Изготовление мерительного инструмента: Производство измерительного инструмента в Самаре, доступные цены

alexxlab | 11.11.1970 | 0 | Разное

Производство измерительного инструмента в Самаре, доступные цены

Измерительный инструмент широко востребован в различных отраслях промышленности. Благодаря приборам, обладающим высокой точностью, достигаются отличные результаты в различных отраслях производства: машиностроении, робототехники, производстве компьютеров, в сельскохозяйственной отрасли и во многих других. Измерение представляет собой процесс, подразумевающий использование специального инструмента. В процессе измерения выясняются геометрические параметры деталей и механизмов, определяется степень волнистости и шероховатости поверхностей, а также отклонение от заданного расположения и формы.

Производство калибров

Мы производим калибры всех видов и размеров, как по ГОСТу, так и по индивидуальным чертежам заказчика: калибры-пробки гладкие, для проверки точности отверстий, калибры-пробки резьбовые для контроля точности всех видов резьб, а также для проверки соосности, калибры-кольца и др.

Калибры-пробки резьбовые (ПР, НЕ)

Калибры-пробки гладкие (ПР, НЕ)

Калибры-кольца резьбовые (ПР, НЕ)

Виды измерительного инструмента

Использование современного измерительного инструмента специального назначения позволяет контролировать различные отклонения поверхностей (формы и расположения), измерять параметры резьб, шероховатость поверхностей и основные характеристики зубчатой передачи.

Механические средства для измерения:

• угломеры с линейным нониусом;
• штанген-инструменты;
• микрометрические глубиномеры;
• микрометрические нутромеры;
• микромеры.

Рычажно-механический инструмент:

• зубчатые индикаторы;
• рычажно-зубчатые инструменты;
• рычажные индикаторы;
• пружинные микрокаторы.

Оптический измерительный инструмент:

• проекторы;
• интерферометры;
• измерительные микроскопы: инструментальные и универсальные.

Оптико-механические измерители:

• оптимеры;
• длинномеры.

Пневматические измерительные устройства:

• монометрические для измерения давления воздуха;
• расходномерные для регистрации скорости течения и/или расхода воздуха.

Электрифицированный измерительный инструмент отличается высокой точностью, объективностью и простотой измерения:

• киловольтметр для контроля/измерения состояния сети;
• датчики.

Классификация измерительных инструментов

• по виду производимых работ здесь не существует строгой градации, множество измерительных инструментов используются во многих сферах производства. Однако существуют определенные измерительные устройства, применяемые исключительно для строительства, при проведении столярных и слесарных работ;
• по материалам изготовления: пластик, металл, дерево, комбинированные изделия;
• по принципу использования – механический инструмент, автоматический и ручной;
• по конструктивным особенностям: простые и сложные в производстве и эксплуатации устройства.

Области применения

Строительный инструмент для измерений. Одном из наиболее распространенных и часто используемых инструментов является рулетка. Но ее применение не ограничивается исключительно строительной отраслью. Рулетку по праву можно отнести к универсальному инструменту. Кроме этого, при проведении строительных работ используются следующие инструменты:

• уровень используется для проверки и коррекции вертикальных и горизонтальных параметров поверхностей;
• отвес – наиболее простой инструмент, который состоит из груза, подвешенного на шпагат, с его помощью проверяется вертикальность кладки;
• деревянная или металлическая малка представляет собой линейку и обойму, которые крепятся между собой при помощи шарнира, применяется при монтаже стропил для проверки и фиксации заданного угла;
• металлический или деревянный угольник применяется для проверки прямых углов на этапе возведения зданий, начиная от фундамента и заканчивая кровлей.

Измерительный инструмент, используемый в слесарном деле – это в большинстве случаев машиностроительная и металлообрабатывающая отрасти, а также любая работа, связанная с использованием металла. Этот вид измерительных инструментов наиболее точный:

• рулетка, линейка;
• штангенциркуль для измерения наружных и внутренних диаметров, контроля длины;
• штангенрейсмасс сходен по конструкции и измерительным параметрам со штангенциркулем, но обладает специальной опорой и стойками для измерения и разметки; применяется для измерения высоты отверстий и их глубины;
• микрометр незаменим при проведении сверхточных измерений до 0,01 мм.; разновидность устройства – микрометрический глубиномер.

Столярный измерительный инструмент:

• металлический или деревянный складной метр;
• треугольник, изготовленный из дерева или металла;
• кронциркуль для точной разметки конструкций из дерева;
• простой рейсмус или устройство, оснащенное нониусом, предназначен для нанесения параллельных линий и разметки деталей деревянных заготовок;
• нутромер используется для разметки отверстий или пазов, с его помощью измеряются параметры отверстий, незаменим при работе с труднодоступными отверстиями/пазами;
• угломер – дуга, оснащенная шкалой и линейка, соединены шарнирным устройством, позволяют размечать углы на деревянных конструкциях и деталях.

Особенности технологии измерительных инструментов

Практически все измерительные инструменты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ. Существует огромное количество принятых стандартов, однако производственные компании обладают правом разрабатывать свои технические условия для производства измерительного инструмента. Это означает, что оборудование, изготовленное по ТУ (техническим условиям) не уступает в точности измерений, оборудованию, произведенному по ГОСТ.

Среди потребителей бытует мнение, что инструментальная продукция, сделанная по принятым ГОСТам, соответствует всем нормам. На самом деле, измерительный инструмент, разработанный и изготовленный по техническим условиям компании производителя, ни в чем не уступает товарам с маркировкой ГОСТ. Более того, множество предприятий заказывают специфические устройства для измерения, изготовление которых доверяют проверенным частным предприятиям.

Оборудование для производства

Для производства измерительных инструментов необходимо высокоточное оборудование. Поскольку даже незначительная погрешность в самом оборудовании или при его наладке приведет к выпуску бракованных инструментов, непригодных для измерения. Компания «Квалитет» оснащена наиболее современным и точным оборудованием, благодаря которому изготавливается качественное и высокоточное измерительное оборудование.

Контроль качества на всех этапах производства гарантирует надежность эксплуатации измерительных приборов и точность всех измеряемых параметров. Мы работаем только на проверенном оборудовании, с использованием качественных материалов в производстве.

Стоимость

Компания «Квалитет» занимается производством стандартного измерительного инструмента и оснастки, а также изделий по индивидуальным чертежам. Перед началом любого производственного процесса, специалисты компании проводят технический и конструкторский анализ, позволяющий исключить неточности, погрешности и ошибки в технологических документах.

Порядок ценообразования напрямую зависит от сложности предстоящих работ. Для типового оборудования в компании существуют стандартные расценки. При изготовлении измерительного инструмента, в котором требуется проектирование и построение математических моделей, цена оговаривается в индивидуальном порядке.

Мерительный инструмент

ПРОИЗВОДСТВО
МЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Производство изготовит для Вашего предприятия контрольно-измерительные специальные и универсальные инструменты.
Продукция изготовленная на нашем предприятии отличается высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечиваемых за счет высокой квалификации работающего персонала, организации постоянного контроля качества и применения передовых технологий изготовления и термической обработки.
Без контрольно-измерительных инструментов производства АО «ИТО-Туламаш» трудно представить изготовления высокоточных, надежных механизмов специального назначения, производимых на оборонных предприятиях г.Тулы и др. областей.

НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ

1. Калибры плоские

             

• Скобы для диаметров
• Калибры-скобы для пазов, высот, глубин, уступов
• Калибры-шаблоны для радиусов и углов
• Калибры-шаблоны сборные,  комбинированные, комплексные: со стойками, угольниками

2.  Калибры с деталями тел вращения

                           

• Пробки: цилиндрические, ступенчатые, конусные, комбинированные, цельные и сборные
• Калибры-кольца и полукольца для диаметров
• Пробки резьбовые для всех типов резьбы: метрической, цилиндрической и конической. Цельные и сборные; с дополнительными элементами (срезами, пазами, выборками, направлениями). С полным профилем и укороченные. Контркалибры
• Калибры-кольца резьбовые для всех типов резьбы: метрической, цилиндрической и конической. С полным профилем и укороченные. Контркалибры

3. Калибры комплексные и профильные. Контрольные приспособления

             

• Калибры для контроля шлицевых и шпоночных соединений
• Калибры для контроля конусов и призм
• Калибры для контроля неперпендикулярности, непараллельности и комбинированные
• Калибры для контроля несоосности и несимметричности
• Калибры для контроля профилей: углов, дуг, сложных профилей

Измерительные инструменты: назначение, контроль, виды, ремонт

Устройства, предназначенные для определения геометрических параметров деталей, называют измерительным инструментом. К таким устройствам относят:

Виды измерительных инструментов

• штангенциркули;
• глубиномеры;
• отвесы, уровни;
• линейки и пр.

Классификация измерительных инструментов

При проведении работ, связанных с изготовлением различных деталей, ремонтных и строительных работ и пр. применяют контрольно-измерительные инструменты. Предприятия, занимающиеся производством этой продукции, выпускают множество видов измерительного инструмента – ручной, универсальный, цифровой и пр.

К ручному измерительному инструменту относят такие, как — линейки, рулетки, угольники, штангенинструмент, микрометрический и пр. Большая часть ручного инструмента относится к универсальному измерительному инструменту. Такие изделия можно применять при проведении замеров большей части деталей и узлов.

Ручные измерительные инструменты

Для выполнения точных замеров применяют инструмент с установленным на нем лазером. Такие изделия применяют в строительстве – это уровни, дальномеры, и другие изделия, предназначенные для выполнения разметки фронта работ или проведения геодезических исследований. Лазерный измерительный инструмент отличается простотой в эксплуатации, точностью снятых показаний. Большая часть такого инструмента может передать полученные данные для дальнейшей обработки в компьютер.

Строительный измерительный инструмент нашел свое применение на строительной площадке. Он отличается простотой в эксплуатации, ручной, не отличается высокой точностью. В то же время на стройплощадке применяют инструмент, использующий лазерный луч. Это позволяет выполнять замеры с точностью до долей миллиметра.

Измерительный и разметочный инструмент применяют перед началом работ. С его помощью производят разметку заготовок, обрисовывают контуры будущей детали и только после этого приступают к ее изготовлению. В плотницких и столярных работах применяют следующие инструменты – складной метр, рулетку, уровень, в том числе и гидравлический. Кроме этого, используют и такие, как рейсмус, циркули, угольники разных размеров. Существуют и такие приборы, как ерунок или малка. Для работы с металлом применяют другие приборы, например, штангенрейсмас или штангенциркуль с разметочными губками. Для работы с металлом целесообразно использовать и так называемые слесарные линейки, изготавливаемые из качественной нержавеющей стали и имеющие цену деления от 1 до 0,5 мм. Кроме этого, в производстве применяют лекала, их используют для разметки сложных дуговых линий.

Механический измерительный инструмент можно подразделить на пять классов:

• бесшкальный;
• штангенинструмент;
• головки;
• зубчато-рычажный;
• микрометрический.

К первому классу относят линейки – поверочные и лекальные.  С их помощью проверяют прямолинейность поверхности. Она может быть выполнена на просвет, или для этого используют щупы.
Для контроля просвета поверочную линейку укладывают на контролируемую поверхность, например, на станочные направляющие. К мерительным устройствам этого класса относят поверочные плиты, концевые меры длины и многие другие.

Поверочная плита

Штангенинструмент состоит из двух контрольных поверхностей, между которыми и выставляют размер. Одна поверхность является частью штанги, на второй подвижной или закреплена контрольная линейка, на которую нанесены размерные риски. Они могут иметь разную цену деления в зависимости от точности инструмента.
Инструмент этого класса применяют для замера внешних и внутренних размеров – штангенциркули, для выполнения замеров глубины паза. С помощью инструмента этого типа контролируют размеры зуба в шестерне.

Измерительными головками называют устройства, которые преобразуют перемещения мерительного наконечника в движение стрелки на круговой размеченной шкале. Эти устройства применяют, например, для выполнения замеров биения детали, зажатой в патрон токарного станка. Для удобства работы с такой головкой, на заводском сленге ее называют «часы», применяют стойки или штативы. Измерительные головки разделяют на:

• пружинные;
• рычажно – зубчатые;
• рычажные.

Измерительные головки

У микрометрического инструмента главным элементов является шпиндель, на поверхность которого нанесена особо точная резьба. Этот инструмент способен проводить замеры с точностью до 0,01 мм. Микрометрический инструмент устанавливают в скобы,приспособления и пр. представители этого класса инструмента — микрометры, микрометрические нутро- и глубиномеры пр.

Устройство и технические характеристики

Большая часть мерительного инструмента нормируется требованиями ГОСТ. В системе стандартов, принятых в нашей стране их можно насчитать не менее сотни. На основании ГОСТ, предприятия – изготовители имеют право выпускать собственные технические условия (ТУ) на выпуск той или иной продукции. Надо понимать, что инструмент, производимый на основании ТУ никоим образом, не уступает тому, который отвечает требованиям ГОСТ. Но исторически сложилось так, что если на паспорте, который доложен сопровождать любую инструментальную продукцию, указан, к примеру, ГОСТ 20162-90, то такая продукция вызывает большее доверие со стороны потребителей.

Технические характеристики нутрометра

Между тем устройство измерительных инструментов и приборов ничем не отличается от тех, которые произведены на основании ТУ. Это не касается той инструментальной продукции, которая изготовлена кустарным образом, и их показаниям доверять нельзя по определению.

Требования к измерительным приборам и инструментам, как уже отмечалось выше, определены в ГОСТ. В качестве примера того, какие требования предъявляются к мерительному инструменту, можно рассмотреть линейку измерительную, ГОСТ 427.

В нем определено, какие виды, и формы металлических линеек производят. Определено, какие виды шкал могут быть нанесены, на поверхность инструмента. В этом же документе регламентированы допуски на габаритные размеры, указаны предельные отклонения, которые касаются разметки металлической линейки.
Определен материал, из которого допустимо изготавливать этот класс инструмента, и описаны покрытия, которые наносят на поверхность изделия.

ГОСТ очень серьезно подходит к порядку приемки готовой продукции. Кроме того, не менее тщательно определены порядок хранения, упаковки и транспортировки груза.

Эксплуатация измерительного инструмента

В нашей стране действует Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Среди множества задач, которые она призвана решать можно выделить следующие:

1. Государственный метрологический контроль, включающий в себя поверку средств измерений; утверждение типов средств измерения; выдача лицензий на производство и ремонт средств измерений.
2. Метрологический контроль над производством использованием средств измерения, эталонов величин измерения, методиками проведения измерений и другими вопросами, относящимися к средствам и методам измерений.

Структурно ГСИ входит в ФА Росстандарт и соответственно все вопросы с поверкой и аттестацией измерительных приборов необходимо обращаться в региональные отделения федерального агентства.
Для обеспечения качества продукции, выпускаемой продукции необходим постоянный контроль над размерами, допусками, посадками. Для проведения этой работы на предприятии должен эксплуатироваться только качественный инструмент. Практически все измерительные приборы должны проходить процедуру поверки. Поверка (не путать с проверкой) мерительного инструмента представляет собой набор определенных мероприятий, проводимых для подтверждения соответствия измерительных приборов требованиям метрологии. Поверка инструмента должна проводиться в специально аттестованных лабораториях.

Процедура поверки штангенциркуля

ГОСТ 8.113-85 определяет методику поверки штангенциркулей. Она включает в себя следующие операции:

• Осмотр внешнего вида.
• Апробирование.
• Определение метрологических параметров.
• Определение размера выходы губок.

Всего предусмотрено 14 типов осмотра и диагностики состояния штангенциркуля. Для проведения поверки, в лаборатории должны быть использованы определенные приборы и технологические приспособления. Например, для определения шероховатости поверхности губок используют профилограф по ГОСТ 19299-73 или профилометр по ГОСТ 19300-73, кроме этих приборов должны быть использованы образцы шероховатости.

Инструмент, прошедший поверку соответствующим образом, маркируется и может быть использован в производстве. Те приборы, которые не отвечают требованиям метрологии должны быть немедленно списаны. В соответствии с требованиями СМК (система менеджмента качества) на рабочих местах не должно быть неповеренного инструмента.

Кстати, при запуске в производство новых изделий и его оснащения необходимо учитывать то, что не каждый инструмент, неважно, рулетка, линейка или другие, лаборатории принимают на поверку. Существует предприятия, чью продукцию, метрологические лаборатории не принимают к поверке. Это не относится к серийным инструментальным заводам, например, Кировскому или Челябинскому. Поэтому перед закупкой мерительного инструмента имеет смысл уточнить инструмент, какой фирмы можно закупать без опасений.

Технические условия на ремонт измерительного инструмента

Неаккуратно хранение и применение рано или поздно приводит измерительные приборы к выходу из строя или даже выходу из строя. Но, надо отметить, что даже при полном соблюдении правил эксплуатации инструмент все равно будет изнашиваться.

Для определения годности инструмента к эксплуатации проводят соответствующие испытания в результате которых становится понятно, можно его использовать или нет. Если после проведения ремонта и повторных испытаний инструмент не показывает требования по точности, определенные в нормативной документации и паспорте, то допустимо его перевести в более низкий класс. Но при этом необходимо внести изменения в паспорт или в формуляр.

Для выявления основных неполадок необходимо применять высокоточные инструменты. К их числу относят концевые меры длины, линейки, штангенинструмент повышенной точности. Для выполнения ремонта инструмента необходимо привлекать специалистов высшей квалификации, например, слесарь-инструментальщик шестого разряда, который владеет всеми способами слесарной обработки материала, в том числе и с применением средств механизации. На больших предприятиях существуют отдельные инструментальные производства, которые задействуют на выполнении ремонта и восстановления измерительных устройств.

Контрольно — измерительные и разметочные

Среди штангенциркулей самыми часто встречающимися поломками считают выработку размерных поверхностей губок или их острых концов. Кроме того, со временем происходит истирание поверхностей штанги и рамки по ней передвигающейся. Нередко, происходит смещение нониуса в рамке, а в микрометрическом инструменте происходит изнашивание винтовой пары.

Выявление дефектов

Для выявления перекоса губок выполняют путем замера концевой меры в разных пространственных плоскостях. При обнаружении различных результатов замеров можно судить о параллельности рабочих поверхностей. При их излишнем изнашивании проявляется несовпадение основной и нониусных шкал.

Для получения данных о дефектах штанги применяют поверочную линейку или плиты с применением краски.

Для устранения непаралелльности рабочих поверхностей необходимо выполнить следующие операции. Инструмент заживают в тисы и с применением притирного приспособления устраняют обнаруженный недостаток. При выполнении это операции нельзя прикладывать большие усилия. После того как губки притерты устанавливают нониус в новое положение.

В том случае если выявлено искривление штанги инструмента, то ее необходимо рихтовать. Для этого ее фиксируют в слесарных тисах. Затем с использованием притирочной плиты ее необходимо довести до ровного состояния. Для устранения мелких выбоин применяют бархатный напильник.

В более сложных случаях поломок штангенциркуля применяют и термическую обработку, и станочное оборудование. Все это довольно трудоемкие процессы и могут их выполнять только профессионалы высокого уровня.

Поэтому перед принятием решение о замене или ремонте мерительного инструмента необходимо просчитать экономическую целесообразность.

Особенности ремонта микрометрического инструмента

Микрометрический инструмент может быть отправлен в ремонт в следующих случаях:
При обнаружении износа измерительных поверхностей. Если обнаруженный износ у микрометров с небольшим диапазоном измерения его устраняют с помощью мерных притиров. Если выбран способ раздельной притирки, то для этого используют ремонтную оснастку различающуюся конструкцией. Она в процессе работы сохраняет строгое вертикальное положение обрабатываемого изделия относительно плоскости притира.

Это приспособление включает в свой состав плиту, цангу и прижимного кольца. Нижняя плита ориентирована перпендикулярно оси отверстия. Винт, устанавливают в цангу и фиксируют его таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью плиты на высоту 0,03 – 0,04 мм. Приспособление, применяемое для восстановления пятки, имеет аналогичную конструкцию.

В случае если нулевая отметка на барабане не совпадает с соответствующим делением шкалы на стрежне. Головку устройства необходимо отвернуть на 1 – 2 оборота. После этого необходимо снять барабан, потянув его по направлению к скобе. После этого его необходимо установить в необходимое положение. Головка должна быть возвращена в исходное положение и после этого ее фиксируют винте.

Бесспорно, мерительные устройства после проведения ремонтно – восстановительных работ, чаще всего не соответствуют требованиям нормативов. Для таких случаев предусмотрены технические условия, в которых указывают допускаемые отклонения от стандарта.

В частности, допустимо наличие несложных повреждений – царапины, выбоины. Но, главное, они не должны составлять помех замеров и не превышать более 20% от общей поверхности инструмента.

Если при ремонтно – восстановительных работах инструмента выполнялась рихтовка поверхности, то необходимо ее следы устранить. Для этого применяют шлифовку или наносят декоративное покрытие.
Для штангенинструмента также имеются дополнительные условия, например, у штангенциркуля с ценой деления от 0,02 до 0,05 мм, расстояние между несущей штангой и нониусом не должно превышать 0,05 мм. Длина измерительной поверхности на губках не должна быть менее 7 мм. Диаметр, описывающей тупые губки окружности не должен быть менее 7 мм.

Отвес

Отвес – это, наверное, самый простой инструмент, известный с древних времен. И как пять тысяч лет назад его применяют для проверки вертикальности стен, перегородок и других деталей строительных сооружений и металлоконструкций.

Отвес

Конструкция  этого инструмента предельно проста, он состоит из шнурка и груза, закрепленного на его конце. Отвес всегда направлен строго перпендикулярно по отношению к поверхности, и именно это свойство позволяет его использовать для проверки вертикальности конструкций. Отвес можно купить, а можно сделать и самому, для этого надо подобрать, например, гайку и привязать его к шнурку. На серийно выпускаемые отвесы наносят покрытие для его защиты от коррозии.

Щупы

Для замера зазора между деталями, например, в подшипнике скольжения применяют такой инструмент, как щуп. Щуп представляет собой набор пластин выполненных из прочной стали. В один набор входят полосы разной толщины. На поверхности, как правило, нанесена маркировка с указанием ее толщины. Для выполнения замера можно воспользоваться одной полоской, а можно и несколькими.

Измерительные щупы

Щупы применяют в различных отраслях — машиностроении, строительстве, ремонте двигательных установок и пр. Щупы применяют для настройки клапанов, подшипников, при центровке валов и пр.

Отечественные и импортные производители выпускают щупы четырех наборов, в каждом из них может быть от 9 до 17 пластин. Длина одной пластины от 75 до 100 мм. Толщина пластин колеблется от 0,02 до 1 мм. В своей деятельности они должны руководствоваться ГОСТ 882-75 или техническими условиями, выполненных на его основании.

Угольник

Этот инструмент существует на свете уже не одну тысячу лет и его применяют для разметки и проверки перпендикулярности сторон в машиностроении и строительстве.
В соответствии с ГОСТ 3749-77 предприятия – производители выпускают несколько типов подобной продукции — УЛ – лекальные; УЛП — лекальные плоские; УЛЦ — лекальные цилиндрические; УП — слесарные плоские; УШ — слесарные с широким основанием. В ГОСТ определены их геометрические размеры, предельные отклонения и прочая информация необходимая для их производства.

Кроме, этих измерительных приборов выпускают уголки, применяемые в строительстве. Но надо сразу отметить, что для их производства применяют цветные металлы, в частности, опора может быть выполнена из силумина. Использование измерительных приборов такого типа в машиностроении нежелательно.

Угольник

Зачем на точных измерительных инструментах указывается температура?

Ответ на этот вопрос лежит на поверхности. Металлические части деталей измерительных приборов зависят от температуры. То есть, при колебании температуры, могут возникнуть погрешности в результатах измерений. Температура, которая показана на инструменте, обычно это 20 градусов, говорит о том, что наиболее точные показатели будут получены именно при ней.

Контрольно — измерительные и разметочные инструменты

Для получения качественной продукции и выполнения работ в быту применяют различные измерительные приборы и устройства. Их применяют для получения точных линейных и угловых размеров, показаний напряжения, силы тока и пр.
Для облегчения жизни потребителям можно все средства измерения и инструментального контроля можно условно разделить на базовые группы:

• инструмент;
• меры;
• приборы.

Применение измерительного инструмента

К первой категории относят простые приборы для проведения замеров – линейки, штангенинструмент и пр. Эти устройства используют при выполнении замеров в самых различных отраслях, начиная от космоса и заканчивая ремонтом квартиры.

К мерам относят изделия, которые могут хранить и воспроизвести физические величины и их свойства, например, концевые меры длин, калибры и пр.
Измерительные приборы обладают более сложной конфигурацией и предполагают то, что может быть использован измерительный инструмент. К этой группе относят нутромеры и пр.

Измерение и контроль

Измерение – это процедура определения размера при помощи технических средств измерения. То есть сравнение физических характеристик с некоей условной единицей.
К единицам измерения относят миллиметр, фут, и другие. На практике под понятием измерение понимают выявление размеров деталей и заготовок, их отклонений, размера шероховатости и чистоты поверхности и многих других. Применяемый для проведения подобных замеров инструмент называют шкальным. Так как на нем установлены измерительные шкалы.

Контроль – это выявление соответствия детали предъявляемыми стандартами, рабочей документацией и пр. Инструмент этого класса относят к бесшкальным. С его помощью нельзя узнать абсолютный размер, но можно уточнить соответствие формы детали. Такой инструмент применяют и в процессе производства, и при осуществлении контроля и приемки изделия.

Контрольно-измерительные средства

Контрольно-измерительные средства можно классифицировать следующим образом:

• одно- и многомерные;
• ручные, механизированные, автоматизированные.

Мерительные устройства и приборы можно разделить на следующие группы:

• механический и микрометрический;
• рычажно-механический;
• зубчатый;
• оптический и пр.

На инструментальном рынке большим и устойчивым спросом пользуется измерительные устройства, действующие с использованием лазера: дальномеры, нивелиры, угломеры и т.д.

Уровень

Измерительный инструмент в виде параллелограмма, который может быть изготовлен из полимера или металла и с установленными в него колбами, заполненными водой называют уровнем или ватерпасом. Его основное назначение – оценка соответствия рабочих поверхностей вертикали или горизонтали. Существует несколько исполнений этого прибора.

Уровень

К самым современным относят – лазерный. Чаще всего его применяют при выполнении строительных работ на объектах различного назначения. Кроме того, их используют при выполнении работ по отделке. При помощи этого инструмента можно выполнять следующие работы:

• контроль разметки, предназначенной для монтажа промышленного и бытового оборудования;
• укладка инженерных коммуникаций;
• выравнивание настенных и напольных покрытий.

Еще один тип уровней – гидравлический. Он представляет собой прозрачную трубку, заполненную водой.

Штангенциркуль

Универсальный измерительный инструмент, предназначенный для выполнения измерения размеров – внешних и внутренних называют штангенциркулем. Некоторые модели оснащены глубиномером, встроенным в несущую штангу. Этот измерительный прибор, пожалуй, самый распространенный. Его можно встретить и в цехе машиностроительного предприятия и в гаражной мастерской.

Штангенциркуль

Штангенциркуль представляет собой линейку с двумя губками. Одна является составной частью, несущей линейки, вторая губка перемещается по ней. Для проведения измерений толщины или наружного диаметра используют губки, резцы которых смотрят внутрь. Для измерения внутренних размеров, например, ширины шпоночного паза используют губки, которые смотрят резцами вверх.

Рулетка

Для измерения больших линейных размеров применяют рулетку. Она представляет собой ленту, на которую нанесены деления. В зависимости от типа с ее помощью можно измерить расстояния от одного до пятидесяти метров.

Рулетка

Лента может быть изготовлена из стальной полосы или полимерной ленты. Ее наматывают на корпус и помещают в корпус, в котором установлена обратная пружина, она позволяет сматывать ленту после выполнения замера. Ее применять для разметки заготовок, земельного участка и многих других видов работ. Для более точного измерения применяют лазерную рулетку.

Складной метр

Так, называют измерительный инструмент, собранный в единую конструкцию из металлических, деревянных или пластиковых отрезков. В развернутом виде он достигает длины в один метр. Длина одного звена составляет, как правило, 10 см.

Складной метр

Инструмент этого типа применяют и на промышленном производстве, строительстве. Чаще всего складной метр можно увидеть в столярной мастерской.

Статьи

Дата публикации: 26 Ноября 2016

Одной из проблем контроля размеров сложных деталей является отсутствие подходящего измерительного инструмента.

Стандартные измерители, такие как штангенциркули, микрометры, нутромеры и др. позволяют решить большой объем задач измерения наружных и внутренних размеров, однако при измерениях в труднодоступных местах, контроля сложных поверхностей их использование невозможно в следствие соответствующих констуктивных особенностей этих приборов. В связи с этим заказчики часто обращаются к нам с просьбой подобрать тот или иной стандартный инструмент, а в некоторых случаях несколько стандартных инструментов для того, чтобы с помощью этого набора инструментов решить задачу измерения сложной детали.

Решением таких проблем является изготовление специальных измерительных инструментов, адаптированных под конкретную задачу измерения.

К сожалению в России в период кризиса 90-х годов развалилось огромное число инструментальных производств, а те которые остались, в основном заняты выпуском стандартной продукции. Более того, чтобы изготовить измерительный инструмент высокого качества, требуется не только высококлассное оборудование и профессионализм рабочих, но и хороший материал, качественные комплектующие, большой опыт, действенный контроль и сертификация изготавливаемых приборов.

Мы сотрудничаем с итальянской компанией BOCCHI и предлагаем для изготовления нестандартных измерительных инструментов использовать их возможности и опыт.

С момента своего основания компания BOCCHI специализируется на производстве измерительных инструментов. Высокое качество продукции компании BOCCHI достигается за счет высокотехнологического процесса производства (основные этапы производства проводятся с использованием современных высокоточных компьютерно-измерительных приборов), а также благодаря работе высококвалифицированных специалистов (с многолетним опытом, позволяющим безошибочно выбирать материал, правильно его обрабатывать и достигать превосходных результатов).

Стратегическая гибкость компании позволяет производить широкий ассортимент инструментов, который способен удовлетворить все возможные потребности машиностроительной отрасли в условиях постоянно развивающихся технологий.

Основные направления возможного сотрудничества при изготовлении нестандартых инструментов:

1) Изготовление штангенциркулей со сложными губками.

Штангенциркули для измерения канавок, межевых расстояний,    внутренних размеров больших полостей, штангенциркули с удлиненными и ступенчатыми губками и т.д.

   Штангенциркули для измерения размеров уплотнительных канавок фланцевых соединений устьевого оборудования ГОСТ 28919-91 (ring-joint calipers), с наружными и внутренними губками под 23 градуса

2) Изготовление измерительных инструментов для разных сфер деятельности.

     (на рисунках штангенциркули и толщиномеры для дантистов)

3) Изготовление нутромеров для измерения диаметров внутренних полостей по 2-м или 3-м измерительным точкам

4) Изготовление приборов для контроля параметров железнодорожных или трамвайных рельс

 

5) Стенды для контроля внутренних размеров сложных деталей.

 

6) Изготовление приборов для измерений и контроля больших наружных и внутренних размеров деталей

Более подробнее информацию об этом приборе смотрите здесь

7) Изготовление приборов для измерения и контроля сложных поверхностей

На рисунке изображен pitchometer, позволяющий контролировать параметры лопастей гребного винта судов, такие как шаг винта, радиус и др.

Подробнее смотрите здесь

8) Изготовление измерительных приборов с характеристиками, отличающихся от аналогичных выпускаемых компанией BOCCHI из ниже приведенных каталогов:

– штангенциркули цифровые и нониусные с разными губками, шаблоны
– микрометры
– индикаторы и нутромеры
– калибры
– призмы, плиты, измерительные стенды
– разметочный инструмент
– штангенрейсмасы
– уровни  
– штативы, измерительные столы
– угольники и линейки

Весь каталог компании BOCCHI на русском языке ( 26 Мгб) можно скачать здесь 

По всем вопросам изготовления нестандартного инструмента обращайтесь в нашу компанию по адресу [email protected] .

Наши специалисты совместно со специалистами BOCCHI рассмотрят Ваш запрос и дадут Вам ответ.

Изготовление инструмента и оснастки – СНПО

	Режущий инструмент
1	Изготовление специального (нестандартного) режущего инструмента
	Калибры предельные гладкие для отв. и валов
2	Скобы листовые для диаметра свыше 215 до 1000 с приварными губками
3	Скобы листовые от 5 до 70 мм ГОСТ 18355; 18356
4	Скобы листовые круглые от 5 до 215 мм ГОСТ 18360
5	Скобы для контроля длин свыше 300 мм до 500 мм) (скоба на трубе) свыше 500 до 2000 аналог ГОСТ 18357-73
6	Штихмасы плоские 50÷1000 мм
7	Глубиномеры 1-1000 мм
8	Пробки гладкие двухсторонние, односторонние от 3 до 10 мм
9	Пробки со вставками с кон. хвостовиком Ø3÷50 ГОСТ 14810; 14811; 14812; 14813
10	Пробки с насадками от 50 до 100 мм ГОСТ 14815; 14816
11	Пробки неполные Ø50÷225 Гост 14822; 14823
12	Пробки неполные с накладками Ø160÷360 мм ГОСТ 14825; 14824
13	Пробки листовые 2-х сторонние от 14÷100 ГОСТ 24961
14	Пробки листовые односторонние от 50 до 250 по ГОСТ 14826
	Калибры резьбовые
15	Пробки резьбовые со вставками с полным/неполным профилем резьбы (ПР, НЕ) от 3 до 100 мм, метрические, трубные, дюймовые от 1/4″ до 4″, трапецеидальные ГОСТ 17756-72; 17757; 17767
16	Пробки резьбовые с полным/неполным профилем (ПР, НЕ) от 100 до 200 мм, дюймовые от 4″ до 6″ ГОСТ 18927-73
17	Кольца резьбовые с полн./неполн. профилем (ПР, НЕ) от 6 до 100 мм           ГОСТ 17763, от ¼ до 3″ 3/4″ ГОСТ 18929-73
18	Кольца резьбовые с полн./неполн. профилем (ПР, НЕ) от 105 до 170 мм ГОСТ 17765-72, 17766-72
19	Пробки резьбовые цельные с полным/неполным профилем резьбы   (ПР, НЕ) Ø от 3 до 10 мм, пробки цельные двухсторонние
	Плиты притирочные
20	Плиты притирочные до 1600х2000 мм (изготовление, ремонт, доводка, аттестация)
	Штамповая оснастка
21	Штампы ковочные и обрезные
22	Штампы (пакеты) для вырубки деталей различной конфигурации из листового материала и пробивки фигурных окон (отверстий)
23	Штампы (пакеты для формовки (вытяжки) деталей типа крышек, днищ и т.п.
24	Штампы (пакеты) для гибки деталей из листового материала
25	Изготовление запасных частей для штампов
	Пресс-формы
26	Пресс-формы для литьевых машин (пластмасса, цветные металлы)
27	Пресс-формы для изготовления выплавляемых моделей
28	Изготовление запасных частей для пресс-форм
	Термическая обработка
29	Отжиг, нормализация, закалка, отпуск, закалка в ваннах с расплавленными солями углеродистых, легированных и инструментальных сталей
	Химико-термическая обработка
30	Цементация, азотация
	Защитные покрытия (гальваника)
31	Цинкование, оксидирование, хромирование, никелирование

Мерительный инструмент – виды и классификация приборов

Все автомобили, станки, приборы и инструменты состоят из множества деталей. Каждая из них имеет определенную форму и размеры. Расчет параметров деталей требует высокой точности, которую возможно соблюсти только при использовании измерительных инструментов или измерительных станков.

Классификация измерительных инструментов

Существует несколько видов измерительных приборов, различаемых по определенным параметрам.

По видам работ.

Виды измерительного инструмента

Различают следующие виды инструмента:

• строительный;
• слесарный;
• столярный.

Большая часть инструмента, применяющегося при проведении измерительных операций, является универсальной. Поэтому данная классификация весьма условна.

По материалу изготовления. Измерительные приборы могут изготавливаться из следующих материалов:

Разметочный и измерительный инструменты

• металла;
• дерева;
• пластика.

Любой инструмент может быть комбинированным, то есть изготавливаться из нескольких материалов, например, металла и дерева.

По способу использования. По данному параметру выделяют ручной инструмент, механический и автоматический.

По конструктивным особенностям. Конструкция инструмента, применяемого для измерительных работ, может быть простой или сложной.

Данная классификация помогает обеспечить инструменту правильную эксплуатацию и хранение.

Применение измерительных станков

Классификация аналоговых измерительных приборов

Для произведения точных замеров могут применяться не только ручные измерительные приборы, но и специальные станки, называющиеся координатно-измерительным оборудованием. Особенность данного оборудования заключается в возможности произведения замеров в трех координатах, что обеспечивает максимальную точность расчетов.

Конструкция станков напоминает стол, на котором установлены рабочие головки, снабженные датчиками. Чтобы произвести контрольный замер, заготовку устанавливают на стол, и датчики производят считывание параметров детали.

Станки могут снимать данные двумя способами:

• контактным, предусматривающим использование датчика-щупа;
• бесконтактным, при котором считывание происходит путем направления на поверхность детали светового сигнала.

Ручной строительный инструмент

Рулетка. Главным инструментом, без которого не может обойтись ни один строитель – это рулетка. Рулетка – подобие линейки, выполненное в виде металлической ленты с делениями, равными 1 мм. Лента сматывается в корпус, который может изготавливаться либо из пластика, либо из металла. Лента может иметь различную ширину и длину.

Безусловно, рулетка является универсальной, требующейся для произведения измерительных работ в любых сферах деятельности.

Технические характеристики рулетки

Ватерпас (уровень). С помощью этого устройства определяют ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей. Длина уровня может варьироваться от 0,3 м до 2,5 м. Корпус уровня изготавливается из любого легкого материала, например, пластика, и снабжается несколькими окошками.

Через окошки видна стеклянная трубка, частично заполненная специальной жидкостью. Именно эта жидкость и позволяет определять ровность и уровень уклона поверхности.

Отвес. Это самый простой, но незаменимый измерительный инструмент, которым пользуется каждый строитель. Отвес представляет веревку (шпагат), на конце которого привязан металлический конусообразный груз. Его используют в тех случаях, когда необходимо контролировать вертикальность выполнения работ, например, при кирпичной кладке.

Угольник и малка. Угольник изготавливают из дерева или металла и используют для выведения прямых углов. Малка изготавливается из тех же материалов. Ее конструкция состоит из обоймы и линейки, скрепленных между собой шарниром. Если угольник может применяться в любой сфере строительства, малку чаще всего используют при монтаже стропил.

Магнитный угольник

Ручной слесарный инструмент

Слесарный инструмент чаще всего применяется в сфере металлообработки и машиностроения и считается наиболее точным. С его помощью удается высчитать максимальные и минимальные размеры с точностью от 0,1 мм до 0,005 мм.

Кроме универсальной линейки и рулетки, слесарю приходится использовать следующие устройства:

• штангенциркуль;
• штангенрейсмасс;
• микрометр.

Штангенциркуль. Этот ручной инструмент состоит из штанги с делениями и двигающейся рамки. Штангенциркуль также снабжен верхними и нижними губками. Верхние губки позволяют производить замеры внутренних частей заготовок, а нижние – внешних.

Схема штангенциркуля

Штангенрейсмасс. От штангенциркуля это устройство отличается наличием опоры. Штангенрейсмасс позволяет наносить на детали разметку высоты и глубины отверстий, а также расположения других элементов.

Штангенрейсмасс

Микрометр. Конструкция данного прибора состоит из трубки со шкалой, гильзы и наконечника. Применяют микрометр в том случае, если требуется рассчитать величину с точностью до 0,01 мм. Глубина отверстий в деталях измеряется микрометрическим глубиномером – разновидностью микрометра.

Устройство трубного микрометра

Ручной столярный инструмент

Помимо универсальных приборов, в столярных мастерских применяют специализированный столярный измерительный инструмент. Каждый столяр использует следующее:

Столярный инструмент

• складной метр;
• треугольник с углами 90, 60, 30° или 2 по 45°;
• кронциркуль, позволяющий производить разметку на деревянных элементах конструкции;
• нутромер – устройство для выполнения разметки и измерения параметров пазов и отверстий;
• угломер – прибор, состоящий из шкалы и дуги, установленных на пластине;
• рейсмус с нониусом или без него помогает наносить на поверхности параллельные линии.

Условия эксплуатации оборудования

Сохранить функциональность приборов позволяет периодическое проведение профилактических работ и проверок их состояния. Наиболее подвержены поломкам измерительные инструменты, имеющие сложные конструктивные особенности.

К каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации, с которой необходимо ознакомиться до начала использования. В инструкции изложены все правила работы, актуальные именно для данной модели.

Автоматические и электронные модели измерительных станков чувствительны к показателям температуры и влажности воздуха. Особо остро на них реагирует оборудование, на котором применяется бесконтактный метод измерений.

Не менее важно обеспечить инструменту достойные условия хранения. Инструменты, изготовленные из дерева и металла, чувствительны к воздействию влаги. А пластик способен деформироваться под прямыми лучами солнца и при воздействии высоких температур. Поэтому все инструменты должны храниться в чехлах или коробах в сухом помещении.

Соблюдение этих правил обеспечит качество и точность измерений, а также поможет продлить срок службы инструментов.

Видео по теме: Измерительный инструмент

ООО «ПК «КамИнсЦентр»

Предприятие производит широкий спектр мерительного, вспомогательного, режущего инструмента, а также специальный разнообразной оснастки по чертежам заказчика. Имеет четырнадцатилетний опыт работы по поставкам инструмента ведущим машиностроительным заводам России и стран СНГ. В предлагаемом перечне представлена часть производимой номенклатуры, инструмента и оснастки.

№	Наименование		Размер (мм)
	Мерительный инструмент
1	1.1	Калибр – пробки гладкие	до d 200
	1.2	Калибр – скобы различных конструкций	до d 120
	1.3	Калибр – пробки резьбовые (все виды резьб)	до М195
	1.4	Калибр – кольца резьбовые	до М195
	1.5	Калибр – пробки шлицевые (с любым профилем шлица)	до d 160
	1.6	Калибр – кольца шлицевые (с любым профилем шлица)	до d 100
	1.7	Калибр – кольца эталоны	до d 180
	1.8	Шаблоны различных конструкций
	1.9	Любой мерительный инструмент и контрольные приспособления по Вашим чертежам
2	Вспомогательный инструмент и оснастка
	2.1	Цанги любых конструкций	до d 180
	2.2	Патроны цанговые	до d заж.180
	2.3	Вкладыши различных конструкций, кулачки
	2.4	Резьбонакатные головки
	2.5	Адаптеры, отправки, переходники и т.д. различных конструкций
	2.6	Любой вспомогательный инструмент и приспособления по Вашим чертежам
3	Режущий, формирующий инструмент
	3.1	Резьбонакатные ролики	до d 200 Н любые
	3.2	Дорны, головки режущие и колибрующие различных конструкций
	3.3	Штампы, пуансоны, матрицы
	3.4	Формирующие ролики различных профилей
	3.5	Резцы, вставки ит.д. под механическое крепление пластины по типу фирмы «SANDVIKCOROMANT»
4	Изготовление инструмента и оснастки по предоставленным Вами чертежами
5	Механическая обработка деталей по Вашим чертежам
6	Заточка инструмента

Контактные данные:

Юридический адрес:423800, Республика Татарстан, г.Набережные Челны, Производственный проезд, д.45, этаж 1, (здание ОАО КИП “МАСТЕР”).

Адрес для отправки корреспонденции:423823, Республика Татарстан, г.Набережные Челны, а/я 23070.

Телефон/факс: (8552)91-21-69, 36-56-72, +7917 262-21-34

Электронная почта:kaminscentе[email protected]

Сайт: www.kaminscenter.ru

10 лучших инструментов для измерения размеров, которые должны быть в каждом начинающем механическом цехе

Нас часто спрашивают, какие инструменты для измерения размеров наиболее необходимы для механического цеха, который только начинает работать. Если покупка КИМ или системы технического зрения (или обеих) в настоящее время выходит за рамки вашего бюджета, это инструменты, которые должны иметь каждый отдел качества механического цеха как минимум для проведения проверок качества. Фактически, даже если вы собираетесь приобрести КИМ или систему технического зрения, хороший отдел инспекции всегда должен иметь эти измерительные инструменты внутри компании.Ручные инструменты иногда являются наиболее доступным решением, когда вам нужно снять мерки. Помимо инвестиций в оптический компаратор (который по-прежнему является одним из самых доступных прецизионных инструментов, в который можно инвестировать в магазине), точные ручные инструменты , как правило, рентабельны и могут использоваться для широкого спектра приложений, и по-прежнему остаются весьма популярными. точен при правильном использовании. Мы составили удобный контрольный список для 10 лучших доступных инструментов для размерного контроля , которые должен иметь каждый механический цех или производитель.

1. Оптический компаратор – Оптический компаратор – это измерительный инструмент, который проецирует увеличенное изображение деталей для сбора измерений размеров и выполнения протоколов проверки. Изображения детали увеличиваются с использованием источников освещения, линз и зеркал для проведения двухмерных измерений. Увеличенное двухмерное изображение проецируется на экран, чтобы оценить, соответствуют ли размеры и геометрия деталей техническим характеристикам. Оптический компаратор в той или иной форме существует уже почти столетие.Сами по себе классические оптические компараторы по своей сути не производят цифровые данные, хотя варианты с улучшенными цифровыми системами обладают такой способностью.
   
2. Микрометры – Микрометры – это инструмент, который измеряет размер цели, закрывая ее. Некоторые модели даже могут выполнять измерения с точностью до 1 мкм. В общем, термин «микрометр» относится к внешним микрометрам. Также существует множество других типов микрометров в зависимости от различных измерительных приложений.Примеры включают внутренние микрометры, микрометры внутреннего диаметра, микрометры трубы и микрометры глубины. С годами цифровые микрометры стали более распространенным стандартом и невероятно популярными. Имперская система: Шпиндель микрометра с градуировкой для английских и стандартных систем измерения США имеет 40 витков на дюйм, так что один оборот перемещает шпиндель в осевом направлении на 0,025 дюйма (1 ÷ 40 = 0,025), что равно расстоянию между соседними градуировками на шкале. рукав. Метрическая система: Шпиндель обычного метрического микрометра имеет 2 витка резьбы на миллиметр, поэтому за один полный оборот шпиндель перемещается на расстояние 0.5 миллиметров. Продольная линия на рукаве градуирована с делениями на 1 миллиметр и 0,5 миллиметра.
3. Штангенциркуль – Штангенциркуль – это прецизионный инструмент, который можно использовать для очень точного измерения внутренних и внешних расстояний (и, как правило, глубины). Показаны примеры цифровых (ЖК-дисплей) и циферблатных (циферблатный индикатор) штангенциркуля для отображения расстояний / измерений. Более ранние версии этого типа измерительных приборов (штангенциркуль) нужно было считывать, внимательно глядя на британскую или метрическую шкалу, и требовалось очень хорошее зрение (или увеличительное стекло) для считывания маленькой скользящей шкалы.Штангенциркуль с обычным управлением все еще можно купить, и они остаются популярными, потому что для цифровой версии требуется аккумулятор, тогда как для обычной версии не нужен источник питания. Цифровые измерители легче использовать, так как измерения четко отображаются, а также, нажав кнопку дюймов / мм, расстояние можно считать в метрических или британских единицах.
   
4. Калибровочные блоки – Измерительные блоки – это система для производства точных длин. Индивидуальный измерительный блок представляет собой металлический или керамический блок, который был прецизионно отшлифован и притерт до определенной толщины.Калибровочные блоки поставляются в виде наборов блоков различной стандартной длины. При использовании блоки укладываются друг на друга, чтобы получить желаемую длину.
   
5. Калибры пальца (также называемые манометрами “годен / непроходен”) – Калибры пальца используются для контроля просверленных деталей. Их обычно используют в комбинации для создания манометра «годен – нет», который быстро определяет пробуренное отверстие. Штифты особенно полезны для определения прямолинейности относительно глубокого отверстия. Калибры пальцев являются неотъемлемой частью процесса контроля качества, который используется в обрабатывающей промышленности для обеспечения взаимозаменяемости деталей между процессами или даже между различными производителями.Он не возвращает размер или фактическое измерение в обычном смысле, а вместо этого возвращает состояние, которое является либо приемлемым (деталь находится в пределах допуска и может быть использована), либо неприемлемым (деталь должна быть отклонена).
   
6. Калибры резьбы (также известные как резьбовые пробки или резьбовые пробки, работающие / закрытые) – Калибры резьбы представляют собой полную внутреннюю резьбу с одинарным или двусторонним концом, состоящую из ручки и резьбового калибра член или члены. Датчик резьбы «Go» проверяет минимальный основной диаметр и размер минимального шага диаметра в детали, калибр «No Go» проверяет, чтобы отверстие с резьбой не превышало размер максимального диаметра шага в детали.Эта проверка будет выполняться путем нарезания резьбы Go на всю глубину элемента без ограничений с последующим непринятием измерителя резьбы No-Go.
7. Гранитный контрольный стол (также известный как поверхностная плита) – Гранитный контрольный стол – это сплошная плоская плита, используемая в качестве основной горизонтальной опорной плоскости для точного контроля, разметки (разметки) и настройки инструментов. Стол для контроля гранита часто используется в качестве основы для всех измерений детали; поэтому одна первичная поверхность обработана чрезвычайно плоской.Смотровые столы являются обычным инструментом в обрабатывающей промышленности и часто снабжены точками крепления, так что они могут быть интегрированным структурным элементом машины, например координатно-измерительной машиной (КИМ), прецизионной оптической сборкой или другим высокоточным научным и промышленным оборудованием. машины. Пластины обычно квадратные или прямоугольные (реже – круглые), хотя им можно придать любую форму.
   
8. Измерители высоты (часто называемые КИМ для бедняков) – Измеритель высоты – это измерительное устройство, используемое для определения высоты предметов и для маркировки предметов, над которыми нужно работать.Эти измерительные инструменты используются для установки или измерения вертикальных расстояний; указатель заострен, чтобы он мог действовать как разметчик и помогать размечать детали. Измерители высоты также могут использоваться для измерения высоты объекта, используя нижнюю сторону разметки в качестве точки отсчета. Цифровые высотомеры позволяют напрямую считывать высоту или даже устанавливать нулевые точки в других местах, кроме контрольной поверхности. Цифровые высотомеры могут быть легче читаемы, поскольку измерения четко отображаются, а также, нажав кнопку дюймов / мм, расстояние может быть считано в метрических или британских единицах. D ial высотомеры используют циферблатный индикатор для установки высоты измерения. Эти устройства оснащены механическим циферблатом с стрелочным указателем, который позволяет легко считывать показания. Высотомеры обычно используются вместе с индикаторами (как показано ниже), устанавливаемыми вместо разметки.
   
9. Индикаторы – Индикаторы – это любой из различных инструментов, используемых для точного измерения небольших расстояний, а затем их усиления, чтобы сделать их более очевидными. Название происходит от концепции указания пользователю того, что не может различить невооруженный глаз; например, наличие или точное количество некоторого небольшого расстояния (например, небольшая разница в высоте между двумя плоскими поверхностями, небольшое отсутствие соосности между двумя цилиндрами или другие небольшие физические отклонения).Индикаторы могут использоваться для проверки отклонения допуска во время процесса проверки обработанной детали, а также во многих других ситуациях, когда необходимо зарегистрировать или обозначить небольшие измерения. Индикаторы часто используются вместе с высотомерами.
   
10. 1-2-3 Блоки – 1-2-3 Блоки используются в областях обработки, особенно фрезерования, для облегчения настройки. Блок 1-2-3 – это обычный инструмент для наладки цеха, обычно сделанный из закаленной стали, который имеет размеры 1 дюйм толщиной × 2 дюйма шириной × 3 дюйма длиной.Блоки точно отшлифованы по размеру и ортогональной геометрии, в пределах 0,0002 ″ (5 мкм), с намерением доверять им как фактическим стандартам установки в цеху без учета деликатности при установке. Может содержать расположенные отверстия. Точно так же блоки большего размера называются блоками 2-4-6.

Мы здесь, чтобы помочь

Надеюсь, теперь у вас есть хотя бы номинальное представление об основных инструментах размерного контроля, которые должны иметь механический цех или производитель, который только начинает работать.Если у вас все еще есть вопросы или вы ищете лабораторию для измерения размеров, которая поможет вам с вашими потребностями, мы будем рады помочь. В Q-PLUS Labs мы являемся экспертами во всех аспектах измерения размеров, потому что это то, чем мы занимаемся весь день, и делаем это уже 33 года. Наша цель – предоставить вам лучшую информацию для вашего проекта наиболее эффективными и рентабельными способами. Мы предлагаем широкий спектр услуг по измерению, а также товары для покупки. Ознакомьтесь с нашими предложениями, чтобы узнать больше о том, что мы можем сделать для вас и вашего бизнеса.Мы предлагаем бесплатную оценку потребностей , чтобы помочь вам принять правильное решение, или просто свяжитесь с нами сегодня.

Связанные сообщения

7 основных метрологических инструментов для современных станков с ЧПУ

Метрология – это наука об измерениях. В CNC Machining принципы метрологии должны применяться на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что каждая деталь обработана до нужного размера и формы в соответствии с заданными допусками.

Достаточно просто взять линейку или сантиметровую ленту и разметить дюймы или миллиметры. Но измерение размеров деталей, обработанных на станках с ЧПУ – многие с допусками более +/- 0,001 дюйма – это совсем другое дело. Когда вы имеете дело с такими небольшими измерениями, вам нужны сложные измерительные инструменты и знания, чтобы ими пользоваться.

Каждый цех станков с ЧПУ будет использовать свой набор метрологических инструментов, в зависимости от типа, количества и качества выполняемой работы. Разнообразие доступных инструментов имеет большое значение для определения общих возможностей предприятия.

Вот список метрологических инструментов, которые можно найти в современных механических цехах:

Поверхность плиты

Поверхностная пластина – это плоская поверхность, используемая в качестве опорной точки для вертикальных (ось Y) измерений. Они полезны только в том случае, если они правильно откалиброваны и безупречно сохраняют свою форму. Из-за своей гладкой поверхности и низкого уровня расширения и сжатия при изменении температуры гранит часто является материалом для изготовления поверхностных плит.

Датчик скорости Измерительные приборы

Go / No-Go измеряют детали, чтобы гарантировать их соответствие заданным допускам. «Непроходимая» часть представляет один конец диапазона допуска, а «пустая» часть – другой.

Например, в манометре “проходной” конец должен входить в отверстие, а “закрытый” конец – нет.

Суппорт Штангенциркули

различаются по форме, размеру и сложности. Независимо от типа, все штангенциркули измеряют по одному и тому же принципу: позволяя двум противоположным наконечникам отдыхать в начале и в конце измеряемого расстояния.Обычный транспортир, используемый для измерения градусов, также является типом штангенциркуля.

• Штангенциркуль: , впервые усовершенствованный в 1600-х годах, штангенциркуль состоит из плоского стержня, по которому скользят два противоположных наконечника. Расстояние между наконечниками измеряется с помощью точной градуированной шкалы.
• Штангенциркуль: Штангенциркуль работают аналогично штангенциркулям Vernier, но отображают измерения на простом циферблате, что облегчает их считывание.
• Цифровые измерители: , как и измерители циферблата, цифровые измерители предлагают удобный для чтения дисплей – в данном случае цифровой экран.

Микрометр В микрометрах

используется калиброванный винт, соединенный со шкалой, которая перемещается при повороте винта по часовой стрелке или против часовой стрелки. Многие микрометры выглядят и функционируют аналогично штангенциркулям, но могут быть разных форм.

• Штангенциркуль: общее описание любого микрометра, состоящего из двух противоположных частей, соединенных рамкой; часто похожи по внешнему виду на суппорты Vernier, но заменяют плоскую штангу винтом.
• Микрометр внутреннего диаметра: микрометр, прикрепленный к датчику внутреннего диаметра, используемый для измерения размера и формы отверстий.
• Глубинный микрометр: микрометр, используемый для измерения глубины любого углубления, отверстия или паза.

Воздушный манометр

Воздушные манометры используют сжатый воздух для измерения размеров объекта. Впервые они были представлены в 1940-х годах и были усовершенствованы, чтобы стать одним из самых надежных прецизионных измерительных инструментов в механических цехах.Воздушные датчики работают, выбрасывая воздух из специально откалиброванной форсунки и регистрируя скорость, с которой воздух возвращается к нескольким чувствительным форсункам. Таким образом, они могут считывать поток воздуха между измерительным инструментом и измеряемым объектом.

Координатно-измерительная машина (КИМ)

КИМ, построенные в 1950-х годах, представляют собой механические устройства, предназначенные для автоматизации различных аспектов измерения. Они часто имеют форму перевернутой буквы «U» с ножками, которые движутся по обе стороны от поверхностной пластины.Зонд также перемещается из стороны в сторону вдоль перемычки «U», а также вверх и вниз, позволяя измерять оси X, Y и Z.

КИМ

широко различаются, когда дело доходит до компонента «зонда» или приспособления, которое непосредственно измеряет объект через контакт или близость. Первоначально все зонды были механическими и регистрировали координаты посредством прямого контакта с поверхностью. Оптические датчики, разработанные совсем недавно, имеют похожий на камеру компонент, который сканирует изображения с заданными координатами, регистрируя изменения контраста в изображении для определения точных измерений.

Современные зонды используют лазеры или белый свет для сканирования объектов, регистрируя одновременно тысячи точек данных. Эта технология позволяет интегрироваться с программным обеспечением САПР и создавать виртуальные 3D-модели деталей с высокой степенью точности.

Лазерные сканирующие манипуляторы

Современные механические мастерские могут вывести метрологию на новый уровень с помощью лазерных сканирующих рычагов. Эти устройства, разновидность портативных КИМ, позволяют метрологам одновременно измерять широкий диапазон размеров и способны выполнять миллионы вычислений в секунду.Более простые КИМ требуют трудоемких калибровок и десятков измерений, но лазерные сканирующие руки экономят время, автоматически выполняя измерения в тысячах точек на объекте.

Кронштейны для лазерного сканирования особенно полезны, когда деталь необходимо рассматривать как единое целое, например, в случае обратного проектирования или выявления дефекта неизвестного происхождения.

По часовой стрелке сверху слева: воздушный манометр, лазерный сканирующий рычаг, годный / непроходный манометр, КИМ, различные зонды КИМ, цифровые штангенциркуль

Метрология и обработка с ЧПУ

Из всех практических приложений метрологии обработка с ЧПУ, пожалуй, одна из самых важных для нашей экономики.Независимо от того, производит ли механический цех полностью обработанную деталь или чистовую обработку литой детали, их работа – это конец линии. Это последняя остановка перед тем, как деталь будет запущена в работу или интегрирована в систему деталей.

По мере того, как области применения обрабатываемых деталей становятся все сложнее, допуски на обработку также должны увеличиваться, чтобы идти в ногу со временем. Инновации в литье металла позволили добиться более жестких допусков на протяжении всего производственного процесса, но станочные мастерские с ЧПУ по-прежнему должны быть в авангарде инноваций в поставке наиболее точных и точных деталей.

Узнайте больше о станках с ЧПУ и метрологическом оборудовании, методах и допусках

Загрузите нашу бесплатную электронную книгу CNC Machining Process Guide.

Прецизионные измерительные инструменты и инструменты на продажу

• Дом
• Прецизионные измерительные инструменты

Прецизионные измерительные приборы и оборудование

Прецизионные измерительные инструменты – это часть инструмента, на которой Penn Tool Co специализируется и на которой с самого начала занимается.У нас есть самых разнообразных ручных измерительных инструментов от самых разных производителей. Эти продукты также доступны в широком диапазоне цен, чтобы удовлетворить любой бюджет. Эти измерительные устройства, от простого микрометра до более технологически продвинутых, могут выполнять высокоточные измерения, являются электронными и могут с легкостью передавать данные на компьютер.

В Penn Tool Co мы стремимся предоставить вам широкий выбор высококачественной продукции с превосходными эксплуатационными характеристиками. У нас есть все прецизионные измерительные приборы , которые вам понадобятся, чтобы помочь вам завершить ваш проект, в том числе измерительных инструментов для слесаря ​​, цифровые штангенциркули, микрометры, индикаторы, глубиномеры, высотомеры, штифты, измерительные блоки, оптические компараторы и толщиномеры.Для обеспечения качества и долговечности мы поставляем продукцию многих ведущих брендов, включая Mitutoyo, Fowler High Precision, Brown & Sharpe, Asimeto, SPI Tools, L.S. Starrett, Chicago Dial Indicator, iGaging и собственной торговой марки Penn Tool под названием Precise. Наши прецизионные измерительные инструменты помогут машинистам, изготовителям инструментов и штампов обеспечить контроль качества и обеспечить бесперебойную работу вашего завода и механического цеха, производя точные детали.

Требования к производственной измерительной технике

Целью производственной измерительной техники является обеспечение качества компонентов и процессов.Измерительные инструменты, используемые для этой цели, должны соответствовать ряду требований, чтобы обеспечить эффективное производство без брака. Если современные производственные мощности также стремятся к интегрированным производственным стратегиям в соответствии с Индустрией 4.0, они уже закладывают основу для самоконтролируемого производства посредством выбора измерительного оборудования.

Возможности измерительного прибора

Измерительный прибор должен быть способен адекватно выполнять измерительную задачу.Чтобы убедиться в этом, необходимо проверить измерительные возможности и точность прибора. Обычно это определяется на основе предопределенных значений Cg и Cgk. Другие важные факторы в оценке качества измерения включают высокую повторяемость результатов измерений, прослеживаемость к национальным и международным стандартам калибровки, соответствие глобальным стандартам ISO и низкую погрешность измерения.

Долговременная стабильность

Долговременная стабильность измерительного прибора имеет решающее значение для обеспечения высокой надежности процесса в любое время.Когда компонент измеряется в разные моменты времени в течение более длительного периода, результаты должны быть согласованными, даже если условия окружающей среды, такие как температура, вибрация или освещение, меняются.

Удобство использования

Поскольку на производстве используются разные станки, оператору и / или измерительному технику часто приходится работать с несколькими разными станками. Поэтому простое и интуитивно понятное управление измерительной системой необходимо для непрерывной работы. Однокнопочные решения и автоматизированные процедуры измерения обеспечивают постоянные измерения без вмешательства пользователя.

Рентабельность

Инвестиции в измерительный прибор должны окупаться. Быстрая окупаемость инвестиций, низкие затраты на техническое обслуживание и работа без расходных материалов делают измерительную систему рентабельной. Устройство также должно получать регулярные обновления программного обеспечения и поставляться с другими услугами, чтобы обеспечить гибкость и быструю адаптацию к новым или измененным производственным требованиям.

Скорость

Время измерения и настройки напрямую связаны друг с другом. Короткое время настройки требует высокой скорости измерения и воспроизводимых, прослеживаемых результатов измерений.Чем быстрее будет получен результат измерения, тем быстрее персонал сможет отреагировать и перенастроить машины. Таким образом, скорость измерения является ключевым фактором сокращения времени простоя и обеспечения быстрого реагирования и времени настройки процесса, что способствует экономичному и эффективному производству без брака.

Гибкость

Гибкое производство требует гибких измерительных инструментов. Производство небольших партий различных компонентов становится все более распространенным явлением, что приводит к сложной задаче для технологии производственных измерений: различные формы, типы и размеры компонентов, часто изготовленные из различных материалов и композитов, должны измеряться быстро и надежно.Измерительная техника должна быть способна адаптироваться к производству и различным компонентам, геометрии и материалам. В идеале измерительный прибор должен покрывать все измерительные задачи, независимо от размера компонента и состояния поверхности. Одним из важных требований для этого является простой и быстрый доступ к деталям компонентов, которые необходимо измерить.

Технологии будущего

Современные производственные стратегии все больше основываются на интегрированных производственных концепциях. В промышленности 4.0, производственные системы, машины и измерительные устройства подключаются и взаимодействуют друг с другом, чтобы обеспечить адаптивное планирование производства и самоконтролируемое производство. В этой производственной концепции, также называемой SmartManufacturing, измерительные приборы интегрируются непосредственно в производство и могут вмешиваться в него. Измерительные датчики распознают неисправные компоненты и автоматически передают эту информацию в производственный цикл. Затем производство автоматически адаптируется к новой информации и исправляет ошибку.Чтобы обеспечить долгосрочное внедрение саморегулирующегося производства, применяемые измерительные приборы должны соответствовать различным требованиям. Среди них – полностью автоматические измерения, высокоточные датчики, подходящие для производственных сред, и интерфейсы для простого подключения и интеграции в существующие производственные системы.

Что нужно знать

Взгляд на меняющееся значение точности измерений и на то, как опубликованные стандарты точности могут помочь вам в оценке метрологических устройств, но только до определенной степени.

Система технического зрения Starrett AV350 с ЧПУ на основе видео оснащена оптикой с увеличением 12: 1.

Это старая проблема: вы производитель, заказчик которого требует, чтобы вы убедились, что деталь, на которую вы заключили контракт, будет соответствовать указанным допускам. Итак, как лучше всего убедиться, что деталь соответствует спецификации? Вопрос не только в том, как измерить деталь – датчик касания КИМ или лазерный сканер? – но и в том, как оценить качество измерения. Чтобы найти наиболее точный способ измерения вашей детали, вам необходимо понимать неопределенность, присущую любой данной системе измерения.

К счастью, существуют национальные и международные организации, которые разрабатывают стандарты, помогающие систематизировать уровни неопределенности измерений. Американское общество инженеров-механиков (ASME), Нью-Йорк, и Международная организация по стандартизации (ISO), Женева, Швейцария, например, предлагают стандарты для определения уровней точности для различных метрологических методов. Они являются важным ресурсом, но, как мы увидим, только они не могут сказать вам, какой метод лучше всего подходит для конкретной задачи.

Итак, что делать производителю?

Точность и допуск печати

Если вы новичок, сначала убедитесь, что вы понимаете некоторые основные термины. Например, Тим Куччи, менеджер по продукции, точный ручной инструмент в L.S. Компания Starrett Co., Атол, Массачусетс, предупредила, что не следует путать точность с решительностью.

«В промышленных приборах точность – это допуск измерения прибора. Он определяет пределы ошибок, допускаемых при использовании прибора в нормальных рабочих условиях.Разрешающая способность – это просто то, насколько хорошо измерительный прибор настроен на считывание – до десятых, сотен, тысяч или что-то еще ».

Различие имеет значение. Вы бы доверились мерке хозяйственного магазина для измерения и резки столба забора, но не для проверки точного аэрокосмического или медицинского компонента – и это так, даже если бы метки были на расстоянии 1 мкм друг от друга. Его разрешение на самом деле не отражало бы его точности.

Студент манипулирует контроллером КИМ для перемещения измерительного щупа в Центре точной метрологии Университета Северной Каролины в Шарлотте.

Допуск печати – это допустимое отклонение размеров детали, определенное чертежами или спецификациями заказчика. Кукки отметил, что допуски на печать не связаны с тем, какой метрологический метод используется для их соответствия, а только с требованиями детали. Производитель должен найти надежный метод проверки точности детали.

Неопределенность калибровки

«Специалисты по измерениям знают, что ошибки в измерениях всегда есть», – отмечает Джин Ханц, специалист по КИМ, Mitutoyo America Corp., Аврора, Иллинойс. «Поэтому очень важно определить, что означает« достаточно хорошее »качество измерения».

Это определение, которое инженеры сформулировали по-разному с течением времени, сказал Ханч. Возникает вопрос, какой уровень точности необходим для того, чтобы измерения можно было доверять?

«В 1950 году был выпущен военный стандарт США MIL-STD-120 Gage Inspection, в котором говорилось, что при измерении деталей допуски точности измерительного оборудования не должны превышать 10 процентов допусков проверяемых деталей. – сказал Ганч.Таким образом, если допуск на печать детали составляет, скажем, сантиметр, то система измерения должна иметь точность до одной десятой или миллиметра. «Это правило часто называют правилом 10: 1 или правилом Гейджмейкера», – добавил он.

Так как же обеспечить точность системы, используемой для измерения этой детали, с точностью до одной десятой допуска печати – в данном случае 1 мм? В соответствии с тем же стандартом вы калибруете его до еще более мелких 0,2 мм: MIL-STD-120 заявил, что точность эталонов, используемых для калибровки самого измерительного оборудования, не должна превышать 20 процентов допусков измерительного оборудования. калиброванный, или 5: 1 по Ганцу.

В 3D-сканере белого света Hexagon RS-SQUARED используется шарнирный семиосевой манипулятор Absolute Arm для позиционирования больших квадратных «плиток» данных 3D-сканирования. Каждую секунду захватывается до четырех плиток данных.

«Оба эти правила с годами трансформировались в то, что часто называют TAR, или коэффициентом точности испытаний, и прошлые требования 10: 1 или 5: 1 теперь обычно формулируются как требование 4: 1, или 25 процентов. толерантности.

«Оценка неопределенности измерений вошла в практику коммерческой калибровки в конце 1990-х», – продолжил Ханч.«По мере того, как все больше и больше калибровочных лабораторий начали рассчитывать и документировать неопределенность как в области аккредитации, так и в сертификатах калибровки, практика использования расчетов TAR стала заменяться коэффициентом неопределенности испытаний, TUR».

В чем разница? «Неопределенность измерения включает все источники отклонений, а не только указанную точность измерительного оборудования», – сказал Ханц. TUR рассчитывается путем деления проверяемого допуска плюс / минус на неопределенность измерения плюс / минус.

Производители иногда справляются с этим относительно легко: заказчик не только дает им допуск на печать, но и сообщает им, что в соответствии с внутренним или опубликованным стандартом измерительное оборудование должно соответствовать определенной спецификации точности. Задача поставщика – убедиться, что его измерительная система соответствует требованиям.

Но в других случаях поставщик практически не получает указаний от клиента и должен самостоятельно решить, какая точность необходима. Дэвид Вик, менеджер по продукту, Zeiss Industrial Quality Solutions, Maple Grove, Миннесота., сказал, что “будь то четыре, пять или 10 раз, то, что вы выберете, зависит от степени уверенности, которая вам нужна при измерении”.

Например, предположим, что вы измеряете наиболее критический допуск для автомобильного блока двигателя, и этот допуск определяет рабочие характеристики двигателя. «В таком случае вам лучше быть очень уверенным, что вы измеряете это настолько хорошо, насколько вы можете себе это позволить», – сказал Вик.

Другими словами, не экономьте – даже если это означает использование более медленной и более дорогой системы измерения, чем вам хотелось бы.Вы не можете позволить себе этого не делать.

С другой стороны, отметил Вик, метрология никогда не бывает универсальным процессом. Возможно, вы сможете использовать более быстрый и менее затратный метод для деталей с менее критическими допусками.

«Вам может потребоваться высокий допуск в турбине реактивного двигателя, чтобы убедиться, что лопасти имеют правильный поворот и воздушный поток, но меньше для панелей из листового металла на крыле самолета, где обычно не имеет значения, если это отклонение на микрон».

Стандартизированные тесты

Как только производитель понимает уровни допусков, которым он должен соответствовать, его стремление состоит в том, чтобы найти систему измерения, которая обеспечивала бы необходимую точность.Хорошая новость заключается в том, что почти каждый уважаемый производитель метрологического оборудования гарантирует, что его оборудование соответствует требованиям к точности, установленным либо ASME в своих стандартах B89, либо ISO в своих стандартах 10360.

Существуют и другие стандарты измерения, включая CMMA, VDI / VDE2617 и JIS, но они не так широко используются, как стандарты ASME и ISO. И из этих двух наиболее широко используется международный стандарт ISO. Фактически, ASME предпринимает шаги, чтобы привести свою стандартную серию B89 в соответствие с серией 10360.Например, в описании стандарта B89.4.10360.2 – 2008 для оценки линейных измерений КИМ отмечается, что «он был создан для гармонизации стандарта B89.4.1 с ISO 10360.2 путем включения в него всего документа 10360.2».

И ASME B89, и ISO 10360 представляют собой серию стандартов для тестирования точности и проверки производительности различных систем измерения координат. Когда производители КИМ документально подтверждают, что их системы соответствуют этим стандартам, заказчики могут напрямую сравнивать точность каждой системы.

Стандарты принимаются при участии экспертов по метрологии в правительстве, академических кругах и промышленности, в первую очередь, включая самих производителей оборудования для метрологии. Стандарты постоянно пересматриваются и обновляются по мере изменения технологий и вариантов использования. По мере появления новых методов измерения, создаются новые подкатегории, чтобы определять ожидания пользователей, – отметил Вик из Zeiss.

Сканирующий дисплей на компьютерном томографе Zeiss METROTOM 1500, который используется для проверки литых и литых под давлением деталей в TCG Unitech в Австрии.

«Мы производим широкий спектр измерительного оборудования, каждое из которых соответствует определенной подкатегории 10360», – сказал он. Так, например, на традиционной КИМ компании диапазон измерения длины и повторяемости соответствует 10360-2: 2009; ошибка сканирования соответствует 10360-4: 2000; форма, размеры и определение местоположения с помощью нескольких щупов соответствуют требованиям 10360-5: 2010; а его мультисенсорная КИМ, оптические компараторы и структурированные световые системы соответствуют другим подкатегориям.

Охватывается даже относительно недавнее использование компьютерной томографии и рентгеновской технологии в промышленной метрологии, – сказал Вик.«Лишь несколько компаний могут проводить метрологические измерения на КТ-машинах. Zeiss – один из них. И снова мы используем те же стандарты ISO 10360, чтобы выразить неопределенность измерений результатов, которые вы получаете от машины CT ».

Стандартные ограничения

Стандарты

, такие как ISO 10360, могут показаться розеттским камнем для производителей, стремящихся добавить или обновить метрологические возможности, поскольку они рассматривают широкий спектр доступного им оборудования. Им просто нужно ограничить свой выбор системами, которые ему соответствуют, и оттуда учитывать цену, скорость измерения и так далее – верно?

Не так быстро.

Эдвард Морс – заместитель директора Центра прецизионной метрологии Университета Северной Каролины в Шарлотте (UNCC). Он также является сопредседателем консорциума PrecisionPath и давним членом американского общества координатной метрологии. Кроме того, он является председателем комитета по стандартам ASME (B89) по метрологии размеров.

«Стандарт позволяет метрологическим OEM-производителям определять свои приборы обычным образом», – сказал Морс. «Пользователь может выбрать инструмент, соответствующий его потребностям.«Таким образом, можно проверить несколько, скажем, КИМ с одним датчиком и выбрать одну, хотя бы частично, исходя из того, насколько хорошо она соответствует стандарту.

«Сложнее всего, когда вы пытаетесь оценить точность различных типов инструментов для выполнения конкретной задачи», – сказал он. Другими словами, стандарты более полезны для сравнения яблок с яблоками, но проблематичны для сравнения яблок с бананами.

«С одной стороны, представьте, что у вас есть КИМ, которая измеряет одну точку в секунду – или, если она сканирует, может быть, много точек в секунду, – но ничего порядка сотен тысяч точек, которые могла бы получить оптическая система.- Как вы справедливо сравниваете эти инструменты? – риторически спросил Морс.

Starrett HDV300 – это горизонтальный цифровой видеокомпаратор, сочетающий в себе функции горизонтального оптического компаратора и метрологической системы технического зрения.

Производитель может потратить очень много времени, собирая миллионы точек на поверхности детали, например, с помощью оптической системы, но все равно не сможет измерить внутри некоторых отверстий – тривиальная задача для контактного щупа, – отметил он. «И такого рода различия не учитываются в стандартах.”

Связанная проблема: стандарты ценны тем, как они выражают и устанавливают значение неопределенности измерения, но сами измерения очень узкие и специфические. Данная КИМ должна быть способна измерять данный измерительный блок с определенным уровнем точности, чтобы соответствовать требованиям.

«В реальном мире производители делают больше, чем просто мерные блоки», – сказал Морс. «Классический пример с оптическими системами – это то, что некоторые плохо измеряют блестящие детали. Они отлично работают во время тестов, когда они измеряют красивые матовые поверхности, но затем вы идете измерять деталь, а система даже не может ее увидеть из-за слишком высокой отражательной способности.И наоборот, тактильные КИМ не подходят для мягких или хрупких деталей ».

В результате «соответствие измерительной системы стандарту полезно, но только для того, насколько хорошо она выполняет конкретный тест, описанный в стандарте, будь то 10360 или какой-либо другой тест», – сказал он. «И это может не иметь прямого отношения к тому, насколько хорошо он может измерить ваши детали».

Еще один вопрос, о котором следует помнить, – это сколько времени займет разработка и выпуск стандарта для новой измерительной технологии, – сказал Джоэл Мартин, менеджер по продукции для лазерных трекеров и оптических сканеров, Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, R.I.

«Например, стандарт ISO для лазерных трекеров 10360-10 только сейчас ратифицируется – примерно через 30 с лишним лет после внедрения этой технологии», – сказал он. Причина, по которой это заняло так много времени, заключается в том, что стандарт должен включать варианты использования отдельных разработчиков технологии, по словам Мартина.

«Hexagon, обладающий более чем 30-летним опытом разработки и тестирования лазерных трекеров, не был готов поддержать первоначальный проект стандарта ASME B89.4.19-2006, который предшествовал 10360-10, потому что он не отражал то, что мы «В наших лабораториях мы определили, на что способен лазерный трекер», – сказал он.У других производителей этих систем также были свои взгляды на то, каким должен быть стандарт.

«Требуется время, чтобы включить согласованный набор функций в стандарты», – сказал Мартин. «Вот почему стандарт CMM так подробно описан, как и сегодня – потребовалось 50 лет, чтобы создать стандарт, в котором каждый производитель смотрит на него и говорит:« Да, у нас это хорошо получается »».

Наконец, такие стандарты, как ISO 10360 и ASME B89, кодифицируют только одно: точность. Они не предназначены для того, чтобы рассказать вам что-либо полезное о данной измерительной системе, кроме этого.Если производитель заинтересован в информации о скорости, гибкости, отслеживаемости системы, готовности к Индустрии 4.0 или о том, как она способствует минимизации общих затрат на производство, стандарты не распространяются.

Открытая метрология

Все это может показаться немного мрачным для производителя, пытающегося разобраться в современном мире метрологии. Однако есть и хорошие новости. Стоит отметить, что в целом метрологические системы никогда не были более мощными и в то же время более простыми для понимания и использования даже для новичков.

Отчасти это отражение перехода метрологии от отдельной лаборатории контроля качества к месту производства, по словам Марка Аренала, генерального менеджера метрологического подразделения Starrett.

«Раньше, когда деталь отрывалась, скажем, от станка, оператор запускал ее в лабораторию контроля качества и говорил:« Мне нужен первый осмотр изделия ». Специалисты лаборатории контроля качества говорили:« Наденьте ее. эту полку и вернемся через пару дней – у нас есть резервные копии ». И производственный процесс остановится.Чтобы свести к минимуму продолжительность этого процесса, некоторое контрольное оборудование сейчас находится прямо в цехе », – сказал он.

Но метрологическое оборудование необходимо оптимизировать для использования в этой среде. Это означает, что он не только станет более прочным и пыленепроницаемым, но и сможет использоваться рабочими на полу, а не только опытными метрологами, работающими полный рабочий день. «В Starrett мы используем термин« выходная метрология », – сказал он.

«Перед производителями измерительных приборов стоит задача упростить использование наших систем», – сказал он.«Мы делаем программное обеспечение с пользовательским интерфейсом, которое можно обнаружить – с легкостью ориентироваться в том, как люди уже используют свои телефоны и планшеты. Он должен быть оснащен сенсорным экраном и значками, а также со всплывающими экранами справки. Тот, кто не имеет опыта в области метрологии, должен быстро научиться проводить простые и точные измерения ».

Но, по словам Аренала, не нужно жертвовать функциональностью ради простоты использования. «Системы по-прежнему обладают реальной мощностью, поэтому, если пользователю нужно выполнить полностью автоматизированную программу проверки детали для детали, имеющей сотни функций, он тоже может это сделать.”

Сотрудничайте с экспертами

Есть еще хорошие новости. Есть много ресурсов для новичков в метрологии. К ним относятся – как отметил Морс из UNCC – те, которые предлагаются Сообществом координатной метрологии, которые включают онлайн-видео-тренинг, программу сертификации, ежегодную конференцию и онлайн-библиотеку технических документов. И, конечно же, многие общественные колледжи, профессиональные училища и университеты имеют программы, которые в той или иной степени охватывают метрологию.

Но когда производителям нужно быстро найти оптимальный метод и систему измерения для конкретной новой задачи, им нужно будет поговорить с экспертами.Они обнаружат, что авторитетные производители метрологического оборудования помогут им найти лучшее решение – и это в интересах последних, даже если это решение не означает продажи.

«Мы строим отношения сотрудничества с нашими клиентами в сфере консалтинга», – сказал Мартин из Hexagon. «Мы спрашиваем:« Как выглядит виджет, который вы создаете? » Какие у вас производственные процессы? Каковы ваши требования к пропускной способности? »Работая с ними, мы подбираем оптимальные решения для проверки».

Разработчики метрологического оборудования, предлагающие широкий спектр методов и решений измерения, менее заинтересованы в том, чтобы подтолкнуть потенциального клиента к неидеальному методу только потому, что он имеется в наличии.Но Мартин считает, что авторитетные производители метрологического оборудования, которые сосредотачиваются даже на одном методе, все равно поступят правильно, если спросит потенциального клиента. По его словам, продавать неправильную систему покупателю не в чьих-либо долгосрочных интересах.

«В нашем мире, если кто-то произведет измерения, эквивалентные молотку, и вы покажете им винт, они объяснят, что« хотя мы могли бы продать вам что-то, что могло бы вбить винт в плату, вам действительно понадобится отвертка . Иди поговори с этими другими парнями », – заявил Мартин.

Пять основных тенденций, формирующих будущее рынка прецизионных измерительных инструментов

Индустрия 4.0 проникает в несколько промышленных секторов, создавая огромный спрос на технологии измерения и контроля, обеспечивающие превосходную надежность, точность и стабильность. Произошел качественный скачок в росте мирового промышленного ландшафта, что привело к более высоким требованиям к высококачественным прецизионным измерительным инструментам для сокращения времени и затрат на выполнение работ. Растущее внимание конечных пользователей к операциям, ориентированным на качество, как к ключу к высокой конкурентоспособности, способствует инвестициям на рынок прецизионных измерительных инструментов.Осознавая важность синхронизированного производства как важнейшего аспекта оптимальной производительности, операторы обрабатывающей промышленности готовы тратить больше, чем когда-либо прежде, на лучшие прецизионные измерительные инструменты.

В то время как производственные площади продолжают оставаться на переднем крае спроса на прецизионные измерительные инструменты, медицинская и полупроводниковая промышленность следуют этому примеру и ищут решения для прецизионных измерений, отвечающие самым высоким отраслевым стандартам. Параллельно с постоянно растущими требованиями производители прецизионных измерительных инструментов работают над повышением надежности своих предложений.Кроме того, производители также делают упор на ускорение времени отклика точных измерительных инструментов и устранение риска возникновения проблем с обратной реакцией, что, в свою очередь, поможет им повысить доверие конечных пользователей и увеличить повторные продажи.

Пять основных тенденций, определяющих рост мирового рынка прецизионных измерительных инструментов:

Цифровой штангенциркуль с циферблатом Limelight и Overshadow и варианты нониуса

Хотя использование цифровых штангенциркулей находится на начальной стадии, их популярность и последующий спрос на них стремительно растут.Предлагаемая непревзойденная точность по сравнению с циферблатом и штангенциркулем продолжает оставаться одним из уникальных предложений цифровых штангенциркулей в различных экосистемах конечного использования, включая инженерные, исследовательские лаборатории и производство. Цифровые измерители состоят из множества функций и упрощенных интерфейсов, что упрощает доступ, использование и чтение для конечных пользователей.

Растущая потребность в устранении ошибок – один из главных аспектов, делающих цифровой штангенциркуль силой, с которой приходится считаться на рынке прецизионных измерительных инструментов.В отличие от штангенциркуля, цифровые штангенциркули не состоят из движущихся частей в считывающем устройстве и предлагают огромные возможности для плавного переключения между дюймовыми и метрическими единицами. Высокая долговечность и беспрецедентная эффективность делают цифровые штангенциркули подходящими для сложных приложений, создавая новые возможности получения прибыли для компаний на рынке прецизионных измерительных инструментов.

Спрос на бесконтактные прецизионные измерительные инструменты достигает новых высот

Конечные пользователи проявляют большой интерес к бесконтактным прецизионным измерительным приборам, обеспечивающим максимальную производительность и отслеживаемость.Бесконтактные / лазерные сканеры имеют преимущество перед традиционными прецизионными измерительными инструментами благодаря их способности предлагать быстрые и точные результаты с минимальной погрешностью. Хотя точность по-прежнему является ключевым моментом при продаже лазерных сканеров, они не дотягивают до качества, обеспечиваемого их требовательными коллегами. Тем не менее, их простые в использовании интерфейсы и оптимальная точность делают их подходящими для большинства приложений по изготовлению пресс-форм. Более того, лазерные сканеры способны захватывать данные облака точек моделей с чрезвычайно сложной формой, что делает их предпочтительными для точных измерений среди конечных пользователей.

Спрос на лазерные сканеры в основном исходит из нескольких отраслей конечного использования, включая автомобилестроение, производство, проектирование инженерной продукции и аэрокосмическую промышленность. Повышенное внимание к обратному проектированию и безупречным прецизионным измерениям во многих отраслях промышленности выдвигает на первый план важность лазерных сканеров, создавая устойчивые возможности для основных участников рынка прецизионных измерительных инструментов.

Эксперты считают, что лазерные технологии будут продолжать развиваться, что, в свою очередь, приведет к стиранию границ между контактными и бесконтактными прецизионными измерительными инструментами с точки зрения точности.Производители лазерных сканеров сосредотачиваются на повторной калибровке точности своих предложений, чтобы не только сделать их эффективными для измерений, но и дать возможность анализировать полости, вставки и стержни инструментов.

Конечные пользователи все чаще ищут инструменты для точных трехмерных измерений, портативность и удобство остаются в цене

На рынке прецизионных измерительных инструментов наблюдается явная тенденция к портативным, простым в использовании технологиям трехмерного прецизионного измерения.Чувствуя упомянутые выше сдвиги в спросе конечных пользователей, производители сосредотачиваются на диверсификации своих производственных линий за счет запуска новых продуктов. Ведущие производители на рынке прецизионных производственных инструментов разрабатывают прецизионные 3D-измерительные инструменты, которые позволяют конечным пользователям улучшить качество своей продукции, сократить время выполнения работ и сократить эксплуатационные расходы. Ключевые игроки также активизируют свою игру, предлагая легко переносимые продукты, которые помогут им получать значительную прибыль и поддерживать рост бизнеса.Поскольку конечные пользователи продолжают искать компетентные предложения, производители сосредотачиваются на коммерциализации продуктов, которые не только превосходят ожидания конечных пользователей, но и предлагают дополнительные преимущества.

Рост автоматизации приводит к увеличению спроса на современные прецизионные измерительные инструменты

Сокращение циклов разработки и снижение затрат остаются важными инструментами для поддержания конкурентоспособности предприятий. В то же время энергия, сырье и рабочая сила становятся очень дорогими, что ставит перед отраслями множество проблем с точки зрения долгосрочного жизнеобеспечения.В этом сценарии автоматизация стала для отрасли наилучшим способом повышения эффективности процессов при сохранении качества.

Будь то производство, сервисное обслуживание или тестирование, автоматизированные последовательности, вероятно, пустят свои корни в нескольких областях. Постоянно растущий спрос на повышение эффективности и снижение затрат в большинстве отраслей будет и дальше повышать важность автоматизации.

Растущая зависимость от автоматизации окажет значительное влияние на ландшафт измерительной техники.Это, в свою очередь, означает, что современные прецизионные измерительные инструменты и технологии должны быть синхронизированы с футуристическими требованиями к технологиям автоматизации завтрашнего дня.

Растущий спрос на приборы, изготовленные по индивидуальному заказу, наиболее подходящие для целевых приложений

Значительный рост спроса на индивидуальную настройку ощутим почти во всех остальных отраслях. Клиенты больше не обязаны покупать готовые продукты и вкладывают большие средства в персонализацию. Производители используют эту растущую тенденцию индивидуализации как возможность завоевать лояльность клиентов, предлагая индивидуальные продукты высочайшего качества.Если внимательно проанализировать развивающиеся тенденции на рынке прецизионных измерительных инструментов, можно увидеть резкую тенденцию к созданию манометров, изготавливаемых по индивидуальному заказу, в соответствии с целевыми приложениями и соответствующими спецификациями.

Многие из традиционных манометров не могут предоставить подходящие измерительные решения в соответствии с современными требованиями – основная причина, по которой конечные пользователи сильно отдают предпочтение приборам, изготовленным по индивидуальному заказу. Изготовленные на заказ манометры обеспечивают исключительные результаты и могут быть совместимы с более широким спектром деталей с различной геометрией и допусками.Более того, изготовленные на заказ манометры также предлагают преимущества с точки зрения времени и затрат как для производителей, так и для конечных пользователей.

Для получения дополнительной информации щелкните здесь.

Руководство по аэрокосмическим измерительным приборам

При работе в аэрокосмической отрасли, где точность имеет решающее значение, вы и ваши сотрудники должны понимать основы работы с измерительными приборами. Независимо от того, производите ли вы мелкие или крупные аэрокосмические компоненты, для каждой работы найдется инструмент, и важно всегда использовать правильный инструмент для правильной работы.Когда дело доходит до ручного измерения аэрокосмических деталей, существует множество вариантов измерения инструмента, но каждый из них используется для измерения своей собственной ниши. Эти аэрокосмические измерительные приборы используются во многих аэрокосмических процессах, таких как; Производство, контроль качества / испытания, прототипирование, исследования и разработки, изготовление, механическая обработка и сварка.

Ниже приведены наиболее часто используемые аэрокосмические измерительные приборы

Микрометр : Микрометр – один из самых фундаментальных измерительных инструментов в области аэрокосмической техники.Они часто используются для проверки ширины мелких деталей, а также для определения длины мелких деталей. Основное преимущество микрометра – это его способность снимать точные показания с очень маленькими измерениями со стандартной точностью до одной тысячной дюйма. Микрометры также могут относиться к множеству подтипов микрометров, таких как микрометры Blade, в которых для измерения используются тонкие лезвия, которые используются для измерения размеров канавок, например, для уплотнительных колец.Предельные микрометры имеют две точки измерения, первая часто используется для установки свободного допуска, через который должна пройти деталь, а затем для точного измерения в месте остановки детали. Шариковые микрометры Vernier оснащены перпендикулярным набором зубцов, один из которых представляет собой шар, который используется для проверки ширины стенок внутри отверстий или трубок, а также цифровые микрометры, которые отображают измерения на экране сбоку детали, что обеспечивает точную точность измерений. чтение без необходимости для рабочих физически найти результат измерения с помощью нониусной шкалы.

Аэрокосмический измерительный прибор – микрометр

(источник: www.mscdirect.com)

Датчики : Датчики обычно используются для поиска измерений, а датчики отдельных типов могут использоваться для поиска таких вещей, как отверстия, углы, зазоры и множество других интересных размеров. Некоторыми важными формами датчиков являются калибры внутреннего диаметра, штангенциркуль и индикаторы часового типа. А также такие вещи, как термометры, щупы и калибры проводов.Все они используются в аэрокосмических измерениях.

Датчик диаметра – Датчик диаметра отверстия измеряет размер отверстий и делает это, вставляя металлические зонды различных размеров в отверстие до тех пор, пока один из них не будет плотно прилегать, что покажет вам диаметр отверстий.

Аэрокосмический измерительный прибор – внутренний диаметр Калибр

(Источник: www.Granger.com)

Суппорт – Суппорты обычно бывают двух типов: внутренние или внешние.Внутренние суппорты используются путем вставки пары металлических зубцов в деталь, которые затем медленно расширяются, пока не коснутся внутренних стенок детали, что дает точное измерение внутренней части детали. Для наружных суппортов используется тот же процесс, но зубцы размещаются снаружи детали и закрываются на внешних стенках, чтобы точно измерить внешний размер детали.

Аэрокосмический измерительный прибор – штангенциркули

(Источник: www.GlobalIndustrial.com)

Циферблатный индикатор – Циферблатный индикатор – это название, обычно присваиваемое приборам с большими круглыми поверхностями, которые дают измерения путем считывания с лицевой стороны устройства. Циферблатные индикаторы используются на токарных станках, чтобы подтвердить округлость детали или, если вал изгибается, «биение» вала в результате изгиба. Он также используется для подтверждения соосности различных диаметров. Циферблатные индикаторы также используются на поверхностных пластинах для измерения плоскостности или параллельности / непараллельности плоских поверхностей.

Аэрокосмический измерительный прибор – индикатор часового типа

(Источник: www.Starrett.com)

Термометр – Термометры используются для измерения температуры определенной области или объекта. Часто они встречаются на большом оборудовании, где устройство может сильно нагреваться. Важно следить за этими устройствами, так как если их оставить в покое, они могут перегреться, что может привести к поломке машины или стать угрозой безопасности.

Аэрокосмический измерительный прибор – термометр

(Источник: www.AutomationDirect.com)

Щуп – Щупы часто используются для измерения зазоров и зазоров между или внутри аэрокосмических деталей. Они состоят из множества маленьких плоских пластин разной ширины, которые вставляются в зазоры, чтобы определить ширину зазора.

Аэрокосмический измерительный прибор – термометр

(Источник: www.Fine-Tools.com)

Калибр для проводов – Калибры для проводов используются для определения диаметра проводов, диаметр проводов важен, поскольку он определяет величину тока, который может пропускать провод. Калибры для проволоки состоят из инструмента в форме колеса с множеством вырезов разного размера. Проволока вставляется в каждую из этих выемок до тех пор, пока не будет найдена одна, соответствующая диаметру проволоки.

Аэрокосмический измерительный прибор – калибр

(Источник: www.SCNIndustrial.com)

Центровой калибр – Центровой калибр обычно используется для определения углов при шлифовании детали. Это делается с помощью плоского металлического инструмента, на котором делается серия надрезов. Оттуда центральный калибр применяется к углу области шлифования до тех пор, пока не будет найден соответствующий угол.

Аэрокосмический измерительный прибор – калибр

(Источник: www.Sturdy-Tools.com)

Измерительные блоки – Измерительные блоки часто используются при калибровке других измерительных инструментов.Это связано с тем, что измерительные блоки – это блоки, обрезанные до очень определенной и точной длины, и их можно использовать в качестве контрольных точек при настройке другого измерительного оборудования. Калибровочные блоки также иногда используются для измерения ширины шпоночной канавки.

Аэрокосмический измерительный прибор – измерительный блок

(Источник: www.Grainger.com)

Калибровочные штифты – Калибровые штифты служат той же цели, что и калибровочные блоки, но используются для калибровки оборудования, которое измеряет диаметры из-за того, что штифты имеют точные цилиндрические размеры.

Аэрокосмический измерительный прибор – измерительные штифты

(Источник: www.VermontGage.com)

Измерительные приборы, работающие / непроходимые – Эти калибры используются для проверки допусков просверленных, просверленных или расширенных отверстий. Заданный размер будет использоваться как часть «Go», означающая, что деталь либо проходит через сечение, либо подходит к нему с использованием верхнего допуска, в то время как часть «No-Go» используется путем определения нижних пределов допусков, чтобы деталь не должен пройти через это.Формы этих датчиков включают в себя калибры для штифтов, которые состоят из платы, заполненной множеством различных отверстий, которые находятся всего в нескольких миллиметрах друг от друга, в которых деталь помещается внутри отверстий, пока она не окажется между верхним и нижним допусками. Калибры защелкивания состоят из четырех зубцов, где первый набор установлен на верхний допуск, а второй набор установлен на нижний допуск.

Аэрокосмический измерительный прибор – Go NoGo Gage

(Источник: www.VermontGage.com)

Измеритель помола – Измерительные щупы используются для измерения тонкости или грубости помола, инструмент обычно представляет собой плоскую металлическую пластину с глубиной заточки, которая постепенно увеличивается по мере продвижения по детали и шлифованной поверхности Деталь помещается на эту шкалу до тех пор, пока она не соотносится с частью инструмента.

Аэрокосмический измерительный прибор – Измеритель тонкости помола

(Источник: www.ElcoMeterUSA.com)

Профильный калибр – Профильный калибр – это инструменты, состоящие из множества тонких металлических зубцов. Затем измеряемая деталь прижимается к зубцам, что заставляет их двигаться и оставлять профиль детали на измерителе профиля, который затем можно отследить и измерить.

Аэрокосмический измерительный прибор – измеритель профиля

(Источник: www.grainger.com)

Радиусомер – Радиусомер представляет собой серию небольших металлических пластин, радиусы которых постепенно увеличиваются.Они часто используются для измерения галтели на деталях и используются для размещения галтели детали напротив калибра до тех пор, пока они не совпадут.

Аэрокосмический измерительный прибор – Радиусомер

(Источник: www.ProLineMax.com)

Кольцевой калибр – Кольцевой калибр – это инструменты в форме кольца, которые надеваются на цилиндрические детали для определения точного диаметра детали.

Аэрокосмический измерительный прибор – манометр

(Источник: www.MSCDirect.com)

Калибр шага резьбы – Калибр шага резьбы представляет собой набор металлических пластин, которые имеют ряд металлических зубцов вдоль одной стороны. Эти металлические зубья помещаются между резьбой винтов и болтов, чтобы быстро определить шаг резьбы и классифицировать деталь без необходимости вручную подсчитывать резьбу и вычислять ее шаг.

Аэрокосмический измерительный прибор – измеритель шага резьбы

(Источник: www.Amazon.com)

Разработка высококачественных деталей для аэрокосмической отрасли требует инвестиций в правильные инструменты, в том числе в аэрокосмические измерительные приборы.