Изготовление рукояти ножа: Изготовление рукояти ножей — интернет-магазин ножей Кашулина Д.С.

alexxlab | 04.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

преимущества и пошаговая инструкция по изготовлению

Нож состоит из двух основных частей — лезвия и рукоятки. Эстетический вид изделия обеспечивается за счет ручки. Существует множество материалов для его изготовления. Мнения пользователей ножей неоспоримы, один из лучших вариантов — нож с рогатым лезвием. Он действительно красивый и довольно прочный.Нож с рукояткой из рога животного.

Содержание

Какие рога используются для рукоятки
Преимущества ручки из рога
Рукоятка для ножа из рога лося
Рукоятка для ножа из рога оленя
Технологии обработки рога
Как сделать рукоятку ножа самостоятельно
Необходимые материалы
Изготовление ручки
Распространённые ошибки во время производства

Какие рога используются для рукоятки

Чтобы понять это, необходимо иметь представление о характеристиках «головных уборов» различных животных. Структура рога расскажет вам о возрасте и виде четвероногих. Не менее важно и то, как кусок нагеля попал в руки мастера. Само ли животное бросило его. Был ли он убит охотником или хищником. Единичные случаи заболевания и последующей гибели млекопитающего. Все эти факторы влияют на качество будущей петли. Для уточнения — если животное само уронило их, они будут рыхлыми и губчатыми. Очевидно, что это не лучшее решение, использование таких рожков приведет к тому, что ручка будет впитывать влагу и пыль. Дополнительное покрытие придется делать обязательно. Опытные мастера разработали рейтинг качества и долговечности рогов определенных животных:

Бивни моржа.
Лосиный рог, добытый охотником.
Рог лося, добытый лосихой.
Рог оленя, добытый охотником.
Олений рог, добытый оленем.
Коровьи, козьи и другие рога.

Ранг соответствует нумерации. Для рукоятки используется верхняя часть рогов, они имеют больший возраст и плотность. https://www.youtube.com/watch?v=5_rOJXGt4GA

Преимущества ручки из рога

Этот атрибут головы зверя, постоянно растет в течение жизни. Он используется для защиты от нападения хищников, в конкуренции за самок с представителями своего вида. Обычно она сбрасывается после периода копуляции. Он имеет костную структуру и много преимуществ в работе рукояти:

устойчивость к морозам и жаре;
не скользит при намокании;
Текстура имеет анатомическую форму и тактильные ощущения;
эстетическая красота.

Этих положительных результатов, безусловно, можно достичь при правильном выборе материала. Не все рога обладают такими характеристиками.

Рукоятка для ножа из рога лося

Рог лося ценен во всех своих частях. Художники охаживают разветвленную часть и используют ее целиком. Маленький отпиленный рог предпочтительнее для небольших лезвий. Он обладает хорошей твердостью и используется в качестве метода введения.Ножи с рукоятками из рога лося.

Не менее ценной является средняя часть рога — лезвие. Он распиливается вдоль на две половины и используется как подпорка для рукоятки. Он красив, удобен и надежен.

Рукоятка для ножа из рога оленя

С пантом легко работать, он подходит для создания художественных миниатюр и для росписи. Он также используется для изготовления ножен. Все рога животных должны быть обработаны, так как они подвержены временному искривлению. Панты не являются исключением. Они состоят из надкостницы, кости и губчатой части внутри. Остерегайтесь мелкой пыли при работе с продуктом, используйте респиратор. Запах во время измельчения не очень приятный. Лучший материал — олений рог, замбара, из Индии. Браконьеры в погоне за товаром уничтожили многих животных.Нож с рукояткой из оленьего рога У животных Восточной Европы на голове больше ценного материала, чем у животных Центральной и Западной Европы. Благодаря кормлению животных минералами, кости приобретают нужные свойства.

Технологии обработки рога

Когда вы находите в лесу рога, всегда проверяйте место, где вы их нашли. Если поблизости есть туши животных, их не следует брать. Причина банальна: вы не знаете причину смерти животного. Рога могут содержать останки личинок жука-дерместида, яд из туши или инфекцию, убившую животное. Процесс происходит следующим образом:

После того как материал приведен в приличный вид, его необходимо очистить от грязи и пыли. Бугорки забиваются смолой из мягкой древесины, а к поверхности прилипает различная грязь. Используйте раствор скипидара, чтобы размягчить проблемные участки. Затем с помощью деревянных палочек и щеток аккуратно счистите въевшуюся грязь. После процедуры необходимо просушить участок салфеткой.
Лучший способ сделать это — изготовить ручку из оставшегося куска. Трофейный материал обычно имеет кровавые остатки и незрелое сердце, которое необходимо удалить. Затем рог кипятят в известковом растворе. Для того чтобы придать ему жесткость. Затем его сушат, шлифуют и очищают. Его можно покрыть лаком или снять верхний слой. Это зависит от идеи мастера.
Интересным методом, который не очень распространен, является мумификация. Наиболее подходящим является «Египетский». Принцип действия заключается в смешивании поваренной соли с пищевой содой. Бланманже очищают от костного мозга и помещают в эту смесь на несколько месяцев в теплое место. При правильном подходе из свежего материала получится отличная рукоять.

Профессионалы, специализирующиеся на данном виде материала для ручки. Предпочитайте рога, которые отвалились сами по себе и не использовались более года. Идеальное сочетание для работы.

Как сделать рукоятку ножа самостоятельно

Существует два варианта монтажа: инкрустированный и накладной. Рог — материал привередливый в плане хрупкости. При его резке возможны трещины. Мастера предпочитают вставной тип, чтобы не пилить вдоль рога. С роговым лезвием возможен только прикладной метод; работа деликатная и требует профессионализма.Ручка из рога лося ручной работы.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты не слишком отличаются от тех, что использовались для изготовления рукояти из дерева. Тонкости присутствуют, но комплект выглядит следующим образом:

эпоксидный клей;
кусок кожи, рог, брусок дерева;
сверло с набором сверл;
пила для металла и дерева;
мельница;
карандаш, винтовые зажимы;
масло для пропитки древесины.

Мы собираемся описать сборку патрона по порядку. Этот вариант выглядит интереснее, а сам процесс не так прост.

Изготовление ручки

Мы будем использовать оленьи рога с деревянными вставками. Приготовьте респиратор, ранее было сказано, что пыль от пантов вредна для вас:

После первоначальной работы по очистке от грязи заготовку следует разрезать поперек на части. В качестве опции, в разных размерах. Сделайте то же самое с деревянным стержнем.
Интересная тонкость ручки: металл трудно скрепить каким-либо клеем с рогатой поверхностью. Хвостовик должен быть подготовлен. Для лучшего соединения его приклеивают изначально — к коже. Закрепите его прищепками и высушите. Хвостовик готов к использованию.
При работе с деревянными заготовками проблем не возникает. Однако к срезам рогов нужно относиться более серьезно. Проверьте, не гниют ли они, и если вы видите гной, выбросьте их и работайте только с нормальным материалом.
Предварительно изготовив корпус, начните процесс сборки. Рекомендуется сначала использовать дерево — оно будет надежнее приклеено к ладам. Просверлите отверстия в соответствии со слоем кожи на стебле.
Когда вы убедитесь, что детали идеально подходят друг к другу, приступайте к склеиванию. Щедро нанесите эпоксидный клей на каждую деталь в отдельности и установите их на оправку. Затем необходимо сжать всю ручку в вертикальном положении с помощью специального инструмента, чтобы обеспечить надежное сцепление. Передняя часть выполнена из металла с резьбой.
Через сутки клей высохнет. Перейдем к регулировке патрона шлифовальной машины. Удалите клей с крепления и отшлифуйте ручку до нужного размера.
Остается пропитать деревянные слои маслом для дерева. Поверхность рукояти не нуждается в дополнительной обработке.

Если рукоять сделана из цельного куска, выдолбите кофейное тело и осмотрите его на предмет гниения. Выбрасывать весь кусок нерентабельно. Процедура похожа на лечение человеческого зуба. Распавшиеся участки будут очищены, а эпоксидная смола будет использована в качестве наполнителя.Полуфабрикаты рога для изготовления рукояток ножей. Основное для используемого варианта — распилить рог вплотную вдоль, не позволяя ему сломаться. Отверстия для клепки делаются сверлами от маленьких до больших и на низкой скорости.

Распространённые ошибки во время производства

Ремесленники с небольшим опытом работы. В процессе производства они допускают некоторые ошибки. К сожалению, они становятся необратимыми, и работа идет насмарку. При вставке цельной детали в оправку отверстие просверливается слишком маленьким.

При попытке вставить патрон прилагается усилие или постукивание, что неизбежно приводит к разрушению рожка. Предусмотрите эту ситуацию заранее и просверлите отверстие с небольшим запасом в 0,5 мм.

Силовая шлифовка рога приводит к разрушению целостности изделия. Трещины появляются при низких нагрузках. Эту проблему можно решить с помощью различных смоляных смесей, но с таким лезвием они не работают. Или демонтируйте старую рукоять и сделайте новую.

Изготовление ножейРучка для ножа из бересты своими руками: пошаговая инструкция

Изготовление ножейПропитка рукояти ножа: методы и используемые составы

Рукоять ножа

Рукоять ножа является одной из самых важных его частей. Иногда встречаются ножи, сделанные целиком из стали, но, как правило, изготовление рукояти подразумевает использование надежного, долговечного и легко чистящегося материала, лучше всего подходящего под конкретные условия работы с ножом.

Древесина

Одним из наиболее популярных материалов для рукояти ножа является древесина. Лучше всего подходят плотные сорта дерева, хорошо пропитанные эфирными маслами, кап разных деревьев, а еще лучшим материалом для рукоятей является стабилизированная древесина.

Прежде, чем из бруска изготовить рукоятку – заготовки несколько лет выдерживаются для полного высушивания. При контакте со стальным хвостовиком древесина, содержащая даже немного влаги, начнет высыхать неравномерно и будет трескаться; внутри ножа появятся щели и срок службы такого ножа сильно снизится, может не выдержать клей и клинок вывалится.

Торцы высушенных деревянных заготовок рекомендуется также окунуть в жидкий парафин, чтобы они на краях сохранили свою структуру. Наиболее качественные рукояти ножей изготавливаются из плотных материалов, с неизменным во времени объемом. Тем не менее, древесина, являясь склонной к усыханию, обладает замечательными эксплуатационными свойствами – дерево дает владельцу ощущение тепла, а нож с деревянной рукояткой прочно держится даже в мокрой руке.

Микарта

Микарта состоит из органических материалов – таких, как дерево, бумага, парусина, пропитанных смолами и спрессованных. Микарта на ощупь уже дерево не напоминает, но при этом и не рассыхается со временем, а внешний вид микарты и ее текстура – добавляют внешнему виду ножа оригинальности. Рукоять ножа из микарты не трескается, сохраняет свою форму. Тем не менее, процесс производства микарты является вредным для здоровья и пыль, летящая при обработке – ядовита.

Олений рог

Олений рог является одним из наиболее интересных материалов для изготовления рукоятей ножей. Чаще всего в производстве применяется рог оленя самбара, обитающего в Индии – поскольку именно у этого оленя рог наиболее дешевый и содержит минимальное количество внутренних тканей. Заготовки из оленьего рога получаются разной толщины, поэтому ножи с такими рукоятками изготавливаются только вручную, с индивидуальной подгонкой заклепок.

Рог буйвола

Рукояти ножей иногда изготавливаются из рога буйвола. Кончики рогов первоначально вывариваются, после чего из них вырезаются рукояти. Ценность этого материала зависит от цвета – чем рог темнее, тем дороже такой нож. Рог буйвола не высыхает, поэтому спрос на него всегда стабильный, но в то же время при работе с ножом в условиях повышенной влажности такая рукоятка может расслоиться.

Слоновая кость

Один из самых дорогих материалов для изготовления рукоятей ножей – слоновая кость. В настоящее время существует достаточно много запретов на экспорт слоновой кости, поэтому при пересечении границы с таким ножом при себе необходимо иметь сертификат CITES и разрешение на вывоз-ввоз. Поскольку слоновую кость раздобыть все сложнее — последнее время всё большую популярность приобретает кость мамонта. Ножи с рукоятью из слоновой кости очень удобны в использовании и требуют регулярного использования – поскольку так материал лучше всего сохраняется, а при бездейственном хранении на сухом воздухе кость может потрескаться.

Костяная рукоять

Рукояти ножей, изготовленные из различного вида кости, изготавливаются вот уже на протяжении тысяч лет. Кость является долговечным, хорошо обрабатываемым материалом, к тому же отличающимся достаточной прочностью. Часто подбираются кости различных оттенков, улучшающие дизайн ножа. В последние годы кость чаще всего имитируется пластмассой.

Драгоценные камни и янтарь

Изредка встречаются рукояти ножей, изготовленные из драгоценных камней или янтаря. Безусловно, такие ножи, скорее коллекционные и декоративные, чем использующиеся в качестве инструментов. На ощупь такие рукоятки хрупкие, холодные и не очень естественные.

Другие материалы для изготовления рукоятей ножей

Из современных материалов наиболее частыми для изготовления ножевых рукоятей являются пластмасса, каучук и различные виды резинопластиков. В расплавленном виде синтетические материалы легко формуются, по застывании легко обрабатываются, полируются, или же приобретают необходимую шершавость и текстуру. Пластиковая или резиновая рукоять, кроме всего прочего, при рубке амортизирует отдачу. Пластмассовые рукояти лучше всего подходят для рабочих ножей мясников или охотников – поскольку довольно эргономичны и удобны, легко моются и очень дешевы.

Ведь согласитесь, для ножа, который окончательно затупится через пару месяцев, изготавливать дорогую рукоять, бессмысленно.

Помимо уже описанных материалов, можно упомянуть рукояти с поверхностью из рыбьей чешуи – в основном используется кожа акул или скатов, покрытая довольно твердыми наростами, благодаря которым нож с такой рукоятью никогда не будет скользить в руке даже при работе в воде.

Многие любители ножей, а еще чаще военнослужащие, очень любят ножи с обмотанной прочным шнуром или веревкой рукоятью. Такой нож действительно, очень удобно лежит в руке – а при необходимости шнур можно использовать в полевых условиях.

Изготовление рукояти ножа – Noblie

7 ноября, 2022

Содержание

1 Создание ручки ножа
2 Материалы и инструменты
3 Сделание защитника титана
4 Шлифование и полировка деревянная ручка
. изготовление может быть сделано несколькими различными способами в зависимости от хвостовика ножа. Ножи с полным хвостовиком обычно имеют чешуйки рукоятки, прикрепленные к самому хвостовику штифтами, заклепками или винтами, в то время как ножи без полного хвостовика могут быть вставлены в цельную рукоятку, а затем прикреплены одним из ранее указанных способов. Материалы рукояти могут варьироваться от натуральных материалов, включая дерево или лосиный рог, до искусственных материалов, таких как латунь, пластик, полимер или микарта. Точильный станок для изготовления ножей может иметь дополнительные приспособления для изготовления рукояток ножей, например контактные колеса малого диаметра.
Материалы и инструменты
- Железное дерево пустыни Аризоны
- Блэквуд
- титан (для больстера и навершия
- стабилизированный зуб мамонта
Изготовление титановой гарды
Шлифовка и полировка деревянной рукоятки
Ручка ножа в сборе
- лемех
Сопутствующие материалы
Канистра Дамаск – процесс изготовления
26. 12.2022
Канистра Дамаск или консервированный Дамаск представляет собой композитную сталь, изготовленную путем помещения твердых и порошковых сталей в воздухонепроницаемую среду внутри металлической канистры и их сварки при высокой температуре и давлении. Сварной стержень повторно нагревается в кузне и прессуется прессом (штамповочной пресс-формой) для получения прочной цельной заготовки, затем разрезается на части поперечного сечения, которые свариваются и превращаются в конечный продукт.

Чтение
Изготовление рукояти ножа
07.11.2022
Изготовление рукоятки может осуществляться несколькими способами в зависимости от хвостовика ножа. Ножи с полным хвостовиком обычно имеют чешуйки рукоятки, прикрепленные к самому хвостовику штифтами, заклепками или винтами, в то время как ножи без полного хвостовика могут быть вставлены в цельную рукоятку, а затем прикреплены одним из ранее указанных способов. Материалы рукояти могут варьироваться от натуральных материалов, включая дерево или лосиный рог, до искусственных материалов, таких как латунь, пластик, полимер или микарта. Точильный станок для изготовления ножей может иметь дополнительные приспособления для изготовления рукояток ножей, например контактные колеса малого диаметра.

Чтение
Клинок из кованной дамасской стали
17.11.2022
Дамаск – эта привлекательная, но загадочная сталь покорила воображение многих оружейников и любителей ножей. Материал обеспечивает чрезвычайно прочное и прочное лезвие, способное выдерживать сильные удары с очень небольшим разрушением края. Великолепное сохранение режущей кромки и неспособность разрушиться даже при жестоком обращении с историческим дамаском — редкая особенность даже по сегодняшним меркам. Многослойное лезвие из дамасской стали, сваренное вместе, образует несколько полос и крапчатых узоров, которые притягивают взгляд и уникальны для каждого лезвия.
Чтение
Рейтинг: 4,7 – 48 отзывов
Читать все отзывы покупателей магазина ножей Noblie

Изготовление ручки для ножа | БЕСПЛАТНОЕ обучение
Ручка вашего нового ножа Custom Knife, скорее всего, будет первым, что люди заметят и к чему прикоснутся. Они могут прокомментировать форму лезвия, насколько оно «блестящее» или насколько оно острое. Но ручка их захватит. Они повертят его в руках несколько раз, как будто запоминают зернистость и контуры.
Первые четыре изображения, прикрепленные здесь, показывают различные части Flame Box Elder, от необработанного зеленого бревна до высушенного в печи и стабилизированного деревянного блока, затем тот же самый блок, распиленный и книга, подобранный как «чешуя» ножа, и, наконец, это блок снова как готовая ручка ножа. Я выбрал для этого Flame Box Elder, потому что ярко-красные полосы помогают ориентировать наши глаза на блок, когда он проходит через различные процессы.
Это не имеет ничего общего с привлекательной ручкой кухонного ножа на заказ. Если древесина не высушена должным образом, профессионально не стабилизирована, не распилена с правильной ориентацией волокон или цвета, не подобрана, не склеена, не закреплена и не обработана, прекрасный кусок дерева будет разрушен, и мы сможем начать все сначала.
Ниже я попытаюсь описать, что происходит в Keith Nix Knives. Я понятия не имею, что делают другие люди. Итак, приступим!
1- Зачем использовать стабилизированную древесину? Что такое стабилизированная древесина и как вы это делаете?-
Стабилизированная древесина подвергается воздействию вакуума и давления, чтобы жидкая смола полностью проникла через деревянный брусок во все поры и щели. Затем его нагревают до определенной температуры и выдерживают до тех пор, пока жидкость не «полимеризуется» или не станет твердой. В этот момент древесина больше не является пористой и становится невосприимчивой к усадке и набуханию, связанным с изменениями влажности. Он не будет поглощать иногда неприятные вещества, с которыми он соприкасается, работая на кухне или разделывая рыбу или дичь в полевых условиях. Более подробная статья о ПРОИЗВОДСТВЕ СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ находится здесь, в Keith Nix Knives. Чтобы узнать об этом, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ!

А вот краткая информация о выборе рукоятки. Материалы

2- Распиловка блока-
Я обычно отправляю свою древесину в K&G в виде блоков 2x2x12″. Когда они возвращаются, я могу распилить этот блок на четыре части. блоки рукояти ножа размером 1x2x5″. На данный момент ОЧЕНЬ важно посмотреть на ваши блоки, изучить текстуру и определить, какие из этих 2-дюймовых плоскостей вы хотите использовать в качестве поверхностей ваших ручек. Почти всегда текстура на одной стороне будет более завитой, толстой, более скрученные или имеют привлекательные цветовые вариации, чем те, что вы видите на соседних сторонах. Убедитесь, что вы распилили свой блок так, чтобы красивые стороны были НАРУЖНЫ на вашем ноже!
Я предпочитаю начинать с двух ножевых чешуек или сторон толщиной около 0,450 дюйма или чуть более 7/16 дюйма. Я использую ленточнопильную пилу, чтобы распилить 1-дюймовый брусок пополам и оставить немного древесины для шлифование, выравнивание и т.д. После этого у нас будет два блока толщиной 0,450 дюйма, высотой 2 дюйма и длиной 5 дюймов. Много дерева для ручки, которую мы собираемся сделать!

совпадая с двумя чешуйками рукояти, необходимо сделать каждую чешуйку плоской и параллельной, чтобы она прилегала к хвостовику ножа без зазоров и пустот. подходящего размера.
Для этой операции я использую ленточный шлифовальный станок 2×72 и 9-дюймовый дисковый шлифовальный станок, а также проверяю плоскостность и параллельность на гранитной поверхности и с помощью цифрового штангенциркуля или микрометра. Я не могу не подчеркнуть необходимость того, чтобы сторона шкалы

4- Вкладыши-
Я всегда использую вкладыши из G10 или микарты между деревом и хвостовиком ножи, которые я делаю. Это эстетическая особенность, а не практическая или конструктивная цель. Вставки добавляют немного цвета или контраста рукояти в целом. Для меня вкладыши объединяют всю рукоять как единое целое и создают некоторый цветовой контраст к дереву и стали.
Я использую в основном лайнеры G10 в диапазоне 0,045–0,060 дюйма. В магазине есть несколько цветов, но я склоняюсь к черному или темно-вишнево-красному почти для всех ножей. Материал нужно только обработать

5- Сверление-
Я использую небольшой настольный сверлильный станок для сверления отверстий под штифты. Просверлите отверстия для рукояток прямо через отверстия хвостовика в лезвии. Это обеспечивает хорошее выравнивание и избавляет от необходимости использовать фрезу и цифровое считывание. Я использую штифты 1/8, поэтому я сверлю сверлом № 32 (.116) , а затем используйте развертку .1250. Это сделает аккуратное отверстие для штифтов.0003
6- Грубая шлифовка-
После того, как отверстия для штифтов рассверлены, я насухо прикрепляю рукоятку к хвостовику ножа и отшлифовываю лентой черновую поверхность, убедившись, что получил хорошее начало контуров рукоятки, сломав все острые углы. вплоть до плавных контуров. После этого я разбираю рукоятку ножа и собираю ее обратно без ножа. Этот шаг заключается в придании формы, шлифовке и финишной обработке передней части чешуи там, где она фактически соприкасается со сталью ножа у рикассо. После приклеивания было бы невозможно закончить эту часть рукояти, не поцарапав уже отполированное лезвие наждачной бумагой.
7- Приклеивание-
После того, как отверстия просверлены и расширены, мы готовы приклеить рукоять к хвостовику ножа. Я использую эпоксидный клей West Systems “G-Flex”, потому что он сохраняет некоторую гибкость даже после того, как застынет и отвердеет. Я наношу тонкое покрытие на все сопрягаемые поверхности, шкалу, вкладыш, штифты и хвостовик. Штифты погружают в эпоксидную смолу и пропускают вперед и назад через отверстия для штифтов, чтобы обеспечить хорошее покрытие эпоксидной смолой внутри отверстий. В это время важно уже отшлифовать переднюю часть чешуи рукояти. (См. № 6 выше) Не забудьте этот шаг!
После того, как ручка приклеена и собрана, я использую два или три быстросъемных зажима, чтобы СЛЕГКО прижать чешуйки ручки к хвостовику ножа и закрепить их, пока они не затвердеют. Важное замечание: не зажимайте слишком сильно. Это может привести к выдавливанию слишком большого количества клея из швов, что приведет к НЕДОСТАТОЧНОМУ СОЕДИНЕНИЮ. Просто не делай этого.
После зажима из всех соединений будет вытекать клей. Аккуратно сотрите все это, особенно с ПЕРЕДНЕЙ части рукояти, где вы уже обработали дерево. В этот момент изопропиловый спирт является хорошим растворителем для влажной эпоксидной смолы. Не трите слишком сильно переднюю часть весов, так как спирт может разрушить эпоксидную смолу из-под передней части весов, оставив пустое соединение!
8- Финишная шлифовка-
Эпоксидный клей G-Flex затвердевает в течение 24 часов, поэтому дайте ему время полностью затвердеть и отвердеть. После этого снова на ленточно-шлифовальный станок для окончательной обработки и удаления «выдавливания» или излишков клея, вытекших из швов из-за зажатия. После этого я использую ручную шлифовальную машинку с плоской плоской орбитальной пластиной. Я начинаю с зернистости 120 и сглаживаю ручку до ее окончательной формы. Это довольно быстро работает, если вы приложите немного давления! Будьте осторожны, чтобы не создать глубоких бороздок, перешлифовав одно место.
После зернистости 120 я обычно перехожу к зернистости 400, затем 800, 1000, 1500, 2000 и, наконец, зернистости 2500 для окончательной отделки. После 2500 профессионально стабилизированная древесина приобретет блеск и сияние, как будто на ней уже есть слой сатиновой или полуматовой отделки. Поскольку древесина стабилизирована, на данном этапе нет необходимости в какой-либо другой отделке. слой восковой пасты и хорошая полировка – это все, что нужно!
9- The Finish-
Если клиент хочет получить глянцевую поверхность рукоятки ножа, я наношу от двух до трех для отделки Tru-Oil, смеси кипяченого льняного масла, лаков и отвердителей, которая высыхает быстрее, чем чистое льняное масло. . Tru-Oil создает очень прочное водостойкое покрытие с ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ блеском. Бутылка на 4 унции сделает десятки ножей, если вы нанесете ее пальцем в перчатке, энергично растирая, чтобы убедиться, что масло проникло в поры.