Измельчитель пластмасс роторный: Измельчитель пластмасс роторный ИПР-300

alexxlab | 05.08.1983 | 0 | Разное

Измельчитель пластмасс роторный ИПР-300

Измельчитель перерабатывает отходы производства пластмассовых изделий (полиэтилена, полистирола и других видов пластмасс) в крошку, пригодную для вторичного использования в литьевых машинах и термопластавтоматах. Продукция имеет сертификат соответствия N РОСС RU.AE71.B00180. Характеристики: Производительность, кг/ч до 500 Мощность эл. двигателя, кВт 15 Напряжение, вольт 380 Диаметр ротора, мм 300 Размер отверстий калибровочной решетки, мм    (по желанию заказчика диам. 4 – 12 мм) 8 Масса, кг 1100 Габариты, мм 1755 х 1175 х 1100 Скорость вращения ротора, об/мин 884 Макс. толщина допускаемых к загрузке отходов, мм 10* Объемные пустотелые изделия, мм 300 х 150 х 150 Размер загрузочного окна, мм 290 х 225 Глубина загрузочного люка, мм 300 Зазор между ножами, мм 0,1-0,5 * в зависимости от плотности материала Перерабатываемый материал: полиэтилен ГОСТ 16338-85: полиолефины (полипропилен, полиэтилен) полистирол ГОСТ 28250-89: полистирол блочный, суспензионный, эмульсионный полистирол ударопрочный, сополимеры стирола. В комплект поставки входят: измельчитель пластмасс роторный ИПР-300 решетка диаметром ячейки 8 мм паспорт 11461.00.00.000 ПС За отдельную плату изготавливаем быстроизнашивающиеся детали: решетка с диаметром отверстий 4…12 мм и комплект ножей. Комплектование измельчителя приспособлением для пневмотранспорта, вместо лотка определяется при заключении договора. Запасные ножи в комплект поставки не входят. Электромонтаж и подключение измельчителя к электросети трехфазного тока производит Заказчик в соответствии с ПЭУ. С нашим измельчителем производство изделий из пластмасс может быть выгодным и безотходным. По вопросам конструкции и работы измельчителя обрящаться в конструкторское бюро.

Как выбрать роторный измельчитель – виды и особенности

Роторные измельчители являются неотъемлемым компонентом эффективных и экономичных операций в сфере переработки и утилизации отходов. Пластиковые измельчители предназначены для измельчения самых разнообразных пластиков, поэтому они варьируются от низкой скорости до умеренной скорости с высоким крутящим моментом и имеют различные характеристики и размеры лезвий. Конструктивной особенностью измельчителей пластиков с роторным двигателем является наличие подвижного вала с ножами и резаками различной конфигурации.

Пластиковые измельчители, доступные в различных марках и моделях, как правило, варьируются от одношпиндельных машин до усовершенствованного четырехвального механизма, который включает дробилки, грануляторы, молотки и резаки, а также функции сортировки и встряхивания. Пластиковые измельчители обычно могут развивать мощность от 50 л.с. до 1250 л.с, и их основные характеристики включают в себя:

• Прочная конструкция.
• Экран и вибро-классификаторы.
• Разгрузочные конвейеры.
• Автореверс.
• Низкий уровень шума.
• Расширенные настройки для изменения формы и размера материалов.

 

Выбор правильного пластикового измельчителя для ваших бизнес-потребностей

В зависимости от размера и типа пластикового лома, подлежащего обработке, для измельчения пластика доступны различные промышленные измельчители . Внутренний механизм пластикового измельчителя обычно перемещается в боковом, вертикальном или вращательном направлениях, и скорость также изменяется в зависимости от материала. Пластиковые измельчители могут быть классифицированы по следующим шести типам на основе процесса, для которого они используются:

• Грануляторы. Их часто путают с мельницами, так как, по сути, они делают то же самое – берут большие компоненты и делают их меньше. Грануляторы обладают способностью уменьшать материалы до частиц гораздо меньшего размера, чем дробилка. Грануляторы также включают термоформовочные установки для производства лома, который легко обрабатывать. Большинство грануляторов имеют конструкцию с открытым ротором. Это означает, что вокруг ротора имеется много воздушного пространства для перемешивания и охлаждения продукта. Открытый ротор позволяет лучше обрабатывать более легкие материалы, которые не очень хорошо подходят для конструкции с закрытым ротором.
• Дробилки. Дробилки оснащены высокоскоростными вращающимися ножами, которые эффективно измельчают материал до хлопьев и стружки.
  Измельчители. Измельчение обычно выполняется на машине с низкой скоростью и высоким крутящим моментом. Они предназначены для сбора крупных компонентов и измельчения их до случайных, более мелких компонентов. Измельчители используют объединенную мощность истирания и сжатия для измельчения материалов и производства гранулированных продуктов.
• Шредеры. Доступны в различных конфигурациях, в них используются ротационные ножи и ножи гильотинного типа для резки материалов в соответствии с промышленными потребностями.

 

 

Все это – большой объем информации, который следует учитывать при выборе машины, соответствующей вашим потребностям. При выборе роторного измельчителя пластмасс вам стоит ответить себе на такие вопросы:

1. Какой материал я пытаюсь уменьшить?
2. Каков размер материала, который будет подаваться в блок измельчителя?
3. Сколько в час мне нужно сделать?
4. Насколько мелким должен быть конечный продукт?

Роль переработки пластиковых шредеров в коммерческих отраслях

Пластиковые измельчители являются эффективным и действенным решением для превращения лома в ценные ресурсы независимо от размера и формы пластика. Шредеры чрезвычайно полезны, когда вы работаете с пластиковыми изделиями, виниловыми материалами и трубами из ПВХ. Пластик в любой нежелательной форме может быть превращен в управляемый и полезный материал, который можно использовать для изготовления различных продуктов. Если вы хотите обеспечить эффективное и качественное измельчение пластика, важно выбрать правильную машину, которая сочетает в себе удобство использования и обеспечивает необходимую производительность.

Звуконепроницаемые дробилки для полимеров

GJ230

Производительность: 100-150 кг/ч
Размер камеры дробления: 230х230 мм
Мощность: 4 кВт

Цена: по запросу

GJ400

Производительность: 200-250 кг/ч
Размер камеры дробления: 410х240 мм
Мощность: 7.5 кВт

Цена: по запросу

GJ500

Производительность: 300-350 кг/ч
Размер камеры дробления: 510х300 мм
Мощность: 11 кВт

Цена: по запросу

GJ600

Производительность: 350-450 кг/ч
Размер камеры дробления: 610х330 мм
Мощность: 15 кВт

Цена: по запросу

GJ800

Производительность: 450-600 кг/ч
Размер камеры дробления: 815х470 мм
Мощность: 20\30 кВт

Цена: по запросу

 

Другие публикации

 

Роторный измельчитель пластмасс ИПР – Справочник химика 21

    Роторный измельчитель пластмасс ИПР-100-1-А [c.143]

    Роторный измельчитель пластмасс ИПР-ЗООМ 

[c.145]

    Щие классификацию и измельчение крупных фракций, обеспечивающие получение порошкообразного продукта с дисперсным составом, близким к составу товарного ПВХ [46]. Принципиальная технологическая схема стадии утилизации отходов ПВХ второй очереди производства на Саянском ПО Химпром приведена на рис. 6.5. Корки из бункера-накопителя 1 непрерывно подаются на ленточный транспортер 2, снабженный устройством для сигнализации о металлических включениях. При попадании металлических предметов транспортер останавливается во избежание поломки ножей измельчителя. Корки Измельчаются в роторном измельчителе пластмасс 3 типа ИПР-300, а [c.171]

    Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 – 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. 

[c.170]

    Для получения мелкой крошки, например в процессе переработки отходов пластмасс, часто используют роторно-ножевые измельчители (рис. 38). В них измельчение происходит в узком зазоре между неподвижными ножами, закреп- [c.103]

    Как видно из графиков, характер шума этих дробилок аналогичный, превышение допустимых уровней наблюдается во всем нормируемом диапазоне частот, начиная с 250 Гц, и составляет 6-13 дБ и 9-20 дБ для роторных измельчителей пластмасс ИПР-350 и ИПР-450М соответственно, 9-17 для щековой и 9-20дБ-для молотковой дробилки С218М. Уровни звука на рабочих местах у этих дробилок составляют 96-102 дБА. [c.72]

    Оборудование для вторичной переработки пластмасс (измельчители пластмасс роторные, грануляторы) относятся к наиболее шумным машинам. Шум, вызываемый движением измельчающего инструмента, резанием и ударами частиц материала практически неустраним, но конструктивными мерами можно значительно снизить его уровень. Отбойные стенки статора облицовывают звукоизолирующим материалом или выполняют полыми с засьшкой материалом, обладающим демпфирующими свойствами. Упругими прокладками под станиной измельчителей можно снизить передачу вибраций (см. 3.5). 

[c.85]

---

Измельчители и агломераторы – ООО «Полимермаш-сервис» — российский производитель оборудования для переработки пластмасс

Роторные измельчители предназначены для измельчения твёрдых отходов и бракованных деталей термопластов до размеров пригодных для переработки в червячных и литьевых машинах, а также измельчения отходов в виде нитей, полотна, лески, пленки ПВХ, ПЭТ-бутылок и других материалов (по желанию заказчика могут комплектоваться пневмотранспортом).

Технические характеристики



Модель измельчителя		ИРПС-150	ИРПС-300	ИРПС-400
Производительность, кг/час в зависимости от перерабатываемого материала		до 150	до 200	до 400
Диаметр ротора номинальный, мм.		150	300	400
Частота вращения ротора при номинальной мощности, C-1 (об/мин)		1500	1500	1500
Количество роторных ножей, шт.		9	9	9
Количество статорных ножей, шт.		2	2	2
Длина роторных (статорных) ножей, мм.		90 (270)	138 (420)	270 (600)
конфигурация ножей на роторе		косой рез	косой рез	косой рез
Размер паза в калибровочной решетке, мм.		Ф8	Ф10	Ф10
Зазор между роторным и статорным ножами, мм.		0,1…0,5	0,1…0,5	0,1…0,5
Зазор между роторными ножами и боковинами корпуса измельчителя, мм.		0,1	0,1	0,1
Номинальная мощность электродвигателя привода ротора, кВт.		3	18,5	30,0
Габаритные размеры, мм. не более
	Высота	1400	1650	2060
	Длина	780	1050	1385
	Ширина	700	880	1080
Масса, кг. не более		250	1000	1360

Агломераторы роторные вертикальные “Полимермаш-сервис”

Агломераторы предназначены для переработки, измельчения, подсушки и агломе­рирования, полиэтиленовых, полипропиленовых, полистироль­ных пленочных отходов вторичных материалов и их окрашивания, а также для измельчения ПЭТ-бутылок.

Технические характеристики



Модель агломератора роторного вертикального:		АГПС-600	АГПС-800
Производительность, кг/час
полиэтиленовые отходы с толщиной пленки 80-200 мкм		80-100	150-200
полиэтиленовые отходы с толщиной пленки 20-80 мкм		50-80	100-150
Масса одновременно загружаемых отходов пленки, кг.		10-15	20-25
Установленная мощность, кВт, не более		23,5	56,5
Мощность электродвигателя привода вала ротора, кВт, не более		22	55,0
Мощность электродвигателя привода вала вентилятора, кВт, не более		1,5	1,5
Расход воды, м3/час, не более.		0,05	0,5
Диаметр рабочей камеры корпуса агломератора (внутренний), мм.		586±5	784±5
Частота вращения вала ротора, с-1 (об/мин)		25 (1500)	25 (1500)
Направление вращения ротора		реверсивное	реверсивное
Габаритные размеры, мм. не более
	Высота	1900	2140
	Длина	700	1000
	Ширина	1600	1800
Масса, кг. не более		810	1300

виды, чертежи, отличие от шредера

Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня на планете скопилось огромное количество пластиковых отходов.

Чтобы дать старым пластиковым предметам вторую жизнь, в первую очередь нужно их измельчить.

Дробилка для пластика используется многими производственными предприятиями для вторичной переработки пластмасс. Изделия, созданные из старого пластика, по техническим характеристикам почти не уступают вновь созданным полимерам.

По конструктивному исполнению агрегаты для переработки пластмасс подразделяются на шнековые, конусные, молотковые и роторные.

Содержание

Чем отличается шредер от дробилки для полимеров

Первый этап переработки пластиковых отходов — измельчение.

Агрегат подбирается в зависимости от толщины и вида перерабатываемого сырья.

И дробилки и шредер выполняют одну задачу — измельчение полимеров.

Рис 1. Дробилки для пластика серии HSS.

Принцип работы шредера заключается в грубом измельчении пластмасс при помощи пил, установленных на вращающемся роторе шредера до фракции размером 1,5-2 сантиметра.

Исходный материал загружается в приемный бункер с помощью автоматической системы загрузки или вручную. Гидравлический пресс, двигаясь возвратно-поступательными движениями, плотно прижимает пластмассу к ротору с вращающимися ножами. Благодаря огромной энергии удара пластин пресса и высокой скорости оборотов ротора происходит мгновенное дробление сырья.

Пластик измельчается до тех, пока синтетические гранулы не смогут пройти через фракционное сито, установленное под ротором. Калибр фракции гранул зависит от размера ячеек сита.

Рис 2. Шредеры.

Дробилки для пластика измельчают сырье до мельчайшей фракции. При этом используются агрегаты с различными типами ножей и конфигураций режущих кромок. Зазубренная форма режущих кромок ножей позволяет более эффективно измельчать пластик до необходимых размеров.

Сырье для дробилок может быть различным, от полиэтиленовой пленки и тонкостенных пэт бутылок, до крупногабаритных пластмассовых бочек, пластиковых профилей и ящиков.

Дробилки имеют на дне решетку или сита с мелкими размерами ячеек.

Конструкции дробилок для пластика

По конструкции агрегаты делятся на:

• щековые — давящие пластик с помощью рифленых стальных плит;
• молотковые — дробящие сырье массивными стальными молотками, закрепленные на шарнирах ротора;
• конусные — измельчающие старые пластиковые изделия с помощью конусов, напоминающих стальные терки;
• роторные — самые популярные дробилки, измельчающие пластик при помощи закрепленных на роторе ножей.

Рис 3. Конструкция молотковой дробилки для пластика.

Щековые, молотковые и конусные измельчители более надежные, но менее производительные, чем роторные. Объем перерабатываемых отходов составляет не более 150 килограммов в час.

Роторный измельчитель пластика отличается высокой скоростью переработки, но значительно меньшим производственным ресурсом. Он может дробить до 500 – 600 килограммов сырья в час.

В идеале стоит иметь две производственные линии. Одну — для мягкого и тонкого полиэтилена, другую — для дробления крупных полимерных отходов.

Виды шредеров

Одновальные

Режущее устройство одновальных роторов состоит из ротора и стального корпуса.

Рис 4. Конструкция одновального шредера.

На корпусе закреплены неподвижные статорные ножи (1), а на роторе — подвижные пилы (2), конфигурация которых зависит от вида сырья:

1. Для измельчения крупных толстостенных предметов — ящиков, оконных профилей, пластиковых игрушек применяются каскадно-установленные ножи. Они изготавливаются из отдельных сегментов, позволяющих снизить вибрации, шум и ударные нагрузки на привод.
2. Переработка полиэтиленовой пленки, тонкостенных бутылок и прочих мягких изделий выполняется статорными наклонными ножами (тип Р) и V-образными ножами, называемыми «ласточкин хвост» (тип V).

Рис 5. Схема расположения неподвижных и подвижных ножей.

Сверху на корпусе находится загрузочное отверстие, через которое подается сырье. Пластмассовые материалы измельчается в шредере до тех пор, пока не достигнут определенных фракций. Под собственным весом крошка высыпается через калибровочное сито в приемный бункер.

Двухвальные

Малопроизводительные устройства, с камерой небольшого объема.

Измельчение происходит при помощи роторных и статорных ножей, расположенных в шахматном порядке на двух вращающихся во встречных направлениях валах. На роторных ножах имеются зубцы, служащие для захвата и измельчения сырья.

Рис 6. Конструкция двухвального измельчителя.

Где достать чертежи

Производители оборудования обычно не выкладывают рабочие чертежи в свободный доступ.

Можно попробовать найти чертежи с подробным описанием на технических форумах.

При наличии технического образования и опыта проектирования подобных устройств можно попытаться разработать чертежи самостоятельно.

Для этого понадобится рабочий измельчитель пластмасс нужной вам модели и измерительные приборы.

Следует учитывать, что на основе только визуальной оценки сложно получить полную картину узлов и скрытых деталей механизма, поэтому желательно выполнить полную или частичную разборку устройства.

Поможет разобраться в тонкостях агрегата технический паспорт и руководство по эксплуатации устройства.

В любом случае, до начала изготовления измельчителя нужно разработать проект и выполнить рабочие чертежи, чтобы избежать ошибок в размерах и не пропустить какую-нибудь деталь или узел.

Исходные данные для конструирования

Для конструирования измельчителя пластиковых отходов необходимо учитывать:

• количество перерабатываемого исходного материала;
• вид отходов полимеров;
• необходимый размер переработанных гранул.

На основании исходных данных подбираем подходящую модель роторной дробилки.

Берем за основу следующие технические показатели:

1. Мощность мотора.
2. Тип роторного ножа.
3. Объем загрузочного бункера.
4. Диаметр и количество роторов.
5. Конфигурацию режущих инструментов.

Важно учитывать государственные нормативы и отраслевые стандарты по устройству допусков, режимов работы электрооборудования и электродвигателей.

Разработка проекта

При разработке проекта устройства для дробления пластмассы, следует руководствоваться справочниками и учебными пособиями для правильного выполнения необходимых расчетов. Необходимо изучить особенности работы и устройство редукторов, подшипников, муфт и других сборочных деталей

Для разработки проекта рассчитываем следующие параметры:

• производительность дробилки;
• мощность привода;
• длину и диаметр ротора;
• динамические нагрузки.

Определяются размеры станины и корпусных деталей дробилки для пластика, длина и диаметр ротора с учетом объемов загрузочного бункера. Выбираются подходящие подшипники.

Важным показателем является мощность и обороты двигателя. Для периодического использования и переработке небольших объемов исходного сырья лучше брать экономичное устройство небольшой мощности. При активном использовании и больших объемах производства нужно выбирать мощный мотор с высокими оборотами. Электродвигатели должны обеспечиваться системой защиты от перегрузок.

Конструкцию оборудования для измельчения необходимо проектировать таким образом, чтобы в готовой конструкции можно было без труда добраться до любой детали или узла.

Чертежи выполняются вручную или на компьютере, в программе AutoCAD или других чертежных сервисах.

Рис 7. Образец рабочих чертежей

Выполняются рабочие чертежи роторных измельчителей.

Разрабатываются мероприятия по энергосбережению, технике безопасности и охране окружающей среды.

Конструкция привода

Для дробилок преимущественно используют электроприводы, как более надежные, бесшумные и экологичные. Их можно эксплуатировать и в помещении и на открытом воздухе.

Большой выбор моторов позволяет выбрать модель нужной мощности.

Для переработки больших объемов пластмассы лучше использовать дробилки измельчающие пластик с мощным электродвигателем. При незначительных объемах выбираем маломощные двигатели, экономящие электроэнергию.

Передача вращения от двигателя к редуктору может происходить через ременную передачу или прямой привод, через муфту.

Устройства с ременной передачей имеют большие габариты по сравнению с прямым приводом. Отличаются плавным стартом. Простота устройства позволяет без особого труда устранить неполадки в случае заклинивания ротора.

Агрегаты с прямым приводом имеют более сложную конструкцию, но меньшие габариты. Важно предусмотреть автоматическое или ручное реверсирование на случай заклинивания механизма.

Ножи

Ножи для измельчителей являются главной составляющей агрегата.

От качества ножей зависит скорость измельчения пластикового сырья, износ лезвий и периодичность заточки.

В продаже имеется большой ассортимент ножей различных конфигураций, которые несложно приспособить или подогнать под любой ротор.

При выборе изделий нужно отдавать предпочтение ножам из высококачественной каленой стали с самозатачивающимися лезвиями, что позволит экономить при эксплуатации.

Крепление можно выполнить разными способами. Лучше выбирать способ, позволяющий менять лезвия без разборки измельчителя.

Рис 8. Подвижные ножи.

Валы

Вал для роторных ножей изготавливается из закаленной твердосплавной стали.

Ножевые валы бывают круглыми, квадратными или в виде шестигранников.

Наиболее безопасные круглые валы с продольными пазами для крепления ножей и трапециевидными прижимными вкладышами, исключающими вылет ножей во время работы.

Для изготовления вала можно использовать прокатные профили, концы которых подтачиваются под существующие шестерни, подшипники и прочие детали.

Подшипниковые узлы

При изготовлении дробилок лучше использовать стандартные двухрядные сферические подшипниковые узлы, которые смогут обеспечить необходимое расстояние между осей ротора.

В качестве букс лучше использовать боковые поверхности корпуса измельчителя.

Роторы

При устройстве роторов главными требованиями являются:

• возможность осевой регулировки;
• соблюдение необходимых зазоров между боковыми поверхностями ножей для предотвращения трения;
• возможность регулировки зазоров между боковинами ножей.

Ножи, установленные на ось ротора должны фиксироваться максимально прочно. Чтобы ротор свободно вращался, он устанавливается на шкив  помощью подшипников.

Сборка готовых узлов

Процесс создания дробилки для пластика выполняем в следующем порядке:

1. Собираем режущий блок. На подготовленную стальную ось устанавливаем и закрепляем дисковые ножи. Необходимый зазор обеспечиваем при помощи стальных шайб или гаек.
2. Готовую ось с ножами устанавливаем на шкив через подшипники, для обеспечения свободного вращения.
3. Изготавливаем прямоугольную опорную раму из металлического профиля, уголка ли трубы и размещаем на ней режущий блок и двигатель.
4. Изготавливаем кожух из стального листа, закрепляя раскроенные листы металла к раме. В кожухе вырезаем специальные отверстия для соединения режущего устройства со шкивом двигателя. Чтобы конструкция была разборной, лучше закрепить конструкции корпуса на болты.
5. Изготавливаем приемный бункер для полимерных отходов и крепим к стальному каркасу.
6. Режущий блок соединяем со шкивом двигателя при помощи специального ремня.

Рис 9. Схема дробильной установки.

Для калибровки измельченного пластика нужно заготовить специальные сита или решетки. Они крепятся непосредственно под режущим блоком.

Для удобства сбора измельченного продукта, под дробилкой устанавливается специальный контейнер. В емкость будут высыпаться готовые гранулы.

Чтобы избежать повышенного шума и вибрации, необходимо идеально точно соблюдать совместимость оси (центровку) режущего механизма, двигателя и редуктора.

Самодельное устройство практически не уступает заводским аналогам по производительности, эффективности и энергоемкости. А по стоимости обходится значительно дешевле.

Подобные агрегаты популярны у дачников для измельчения травы, листьев и веток.

Проявив немного фантазии, можно усовершенствовать конструкцию под свои потребности.

Обзор моделей дробилок от компании ИМСТЕК

При выборе оборудования для конкретных задач важно учитывать его технические показатели.

Модель	HNS	HZSH	HSS	HZS	HTS	HSP	HTP
Мощность мотора(kW)	4 – 30	75 – 110	2.2 – 22	30 – 55	30-45	15-45	75-110
Размер ротора(mm)	φ200×230 – φ400×1000	φ600х1000 – φ700×985	φ150×180 –  φ400×800	φ400×800 – φ600×1200	φ600×800	φ400×500 – φ600×600	φ800×1200

Итоги

Изготовление дробилок для пластиковых отходов — сложное дело, требующее определенных знаний, навыков работы с электроинструментами и сварочным оборудованием. Нужно досконально знать особенности технологических процессов.

Приступая к такой работе, стоит взвешенно оценить свои возможности и рассчитать экономическую выгоду. Посчитать предстоящие затраты на закупку материалов, отдельных деталей и узлов, предусмотреть затраты на приобретение вспомогательного оборудования и механизмов.

Если вы не имеете опыт сооружения подобных агрегатов и цените свое время, проще подобрать готовую заводскую модель.

Дробилки для пластика по ценам производителя можно выбрать в компании «ИМСТЕК». Здесь представлен большой ассортимент оборудования для переработки пластмасс китайских и южнокорейских заводов. Цена оборудования составит от 1400$.

Важно учитывать, что вторичная переработка отходов не только прибыльный бизнес, но и борьба с загрязнением окружающей природы, сохранение здоровой атмосферы на планете.

Роторный измельчитель (дробилка) для пластмасс

Дробление полимерных отходов – это формирование частиц подходящего размера и формы для уменьшения объема и гомогенизации потока сырья, одновременно – это шаг переработки для последующего использования материала. Разнообразие форм, размеров и специфических свойств пластмасс, поступающих на измельчение (пленки, контейнеры, бутылки, канистры и т.д.), обуславливают большее разнообразие роторных измельчителей.

Роторные измельчители (Дробилки) полимеров серии V:

• Верхние лезвия с улучшенной режущей кромкой позволяют получить крошку одинакового размера с минимальным количеством остаточной стружки, пыли.

• Доступен зубчатый и плоский тип для разного применения.

• Внутренний слой звуконепроницаемого загрузочного бункера сделан из нержавеющей стали.

• Соответствует стандартам СЕ.

• Ножи сделаны из высокохромистой легированной инструментальной стали с регулируемой длиной.

• Высококачественные подшипники.

Компактная конструкция роторной дробилки проста в обслуживании и эксплуатации.

 

Технические характеристики

VGY спецификации

Модель	Камера дробления (мм)	Объем дробления (кг/ч)	Количество неподвижных ножей	Количество подвижных ножей	Мощность кВт Л.с.	Размер (см) ДхШхВ	Вес (кг)
VGY-10HP	360×260	200-400	2	18	7.5    10	106×83×144	540
VGY-15HP	420×280	300-500	2	21	11    15	127×90×160	795
VGY-20HP	480×330	350-550	2	24	15    20	137×96×179	1040
VGY-30HP	660×350	500-800	4	33	22    30	157×126×200	1700
VGY-50HP	720×500	800-1200	4	36	37    50	187×139×248	2750
VGY-75HP	910×820	850-1300	4	39	55    75	236×192×370	5400
VGY-100HP	1050×820	1000-1500	6	45	75    100	251×206×370	6250

 

VGD спецификации

Модель	Камера дробления (мм)	Объем дробления (кг/ч)	Количество неподвижных ножей	Количество подвижных ножей	Мощность кВт Л.с.	Размер (см) ДхШхВ	Вес (кг)
VGD-10HP	360×260	170-340	2	6	7.5    10	106×83×144	525
VGD-15HP	420×280	255-420	2	6	11    15	127×90×160	765
VGD-20HP	480×330	300-460	2	6	15    20	137×96×179	980
VGD-30HP	660×350	420-680	4	12	22    30	157×126×200	1640
VGD-50HP	720×500	680-1000	4	12	37    50	187×139×248	2700
VGD-75HP	910×820	700-1200	4	12	55    75	236×192×370	4980
VGD-100HP	1050×820	850-1400	6	15	75    100	251×206×370	5800

 

Написать сообщение

Дробилка, измельчители пластика, пластмасс, полимеров

Оборудование предназначено для дробления пластмасс разной плотности. Особенности каждого пластика влияют на стоимость и конструкцию, в частности на режущие детали дробилок. Измельчители должны подходить под каждый материал таким образом, чтобы он не наматывался на детали – если это тянущийся полимер, не отскакивал от ножей — если на станке измельчается полая тара и не повредил ножи — при измельчении твердых пластиковых отходов, например, литников.

Разделение дробилок конечно является условным и в основном все виды резаков могут справиться с тем или иным сырьем, даже не полимерного происхождения, исключения составляют слишком твердые вещества — металлы, породы и т.д. С целью повышения эффективности дробления на некоторых измельчителях имеется возможность регулировки зазора между резаками, такое оборудование вполне можно назвать универсальным. Для подбора и покупки оптимального измельчителя под ваш материал по цене и качеству, Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами. Продажа всех дробилок реализуется на прямую от производителей по оптимальной цене.

В большинстве случаев к измельчителям также возможно подключение периферийных устройств для автоматизации процессов, которые так же возможно купить у нас. Например, для подачи пластика на обработку или выгрузку готовой дробленки. Подобные дополнения ускоряют процесс работы, позволяют сэкономить на рабочей силе, так как стоимость окупается в процессе производства, увеличивают объем производства, так как все оборудование непрерывно выдает единое количество перерабатываемого полимера, чего невозможно добиться при использовании рабочей силы. Ряд измельчителей изначально имеют встроенный шнек для выдачи перерабатываемого пластика, при подаче воды в узел будет обеспечена предварительная мойка пластмасс до передачи его на следующий этап.

При выборе дробилки обычно ориентируются на перечисленные ниже особенности.

1.Виды ножей дробилок

Пластиковые отходы, капризный материал для переработки, так как часто бывают смешанным по плотности и требуют предварительной сортировки. Для эффективной переработки дробилки пластмасс выбираются по рабочим элементам.

• Каскад – ножи больше похожие на квадратные детали. Устанавливаются по несколько штук в ряд в виде лесенки, таким образом, что каждое следующее лезвие на шаг позади предыдущего. При большом количестве ножей в дробилке они размещаются восходящими к середине и нисходящими от нее. Чаще всего бывают заострены с обеих сторон, это позволяет дополнительно сэкономить на запчастях в случае износа. Каждый из деталей крепится отдельно на ротор своим крепежом, поэтому достаточно их разобрать и перевернуть. Расположение в указанном порядке позволяет захватывать большой объем перерабатываемой пластмассы при плавном воздействии на нее. Даже при большой скорости вращения материал будет постепенно разрушаться в зависимости от порядка установленных резаков. Общее количество рабочих элементов в дробилке может достигать 50 штук, с учетом стационарных. Подобным расположением лезвий укомплектованы дробилки — XFS, SWP, PZO.
• Ласточкин хвост – состоит из двух коротких лезвий, установленных V образно. Подобная форма позволяет захватывать пленочные материалы или твердую тонкостенную тару пластика, воздействуя на них как ножницы. Плавно разрезает полимерное сырье так, чтобы оно не отскакивало при воздействии, даже на большой скорости вращения ротора. Количество ножей такого типа в конструкции дробилок обычно ограничено 6 штуками, размещенными в 3 ряда (по 2 ножа размещенных V образно на один ряд). Общее количество режущих деталей в дробилке может быть и больше, внутри корпуса устанавливаются стационарные лезвия. Данными резаками оснащены измельчители модели — SWP, PZO, DSNL, ИПР.
• Косой рез – цельный резак, расположенный с небольшим наклоном. Обладает тем же преимуществом что и предыдущая форма лезвия — обеспечивает плавное разрезание пластмассы подобно ножницам. Преимущественно работает с мягкими полимерами — пленкой, мешковиной, биг-бэгами. Еще одной разновидностью данной формы служит разнесенный косой рез — уже два ножа на одной линии располагаются под одинаковым углом наклона. К тому же один выступает чуть дальше другого. Общее количество ножей варьируется от 5 до 10 штук. Дробилки, на которых установлен косой или разнесенный косой рез — PZO, SWP, DSG, DSNL.
• Прямое расположение – цельное лезвие, установлено параллельно ротору. Не обладает особыми преимуществами по сравнению с другими видами ножей, за исключением одного — отлично справляется с погонажными материалами. Данный тип рабочего элемента резкими ударами ломает пластмассу одновременно затягивая ее внутрь бункера измельчения. Особенность влияет, и на конструкцию дробилки — корпус изготавливают вытянутой формы чтобы длинное полимерное изделие могло спокойно помещаться внутрь и не выпадать. С подобными ножами представлены дробилки — DSNP и DSPN.

2.Производительность дробилок

Учитывая данный параметр, можно купить измельчитель по востребованному объему производства, это особенно важно если оборудование используется в линии. Подобный подход позволит перерабатывать нужное количество пластика равномерно и не вызывать задержки во всей цепочке производства из-за одного станка.

Так же производительность измельчителя важна при обработке конкретной пластмассы. Например, на одном и том же станке при дроблении твердого пластика объем переработанного материала достигает до 300 килограмм в час, а при переработке пленочных полимеров он может опуститься до 100 – 150 килограмм в час.

В хозяйственных целях так же учитывается еще два параметра — потребляемая мощность и габариты дробилки. Первый пункт учитывается в целях экономии затрат на электричество. Второй пункт учитывается для размещения на территории предприятия.

Принцип работы измельчителей

Преимущественно дробилки для переработки пластика работают одинаково, за редкими исключениями.

Полимер подается в приемное окно — зев. На крупном оборудовании его размер достаточно велик, чтобы вместить большие объемы материала разом или крупные куски пластика. Внутри корпуса материал попадает непосредственно на вращающийся ротор, на котором и устанавливаются ножи. Он может вращаться и в сторону зева, и в сторону задней стенки. Преимущество последнего заключается в том, что измельченные куски пластика не выбрасываются обратно из дробилки. Сам ротор приводится в движение по средствам электродвигателя, с которым соединяется ремнем. При быстром вращении оказывается ударное воздействие, если полимер твердый, то он разрушается в крошку, если же мягкий, то разрывается на куски. Кроме основных деталей на роторе разрушению способствуют и стационарные резаки, установленные на корпусе дробилки таким образом, что остается небольшой зазор для пластмасс и способствует более быстрому измельчению.

Для получения равномерной фракции дробленки, перечисленных способов воздействия недостаточно. Чтобы крупные куски повторно проходили измельчение в нижней части корпуса станка устанавливается фракционная сетка. Сито с определенным калибром ячеек препятствует выпаданию больших остатков, а через себя пропускает только те частицы, которые пройдут в ячейки. В большинстве случаев деталь возможно заменить, это позволяет применять одну и ту же дробилку к разным видам пластиковых отходов. Для каждого пластика свой, востребованный размер фракции для дальнейшей переработки. Например, дробление пленочных полимеров достигает до 40 мм, а твердых тонкостенных пластмасс до 14 мм.

Выдача переработанной пластмассы осуществляется через выгрузной бункер (если отсутствует встроенный шнек) в корзину, последняя часто идет в комплекте дробилки. При подключении периферийного оборудования возможно засыпание сразу в мешок или биг-бэг. Работа некоторых станков регулируется шкафом управления.

Одновальные машины для измельчения пластика – Машины для переработки пластмасс

Наши одновальные измельчители пластика – это чрезвычайно надежные и мощные машины, способные эффективно измельчать широкий спектр материалов, включая пластик, дерево, бумагу, текстиль, шины, упаковку, биомассу и многое другое. Он специально разработан для измельчения толстых материалов, которые обладают высокой устойчивостью к резке, таких как пластиковые блоки и листы, ведра и барабаны, различные виды древесины, экструдированные полимерные трубы и многое другое.

Многие из наших сверхмощных измельчителей пластмасс используются в сложных отраслях промышленности, таких как предприятия по переработке твердых бытовых отходов, предприятия по рекуперации материалов (MRF) и предприятия по переработке коммерческих и промышленных отходов.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

В наших одновальных измельчителях пластмасс используются уникальные квадратные ножи, которые надежно прикреплены болтами к большому закрытому ротору в шахматном порядке. Поскольку ножи квадратного ротора устанавливаются с выступающими углами, ножи с зазубренными зубьями устанавливаются внутри режущей камеры, которые действуют как неподвижные ножи.В отличие от машин для грануляции пластика, которые вращаются на высоких скоростях, одновальные измельчители являются относительно тихими, медленными режущими машинами, которые вращаются со скоростью 60-100 оборотов в минуту. Когда материал подается в измельчитель, выдвижной ящик с гидравлическим приводом прижимает материал к ротору, где он будет непрерывно резаться, пока не достигнет желаемого размера, определяемого сетчатым фильтром, установленным под камерой резки. Материал будет измельчаться до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы провалиться через сетчатый фильтр.

Поскольку наши одновальные измельчители пластмасс часто используются для выполнения самых сложных работ, в раме и конструкции наших измельчителей используются листы большой толщины и трубы. Квадратные ножи усилены обработкой и используют только сталь высшего качества SKD11 (эквивалент D2) для предотвращения затупления. В зависимости от требуемой мощности мы предлагаем широкий выбор стандартных одновальных измельчителей на ваш выбор.

Машины для переработки пластика, которые мы производим, созданы с учетом удобства использования, и наши одновальные измельчители пластика ничем не отличаются.Вы найдете наши пластиковые измельчители, предлагающие моторизованный доступ к камере резки, а также моторную замену сита в качестве стандартного оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель #	Мощность главного двигателя	Мощность гидравлического двигателя	Диаметр вращения	Скорость вращения	Прибл. Производительность
DS-600	30 кВт	4 кВт	⌀400 мм	85 об / мин	400-600 кг / ч
DS-800	45 кВт	4 кВт	⌀400 мм	85 об / мин	600-800 кг / ч
DS-1000	37 кВт x 2	5.5 кВт	⌀450 мм	80 об / мин	800-1200 кг / ч
DS-1200	45 кВт x 2	5,5 кВт	⌀500 мм	70 об / мин	1500-2000 кг / H

* Имеется сертификат CE.
* По вашему запросу доступны более крупные и мощные модели.

ОДНОВАЛЬНЫЕ И ДВУХВАЛЬНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ДЛЯ ПЛАСТМАССЫ

В настоящее время в переработке пластика используются, как правило, два типа измельчителей пластика: одновальные или двухвальные измельчители пластика.Хотя оба они могут обрабатывать крупногабаритные и громоздкие пластмассы, вы найдете одновальные измельчители, которые лучше справятся с твердыми и толстыми предметами, такими как пластмассовая очистка, направляющие, поддоны и даже дерево, ветви и кости.

Двухвальные измельчители используют ножницы для резки пластика и лучше подходят для обработки больших объемов полых легких пластмасс, таких как полиэтиленовые пленки, полипропиленовые трубы, барабаны из полиэтилена высокой плотности и даже резиновые шины, автомобильные детали и электронные отходы. .

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЕО И ИЗОБРАЖЕНИЯ

ГАРАНТИЯ

На все машины для вторичной переработки дается ограниченная гарантия сроком на 1 год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки выполнения заказа, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Ротационный измельчитель

Stellar Подходит для всех шин Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Сделайте шаг вперед в стремлении к надлежащему управлению отходами с универсальным роторным измельчителем  , предлагаемым по непревзойденным ценам на Alibaba.com. Ротационный измельчитель   - это современное устройство, используемое для уменьшения размера материалов в широком спектре приложений по переработке.Их можно использовать внутри страны для резки бумаги или в промышленности для измельчения таких материалов, как бумага, пластик, стекло, дерево, электронные отходы, лом и шины. Они бывают стационарными или с колесами для большей мобильности и большего удобства. 
 Наслаждайтесь удивительными предложениями на роторный измельчитель древесины   на Alibaba.com. Используйте их, чтобы превратить большие более тяжелые пни, ветви и сучья в мелкие щепки, которые позволяют легко убирать после падающих деревьев. Они не только помогают избавиться от нежелательной древесины, но также помогают максимально использовать нежелательную древесину.Древесина будет измельчена вместе с компостируемыми объектами, что ускорит процесс создания компоста, который, в свою очередь, можно будет использовать для питания растений или для производства биотоплива, которое можно использовать для запуска автомобилей и других машин. 
 
 Используйте захватывающий многоцелевой роторный измельчитель , который предлагает , чтобы максимально эффективно использовать старые шины, пластмассы и электронные отходы. Они переработают старые шины в прорезиненный асфальт, покрытия для свалок и различные полезные продукты. Их существует множество, и они по-разному обрабатывают мусор.Некоторые из них используются для утилизации и переработки коммерческих и промышленных макулатур. У других есть четыре вала, работающие по принципу резки, резки и выдавливания резцов. Они облегчают обработку и удаление отходов, а также уничтожение биологических и фармацевтических продуктов. 
 
 Изучите широкий спектр ротационных измельчителей   и выгодные предложения, доступные на Alibaba.com. Используйте их, чтобы облегчить процесс правильной утилизации отходов дома или на заводе.Их использование обеспечивает чистые и безопасные соединения и снижает углеродный след. 
 

Роторная машина для измельчения ножниц, Роторная машина для измельчения ножниц

Что такое измельчитель?

Шредер – это оборудование, которое уменьшает размер почти всех видов материалов. Он принимает материалы большого размера и распределяет их на более мелкие и удобные. Шредер играет очень важную роль в современной индустрии утилизации и утилизации отходов, а также в обеспечении безопасности и во многом другом.Его приложения охватывают бумагу, резину, пластик, дерево, электронные отходы, опасные отходы, зеленые отходы, кости животных и многое другое. В зависимости от количества режущего вала существует измельчитель с одним валом и измельчитель с двумя валами. Двухвальный измельчитель также известен как измельчитель с роторными ножницами.

Характеристики роторного измельчителя

Измельчитель с роторными ножницами – это измельчитель с низкой скоростью и высоким крутящим моментом. На валу установлены лопасти дисковой формы. И вместе с вращением роторов лопасти врезаются друг в друга, разрезая и разрывая предметы.Благодаря вращающимся режущим валам с прочными ножами, этот тип измельчителя способен измельчать практически все поддающиеся резке материалы. Два режущих ротора захватывают питательный материал и разрезают его на мелкие кусочки. Благодаря системе управления PLC, роторные ножницы могут работать в автоматическом режиме, включая автоматический запуск, автоматическую остановку и автоматический реверс в случае перегрузки. Измельчитель с роторными ножницами лучше всего подходит для измельчения крупногабаритных материалов. Это отличный выбор для предварительного измельчения и когда у вас нет определенного размера измельченных кусков.

Ротационные ножницы из PROSINO

PROSINO – специализированный производитель измельчителей в Китае. Мы предлагаем различные типы роторов, ножей и режущие технологии для измельчения различных материалов, таких как пластик, дерево, резина, кости, бумага и т. Д. Наши роторные измельчители-ножницы соответствуют европейскому стандарту с сертификатом CE. Если вы ищете измельчитель с роторными ножницами, просто свяжитесь с нами. Наша команда подробно обсудит с вашими потребностями в измельчении и предложит оптимальный измельчитель, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

Ссылки:

Измельчители PROSINO

Пакетировочные машины SINOBALER

Измельчение пластика до нужного размера за один проход

Традиционно производители оригинального оборудования из пластмассы (OEM) отправляют лом и дефектную продукцию в Китай или региональным переработчикам после измельчения для более удобной транспортировки. Дальнейшее измельчение или гранулирование пластика до размера, подходящего для смешивания с первичными пластиковыми гранулами, также позволило повторно использовать его в производственном процессе для снижения производственных затрат.

Однако процесс измельчения, грохочения и измельчения пластика до нужного размера с помощью различного оборудования в отдельных процессах может быть неэффективным, а также вызывать узкие места в производстве.

OEM-производителям широкого спектра пластиковых изделий, таких как автомобильные бамперы, бочки, бутылки, мусорные баки, газовые баллоны, банки с краской, пленка и упаковка, производители оборудования предлагают альтернативу: технология ножей для измельчения может помочь разрезать, просеивать и размер пластиковых материалов за один проход с помощью одной машины на месте.

Поскольку размер лома может быть определен, унифицирован и даже адаптирован к производственному процессу, можно повторно использовать больше материала с меньшими затратами труда и обработки, что увеличивает прибыль. Затраты на транспортировку также снижаются для лома, транспортируемого за пределы площадки для повторного использования, поскольку пустоты (то есть пустые пространства) внутри контейнера сводятся к минимуму.

Благодаря использованию ножевой технологии машина может выполнять работу обычного измельчителя и гранулятора. Кроме того, он более энергоэффективен и занимает меньше места на производственном участке.Технология ножей достаточно универсальна, чтобы их можно было использовать в самом маленьком или самом большом промышленном оборудовании для резки и шлифования.

Ограничения обычного оборудования

На протяжении десятилетий сокращение крупных пластиковых отходов или непригодных для использования продуктов обычно связано с режущим оборудованием, таким как двух- или четырехвальные измельчители. Для дальнейшего уменьшения размера обычно используют измельчающее оборудование, такое как грануляторы, каменные мельницы, измельчители ванн или измельчители.

Экраны часто используются в различных точках, что снижает скорость обработки. Например, стандартный двухвальный измельчитель обычно превращает материал в полосы и требует просеивающего устройства для измельчения пластика до определенного размера, – говорит Дуг Бартельт, президент BCA Industries из Милуоки, разработчика и производителя промышленного измельчения и переработки. оборудование, а также ножевая техника.

Бартельт говорит, что обычные измельчители, подобные этому, обычно используются вместе с грануляторами.

Одновальный гранулятор – это простое устройство, состоящее из ножа (или нескольких ножей), прикрепленного к валу, который соединяется с ножом с неподвижной станиной. Материал произвольно нарезается и продолжает резаться до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы пройти через калибровочное сито в нижней части машины.

«И измельчитель, и гранулятор создают материал разного размера. Обычно это определяется случайным событием в том, как материал подается в систему с точки зрения скорости, времени и т. Д., Что приводит к примерно 40-50 процентам материала неправильного размера.Таким образом, эффективность любой из этих систем приближается только к 50 процентам », – говорит Бартельт.

Уменьшение размера лома до размера

Бартельт и его брат обнаружили более эффективный способ измельчения без экрана. Это понимание было развито в запатентованной BCA технологии ножей Triplus, которая изменяет стандартный измельчитель на гибрид между двухвальным роторным ножничным измельчителем и одновальным гранулятором.

Этот подход использует захватывающее действие двухвального измельчителя с высоким крутящим моментом для резки материала по ширине, а конструкция ножа измельчителя определяет длину.Это выполняется за одну операцию, при которой за один проход без сита производит материал точного размера. Размер конечного продукта зависит от размера и геометрии ножей.

В отличие от традиционного оборудования, система ножей может измельчать, дробить и калибровать пластмассы любого типа и размера за один проход без использования сита. По словам Бартельта, измельчитель с такой конструкцией может производить более 85 процентов материала правильного размера за один проход с менее чем 10 процентами негабаритного материала.

Пластик такого стандартного размера облегчает OEM-производителям перенаправление лома обратно в производственный процесс на месте.Этот переход к подходу с замкнутым циклом поиска поставщиков может не только резко снизить производственные затраты, но и устранить большую часть, если не все расходы на транспортировку пластмассовых материалов для вторичной переработки за пределами предприятия.

При использовании ножевой системы BCA оператор OEM просто указывает необходимый размер чипа, и он производит чипы указанного размера. Конструкция работает с влажными или трудно просеиваемыми материалами и аккуратно режет те, которые обычно образуют мелкие частицы и пыль. При использовании традиционной системы мелкие частицы и пыль необходимо удалять с помощью пылесоса, что считается нежелательным по многим причинам.

Функционально, для OEM-производителей, стремящихся оптимизировать процесс повторного использования или переработки пластикового лома, система ножей может повысить эффективность и производительность, потенциально превосходя стандартные грануляторы, молотковые дробилки, измельчители и четырехвальные измельчители, используемые в отрасли.

За счет исключения отдельного оборудования и этапов измельчения, просеивания и измельчения лома до нужного размера – и объединения этого в единую функцию – производственный процесс можно ускорить.

Еще один фактор, увеличивающий объем производства для OEM-производителей: скорость вращения ножей может регулироваться в соответствии с нагрузкой, необходимой для оптимальной эффективности производства.В отличие от типичных измельчителей, которые, как правило, работают с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, измельчители BCA, использующие ножевую конструкцию, могут работать на высокой скорости и с низким крутящим моментом для более высоких производственных скоростей. Когда требуется больший крутящий момент для более твердого шлифования, система автоматически обеспечивает необходимую частоту вращения; Затем он повторно настраивается на более высокую скорость и меньший крутящий момент для ускорения производства в течение нескольких секунд.

Кроме того, система ножей может уменьшить пластиковый лом до необходимого размера с гораздо меньшими затратами энергии, чем обычное оборудование для резки и измельчения.Эффективность использования энергии приближается к 150% по сравнению с любым стандартным измельчителем или гранулятором.

В качестве примера, с помощью этой технологии однопроходный измельчитель мощностью 50 лошадиных сил может производить такое же количество перерабатываемого продукта в час, что и стандартная обычная система мощностью от 100 до 150 лошадиных сил. Это может снизить затраты OEM на электроэнергию на 1500-5000 долларов в месяц при производстве продукта более стабильного размера, готового для повторного использования на месте или для экономичной транспортировки в центр утилизации.

Технология достаточно гибкая, чтобы быть установленной в измельчителе любого размера, который производит BCA, от 10 до 800 лошадиных сил, от камеры для резки 15 дюймов на 12 дюймов до камеры резки 48 дюймов на 72 дюйма, и предоставляется по лицензии OEM-производителям оборудования. хотят создавать устройства под своим собственным брендом.

Помимо пластика, конструкция системы ножей эффективно измельчает и калибрует широкий спектр материалов, включая резину, бумагу, картон, дерево, ткань, медную проволоку, алюминий, стекловолокно и батареи.

Производители оригинального оборудования, которым необходимо повторно использовать или перерабатывать пластиковый лом или дефектный продукт, уже давно прибегают к чрезмерно сложным внутренним процессам измельчения, просеивания и измельчения, а также к дорогостоящей доставке в центры вторичной переработки.

Однако благодаря инновациям в отрасли производители оригинального оборудования могут быстро и эффективно разрезать пластиковый лом и некачественные продукты по размеру на месте.Это может упростить производство и снизить транспортные расходы, чтобы увеличить чистую прибыль.

Дель Вильямс, технический писатель из Торранса, Калифорния, который написал эту статью от имени BCA Industries из Милуоки.

Все о измельчителях пластика: от применения к преимуществам

Шредеры для пластика и их основные характеристики

Измельчители пластмасс играют ключевую роль на заводах по переработке пластмасс и производственных предприятиях.Он предлагает несколько преимуществ в дополнение к переработке пластмасс, которые используются в качестве сырья для других продуктов, таких как контейнеры для хранения, игрушки, упаковочные пакеты и бытовая электроника. Промышленные измельчители пластика помогают не только уменьшить размер, но и утилизировать отходы пластика.

Шредеры

– незаменимый компонент эффективных и рентабельных операций в сфере переработки и утилизации отходов. Пластиковые измельчители предназначены для измельчения самых разных пластмасс, поэтому они варьируются от низкой скорости до умеренной скорости с высоким крутящим моментом и бывают разных спецификаций и размеров лезвий.

Доступные различных производителей и моделей, измельчители пластика обычно варьируются от одновальных машин до усовершенствованных четырехвальных механизмов, включающих измельчители, грануляторы, молотки и резаки, а также функции сортировки и встряхивания. Обычно они могут развивать мощность от 50 до 1250 л.с., и их основные характеристики включают:

• Прочная конструкция
• Грохоты и классификаторы вибрации
• Разгрузочные конвейеры
• Шестерня для тяжелых условий эксплуатации
• Функция автоматического реверса
• Низкий уровень шума
• Механизмы с одним, двумя и четырьмя валами
• Расширенная настройка для изменения формы и размера материалов

Различное применение измельчителей пластмасс включает пластмассовую промышленность, лаборатории, фармацевтические компании, производственные предприятия, предприятия общественного питания, предприятия пищевой промышленности, заводы по переработке биомедицинских отходов, дома престарелых, медицинские учреждения, предприятия по производству картона и супермаркеты.

Видео: гранулятор пластика, дробилка для пластика, измельчитель пластика, измельчитель пластика

Преимущества использования пластиковых измельчителей при обращении с отходами

• Измельчители пластмасс помогают восстанавливать отходы во время различных промышленных процессов, таких как формование, обрезка и литье.
• Измельченные отходы легче обрабатывать или повторно использовать.
• Измельчение также является эффективным методом утилизации отходов, и это значительно снижает затраты на переработку в некоторых отраслях промышленности.
• Измельчители пластика также используются для получения доходов предприятиями, продающими измельченный пластик для использования в качестве сырья.
• Они превращают пластмассовые отходы в сырье многоразового использования для производства пластиковых контейнеров, бутылок из ПЭТ и изделий из ПВХ.
• Они также помогают утилизировать отходы, утилизированные из коммерческих объектов.
• При использовании для уничтожения важных деловых документов, компакт-дисков и дискет, содержащих конфиденциальную информацию, пластиковые измельчители помогают сохранить конфиденциальность.
• Перерабатывая и перепрофилируя пластиковые отходы, компании также могут уменьшить свой углеродный след и сохранить окружающую среду.

Роль утилизации пластиковых измельчителей в коммерческих отраслях

Измельчители пластмасс – эффективное и действенное решение для превращения металлолома в ценные ресурсы независимо от размера и формы пластика. Шредеры чрезвычайно полезны при работе с пластиковыми изделиями, виниловыми материалами и трубами из ПВХ.Пластик в любой нежелательной форме можно превратить в управляемый и полезный материал, который можно использовать для изготовления различных продуктов. Если вы хотите обеспечить эффективное и качественное измельчение пластика, важно выбрать правильную машину, которая сочетает в себе удобство использования и обеспечивает необходимую вам производительность.

Выбор подходящего измельчителя пластика для вашего бизнеса

В зависимости от размера и типа перерабатываемого пластикового лома для измельчения пластика доступны различные промышленные измельчители.Внутренний механизм измельчителя пластика обычно перемещается в боковом, вертикальном или вращательном направлениях, и скорость также варьируется в зависимости от материала. Пластиковые измельчители можно разделить на следующие шесть типов в зависимости от процесса, для которого они используются:

1. Молотковые мельницы : Используется для дробления или измельчения материалов во вращающемся барабане, в котором используются поворотные молотки.
   
2. Грануляторы : Используются для переработки пластика, образующегося в производственных процессах.Грануляторы также включают термоформовочные устройства для производства лома, с которым легко обращаться.
   
3. Рубильные машины : Рубильные машины оснащены высокоскоростными вращающимися ножами, которые эффективно измельчают материал до хлопьев и стружки.
4. Измельчители : Измельчители используют комбинированную силу истирания и сжатия для измельчения материалов и производства гранулированных продуктов.
   
5. Шредеры-ножницы : Эти измельчители, доступные в различных конфигурациях, используют вращающиеся резаки и ножи гильотинного типа для резки материалов в соответствии с промышленными потребностями.
   
6. Универсальные измельчители : Широко используемые для целей утилизации и программ сноса, универсальные измельчители больших размеров, работают на низкой скорости и имеют валы с высоким крутящим моментом.

Промышленные измельчители не только экологичны, но и помогают сократить расходы на перевозки и сократить количество часов, которые обычно требуется для сжигания пластика. У нас есть широкий ассортимент промышленных измельчителей, отвечающих уникальным требованиям бизнеса, с гибкими вариантами финансирования. Позвоните нам, чтобы узнать, какой промышленный измельчитель лучше всего соответствует потребностям вашего бизнеса.

Помимо использования измельчителей пластика для экологически чистой утилизации пластика, предприятия могут также выбрать промышленные уплотнители мусора или пресс-подборщики для эффективной и рентабельной переработки.

Compactor Management Company (бывшая компания Northern California Compactors, Inc.) предлагает услуги по установке и поддержке оборудования для переработки отходов, такого как уплотнители мусора, пресс-подборщики, измельчители и конвейерные системы. Основанная в 1981 году, она предлагает решения по управлению отходами в Соединенных Штатах.

Промышленные измельчители для промышленного производства и переработки

Двухвальные измельчители

Jordan Reduction Solutions предлагает широкий выбор промышленных измельчителей для вторичной переработки. Благодаря вращающимся валам с двухскоростным счетчиком и нашему промышленному измельчителю для тяжелых условий эксплуатации, вы сможете справиться с самыми сложными задачами. Благодаря нашей уникальной системе привода с амортизаторами и встроенному ПЛК Allen-Bradley наши промышленные измельчители могут справиться с самыми суровыми и неблагоприятными условиями измельчения, защищая при этом от заторов, ударных нагрузок и других непредсказуемых аспектов измельчения материала.Мы также предлагаем несколько наших установок со встроенными решетками-станинами для более точных размеров конечного продукта.

Промышленные измельчители

Измельчители

с двумя валами идеально подходят для измельчения различных материалов и могут обрабатывать материалы и приложения, с которыми другие конструкции, такие как измельчители с одним валом, испытывают трудности. Сыпучие предметы можно быстро уменьшить до приемлемых размеров для утилизации или дальнейшей обработки в одном из наших измельчителей или грануляторов . Мы можем не только поставить вам один измельчитель, но и полностью укомплектовать линию измельчения, используя весь спектр предлагаемых нами продуктов.

Шредер для пластика

Пластик, пожалуй, один из наиболее часто перерабатываемых продуктов как в постиндустриальной, так и в бытовой сфере. Обычно общий размер, необходимый для переработки пластика, составляет 3/8 дюйма. Тем не мение; некоторые из этих пластиковых предметов слишком велики, чтобы их можно было направить в гранулятор для обработки до такого размера. В таких случаях необходим пластиковый измельчитель, чтобы измельчить более крупные предметы до приемлемого размера для гранулятора. Мы предлагаем измельчители различных размеров для работы с более крупными пластиковыми деталями, их грубого измельчения до подходящего исходного материала для гранулятора.

очков опыта

Проще говоря, мы являемся одним из старейших производителей двухвальных шредеров в США и выпустили наш первый измельчитель на рынок в 1906 году. С тех пор мы продолжаем поставлять оборудование, обеспечивающее годы непрерывного и надежного обслуживания, чтобы помочь вам удовлетворить ваши потребности. требующие уменьшения размера. И мы гордимся тем, что продолжаем производить один из надежных промышленных шредеров, представленных сегодня на рынке. Многие из наших установок продолжают производить и измельчать через 30-40 лет после первоначальной даты установки.

У

Jordan Reduction Solutions есть измельчитель, созданный для вашего приложения. А если нет, спросите нас о наших индивидуальных интегрированных решениях, отвечающих вашим потребностям. Вы требуете лучшего, а мы даем вам лучшее – сервис, запчасти и оборудование. Все они по-прежнему производятся в США

.

---

Поперечное сечение измельчителя: стандартное и с сеткой

Размеры измельчителя

• Режущие камеры от 17 ″ x 14 ″ до 60 ″ x 40 ″
• Мощность двигателя от 15 до 400 л.с.

Запчасти и обслуживание измельчителя

Имея обширный инвентарь и полную линейку обрабатывающих центров с ЧПУ, мы можем доставить ваши детали быстро – часто за ночь.На складе есть подшипники, уплотнения, ножи и дополнительные компоненты. Узнайте больше о нашем отделе запчастей и обслуживания.

Полностью интегрированная система переработки пластмасс

Полностью интегрированная система переработки пластмасс | RotaJet от PRI ™

Полномасштабная интегрированная переработка

Комплексный технологический процесс для получения быстрых, эффективных и надежных результатов

1. Измельчение: пластмассы либо загружаются, либо сбрасываются в измельчитель, где они мацерируются.
2. Отдельно: пластмассы пропускаются через вращающееся сито (троммель), удаляя мелкие частицы.
3. Стирка и ополаскивание: чистые отделенные пластмассы подвергаются вращающемуся процессу стирки и ополаскивания с подогревом, а вытяжные колпаки удаляют излишки влаги из пластмассы и выводят ее за пределы здания.
4. Сухой: чистый, промытый пластик циркулирует через нагнетатель горячего воздуха.
5. Гранулят: пластмасса подается через гранулятор, производя гранулы стандартного размера
6. Выдача: гранулированный пластик выдувается на станцию ​​двойной упаковки, снабженную пылеуловителем.Упакованный материал готов к продаже.

Заинтересованы в системе переработки пластмасс?

Просто введите контактную информацию, и мы свяжемся с вами, чтобы обсудить вашу заявку.

Загрузочные бункеры и измельчители

От нескольких кубометров до больших многокамерных.

В индустрии переработки пластмасс загрузочные бункеры оснащены шнековыми конвейерами для разгрузки. Диаметр винтового шнека зависит от требований к производительности. Для большинства применений идеально подходят одношнековые разгрузочные шнеки, но для крупных предприятий по переработке пластика может потребоваться несколько шнеков.

В системе с несколькими винтами используется ПЛК для контроля крутящего момента во избежание засорения. Если происходит засорение, ПЛК может вращать винты с разной скоростью и в разных направлениях, чтобы устранить засорение.

Цистерны с поплавковой мойкой

Разделение нескольких пластмасс, одиночное или последовательное.

Поплавковые резервуары слива используются для разделения по плотности различных типов пластмасс, а также для удаления загрязнений перед их переработкой.Вода используется в качестве плотной среды – идеально для отделения полипропилена, полиэтилена от ПВХ и АБС, позволяя при этом оседать таким загрязнениям, как стекло, металлы или грязь.

В некоторых случаях удельный вес воды можно увеличить путем добавления различных химикатов. Это позволяет использовать серию наших резервуаров с плавающей мойкой для разделения различных пластмасс.

Мойка пластмасс

Удаление тяжелых загрязнений.

Системы предварительной мойки работают с вращающимся шнеком и распылителем для удаления большого количества загрязнений перед промывкой трением.

При мойке трением используется распылитель под высоким давлением, который попадает на поверхность пластика, когда он перемещается вверх по наклонному конвейеру. Для более сложных задач очистки можно использовать нагретый раствор моющего средства. Моющий материал и загрязнения стекают по наклонному шнеку в вибрационное сито.Сито фильтрует раствор, который затем перекачивается в резервуары для хранения для повторного использования.

Сушка пластмасс

Тепловой механический, горизонтальный или вертикальный.

Горизонтальная механическая сушилка – это наиболее эффективный способ обезвоживания гранулированного и измельченного жесткого пластика и пленки до уровня влажности около 1% (для жестких материалов.) Машина оснащена ротором, который вращается с высокой скоростью (обычно 1450 об / мин), ротор оснащен легко заменяемыми изнашиваемыми лопастями, изготовленными из стали D2.

В качестве альтернативы барабанная сушилка (на фото) принимает влажный измельченный пластик в машину через конвейер. Сушилка оснащена нагнетателем горячего воздуха большого объема. Использованный горячий воздух рециркулирует для повторного использования, обеспечивая достижение рабочей температуры за короткое время цикла. Обычно сушилки с термическим барабаном используются, когда требуется очень низкая влажность или когда имеется отходящая тепловая энергия от завода; Отработанное тепло может быть передано через теплообменник сушке пластмасс.

Грануляторы

Последовательный высококачественный гранулят.

Наши грануляторы разработаны специально для вторичной переработки. Машины поставляются как отдельные блоки или как часть полномасштабной системы рециркуляции, сочетающей промывку, сушильную сепарацию и транспортировку продукта.

Полностью сварная конструкция, изготовленная из тяжелой стали, спроектирована так, чтобы выдерживать самые сложные и универсальные применения благодаря съемному клину дефлектора (третий нож статора). Подшипники ротора, опоры ножей и вал ротора имеют слишком большой размер, чтобы справляться с большим запасом сырья.

Введите ваше ключевое слово

.