типом сплава нержавеющей стали.Мартенситная нержавеющая сталь используется там, где требуется высокая прочность на растяжение или высокая ударопрочность. Во многих случаях этот материал также сочетается с защитным полимерным покрытием для повышения коррозионной стойкости.

Различные марки сплавов нержавеющей стали

В трех основных категориях, упомянутых выше, также есть различные марки нержавеющей стали.

Среди аустенитных сталей два основных сорта – 304 и 316.Марка 304 известна своим высоким пределом прочности на разрыв, составляющим примерно 621 МПа (90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). Нержавеющая сталь марки 316 также имеет предел прочности на растяжение 579 МП (84 тыс. Фунтов на квадратный дюйм), что делает эти две марки достаточно похожими в этом отношении.

Оба они имеют высокую максимальную рабочую температуру. Марка 304 имеет максимальную температуру 870 ° C (1598 ° F), а марка 316 – 800 ° C (1472 ° F).

При сравнении нержавеющей стали 304 и 316 одно из основных различий – устойчивость к хлоридам, таким как соль.Марка 316 более устойчива к атмосферным воздействиям, что делает ее более предпочтительной нержавеющей сталью для таких вещей, как морское применение.

также бывает двух основных марок – марки 430 и марки 434. Нержавеющая сталь марки 430 не так прочна, как любая из аустенитных сталей, но обеспечивает лучшую стойкость к азотной кислоте. Кроме того, он по-прежнему достаточно силен для большинства тяжелых условий эксплуатации.

марки 434 имеет высокий предел прочности на разрыв и максимальную рабочую температуру, а также более жесткая, чем сталь марки 430, в том числе лучшая стойкость к точечной коррозии.

Мартенситная нержавеющая сталь имеет только одну марку, сорт 420. Этот сорт обеспечивает немного меньшую стойкость к химическим веществам, чем аустенитная и ферритная стали, но по-прежнему обладает хорошей стойкостью к таким вещам, как некоторые щелочи, слабые кислоты, вода и пищевые соединения. Он также обладает высокой прочностью на разрыв и ударопрочностью. Это делает его идеальным для изготовления столовых приборов.

Дуплекс из нержавеющей стали

Дуплексная нержавеющая сталь – это семейство нержавеющих сталей, которые изготавливаются из аустенитной стали и ферритной стали в почти равных пропорциях.Этот тип нержавеющей стали прочнее и устойчивее к коррозии, чем обычные типы нержавеющей стали. Дуплексная нержавеющая сталь также более пластична, чем ферритные марки, однако она не так пластична, как аустенитные марки.

Одним из основных отличий в составе является то, что дуплексная нержавеющая сталь изготавливается с более высоким содержанием хрома и более низким содержанием никеля. Это не только делает материал более прочным, но и обеспечивает снижение затрат. По этим причинам дуплексная нержавеющая сталь часто используется в таких устройствах, как трубы и стояки на морских нефтяных вышках.

Марки дуплексной нержавеющей стали

Как и другие типы нержавеющей стали, дуплексная нержавеющая сталь также подразделяется на различные марки или группы. Три основные группы основаны на питтинговой коррозии и коррозионной стойкости материала.

• Стандартная дуплексная сталь
  Стандартная дуплексная сталь имеет диапазон PREN 28-38. Это наиболее распространенный вид дуплексной стали, используемый сегодня. Его также иногда называют классом EN 1.4462 или 2205.

• Супердуплексная сталь
  Супердуплексная сталь с диапазоном PREN 38-45 была создана для использования в нефтегазовой и химической промышленности. Этот сорт стали прочнее и устойчивее к коррозии, но его труднее и дороже обрабатывать, чем стандартную дуплексную сталь. Обычно это класс EN 1.4410.

• Дуплекс из нержавеющей стали 2507
  Дуплекс из нержавеющей стали 2507 – еще одна форма супердуплексной стали.Этот материал состоит из 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля. Этот тип нержавеющей стали известен своей стойкостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения.

• Нержавеющая сталь Zeron 100
  Нержавеющая сталь Zeron – это супердуплексная нержавеющая сталь, разработанная компанией Rolled Alloys. Он содержит 25% хрома, 7% никеля, 3,6% молибдена, а также добавки меди и вольфрама.
• Бережливая дуплексная сталь
  Бережливая дуплексная сталь имеет диапазон PREN от 22 до 27 и была создана для использования в менее требовательных приложениях, таких как общее строительство. Хотя коррозионная стойкость будет аналогична стандартной аустенитной стали, она имеет лучшую прочность и механические свойства.

Применение дуплексной нержавеющей стали

очень часто используются в более сложных областях из-за их свойств коррозионной стойкости, высоких механических свойств и прочности материала.Это делает материал очень популярным в самых разных отраслях промышленности.

Вы можете найти дуплексную нержавеющую сталь, используемую в нефтяной и газовой промышленности, химической промышленности, водной и энергетической промышленности, архитектуре, а также при строительстве мостов, морских дамб, туннелей и пирсов.

Нержавеющая сталь 18/10 и другие типы нержавеющей стали

При обсуждении сплавов нержавеющей стали вы обычно слышите такие числа, как 18/10, 18/8 и 18/0.Эти числа определяют процентное содержание хрома и никеля в конкретном сплаве.

Например, нержавеющая сталь 18/8 состоит на 18% из хрома и на 8% из никеля; Нержавеющая сталь 18/0 состоит из 18% хрома и примерно 0,75% никеля и т. Д. При выборе сплава, соответствующего вашим потребностям, важно знать хромоникелевую смесь.

Например, если вы профессиональный повар, у вас могут быть особые требования к прочности, долговечности или термостойкости различных инструментов и приспособлений на вашей кухне.Понимание состава сплавов, используемых при производстве оборудования, поможет выбрать более прочные и долговечные продукты для каждого случая применения.

Точки плавления различных марок нержавеющей стали

Одним из наиболее важных соображений при выборе правильного типа нержавеющей стали для вашего компонента или области применения является температура плавления конкретной марки.

Одной из причин, по которой нержавеющая сталь предпочитают другие типы материалов, например, пластмассовые полимеры, является ее способность выдерживать высокие температуры и при этом сохранять свою прочность и долговечность.

При сравнении температур плавления стальных сплавов число обычно дается в диапазоне из-за различий в металлах, используемых в производстве. Это число также относится к устойчивости металлов к нагрузкам, коррозии, растрескиванию и другим характеристикам.

Как правило, металлы, прошедшие термообработку, имеют следующие температуры плавления:

• Марка 304: 1400-1450 ° C (2552-2642 ° F)
• Класс 316: 1375-1400 ° C (2507-2552 ° F)
• Класс 430: 1425-1510 ° C (2597-2750 ° F)
• Класс 434: 1426-1510 ° C (2600-2750 ° F)
• Класс 410: 1480-1530 ° C (2696-2786 ° F)
• Класс 420: 1450-1510 ° C (2642-2750 ° F)

Также важно помнить, что максимальные рекомендуемые температуры использования обычно ниже максимального числа, указанного в приведенной выше таблице.

Выбор подходящего партнера по производству нержавеющей стали

Если вы ищете опытного и надежного партнера по производству нержавеющей стали, вам не нужно больше искать, чем The Federal Group USA. За более чем 40 лет работы в сфере металлообработки мы изготовили тысячи деталей и компонентов из нержавеющей стали на заказ для наших клиентов.

Независимо от ваших потребностей или требований, у нас есть материалы и возможности для удовлетворения ваших производственных потребностей. Позвоните нам или отправьте нам электронное письмо, чтобы поговорить с одним из наших опытных продавцов о вашем предстоящем проекте по производству нержавеющей стали.

Общие области применения нержавеющей стали

Нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки, легко стерилизуется и используется во многих областях. Фактически, обычные граждане ежедневно взаимодействуют с изделиями из нержавеющей стали. На кухне ли мы, в дороге, в кабинете врача или в наших зданиях, нержавеющая сталь тоже есть. Сегодня я расскажу о некоторых общих свойствах, продуктах и ​​применении этого универсального металла. Когда закончите, нажмите “Сохранить”.

В отличие от обычной стали, нержавеющая сталь не подвержена коррозии, ржавлению или окрашиванию под воздействием воды. Но это не значит, что он полностью защищен от пятен. В областях с низким содержанием кислорода, высокой соленостью или плохой циркуляцией воздуха нержавеющая сталь уязвима для окрашивания.

Как и обычная сталь, нержавеющая сталь плохо проводит электричество. Для сравнения, его электропроводность намного ниже, чем у меди.

Обычные изделия из нержавеющей стали и их применение

Чаще всего нержавеющая сталь используется там, где требуются уникальные свойства стали наряду с устойчивостью к коррозии.Вы найдете этот сплав измельченным в катушки, листы, пластины, стержни, проволоку и трубки. Чаще всего это:

• Использование в кулинарии
  
  • Кухонные мойки
  • Столовые приборы
  • Посуда
• Хирургические инструменты и медицинское оборудование
  • Кровоостанавливающие зажимы
  • Хирургические имплантаты
  • Коронки временные (стоматология)
• Архитектура (на фото выше: Крайслер-билдинг)
  • Мосты
  • Памятники и скульптуры
  • Крыши аэропортов
• Автомобильная и аэрокосмическая промышленность
  • Кузова
  • Вагоны
  • Самолет

Коррозионная стойкость нержавеющей стали

Нержавеющая сталь серии 300 устойчива к более слабым основаниям, таким как гидроксид аммония, даже в высоких концентрациях и при высоких температурах.Однако эти же стали при воздействии более сильных оснований, таких как гидроксид натрия, подвержены травлению и растрескиванию. В то время как нержавеющая сталь часто не подвергается воздействию влажной или кислой среды, другие металлы, контактирующие с ней в этих средах, часто подвергаются гальванической коррозии.

Нержавеющая сталь компании Mead Metals

Mead Metals регулярно поставляет нержавеющую сталь в листах и ​​рулонах AISI 301 и AISI 302/304. Мы можем поставлять дополнительные сорта в любое время, поэтому не стесняйтесь обращаться к нам, если вам потребуется нержавеющая сталь другого сорта.

Характеристики AISI 301

Известно, что AISI 301 затвердевает в процессе холодной обработки быстрее, чем другие марки. Он имеет отличную коррозионную и термостойкость и особенно хорошо подходит для применений, требующих волочения, штамповки или формовки.

AISI 302/304 Характеристики

AISI 302/304 является аустенитным и известен своей более высокой коррозионной и жаростойкостью, чем нержавеющая сталь 301. Он идеально подходит для применений, в которых используются процессы лазера и травления.Иногда его называют нержавеющим А2.

Спросите у инженера: аустенитная нержавеющая сталь

Универсальная и прочная аустенитная нержавеющая сталь – даже при криогенных или повышенных температурах

Нержавеющая сталь называется «нержавеющей» из-за ее устойчивости к ржавчине. Сталь содержит железо и углерод в определенных процентах: добавление хрома превращает ее из стали в нержавеющую сталь. Исходя из этих трех основных элементов, металлурги создали огромный ассортимент нержавеющих сталей.Типы металлов в сплаве, инструкции по легированию, термообработка и постпроизводственные работы входят в описание каждой марки. Эти спецификации делятся на четыре основных подтипа: аустенитные, железные, мартенситные и дуплексные. Все они полезны, но аустенитные стали отличаются исключительной полезностью. 70% изделий из нержавеющей стали изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали.

Хром делает нержавеющую сталь устойчивой к коррозии за счет быстрого окисления. Это образует уплотнение или «пассивный слой», который защищает металл на основе железа от ржавчины.Аустенитная нержавеющая сталь имеет дополнительный легирующий элемент – никель, который придает ей свойства прочности и пластичности.

Свойства аустенитной нержавеющей стали

Аустенитная нержавеющая сталь обладает множеством полезных свойств:

• Высокая коррозионная стойкость
• прочный
• Формируемый
• Сварной
• Не становится хрупким при криогенных температурах
• Более широкий диапазон прочности в горячем состоянии, чем у других марок нержавеющей стали
• Более высокое тепловое расширение, чем у мартенситных и ферритных нержавеющих сталей
• Более низкая теплопроводность, чем у мартенситных марок
• Обычно немагнитный; слабомагнитный при холодной обработке

Эти свойства делают аустенитную нержавеющую сталь универсальной и идеальной для многих областей применения, включая кухни и пищевое оборудование, лаборатории и больницы, внешнюю отделку и облицовку объектов, духовки и печи, теплообменники и многое другое.Коммерчески распространенная серия 300, включая обычные марки 304 и 316, представляет собой аустенитную сталь.

обладает этими полезными свойствами благодаря своей молекулярной структуре. Однако создание и поддержание молекул аустенита в стали обходится дорого. Поэтому эти стали используются только там, где необходимы их улучшенные свойства.

Аустенитная микроструктура

Когда металлы вымерзают из расплавленного состояния, они кристаллизуются и образуют зерна, которые соединяются друг с другом в решетку.Эта кристаллическая структура определяет многие механические свойства металла.

На эту микроструктуру влияет множество факторов: материалы внутри решетки, степень нагрева металла и скорость его охлаждения, а также то, подвергается ли металл последующей термообработке. Аустенитные сплавы имеют так называемую гранецентрированную кубическую микроструктуру. Эта решетка состоит из плотно упакованных ячеек. Молекулы гранецентрированного аустенита появляются в мягких сталях только тогда, когда железо находится в расплавленном состоянии. Когда металлурги добавляют в сплав никель, эта структура может сохраняться даже при холодном металле.

Гранецентрированные кубические структуры имеют атомы в каждом углу ячейки, а также атомы в центре каждой грани куба. Атомы на поверхности каждого куба придают аустенитной стали ее свойства. Плотность атомов на ячейку придает ей прочность. Многие другие формы стали и нержавеющей стали имеют более рыхлую структуру без атома в центре каждой грани.

Аустенитная нержавеющая сталь немагнитна, потому что каждый атом в ячейке может найти пару с противоположным зарядом.

Аустенитная нержавеющая сталь: подходит для криогеники

Гранецентрированные кубические структуры более устойчивы при экстремальных температурах из-за дополнительной прочности дополнительных атомов на ячейку.

Аустенитная нержавеющая сталь – единственная нержавеющая сталь, которая не становится хрупкой и легко ломается в криогенных условиях. Даже при температуре ниже -292 ° F этот материал сохраняет свою прочность и удлинение. При ударе молекулы могут скользить мимо друг друга, не разбиваясь.

Для сравнения, объемно-центрированные кубические структуры обычно демонстрируют температуру «перехода», ниже которой материал разрушается при механическом напряжении. Это называется низкотемпературным охрупчиванием.

Термостойкость или жаропрочность

При нагревании металлы размягчаются, пока не достигнут точки плавления. Те, которые размягчаются медленнее, обладают большей прочностью в горячем состоянии. Аустенитная нержавеющая сталь начинает терять свою прочность при температуре 900–1000 ° F, но не так быстро, как другие типы нержавеющей стали.Температуры непрерывной эксплуатации двух типов, мартенситных и ферритных нержавеющих сталей, находятся в пределах 1300–1500 ° F. Максимальная температура непрерывной эксплуатации аустенитной нержавеющей стали 310 составляет 2100 ° F.

Сложность металлов

Металлы получают свои уникальные свойства материала в результате образования их атомно-кристаллической решетки. На эти зерна влияют многие аспекты производства металла.

Сталь образуется при сплавлении железа с углеродом, в результате чего получается прочный, пластичный, но устойчивый к ржавчине сплав. Хром добавлен для создания пассивного оксидного слоя и предотвращения ржавчины. При термообработке при температуре от 1674 до 2541 ° F углерод проникает через решетку, и теперь нержавеющая сталь имеет большую пластичность и прочность. Единственный способ сохранить эту структуру при комнатной температуре – это наличие в сплаве никеля и / или марганца. Эти дополнения обеспечивают химический каркас для гранецентрированных кубических ячеек.Со всеми этими элементами создается аустенитная нержавеющая сталь: немагнитная, жаро- и холодостойкая, пластичная и свариваемая.

Упругая аустенитная нержавеющая сталь продолжает работать во многих промышленных средах. Их механические свойства делают их наиболее популярным выбором среди нержавеющих марок. Однако добавление никеля и марганца делает аустенитные стали более дорогими: новые дуплексные стали, в которых чередуются аустенит и феррит, как правило, обладают некоторыми из свойств обоих. Это более дешевый способ получить некоторые преимущества из аустенитной стали в неэкстремальных условиях.Однако для криогенных и теплоемких применений, таких как котлы, теплообменники и паропроводы, аустенитная нержавеющая сталь останется наиболее популярным выбором.