Изготовление пилетов: виды грануляторов, технология изготовления своими руками

alexxlab | 17.12.2022 | 0 | Разное

Содержание

Изготовление пакетов с логотипом на заказ недорого в Москве

Пакеты майка
Пакеты с прорубной ручкой
Бумажные пакеты
Крафт пакеты
Полиэтиленовые пакеты
Фасовочные пакеты
Скотч с логотипом

В компании «Логопак» можно заказать изготовление пакетов с печатью логотипа организации по выгодной цене. Мы гарантируем не только низкую стоимость услуг, но и отличное качество готовых изделий.

Прайс-лист на пакеты с логотипом

Тираж	1 цв., руб	2 цв., руб	3 цв., руб	4 цв., руб
100	41,50	49,00	61,20	74,00
200	30,00	37,00	44,50	57,00
300	24,60	30,30	37,50	47,50
500	19,00	23,80	30,50	39,50
1000	13,20	19,50	24,90	30,80
2000	12,80	18,40	24,00	28,70
3000	12,60	18,00	23,00	27,50
5000	12,20	17,70	22,40	27,00

В цену включены пакеты размером 40х50(+3)см, толщиной 50мкм, белые с вырубной усиленной ручкой.
Пакет толщиной 70 мкм + 5,00 руб
Пакет толщиной 80 мкм + 7,50 руб
Пакет толщиной 100мкм + 10,00 руб
При печати, серебром или золотом, а так же наличие в макете плашки или растрового изображения стоимость увеличивается на 15%.

При печати на пакетах размером 60х50(+4)см или 70х60 (+4) стоимость нанесения увеличивается на 20%.
Цветной пакет – цена зависит от цвета и плотности пакета.

Каталог товаров

Брендированный пакет выполняет не только практические, но и рекламные функции. Качественное изделие укрепит положительный имидж компании и улучшит ее узнаваемость среди целевой аудитории.

Для производства пластиковых пакетов с логотипом чаще всего используются флексография и шелкография. Эти методы позволяют получить яркий и качественный результат. Даже самые мелкие детали, текст и номера телефонов будут четко видны. Выбор конкретного метода печати зависит от материала, из которого будут выполнены изделия.

Пакеты — предмет длительного пользования. Обычно их не выкидывают до тех пор, пока они не потеряют свой внешний вид. Соответственно, качественные изделия будут долгое время напоминать о вашей торговой марке.

Стандартные пакеты с прорубной ручкой
Пакеты майка
Крафт пакеты
Бумажные пакеты

Размер: ширина, высота, см	Толщина, мкм	Максимальный вес, кг
20х30см	50 мкм	3 кг
20х30см	70 мкм	6 кг
30х40см	50 мкм	3 кг
30х40см	70 мкм	6 кг
30х40см	80 мкм	10 кг
40х50см	50 мкм	3 кг
40х50см	70 мкм	6 кг
40х50см	80 мкм	10 кг
50х60см	70 мкм	8 кг
50х60см	80 мкм	12 кг
60х50см	70 мкм	8 кг
60х50см	80 мкм	12 кг
70х60см	70 мкм	8 кг
70х60см	80 мкм	12 кг

Минимальный размер пакета 20х25см,

пакет может быть как с донной складкой так и без нее, максимальный размер донной складки 7см (в развороте 14см)

пакет может быть с усиленной ручкой (ВУР) или с ручкой без усиления (ВР), а так же фасовочный (без ручки)

материал пакета ПВД (50-100мкм), ПНД (20-70мкм) или ПСД (30-80мкм)

Размер: ширина, высота, см	Толщина, мкм	Максимальный вес, кг
20х40см	14 мкм	5 кг
28х50см	16 мкм	6 кг
30х60см	18 мкм	8 кг
38х60см	20 мкм	12 кг
40х70см	25 мкм	15 кг

пакет может быть как с донной складкой так и без нее, максимальный размер донной складки 7см (в развороте 14см)

пакет может быть с усиленной ручкой (ВУР) или с ручкой без усиления (ВР), а так же фасовочный (без ручки)

материал пакета ПВД (50-100мкм), ПНД (20-70мкм) или ПСД (30-80мкм)

Плотность любого размера пакета может быть от 12 до 35мкм

Минимальные тиражи от 10000-20000шт в зависимости от размера и плотности

Размер: ширина, высота, см Толщина, мкм Максимальный вес, кг
25х32х11см 80 гр 2 кг
32х41х12см 80 гр 2 кг
45х48х14см 80 гр 2-3 кг
Крафт пакеты могут быть натурального и белого цвета, а также цветные
Ручка крученая или плоская

Размер: ширина, высота, см	Толщина, мкм	Максимальный вес, кг
25х35х9см	170 гр	3 кг
30х40х12см	170 гр	3 кг
35х45х12см	170 гр	3 кг
40х50х14см	170 гр	3 кг

Размер пакета может быть почти любой в пределах формата А1, как вертикальной так и горизонтальной ориентации.

Ручка может быть как шнур пп так и репсовая лента.

Примите участие в опросе:

Подготовка к нанесению логотипа на пакеты

Для печати необходимо подготовить изображение. Как правило, на изделие наносятся логотип, название и контактные данные предприятия. Однако если продукция заказывается на специальное мероприятие, имеет смысл разработать необычный и яркий макет.

Обычно применяют следующие материалы:

полиэтилен,
пластик,
обычную бумагу,
крафт-бумагу.

При выборе пакетов под логотип отталкивайтесь от своего бюджета, а также задачи, для которой будет использоваться изделие. Помимо этого, материал влияет и на позиционирование предприятия. Например, если для бизнеса важно, чтобы продукт воспринимался как безопасный для окружающей среды, лучше купить бумажные пакеты.

Цветовые решения

Как мы работаем?

Оставляете заявку
на сайте
или по телефону

Наш менеджер
уточняет детали заказа
и рассчитывает стоимость

Оплачиваете счет

Получаете заказ
точно в срок
(можем доставить
в любой регион России)

Печать на полиэтиленовых пакетах от «Логопак»: дёшево и эффектно

Оптимальная стоимость — не единственное наше преимущество. Мы профессионально и ответственно относимся к заказам.

Основные аргументы в пользу обращения в нашу компанию:

созданием изделий занимается команда специалистов с многолетним опытом;
на выбор доступны разные способы брендирования продукции;

печать выполняется в установленный срок;
доступна опция срочного исполнения заказа;
максимальный объём тиража ограничен только вашими запросами.

Мы делаем всё, чтобы обеспечить комфортные условия сотрудничества. Вы можете выбрать удобную форму оплаты, сроки исполнения заказа. Кроме этого, мы отправим продукцию в любой регион России.

Наши клиенты

Подробнее

Наши работы

Смотреть все работы

Отзывы о нас

Марина Семченко27.07.2018

Брендированные пакеты для своего магазина детских игрушек уже больше двух лет заказываю в этой компании. Условия полностью устраивают, накладок с выполнением заказов за все время сотрудничества не возникало. Доставки делаются транспортной компанией, удобно, что выбрать можно любого перевозчика, “Логопак” не принуждает пользоваться услугами кого-то определенного.

Качество пакетов всегда на стабильно хорошем уровне, брак не попадается, печать не стирается.

Антонова Лариса17.06.2018

Спасибо компании “Логопак” за качественные пакеты! С тех пор, как начала заказывать их здесь, перестала краснеть перед клиентами. Пакеты очень прочные, даже в небольшом можно донести много тяжестей. И цены оптимальные на все размеры, раньше покупала пакеты дороже, а качество у них было на порядок хуже. Рада, что вышла на “Логопак”, этот производитель предлагает отличную продукцию. Со сроком доставок не подводит, все заказы получаю вовремя.

Смотреть все отзывы

Оставьте отзыв о нас в Яндекс Картах

и получите скидку 3%

*После размещения отзыва, напишите нам с того же аккаунта на [email protected]

Оставить отзыв

Прямо сейчас

Узнать стоимость
Задать вопрос
Заказать пакеты
Посмотреть портфолио

Производство полиэтиленовых пакетов	Производство бумажных пакетов

Поле обязательно для заполнения

Нажимая на кнопку “Получить предложение сейчас”, Вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных.

Заказать

Преимущества пеллет (топливных гранул)

Пеллеты (топливные гранулы) – экологически чистый вид биотоплива. Пеллеты производят из предварительно измельченного и высушенного растительного сырья без химических закрепителей, которое прессуют под высоким давлением.

Сырьем для производства пеллет служат древесные отходы, которым необходимо переработка.

Вид и размеры пеллет

По внешнему показателю пеллеты представляют собой прессованные, цилиндрической формы материал, диаметром до 25 мм. Широкое применение получили пеллеты диаметром 6-10 мм.

Данная форма благоприятствует фактору сыпучесть и позволяет использовать все известные способы автоматизации в подающих устройствах котельных. Учитывая именно этот фактор, следует сказать, что пеллеты стали основным прессованным топливом в Европе.

Соломенные пеллеты используют еще в качестве подстилки для скота, а пеллеты из травы или сена считаются ценным кормом. По технологии производства пеллет за счет обработки паром, количество усваиваемых белков увеличивается.

Плотность пеллет, образованная под действием высокого давления, достигает 1, 25 т/м3. Влажность пеллет – 10…12%. Для сравнения: у сырой древесины уровень влажности составляет половину веса. Таким образом, пеллеты – это концентрированный источник энергии. По определению теплотворная способность пеллет в 5-7 раз превышает теплотворную способность сырья такого же объёма, и равна теплотворности каменного угля.

Область применения пеллет

Пеллеты используют в котельных и ТЭЦ широкого диапазона мощности – от каминов и котлов в частных домах до ТЭЦ мощностью более 500 МВт, которые расходуют 450 тыс. тонн пеллет в год.

Преимущества эксплуатации древесных гранул.

Высокая теплотворная способность – 4,8 кВт/час/кг (средняя), сопоставимая с теплотворностью каменного угля.
Транспортировка и простой способ хранения топливных гранул.
Высокая насыпная плотность, 650 кг/м3 и сыпучесть.
Дает возможность производить эффективную транспортировку на большие расстояния с помощью любого вида транспорта.
По статистике объём, занимаемый пеллетами при сопоставимой теплотворности, в 5 раз ниже, чем у щепы, и равен объему угля.
В процессе производства выполняется сушка, во время которой пеллеты биологически неактивны. Они не гниют в течение длительного времени и не утрачивают своих полезных свойств.

Автоматизация сжигания пеллет

Стандартный размер и устойчивость свойств пеллет дают возможность автоматически совершать перемещение и дозирование в сжигающих установках.

Небольшие относительные энергозатраты при производстве пеллет

Для производства пеллет необходимо 5% электроэнергии от энергоемкости пеллет и до 15-20% тепловой энергии, используя сырое сырье. Тепловая энергия получается из сырья для пеллет и учитывается в сырьевом балансе.

Безопасность

Влажность – 10-12%
Пыль <1%
Пеллеты производят из высушенного сырья, используя метод прессования. Пеллеты не расположены к самовоспламенению и не взрывоопасны. Это объясняется тем, что за содержанием пыли ведется серьезное наблюдение.

Следующие важные параметры пеллет:

Зольность
Плотность
Истираемость

Следует обратить внимание на то, что при сжигании пеллет в промышленных установках с автоматическим золоудалением, их зольность не имеет большого значения.

Экологичность

Использование полезных качеств пеллет благоприятствует снижению загрязнения атмосферы. Применение топливных гранул признано и поддерживается на государственном и межгосударственном уровнях (Киотский протокол), а также международными экологическими фондами (NEFCO, SIDA и др.) и общественными организациями. Использование биотоплива возведено в ранг национальных приоритетов многими странами.

Производство пеллет
Изготовление топливных брикетов
Производитель топливных гранул

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

Популярность древесных пеллет в качестве топлива для отопления в последние годы чрезвычайно возросла, и многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают пеллетные печи или котлы традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты использования. . В результате спрос на топливные пеллеты также быстро вырос. Однако древесина не является единственным подходящим сырьем для производства пеллетного топлива. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо просо или мискантус. Не только это, но и необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все, от самого маленького масштаба (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих заводов, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства пеллет из биомассы

Пеллеты из биомассы, как правило, являются лучшим топливом по сравнению с исходным сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, с ними также легче обращаться и использовать их в автоматизированных системах кормления. Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически чистыми свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования. Стандартная форма топливной таблетки – цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров. Иногда производятся и более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

414 3 СПАСПОЛЬКИ1414 3333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333.

Таблица 1. Типичные свойства гранул из биомассы из разных источников.
FEEDSTOCK	Плотность объема (кг/м ³)	Содержание энергии (MJ KG ^-1)	Содержание пепла (%)	Ссылка
606	20,1	0,45	2
Кора	676	20.1	3,7	2
Заготовка остатков	552	20,8	2,6	2
Просо просо	445	19,2	4,5	3, 7
Пшеничная солома	475	16	6,7	3, 9
Ячменная солома	430	17,6	4,9	3, 8
Кукурузная солома	550	17,6	3,7	3, 1

Примечание: чтобы преобразовать МДж кг ^-1 в БТЕ/фунт, умножьте на 430. Чтобы преобразовать из кг/м ³ в фунт/фут ³ , умножьте на 0,0624279.

Высококачественные пеллеты сухие, твердые и прочные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института пеллетного топлива, пеллеты «премиум» (которые в настоящее время являются наиболее распространенными пеллетами на рынке) должны иметь содержание золы менее 1 процента, тогда как «стандартные» пеллеты могут иметь зольность до 2 процентов. Все гранулы должны иметь уровень хлоридов менее 300 частей на миллион и не более 0,5 процента мелких частиц (пыли). Многие исходные биомассы имеют более высокое содержание золы, чем разрешено стандартом. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют пепел, который при высоких температурах имеет тенденцию образовывать комки и отложения. Из-за этого большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме дерева. Вместо этого следует использовать печи на пеллетах из биомассы, которые разработаны специально для этих видов топлива.

A Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает размещение измельченной биомассы под высоким давлением и продавливание ее через круглое отверстие, называемое «матрицей». При воздействии соответствующих условий биомасса «срастается» между собой, образуя твердую массу. Этот процесс известен как «экструзия». Некоторая биомасса (в первую очередь древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других видов биомассы могут потребоваться добавки, которые служат «связующим веществом», удерживающим гранулы вместе.

Однако создание пеллет — лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных пеллет. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и упаковку. Каждый шаг должен выполняться с осторожностью, если конечный продукт должен быть приемлемого качества.

Измельчение сырья

Для грануляторов стандартного размера обычно требуется биомасса, измельченная до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования. Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «дробилку», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство для измельчения частиц до требуемого размера. Более мелкую и мягкую биомассу (например, солому) можно подавать непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание надлежащего уровня влажности в исходном сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности исходного сырья составляет около 15 процентов. К другим типам биомассы предъявляются другие требования — возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влага может быть удалена из исходного сырья сушкой в печи или обдувом частиц горячим воздухом. Если исходное сырье слишком сухое, можно добавить влаги путем подачи в исходное сырье пара или воды.

Экструзия

На этом этапе фактически создается гранула. Ролик используется для сжатия биомассы на нагретой металлической пластине, называемой «матрицей». В матрице просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления. Если условия правильные, частицы биомассы сливаются в твердую массу, превращаясь в гранулы. Лезвие обычно используется для разрезания гранул на заданную длину, когда они выходят из матрицы. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться вместе лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, потому что лигнин, естественным образом присутствующий в древесине, действует как клей, скрепляющий гранулы. Трава, как правило, почти так же не сплавляется, и полученные гранулы менее плотные и их легче разбить. Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может свести к минимуму или устранить эту проблему. Также можно добавить в биомассу «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что Distillers Dry Grains (продукт производства этанола из кукурузы) улучшает связывающие свойства некоторых видов биомассы.

Охлаждение

Гранулы после выхода из матрицы довольно горячие (~150°C) и довольно мягкие. Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается путем продувки гранул воздухом, когда они находятся в металлическом бункере. Конечная влажность пеллет должна быть не выше 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в 18-килограммовых мешках, которые можно легко заполнить с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Пакеты должны быть четко промаркированы с указанием типа пеллет, их класса (т. е. высшего или стандартного) и содержания тепла.

Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Требования к энергии для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии как для сушки влажного сырья, так и для работы различных механизмов. Крупные заводы обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как более мелкие предприятия часто используют другие способы. Как правило, гранулятор требует от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности. Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в пакеты. Если надежный источник электроэнергии недоступен, можно использовать бензиновое или дизельное оборудование.

Экономические соображения

Стоимость установки завода по производству пеллет недешева; как правило, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Широкий разброс затрат зависит от размера, качества и доступности оборудования. Оборудование большей производительности часто дороже в пересчете на тонну из-за большей долговечности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых гранул. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования — вы можете пожалеть об этом позже, если оборудование окажется низкого качества. Еще одним важным фактором, который следует учитывать при выборе оборудования, является наличие запасных частей и специалистов по ремонту. В целом, около половины стоимости закупки оборудования будет приходиться на гранулятор, а половина – на другие устройства.

Эксплуатационные расходы включают стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Обычно матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000–1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Два других важных фактора, которые следует учитывать при принятии решения о производстве пеллет, — это наличие сырья и наличие рынка. Если вы производите пеллеты для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить. Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы уже не так просто достать, а в некоторых районах их просто нет. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам нужно будет не только найти покупателя для вашего продукта, вы также должны принять во внимание, что большинству пользователей топливных пеллет необходимы поставки только в зимние месяцы. Тем не менее, важно отметить, что ваши инвестиции в пеллетное оборудование с большей вероятностью окупятся, если вы сможете эксплуатировать объект большую часть года. Постоянная работа может быть необходима, если вы хотите окупить свои инвестиции в оборудование и работать рентабельным образом.

Ссылки

Демирбас, А. «Расчет высшей теплотворной способности биотоплива». Топливо 76, вып. 5 (1996): 431-34.

Лехтикангас, П. «Качественные свойства гранулированных опилок, отходов лесозаготовки и коры». Биомасса и биоэнергия 20 (2001): 351-60.

Мани С., С. Сохансандж, X. Би и А. Турхоллоу. «Экономика производства топливных пеллет из биомассы». Прикладная инженерия в сельском хозяйстве 22, вып. 3: 421-26.

Мани С. , Л. Табил и С. Сохансандж. «Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из трав». Биомасса и биоэнергия 30 (2006): 648-54.

Макдермотт, М. «Во Флориде открывается крупнейший в мире завод по производству пеллет из биомассы». Новости TreeHugger, 13 июня 2008 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Институт пеллетного топлива. Стандартная спецификация PFI для бытового/коммерческого сгущенного топлива. Арлингтон, Вирджиния: Институт пеллетного топлива, 2008 г.

Самсон Р., С. Бейли Стамлер и К. Хо Лем. Оптимизация управления просом для производства товарных топливных пеллет. Резюме проектов Фонда исследований и развития альтернативных возобновляемых видов топлива. Канада: REAP, 2006.

Шмидт А., А. Зшецше и В. Ханч-Линхарт. Проанализируйте фон биогенен Бреннштоффен. TU Wien: Institut für Verfahrens-, Brennstoff- und Umwelttechnik, 1993.

Шари, Л. “Анализ пшеничной соломы Agripellets”. Эйршир, Шотландия: Knight Energy Services, 2005 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Penn State Biomass Energy Center

Подготовлено Дэниелом Циолкошом, сотрудником Центра биомассы Penn State и Департаментом сельскохозяйственной и биологической инженерии

Отзыв Тома Х. Уилсона, Penn State Extension, и Томаса О. Уилсона, Департамент сельскохозяйственной и биологической инженерии и потребление энергии

Прадхан П., Махаджани С.М., Арора А. (2018) Производство и использование топливных гранул из биомассы: обзор. Технология топливных процессов 181: 215–232. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2018.09.021

Артикул КАС Google ученый

Hu Q, Yang H, Yao D et al (2020) Уплотнение биоугля: влияние температуры пиролиза на качество гранул. Биоресурс Технол 200:521–527. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2015.10.077

Статья КАС Google ученый

“>

Кэрролл Дж. П., Финнан Дж. (2012) Физические и химические свойства гранул из энергетических культур и соломы злаков. Биосист Eng 112: 151–159. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2012.03.012

Статья Google ученый

Liu Z, Quek A, Balasubramanian R (2014) Приготовление и характеристика топливных гранул из древесной биомассы, агроотходов и соответствующих гидроуглей. Appl Energy 113: 1315–1322. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2013.08.087

Статья КАС Google ученый

Калиян Н., Вэнс Мори Р. (2009) Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов из уплотненной биомассы. Биомасса Биоэнергия 33:337–359. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2008.08.005

Статья КАС Google ученый

Янси Н.А., Тумулуру Дж.С., Райт С. Т. (2013) Исследования сушки, измельчения и гранулирования сырой и приготовленной биомассы для применения в биоэнергетике. J Biobased Mater Bioenergy 7: 549–558. https://doi.org/10.1166/jbmb.2013.1390

Артикул КАС Google ученый

Kambo HS, Dutta A (2014) Характеристики прочности, хранения и горения уплотненной лигноцеллюлозной биомассы, полученной путем торрефикации и гидротермальной карбонизации. Appl Energy 135: 182–191. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2014.08.094

Статья КАС Google ученый

Джексон Дж., Тернер А., Марк Т., Монтросс М. (2016) Уплотнение биомассы с использованием пилотного гранулятора с плоским кольцом. Технология топливных процессов 148: 43–49. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2016.02.024

Статья КАС Google ученый

“>

Адапа П., Табил Л., Шенау Г. (2011) Характеристики измельчения и физические свойства необработанной и пропаренной соломы ячменя, канолы, овса и пшеницы. Биомасса Биоэнергия 35: 549–561. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2010.10.004

Статья КАС Google ученый

Стелте В., Холм Дж. К., Санади А. Р. и др. (2011) Топливные гранулы из биомассы: важность давления гранулирования и его зависимость от условий обработки. Топливо 90:3285–3290. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2011.05.011

Статья КАС Google ученый

Filbakk T, Skjevrak G, Høibø O et al (2011) Влияние методов хранения и сушки сырья из сосны обыкновенной на механические свойства гранул и параметры производства. Технология топливного процесса 92: 871–878. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.12.001

Статья КАС Google ученый

“>

Nielsen NPK, Gardner D, Poulsen T, Felby C (2009) Важность температуры, содержания влаги и пород для процесса преобразования древесных отходов в топливные гранулы. Wood Fiber Sci 41:414–425

CAS Google ученый

Кароне М.Т., Панталео А., Пеллерано А. (2011) Влияние параметров процесса и характеристик биомассы на долговечность гранул из остатков обрезки Olea europaea L. Biomass Bioenergy 35:402–410. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2010.08.052

Артикул Google ученый

Стелте В., Холм Дж. К., Санади А. Р. и др. (2011) Изучение механизмов связывания и разрушения топливных гранул из различных ресурсов биомассы. Биомасса Биоэнергия 35:910

Артикул КАС Google ученый

Мани С., Табил Л.Г., Сохансандж С. (2004) Характеристики измельчения и физические свойства пшеничной и ячменной соломы, кукурузной соломы и проса. Биомасса Биоэнергетика 27:339–352. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2004.03.007

Статья Google ученый

Youn-Ho M, Yang J, Koo B-C, Choi I-H (2014) Анализ факторов, влияющих на производство и качество гранул мискантуса, с использованием методологии поверхности отклика. Биоресурсы 9:3334–3346

Статья Google ученый

Tumuluru JS (2014) Влияние переменных процесса на плотность и долговечность гранул, изготовленных из кукурузной соломы с высоким содержанием влаги. Биосист Eng 119: 44–57. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2013.11.012

Статья Google ученый

Jiang L, Liang J, Yuan X et al (2014) Совместное гранулирование осадка сточных вод и биомассы: плотность и твердость гранул. Биоресурс Технол 166:435–443. https://doi.org/10. 1016/j.biortech.2014.05.077

Статья КАС пабмед Google ученый

Kirsten C, Lenz V, Schröder HW, Repke JU (2016) Гранулы сена – влияние уменьшения размера частиц на их физико-механические качества и потребление энергии в процессе производства. Технология топливных процессов 148: 163–174. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2016.02.013

Артикул КАС Google ученый

MacBain R (1966) Гранулирование корма для животных. Американская ассоциация производителей кормов, Чикаго

Google ученый

Bergstrom D, Israelsson S, ohman M, et al (2008) Влияние гранулометрического состава сырья на характеристики топливных гранул из опилок сосны обыкновенной. Технология топливных процессов 89: 1324–1329. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2008.06.001

Артикул КАС Google ученый

“>

Ан Б.Дж., Чанг Х., Сан, Ли С.М. и др. (2014) Влияние связующих веществ на долговечность древесных гранул, изготовленных из опилок Larix kaemferi C. и Liriodendron tulipifera L.. Возобновляемая энергия 62:18–23. https://doi.org/10.1016/j.renene.2013.06.038

Статья Google ученый

Нгуен К. Н., Клотье А., Ахим А., Стеванович Т. (2015) Влияние параметров процесса и характеристик сырья на физико-механические свойства древесных гранул, изготовленных из частиц сахарного клена. Биомасса Биоэнергия 80: 338–349. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2015.06.010

Статья Google ученый

Rezaei H, Yazdanpanah F, Lim CJ, Sokhansanj S (2020) Свойства гранулирования топлива из отходов – влияние размера частиц и содержания влаги. Технология топливных процессов 205:106437. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2020.106437

Статья КАС Google ученый

“>

Раджпут С.П., Джадхав С.В., Торат Б.Н. (2020) Методы улучшения свойств топливных пеллет, полученных из различных источников биомассы: влияние смесей биомассы и связующих. Технология топливных процессов 199:106255. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2019.106255

Статья КАС Google ученый

Li H, Jiang LB, Li CZ et al (2015) Совместное гранулирование осадка сточных вод и биомассы: потребление энергии и свойства гранул. Технология топливных процессов 132: 55–61. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2014.12.020

Статья КАС Google ученый

Лу Д., Табил Л.Г., Ван Д. и др. (2014) Экспериментальные испытания по производству гранул из пшеничной соломы с древесными остатками и связующими веществами. Биомасса Биоэнергетика 69: 287–296. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2014.07.029

Статья КАС Google ученый

“>

Mao X, Kang Q, Liu Y et al (2019) Пиролиз остатка фурфурола с помощью микроволновой печи в шнековом реакторе непрерывного действия: характеристика и анализ биоугля. Энергия 168: 573–584. https://doi.org/10.1016/j.energy.2018.11.055

Статья КАС Google ученый

Xu G, Chang C, Zhu W et al (2013) Сравнительное исследование прямого производства этиллевулината из глюкозы в среде этанола с использованием различных кислотных катализаторов. Химическая папка 67: 1355–1363. https://doi.org/10.2478/s11696-013-0410-0

Статья КАС Google ученый

Wang Y, Xu Z, Song X et al (2017) Приготовление недорогого адсорбента для тяжелых металлов на основе остатка фурфурола. Adv Manuf Process 32: 87–92. https://doi.org/10.1080/10426914.2016.1198017

Артикул КАС Google ученый

“>

Huang Y, Finell M, Larsson S et al (2017) Биотопливные гранулы, изготовленные с низким содержанием влаги. Влияние воды на механизм связывания уплотненной биомассы. Биомасса Биоэнергетика 98:8–14. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2017.01.002

Статья КАС Google ученый

Пак Ю Л., Пак Суй Л., Шахаб С. и др. (2014) Влияние условий гранулирования на прочность на разрыв и стабильность размеров пеллет из пихты Дугласа. Топливо 117: 1085–1092. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2013.10.033

Статья КАС Google ученый

Chen WH, Peng J, Bi XT (2015) Современный обзор торрефикации, уплотнения и применения биомассы. Renew Sustain Energy Rev 44:847–866. https://doi.org/10.1016/j.rser.2014.12.039

Статья КАС Google ученый

Li H, Liu X, Legros R и др. (2012) Гранулирование торрефицированных опилок и свойства торрефицированных гранул. Приложение Энергия 93: 680–685. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2012.01.002

Статья КАС Google ученый

Ифтихар М., Асгар А., Рамзан Н. и др. (2019) Уплотнение биомассы: влияние коровьего навоза на физико-химические свойства гранул биомассы на основе пшеничной соломы и рисовой шелухи. Биомасса Биоэнергетика 122:1–16. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2019.01.005

Статья КАС Google ученый

Samuelsson R, Thyrel M, Sjöström M, Lestander TA (2009) Влияние характеристик биоматериала на свойства гранулирования и качество гранул биотоплива. Технология топливных процессов 90:1129–1134. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2009.05.007

Статья КАС Google ученый

“>

Калиян Н., Мори Р.В. (2010) Натуральные вяжущие вещества и механизмы связывания твердого мостового типа в брикетах и гранулах, изготовленных из кукурузной соломы и проса проса. Биоресурс Технол 101:1082–1090. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2009.08.064

Статья КАС пабмед Google ученый

Кашанинеджад М., Табил Л.Г., Нокс Р. (2014) Влияние сжимающей нагрузки и размера частиц на характеристики сжатия выбранных сортов измельченной пшеничной соломы. Биомасса Биоэнергетика 60:1–7. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2013.11.017

Статья Google ученый

Lam PS, Lam PY, Sokhansanj S et al (2013) Механические и композиционные характеристики обработанной паром пихты Дугласа (Pseudotsuga menziesii L.) во время гранулирования. Биомасса Биоэнергетика 56:116–126

Статья КАС Google ученый

“>

Yu Y, Zhu Z, Wang L et al (2021) Влияние торрефикационной обработки на физические и топливные свойства гранул караганы (караганы коршинской). Биоэнергетика Рез. https://doi.org/10.1007/s12155-020-10235-3

Артикул Google ученый

Шимайда А., Йока М. (2021) Оценка гранул коровьего навоза как возобновляемого твердого топлива в технологиях прямого сжигания. Энергии 14. https://doi.org/10.3390/en14041192

Шанг Л., Нильсен НПК, Стелте В. и др. (2014) Лабораторное и лабораторное гранулирование торрефицированной древесной щепы – оптимизация процесса и качество гранул. Биоэнергетика Рез. 7:87–94. https://doi.org/10.1007/s12155-013-9354-з

Артикул Google ученый

Тумулуру Дж.С., Табил Л., Опоку А. и др. (2010) Влияние переменных процесса на качественные характеристики гранулированной пшеничной барды с растворимыми веществами. Биосист Eng 105: 466–475. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2010.01.005

Статья Google ученый

Wongsiriamnuay T, Tippayawong N (2015) Влияние параметров уплотнения на свойства гранул из кукурузных остатков. Биосист Eng 139: 111–120. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2015.08.009

Статья Google ученый

Карамчандани А., Йи Х., Пури В.М. (2016) Сравнение и объяснение прогностической способности показателей качества пеллет на основе фундаментальных механических свойств молотой ивы и проса проса. Adv Powder Technol 27:1411–1417. https://doi.org/10.1016/j.apt.2016.04.036

Статья Google ученый

Лисовски А., Домбровска-Салвин М., Островска-Лигенза Э. и др. (2017) Влияние влажности биомассы и температуры гранулирования на процесс агломерации под давлением.

TOP HEADLINES