Изготовление шестерен: Изготовление и производство шестерен в Самаре и Самарской области купить

alexxlab | 20.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

Изготовление шестерен в Москве на заказ. Стоимость услуг на сайте profdetail.ru

Услуги

Цилиндрические Конические Косозубые Прямозубые Червячные Гипоидные Двухрядные Шевронные Внутренние Ведомые Ведущие С внутренним зубом Со шлицами Разрезные Блок шестерней Поворотные Промежуточные Эвольветные Звезды под любые цепи Звезды для конвейероа Звезды для мясокомбинатов Для грейдера Для крана Для погрузчика Для трактора Для станка Комплект шестерней Шестерня редуктора

Многие устройства и подвижные механизмы имеют в своей конструкции шестерни. Эти зубчатые колеса требуются для производства автомобилей, самолетов, поездов, бытовой техники, производственного оборудования, всевозможных силовых установок и многого другого. Сферы их применения почти ничем не ограничены, но в случае поломки этих деталей из строя выходит весь рабочий узел. Для решения подобных проблем мы производим шестерни на заказ по любым индивидуальным размерам.

Наши преимущества

Опыт импортозамещения В кратчайшие сроки мы разработаем и изготовим качественные аналоги зарубежных деталей

Постоплата и отсроченный платеж Работаем по системе постоплаты. Постоянным клиентам предоставляем отсрочку платежей до 30 дней

Пробный образец в подарок При размещении серийного заказа бесплатный пробный образец

Бесплатное хранение Возможность временного хранения готовых изделий на нашем складе до 2 месяцев

Собственный отдел технического контроля Контроль качества на всех стадиях производства и готовой продукции

Гарантия соблюдения сроков Работы выполняем строго в сроки, установленные договором

Виды шестерен

Эти детали отвечают за передачу момента вращения, принимая на себя большие нагрузки. Исходя из этого, на производстве используются материалы достаточной прочности и высокоточное оборудование. Любые погрешности приводят к появлению стука, вибраций и отсутствию синхронности в работе разных подвижных элементов. Все это приводит к снижению эффективности или поломке механизма.

Наш завод изготавливает шестеренки серийно или поштучно по индивидуальному заказу. Мы работаем с разными видами зубчатых колес, среди которых:

Прямозубые. Стандартный вариант исполнения, применяемый в разных агрегатах.
Косозубые. Зубья протачиваются под разными углами наклона для повышения передаточной мощности и снижения шумности при работе.
С внутренним зацеплением. Небольшие шестерни встречаются в разных станках, а крупноразмерные обеспечивают поворот строительных кранов или танковых башен.
Винтовые. Обеспечивают передачу силы на перпендикулярные валы. Имеют цилиндрическую форму с канавками по длине.
Секторные. Используются в шаговых конструкциях, рулевых колонках и других конструкциях.
Со скругленными зубцами. Работают более плавно и выдерживают большие нагрузки.
Конические. Используются в машиностроительных областях. Бывают прямыми, круговыми, криволинейными и тангенциальными.

Если ваш станок, производственное оборудование или отдельный узел транспортного средства вышел из строя, а производитель не поставляет необходимые шестерни для ремонта, мы изготовим их под заказ. Мы работаем по готовым чертежам, эскизам или образцам, а также можем сделать все необходимые замеры и изготовить зубчатое колесо нужной конфигурации.

Назначение шестеренок

Эти детали имеют особую конфигурацию и применяются в разных механизмах, встречающихся в пищевой, горнодобывающей, металлургической и других промышленностях, в сферах машиностроения и судостроения.

Шестерни обеспечивают работу буровых установок, дифференциалов, лебедок, подъемных кранов, коробок передач и многих других механических узлов. Шестеренки небольших размеров встречаются в часовых механизмах, мелкой бытовой технике, электроинструменте и так далее.

Перечислить все способы или сферы применения шестерен практически невозможно, так как эти детали очень разнообразны и зачастую уникальны.

Преимущества шестеренок

Преимущество этих специфических деталей заключается в оптимизации работы механизмов, в которых они используются. Мы используем качественные материалы для изготовления шестерен и работаем на хорошем оборудовании, поэтому готовые изделия получают ряд преимуществ:

идеальная точность изготовления;
долговечность и стойкость к износу;
короткие сроки выполнения заказов.

Изготовление шестерней в «Профдеталь»

Производство щестерней в Москве, изготавливая под заказ шестерни разных конфигураций. Чтобы занять лидирующие позиции на рынке, мы грамотно спланировали и организовали производство.

Инновационное оборудование, специфический инструмент и опыт сотрудников позволяют нам решать почти любые задачи при производстве зубчатых колес. Все металлические детали, которые мы производим, при невысокой цене соответствуют жестким стандартам качества и выдерживают экстремальные эксплуатационные нагрузки.

Как мы работаем

1 Оставьте заявку на сайте или по телефону

2 Мы свяжемся с вами для подтверждения данных

3 Делаем расчет заказа, обсуждаем детали и сроки выполнения

4 Выполняем заказ строго в оговоренные сроки

5 Принимаете работу и оплачиваете заказ

Цены на изготовление шестерни на заказ

Услуга изготовления	Стоимость, от
Шестерни конические	3000 руб
Шестерни цилиндрические	3000 руб
Шестерни косозубые	3000 руб
Шестерни прямозубые	3000 руб
Шестерни эвольвентные	3000 руб
Шестерни гипоидные	10000 руб
Шестерни двухрядные	10000 руб
Шестерни шевронные	10000 руб
Шестерни разрезные	10000 руб
Шестерни со шлицами	10000 руб
Шестерни для грейдера	10000 руб
Шестерни для крана	10000 руб
Шестерни для погрузчика	10000 руб
Шестерни для крана	10000 руб
Шестерни для трактора	10000 руб
Шестерни для станка	10000 руб
Шестерни червячные	15000 руб
Шестерни внутренние	15000 руб
Шестерни ведущие	15000 руб
Шестерни ведомые	15000 руб
Шестерни с внутренним зубом	15000 руб
Шестерни с круговым зубом	15000 руб
Шестерни поворотные	15000 руб
Шестерни промежуточные	15000 руб

узнать подробнее

Примеры работ

ДРУГИЕ УСЛУГИ

Нам доверяют

Отзывы клиентов

Екатерина Бовыкина

Лучшее место для обработки металла. Делали токарные работы на ворота. Металооьработка просто на высшем уровне. Лучшие мастера. Сделали все качественно и в срок. Рекомендую эту фирму. Никаких проблем. Поняли чего я хочу с полуслова. Еще мне понравилась стоимость. Думала, что выйдет гораздо дороже. Молодцы! Процветания и успехов!

Эльвира Захарова

Необходимо было срочно воссоздать вал для эллиптического тренажёра. Обзвонила множество компаний, в поисках устраивающей меня по цене и срокам. В итоге выбор пал на Профдеталь, о чем ни разу не пожалела. Спасибо большое за оперативную, качественную и грамотную работу. Приятно иметь с вами дело!

смотреть все

производство шестерен по образцу на заказ в СПб

Изготавливаем шестерни по чертежам заказчика. Производим шестерни под ключ – от составления чертежа до готовой детали. Собственное конструкторское бюро и своё производство. Опыт работы более 8-ми лет. В нашей компании Вы можете заказать изготовление шестерен по образцу или эскизу, а также воспользоваться услугами наших инженеров.

Производство шестерен

Компания ОСМОС ИНЖИНИРИНГ занимается производством шестерен по следующим параметрам:

Шестерни от м=0,6 до м=16.
Диаметр шестерен до 470 мм.

Изготовление шестерен на заказ

При специфических параметрах или маленьких объемах обычно используется изготовление шестерен на заказ. Такие изделия создаются по техническому заданию или образцу и выпускаются специально для конкретного клиента и в нужном ему количестве.

Осуществляется работа с иностранными чертежами.

У нас можно заказать изготовление зубчатых колёс, не только по собственному чертежу, но и также обратиться за разработкой специального чертежа у наших специалистов.

Новейшее оборудование разных типов позволяет создавать зубчатые колеса широкого ассортимента, а именно:

цилиндрических и конических шестерен;
зубчатых реек;
червячных колес;
прямозубых и косозубых шестерен;

шестерен с внутренним или круговым зубом;
звездочек для цепных передач.

После обработки заготовки токарным станком проделывается черновая нарезка зубьев методом обкатки или копирования. Для чистовой обработки мы используем только метод обкатки. Изготовление косозубых шестерен проделывается на индивидуальных зуборезных станках.

5 причин заказать производство шестерен в ОСМОС ИНЖИНИРИНГ

Опыт работы с 2011 года
Расчёт от 1 часа
Срочный расчёт от 15-ти минут в зависимости от объёма заказа
Своё производство и собственное конструкторское бюро
Минимальный заказ от 1 штуки

Наша компания профессионально занимается изготовлением любых шестерен, мы гарантируем долговечность и надежность продукции.

Наши изделия справятся с серьёзными нагрузками и прослужат долго.

Благодаря особой технологии мы точны до долей миллиметра при изготовлении шестерен, а также можем регулировать характеристики будущего изделия. Порадуем вас индивидуальным подходом и соблюдением сроков. Вы по достоинству оцените не только высокое качество наших изделий, но и небольшую стоимость.

Изготовление шестерен из различных металлов

Для разных целей нужны разные детали, и мы это понимаем. Именно поэтому мы предлагаем широкий выбор материалов (легированная сталь, сплавы и неметаллы), а также их комбинации. Сочетание различных материалов позволяет снизить стоимость продукции, а применение высоких технологий – сохранить высокое качество. Такие изделия не теряют своих рабочих свойств и идеально «вписываются» в производственный процесс.

Гарантии на изготовленные шестерни

Мы гарантируем, что изделия подойдут под все требования и будут сочетаться со спецификой оборудования. Клиенты получат желаемый коэффициент полезного действия продукции. А твердость и геометрические параметры подойдут конкретному производству.

Мы гарантируем высокую точность производства, а также соблюдение желаемых параметров: необходимый угол наклона и глубины взаимодействия зубьев. В распоряжении нашей компании самое высокотехнологичное оборудование и инструменты, а ещё самые лучшие материалы, благодаря этому мы будем гарантировать очень высокое качество продукции. Мы завершаем качественно и точно в срок все работы. Это и позволяет нам сохранять сотрудничество с клиентами по несколько лет.

Цены на изготовление шестерен

Производим расчёт от 1-часа работы. Для более детального расчёта стоимости изготовления шестерни вы можете, позвонить нашим консультантом по телефону +7 (812) 649-05-96 или оставить заявку на сайте online. Рассмотрим вашу заявку в самый ближайший срок.

Руководство компании Comolete по процессам производства зубчатых колес

Концепция зубчатых колес существует уже некоторое время, поскольку они являются одними из старейших механических компонентов, которые актуальны и сегодня. Будь то автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль, любое промышленное оборудование или что-то простое, например, часы. Шестерни требуются везде, и, возможно, вы хотели бы узнать о производстве шестерен.

Итак, вопрос в том, как производятся шестерни.

Предисловие: Процесс производства зубчатых колес

Для производства зубчатых колес не существует единого процесса, поскольку они требуют разных процессов в зависимости от типа и области применения.

Как правило, зубчатые передачи работают в очень тяжелых условиях, потому что передача мощности (фактическое назначение зубчатой передачи) имеет несколько требований. Во-первых, шестерни должны быть в абсолютно идеальном состоянии. Затем они всегда должны быть надежными, иметь минимальные остаточные напряжения и практически не иметь шансов на распространение трещин.

Естественно, все эти требования крайне сложно выполнить. Однако никто не может отрицать их важность. Вот почему производство зубчатых колес является узкоспециализированной областью с ограниченными допусками и возможностью ошибки.

Эта статья вернет вас к основам производства зубчатых колес, а именно: к материалам, из которых изготавливаются промышленные зубчатые колеса, процессам подготовки зубчатых колес и тому, как зубчатые колеса могут безотказно выдерживать такую нагрузку.

Распространенные типы зубчатых колес и их применение

Прежде чем перейти к подробностям процесса нарезки и изготовления зубчатых колес, важно ознакомиться с основами. Это разные типы зубчатых колес, их применение и преимущества.

Область применения, параметры производительности и множество других факторов играют важную роль в том, какие шестерни вы используете. Существует несколько способов охарактеризовать тип зубчатого колеса, но лучший и наиболее подходящий с точки зрения производства зубчатого колеса — это профиль зубьев.

Вот 5 видов шестерен, с которыми вы столкнетесь.

Цилиндрические шестерни

Нарисуйте в уме примерную картину того, как выглядит шестерня. Есть высокие шансы, что вы думаете о шестерне с прямыми зубьями. Именно так выглядит прямозубая шестерня.

Цилиндрическое зубчатое колесо является наиболее распространенным типом зубчатого колеса и имеет множество применений в силовых установках, аэрокосмических компонентах, промышленных машинах и многом другом. Прямые зубья наиболее просты в изготовлении и выдерживают высокие скорости и большие нагрузки. Однако они производят много шума и не подходят для приложений, где требуется плавная работа.

Кроме того, прямозубые шестерни могут сочетаться с другими шестернями того же типа, а также с внутренними/внешними шестернями. Вы найдете прямозубые шестерни во многих зубчатых механизмах, таких как простая установка с реечной передачей или планетарная система передач.

Их простота означает, что вам будет легче их делать. Таким образом, вам будет легче поддерживать точность при производстве зубчатых колес. Цилиндрические зубчатые колеса также практически не имеют осевой нагрузки, поэтому они весьма эффективны для зубчатой передачи, где вы хотите минимизировать механические потери.

Косозубые шестерни

Косозубые шестерни очень похожи на прямозубые, но имеют зубья, закрученные вокруг цилиндрического корпуса. Это качество позволяет им легко работать как с параллельными, так и с непараллельными валами. Однако их сопряжение работает только с другими косозубыми шестернями с таким же углом наклона спирали (угол закручивания исходного цилиндра).

В большинстве случаев косозубые шестерни используются так же, как и прямозубые. Однако угловые зубья играют огромную роль в снижении ударной нагрузки и обеспечении более плавной работы. Это также означает меньший шум, но за счет эффективности. По сравнению с цилиндрическими зубчатыми колесами, косозубая зубчатая передача будет иметь больше потерь, и из-за формы ей также потребуются упорные подшипники.

С точки зрения производства косозубые шестерни более прочны, чем прямозубые. Углы спирали довольно трудно воспроизвести с низким допустимым диапазоном допусков. Кроме того, затраты на изготовление и последующее добавление других осевых элементов делают их подходящими для ограниченных операций.

Конические шестерни

Конические шестерни — это не стандартные цилиндрические шестерни. Они наступают на коническую поверхность, что позволяет менять направление передачи на пересекающихся валах. Как правило, конические шестерни работают с углами 90 ⁰ . Однако вы можете использовать их и в других конфигурациях.

Вот некоторые распространенные типы конических зубчатых колес, которые можно найти в различных областях применения.

Прямые конические шестерни
Спиральные конические шестерни
Угловые шестерни
Коронные шестерни
Гипоидные шестерни

Червячные шестерни

Червячная передача представляет собой комбинацию двух компонентов. Червячное колесо и винтовая шестерня. Они преимущественно используются в аэрокосмической промышленности, промышленных машинах, лифтах и автомобильном рулевом управлении.

Установка червячного колеса не обеспечивает большой скорости или эффективности. Тем не менее, он предлагает уникальную характеристику, необходимую для самоблокирующихся механизмов. Во многих случаях червяк может вращать колесо, но наоборот не может произойти из-за углов зубчатого колеса. Кроме того, еще одна важная вещь, которую следует отметить, заключается в том, что червячные передачи имеют большое трение, и для правильной работы может потребоваться постоянное трение.

Зубчатая рейка

Система зубчатой рейки — это еще одна комбинация, которая в первую очередь предназначена для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Зубья шестерни могут сопрягаться как с прямозубыми, так и со спиральными зубьями, поэтому вы можете работать как на параллельной оси, так и под углом. Некоторые из наиболее распространенных применений этой системы – автомобильные системы, весы и другие подобные системы.

Материалы, используемые для производства зубчатых колес

Для зубчатых колес ограничений по материалам нет. Самые ранние из них были деревянными, и вы можете найти шестерни из различных материалов по всей отрасли. От крупных промышленных шестерен из стали или железа до маленьких пластиковых шестерен в игрушках. Комбинации материалов бесконечны.

Тем не менее, следующие элементы наиболее часто используются в процессах изготовления и формирования зубчатых колес:

Чугун
Сталь
Бронза
Пластмасса

Зубчатые колеса имеют очень специфические критерии для выбора материала. В зависимости от применения, какой бы материал вы ни выбрали, он должен обладать соответствующей прочностью на растяжение и выносливостью.

Кроме того, коэффициент трения является еще одним важным фактором, поскольку шестерни нуждаются в постоянном контакте. Наконец, вы также должны выбирать материалы, которые легко обрабатывать. С прочным материалом с низкой технологичностью будет сложнее иметь дело, потому что изготовление шестерен требует предельной точности и аккуратности.

Вышеупомянутые материалы обладают идеальным балансом этих свойств для своего применения. Вот почему вы обычно видите их на большинстве передач, с которыми сталкиваетесь.

RapidDirect может предложить все эти материалы, используемые в процессе производства зубчатых колес. Загрузите файл с дизайном, чтобы получить предложение по вашему проекту шестерни.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Общие процессы производства зубчатых колес

Производство шестерен довольно сложно из-за требуемой точности. Сегодня производство зубчатых колес само по себе является отраслью, которая опирается на множество процессов, как традиционных, так и современных, для обеспечения правильного баланса между стоимостью, качеством и операциями.

Вот список распространенных процессов нарезания и изготовления зубчатых колес вместе с их очевидными преимуществами и недостатками.

1 – Литье

Литье – это более простой процесс, который в основном используется для изготовления заготовок или цилиндров для зубчатых колес, а зубья изготавливаются механической обработкой. Тем не менее, это жизнеспособный процесс производства зубчатых колес для многих приложений из-за его возможностей массового производства и относительной простоты.

Однако есть одна область, в которой литье является наиболее предпочтительным методом производства в промышленности. Это производство очень больших шестерен. Методы механической обработки и другие методы формирования зубчатых колес неэффективны в случае больших диаметров. Как правило, большие шестерни почти всегда прямозубые. Таким образом, их относительная простота делает кастинг очень хорошим вариантом.

Среди наиболее распространенных методов литья для производства зубчатых колес наиболее распространены литье в оболочку, литье под давлением, литье в песчаные формы и литье в постоянные формы. Другие методы имеют ограниченное применение в некоторых приложениях. Однако вышеперечисленные являются наиболее распространенными в отрасли.

2 – Ковка

Это еще один процесс формовки, который может дать вам как заготовки, так и подготовленные шестерни в зависимости от ваших требований. Ковка вполне жизнеспособна в тех случаях, когда у вас есть относительно простые шестерни.

Теоретически ковка является отличным процессом изготовления зубчатых колес для тяжелых условий эксплуатации по простой причине. Ковка требует термической обработки, а значит, полученная шестерня будет иметь лучшие усталостные свойства. Однако огромная сила, необходимая для процесса ковки, ограничивает размер и тонкость этого процесса.

Как правило, ковка хорошо подходит для зубчатых колес диаметром от 6 до 10 футов. В зависимости от типа ковки, например прецизионной ковки, вам может понадобиться или не понадобиться обрабатывать шестерни в конце.

3 – Экструзия и холодное волочение

Это еще один процесс формования зубчатых колес, который является одновременно универсальным и простым. На самом деле экструзия имеет меньший расход инструмента, но это не значит, что это самый экономичный процесс.

Экструзия, как следует из названия, представляет собой процесс пропускания нагретого металлического профиля через меньшую заданную форму. В результате вы получите брусок нужной формы с закаленной и гладкой внешней поверхностью.

Процесс холодного волочения очень похож на экструзию. Есть два отличия. Экструзия проталкивает заготовку через штамп, вытягивая ее. Другое отличие — температура. Холодное волочение не нагревает заготовку. Тем самым повышая механические свойства за счет стоимости.

4 – Порошковая металлургия

Порошковая металлургия – это передовой процесс, который за последние годы значительно продвинулся вперед. Сегодня он используется во многих производственных процессах, включая производство шестерен.

Итак, как работает порошковая металлургия? С точки зрения, это довольно просто. Однако тут есть много тонкостей.

Все начинается с металлического порошка. Первый шаг — взять весь порошок и придать ему окончательную форму, которую вы желаете. Когда вы закончите, следующий шаг гарантирует, что вся установка будет достаточно компактной, поскольку это приведет к лучшим механическим свойствам. Тщательно нагрейте всю установку, и все готово.

Порошковая металлургия чрезвычайно эффективна, проста и жизнеспособна для больших объемов. Вам не нужно беспокоиться о какой-либо постобработке, так как продукт будет готов к использованию. Однако полученные шестерни не могут выдерживать слишком большую нагрузку, а также существуют ограничения по размеру.

Кроме того, начальная стоимость любой установки для порошковой металлургии довольно высока, что делает ее непригодной для любого мелкосерийного производства.

5 – Вырубка

Вырубка очень похожа на экструзию, но имеет ограниченные трехмерные возможности. В этом процессе формирования зубчатых колес используется листовой металл для создания желаемой формы с помощью нескольких штампов. Вы можете производить различные типы зубчатых колес с помощью процесса вырубки. Тем не менее, прямозубые шестерни дают наилучшие результаты.

Сегодня процесс штамповки при производстве зубчатых колес используется во многих отраслях промышленности для изготовления легких изделий. Например, офисное оборудование, гидравлика, небольшие медицинские устройства и другие приложения с низкими требованиями к нагрузке.

6 – Обработка зубчатых колес

Механическая обработка является одним из наиболее распространенных процессов изготовления зубчатых колес из-за его универсальности. Традиционная обработка была довольно распространена для нарезания и изготовления зубчатых колес, но достижения в области обработки с ЧПУ повысили ее популярность.

Следующие 4 метода нарезания зубчатых колес являются наиболее распространенными в отрасли.

Зубофрезерная обработка Зубофрезерная обработка использует коническое режущее устройство, называемое фрезой. И фреза, и заготовка поворачиваются, когда фреза вращается вокруг заготовки шестерни. Пока что внешние прямозубые и косозубые шестерни — единственные продукты, которые можно создать из зубофрезерной обработки.
Процесс достаточно универсальный и быстрый. Вы также можете увеличить производительность за счет одновременной обработки нескольких штабелей. Однако для этого требуется больше навыков и точности.
Формование Формование — это передовой процесс нарезания и изготовления зубчатых колес, в ходе которого создаются зубчатые колеса, с которыми зубофрезерная обработка невозможна. Фреза может иметь любую форму, например, шестерню, реечную или одноточечную форму. Он очень похож на шестеренки и работает, разрезая заготовку нужной вам формы. Вы можете создавать внутренние или групповые шестерни с помощью процесса формирования.
Протяжка Протяжка, пожалуй, самый быстрый метод зубодолбления. Он основан на многозубом инструменте со встроенными резцами, которые проникают глубже, чем его предшественник. Это приводит к более мелким поэтапным надрезам, которые легче выполнять и которые быстро придают требуемую форму без ущерба для точности.
Этот процесс изготовления шестерни типичен для шестерен с внутренним зацеплением, но вы можете использовать его и для изготовления внешних зубьев. Для этого вам понадобится специальный инструмент для протяжки горшков, который позволит вам воспроизвести ту же точность и эффективность.
Фрезерование Это основной метод нарезания зубчатых колес, при котором отдельные зубья шестерни изготавливаются последовательно. Однако он довольно универсален, особенно если вы используете фрезерный станок с ЧПУ. Хотя вы можете изготовить любую шестерню на фрезерном станке, точность этого метода оставляет желать лучшего. Вот почему фрезерование не так распространено, как раньше.
Однако последние разработки в области ЧПУ и многоосевой обработки изменили ситуацию. Изготовление зубчатых колес на фрезерных станках становится все более распространенным явлением. Так что со временем все станет еще лучше.

Производство зубчатых колес Постобработка
В зависимости от используемого вами метода изготовления зубчатых колес, ваши шестерни потребуют некоторой постобработки, прежде чем они будут готовы на 100%. Эта постобработка может варьироваться от термообработки для улучшения усталостных характеристик до коррекции размеров и финишной обработки поверхности.
Вот 5 наиболее распространенных процессов обработки поверхности, используемых при производстве зубчатых колес.
Шлифовка: Как видно из названия, шлифовка — это распространенный процесс финишной обработки поверхности, который обеспечивает гладкую поверхность по всей поверхности. Вы можете выполнять его с перерывами или постоянно, и это не повлияет на результаты.
Притирка: Этот процесс предназначен для чувствительных зубчатых колес, где требуется максимальная точность. Притирка использует мелкие абразивные частицы для сглаживания поверхности на низких или средних скоростях.
Хонингование: Это еще один распространенный процесс полировки поверхности и придания ей гладкости. Кроме того, вы также можете исправить некоторые незначительные ошибки в геометрии вашего зуба.
Бритье: В ходе этого процесса с поверхности удаляются чрезвычайно тонкие слои для получения гладкого профиля. Шейпинг, как правило, стоит дорого, поэтому его редко используют в производстве зубчатых колес.
Полировка: По сути, полировка — это процесс сжатия для выравнивания поверхности.
Обратитесь в RapidDirect за лучшими услугами по производству зубчатых колес
Производство зубчатых колес является узкоспециализированной областью, требующей предельной точности и аккуратности. Шестерни являются важным компонентом любой механической системы, и даже самый незначительный производственный дефект может иметь множество катастрофических последствий. Поэтому нужно внимательно отнестись к выбору услуги.
RapidDirect — это сертифицированная по стандарту ISO служба с самой опытной командой, которая обеспечивает наилучшую производительность по самой конкурентоспособной цене. Мы предлагаем самые современные услуги, которые обеспечат вам лучшее, когда речь идет о производстве зубчатых колес.
От больших зубчатых колес для промышленного оборудования до мельчайших компонентов для любой ниши, RapidDirect предлагает правильное сочетание навыков, опыта и качества, которое вам нужно. Свяжитесь с нами сегодня и получите первоначальное предложение в течение нескольких часов.
Производство зубчатых колес: возвращение к основам
Шестерни
считаются одним из старейших компонентов, известных человечеству. Ранние образцы зубчатых колес восходят к четвертому веку до нашей эры в Китае. С тех пор шестерни широко используются для передачи мощности. Они находят применение практически во всех современных машинах. Чтобы соответствовать тяжелым условиям эксплуатации, шестерни должны иметь прочную конструкцию, надежную работу, высокую эффективность и долгий срок службы. Кроме того, зубчатые колеса должны быть свободны от усталости и напряжения, чтобы избежать поломки, которая может привести к катастрофическим условиям. Чтобы удовлетворить всем этим условиям, процесс изготовления зубчатых колес стал узкоспециализированной областью. Это один из самых сложных процессов резки металла.

В зависимости от требований материалы, используемые для изготовления шестерен, могут различаться. Некоторые из них могут быть изготовлены из стали, которая является наиболее распространенным материалом, а другие — из цветных металлов, таких как пластмассы и композиты.
Чугун – производство зубчатых колес благодаря его хорошей износостойкости. Простота изготовления сложных форм методом литья. Используется там, где плавность хода не важна.
Сталь – Используется для высокопрочных зубчатых колес. Стальные шестерни обычно подвергаются термообработке, чтобы должным образом сочетать ударную вязкость и твердость зубьев.

Бронза – уменьшает износ шестерен, который будет чрезмерным при использовании чугуна или стали.
Материалы, используемые при производстве зубчатых колес, обычно представляют собой сталь, которая является наиболее распространенным материалом, и другие цветные материалы, такие как пластмассы и композиты. В зависимости от конструктивных требований используемый материал шестерни должен обладать следующими свойствами:
Высокая прочность на растяжение для предотвращения разрушения при статических нагрузках
Высокая износостойкость для выдерживания динамических нагрузок
Низкий коэффициент трения
Хорошая технологичность
Зубчатые колеса могут быть изготовлены различными способами, включая литье, ковку, экструзию, порошковую металлургию и штамповку. Из них механическая обработка является наиболее распространенным методом производства. Зубообработка подразделяется на две категории: зубообработка и зубообработка.

Изготовление зубчатых колес
Большинство нарезных зубчатых колес, производимых в больших количествах, изготавливаются на станках, использующих метод изготовления зубчатых колес. Этот метод включает нарезание зубчатых колес за счет относительного движения вращающегося режущего инструмента и генерирующего или вращательного движения заготовки. Двумя основными процессами производства являются зубофрезерование и формование.
Фрезерование использует режущий инструмент со спиральными канавками, называемый червячной фрезой. И фреза, и заготовка вращаются, когда фрезу подают в осевом направлении через заготовку шестерни. Зубофрезерование ограничивается изготовлением наружных зубьев на прямозубых и косозубых шестернях. Зубофрезерование может выполняться на одной заготовке зубчатого колеса, но также позволяет штабелировать несколько заготовок, увеличивая производительность.
Формование зубчатых колес производится путем вращения заготовки, контактирующей с возвратно-поступательным режущим инструментом. Фреза может иметь форму шестерни, реечную форму с несколькими зубьями или одноточечный режущий инструмент.
Фасонное нарезание зубчатых колес
Используются формованные режущие инструменты, которые имеют фактическую форму или профиль, необходимые для готового зубчатого колеса. Двумя основными методами формообразования являются протяжка и фрезерование.
Протяжка является самым быстрым методом обработки зубчатых колес и выполняется с помощью многозубого режущего инструмента, называемого протяжкой. Каждый зуб на протяжке обычно выше предыдущего зуба. В результате глубина резания увеличивается с каждым зубом по мере выполнения операции протягивания. Протяжка обычно используется для изготовления внутренних зубьев шестерни. Наружные зубы можно прошивать с помощью «горшкового прошивания». В этом процессе для нарезания зубьев шестерни используется полый протяжной инструмент, называемый горшком.
Фрезерование — это основной процесс механической обработки, в котором используется относительное движение вращающейся многолезвийной фрезы и заготовки для нарезания отдельных зубьев шестерни. Разновидность процесса, называемая «профилированием», используется для изготовления больших шестерен с крупным шагом. Прорезь используется на тяжелых фрезерных станках и включает в себя погружение вращающейся фрезы в заготовку для быстрого удаления металла.
Чистовая обработка шестерен
После изготовления шестерен требуется ряд чистовых операций. которые включают термическую обработку и окончательную обработку размеров и поверхности. Эта отделка может быть выполнена с использованием:
Шлифовка – Шлифовка выполняется фрезой, имеющей точную форму зуба готовой шестерни. Только небольшое количество материала удаляется за счет качения и возвратно-поступательного движения. Процесс быстрый, но, как правило, дорогой из-за стоимости оборудования и инструментов.