Измельчитель пластика своими руками: шредер, самодельный измельчитель полимеров, как сделать ножи и другие детали, где найти чертежи и схемы?

alexxlab | 17.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Дробилка для пластмассы своими руками

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;

дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
ось, на которой будут крепиться пилы;
металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.

Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.

Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.

Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
заводы, утилизирующие вторсырье;
пункты приема и первичной переработки вторсырья.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
Электродвигатель.
Рабочий вал.
Два подшипника .
Два шкива.
Приводной ремень.
Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
Крепеж.
Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
Закрепить на оси шкив и подшипники.
Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.

Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;

ось для закрепления пил;
для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
разные детали для закрепления;
бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Дробилка для пластмассы | Техника и человек

Дробилка для пластика — устройство, без которого не получится обойтись в современном мире. Данное устройство является первым звеном в переработке пластмассы во вторичное сырьё, используется оно для первичного измельчения пластмассы на очень малые фрагменты. Без дробилки не получится переработать пластмассу (за исключением изначально измельчённых кусков пластмассы).

Виды измельчителей пластмассы по назначению

В зависимости от типа измельчаемого пластика необходимо использовать различные типы дробилок. В противном случае измельчить материал не получится. Дробилка с крупными ножами очень плохо подойдёт для измельчения полиэтиленовых пакетов или мешков, в то время как измельчитель с V-образными резаками может прийти в негодность при загрузке в него крупной, достаточно жёсткой пластмассы.

Дробилка для плёнки позволят качественно измельчить различные полиэтиленовые мешки, пакеты, рулоны, упаковочную плёнку, а также другие виды полиэтилена или похожего на него материала. Для непосредственного дробления материала в устройстве используются V-образные ножи для дробилок, принцип работы которых очень сильно похож на обычные ножницы. С самыми тонкими типами пластика, таким как полиэтиленовые изделия, нейлон, акрил и другой подобный материал, данная дробилка справится лучше всего.

Измельчитель тонких листов пластмассы отлично подойдёт для переработки пластиковых бутылок, различных жёстких пластмассовых упаковок или иных подобных изделий. В качестве ножей в дробилке пэт применяются специальные каскадные резаки, способные в течение долгого времени сохранять изначальную остроту. Для наиболее эффективной работы данного типа дробилки рекомендуется её максимально возможная нагрузка.

Дробилка для крупных кусков или даже слитков пластика способна измельчить большие изделия из пластмассы, например: пластмассовые игрушки, оконные профили, пластиковые детали каких-либо приборов или литые куски пластмассы. В качестве режущих лезвий в дробилках для крупной пластмассы используется мощные ножи, в большинстве случаев поддающиеся заточке. Они способны без труда разрезать большие куски пластика.

Типы дробилок пластика по конструкции

К наиболее популярным типам измельчителей относятся роторные дробилки. Разрезание пластика или пластмассы производится с помощью вращающихся лезвий. Чем выше скорость вращение ротора, тем менее тонкие листы пластмассы способен раздробить измельчитель.

Поэтому для крупных кусков пластика используются дробилки с медленным роторным двигателем, в то время как для тонких листов или небольших фрагментов отлично подходят быстрые измельчители.

Измельчители ударного типа производят дробление кусков пластмассы с помощью специальных молотков, размещённых на роторе с помощью шарниров. Такие дробилки встречаются намного реже предыдущего типа, да и подходят они лишь для более или менее крупных листов или кусков пластика. С полиэтиленом дробилка не сможет сделать абсолютно ничего.

Измельчители ударного типа

Щековые дробилки производят измельчение с помощью двух рифлёных плит, давящих с двух сторон на пластик. Данные устройства тоже встречаются нечасто, ведь их универсальность и скорость дробления оставляет желать лучшего, зато они могут похвастаться повышенной надёжностью.

В конусных шредерах для измельчения пластика используется два движущихся металлических конуса, между которыми и происходит дробление пластмассы.

Характеристики и устройство дробилок

Схематическое изображение дробильного агрегата:

Основными характеристиками роторных устройств являются диаметр ротора, мощность двигателя, производительность (измеряется в количестве измельчаемых килограмм пластика за один час времени), размер окна для загрузки изделий, количество ножей (как на роторе, так и на станине), частота вращения ротора (измеряется в количестве оборотов за одну минуту) диаметр отверстий на калибрующей сетке и максимальная толщина дробимых изделий. Менее важными характеристиками считаются габариты и вес шредера.

Сама роторная дробилка состоит из роторного, некоторого количества лезвий (зависит от конкретного устройства) загрузочного окна для пластика и пластмассы (в дешёвых моделях делается из пластика, в дорогих из металла), станины (металлическая недвижимая часть техники) с ножами и ёмкости для переработанного пластика. В ударных дробилках также используется роторный двигатель, но вместо лезвий дробление производится с помощью специальных молотков.

Роторные дробилки обладают самым недолговечным ресурсом (несколько тысяч часов работы) и высокой скоростью измельчения. Ёмкость варьируется от 50 до 200 литров. Размер измельчённых фрагментов также может меняться в зависимости от конкретной модели шредера (от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров). Производительность таких дробилок может достигать нескольких сотен килограмм за час работы.

Принципиальная схема щековой дробилки (анимация)

В щековых измельчителях используется две рифлёные поверхности для дробления пластмассы. Одна поверхность располагается вертикально полу, в то время как вторая находится под определённым углом, совершающая вращательные движения, благодаря чему и происходит дробление. Также кроме металлических дробящих поверхностей в щековых устройствах присутствует двигатель, благодаря которому и происходит движение одной поверхности, ось, соединённая с двигателем ремнями или другими способами, а также ёмкость для отработанного материала.

Основными характеристиками щековых дробилок является скорость вращения щеки и размер получаемых фрагментов, получаемых после измельчения.

Производительность конусных и щековых дробилок едва может достигать 100-150 килограмм за час измельчения, зато они могут похвастаться непревзойдённой надёжностью (несколько десятков тысяч часов непрерывной работы).

Хотя ремонтопригодность таких дробилок ужасно (если выйдет из строя одна из щёк, намного легче будет купить новое устройство, чем выполнить ремонт).

Как выбрать?

В первую очередь стоит обратить внимание на надёжность и производительность устройства. Наиболее производительные дробилки нередко обладают недостаточной надёжностью и подходят лишь для самых мягких типов пластика, в то время как более надёжные устройства часто не могут похвастаться хорошей скоростью работы. В большинстве случаев рекомендуется иметь на производстве две дробилки, быструю для измельчения тонких или мягких листов пластика, а также медленную и более мощную для измельчения крупных фрагментов (для них отлично подойдут щековые устройства).

При выборе роторных дробилок рекомендуется приобретать изделия с затачиваемыми лезвиями, это позволит сильно сэкономить на обслуживании техники во время эксплуатации. Также необходимо устройство, лезвия на которых можно будет сменить без полной разборки дробилки, ведь длительный простой из-за технического обслуживания может вылиться в серьёзные убытки.

На энергопотребление стоит обращать внимание в последний момент, ведь разница в потреблении электричества между обычной и экономной дробилкой практически не ощущается, в то время как разница в стоимость устройства может составлять внушительную сумму (до нескольких раз).

В основном все измельчители производятся в Китае, для большинства задач таких будет достаточно, при этом стоить такая дробилка отходов пластика будет очень дёшево. Если же вам нужно повышенное качество устройства, можно обратиться к Европейским компаниям, но тогда стоит сразу приготовиться выложить крупную сумму.

Как устанавливается и подключается?

Чаще всего дробилки для пластика или любого другого материала поставляются в разобранном виде. Поэтому перед началом работы потребуется собрать устройство, этим должны заниматься сертифицированные специалисты, в противном случае присутствует высокий шанс повредить технику. Устанавливаться дробилка должна на строго горизонтальную поверхность, пол должен быть идеально ровным (любые кочки или бугры могут повлиять на качество работы измельчителя).

Самые простые дробилки просто устанавливаются на поверхность и подключаются к электросети, в то время как более сложные модели могут требовать дополнительного заземления, подключения к компьютеру, установки на ПК специального программного обеспечения, а также иметь возможность подключить автомат для плавления пластика вместо ёмкости для переработанного материала. Китайские модели нередко имеют ограничения по операционным системам, на которые можно установить драйвер для работы дробилки (например, версия Windows не новее XP), это нужно учитывать при выборе устройства.

Где применяются?

Основное применение дробилки для пластика находят в производстве вторичного сырья, это могут быть различные фабрики, заводы. Также измельчители могут работать на предприятиях по производству пластмассовой или пластиковой продукции, в таком случае можно сэкономить средства на покупке сырья, используя вторичную пластмассу, хотя в качестве она несколько уступает, поэтому использовать её слишком много не рекомендуется.

Какие условия работы?

Во-первых, устройство должно быть установлено на идеально ровном полу, иначе правильность работы дробилки может быть нарушена. Любая неровность на полу может привести к лишним вибрациям техники, что негативно скажется на её работоспособности. На роторных шредерах необходимо своевременно менять или затачивать лезвия, это позволит избежать проблем в работе устройства и возможных неисправностей.

Категорически не рекомендуется дробить материалы, не относящиеся к пластику или пластмассе. Даже если измельчитель справится с данной работой, такая эксплуатация быстро приведёт технику в негодность. На роторных шредерах измельчение неподходящего материала значительно быстрее затупит лезвия, что сильно увеличит стоимость обслуживания дробилки.

Дробилка пластика видео:

Сборка ручного измельчителя для переработки пластмасс — CNC Kitchen

Почти полтора года назад я выпустил свое самое популярное на сегодняшний день видео, в котором я перерабатывал неудачные 3D-отпечатки в новую нить с помощью Filatruder. Одним из шагов в этом процессе является измельчение материала, который вы хотите использовать. В прошлом я пробовал блендер и модифицированный измельчитель бумаги, которые работали для мелких деталей и опор, но такие вещи, как 3D Benchy, были просто неприемлемыми. Измельчитель бумаги был завален всем, что больше опорной конструкции, а гибочный станок либо не мог измельчить материал, либо измельчил его. Очень важно иметь постоянный размер частиц для последующих процессов, и мне пока не удавалось этого добиться. Я также недавно получил экструдер прямого гранулирования производства Mahor, который я хочу загружать переработанным пластиком и который очень требователен к частицам, которые вы в него подаете. Поскольку интерес к этой области в целом довольно велик, я решил, что наконец-то вернусь к ней, и, чтобы делать это правильно и иметь возможность также измельчать такие вещи, как ПЭТ-бутылки, я купил себе мощный измельчитель пластика. Так как мне не хватало места, я устал делать это вручную, что было довольно сложно. Если вы не хотите пропустить это пребывание до конца и для других проектов по переработке, убедитесь, что вы подписаны на канал и нажали колокольчик уведомлений!

Измельченный материал в экструдере гранул

Вот я и задумался о покупке б/у профессионального шредера, но так как моя мастерская не самая большая, пришлось искать альтернативу. До выхода последнего видео я не знал о Precious Plastics, инициативе, направленной на сокращение пластиковых отходов. Они предоставляют набор инструментов с открытым исходным кодом, которые каждый может использовать, чтобы начать переработку пластика. Одной из таких машин является их шредер. В основном он сделан из листового металла, который можно легко найти в любом лазерном магазине по всему миру. Что еще лучше, так это Базар драгоценных пластмасс, рынок, где вы можете купить детали и материалы, так что вам не нужно покупать все самостоятельно. Я осмотрелся, сравнил цены и решил купить измельчитель из нержавеющей стали за 320 евро плюс 50 долларов за доставку, которая прибыла примерно через две недели.

Все машины для обработки драгоценных пластмасс

По сути, я получил коробку с кучей деталей, вырезанных лазером, плюс точеную ось, подшипники и пару болтов. Большинство деталей были очищены от заусенцев, но обычно рекомендуется проверить их перед сборкой и при необходимости использовать напильник для очистки. Сборка была довольно простой, и Precious Plastics предоставляет хорошее обучающее видео, в котором рассматриваются все этапы. Единственная небольшая модификация, которую я сделал, заключалась в том, чтобы просверлить отверстия в конце оси и нарезать их, чтобы позже прикрепить стопор для моей рукоятки. В ходе этого процесса я также понял, что использовать правильный инструмент для работы — хорошая идея… Складывание лезвий шредера друг на друга доставляло некоторое удовлетворение. Я следовал руководству, но в зависимости от материала, который вы запускаете, другие конфигурации стека также могут иметь смысл. Преимуществом этого комплекта было то, что он был полностью спаян, поэтому мне нужно было только прикрутить болты без дополнительных инструментов. Под лопастями расположен экран с отверстиями определенного размера. Эта часть отвечает за то, чтобы пропустить только те частицы, которые имеют правильный размер для последующего применения, чтобы измельчение не заклинило экструдер. К сожалению, я только недавно заметил, что мой экран имеет 8-миллиметровые отверстия вместо 5-миллиметровых, которые лучше подходят для экструдера Filastruder или Pellet, поэтому мне нужно будет найти другую перфорированную металлическую пластину.

Измельчитель во время сборки

Первый запуск был немного грубым, потому что некоторые детали терлись друг о друга. Я использовал напильник, чтобы удалить часть материала в тех местах, где я чувствовал, что части слиплись. Устройство по-прежнему не работает на 100% гладко, но это изменится после первых нескольких раз при его использовании. И вот он у нас есть, это основной блок шредера. Чтобы правильно использовать его в более промышленных целях, теперь вы должны прикрепить его к раме и добавить к нему действительно мощный мотор-редуктор. И под «мощным» я подразумеваю мощность около 2 кВт, потому что для пережевывания материалов требуется огромный крутящий момент. Поскольку мой магазин слишком мал для полного комплекта, и я обычно обрабатываю только небольшое количество материала, я действительно хотел, чтобы он работал с рукояткой. Итак, я получил переходник, вырезанный из стали, который я затем подпилил до нужных размеров, к которому я прикрепил полую квадратную стальную трубу длиной 80 см и толщиной 25 мм. И это действительно минимум, который мне нужен, потому что я пытался использовать 16-миллиметровую трубу, которая была слишком слабой! Я напечатал ручку, в которую запрессовал два подшипника скейтборда и прикрепил ее 8мм болтом к концу ручки. Сборка крепится к измельчителю, который, в свою очередь, крепится к столу с помощью тисков. Пока не идеальное решение, и мне нужно немного приподнять его для ящика для материалов внизу, но это отправная точка.

Измельчитель с рукояткой

Он действительно работает, иногда требует огромной силы, но теперь он может прогрызать даже толстые куски материала. Я мог бы вырезать себе маховик приличного размера, чтобы добавить немного инерции, но если я не прохожу через пару килограммов материала за раз, это вполне работоспособное решение на данном этапе.

Единственное, что еще нужно исправить, так это то, что это ужасно опасно, а также повсюду летает измельченный материал. Не имея сварщика, пришлось сделать себе своеобразную воронку из дерева. Я обрезал OSB до нужных размеров и добавил небольшое отверстие для окна с помощью своего мультитула. Затем я собрал все вместе, и вот, наконец, у нас есть мой, на данный момент, готовый измельчитель с ручным приводом! И измельчение это делает! На данный момент я в основном использовал PLA, но я также пробовал ПЭТ-бутылки и крышки для бутылок из HDPE, которые он разрезал на мелкие кусочки без каких-либо серьезных проблем. Очень круто. Большая рукоятка определенно необходима, потому что даже с небольшим количеством материала мне иногда приходится тянуть всем своим весом, что приводит к крутящему моменту около 500 Нм! Если у вас есть идеи, что я мог бы измельчить в будущем, а затем напечатать с этим, оставьте комментарий ниже!

Измельчение крышек для бутылок из полиэтилена высокой плотности

Измельченный материал в основном готов, но и мой Филаструдер, и экструдер Direct Pellet работают лучше всего, если размер частиц примерно одинаков. Чтобы убедиться в этом, я спроектировал и напечатал простые штабелируемые сита, в которых просеивающая часть представляет собой просто открытое заполнение, а размер ячеек регулируется путем изменения коэффициента заполнения. Ссылка на те, что в описании кстати. Теперь я складываю их в стопку, самый мелкий внизу и высыпаю крошку в самый верхний. Затем я встряхиваю все вокруг и, наконец, получаю частицы разного размера. Самый верхний больше 5 мм и отправляется обратно в измельчитель, самый маленький, который также содержит деревянную и металлическую стружку, к сожалению, на данный момент отправляется в мусорное ведро. Оставшийся материал теперь готов для филаструдера, а также для экструдера гранул и должен привести к более стабильной экструзии, чем раньше! Дайте мне знать ниже, что вы думаете об этом проекте, что бы вы сделали по-другому и что я могу сделать с ним в будущих видео.

Многоярусные сита

Драгоценные пластмассы: https://preciousplastic. com/
Адаптер рукоятки: https://www.prusaprinters.org/prints/25994-hand-crank-adapter-for-plastics-shredder
Штабелируемые сита: https:// www.prusaprinters.org/prints/25990-stackable-sieves Прямой гранулятор
: https://mahor.xyz/
Филаструдер: https://www.filastruder.com/

Стефан Герман 21 марта 2020 г.

0 лайков

STL файл DIY мини-шредер пластиковая дробилка・Модель для загрузки и 3D-печати・Cults

штатив для Xiaomi Mijia 3 Axis Handheld Gimbal Stabilizer

Бесплатно

Мини-дисплей 2K 5,5″ для ПК

Бесплатно

рождественский подарок идеи своими руками ， беспроводное зарядное устройство со звуковой искоркой

Бесплатно

Резак для филамента, гранулятор

Бесплатно

diy_seachlight_LED__Torch_flashlight__spotlight

Бесплатно

Лучшие файлы 3D-принтеров в категории Инструменты

МАСКА COVID-19 (удобная для печати, без поддержки, требуется фильтр)

Бесплатно

Зажим для нити “DAS FILAMENT” 1,75 мм

Бесплатно

Корпус для 3D-принтера «Сделай сам»: соберите полностью настраиваемый корпус

44,90 €

Мини-водонепроницаемый футляр BIC (поплавки)

Бесплатно

Капот заправочного люка электромобиля Type 2 (Renault ZOE)

Бесплатно

Шестигранный ключ – 33 мм – Пластиковая заслонка для меда

Бесплатно

Головка верхней крышки вилки SR Suntour (замена FAA122)

Бесплатно

Защитная маска COVID-19 FFP2 / защитная маска COVID-19 FFP2

Бесплатно

Бестселлеры категории Инструменты

ENDER 3 S1/PRO SPRITE, HOTEND 4020 ИЛИ 5015 ДАТЧИК ВЕНТИЛЯТОРА NO Y OFFSET

~~€1,96~~ -15% €1,66

Cut-Man – Резак для ПЭТ-бутылок с ручкой!

3,49 €

СУПЕРБОКС

1,50 €

ПЕРЕДАЧИ И ТЯГОВЫЙ МЕХАНИЗМ

~~€9,61~~ -40% €5,76

держатель телефонного кольца

0,90 €

Распечатанная на 3D-принтере зубчатая передача (Harmonic Drive)

4,99 €

ТОЧНЫЙ ШТАНГМЕНТ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ СДЕЛАЙ САМ

3,11 €

Вентилятор Ender 3 S1 Вентилятор в наличии Вентилятор

1 €

Держатель инструмента для 3D-принтера V3.

1,06 €

Armadillo — гибкий кабельный канал

~~€1,72~~ -30% €1,20

Держатель для телефона

2,49 €

ПЭТ-машина, сделай нить своими руками из пластиковых бутылок дома!

~~€50~~ -70% €15

Подставка для бутылок с краской Fast-Print (6 размеров)

2,91 €

Система охлаждения Minimus Hotend

~~€2,38~~ -30% €1,67

Контейнер для пожарного гидранта

1,92 €

Держатель дисплея FLSUN v400

4,99 €

Хотели бы вы поддержать культы?

Вам нравятся культы и вы хотите помочь нам продолжить приключение самостоятельно ? Обратите внимание, что мы небольшая команда из 3 человек , поэтому нам очень просто поддерживать деятельность и создавать будущие разработки .