Изготовление трубогиба своими руками чертежи: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

alexxlab | 06.06.1974 | 0 | Разное

Содержание

59 фото блестящих идей по созданию механизма

Каждому хозяину большого садового участка или маленькой дачи, хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — устройство для сгибания профильной трубы.

К примеру это может быть, заготовка для тепличного каркаса или навеса, беседки, либо любых других металлических конструкций.

На базах по продаже металла, и на другом производстве обычно применяют устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить свой бюджет на более приятные траты, выгоднее заняться изготовления устройства в ручную, своими силами.

Для данной конструкции, как говорится, «много ума не надо», и дефицита в деталях тоже не будет, чертежи трубогиба реально создать самому.

Содержимое обзора:

Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.

С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.

Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.

Изгиб трубы по шаблону

В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.

Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.

Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.

Обратите внимание!

Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).

Трубогиб-улитка

В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.

Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.

Прокатные трубогибы

Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.

Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.

Обратите внимание!

Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.

Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функционалом.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.

Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.

Фото трубогиба своими руками

Обратите внимание!



Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание статьи

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию ↑

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

  • Ручной ПГ-1;
  • Ручной ПГ-2;
  • Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию ↑

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

  1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
  2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
  3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
  4. Цепной механизм.
  5. Натяжитель.
  6. Направляющая вала.
  7. Движущий элемент.
  8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
  9. Крепление из швеллера.
  10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию ↑

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

  1. Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.
  2. Валы

  3. На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.
  4. Шестеренки с подшипниками

    Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

  5. С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.
  6. Опора для станка

  7. К металлической опоре прикручивается прижимной вал.
  8. Прижимной вал

  9. Затем привариваются гайки для пружин.
  10. Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.
  11. Площадка

  12. Прикручиваются нижние опорные валы.
  13. Установка валов

  14. Изготавливается натяжитель цепи.
  15. Натяжитель цепи

  16. В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.
  17. Ручка для вращения вала

  18. Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.
  19. Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб своими руками

АвторПоделитесьОцените

Виктор Самолин

Интересное по теме:

Трубогиб для профильной трубы своими руками. Чертежи самодельного трубогиба.

Практически в каждом доме имеется набор инструментов и приспособлений домашнего мастера, состоящий из всякого рода отверток, плоскогубцев, дрели, кусачек, пинцетов, который после каждой поломки, каждой починки обновляется дополнительными приборами.

Содержание этой статьи

Одним из подобных инструментов, наиболее часто используемых в секторе частных домов, является трубогиб, который предназначен для сгибания труб и металлических листов. Это приспособление можно приобрести и на рынке, но обойдется это гораздо дороже, чем изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками при помощи инструкций или чертежей.

Смотрите также статью о котлах на твердом топливе.

Для начала определимся с областью применения труб, для того чтобы решить для себя, действительно ли необходим самодельный трубогиб в хозяйстве. Трубы часто применяются при изготовлении и монтаже:

  • оград;
  • теплиц;
  • мебели для сада;
  • скамеек, павильонов, беседок;
  • козырьков, навесов и др.

Если вам приходится иметь дело с такого рода работами, вам, наверняка, известно, что при этом часто приходится сгибать профильные трубы. В этом деле вам и поможет трубогиб, который может согнуть трубу до 180 градусов.

Разберем виды трубогибов по типам приводов:

  • ручной – применяется для работы с маленькими диаметрами;
  • гидравлический – подразделяется на ручной и стационарный. Этот вид профессионального трубогиба чаще всего работает от электросети. Способен согнуть трубы диаметром до 3 дюймов;
  • электромеханический – с его помощью можно задать точный угол и радиус сгиба. Также он позволяет менять формы тонкостенных труб, не деформируя при этом внутренний профиль.

Изготовление трубогиба своими руками, чертежи.

Необходимое:

  • труба;
  • упор;
  • ролики;
  • лебедка;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Для начала отрезаем от трубы кусок и свариваем его к оставшемуся более длинному куску трубы таким образом, чтобы получилось что-то вроде швабры.

Далее на горизонтальной части закрепляются лебедка и один из роликов, совпадающий по диаметру с трубой, при помощи цепи. На вертикальной части нашей “швабры” крепится второй такой же ролик.

При необходимости сгиба, трубу нужно расположить таким образом, чтобы один ее конец был зажат между роликами, а второй – лег на лебедку. Движение лебедки и производит процесс изгиба.

Вас заинтересует эта статья - Экран на батарею отопления своими руками.

Это устройство позволяет гнуть трубы, в том числе и профильные, небольшого диаметра – до 20 мм.

Принцип действия трубогиба, видео:

Трубогиб ручной гидравлический

Наиболее часто используемый вид данного приспособления является трубогиб ручной гидравлический.
Основной частью, выполняющей силовую функцию, является гидравлический цилиндр. В его верхней части находится отверстие с пробкой для масла.

Работу по сгибанию выполняет выдвигающийся шток цилиндра.

Для того чтобы гидравлический трубогиб не изнашивался, нужно следить за уровнем масла и периодически очищать все детали от грязи и пыли, а также их смазывать.

Вальцы для профильной трубы своими руками чертежи и видео

Для качественного осуществления строительного процесса необходимо иметь полный перечень инструмента. При работе с трубами не обойтись без трубогиба – специальное устройство, с помощью которого профильной трубе можно придать правильно изогнутой формы. Но профессиональное оборудование стоит денег, поэтому рассмотрим, как можно сделать вальцы своими руками.

Виды

Основываясь на особенностях конструкции и источнике используемой силы, направленной на изгиб труб, инструмент можно разделить на такие виды:

  • С электроприводом. Это устройство для изменения формы труб практически полностью автоматизировано и не требует силы человека для осуществления рабочего процесса. Оно позволяет, за максимально короткий отрезок времени, придавать большому количеству элементов нужных форм.
  • На гидравлике. Наличие установленного пресса с гидравлическим приводом разрешает изогнуть трубу любого диаметра – сила устройства очень большая. Но огромными габаритами и невозможностью переноса с места на место они проигрывают мобильным моделям.
  • Ручные. Такие вальцы имеют небольшие размеры, что упрощает транспортировку, но их работа подразумевает наличие у человека определенной силы, необходимой для изгиба профильной трубы.

Первые два типа в большей степени изготавливаются на заводах или соответствующих предприятиях, поэтому остановимся на ручных вальцах, возможность изготовления которых своими руками вполне реальна. Трубогиб

 

Как работают?

Для осуществления изгиба профильной трубы, нужно:

  1. Разместить трубу на подающих вальцах устройства.
  2. Прижать трубу к любому из двух вальцов, наращивая силу прижима до тех пор, пока элемент не начнет изгибаться под нужным углом.
  3. Включить механизм передачи. Труба начнет проходить через устройство и по всей длине получиться равномерный изгиб.

Если с первого раза не получается желаемый результат – операция проводится повторно, но уже с измененной силой прижима.

Изготовление трубогиба своими руками

Самодельный трубогиб

 

 

Самостоятельное изготовление – процесс вполне осуществимый в домашних условиях, но требующий от исполнителя некоторых навыков проведения механических работ. Не менее важно выбрать правильный чертеж, по которому и будут изготавливаться все детали будущего механизма в точном соответствии.

В зависимости от того, какой выбран чертеж, механизм может иметь следующие элементы:

  • Опорная рама.
  • Вальцы. В большинстве случаев их 3: 2 обводных и 1 прижимной.
  • Подшипники.
  • Привод.
  • Направляющие кольца.
  • Стопор (нужен, чтобы и фиксировать определенный уровень изгиба).
  • Шток для подачи валка прижима.

Этапы сборки:

  • Основание должно выдерживать большие нагрузки – для его изготовления своими руками используют швеллер, а лучше – трубчатый каркас.
  • Часть, которая будет отвечать за подачу усилия для изгиба, выполняют из П-образного каркаса. В его верх вваривается гайка. В этом случае используется струбцина с резьбой. В шпильку вкручивается болт подходящего диаметра и на его конец приваривается круглая металлическая пятка.
  • Для изготовления механизма подачи нужно найти цепь от мотоцикла или велосипеда. На вальцы привариваются 2 звездочки: 1 на деформирующий и 1 на ведомый. Натягивается цепь и проверяется. Только после того, как убедились, что вальцы с натянутой цепью вращаются без затруднений – приваривается ручка.
  • Вальцы должны иметь высокий уровень прочности, который позволит не поддаваться воздействию профильной трубы (нужно гнуть трубы, а не наоборот). Их можно изготовить из обычной стали, которая после вытачивания должна быть закалена.
  • Для крепления вальцов используют подшипники качения, которые устанавливаются на станинах (расположены на стаканах).

Обратите внимание. Конструкция может быть усовершенствована гидравлическим домкратом. Он устанавливается под станиной. Это позволит передавать изгибающее усилие с помощью давления поступающего типа на верхние вальцы подачи.

Покупать станок или делать самому?

Ручной трубогиб своими руками

 

Сравнивать самодельные механизмы с покупными не имеет смысла. Но, если выполнять работу при самостоятельном изготовлении правильно, выбран хороший чертеж и нет необходимости в ежедневном использовании трубогиба – лучше обойтись без лишних трат (особенно, если учитывать стоимость на устройства подобного назначения).

Перед началом работы определите степень предполагаемой нагрузки на устройство и предусмотрите возможность его изготовления с применением электропривода. Также нужно учитывать, что чем функциональнее будет трубогиб, тем меньше останется возможностей для его транспортировки – с увеличением функций растет и масса.

Выбирайте понятные чертежи и выполняйте работу в полном их соответствии. Тогда механизм, сделанный собственноручно, будет выполнять качественные изгибы и прослужит много лет.

Трубогиб своими руками чертежи

Трубогиб представляет собой приспособление или станок, на котором можно согнуть трубу из стали, меди, поливинилхлорида, алюминия или другого пластичного материала под любым углом в диапазоне от 0 до 180°, а диаметр труб может составлять от 5 до 1220 мм. Приспособления, в зависимости от привода, бывают: ручные, гидравлические и электромеханические.

Ручные станки эффективны для работы с трубами небольшого диаметра из полимеров, цветных металлов или из нержавеющей стали. Они недорогие и очень примитивны в работе – для того чтобы с их помощью изогнуть трубу, следует оказать физическое усилие на специальный рычаг, который либо непосредственно будет воздействовать на изгибаемый предмет либо через гидравлический насос. В последнем случае приспособление будет называться «ручной гидравлический трубогиб».

Для того, чтобы работать с ручным устройством для изгибания труб, необходимо обладать довольно значительной физической силой, а трубы должны быть изготовлены из относительно мягких металлов или быть тонкостенными. На одном отрезке таким устройством очень неудобно делать больше одного изгиба, да и на тот потребуется довольно много времени (до нескольких минут), также, невозможно точно проконтролировать радиус и величину угла.

Гидравлические станки без усилий помогают изгибать трубы, диаметром до3 дюймови, в свою очередь, подразделяются на стационарные и ручные. Такие устройства работают от электросети, характеризуются довольно высокой скоростью работы, простотой использования и не требуют физических усилий. Гидравлические трубогибы являются профессиональными устройствами и способны к выполнению больших объемов работ, преимущественно используются на производствах.

Электромеханические трубогибы являются наиболее совершенными конструкциями, позволяют работать с трубами разных диметров, обеспечивают высокую точность радиуса изгиба и величину угла (точность составляет до 1°), а также не деформируют трубы даже с тонкими стенками. В этих устройствах трубы помещаются в захват и, практически, наматываются на колодку нужного радиуса. Бывают только стационарные и имеют вид больших станков, применяются в заводских условиях. Вариант мобильного электромеханического устройства может быть установлен и перемещаться на специальной тележке.

В зависимости от способа гибки материала, трубогибы бывают: сегментные, пружинные, арбалетные и дорновые. Подбирая трубогиб для конкретных работ, нужно учитывать диаметр трубы и толщину ее стенки, требуемые радиус и угол изгиба.

Для домашнего использования вполне приемлемым вариантом может стать ручное устройство, особенно, если это нужно для разового использования. В этом случае совсем не обязательно бежать в магазин и тратить довольно солидную сумму – можно заняться изготовлением трубогиба своими руками, чертежи изготовления которого иногда встречаются в специальных журналах или в сети.

Чертеж трубогиба. (для увеличения нажмите на картинку).

Имея в распоряжении специальные металлообрабатывающие станки, можно изготовить довольно оригинальное сборно-разборное устройство.

Простейший трубогиб изготавливается из двух отрезков стальных труб, диаметром 70-150 мм, строго вертикально забетонированных в небольшую плиту (бетон можно залить даже в старый таз). Расстояние между трубами оставить в пределах 400-500 мм. Если проще, то отрезки труб можно не бетонировать, а приварить к швеллеру. Требующая изгиба труба, одним концом вставляется в промежуток между забетонированными элементами и, под действием физического усилия, загибается под нужным углом. Если отрезок трубы довольно короткий, то целесообразно вставить в него толстую арматуру и использовать ее в качестве рычага.

Отличный трубогиб изготавливаемый своими руками, чертежи которого можно найти на просторах рунета, получается из двух вальков или роликов, установленных в одной осевой плоскости, с расстоянием между осями, примерно в 30-40 см. Третий ролик располагается над первыми двумя строго по центру и, при помощи ходового винта или обычного домкрата, может подниматься и опускаться по вертикали – этот ролик регулирует радиус изгиба. В движение устройство приводится при помощи ручного привода.

Применение трубогиба простейшей конструкции:

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Bender Tech - Rogue Fabrication

Наша команда имеет опыт, чтобы предоставить вам правильные матрицы с правильным OD (внешний диаметр) и CLR (радиус центральной линии или «размер изгиба») с вашим трубогибом. Большинство из этих применений - сталь, но некоторые другие. Некоторые материалы более склонны к растрескиванию, например, алюминий. Некоторые материалы, например медь и нержавеющая сталь, более склонны к образованию складок. Хорошо изгибаемые материалы включают Docol R8, 4130 Chromoly, углеродистую сталь и Sandvik 2507 Duplex Stainless.

«Соотношение D» и «Соотношение стенок» штампов:

Есть два соотношения, о которых вы должны хотя бы знать, когда дело касается штампов, это соотношение D и соотношение стенок (или просто «D и WR»). «D» матрицы - это CLR, деленная на наружный диаметр трубы или трубы, которую она изгибает. Таким образом, матрица 3,5 CLR для трубки диаметром 1 дюйм - это матрица 3,5D. Более низкие значения всегда хуже для качества гибки, при этом 3.0 является обычным нижним порогом для большинства отраслей. WR (или соотношение стенок) основывается только на материале, но не имеет отношения к выбору штампа.Это отношение наружного диаметра материала к толщине стенки. Таким образом, труба с наружным диаметром 1,75 и стенкой 0,120 составляет 1,75 / 0,120 = 14,58. Все, что в старшем подростковом возрасте или выше для WR, попадает в сложную зону для изгиба. Когда у вас отношение D на уровне 3 или ниже и соотношение стенок от среднего до высокого подросткового возраста или выше, вы можете ожидать, что ваша деформация составит 10% или более (это означает, что 2-дюймовая трубка деформируется примерно до 1,80 в середине сгибать). Наша диаграмма производительности, конечно, намного точнее, чем общая теория, изложенная в этом параграфе, поэтому, пожалуйста, полагайтесь на этот ресурс для ваших окончательных критериев выбора кристалла.Вот несколько рекомендаций по выбору штампа в зависимости от того, что вы делаете:

4х4 проектов:

(каменные шезлонги, багги, клетки для экзо, клетки кабины, джипы, тойоты и т. Д.): Используйте трубную матрицу с внешним диаметром 1,75 (1 3/4). Вы будете использовать стенку .120, и она будет лучше всего смотреться на матрице 6 дюймов CLR (радиус изгиба), но ее можно сделать на 4,5 CLR с большей деформацией.

Клетки NHRA / SFI:

1,625 (1 5/8) x 0,083 - это трубка, на которой основано большинство спецификаций NHRA, но вам нужно будет получить свой свод правил, чтобы определить все нужные вам размеры.Например, 25.3 SFI также использует 3/4 ″, 1 ″, 1 1/8 ″, 1 1/4 ″ и 1 1/2 ″. Приобретите 6.0 CLR для всех размеров, которые вы покупаете, с наружным диаметром более 1,25, чтобы иметь возможность изгибаться к используемой тонкостенной трубке. Помните, что в своде правил указана минимальная толщина стенки и минимальный диаметр, вы всегда можете увеличивать и увеличивать толщину и пройти проверку, что позволит вам купить меньше штампов для завершения проекта. Справочник NHRA охватывает автомобили за 8,50 секунд (прошедшее время) на дистанции 1/4 мили и медленнее, и это бесплатно из онлайн-NHRA.Более быстрые автомобили покрываются фондом SFI, а спецификации не бесплатны (вы можете приобрести их в SFI).

SCCA / NASA / автокросс / ралли-кросс / Pro Touring / шоссейные клетки:

Технические характеристики

SCCA / NASA сильно различаются в зависимости от гоночного класса и веса автомобиля, из которых наиболее распространены трубки с внешним диаметром 1,625 (1 5/8 ″). Для некоторых автомобилей допускается внешний диаметр 1,5 (1 1/2), а для некоторых требуется наружный диаметр 1,75 (1 3/4). Спецификации доступны на веб-страницах SCCA и NASA бесплатно. Следуйте тем же рекомендациям CLR, что и NHRA / SFI выше.

ОЦЕНКА на бездорожье:

(Ultra4, Trophy Trucks, Baja 500/1000, другие гоночные серии): перейдите на веб-страницу SCORE для получения дополнительной информации. По состоянию на 05.06.17 автомобили с гоночной длиной более 4400 фунтов должны использовать трубы с внешним диаметром 2,00 дюйма и стенкой минимум 0,120 дюймов для основной конструкции каркаса. Мы предлагаем только 2-дюймовые матрицы с радиусом 6 дюймов, которые изгибают стену на 0,120 ″. В 2017 году компания SCORE опубликовала пересмотренный вариант своих правил, требующий, чтобы все сепараторы были «изгибами оправочного типа». Мы полагаем, что это не было хорошо понятно автором при написании.SCORE ежегодно утверждает множество каркасов, которые не изгибаются на оправке, но технически этого требует их документация. Посмотрите в другом месте на этой странице и в нашем магазине, как M600, который мы разрабатываем и продаем, является единственным доступным по цене станком для гибки стержней в мире. Вы должны иметь возможность изготавливать клетку, соответствующую SCORE, без оправки, но теперь это серая область из-за того, что процесс проверки не соответствует их документации.

Sand Cars:

(песчаные рельсы, багги для дюн и т. Д.): Как правило, они никоим образом не регулируются.У нас есть калькулятор для трубок, который поможет вам сравнить материалы, и помните, что это ваша безопасность на линии. Свет быстр, а легкий и быстрый может быть опасен. Эти проекты варьируются от легких машин с двигателями VW до автомобилей с двигателями LS мощностью 1000+ лошадиных сил. С небольшой стороны, для более легких и медленных проектов может быть достаточно 1,5 x 0,095 (используйте матрицу CLR с внешним диаметром 1,5 x 6). Для более тяжелых и быстрых проектов рекомендуется использовать 1,75 x 0,095 (внешний диаметр 1,75 x 6 CLR). Сэкономьте на более коротких опорных трубках, купив вторую и третью матрицу, уменьшив размер первичной трубки на 1/4 ″ и 1/2 ″.Рекомендуемые матрицы: 1,5 x 6 CLR, 1,25 x 4,5 CLR и 1,0 x 3,5 CLR.

Рядом, SXS, RZR и т. Д .:

Мы рекомендуем использовать тот же внешний диаметр, который был у вас на складе, чтобы клетка могла использовать все болты на всем, что идет с ней (зеркала, крепления для ремня, огнетушитель, фары и т. Д.). Это 1.75 OD почти для всех бок о бок, за исключением Can-Am Maverick, у которого OD 2.0. Мы рекомендуем матрицу 6.0 CLR для обоих этих материалов. Популярный размер поддержки - 1.25 OD, и мы рекомендуем матрицу 4,5 CLR для этого приложения.

Другие автомобили:

Если ваша сборка предназначена для отдыха (не описанная в другом месте в этом разделе), мы рекомендуем внешний диаметр 1,75 для автомобилей весом более 3500 фунтов, 1,625 (1 5/8 ″) для автомобилей весом более 3000-3499 фунтов и трубку с внешним диаметром 1,50 для автомобилей весом менее 3000 фунтов. . Мы не несем ответственности за решения, которые вы принимаете в отношении своей сборки. Это всего лишь руководство, которое поможет вам учиться. Толщина стенок варьируется и обычно бывает в пределах .120 и .095, а иногда и составляет 0,083 (.083).083 - это обычно сплав 4130). Имейте в виду, что клетки и шлемы обычно идут вместе, и вам нужно будет обратить внимание на то, как далеко вы кладете металл от головы водителя и как вы планируете предотвратить травму головы, если водитель не всегда будет носить шлем. .

JEEP Wrangler (TJ / LJ / JK):

Большинство наших клиентов используют стенку 1.75x120, вы можете выбрать матрицу CLR 4.5 или 6.0. Клетка OEM на TJ / LJ имеет наружный диаметр 2,125 (2 1/8 ″). Jeep использовал этот большой наружный диаметр в попытке компенсировать серьезное отсутствие трубок и триангуляции, присутствующей на стандартной клетке, а также все неподдерживаемые изгибы.Стандартный каркас безопасности совершенно не подходит для многих ситуаций, связанных с опрокидыванием бездорожья, но может быть сильно усилен / реконструирован для обеспечения безопасности, если все сделано правильно.

Поручни:

Труба сортамент 40 диаметром 1 1/4 дюйма является наиболее распространенным материалом из стали, нержавеющей стали или алюминия. Этот удобный размер соответствует строительным нормам в большинстве областей и стоит очень недорого. Вы можете использовать кристалл CLR 4.5 или 6.0. Этот материал имеет наружный диаметр 1,66.

Работа на лодке:

Спортивные лодки имеют вейк-башни, построенные из 1.50 (материал с внешним диаметром 1,90… труба, а не труба) в большинстве случаев. Алюминий - предпочтительный материал. Приобретите пресс-форму CLR размером 1,90 x 6 из нашего ассортимента пресс-форм для труб, а также прижимные ролики или пресс-формы из сверхвысокомолекулярного сверхвысокого молекулярного веса, чтобы вы могли гнуть алюминий. Рыболовные и другие прогулочные катера часто имеют ракетные установки, стойки для удочек, бимини и бикини-топы, Т-образные топы и т.д. не ржавеет. Этот материал 1.66 OD и лучше всего гнуть на матрице 6.0 CLR. Яхты, катамараны, круизеры с каютами и другие виды топлива, моторные и парусные лодки немного чаще используют нержавеющую сталь по сравнению с алюминием, обычно из сплава 304L (или 316L). При гибке нержавеющей стали выберите большой радиус матрицы (самый большой радиус, который мы продаем для вашего внешнего диаметра). Машинное отделение, перила в носовой части и другие перила для обеспечения безопасности и комфорта человека обычно изготавливаются из стеновых труб с наружным диаметром 1,25 и 0,065, которые прекрасно изгибаются на штампе 1,25 OD x 6 CLR. 1 дюйм 0,065 также используется на этих поделках, и он отлично гнется на нашем 1.0 OD x 4,5 CLR матрица. В нашей таблице характеристик (доступной из нашего технического индекса) представлен полный диапазон значений толщины стенок изгиба труб для алюминия и нержавеющей стали.

HB12 Ротационный ручной трубогиб / трубогиб

Описание продукта

Два варианта: стандартный ротационный ручной гибочный станок или специализированный ручной гибочный станок

Winton Machine предлагает стандартный ручной трубогиб с ротационной вытяжкой, в котором используются сменные инструменты. Базовый блок изготовлен из качественной стали.Ручной трубогиб HB12 стандартно поставляется с регулируемым ограничителем изгиба (см. Фото). Для получения качественных гибов предлагается дополнительная опора оправки плунжера и / или узел упора перед изгибом.

Winton также предлагает специализированный инструмент , готовый к производству, для гибки труб одной и той же формы снова и снова. HB12 также может использоваться для изгиба полужесткого коаксиального кабеля до 10 мм. Этот ручной гибочный станок идеально подходит как для НИОКР, так и для производственной среды, поскольку он имеет определенный набор размеров на чертеже.

Каждый встроенный или стандартный HB12 способен изгибать трубку под максимальным углом 185 градусов и коаксиальным кабелем 10 мм. Если вы не видите то, что вам нужно ниже, спросите! Мы предлагаем индивидуальные решения, которые помогут вам согнуть трубки малого диаметра или коаксиальный кабель. Откройте файл PDF, чтобы увидеть все доступные номера деталей инструментов.

Winton Machine: мировой лидер в производстве трубогибочных машин

Все гибочные станки спроектированы и испытаны на собственном производстве. Мы в Winton Machine гордимся качеством каждой проданной трубки и коаксиального трубогиба.Свяжитесь с нами сегодня и спросите, как наши полужесткие коаксиальные или трубогибочные машины превратятся в качественные изогнутые трубки в вашем цехе.

Детали: поворотный ручной гибочный станок

  • Вместимость: 1/2 дюйма НД X 0,049 стенки из низкоуглеродистой стали на радиусе изгиба центральной линии 2 * НД
  • Максимальный радиус осевой линии: 2 дюйма
  • Вес: 10 фунтов.
  • Повторяемость угла изгиба: ± 0,25 °
  • Процесс гибки: поворотная вытяжка или гибка протиранием
  • Зажим: переключатели по центру на зажиме и прижимной матрице
  • Монтаж: в тисках или на столе
  • Дополнительно: опора оправки пробки
  • Дополнительно: упоры предварительного изгиба - регулируются для производственного использования
  • Дополнительно: специальные инструменты

Ротационная вытяжная машина РДБ-125 | Трубогиб Baileigh

Устали от утомительного ручного гибочного станка? Этот гидравлический ленточнопильный станок повысит вашу производительность .

  • Требуется только , однофазное питание 110 В для easy plug-in практически в любом месте.
  • Может работать с максимальной пропускной способностью труб с внешним диаметром 2,5 дюйма, хромовым сплавом с наружным диаметром 2 дюйма, квадратными трубками 2 дюйма и трубами с наружным диаметром 2 дюйма .
  • Максимальная осевая линия 8 дюймов , в зависимости от наружного диаметра материала.
  • Изгибы до 200 ° , что позволяет выполнять изгибов на 180 ° без необходимости повторной фиксации штампа.
  • За всего 4 полных толчка для достижения 180 ° .
  • Встроенный антипружинный механизм позволяет гидравлическому цилиндру втягиваться, не теряя своего места в изгибе.
  • покрывается годовой гарантией на детали .
  • Поставляется с пожизненной технической поддержкой от нашей опытной команды.

Используйте этот волочильный станок для: Экономичной разовой гибки поручней и автомобильных шасси.

Почему выбирают RDB-125 по сравнению с сопоставимыми машинами?

  • Низкое давление Гидравлическая система промышленного класса делает гибку быстрой, тихой и безопасной даже на полной мощности.
  • Быстросъемный позиционер контрштампа позволяет сократить время загрузки и выгрузки материала.
  • Принимает удобных наборов инструментов от Baileigh для расширения возможностей ваших приложений.
  • За поддержкой и советом по проектам вы можете обратиться к нашим опытным представителям на протяжении многих лет продуктивности машины.

Не стесняйтесь звонить нам по телефону 1-920-684-4990 , чтобы поговорить с представителем службы поддержки клиентов или , заполните нашу контактную форму .

Образец списка инструментов

Новый трубогиб повышает производительность и сокращает расходы

Новый трубогиб повышает производительность ведущего производителя трубчатых деталей в Америке на 500%

Гибочный станок с вращающейся головкой заменяет два гидравлических гибочных станка

Скарборо , Великобритания, 21 августа 2013 г. --- Трубогиб с вращающейся головкой значительно ускоряет производство сложных деталей на одном из ведущих производителей труб и труб в США.

Новый станок Unison установлен в компании Sharpe Products в Милуоки. Его вращающаяся головка позволяет ему выполнять изгибы влево и вправо за один непрерывный цикл, выполняя работу двух предыдущих гидравлических трубогибов Sharpe, а также увеличивая производительность до пяти раз. Эта производительность позволяет Sharpe значительно сократить время выполнения широкого спектра сложных работ по многократному изгибу, а также деталей, требующих изгибов самого разного радиуса.

Новый станок был поставлен компании Sharpe североамериканским партнером Unison, компанией Horn Machine Tools.Он увеличивает количество станков Unison, которыми управляет Шарп, до трех и следует долгосрочной стратегии Sharpe по достижению единообразия в управлении производством труб путем постепенной замены старых станков полностью электрической технологией гибки труб Unison.

Этот подход дает значительные преимущества по экономии времени и средств. Операторов необходимо обучить использованию только одного типа машин, а затем их можно будет развернуть там, где они больше всего нужны в компании. Sharpe предпочитает стандартизировать трубогибы Unison, потому что они доказали, что обеспечивают производительность, необходимую компании для поддержания конкурентоспособности, и потому, что служба поддержки Unison не имеет себе равных.

Последняя машина

Sharpe - трубогиб Unison 2 дюйма (50 мм) Breeze-Revolution, который выполняет гибку как влево, так и вправо. Станок имеет две многослойные инструментальные головки, установленные на противоположных сторонах вращающейся рамы. После гибки с использованием одного или нескольких инструментов на одной головке головка втягивается, и комбинация поперечного и вращательного движения затем позиционирует другую головку для последующих операций гибки. Перестановку между левой и правой гибочными головками можно повторять столько раз, сколько необходимо, что позволяет изготавливать сложные формы полностью автоматически без снятия трубы или использования каких-либо других машин.

«Чтобы поверить в гибкость этой машины, нужно убедиться», - говорит президент Sharpe Пол Крикеберг. «Многие детали, которые мы производим, такие как рамы тренажеров и архитектурные поручни, изготавливаются из стандартных труб от 1,5 до 2 дюймов и требуют сочетания правых и левых изгибов с малым и большим радиусом. До сих пор мы использовали два гидравлических гибочных станка - один для правых изгибов, другой для левых изгибов, что могло включать до трех отдельных машинных циклов и легко занимало пять или более минут.Станок Unison выполняет все необходимые изгибы за один цикл, обычно менее чем за минуту.

«Более того, - добавляет Криккеберг, - заменив два гидравлических гибочных станка на одну компактную машину, которая может выполнять правую или левую гибку, мы получили ценную производственную площадь, которая всегда в цене. Конфигурация, которую мы заказали, способна профилирования, а также поворотной гибки с вытяжкой, поэтому мы можем создавать изгибы с большим радиусом или изгибы с малым радиусом вплоть до 1D без смены станка.”

Все трубогибы Unison используют прецизионные серводвигатели с программным управлением для управления перемещением и имеют полностью автоматическую настройку, что позволяет очень быстро настраивать их для новых партий. Их обычно можно установить примерно в три раза быстрее, чем у гидравлического гибочного станка, и они обеспечивают чрезвычайно жесткий контроль процесса гибки, позволяя изготавливать детали сразу же с первого раза или сразу после изготовления одной пробной детали.

Sharpe имеет обширный опыт работы с полностью электрическими трубогибами Unison - в течение многих лет он использовал 3- и 5-дюймовые (76 и 130 мм) станки компании для многих своих операций - и очень доволен их производительностью. надежность и уровень поддержки со стороны Unison.Машины также популярны среди сотрудников мастерских, которые считают их простыми в настройке и эксплуатации.

Все три трубогиба Unison подключены к сети автоматизации. Первая пробная труба из каждой партии подвергается детальной проверке в отделе контроля качества Sharpe с использованием компьютерной машины для проверки труб. Машина сравнивает измерения, полученные на пробной детали, с измерениями предполагаемой конструкции и отправляет все необходимые корректирующие данные на соответствующий гибочный станок.Sharpe также намеревается использовать сеть для загрузки данных из своих CAD-систем прямо на гибочные станки, чтобы еще больше ускорить процесс от проектирования до производства.

5-дюймовый трубогиб Unison оснащен уникальной системой измерения и коррекции упругого возврата Unison с лазерным управлением, которая была установлена ​​ретроспективно в 2012 году. Это обеспечивает точность гибки за счет автоматической компенсации естественной тенденции металлических труб и трубок к небольшому пружинению после быть согнутым.

По словам Пола Крикеберга, «Заказчики все чаще нуждаются в очень точных деталях и очень быстрой доставке.Система коррекции упругого возврата Unison дает нам мощное конкурентное преимущество, позволяя изгибаться с точностью до одной десятой градуса. Мы собираемся попросить Unison модернизировать эту систему для нашего 3-дюймового гибочного станка ».

Sharpe Products начала свою деятельность в 1990 году как специалист по архитектурным металлоконструкциям для труб и гибки труб, но ее бизнес развился, и сегодня продукция компании почти поровну разделена между архитектурным сектором, деталями труб и труб для OEM-производителей и сборками, изготовленными на заказ.Всего у компании 13 гибочных станков, причем полностью электрические гибочные станки имеют размерный диапазон от 32 до 130 мм. Sharpe обрабатывает трубы и трубы даже большего размера, используя ресурсы гидравлического оборудования.

Как правильно согнуть трубки

К счастью, большинство наших самодельных проектов не требует значительного изгиба труб. Однако я уверяю вас, что эти несколько компонентов важны, и многие из них по большей части хорошо заметны.Поскольку они настолько заметны, их изготовление заслуживает ваших самых больших усилий. Но прилагать все усилия не означает, что вы должны производить большое производство из этой штуковины для гибки труб. То же самое касается гибки стальных, медных и алюминиевых труб.

Любой, кто строит самолет из труб и ткани, вероятно, столкнется с большими возможностями для развития своих навыков гибки труб, чем если бы он строил композит. Эти сварные трубчатые самолеты обычно снабжены красиво изогнутыми поверхностями хвостового оперения, сделанными из стальных труб небольшого диаметра.Некоторые из них также имеют трубчатые носовые части крыла, каркасы фюзеляжа и каркасы сидений. Строители других типов самолетов могут добавить дуги ветрового стекла и фонаря, ручки закрылков и иногда S-образные контрольные колонны к списку изогнутых труб.

Практически единственные медные трубки, используемые в жилищном строительстве, - это линия давления масла и линии заливки. Даже они выходят из употребления, поскольку все больше строителей переходят на электрические датчики. Эти медные трубки имеют диаметр всего 1/8 дюйма, и их можно легко согнуть вручную или сформировать вокруг пустой жестяной банки или банки подходящего диаметра.Здесь нет серьезных проблем с изгибом трубы.

Алюминиевые трубки используются не только для топливных магистралей, они также используются для ветровых стекол, носовых частей фонаря и законцовок крыльев. Эти трубы большего диаметра создают проблемы изгиба, аналогичные тем, которые возникают при работе со стальными трубами. Сверхлегкие строители используют много предварительно изогнутых алюминиевых труб в конструктивных элементах, но эти компоненты, как правило, приобретаются предварительно обрезанными и предварительно изогнутыми на заводе или у поставщика. Алюминиевые трубки играют важную роль в топливных системах, равно как и изгибы, которые вы делаете в них.В конце концов, зачем использовать фитинг там, где изгиб трубки тоже подойдет? Отводы трубок намного легче, дешевле и, в отличие от фитингов, не протекают.

Пусть вас не убаюкивает мысль, что просто из-за того, что алюминиевые топливопроводы диаметром 3/8 дюйма довольно пластичны, вы можете легко сформировать их вручную. Конечно, вы можете, но формованные вручную концы часто становятся сплющенными и имеют плохой неправильный вид. Такие волнистые сглаженные изгибы являются обычным результатом попыток изгиба тонкостенных труб до малых радиусов без помощи трубогиба.Сплющенная топливная магистраль может ограничить поток топлива и, в конечном итоге, выйти из строя.

Что происходит при изгибе трубки?
Чтобы сделать изгиб в середине куска трубки, нужно взяться за каждый конец, верно? Затем вы кладете его на какую-нибудь твердую изогнутую поверхность и сильно надавливаете на оба конца трубки. . . и трубка начнет гнуться. Если радиус нижележащего объекта (формы), по которому вы изгибаете, большой, изгиб будет большим и плавным, а труба сохранит свое круглое поперечное сечение.Если, с другой стороны, нижняя поверхность имеет небольшой радиус, кривизна, развивающаяся в трубке, будет локализована. На первых нескольких градусах изгиба изгиб будет хорошо развиваться. Затем вы заметите, что трубка начинает сплющиваться. Верхняя часть изгиба теперь находится под возрастающим натяжением и должна растягиваться. Трубка, однако, не хочет этого делать и делает короткий разрез вокруг изгиба, вызывая это нежелательное сплющивание в трубке. А как быть с нижней стороной, которая упирается в «гнущуюся форму»? Он сильно сжимается, и, хотя трубка сопротивляется этому сжатию, она начинает проявлять признаки коробления по всему диаметру трубки.Если вы продолжите сгибание, сплющивание на верхней стороне станет более выраженным, в то же время скученный металл на нижней стороне снимет давление, образуя больше морщин. В конечном итоге трубка внезапно резко изогнется и сломается.

Трубку с тонкими стенками сложнее согнуть, потому что она очень быстро сгибается и сгибается.

Чем больше диаметр трубки, тем большее давление вы должны приложить, чтобы заставить ее изгибаться. Хотя вы можете легко сформировать изгиб на 90 ° на медной линии диаметром 1/8 дюйма и длиной всего 6 дюймов, вы просто не можете сделать то же самое с трубкой аналогичной длины 3/4 дюйма.Даже если бы у вас была форма, чтобы его сгибать. Это почему?

Вам нужно усилие
Независимо от того, как вы изгибаете трубку, вам будет намного легче сделать это, если она будет достаточно длинной. Затем вы можете воспользоваться преимуществом, которое он предоставляет (принцип вы знаете). Отсутствие достаточного рычага может сделать практически невозможным формирование изгиба возле любого конца стальной (или алюминиевой) трубы диаметром 3/4 дюйма. Всегда начинайте с длинной трубы при ее сгибании.Чем больше диаметр трубки, тем больше должна быть ее избыточная длина. Оставьте дополнительные 12 дюймов на каждом конце для трубок диаметром до 3/4 дюйма. Допускается еще больше для большего диаметра. . . вам понадобятся дополнительные рычаги воздействия, которые он предоставляет. Если вы обнаружите, что вам нужно больше рычагов, вы всегда можете вставить стальной стержень или надеть трубку большего диаметра через конец, чтобы она служила своего рода удлиненной ручкой.

Необходимое оборудование
Вам не нужно много оборудования или материалов, чтобы делать хорошие равномерные изгибы.Эти предметы обязательно нужны.

1. Вам потребуются большие прочные тиски. Эффективность гибочного устройства практически любого типа можно значительно повысить, если закрепить его в тисках для тяжелых условий эксплуатации, надежно закрепленных на твердой скамье. Помимо освобождения обеих рук (а в некоторых случаях и ног), это позволит вам более точно приложить изгибающее давление к трубке. Заменить тиски можно было бы на прочную неподвижную скамью, к которой можно было бы горизонтально прикрепить сгибающее устройство.

2.Для любого изгиба, превышающего, скажем, от 15 ° до 20 °, необходимо какое-то устройство изгиба, особенно когда изгиб сосредоточен вокруг небольшого радиуса.

3. Наполнитель (песок, изгибающийся сплав или соль) для труднодоступных изгибов.

4. Шаблоны вырезанные из фанеры. Как еще можно проверить изгиб, который вы делаете?

Устройства для гибки труб
Вы можете успешно согнуть трубки практически с помощью любого простого самодельного устройства для гибки труб, если оно сделано правильно.У вас есть широкий выбор типов, из которых вы можете выбирать.

На месте у вас может быть доступ к какой-нибудь коммерческой трубогибочной машине. Если так, отлично. . . просто не забудьте взять с собой и свои шаблоны.

Другие из вас могут найти кого-нибудь, у кого есть трубогиб электрика, и организовать его использование.

Он должен позволять выполнять простые изгибы с высокой степенью успеха при условии, что он может соответствовать диаметру трубы, которую необходимо изгибать. Большинство трубок, которые мы используем в жилищном строительстве, имеют диаметр 1/2 или 3/4 дюйма (иногда также 5/8 дюйма).Если трубогиб, к которому у вас есть доступ, предназначен для труб большего диаметра, вам, вероятно, не стоит его использовать, так как это может привести к чрезмерному сглаживанию ваших изгибов. Конструкция трубогиба электрика достаточно проста, поэтому вы можете продублировать ее по размеру трубки, которую нужно согнуть.

Простая форма для гибки фанеры, прибитая гвоздями к верстаку, является хорошим основным устройством для гибки больших гибов труб малого диаметра. Однако при обрезке формы необходимо сделать ее изгиб более острым, так как трубка будет иметь тенденцию к пружинению.Такое устройство для гибки легко использовать для получения однородных изгибов, потому что вы можете закрепить один конец трубки и протянуть свободный конец вокруг формы, заставляя ее плавно изгибаться одним легким движением.

Усовершенствованный вариант приспособления (формы) для гибки фанеры - это приспособление для гибки фанеры, края которого имеют канавки по диаметру трубы, для которой он предназначен. Желобок важен. Это снижает склонность трубки к сглаживанию, и возможны несколько более острые изгибы или изгибы трубки. Еще большим усовершенствованием было бы сделать фрезерованную канавку несколько глубже, чтобы трубка входила в нее за пределы своей половины диаметра.Эта дополнительная глубина позволяет стенкам канавки оказывать сдерживающее действие против тенденции трубы к сглаживанию. Не менее важно при изготовлении шкива с канавками или приспособления для гибки, чтобы кромки формы с канавками были достаточно прочными, чтобы противостоять сплющиванию и расширению трубы. Деревянная форма, особенно фанерная, в этом отношении довольно непрочна, поэтому у нее должно быть значительное краевое расстояние между канавкой и краем шкива, формы, зажимного приспособления или чего-то еще. Рифленый алюминиевый «шкив» был бы намного прочнее, но его сложнее сделать, если у вас нет большого куска алюминиевой пластины или токарного станка для обработки металла. На рисунке 5 показаны некоторые варианты изготовления устройств для гибки труб с пазами, будь то шкивные или простые зажимные приспособления для дерева. Рисунки с 1 по 5 должны дать вам достаточно идей, которые помогут вам разработать собственное устройство для гибки.

Процедуры изгиба
При работе с самолетами трубы обычно изгибаются в холодном состоянии. Вопреки тому, что может показаться логичным и противоречащим тому, что вы, возможно, слышали, попытка согнуть трубку путем нагревания может обернуться паршивым приключением.У большинства из нас нет навыков и терпения, чтобы играть с горячим поворотом, и это обычно приводит к плачевным результатам. Проблема заключается в локальном неравномерном нагреве и плохо согласованном давлении изгиба. . . не говоря уже о нетерпении. Если прижать горячую трубку к изгибу, она обязательно сплющится с внутренней стороны изгиба. Сгибать его вручную без помощи формы также очень сложно. Короче гнуть холодно.

Нагревание трубки до раскаленного состояния имеет место изгибаться.Изгиб приводит к некоторому затвердеванию металла. Итак, нагревая трубку, вы можете отжечь ее и осторожно продолжить сгибание после того, как трубка остынет. Другими словами, можно сделать изгибы с меньшим радиусом, если вы отожжете трубку один или два раза по мере продвижения изгиба. Это медленный способ, но он может привести к серьезному изгибу. Есть еще один способ снизить риск неудачного изгиба. Используйте наполнитель.

Использование присадочных материалов

Легко видеть, что упаковка трубы, которую вы хотите согнуть, твердым материалом, например песком или расплавленным сгибаемым сплавом, значительно подавит тенденцию к сплющиванию.

Прежде чем пытаться согнуть трубку большого диаметра (3/4 дюйма или больше), вы должны заполнить ее плотно утрамбованным песком (я понимаю, что соль тоже работает, хотя никогда не пробовал). Песок должен быть сухим. и хорошо просеян, чтобы удалить все инородные тела и более крупные песчинки. Закройте нижний конец трубки деревянной пробкой и насыпьте песок. Несколько раз постучите нижним концом трубки о твердую поверхность (бетонный пол). После Трубка заполнена песком, продолжая постукивать, он осядет и наберется более плотно.Добавьте дополнительный песок. После того, как песок перестанет оседать, вбейте деревянную пробку в верхний конец трубы, убедившись, что она плотно прилегает к песку. Теперь ваша трубка готова к сгибанию. Риск плоского изгиба будет значительно снижен.

Более эффективным наполнителем, конечно же, является любой из имеющихся в продаже сплавов для гибки, например CERROBEND. Эти сплавы имеют очень низкую температуру плавления, в некоторых случаях она достигает 165 ° F. Когда этот изгибаемый сплав нагревается до температуры плавления, его можно заливать в трубку, которую вы хотите изогнуть.. . конечно, сначала заткни нижнюю. Охлаждение трубки в воде приведет к затвердеванию сплава, и вы готовы к усилиям по изгибу. После завершения изгиба трубку необходимо снова нагреть, чтобы расплавить сплав. Материал можно использовать повторно любое количество раз. Однако, поскольку маловероятно, что большинство из нас могло бы найти экономичный источник гибочного сплава, обработка песком была и будет одной из наиболее используемых в жилищном строительстве.

Подробнее о процессе гибки
Вы не можете спешить с рутинной гибкой труб.Обычно это занимает гораздо больше времени, чем вы ожидали. Уделите себе достаточно времени для изгибов, которые не имеют равномерного радиуса.

Практически любое устройство для гибки, которое вы используете, за исключением шаблонного приспособления для гибки, будет иметь шкив, ролик или диск с канавками небольшого диаметра, на которые будет изгибаться труба. Очевидно, вы не сможете сильно согнуть трубку в любом месте, если для вашего изгиба требуется радиус, во много раз превышающий радиус шкива гибочного устройства. Это означает, что процесс гибки может занять довольно много времени, так как вам придется немного согнуть трубку, сверяясь с шаблоном изгиба трубы и т. Д.В качестве помощи при проверке точности вашего изгиба по мере продолжения вы должны отметить центральную линию вокруг трубы, чтобы использовать ее в качестве контрольной метки, привязанной к вашему шаблону. (Используйте черный маркер для стирки на алюминиевых трубках и серебряный карандаш на стальных трубках.)

Не забудьте проверить трубку после завершения изгиба, чтобы убедиться, что она не перекручена, если смотреть с концов. Положите его на ровную поверхность для быстрой проверки. Если деформация присутствует, скручивающее давление в нужном направлении устранит деформацию.Еще раз проверьте изгиб трубки по шаблону, прежде чем поздравить себя с хорошо выполненной работой.

Как сгибать и рисовать стеклянную трубку

Сгибание и вытягивание стеклянных трубок - удобный навык при работе с лабораторной посудой. Вот как это сделать.

Примечание о стекле

В лаборатории используются два основных типа стекла: бесцветное и боросиликатное. На боросиликатном стекле может быть этикетка (например, Pyrex). Флинт стекло обычно не маркируется.Вы можете сгибать и рисовать бесцветное стекло, используя практически любое пламя. Боросиликатное стекло, с другой стороны, требует более высокой температуры, чтобы размягчиться, чтобы вы могли манипулировать им. Если у вас бесцветное стекло, попробуйте использовать спиртовую горелку, так как слишком высокая температура может привести к тому, что ваше стекло расплавится слишком быстро, чтобы его можно было обработать. Если у вас боросиликатное стекло, вам понадобится газовое пламя для обработки стекла. Стекло не согнется, иначе его будет очень трудно согнуть в пламени спирта.

Гибка стеклянных трубок

  1. Держите трубку горизонтально в самой горячей части пламени.Это синяя часть газового пламени или чуть выше вершины внутреннего конуса пламени алкоголя. Ваша цель - нагреть часть стекла, которую вы хотите согнуть, плюс примерно сантиметр по обе стороны от этой точки. Расширитель пламени полезен для газового пламени, но не является абсолютно необходимым.
  2. Поверните трубку, чтобы убедиться, что она нагревается равномерно.
  3. По мере нагрева и вращения трубки осторожно и непрерывно нажимайте там, где вы хотите, чтобы она изогнулась. Как только вы почувствуете, что стекло начало таять, ослабьте давление.
  4. Нагрейте трубку еще на несколько секунд. Он начинает гнуться под собственным весом, вы его перегрели!
  5. Снимите трубку с огня и дайте ей остыть пару секунд.
  6. Одним движением согните слегка остывшее стекло под нужным углом. Удерживайте его в таком положении, пока он не затвердеет.
  7. Установите стекло на термостойкую поверхность, чтобы оно полностью остыло. Не устанавливайте его на холодную неизолированную поверхность, например, на каменный лабораторный стол, так как это может привести к его растрескиванию или поломке! Отлично подойдет прихватка для духовки или подушка для горячего.

Чертеж стеклянной трубки

  1. Нагрейте трубку, как будто собираетесь ее согнуть. Поместите кусок стекла, который нужно втянуть, в самую горячую часть пламени и поверните стекло, чтобы равномерно нагреть его.
  2. Когда стекло станет податливым, снимите его с огня и потяните за два конца, пока трубка не достигнет желаемой толщины. Один из приемов, позволяющих избежать изгиба стекла или изгиба стекла, - это позволить гравитации помочь вам. Держите стеклянную трубку вертикально, чтобы вытянуть ее, либо потянув за нее вверх, либо позволяя гравитации опускать ее за вас.
  3. Дайте трубке остыть, затем обрежьте ее и отполируйте острые края огнем.

Помимо прочего, это удобный метод изготовления ваших собственных пипеток, особенно если вы обнаружите, что те, которые у вас есть, либо слишком велики, либо слишком малы для получения желаемого объема.

Поиск и устранение неисправностей

Вот несколько причин и способов устранения распространенных проблем:

  • Стекло не размягчается - Это происходит, если температура пламени слишком низкая для нагрева стекла.Решение - использовать более горячее топливо, например, газ.
  • Стекло становится слишком мягким, слишком быстрым - Это вызвано использованием слишком высокой температуры. Снизьте время, в течение которого вы кладете стекло на огонь, держите его подальше от самой горячей части пламени или используйте источник топлива, который горит более прохладным пламенем.
  • Стекло имеет неровности или изгибы - Это может произойти, если стекло согнуть более одного раза или позволить ему стать слишком мягким, так что его вес начнет тянуть его вниз.Решение этой проблемы - это опыт и практика, поскольку есть определенное «искусство» - знать, когда снимать стекло с пламени, чтобы согнуть его или потянуть. Просто знайте, что если вы решите согнуть / потянуть, это будет разовая сделка. Если это не сработает, вряд ли вы сможете повторно нагреть стакан и добиться лучшего результата.
  • Уплотнения стеклянных трубок - Если внутренняя часть трубки закрывается, это значит, что стекло стало слишком горячим. Если вы сгибаете стекло, скорее снимите его с огня.Если вы тянете стекло, дайте ему немного остыть, прежде чем рисовать. Обратите внимание, что вы можете захотеть намеренно запечатать стекло . Если вы это сделаете, просто нагрейте трубку в огне, вращая ее, пока она не закроется.

Мини трубогиб. | Домой Модель двигателя Машинист Forum

Mini Bender Jaws

Привет,
Я приложил PDF-файл оригинального документа г-на Кларка от инженера-моделиста 1956 года. Я не хотел публиковать ранее по соображениям авторского права, но обнаружил, что нынешние владельцы журнала имеют авторские права только на опубликованные статьи, поскольку они принадлежат им, авторские права на статью, опубликованную ранее, вернулись к первоначальному автору, и, если он пожелает, я буду убери это.Я считаю, что именно по этой причине Джон Том может публиковать проекты ME с эпохи до нынешних владельцев журнала.

В любом случае перейдем к изготовлению челюстей для гибочного станка. Они сделаны из двух заготовок 3/4 дюйма (20 мм) на 3/8 дюйма (10 мм) и плоской заготовки длиной 1 3/4 дюйма (44 мм). Чтобы сделать полукруглые продольные вырезы для зажима, он предлагает установить их. на токарном станке поперечно сдвиньте бок о бок на подходящей насадке для увеличения высоты и с уплотнением 1/16 дюйма (я использовал 0,7 мм) между губками в продольном направлении, а затем и сверление с помощью установленного в патроне сверла 5/16 дюйма (8 мм).

Я сделал это иначе. Я склеил заготовки челюстей рядом с полосой тонкой нержавеющей стали между ними, затем я установил их вертикально в губках тисков моего фрезерного станка так, чтобы они были прижаты друг к другу и убедились, что они находятся в вертикальном положении. предотвратить их разрушение во время сверления. Затем я установил центр кулачков для просверливания в центре фрезы, используя «вигглер», просверливал точечное сверление и, наконец, использовал 8-миллиметровое сверло для просверливания отверстий до нужного размера.Я не пробурил пилотную дрель из-за того, что она была настроена, это должно было быть все или ничего, и, к счастью, это было «все». Я, конечно, принял дополнительные меры предосторожности, потому что, несмотря на то, что я занимаюсь такими вещами с 1963 года, у меня все еще есть два хороших глаза, восемь рабочих пальцев и два больших пальца.

Посмотреть приложение 117526

Зажимы просверлены Обратите внимание на другие отверстия.

Находясь в патроне фрезерного станка, я также просверлил отверстие, которое является основой для выреза в неподвижной губке, чтобы можно было производить изгиб на 180 °.Я просверлил 3 отверстия для заклепок в этом рысканье и отверстие 1 x 10 мм для зажимного кулачка в подвижной губке Вы можете увидеть это на фотографиях выше и ниже

Посмотреть приложение 117527

Другой вид губок

Это более наглядно показано расположение отверстий в губках. Отходы были удалены из неподвижной губки, где можно увидеть длинное отверстие, чтобы образовалась ступенька для зазора трубки при повороте на 180 °, как упомянуто выше. как видно ниже. Будучи мазохистом, я использовал ножовку и напильники, чтобы убрать мусор.Мне нравится делать что-то вручную по нескольким причинам. Во-первых, мне нравятся тихие, нежные ритмы, связанные с ножовкой, опиливанием и т.д. Я вполне счастлив вручную отрезать отрезок от круглого стержня диаметром 50 мм (2 дюйма) при изготовлении колес локомотива и, таким образом, сделать этот отрез точным, чтобы длина могла быть сокращена за один проход, как правило, иногда я могу немного отклониться, но Обычно это происходит потому, что мне не хочется менять слегка изношенное лезвие.
Такие упражнения также помогают предотвратить потерю мышечной массы, которая является частью старения и малоподвижного образа жизни. В процессе ножовки задействуются многие мышцы верхней части тела, а не только руки, и, конечно же, я делаю это стоя, поэтому мышцы ног получают небольшую тренировку, чтобы добавить к моей ходьбе. Сэкономил состояние на гонорарах в спортзале и занимался садоводством.

Вид приложения 117528
Вид, показывающий фиксированную губку, форма которой допускает изгиб на 180 °

My Clarke также предлагает не использовать развертку, поскольку текстура, оставшаяся от укропа, поможет захвату губками.Я сделал пару втулок, чтобы в моем случае можно было разместить трубки диаметром 2 и 3 мм, и при необходимости сделаю больше. Их можно увидеть на картинке выше, и они просто выточили латунь, оставив воротник, затем сверлили соответствующий размер, а затем продлили с обеих сторон. Прорезь проходит полностью вдоль одной стороны, но останавливается на расстоянии примерно 5 мм от конца с другой. Затем этот участок истончают, чтобы оставить примерно 2 мм материала. Я использовал младшую ножовку, чтобы разрезать прорези, так как мне было не до того, чтобы настроить продольно-резательную пилу на моем фрезерном станке для такой небольшой работы.

Посмотреть приложение 117529
Изображение, показывающее ось шарнира, эксцентрик (в центре слева) и зажимную губку (вверху слева)

Чтобы закрепить фиксированную губку на опорной плите тисков, я приклеил губку к опорной плите с помощью суперклея (цианакрилата) просверлил отверстия насквозь подходящим сверлом, затем просверлил размер резьбы для винтов M3 (для временной фиксации), используя мой саморез, чтобы обеспечить вертикальные резьбовые отверстия, а затем закрепил винтами с потайной головкой M3. Зажимная губка была немного сложнее, так как центр отверстия основан на эксцентрике в кулачке, а не на отверстии в самой губке.Я сделал это путем легкого зажима незакрепленной губки на месте с кулачком, установленным в отверстии в наборе губок, непосредственно перед приложением полного зажимного давления. Мне нужно было найти центр этого эксцентричного отверстия в опорной плите, и я не знал, как это сделать, и я уверен, что большинство из вас знает метод. Что я сделал, так это то, что пока все было зажато на месте, я сделал отрезок латуни, чтобы он соответствовал эксцентриковому отверстию, и просверлил отверстие 1,6 мм по центру, чтобы приспособить старую иглу граммофона (из которых у меня есть несколько, чтобы сделать сменные концевые скрайберы, и они работают на удивление хорошо).Латунь вставляли в эксцентрическое отверстие, вставляли иглу граммофона и ударяли молотком по центру отверстия. Я рад сообщить, что ни одна игла граммофона не была повреждена или повреждена иным образом при изготовлении этой гибочной машины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *