Изготовление резцов по дереву в домашних условиях своими руками – Резцы по дереву для ручной работы своими руками

alexxlab | 24.12.2019 | 0 | Разное

Как сделать и заточить резцы по дереву

Резьба по дереву – это один из древнейших видов прикладного искусства, не утративший свою популярность и сегодня. Художественная резьба – очень трудоемкое и сложное, но очень увлекательное занятие, для которого необходимы специальные инструменты – резцы по дереву.

Существует большое количество типов и форм этих инструментов, предназначенных для разных методов вырезания, зависящих от специфики участков рельефа деревянной заготовки. От их качества не меньше чем от мастерства резчика зависит чистота резьбы.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Виды резцов

Все резцы по дереву, необходимые для ручной работы, имеют однотипную конструкцию и состоят из металлического лезвия с хвостовиком, на котором закреплена деревянная рукоятка.

Для вырезания несложных геометрических орнаментов на плоской поверхности можно обойтись парой простых резаков, но для создания сложных объемных и ажурных произведений из дерева потребуется применение большого числа специальных резцов.

Наиболее широко применяются следующие виды этих инструментов:

  • нож-косяк – инструмент наподобие сапожного ножа с коротким треугольным лезвием, угол скоса которого может быть разным, что делает его универсальным и подходящим для большого спектра работ;
  • стамеска – наиболее распространенный тип резца по дереву. Им выполняется основной объем работы при создании большинства резных изделий, он имеет ровное лезвие с режущей кромкой на конце, которая бывает прямой, косой, полукруглой или уголковой в форме буквы V;
  • клюкарза – инструмент, похожий на стамеску, с лезвием, имеющим два изгиба по сто двадцать градусов (чтобы рукоятка при работе не цепляла обрабатываемую плоскость). С разнообразными режущими частями – полукруглыми, скобчатыми, прямыми и другими;
  • ложкорез – резец для вырезания ложек и другой посуды, выполненный в форме кольца или полукольца с заточенной боковой гранью;
  • топорик – нож, похожий на немного скошенное лезвие топора, являющийся довольно универсальным инструментом, уголками которого можно делать резы как на себя, так и от себя, а серединой лезвия срезать выпуклости.

Для тех, кто только начинает осваивать методику резьбы по дереву, на первых порах достаточно будет купить 5-6 резцов – нож-косяк, плоскую стамеску и по две полукруглых и уголковых с разными радиусами и углами загиба. Но брать нужно качественные, профессиональные инструменты, несмотря на их немаленькую цену. Дешевые наборы для начинающих делаются из плохой стали, очень быстро тупятся и работа ими не доставит удовольствия резчику.

Опытные мастера предпочитают делать для себя резцы по дереву самостоятельно. Их изготовление не представляет большой сложности и вполне под силу любому человеку, даже в домашних условиях.

Изготовление своими руками

При изготовлении этих инструментов не обойтись без электрического заточного станка (электроточила) с комплектом абразивных кругов разной зернистости. В большинстве операций его может с успехом заменить болгарка с отрезными и шлифовальными дисками.

Лезвие резца по дереву

Для изготовления лезвия инструмента подойдут любые отслужившие свой век изделия из высококачественной стали – рессоры, сверла, скальпели, рашпили и даже кольца подшипников.

Для ножей самым простым выбором является полотно для ножовки по металлу. Изготовление заключается в нарезании его на отрезки требуемой длины, формировании нужной формы лезвия и заточки.

Лучший вариант для стамесок – диск циркулярной пилы, толщина которого очень хорошо подходит для этой цели. Углеродистая сталь, из которой она изготовлена, долго держит заточку даже при обработке твердых пород дерева. Отрезание полос нужного размера и их вытачивание для получения необходимой формы лезвия выполняется с помощью болгарки или абразивного диска электроточила.

Для полукруглой стамески отлично подойдет старый пробойник – он уже имеет нужную форму. Достаточно только срезать с него лишний металл и заточить.

При интенсивном обтачивании металл нагревается, что вызывает отпуск, делающий его более мягким, неспособным долго сохранять заточку. Поэтому после придания лезвию нужной формы и заточки требуется закалка. Для этого нужно нагреть режущую часть при помощи газовой или керосиновой горелки до малинового цвета и опустить в емкость с машинным маслом.

Рукоятка

В качестве материала для рукоятки наиболее подходящим деревом считается дуб. Ну а где он не растет, его вполне успешно заменит береза, которая, будучи обожженной до черноты газовой горелкой и отшлифованная, не требует никакого покрытия и очень комфортна для работы.

Для ножей по дереву рукоятку можно сделать следующим способом:

  • выпилить два бруска длиной около 12 сантиметров и сечением 12х22 миллиметра;
  • приложив хвостовик лезвия к бруску, обвести его карандашом;
  • стамеской выбрать древесину на глубину толщины лезвия;
  • нанести на поверхности брусков столярный клей (можно ПВА или ЭДП), соединить конструкцию и стянуть ее струбцинами или зажать в тисках;
  • после высыхания клея обстругать рукоятку или обточить на электроточиле и ошкурить.

Для стамесок рукоятку можно выточить на токарном станке или выстрогать из целого бруска. Затем просверлить отверстие по размеру хвостовика и, предварительно надев на рукоятку обжимное кольцо, предохраняющее дерево от раскалывания, аккуратно насадить ее на лезвие.

Заточка резцов по дереву

Завершающим этапом изготовления резцов по дереву является формирование режущей части и заточка. Основную часть металла с режущей кромки можно убрать на абразивном круге электроточила или заточным диском болгарки.

Углы заточки фасок всех видов резцов примерно одинаковые и лежат в диапазоне 18-25°, а длина острой части составляет порядка 20-35 мм, в зависимости от общей длины резца. В процессе обработки необходимо обязательное постоянное охлаждение лезвия в емкости с водой.

Дальнейшая работа выполняется вручную в следующей последовательности:

  • заточка на наждачном бруске, который рекомендуется периодически смачивать водой;
  • заточка на более тонком бруске или на шкурке-нулевке, положенной на твердую, ровную подложку;
  • завершающая правка и полировка режущей кромки на кожаном ремне, натертом пастой ГОИ.

В процессе эксплуатации режущего инструмента его лезвие неизбежно теряет свою остроту. Регулярная тщательная заточка резцов по дереву – необходимое условие для комфортной работы резчика и высокого качества резного изделия.

Токарные резцы по дереву

Токарный резец – инструмент, предназначенный для ручной обработки вращающейся в станке заготовки. Такие инструменты, в отличие от резцов по дереву для ручной работы, имеют длинную ручку. Она необходима для того, чтобы токарю было удобно держать инструмент. Наличие такой ручки позволяет контролировать лезвие, не прикладывая больших усилий для удержания резца.

Лезвие у всех разновидностей токарных резцов тоже длиннее, чем у ручных, поскольку токарю при работе требуется обхватывать его левой рукой.

Для большинства видов точения дерева на токарном станке требуются всего два типа резцов: рейтер и мейсель.

Рейтер – инструмент с режущей частью в форме полукруга, который используется для черновой, первоначальной обработки заготовки. С помощью рейтера заготовку обтачивают, чтобы придать ей приблизительную форму будущего изделия.

Мейсель – резец, предназначенный для чистовой обработки заготовки из дерева до получения готового изделия. Лезвие этого инструмента представляет собой пластину со скошенной режущей частью, похожую на нож-косяк.

Для самостоятельного изготовления лезвий этих резцов больше всего подходят старые напильники, а сам процесс ничем не отличается от описанного выше.

В процессе накопления опыта начинающий резчик определит для себя наиболее удобные для него виды резцов, их формы и размеры. Он научится создавать отличные инструменты и прекрасные резные изделия из дерева, и это занятие может стать для него хобби на всю жизнь.

drevogid.com

Резцы по дереву своими руками: заточка, видео и фото

Резцы по дереву являются главным рабочим инструментом токарного станка, с помощью которых выполняется обработка деревянных заготовок. Данные изделия могут отличаться по форме и размеру что способствует выбору того или иного резца для выполнения определенных видов операций по деревообработке.

Содержание статьи

Функции

Фото резцов

Токарные резцы по дереву необходимы для выполнения контролируемого снятия определенных частей заготовки. По своей конструкции инструменты для ручной обработки похожи друг на друга. При этом есть определенные отличия:

  • Все инструменты состоят из режущего элемента и крепежного компонента;
  • Места креплений обычно имеют форму квадрата или прямоугольника;
  • Режущие кромки образуются несколькими поверхностями или только одной;
  • Главная характеристика режущей кромки — ширина лезвия, форма и возможность регулировать направление;
  • В большинстве случаев кромка — это составная часть режущего инструмента;
  • Выбор инструмента для ручной обработки древесины на токарном станке основывается на типе работы, которую мастеру следует выполнить своими руками.

Отличительная черта резца — это расположение инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Выделяют два типа:

  1. Радиальный. Такой элемент располагается перпендикулярно относительно изделия, позволяет выполнять работы, основанные на снятии большого количества древесины с заготовки. Наибольшее распространение радиальные инструменты получили в механических станках с полуавтоматикой.
  2. Тангенциальный. При выполнении работы инструменты обрабатывают изделия по касательной. За счет этого мастер может создавать своими руками сложные по форме и конфигурации рисунки на поверхности детали. Зачастую применяются резцы тангенциального типа для выполнения тонкой деревообработки. Ими оснащают токарные автоматизированные линии.

Для изготовления инструментов применяют высококачественную закаленную сталь марок У8-У10. В некоторых ситуациях используется стальное основание и напайки из твердого сплава.

При работе с древесиной на станке крайне важно правильно выбрать резцы. Чем тверже порода обрабатываемого дерева, тем более прочный металл должен использоваться при изготовлении резака. Иначе твердые породы быстро приведут инструмент в негодность. Ему потребуется заточка.

Разновидности

Фотография резцов

Многие мастера задаются вопросами о том, как сделать резцы по дереву для собственного токарного станка. Принципиально сложного в этом ничего нет. Но прежде чем приступить к работе и создать самодельные инструменты, необходимо определиться с их разновидностями.

Самодельные и заводские изделия отличаются между собой по назначению. Потому выделяют следующие типы инструментов:

  • Для грубой обработки. Такие самодельные инструменты отличаются парой режущих кромок, которые располагаются относительно друг друга под острым углом. По сравнению с полукруглыми изделиями, такие резцы являются более безопасными для работы;
  • Для чистовой обработки. Такие резцы позволяют точно удалить небольшое количество древесины, создать гладкую поверхность. Заточка бывает левосторонняя и правосторонняя;
  • Фасонный. Инструмент фасонного типа отличается режущей частью, которая имеет полукруглую форму. Данные изделия предназначены для получения нестандартных деталей;
  • Отрезной. Служит для срезания частей заготовки, выполняет подготовительные функции;
  • Расточный. Конструкция резца предусматривает уступ небольшого размера, необходимый для удаления стружки в процессе обработки из зоны точения;
  • Для точения круглых заготовок. Самодельные резцы данного типа изготавливаются на основе металлической трубы. Инструменты бывают гладкими или зубчатыми. Все зависит от того, какая степень обработки требуется;
  • Для фасонного торцевого точения. Обрабатывают торцы заготовок, придают необходимые сложные формы;
  • Резец с ограничителем. Специальный блок монтируется на рабочий инструмент, позволяя регулировать глубину вхождения резца в заготовку;
  • Крючок. Это специальный токарный резец для работы своими руками по дереву, способный вытачивать углубления и создавать внутренние полости в заготовках.

Делаем своими руками

Если вам нужны резцы для работы на постоянной основе, когда станок эксплуатируется по несколько часов каждый день, самодельные инструменты не подойдут. К ним предъявляются повышенные требования, потому откажитесь от идеи сделать их, а купите проверенные заводские изделия.

Если же токарный станок предназначен для редкого бытового применения, самостоятельное изготовление имеет полное право на жизнь.

Чтобы добиться желаемого результата, просмотрите видео, почитайте инструкции по изготовлению.

  1. Главная сложность в том, чтобы своими руками сделать резцы, заключается в выборе заготовки для формирования из нее рабочего инструмента.
  2. Кромки резца должны иметь повышенную твердость, что позволит эффективно обрабатывать древесину твердых пород и не затачивать инструмент после каждого применения.
  3. Продумайте, как лучше всего устанавливать резак на державку. Державка служит для фиксации инструмента на токарном станке.
  4. В идеале материалом резца для ручной обработки древесины на токарном станке служит инструментальная сталь. Но обработать ее проблематично. Потому используйте альтернативные материалы, которые после обработки потребуется обязательно закалить.

Материалы изготовления

В роли сырья, которое может использоваться в качестве заготовки под резцы, используют:

  • Напильники и распили. Если у вас в гараже завалялись старые инструменты, из них получаются отличные резаки. Но убедитесь, что на стали отсутствуют крупные сколы, трещины;
  • Арматура. Прутья арматуры с квадратным сечением являются хорошим вариантом для производства резцов;
  • Рессоры. Снять с авто рессору не сложно. Главная проблема заключается в том, что требуется придать заготовке прямоугольную форму. Воспользуйтесь автогеном или сварочным оборудованием.

Заточка

Завершив изготовление ручной режущей детали, позволяющей на токарном станке обрабатывать древесину, вам потребуется ее заточить. Заточка выполняется на стадии производства резца, а также по мере его затупления.

  1. Заточка выполняется с помощью электрического наждака и нескольких абразивных кругов.
  2. Базовая заточка производится до того, как вы приступили к закаливанию резца. Первичная заточка выполняется обычными абразивными дисками.
  3. Далее изготовление резца предусматривает закаливание.
  4. Завершив предыдущий этап, обработайте заготовку шлифовальными шкурками разной зернистости.
  5. По мере эксплуатации даже самые острые лезвия постепенно будут терять свои режущие свойства. Также возможно появление на поверхности неровностей, сколов, дефектов. Обязательно избавьтесь от них.
  6. Удаление дефектов осуществляется корундовыми шлифовальными кругами. Но не прикладывайте большое усилие при работе корунда, иначе закаленная часть попросту отвалится.

Чтобы вам не пришлось всякий раз перетачивать инструмент, сразу изготовьте несколько однотипных резцов для каждого типа обработки.

tvoistanok.ru

видео-инструкция как сделать самодельные инструменты, углы заточки, фото и цена

Все фото из статьи

Для того чтобы изготавливать различные декоративные элементы из деревянных заготовок на токарных станках, требуются специальные приспособления – токарные резцы по дереву. Можно приобрести их в готовом виде, но набор такого инструмента зачастую стоит очень дорого, поэтому мы рассмотрим вариант самостоятельного изготовления.

Работы довольно просты, главное – иметь под рукой необходимый инструмент и оборудование.

На фото: так выглядит стандартный набор, с помощью которого можно выполнять практически любую работу

Что потребуется для проведения работ

Рассмотрим, какие материалы и приспособления понадобятся в первую очередь для того, чтобы изготовить самодельные резцы для токарного станка по дереву:

Заточной станокПодойдет и компактный вариант для домашнего использования, главное – чтобы на нем был качественный абразивный круг, а для выполнения заточки некоторых вариантов изделий желательно иметь заточные диски разной конфигурации.
Заготовки под резцыДля этих целей необходимо использовать твердые марки стали, чаще всего встречается вариант Р6М5. Домашние мастера зачастую приспосабливают старые напильники, метчики и другие подручные элементы (обоймы от подшипников и т.д.).
Деревянные ручкиДля того, чтобы было удобно работать с инструментом, необходимо оборудовать их ручкой, которую можно изготовить все на том же токарном станке, а можно приобрести несколько штук в готовом виде. Они есть в продаже в любом хозяйственном магазине, и их цена достаточно демократична.

Важно! При проведении работ следует использовать защитные приспособления: перчатки и очки. Также следует использовать одежду, закрывающую все открытые участки, чтобы искры не стали причиной ожога.

Вращающийся абразивный круг представляет повышенную опасность, проводите работы осторожно и не спеша

Основные виды резцов

Для того, чтобы в домашних условиях проводить обработку древесины, необходимо несколько основных конфигураций инструмента. Резцы для токарных работ по дереву изготавливаются по-разному в зависимости от их типа (см.также статью «Электрический лобзик по дереву: устройство и принцип действия, критерии выбора»).

Плоские прямые

Этот вид приспособлений предназначен для обработки поверхности и создания каких-либо выемок и пазов в изделиях, основными особенностями можно считать следующие факторы:

  • С помощью данного варианта очень быстро и легко делаются прямоугольные выемки.
  • Ширина лезвия может варьироваться в широких пределах, стандартный диапазон – от 4 до 40 миллиметров.
  • Угол заточки составляет от 25 до 45 градусов, это зависит как от используемой заготовки, так и от ваших предпочтений. Если вы поработаете с инструментом какое-то время, то будете знать, какой вариант подходит вам лучше всего.
  • Ниже представлен стандартный вариант, вы можете взять его за основу, а можете сделать свою конфигурацию.

Такой вариант среди мастеров называется скребок

Изготовление происходит следующим образом:

  • Берется плоский напильник нужной ширины, если его торец обломан или поврежден, то его надо выровнять.
  • Далее режущая часть аккуратно затачивается, при этом контролируйте, чтобы угол был равномерным по всей ширине кромки.
  • В последнюю очередь ставится ручка, в случае с напильником она уже может присутствовать, но даже если ее нет, установить этот элемент не составит труда.

Совет! Мы рекомендуем изготовить 2-3 варианта разной ширины, это позволит выполнять разнообразные задачи в процессе изготовления того или иного изделия.

Косые прямые

Заточка токарных резцов по дереву рассматриваемого типа осуществляется с обеих сторон

Такие резцы токарные по дереву своими руками изготавливаются также очень быстро и просто, инструкция выглядит следующим образом:

  • Вначале следует определиться с шириной будущего приспособления, она, как и в вышеописанном варианте, может составлять от 4 до 40 миллиметров, толщина должна быть достаточной для обеспечения надежности инструмента в процессе работы.
  • В первую очередь срезается угол торца, он должен составлять 70-75 градусов, именно этот вариант обеспечивает наилучшее удобство в работе и максимальную производительность труда.
  • Заточка резцов для токарного станка по дереву производится под углом 25 градусов с каждой стороны, при этом важно следить, чтобы кромка лезвия была прямой, без каких-либо изъянов, так как от этого напрямую зависит качество проводимых работ.

Стоит отметить, что это самый широко используемый вариант, характеризующийся своей универсальностью:

  • Мейсель, как еще называется данный вариант, применяется для чистовой обработки поверхности.
  • С помощью данного инструмента очень легко обрабатывать выпуклые элементы.
  • Стороной с тупым углом можно делать закругления.
  • Также косой резец отлично подходит для торцевания изделий и из отрезки.

Отрезные

Этот вариант представляет собой угловой резец, грани которого затачиваются с одной стороны

Его основные сферы использования:

  • Как понятно из названия, с его помощью отрезаются заготовки.
  • Также можно проводить первичную обработку элементов и их черновое выравнивание.

Изготовление производится следующим образом:

  • Рабочая часть торца отрезается под углом 40-45 градусов.
  • Угол заточки должен составлять от 30 до 40 градусов.
  • Длина выбирается в зависимости от того, как удобнее вам.

Полукруглые плоские

С помощью такого варианта можно делать на заготовке полукруглые выемки

Этот вариант используется для более качественной обработки поверхности, а также для создания выемок на изделии.

Его изготовление происходит так:

  • В первую очередь необходимо обточить торец на наждаке до получения нужной формы.
  • Далее надо заточить кромку под углом от 25 до 40 градусов.
  • Если вы будете вытачивать изделия с различными декоративными элементами и выемками, то следует изготовить несколько таких резцов.

Желобчатые

Этот вариант имеет целый ряд особенностей:

  • Форма лезвия представляет собой желоб, ширина может быть различной, но обычно варьируется в пределах от 20 до 30 мм.
  • Основное предназначение этого варианта – черновое снятие древесины, при этом поверхность после обработки будет не очень гладкой.
  • Также данный вариант используется для создания вогнутых форм, а также для выборки выемок при производстве лобового точения.

Резец с рабочей частью полукруглой формы по-другому называется рейер

Ввиду довольно сложной конфигурации изготовить этот вариант не так просто, как все вышеописанные. Многие просто приобретают этот вариант в магазине, а остальные делают самостоятельно.

Но если вы решили обойтись своими силами, то данная глава поможет вам разобраться в данном виде работ:

  • Заготовкой для изготовления резца будет выступать метчик для нарезания резьбы по металлу соответствующего диаметра. Не нужно брать новое изделие, достаточно и изношенного варианта, ведь нам неважно состояние рабочей части.
  • Далее необходимо обработать торцевой участок так, чтобы на расстоянии 8-10 сантиметров получился полукруг, то есть удаляется половина элемента.
  • После этого делается углубление, чтобы создать желобок на рабочей части, все эти работы невозможны без наличия оборудования для металлообработки.
  • Заточке подвергается нижняя выпуклая часть, угол должен быть от 30 до 40 градусов, в конечном итоге у вас получится вариант наподобие того, что показан на фото.

Так должна выглядеть рабочая часть в готовом варианте

Углы заточки токарных резцов по дереву в домашних условиях определить сложно, поэтому за точностью гнаться не стоит, лучше после доработать поверхность, чем испортить ее изначально. Работы требуют минимальных навыков работы с металлом, и небольшая практика позволит вам добиться отличного результата.

Вывод

Изготовить резцы для обработки дерева на токарном станке по силам каждому, кто имеет под рукой набор нужного оборудования. Видео в этой статье расскажет больше информации по некоторым вопросам, затронутым в данной теме (читайте также статью «Шлифовальный станок по дереву: разновидности и особенности эксплуатации»).

rubankom.com

Резцы по дереву своими руками - Оборудование

Для резчика по дереву очень важно подобрать качественный инструмент. Хороший резец, крепкий и отлично заточенный, делает чистые гладкие срезы куда более просто. Это позволит даже новичку легко работать с деревом. Часть резцов можно сделать самостоятельно.

Основные инструменты резчика

В арсенале резчика обычно очень много инструментов. Одних ножей-косяков должно быть довольно большое количество, так как важен размер и угол наклона ножа. У этих ножей для резки используется не только лезвие, но и пятка и носок. Важно наличие удобного маленького ножа-резака. Другие ножи являются уже больше вспомогательными, также могут быть разных форм и размеров. Каждый выполняет свою функцию. Часть применяется для грубой предварительной подготовки, некоторые нужны для проработки наиболее мелких деталей.

Кроме ножей необходимо подготовить ряд стамесок, сечение которых может быть с прямым, треугольным или полукруглым разной степени выпуклости, при этом также разных размеров от широких до очень узких. Полукруглые стамески могут иметь ровный край, но часто также режущая кромка имеет скос пол углом 45º.

Также в арсенале могут быть клюкарзы. Они представляют собой разновидность полукруглых стамесок, у которых полотно изогнуто ближе к режущему концу. Изгиб может быть небольшим или принимать вид некоего крюка. Такой инструмент помогает делать фигурные поверхности и применим в рельефной резьбе для выборки фона. Кстати, для изготовления деревянных ложек предназначен ложкарь, относящийся к данному виду инструмента.

Все вышеперечисленные резцы по дереву своими руками сделать не так уж сложно. Кроме этого резчику нужны и готовые варианты: ножовки, рубанок, рашпили для гладкости поверхности, ручная дрель, бруски для заточки, инструменты для разметки.

Инструменты и материалы для изготовления резцов

Основное требование к инструментам резчика - использование для лезвия качественной углеродистой стали, которой придается хорошая заточка. Также немаловажным моментом является подгонка резцов под руку мастера, чтобы работать было действительно удобно.

В качестве исходного материала могут браться различные опасные бритвы, надфили, полотна по металлу, предназначенные для станков, обломки слесарных ножовок, ножи от фуганков, сверла и фрезы по металлу и разные остатки инструментальной стали. К примеру, ножи и резцы разных форм очень удобно делать из фрез, а вот стамеску лучше выполнить из сверла. Если нужна полукруглая стамеска, то для нее подойдет пробойник. Рапитовая пила может стать отличной заготовкой под нож-косяк.

Для придания нужной формы и заточки лезвия понадобится резак по металлу, отрезной диск, электроточило, шлифовальный круг и точило. На ручку берутся рейки из твердых пород дерева. Также нужны будут столярный клей или ПВА и тиски для надежного склеивания ручки.

Создание инструмента

Рассмотрим создание резца из фрезы по металлу. Выполненные из углеродистой стали, фрезы очень прочные, поэтому резец долго не будет тупиться, кромка лезвия будет долго оставаться острой даже при работе с твердой древесиной. Работа будет производиться в следующем порядке:

  1. Для начала на фрезу надо нанести рисунок желаемого резака, к примеру, маленького ножа-резака или ножа-косяка. Хвостовик, который в дальнейшем будет заключен в ручку, должен быть больше самого лезвия, что добавит инструменту прочности
  2. Резаком по металлу фрезу следует разрезать точно по рисунку. Можно придавать форму точилом. В результате получаем заготовку ножа.
  3. Лезвие ножа необходимо отшлифовать. В процессе шлифовки требуется периодически окунать лезвие в холодную воду, иначе можно его перекалить и испортить.
  4. Ручка выполняется из твердых пород дерева. Берутся две рейки, на одной из которых чертится контур хвостовика ножа и вырезается соответствующая выемка, чтобы хвостовик утопился в нез заподлицо. Вторая рейка выступает накладкой. Обе части промазываются клеем ПВА, между ними вкладывается нож и все это зажимается в тиски для надежности склеивания. Выдержать так необходимо сутки. Далее формируется и шлифуется форма ручки.
  5. На точиле доводится до требуемой остроты само лезвие ножа.

Таким же образом можно изготовить и другие инструменты нужных форм и размеров, чтобы под рукой всегда было все необходимое.

specural.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о