Измельчитель для пластика: Дробилка для пластика, пластмасс, ПЭТ, пленки, поролона, литников, стекла, медицинских отходов СТДБ-50

alexxlab | 03.06.2018 | 0 | Разное

Содержание

Дробилка для пластика: низкая цена


"Собит", Москва


КХП им. Григоровича, Челябинск

"Парфюм алтай", Барнаул

 "Роза Хутор", Сочи

 "Белый медведь", Ростов-на-Дону

"Союзхимпроект", Казань

 "Планета строй", Липецк

 "Ванкорнефть", Красноярск

PEPSI, Екатеринбург

АВТОВАЗ, Тольятти
 

 "Окская птицефабрика", Рязань
       
"КурскХлеб", Курск
 
                   
 "Джи Эс Индастри", Раменское

 "Модуль Сервис", Орел
 
  
 "Номатекс", Ульяновск
   
 "Фаворит", Иваново

ПО Промошапка, Ярославль

 "Кристалл", Ковров 

 

      "Осколпласт", Старый Оскол
 
       
 "Бештау", Пятигорск

 "Джилекс", Климовск

Промкомпозит, Ивантеевка

КАМАЗ, Набережные Челны

ПК Бежицкий, Брянск

 "Полимер пласт",
Санкт -Петербург

 "Транс Клининг", Москва

Типография "Печатный мир",
Нижний Новгород

 "Каспийвинпром", Махачкала

НПК "Полимер Компаунд", Томск

 "НИПОМ", Дзержинск

 "Вкусный остров", Мытищи

 "Профиль Декор", Красногорск

 "МОЛОКО", Городец

 "Олтекс", Видное

Грин Лоджистик, Домодедово

 "Велон Люкс", Железногорск

 "Мульти Страта",
 Сергеев Посад

Нафта-хим, Клин

НКСС, Ногинск

гипермаркет ЭССЕН,
Новочебоксарск

 "Сода", Стерлитамаг

Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск

Нестле Пурина ПетКер, Калуга

Coca-Cola, Москва

Volkswagen, Калуга

ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону

Москвовксий авиационный институт, Москва

Пятерочка, Москва

 "Гамма Сервис ББХ", Самара

Казанский хлебозавод №3, Казань

Мини Мед, Брянск

 "Компания "АРТА", Красноярск

 "Никамед", Москва

завод "Спецпластина",
Санкт-Петербург

 "Берг", Хотьково

 "Горизонт", Воскресенск

Солид Кама, Москва

Majoк auto, Москва

Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону 

 "Стартеры и генераторы", Москва

ПТО Гофротара, Самара

 "АКБАТ", Рязань
 

Типография "Август Борг", Москва

Лизинговая компания "Артфин-Тюмень", Тюмень

Технопакр "Орбита", Москва

Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов

"ОренбургИнвестПроект", Оренбург

ТалТехПласт, Талдом

ЧРЗ, Чехов

Кинг Лион, Ефремов

 "Ак тай", Ноябрьск

Московский союз печати, Москва

КРЕПМАРКЕТ, Москва

 "Ваше хозяйство",
Нижний Новгород

 ЮНИМИЛК, Москва

Орион пищепром, Тверь

Эксплей, Щёлково

Лакталис, Истра


Угличский завод полимеров, Углич

Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово

ЦКБ РЖД №1, Москва

АДИДАС, Климовск

РЖД, Москва

 "Велпак", Электроугли

 "Оптилон", Шатура

ЭРИСМАНН, Воскресенск

Графитал, Хотьково

Монблан, Котельники


Mondelēz International, Покров

Про Бюро, Солнечногорск

компания "Ратибор", Тверь

 "ПП "Кизляр", Кизляр

ПолиПро, Видное

Профлекс, Ясногорск

Фабрика мягкой мебели
"Аллерго-Классика", Королёв

 "Изомин", Ступино

ЕвроПак, Обнинск

Либхерр НН, Дзержинск

Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха

Гостиница Коломна, Коломна

Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад

РАСТР технология, Обнинск

 "Валео Климат контроль Томилино", Люберцы

 "Тара Полимер", Одинцово

 "Мосфарм", Сергиев-Посад

 "Веллхим", Ногинск

 "Даниловский рынок", Москва

Сочинский хлебокомбинат, Сочи

ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка 

Чайная компания №1, Москва

Трау Нутришен, Воронеж 

 "ЭЛЕКТРОЩИТ", Чехов

Фикс прайс, Москва

ПФК Линда косметика, Подольск

Торговый центр Happy Land, Калуга

Уральский электронный завод, Екатеринбург

 "ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД", Подольск

 "Кубань-Ти", Краснодар

 "Кримелте", г. Жуковский

 "ЭБМ-ПАПСТ РУС", Московская обл.

 "ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД", Свердловская обл.

 "Содружество", Белгородская обл.

 "Сибматрас плюс", Барнаул

 "ТМК ОптТорг", Москва

"МОСТОРГ", Москва

"Белоруснефть-Сибирь", Тюменьская обл.

СП "Геробпласт", Казань

Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.

Мегатекс, Санкт-Петербург

"РОСТА", Подольск

"ФОРЭВЕР", Московская обл.

"Истра хлебопродукт", Истра

"ВИЗ РС", Московская обл.

Группа компаний Фроста, Московская обл. 

"РИФ", Пермь

"Мусороуборочная компания", Краснодар

АД Пластик, Калуга

"Сибирь полимер" , Новокузнецк

"Новый век агротехнолигий", Липецкая обл.

"Фильтрационные системы", Московская обл.

"АгроМехМаш", Малоярославец

 


ЖЭУ-5, Альметьевск

"КФ "Надежда",Псков

"Компания "Химпласткомплект", Таганрог

Стартпром, Ижевск


ОптТоргСервис, Салехард


Агрофирма "Северная", Екатеринбург

Типография "ФлексоПак", Белгород

Миаком Спб, Санкт-Петербург
 

РВТ-экспорт, Орск

Пермская бумажная фабрика, Пермь

Рыба-меч, Ковров

АвтоТехМас, Тамбов

Нетлаб, Москва

СЕАН, Краснодар

Старс, Самара

ОАО НМЗ "ИСКРА", Новосибирск

ЗАО "ЗСК", Санкт-Петербург

Сеть магазинов "Лимон", Новосибирск

Гипермаркеты мебели, Москва

Дробилка пластика, дробилка пластмасс, дробилка отходов измельчитель пленки, ПЭТ, полимеров

 

Мы производим универсальные дробилки (измельчители) пластмасс производительности от 30 до 2500кг/час. Модельный ряд дробилок для пластика включает себя более 30 моделей (в том числе моющие дробилки) и предназначен как для небольших так и для крупных компаний переработчиков.  

 

Неизменное преимущество наших дробилок пластмасс - высокая надежность и качество, а также срок службы не менее 10 лет. Выбирая дробилку пластика универсальной серии ИПРМ вы можете быть уверены в ее непрерывной и высокопроизводительной работе. Наши менеджеры обязательно подберут вам модель, соответствующую вашим требованиям по производительности: мы знаем, насколько важно получить оборудование, соответствующее ожиданиям.


Наши измельчители пластмасс работают на большинстве российских производств, ежегодно мы производим более 300 дробилок полимеров. Производство, качество и стоимость наших дробилок ориентированы не только на отечественного производителя, но и на экспорт.

Мы предлагаем все типы дробилок для измельчения отходов пластмасс (пленка, лист, детали различной формы, вспененные материалы, ПЭТ бутылки и т. п.) и сможем обеспечить вам наилучшее решение вашей задачи!

В нашем демонстрационном зале вы всегда можете провести тест измельчителя пластмасс на Вашем или нашем материале.

Основные модели дробилок полимеров всегда в наличии на нашем складе готовой продукции.

Если вам необходимо дробить крупногабаритные и толстостенные отходы пластмасс, такие как трубы, корпуса различных крупногабаритных изделий, слитки (литники) от экструдеров, тюки пленки или биг-бэгов, ПЭТ бутылок и т.п., то идеальным измельчителем являются  шредеры.

Модельный ряд дробилок

 

 

 

легкий класс средний класс тяжелый класс

 

Дробление отходов выдува на дробилке ИПРМ 50/100

 

Дробление отходов стрейч-пленки на дробилке ИПРМ 42/60

 

Дробление отходов выдува на дробилках легкого класса
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРОБИЛОК ИПРМ
 Модель Диаметр
ротора
мм
Ширина
ротора
мм
Оборотов
ротора
в минуту
Двигатель
кВт
Вес
кг
Ножей
на
роторе
Ножей
на
станине
ДРОБИЛКИ ЛЕГКОГО КЛАССА
25/20 250 200 330 4 205 3 2
25/25 250 250 330 5,5 240 3 2
25/30 250 300 440 7,5 400 3 2
25/35 250 350 450 7,5 500 3 2
32/40 320 400 470 11 750 3 2
ДРОБИЛКИ СРЕДНЕГО КЛАССА
42/50 420 500 550 18,5 1200 3 2
42/60 420 600 650 22 1275 3 2
42/70 420 700 650 30 1450 3
2
45/50 450 500 600 22 1350 5 2
45/60 450 600 550 30/45 1600 5 2
45/70 450 700 550 37/55 1890 5 2
45/80 450 800 600 37/45 1705 3 2
50/80 500 800 525 55/90 2950 5 2+1
ДРОБИЛКИ ТЯЖЕЛОГО КЛАССА
50/100 500 1000 550 55/75 3150 3 2
50/125 500 1250 525 75/90 3625 3 2
50/150 500 1500 465 90/110 4250 3 2
65/70 650 700 525 45/75 3225 5 2+1
65/100 650 1000 465 75/110 4350 5 2+1
70/125 700 1250 425 90/132 6250 5 2+1
70/150 700 1500 425 110/160 7615 5 2+1
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ МОДЕЛЕЙ ДРОБИЛОК

 Модель A B C D E F
25/20 195 1715 750 880 270 260
25/25 245 1715 750 880 300 260
25/30 295 1715 750 880 330 260
25/35 345 1715 825 1050 330 260
32/40 395 1820 880 1050 360 320
42/50 480 2050 1100 1380 503 400
42/60 560 2050 1200 1380 503 400
42/70 650 2050 1300 1380 503 400
45/50 480 2100 1100 1530 500 400
45/60 560 2100 1200 1580 503 400
45/70 650 2100 1300 1630 510 450
45/80 750 2100 1400 1510 515 480
50/80 750 2600 1600 1580 606 500
50/100 950 2600 1800 1550 755 500
50/125 1150 2600 1800 1600 755 500
50/150 1400 2600 1800 1650 755 500
65/70 650 2870 1500 1700 755 600
65/100 950 2850 1800 1780 755 650
70/125 1150 3765 2150 1900 725 650
70/150 1400 3765 2250 2000 725 650

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДРОБИЛОК ИПРМ

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРОБИЛОК ОТХОДОВ ИПРМ

 

  • Полный спектр моделей измельчителей полимеров: от самых больших 2000-3000 т/час до маленьких от 30 кг/час
  • Наличие основных моделей дробилок пластмасс на складе
  • Универсальность измельчителей (предназначены для измельчения кусковых и пленочных отходов)
  • Высокая производительность дробилок
  • Высокая надежность и прочность конструкции дробилки пластика
  • Охлаждаемый подшипниковый узел измельчителя пластмасс
  • Специальная конструкция ротора измельчителя, предотвращающая его нагревание материалом
  • Минимальные потери энергии на измельчение за счет косого среза ножей ротора измельчителя
  • Увеличенный диаметр шкивов - снижает износ ремней и повышает стабильность работы
  • Удобство эксплуатации и обслуживания измельчителей
  • Экономичность измельчителей отходов полимеров
  • Минимальное количество мелкой фракции типа пыли за счет еффективного измельчения
  • Двухступенчатый пуск двигателя на дробилках свыше 55кВт
  • Исполнение шкафа управления по стандарту IP-65
  • Безопасность дробилок
  • 12 месяцев гарантия на все измельчители
  • Возможность комплексной поставки измельчителя с пневмотранспортом, ленточным конвейером, металлодетектором и т. п.
  • Каждый наш заказчик может высказать свои замечания по работе наших измельчителей полимеров, которые будут в обязательном порядке рассмотрены нашим конструкторским отделом.

 

Измельчители пластика: ШРЕДЕРЫ и ДРОБИЛКИ

 


Мы производим различные типы измельчителей пластика (твердых пластмасс и пленки): шредеры, дробилки и микронайзеры. У нас вы сможете подобрать оптимальный измельчитель для решения вашей задачи. Наше предприятие является единственным в России и одним из крупнейших в Европе производителей однороторных шредеров для пластика.

 

Основные модели измельчителей (шредеров и дробилок) всегда есть на нашем складе и вы можете провести тест на вашем материале, чтобы убедиться в том, что заявленная нами производительность соответствует действительности. В случае, если производительность нашего оборудования не соответствует заявленной вы имеете право требовать соразмерного уменьшения его стоимости, это наш принцип.

 

КАК ВЫБРАТЬ ШРЕДЕР или ДРОБИЛКУ (ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ)

Чтобы сделать правильный выбор дробилка или шредер, Вам необходимо знать ответы на следующие вопросы:

  1. Какой пластик (ПП,ПЭ,ПА,ПС,АБС, ПВХ и т.п.) и в виде чего (пленка, лист, детали, мешки, вагонка и т.п.) будет измельчаться на дробилке?
  2. Каковы размеры измельчаемого (загружаемого в дробилку или шредер) материала?
    От этого зависит размер дробилки(шредера) и ее тип:
    • ножевые ДРОБИЛКИ для материалов толщиной до 15мм
    • ШРЕДЕРЫ  универсальны и применяются для материалов любой толщины.
  3. Необходимая производительность дробилки (шредера) на данном материале? Влияет на размер и стоимость дробилки (шредера) пластика.
  4. Какая фракция дробленого материала должна быть на выходе после измельчителя? Т.е. какую фильтрующую сетку ставить на дробилку (шредер)? Влияет на производительность. Меньше диаметр ячеек сетки - меньше производительность шредера или дробилки.
  5. Как загружать материал в дробилку(шредер) - вручную или конвейером? Для средних и больших дробилок (шредеров пластика) ручная загрузка может стать камнем преткновения: поднять и перекидать большое количество пластика нелегко. Кроме того, используя конвейер, появляется возможность установить на него металодетектор, защищающий ножи и ротор шредера или дробилки от попадания кусков металла.
  6. Как выгружать материал из-под дробилки (шредера) - пневмотранспортом, конвейером или материал будет сыпаться в приемный бункер(ящик) под дробилкой/шредером?
  7. Нужен ли узко специализированный измельчитель или нужна дробилка/шредер достаточно универсальная?

Дробилка для пластика: принцип работы

Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня на планете скопилось огромное количество пластиковых отходов.

Чтобы дать старым пластиковым предметам вторую жизнь, в первую очередь нужно их измельчить.

Дробилка для пластика используется многими производственными предприятиями для вторичной переработки пластмасс. Изделия, созданные из старого пластика, по техническим характеристикам почти не уступают вновь созданным полимерам.

По конструктивному исполнению агрегаты для переработки пластмасс подразделяются на шнековые, конусные, молотковые и роторные.

Рис 1. Измельчитель для пластика серии HSS.

Чем отличается шредер от дробилки для полимеров

Первый этап переработки пластиковых отходов — измельчение.

Агрегат подбирается в зависимости от толщины и вида перерабатываемого сырья.

И дробилка и шредер выполняют одну задачу — измельчение полимеров.

Принцип работы шредера заключается в грубом измельчении пластмассы при помощи пил, установленных на вращающемся роторе до фракции размером 1,5-2 сантиметра.

Исходный материал загружается в приемный бункер с помощью автоматической системы загрузки или вручную. Гидравлический пресс, двигаясь возвратно-поступательными движениями, плотно прижимает пластмассу к ротору с вращающимися ножами. Благодаря огромной энергии удара пластин пресса и высокой скорости оборотов ротора происходит мгновенное дробление сырья. Пластик измельчается до тех, пока синтетические гранулы не смогут пройти через фракционное сито, установленное под ротором. Калибр фракции гранул зависит от размера ячеек сита.

Рис 2. Шредер для пластика.

Дробилка для пластика измельчает сырье до мельчайшей фракции. При этом используются агрегаты с различными типами ножей и конфигураций режущих кромок. Зазубренная форма режущих кромок ножей позволяет более эффективно измельчать пластик до необходимых размеров.

Сырье для дробилок может быть различным, от полиэтиленовой пленки и тонкостенных пэт бутылок, до крупногабаритных пластмассовых бочек, пластиковых профилей и ящиков.

Дробилка имеет на дне решетку или сита с мелкими размерами ячеек.

Конструкции измельчителей для пластмасс

По конструкции агрегаты делятся на:

– щековые — давящие пластик с помощью рифленых стальных плит;

– молотковые — дробящие сырье массивными стальными молотками, закрепленные на шарнирах ротора;

– конусные — измельчающие старые пластиковые изделия с помощью конусов, напоминающих стальные терки;

– роторные — самые популярные дробилки, измельчающие пластик при помощи закрепленных на роторе ножей.

Рис 3. Конструкция молотковой дробилки для пластика.

Щековые, молотковые и конусные измельчители более надежные, но менее производительные, чем роторные. Объем перерабатываемых отходов составляет не более 150 килограммов в час.

Роторный измельчитель пластика отличается высокой скоростью переработки, но значительно меньшим производственным ресурсом. Он может дробить до 500 – 600 килограммов сырья в час.

В идеале стоит иметь две производственные линии. Одну — для мягкого и тонкого полиэтилена, другую — для дробления крупных полимерных отходов.

Шредеры подразделяются на одновальные и двухвальные.

Одновальные

Режущее устройство одновальных роторов состоит из ротора и стального корпуса.

Рис 4. Конструкция одновального шредера.

На корпусе закреплены неподвижные статорные ножи (1), а на роторе — подвижные пилы (2), конфигурация которых зависит от вида сырья:

1. Для измельчения крупных толстостенных предметов — ящиков, оконных профилей, пластиковых игрушек применяются каскадно-установленные ножи. Они изготавливаются из отдельных сегментов, позволяющих снизить вибрации, шум и ударные нагрузки на привод.

2. Переработка полиэтиленовой пленки, тонкостенных бутылок и прочих мягких изделий выполняется статорными наклонными ножами (тип Р) и V-образными ножами, называемыми «ласточкин хвост» (тип V).

Рис 5. Схема расположения неподвижных и подвижных ножей.

Сверху на корпусе находится загрузочное отверстие, через которое подается сырье. Пластмассовые материалы измельчается в шредере до тех пор, пока не достигнут определенных фракций. Под собственным весом крошка высыпается через калибровочное сито в приемный бункер.

Двухвальные

Малопроизводительные устройства, с камерой небольшого объема.

Измельчение происходит при помощи роторных и статорных ножей, расположенных в шахматном порядке на двух вращающихся во встречных направлениях валах. На роторных ножах имеются зубцы, служащие для захвата и измельчения сырья.

Рис 6. Конструкция двухвального измельчителя.

Где достать чертежи

Производители оборудования обычно не выкладывают рабочие чертежи в свободный доступ.

Можно попробовать найти схемы с подробным описанием на технических форумах.

При наличии технического образования и опыта проектирования подобных устройств можно попытаться разработать чертежи самостоятельно.

Для этого понадобится рабочий измельчитель пластмассы нужной вам модели и измерительные приборы.

Следует учитывать, что на основе только визуальной оценки сложно получить полную картину узлов и скрытых деталей механизма, поэтому желательно выполнить полную или частичную разборку устройства.

Поможет разобраться в тонкостях работы агрегата технический паспорт и руководство по эксплуатации устройства.

В любом случае, до начала изготовления измельчителя нужно разработать проект и выполнить рабочие чертежи, чтобы избежать ошибок в размерах и не пропустить какую-нибудь деталь или узел.

Исходные данные для конструирования

Для конструирования измельчителя пластиковых отходов необходимо учитывать:

– количество перерабатываемого исходного материала;

– вид отходов пластмассы;

– необходимый размер переработанных гранул.

На основании исходных данных подбираем подходящую модель роторной дробилки.

Берем за основу следующие технические показатели:

1.  Мощность мотора.

2. Тип роторного ножа.

3. Объем загрузочного бункера.

4. Диаметр и количество роторов.

5. Конфигурацию режущих инструментов.

Важно учитывать государственные нормативы и отраслевые стандарты по устройству допусков, режимов работы электрооборудования и электродвигателей.

Разработка проекта

При разработке проекта устройства для дробления пластмассы, следует руководствоваться справочниками и учебными пособиями для правильного выполнения необходимых расчетов. Необходимо изучить особенности работы и устройство редукторов, подшипников, муфт и других сборочных деталей

Для разработки проекта рассчитываем следующие параметры:

– производительность дробилки;

– мощность привода;

– длину и диаметр ротора;

– динамические нагрузки.

Определяются размеры станины и корпусных деталей измельчителя, длина и диаметр ротора с учетом объемов загрузочного бункера. Выбираются подходящие подшипники.

Важным показателем является мощность и обороты двигателя. Для периодического использования и переработке небольших объемов исходного сырья лучше брать экономичное устройство небольшой мощности. При активном использовании и больших объемах производства нужно выбирать мощный мотор с высокими оборотами. Электродвигатели должны обеспечиваться системой защиты от перегрузок.

Конструкция измельчителя должна проектироваться таким образом, чтобы в готовой конструкции можно было без труда добраться до любой детали или узла.

Чертежи выполняются вручную или на компьютере, в программе AutoCAD или других чертежных сервисах.

Рис 7. Образец рабочих чертежей

Выполняются рабочие чертежи роторных измельчителей.

Разрабатываются мероприятия по энергосбережению, технике безопасности и охране окружающей среды.

Конструкция привода

Для дробилок преимущественно используют электроприводы, как более надежные, бесшумные и экологичные. Их можно эксплуатировать и в помещении и на открытом воздухе.

Большой выбор моторов позволяет выбрать модель нужной мощности.

Для переработки больших объемов пластмассы лучше использовать измельчители пластика с мощным электродвигателем. При незначительных объемах выбираем маломощные двигатели, экономящие электроэнергию.

Передача вращения от двигателя к редуктору может происходить через ременную передачу или прямой привод, через муфту.

Устройства с ременной передачей имеют большие габариты по сравнению с прямым приводом. Отличаются плавным стартом. Простота устройства позволяет без особого труда устранить неполадки в случае заклинивания ротора.

Агрегаты с прямым приводом имеют более сложную конструкцию, но меньшие габариты. Важно предусмотреть автоматическое или ручное реверсирование на случай заклинивания механизма.

Ножи

Ножи для измельчителей являются главной составляющей агрегата.

От качества ножей зависит скорость измельчения пластикового сырья, износ лезвий и периодичность заточки.

В продаже имеется большой ассортимент ножей различных конфигураций, которые несложно приспособить или подогнать под любой ротор.

При выборе изделий нужно отдавать предпочтение ножам из высококачественной каленой стали с самозатачивающимися лезвиями, что позволит экономить при эксплуатации.

Крепление можно выполнить разными способами. Лучше выбирать способ, позволяющий менять лезвия без разборки измельчителя.

Рис 8. Подвижные ножи.

Валы

Вал для роторных ножей изготавливается из закаленной твердосплавной стали.

Ножевые валы бывают круглыми, квадратными или в виде шестигранников.

Наиболее безопасные круглые валы с продольными пазами для крепления ножей и трапециевидными прижимными вкладышами, исключающими вылет ножей во время работы.

Для изготовления вала можно использовать прокатные профили, концы которых подтачиваются под существующие шестерни, подшипники и прочие детали.

Подшипниковые узлы

При изготовлении дробилок лучше использовать стандартные двухрядные сферические подшипниковые узлы, которые смогут обеспечить необходимое расстояние между осей ротора.

В качестве букс лучше использовать боковые поверхности корпуса измельчителя.

Роторы

При устройстве роторов главными требованиями являются:

– возможность осевой регулировки;

– соблюдение необходимых зазоров между боковыми поверхностями ножей для предотвращения трения;

– возможность регулировки зазоров между боковинами ножей.

Ножи, установленные на ось ротора должны фиксироваться максимально прочно. Чтобы ротор свободно вращался, он устанавливается на шкив  помощью подшипников.

Сборка готовых узлов

Процесс создания измельчителя для пластмассы выполняем в следующем порядке:

1. Собираем режущий блок. На подготовленную стальную ось устанавливаем и закрепляем дисковые ножи. Необходимый зазор обеспечиваем при помощи стальных шайб или гаек.

2. Готовую ось с ножами устанавливаем на шкив через подшипники, для обеспечения свободного вращения.

3. Изготавливаем прямоугольную опорную раму из металлического профиля, уголка ли трубы и размещаем на ней режущий блок и двигатель.

4. Изготавливаем кожух из стального листа, закрепляя раскроенные листы металла к раме. В кожухе вырезаем специальные отверстия для соединения режущего устройства со шкивом двигателя. Чтобы конструкция была разборной, лучше закрепить конструкции корпуса на болты.

5. Изготавливаем приемный бункер для полимерных отходов и крепим к стальному каркасу.

6. Режущий блок соединяем со шкивом двигателя при помощи специального ремня.

Рис 9. Схема дробильной установки.

Для калибровки измельченного пластика нужно заготовить специальные сита или решетки. Они крепятся непосредственно под режущим блоком

Для удобства сбора измельченного продукта, под дробилкой устанавливается специальный контейнер. В емкость будут высыпаться готовые гранулы.

Чтобы избежать повышенного шума и вибрации, необходимо идеально точно соблюдать совместимость оси (центровку) режущего механизма, двигателя и редуктора.

Самодельное устройство практически не уступает заводским аналогам по производительности, эффективности и энергоемкости. А по стоимости обходится значительно дешевле.

Подобные агрегаты популярны у дачников для измельчения травы, листьев и веток.

Проявив немного фантазии, можно усовершенствовать конструкцию под свои потребности.

Изготовление дробилок для пластиковых отходов — сложное дело, требующее определенных знаний, навыков работы с электроинструментами и сварочным оборудованием. Нужно досконально знать особенности технологических процессов.

Приступая к такой работе, стоит взвешенно оценить свои возможности и рассчитать экономическую выгоду. Посчитать предстоящие затраты на закупку материалов, отдельных деталей и узлов, предусмотреть затраты на приобретение вспомогательного оборудования и механизмов.

Если вы не имеете опыт сооружения подобных агрегатов и цените свое время, проще подобрать готовую заводскую модель.

Измельчители для пластика по ценам производителя можно выбрать в компании «ИМСТЕК» в Москве. Здесь представлен большой ассортимент оборудования для переработки пластмасс китайских и южнокорейских заводов.

Важно учитывать, что вторичная переработка отходов не только прибыльный бизнес, но и борьба с загрязнением окружающей природы, сохранение здоровой атмосферы на планете.

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя

Утилизация пластика — популярный бизнес в России, так как количество пластиковых отходов, например, пакетов и бутылок, постоянно растёт. Главная проблема — высокая цена готового оборудования. Поэтому начинающие предприниматели интересуются, можно ли своими руками собрать дробилку для пластика.

Виды измельчителей пластика

На производственной линии в шредере проходит первичное измельчение пластика, в дробилке —вторичное. При этом оба модуля могут иметь практически схожую конструкцию, поэтому слова «шредер» и «дробилка» часто используют как синонимы. Универсальной конструкции шредера не существуют, так как для измельчения разных отходов нужны разные конфигурации устройства:

  1. Для измельчения полиэтиленовых пакетов, нейлоновых, акриловых отходов требуются V-образные установки-ножницы.
  2. Для крупных отходов (пластиковые упаковки, оконные рамы, коробки, корпуса системных блоков и т.п.) нужны молотковые, щековые или конусные дробилки. Они громоздки и устанавливаются в цехах заводов по переработке вторсырья.
  3. Пластиковые бутылки и тонкостенные упаковки обычно утилизируются в роторных шредерах, оснащённых острыми ножами или зубьями.

Принцип действия дробилки

Для ликвидации эластичного мусора (плёнок, пакетов, ABS-пластика) применяются установки разрывающего или режущего действия, например, промышленные ножницы. Применение роторов нецелесообразно, потому что плёнки могут намотаться вокруг барабаны с зубьями.

Крупногабаритные отходы перед измельчением необходимо разломать, для этого применяются специальные молоты и прессы: это тяжелые стационарные машины, собрать которые своими руками тяжело.

Тонкостенные отходы — бутылки, канистры, небольшие трубы — встречаются очень часто, поэтому самодельный измельчитель лучше строить именно под эту категорию отходов. Это должна быть одно или двухвальная конструкция, главным элементом которой служит ротор с установленными на поверхности резаками. Режущие элементы измельчают мусор, на выходе получается однородное сырьё, пригодное для инсинерации, сжигания в пиролизной установке или продажи на перерабатывающий завод.

Конструкция устройства

Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)

Одновальные

Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.

Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.

Зубья одновального шредера

Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.

Двухвальные

Двухвальный шредер

В более сложном шредере два ротора, установленные в одном корпусе, вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет обойтись без прессующего элемента, так как отходы затягиваются в щель между роторами. Достигается более качественное измельчение, а высокий крутящий момент позволяет загружать в дробилку упругий пластик, резину и эластомеры.

Где можно найти чертеж или схему

В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.

Исходные данные для конструирования

Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:

  • мощность;
  • размер окна подачи сырья;
  • диаметр роторов и их количество;
  • конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).

Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.

Составление проекта

Большинство довольствуется мини-дробилкой, для создания которой не требуются дорогие материалы. Тем не менее, для корректной работы сделанного своими руками устройства понадобится изучить теорию сопротивления материалов. Если вы не обладаете минимальными техническими познаниями и опытом конструирования станков, лучше пригласить опытного человека.

Проектирование шредера одновальной конструкции подразумевает:

  • выбор электромотора подходящей мощности;
  • расчёт прочности вала;
  • определение диаметра и длины ротора, ширины загрузочного окна;
  • выбор подшипников;
  • расчёт передаточного числа редуктора, выбор подходящей заводской модели.

Разработка элемента шредера

Чертёж выполняется на миллиметровой бумаге или с помощью программы AutoCAD. Расчёт параметров «на глаз» без чертежей чреват падением производительности установки и повышенной опасностью при работе с ней.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальный набор инструментов для сборки дробилки — болгарка, набор отвёрток, болты, гайки, уголки и другие крепёжные элементы, сварочный аппарат. Корпус дробилки лучше делать разборным для упрощения технического обслуживания, поэтому предпочтительно болтовое крепление.

Также понадобятся дисковые пилы для сборки ротора, приводной ремень, металлическая труба для вала, пластиковый, металлический или резинотканевый кожух для загрузочного окна, шкив и подшипники, муфта.

Пошаговая инструкция по конструированию

Сделать своими руками дробилку для пластика легче, если быть последовательным в действиях. Начать стоит с главного — ротора и привода. Обработка всех узлов и настройка агрегата проводятся в последнюю очередь.

Варианты конструкции привода

Лучше использовать электромотор, а не двигатель внутреннего сгорания, так как он экономичен и лёгок в управлении. Передавать вращение от двигателя к редуктору можно двумя способами.

Ременная передача вращения от двигателя к валу проста в сборке и обслуживании. В случае заклинивания в роторе крупного куска пластика ремень может сорваться и лопнуть, но агрегат не получит серьёзных повреждений. Шредер с ременной передаче очень плавно запускается. Из недостатков можно выделить потери КПД и большие габариты привода.

Привод через муфту очень компактен и исключает потери КПД. Однако он более сложен, и для предотвращения повреждений при заклинивании мусора придётся предусмотреть ручное или автоматическое реверсирование.

Материал и конфигурация ножей для резки пластика

Простой путь — это установка на вал 15-20 лезвий от дисковой пилы. Диски устанавливаются так, чтобы зубья были слегка смещены относительно друг друга, расстояние между дисками не должно превышать нескольких миллиметров. Чтобы зафиксировать лезвия, устанавливайте между ними шайбы равной толщины, а крайние лезвия прижмите гайками или приварите.

Можно установить специальные лезвия, в этом случае агрегат сможет измельчать больше сырья в час. Режущие элементы изготавливаются на заказ из рессорных сталей 65Г, 60С2, 65С2ВА или штамповых сталей Х12МФ.

Заводские лезвия для одновальных шредеров обычно имеют квадратное сечение.

Что использовать в качестве валов под ножи

Для вала самодельной дробилки подойдёт любая стальная труба, желательно из сталей 40, 45, 40Х. Заводские установки идут с шестигранными валами, расточенными по концам для крепления подшипниковых узлов. Шесть граней предохраняют надетые на вал резаки от проскальзывания.

В домашних условиях проще использовать трубы или стержни круглого сечения. На них можно нарезать резьбу, чтобы удобнее было фиксировать режущие диски гайками по краям. Если нарезка невозможна, диски привариваются на вал.

Требования к роторам

Ротор — основная часть дробилки, поэтому к ней из соображений эффективности и безопасности предъявляются самые строгие требования:

  1. Роторы любых шредеров должны быть идеально сбалансированы относительно центральной оси, чтобы избежать биения и разрушения механизма.
  2. Необходимо использовать лезвия одной конфигурации из одного материала с одинаковой прочностью.
  3. Между боковинами ножей должен быть зазор в несколько миллиметров, иначе при вращении лезвия будут задевать друг друга и перегреваться из-за трения.
  4. Если зазор будет слишком велик, эффективность агрегата снизится, так как не измельчённый до конца мусор будет проскальзывать между дисков и застревать около вала.

Материал и внешний вид каркаса

В качестве корпуса (статора) можно использовать трубу большого диаметра. В ней вырезается лючок для загрузки сырья, а с торцов делаются отверстия для вала. На безопасном расстоянии от крайнего лезвия монтируется электродвигатель. При отсутствии трубы используйте собранный из стальных листов короб.

Если хотите, чтобы кусочки сырья были строго определённого размера, под корпусом шредера смонтируйте сетку-фильтр, уже под ней установите ёмкость для сбора измельчённого пластика.

Снаружи каркас обрабатывается напильником, наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы убрать неровности. Затем его стоит покрыть любым покрытием против коррозии, чтобы установка служила дольше. Наносить покрытие на внутреннюю часть бесполезно, так как она подвергается сильному трению при вращении лезвий и измельчении мусора.

Использование подшипниковых узлов

Самый дешёвый и простой вариант — установка обычных радиальных подшипников, однако если установить их криво, узел перекосит и перегреется. Лучше ставить узлы самоустанавливающегося типа, потому что они менее чувствительны к перекосам. Их недостаток — высокая цена.

Если не удаётся собрать корпус с соосными отверстиями, подберите двухрядные сферические подшипники нужной грузоподъёмности, они более износостойкие.

Пошаговая сборка всех деталей

Перед монтажом деталей убедитесь, что на них нет дефектов. Особенно важно проверить целостность будущего вала и деталей ротора, так как они подвергаются наибольшим нагрузкам.

  1. Закрепите на оси лезвия, проложив между ними шайбы одинаковой толщины.
  2. Ось с лезвиями смонтируйте на шкив, подшипники обеспечат свободное вращение.
  3. Из металлического профиля или обрезков труб сделайте несущую раму, на которую будет установлен статор с ротором и мотором.
  4. На опорную раму установите статор, изготовленный из толстой трубы или собранный из стальных листов.
  5. К статору приварите или прикрутите бункер загрузки и систему выгрузки сырья, чтобы с устройством было удобнее работать.
  6. Разместите на раме электромотор, соедините его с валом с помощью туго натянутого приводного ремня или муфты.

Пример электромотора для дробилки пластика

Запустите устройство на холостом ходу и посмотрите, нет ли явного дисбаланса, который выражается в повышенной вибрации конструкции. Если он есть, разберите корпус и проверьте, насколько ровно установлены подшипники и лезвия.

Полезные советы и рекомендации

Самые ценные советы вам даст человек, лично делавший дробилку своими руками. Мастер поможет составить чертёж, поделится своими схемами или снимет замеры со своего устройства.

Элементы корпуса лучше крепить на болты и гайки, чтобы конструкция была разборной. Это очень важно при обслуживании ротора, его очистке и замене лезвий.

Не стоит совершать ошибку и покупать для самодельного шредера самые лучшие компоненты, если вы собираетесь использовать его нечасто. Для «домашнего» измельчителя достаточно маломощного электромотора и лезвий от болгарки, установленных в ряд.

Если вы намерены продавать переработанное сырьё, под дробилкой установите профилированную сетку. Через неё будут проходить только куски пластика определённого размера.

Для серьёзных агрегатов лучше купить более дорогие детали, так как на первый план выходит КПД и надёжность.

1 1 голос

Рейтинг статьи

Дробилка для пластика своими руками для утилизации

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Делаем дробилку - измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

Сейчас сложно представить свою жизнь без полимеров. Они прочно вошли в отрасли различных промышленностей. Многие предприятия используют дробилки для пластика. Каждодневно на планете производится примерно 190 тонн пластика. Большинство материалов не разлагаются на отдельные компоненты. Если пластмассу не утилизировать, она загрязнит экологию.

Виды измельчителей

Практически любой полимер можно самостоятельно переработать: это его большой плюс. Старые предметы из пластика обретают вторую жизнь и превращаются в полезные вещи. По техническим характеристикам вторично переработанная пластмасса уступает первичному материалу.

Прежде чем произвести вторичную продукцию из пластика, его нужно измельчить. Для этого есть специальное оборудование, которое называется дробилка. Аппараты подразделяются на несколько категорий:

  1. Для переработки бутылок и тонкого пластика. Этот вариант наиболее распространён, по-другому оборудование называется роторное.
  2. Для переработки и измельчения плёнки, нейлона и акрила. Аппарат по внешнему виду напоминает огромные ножницы, которые имеют V-образную форму.
  3. Для больших фракций из пластика. Чаще всего такое оборудование устанавливается на заводах по переработке пластмассы или на производствах вторичного сырья. Дробилка для пластика подразделяется на щёковую, конусную или молотковую. Оборудование занимается переработкой объемных деталей или профилей для окон.

Измельчитель для пластика можно сделать собственноручно, потому что готовый аппарат стоит дорого. В итоге получится небольшое оборудование, которое будет причисляться к третьей категории. Аппаратуру изготовить совсем несложно, для этого не понадобится особенных знаний и специального инструментального оборудования, кроме аппарата для сварки.

Роторный аппарат

Наиболее популярный вариант — это роторный агрегат. Аппарат формируется из ротора, на котором крепятся ножи в неподвижном состоянии. У техники должна быть движущая сила: обычно для этого применяют электрический мотор, бензиновый двигатель или дизельное топливо. Режущие детали в аппарате начинают вращаться, а все пластиковые части, которые под них попали, быстро перерабатываются. Различают скоростные и низкооборотные агрегаты.

Дробилка для пластмассы на дне имеет сито или решётку. У неё определенный размер ячеек. В зависимости от выбранной сетки получается необходимый размер фракции. Пластмасса постепенно перерабатывается при помощи ножей и проходит через сито.

При изготовлении агрегата собственноручно особое внимание уделяется качеству ножей. Обычно они изготавливаются из высококачественной каленой стали.

Такие ножи прослужат очень долго: они износостойкие и сохраняют заточку в течение долгого времени.

Изготовление агрегата собственноручно

Есть несколько популярных видов измельчителей, которые можно соорудить в домашних условиях. Чтобы сделать подобную аппаратуру дома, понадобятся минимальные усилия и немного времени.

Основное оборудование при изготовлении — это инвертор или сварочный аппарат. В зависимости от уровня знаний мастера схема изготовления аппарата немного отличается.

Общие элементы, которые присутствуют в дробилке:

  1. Роторный привод, в качестве которого часто применяют электродвигатель. В магазине есть большой выбор техники по доступной цене, двигатель выбирается нужной мощности. Если аппарат оснащен электроприводом, у него более плавный и тихий ход. Дробилкой можно пользоваться на улице или внутри помещения.
  2. Дисковые пилы: они считаются основой любой аппаратуры. В зависимости от целей переработки выбирается необходимое количество дисковых пил. Как правило, выбирают количество пил на оси в количестве 20 штук.
  3. Ось для крепления пилы.
  4. Металлический провод или труба — для сооружения рамы для опоры.
  5. Каркас аппарата.
  6. Отдел подачи и защитный кожух. Эти элементы без труда изготавливаются дома из оцинковки с помощью ножниц по металлу, тисков и молотка.
  7. Два подшипника, шкив и ремень. С помощью этих деталей формируется взаимодействие между ротором и электродвигателем.
  8. Элементы для крепления. Сюда относятся саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Когда всё нужное заготовлено, приступают к формированию дробилки. В первую очередность изготавливается блок для разрезки пластика. Для этого на специальную ось крепятся дисковые пилы. Размеры оси и посадочного места должны быть одинаковыми.

Между деталями для резки пластика оставляется минимальное расстояние. Используются обычные шайбы из металла. В измельчителе пластмассы на концах пилы шайба аккуратно закрепляется с помощью винтов. Она прикрепляется на шкиве, для этого применяются два подшипника.

Нужно, чтобы детали хорошо вращались.

Далее формируется опорный каркас. Применяются труба, профиль, металлический уголок, при помощи сварки подготавливается рама прямоугольной формы. К ней крепятся ножки нужной высоты. Каркас закрывается металлическим листом, который прикрепляется к корпусу. В этом листе делается отверстие, которое будет равно режущему блоку. На коротком расстоянии от ножей для резки закрепляется двигатель.

Когда основной каркас подготовлен, приступают к главной стадии сборки измельчителя. Кожух для защиты надевается на ножки, сверху ставится бункер для загрузки пластика. В кожухе нужно сделать отверстие, через которое он соединяется со шкивом. При помощи ремня между собой закрепляются режущий блок и вал для мотора. Это самая простая конструкция для измельчения пластика.

Принцип действия роторной дробилки

В ней основное рабочее оборудование — это боковые ножи и ротор. Агрегаты бывают низкоскоростные и высокоскоростные, они отличаются между собой числом ножей. Низкоскоростная дробилка имеет три ножа, а высокоскоростная — от 5 до 7. Нужно, чтобы качество ножей было высоким: это помогает предупредить преждевременный износ и частую заточку оборудования.

Измельчение сырья происходит под быстрыми ударами ножей, которые зафиксированы на роторе. Статор тоже имеет ножи, которые закреплены на нем в неподвижном виде. Отходы, которые подготовлены для прорабатывания, загружаются в специальный отсек и постепенно измельчаются ножами-измельчителями.

В роторной дробилке на дне установлено сито. Размеры ячеек решетки определяют размер переработанного пластика. Измельчение происходит до тех пор, пока последний материал не измельчится.

Производители оборудования

Примерно 60% станков для дробления пластика являются китайской продукцией. Но не стоит думать, что дробилки из Китая низкого качества. Многие популярные фирмы из Японии и Европы производят свою технику именно в Китае. Например, сюда относятся фирмы Zerma, Genox, Enma и многие другие производители. Но такая продукция стоит недешево.

Рекомендуем:  Как правильно выбрать снегоуборщик для дома или дачи

Дробилки, которые изготовлены в Китае другими производителями, стоят значительно дешевле. Качество аппаратуры зависит от того, для какой страны она изготавливается. Например, фирмы Wensul и Huare занимаются изготовлением аппаратов для Европы и Северной Америки. В этом случае применяются детали высокого качества китайского или европейского стандарта. Такие агрегаты дополнены различными опциями и системами.

Для Украины, Ближнего Востока и Российской Федерации Китаем выпускается оборудование, которое оснащено только деталями китайского изготовления. Ножи низкого качества, но это сказывается на цене. Дробилки среднего качества недорогие.

В Китае такое оборудование производится мелкими фирмами. Качество получаемой продукции очень низкое, но внешний вид дробилки привлекателен. Дробилки низкого класса, которые покупаются в Китае, похожи на те, которые изготовлены своими руками. Если бытовая аппаратура изготовлена качественно, она получится более надежной, чем приобретенная в Китае.

Примерная стоимость

Цена аппаратов для измельчения зависит от нескольких показателей: долговечности, популярности бренда и производительности. Например, для сравнения можно разобрать несколько аппаратов:

  1. Модель измельчителя HSS-230A. Ее производительность составляет от 100 до 200 кг в час. Производитель — Китай, стоимость агрегата 2192 доллара.
  2. Дробилка XFS-3460. Ее производительность составляет до 500 кг в час. Аппарат произведен в Китае и стоит 7800 долларов.
  3. Измельчитель AMD-200D. Его производительность составляет до 127 кг в час. Отечественная фирма «Бум Полимер», стоимость аппаратуры составляет 2500 долларов.

Специалисты рекомендуют приобретать аппаратуру в фирмах, которые специализируются на изготовлении дробилок для переработки пластика.

Обычно на таких предприятиях работают профессионалы, которые помогут определиться с выбором наиболее подходящей модели дробилки. Есть два основных направления — по конструкции и назначению.

Например, чтобы измельчить плёнку, полиэтилен, нейлон и акрил, дробилка должна быть оснащена V-образными ножницами. Если дробить пластмассу, оборудование оснащается каскадными резаками.

Рекомендуем:  Особенности гидравлического пресса для картона

Агрегат для измельчения бутылок имеет максимальную производительность при полной загрузке. Если нужно оборудование для измельчения крупных деталей, то лучше остановить выбор на серии RFS, HZS и HNS. Аппаратура по конструкции подразделяется на следующие категории:

  1. Роторная.
  2. Конусная.
  3. Молотковая.
  4. Щёлковая.

Аппаратура для измельчения пенопласта

Для этой цели обычно используются роторные дробилки. У агрегатов большая производительность и максимальная степень загрузки. Например, высокоскоростной измельчитель перерабатывает небольшой материал при мощности 10 квт в час, а скорость его работы составляет 100 л в секунду. Если измельчается пластик крупного размера, то работа происходит со скоростью 15 л в секунду, при этом мощность будет менее 10 квт в час.

Измельчители такого типа разделяются на однороторные и двухроторные, с колосниковой решеткой или без неё, которая применяется для молоткового оборудования. Если используется роторная дробилка, она потребует более аккуратного обслуживания во время работы. У роторного аппарата есть существенные преимущества:

  1. Равномерность измельчения.
  2. Большая производительность при низком потреблении энергии.
  3. Два вида дробления — окончательное и первичное.

Сфера использования

В зависимости от перерабатываемого материала понадобится определённый тип оборудования. К примеру, это может быть дробилка для поролона или целый набор механизмов для измельчения внутри универсального аппарата.

Полимерная плёнка очень легко разрезается, но она не подлежит дроблению с помощью ударов. Габаритные детали из ABS можно только раздробить, но разрезать не получится.

Толщина, фракция и размер материала оказывают влияние на подбор определенной модели измельчителя.

Сейчас дробилки используются в разных сферах производства. Обычно производители рекомендуют использовать роторный тип: благодаря сильным ударам материал измельчается на небольшие фракции. Наиболее распространенный вариант агрегата — это модель AMD 600DU.

Измельчитель обладает небольшими размерами, всего 1400 X 650 X 1500 мм, что позволяет установить оборудование на приусадебном участке или в помещении. Измельчение фракции происходит при помощи ударов пластика по ножам ротора в корпусе. Размер измельченного пластика регулируется при помощи гранул, которые получаются при помощи центробежной силы. Эта модель дробилки создана для переработки пенопласта, бутылок, синтепона, бумаги, поролона и пленки.

Дробилки для пластмассы могут быть разными: все зависит от поставленных целей и финансовых средств. При желании можно приобрести «бюджетный» китайский вариант, который прослужит определенное количество времени и окажется полезным, а если есть возможность, лучше всего изготовить оборудование самостоятельно.

Источник: https://vtothod.ru/oborudovanie/izgotovlenie-drobilki-dlya-pererabotki-plastika-ili-plastmassy

Дробилка для пластика и пластмассы своими руками: схема создания самодельного измельчителя для ПЭТ

  • Материалы из полимеров весьма плотно укрепились в нашей жизни и теперь их можно встретить в любой отрасли.
  • Но за счет того, что эти материалы не разлагаются естественным путем, они приносят серьезный ущерб природе.
  • Положительной же чертой является возможность их вторичной переработки.

Для этого пластик сначала подготавливается и приводится в необходимое для этого состояние, его измельчают. Чтобы это сделать, были придуманы специальные устройства – дробилки (шредеры, станки, измельчители) для пластика. Изготовить такую дробилку можно и своими руками.

Разновидности измельчителей

Они делятся на варианты:

    1. Конструкция выглядит, как V-образные лезвия на ножницах и подходит для измельчения таких видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
    2. Тип, который используется в основном на заводах, где производят пластмассу, а также на комбинатах по переработке вторичного сырья.

По конструкции они бывают нескольких типов: молотковые, конусные или же щековые       дробилки. Они применяются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие       оконного профиля.

  1. Самый распространённый вариант имеет роторную конструкцию и используется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.

Измельчитель пластика позволит своему владельцу и привнести свой вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно используется роторный вариант дробилки. Его конструкция состоит из ротора, на котором надёжно крепятся ножи.

Сетка для дробилок

После включения (а он может работать как от жидкотопливного двигателя, так и от обычного электрического мотора), ось с ножами начинает вращение и в результате под быстрыми и сильными ударами попавшее внутрь такого устройства сырье размельчается.

На дне корпуса для размельчения находится решетка, которая имеет определенный размер ячеек. Он определяется в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном счёте у фракции.

Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет нужного размера и не выйдет через это сито.

Узнайте, как сделать садовый измельчитель, в нашей статье: https://6sotok-dom.com/instrumenty/kak-sdelat-sadovyj-izmelchitel.html

Замечание специалиста: качество металла используемых ножей стоит применять максимально крепкое. Лучше всего использовать качественную каленую сталь, чтобы износ лезвий проходил менее быстро и острота ножей сохранялась дольше.

Всего измельчитель пластика состоит из таких элементов, как:

    • дисковые пилы. Оптимальное их количество составляет приблизительно 20 штук.

Так как это является основой всего аппарата,       подбирать их следует только качественные и различной конфигурации зубьев, что позволит       лучше измельчать отходы;

  • в качестве привода лучше всего использовать электрический вариант двигателя. Причина в более широком выборе и возможности использовать не только на открытом пространстве, но и в самом помещении;
  • ось для крепления пил;
  • для создания рамы и каркаса понадобиться также металлический профиль;
  • различные элементы для крепления;
  • бункер через который будет происходить подача материала для обработки и защитный кожух;
  • чтобы соединить ротор потребуется специальный ремень, а также шкив и несколько подшипников.

Некорректный выбор пил для дробилки может привести к дисбалансу на оси, из-за чего конструкция будет сильно вибрировать и быстрее изнашиваться.

Процесс создания

Особенности конструкции дробилки для зерна: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-zerna.html

Принципиальная схема дробилки для пластика

После подготовки всего необходимого для работы, можно начинать этап изготовления:

  1. Вначале делается режущий блок, путем надевания на заранее приготовленную ось дисковых пил. Чтобы между такими импровизированными ножами осталось необходимое место, стоит использовать гайки.
  2. Дальше проводим монтаж конструкции на шкив и за счет подшипников обеспечиваем свободное вращение.
  3. Теперь делаем из подготовленных металлических материалов прямоугольную раму и опорный каркас.
  4. Следующий шаг – это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с использованием сварки.
  5. Дальше каркас прикрывается стальным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем отверстие необходимой величины и крепим двигатель на корректном расстоянии от режущих элементов. Защитный кожух и емкость для подачи материала необходимы из мер безопасности и эффективности работы.
  6. После создания каркаса начинаем последний этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи одевается, так называемый, защитный кожух и бункер, через который будет происходить подача сырья. Во время монтажа кожуха стоит заранее предусмотреть в нем отверстие для соединения оси со шкивом.
  7. Последним штрихом является соединение режущего блока с валом мотора, используя для этого ремень. Все, конструкция готова.

Принцип действия дробилки для дерева: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-dereva.html

Спроектировав и собрав своими руками подобный агрегат, вы сможете, зная всю его конструкцию, легко вносить изменения и дорабатывать его.

Измельченный пластик будет иметь тот размер, который закладывается в конструкционные возможности самого агрегата.

Во время выбора силового агрегата заранее необходимо определиться с тем, как часто устройство будет использоваться. Если работы на нем будут редкие и нагрузки незначительные, то хватит электромотора малой мощности, а вот для активного применения уже потребуется вариант более мощный и с большим количеством оборотов.

А чтобы не пришлось собирать по полу обработанный фракционный материал, желательно под пилами предусмотреть место для крепления специального контейнера, в котором он будет собираться.

Смотрите видеообзор качественной дробилки для пластика, сделанной своими руками:

  • DmitriiG
  • Распечатать

Источник: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации

Главная › Оборудование

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

  • Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
  • Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
  • Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

  1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
  2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
  3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
  4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

  • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
  • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
  • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
  • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
  • Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
  • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
  • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации Ссылка на основную публикацию

Источник: https://stop-othod.ru/oborudovanie/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

Делаем дробилку для пластика своими руками

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу.

Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов.

Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи.

Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье.

В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать.

Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек.

Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья.

В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок.

Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход.

Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег.

Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию.

Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги.

Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

Дробилка своими руками: необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

  • пластмассы;
  • бытового мусора;
  • металла;
  • дерева;
  • камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

  • ножевые устройства;
  • дробилки с конусообразным бункером;
  • плиточные аппараты;
  • роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается.

Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности.

Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

  • мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
  • пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
  • шпильку для нанизывания пил,
  • гайки и шайбы,
  • металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
  • кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
  • сварочный аппарат.
  1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
  2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
  • Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
  • К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
  • Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
  • Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
  1. Кожух одевают на систему пил.
  2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
  • Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
  • Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
  • При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
  • Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
  • Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Источник: https://nashgazon.com/instrument/inventar/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami.html

Дробилка для пластика: низкая цена


"Собит", Москва


КХП им. Григоровича, Челябинск

"Парфюм алтай", Барнаул

"Роза Хутор", Сочи

"Белый медведь", Ростов-на-Дону

«Союзхимпроект», Казань

"Планета строй", Липецк

"Ванкорнефть", Красноярск

PEPSI, Екатеринбург

АВТОВАЗ, Тольятти

"Окская птицефабрика", Рязань

«КурскХлеб», Курск

"Джи Эс Индастри", Раменское

"Модуль Сервис", Орел

«Номатекс», Ульяновск

"Фаворит", Иваново

ПО Промошапка, Ярославль

"Кристалл", Ковров

«Осколпласт», Старый Оскол

"Бештау", Пятигорск

«Джилекс», Климовск

Промкомпозит, Ивантеевка

КАМАЗ, Набережные Челны

ПК Бежицкий, Брянск

"Полимер пласт",
Санкт -Петербург

"Транс Клининг", Москва

Типография "Печатный мир",
Нижний Новгород

"Каспийвинпром", Махачкала

НПК "Полимер Компаунд", Томск

"НИПОМ", Дзержинск

"Вкусный остров", Мытищи

"Профиль Декор", Красногорск

«МОЛОКО», Городец

"Олтекс", Видное

Грин Лоджистик, Домодедово

"Велон Люкс", Железногорск

"Мульти Страта",
Сергеев Посад

Нафта-хим, Клин

НКСС, Ногинск

гипермаркет ЭССЕН,
Новочебоксарск

"Сода", Стерлитамаг

Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск

Нестле Пурина ПетКер, Калуга

Coca-Cola, Москва

Volkswagen, Калуга

ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону

Москвовксий авиационный институт, Москва

Пятерочка, Москва

"Гамма Сервис ББХ", Самара

Казанский хлебозавод №3, Казань

Мини Мед, Брянск

"Компания" АРТА ", Красноярск

«Никамед», Москва

завод "Спецпластина",
Санкт-Петербург

"Берг", Хотьково

"Горизонт", Воскресенск

Солид Кама, Москва

Majoк auto, Москва

Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону

«Стартеры и генераторы», Москва

ПТО Гофротара, Самара

"АКБАТ", Рязань

Типография "Август Борг", Москва

Лизинговая компания "Артфин-Тюмень", Тюмень

Технопакр "Орбита", Москва

Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов

«ОренбургИнвестПроект», Оренбург

ТалТехПласт, Талдом

ЧРЗ, Чехов

Кинг Лион, Ефремов

"Ак тай", Ноябрьск

Московский союз печати, Москва

КРЕПМАРКЕТ, Москва

"Ваше хозяйство",
Нижний Новгород

ЮНИМИЛК, Москва

Орион пищепром, Тверь

Эксплей, Щёлково

Лакталис, Истра


Угличский завод полимеров, Углич

Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово

ЦКБ РЖД №1, Москва

АДИДАС, Климовск

РЖД, Москва

«Велпак», Электроугли

"Оптилон", Шатура

ЭРИСМАНН, Воскресенск

Графитал, Хотьково

Монблан, Котельники


Mondelēz International, Покров

Про Бюро, Солнечногорск

компания "Ратибор", Тверь

"ПП" Кизляр ", Кизляр

ПолиПро, Видное

Профлекс, Ясногорск

Фабрика мягкой мебели
«Аллерго-Классика», Королёв

"Изомин", Ступино

ЕвроПак, Обнинск

Либхерр НН, Дзержинск

Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха

Гостиница Коломна, Коломна

Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад

РАСТР технология, Обнинск

"Валео Климат контроль Томилино", Люберцы

"Тара Полимер", Одинцово

"Мосфарм", Сергиев-Посад

«Веллхим», Ногинск

"Даниловский рынок", Москва

Сочинский хлебокомбинат, Сочи

ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка

Чайная компания №1, Москва

Трау Нутришен, Воронеж

"ЭЛЕКТРОЩИТ", Чехов

Фикс прайс, Москва

ПФК Линда косметика, Подольск

Торговый центр Happy Land, Калуга

Уральский электронный завод, Екатеринбург

"ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД", Подольск

"Кубань-Ти", Краснодар

"Кримелте", г. Жуковский

"ЭБМ-ПАПСТ РУС", Московская обл.

"ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД", Свердловская обл.

"Содружество", Белгородская обл.

"Сибматрас плюс", Барнаул

«ТМК ОптТорг», Москва

«МОСТОРГ», Москва

"Белоруснефть-Сибирь", Тюменьская обл.

СП "Геробпласт", Казань

Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.

Мегатекс, Санкт-Петербург

"РОСТА", Подольск

"ФОРЭВЕР", Московская обл.

"Истра хлебопродукт", Истра

"ВИЗ РС", Московская обл.

Группа компаний Фроста, Московская обл.

"РИФ", Пермь

"Мусороуборочная компания", Краснодар

АД Пластик, Калуга

"Сибирь полимер", Новокузнецк

"Новый век агротехнолигий", Липецкая обл.

"Фильтрационные системы", Московская обл.

«АгроМехМаш», Малоярославец


ЖЭУ-5, Альметьевск

"КФ" Надежда ", Псков

"Компания" Химпласткомплект ", Таганрог

Стартпром, Ижевск


ОптТоргСервис, Салехард


Агрофирма "Северная", Екатеринбург

Типография "ФлексоПак", Белгород

Миаком Спб, Санкт-Петербург

РВТ-экспорт, Орск

Пермская бумажная фабрика, Пермь

Рыба-меч, Ковров

АвтоТехМас, Тамбов

Нетлаб, Москва

СЕАН, Краснодар

Старс, Самара

ОАО НМЗ "ИСКРА", Новосибирск

ЗАО "ЗСК", Санкт-Петербург

Сеть магазинов "Лимон", Новосибирск

Гипермаркеты мебели, Москва

Дробилка для пластика: принцип работы

Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня на планете скопилось огромное количество пластиковых отходов.

Чтобы дать старым пластиковым предметам вторую жизнь, в первую очередь нужно их измельчить.

Дробилка для пластика используется многими производственными предприятиями для вторичной обработки пластмасс. Изделия, созданные из старого пластика, по техническим характеристикам почти не уступают вновь созданным полимерам.

По конструктивному исполнению агрегаты для переработки пластмасс подразделяются на шнековые, конусные, молотковые и роторные.

Рис 1. Измельчитель для пластика серии HSS.

Чем отличается шредер от дробилки для полимеров

Первый этап переработки пластиковых отходов - измельчение.

Агрегат подбирается в зависимости от толщины и вида перерабатываемого сырья.

дробилка и шредер выполнить одну задачу - измельчение полимеров.

Принцип работы шредера заключается в грубом измельчении пластмассы при помощи пил, воздействующемся роторе до фракции размером 1,5–2 сантиметра.

Исходный материал загружается в приемный бункер с помощью автоматической системы загрузки или вручную. Гидравлический пресс, двигаясь возвратно-поступательным движением, плотно прижимает пластмассу к ротору с вращающимися ножами. Благодаря огромной энергии удара пластин пресса и высокой скорости оборотов ротора происходит мгновенное дробление сырья. Пластик измельчается до тех, пока синтетические гранулы не достигают успеха через фракционное сито, установленное под ротором. Калибр фракции гранул зависит от размера ячеек сита.

Рис 2. Шредер для пластика.

Дробилка для пластика измельчает сырье до мельчайшей фракции. При этом используются агрегаты с различными типами ножей и конфигураций режущих кромок. Зазубренная форма режущих кромок ножей позволяет более эффективно измельчать пластик до необходимых размеров.

Сырье для дробилок может быть различных, от полиэтиленовой пленки и тонкостенных пэт бутылок , до крупногабаритных пластмассовых бочек, пластиковых профилей и ящиков.

Дробилка имеет на другую решетку или сита с мелкими размерами ячеек.

Конструкции измельчителей для пластмасс

По конструкции агрегаты делятся на:

- щековые - давящие пластик с помощью рифленых стальных плит;

- молотковые - дробящие сырье массивными стальными молотками, закрепленные на шарнирах ротора;

- конусные - измельчающие старые пластиковые изделия с помощью конусов, напоминающих стальные терки;

- роторные - самые популярные дробилки, измельчающие пластик при помощи закрепленных на роторе ножей.

Рис 3. Конструкция молотковой дробилки для пластика.

Щековые, молотковые и конусные измельчители более надежные, но менее производительные, чем роторные. Объем перерабатываемых отходов составляет не более 150 килограммов в час.

Роторный измельчитель пластика отличается высокой скоростью переработки, но значительно меньшим производственным ресурсом. Он может дробить до 500 - 600 килограммов сырья в час.

В идеале стоит иметь две производственные линии.Одну - для мягкого и тонкого полиэтилена, других - для дробления крупных полимерных отходов.

Шредеры подразделяются на одновальные и двухвальные.

Одновальные

Режущее устройство одновальных роторов состоит из ротора и стального корпуса.

Рис 4. Конструкция одновального шредера.

На корпусе закреплены неподвижные статорные ножи (1), а на роторе - подвижные пилы (2), конфигурация которых зависит от вида сырья:

1.Для измельчения крупных толстостенных предметов - ящиков, оконных профилей, пластиковых игрушек применяются каскадно-установленные ножи. Они изготавливаются из отдельных сегментов, позволяя снизить, шум и ударные нагрузки на привод.

2. Переработка полиэтиленовой пленки, тонкостенных бутылок и других мягких изделий, выполненных статорными наклонными ножами (тип Р) и V -ножами, называемыми «ласточкин хвост» (тип V).

Рис 5.Схема неподвижных и подвижных ножей.

Сверху на корпусе находится загрузочное отверстие, через которое подается сырье. Пластмассовые материалы измельчения в шредере до тех пор, пока не достигнут определенные фракций. Под весом крошка высыпается через калибровочное сито в приемный бункер.

Двухвальные

Малые устройства, с камерой небольшого объема.

Измельчение происходит при помощи роторных и статорных ножей, расположенных в шахматном порядке на двух вращающихся во встречных направлениях валах.На роторных ножах имеются зубцы, служащие для захвата и измельчения сырья.

Рис 6. Конструкция двухвального измельчителя.

Где достать чертежи

Производители оборудования обычно не выкладывают рабочие чертежи в свободный доступ.

Можно попробовать найти схемы с подробным описанием на технических форумах.

При наличии технического образования и опыта проектирования подобных устройств можно попытаться создать чертежи самостоятельно.

Для этого понадобится рабочий измельчитель пластмассы нужной вам модели и измерительные приборы.

понять, что на основе визуальной оценки сложно получить полную картину узлов и скрытых деталей, поэтому желательно выполнить или частичную разборку устройства.

Поможет разобраться в тонкостях работы агрегата технический паспорт и руководство по эксплуатации устройства.

В любом случае, до начала изготовления измельчителя нужно выполнить проект и выполнить рабочие чертежи, чтобы избежать ошибок в размерех и не пропустить какую-нибудь деталь или узел.

Исходные данные для конструирования

Для конирования измельчения пластиковых отходов необходимо учитывать:

- количество перерабатываемого исходного материала;

- вид отходов пластмассы;

- необходимый размер переработанных гранул.

На основании исходных данных подбираем подходящую модель роторной дробилки.

Берем за основу следующие технические показатели:

1. Мощность мотора.

2.Тип роторного ножа.

3. Объем загрузочного бункера.

4. Диаметр и количество роторов.

5. Конфигурацию режущих инструментов.

Важные нормативы и отраслевые стандарты по устройству допусков, режимам работы электрооборудования и электродвигателей.

Разработка проекта

При разработке проекта устройства для дробления пластмассы, следует руководствоваться справочниками и учебными пособиями для правильного выполнения необходимых расчетов.Необходимо изучить особенности работы и устройство редукторов, подшипников, муфт и других сборочных деталей

Для разработки проекта рассчитываем следующие параметры:

- производительность дробилки;

- мощность привода;

- длина и диаметр ротора;

- динамические нагрузки.

Определяются размеры станины и корпусных деталей измельчителя, длина и диаметр ротора с учетом объема загрузочного бункера. Выбираются подходящие подшипники.

Важным показателем является мощность и обороты двигателя. Для периодического использования и переработки небольшого объема исходного сырья лучше экономичное устройство. При активном использовании и больших объемах производства нужно мощный мотор с высокими оборотами. Электродвигатели должны обеспечиваться системой защиты от перегрузок.

Конструкция измельчителя должна проектироваться таким образом, чтобы в готовой конструкции было без труда до любой детали или узла.

выполняются вручную или на компьютере, в программе AutoCAD или других чертежных сервисах.

Рис 7. Образец рабочих чертежей

Выполняются рабочие чертежи роторных измельчителей.

Разрабатываются мероприятия по энергосбережению, технике безопасности и охране окружающей среды.

Конструкция привода

Для дробилок использовали электроприводы, как более надежные, бесшумные и экологичные.Их можно эксплуатировать и в помещении и на открытом воздухе.

Большой выбор моторов позволяет выбрать модель нужной мощности.

Для использования больших размеров пластмассы лучше использовать измельчители пластика с мощным электродвигателем. При незначительных объемах выбираем маломощные двигатели, экономящие электроэнергию.

Передача вращения от двигателя к редуктору может происходить через ременную передачу или прямой привод, через муфту.

Устройства с ременной передачей имеют большие габариты по сравнению с прямым приводом.Отличаются плавным стартом. Простота устройства позволяет без особого труда устранить неполадки в случае заклинивания ротора.

Агрегаты с прямым приводом имеют более сложную конструкцию, но меньшие габариты. Важно предусмотреть автоматическое или ручное реверсирование на случай заклинивания механизма.

Ножи

Ножи для измельчителей главной составляющей агрегата.

От качества ножей зависит скорость измельчения пластикового сырья, износ лезвий и периодичность заточки.

В продаже имеется большой ассортимент ножей различных конфигураций, которые несложно приспособить или подогнать под любой ротор.

При выборе изделий нужно отдавать предпочтение ножам из высококачественной каленой стали с самозатачиваемыми лезвиями, что позволит экономить при эксплуатации.

Крепление можно выполнить разными способами. Лучше выбирать способ, позволяющий менять лезвия без разборки измельчителя.

Рис 8. Подвижные ножи.

Валы

Вал для роторных ножей изготавливается из закаленной твердосплавной стали.

Ножевые валы бывают круглыми, квадратными или в виде шестигранников.

Наиболее безопасные круглые валы с продольными пазами для крепления ножей и трапециевидными прижимными вкладышами, исключающими вылет ножей во время работы.

Для изготовления вала можно использовать прокатные профили, концы которых подтачиваются под усилие шестерни, подшипники и прочие детали.

Подшипниковые узлы

При изготовлении дробилок лучше использовать стандартные двухрядные сферические подшипниковые узлы, которые обеспечивают необходимое расстояние между осей ротора .

В качестве букс лучше использовать боковые поверхности корпуса измельчителя.

Роторы

При устройстве роторов главными требованиями:

- возможность осевой регулировки;

- соблюдение необходимых зазоров между боковыми поверхностями ножей для предотвращения трения;

- возможность регулировки зазоров между боковинами ножей.

Ножи, установленные на ось ротора должны фиксироваться максимально прочно. Чтобы ротор свободно вращался, он устанавливается на шкив помощью подшипников.

Сборка готовых узлов

Процесс создания измельчителя для пластмассы Выполняем в следующем порядке:

1. Собираем режущий блок. На подготовленную стальную ось устанавливаем и закрепляем дисковые ножи. Необходимый зазорем при помощи стальных шайб или гаек.

2.Готовую ось с ножами устанавливаем на шкив через подшипники, для обеспечения свободного вращения.

3. Изготавливаем прямоугольную опорную раму из металлического профиля, уголка ли трубы и размещаем на ней режущий блок и двигатель.

4. Изготавливаем кожух из стального листа, закрепляя раскроенные листы металла к раме. В кожухе вырезаем специальные отверстия для соединения режущего устройства со шкивом двигателя. Чтобы конструкция была разборной, лучше закрепить конструкции корпуса на болты.

5. Изготавливаем приемный бункер для полимерных отходов и крепим к стальному каркасу.

6. Режущий блок соединяем со шкивом двигателя при помощи специального ремня.

Рис 9. Схема дробильной установки.

Для калибровки измельченного пластика нужно заготовить специальные сита или решетки. Они крепятся непосредственно под режущим блоком

Для сбора измельченного продукта, под дробилкой устанавливается специальный контейнер.В емкость будут высыпаться готовые гранулы.

Чтобы избежать повышенного шума и вибрации, необходимо идеально точно соблюдать совместимость оси (центровку) режущего механизма двигателя и редуктора.

Самодельное устройство практически не уступает заводским аналогам по производительности, эффективности и энергоемкости. А по стоимости обходится значительно дешевле.

Подобные агрегаты популярны у дачников для измельчения травы, листьев и веток.

Проявив немного фантазии, можно усовершенствовать конструкцию под свои потребности.

Изготовление дробилок для пластиковых отходов - сложное дело, требующие определенных знаний, навыков работы с электроинструментами и сварочным оборудованием. Нужно досконально знать особенности технологических процессов.

Приступая к такой работе, стоит взвешенно оценить свои возможности и рассчитать экономическую выгоду. Посчитать предстоящие затраты на закупку отдельных деталей и узлов, предусмотреть затраты на приобретение вспомогательного оборудования и механизмов.

Если вы не имеете опыт сооружения подобных агрегатов и цените свое время, проще подобрать готовую заводскую модель.

Измельчители для пластика по ценам производителя можно выбрать в компании «ИМСТЕК» в Москве. Здесь представлен большой ассортимент оборудования для переработки пластмасс китайских и южнокорейских заводов.

Важно учитывать, что вторичная переработка отходов не только прибыльный бизнес, но борьба с загрязнением окружающей среды, сохранение здоровой атмосферы на планете.

Дробилки для пластика XINRE в наличии

ДРОБИЛКИ ДЛЯ ПЛАСТИКА

Одним из основных технологических процессов при вторичной утилизации пластиковых отходов является измельчение. Для производства этого типа используется специализированное оборудование - дробилки для пластика. В настоящее время самыми распространенными являются роторные дробилки для пластика, которые характеризуются степенью надежности и высокой производительностью.

Конструктивные особенности роторных дробилок

Дробилка для пластмассы роторного типа представляет собой устройство, состоящее из подвижного ротора, камеры дробления, внутри которой установлен подвижный ротор с ножами приводимый в движение электродвигателем, и приемного бункера с фракционной сеткой, позволяющей регулировать размер получаемой фракции.

Измельчение пластиковых отходов происходит за счет применения ударов ножами, размещенными на вращающемся роторе, по изделию, попавшему в камеру дробления.

В зависимости от условий эксплуатации и производительности различают несколько типов роторных дробилок:

  1. Высокоскоростные, универсальные дробилки пластика, которые в свою очередь, в зависимости от перерабатываемого материала, различаются конструкцией ротора и расположением на немей.
  2. Дробилки для переработки погонажных изделий, таких как профили и трубы разного сечения.
  3. Низкоскоростные устройства для дробления пластика, предназначенные в основном для дробления литников и облоя непосредственно на рабочем месте оператора.

Главными достоинствами роторных дробилок для пластика являются:

  • Высокая степень надежности и качества сборки.
  • Простота конструктивных решений.
  • Низкое потребление электрической энергии.
  • Высокая производительность.
  • Высокая степень ремонтопригодности.
  • Демократичная цена на дробилку для пластика.

Сфера использования дробилок пластика

Основными сферами, где используют измельчитель для пластика, являются:

  • Предприятия по заготовке вторичных ресурсов.
  • Производственные цеха по выпуску пластиковых изделий.
  • Мусороперерабатывающие предприятия.

Почему дробилки для пластика выгодно покупать у нас?

Компания «Полимермакс Рус» является одним из ведущих поставщиков технологического оборудования для работы с полимерными материалами. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент дробилок различной конфигурации, в том числе и мини дробилки для пластика. Наши специалисты помогут каждому клиенту грамотно подобрать оборудование в соответствии с поставленными задачами и размером бюджета.Заводская цена на измельчитель пластика может находиться в широком диапазоне значений и зависит от его конструктивных характеристик, функциональности и надежности.

Купите дробилку для пластика по доступной цене в компании «Полимермакс Рус» и получите качественное оборудование с длительной фирменной гарантией.

Получить консультацию или отправить запрос на коммерческое предложение

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

Пластик является незаменимым в производстве самых разных продуктов, которые упрощают нашу жизнь. Но проблема в том, что большая часть полимеров не разлагается, а значит, они не способны самостоятельно утилизироваться. Шредер для переработки пластика представляет собой устройство, предназначенное для измельчения различных видов полимеров. В результате получается порошкообразный материал, из которого будут изготавливаться следующие продукты. Купить измельчитель пластмассовых отходов по разумной цене вы можете в компании «Европолимер-Рециклинг».Для получения консультации и коммерческого предложения звоните: 8 (800) 222-40-61 - бесплатно по всей России. Шредер однороторный GENOX Япония VISION800 37 кВт Подробная спецификация

Цена: 37 600 USD

Видео работы серии V600 / 800/1000:

Стрейч

Пэнд ящик

Древесина

Преимущества покупки

Шредер для измельчения пластика является незаменимой составляющей любого производства, и вот почему:
  • в случае изготовления бракованных изделий вы всегда можете переработать их в начальный материал, из которого будет создаваться новая продукция;
  • высокая производительность.В зависимости от мощности, всего за 1 час машина способна измельчить до 500 кг сырья;
  • шредер более экономичен в энергопотреблении чем другие измельчители.
  • ножи изготовлены из прочных видов, что убережет их стали от поломок и быстрого износа;
  • размер камеры позволяет перерабатывать отходы разных размеров;
  • срок окупаемости аппарата значительно выше, чем у других измельчителей. Это позволит вам получить прибыль намного быстрее.

Типы измельчителей пластика

Существует два основных вида шредеров для переработки:3 однороторный - предназначенный для измельчения промышленных отходов (пластик, резина, дерево и.т.д.) любых размеров;
  • двухроторный - используется для измельчения толстостенных изделий (пластиковые трубы, автомобильные шины и другие крупногабаритные отходы).
  • Подробная специфика

    Перерабатываемый материал ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, ПЭТ, ПС
    Гидравлический подпрессовщик, мм. 800
    Диаметр ротора, мм. 400
    Ширина ротора, мм 800
    Скорость вращения, об / мин. 80
    Диаметр отверстий решетки, мм. 10-80 (по запросу)
    Ротационные ножи, шт. 35
    Стационарные ножи, шт. 4
    Мощность двигателя, кВт 37
    Подпрессовщик, кВт. 2,2
    Производительность, макс, кг / ч. 1000
    Загрузочное окно, мм. 800 х 1300
    Габаритные размеры (д х ш х в), мм. 2665 х 1800 х 2130
    Вес, кг. 3800
    Электронные компоненты Сименс
    Система подшипников Вынесенного типа с охлаждением
    Дополнительные опции
    Дополнительный комплект ножей 2100 долларов США

    Как выбрать оборудование?

    Выбор шредера для пластмассы не должен ограничиваться только одними размерами или стоимостью. Вам следует решить и другие вопросы, от которых будет зависеть успешность использования измельчителя:
    1. Определитесь с видом перерабатываемого сырья. Именно от этого будет зависеть тип дробилки.
    2. Прикиньте, какими будут размеры самого крупного материала, который вы будете загружать в устройство. От габаритов отходов зависит размер и цена шредера для пластика.
    3. Подумайте, в каком виде вы хотите видеть переработанный материал «на выходе». Изделия больших размеров далеко не всегда можно первого измельчить до нужного состояния с раза.В случае, если будет выбрана неправильная машина, расход энергии и времени увеличится.
    4. Определите нужную вам производительность. Важно рассчитать, какой объем сырья необходимо переработать за 1 час. Опять же, цена агрегата зависит и от его производительности.
    Если вы решили купить шредер для пластика, то обратились по нужному адресу. Мы доставим доставку по Москве и всей России, а также установим и настроим оборудование.

    Закажите завод по переработке пластмасс, получите:

    Оставьте заявку на расчет цены завода по тел. 8 (800) 222-40-61 - при приобретении оборудования измельчение, мойка и грануляция сделаем скидку до 5%


    Дробилка пластика, дробилка пластмасс, дробилка отходов, измельчитель пленки, ПЭТ, полимеров

    Мы производим универсальные дробилки (измельчители) пластмасс производительности от 30 до 2500кг / час. Модельный дробилок для пластика включает себя более 30 моделей (в том числе моющие дробилки) и предназначенных для небольших так и для крупных компаний переработчиков.

    Неизменное преимущество наших дробилок пластмасс - высокая надежность и качество, а также срок службы не менее 10 лет. Выбирая дробилку пластика универсальной ИПРМ вы можете быть уверены в ее непрерывной и высокопроизводительной работе. Наши менеджеры обязательно подберут вам модель, соответствующие требованиям по производительности: мы знаем, как важно получить оборудование, соответствующие ожиданиям.


    Наши измельчители пластмасс работают на большинстве российских производств, ежегодно мы производим более 300 дробилок полимеров.Производство, качество и стоимость наших дробилок ориентированы не только на отечественного производителя, но и на экспорт.

    Мы предлагаем все дробилок для измельчения отходов (пленка, лист, детали различной, вспененные материалы, ПЭТ бутылки и т.п.) и сможем обеспечить вам наилучшее решение вашей задачи!

    В нашем демонстрационном зале вы всегда можете провести тест измельчителя пластмасс на вашем или нашем материале.

    Основные модели дробилок полимеров всегда в наличии на нашем складе готовой продукции.

    Если вам необходимо дробить крупногабаритные и толстостенные отходы пластмасс, такие как трубы, различные крупногабаритные изделия, слитки (литники) от экструдеров, тюки пленки или биг-бэгов, ПЭТ бутылок и т.п., то идеальным измельчителем являются шредеры.

    Модельный ряд дробилок

    легкий класс средний класс тяжелый класс

    Дробление отходов выдува на дробилке ИПРМ 50/100

    Дробление отходов стрейч-пленки на дробилке ИПРМ 42/60

    Дробление отходов выдува на дробилках легкого класса
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРОБИЛОК ИПРМ
    Модель Диаметр
    ротора
    мм
    Ширина
    ротора
    мм
    Оборотов
    ротора
    в минуту
    Двигатель
    кВт
    Вес
    кг
    Ножей
    на
    роторе
    Ножей
    на
    станине
    ДРОБИЛКИ ЛЕГКОГО КЛАССА
    25/20 250 200 330 4 205 3 2
    25/25 250 250 330 5,5 240 3 2
    25/30 250 300 440 7,5 400 3 2
    25/35 250 350 450 7,5 500 3 2
    32/40 320 400 470 11 750 3 2
    ДРОБИЛКИ СРЕДНЕГО КЛАССА
    42/50 420 500 550 18,5 1200 3 2
    42/60 420 600 650 22 1275 3 2
    42/70 420 700 650 30 1450 3 2
    45/50 450 500 600 22 1350 5 2
    45/60 450 600 550 30/45 1600 5 2
    45/70 450 700 550 37/55 1890 5 2
    45/80 450 800 600 37/45 1705 3 2
    50/80 500 800 525 55/90 2950 5 2 + 1
    ДРОБИЛКИ ТЯЖЕЛОГО КЛАССА
    50/100 500 1000 550 55/75 3150 3 2
    50/125 500 1250 525 75/90 3625 3 2
    50/150 500 1500 465 90/110 4250 3 2
    65/70 650 700 525 45/75 3225 5 2 + 1
    65/100 650 1000 465 75/110 4350 5 2 + 1
    70/125 700 1250 425 90/132 6250 5 2 + 1
    70/150 700 1500 425 110/160 7615 5 2 + 1
    ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ МОДЕЛЕЙ ДРОБИЛОК

    Модель А Б С D E Ф
    25/20 195 1715 750 880 270 260
    25/25 245 1715 750 880 300 260
    25/30 295 1715 750 880 330 260
    25/35 345 1715 825 1050 330 260
    32/40 395 1820 880 1050 360 320
    42/50 480 2050 1100 1380 503 400
    42/60 560 2050 1200 1380 503 400
    42/70 650 2050 1300 1380 503 400
    45/50 480 2100 1100 1530 500 400
    45/60 560 2100 1200 1580 503 400
    45/70 650 2100 1300 1630 510 450
    45/80 750 2100 1400 1510 515 480
    50/80 750 2600 1600 1580 606 500
    50/100 950 2600 1800 1550 755 500
    50/125 1150 2600 1800 1600 755 500
    50/150 1400 2600 1800 1650 755 500
    65/70 650 2870 1500 1700 755 600
    65/100 950 2850 1800 1780 755 650
    70/125 1150 3765 2150 1900 725 650
    70/150 1400 3765 2250 2000 725 650

    ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДРОБИЛОК ИПРМ

    ПРЕИМУЩЕСТВА ДРОБИЛОК ОТХОДОВ ИПРМ

    • Полный спектр моделей измельчителей полимеров: от самых больших 2000-3000 т / час до маленьких от 30 кг / час
    • Наличие основных моделей дробилок пластмасс на складе
    • Универсальность измельчителей (предназначена для измельчения кусковых и пленочных отходов)
    • Высокая производительность дробилок
    • Высокая надежность и прочность конструкции дробилки пластика
    • Охлаждаемый подшипниковый узел измельчителя пластмасс
    • Специальная конструкция ротора измельчителя, предотвращающая его нагревание материалом
    • Минимальные потери энергии на измельчение за счет косого среза ножей ротора измельчителя
    • Увеличенный диаметр шкивов - снижает износ ремней и повышает стабильность работы
    • Удобство эксплуатации и обслуживания измельчителей
    • Экономичность измельчителей отходов полимеров
    • Минимальное количество мелкой фракции типа пыли за счет еффективного измельчения
    • Двухступенчатый пуск двигателя на дробилках свыше 55кВт
    • Исполнение шкафа управления по стандарту IP-65
    • Безопасность дробилок
    • 12 месяцев гарантия на все измельчители
    • Возможность комплексной поставки измельчителя с пневмотранспортом, ленточным конвейером, металлодетектором и т. п.
    • Каждый наш заказчик может высказать свои замечания по работе наших измельчителей полимеров, которые будут в обязательном порядке рассмотрены нашим конструкторским отделом.

    Делаем дробилку - измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

    Сейчас сложно представить свою жизнь без полимеров. Они прочно вошли в отрасли различных промышленностей. Многие предприятия используют дробилки для пластика.Каждодневно на планете производится примерно 190 тонн пластика. Материалов Большинство не разлагаются на отдельные компоненты. Если пластмассу не утилизировать, она загрязняет экологию.

    Виды измельчителей

    Практически любой полимер можно самостоятельно переработать: это его большой плюс. Старые предметы из пластика обретают вторую жизнь и превращаются в полезные вещи. По техническим характеристикам вторично переработанная пластмасса уступает первичному материалу.

    Прежде чем использовать вторичную продукцию из пластика, его нужно измельчить.Для этого есть специальное оборудование, которое называется дробилка. Аппараты подразделяются на несколько категорий:

    1. Для переработки бутылок и тонкого пластика. Этот вариант наиболее распространён, по-другому оборудование называется роторное.
    2. Для переработки и измельчения плёнки, нейлона и акрила. Аппарат по внешнему виду напоминает огромные ножницы, которые имеют V-образную форму.
    3. Для больших фракций из пластика. Чаще всего такое оборудование устанавливается на завод по переработке пластмассы или производства вторичного сырья.Дробилка для пластика подразделяется на щёковую, конусную или молотковую. Оборудование занимается переработкой объемных деталей или профилей для окон.

    Измельчитель для пластика можно сделать собственноручно, потому что готовый аппарат стоит дорого. В итоге получится небольшое оборудование, которое будет причисляться к третьей категории. Аппаратуру изготовить совсем несложно, для этого понадобится особенных знаний и специального инструментального оборудования, кроме аппарата для сварки.

    Роторный аппарат

    Наиболее популярный вариант - это роторный агрегат. Аппарат формируется из ротора, на котором крепятся ножи в неподвижном состоянии. У техники должна быть движущая сила: обычно для этого применяют электрический, бензиновый двигатель или дизельное топливо. Режущие детали в аппарате начинают вращаться, а все пластиковые части, которые под них попали, быстро перерабатываются. Различают скоростные и низкооборотные агрегаты.

    Дробилка для пластмассы на дне имеет сито или решётку.У нее определенный размер ячеек. В зависимости от выбранной сетки получается необходимый размер фракции. Пластмасса постепенно перерабатывается при помощи ножей и проходит через сито.

    При изготовлении агрегата собственноручно особое внимание уделяется качеству ножей. Обычно они изготавливаются из высококачественной каленой стали.

    Такие ножи прослужат очень долго: они износостойкие и сохраняют заточку в течение долгого времени.

    Изготовление агрегата собственноручно

    Есть несколько популярных видов измельчителей, которые можно соорудить в домашних условиях.Чтобы сделать подобную аппаратуру дома, потребуются минимальные усилия и немного времени.

    Основное оборудование при изготовлении - это инвертор или сварочный аппарат. В зависимости от уровня знаний схема изготовления аппарата немного отличается.

    Общие элементы, которые присутствуют в дробилке:

    1. Роторный привод, в качестве которого часто используют электродвигатель. В магазине есть большой выбор техники по доступной цене, двигатель выбирается нужной мощности.Если аппарат оснащен электроприводом, у него более плавный и тихий ход. Дробилкой можно пользоваться на улице или внутри помещения.
    2. Дисковые пилы: они считаются медицинскими аппаратами. В зависимости от переходов выбирается необходимое количество дисковых пил. Как правило, выбирают количество пил на оси в количестве 20 штук.
    3. Ось для крепления пилы.
    4. Металлический провод или труба - для сооружения рамы для опоры.
    5. Каркас аппарата.
    6. Отдел подачи и защитный кожух.Эти элементы без труда изготавливаются из оцинковки с помощью ножниц по металлу, тисков и молотка.
    7. Два подшипника, шкив и ремень. С помощью этих деталей формируется взаимодействие между ротором и электродвигателем.
    8. Элементы для крепления. Сюда саморезы по металлу, шайбы и гайки.

    Когда всё нужное заготовлено, приступают к формированию дробилки. В первую очередность изготавливается блок для разрезки пластика. Для этого на специальную ось крепятся дисковые пилы.Размеры оси и посадочного места должны быть одинаковыми.

    Между деталями для резки пластика оставляет минимальное расстояние. Используются обычные шайбы из металла. В измельчителе пластмассы на концах пилы шайба аккуратно закрепляется с помощью винтов. Она прикрепляется на шкиве, для этого применяются два подшипника.

    Нужно, чтобы детали хорошо вращались.

    Далее формируется опорный каркас. Применяются труба, профиль, металлический уголок, при помощи сварки подготавливается рама прямоугольной формы.К ней крепятся ножки нужной высоты. Каркас закрывается металлическим листом, который прикрепляется к корпусу. В этом листе отверстие, которое будет равно режущему блоку. На коротком расстоянии от ножей для резки закрепляется двигатель.

    Когда основной каркас подготовлен, приступают к главной стадии сборки измельчителя. Кожух для защиты надевается на ножки, сверху ставится бункер для загрузки пластика. В кожухе нужно сделать отверстие, через которое он соединяется со шкивом.При помощи ремня между собой закрепляются режущий блок и вал для мотора. Это самая простая конструкция для измельчения пластика.

    Принцип действия роторной дробилки

    В ней боковые ножи и ротор. Агрегаты бывают низкоскоростные и высокоскоростные , они отличаются между собой числом ножей. Низкоскоростная дробилка имеет три ножа, высокоскоростная - от 5 7. Это помогает предотвратить преждевременный износ и частую заточку оборудования.

    Измельчение сырья происходит под быстрыми ударами ножей, зафиксированных на роторе. Статор тоже имеет ножи, которые закреплены на нем в неподвижном виде. Отходы, которые подготовлены для прорабатывания, загружаются в специальный отсек и постепенно измельчаются ножами-измельчителями.

    В роторной дробилке на дне установлено сито. Размеры ячеек решетки определяют размер переработанного пластика. Измельчение происходит до тех пор, пока последний материал не измельчится.

    Производители оборудования

    Примерно 60% станков для дробления пластика китайской продукцией. Но не стоит думать, что дробилки из Китая низкого качества. Многие популярные фирмы из Японии и Европы производят свою технику именно в Китае. Например, сюда входит фирма Zerma, Genox, Enma и многие другие производители. Но такая продукция стоит недешево.

    Рекомендуем: Как правильно выбрать снегоуборщик для дома или дачи

    Дробилки, изготовленные другими производителями Китая, стоят значительно дешевле.Качество аппаратуры зависит от того, для какой страны она изготавливается. Например, фирмы Wensul и Huare занимаются изготовлением аппаратов для Европы и Северной Америки. В этом случае применяются детали высокого качества китайского или европейского стандарта. Такие агрегаты дополнены различными опциями и системами.

    Для Украины, Ближнего Востока и Российской Федерации оснащено только деталями китайского изготовления. Ножи низкого качества, но это сказывается на цене.Дробилки среднего качества недорогие.

    В Китае такое оборудование создается мелкими фирмами. Качество получаемой продукции очень низкое, но внешний вид дробилки привлекателен. Дробилки низкого класса, которые покупаются в Китае, похожи на те, которые изготовлены своими руками. Если бытовая аппаратура изготовлена ​​качественно, она получится более надежной, чем приобретенная в Китае.

    Примерная стоимость

    Цена аппаратов для измельчения зависит от нескольких показателей: долговечности, уровня бренда и производительности.Например, для сравнения можно разобрать несколько аппаратов:

    1. Модель измельчителя HSS-230A. Ее характеристика составляет от 100 до 200 кг в час. Производитель - Китай, стоимость агрегата 2192 доллара.
    2. Дробилка XFS-3460. Ее производительность составляет до 500 кг в час. Аппарат произведен в Китае и стоит 7800 долларов.
    3. Измельчитель AMD-200D. Его производительность составляет до 127 кг в час. Отечественная фирма «Бум Полимер», стоимость аппаратуры составляет 2500 долларов.

    Специалисты рекомендуют приобретать аппаратуру в фирмах, которые специализируются на изготовлении дробилок для переработки пластика.

    Обычно на таких предприятиях работают профессионалы, которые определяют наиболее подходящую модели дробилки. Есть два основных направления - по конструкции и назначению.

    Например, чтобы измельчить плёнку, полиэтилен, нейлон и акрил, дробилка должна быть оснащена V-образными ножницами.Если дробить пластмассу, оборудование оснащается каскадными резаками.

    Рекомендуем: Особенности гидравлического пресса для картона

    Агрегат для измельчения бутылок имеет максимальную производительность при полной загрузке. Если нужно оборудование для измельчения крупных деталей, то остановить выбор на серии RFS, HZS и HNS. Аппаратура по конструкции подразделяется на следующие категории:

    1. Роторная.
    2. Конусная.
    3. Молотковая.
    4. Щёлковая.

    Аппаратура для измельчения пенопласта

    Для этой цели обычно используются роторные дробилки. У агрегатов большая производительность и максимальная мощность загрузки. Например, высокоскоростной измельчитель перерабатывает небольшой материал при мощности 10 квт в час, а скорость его работы составляет 100 л в секунду. Если измельчается пластик крупного размера, то работа происходит со скоростью 15 л в секунду, при этом мощность будет менее 10 квт в час.

    Измельчители такого типа разделяются на однороторные и двухроторные, с колосниковой решеткой или без нее, которая используется для молоткового оборудования. Если используется роторная дробилка, она потребует более аккуратного обслуживания во время работы. У роторного аппарата есть существенные преимущества:

    1. Равномерность измельчения.
    2. Большая производительность при низком потреблении энергии.
    3. Два вида дробления - окончательное и первичное.

    Сфера использования

    В зависимости от перерабатываемого материала установленный тип оборудования. К примеру, это может быть дробилка для поролона или целый набор механизмов для измельчения внутри аппарата.

    Полимерная плёнка очень легко разрезается, но она не подлежит дробитлению с помощью ударов. Габаритные детали из ABS можно только раздробить, но разрезать не получится.

    Толщина, фракция и размер материала оказывают влияние на подбор материала моделичителя.

    Сейчас дробилки используются в разных сферах производства. Обычно производители используют роторный тип: благодаря измельчению материала в небольших фракциях. Наиболее распространенный вариант агрегата - это модель AMD 600DU.

    Измельчитель обладает небольшими размерами, всего 1400 X 650 X 1500 мм, что позволяет установить оборудование на приусадебном участке или в помещении. Измельчение фракции происходит при помощи ударов пластика по ножам ротора в корпусе.Размер измельченного пластика регулируется при помощи гранул, которые получаются при помощи центробежной силы. Эта модель дробилки построена для переработки пенопласта, бутылок, синтепона, бумаги, поролона и пленки.

    Дробилки для пластмассы могут быть разными: все зависит от поставленных целей и финансовых средств. При желании можно приобрести «бюджетный» китайский, который требует всего времени и полезного, а если есть возможность лучше всего изготовить оборудование самостоятельно.

    Источник: https://vtothod. ru/oborudovanie/izgotovlenie-drobilki-dlya-pererabotki-plastika-ili-plastmassy

    Дробилка для пластика и пластмассы своими руками: схема создания самодельного измельчителя для ПЭТ

    • Материалы из полимеров весьма плотно укрепились в нашей жизни и теперь их можно встретить в любой отрасли.
    • Но за счет того, что эти материалы не разлагаются естественным путем, они приносят серьезный ущерб природе.
    • Положительной же чертой является возможность их вторичной переработки.

    Для этого пластик сначала подготавливается и используется необходимое для этого состояние, его измельчают. Чтобы это сделать, были придуманы специальные устройства - дробилки (шредеры, станки, измельчители) для пластика. Изготовить такую ​​дробилку можно и своими руками.

    Разновидности измельчителей

    Они делятся на варианты:

      1. Конструкция, как V-образные лезвия на ножницах и подходит для измельчения таких видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
      2. Тип, который используется в основном на заводах, где производят пластмассу, а также на комбинатах по переработке вторичного сырья.

    По конструкции они бывают типов: молотковые, конусные или же щековые дробилки. Они применяются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие оконного профиля.

    1. Самый распространённый роторную конструкцию и вариант используется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.

    Измельчитель пластика позволит своему владельцу и привнести свой вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно используется роторный вариант дробилки. Его конструкция из ротора, на надёжно крепятся ножи.

    Сетка для дробилок

    После включения (а он может работать как от жидкотопливного двигателя, так и от обычного электрического мотора), ось с ножами начинает вращаться и в результате под быстрыми и сильными ударами попавшее внутрь такого устройства сырье размельчается.

    На дне корпуса для размельчения находится решетка, которая имеет размер ячеек. Он определяется в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном итоге у фракции.

    Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет нужного размера и не выйдет через это сито.

    Узнайте, как сделать садовый измельчитель, в нашей статье: https://6sotok-dom.com/instrumenty/kak-sdelat-sadovyj-izmelchitel.html

    Замечание специалиста: качество металла использовать ножей стоит максимально крепкое.Лучше всего использовать качественную каленую сталь, чтобы износ лезвий проходил менее быстро и острота ножей сохранялась дольше.

    Всего измельчитель пластика состоит из таких элементов, как:

      • дисковые пилы. Оптимальное их количество составляет 20 штук.

    Так как это используется этим аппаратом, подбирать их только качественные и различные конфигурации зубьев, что позволит лучше измельчать отходы;

    • в качестве привода лучше всего использовать электрический вариант двигателя. Причина в более широком выборе и возможности использовать не только на открытом пространстве, но и в самом месте;
    • ось для крепления пил;
    • для создания рамы и каркаса понадобиться также металлический профиль;
    • различные элементы для крепления;
    • бункер через который будет происходить подача материала для обработки и защитный кожух;
    • чтобы соединить ротор потребуется специальный ремень, а также шкив и несколько подшипников.

    Некорректный выбор пил для дробилки может привести к дисбалансу на оси, из-за чего конструкция будет вибрировать и быстрее изнашиваться.

    Процесс создания

    Особенности конструкции дробилки для зерна: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-zerna.html

    Принципиальная схема дробилки для пластика

    После подготовки всего необходимого для работы, можно начинать этап изготовления:

    1. Вначале делается режущий блок, надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между такими импровизированными ножами осталось необходимое место, стоит использовать гайки.
    2. Дальше проводим монтаж конструкции на шкив и за счет подшипников обеспечем свободное вращение.
    3. Теперь делаем из подготовленных металлических материалов прямоугольную раму и опорный каркас.
    4. Следующий шаг - это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с использованием сварки.
    5. Дальше каркас прикрывается стальным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем необходимую величину и крепим двигатель на правильном расстоянии от режущих элементов.Защитный кожух и емкость для подачи материала необходимы из мер безопасности и эффективности работы.
    6. После создания каркаса начинаем последний этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи одевается, так называемый, защитный кожух и бункер, через который будет происходить подача сырья. Во время монтажа кожуха стоит заранее предусмотреть отверстие в нем для соединения оси со шкивом.
    7. Последним штрихом является соединение режущего блока с валом мотора, используя для этого ремень.Все, конструкция готова.

    Принцип действия дробилки для дерева: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-dereva.html

    Спроектировав и собрав своими руками подобный агрегат, вы сможете, зную его конструкцию, легко импортировать изменения и дорабатывать его.

    Измельченный пластик будет иметь тот размер, который закладывается в конструкционные возможности самого агрегата.

    Во выбора силового агрегата заранее необходимо определиться с тем, как часто устройство время будет объявить.Если работы на нем будут редкие и недостаточные мощности, то хватит электромотора малой, а вот для активного применения уже требуется более мощный и с большим количеством оборотов.

    Чтобы не пришлось пройти по полу обработанному фракционному материалу, желательно под пилами проверить место для крепления специального контейнера, в котором будет собираться.

    Смотрите видеообзор качественной дробилки для пластика, сделанной своими руками:

    • ДмитрийГ
    • Распечатать

    Источник: https: // 6соток-дом.com / tools / дробилка-для-пластика-своими-руками.html

    Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации

    Главная ›Оборудование

    Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

    Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

    С помощью данной формы вы оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

    Пластик широко применяемого в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

    В этом кроется подвох - пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, используйте устройства особой конструкции - дробилками для пластика.

    Разновидности измельчителей

    Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили различным видам устройств по переработке, отражены в применении применяемого сырья.

    По назначению

    • Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы, используемые резаками агрегата.
    • Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
    • Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

    По виду конструкции

    Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

    1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
    2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
    3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
    4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходы для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

    Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

    Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

    При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

    Материалы и инструменты для изготовления

    Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

    • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
    • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
    • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число механизмов измельчать эффективнее.
    • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
    • Привод. В продаже разные мощности по видам. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
    • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
    • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

    Процесс изготовления

    После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

    Создание режущего блока

    На металлическую опору установить дисковые резаки.Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и двумя пользоваться подшипниками. Так установка сможет крутиться.

    Сварка опорного каркаса

    Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

    Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

    Сборка

    Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё.Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

    Полезные советы

    1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
    2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
    3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние пришлось доставить слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность выполнять измельчение в домашних условиях.
    4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
    5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу среде и владельцу устройства. При ее использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать материал в пункт приема отходов.
    6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, измельчить только сырье, но и листья с ветками переработает - садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

    Все разновидности обрабатываемых станков для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и будет точно надежнее китайских устройств.

    Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации Ссылка на основную публикацию

    Источник: https://stop-othod.ru/oborudovanie/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

    Делаем дробилку для пластика своими руками

    Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная с производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

    Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу.

    Положительной чертой любого полимера (пластика) является возможность получения «новой жизни» в полезных элементах.

    Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при соответствующих пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от исходного.

    Разновидности измельчителей

    Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты - дробилки . В зависимости от качественного желаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

    • для измельчения пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» - образной формы;
    • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются комбинаты вторсырья или заводов по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С помощью их измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
    • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

    Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому.Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует специальных знаний и специального инструмента, кроме сварочного аппарата.

    Более подробно о роторном измельчителе

    Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи.

    Подвижной движущей силой - от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье.

    В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

    В рабочей камере устанавливается сито или решетка с определенной внутренней емкостью, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

    Особое внимание уделяется качеству металла, из которого изготавливаются ножи - это должна быть каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

    Изготавливаем дробилку самостоятельно

    Существует несколько наиболее распространенных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

    Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет общие следующие элементы:

    • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
    • дисковые пилы. Это будет наш аппарат. Следует подобрать достаточное их количество и различную настройку зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси - около 20;
    • ось, на которой будут крепиться пилы;
    • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
    • защитный кожух и бункер подачи.Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
    • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
    • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

    Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

    В первую очередь необходимо соорудить режущий блок.Для этой на подготовленной ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать.

    Между импровизированными ножами оставаться минимальное расстояние, должно быть обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть зафиксированы зафиксированы с помощью гаек.

    установить ось на шкив и использовать два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

    Следующий шаг - изготовление опорного каркаса.Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла , который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

    После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья.

    В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок.

    Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

    Полезные советы

    Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

    Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет реакция дробилка, тем более мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

    Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию для любого ее узла.

    Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет подвергаться переработке сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получить переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и составлении дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячеек.

    Небольшие выводы

    Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход.

    Измельченный пластик можно по весу сдать на переработку и заработать немного денег.

    Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток - а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

    Сборка агрегата не представляет особых сложностей, благодаря собственным разработкам.

    Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд и надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги.

    Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика - видео сюжет прилагается.

    Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

    Дробилка своими руками: необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

    В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о, саде и огороде. Для сельского хозяйства совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

    Данный аппарат используется для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

    В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

    Типы дробилок

    Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

    • пластмассы;
    • бытового мусора;
    • металла;
    • дерева;
    • камня.

    Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

    В зависимости от особенности аппарата выделяют:

    • ножевые устройства;
    • дробилки с конусообразным бункером;
    • плиточные аппараты;
    • роторно-ножевые машины.

    Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат . Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их назначение назначение - вторичное дробление отходов . В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

    На производстве чаще всего используются такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит . Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

    Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

    Удобные в домашнем хозяйстве считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

    Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

    Как работает самодельный измельчитель?

    Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка , в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается.

    Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности.

    Так как самодельная дробилка инстанция только в домашних условиях, эта цифра не должна быть 2,6 кВатт.

    Делаем дробилку своими руками

    Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалов :

    • мотор ; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора - это прямая зависимость от электропитания.
    • пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10-20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
    • шпильку для нанизывания пил,
    • гайки и шайбы,
    • металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
    • кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
    • сварочный аппарат.
    1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пилы острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
    2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив . Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
    • Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
    • К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
    • Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
    • Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение периодически регулирует дисковый ремень.
    1. Кожух одевают на систему пил.
    2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
    • Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж - это позволит прояснить моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
    • Для высокой производительности необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
    • При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
    • Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
    • Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции напротив бункера, следует прикрепить брусок.

    Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным имеет. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

    Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В разных вариантах дробилок пилы заводятся вертикально , что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей.Влажное сырье изделие поломке устройств с таким расположением пил.

    Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать специальной мощностью двигателя, соответствующим перерабатываемому материалу.

    Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже вовсю будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления материалов, включая твердые.

    Источник: https://nashgazon.com/instrument/inventar/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami.html

    ♻ Дробилка, измельчители пластика, пластмасс, полимеров

    Оборудование предназначено для дробления пластмасс разной плотности. Особенности каждого пластика на стоимость и конструкцию, в частности на режущие детали дробилок. Измельчители должны подходить под каждый материал таким образом, чтобы он не наматывался на детали - если это тянущийся полимер, не отскакивал от ножей - если на станке измельчается полая тара и не повредил ножи - при измельчении твердых пластиковых отходов, например, литников.

    дробилок конечно является условным и в основном все резаков могут справиться с тем или иным сырьем, даже не полимерного происхождения, Раздел исключения составляет слишком твердые вещества - металлы, породы и т.д. С целью повышения эффективности дробления на некоторых измельчителях имеется возможность регулировки зазора между резаками, такое оборудование вполне можно назвать универсальным. Для подбора и покупки оптимального измельчителя ваш материал по цене и качеству, Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами.Продажа всех дробилок реализуется на прямую от производителей по оптимальной цене.

    В большинстве случаев измельчителям также возможно подключение периферийных устройств для автоматизированных процессов, которые так же возможно купить у нас. Например, для подачи пластика на обработку или выгрузку готовой дробленки. Подобное дополнительное ускоряют процесс работы, позволяют сэкономить на рабочей силе, так как стоимость окупается в процессе производства, увеличивают объем производства, так как все оборудование непрерывно выдает единое количество перерабатываемого оборудования, чего невозможно добиться при использовании рабочей силы.Ряд измельчителей изначально имеет встроенный шнек для выдачи перерабатываемого пластика, при подаче воды в узел будет произведена предварительная мойка пластмасс до передачи его на следующий этап.

    При выборе дробилки обычно указываются на перечисленные ниже особенности.

    1.Виды ножей дробилок

    Пластиковые отходы, капризный материал для переработки, так как часто бывают смешанным по плотности и требуют предварительной сортировки. Для эффективной дробилки пластмасс выбираются по рабочим элементам.

    • Каскад - ножи больше похожие на квадратные детали. Устанавливаются по несколько штук в ряд в виде лесенки, таким образом, что следующим лезвие на шаг позади предыдущего. При большом количестве ножей в дробилке они размещаются восходящими к середине и нисходящими от нее. Чаще всего бывают заострены с сторонних сторон, это позволяет также сэкономить на запчастях в случае износа. Каждый из крепится отдельно на ротор своим крепежом, поэтому достаточно их разобрать и перевернуть деталей.Расположение в указанном порядке позволяет захватывать большой объем перерабатываемой пластмассы при плавном воздействии на нее. Даже при большой скорости вращения материал будет постепенно разрушаться в зависимости от блока резаков. Общее количество рабочих элементов в дробилке может достигать 50 штук, с учетом стационарных. Подобным расположением лезвий укомплектованы дробилки - XFS, SWP, PZO.
    • Ласточкин хвост - состоит из двух коротких лезвий, вил V образно.Подобная форма позволяет захватывать пленочные материалы или твердую тонкостенную тару пластика, воздействиеуя на них как ножницы. Плавно разрезает полимерное сырье так, чтобы оно не отскакивало при воздействии, на большой скорости вращения ротора. Количество ножей такого типа в конструкции дробилок обычно ограничено 6 штуками, размещенными в 3 рядах (по 2 ножа размещенных в образно на одном ряду). Общее количество режущих деталей в дробилке может быть и больше, внутри корпуса устанавливаются стационарные лезвия.Данными резаками измельчители модели - SWP, PZO, DSNL, ИПР.
    • Косой рез - цельный резак, расположенный с небольшим наклоном. Обладает тем же преимуществом и предыдущая форма лезвия - обеспечивает плавное разрезание пластмассы ножницам. Преимущественно работает с мягкими полимерами - пленкой, мешковиной, биг-бэгами. Еще одной разновидностью данной формы служит разнесенный косой рез - уже два ножа на одной линии располагаются под одинаковым углом наклона. К тому же один выступает чуть дальше другого.Общее количество ножей оценки от 5 до 10 штук. Дробилки, на которых установлен косой или разнесенный косой рез - PZO, SWP, DSG, DSNL.
    • Прямое расположение - цельное лезвие, прямое ротору. Не обладает особыми преимуществами по сравнению с другими видами ножей, за исключением одного - отлично справляется с погонажными материалами. Данный тип рабочего элемента резкими ударами ломает пластмассу одновременно внутрь бункера затягения. Особенность влияет на конструкцию дробилки - корпус изготавливают вытянутой формы, чтобы длинное полимерное изделие могло помещаться внутрь и не выпадать.С подобными ножами представлены дробилки - ДСНП и ДСПН.

    2. Производительность дробилок

    Данный параметр особенно важен, если используется оборудование в линии. Подобный подход перерабатывать нужное количество пластика одного стабильно и задержки производства всей цепочке из-за станка.

    Так же производительность измельчителя важна при настройке пластмассы.Например, на одном и том же станке при дроблении твердого пластика объем переработки пленочного материала достигает 300 килограмм в час, а при переработке полимеров он может опуститься до 100 - 150 килограмм в час.

    В хозяйственных целях так же учитывается еще два параметра - потребляемая мощность и габариты дробилки. Первый пункт учитывается в целях экономии затрат на электричество. Второй пункт учитывается для размещения на территории предприятия.

    Принцип работы измельчителей

    Преимущественно дробилки для переработки пластика работают одинаково, за редкими исключениями.

    Полимер подается в приемное окно - зев. На крупном оборудовании его размер достаточно велик, чтобы вместить большие объемы материала разом или крупные куски пластика. Внутри корпуса материал попадает непосредственно на вращающийся ротор, на котором и устанавливаются ножи. Он может вращаться и в сторону зева, и в сторону задней стенки. Преимущество последнего заключается в том, что измельченные куски пластика не выбрасываются обратно из дробилки. Сам роторный двигатель в движении по средствам электродвигателя, соединяется ремнем.При быстром вращении оказывается ударное воздействие, если полимер твердый, то он разрушается в крошку, если же мягкий, то разрывается на куски. Таким образом, остается небольшой зазор для пластмасс и способствует более быстрому измельчению деталей.

    Для использования равномерной фракции дробленки, перечисленных способов воздействия недостаточно. Чтобы крупные куски корпуса повторно проходили измельчение в нижней части станка устанавливалась фракционная сетка.Сито с определенным калибром препятствует выпаданию больших остатков, а через себя пропускает только те частицы, которые проходят в ячейках. В большинстве случаев деталь можно заменить, это позволяет применять одну и ту же дробилку к разным видам пластиковых отходов. Для каждого пластика свой, востребованный размер фракции для дальнейшей переработки. Например, дробление пленочных полимеров до 40 мм, а твердых тонкостенных пластмасс до 14 мм.

    Выдача переработанной пластмассы осуществляется через выгрузной бункер (если отсутствует встроенный шнек) в корзину, последняя часто идет в комплекте дробилки.При подключении периферийного оборудования возможно засыпание сразу в мешок или биг-бэг. Работа некоторых станков регулируется шкафом управления.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *