Поскольку банные постройки часто строят из дерева, эти объекты нуждаются в изоляции дымоходов, печей, потолка, стен, так как данный материал легко воспламеняется. Нужно продумать, чем обезопасить трубу в бане, сделав теплоизоляцию дымоотводящей конструкции, чтобы она медленнее остывала, и на ней не собирался конденсат. Читайте также: “Как и чем изолировать трубу дымохода – лучшие решения, проверенные временем”.

Ошибочным станет решение изолировать трубу в бане путем крепления к потолку листа железа, поскольку оно сильно нагревается. В качестве варианта, чем обложить дымоход, используют огнеупорный красный кирпич, но в таком случае нужно укрепить фундамент.

При решении проблемы, чем обмотать трубу дымохода металлическую в бане, специалисты выделяют фольгоизол и теплоизол.

Оштукатуривание трубы из кирпичей

Наружная поверхность кирпичных труб нагревается незначительно, поэтому их штукатурят для улучшения условий эксплуатации и продления службы. Наиболее доступный вариант изоляции дымоходов из кирпичей – оштукатуривание раствором с использованием извести и цемента. В его состав вместо песка можно добавлять шлаковую крошку, предварительно просеянную.

Слой штукатурки, когда на трубе имеется много неровности, получается достаточно толстым, поэтому, сначала лучше заделать раствором все имеющиеся перепады и щели на поверхности, а потом обтянуть ее армирующей сеткой.

Оштукатуривание выполняют в два слоя, задействуя всю трубу. Первый раз раствор доводят до густоты сметаны и наносят его путем набрызга и не выравнивают. Для следующего слоя состав делают более густым. Его накладывают мастерком и потом затирают до получения гладкой поверхности.

Использование асбестоцементных листов

Такой способ изоляции для дымоходных труб из кирпичей, как обшивка труб асбестоцементными материалами по теплосбережению превосходит оштукатуривание в несколько раз. Плиты из асбестоцемента наклеивают на наружную поверхность при помощи цементно-известкового раствора.

После приготовления состава дымоотводящую конструкцию армируют сеткой, и первый слой наносят методом набрызга. Когда он просохнет, асбестоцементные плиты нарезают в соответствии с размером трубы. На отрезки изоляции наносят следующий слой смеси и прикрепляют их к поверхности дымохода.

Но у этого способа имеется большой недостаток – асбест содержит канцерогены и поэтому его нельзя использовать в жилых помещениях.

Изоляция одинарных металлических труб

Самым опасным вариантом обустройства дымохода в плане противопожарной безопасности является труба из металлопродукции, которая не защищена теплоизолятором. Расстояние между нею и деревянными или пластиковыми элементами должно составлять минимум 60 сантиметров.

Но даже наличие такого промежутка не способно обезопасить от ожогов в случае случайного прикосновения – по этой причине трубу желательно изолировать, пока не возникли проблемы.

При принятии решения, чем обмотать трубу в бане или доме, если она одинарная – это использование негорючего утеплителя, к примеру, базальтовой ваты, которую сверху защищают металлом или штукатуркой. У этого теплоизолятора температура плавления находится на отметке в 1000 градусов.

Последовательность действий при этом следующая:

1. Маты 5-сантиметровой толщины, состоящие из базальтовой ваты, внахлест укладывают вокруг трубы и фиксируют стальной проволокой.
2. Оборачивают теплоизолированный дымоход армирующей сеткой, закрепляют ее и поверх наносят штукатурку в два слоя.
3. Вместо оштукатуривания можно использовать тонколистовое железо, которое сворачивают и заклепывают в месте соприкосновения краев.

Изоляция перекрытий

Существует определенный порядок, как изолировать трубу дымохода в перекрытии:

1. В перекрытиях и крыше делают отверстия для прокладки дымоотводящей конструкции так, чтобы от их края до стенок труб оставалось расстояние не меньше 25 -35 сантиметров (прочитайте: “Как и чем заделать щель между трубой и крышей – разные варианты для разных материалов”).
2. Края отверстий покрывают металлическими или асбестоцементными листами или обустраивают термоизолирующий короб.
3. Пространство около труб плотно заполняют теплоизоляционной ватой.
4. Расположенные недалеко от проходов дымохода конструкции из дерева покрывают специальными – антипиреновыми составами.

Разобравшись с тем, как теплоизолировать и чем обернуть трубу в бане или доме, можно без особых трудозатрат выполнить данную работу.

Но даже качественно изолированный дымоход следует эксплуатировать правильно:

• производить очистку от сажи не меньше 3 раз на протяжении года;
• своевременно убирать из печки золу;
• не сжигать в агрегате посторонние предметы и материалы.

trubaspec.com

Изоляция дымохода в бане — чем обмотать и утеплить металлическую трубу

Один из важнейших этапов строительства бани — это установка дымохода. А его изоляция — это обязательный процесс при постройке, который преследует две цели: пожаробезопасность и защита от коррозии.

Если не сделать теплоизоляцию, то под действием температурных перепадов будет образовываться конденсат, постепенно стекающий внутрь и способствующий разрушению самой конструкции.

Утепленные дымовыводящие каналы быстрее прогреваются, благодаря чему печь в бане работает намного эффективнее.

В зависимости, из чего сделан дымоход бани, применяются различные материалы для его теплоизоляции.

Существует несколько разновидностей уже утепленных дымоходов для банной печи, наиболее распространенными из которых являются сэндвич-трубы из нержавеющего металла. Хороший вариант — керамические секции, которые уже устанавливаются в керамзитобетонных модулях.

Содержание статьи

Для чего утеплять дымоход

В процессе эксплуатации банной печи ее дымоход раскаляется, а неизбежное близкое расположение к горючим материалам может привести к пожару.

Если дымоотводная труба сложена из кирпича – она нагревается меньше, а если дымоход из металла, то намного больше.

Металлические трубы раскаляются свыше 600 С°, и их соседство с деревянной обшивкой парилки очень опасно, в особенности если баня близко примыкает к жилым сооружениям.

Вторая, не менее важная проблема – это появление конденсата в дымоходе. Конденсат является главным врагом всех систем дымоотведения.

Это непросто влага, образующаяся на стенках печной трубы, а водный раствор серной кислоты, который способен разрушить любой практически любой материал. Он появляется в результате прохождения нагретого воздуха по еще холодной дымовой трубе.

В результате воздействия конденсата на неутепленный кирпичный дымоход кладка разрушается, так как он имеет свойства проникать в микротрещины кирпича, а замерзая – расширяться. Дымоходы из металла также очень страдают от конденсата.

Металл обычных марок не стоек к кислотам, поэтому от воздействия на него конденсата он очень быстро приходит в негодность.

Единственным способом борьбы с появлением конденсата является изоляция дымовыводящих путей, при которой труба будет меньше остывать, а банная печь будет быстрее выходить на рабочий режим горения.

Материалы для утепления

Утепление дымоходов можно производить различными методами, при помощи негорючих материалов.

Наиболее распространенными являются:

1. Теплоизоляция дымохода базальтовой ватой и стекловатой. Утеплители, применяющиеся как для больших поверхностей кирпичных дымоходов, так и труб сравнительно небольшого диаметра. Выпускаются в качестве наполнителя, в рулонах или в форме матов. Для его использования рекомендуется изготовление дополнительного кожуха.
2. Метод засыпки пространства вокруг дымохода теплоизолирующим материалом: керамзитом, шлаком, боем кирпича, специальными теплоизоляционными гранулами. Этот метод предполагает изготовление дополнительного кожуха дымохода.
3. Оштукатуривание. Это наиболее распространенный, до недавнего времени, метод изоляции кирпичных дымоходов. Для этого применялся шлакоизвестковый раствор, нанесенный слоем 5-7 см на армирующую сетку. После высыхания на него наносился песчано-цементный раствор, такой же толщины. Но при нагревании и остывании системы дымовыведения такой утеплитель трескался и требовал ежегодного ремонта, поэтому такой метод считается неоправданным, с точки зрения трудозатрат и эффективности.
4. Изоляция дымовой трубы современными материалами из вспененного полиэтилена. «Теплоизол» или «Фольгоизол» выпускается в рулонах, имеет малый вес и хорошую эластичность, хорошо режется, что делает его доступным для работы с ним даже непрофессионалам. Это наиболее простой и недорогой способ утепления дымоходов, повсеместно использующийся на сегодняшний день.

Выбор утеплителя

К выбору утеплителя, для изоляции дымохода нужно подходить тщательно и серьезно. Не стоит приобретать самый дешевый, ведь он должен иметь хорошие теплоизоляционные свойства, быть удобным в работе, не требовать дополнительного усиления несущих конструкций крыши и перекрытий, быть нетоксичным и негорючим.

Каменная или базальтовая вата – это замечательная теплоизоляция, изготовленная из базальтовых пород камня.

Этот утеплитель выдерживает продолжительное воздействие достаточно высоких температур и не горит, даже при соприкосновении с открытым огнем. При нагревании он не выделяет никаких токсичных или неприятных запахов. Такой утеплитель можно смело называть экологически чистым материалом.

Стекловата – это разновидность минераловатного утеплителя, изготовленного на основе отходов стекольной промышленности. Между ее волокнами содержится большое количество пустот, поэтому она хорошо сохраняет тепло.

Стекловата не горит и не поглощает влагу, не подвержена гниению и грызунам. Она не дорога и проста в применении. Чаще всего выпускается в плитах и рулонах.

Теплоизол или фольгоизол – это многофункциональные виды утеплителя, изготовленные из вспененного полиэтилена и покрытые листом алюминиевой фольги. Он выпускается в рулонах и имеет толщину от 2 до 10 мм. Ими можно замечательно изолировать дымоход бани, так как эти утеплители выдерживают нагрев до 150С°-170С°.

Монтаж утеплителя своими руками

Изоляцию дымохода при помощи минеральной, базальтовой или стекловаты можно выполнять двумя способами: утепление под кожух или утепление дымохода без кожуха.

Для того чтобы изолировать дымоход при помощи минераловатных матов, нужно вырезать из них несколько отрезков плиты, которые будут соответствовать сторонам трубы с внешней стороны.

После чего, с помощью проволочной прошивки закрепить их на дымоходе.

После закрепления изоляции на дымоходе рекомендуется изготовить кожух, для защиты утеплителя от атмосферных явлений или произвести процесс облицовки дымохода кирпичом, асбестоцементными плитами.

Важно! Между слоем теплоизоляции не должно оставаться пустот, иначе утепление потеряет свою эффективность.

Для изоляции металлической трубы нужно обернуть ее базальтовой ватой и закрепить проволокой по всему периметру. После чего, надеть на дымоход вторую трубу большего диаметра, чтобы получился своеобразный сэндвич.

Этот метод теплоизоляции дымоходов является наиболее эффективным и простым, но позволяющим сократить потерю тепла более чем в два раза, а также значительно уменьшить пожароопасность и образование в системах дымовыведения конденсата и защитить их от разрушения.

Таким образом, теплоизоляция способствует увеличению тепловой эффективности и безопасному применению печей. При этом она придает зданию и самой конструкции более эстетичный вид.

sdelatbanyu.ru

Трубы в изоляции по современным технологиям

Трубы подвергают изоляции, во-первых, для того, чтобы трубопровод служил дольше, а во-вторых, для обеспечения его безопасности. Эта операция широко применяется для модернизации трубопровода, находящегося в работе. Наиболее известными методами, которыми производится изоляция труб, являются:

1. Минераловатный метод.
2. Пенополиуретановая (ППУ) изоляция, выполненная на заводе.
3. Полиминеральная изоляция, выполненная на заводе.
4. Предизоляция труб Изопрофлекс и Касафлекс.

Рассмотрим более детально эти методы.

Преимущества и недостатки минераловатной изоляции труб

Этот вид изоляции применялся еще в советское время. Он заключается в том, что трубопроводы укладываются на маты из минеральной и базальтовой ваты, укрываются оцинкованными листами и растворами из асбоцемента. Это покрытие предназначено для защиты от ультрафиолетового излучения и повышения прочности конструкции. Трубы покрывают лаками и красками для защиты от коррозии.

При таких преимуществах, как высокая защищенность от пожара и экологическая безопасность, метод обладает существенными недостатками. К ним относятся:

• значительные потери тепла;
• плохая гидроизоляция;
• высокая возможность коррозии;
• дополнительные затраты на производство каналов;

• большие трудозатраты на устройство изоляции;
• невозможность контроля после нанесения изоляции;
• незащищенность от вандалов.

Этот метод нашел себе сейчас применение в закрытых, пожароопасных помещениях с низкой влажностью.

Преимущества и недостатки пенополиуретановой изоляции трубопроводов

При этой изоляции применяется схема, называемая «труба в трубе». Она выполняется в заводских условиях путем впрыскивания компонентов жидкого пенополиуретана в полость между трубой и наружной изоляцией из полиэтилена. При составлении жидкого раствора надо точно соблюдать пропорцию между входящими в него компонентами, что имеет большое значение. Состав затем застывает и обеспечивает изоляцию трубы.

Для надежного сцепления состава с поверхностью трубы, она очищается от окалины и ржавчины. Затем на трубу, в случае прокладки подземной трассы, наносится полиэтиленовое покрытие. Сцепление состава с этим покрытием достигается с помощью коронарного электрического разряда.

При прокладке надземной трассы для защиты используют оцинкованную оболочку. Подобным образом изготавливаются все фасонные изделия и запорная арматура. Для их изготовления применяется современное оборудование, на котором работают высококлассные специалисты.

Этот метод обладает целым рядом следующих положительных свойств:

• Он имеет широкую сферу применения, так как защитный состав сочетает в себе эластичность и твердость.
• Изоляционный состав имеет низкий коэффициент теплопроводности.
• Изоляция рассчитана на длительный и надежный срок службы, не менее четверти века.
• Выполнятся изоляция на основе высоких технологий, с использованием современного оборудования.

• Материалы не подвержены коррозии, устойчивы к воздействию вредных химических веществ, плесени и гнили.
• Контроль целостности может быть произведен без земляных работ.
• Можно варьировать толщину изоляционного слоя в зависимости от климатических условий.

Конечно, этот метод имеет и свои недостатки. Прежде всего, к ним следует отнести низкое качество выполнения изоляции на заводах-изготовителях, а также низкое качество строительства. Об этом говорит тот факт, что трубопроводы, изолированные по этой схеме, эксплуатируются в других странах до пятидесяти лет, а в нашей стране не выдерживают и пяти лет работы.

Организация производства требует высоких затрат и привлечения высококвалифицированных специалистов с высокой оплатой.

Преимущества и недостатки полиминеральной изоляции заводского исполнения

Авторство в разработке этого метода принадлежит российским ученым.

Для выполнения изоляции готовится жидкая смесь из пенополиуретана и песка, щебня, крошки, или другого неорганического зернистого материала. Затем ее заливают в разъемную форму, примыкающую к изолируемой трубе.

Состав заполняет пустое пространство и затвердевает. Форма предварительно смазывается для того, чтобы ее можно было легко снять с трубы. Сцепление изоляционного состава с трубой осуществляется за счет компонентов, входящих в него.

Трубы, подвергнутые полиминеральной изоляции, сходны с трубами в пенополиуретановой изоляции, а потому обладают всеми положительными свойствами последних. Однако трубы в полиминеральной изоляции обладают и рядом собственных преимуществ:

• Организация производства обходится во много раз дешевле по сравнению с организацией пенополиуретановой изоляции, оборудование применяется простое, износ его невелик. Объем неквалифицированных работ небольшой.
• Специального оборудования при изолировании стыков в полевых условиях не требуется. Использование простейшей оснастки для изоляции мест сварных стыков даст результат, неотличимый от проведенного в заводских условиях.
• Дефекты изоляции, которые были получены при транспортировке и монтаже труб, устраняются в полевых условиях.

• Высокая прочность верхнего слоя изоляции, отсутствие оцинкованной поверхности делает эти изолированные трубы устойчивыми к действиям вандалов.
•  Нет необходимости в постоянном контроле над влажностью изоляции, что снижает эксплуатационные расходы.
• Затраты на строительно-монтажные работы приобретение элементов теплопроводов меньше, примерно на четверть, по сравнению с аналогичными работами для труб в пенополиуретановой изоляции.

К недостаткам этого вида изоляции труб относится низкая пожароустойчивость и высокая чувствительность к воздействию ультрафиолетовых лучей. Необходимо при прокладке наземных трубопроводов окрашивать их кремниевыми или акриловыми красками для защиты от ультрафиолетовых лучей.

Трубы Изопрофлекс и Касафлекс

Авторство в разработке труб Изопрофлекс принадлежит швейцарским специалистам. В устройстве этой трубы выделяют несколько слоев. Внутренний слой является своего рода напорной трубой, по которой передается нагретая жидкость. Он образован молекулярно-сшитым полиэтиленом. Напорная труба с внешней стороны укреплена способом армирования нитью из кевлара, поэтому можно повысить давление жидкости, проходящей по трубе.

Следующим после внутреннего идет слой утеплителя, для которого применен пенополиуретан. Последний слой из полиэтилена представляет собой защитную пленку от влаги. Эти трубы обладают большой гибкостью, поэтому при прокладке трубопроводов с их помощью очень легко преодолевать различные повороты, встречающиеся на пути.

У труб Касафлекс для внутренней напорной части применен не пластик, а гофрированная и тонкостенная нержавеющая сталь. Применение стали дало возможность повысить рабочее давление и температуру. К достоинствам этих труб относятся также такие свойства, как небольшие гидравлические потери и малое трение, долгий срок службы. Эти свойства делают трубы Касафлекс более выгодными в экономическом отношении, чем обычные. Но трубы Касафлекс имеют и немало недостатков:

• Они не могут иметь диаметр больше предусмотренного технологией.
• Цена на Касафлекс превышает почти в четыре раза стоимость труб в пенополиуретановой изоляции.
• Для выполнения стыков потребуется расходная оснастка и специальное оборудование, включающее в себя гидравлический пресс, промышленную горелку и другие агрегаты.
• Стыки должны выполнять высококвалифицированные монтажники.
• Для укладки необходима подушка из песка, чтобы не допустить разрыв оболочки.
• В обязательном порядке должна работать система ОДК.
• На стыках необходимо проведение сварочных работ.
• При размотке бухты следует предусмотреть профилактические мероприятия, предохраняющие полиэтиленовую пленку от повреждений.
• Весь объем работ выполняется без всякой автоматизации, вручную.
• При длительном хранении необходимо укрыть и защитить от действия ультрафиолетовых лучей.

Все приведенные технологии соответствуют требованиям нормативных документов. Выбор вида изоляции должен быть привязан к местным условиям и экономически обоснован. На трассу все элементы следует поставлять комплектами, в изолированном виде, что даст возможность производить только сварку и изоляцию стыков.

phoenix-master.com

Теплоизоляция для труб из вспененного полиэтилена, трубный утеплитель, ГОСТ

Изоляция для труб устанавливается с целью остановки утечек тепла в системе отопления. Она может быть выполнена из различных материалов, в том числе из вспененного полиэтилена – практичной и удобной в использовании смеси.

Вспененная теплоизоляция обладает устойчивостью к влаге и переносит резкие перепады температуры. Он химически стабилен и не подвержен воздействию химических факторов. Кроме того, трубная изоляция из полиэтилена имеет небольшую массу, за счет чего можно избежать повышенной нагрузки на элементы конструкции.

Физико-химические показатели

Согласно ГОСТ отдельные характеристики вспененного утеплителя могут изменяться в зависимости от модели. Так, плотность материала варьируется в пределах 25-40 кг/м3, а коэффициент теплопроводности – от 0,037 до 0,038 Вт/м*К. Неизменным остается водопоглощение по объему, которое всегда составляет 1,9% за 24 часа. То же касается коэффициента паропроницаемости, равного 0,001 мг/М*ч*Па.

Допускается применение вспененного полиэтилена в диапазоне температур от -45°С до +85°С. Есть модификации, рассчитанные на более резкие перепады от -60°С до +90°С, но применяются такие изделия только в промышленности. Динамический модуль упругости материала – 0,77 МПа, звукопоглощение – 16 дБ.

Исходя из того, что трубная изоляция в форме гильз предназначена для отделки трубопроводов разного типа. Ее внутренний диаметр изменяется в зависимости от модели утеплителя и, в соответствии с ГОСТ, составляет от 12 до 114 мм. В промышленности часто применяются изделия с внутренним диаметром 100 и 150 мм.

Отдельные образцы имеют внутренний диаметр 200 мм, но такие гильзы выпускаются крайне редко из-за небольшого спроса. Толщина стенки материалов может равняться 6, 9, 13 либо 20 мм. Стандартная длина трубки – 2 м.

Преимущества в сравнении

Сделанный из полиэтилена утеплитель обладает низким коэффициентом теплопроводности, за счет чего для сохранения тепла можно воспользоваться покрытием небольшой толщины. Это главное достоинство материала в сравнении с пенополиуретаном и пенополистиролом.

Последние, хотя и подходят для изоляции труб, но крепятся к ним неприемлемо толстым слоем. По остальным параметрам полиэтиленовая вспененная теплоизоляция двум упомянутым материалам нисколько не уступает.

Достоинства

Она обладает следующими преимуществами. Во-первых, гидрофобность – практически не впитывает влагу, за счет чего сохраняет способность к предотвращению утечек тепла, а также медленнее изнашивается. У материала наблюдается устойчивость к действию микрофлоры – плесень и грибок на поверхности полиэтилена не развиваются, а также механическая прочность к растяжению – утеплитель можно крепить, не опасаясь деформаций. Прежнюю форму он восстанавливает очень быстро, не сохраняет вмятин и перегибов.

Очевидна простота установки – крепить материал можно к поверхности труб любого типа. Он выпускается в виде пустых оболочек вроде тубуса, которые просто оборачивают вокруг элементов трубопровода. У материала есть химическая устойчивость – трубная изоляция сохраняет исходные эксплуатационные характеристики при контакте с большинством строительных материалов, включая такие растворы, как цемент, известь, бетон или гипс.

Наконец, такой утеплитель обеспечит гигиеническую безопасность – изделия из вспененного полиэтилена широко применяются при обустройстве детских садов, школ, лабораторий, объектов пищевой промышленности.

Материал не содержит токсичных веществ и не причиняет вреда здоровью человека, а также не способен влиять на качество продуктов питания.

Радует потребителей и невысокая цена – трубная изоляция имеет низкую себестоимость производства. Полиэтиленовое покрытие обойдется почти в два раза дешевле, чем отделка из пенополиуретана или пенополистирола.

Минусы

Недостатком изоляции труб полиэтиленом является высокая горючесть. Хотя этот показатель в целом соответствует ГОСТ, все равно материал опасно использовать там, где существует риск контакта с открытым огнем.

Из-за этого полиэтиленовые теплоизоляционные покрытия, несмотря на свою эффективность, редко используются на предприятиях некоторых отраслей промышленности.

Формы выпуска и популярные производители

На отечественном рынке представлена изоляция из полиэтилена, изготовленная в виде листов, полых внутри гильз и жгутов. Листы применяются в ситуациях, когда необходимо выполнить отделку широкой ровной или слегка изогнутой поверхности.

Гильзы нужны для утепления труб: в сплошной изоляции можно сделать специальный разрез, благодаря которому материал просто «надевается» на трубопровод без демонтажа элементов системы. Жгуты необходимы для герметизации швов между панелями и мест стыковки оконных или дверных рам.

Отечественные марки

В России наибольшее распространение получили материалы компаний «Термоком» и «Энергофлекс». Первая уделяет наибольшее внимание обеспечению сохранности труб, вторая – гидроизоляционным характеристикам утеплителя. При этом «Энергофлекс» для изготовления полиэтилена применяет фреон, а не пропан-бутановую смесь, как другие производители. За счет этого достигается лучшая сопротивляемость материала диффузии водяного пара.

Также хорошим спросом пользуется продукция торговых марок «Изоком», «Теплофлекс», Quick-Step и «Джермафлекс». Перечисленные компании выпускают полиэтилен только в рулонах, из-за чего его редко применяют для утепления отопительных систем.

Область применения

Полиэтиленовый утеплитель имеет широкую сферу использования. Он зарекомендовал себя при изоляции таких инженерных коммуникаций, как:

• водопроводные и канализационные трубы;
• системы отопления;
• ходы систем кондиционирования и вентиляции;
• трубопроводы холодильных установок.

В промышленности трубная изоляция на основе полиэтилена применяется на производствах, где отсутствует риск возгорания утеплителя. Для бытового использования материала никаких ограничений нет. Полиэтилен универсален, он подходит для утепления коммуникаций как внутри помещений, так и на открытом воздухе.

Особенности монтажа

Теплоизоляция труб с помощью полиэтиленовой отделки не представляет сложности. Произвести монтаж утеплителя можно как на этапе сборки системы, так и после завершения работ, когда все элементы уже установлены.

В первом случае на каждый обрезок трубы перед его креплением нанизывают гильзу теплоизоляционного материала.

Важно, чтобы внутренний диаметр гильзы совпадал с внешним диаметром трубы. Если изоляция длиннее трубного отрезка, ее можно подрезать, если короче – насадить дополнительные гильзы.

Подготовка

Перед креплением утеплителя трубы нужно обязательно очистить от грязи. Если трубопровод металлический, надо избавиться и от следов ржавчины. Только после завершения подготовительных работ трубная изоляция фиксируется на поверхности детали. Для этого применяется клей следующих марок:

• 88-НП;
• КВИК-БОНД;
• «Неопрен 2136»;
• «Акрол контактный».

Надо отметить, что «Неопрен 2136» поставляется в форме спрея, что облегчает работу. Стыки между гильзами утеплителя проклеиваются металлизированным скотчем.

Монтаж в готовые системы

Аналогично выполняются работы в случае, когда инженерные коммуникации уже монтированы. Единственное отличие состоит в том, что нет возможности нанизывать трубки утеплителя на саму трубу, и материал приходится раскраивать. С помощью любого подручного инструмента делается продольный разрез от одного отверстия в гильзе к другому. Это нисколько не повредит изоляции, она полностью сохранит свою первоначальную форму.

Сделанный разрез позволяет «надеть» утеплитель прямо на трубопровод. Таким образом, нет необходимости выполнять демонтаж труб или другие дополнительные виды работ. Места разрезов и стыки гильз проклеивают металлизированным скотчем.

Если потребуется, то можно легко снять теплоизоляцию. Это позволяет без проблем осуществлять обслуживание и текущий ремонт трубопровода. При возникновении повреждений самой изоляции ее получится оперативно заменить полностью или частично. Ремонт, как и первичный монтаж, разрешается проводить только при условии, что инженерная система отключена, а температура труб соответствует комнатной.

x-teplo.ru