Изготовление ножей советы: разновидности и фото, преимущества, инструкция по изготовлению
alexxlab | 28.08.2018 | 0 | Разное
разновидности и фото, преимущества, инструкция по изготовлению
Нож является инструментом, который нужен в любом хозяйстве. На прилавках магазинов можно встретить такие ножи для самых различных нужд. Это могут быть кухонные, столовые, мультифункциональные или охотничьи изделия. Выбрать нож, чтобы он служил эффективно и долго, не очень просто. Но почти каждому домашнему умельцу под силу изготовить самодельное изделие, которое не будет по качеству уступать заводскому. На сайтах и форумах охотников можно увидеть фото ножей ручной работы, которые поражают своим разнообразием. Кроме этого, в интернете можно найти много советов и рекомендаций по изготовлению самодельных приспособлений для резки.Ножи ручной работы: виды, преимущества, фото
Прежде чем приступить к изготовлению самодельного ножа, необходимо определиться для каких целей он будет предназначаться. Выделить можно несколько типов изделий:- хозяйственно-бытовые;
- боевые;
- охотничьи.
Все ножи различаются по длине и форме клинка, а также по материалу изготовления. Особенностью боевых и охотничьих изделий является то, что при покупке их в магазине требуется иметь разрешение.
Достоинства самодельных ножей ручной работы:
- Самостоятельный выбор вида изделия.
- Возможность индивидуального оформления ручки.
- Использование подручных материалов, в результате чего себестоимость изделия ручной работы получается ниже.
- Удовлетворение творческого потенциала.
Процесс производства для всех ножей практически одинаков. Если при их изготовлении четко соблюдать технику, то изделие ручной работы почти не будет отличаться от заводского. Однако следует учесть, что на фабрике все делают машины, а самодельное изделие выполняется своими руками.
Инструменты для изготовления ножей
Посмотрев фото разнообразных изделий и решив выполнить нож самостоятельно, необходимо позаботиться о подготовке инструментов, которые понадобятся во время работы.
Для изготовления будут необходимы:
- Газовая горелка для закалки металла. Использовать можно и другое подходящее для этого оборудование.
- Молоток.
- Лобзик, ножовка, болгарка или ножницы по металлу.
- Тиски, с помощью которых заготовка будет фиксироваться для дальнейшей заточки и полировки.
- Дрель, которая нужна для того, чтобы при помощи заклепки закрепить рукоять.
- Точильный станок с различными насадками.
Еще понадобятся эскизы изделия, которые нужно будет нарисовать самостоятельно, ориентируясь на фото выбранного для изготовления ножа.
Выбор материалов
В процессе изготовления инструмента понадобятся самые разнообразные материалы. Нужно будет подготовить:
- Сталь толщиной в 2 мм.
- Дерево или любой подходящий для изготовления ручки материал.
- Многофункциональную наждачную бумагу.
- Заклепки для фиксации рукоятки.
- Лак, который понадобится для обработки деревянной ручки.
В зависимости от того, какое изделие будет выполняться, могут возникнуть потребности в дополнительном материале.
Самостоятельное изготовление ножа ручной работы. Фото
Работа по выполнению таких изделий пыльная и шумная, поэтому лучше всего заняться ей в гараже или мастерской.
В первую очередь, выбранную для лезвия стальную заготовку следует закалить. Процедура эта непростая, поэтому изучить ее необходимо подробно.
Как правильно закалить заготовку?
Время закаливания стали от 4 до 6 часов, в течение которых заготовка должна находиться при температуре в 600-700 градусов. Лучше всего для этой цели применить духовку.Во время закаливания заготовку необходимо периодически посыпать солью. Остывать изделие должно вместе с духовкой.
После того как заготовка остынет, следует сделать отпуск металла. Для этого изделие опять помещается в духовку, температура которой должна быть в 200 градусов. Греется там заготовка в течение двух часов и затем вместе с духовкой остывает.
Процесс закалки завершен, можно приступать к изготовлению ножа.
Пошаговая инструкция
Сначала самостоятельно подготовленный или выбранный на фото эскиз изделия переносится на заготовку и после начинается работа по выполнению ножа:
- Ножовкой или болгаркой вырезается по намеченному контуру вырезается заготовка.
- Полученное изделие очищается от зазубрин, неровностей и окалин, которые могут появиться в процессе вырезания.
- Выводятся спуски: это очень важный и ответственный этап, который проводится не спеша. Не следует делать все за один раз. Нож при выведении спусков как можно чаще нужно охлаждать в воде и следить за тем, чтобы снятие металла с обеих сторон было равномерным.
- Теперь можно приступать к изготовлению рукоятки, которая вырезается из выбранного материала.
- С помощью дрели делается отверстие под заклепку.
- Точильным станком рукоятке придается соответствующая форма.
- Изделие шлифуется наждачной бумагой.
- Нож полируется с помощью специальной пасты и войлока.
Если на лезвии предполагается сделать рисунок, то обязательно нужно провести процедуру травления.
Несколько полезных советов
Так как процедура изготовления ножей ручной работы имеет свои нюансы, во время ее проведения рекомендуется пользоваться некоторыми простыми советами.
- Чтобы во время установки рукоятки не пораниться о лезвие, его нужно обмотать изолентой.
- Для экономии времени черновую шлифовку лучше выполнять на станке.
- При желании иметь изделие с деревянной рукояткой, можно воспользоваться паркетной доской.
- Спуски лезвия выводить следует очень осторожно.
- Выбирать материал для лезвия рекомендуется без неровностей и микротрещин, так как их наличие сильно влияет на качество будущего ножа.
Подготавливаясь к самостоятельному изготовлению ножа, не надо забывать, что работа эта пыльная, поэтому следует надеть рабочую одежду и выбрать соответствующее помещение.
Любители и коллекционеры красивых и необычных ножей, посмотрев многочисленные предоставленные в интернете фото, будут поражены фантазией и умением мастеров по изготовлению таких изделий. Самостоятельно изготовить нож хоть и непросто, но все же возможно. Домашнему умельцу во время процедуры понадобятся навыки в обработке металла и эксплуатации применяемых инструментов, а также инженерное мышление.
Изготовление ножа своими руками
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!инструкция по изготовлению своими руками в домашних условиях
На чтение 10 мин. Просмотров 3.2k. Опубликовано Обновлено
Ножи – это ручные инструменты, различающиеся по назначению. Изделия, которые можно купить в магазинах, по качеству не всегда хороши. Поэтому люди, умеющие работать с инструментами, часто интересуются, как сделать нож своими руками. Тщательно изучив информацию по этой теме, можно создать клинок, обладающий всеми нужными мастеру свойствами.
Нож своими руками.Разновидности ножей и их назначение
Перед тем, как заняться изготовлением ножей, надо выбрать тип будущего изделия. От его предназначения и условий применения будет зависеть способ изготовления.
Часто мастера делают такие виды инструментов:
- Охотничий нож – в основном их изготавливают в домашних условиях. К ним предъявляют высокие требования. Основной задачей охотничьих ножей является разделка добычи, поэтому клинок надо сделать твердым, способным подолгу держать заточку. Необходимо обеспечить высокую ударную вязкость – от нее зависит степень повреждения лезвия при ударах о кости. Во время охоты не всегда возможно сменить нож, поэтому он должен обладать повышенной износостойкостью.
- Туристические – предназначены для любителей походов. Они применяются для строгания щепы и перерезания веток, с их помощью выполняют мелкие задачи, возникающие в походных условиях. У туристов иногда нет возможности поправлять или затачивать притупившееся лезвие, поэтому крепость режущей части должна быть достаточно высока.
- Ножи для выживания – разновидность туристических. Они комплектуются приспособлениями, которые помогают справиться с трудностями похода. Такое название не означает, что надо снабжать изделие большим количеством дополнительных свойств. Из-за расширения комплектации изготовителю приходится идти на уловки – например, уменьшать лезвие или снижать толщину обуха. Это может плохо отразиться на эксплуатационных свойствах изделия.
- Кухонные ножи – разновидность не менее популярная среди самодельных ножей. Модели с качественной режущей частью, представленные в магазинах, стоят немало – проведение работ самостоятельно обходится выгоднее. Кухонный ножик должен быть твердым, чтобы удерживать заточку и хорошо справляться с нарезкой продуктов. Материал лезвия не должен крошиться, если ударяется о кости при разделке мяса или о доску.
Назначение ножей нередко вызывает заблуждения. Использовать один и тот же клинок и для охоты, и для туризма нельзя.
Требования к ним разные, при эксплуатации ножей не по назначению они могут сломаться. Универсальную модель сделать не удастся – приходится снижать одни характеристики, чтобы обеспечить другие.
Разнообразные формы изделий.Преимущества самодельных ножей
Среди моделей, представленных в магазинах, можно отыскать ту, что подойдет для ваших целей. Но всегда есть вероятность получить плохой по качеству клинок или модель, которая не соответствует пожеланиям.
Эскиз ножа.В ковке ножа своими руками есть такие преимущества:
- Можно выбрать вид изделия по своему вкусу.
- Обеспечить все нужные свойства, которые позволят ножу долго прослужить.
- Выбрать материалы, способные придать нужные характеристики изделию.
- Подобрать подходящий режим закалки для металла, который поможет обеспечить необходимые показатели упругости, пластичности и твердости.
- Можно создать рукоять изделия в соответствии со своими представлениями о декоративности.
- Мастер сможет избежать ошибок, которые случаются при изготовлении ножей большими партиями.
Необходимые материалы
Перед тем, как приступить к работе над будущим ножом, следует его спроектировать.
Основную часть инструмента составляет клинок. Для его изготовления применяются разные технологии. Эта часть ножа может иметь любую форму, поэтому при работе над выбором рукоятки следует внимательнее продумывать ее внешний вид. Рекомендуется подготовить чертеж, в котором будут учтены нюансы будущего изделия.
По технологии изготовления самыми простыми считают ножи цельностальные и цельножелезные. Сварные клинки могут быть изготовлены из стали и железа.
В качестве сырья для рукояток выступают:
- Пластик.
- Дерево.
- Береста.
- Кожа.
- Различные искусственные материалы.
Рукоять должна быть удобной в использовании, внешне привлекательной.
Выбор стали
От типа ножа зависят условия, в которых его возможно эксплуатировать. Материалы надо подбирать такие, которые смогут выдержать нагрузки во время использования ножа.
Выбирая железо или сталь, надо учитывать следующие свойства:
- Твердость – способность не допускать проникновения посторонних частиц в структуру материала, выбранного для клинка. Ее можно получить после термообработки с применением необходимого режима.
- Ударная вязкость, которая отвечает за сопротивляемость разрушению и минимизирует выкрашивание.
- Устойчивость к коррозии, которая необходима при возможном контакте с жидкостями и для работы в особых условиях.
- Износостойкость – важное свойство при повышенных нагрузках на лезвие, усиливающее сопротивление деформации и стираемости.
Для клинков ручной работы лучшими вариантами считают дамаск и булат. Но для их применения требуются профессиональные кузнечные навыки. Можно приобрести заготовку, но она имеет высокую цену. Чаще для того, чтобы изготовить простой нож, используют легированные стали, более удобные для обработки.
Какой инструмент понадобится
Планируя сделать нож самостоятельно, надо подготовиться к тому, что придется приобретать часть оборудования. Для некоторых технологий могут понадобиться особые приспособления, которые не всегда есть в базовом наборе инструментов, имеющихся у мастера дома.
Чтобы изготовить хороший нож методом ручной ковки, потребуется следующее оборудование:
- Уголь.
- Печь.
- Кузнечные молоты – большой и малый.
- Кузнечные щипцы.
- Пассатижи.
- Напильник.
- Бумага наждачная.
- Разводной ключ.
- Станок точильно-шлифовальный.
- Дрель-болгарка.
- Наковальня.
После подготовки набора инструментов можно приступать к работе.
Пошаговая инструкция по изготовлению ножа своими руками
При самостоятельном изготовлении ножей действовать надо по заранее подготовленной инструкции. Можно воспользоваться руководством, где поэтапно расписан весь процесс.
Перед изготовлением необходимо заняться подготовкой чертежа или эскизов. По ним делается шаблон для будущего изделия. Можно для примера использовать фото понравившейся модели. После изготовления всех элементов изделия выполняется сборка, заточка и полирование.
Если производство ножей не поставлено на поток, опыт у мастера небольшой, могут возникнуть сложности с подготовкой клинка. Планируя изготовить кустарный нож, стоит обратить внимание на такие металлические изделия, как напильники, обломки косы, режущие элементы газонокосилок, сверла подходящего диаметра. Они хорошо подойдут для заготовок.
Вырезание базового профиля
После подготовки материала, который планируется использовать для изготовления ножа, на него наносят шаблон. Для него лучше использовать плотный картон. После вырезания шаблон получается твердым, его можно взять в руку и примерно посмотреть, как будет выглядеть изделие по окончании работ.
Шаблон надо перенести на металлическую полосу для создания заготовки. Затем ее обрезают по краям, используя болгарку. Перед этим заготовку необходимо надежно закрепить, используя струбцину.
Выполнить обрезку по прямым линиям нетрудно, а при работе с изгибами придется приложить больше усилий. Чтобы качественно вырезать изогнутые участки, понадобится сделать поперечные прорези, после чего удалить излишек материала по секторам.
Вырезаем профиль будущего ножа.Первая шлифовка
После того, как вырезана заготовка, следует отшлифовать ее контуры. Чтобы полностью удалить с клинка лишние фрагменты, надо использовать точильный станок.
Контур обрабатывают с использованием ленточной шлифовальной машины. Для обработки изгибов понадобится бормашина. В качестве обрабатывающего элемента лучше использовать наждачную бумагу.
Формирование скосов
Обработка скосов необходима, чтобы образовать правильный угол для затачивания лезвия. Сперва нужно разметить заготовку, используя штангенциркуль. Ее надо визуально поделить на половины – это облегчает процедуру стачивания. При проведении линии используют сверло, диаметр которого совпадает с толщиной клинка.
С помощью напильника отмечается граница, где оканчивается скос лезвия. После этого лишний слой металла удаляется с использованием болгарки со шлифовальной накладкой. Поверхность обрабатывается ленточной шлифмашиной, скос зачищается напильником. Окончательное шлифование выполняется с помощью наждака. В заключение поверхность можно отполировать.
Подготавливаем нож для формирования скосов.Просверливание отверстий
Следующим этапом выполняется сверление отверстий в рукояти заготовки, предназначенных для штифтов. Их количество определяется в зависимости от ручки – чем она шире, тем больше понадобится отверстий. В среднем их требуется 4-6 штук.
Если нужны отверстия большого размера, сперва надо наметить их с помощью сверла меньшего диаметра. При работе с закаленной сталью применяется твердосплавный инструмент. Чтобы облегчить процесс, можно нанести на сверло смазку.
Сверлим отверстия в ручке ножа.Как правильно закаливать заготовку
Чтобы закалить клинок, нужна кузнечная печь. При ее отсутствии можно для раздувания углей использовать мощный фен. Способы закалки выбирают в зависимости от марки стали.
Признаком того, что металл закалился достаточно, является невозможность обработки напильником. Необходимо провести также отпуск материала, чтобы нож не получился хрупким. После остывания с клинка надо убрать масло. Для этого нужны моющие средства, растворяющие жир, и проточная вода. Для полировки используют мелкозернистую наждачную бумагу.
Особенности травления
Чтобы придать ножу оригинальный внешний вид, на лезвие можно нанести узор, используя метод травления. Для этого понадобится раствор, приготовленный из медного купороса и соли 1:1. Вода для растворения должна быть горячей:
- Изображение наносится на поверхность клинка маркером.
- Участки, не подлежащие травлению, надо покрыть лаком.
- Подготовленное изделие помещают в раствор на 30-40 минут.
Во время травления на поверхности образуется рыжеватый налет – его понадобится время от времени смывать под струей теплой воды.
Когда процесс завершится:
- Заготовку извлекают из раствора.
- Промывают теплой водой.
- Протирают растворителем.
- Обрабатывают наждачной бумагой.
Изготовление рукояти
Ручка для ножа может быть любой формы, для ее изготовления чаще выбирают дерево. Подойдут и другие материалы, но древесина считается более удобной для обработки.
Для ручки выполняют две заготовки, которые надо стянуть с помощью струбцин и высверлить два отверстия – в начале и в конце деталей. Они должны совпадать с теми, что просверлены в металле.
На поверхность заготовок наносят эпоксидный клей, затем их соединяют, используя струбцины, и зажимают в тиски. Теперь можно вставить штифты.
Шлифовка рукояти
После отвердевания клея тиски разжимают, а ручку шлифуют на станке. Штифты подрезают с использованием ножовки или спиливают напильником. Потом поверхность ровняют, шлифуя инструментами. Ту же процедуру выполняют для контура рукояти.
Финишная обработка
На бормашину устанавливают насадку для полировки. Выполняется обработка поверхности до тех пор, пока она не начнет блестеть. Затем то же делают для контура изделия. Для участков, которые не получилось отполировать, используют мелкозернистую наждачную шкурку.
Правила заточки готового изделия
Заточка ножей – этап, который влияет на удобство эксплуатации изделия. Черновая обработка уже проведена, заключительная часть выполняется с применением приспособления для заточки или наждачной шкурки. Лезвие покрывают составом, чтобы защитить его от коррозии.
Особенности угла
Чтобы выполнить заточку режущей части ножа, понадобится набор точильных камней, имеющих разную степень зернистости. В процессе важно соблюсти правильный угол, который и определяет будущие возможности изделия.
Для разных по типу изделий создают такие углы:
- 30º – тяжелые условия эксплуатации;
- 16-20º – средние условия;
- 15-20º – изделия для тонкой работы.
Начинать заточку с использования камней с крупными зернами, постепенно переходя на мелкозернистые.
Угол заточки ножа.Нюансы изготовления изделия из напильника
Если в качестве заготовки для ножа выступает полотно напильника, мастеру для работы понадобится молоток. Это поможет снять излишнюю толщу с заготовки. Используя ковку, можно получить изделие с высокой прочностью и упругостью, стойкостью к механическим повреждениям.
От фигурного лезвия и причудливой формы ножа лучше отказаться. Чем грубее очертания, тем проще будет обработка. Стоит учесть, что для такого материала требуется специальное оборудование. Если его нет, можно использовать простые инструменты, но в таком случае они подвергнуться ускоренному износу.
Полезные советы
Чтобы получить прочный и долговечный клинок, необходимо использовать качественный инструмент и тщательно подбирать материалы для изготовления. Сырье китайского производства не подойдет.
Если для самоделки выбрана деревянная ручка, ее стоит пропитать льняным маслом – это создаст дополнительную защиту от влажности.
При шлифовке труднодоступных участков лучше использовать бормашину.
ПредыдущаяНожиНож для резки гипсокартона
СледующаяБоевые ножиБоевой нож «Кайман» – опасный кинжал в руках разведчика
Как сделать нож своими руками в домашних условиях: пошагово
На чтение 10 мин. Просмотров 505 Опубликовано Обновлено
Пару сотен лет назад, нож был орудием выживания, и делали их мастера, обученные этому делу. Сегодня прогресс развитого человечества позволяет купить его в любых магазинах. Производство ножей перешло в массовое изготовление, и теперь изделие доступно каждому желающему. А как сделать нож, применяя технологии прошлого – мало кто знает.
Древний самодельный нож.Разновидности ножей и их назначение
Нет ничего идеального в этом мире. Это касается и ножей. Каждое изделие предназначено для определённых целей. Качества и характеристики его будут соответствовать поставленным задачам.
Придавая ножу твёрдости, неизбежно добавляется хрупкость.
Немало зависит от качества стали, но физику не обманешь. Специалисты выделяют четыре основных направления изделий:
- Кухонные ножи.
Наиболее популярными с лёгкостью можно назвать – кухонные ножи. К клинкам таких изделий предъявляются требования повышенной твёрдости и одновременно исключение хрупкости.
Нож, сталкивающийся с разделыванием небольших тушек птиц и животных, обязан иметь хорошую остроту и не сломаться о кость при нагрузке. Добиваются этого с применением в изготовлении специальных марок стали и её закалки.
- Любители активного отдыха выбирают – туристический вариант. Клинок предназначается для решения мелких бытовых походных задач. Иногда используется в качестве топора. Целесообразно оснастить такой клин хорошей режущей кромкой и достаточно толстым обухом.
- Одна из разновидностей туристического клинка – ножи выживальщика. Производство ножей такого типа подразумевает внесение особых конструктивных характеристик. Многое в одном. Стропорез, пила, серрейтор, отвёртка и другие качества сочетаются в этом ноже. Нагружая клинок множеством функций, теряется прочность изделия.
- Охотничьи ножи.
Наиболее требовательные и заслуживающие особого внимания – охотничьи ножи. Высокая твёрдость клинка, долго держащая заточку режущая кромка и ударная вязкость – обязательные требования к изделию.
Нож обязан справляться со всеми задачами, перечисленными в предыдущих пунктах. При необходимости он становится кухонным прибором, походные задачи должен решать с лёгкостью, и в крайнем случае стать – ножом для выживания.
Некоторые поставленные задачи решить одним клинком невозможно. Чисто конструктивно не целесообразно. Рекомендуется использовать несколько небольших изделий, чем нагромождать один нож кучей функционала.
Преимущества самодельных ножей
Производство ножей приобрело массовость. Это часто сказывается на качестве самого изделия. Особенно благодаря китайским братьям, часто встречается ширпотреб, что и ножом назвать сложно. Люди хотят иметь качество за небольшую плату.
В магазинах за оригинальные клинки известных брендов, просят неприлично крупные суммы. Обратиться к профессиональному кузнечному мастеру – ценник выйдет ещё дороже, учитывая неповторимость и оригинальность изделия.
Брендовый японский нож от компании HATTORI.Остаётся надежда только на себя. Но как сделать нож, не имея должного опыта – вопрос нелёгкий. Статья ориентирована ответить на него. Но в начале преимущества изготовления ножей своими руками:
- нет необходимости подбирать в магазине или объяснять мастеру, что требуется – вы прекрасно представляете, чего хочет душа;
- изучив поверхностно характеристики сталей, выбрать сплав можно самому;
- полученные знания помогут правильно выковать и закалить клинок;
- рукоять и дизайн изделия – полностью в ваших руках.
Сделать нож своими руками в домашних условиях, вполне реально. При первых попытках могут произойти непредвиденные ситуации, отчаиваться не следует, терпение и труд – залог успешного результата.
Из какой стали лучше сделать нож
Стальные заготовки.Выбирая сталь для изготовления ножа, необходимо внимательно изучить её характеристики. Зная поведение металла при различных условиях, несложно подобрать вариант, интересующий вас.
Достаточно много сплавов металла имеют подходящие характеристики для изготовления клинка. Основными достоинствами называют:
- твёрдость сплава и его прочность – подвержено меньшей деформации, но хрупкость увеличивается. Эти два качества непременно пересекаются между собой;
- износостойкость – исключит частую заточку режущей кромки. Иначе клинок сотрётся до состояния шила;
- коррозийная стойкость – заключается в противостоянии влаги. Нержавеющая сталь имеет в составе большое количество хрома, что сказывается на прочности и твёрдости изделия;
- сопротивление механическим воздействиям – характеризуется выдержкой режущей кромки к затуплению.
Мастера пытаются удерживать баланс этих качеств в одном изделии. Сделать это – непросто. Но некоторым клинкам необходимо одно конкретное качество, это упрощает задачу. Марки стали нужные обычному человеку, доступны в профильных организациях.
Сломанный клинок.Сплавы, производимые в России, имеют множество зарубежных аналогов, схожих по структуре. Аббревиатуры содержат другие буквы и цифры. Несколько примеров:
- 8Cr13Mov – отлично затачивается в составе немало углерода, неплохой вариант, цена – качество. Имеет широкое распространение благодаря доступной цене;
- ATS-34 – японский вариант с хорошей коррозийной стойкостью и немалой прочностью. Хорошо держит заточку, относится к сплавам премиального класса;
- 440С – нержавейка имеющая универсальность в применении, отличается низкой стоимостью. Хром и углерод делают её износостойкой и придают хорошую сопротивляемость ржавчине.
Для изготовления ножей своими руками изучите свойства металла. Металлурги – люди нежадные, всегда поделятся полезной информацией. Обладая ею, обработка металла станет на порядок проще.
Какой инструмент понадобится
Производство ножей дело не простое. Требуется не только опыт, но и специфический инструментарий. Изготовить нож своими руками от начала до конца, затребует немало времени. А такие приспособления, как ленточная шлифовальная машина или станок, сократят его до минимума.
Шлифовальный станок.Учитывая другой электроинструмент, сама практика самодельного изготовления может выйти в копеечку. Многое зависит от способа изготовления и материала.
Если понадобится ковка изделия – это дополнительные инструменты и приспособления. Новичкам рекомендуется начинать с более простых вариантов изготовления.
Для этих целей возьмём сталь 1095 с высоким содержанием углерода, хрома и марганца. Она хороша при заточке режущей кромки, но под бритву выводить не рекомендуется – быстро затупится. Рукоять изготовим из дерева с накладным методом монтажа. Инструменты понадобятся следующие:
- бумага, карандаш;
- дрель с набором свёрл разного диаметра;
- медный или латунный пруток для клёпок;
- тиски, молоток;
- ленточный шлифстанок или УШМ с отрезным и шлифовальным кругами;
- муфельная печь или горн;
- духовой шкаф газовой плиты;
- моторное масло в ёмкости;
- напильники разного зерна;
- ножовка по дереву, лобзик;
- эпоксидный клей, струбцины;
- масло, воск или специальная пропитка для дерева;
- наждачка разной зернистости.
Отсутствие шлифстанка, допустимо заменить болгаркой. Но с ней работать сложнее. Если нет печи или горна, существует вариант использования каменного угля на открытом воздухе с подачей воздуха.
Опасный но нужный инструмент.Смысл заключается в том, что вполне допустимо заменять некоторые инструменты и приспособления, аналогичными, что имеются в наличии. Применение смекалки – не возбраняется.
Пошаговая инструкция по изготовлению ножа своими руками
Для рукояти необходимо найти брусок хорошей древесины: бук, вишня, берёза, дуб, слива и другие породы подходят неплохо. Заготовка не должна быть пересушенной. Выполняя инструкцию поэтапно, начинающий мастер справится с этой нелёгкой задачей. Процесс изготовления ножа без применения ковки, выглядит так:
- Обязательно необходимо изобразить в виде рисунка желаемый результат. Все работы следует проводить в соответствии с этим шаблоном. Если не хватает фантазии, подглядите в профильных интернет-ресурсах. Попадаются эскизы с разметкой размеров.
- Затем следует перенести рисунок на пластину металла. Для начала только общий профиль. На основании его вырезаем с помощью ленточного отрезного станка заготовку. Имея такой инструмент – вы сократите время и количество потраченных нервов. Иначе зажимаем пластину в тиски и колдуем с помощью болгарки.
- Приготовьте средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор и очки. Работа на шлифовальном станке – искристая и пыльная. Необходимо привести заготовку в надлежащий вид. Убрать все заусенцы и довести её до состояния эскиза. Необходимо следить за температурой металла, появление тёмных пятен, свидетельствует о перегреве. Этого желательно не допускать, в дальнейшем скажется на качестве изделия. Чаще опускайте заготовку в ёмкость с водой для остужения.
- Ответственный этап формирования скосов. Необходимо определиться с будущим использованием клинка. Для рубки и тяжёлых задач, лезвие оставить толще. Нежели необходим тонкий рез продуктов или требуется бритвенная заточка – изделие необходимо сточить равномерно с обеих сторон. Но переусердствовать не следует на этом этапе. Снять излишки допустимо после закалки.
- Медный пруток надобно разрезать на небольшие кусочки для клёпок в рукоять. И в соответствии с их диаметром насверлить отверстия в хвостовике клинка. Делается это до закалки изделия.
- Закалка.
Закалка стали необходима для придания твёрдости клинку. Изучив металлургическую справочную таблицу про углеродистый сплав 1095, становится ясно, что закалку проводить необходимо при температуре в 800 градусов.
Что позволит получить твёрдость в пределах от 59 до 63 HRC. Нагрев клинок до необходимой температуры, охлаждение проводится в моторном масле, в течение трёх секунд. Затем оставьте остывать на воздухе.
- После процедуры закалки обязательно производится отпуск клинка, иначе он будет хрупким и при малейшем ударе есть вероятность расколоть его. Духовой шкаф газовой плиты нагреваем до 200 градусов. Затем аккуратно помещаем в него заготовку и оставляем на два часа. После изделие получит все необходимые качества добротного клинка.
- Теперь надобно довести спуски до ума. И вывести режущую кромку. Предварительно убрав с изделия весь нагар шлифовальной машиной.
- Монтаж рукояти, начинается с располовинивания бруска. Затем две части следует разметить в соответствии с эскизом и лобзиком вырезать симметричные заготовки. Насверлить в них отверстия с точностью, как на хвостовике и склепать медными шлицами. Предварительно для надёжности промазав эпоксидкой. Оставить высыхать на 24 часа, сжав изделие струбцинами. Затем на шлифмашине придать рукояти необходимый вид, и промазать дерево льняным маслом или пропиткой.
Краткая инструкция порядка действий при изготовлении ножа. Как сделать нож, теоретически понятно. Надеемся, что статья пригодится и на практике.
Правила заточки готового изделия
Правильно эксплуатируя клинок в условиях его предназначения, он неизбежно потеряет остроту. Этот процесс происходит на микроскопическом уровне при трении металла о разрезаемые предметы. Совершенно естественная потеря остроты требует больших усилий для реза. Постепенно становится ясно, что нож требует заточки.
Острый нож.Если нож изготовлен своими руками от начала до конца, то ему однозначно необходимо вывести режущую кромку.
Процесс трудоёмкий, требующий внимания и точность руки. Но сегодня существует немало приспособлений, для упрощения этого действа.
Прогресс не стоит на месте. Механические приспособления позволяют закрепить клинок в одном положении и без опаски потери угла вывести режущую кромку.
Угол заточки
Важнейшим параметром является угол заточки. Изначально следует определиться в предназначении ножа. Для различных целей – угол свой, определяется суммарно с каждой стороны. Имея в виду 30° – угол с каждой стороны обязан равняться 15°.
Чем больше угол – тем надёжнее режущая кромка. Обычно для универсальных ножей достаточно 25°. Для рубки делают в районе 40°. Меньший угол заточки применяют в основном для кухонных ножей. Предназначение ножа, тесно связано с его режущей кромкой.
Слишком острая заточка.Нет необходимости затачивать мачете или топор под бритву – изделие не приобретёт нужных характеристик. И при первом ударе, затупится.
Полезные советы
Заточка ножей – это целая отдельная тема, в этой статье все нюансы не охватить. Но несколько советов, мы просто обязаны сообщить:
- не допускайте сильной потери остроты клинка, проще поправить режущую кромку, чем заново её создавать;
- проверить остроту несложно при помощи реза бумаги на весу, клинок должен шинковать её, а не мять или задирать;
- выправлению режущей кромки поможет закрашивание её маркёром, скользя по камню – будет видна затачиваемая поверхность;
- правильная заточка происходит от более крупного зерна камня к мелкому, займёт немало времени, но и результат будет на высоте.
Нет необходимости сильно давить клинком на брусок, процесс требует точности. При надавливании теряется контроль над углом заточки. Производить необходимо скользящие движения.
ПредыдущаяНожиКак сделать ножны для ножа своими руками
СледующаяНожиРукоять для ножа своими руками: инструкция по изготовлению
Изготовление метательных ножей в домашних условиях
Многим мужчинам нравится иметь при себе красивый и в тоже время надежный нож. Особым предметом для гордости служит тот предмет, который сделан самостоятельно. Процесс создания такого изделия своими руками может занять много времени и усилий, но одновременно с этим увлекает. Человеку даются неограниченные варианты исполнения рукоятки и лезвия, тут все зависит от фантазии. Помочь определится с выбором могут чертежи ножей.
Важно понимать, что каждый нож приспособлен для определенной сферы. Мясник, рыбак или охотник, будут пользоваться совершенно разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сперва определиться с целью использования. Также необходимо уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в использовании своему хозяину. Можно позаимствовать какую-то часть с чертежа или целый элемент. Чертежи помогут воплотить в реальность задумку и сделать вас счастливым обладателем нового ножа и вызывать восторг у друзей и знакомых.
Виды ножей
По сфере применения они делятся на несколько категорий:
Для любителей метать ножи, одного будет мало, а покупка комплекта может обойтись достаточно дорого. Поэтому каждый может попробовать изготовить самостоятельно. Опишем несколько примеров, которые пользуются популярностью.
Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст компанией «Оружейник». Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но на данный момент выпускается официально только одна. Дело в том, что разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и хорошо сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы было легче найти.
Метательный нож «Овод» компании «Росармс», рисунки которого также легко найти, выполняется из фирменной златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки обычного шнурка. От этого же производителя есть другой нож для метаний под названием «Удар». Увеличенный размер и вес позволяют кидать его на более длинные расстояния.
Метательный нож «Овод»
Требования к ножам для туризма, рыбалки и охоты рекомендуют использование нержавеющих сталей, найти эскиз не представляет труда. Рукоятки выполнять всадными, так как накладные элементы в процессе эксплуатации могут расколоться от нагрузок. Туристический нож может включать в себя несколько лезвий и инструменты, которые могут пригодиться в походе. Варианты для охоты и рыбалки должны быть острыми на протяжении долгого времени, чтобы человек с их помощью мог качественно разделать мясо или рыбу.
Как пользоваться чертежами
Первым делом необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу.
Основные операции по изготовлению ножей
Перед началом создания лезвия и рукоятки по чертежу, стоит подготовить все необходимые материалы.
Лезвие изготавливают из инструментальных сталей, например, сталь Р6М5, отличающуюся хорошей твердостью. Лезвие из такой стали долго не будет стачиваться. Также можно использовать некоторые углеродистые стали или материал из рессоры автомобиля, не подвергшейся коррозии.
Процесс изготовления ножа
Рукоять выполняют чаще всего из дерева, которое мало усыхает и обладает достаточной прочностью. Подойдут для этого:
Если рукоятка будет накладная, то потребуются заклепки небольшого диаметра.
Изготовить их можно из латунного прутка.Из инструментов понадобятся:
- сверла и зенкера;
- наждачная бумага для грубой обработки и нулевая;
- электродрель;
- тиски;
- напильники;
- молоток.
Технологический процесс изготовления охотничьего ножа своими руками состоит из нескольких этапов.
- Необходимо перенести чертеж со всеми размерами на пластину из металла.
- По контуру вырезать заготовку, сточить лишнее и просверлить отверстия для заклепок.
- Сделать режущую кромку лезвия. Закрепить будущий нож в тисках и напильником, под определенным углом, сточить металл. Повторить процесс с обратной стороны, если требуется. После обработки напильниками, завершить процесс наждачной бумагой.
- Закалить лезвие в печи или на костре в течении 15 минут. Для этого поместить металлическую заготовку в непосредственной близости от углей или другого источника жары. Как только металл станет красного цвета, необходимо вытащить заготовку на несколько секунд. Проверять нагрев следует при помощи обычного магнита. Нагретый металл перестает тянуться к магниту. В таком случае нагрев нужно остановить.
- Опустить горячую заготовку в масло вниз режущей частью. Погружение проводить не полностью, а только на 2/3. Держать в таком положении около минуты, а затем медленно погрузить в масло полностью.
- Произвести отпуск в духовой печи при температуре 400 °С на протяжении 45 минут.
- Выполнить чистовую обработку наждачной бумагой или другими средствами.
- Изготовить из древесины рукоять по эскизу, просверлить отверстия для заклепок.
- Пропитать рукоятку специальными растворами для увеличения срока эксплуатации.
- Произвести сборку всех частей.
- Отполировать рукоять.
На этом процесс изготовления закончен и мы имеем красивый и надежный самодельный нож.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Стоимость метательных ножей в сети различна. Но если ты решил освоить данную науку, тебе понадобиться не один нож, а как минимум пять. Считай сам, сколько денег у тебя на это уйдет. Есть возможность сделать метательный нож самостоятельно? Сложного здесь ничего нет! Обрисовал для тебя самые популярные модели и указал все размеры. Качай чертежи метательных ножей, пользоваться ими научу.
Пока выкладываю несколько чертежей. По мере возможности буду добавлять новые. Пиши в комментариях, какие модели метательных ножей тебя интересуют. Сделаю и размещу.
Чертежи метательных ножей: «Кобра»
Производитель «Оружейник» (Златоуст). Единственная модель в линейке метательных ножей компании. Раньше было больше. Причина проста: генеральный директор компании профессионально владеет метанием ножей. К разработке этой модели он шел несколько лет. Кобра хорошо сбалансирована, недорога и покрашена в красный цвет (легко найти в траве).
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Кобра». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 145 гр.
Так выглядит «Кобра» вживую
Купить метательный нож «Кобра»
Чертежи метательных ножей: «Овод»
Производитель «Росоружие» (Златоуст). Отличительная особенность линейки ножей с клеймом «Rosarms» — обмотка рукояти шнуром, сталь ЭИ-107, кожаные ножны.
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Овод». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 210 гр.
Так выглядит «Овод» вживую
Купить метательный нож «Овод»
Чертежи метательных ножей: «Удар»
Тот же производитель «Rosarms». Большой метательный нож «Удар» (290 мм) предназначен для бросков на дальние дистанции.
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Удар». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 272 гр.
Так выглядит «Удар» вживую
Скачай чертежи метательных ножей одним архивом по ссылке. А если решил самостоятельно изготовить и стенд для метания ножей — читай и делай!
Как пользоваться чертежами?
Распечатай, наклей на плотный картон и обрежь по контуру. Затем наложи на металлическую пластину, обрисуй маркером. Дальше все зависит от наличия у тебя инструмента. Можно выпилить ножовкой, а скругленные части выбрать болгаркой.
Спуски на метательном ноже также можно выбрать болгаркой, вывести напильником или воспользоваться ленточным гриндером. Красоту особо не наводи. Если уже покупал в магазине отполированную фабричную металку, то знаешь, что после нескольких бросков нож покрывается царапинами и теряет первоначальный внешний вид.
Самое главное! Убери все заусенцы с клинка и не затачивай так, чтобы хлеб можно было резать — смысла нет, а при броске хватом за клинок можешь и без пальцев остаться.
P.S. Летом открываем школу метания ножей с пошаговыми видео уроками. Для подписчиков нашего магазина — бесплатно. Подписаться можно здесь. Там же и подарок за подписку получишь. Удачи!
Чертежи метательных ножей. Скачай здесь: 2 комментария
Здравствуйте. Моё хобби делать ножи, но я только начинающий, мало знаю. Подскажите, какие основные условия должны быть у метательных ножей. Важна ли балансировка, какая заточка и т.д. заранее спасибо.
Добрый день! «Балансировка метательных ножей» параметр вторичный. С практикой приходит умение метать ножи любого типа и с любой балансировкой. Нож не должен быть остро заточен, так как ножи кидают не только за рукоять, но и за клинок (можно остаться без пальцев) — сведение спусков лучше делать 1-1,5, а можно и 2 мм. Уделяйте также внимание термической обработке ножа. Твердость стали должна быть в пределах 45-47 HRC.
Эти вопросы задает себе каждый, кто входит в мир метания ножей, но и профессионалы находятся в постоянном поиске.
Конечно, метать можно гвозди, ножницы, отвертки, даже обычные рабочие ножи, но вот нужно ли? Метание ножа – это благородное искусство, отдых, спорт, и чтобы получить максимум удовольствия, а тем более достигнуть результатов, к выбору метательного ножа нужно подойти серьезно.
Начнем с нескольких мифов, которые сложились в обществе, о ножах для метания
Миф 1. Метательный нож – это страшное боевое оружие, которое поражает все и вся на расстоянии 20 м включительно. Просто ложись и прячься
Миф явно порожден кинематографом и различными «фронтовыми» историями. По факту же, если у человека есть нож, последним дураком он будет, если этот нож выбросит. Рабочая дистанция для метателя 3-9 метров. Еще дальше отойти от мишени можно, но уже непросто.
Миф 2. Неважно, что и с какой дистанции метать
Очень даже важно. Нож, который весит меньше 100-150 грамм, трудно метать даже людям подготовленным, а начинать с этого обучение — вообще последнее дело.
Любые пластиковые рукоятки или накладки неизбежно разобьются и сорвутся с ножа – это только вопрос времени. Точно так же срезается любая обмотка. Исключительно мешают метанию всевозможные балансиры. Они быстро сбиваются и меняют баланс, да и не нужны ножу балансиры, откровенно говоря. Но о балансе чуть дальше. Любая техника метания, даже безоборотная, так или иначе привязана к дистанции, и если мы произведем два абсолютно одинаковых броска с 3 и 3.5 метров, ножи придут к мишени совсем по-разному.
Миф 3. Мой любимый миф – ртутные ножи, которые втыкаются как их ни кинь
Они всплывают в каждом втором разговоре о метании чего угодно. И практически у каждого уважающего себя человека есть друг/сват/брат/ бывший командир (нужное подчеркнуть), который их лично держал в руках и даже метал. У особенно уважаемых ртутный нож буквально лежит в гараже. Но после просьбы предъявить связь с другом загадочно прерывается, а нож теряется. Я не сомневаюсь, что ртутный нож существует, но до чего же он неуловим, сволочь. За 10 лет поисков я ни одного рабочего ртутного ножа так и не встретил =)
Миф 4. Хорошо летают только сбалансированные ножи или ножи с каким-то особенным балансом
Существуют ножи сбалансированные, у которых геометрический центр совпадает с центром тяжести и не сбалансированные – центр тяжести смещен в сторону рукояти или клинка. Нож с балансом в рукоять (цент тяжести смещен к рукояти) с большей силой поразит цель при броске хватом за клинок, нож с балансом в клинок – при метании за рукоять, а сбалансированный нож одинаково входит в мишень с одинаковой силой при любом способе метания. В этом вся разница.
По каким параметрам выбирать метательный нож
К сожалению, сегодня рынок наводнен большим количеством ножей, которые называются «метательными», но таковыми являются с большой натяжкой. Хочу рассказать об основных принципах подбора метательного ножа. Они помогут выбрать качественную вещь, и не повестись на бестолковые поделки.
Важнейшая характеристика метательного ножа – его размер и вес.
С начальной дистанции в 3 метра комфортно полетят ножи не легче 150 г, при этом уже на 5 метрах нож должен весить не меньше 180-200 г, с 7-9 метров лучше метать ножи весом в 200-350г . Оптимальная длина метательного ножа начинается от 200 мм. Начать обучение лучше с тяжелых ножей, они «прощают» метателю ошибки в технике. Если нож удобен и достаточно тяжел, учиться легко и приятно.
Я помню себя подростком, когда чудом нашел какие-то безымянные «метательные» ножи в ларьке, пробовал метать — и огорчался, ножи летели плохо и нестабильно. И как потом за уши было не оттянуть от метательного стенда в кузнице, когда я выковал свои первые метательные ножи (тогда хороших серийных было не найти).
Вторым по значимости параметром я бы назвал удобство ножа.
Очень важно, чтобы поверхность была шероховатой, хорошо ощущалась рукой. Все углы должны быть скруглены, режущая кромка без заточки. Важно, чтобы нож комфортно ложился в руку тем хватом, которым вы собираетесь этот нож метать.
Важна прочность и долговечность ножа.
С дистанции 3 метра нож приходит в мишень с силой в два раза большей, чем при ударе рукой. Поэтому метательный нож должен быть особенно прочным. Монолитная конструкция, без всевозможных обмоток и накладок. Толщина по обуху не меньше 5-6 мм.
Особенное внимание важно уделить стали и ее термообработке. Оптимальными сталями являются: нержавеющие 420, 40Х13, 65Х13 а так же углеродистые 30ХГСА и 65Г. Твердость метательного ножа рекомендуется в районе 40-45 единиц по Роквеллу. При меньшей твердости нож будет гнуться, при большей может сломаться.
Теперь о технике метания
Освоить ее нетрудно даже самостоятельно.
Для этого нам понадобится:
- комплект из 3-6 одинаковых метательных ножей (длина не меньше 200 мм вес от 150 г),
- мишень – подойдет простое сухое дерево, но лучше изготовить полноценный стенд. С ним учиться намного легче (см. видео о стенде ниже)
- рулетка для измерения дистанции
- основы техники и тренировка.
Существует три основных техники :
- Спортивная (техника топора) – хватом за кончик рукояти
- Свободная (оборотная) – хватом за клинок или рукоять
- Безоборотная – хватом за клинок, при которой нож приходит в мишень, не совершая оборота.
Все техники привязаны к дистанции, поэтому свою тренировку мы начинаем с разметки расстояний. Отступаем на 3 метра от мишени (здесь пригодится рулетка). Это базовая дистанция, с которой мы начнем. Оговорюсь, что со временем мы научимся определять свою дистанцию в 3, 4, 5 метров на глаз, но для начала лучше отсчитать и отметить точно по рулетке.
Спортивная техника самая простая
Становимся в стойку. Для правшей – левая нога впереди, носок на трехметровой отметке, правая сзади. Берем нож за рукоять на глубину около 4 см. Замахиваемся от плеча так, чтобы рука шла параллельно телу, и выпускаем нож чуть выше точки прицеливания. Выпускаем легко, не сжимая рукоять излишне сильно. И, если все сделано правильно, – нож торчит в мишени.
Если нож пришел в мишень не параллельно земле, и рукоять отклонена вверх, значит он перекрутился, стоит взять следующий нож чуть глубже. Если же нож пришел рукоятью вниз – это недокрут, значит берем следующий чуть мене глубоко. Точно так же при перекруте можно подойти чуть ближе к мишени, не меняя хват, а при недокруте – отойти.
Определив нужную дистанцию и хват, запоминаем их и дальше работаем над однородностью движения.
Принцип свободной техники такой же, отличается дистанция и хват
Нож берем за клинок со стороны обуха так, чтобы пальцы не попадали на условную режущую кромку. Кончик клинка чуть выглядывает из сжатой ладони. Замах так же от плеча, при этом кисть не доворачиваем. Нож должен вылетать из руки под углом 45 градусов вверх. За рукоять так же берем на полную длину ладони.
При метании за клинок начальная дистанция 3-3.5 м, при метании за рукоять — 4.5-5 м
Безоборотная техника чуть сложнее
Начинать проще с коротких дистанций в 1.5-2 м.
Основы показаны в видео
Полезные советы и уход за ножами
Качественные метательные ножи служат очень долго – десятками лет. Однако и они требуют ухода.
Непременным следствием метания являются появление заусенцев при попадании нож-в-нож. Как только заусенец появляется, его нужно сразу же спилить напильником, иначе при следующем броске порез и заноза гарантированы.
Если нож из углеродистой стали, после каждой тренировки его важно насухо протереть, а при длительном хранении — смазывать маслом. В этом смысле ножи из коррозионностойкой стали имеют преимущество.
Полезные советы:
- При метании на открытом воздухе лучше пометить рукоятку ножа яркой изолентой, чтобы легче было искать.
- Даже если вы отлично метаете, начинайте тренировку с плавных бросков и минимальных дистанций – дайте мышцам и связкам разогреться.
- Делайте упор не на силу, а на четкость броска.
- Учитывайте, что при неразогретых связках бросок сокращается, значит, если в начале тренировки вы поражаете цель с 3.5 м, то в конце сможете отойти на 4 м.
- Дайте мозгу и телу договориться. Если не получается, сделайте перерыв. Обучение происходит не в момент метания, а после него.
- Не экономьте на мишени, учиться и впоследствии метать проще и приятнее, когда мишень большая.
- Ищите единомышленников!
Автор: Виктор Агре
Специально для Last Day Club
Ковка ножа своими руками | Строительный портал
Сегодня, даже при таком большом ассортименте различных ножей прекрасного качества от известных производителей, ножи ручной ковки по-прежнему пользуются особой популярностью. Это и неудивительно, так как такие ножи обладают особой энергетикой и привлекательностью. А если сам клинок сделан из легированной стали и со знанием дела, то такой нож бесценен. Из различных способов собственноручного изготовления ножа наиболее трудоемким является ковка ножа своими руками. Следует отметить тот факт, что ковка ножа позволяет создать наиболее прочный и качественный клинок, который прослужит не один десяток лет и при этом сохранит свои качества. Ковка ножа своими руками – дело, требующее от мастера высокого уровня навыков владения инструментом, знания металлов и их свойств. Для тех, кто решил выковать нож впервые, описанные ниже рекомендации помогут сделать свой первый клинок.
- Как выбрать сталь для ножа
- Инструмент для ковки ножа
- Конструкция ножа
- Ковка ножа из сверла
- Ковка ножа из подшипника
- Ковка ножа из рессоры
- Ковка ножа из напильника
- Ковка ножа из троса
- Закалка и отпуск клинка
Как выбрать сталь для ножа
Качественный самодельный нож отличает правильный подбор стали для него, от этого будут зависеть режущие и прочностные характеристики самого ножа. Чтобы правильно подобрать сталь, необходимо знать и понимать, какими свойствами обладает сама сталь. Для ковки ножа своими руками нужно ориентироваться на пять основных свойств стали – устойчивость к износу, твердость, прочность, вязкость, красностойкость.
Твердость – это свойство стали, указывающее на её способность сопротивляться проникновению в неё другого более твердого материала. Говоря проще, твердая сталь лучше сопротивляется деформации. Сам показатель твердости измеряется по шкале Роквела и имеет показатель от 20 до 67 HRC.
Устойчивость к износу – сопротивление материала изнашиванию в процессе эксплуатации. Это свойство напрямую зависит от твердости самой стали.
Прочность указывает на способность сохранять целостность под воздействием различных внешних сил. Проверить прочность можно на изгиб или при сильном ударе.
Пластичность – способность стали поглощать и рассеивать кинетическую энергию во время удара и деформации.
Красностойкость – это показатель, отвечающий за устойчивость стали к температурам и сохранению её изначальных качеств при нагреве. От того насколько сталь устойчива к термообработке, зависит минимальный показатель температуры, при котором её можно ковать. Самыми красностойкими сталями являются твердые марки, рабочая температура ковки для которых более 900 °C. При этом необходимо отметить, что температура плавления стали составляет 1450 – 1520 °C.
Все эти свойства связаны между собой и преобладание одного из них ведет к ухудшению другого. При этом то или иное свойство стали зависит от содержания в ней различных легирующих элементов и добавок, таких как кремний, углерод, хром, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, молибден.
Наличие тех или иных легирующих элементов и их пропорциональное использование при изготовлении стали, знание свойств, которые придают легирующие элементы и добавки, позволило создавать сталь для определенных целей и нужд. Такие стали имеют каждая свою маркировку. При этом отечественные и зарубежные марки стали обозначаются по-разному. Для удобства в марке стали указан основной состав одного или нескольких легирующих элементов. Например, сталь марки У9 говорит о содержании в ней углерода в десятых долях процента. Аналогом стали марки «У» являются стали 10хх, где «хх» – это содержание углерода. И чем меньше значение, тем меньше его содержание. Или такая сталь как Х12МФ указывает на высокое содержание хрома и молибдена, что говорит о нержавеющих и высокопрочностных свойствах стали.
К отечественным маркам, которые часто используются при ковке ножей в домашних условиях, относятся все стали с маркировкой от У7 до У16, ШХ15, 65Г, Р6М5, Х12МФ. Из зарубежных аналогов можно выделить сталь O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Каждая их вышеприведенных марок используется в изготовлении ножей, различного инструмента и запчастей. Например, марки стали Р6М5, У7-У13, 65Г применяют для производства сверел, буров, тросов, рессор, подшипников, напильников. Поэтому именно из этих предметов народные умельцы делают ножи ручной ковки.
Конечно, можно найти и другие изделия из той или иной стали. Для этого достаточно будет прочитать полное описание марки стали и её применение в Марочнике Стали и Сплавов, а потом использовать изделие из неё для ковки ножа.
Инструмент для ковки ножа
Для ковки ножа потребуется определенный инструмент кузнеца, который можно приобрести в магазине. Но можно использовать и непрофессиональный инструмент:
- молот на 3 – 4 кг и молоток меньшего веса до 1 кг;
- кузнеческие щипцы или обычные пассатижи, но без изоляции на ручках, а также разводной ключ;
- тиски;
- наковальня или её самодельный аналог из двутавра;
- болгарка и сварочный аппарат;
- точильный станок;
- печь.
Если с обычным инструментом все более-менее понятно, то по поводу печи необходимо сделать некоторые пояснения. Все дело в том, что в обычном очаге сложно получить температуру более 900 °С. Да и греться заготовка там будет целую вечность. Поэтому необходимо немного усовершенствовать очаг. Если ранее Вы не занимались хотя бы закалкой металла, то придется сделать с нуля небольшую печь из толстостенного металла. Затем присоединить к ней трубу, по которой будет поступать воздух при помощи вентилятора или старого пылесоса. Таким нехитрым образом можно получить достаточно надежное горнило для доведения заготовок до температуры 900 – 1200 °С. В качестве топлива используется обычный древесный уголь, желательно такой, который дает как можно больше жару и горит подольше.
Конструкция ножа
Прежде чем приступить к самим работам, необходимо сделать эскиз самого ножа.
По сути, нож довольно простой предмет, состоящий из клинка и рукоятки. Но вот каждый из этих элементов имеет целый набор составляющих. На демонстрирующем конструкцию ножа фото можно увидеть все элементы ножа и как они называются.
Также необходимо знать и о некоторых основных профилях клинков, чтобы сделать наиболее подходящий эскиз. На фото ниже приведены профили ножей.
Выбрав наиболее подходящий для Вас профиль, можно смело приниматься за создание эскиза. Конечно, опытные мастера обходятся без зарисовки, но для новичка все же важно сделать эскиз и держать его перед глазами в процессе ковки.
Ковка ножа из сверла
Сверла получили большую популярность при ковке ножей благодаря используемой в них легированной стали Р6М5, которая отличается прочностью, легкостью заточки и износоустойчивостью.
При выборе сверла для ковки следует отметить один важный момент. Большие сверла состоят из рабочей спиралевидной части из Р6М5 и хвостовика из обычной стали. Маленькие сверла обычно полностью из Р6М5. При ковке ножа из большого сверла необходимо сразу определить, где какая сталь и где между ними граница. Сделать это можно достаточно просто, всего лишь немного проточив сверло по всей длине. Там, где обычная сталь, сноп искр будет большой и желто-оранжевого оттенка. А вот там, где легированная сталь, сноп будет реденьким и ближе к красноватому оттенку. Описанная выше процедура необходима для того, чтобы определить, где у ножа будет начинаться клинок, а где хвостовик. Закончив с этим, переходим к самой ковке.
Вначале разводим огонь в печи, подключаем поддув и ждем, когда угли разгорятся достаточно сильно, после чего помещаем сверло в горнило. Но делаем это с помощью клещей и так, чтобы хвостовик большей частью оставался вне огня.
Важно! Выполняя ковку ножа впервые, можно не сразу определить, когда металл нагрелся до необходимой температуры. Вследствие чего можно испортить не одно сверло. Поэтому прежде чем браться за ковку сверла, можно немного потренироваться с нагревом и ковкой металла на обычной арматуре. При этом необходимо запоминать, какого цвета был металл и когда он ковался наиболее мягко. Также стоит помнить о том, что на солнечном свете даже нагретый до 1100 °С металл будет выглядеть темным.
Как только сверло нагреется до необходимой температуры, а это более 1000 °С, его сразу же необходимо вынуть из горнила, и зажать низ хвостовика в тисках. После чего взять разводной ключ, зажать им верхушку сверла и сделать круговое движение, расправляя спираль. Делать все необходимо быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе рискуете сломать сверло. Если не получилось сделать это за один раз, ничего страшного. Просто повторно раскалите сверло и повторите процедуру. В результате должна получиться относительно ровная полоска металла.
Следующим шагом будет ковка сверла и раскатка металла до приемлемой толщины. Тут все довольно просто. Раскалив металл до необходимой температуры, берем тяжелый молот и начинаем сильными, но равномерными ударами ровнять металл и придавать ему ровную форму. В результате должна получиться полоска металла толщиной около 4 – 5 мм.
Важно! При ковке металла необходимо постоянно следить за цветом заготовки. Как только она начала тускнеть, приобретая вишневый цвет, её сразу же возвращаем в горн. Лучше лишний раз накалить металл, чем сломать его под ударом молота.
Далее выковывается острие ножа. Тут все несколько сложнее. Дело в том, что необходимо придать заокругленную форму и при этом сохранить необходимую толщину лезвия. Вся работа практически ювелирная и потребует определенной ловкости. Ковка выполняется таким образом, чтобы постепенно заокругливая острие, понемногу оттягивалось лезвие в длину. Удары должны быть сильные, но аккуратные. У новичка может не получиться с первого раза, но немного практики все исправит.
Следующим шагом будет проковка режущей кромки ножа. Это довольно важный и сложный этап. Для этого потребуется более легкий молот и желательно с заокругленным бойком. Начиная с середины лезвия, постепенно сдвигаем металл вниз к режущей кромке. Стараемся сделать режущую кромку как можно тоньше. При этом следим, чтобы само лезвие оставалось прямым и ровным. Удары наносим очень аккуратно и стараемся прилагать лишь столько усилий, сколько требуется для небольшой деформации раскаленного металла. Помним о цвете заготовки и при необходимости отправляем её обратно в горнило.
После того как удалось выковать лезвие и острие, переходим к проковке хвостовика. Сами работы будут намного проще, чем при выковке лезвия. Вначале накаливаем круглый хвостовик сверла и затем раскатываем его сильными ударами молота. В зависимости от эскиза хвостовик может быть как узким, так и широким. Тут уже кому как нравится делать ручку ножа. Кто-то делает простые накладки, а кто-то делает наборную рукоятку.
По завершению ковки даем металлу постепенно остыть и затем переходим к шлифовке. На шлифовальном станке снимаем лишние слои металла и неровности, делая нож идеально ровным и блестящим. При шлифовке может уйти до 2 мм толщины, и нож станет намного легче и тоньше. Также на этом этапе можно выполнить заточку ножа. Напоследок выполняем закалку ножа. О том, как это делается, будет написано ниже.
Ковка ножа из сверла видео-обзор:
Ковка ножа из подшипника
Еще одним популярным материалом для ковки ножей является подшипник, а именно его внутренний или внешний обод. Причем внутренний даже предпочтительней. Все работы по ковке ножа из подшипника практически идентичны ковке из сверла. За некоторым исключением.
Во-первых, заготовку из ободка подшипника вырезаем при помощи болгарки. Длину стараемся взять с запасом, так чтобы и на нож хватило и еще 1 – 2 см осталось. Во-вторых, на начальной стадии ковки вырезанную заготовку следует приварить к прутку арматуры. И в таком виде накалять и ковать. В-третьих, если в случае со сверлом заготовку раскатывали из круглой в плоскую, то для обоймы подшипника её необходимо просто выровнять. А дальнейшие действия по ковке самого клинка и хвостовика полностью аналогичны. Единственное, что стоит отметить, – из подшипника все же удобнее делать нож с накладными рукоятками.
Ковка ножа из подшипника видео-обзор:
Ковка ножа из рессоры
В поисках подходящей стали для качественного ножа многие используют рессору. Металл этой автомобильной запчасти отличается высокой упругостью и долговечностью, что делает его прекрасным образцом для ножей ручной ковки. Справедливости ради, необходимо отметить, что нож из рессоры можно изготовить и обычным вырезанием профиля ножа с дальнейшей заточкой и закалкой. Но все же, чтобы нож был действительно надежным, его лучше проковать, тем более что толщина рессоры достаточно велика, а для хорошего ножа её следует уменьшить.
Ковку ножа из рессоры начинаем с зачистки болгаркой от ржавчины и разметки пластины. Потребуется лишь небольшая часть рессоры, поэтому отметив её, отрезаем при помощи болгарки. Далее привариваем заготовку к арматуре и накаляем её. После чего постепенно проковываем, доводя до необходимой толщины. Выковываем острие и режущую кромку, как это делать, описано выше на примере ковки ножа из сверла. Добившись желаемого, оставляем нож постепенно остывать и затем шлифуем и затачиваем его.
Ковка ножа из рессоры видео-обзор:
Ковка ножа из напильника
Износостойкую и прочную сталь можно найти в различном слесарном инструменте и напильник тому яркий пример. Изготовление ножей из напильника достаточно популярное занятие. Тем более что клинки получаются на редкость долговечными с прекрасной режущей кромкой. Но ковка ножа из напильника имеет свои особенности.
Прежде всего, потребуется очистить напильник от насечек и возможной ржавчины. Сделать это можно с помощью болгарки. Далее при необходимости отрезаем от напильника заготовку необходимой длины. После чего привариваем её к куску арматуры и засовываем в горнило. Накалив заготовку до нужной температуры, приступаем к раскатке заготовки до необходимой нам толщины. Затем делаем острие и режущую кромку. Хвостовик ножа из напильника лучше всего сделать под накладную ручку.
Ковка ножа из напильника видео-обзор:
Ковка ножа из троса
Изготовление ножа из стального троса довольно редкое явление. Так как в отличие от всех описанных выше заготовок, трос представляет собой разрозненные волокна проволоки, и ковать их довольно сложно. К тому же сталь троса не обладает такими высокими характеристиками, как сталь сверла или напильника. В большинстве своем ножи из троса куют из-за их необычного рисунка на клине, отдаленно напоминающего дамасскую сталь. Для того чтобы сделать такой нож, необходимо приложить несколько больше усилий, чем при ковке из обычного бруска стали.
Ковка ножа из троса начинается, как и обычная ковка. Вот только есть несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается хвостовика. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки. Смотрится это весьма необычно и красиво. И тут есть два подхода в изготовлении рукоятки. Взять толстый трос и затем сварить его конец, сделав монолитным куском. Или сделать рукоятку в форме петли, а из концов выковать клинок. Во-вторых, ковка троса – дело сложное из-за разрозненных проволок, из которых состоит трос. Чтобы сделать нож, потребуется их сварить между собой. А это целое искусство и рассчитывать, что нож из троса получится с первого раза, не стоит. Сварку можно выполнить двумя путями. Первый – проварить электросваркой вдоль больших канавок. Второй – выполнить кузнеческую сварку. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительней.
Итак, выбрав способ создания рукоятки, приступаем к ковке ножа. Для этого раскаливаем трос до ярко-красного цвета. Затем вынимаем его и посыпаем бурой. После чего вновь отправляем в горнило. Таким нехитрым образом выполняется подготовка к кузнеческой сварке. Бура представляет собой соль тетраборной кислоты и применяется мастерами для сварки отдельных слоев стали. По сути это флюс, который облегчает процесс плавки и предохраняет расплавленный металл от попадания кислорода и устраняет оксиды металла. Буру можно найти в свободном доступе без особых проблем.
После того как трос обработали бурой со всех сторон и он раскалился от 900 до 1200°С и более, вынимаем его из горнила и начинаем проковывать. Удары наносим тяжелым молотом, но при этом стараемся сохранить волокна троса вместе. Сложность ковки троса именно в этом. Но потренировавшись можно добиться приемлемых результатов. В конце концов, трос можно накалять и проковывать сколько угодно раз. Но при этом каждый раз, нагревая его в горне, посыпать трос бурой. В результате получится монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как у дамасской стали. После чего остается лишь выковать клинок необходимой формы. На демонстрирующих ковку ножей видео уже не раз было показано, как именно делается раскатка клинка, создание режущей кромки и острия.
Закалка и отпуск клинка
Как уже отмечалось ранее, закалка ножа – это один из самых важных этапов его изготовления. Ведь именно от того насколько правильно была она выполнена, зависят рабочие характеристики ножа. Сам процесс закалки выполняется уже после того, как нож остыл и был отшлифован на точильном станке.
Закалка клинка начинается с его нагрева от светло-красного до оранжевого цвета. После чего нож опускается в воду или масло. При этом в воду добавляется 2 – 3 ложки поваренной соли на 1 л, а температура воды должна быть 18 – 25 °С, масла 25 – 30 °С. Закалка выполняется довольно быстро и чтобы все прошло удачно после закалки клинок необходимо отпустить. Сама закалка стали происходит в диапазоне температур от 750 до 550 °С. Момент закалки можно даже прочувствовать, когда сталь начинает «дрожать и стонать» в жидкости. Как только процесс заканчивается, клинок необходимо достать и дать ему остыть естественный образом.
Отпуск клинка выполняется уже после закалки. Сам процесс подразумевает ослабление внутреннего напряжения стали, что делает его более гибким и устойчивым к различного рода нагрузкам. Перед тем как сделать отпуск, клинок следует очистить от возможной окалины и затем вновь нагреть. Но температура при отпуске значительно меньше. Сам нож нужно уже держать над пламенем и наблюдать за ним. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, убираем нож от огня и даем ему остыть естественным образом.
Иногда закалка и отпуск производятся при помощи масла или воды, а иногда через масло в воду. Такая закалка выполняется очень быстро. Сначала клинок опускается в масло на 2 – 3 секунды, а затем в воду. При таком подходе риск сделать закалку неправильно минимален.
Ковка ножа своими руками лишь кажется простой задачей. Кроме того что придется довольно много помахать кузнечным молотом, так еще и без опыта в вопросе ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Поэтому сначала необходимо набить руку и немного потренироваться, а затем уже приступать к ковке ножа.
Изготовление ножей своими руками – секреты и рекомендации
Ножи – это важный аксессуар, который есть, без преувеличения, в каждом доме. Купить сегодня красивый и качественный нож не составляет особой сложности. Однако при желании можно легко сделать нож в домашних условиях своими руками. Причем выполнить можно любой из них: столовый, охотничьи, для метания, с рукояткой из дерева, камня и так далее.
Какие требования предъявляют к ножам?
Ножи должны соответствовать ряду требований, которые необходимо учитывать, собираясь сделать нож своими руками. Так, например, он обязательно должен быть острым и сохранять такое свое свойство в течение длительного времени даже при активном использовании.
Особое внимание следует уделять такому процессу, как изготовление рукоятки. Она может быть любой – каменной, из дерева, пластмассовой – все неважно. Главное, чтобы она удобно лежала в руке. Ведь если нож будет не комфортный для руки, работать с ним будет невозможно – кисть станет уставать, начнут появляться мозоли на ладонях.
Если вы хотите сделать нож своими руками, необходимо позаботиться о его жесткости. Так, например, только такое лезвие может гарантировать точные разрезы, при этом длина полностью перекрывает зону разреза.
Классификация ножей
Собираясь сделать нож самостоятельно, стоит понимать, для каких целей вы его будете использовать. Изготовление каждого из них имеет свои особенности и нюансы. Так, ножи делятся на:
- Те, что используются для приготовления пищи: их форма – удлиненный треугольник. Между собой такие отличаются длиной лезвия и размерами. Рукоятки выполнены в едином стиле
- Обеденные варианты: такие используются для приготовления бутербродов, нарезки овощей, вырезания косточек из различных плодов
- Охотничьи и туристические: представляют собой универсальный вариант, при помощи которого легко можно разделать мясо или рыбу. Кроме того, охотничьи ножи позволяют легко рубить ветки и даже защищаться при нападении диких зверей
- Мачете: холодное оружие, которое используется для прорубания прохода в лесу – оно более мощное, чем охотничьи и туристические
- Боевые: оружие, предназначенное для спортивных единоборств
- Отдельная категория для нанесения колющих ударов: кортик, кинжал, стилет и так далее
Перед тем, как начинать изготовление ножей, нужно узнать, какие варианты разрешены к созданию своими руками. Ведь за изготовление, хранение и распространение таких предметов особого класса даже предусмотрена уголовная ответственность.
Как сделать нож?
Чтобы сделать нож своими руками, вам понадобятся следующие материалы:
- лист стали
- дрель
- напильник
- наждачная бумага
- магнит
- тиски
- дрель
Сначала определитесь с дизайном. Если вы только пробуете себя на поприще изготовления холодного оружия, стоит остановиться на простом варианте с прямым клинком – такие существенно проще обрабатывать.
- На пластине нарисуйте шаблон
- Далее просверлите подряд несколько дырок по контуру
- Зафиксируйте лист стали и выдавите из него свое лезвие. Так, своими руками вы смогли сделать клинок. Конечно же, он еще сырой, но все же
- Далее возьмите напильник и начинайте обрабатывать поверхность клинка
- Чтобы было проще избавиться от неровностей, обведите клинок маркером – он подсветит вам дефекты. После, обрабатывать поверхность клинка нужно наждачной бумагой, смоченной в мыльной воде, – так работа будет идти мягче, а загрязнений почти не останется
- По окончании работ обязательно хорошенько протрите свой клинок, в противном случае он может заржаветь
Как закалить нож?
Опытные мастера рекомендуют закалять сталь, чтобы она была крепче, жестче и долговечнее. Думать, что это могут только кузнецы – ошибка, вы вполне можете закалить клинок своими руками.
Для этого нужно сделать следующее:
- Разжечь огонь
- Дождаться прогорания дров и на горячие угли положить свой клинок
- Держать его там не меньше 15 минут
- Проверить готовность клинка можно так: доставайте через 3 минуты его и подносите к обычному магниту, если клинок притягивается, значит он еще не готов
Как сделать рукоятку?
Немаловажный процесс в деле изготовления ножа – это создание подходящей рукоятки. Если вы предпочитаете натуральные продукты, можете выбирать рукоятку из дерева или камня.
- Для того чтобы сделать, например, деревянную рукоять, возьмите кусок дерева и разделите его на 2 бруска
- С двух сторон зажмите ими клинок
- Просверлите отверстия в будущей рукояти, затем очертите контур
- Готовую рукоятку из дерева нужно прикрепить к клинку, закрепив эпоксидный смолой, а также медной проволокой
- Накладки должны максимально плотно прилегать к металлу
- Если этого не происходит, дополнительно обработайте рукоять из дерева наждачной бумагой
По такому же принципу изготавливаются практически все ножи. При этом они могут быть столовыми, охотничьи, мачете и так далее. Главное, четко следовать инструкции, и тогда у вас получится отличный экземпляр, который пригодится как в быту, так и в походе.
Изготовление ножей в домашних условиях
Редактировал: SNEG –Игорь Пириенко
И. В. Пириенко. Изготовление ножей в домашних условиях
Содержание книги
- Изготовление ножей
Сталь
Материалы для клинков
Углеродистые стальные сплавы (НЕ нержавеющая сталь)
Нержавеющая сталь
Другие материалы, используемые в производстве ножей (кроме стали)
Мнения и факты россыпью
Важность закалки стали
Русские ножевые стали
Приблизительная таблица соответствия сталей
Сравнение режущих свойств некоторых сталей
О хрупкости быстрореза и о метательных ножах
Отжиг цветных металлов
Сверление нержавеющей стали
Эпоксидный клей
Параметры складного ножа
Геометрия ножа
Типы ножей
Вытачивание Клинка
Как самому сделать нож
Как сделать качественный нож на коленках
Как сделать качественный нож на коленках – 2 или альтернативные технологии
Как сделать складник
Изготовление ножа
Псевдомономластинчатый монтаж
Порошковый мозаичный дамаск
Кукри
Кузница на балконе
Декоративная отделка и имитация с использованием травления
Антикоррозийное покрытие в домашних условиях
Окраска и воронение клинков
Надпись на клинке
Таушировка
Долы
Конструктивные ошибки
Изготовление ножа из готового лезвия
Обработка древнего Вутца
Рукоять
Форма
Толщина
Дерево
Как сделать рукоять
Крепление лезвия в цельную деревянную рукоять
Всадной монтаж рукояти
Вытачивание рукояти 2
Рукояти Шубункун и Саламандра
Собираем конструкцию ручки
Создание обрезиненной рукояти
Восстановление деревянной рукояти
Окраска рога на рукоятку
Заклепки при креплении щечек
Устранение поперечного люфта
Металлический узор на рукояти
Кожаная наборная рукоять
Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами
Этапы обмотки рукояти шнуром
Тонирование деревянной рукояти и рецепты составов
Ножны из войлока
Ножны из стеклопластика
Ножны из Кайдекса
Изготовление вставки в ножны
Изготовление ножен скандинавского типа
Сапожный нож и шило
Заточка лезвия с нуля
Как правильно точить нож
Маленькие секреты ухода за лезвием
Заточка-вопросы
Мусаты
Заточка клинка (технология остроты)
Заточка ножа: Spyderco Sharpmaker
Кожаный брусок – изготовление и применение
Инструменты
Изоляционные материалы и их обработка
Припои, флюсы, способы пайки
Работа с металлами
Общая оценка материала: 5
Оценка незарегистрированных пользователей:
[Total: 6 Average: 5]МЕТКИ ЛитератураножсоветыУмелые руки
6 советов для инсайдеров, которые вы можете использовать сегодня
Взгляните на шесть важных вещей, которые вы можете сделать, чтобы сделать изготовление ножей немного проще.
1Ни один парень из сотни не знает, как затянуть все три отверстия сверлильного патрона. Ребята просто забивают сверло, затягивают одно отверстие и считают, что это хорошо. Затем вы задаетесь вопросом, почему ваше сверло проскальзывает в патроне. Патроны с ручной затяжкой еще хуже. Вы должны покупать более дорогие биты с квадратным хвостовиком, чтобы они работали. В обычном патроне Jacob с тремя отверстиями все три отверстия затянуты.Это потому, что каждое отверстие контролирует один из зубцов в патроне. Затягивание одного отверстия похоже на замену шины и затягивание только одной гайки.
Буровое долото с разрезом на 135 градусов – это новейшее достижение в области бурения. Покрытия из нитрита титана использовались на сверлах задолго до того, как этот метод стал популярным на лезвиях ножей.
2При сверлении по металлу покупайте только насадки с разрезом на 135 градусов (это будет указано на упаковке). Это потому, что вы можете запустить бит самостоятельно без стартового пробойника. Использование стартового пуансона приводит к так называемому «деформационному упрочнению» детали. Этот метод преждевременно притупит ваши биты. Долото с разрезным острием имеет четыре режущих кромки вместо двух и запускается автоматически при умеренном давлении. Вы даже можете самостоятельно запустить его на закругленной поверхности. Это настоящая инновация в технологии сверления, так как существовало старое 90-градусное долото с двумя режущими кромками.
3 Еще одним достижением в области металлургии в технологии буровых долот является применение нитрида титана, обычно называемого в промышленности TiNi.(У него характерный золотой цвет на хвостовике.) Это резко снижает коэффициент трения, тем самым делая сверло более холодным, тем самым обеспечивая долговечность ваших сверл. Титан был составом металла, созданным русскими. Еще в 60-х годах, когда наши авиастроители разработали знаменитый самолет-разведчик SR-71, который буквально летел быстрее пули, им требовался титан, чтобы самолет не плавился. Мы импортировали титан у русских, чтобы построить самолет, который мы использовали, чтобы шпионить за ними.Они никогда не знали, что помогают нам шпионить за ними.
4 При сверлении сверлите на малой скорости со смазкой. Таким образом, производственные операции могут просверлить несколько сотен отверстий одним и тем же сверлом без необходимости переточки или замены сверла. Если вы будете сверлить на высокой скорости, ваше сверло подойдет только для одного или двух отверстий.
Автор рекомендует зажать лезвие в тисках и использовать шлифовальный диск для некоторой шлифовки, используя шлифовальный станок, такой как модель Milwaukee.
5 У меня есть новая техника, которую вы можете использовать при формировании заготовки для ножа. Вместо того чтобы держать заготовку в руке и манипулировать ею, вставьте ее в тиски и используйте мини-шлифовальный станок с шлифовальным диском вместо шлифовального круга. Вы обнаружите, что это безопаснее, и вы сможете намного легче обрабатывать точную формовку. У вас также будет гораздо больше контроля и меньше шансов порезаться шлифовальным кругом.
При формировании бланка вместо обычных защитных очков, которые не очень безопасны, используйте новые защитные очки, которые полностью закрывают глаза.DeWalt выпустил защитные очки из сверхмягкого винила, которые удобно прилегают к лицу. Кроме того, они очень хорошо вентилируются, поэтому они не запотевают даже в очень жарких рабочих условиях.
Безопасность глаз повышается благодаря защитным очкам, закрывающим как спереди, так и по бокам.
6Для тех из вас, кто использует дерево для изготовления рукояток ножа, у меня есть отличное предложение от промышленности – катализируйте лак. Катализирование – это процесс отверждения лака и его отверждения при нагревании.Подумайте о пригоревшем жире на дне кастрюль. Счистить практически невозможно. Тепло делает то же самое с лаком. Выпекайте ручки при температуре 300 ° F в течение 15 минут. Вы также можете повторно нанести покрытие, как только ручка остынет примерно через 10 минут. Вы можете не только быстро перекрашивать, но и избавляетесь от необходимости промежуточной шлифовки между слоями. Вы даже можете выделиться, используя эту технику в своей рекламе и описании того, как вы производите ножи, чтобы убедить покупателей покупать их ножи у вас.
По рассказу Джона Уайлдера
Советы и хитрости для изготовления ножей Архив · Thedyslexiccraftsman
«В следующем посте (надеюсь, на следующей неделе) я покажу вам, как я делал кожгалантерею». Так я закончил свой последний пост. http://www.thedyslexiccraftsman.com/knife-making-tip-tricks/how-to-make-a-fire-starter-steel/
Это было о том, как я сделал сталь для зажигания огня. Это было месяца три назад. Как видите, я был настроен немного оптимистично. Я не стану утомлять вас воскресшими из-за этого, но просто хочу сказать, что жизнь слишком коротка, поэтому я добавляю в приоритет.
Увы. Сегодня день, когда я перестану откладывать на потом (слово, которое я использовал очень часто), и вот пост о том, как я делал кожгалантерею для стали для зажигания огня.
Вместо того, чтобы подробно описывать то, что я делаю, я буду использовать терминологию профессии, чтобы вы могли ознакомиться с ней в Интернете для лучшего понимания.
Я использовал кожу растительного дубления толщиной 2,5 мм. Я понял (после долгих проб и ошибок), что мне нужен кусок кожи размером 5.5 х 3,5 см.
Я использовал циркуль для изготовления изделий из кожи , чтобы отметить место для стежков и украсить узкий край кожи. Я сделал отметку в 3 мм от края.
Я работаю с кромкообрезным станком № 3 Edge Beveler на длинной стороне кожаного изделия, но только на той стороне, которая будет касаться огненной стали. Не делайте этого. (как на фото) на узкой стороне заготовки. Смочите узкую сторону водой и отполируйте края кожи.
Смочите узкую сторону водой и полируйте кожаные края.
Теперь я использовал диск для вышивания кожи 4 мм для разметки отверстий для стежков.
Затем я использовал Sewing Diamond Awl , который я сделал сам из оставшейся стали O1. Я использовал его, чтобы проделать отверстия для иглы. Как вы можете видеть на фотографии ниже, я проделал отверстия в коже, следуя следам колес, прижав шило, наклоненное под 45 градусов, к поверхности кожи так, чтобы отверстия входили с верхней поверхности кожи наружу. рядом с нижним краем, а не с другой стороны изделия (на фото показано плоское игольное шило, но поверьте мне, я использовал ромбовидную форму, которую я сделал).
На этом этапе мне нужно было дубить кожу (я использую краситель для кожи Fiebing’s Leather Dye ) со всех сторон заготовки. Проблема заключалась в том, что в какой-то момент у меня закончился краситель. Так что я этого не сделал.
Теперь пришло время сформировать кожу вокруг стали. Замочите кожу в воде, черве или в холодной воде? Я пробую оба, но не могу сказать, лучше ли одно. Если вы обнаружите что, дайте мне знать. Замочите на несколько минут, пока кусок не пропитается, и промокните насухо.
Распылите на сталь DW40 и постучите по ней пищевой пленкой.Поместите сталь, петли, в тиски, вставьте кусок дерева внутрь стали поверх губок тисков, поместите демпферную кожу под сталь над деревом, затем сильно прижмите верхнюю часть стали к дереву и сожмите ее.
Поместите стальные петли в тиски, вставьте кусок дерева внутрь стали поверх губок тисков, поместите демпферную кожу под сталь над деревом, затем сильно прижмите верхнюю часть стали к дереву и сожмите ее. .
Используя защитную древесину, плотно сожмите стороны кожи.Используйте кусок дерева с закругленными краями, чтобы плотно сложить кожаный край вокруг стали. Надеюсь, вы правильно массируете кожу, чтобы обе кромки касались друг друга.
Удалите дерево со стали и оберните веревкой кожу, чтобы закрепить ее на стали. И оставьте, пока кожа полностью не высохнет.
Удалите веревку. Ослабьте кожу и удалите фольгу. Если для этого вы снимаете кусок кожи со стали, убедитесь, что вы вернули его в том же положении, в котором он был.Если, как я, у тебя закончился краситель. Возьмите один и покрасьте кожу сейчас. Внутри и снаружи.
Пора заняться рукоделием. Я использую веревку для искусственных сухожилий и иглы для гобелена No ’22-24.
Я использовал метод переплета внакидку для вышивания. Вот видео о том, как это сделать https://www.youtube.com/watch?v=JW6JFGIblZI. Я дважды смотрю на концы и сжигаю концы туалетов.
Что это в принципе. Все, что вам теперь нужно сделать, это полировать кожу обычным кремом для обуви.
Итак, вот оно, как и было обещано, через три месяца. С другой стороны, когда моя жена спрашивает меня (когда я говорю, что я должен написать сообщение), сколько людей читают ваш блог? ну … думаю, не много, если вообще, но я делаю это для себя.
В любом случае наслаждайтесь.
Ронен
Поделиться этим постомМетод удаления запаса при изготовлении ножей
В этом уроке я шаг за шагом проведу вас через весь процесс изготовления ножа и покажу вам множество фотографий, пока я делаю настоящий нож. Я также дам вам советы и рекомендации о том, какие инструменты вы можете использовать, какую сталь использовать и как это можно сделать.
У меня есть весь этот урок в паре видео на YouTube, где я покажу вам весь процесс создания этого ножа, как я его делаю: Часть 1 начинается прямо здесь: Видео на Youtube Как сделать нож
Вот точный нож, который я делаю в этом уроке:
Можно ли сделать нож этим методом? Вы точно можете! Многие люди сделали это, и они прислали мне фотографии! Вы можете проверить эти ножи прямо здесь: ножи, сделанные посетителями сети.
Шаг первый Выбор стали
Существует много различных типов сталей, и различия связаны с несколькими базовыми вариациями добавок. Самая важная часть определения стали – это то, сколько углерода было добавлено в железо, чтобы сделать его определенной маркой стали.Добавление углерода делает его намного сложнее, и чем больше углерода вы добавите, тем тверже будет сталь. Но есть момент, когда сталь настолько твердая, что становится хрупкой. И нам не нужен хрупкий нож.
Итак, вот несколько простых советов по выбору стали:
Если вы покупаете сталь, вы можете выбрать что-нибудь из средне- и высокоуглеродистой стали. Обычные стали для изготовления ножей включают сталь 01, сталь W2, сталь L6 или сталь D2. У меня есть больше информации об этих сталях здесь, а также есть ссылки на хорошую сталь для ножей, которую вы можете купить через Amazon.com.
На рисунке слева показаны две части 01 Steel, которые я купил на amazon.com. Они имеют ширину два дюйма, длину восемнадцать дюймов, толщину одного стержня составляет 1/8 дюйма, а другого – 3/16 дюйма.
Это отличная сталь для изготовления ножа.
Шаг второй Создание ножа
Прежде чем вы начнете делать нож, вы должны знать, что вы собираетесь делать! Это означает, что нужно нарисовать его на бумаге и выяснить размер, рукоять, форму, валики, булавки, рикассо, размер хвостовика и многое другое.Все это нужно решить заранее. Затем вы рисуете себе на листе бумаги выкройку в точном размере всего ножа
.На этой картинке показаны три выкройки ножей, которые я нарисовал на бумаге. В этом уроке я собираюсь использовать узор в центре. (Если вам нужен именно этот лист с тремя выкройками, вы можете скачать его здесь). Если у вас возникли проблемы с печатью этого изображения по размеру, ваш принтер, возможно, подгоняет его к странице, что делает его меньше.Я сориентировал это изображение вертикально, чтобы его было легче печатать. Попробуйте это, чтобы узнать, работает ли он лучше: загрузите его здесь
Вырежьте выкройку и приклейте ее к стальному листу. Я использовал спрей-клей. И обратите внимание, как я разместил нож таким образом, чтобы использовать его края. Таким образом, сокращений будет меньше. Хорошая часть вершины ножа и обуха прилегают к краю.
Шаг третий: снятие ложи
А теперь пора заняться так называемым профилированием лезвия. Здесь мы удаляем весь металл, кроме ножа! Используйте любые инструменты, которые сможете использовать. Лучший способ, который мне подходит, – это срезать ножовкой как можно больше стали.Но ножовка режет только по прямым линиям, поэтому мы не можем обрабатывать никакие изогнутые части.
Но, сделав несколько разрезов, мы все же можем избавиться от большого количества стали.
Как только я сделал все, что мог, по ножовке, я перешел к использованию настольного точильного станка. Это работает потрясающе, и здесь вы можете проделать большую часть работы по изгибу. Приведите его почти к форме лезвия, но не совсем.И не пытайтесь форсировать кривые, которые вы не можете получить с помощью болгарки. Мы закончим это напильником.
Я также использовал однодюймовую ленточную шлифовальную машину, чтобы продолжить обработку формы лезвия.
Теперь мы делаем окончательное профилирование полотна с помощью фрезерного напильника.Зажмите его в тиски и доведите профиль до его окончательной формы. И разгладьте все неровности по всему ножу.
И начнем. Профиль ножа завершен.
Хорошо, перейдем к следующей части урока по изготовлению ножей, где мы просверливаем отверстия для рукоятки и напиливаем скос
Чудо изготовления ножей
Мастер-кузнец Уэйн Годдард – икона в области изготовления ножей.Будучи мастером, учителем и писателем, Годдард не менее усердно работает над обучением навыкам изготовления ножей, чем над их приобретением. Его участие в журнале BLADE Magazine принесло новую и интересную информацию, советы и рекомендации тысячам потенциальных производителей ножей. Другие популярные названия от Годдарда включают The Wonder of Knifemaking (2000) и Knife Shop за 50 долларов (2001 и 2006).
Основы изготовления ножей: от необработанной стали до готового ножа-заглушки
Изучите ремесло изготовления ножей. 205 цветных изображений и пошаговых инструкций охватывают все этапы строительства, от выбора стали до ковки лезвия, сборки ручки и изготовления держателя.
Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?
Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей. Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать. это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту.
Как сделать нож
Как сделать нож
Искусство и наука изготовления ножей – одно из старейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух способов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело». Удаление материала проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.
Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой с полным выступом. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который на постоянной основе занимается изготовлением ножей на заказ (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа. «Изготовление ножей может быть очень опасным, – говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании – респиратор и средства защиты слуха».
Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты делают работу намного проще и быстрее.
Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы
Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма. «Доступно множество видов стали, но 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие. Покупайте горячекатаный или отожженный, если таковой имеется, так как с ним легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».
Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева.Лучшая древесина для рукояток ножей – это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи. Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и легче обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной банки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.
Древесину, используемую для ручек, необходимо стабилизировать с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener.Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажной трубки тормозной магистрали.
«Установите дренажный клапан через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», – говорит Майкл. «Поместите древесину в емкость, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть.”
В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок. Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.
Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерную выкройку лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямочки для ряда отверстий по внешнему краю контура.Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура. Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно зажат, чтобы не произошло “вертолетного движения”, когда бит зацепится за металл. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их.Майкл использует насадку для снятия фаски, чтобы немного снять фаску с отверстий.
(слева) Первый шаг – создать узор для лезвия. Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить местоположения следующих друг за другом отверстий по контуру лезвия.
(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и приданию формы.
Когда все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой. Естественно, ленточная пила для резки металла делает эту работу быстрее и проще.
(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана необработанная заготовка.
«Теперь самое интересное – придать форму клинку», – говорит Майкл.Традиционный метод – это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в хороших тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура. Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.
(Слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла.(Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.
Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто раскатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной примерно 1/16 дюйма.
Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, чтобы придать ему форму, следуя как контуру стороны лезвия, так и отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Накройте создаваемый скос толстым острием и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.
(слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, при желании, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить больший баланс.
Чтобы найти центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.
(слева) Теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем воспользуйтесь напильником для бензопилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Сделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) При помощи хорошего напильника нарисуйте кромку лезвия, придав ей форму. Используйте файловую карту для частой очистки файла.
«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», – говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия через лезвие и заготовку. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для противоположной заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.
Обрежьте штифты и трубку с ремешком так, чтобы длина была немного больше.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », – объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и отшлифуйте их до нужной формы ».
Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.
Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший, горячий костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню дотечь до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть примерно 1475 градусов, чтобы стать «критическим» – термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».
Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Как только лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывания; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не врезаться.
«Теперь о темперировании, – говорит Майкл, – после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Закалка снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонный духовой шкаф на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! ”
Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.
Следующий шаг – закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу Imperial Wet / Dry 3-M, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин – Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу квадратом микарты или куском сплющенного дерева. Смазать наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Он помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно. Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от впадины до кончика.
(Слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите эти действия для противоположной заготовки ручки. (Справа) Заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.
(Слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и ремешку, чтобы временно удерживать ручки на месте.
(Слева) Приблизительно сформируйте ручку с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать им форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона ручки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.
«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ». «Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз протрите поверхность последней зернистостью. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.
(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты для придания формы и полировки области ручки.
«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, обмотанным липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы эпоксидная смола лучше держалась на поверхности.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и постучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам до упора. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).
Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно уменьшающейся зернистостью бумаги упрощает и ускоряет чистовую обработку ножа.
«После того, как все высохнет, отшлифуйте булавки», – говорит Майкл.«Не торопитесь – вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания рукояти формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальную машину. Поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Закончить наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.
«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс занимает много времени; но награды потрясающие ».
(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Более мелкие кусочки наждачной бумаги с более мелким зерном можно использовать для дальнейшего сглаживания ручки.
(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в область ручки.
(Слева) Затем лезвие затачивают, сначала используя алмазную шлифовальную головку. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.
… Готовый нож
Подробнее…
Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .
Рекомендуемые статьи
Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей, ШЛИФОВАНИЮ КОНЦА – Изготовление ножей Berg
В этом онлайн-руководстве мы собираемся обсудить, как шлифовать плоские, полые и полностью плоские фаски.Варианты вышеизложенного можно попробовать после того, как освоите основы. При использовании ленточно-шлифовального станка всегда старайтесь выполнять большую часть грубого шлифования с помощью ленты с грубым зерном. Ленты с крупной зернистостью, например, с зернистостью 36, перемещают материал быстрее и выделяют гораздо меньше тепла, чем ленты с более мелким зерном. Не забывайте держать поблизости резервуар для закалки, наполненный водой, и почаще охлаждайте заготовку. Это особенно важно при шлифовании после термообработки, когда вы не хотите, чтобы избыток тепла испортил закалку лезвия.Грубые фаски шлифуются перед термообработкой с помощью крупнозернистой ленты. После термообработки и отпуска лезвия фаски можно очистить или отшлифовать с помощью более тонкой ленты.
Обратите внимание, что плоские фаски также можно создавать с помощью простых инструментов, таких как файлы. Если вы собираетесь использовать файлы, попробуйте сделать приспособление для подшивки, которое поможет сохранить постоянный угол наклона файла. Приспособление для напильника – это просто доска, к которой можно прижать заготовку для ножа. На другом конце – рым-болт с регулируемой высотой.Напильник прикрепляется к валу и вставляется через рым-болт. Затем высота болта регулируется до желаемого угла скоса. Использование файла требует времени, но возможно получение хороших результатов.
Угловая шлифовальная машина и шлифовальный круг с лепестковым шлифовальным кругом также могут немного ускорить процесс. Этот тип шлифовального станка лучше подходит для создания выпуклых скосов на лезвиях без линии врезания (например, на ножах). Прижмите заготовку к рабочему столу. Для лезвий с линией врезания используйте комбинацию дискового шлифовального станка для удаления основной массы материала и напильника для очистки линии врезания.Отметьте высоту желаемых скосов и линию погружения на лезвии маркером или синим маркером Dykem. Держитесь подальше от линии врезания шлифовальным кругом и попытайтесь равномерно отшлифовать материал до первой центральной линии разметки железнодорожных путей. Затем вернитесь с напильником и очистите линию врезания и фаски, пытаясь совместить линию врезания с созданной дисковой шлифовальной машиной фаской. Вы также можете закрепить на ноже зажимное приспособление для врезания со скосом, что предотвратит случайное шлифование за пределами строганной линии врезания.Оба этих метода будут работать, но шлифование скосов на шлифовальном станке 2×72 происходит намного быстрее и точнее.
Отзывы клиентов на наклонный стол
Шлифование плоских скосов
Шлифование хороших скосов – само по себе настоящее искусство. Многие производители ножей сталкиваются с серьезными проблемами при шлифовании чистых прямых скосов. Во-первых, поймите, что есть много способов заточки фаски. Сложнее всего освоить ручное шлифование. Шлифовка от руки – это навык, которому можно научиться только путем проб и ошибок.Многие говорят, что нужно плотно прижимать локти к телу, поддерживать край лезвия вверх, чтобы вы могли визуализировать центральные линии железнодорожных путей. Держите лезвие под острым углом, а затем медленно начните удалять материал. Цель состоит в том, чтобы сломать край, а затем изменить угол и медленно продвигать гребень фаски вверх, пока не будет достигнута желаемая ширина. После каждого прохода проверяйте шлифовку и отрегулируйте давление так, чтобы получился скос с правильным углом и совпадал с предписанной целевой центральной линией на кромке лезвия заготовки.Гораздо легче сказать, чем сделать. Даже опытные мастера по изготовлению лезвий могут потратить много времени на обработку фаски. Помните, что шлифование зависит от времени, давления и зернистости ленты. Если вы заметили, что одна область требует большего шлифования, вы можете провести больше времени в этой области или просто приложить немного больше давления.
Изготовители ножей
могут также использовать различные приспособления для снятия фаски, чтобы облегчить шлифование плоских скосов. Большинство этих приспособлений прикрепляют лезвие к приспособлению под углом вверх, а затем скользят по плоскому рабочему столу под углом 90 градусов.Приспособление регулируется для желаемого угла скоса. Все, что нужно сделать изготовителю ножей, – это закрепить лезвие в зажимном приспособлении, а затем переместить зажимное приспособление по рабочему столу ленточно-шлифовального станка, прилагая постоянное давление вниз и внутрь по направлению к ленте. Приспособление должно быть повернуто наружу по горизонтали, поскольку лента начинает шлифовать изогнутую часть лезвия. Это поддерживает постоянный контакт ремня с лезвием, когда лезвие сужается к острию.
Другой популярный тип приспособления, или его лучше описать как рабочее место, – это наклонный стол.Этот уникальный стол обеспечивает гибкость изготовления ножей. Это позволяет новым кузнецам быстро и легко создавать красивые плоские фаски. Тот же стол можно затем использовать для полого шлифования, давая опытному изготовителю ножей полный контроль над лезвием. Стол можно установить под любым желаемым углом скоса. Лезвие не прикреплено к столу, а скорее прижато к его плоской поверхности, когда изготовитель ножей медленно перемещает лезвие вверх и соприкасается с ремнем. Прелесть этой системы в том, что она дает изготовителю ножей полный контроль.Он или она может наблюдать за начерченными линиями и при необходимости шлифовать больше в одной области. Если изготовитель ножей аккуратно отшлифует ровную линию вдоль нанесенных отметок, скос будет повторять кривизну лезвия.
Кузнецы, которые шлифуют от руки, также считают наклонный стол полезным. Это позволяет им очень быстро устанавливать постоянный угол наклона грубой предварительной термообработки. После затвердевания кузнец держит лезвие рукой, опираясь предварительно установленной фаской прямо на валик ленточно-шлифовального станка или контактное колесо.Помимо покупки шлифовального станка 2×72, наклонный стол был бы нашей лучшей рекомендацией для кузнецов ножей, которые стремятся значительно улучшить качество шлифования фаски.
Полностью плоский помол
В отличие от плоской фаски, при полностью плоской шлифовке линия фаски не остается. Лезвие будет сужаться от позвоночника до края лезвия. Этот тип фаски часто используется для изготовления кухонных ножей и кухонных ножей. Как и в случае со всеми фасками, начните с разметки осевых линий железнодорожного полотна на краю полотна.Затем, используя рабочий стол с углом наклона 90 градусов, положите спину ножа на стол. Для удаления большей части материала используйте ленту с крупной зернистостью. Задача состоит в том, чтобы сначала сломать угол и отшлифовать крутой угол близко к линии разметки. Затем начните следить за линией фаски или поднимайте фаску вверх к стержню лезвия. Для этого нужно немного отрегулировать угол, под которым держится лезвие. Когда линия фаски пройдена почти до самого позвоночника, вы будете удерживать лезвие почти полностью на плоской поверхности шлифовальной машины.Теперь поверните лезвие вниз и прикрепите магазинный магнит. Магнит будет действовать как ручка. Держа магнит, вы можете шлифовать горизонтально вдоль плоской плиты. Продолжайте использовать все более тонкие ленты для получения желаемой чистоты поверхности. При перемещении магнита на другую сторону лезвия используйте малярную ленту, чтобы предотвратить царапины от магнита.
Фаски с полой шлифовкой
Полые шлифованные фаски выполняются на большом контактном колесе вместо плоской плиты. Полое шлифование можно производить вручную или с помощью различных приспособлений.Диаметр полой шлифовки определяется размером контактного колеса. Исторически самыми популярными приспособлениями являются приспособления под давлением. Они следуют перпендикулярно ремню болгарки. Давление создается поворотом шкалы на задней стороне приспособления, которая перемещает лезвие вперед в ленту. Кузнец вставляет лезвие и затем протягивает его через ленту шлифовального станка по направляющей. Прижимные приспособления могут быть предназначены для шлифования кромок вверх или кромкой вниз.
Другой вариант – использовать тот же наклонный стол, что и при выполнении плоских скосов.Высота наклонного стола, а также угол наклона можно регулировать. Создание красивого полого шлифования очень похоже на шлифование плоских скосов на наклонном столе. На краю лезвия наносятся параллельные линии, а затем кузнец осторожно продвигает лезвие вверх и соприкасается с контактным колесом, одновременно поддерживая лезвие ровно напротив наклонного стола. Одна из уловок, используемых при настройке наклонного стола для полого шлифования, заключается в том, чтобы разметать кусок древесного лома с той же центральной линией, предварительно настроенной для толщины лезвия.Затем отшлифуйте фаску на дереве и посмотрите, как это выглядит. После этого вы можете легко отрегулировать ширину фаски, не повредив хороший кусок стали.
Начало изготовления ножей – какое оборудование мне нужно?
Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в кузнице Тхарва Вэлли, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей дома.
Как и в любом творческом поиске, мы встречаем множество людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что у них нет выбора; С другой стороны, мы видим довольно много людей, которые бросаются покупать огромное количество дорогостоящего оборудования, но не имеют представления, как им пользоваться.
Самое главное, когда дело доходит до создания ножей, – это не ваше оборудование, способности или знания. Это твое отношение. Если вы понимаете свой бюджет и подходите к покупке оборудования как к инвестициям, а не к расходам, вы сможете заняться изготовлением ножей таким образом, чтобы это было приятным и устойчивым.
Если вы встанете на правильную ногу, изготовление ножей может быть занятием, которое окупается. Многие производители ножей начали с использования этого простого метода: вычислите свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и поместите эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку / коробку для обуви / матрас.Это ваш фонд для изготовления ножей – когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают отсюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через некоторое время производство ножей, вероятно, окупится.
Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой настройкой удаления материала. Хотя вам, возможно, придется отправить лезвия на термообработку, вы быстро научитесь достаточно быстро перейти к промежуточной настройке, не тратя деньги на неправильный комплект.
Стартовый комплект (500 долларов США)
Предполагая, что у вас нет инструментов, это то, что вам нужно для изготовления простых ножей путем снятия припуска.
- Верстак
- Угловая шлифовальная машина 5 “(резка и формовка заготовок)
- Диски угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
- Хороший набор напильников (фасок)
- Наждачная бумага с зернистостью 180, 320 и 600
- Малый сверлильный станок (без него сложно сделать прямые отверстия)
- Тиски для скамейки (купите или сделайте сами)
- Заготовки для лезвий Pre Cut (идеально подходят для ваших первых ножей)
- 3 мм 1075 Сталь (легко работать, легко поддается термообработке)
Rhynowet – наша предпочтительная наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка влажной и сухой бумаги в строительном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит час на одно лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.
Как только вы освоите свой Starter Kit и начнете замечать, как он вас ограничивает, возможно, пора взглянуть на установку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая ножи более высокого качества.В свою очередь, новое оборудование даст вашим навыкам возможность развиваться, чтобы вы могли заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту установку.
Промежуточный комплект (2000-4000 долларов)
Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более сложные методы.
- Стартовый комплект, плюс:
- Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600 – 3200 долларов)
- Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)
На этом этапе вам следует подумать о приобретении лучшего ленточно-шлифовального станка, который вы можете себе позволить.Хорошая шлифовальная машина может покрыть плохую поковку, но плохая шлифовальная машина даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Шлифовальные машины Noob – это универсальный вариант для большинства производителей ножей, который стоит вложений, если учесть, что каждый сделанный вами нож в какой-то момент будет касаться точильщика.
Когда вы только начинаете, ручное шлифование – хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. Реверсивная шлифовальная машина с 9-дюймовым диском и регулируемой скоростью позволяет сэкономить часы на ручной чистовой обработке ножа и является лучшим способом получить плоскую поверхность.Рассматривая свои расходы, помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее можно будет использовать на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить тонкий слой резины или картонной коробки для хлопьев к диску, затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.
Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимально использовать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными контроллерами скорости, более экономичным вариантом является использование контроллера скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальный станок и шлифовальный станок с трехфазными двигателями, вы можете использовать контроллер скорости VFD совместно с обоими устройствами (что сэкономит вам около 600 долларов). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью продлевают срок службы ремня, так что вы сэкономите много денег на ремнях. В течение срока службы кофемолки вы, вероятно, потратите на ремни в три раза больше, чем на покупку кофемолки.
Через некоторое время вы можете почувствовать желание перейти к чему-то новому. Многие мастера по изготовлению ножей решают заняться ковкой.
Комплект для ковки (2500-3000 долларов США)
Поковка не только позволяет перемещать горячий металл, но и позволяет выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.
- Стартовый комплект, плюс
- (дополнительно) Промежуточный комплект, плюс
- Forge (600 долларов)
- Наковальня ($ 900 +)
- Flypress (300 – 800 долларов)
- Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
- Молотки (200 $)
Ковка не обязательна для изготовления ножа, и она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, от новичка до среднего уровня мастерства).Независимо от того, хотите ли вы потратить много лет на овладение искусством ковки лезвий или просто стучать по горячей стали, ковка – это очень весело. Помимо изучения металлургии, вы получите хорошую тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько физически требовательна ковка.
Ковкатакже является отличным способом сэкономить на инструментах, поскольку дает возможность изготавливать собственные клещи, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит рассмотреть наш пятидневный курс «Основы кузнечного дела», где вы будете развивать свои навыки, а также инструменты. В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую кузницу, а также навыки их использования.
После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы определить свои следующие шаги. Описанные выше схемы обеспечивают прочную основу для развития и обновления по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, скримшингом или изготовлением дамасской стали. Вы даже можете решить заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве мастера по изготовлению лезвий, изготовителя производственных ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная прибыль соизмерима.
- Стальная ленточная пила (1200 долл. США)
- Ленточная пила по дереву (600 $)
- Печь для термообработки (2500 долл. США)
- Гидравлический кузнечный пресс 25 т (7000 долларов США)
- Power Hammer, 25 кг (10 000 долл. США)
- Сталепрокатный стан (2 000 долл. США)
- Твердомер по Роквеллу (2000 долларов США)
- Устройство для вышивания кожи Tippmann Boss (2600 долларов)
Ваши интересы будут направлять вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в изготовление ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей так, чтобы это окупалось.
Руководство для начинающих по ковке ножа выживания | Основы кузнечного дела
Начинающие кузнецы, которые хотят начать, часто говорят мне, что они хотят научиться делать клинки. Будь то меч или другое оружие, я обычно рекомендую новичкам научиться делать нож.
Во-первых, существует множество различных типов ножей.В другой статье, которую я написал о лучших проектах для начинающих кузнецов, поварские ножи были довольно высоки в моем списке вещей, которые я рекомендовал бы делать новичкам. Однако даже что-то вроде тактического ножа для выживания довольно просто сделать.
В наброске для начинающих, , мы рассмотрим основы изготовления 6-дюймового ножа для выживания . Если хотите, можете сделать нож побольше, тем более что процесс будет более или менее таким же.
Начнем.
Какие материалы вам нужны?
Что касается материалов, для начала вам не нужно слишком много. Подойдет любой кусок стали или железа подходящего размера.
Если вы посмотрите несколько видеороликов о кузнечном деле в Интернете, то обнаружите, что многие специалисты любят использовать довольно сложные техники при изготовлении своих лезвий. Это включает в себя наложение нескольких слоев стали или железа друг на друга, разрезание их пополам, а затем раскалывание друг против друга.Эти виды техники создают уникальный узор на металле, благодаря которому ваше лезвие выглядит невероятно хорошо обработанным.
В то время как эти виды техники определенно стоит использовать, когда вы набираетесь опыта, начинающим кузнецам не стоит беспокоиться о том, чтобы делать что-то подобное. Вместо этого сосредоточение внимания на создании как можно большего количества ножей, мечей и других проектов с лезвиями – лучший способ как улучшить свои навыки, так и повеселиться.
Какое оборудование вам нужно?
Что касается оборудования, то оно и не нужно.Несмотря на то, что легко получить множество маленьких инструментов и вещей, которые вы можете купить для себя, все, что вам действительно нужно, – это основы.
Кузница (я рекомендую новичкам на газе), а также наковальня, молоток, несколько щипцов, а также несколько других мелочей – все, что вам действительно нужно. Вам понадобится какой-нибудь верстак, а также несколько шлифовальных дисков, набор файлов и наждачная бумага.
В целом, вы можете получить все эти вещи менее чем за 400 долларов, если знаете, что делаете, а возможно, даже меньше (вот статья, в которой я рассказываю о том, как начать кузнечное дело менее чем за 200 долларов).Большая часть этой суммы будет получена от покупки кузницы, если вы еще этого не сделали. Опять же, я рекомендую газовые кузницы для новичков, тем более что они проще в эксплуатации, чистить и значительно дешевле, чем другие типы, представленные на рынке.
Это одна из моих любимых газовых кузниц.Мне больше всего нравится пропановая горелка Hell’s Forge. Хотя есть и более крупная версия с двумя горелками, которую вы можете получить на Amazon, я честно считаю, что для новичков немного меньше вариант с одной горелкой.Он не только дешевле, чуть менее 200 долларов на Etsy, но и более чем достаточно велик, чтобы справиться с большинством кузнечных проектов, которые могут понадобиться новичкам.
Шаг № 1: Разработка дизайна
Перед тем, как начать, первое, что вы должны сделать, это набросать размеры планируемой конструкции ножа. Для целей этого руководства я выберу лезвие длиной 6 дюймов и диаметром 2 дюйма, но вы можете это изменить.Независимо от того, длиннее ли ваш нож, толще, меньше или что-то еще, основной план этой статьи остается неизменным.
Общее практическое правило заключается в том, что две трети вашего ножа для выживания будет самим лезвием, а оставшаяся треть – вашей рукоятью. Так что для 6-дюймового лезвия отложите еще 3 дюйма для ручки. Придумывая дизайн, обязательно учтите это.
Идея состоит в том, что вы сделаете базовый план на листе бумаги.Затем вы поместите этот контур поверх своей стали и с помощью ручки отметьте на металле контур вашего дизайна. Это будет похоже на примерный план, которому вы будете следовать, когда будете отбивать свою сталь. Таким образом, вы сможете сохранить черновой дизайн, о котором думаете, когда будете работать над своим инвентарем.
Шаг 2: Начало ковки
Когда дело доходит до ковки большинства лезвий, первые несколько шагов обычно совпадают. Придумайте базовый дизайн и стучите по металлу, пока он не будет примерно соответствовать тому, что вы ищете.
То же самое и при ковке лезвия. Выбранный вами кусок металла, скорее всего, больше, чем размеры вашего ножа, которые вы задумали. В большинстве случаев мастерские просто используют мощную пилу, чтобы срезать лишний металл и получить именно тот размер, который вам нужен. Поскольку у начинающих кузнецов, скорее всего, нет таких денег, чтобы купить такой станок, вам придется вместо этого просто отбивать молотком.
Нагрейте металл, пока он не станет горячим. Затем наступает самое сложное.Вам придется долго молотить по металлу, пока вы не добьетесь именно того размера, который вам нужен.
* ПРИМЕЧАНИЕ * Я предполагаю, что выбранный вами кусок металла относительно плоский и тонкий. Если вместо этого вы выберете толстый кусок (скажем, например, арматурный стержень), то по мере того, как вы расплющите его молотком, металл будет расширяться и расширяться. В этом случае вам нужно помнить, насколько шире ваш металл будет после того, как вы закончите.
Шаг № 3: Заточка лезвия
Когда ваш нож будет примерно такой, какой вы хотите по форме, следующим шагом будет стачивание лезвия и его заточка. Для этого вам нужно заточить лезвие точильным камнем или другим инструментом для заточки.
Некоторые люди в конечном итоге покупают дорогие шлифовальные станки, чтобы затачивать лезвия. Хотя это определенно вариант, если у вас есть на это деньги, начинающим кузнецам не нужно тратить столько денег на столь раннем этапе своей карьеры.
Использование точильного камня может быть старым подходом, но он определенно хорошо работает для новичков.Вместо этого рассмотрите возможность покупки ленточно-шлифовального станка. Хотя это не является обязательной покупкой для начинающих кузнецов, если вы серьезно относитесь к изготовлению ножей или ковке лезвий, то рано или поздно вам придется это купить.
Вы можете найти доступные ленточно-шлифовальные станки примерно за 150 долларов. Хотя это немного дороговато, это определенно стоящее вложение, которое поможет вам сэкономить часы времени при заточке лезвий.
* ПРИМЕЧАНИЕ * Если вы никогда не делали этого раньше, обязательно держите рядом ведро с водой. Искры имеют свойство летать, пока вы затачиваете нож, и определенно существует вероятность того, что посторонняя искра может поразить что-нибудь легковоспламеняющееся. Убедитесь, что ваше рабочее место безопасно, и поблизости нет ничего, что могло бы загореться.
Шаг 4: Работа над ручкой
Вы не поверите, но ручка – это та часть ножа, где у вас есть наибольший выбор.С рукоятью ножа можно сделать множество вещей, некоторые идеи проще, чем другие.
Один из самых простых вариантов, который я рекомендую начинающим, – это обернуть вокруг ручки проволочные, веревочные или кожаные ремни. Это самый простой способ сделать ручку для ножа выживания, которая на самом деле выглядит так, как , но при этом остается достаточно функциональной.
Как вы понимаете, это довольно легко сделать. Просто возьмите шнурок или кожаные ремни и оберните их вокруг ручки, а затем завяжите. Вот так, поздравляю, вы сделали свой первый нож!
Другие варианты
Если вам кажется, что это слишком просто, вы можете попробовать сделать что-нибудь посложнее. Многие производители ножей любят добавлять к своим рукояткам нестандартные деревянные рукоятки, при этом накручивая рукоять снизу. Другим нравится просто положить два одинаковых куска дерева по обе стороны от ножа и скрутить их винтами.
Для этого второго подхода вам нужно будет пробить отверстия в металлической части ручки, куда вы собираетесь ввинтить винты.Вам также понадобится резьбонарезной станок или что-то подобное, чтобы вы могли вставить узор шурупа в деревянные детали и саму ручку.
Второй вариант немного сложнее, но он вполне возможен для начинающего кузнеца. Просто потребуется еще несколько инструментов, которые могут быть у вас, а могут и не быть. В первую очередь вам понадобится нитевдеватель или какой-нибудь другой.
Как видите, ручка и захват могут быть довольно сложными. Для этого штыкового ножа требуется несколько специализированных деталей, которые необходимо скрепить винтами.Однако вам даже не нужно использовать любой из этих подходов. Вы можете просто сделать простой, цельный нож для выживания, и на рукоятке ничего не будет. Может быть, просто немного разгладьте его болгаркой, и вы можете просто использовать его как есть. Это, как правило, относится к другим типам ножей, например, к поварским ножам, где обычно нож состоит из одного куска металла с гладкой металлической рукояткой.
Шаг 5: Последние штрихи
На этом вы, по сути, закончили.В зависимости от того, какой материал вы использовали для изготовления ножа (углеродистая сталь, железо или какой-либо другой кусок металлолома, который у вас валялся), вам может потребоваться напильник, чтобы немного очистить лезвие. Использование ленточной шлифовальной машины на плоской стороне лезвия будет достаточно, чтобы очистить любые черные хлопья или другие пятна на лезвии. Однако использование напильника может также удалить некоторые из этих хлопьев.
Это также та часть, где вы можете попробовать нанести гравюры на боковой стороне лезвия ножа, если хотите.Если вы хотите применить этот подход, вам понадобится вращающийся инструмент, в который входит электрический гравер. Точный рисунок или стиль гравировки, который вы собираетесь использовать, зависит от вас и выходит за рамки этого основного руководства. Однако для начинающих кузнецов это не слишком сложно.
Пример ножа с прикрученной деревянной ручкой. Обратите внимание также на гравюры.Заключение
Прелесть изготовления ножей в том, что для начинающих кузнецов это может быть невероятно просто, но может быть не менее сложной задачей для ветеранов.Существует множество различных типов сложных узоров и стилей ножей, которые вы можете создавать по мере совершенствования своих навыков.