Изготовление швеллера гнутого: Особенности производства гнутого швеллера – Металл Групп

alexxlab | 22.03.1974 | 0 | Разное

Содержание

Особенности производства гнутого швеллера - Металл Групп

Нормы, которые применяются в современном строительстве, регламентируют довольно жесткие требования к качеству, надежности, прочности и долговечности используемых металлических конструкций. Важным фактором также является экономия ресурсов. В связи с этим конструкторы в своей работе начали использовать гнутый швеллер, который представляет собой универсальное изделие, изготавливаемое из прочной сортовой стали.

Характеристики гнутого швеллера

Конструкция гнутого швеллера визуально напоминает П-образный профиль, особенности технологии производства обеспечивают изделию высокую прочность, устойчивость к механическим и ударным нагрузкам, а также температурным колебаниям. В отличие от другого металлопроката данный вид продукции отличается незначительным весом и является экономически выгодным при производстве.

В основе производства гнутого швеллера лежит строгое соблюдение стандартов, которые предполагают создание полок и стенок конструкции одинаковой толщины. К тому же стандарты диктуют наличие скругленного профиля изделия. Эти и другие преимущества обеспечили представленной продукции высокий и стабильный спрос.

Процесс производства гнутого швеллера основывается на применении следующих видов стали:

  • Горячекатаная – метод изготовления, зарекомендовавший себя как высокоэффективный способ создания балок, швеллеров и прочих изделий несложной формы.
  • Холоднокатаная – изготавливается путем холодного проката стали. С помощью этого метода обработки металла появляется возможность создавать продукцию, которая характеризуется высокой устойчивостью к изменению формы.
  • Низколегированная – сталь, производство которой является наиболее дорогостоящим и затратным, но при этом – самым надежным. Повышенные эксплуатационные параметры низколегированной стали обусловлены содержанием в ее составе дополнительных примесей и добавок.

Независимо от того, какой метод применяется в процессе производства, изготовлением продукции должны заниматься исключительно опытные профессиональные мастера, имеющие определенный уровень квалификации. Перед началом работ материал осматривается на предмет выявления дефектов. Также уделяется внимание кромкам изделий, на которых не должно быть расслоений или зазубрин.

На исходных заготовках могут присутствовать мелкие недостатки, что регламентируется соответствующим ГОСТ. В частности на материале могут быть риски, вкатанные пузырьки или отпечатки – дефекты, которые не отражаются на качестве готовых изделий. Изготовление гнутого равнополочного швеллера осуществляется по ГОСТ 8278, неравнополочного – по ГОСТ 8281.

Производство профиля предполагает использование специального высокотехнологичного оборудования. Технология производства изделий напрямую зависит от типа профилирования. Например, в процессе поштучного производства изделий профилированная нарезка заготовок осуществляется предварительно, тогда как при непрерывном производстве – по окончанию формовки каждого отрезка. 

Поскольку профили изготавливаются на специализированных станках, нарушение калибровки валков может стать причиной значительного снижения качества готовой продукции. Самыми распространенными дефектами принято считать следующие:

  • Излишняя волнистость,
  • Серповидность,
  • Искажение формы,
  • Винтообразность.

Сортамент представленной продукции довольно широк. Каждый класс швеллера имеет определенное обозначение и маркировку. К примеру, цифры в номере обозначают высоту изделия (швеллер 12 предназначен для монтажных работ, а швеллер 16 – используется при армировании строений, что обусловлено его повышенной прочностью). Тип металлопроката определяет и стоимость продукции.

В зависимости от размера и формы гнутый швеллер может быть представлен в следующих вариантах исполнения:

  • С уклоном граней полок,
  • С гранями полок, расположенными параллельно относительно друг друга,
  • Специальные швеллера.

По технологии производства швеллер может быть равнополочным и неравнополочным. Гнутые равнополочные конструкции производятся на трубных станках из конструкционной углеродистой стали высокого качества или рулонной стали обычного качества. В свою очередь гнутые стальные неравнополочные изделия изготавливаются на профилегибочном оборудовании из рулонной холоднокатаной и горячекатаной стали обычного качества, а также из углеродистой и низколегированной конструкционной стали высокого качества.

Гнутый оцинкованный швеллер обладает оптимальной удельной массой и высокой прочностью. Благодаря этому он нашел свое применение не только в сфере строительства, но также в автомобилестроении, вагоностроении, станкостроении и других отраслях. Процесс производства этих изделий включает прохождение двух основных этапов: из заготовки изготавливается продукция, на поверхность которой впоследствии наносится оцинкованное покрытие. Это покрытие обеспечивает изделию дополнительную защиту от коррозии.

Гнутый нержавеющий швеллер также может быть горячекатаным по аналогии с изделиями, которые в процессе изготовления не покрываются цинком. Стоит отметить, что в процессе эксплуатации особое внимание следует уделять качеству используемого материала, а также надежности и безопасности применения металлических конструкций – от этого также зависит безопасность самого строительного объекта. 

Производство гнутого швеллера от компании МНИТЕК

Швеллер представляет собой прокат П-образного сечения, получаемый на профилегибочных станках. При производстве продукции применяют углеродистую, низколегированную, нержавеющую сталь. Компания «МНИТЕК» изготавливает гнутый швеллер нестандартных размеров по спецификациям заказчика.

Виды

По назначению выделяют обычный, универсальный и специальный прокат – последний вид используется преимущественно в машиностроении. В зависимости от размера полок, гнутый швеллер подразделяют на равнополочный и неравнополочный. Наконец, металлопрокат различается точностью изготовления, которая бывает обычной и высокой.

Производство

Наша компания производит гнутый швеллер из листового металла на мощных профилегибочных станках, развивающих усилие до 440 тонн. Оборудование способно работать со сталью большой толщины. Длина рабочей зоны – 6000 мм. Полученный на гибочном станке швеллер не уступает по характеристикам прокату, изготовленному крупными металлургическими заводами. Продукция может изготавливаться в любых требуемых заказчику размерах в пределах максимальной длины и толщины.

Где используется швеллер?

Популярность материала обусловлена выраженной стойкостью к осевым и боковым деформациям. Прокат используется наравне с двутавровой балкой и уголком при изготовлении строительных конструкций, в том числе несущих. Области применения гнутого швеллера включают:

  • производство усиливающих элементов несущих металлоконструкций;
  • изготовление несущих рам для дорожно-строительной и грузовой техники;
  • строительство каркасов для обшивки стен и сооружения перегородок;
  • реконструкция старых зданий и сооружений.

Критерии выбора

Основная характеристика, определяющая несущую способность гнутого швеллера – высота сечения. Также при подборе учитывается толщина стенок, форма полок, способ производства. Большое значение имеют условия эксплуатации – при использовании в условиях постоянной влажности рекомендуется отдавать предпочтение нержавеющему швеллеру. Также чрезвычайно большое значение имеет интенсивность и характер нагрузок. По жесткости на изгиб прокат с П-образным сечением приблизительно вдвое уступает двутавровой балке, однако превосходит уголок.

Компания «МНИТЕК» имеет многолетний опыт производства нестандартного гнутого швеллера. Прокат проходит тщательный визуальный контроль, что исключает дефекты, способные снизить прочность или сократить срок службы. Стоимость изготовления рассчитывается в индивидуальном порядке после ознакомления с техническим заданием.

Производство гнутого швеллера завод изготовитель цена телефон

Производство гнутого швеллера Сертифицированное ТУ

Производство гнутого швеллера завод изготовитель

Компания «Металлоторг» осуществляет производство и продажу стального гнутого швеллера. Подобные изделия имеют сечение в форме буквы П и производятся по собственным техническим условиям, ТУ. Гнутый швеллер разделяется по качеству профилирования на повышенную, высокую и обычную точность.
Производство изделия осуществляется на специальном оборудовании, представляющем собой гибочные станы. Также используется технология холодного профилирования листовой стали в рулонах, чаще называемой штрипсом. Профилирование может быть поштучным или непрерывным. В последнем случае, швеллер разрезается по размеру после завершения формовки металла, а в первом эта процедура осуществляется предварительно.
Все марки горячекатаного швеллера имеют числовое обозначение, выражающее высоту в сантиметрах. У гнутого швеллера также указываются толщина металла, высота и размер полок. Прокатные изделия и гнутые имеют соответствие, с которым можно ознакомиться на официальном сайте АО «Металлоторг». Все размеры устанавливаются государственным стандартом. Швеллер имеет размер в длину не менее 3-х и не более 11,8 метра. При необходимости, показатель можно увеличить до 12 метров. Благодаря получению изделий нужного размера, клиенту удается сэкономить на покупке и резке металла, а также избавиться от проблемы с удалением отходов при строительстве. Постоянно в наличии во всех филиалах компании можно найти гнутые швеллеры размером 6 и 12 метров. Высота изделия может составлять от 4-х до 25-и сантиметров, а ширина от 3,2 до 12,5 см. Основным отличием гнутого швеллера от прокатного является практически одинаковая толщина стенки по всей конструкции. При производстве используется сталь низколегированного, углеродистого или конструкционного типов. В случае, если изделие будет подвержена условиям сильного мороза, лучше подбирать специальные марки швеллеров, например, 09Г2С.

Производство гнутого швеллера по сертифицированному ТУ


Помимо вышесказанного, основным отличием холоднокатаного изделия является наличие более точных размеров и сглаженных кромок. Во время изготовления, гнутый швеллер проходит дополнительные процедуры по устранению дефектов, обработке, что в результате дает качественный результат и презентабельный внешний вид. Холоднокатаный вариант ощутимо легче, чем горячекатаный, поэтому выгоднее экономически, ведь уровень прочности находится на таком же уровне. Чаще всего гнутый швеллер используется в конструкциях, которые не подвержены серьезной нагрузке. Благодаря меньшей массе, работать с гнутым швеллером проще и легче. Использование таких изделий в несущих конструкциях намного выгоднее, чем горячекатаных.

Используется гнутый швеллер в сферах строительства, изготовления металлических изделий, обустройстве интерьера, установки дверей и ворот, обустройства ландшафта, при производстве поездов, автомобилей и систем коммуникаций.
Производство холоднокатаных изделий производится в филиалах АО «Металлоторг», расположенных в городах Угли и Лобня, а также в округах вне столичного региона, таких как Краснодарский Край, Поволжье и другие.
Приобрести подобный товар можно на любой металлобазе компании, предварительно оформив заказ на осуществление доставки и заплатив за изделия. Узнать все подробности процедуры покупки, точную стоимость и иную важную информацию можно у менеджеров организации в ближайшем офисе. АО «Металлоторг» гарантирует, что на складах имеется достаточное количество нужного товара, или же он попросту будет доставлен с другого филиала. Вся продукция, представленная в прайс-листах, проходит процедуру сертификации и имеет высокий уровень качества.

Гнутый швеллер - изготовление и особенности производства

Одними из наиболее важных требований в современном строительстве являются надежность и прочность конструкций, а также экономия ресурсов.

Именно поэтому, конструкторы все чаще применяют в работе гнутый швеллер – универсальное изделие из сортовой и прочной стали.

Фото

Данная конструкция внешне имеет сходство с гнутым П-образным профилем и обладает высокой прочностью, значительной устойчивостью к резким перепадам температур, а также различным видам нагрузки.

Она обладает легким весом и характеризуется более экономичным расходом металла в своем производстве.

Гнутый швеллер изготавливается по стандартам, в соответствии с которыми он должен иметь одинаковую толщину стенок и полок, а также скругленный вид.

Его принадлежность к сортовому прокату, в сочетании со всеми вышеперечисленными преимуществами, делает его одним из самых востребованных материалов в данной отрасли.

Купить гнутый швеллер можно в специализированных фирмах, которые подберут необходимый вариант для заказчика в зависимости от эксплуатационных качеств.

Производство

Изготовление гнутого швеллера базируется на применении холоднокатаной, горячекатаной и низколегированной стали.

Горячекатаный метод производства зарекомендовал себя в области изготовления швеллеров, балок и других несложных форм.

Стальной гнутый швеллер изготавливается из холодного проката, это позволяет создать изделия, которые будут иметь повышенную устойчивость к изменению формы.

Изделия из низколегированной стали являются наиболее дорогими, но и наиболее надежными.

Этот вид стали имеет в своем составе примеси, которые повышают эксплуатационные свойства металла.

Для того, чтобы они соответствовали стандартам качества, их производством должен заниматься высококвалифицированный персонал.

Перед тем, как начать производство, сталь осматривают на наличие повреждений и загрязнений.

Торцы и кромки заготовок должны быть без зазубрин, затянутой кромки или расслоений.

Видео:

Согласно ГОСТ, исходный материал может иметь некоторые недостатки, например отпечатки, вкатанные пузыри или риски, которые не вызовут ухудшение качества выпускаемой продукции.

Производиться может как равнополочный гнутый швеллер по ГОСТ 8278, так и неравнополочный по ГОСТ 8281 – это зависит от потребностей в производстве.

Профили производят на специальном оборудовании, и от момента поступления сырья до получения готовой продукции проходят несколько этапов.

Технология работы, которая будет проводиться, зависит от профилирования.

Во время непрерывного производства, нарезка производится станом после завершения формовки отрезка, а в поштучном профилировании нарезка происходит заранее.

Так как профили производятся с помощью станка, то при нарушении калибровки валков может существенно снизиться качество изделия. Основные дефекты швеллера – это

  • серповидность;
  • волнистость;
  • винтообразность;
  • искажение формы.

Сортамент гнутого швеллера разнообразен и применение того или иного сорта варьируется в зависимости от эксплуатационных качеств.

Цифры (номер) – обозначают его высоту, к примеру — швеллер 12 подходит для монтажа конструкции, а 16 необходим для армирования зданий, так как обладает высокой прочностью. В зависимости от типа варьируется и цена гнутого швеллера.

Варианты исполнения

Наиболее известным видом является — стальной гнутый швеллер. Его основная цель – это придать конструкции необходимую устойчивость.

Он не только выдерживает всю нагрузку, а еще и перераспределяет ее.

По форме и размерам он изготавливается в нескольких вариациях:

  • с параллельными гранями полок;
  • с уклоном граней полок;
  • специальные швеллера.

По способу изготовления, как уже было сказано, их делят на равнополочные и неравнополочные.

Стальной гнутый равнополочный швеллер изготавливается на трубных станах из углеродистой качественной конструкционной стали и рулонной стали обыкновенного качества, а стальной гнутый неравнополочный швеллер производится с помощью профилегибочных станов из рулонной горячекатаной и холоднокатаной стали обыкновенного качества, низколегированной стали и углеродистой качественной конструкционной стали.

Оцинкованный гнутый швеллер благодаря своей высокой прочности и удельному весу находит свое применение не только на разнообразных строительных площадках, но и в машиностроении, в автомобильной отрасли, станкостроении и вагоностроении, а также во многих других отраслях.

Производство таких изделий состоит из двух этапов: производится изделие из заготовки, а затем оно покрывается оцинкованным покрытием, которое служит дополнительной защитой от коррозии.

Нержавеющий гнутый швеллер может быть как горячекатаным, так и гнутым, подобно изделию, не покрытому цинком.

В качестве вывода стоит сказать, что гнутый швеллер – это неотъемлемая деталь в строительстве, а также в других отраслях.

При эксплуатации необходимо пристально следить за его качеством, так как он участвует создании металлических конструкций и от его надежности зависит качество и безопасность всего объекта.


Производство гнутого швеллера

Данное изделие активно используется в строительства, машиностроении. Главной отличительной особенностью швеллера является наличие формы в виде буквы П. Другими словами, это изделие имеет П-образный профиль.

Производство гнутого швеллера

Для производства гнутого швеллера используется специализированное профилегибочное оборудование. Используются 2 популярных способа – непрерывный и поштучный.

При этом, в качестве основы могут применяться следующие разновидности стали:

  • Углеродистая.
  • Горячекатаная рулонная.
  • Холоднокатаная рулонная.
  • Низколегированная.
  • Конструкционная.

Виды гнутого швеллера

Выше было отмечено П-образное сечение этого изделия, являющееся главной отличительной особенностью. Но при этом, швеллер по длине полок может быть:

  • Равнополочный. Изделие, которое самым лучшим образом подвергается обработке, например, для сварки в результате наличия одинаковой толщины сторон. ГОСТ 8278-89 регламентирует производство равнополочного гнутого швеллера.
  • Неравнополочный. ГОСТ 8281-80 является основополагающим документом, регламентирующим процесс изготовления.

Отличаются швеллеры друг от друга и по таким параметрам, как: вид стали, который используется во время производства, длина, ширина.

Главные преимущества использования гнутых швеллеров

Данное изделие активно используется в большом количестве отраслей –строительная, автопром, вагоностроение, и на нем останавливают свой выбор, потому что:

  • Гнутый швеллер обладает легким весом, что облегчает монтаж.
  • Он способен легко переносить большие осевые нагрузки, а также на изгиб.
  • Он преимущественно применяется в металлических конструкциях, без необходимости сварки для фиксации.

Именно поэтому гнутые швеллеры – это популярные ныне изделия.

Если вы ищете где заказать производство гнутого швеллера в Екатеринбурге или хотите узнать стоимость данной услуги и порядок предоставления, звоните по телефону +7 (343) 288-59-49.

производители, изготовление и п технология производства

Швеллер – это металлопродукция, которая представляет из себя балку c сечением П-образной формы. Оно образуется стенкой, соединяющей собой 2 параллельные полки. Профиль по способу производства подразделяется на горячекатаный и гнутый.

Производители швеллера в России и СНГ

Горячекатаный швеллер производят на крупных металлургических комбинатах, так как для его производства требуется дорогостоящее, крупногабаритное оборудование и большие энергетические затраты.

Крупнейшими производителями швеллера на территории СНГ являются:

  • Азовсталь, МК
  • Амурсталь, МЗ
  • Белорусский металлургический завод
  • Днепровский МК
  • Западно-Сибирский МК
  • Кузнецкий МК
  • Молдавский металлургический завод
  • Нижнетагильский МК
  • Магнитогорский МК
  • Серп и молот, московский МЗ
  • Чусовской металлургический комбинат

Технология производства швеллера ГОСТ 8240-97

Швеллер горячекатаный производится на сортовых и рельсобалочных станах методом горячей прокатки. В роли заготовки используется непрерывнолитая заготовка прямоугольного сечения из углеродистой или низколегированной марки стали. При производстве швеллера может использоваться несколько схем калибровки. Среди них самые популярные:

1. Балочный метод. Для прокатки двутавров и швеллеров используются общие черновые калибры. Основное достоинство – уменьшение парка валков и перевалок при смене одного профиля другим. Основным недостатком данного способа является чересчур большие обжатия по ложным фланцам, которые приводят к формированию профиля с неустойчивыми размерами. Данный метод применяется на рельсобалочном стане Кузнецкого металлургического комбината.

2. С увеличенным выпуском. Особенностью этого метода заключается в том, что все калибры, кроме чистового, растачиваются с большим выпуском. Это способствует снижению износа валков и благоприятствует более интенсивному обжатию в калибрах черновых клетей, что позволяет уменьшить число пропусков в процессе прокатки. Данный способ обладает несколькими несущественными недостатками: а) возникновение сложностей при подаче в чистовой калибр, б) уменьшение числа калибров на валке из-за увеличения их ширины. Подвидом данного метода является корытный способ, у которого выпуск несколько меньше. Используется на крупносортных станах Чусовского металлургического завода, Магнитогорского металлургического комбината и др.

3. Метод с развернутыми полками. Может использоваться для изготовления швеллера серии П. Преимущества данного метода, в сравнение с балочным, заключаются в необходимости применения менее сложной валковой арматуры и большей стойкостью валков. Швеллер, производимый данным способом, полностью соответствует ГОСТ 8240-97. Применяется на станах Чусовского метзавода, Салдинского меткомбината, Азовсталь, НТМК и др.

4. Калибровка методом сгибания. Также его еще называют «уголковым способом». Основное обжатие осуществляется на первых пропусках, а в дальнейшем осуществляется в основном сгибание с малым обжатием.

Изготовление гнутого швеллера

Производство гнутого швеллера по ГОСТ 8278-83 осуществляется методом холодного деформирования заготовки (штрипс, листовая сталь) из низколегированных и углеродистых сталей на профилегибочных станах. Данное оборудование делится на 3 группы:

  • 1 группа - профилегибочные станы с поштучным процессом профилирования
  • 2 группа - линии, которые наряду с самим станом включают в себя простейшее оборудование для подготовки рулонов (разматыватели) к профилированию и уборке готовой продукции
  • 3 группа - профилегибочные станы и все вспомогательное оборудование, которое полностью автоматизировано и не требует применения ручного труда

Производство швеллера гнутого может реализовываться как на металлургических заводах, так и на малых предприятиях, специализирующихся на изготовлении всевозможных гнутых профилей.

Изготовление гнутых швеллеров |

Удовлетворяя условия надежного и прочного применения строительных конструкций, инженеры-проектировщики закладывают в проекты гнутые швеллера, которые являются универсальными в строительстве. Производятся такие швеллера из прочной стали определенного сорта. На завод поступают большие бухты листовой стали необходимой толщины.

В зависимости от калибровки валиков оборудования подготавливается поставка исходного сырья. Залогом успешного изготовления гнутого швеллера является точная выверка всех исходных размеров материала. Согласно нормативным документам, на выходе должен получиться швеллер необходимого размера по длине, с точным соблюдением всех геометрических параметров согласно сортаменту.

Важным требованием гнутого швеллера является абсолютно одинаковая толщина стенок металлического изделия. Для этого необходимо использовать исходный материал надлежащего качества, чтобы в процессе холодного загиба не увеличилась текучесть материала. Метод холодного проката делает гнутый швеллер стойким к высоким перепадам температур, что особенно ценится в строительстве.

Использование холоднокатаного метода изготовления швеллера позволяет придать продукции повышенную стойкость к изменениям формы. В отличие от горячекатаного метода, прокат швеллера в холодном состоянии повышает эксплуатационные свойства. Добавляемые в металл примеси не разрушаются под действием горячей температуры и позволяют изделию воспринимать значительные нагрузки.

Перед изготовлением гнутых швеллеров, работники, занятые на производстве, проходят специальное обучение. Технология достаточно сложная и требует скрупулезного отношения. Малейшая халатность может привести не только к бракованной продукции, но и к травмам среди обслуживающего персонала.

Перед началом запуска оборудования, исходный материал тщательно осматривается на наличие дефектов. Точный контроль сырья позволяет на выходе получать изделия без зазубрин, затянутых кромок или расслоений. Качество сырья, согласно ГОСТ, может иметь небольшие недостатки, но только те, которые не повлияют на прочность и качество изготавливаемых металлических изделий.

       

Услуги по гибке каналов | Tube-Tec Bending

Tube-Tec Bending предоставляет полный набор услуг по гибке каналов, в том числе возможность вальцевания каналов с фланцами внутрь или наружу или с изгибом по оси x-x. Наше предприятие в Хьюстоне, штат Техас, оборудовано по последнему слову техники и укомплектовано высококвалифицированными техническими специалистами и владельцем, который лично контролирует производство. Щелкните здесь, чтобы просмотреть весь процесс гибки металла.

Наше стремление предоставлять клиентам вежливое и быстрое обслуживание на всех этапах жизненного цикла проекта помогло нам заработать репутацию лидера.Независимо от того, модифицируете ли вы каналы с малой глубиной и фланцами или работаете с крупномасштабными металлическими материалами, у нас есть возможность быстро и эффективно выполнить требования малых и больших объемов.

Применение и материалы для гибки каналов

Изгиб канала обычно выполняется, когда эстетические или практические требования промышленного проекта требуют изменения формы и угла стандартных изготавливаемых каналов. Tube-Tec Bending может обрабатывать широкий спектр металлов, включая алюминий, углеродистую сталь, медь, нержавеющую сталь, титан и другие.Наши инновационные методы гарантируют, что модифицированные материалы сохранят свои ожидаемые эксплуатационные характеристики в самых сложных условиях.

Помимо архитектурного изгиба каналов, мы модифицируем компоненты для различных приложений в самых разных отраслях промышленности. Каналы считаются одним из самых сложных структурных элементов, которые нужно изменить, но наши сотрудники готовы справиться с любой задачей. Для вашего спокойствия мы поставляем готовую продукцию, которая идеально соответствует требуемым спецификациям с минимальными отходами и искажениями.

Размеры гибки труб

Наша команда гнет трубы разных размеров:

Внешний диаметр ½ " Внешний диаметр 2⅓ "
¾ "Внешний диаметр Внешний диаметр 3 дюйма
Внешний диаметр 1 " Внешний диаметр 3½ "
1½ "Внешний диаметр Внешний диаметр 4½ "
Внешний диаметр 1¼ " Внешний диаметр 4 дюйма
Внешний диаметр 2 " 6⅝ "О.Д.
Внешний диаметр 2¼ " Внешний диаметр 8⅝ "

Tube-Tec Bending: запросить услуги по гибке каналов

Планируете ли вы разработать прототип или хотите выполнить крупный заказ, мы прилагаем все усилия, чтобы оперативно удовлетворить ваши потребности. Надежность, эффективность и лучшие в отрасли навыки составляют основу нашего ценностного предложения, и мы будем рады предоставить бесплатные оценки или подробно обсудить технические аспекты вашего проекта.Просто свяжитесь с представителем службы поддержки Tube-Tec Bending по телефону 713.264.0821, чтобы начать работу.

Каналы
Фланцы Easyway наружу
Фланцы Easyway в
Путь полотна

Лучший процесс изготовления C-канала для солнечной энергии

В солнечной энергетике решающее значение имеет экономия денег от начала до конца.Заголовки вроде «2016 год был годом, когда солнечные панели наконец-то стали дешевле ископаемого топлива», могут быть интересными для отрасли, но также являются проблемой для многих производителей и монтажников солнечных панелей.

Итак, какое у вас решение? Одна из стратегий снижения затрат для солнечной энергии - это снижение затрат на производство монтажных систем. От грунтовых свай до стеллажей для крепления на крышу - выбор наиболее экономичного процесса изготовления компонентов стеллажа для солнечных батарей может значительно улучшить вашу рентабельность. В частности, C-каналы или коробчатые каналы могут быть очень рентабельной частью при использовании правильного процесса.

Основные 3 причины, по которым нужно свернуть ваш C-канал для экономии солнечной энергии

Профилирование С-образных каналов может сэкономить ваше время и деньги в долгосрочной перспективе. Профилегибочное формование - это непрерывный процесс гибки листового металла путем пропускания материала через различные наборы роликов. Каждый набор роликов медленно сгибает металл до окончательной формы.

Солнечные стеллажи обычно включают в себя производство множества различных деталей, и из-за этих потребностей в больших объемах профилирование может предложить более низкую стоимость за счет повышения эффективности масштабирования.Гнутые С-образные каналы также предлагают более легкий продукт, который сохраняет такие же структурные свойства и несущие способности, что и другие производственные процессы. Читайте дальше, чтобы узнать больше о C-образных каналах ваших солнечных стоек.

Длина

Рулон с прорезями можно подавать непосредственно на любую линию профилирования рулонов, при этом меньше отходов теряется при падении. В результате производство становится более эффективным, менее расточительным и более рентабельным. Поскольку солнечная промышленность продолжает расти, инвестирование в недорогие, хорошо масштабируемые решения, такие как профилирование, в долгосрочной перспективе может принести гораздо большую прибыль.

Вторичные процессы

Профилегибочные станки

также имеют возможность продольной штамповки и резки по длине, что позволяет одной производственной линии формировать и резать компоненты солнечных стеллажей. Кроме того, профилегибочные станы могут устанавливать отверстия, пуансоны и другие элементы, чтобы приспособить их к уникальным конструкциям стеллажей и панелей. Другие процессы обработки металла требуют, чтобы формы выдерживали несколько процессов или перемещались между станами для вторичных процессов, что значительно увеличивает цену за единицу.

Материал

Процесс профилирования позволяет получать высокопрочные стали, поэтому производители могут терять толщину и поддерживать структурную целостность С-образных каналов. В свою очередь, эти более легкие детали снижают стоимость материалов и инвентаря. Кроме того, с более легким продуктом вы можете оптимизировать транспортировку, уменьшив вес и увеличив количество деталей, которые можно разместить на одном грузовике.

Хотите узнать больше о С-образных профилях для профилирования солнечной энергии?

Загрузите руководство Hynes Solar Profile Engineering, чтобы бесплатно получить доступ к проектам C-образных каналов, а также проектам C-образных, Z-образных и двутавровых балок и требованиям к модулю сечения.Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с Hynes в любое время, чтобы обсудить наши возможности профилирования.

Что входит в расценки на каналы C & U для рулонных формованных каналов?

Для производителей канал - одна из самых простых форм на земле. Это помогает объяснить, почему каналы являются товарным продуктом - их легко создать и они чрезвычайно функциональны. Каким бы простым ни был рулонный канал, понимание ценовых факторов каналов C и U немного сложнее .

Чтобы понять, почему цены каналов U и C такие, как они есть, это помогает понять основы производственного процесса - будь то профилирование, прессовое торможение или что-то еще.То, что вы платите за каждый фактор стоимости (материалы, рабочая сила и т. Д.), Зависит от выбранного вами производственного процесса.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Факторы, влияющие на цены рулонных формованных каналов

Производители основывают цену каналов на различных факторах , в том числе:

Давайте посмотрим на некоторые из этих факторов:

Профилегибочное оборудование

После того, как профилирование настроено для производства каналов, затраты на рабочую силу становятся довольно дешевыми. Это означает, что ваши самые большие затраты на профилирование - это цена сырья.Профилегибочное формование представляет собой одностадийный процесс , поэтому требуется меньше человеческого труда. В общую разбивку стоимости профилирования входит:

  • Стоимость материала (в зависимости от сложности профиля и сложности штамповки) - 55-70%

  • Все прочие затраты (рабочая сила, накладные расходы, упаковка и прибыль) - 30-35%

Теперь сравните цены на профилированный швеллер с листовым металлом / листогибочным прессом ...

Когда дело доходит до операций с листовым металлом / листогибочным прессом, труд составляет большую часть затрат .Процесс стал более автоматизированным, что снизило затраты на рабочую силу в некоторых магазинах, но они по-прежнему составляют значительную долю. Полная разбивка затрат на ручную работу, как правило, составляет около 50-50, при этом половину стоимости составляют оплата труда (включая наценку и накладные расходы), а вторую половину - сырье (включая отходы лома).

Листовые / прессовые операции требуют больше трудозатрат, отчасти потому, что создание канала - это двухэтапный процесс - резка и последующая формовка.

(Для более подробного сравнения листогибочного пресса и профилирования нажмите ниже 🙂

Лом

Лом всегда учитывается в стоимости производства каналов.

Гнутые детали обычно дешевле, потому что на меньше материала уходит в отходы на во время производства.

В зависимости от использования листа при резке может образовываться гораздо более высокий процент брака. Вы можете заказать предварительно измельченный металл, но на самом деле это не сэкономит вам денег, потому что сторонняя компания будет взимать с вас плату за дополнительную работу, которую они проделали, включая их лом.

Металлы

Некоторые металлы лучше подходят для определенных производственных нужд. Конечно, на то, что лучше всего подходит для заказа, влияет и текущая стоимость металла.Некоторые распространенные металлы, используемые для каналов, включают эти четыре:

  • Сталь холоднокатаная. Самый распространенный материал, используемый в профилированных каналах. Цены на каналы из мягкой или углеродистой стали ниже, чем вы видите ниже.

  • Сталь оцинкованная. Обычно используется в каналах профилирования. Более высокая коррозионная стойкость, чем у обычной холоднокатаной стали, благодаря самозащитному слою цинка.

  • Нержавеющая сталь. Может быть труднее работать в зависимости от конкретного материала, но он, безусловно, может быть свернут в красивые каналы.Цены на каналы U и C из нержавеющей стали являются самыми высокими из четырех металлов из-за их высокой коррозионной и ударной стойкости.

  • Алюминий. Если вам нужен этот материал, лучше всего использовать экструзию, если только металл не очень тонкий или не нужно пробивать много отверстий / деталей.

Объем

Да, конечно, но количество необходимых деталей является важным фактором при определении цен на швеллеры из гнутой стали.А вот и более глубокий вывод: каналы наиболее удобны для профилирования, когда их нужно много, так как это очень повторяемый процесс . Поскольку крупномасштабные проекты так желательны, для многих профилегибочных машин минимальная сумма заказа составляет от 2500 до 5000 долларов США3.

Канал довольно легко тормозить - инструмент универсальный. Время наладки на тормозном прессе - около часа, на профилирование - 4-5 часов. Поэтому, если вы рассматриваете небольшой проект, формовка тормоза более рентабельна.

Особенности

Когда вы начинаете увеличивать объемы, профилирование становится лучше / дешевле, но , когда профилирование действительно начинает окупаться , когда вы указали:

  • отверстия

  • Слоты

  • Прямоугольники

  • Перфорированные элементы

В гнутых изделиях отверстия предварительно пробиваются очень быстро с помощью специального инструмента. Детали изготавливаются быстрее, чем при любом другом процессе создания каналов (что приводит к более низкой цене за канал).

Лучшая часть? Отверстия, которые вы получаете, в основном бесплатные. После того, как вы купите инструмент, деталь все равно будет запускаться на линии профилирования, так почему бы не пробить несколько отверстий по ходу? Линия может работать немного медленнее, но это все же гораздо более эффективный способ добавить элементы к стальному профилю.

PSA: поговорите с производителем профнастила о своем заказе

Учитывая все переменные в ценах на стальные швеллеры, неудивительно, что многие производители оригинального оборудования не знают, сколько будет стоить заказ.Вот почему мы рекомендуем потенциальным клиентам связаться со своим производителем металла и поговорить с экспертом, который может разбить каждый фактор в соответствии с потребностями и ожиданиями клиентов .

Наши профилегибочные машины часто могут снизить производственные затраты, если мы заранее знаем, что вам нужно. Тогда мы можем предложить индивидуальные решения для профилирования, соответствующие вашим целям!

(Эта статья была первоначально опубликована в феврале 2019 года и недавно была обновлена.)

Демистификация гибки алюминия методом экструзии

Рынок промышленных изделий требует более низких затрат и меньшего веса, и алюминиевые профили, которые часто необходимо изгибать, удовлетворяют эту потребность. Хорошо спроектированный экструзионный профиль с эффективным изгибом может создать бесшовное соединение в структуре и, в конечном итоге, приведет к меньшему количеству проблем для субподрядчика, изготовителя и конечного потребителя, занимающегося гибкой.

С технической точки зрения, экструзии любого размера можно гнуть, но в небольших гибочных цехах профили не более 10 дюймов.высокий или 6 дюймов в ширину. Когда производитель ищет субподрядчика по гибке, он должен изучить опыт компании в области гибки аналогичных профилей. Один специалист по гибке может сказать, что определенные характеристики работы приемлемы, а другой - нет.

Это восходит к особому опыту компании в области экструзионной гибки и, что немаловажно, технологии гибочного цеха. Например, если магазин заявляет, что может формировать большие конструкционные профили, ему нужен гибочный станок с широким центром вала.

Думаете ли вы о субподряде или о выполнении работы собственными силами, изготовитель должен начать с двух основных вопросов: Какие конструктивные особенности позволяют легко сгибать экструзию? и если невозможно внести все изменения в дизайн, каковы варианты? Ответ на эти два вопроса заранее - до начала проекта по гибке алюминия методом экструзии - может помочь производителю избежать огромного количества головных болей в будущем.

Во-первых, подумайте о конструкции

Когда дело доходит до формования алюминиевых профилей, инженеру-конструктору нужно о многом подумать.Это выходит за рамки типичных факторов стоимости, включая вес и сплав, используемый при экструзии, которые являются естественными факторами для любого крупномасштабного проекта.

Инженер-проектировщик должен иметь общее представление о том, что делает экструзионно-сгибаемый материал. Толщина различных областей экструзии влияет на изгибаемость секции. То же самое и с симметрией. Зачастую из-за необходимости сэкономить экструзию нельзя изгибать.

Сплав, который выберет проектировщик, будет определять не только прочность экструдированного материала, коррозионную стойкость, вес и долговечность, но и его изгибаемость.Как и в любой ситуации формования, некоторые марки экструдированного алюминия более гибкие, чем другие.

В большинстве случаев экструзионная гибка алюминия связана с сплавами серии 6000, так как эти алюминиевые сплавы обладают хорошей прочностью и формуемостью. Идеальный характер зависит от области применения. Т6 обладает наибольшей прочностью, но его сложнее всего сформировать (см. , рис. 1, ). Для более узких радиусов, менее 10D (радиус менее чем в 10 раз больше диаметра), проектировщику следует учитывать максимальный характер T4. T0 обеспечивает лучшую формуемость, но имеет небольшую прочность и подвержен повреждениям во время установки и эксплуатации.Специалист по гибке может отправить сформированный профиль на термообработку, искусственно состарив профиль до более высокого состояния, но это, конечно, увеличивает стоимость.

В уравнение также должны входить требования к обработке поверхности и отделке. Например, рассмотрим анодированный экструзионный профиль - обычную обработку для защиты алюминия в суровых условиях. Изгиб секции до малого радиуса приведет к «растрескиванию» поверхности, поскольку микротрещины распространяются по анодированному слою, которому не хватает пластичности. Растрескивание происходит в зоне наращивания анодированного покрытия, а не на подложке.Чтобы этого не произошло, после гибки следует проводить операцию анодирования.

Окраска или порошковое покрытие, однако, не всегда необходимо выполнять после гибки ( Рисунок 2 ). Хорошо подготовленный участок, окрашенный или покрытый порошковой краской, может быть сформирован без маркировки, если радиус не настолько мал, чтобы приближаться к пределу профиля, и если участок относительно симметричен.

Рисунок 1
Формуемость алюминиевых экструдированных профилей серии 6000 зависит от характера.9 на 2,5 дюйма Заготовка со стенкой толщиной 1/16 дюйма слева - это материал T6, и даже при малейшем изгибе профиля образовывалась рябь. Справа та же заготовка, хотя и изогнутой, сформирована чисто до 34-дюймовой. радиус. Этот профиль был успешно сформирован на машине с диаметром 44 дюйма. центры.

Сложность экструдированной формы также играет роль. Создание более сложной формы может снизить некоторые затраты, например, связанные со сборкой, но в то же время может увеличить другие затраты, включая затраты на гибку.Более того, если гибочный станок и его инструменты не могут надежно контролировать движение экструзии во время гибки, процесс становится менее стабильным, более дорогостоящим, а иногда непрактичным или совершенно невозможным.

Дизайнер также должен продумать, как будет использоваться экструзия. Если определенные грани экструдированных секций видны и имеют косметическое значение, проектировщик должен убедиться, что эти грани могут быть сформированы без маркировки.

Конструкция для гибкости

Довольно часто небольшое изменение конструкции секции может сделать ее гибкой или, по крайней мере, гибкой до необходимого радиуса.Создавая профиль, дизайнеры должны стараться сохранить как можно больше симметрии по оси изгиба.

Когда секция асимметрична, скручивающая (скручивающая) сила реагирует на изгибающую силу. Чем меньше симметрия сечения, тем сильнее становится скручивающая сила при изгибе. Это создает проблемы во время изгиба, так как это часто менее предсказуемая сила. Управление им обычно означает приложение давления к другой оси, что может создать дополнительные проблемы.

На рис. 3 слева показаны исходные экструдированные секции от дизайнера, а справа те же самые конструкции, модифицированные для изгиба с меньшим радиусом.Обратите внимание, как симметрия и внутренняя опора играют ключевую роль, как и наличие формы (например, достаточно глубокого фланца), которую инструмент для гибки может легко захватить. Конечно, не всегда возможно внести такие изменения в выдавленную форму. В таких случаях всегда полезно найти более опытного специалиста.

Полые секции

Квадратные полые секции могут вызывать проблемы при изгибе по двум основным причинам. Во-первых, дизайнеры часто создают эти секции с квадратными внутренними углами, которые могут вызвать растрескивание и даже растрескивание твердого материала.При минимальных затратах дизайнер может просто скруглить углы и устранить эту точку напряжения.

Во-вторых, полая секция может стать вогнутой на внутренней стороне, если толщина стенки недостаточна. Это означает, что форма не выдерживает требуемых изгибающих усилий. Это потому, что силы во время изгиба действуют к центру и к нейтральной оси, которая находится в середине симметричного участка.

Чтобы противодействовать этому, у дизайнеров есть несколько вариантов. Они могут увеличить толщину стенки, но часто это невозможно из-за слишком высокой стоимости.В качестве альтернативы, они могут добавить ребро жесткости или ребро в плоскости изгиба, добавить радиус к внутренним углам или сделать и то, и другое (см. , рис. 4, ). Добавление ребер жесткости и внутренних радиусов естественным образом увеличивает вес профиля, но это может быть приемлемо для улучшения качества.

Секции канала

Асимметрия - враг легкого изгиба, поэтому секции канала может быть так сложно сформировать (см. Рисунок 5 ). Их сильно асимметричная форма испытывает большую скручивающую силу во время сгибания, и ноги пытаются двигаться к центральной оси.Изменение конструкции - на конструкцию с основанием, равным или немного шире ножек - поможет специалистам по гибке немного лучше контролировать скручивание.

Секции каналов часто служат целям, например, являются частью пути или транспортной системы. Большинство специалистов по гибке должны уметь правильно формировать их, если допуски указаны в нескольких ключевых областях. Если производитель передает работы субподрядчикам, он должен отправить детали или фитинги специалисту по гибке, чтобы убедиться, что все соответствует требованиям.

Рисунок 2
Этот предварительно окрашенный алюминиевый профиль был изогнут без маркировки

. В любом заказе для специалиста по формовке алюминия должны быть указаны требования, которые позволили бы секции входить или свободно перемещаться в сборке в соответствии с конструкцией. В заказе также должен быть указан допуск зазора (№ 1 в , рис. 6, ) для тележки или салазок, а также допуск на скручивание (№ 2 на рис. 6), который гарантирует, что тележка не ударится о профиль.

Структурные формы

Рассмотрим алюминиевую конструктивную форму , рис. 7, , изогнутую в направлении, указанном черной стрелкой. Все ножки смещены к центру (как показано красными стрелками на рисунке) - тенденция, особенно заметная на конструктивных секциях балочного типа.

Если бы это была обычная балка из углеродистой стали, полки тянулись бы в противоположном направлении, создавая натяжение на стенке и, следовательно, сохраняя ее плоской. Этот метод, как правило, не подходит для алюминия, поэтому можно использовать и другие методы.

Когда модификации профиля невозможны

В идеале проектировщик изменяет форму профиля или добавляет элементы, чтобы упростить формование. Но в реальном мире, конечно, это не всегда возможно, часто потому, что желаемые функции в разделе просто не допускают каких-либо значительных изменений.

Компания по гибке может иметь станок для гибки на оправке с большим радиусом, который может поддерживать секцию изнутри во время гибки. Но это особый процесс, и не многие компании владеют такими машинами.

Еще одно решение - заполнить анкету; подходящие материалы включают сплавы с низкой температурой плавления; водорастворимый наполнитель типа воска; гибкий нейлон; и твердый песок, чтобы поддерживать форму. У каждого наполнителя есть свои достоинства и недостатки. Некоторые из этих возможностей обычно предоставляются только более крупными специалистами по гибке на определенном рынке.

Особые характеристики

Алюминиевые экструзии могут иметь особые особенности, которые могут значительно упростить последующее изготовление и сборку.Но при добавлении таких элементов дизайнеры должны тщательно размещать их и учитывать, как эти элементы повлияют на изгиб.

Винтовые порты - отличная идея для экономии времени при креплении торцевых заглушек к профилям - яркий тому пример (см. Рисунок 8 ). Если дизайнер разместит их перпендикулярно радиусу изгиба, эти порты, скорее всего, переместятся к центральной линии, если они не поддерживаются изнутри. Когда они расположены на одной линии с радиусом, порты способствуют изгибу, поскольку они создают эффект ребра жесткости.Очень важно доставить саму заглушку специалисту по гибке, который может использовать ее в качестве инструмента для проверки.

Гайки - еще один хороший пример. Эти особенности помогают скреплять экструдированные секции вместе. По сути, они представляют собой канал, предназначенный для плотной посадки гайки или головки болта между плоскостями, что предотвращает вращение головки гайки или болта.

Проектировщики должны следить за тем, чтобы след гайки не находился на линии изгиба, как показано слева на Рис. 9 . Во время изгиба вокруг оси силы должны легко передаваться по профилю.Если возможно, всегда лучше добавить отверстие для винта на одной стороне профиля, как показано справа на Рисунке 9.

Рисунок 3
Алюминиевые профили слева представляют собой оригинальные конструкции, а справа - конструкции, модифицированные для гибки с меньшим радиусом.

Гибка профиля по всей длине

Если секция несколько симметрична, ее, вероятно, можно согнуть до самого конца профиля, что избавляет от необходимости обрезать прямой остаток после гибки.Вопрос о том, можно ли это сделать эффективно и многократно, зависит от конструкции экструзии.

Рассмотрим анализ методом конечных элементов (МКЭ) трех различных форм профиля на рисунке 10. Экструзия слева представляет собой сечение Z-типа, а красные (напряженные) области показывают явно неровные участки под действием изгибающих сил. Средний профиль представляет собой угол, который также является асимметричным, но демонстрирует меньшее напряжение с одной стороны и, следовательно, меньшее усилие скручивания. Крайний правый профиль симметричен оси изгиба и, следовательно, изгибается равномерно до самого конца секции.

Меньше напряжения, лучше изгиб

Экструзия может не формироваться так хорошо без хорошего планирования, и эти FEA иллюстрируют критический момент: все дело в управлении стрессом. Это касается не только общей формы профиля, но и любых особенностей и покрытий. В конечном итоге, чем меньшее напряжение выдерживает экструдированный алюминиевый профиль во время изгиба, тем лучше будут результаты.

Крейг Барншоу, управляющий директор британской компании Inductaflex Ltd., 44-333-939-8888, www.Индуктафлекс.com, представленный в США компанией Trilogy Machinery, Белкамп, Мэриленд, 410-272-3600, www.trilogymachinery.com.

Что такое C-швеллерная сталь?

Сталь

для швеллеров - это обычный производственный компонент, который обычно изготавливается из горячекатаной стали. Он имеет широкую и плоскую поверхность, а также фланцы, расположенные под прямым углом с обеих сторон. Внешний край стального С-образного швеллера четко скошен и имеет закругленные углы. Стальной канал отличается прочностью, а его широкая и плоская поверхность идеально подходит для крепления предметов и поддержки.В своем наиболее распространенном виде сталь C-образного профиля используется для крепления мостовых настилов и других тяжелых устройств. Эта сталь может поглощать изгиб и другие силы, которые могут сломать более жесткие двутавровые и двутавровые балки. Стальной швеллер - это универсальный продукт, который доступен в различных размерах и ширине. Его поперечное сечение похоже на прямоугольную букву C с прямой спинкой и двумя вертикальными ответвлениями сверху и снизу. Некоторые разновидности стали с C-образным швом имеют короткие обращенные внутрь кромки до конца выступов, что делает конструкцию более прочной.В других типах каналов имеются отверстия для болтов. По сравнению с другими изделиями из конструкционной стали, сталь с швеллером тоньше и незначительно гибка.

Различные размеры и варианты применения

Сталь для швеллеров

C бывает разных размеров и толщины. Следовательно, он широко используется во многих промышленных приложениях. Одно из наиболее распространенных применений этой швеллерной стали - опоры рам в автомобилестроении. Куски этой швеллерной стали соединены вместе, образуя коробчатую конструкцию.Их можно соединять с широкими и плоскими поверхностями, чтобы получить двутавровую балку. Универсальность конструкции с С-образным швом делает производство более продуктивным по сравнению с двутавровыми балками и другими стальными компонентами. Сталь с каналом C также делает различные конструкции сравнительно легкими. Он также обеспечивает прочность и жесткость рам машин и различных производственных приложений.

Сопротивление собственности

Стальной швеллер также подходит для наружного применения.Эта сталь содержит дополнительное количество никеля, меди или хрома, что делает ее более устойчивой к коррозии. Сочетание легкости и устойчивости к коррозии делает его отличным вариантом для вышек, строительной техники, фонарных столбов и многих других объектов. Эта сталь с каналом C подходит для использования в любых условиях окружающей среды.

Pipingmart - это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, связанными с продуктами, материалами и различными типами сортов, чтобы помочь ведению бизнеса в этой отрасли.

Советы по проектированию для гибки листового металла

Гибка - это форма деформации, один из трех основных процессов при производстве листового металла; два других режут и соединяют. Изгибание осуществляется путем удержания заготовки на месте с помощью зажимов или штампов и стратегического приложения силы к определенной области заготовки. Приложенная сила должна превышать предел текучести материала, чтобы вызвать пластическую деформацию детали.Этот процесс приводит к V-образной, U-образной или канальной форме по оси, создавая новую геометрию детали. Гибка изменяет форму, но объем заготовки остается прежним.

Типы гибки листового металла

Существуют различные методы гибки листового металла. Их:

Пневматическая гибка : Для этого используются две матрицы; верхняя матрица (также известная как пуансон) и нижняя матрица. Нижняя матрица имеет V-образное отверстие. Пуансон вдавливает листовой металл в нижнюю матрицу.Изгиб воздуха не такой точный, как другие методы.

Нижняя часть : В этом методе листовой металл прижимается пуансоном к поверхности матрицы. Затем металл принимает окончательный угол, такой же, как у матрицы. Для листов толщиной около 3 мм оптимальная ширина отверстия v-образной формы в 6 раз больше толщины материала и примерно в 12 раз больше толщины материала для листов толщиной 12 мм.

Чеканка : Это похоже на гибку на воздухе. Однако применяемая сила обычно в 5–30 раз превышает силу изгиба воздуха.Это дает гораздо более высокую точность.

Складной : Зажимные балки используются для удержания длинной стороны металла. Балка может свободно подниматься и сгибать лист вокруг изгибаемого профиля. Возможны как отрицательные, так и положительные углы изгиба.

Протирка : более длинная сторона листа зажимается, и инструмент перемещается вверх и вниз, сгибая металл вокруг изгибаемого профиля. Протирание происходит относительно быстрее, чем складывание, но чаще приводит к появлению царапин или повреждению листа.

Ротационная гибка : Верхняя матрица состоит из цилиндра, который может свободно вращаться. На нем вырезается окончательная форма изгиба и соответствующий нижний штамп. Когда рулоны соприкасаются с листом, он вращается. В процессе сгибания листа.

Гибка со смещением : Гибка со смещением. Два противоположных изгиба составляют менее 90 градусов каждый. Противоположные изгибы разделяет нейтральное полотно.

Конструкторы для гибки

Чтобы обеспечить изгиб без заедания и избежать деформации, следующие 10 советов имеют жизненно важное значение при проектировании.

1. Толщина детали

Детали должны иметь одинаковую толщину стенок по всей длине. Xometry Europe может изготавливать гнутые детали из листового металла толщиной до 6,35 мм, но этот допуск в основном зависит от геометрии.

2. Зазор между отверстиями и пазами

Расстояние между отверстиями от изгиба должно быть не менее 2,5 толщины материала. Слоты требуют большего зазора. Прорези следует размещать на расстоянии не менее 4x толщины материала от краев сгиба.Это связано с тем, что отверстия и прорези могут деформироваться при размещении рядом с изгибом. Кроме того, чтобы избежать эффекта выпуклости, разместите эти элементы на расстоянии, по крайней мере, в 2 раза превышающем толщину материала от краев детали.

3. Радиус изгиба

Радиус изгиба должен быть не менее 1x толщины материала, чтобы предотвратить растрескивание или деформацию деталей. Кроме того, радиус изгиба должен быть постоянным, чтобы минимизировать затраты.

Все изгибы в одной плоскости должны быть спроектированы в одном направлении, чтобы предотвратить переориентацию детали.Это экономит деньги и время.

Большие и толстые детали не должны иметь небольших изгибов из-за высокой тенденции к неточности. Как показывает практика, радиус внутреннего изгиба должен как минимум равняться толщине материала.

4. Кудри

Внешний радиус завитков должен быть как минимум в два раза больше толщины материала.

Кроме того, расстояние между отверстиями и завитками должно быть не менее радиуса завитка плюс толщина материала.Остальные изгибы следует размещать вдали от изгиба на расстоянии не менее 6-кратной толщины материала плюс радиус изгиба.

5. Зазор для зенковки

Зенковки на деталях из листового металла обычно производятся ручным инструментом. Они не должны быть глубже 0,6 толщины материала. Это означает, что максимальная глубина зенковки в материале толщиной 10 мм должна составлять 6 мм.

Кроме того, зенковки должны иметь минимальное расстояние в 3 раза больше толщины материала от изгиба, в 4 раза от края и в 8 раз друг от друга.

6. Подол

Подгибка - это складки, создаваемые по краям деталей для создания надежных закругленных краев. Есть три варианта подола с разными правилами оформления.

Для открытой кромки минимальный внутренний диаметр должен быть, по крайней мере, равен толщине материала, поскольку больший диаметр приведет к потере округлости. Для обеспечения идеального изгиба обратная длина должна быть в 4 раза больше толщины материала.

Каплевидные кромки также должны иметь минимальный внутренний диаметр, равный толщине материала.Отверстие должно быть не менее x толщины материала, а длина участка должна быть как минимум в 4 раза больше толщины материала по радиусу.

7. Скошенные стороны

Фаски на фланцах должны оставлять достаточно места для изгибов во избежание деформации деталей.

8. Изгибы рядом друг с другом

Следует избегать последовательных изгибов, за исключением случаев крайней необходимости. Распространенной проблемой для последовательных изгибов является сложность установки уже изогнутых деталей на матрицу.Однако, когда это неизбежно, промежуточная часть должна быть длиннее фланцев.

9. Зазор для пазов и выступов

Расстояние от выемки до изгиба должно составлять не менее 3-х кратную толщину материала плюс радиус изгиба. С другой стороны, выступы должны находиться на расстоянии 1 мм или толщины материала друг от друга, в зависимости от того, какое значение является наибольшим.

10. Рельефные пропилы

Рельефные разрезы необходимы для предотвращения выпуклостей и разрывов на изгибах.Ширина рельефных пропилов должна как минимум равняться толщине материала, а длина должна быть больше радиуса изгиба.

Заключение

В Xometry Europe мы предлагаем высокоточные, быстрые и качественные услуги по гибке листового металла и изготовлению деталей из листового металла, такого как алюминий, сталь, медные сплавы и многие другие. Используя методы автоматизированной гибки, мы гарантируем высокую точность и качество готовых деталей.

По Вашему запросу мы также выполняем постобработку. Чтобы получить мгновенное ценовое предложение, загрузите свои модели на нашу платформу мгновенного расчета стоимости.

Профили и балки из нержавеющей стали, наплавленные лазером

Лазерная сварка - наш самый популярный метод производства, поскольку он очень эффективен и предлагает практически безграничные возможности и варианты дизайна. Секции с лазерным сплавлением производятся путем сваривания отдельных компонентов вместе, образуя цельную секцию.Детали обычно представляют собой плоские полосы, вырезанные лазером, но также могут быть предварительно изготовленными твердыми частицами, полостями или другими формами. Соединения создаются с помощью мощных лазеров без присадочного материала, образуя мельчайший сварной шов. Практически все имеющиеся в продаже углеродистые и нержавеющие стали могут подвергаться лазерной плавке при наличии соответствующих разрешений и сертификатов. Наши лазеры способны резать материалы толщиной до 1–1 / 4 дюйма. Монолитные однородные сварные швы легко достигаются на глубину 3/4 дюйма.Профили с лазерной сваркой могут изготавливаться, среди прочего, из углеродистой стали, нержавеющей стали и дуплексной стали. Лазерная сварка - это разновидность лазерной сварки, но в процессе лазерной сварки не используются присадочные материалы.

Профили, сплавленные с помощью лазера, по своей сути имеют острые края и обычно имеют небольшой радиус, максимум 0,02 дюйма. При использовании лазеров при лазерной сварке и плавлении зона термического влияния очень мала по сравнению с традиционными методами производства.Профили с лазерным наплавлением могут быть изготовлены в виде тройников, швеллеров, уголков, балок и других профилей. Также доступны полые конструкции, а также трубы квадратного или прямоугольного сечения. Их можно изготовить практически любого размера при минимальном заказе. Компоненты могут иметь разную толщину и даже из разных марок материалов, сплавленных в одну секцию.

Наши сваренные с помощью лазера секции могут быть произведены в небольших количествах, от одной детали для исследования прототипа, вплоть до 100 тонн и более для крупномасштабных проектов.Типичная максимальная производственная длина составляет 40 футов, максимальная ширина 40 дюймов и максимальная высота 80 дюймов. Также могут изготавливаться небольшие секции (1 "X 1") с минимальной толщиной 1/8 ". Большая часть продукции состоит из материала, сваренного лазером под углом 90 °, но возможна сварка и под другими углами. Даже круглые материалы можно соединять плоскими краями. Иногда необходимо выровнять круглый материал в точке контакта для этих нестандартных геометрических форм.

Нержавеющие профили, сплавленные с помощью лазера, обычно имеют лучшую поверхность, чем экструдированные или горячекатаные изделия, поскольку необработанные компоненты обрабатываются из высококачественного горячекатаного листа или из холоднотянутого проката.После лазерной сварки срезы выпрямляются, подвергаются дробеструйной очистке и пассивируются в растворе кислоты. Пассивация удаляет любые примеси, попавшие в производственный процесс. Угловые, швеллерные и коробчатые секции обычно подвергаются механической обработке перед дробеструйной очисткой, поскольку они часто содержат внешние сварные швы. Удаление этих внешних валиков делает обработанную поверхность ровной и ровной. Наши сваренные с помощью лазера секции проходят строгий процесс контроля качества, включающий постоянные проверки с помощью специального измерительного оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *