К контрольно измерительному инструменту относятся: Контрольно-измерительные инструменты слесаря – Разметка

alexxlab | 26.02.1972 | 0 | Разное

Содержание

Тесты школьной олимпиады по технологии для учащихся 8-9 х классов (мальчики) | Олимпиадные задания по технологии (8 класс) на тему:

Тесты олимпиады школьников по технологии

 для учащихся 8-9 классов (мальчики)

Обведите кружком букву, соответствующую варианту правильного

(нужного) ответа.

1. Размер детали по чертежу равен 41±0,2 . Годными являются детали, имеющие размеры:

а)41,3

б)41,2

в) 41.5

г) 40,6

2. Способом обработки металла давлением является:

а) фрезерование;

б) точение;

в) сверление;

г) ковка.

3. В технике пропильной обработки можно сделать:

а) подсвечник;

б) ажурный крючок;

в) кронштейн;

г) накладку.

4. К контрольно- измерительному инструменту относятся:

а) стамеска

б) микрометр;

в) напильник;

г) штангенциркуль.

5. Деревообрабатывающие станки — это:

а) энергетические машины;

б) транспортные машины;

в) технологические машины.

6. Толщина детали должна быть 30 мм, а заготовка имеет толщину 34 мм Её надо обработать с обеих сторон. Припуск на обработку одной стороны детали равен:

а) 0,25 мм;

б) 1мм;

в) 3 мм;

г) 2мм.

7. Диаметр заготовки равен 40 мм, а требуемый диаметр 38 мм. Какова должна быть глубина резание:

а) 2 мм;

6) 0,5 мм;

в) 1 мм;

г) 1,5 мм.

8. Из приведённых материалов сплавами являются:

а) алюминий;

б) сталь;

в) чугун;

г) серебро;

д) бронза.

9. Для получения отверстия в детали на станке используют:

а) метчик;

б) сверло;

в) резец;

г) развертка.

10. Какой станок предназначен для обработки цилиндрических поверхностей:

а) сверлильный;

б) фрезерный;

в) токарный;

г) фрезерный с ЧПУ.

11. Изготовление детали из древесины начинается:

а) с разметки;

б) с выбора заготовки;

в) с обработки заготовки;

г) с зачистки заготовки.

12. Удаление гвоздей возможно с помощью:

а) отвертки;

б) сверла;

в) плотницкого молотка;

г) дрели.

13. Изготовление изделия начинается с:

а) определения размера и формы заготовки;

б) подбора материала;

в) изучения эскизов и чертежей изделия;

г) составления плана работы.

14. Каким столярным инструментом размечают и проверяют углы в45°?

а) циркулем;

б) рейсмусом;

в) ярунком;

г) линейкой.

15. Видом художественной обработки древесины является:

а) сверление;

б) пиление;

в) строгание;

г) выжигание.

16. К цветным сплавам относятся:

а) железо;

б) латунь;

в) сталь;

г) чугун.

17. Неразъёмное соединение можно реализовать с помощью:

а) винта;

б) шурупа;

в) заклёпки;

г) гайки.

18. Какие металлы и сплавы обладают свойством жидкотекучести?

а) чугун;

б) сталь;

в) медь;

г) золото.

19. Какие сплавы хорошо обрабатываются на станках:

а) медь;

б) свинец;

в) алюминий;

г) сталь.

20. Для рубки металлов используется:

а) сверло

б) ножовка;

в) зубило;

г) надфиль.

21. Для ручной резки металлов используется:

а) резец;

б) надфиль;

в) зубило;

г) слесарная ножовка.

22. Для опиливания металлов используется:

а) резец;

б) надфиль;

в) зубило;

г) слесарная ножовка.

23. Разъёмные соединения деталей можно получить с помощью:

а) пайки;

б) клёпки;

в) сварки;

г) резьбовых соединений.

24. Для чего служит электромагнитное реле?

а) для включения и выключения электрических устройств на значительном расстоянии;

б) для притягивания стальных предметов;

в) для преобразовании эл. энергии в механическую.

25. Для того, чтобы проявлять своё внимание к другому человеку,

необходимо:

а) учитывать его мнение;

б) требовать его уважение к себе;

в) отмечать его ошибки;

г) подчёркивать его недостатки.

26. Выполнение проекта завершается:

а) обоснованием оптимальной идеи проекта;

б) выполнением изделия;

в) оформлением пояснительной записки;

г) защитой проекта.

 

27. Целью предпринимательской деятельности является:

а) обман потребителей;

б) использование рекламы;

в) удовлетворение потребностей людей.

28. Разность между наибольшим и наименьшим допустимыми размерами детали называют:

а) номинальным размером;

б) верхним отклонением;

в) посадкой;  

г) допуском.

29. Для передачи информации в телевидении используются:

а) ультразвук;

б) инфразвук;

в) электромагнитные волны;

г) поле тяготения.

30. Преобразование звуковых колебании в электрические осуществляется с помощью:

а) динамика;

б) громкоговорителя;

в) акустической системы;

г) микрофона.

Ответы

8-9 классы

1- б

2- г

3- г

4- б, г

5- в

6- г

7- в

8- б, в, д

9-б, г

10-в

11-б

12-в

13-г

14-в

15-г

16-б

17-в

18-а

19-г

20-в

21-г

22-б

23-г

24-а

25-а

26-г

27-в

28-г

29-в

30-г

Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

Категория:

   Техническое обслуживание автомобилей

Публикация:

   Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

Читать далее:



Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

К простейшим измерительным инструментам относятся масштабная линейка, кронциркуль, нутромер.

Масштабная линейка предназначена для измерения плоских поверхностей, а также для определения размеров, замеренных нутромером или кронциркулем. Масштабные линейки изготовляются разной длины от 100 до 1000 мм. Цена деления масштабной линейки — 0,5 или 1 мм, для облегчения отсчета каждые 5 и 10 мм отмечаются удлиненными штрихами. Нулевое деление у большинства линеек наносится у левого торца. При измерении линейку прикладывают к измеряемой детали так, чтобы нулевой штрих точно совпадал с началом измеряемой линии. На рис. 13 показаны приемы измерения масштабной линейкой.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 13. Приемы измерения масштабной линейкой

Кронциркуль служит для измерения наружных размеров деталей. Величина, измеренная кронциркулем, определяется затем наложением кронциркуля на масштабную линейку. Кронциркуль, как и простейший нутромер, используют редко.

Нутромер применяется для измерения внутренних размеров деталей. Измеренная величина определяется также по масштабной линейке.

Штангенциркуль относится к многомерным раздвижным измерительным инструментам (рис. 14,а). Предназначен он для измерения наружных и внутренних размеров и разметки.

Рис. 14. Штангенциркуль (а), примеры отсчета размера и чтение замеров с точностью 0,1 мм (б, в, г)

Штангенциркуль состоит из штанги с жестко укрепленными на ней губками, рамки с губками, перемещающейся по штанге, устройства для микрометрической подачи, состоящего из движка, стопорного винта, гайки и винта.

Перемещение рамки осуществляют следующим образом. Движок 6 закрепляется стопорным винтом, а стопорный винт рамки отпускается. После этого вращением гайки винт и связанную с ним рамку медленно перемещают. Штангенциркуль имеет нониус.

Штангенциркули выпускают с точностью измерения 0,1; 0,05 и 0,02 мм. Последние два имеют микрометрическую подачу, позволяющую устанавливать штангенциркуль с высокой точностью. Крайние левые штрихи нониуса и штанги называются нулевыми и при сомкнутых губках они совпадают. Для определения измеряемого размера при разведенных губках штангенциркуля отсчитывают целое число миллиметров, которое прошел по штанге левый нулевой штрих нониуса, а затем находят штрих нониуса, который точно совпал с каким-либо делением шкалы штанги. Порядковое число этого деления определяет доли миллиметра, которые следует прибавить к целому числу миллиметров. При измерении внутренних размеров к величине отсчета, произведенного по основной шкале и нониусу, следует прибавить толщину губок, которая указана на них. Примеры отсчета показаны на рис. 14, б, в, г.

Штангенглубино-мер (рис. 15,а) служйт для измерения глубины отверстий, пазов на валах и т. п. Измерение штанген-глубиномером производится так же, как штангенциркулем.

Штангензубомер (рис. 15, б) применяют для измерения толщины зубьев колес. Штангензубомер представляет собой комбинированный измерительный инструмент, состоящий из двух неподвижных штанг, составляющих единое целое, и двух подвижных нониусов. Вертикальный нониус предназначен для установки высоты, на которой должна замеряться толщина зуба, а горизонтальный — для измерения толщины зуба на данной высоте. Точность измерения штангензубомера 0,02 мм.

Микрометр служит для измерений наружных размеров деталей с точностью до 0,01 мм. Наиболее распространенными являются микрометры со следующими пределами измерений: от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм, от 50 до 75 мм и от 75 до 100 мм.

Микрометр (рис. 16) имеет скобу, в которую запрессована закаленная и отшлифованная пятка, микрометрический винт, стопор, стебель, барабан и трещотку.

Рис. 15. Штангенглубиномер (а), штангензубомер (б):

1 — стопорный винт, 2 — движок, 3 — микрометрический винт, 4 — гайка

Рис. 16. Микрометр

Трещотка соединена с барабаном храповичком, отжимаемым пружиной, а на скошенном по окружности левом конце барабана нанесено 50 делений. Микрометрический винт имеет резьбу с шагом 0,5 мм, следовательно, за один оборот винта его конец перемещается на 0,5 мм, а при повороте барабана на одно деление винт перемещается на 0,01 мм. На поверхности стебля имеются деления с осевым штрихом.

Рис. 17. Микрометрический нутромер (а), удлинитель к нему (б)

Для измерения детали ее устанавливают между микрометрическим винтом и пяткой, после чего при помощи трещотки повертывают барабан и выдвигают винт до соприкосновения с деталью. Когда винт упрется в измеряемую деталь, трещотка будет свободно провертываться, а винт с барабаном остановятся. Для определения измеряемого размера нужно сосчитать число миллиметров на шкале стебля, включая пройденное отсчетным штрихом полумиллиметровое деление (0,5), а затем посмотреть, какое число на скошенной части барабана совпадает с осевым штрихом стебля. Это число будет соответствовать сотым долям миллиметра, которые нужно прибавить к предыдущим данным.

Рис. 18. Микрометрический глубиномер

Рис. 19. Угольники

Микрометрический нутромер (рис. 17) применяют для определения внутренних размеров деталей с точностью до 0,01 мм. Микрометрический нутромер состоит из микрометрического винта (рис. 17,а),барабана, гильзы со стопорным винтом, наконечника со сферической измерительной поверхностью. С правой стороны микрометрического винта также имеется сферическая измерительная поверхность. Отсчет размеров производится так же, как и при измерении микрометром.

Микрометрический нутромер имеет комплект удлинителей, которые расширяют пределы измерений. На одном конце удлинителя нарезана внутренняя резьба (рис. 17, б), а на другом конце — наружная резьба. Конец удлинителя с внутренней резьбой навинчивается на стебель нутромера, а конец удлинителя с наружной резьбой служит для навинчивания на него дополнительного удлинителя с целью увеличения пределов измерения.

Рис. 20. Универсальный угломер системы Семенова

Рис. 21. Угломер УГ-2

Микрометрический глубиномер (рис. 18) служит для измерения несквозных отверстий и углублений с точностью до 0,01 мм. Он состоит из основания, барабана, трещотки, нониуса, стопора, измерительного стержня. Принцип измерения глубиномером и микрометром один и тот же.

Для измерения углов, а также определения точности опиловки плоскостей по «просвету» применяют угольники и универсальные угломеры. Угольники (рис. 19) обычно изготовляют из стали.

Угломер УГ-1 (рис.20) системы Семенова является универсальным, предназначенным для измерения наружных углов. Он состоит из основания, на котором имеется шкала от 0 до 120°, жестко соединенного с линейкой, подвижной линейки, хомутика, съемного угольника, нониуса и устройства микрометрической подачи.

Угломер УГ-2 (рис. 21) состоит из основания, линейки основания, сектора, угольника, съемной линейки, хомутиков и нониуса. Этим угломером можно измерять наружные и внутренние углы.

По основной шкале угломеров отсчитывают градусы, а по шкале нониуса — минуты.

Предельные калибры для измерения отверстий изготовляют в виде двусторонних цилиндров (рис. 22) и называют калибрами-пробками, а для измерения валов — в виде односторонних и двусторонних скоб, называемых калибрами-скобами (рис. 23,а, б). Предельными калибрами можно определить наибольший и наименьший допускаемые размеры деталей.

У предельных калибров одна сторона называется проходной, а другая — непроходной. Проходная сторона калибра-пробки служит для измерения наименьшего отверстия, а непроходная — для наибольшего. Калибром-скобой, наоборот, наибольший размер вала определяют проходной стороной, а наименьший — непроходной. При измерении проходная сторона калибра должна свободно проходить в отверстие или по валу под действием веса калибра. Непроходная сторона калибра не должна совсем проходить в отверстие или по валу. Если непроходная сторона калибра проходит, то деталь бракуется.

Радиусные шаблоны применяют для измерения радиусов закруглений изделий.

Такие шаблоны изготовляют в виде тонких стальных пластин с выпуклыми или вогнутыми закруглениями. На шаблонах выбиты цифры, показывающие размер радиуса закругления в миллиметрах.

Щупы. Для измерения величины зазоров между деталями применяют щупы (рис. 24), которые представляют собой стальные пластины различной толщины. На каждой пластине указана ее толщина в миллиметрах.

Контроль резьбы осуществляют резьбовыми калибрами-пробками, резьбовыми кольцами и шаблонами.

Резьбовые калибры-пробки (рис. 25, а) служат для проверки резьбы гаек. Они изготовляются из инструментальной стали и похожи на болт с точным профилем резьбы. Проверка резьбы гайки производится путем навертывания ее на проходную или непроходную сторону ка-либра-пробки.

Резьбовые кольца (рис. 25, б) применяют для проверки резьбы болтов п представляют собой гайку с точным профилем резьбы. Проверка резьбы болта производится ввертыванием его в резьбовое кольцо. Одно кольцо является проходным, а второе — непроходным калибром.

Резьбомер (рис. 26) предназначен для проверки и определения шага резьбы на болтах, гайках и других деталях. Он представляет собой набор стальных пластинок — резьбовых шаблонов с профилями зуба, соответствующими профилям стандартных метрических или дюймовых резьб. В резьбомерах обычно на одном конце делается набор шаблонов с метрической резьбой, а на другой — с дюймовой. На каждом шаблоне нанесены размеры резьбы.

Рис. 22. Контроль размера двусторонним калибром-пробкой

Рис. 23. Двусторонняя (а) и односторонняя (б) калибры-скобы

Рис. 25. Резьбовые пробки (а) резьбовое кольцо (б)

Для проверки резьбы на болте или в гайке нужно прикладывать последовательно шаблоны разьбомера до тех пор, пока не будет найден шаблон, зубья которого точно совпадут с резьбой детали без просвета. Размеру этого шаблона и будет соответствовать измеряемая резьба.

Индикатор предназначен для измерения отклонений размеров от заданных, а также для обнаружения овальности и конусности валов и отверстий. В ремонтном деле наиболее широко применяют индикатор часового типа, устройство которого показано на рис. 27.

В корпусе индикатора расположен механизм, состоящий из шестерен, зубчатой рейки, спиральной пружины, гильзы, измерительного стержня с наконечником, указателя числа оборотов, шкалы со стрелкой. На большой шкале индикатора нанесено 100 делений, каждое из которых соответствует 0,01 мм. При перемещении измерительного стержня на величину 0,01 мм стрелка переместится по окружности на одно деление большой шкалы, а при перемещении стержня на 1 мм стрелка сделает один оборот. Шкалу индикатора устанавливают в нулевое положение вращением ее за ободок.

Перед измерением изделия индикатор укрепляют в кронштейне универсальной стойки (рис. 28) так, чтобы наконечник измерительного стержня прикасался к поверхности измеряемого изделия. Далее за ободок 5 устанавливают нулевое деление шкалы против стрелки (рис. 27). После этого изделие или индикатор медленно перемещают. По показаниям стрелки на шкале индикатора определяют величину отклонения.

Рис. 24. Щупы

Рис. 26. Резьбомер

Рис. 27. Индикатор часового типа:
1 — измерительный стержень, 2 —гильза, 3, 10, 11, 13 — шестерни, 4 — шкала, 5 — ободок, 6 — корпус, 7 — стрелка, 8 — указатель числа оборотов, 9 —спиральная пружина, 12 — пружина, 14 — измерительный наконечник

Рис. 28. Индикатор с универсальной стойкой:
1 — собственно индикатор, 2 — шарнирный рычаг, 3 — стойка, 4 — основание

Рис. 29 Индикаторный нутромер

Индикаторный нутромер (рис.29) применяют для измерения диаметров цилиндров двигателей. Полный оборот стрелки индикатора соответствует изменению размера А на 1 мм. Так как шкала имеет 100 делений, то цена деления шкалы равна 0,01 мм. Стрелку индикатора устанавливают на нуль поворотом ободка. К индикатору прилагается набор сменных наконечников, которые позволяют измерять цилиндры различных диаметров.

Оптические измерительные приборы. К измерительным приборам, основанным на оптических принципах измерения, относятся оптиметры, инструментальные микроскопы, различные измерительные машины.

Пневматические приборы служат для измерения наружных и внутренних поверхностей точных деталей, а также для определения чистоты обработки поверхности. Пневматические приборы работают на сжатом воздухе, который подается компрессором. Достоинством таких приборов является простота их устройства и обслуживания.

Электрические измерительные приборы дают возможность производить измерения с высокой точностью. Такие приборы основаны на электроконтактном, емкостном и индуктивном методах измерения.

Ошибки при измерении и их причины. При измерении деталей всегда получается некоторая разница между действительным размером детали и размером, полученным в результате измерения. Разность между величиной, полученной при измерении, и действительной величиной называется ошибкой или погрешностью измерения.

Основными причинами погрешностей измерения являются следующие:
– неточная установка измеряемой детали или измерительного инструмента;
– ошибки при отсчете показаний инструмента, возникающие в тех случаях, когда наблюдение при отсчете показаний ведется под неправильным углом зрения. Необходимо всегда вести наблюдение в направлении, перпендикулярном плоскости шкалы;
– нарушение температурных условий, при которых должны производиться измерения. Государственным стандартом Для измерения предусмотрена нормальная температура, равная 20 °С. В практике часто измеряемая деталь имеет более низкую температуру, чем температура измерительного инструмента, это тоже приводит к погрешностям, так как известно, что металлы при изменении температуры изменяют свои размеры. При охлаждении они сжимаются, а при нагревании расширяются. При нагревании на 1 °С на длине 1 м металлы удлиняются на следующие величины (мм): сталь — 0,012, чугун — 0,010, бронза — 0,018, латунь — 0,019, алюминий — 0,024;
– грязная поверхность измеряемой детали или грязный;
– измерительный инструмент;
– погрешности измерительного инструмента;
нарушение постоянства измерительного усилия, на которое рассчитан измерительный инструмент.

Хранение измерительных инструментов и уход за ними. Измерительные инструменты хранят в сухих теплых помещениях. Нельзя хранить инструменты в сырых помещениях или в помещениях с резкими колебаниями температуры, так как это повлечет за собой коррозию инструментов. Каждый инструмент должен иметь свое место.

Простейшие инструменты хранят в шкафах, на стеллажах или подвешивают на стенах. Сложные инструменты, например микрометры, штангенциркули, калибры и т. п., хранят в специальных футлярах.

Для предохранения от коррозии измерительные инструменты смазывают бескислотным вазелином или костяным маслом. Для длительного хранения инструмент обертывают промасленной бумагой в целях предохранения его от загрязнения и воздействия влажного воздуха. Перед работой мерительные поверхности инструмента промывают бензином и протирают чистой тряпкой, а после окончания работы снова протирают, затем смазывают и укладывают на свое место.

Необходимо регулярно проверять измерительные инструменты при помощи точных контрольных приборов.

Рекламные предложения:


Читать далее: Основные виды слесарных работ

Категория: - Техническое обслуживание автомобилей

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Тестовые задания по технологии 8 класс

Тестовые задания по технологии

для учащихся 8 класса

Обведите кружком букву, соответствующую варианту правильного (нужного)ответа

1. К контрольно- измерительному инструменту относятся:

а) стамеска

б) микрометр;

в) напильник;

г) штангенциркуль.

2. Из приведённых материалов сплавами являются;

а) алюминий;

б) сталь;

в) чугун;

г) серебро;

д) бронза.

3. Для получения отверстия в детали на станке используют:

а) метчик;

б) сверло;

в) резец;

г) развертка.

4. Деревообрабатывающие станки — это:

а) энергетические машины;

б) транспортные машины;

в) технологические машины.

5. Размер детали по чертежу равен 41+_0,2 . Годными являются детали, имеющие размеры:

а) 41,3

6)41,2

в) 41.5

г) 40,6

6. Толщина детали должна быть 30 мм, а заготовка имеет толщину З4мм. Её надо обработать с обеих сторон. Припуск на обработку одной стороны детали равен:

а) 0,25

б) 1мм;

в) Змм;

г) 2мм.

7. Диаметр заготовки равен 40 мм, а требуемый диаметр 38 мм. Какова должна быть глубина резание:

а) 2 мм;

6) 0,5 мм;

в) 1 мм;

г) 1,5 мм.

8. Способом обработки металла давлением является:

а) фрезерование;

б) точение;

в) сверление;

г) ковка.

9. В технике пропильной обработки можно сделать:

а) подсвечник;

б) ажурный крючок; в) кронштейн; г) накладку

10. Какой станок предназначен для обработки цилиндрических поверхностей:

а) сверлильный;б) фрезерный;в) токарный;г) фрезерный с ЧПУ.

11. Изготовление детали из древесины начинается:

а) с разметки;

б) с выбора заготовки;

в) с обработки заготовки;

г) с зачистки заготовки.

12. Удаление гвоздей возможно с помощью:

а) отвертки;

б) сверла;

в) плотницкого молотка;

г) дрели.

13. Изготовление изделия начинается с:

а) определения размера и формы заготовки;

б) подбора материала;

в) изучения эскизов и чертежей изделия;

г) составления плана работы.

14. При соединении деталей шурупами используются:

а) молоток;

б) отвёртка;

в) сверло;

г) шило.

15. Видом художественной обработки древесины является:

а) сверление;

б) пиление;

в) строгание;

г) выжигание.

16. К цветным сплавам относятся:

а) железо;

б) латунь;

в) сталь;

г) чугун.

17. Неразъёмное соединение можно реализовать с помощью:

а) винта;

б) шурупа;

в) заклёпки;

г) гайки.

18. Какие металлы и сплавы обладают свойством жидкотекучести?

а) чугун;

б) сталь;

в) медь;

г) золото.

19. Какие сплавы хорошо обрабатываются на станках:

а) медь;

б) свинец;

в) алюминий;

г) сталь.

20. Для рубки металлов используется:

а) сверло

б) ножовка;

в) зубило; г) надфил

21. Для ручной резки металлов используется:

а) резец; б) надфиль; в) зубило; г)слесарная ножовка.

22. Для опиливания металлов используется:

а) резец;

б) надфиль;

в) зубило;

г) слесарная ножовка.

23. Разъёмные соединения деталей можно получить с помощью:

а) пайки;

б) клёпки;

в) сварки;

г) резьбовых соединений.

24. Для чего служит электромагнитное реле?

а) для включения и выключения электр. устройств на значительном расстоянии;

б) для притягивания стальных предметов;

в) для преобразовании эл. энергии в механическую.

25. Разность между наибольшим и наименьшим допустимыми размерами детали называют:

а) номинальным размером;

б) верхним отклонением;

в) посадкой; г) допуском.

26. Преобразование звуковых колебании в электрические осуществляется с помощью:

а) динамика;

б) громкоговорителя;

в) акустической системы;

г) микрофона.

27. Для передачи информации в телевидении используются:

а) ультразвук;

б) инфразвук;

в) электромагнитные волны;

г) поле тяготения.

28. Для того, чтобы проявлять своё внимание к другому человеку,

а) учитывать его мнение;

б) требовать его уважение к себе;

в) отмечать его ошибки;

г) подчёркивать его недостатки.

29. Целью предпринимательской деятельности является:

а) обман потребителей;

б) использование рекламы;

в) удовлетворение потребностей людей.

30. Выполнение проекта завершается:

а) обоснованием оптимальной идеи проекта;

б) выполнением изделия;

в) оформлением пояснительной записки;

г) защитой проекта.

Ответы

К тестам по технологии для учащихся 8 класса

1- б, г. 16-б

2- б, в, д. 17-в

3- б, г 18-а

4- в 19-г

5- 6 20-в

6- г 21-г

7- в 22-б

8- г 23-г

9- г 24-а

10-в 25-г

11-б 26-г

12-в 27-в

13-г 28-а

14-в 29-в

15-г 30-г

Тесты олимпиады школьников по технологии для учащихся 8 классов мальчики

Тесты олимпиады школьников по технологии

 для учащихся 8 классов (мальчики)

Обведите кружком букву, соответствующую варианту правильного

(нужного) ответа.

1. Размер детали по чертежу равен 41±0,2 . Годными являются детали, имеющие размеры:

а)41,3

б)41,2

в) 41.5

г) 40,6

2. Способом обработки металла давлением является:

а) фрезерование;

б) точение;

в) сверление;

г) ковка.

3. В технике пропильной обработки можно сделать:

а) подсвечник;

б) ажурный крючок;

в) кронштейн;

г) накладку.

4. К контрольно- измерительному инструменту относятся:

а) стамеска

б) микрометр;

в) напильник;

г) штангенциркуль.

5. Деревообрабатывающие станки — это:

а) энергетические машины;

б) транспортные машины;

в) технологические машины.

6. Толщина детали должна быть 30 мм, а заготовка имеет толщину 34 мм Её надо обработать с обеих сторон. Припуск на обработку одной стороны детали равен:

а) 0,25 мм;

б) 1мм;

в) 3 мм;

г) 2мм.

7. Разность между наибольшим и наименьшим допустимыми размерами детали называют:

а) номинальным размером;

б) верхним отклонением;

в) посадкой;  

г) допуском.

8. Из приведённых материалов сплавами являются:

а) алюминий;

б) сталь;

в) чугун;

г) серебро;

д) бронза.

9. Для получения отверстия в детали на станке используют:

а) метчик;

б) сверло;

в) резец;

г) развертка.

10. Какой станок предназначен для обработки цилиндрических поверхностей:

а) сверлильный;

б) фрезерный;

в) токарный;

г) фрезерный с ЧПУ.

11. Изготовление детали из древесины начинается:

а) с разметки;

б) с выбора заготовки;

в) с обработки заготовки;

г) с зачистки заготовки.

12. Удаление гвоздей возможно с помощью:

а) отвертки;

б) сверла;

в) плотницкого молотка;

г) дрели.

13. Изготовление изделия начинается с:

а) определения размера и формы заготовки;

б) подбора материала;

в) изучения эскизов и чертежей изделия;

г) составления плана работы.

14. Каким столярным инструментом размечают и проверяют углы в45°?

а) циркулем;

б) рейсмусом;

в) ярунком;

г) линейкой.

15. Видом художественной обработки древесины является:

а) сверление;

б) пиление;

в) строгание;

г) выжигание.

16. К цветным сплавам относятся:

а) железо;

б) латунь;

в) сталь;

г) чугун.

17. Неразъёмное соединение можно реализовать с помощью:

а) винта;

б) шурупа;

в) заклёпки;

г) гайки.

18. Разъёмные соединения деталей можно получить с помощью:

а) пайки;

б) клёпки;

в) сварки;

г) резьбовых соединений.

19. Какие сплавы хорошо обрабатываются на станках:

а) медь;

б) свинец;

в) алюминий;

г) сталь.

20. Для рубки металлов используется:

а) сверло

б) ножовка;

в) зубило;

г) надфиль.

Ответы

8 классы

1- б

2- г

3- г

4- б, г

5- в

6- г

7- г

8- б, в, д

9-б, г

10-в

11-б

12-в

13-г

14-в

15-г

16-б

17-в

18-г

Контрольно-измерительный инструмент - Справочник химика 21


    К контрольно-измерительному инструменту относятся  [c.25]

    КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ [c.104]

    Контрольно-измерительные инструменты [c.181]

    При ремонтных и монтажных работах, а также при изготовлении деталей и сборке узлов пользуются разнообразными контрольно-измерительными инструментами и приборами. Основные методы контроля, применяемый инструмент и точность пригоночных работ подробно описаны в литературе.  [c.111]

    Контрольно-измерительные инструменты и приборы. [c.327]

    Перед ремонтом насоса или компрессора выполняют ряд работ по организации рабочего места и подготовке всего необходимого для ремонта. Поверх пола вокруг машины делают настил из деревянных досок, обеспечивают достаточное электроосвещение. Изготавливают и доставляют на место ремонта прочные подставки для укладки роторов, штоков и крышек цилиндров. Ремонтную бригаду обеспечивают необходимым количеством слесарных верстаков с тисками, грузоподъемных механизмов и такелажных приспособлений, а также контрольно-измерительными инструментами металлическими линейками, щупами, индикаторами, штихмаса-ми, тахометрами, уровнями и др. Ремонтники должны получить н детально изучить техническую документацию, относящуюся к ремонту и сборке данной машины. [c.264]

    На поверхности деталей не должно быть окалины. Для получе ния равномерного слоя детали должны иметь низкую шероховатость поверхности (желательно подвергнуть их шлифованию). В процессе борирования параметр шероховатости поверхности возрастает в среднем на 4 мкм. Увеличение размеров после борирования составляет 20% толщины слоя на улучшаемых сталях и 807о на высоколегированных. Явление увеличения размеров при борн- ровании используют для восстановления контрольно-измерительного инструмента. [c.40]

    Второе издание книги дополнено сведениями о контрольно-измерительных инструментах и технике измерений, нормативными материалами в соответствии с новыми ГОСТами. В этом издании приведена также принципиальная тепловая схема блочной установки большой мощности. [c.2]

    Наименование специального и контрольного измерительного инструмента, приспособлений, инвентаря и материалов [c.293]

    Сдача агрегата в эксплуатацию. Качество исполнения ремонта проверяется внешним осмотром узлов и соединений и с помощью контрольно-измерительных инструментов. Особое внимание уделяется осмотру рабочих зон ЧОС и ЧПГ и проверке отсутствия в них посторонних предметов. [c.197]

    Простейшие контрольно-измерительные инструменты, применяемые при ремонте нефтепромысловых компрессоров—линейки с делениями, кронциркуль и нутромер. При обмере кронциркулями и нутромерами размеры, снятые с детали, определяются с помощью линеек или путем сравнения с каким-либо уже известным размером. Точность измерения при отсчете по масштабной линейке— до + 0,5 мм. [c.272]


    Рабочие места с автоматизированными и машинными процессами характеризуются полной механизацией работы по перемещению сырья, материалов, их обработке и транспортировке продукта и отходов. Работающие на этих рабочих местах ведут наблюдение за качеством и количеством подаваемых на обработку материалов, за режимом обработки, за ходом и режимом работы машин, за качеством и количеством получаемых продуктов труда и отходов. Наблюдение проводится с помощью соответствующих контрольно-измерительных инструментов, приборов, средств наблюдения и регулирования.  [c.124]

    Рабочие места оборудуют верстаками, стеллажами для сборочных единиц и деталей, монтажно-сборочным и контрольно-измерительными инструментами, транспортными средствами типа роликового конвейера, тележками различного рода. Непоточную подвижную сборку экономично использовать в серийном производстве. [c.169]

    При выполнении футеровочных работ применяется различный контрольно-измерительный инструмент, предназначенный для проверки горизонтальности и вертикальности по- [c.99]

    Наименование специального И контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, инвентаря и материалов Назначение Количе- ство [c.298]

    Контрольно-измерительный инструмент  [c.61]

    Отпуск инструментов и изделий из углеродистых сталей производят обычно при следующих температурах резцы 220° С, сверла 230 — 240° С, зубила 285° С, ножовки 240—250° С, метчики, плашки 240° С, столярный и плотничий инструмент 220—260° С, пружины, рессоры 325—350° С, контрольно-измерительный инструмент 100 — 150° С. [c.57]

    Контрольно-измерительные инструменты и приспособления, используемые в работе микрометрический штихмас, уровни, монтажные каретки и кронштейны к ним, струны из стальной проволоки диаметров 0,3—0,5 мм, радионаушники, батарея, переносная низковольтная лампа (до 12 в). [c.186]

    При проектировании операций контроля исходными данными являются точность контроля (допустимая погрешность контроля обычно не превышает 20% допуска на контролируемую величину) и его производительность. Технолог устанавливает объект, метод и средства контроля. Он дает техническое задание на конструирование специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений выбирает схему контрольного приспособления с учетом наименьшей себестоимости выполнения контрольной операции. [c.313]

    Технологическая подготовка состоит в обеспечении производства описаниями технологических процессов ремонта, технологий изготовления запасных частей руководящими материалами по организации ремонта ц управлению им нормами расхода материалов, запасных частей и комплектующих изделий на каждый ремонт нормами на вы-подчение ремонтных операций чертежами на специальные металлорежущие инструменты, станочную оснастку и специальные контрольно-измерительные инструменты временными технологическими указаниями по ремонту отдельных деталей инструкциями по различным видам испытаний сборочных единиц нормами расхода на металлорежущие и прочие инструменты, вспомогательные материалы. [c.69]

    В книге не дается описания обЩеслесарных операций, рабочего и контрольно-измерительного инструментов и техники измерений. Эти работы и применяемые для их выполнения инструменты и приспособления достаточно полно освещены в учебных пособиях по основам слесарного дела. В списке литературы в конце криги приведены источники, к которым учащимся следует обращаться при необходимости изучения основ слесарного дела. [c.4]

    В экипировку ремонтных бригад входят также молотки (ГОСТ 2310—77), зубила (ГОСТ 7211—86), разметочный инструмент (ГОСТ 24472—80Е), струбцины, хомуты, щетки для зачист ки металлических поверхностей, а также контрольно-измерительные инструменты и др. Специальные инструменты, применяемые для ремонта определенного вида оборудования, рассмотрены в соответствующих разделах книги. [c.38]

    Должен знать назначение и правила применения простого рабочего и контрольно-измерительного инструмента наименование крепежных деталей правила нейтрализации оборудования от кислых и щелочных сред наименование и маркировку обрабатьшаемых материалов виды антикоррозионных масел и смазок, типы труб и трубных соединений, крепежных материалов, фасонных частей, арматуры, грузоподъемных механизмов и приспособлений. [c.77]

    Предварительный контроль имеет целью предупредить появление брака при выполнении работ. Этот вид контроля включает проверку качества исходных материалов (труб, листового и сортового металла, сварочных электродов, флюсов и т. д.), проверку контрольно-измерительных инструментов, приборов и монтажного оборудования и проверку квалификации сварщиков. Контроль на этой стадии является важным средством свое-В1ременщото предупреждения причин брака и осуществляется мастером (прорабом) с привлечением производственных лабораторий. [c.258]

    Должен знать устройство аппарата и взаимодейсгвие отдельных узлов высокочастотной установки контрольно-измерительный инструмент и приборы средней сложности требования, предъявляемые к качеству микропроводов в стеклянной изоляции, правила подналадки обслуживаемого оборудования. [c.162]

    Для ремонтных работ на месте установки компрессора необходимо скомплектовать типовой набор слесарных и слесарномонтажных инструментов, а для дефектации и выполнения контрольных измерений — комплект контрольно-измерительных инструментов. При этом следует учесть, что операции сверления, нарезания и исправления резьбы, точные пригоночные и шлифовальные работы, протачивание шеек валов и рабочей части штоков будут выполнены в мастерских и для этого будут использованы инструменты из базовых инструментальных кладовых. [c.107]


    Ремонтопригодность характеризуется приспособленностью машины к выявлению повреждений, ремонтодоступностью и ремонто-способностью. Приспособленность к определению повреждений, к диагностике технического состояния без разборки машины зависит от конструкции машины, от наличия предохранительных, сигнальных, измерительных устройств и открытых для обозрения узлов. Иногда приспособленность к отысканию повреждений называют также контролепригодностью. Контролепригодность — это свойство конструкции машины, обеспечивающее возможность удобного контроля состояния узлов и деталей с применением контрольных методов или контрольно-измерительного инструмента. [c.73]

    После сборки и монтажа машины и оборудование тщательно проверяют по нормам точности с помощью различных контрольно-измерительных инструментов и оптико-геодезиче-еких приборов (рис. 7.29 — 7.31). [c.556]

    В работе используются следующие контрольно-измерительные инструменты и приспособления микроштихмас или специальное приспособление с индикатором, валовой угольник, уровень, контрольная линейка, приспособление для центровки струны. [c.188]

    В процессе использования тренажера отрабатываются умения и навыки по демонтажу и монтажу (замене) узлов двигател5 ГПА с использованием рабочего и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и расходных материалов. [c.234]


Контрольно измерительные инструменты слесаря

Контрольно измерительные инструменты слесаря

Правильность необходимых размеров и формы деталей в процессе их изготовлении проверяют штриховым (шкальным) измерительным инструментом, а также поверочными линейками, плитами и пр.

Поэтому, кроме типового набора рабочего инструмента, слесарь должен иметь контрольноизмерительные инструменты. К ним относятся: масштабная линейка, рулетка, кронциркуль и нутромер, штангенциркуль, угольник, малка, транспортир, угломер, поверочная линейка и т. п.

Масштабная линейка имеет штрихи-деления, расположенные друг от друга на расстоянии 1 мм, 0,5 мм и иногда 0,25 мм. Эти деления и составляют измерительную шкалу линейки. Для удобства отсчета размеров каждое полусантиметровое деление шкалы отмечается удлиненным штрихом, а каждое сантиметровое – еще более удлиненным штрихом, над которым проставляется цифра, указывающая число сантиметров от начала шкалы. Масштабной линейкой производят измерения наружных и внутренних размеров и расстояний с точностью до 0,5 мм, а при наличии опыта – и до 0,25 мм. Масштабные линейки изготовляют жесткими или упругими с длиной шкалы в 100, 150, 200, 300, 500, 750 и 1000 мм, шириной 10–25 мм и толщиной 0,3–1,5 мм из углеродистой инструментальной стали марок У7 или У8.

Приемы измерения масштабной линейкой показаны на рис. 9.

Рис. 9. Масштабные металлические линейки и приемы измерения ими

Рулетка представляет собой стальную ленту, на поверхности которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм (рис. 10). Лента заключена в футляр и втягивается в него либо пружиной (самосвертывающиеся рулетки), либо вращением рукоятки (простые рулетки), либо вдвигается вручную (желобчатые рулетки). Самосвертывающиеся и желобчатые рулетки изготовляются с длиной шкалы 1 и 2 м, а простые – с длиной шкалы 2, 5, 10, 20, 30 и 50 м. Рулетки применяются для измерения линейных размеров: длины, ширины, высоты деталей и расстояний между их отдельными частями, а также длин дуг, окружностей и кривых. Измеряя окружность цилиндра, вокруг него плотно обертывают стальную ленту рулетки. При этом деление шкалы, совпадающее с нулевым делением, указывает нам длину измеряемой окружности. Такими приемами пользуются обычно при необходимости определить длину развертки или диаметр большого цилиндра, если непосредственное измерение его затруднено.

а – кнопочная самосвертывающаяся, б – простая, в – желобчатая, вдвигающаяся вручную

Для переноса размеров на масштабную линейку и контроля размеров деталей в процессе их изготовления пользуются кронциркулем и нутромером.

Кронциркуль применяется для измерения наружных размеров деталей: диаметров, длин, толщин буртиков, стенок и т. п. Он состоит из двух изогнутых по большому радиусу ножек длиной 150–200 мм, соединенных шарниром (рис. 11, а). При измерении кронциркуль берут правой рукой за шарнир и раздвигают его ножки так, чтобы их концы касались проверяемой детали и перемещались по ней с небольшим усилием. Размер детали определяют наложением ножек кронциркуля на масштабную линейку.

Более удобным является пружинный кронциркуль (рис. 11, б), ножки такого кронциркуля под давлением кольцевой пружины стремятся разойтись, но гайка 2, навернутая на стяжной винт 3, укрепленный на одной ножке и свободно проходящий сквозь другую, препятствует этому. Вращением гайки 2 по винту 3 с мелкой резьбой устанавливают ножки на размер, который не может измениться произвольно. Точность измерения кронциркулем 0,25 – 0,5 мм.

Рис. 11. Кронциркуль и нутромер. Способы измерения

Изготовляют его из углеродистой инструментальной стали У7 или У8, а измерительные концы на длине 15–20 мм закаливают.

Нутромер служит для измерения внутренних размеров: диаметром отверстий, размеров пазов, выточек и т. п. На рис. 11, а, б показаны обыкновенный и пружинный нутромеры. В отличие от кронциркуля он имеет прямые ножки с отогнутыми губками. Устройство нутромера аналогично устройству кронциркуля.

При измерении диаметра отверстия ножки нутромера разводят до легкого касания со стенками детали и затем вводят в отверстие отвесно. Замеренный размер отверстия будет соответствовать действительному только в том случае, когда нутромер не будет перекошен, т. е. линия, проходящая через концы ножек, будет перпендикулярной оси отверстия. Отсчет размера производится по измерительной линейке, при этом одну ножку нутромера упирают и плоскость, к которой под прямым углом прижата торцовая грань измерительной линейки, и производят по ней отсчет размера (рис. 11, в). На рис. 11, г показано измерение развода ножек нутромера при помощи штангенциркуля. При этом обеспечивается большая точность (до ±0,1 мм), чем при отсчете по линейке.

Изготовляют нутромеры из углеродистой инструментальной стали У7 или У8 с закалкой измерительных концов на длине 15–20 мм.

Точность измерений, которую можно получить с помощью масштабной линейки, складного метра или рулетки, далеко не всегда удовлетворяет требованиям современного машиностроения. Поэтому при изготовлении ответственных деталей машин пользуются более совершенными масштабными инструментами, позволяющими определять размеры с повышенной точностью. К таким инструментам в первую очередь относится штангенциркуль.

Штангенциркуль применяется для измерений как наружных, так и внутренних размеров деталей (рис. 12, а). Он состоит из штанги 8 и двух пар губок: нижних 1 и 2 и верхних 3 и 4. Губки 1 и 4 изготовлены заодно с рамкой 6, скользящей по штанге. С помощью винта 5 рамка может быть закреплена в требуемом положении на штанге. Нижние губки служат для измерений наружных размеров, а верхние – для внутренних измерений. Глубиномер 7 соединен с подвижной рамкой 6, передвигается по пазу штанги 8 и служит для измерения глубины отверстий, пазов, выточек и др. Отсчет целых миллиметров производится по шкале штанги, а отсчет долей миллиметра – по шкале нониуса 9, помещенной в вырезе рамки 6 штангенциркуля.

Шкала нониуса имеет десять равных делений на длине 9 мм, таким образом, каждое деление шкалы нониуса меньше деления масштаба (линейки) на 0,1 мм. При измерении детали штангенциркулем сначала отсчитывают по шкале целое число миллиметров на штанге, отыскивая его под первым штрихом нониуса, а затем с помощью нониуса определяют десятые доли миллиметра. При этом намечают деление нониуса, совпадающее с делением на штанге. Порядковое число этого деления показывает десятые доли миллиметра, которые прибавляют к целому числу миллиметров. На рис. 12, б изображены три положения нониуса относительно шкалы штанги, соответствующие размерам: 0,1, 0,5 и 25,6 мм.

Рис. 12. Штангенциркуль с точностью измерения 0,1 мм

Зачастую приходится изготовлять детали, поверхности которых сопрягаются под различными углами. Для измерения этих углов пользуются угольниками, малками, угломерами и др. Угольники и малки являются наиболее распространенным инструментом для проверки прямых углов. Стальные угольники с углом в 90 ° бывают различных размеров, цельные или составные (рис. 13).

Угольники изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2 и 3. Наиболее точные угольники класса 0. Точные угольники с фасками называются лекальными (рис. 13, а, б). Для проверки прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь и определяют правильность обработки проверяемого угла на просвет. При проверке наружного угла угольник накладывают на деталь его внутренней частью (рис. 13, в), а при проверке внутреннего угла – наружной частью. Наложив угольник одной стороной на обработанную сторону детали, слегка прижимая его, совмещают другую сторону угольника с обрабатываемой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о точности выполнения прямого угла (рис. 13, г). Иногда размер просвета определяют с помощью щупов. Необходимо следить за тем, чтобы угольник устанавливался в плоскости, перпендикулярной к линии пересечения плоскостей, образующих прямой угол (рис. 13, д). При наклонных положениях угольника (рис. 13, е, ж) возможны ошибки замеров.

Рис. 13. Угольники с углом 90° и способы их применения

Простая малка (рис. 14, а) состоит из обоймы 1 и линейки 2, закрепленной шарнирно между двумя планками обоймы. Шарнирное крепление обоймы позволяет линейке занимать по отношению к обойме положение под любым углом. Малку устанавливают на требуемый угол по образцу детали или по угловым плиткам. Требуемый угол фиксируется винтом 3 с барашковой гайкой.

Простая малка служит для измерения (переноса) одновременно только одного угла.

Универсальная малка служит для одновременного переноса двух или трех углов.

Для измерения или разметки углов, для настройки малок или определения величины перенесенных ими углов пользуются угломерными инструментами с независимым углом. К таким инструментам относятся транспортиры и угломеры. Транспортиры обычно применяются для измерения и разметки углов на плоскости. Угломеры бывают простые и универсальные.

Рис. 14. Простая малка и способы ее применения

Простой угломер состоит из линейки 1 и транспортира 2 (рис. 15, а). При измерениях угломер накладывают на деталь так, чтобы линейка 1 и нижний обрез m полки транспортира 2 совпадали со сторонами измеряемой детали 3. Величину угла определяют по указателю 4, перемещающемуся по шкале транспортира вместе с линейкой. Простым угломером можно измерять величину углов с точностью 0,5–1°.

Рис. 15. Угломеры: а – простой, б – оптический

Оптический угломер состоит из корпуса 1 (рис. 15, б), в котором закреплен стеклянный диск со шкалой, имеющей деления в градусах и минутах.

Цена малых делений 10 ‘. С корпусом жестко скреплена основная (неподвижная) линейка 3. На диске 5 смонтирована лупа 6, рычаг 4 и укреплена подвижная линейка 2. Под лупой параллельно стеклянному диску расположена небольшая стеклянная пластинка, на которой нанесен указатель, ясно видимый через окуляр лупы. Линейку 2 можно перемещать в продольном направлении и с помощью рычага 4 закреплять в нужном положении. Во время поворота линейки 2 в ту или другую сторону будут вращаться в том же направлении диск 5 и лупа 6. Таким образом, определенному положению линейки будет соответствовать вполне определенное положение диска и лупы. После того, как они будут закреплены зажимным кольцом 7, наблюдая через лупу 6, производят отсчет показаний угломера.

Оптическим угломером можно измерять углы от 0 до 180 °. Допускаемые погрешности показания оптического угломера ±5 ‘.

Поверочные линейки служат для проверки плоскостей на прямолинейность. В процессе обработки плоскостей чаще всего пользуются лекальными линейками. Они подразделяются на линейки лекальные с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные (рис. 16, а).

Рис. 16. Лекальные линейки: а – конструктивные формы линеек: двухсторонняя, трехгранная, четырехгранная, б – прием наложения линейки

Лекальные линейки изготовляются с высокой точностью и имеют тонкие ребра с радиусом закругления 0,1–0,2 мм, благодаря чему можно весьма точно определить отклонение от прямолинейности по способу световой щели (на просвет). Для этого линейка своим ребром устанавливается на проверяемую поверхность детали против света (рис. 16, б). Имеющиеся отклонения от прямолинейности будут при этом заметны между линейкой и поверхностью детали. При хорошем освещении можно обнаружить отклонение от прямолинейности величиной до 0,005—0,002 мм. Лекальные линейки изготовляются длиной от 25 до 500 мм из углеродистой инструментальной или легированной стали с последующей закалкой.

Хранение измерительного инструмента и уход за ним. Точность и долговечность инструмента зависят не только от качества изготовления и умелого обращения, но также от правильного хранения и ухода за ним.

Простейший измерительный инструмент хранится обычно в ящике верстака, где его располагают в определенном порядке по типам инструмента и размерам. Штангенциркули и лекальные линейки хранятся в специальных футлярах с закрывающимися крышками. Для предохранения инструментов от ржавчины их смазывают тонким слоем чистого технического вазелина, предварительно хорошо протерев сухой тряпкой. Перед употреблением инструмента смазка удаляется чистой тряпкой или промыванием в бензине. При появлении пятен ржавчины на инструменте его необходимо положить на сутки в керосин, после чего промыть бензином, насухо протереть и снова смазать.


Организация рабочего места слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике

В целях экономии движений и устранения ненужных поисков предметы на рабочем месте подразделяют на предметы постоянного и временного пользования, для тех и других отводят постоянные места хранения и расположения.

По возможности предметы на рабочем месте размещают так, чтобы избежать при выполнении работ поворотов и особенно нагибания корпуса, а также перекладывания предметов из одной руки в другую.

Инструменты и приспособления в процессе работы должны располагаться на верстаке в следующем порядке: все то, что берется левой рукой, нужно располагать в левой части верстака, то, что берется правой рукой, располагается в правой части верстака. Инструменты и приспособления, которыми слесарь пользуется чаще, нужно располагать ближе, и, наоборот, то, чем пользуются реже, располагать дальше. Такое расположение должно быть постоянным, чтобы слесарь во время работы мог брать нужный инструмент, приспособление или заготовку, не затрачивая излишнего времени на отыскание их.

Хранить инструмент следует в выдвижных ящиках верстака в таком порядке, чтобы режущий инструмент – напильники, метчики, сверла и т. п. – не портился, а измерительный инструмент – угольники, штангенциркули, микрометры и др. – не портился от забоин, царапин и ударов. Для этого в выдвижном инструментальном ящике слесарного верстака делают поперечные полочки шириной 100-150 мм. Каждая ячейка должна предназначаться для одного вида инструмента. В одном из инструментальных ящиков верстака, вдоль его боковых сторон, прибивают по 3-4 ступенчатых планки, на которые кладут напильники, при этом напильники больших размеров располагают на нижних ступеньках, а малых – на верхних.

Дно ящика делят на несколько клеток для хранения сверл, разверток, метчиков и плашек. На остальной площади ящика необходимо хранить более грубый инструмент, такой, как молотки, зубила, крейцмейсели и т. д.

Измерительные инструменты хранят в специальных футлярах или в деревянных коробках.

После окончания работы, использованные инструменты и приспособления очищают от грязи и масла и протирают. Напильники необходимо очистить от металлических опилок и грязи проволочной щеткой, вытереть чистой тряпкой или салфеткой. Рабочие части режущего и мерительного инструмента следует смазывать тонким слоем вазелина. Поверхность верстака очищают щеткой от стружки и мусора.

Рабочее место должно иметь хорошее индивидуальное освещение. Свет должен падать на обрабатываемый предмет, а не на лицо работающего. Желательно, чтобы свет был рассеянным и не создавал бликов, мешающих работать.

Похожые стьтьи по экономике

История и современное развитие звукозаписи
Звукозапись – процесс сохранения воздушных колебаний в диапазоне 20-20000 Гц (музыки, речи или иных звуков) на каком-либо носителе с помощью специальных приборов. Грампластинки, аудио .

Проектирование схемы комбинированного устройства
Методические указания к выполнению курсовой работы разработаны в соответствии с Государственным общеобразовательным стандартом среднего профессионального образования Республики Казахстан .

Авиационные приборы
Акселерометр – это прибор для измерения ускорения(перегрузок), возникающего на летательных аппаратах, ракетах, самолетах и других движущихся объектах, при использовании машин, двигателей и т.д. Аксел .


Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

КВАЛИФИКАЦИЯ – 2 РАЗРЯД

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов. Схемы простых специальных регулировочных установок. Основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности и точности контрольно-измерительного инструмента. Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки). Сорта и виды антикоррозионных масел и смазок. Наименование и маркировку обрабатываемых материалов. Основы электротехники в объеме выполняемой работы. Виды дефектов продукции, причины, их порождающие, и способы выявления и устранения их. Правила технического обслуживания и эксплуатации оборудования и инструмента. Рациональную организацию труда на рабочем месте. Безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте. Производственную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка. Мероприятия по охране окружающей среды.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Ремонтировать, регулировать, испытывать и сдавать простые магнитоэлектрические, электромагнитные, оптико-механические и теплоизмерительные приборы и механизмы. Выполнять слесарную обработку деталей по 12-14-му квалитета (6-7-му классам точности). Определять причины и устранять неисправности простых приборов. Монтировать простые схемы соединений. Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии, производить защитное смазывание деталей. Ремонтировать приборы средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Экономно и рационально использовать сырьевые, топливно-энергетические и материальные ресурсы. Вести установленную техническую документацию. Своевременно и рационально подготавливать к работе и производить уборку рабочего места. Подготавливать к работе оборудование, инструменты, приспособления и содержать их в надлежащем состоянии, принимать и сдавать смену. Соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка. Пользоваться средствами предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 3 РАЗРЯД

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов. Технические условия и инструкцию Комитеты стандартов, мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов. Основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте. Способы термообработки деталей с последующей доводкой. Электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов. Влияние температуры на точность измерения. Условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах. Правила установки сужающих устройств. Виды прокладки импульсных трубопроводов. Установку уравнительных и разделительных сосудов. Допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), (далее-общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2 разряд).

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить ремонт, сборку, проверку, регулировку, испытание, юстировку, монтаж и сдачу сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пирометрических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12-му квалитетам (4-5-му классу точности) с подготовкой и доводкой деталей. Составлять и монтировать схемы средней сложности. Окрашивать приборы. Выполнять пайку различными припоями (медными, серебряными и др.) Производить термообработку малоответственных деталей с последующей доводкой их. Определять твердость металла тарированными напильниками. Производить ремонт, регулировку и юстировку особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации, (далее – общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд).

КВАЛИФИКАЦИЯ – 4 РАЗРЯД

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство, принцип работы, способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов. Назначение и способы наладки сложных контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов. Способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании. Правила расчета сопротивлений. Схемы сложных соединений. Правила вычисления абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Обозначения тепловых и электрических схем и чертежей. Систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки). Основы механики и электротехники в объеме выполняемой работы (далее общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2 разряд).

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить ремонт, регулировку, испытание, юстировку, монтаж и сдачу сложных-электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов. Выполнять настройку и наладку устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определять дефекты ремонтируемых приборов и устранять их. Выполнять слесарную установку деталей по 7-12-му квалитетам (8-3-му классам точности) и сборку зубчатых и червячных зацеплений. Составлять и монтировать сложные схемы соединения. Вычислять абсолютную и относительную погрешности при проверке и испытании приборов. Составлять дефектные ведомости и заполнять паспорта и аттестаты на приборы и автоматы, (далее общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2 разряд).

КВАЛИФИКАЦИЯ – 5 РАЗРЯД

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Конструктивные особенности ремонтируемых особо сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки. Устройство точных измерительных инструментов. Причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их. Кинематическую схему самопишущих приборов всех типов. Правила ремонта, проверки и юстировки особо сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получении требуемой точности, (далее – общие квалификационные требования, приведенные в квалификационные характеристике на 2 разряд).

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить ремонт, регулировку, испытание, юстировку, монтаж, наладку и сдачу особо сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявлять и устранять дефекты в работе приборов, изготавливать лабораторные приборы. Вычерчивать пересчет показаний электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировать и проверять по классам точности все виды тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторы и автоматы питания, (далее-общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2 разряд). Выполнять пересчет показаний электрических приборов на другие пределы измерения.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 6 РАЗРЯД

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство, взаимодействие и особо сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки. Электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики. Устройств и методы выверки, сложных контрольно-юстировочных приборов. Свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении. Основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем. Основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы:(далее –общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2 разряд).

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить ремонт, регулировку, монтаж, испытание, наладку, юстировку и тарировку экспериментальной, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявлять и устранять дефекты в работе аппаратуры. Определять степень износа деталей и узлов. Налаживать и комплексно опробовать после монтажа схемы теплового контроля и автоматики технологического оборудования.


Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике код 18494

Профессия — Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Квалификация — 2-й разряд
Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов, схемы простых специальных регулировочных установок, основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, сорта и виды антикоррозионных масел и смазок, наименование и маркировку обрабатываемых материалов, основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

  1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.
  2. Весы вагонные — обработка различных деталей.
  3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
  4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.
  5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
  6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.
  7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.
  8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
  9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.
  10. Манометры технические — сборка.
  11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
  12. Основание реле — сборка по шаблону.
  13. Приборы — установка на механический нуль.
  14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.
  15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.
  16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.
  17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.
  18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.
  19. Термопары контактные — сборка и регулировка.
  20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.
  21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

Квалификация — 3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов, государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов, основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте, электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов, способы термообработки деталей с последующей доводкой, влияние температур на точность измерения, условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах, правила установки сужающих устройств, виды прокладок импульсных трубопроводов, установку уравнительных и разделительных сосудов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.
  2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.
  3. Барометры — анероиды — ремонт и регулировка.
  4. Весы технические — ремонт.
  5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
  6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.
  7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.
  8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.
  9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.
  10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
  11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.
  12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.
  13. Манометры трубчатые — ремонт.
  14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
  15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
  16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электодинамических систем — капитальный ремонт.
  17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.
  18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.
  19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.
  20. Тахометры — ремонт.
  21. Термопары — установка.
  22. Тяги и напорометры — ремонт.
  23. Цепи электрические — прозвонка.

Квалификация — 4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов, назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов, способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании, правила расчета сопротивлений, схемы сложных соединений, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов, обозначения тепловых и электрических схем и чертежей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

  1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.
  2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.
  3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.
  4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.
  5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
  6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.
  7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.
  8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
  9. Визиры — ремонт, юстировка.
  10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
  11. Выпрямители — ревизия и ремонт.
  12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.
  13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов, диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
  14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
  15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.
  16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
  17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.
  18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.
  19. Мосты электрические — ремонт.
  20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
  21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.
  22. Перископы — ремонт и юстировка.
  23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.
  24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
  25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.
  26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.
  27. Системы подвижные приборов — балансировка.
  28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.
  29. Столы монтажные — текущий ремонт.
  30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.
  31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

Квалификация — 5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки, устройство точных измерительных инструментов, причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их, кинематическую схему самопишущих приборов всех типов, правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.
  2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
  3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.
  4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.
  5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
  6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.
  7. Детали оптические стеклянные — доводка.
  8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.
  9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
  10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.
  11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.
  12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.
  13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.
  14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.
  15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа, ремонт, сборка и проверка стола на точность.
  16. Мосты электрические и электронные — ремонт.
  17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.
  18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.
  19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.
  20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.
  21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.
  22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
  23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
  24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.
  25. pH-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.
  26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.
  27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.
  28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.
  29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.
  30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.
  31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

Квалификация — 6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки, электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики, устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов, свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении, основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем, основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.
  2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.
  3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.
  4. Аппаратура электронная — наладка.
  5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.
  7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.
  9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.
  10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.
  11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
  12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.
  13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.
  14. Компараторы — ремонт, юстировка.
  15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.
  16. Магазины сопротивлений — ремонт.
  17. Осциллографы — ремонт.
  18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.
  19. Платформы контрольно-весовые — проверка.
  20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.
  21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.
  22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.
  23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.
  24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.
  25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.
  26. Усилители магнитные — ремонт.
  27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
  28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

Квалификация — 7-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ, конструкцию микропроцессорных устройств, основы программирования и теории автоматизированного электропривода, способы введения технологических и тестовых программ, методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники, устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники, методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.
  2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

Квалификация — 8-й разряд
Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ, способы коррекции технологических и тестовых программ, организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники, устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов, теорию автоматического регулирования, основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.
  2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.
  3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.
  4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.
  5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.
  6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Контрольно-измерительные и разметочные инструменты. Работы по дереву и стеклу

Контрольно-измерительные и разметочные инструменты

Без них невозможно представить выполнение даже самой простой операции. Перед тем как приступить собственно к обработке древесины, необходимо правильно подобрать брусок и разметить положение будущей детали (рис. 9).

Рис. 9. Контрольно-измерительные инструменты: а, б – виды рулеток; в – складной метр.

Рулетка

Рулетка представляет собой измерительную ленту из тонкой гибкой стали, заключенную в металлический или пластмассовый корпус (рис. 9, а). Сматывается лента автоматически. Длина измерительной ленты колеблется от 100 до 1000 см. Деления на ленте нанесены через каждый миллиметр. Цифрами отмечены сантиметры и десятки сантиметров. Рулетку используют для измерения линейных величин.

Складной метр

Такой метр выполнен из металлических, пластиковых или деревянных пластинок с миллиметровыми и сантиметровыми делениями (рис. 9, в). Между собой пластинки соединены шарнирами. Такой метр удобен при устройстве паркета и при измерении небольших величин (рис. 9, б).

Угольник

Угольник используют для установления точного прямого угла и для измерения угла между сторонами деталей. Он чаще всего состоит из металлических или деревянных частей, реже делается полностью стальным. На одной из сторон имеется разметка в 1 мм для удобства в работе (рис. 10).

Рис. 10. Угольники: а – деревянный; б – металлический.

Угольник-центроискатель

Такой угольник используется при поиске центра у детали цилиндрической формы. Он состоит из линейки, закрепленной на середине основания равнобедренного треугольника. Угольник укладывают на цилиндрическую поверхность и затем постепенно передвигают к центру, при этом искомыми величинами будут диаметры окружности.

Рейсмус

Рейсмус используют для разметки и нанесения отметок, параллельных одной из сторон бруска. Он имеет вид толстого бруска, в который вставлены две планки, имеющие на одной из сторон металлические острия для отметок (рис. 11).

Рис. 11. Рейсмус.

Ерунок

Ерунок представляет собой угольник из двух пластин, одна из которых закреплена на середине другой под углом в 45°. Такой угольник удобен в определении угла в 135° (рис. 12).

Рис. 12. Ерунок.

Малка

Малка нужна для точного измерения углов по образцу и перенесения их на заготовку без поградусного уточнения. Такой инструмент состоит из двух деревянных пластин, закрепленных на шарнире (рис. 13).

Рис. 13. Малка.

Циркуль

Используется для вырисовывания круглых деталей на заготовках, а также при быстром перенесении разметки (рис. 14).

Рис. 14. Циркули.

Нутромер

Нутромер представляет собой подобие циркуля, концы которого вывернуты наружу. Такой прибор используют для измерения внутреннего диаметра различных деталей.

Уровень

Уровень используют для проверки вертикальности или горизонтальности поверхности. Он представляет собой достаточно толстую и широкую линейку, снабженную ампулами с жидкостью. Именно по положению пузырька жидкости в ампуле определяют горизонтальность плоскости (рис. 15).

Рис. 15. Виды уровней: а – металлический; б, в – деревянные.

Уровень с отвесом

Такой тип уровня представляет собой небольшой конусообразный или цилиндрический груз на бечевке. Опуская его параллельно стене или стороне большой заготовки, можно выявить отклонения от вертикали (рис. 16).

Рис. 16. Отвес.

Отволока

Отволоку используют при отметке линий на краю заготовки, она представляет собой небольшой брусок со скосом на одном конце и выступом со вбитым гвоздем. Линии отмечают на поверхности древесины острым концом этого гвоздя (рис. 17).

Рис. 17. Отволока.

Скоба

Это плотницкий инструмент для разметки проушин и гнезд при их ручной выборке. В основе устройства скобы лежит деревянный брусок, в котором с одной стороны на расстоянии в 1/3 всей длины выбрана четверть. Затем на этой четверти на определенном расстоянии вбивают гвозди, остриями которых наносят риски в виде параллельных линий на деревянной поверхности (рис. 18).

Рис. 18. Скоба плотничная.

Штангенциркуль

Штангенциркуль используют для измерения величины деталей. Для этого сторону детали помещают между штангой и рамкой; верхний ус будет показывать размер измеряемого расстояния (рис. 19).

Рис. 19. Штангенциркуль.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

3.1: Системы управления - Измерительные приборы

Системы управления: Промышленные приложения

Многие системы управления используются сегодня в большом количестве отраслей, состоящих из приложений всех видов. Общим фактором всех типов контроля является поддержание желаемого результата, который может измениться во время химической реакции или процесса. Наиболее распространенным типом управления, используемым сегодня в промышленности, является ПИД-регулятор (пропорциональный, интегральный, производный), который позволяет оператору применять различные методы управления, которые можно использовать для достижения различных настроек в эксперименте или процессе.ПИД-регулятор может использоваться в двух основных механизмах управления, включая обратную связь и прямую связь. Цель этой статьи - предоставить примеры общепринятых промышленных систем управления, в которых применяются различные архитектуры управления.

Контроль температуры: термопара

Термопара - это устройство для измерения и контроля температуры в системе. Они используются в широком спектре промышленных применений (газовые турбины, химические реакторы, выхлопные газы, химическое производство и т. Д.) Из-за их низкой стоимости и портативности.Основным принципом работы термопар является эффект Зеебека. Чаще всего термопары работают в режиме управления P или PID. Для измерения температуры между двумя точками термопара использует два металлических конца (изготовленных из разных сплавов). Когда два конца проводника подвергаются тепловому градиенту, они создают между собой напряжение. Это падение напряжения приводит к увеличению выходного сигнала измерения температуры, который обеспечивает термопара. В зависимости от типов сплавов на обоих концах проводников и величины температурного градиента термопары могут измерять разницу температур в пределах 1-23000 ° C.Они могут работать в контурах обратной связи или в контурах прямой связи. Термопары - это в основном цифровые блоки управления. Цены на термопары начинались от 100 долларов США и доходили до 2500 долларов США за более точные и самокалибрующиеся модели.

Контроль давления: Реле давления

Реле давления - это устройство, которое контролирует системы от перепадов или скачков давления. Самые основные типы реле давления работают в режиме ВКЛ-ВЫКЛ, но также могут быть изготовлены для работы в режиме ПИД.Основной метод работы - установить «Установленное давление» на заданное значение. Это деактивирует реле давления из контура, соединяющего его с регулирующим клапаном выше по потоку. Если в какой-либо момент во время процесса давление поднимается выше заданного значения, переключатель активируется и замыкает контур, тем самым перекрывая регулирующий клапан. Реле давления могут быть гидравлическими или пневматическими (давление воздуха). Одно из распространенных применений реле давления в промышленности - защита поршневых насосов прямого вытеснения от избыточного давления.Насос PD может создавать очень высокое давление, если не управляется реле давления; таким образом, установка реле давления на одном уровне с насосом PD предотвратит избыточное давление, поскольку оно отключает регулирующий клапан. Реле давления широко используются в любой отрасли, поскольку все они требуют повышения давления в определенных компонентах на этапах производства, обработки или рафинирования. Они продаются от 200 до 2000 долларов в зависимости от величины уставки, необходимой для защиты.

Контроль состава: Контроль соотношения

Регулятор соотношения используется для обеспечения того, чтобы две или более переменных процесса, таких как потоки материалов, поддерживались в одном и том же соотношении, даже если они меняются по значению.Можно использовать различные режимы управления, но в основном для регулирования соотношения используется ПИ-регулятор с обратной связью. В процессах промышленного управления регулирование соотношения используется в следующих процессах: соотношение горелка / воздух, смешивание и смешивание двух жидкостей, введение модификаторов и пигментов в смолы перед формованием или экструзией, регулировка подводимого тепла пропорционально потоку материала. Цены на промышленные регуляторы соотношения начинаются от 500 долларов США и увеличиваются в зависимости от чувствительности устройства к разным величинам изменений состава и размера оборудования, к которому необходимо присоединить.

Контроль уровня: переключатели уровня

Регуляторы уровня используются для контроля и регулирования уровня жидкости в промышленных емкостях. Для контроля уровня используется множество различных датчиков, включая ультразвуковые, лазерные и датчики плавучести. Все они работают по одному и тому же общему принципу. Датчик измеряет расстояние от основания сосуда до верха уровня жидкости, в основном с помощью сонарных волн или лазерного луча. В зависимости от времени, которое требуется для волны или лазерного луча, чтобы вернуться к источнику излучения, контроллер отправляет информацию для изменения или поддержания уровня.Магнитный поплавок считывает показания датчика, расположенного на стенке судна, и отправляет эту информацию контроллеру. Некоторые примеры контроля уровня в промышленности: поддержание уровня жидкости в дистилляционной колонне, защита от перелива и измерение количества продукта в резервуарах для хранения. Датчики / регуляторы уровня различаются по цене в зависимости от типа и требуемой точности. Ниже приведено изображение регулятора уровня магнитного поплавка.

Управление потоком: расходомеры

Регуляторы потока используются для регулирования потока жидкости или газа через систему.Основная форма управления потоком - клапан. Существует много разных типов клапанов, но все они изменяют скорость потока, открывая или закрываясь в зависимости от того, какой объем необходим. Датчик потока считывает скорость потока, а контроллер будет управлять клапаном, чтобы увеличить или уменьшить поток. Некоторыми основными типами датчиков потока являются ротаметры и цифровые измерители массы. Эти средства управления используются во всех отраслях промышленности для управления потоками, включая водоподготовку, измерение продуктов и поток топлива в печи. Низкая цена на датчики потока обычно составляет около 500 долларов, и в зависимости от размера процесса и материала процесса цена может достигать тысяч.Ниже две картинки. Первый - это ручной регулирующий клапан, который можно открывать или закрывать для регулирования потока. Второй - это клапан, который можно использовать в системе автоматического регулирования для регулирования потока.

Авторы и авторство

  • Кристиан Хэтфилд, Варун Кошик, Алон Мандель

Что такое КИПиА?

Контрольно-измерительные приборы - это инженерная отрасль, связанная с измерением и контролем.

Согласно стандарту ISA или известному как Общество автоматизации КИПиА, ранее известное как Общество приборостроения Америки, официальное определение КИП - это совокупность приборов и их применение для целей наблюдения, измерения и контроля. Ссылка: ISA std. S 51.1 - (Американское приборостроительное общество)

КИП

Прибор - это устройство, которое измеряет или управляет физическими переменными процесса, такими как расход, температура, уровень или давление и т. Д.Приборы включают в себя множество разнообразных устройств, которые могут быть такими простыми, как клапаны и преобразователи, и такими же сложными, как анализаторы. К приборам часто относятся системы управления разнообразными процессами. Управление процессами - одно из основных направлений прикладного приборостроения.

Контрольно-измерительная аппаратура включает такие устройства, как соленоиды, клапаны, автоматические выключатели и реле. Эти устройства могут изменять полевой параметр и обеспечивать возможности дистанционного или автоматического управления.

Передатчики

- это устройства, которые вырабатывают аналоговый сигнал, обычно в форме сигнала электрического тока 4–20 мА, хотя возможны многие другие варианты, использующие напряжение, частоту или давление.

Этот сигнал может использоваться для непосредственного управления другими приборами или может быть отправлен в ПЛК, DCS, систему SCADA или другой тип компьютеризированного контроллера, где его можно интерпретировать в считываемые значения и использовать для управления другими устройствами и процессами в система.

Приборы

играют важную роль как в сборе информации с поля, так и в изменении параметров поля, и, как таковые, являются ключевой частью контуров управления.

Измерение

Приборы могут использоваться для измерения определенных полевых параметров (физических величин):

Эти измеренные значения могут включать:

давление, дифференциальное или статическое, расход, температура, уровень, плотность, вязкость, излучение, технологические приборы и т. Д. Список можно продолжить.

Контроль

Помимо измерения параметров поля, приборы также отвечают за предоставление возможности изменять некоторые параметры поля.

Приборостроение

Приборостроение - это инженерная специализация, сфокусированная на принципе и работе измерительных приборов, которые используются при проектировании и настройке автоматизированных систем в электрической, пневматической областях и т. Д.

Обычно они работают в отраслях с автоматизированными процессами, таких как химические или производственные предприятия, с целью повышения производительности, надежности, безопасности, оптимизации и стабильности системы.

Для управления параметрами в процессе или в конкретной системе используются такие устройства, как микропроцессоры, микроконтроллеры или ПЛК, но их конечной целью является управление параметрами системы.

Стоимость инженера по КИПиА:

Назначение инженера по КИП - концептуализация, проектирование, детализация, обслуживание и устранение неисправностей системы управления для своего клиента / отрасли. Изменившееся мышление и соблюдение требований правительства сделали безопасность главным приоритетом по сравнению с прибылью и производством.

Когда приходит слово «безопасность», я обычно сравниваю его с автомобилем, на котором я езжу, и мне внезапно приходится тормозить. Хороший автомобиль сразу же остановится без заноса и не причинит вреда ни одному пассажиру.

Что значит быть инженером по КИП?

«Познай себя» Инженер по КИПиА -

Он делает глаза и уши отраслевыми событиями. Это искусство и наука измерения и контроля.

Перечислить некоторые обязанности, выбор и внедрение датчиков, устранение неисправностей всех работающих инструментов и настройку его мозга (системы управления) для обеспечения максимальной производительности и отклика.

Ценность инженера-конструктора, который ПРОЕКТИРУЕТ

«Награды - это просто жетоны, главное - упорный труд»

Автоматизация - это модное слово в обрабатывающей промышленности, а автоматизация - основная работа инженеров по КИПиА. Следовательно, спрос на приборы всегда будет.

Но сколько вы можете заработать на своей работе, это полностью зависит от того, где вы стоите в толпе этого поля. В основном по стране, компании и специализации. например

Поставщик может платить инженеру по автоматизации меньше, чем инженер по вводу в эксплуатацию от консультанта по проектированию и строительству, хотя оба выполняют одинаковый характер работы.

Среди людей, стоящих за успешной прибылью промышленности

«Сэкономленные деньги - это заработанные деньги - Безопасность = $$$$$»

Инженеры по КИП разрабатывают системы безопасности, поддерживают системы управления и устранение неисправностей в промышленности и отвечают за бесперебойную работу установки.

Если какая-либо из систем выходит из строя, промышленность должна столкнуться с производственными потерями, повреждением систем, остановкой завода, штрафами и убытками из-за несоблюдения требований и гибелью людей, а также ухудшается имидж отрасли в обществе.

Уроки наихудших происшествий, произошедших ранее

«Планирование более безопасного будущего»

Самым полезным при проектировании могут быть уроки прошлого, и методы, которые не работают, и ошибки, сделанные человеком, или ответы, которые не работают, для которых они были разработаны.

Эти уроки могут помочь в разработке надежной системы управления, которая работает безупречно и гибко для дополнительных действий управления, которые рабочие извлекают из своей повседневной деятельности.

Обновление и обновление

«Измените - замените существующее на лучшее, иначе получите замену лучшим, сохраните свое пропитание»

Это одна из самых разносторонних отраслей инженерии, и изменения происходят очень быстрыми темпами в условиях глобальной конкуренции.

Технологии, которые мы использовали около десяти лет назад, теперь заменяются более надежными и высокоскоростными протоколами передачи данных.

Точно так же технологии, используемые в промышленности, обновляются через регулярные промежутки времени, и ответственное лицо должно обновлять себя, чтобы изменения были понятны и реализованы.

КИПиА

Технологи, техники и механики КИПиА специализируются на поиске и устранении неисправностей, ремонте и техническом обслуживании приборов и контрольно-измерительных систем.

Эта профессия настолько тесно связана с электриками, монтажниками, энергетиками и инжиниринговыми компаниями, что каждый может оказаться в самых разных рабочих ситуациях.

Общий термин «слесарь-монтажник» часто используется для описания людей, работающих в этой области, независимо от какой-либо специализации.

Мир современной автоматизации:

В современном мире высшая цель руководства любого завода или владельца завода - добиться максимально безопасного и максимального производства своего оборудования, машин и устройств. Для достижения этой цели одним из основных шагов является установка на заводе хорошего оборудования.

Когда мы проходим через современный завод, мы находим множество передатчиков, манометров, троллей, регулирующих клапанов, двигателей, соленоидных клапанов и т. Д. Это все не что иное, как приборы.Но факт в том, что инструменты ничего не могут сделать в одиночку.

Ему нужен мозг, который может постоянно отслеживать показания, предоставляемые им, и принимать соответствующие меры для управления конечными элементами управления, такими как клапаны, двигатели и т. Д.

В то же время эти действия должны обеспечивать работу этих устройств с оптимальными параметрами, чтобы гарантировать их работоспособность и долгий срок службы. Здесь и появляется мир контроля.

Система управления

позволяет контрольно-измерительным приборам работать таким образом, чтобы обеспечить наиболее безопасное и оптимальное производство.В настоящее время это полностью автоматический режим. После настройки он выводит все ваше предприятие на экраны диспетчерской.

Этот блог был разработан для обсуждения этих двух величайших технологий промышленных предприятий. Мы поделимся своим опытом, идеями и наблюдениями. Мы приглашаем вас принять в нем участие, чтобы сделать его лучшим в мире ресурсом для обучения и обмена опытом в области контрольно-измерительных приборов.

Давайте контролировать!

С уважением,
S Бхарадвадж Редди

статей, которые могут вам понравиться:

Блокировки и отключения процесса

Что такое система пожарной сигнализации?

Система управления сигнализацией?

Что такое система контроля безопасности?

Системы управления процессами

КИПиА | Оборудование для управления производственными процессами

Контрольно-измерительные приборы - это процесс контроля, измерения и анализа физических величин с использованием различных типов взаимосвязанных инструментов управления технологическим процессом.Различные типы приборов используются для измерения переменных, включая температуру, расход газа и жидкости, уровни жидкости, давление и pH в производственных и производственных условиях. Эти приборы и средства управления технологическими процессами включают датчики расхода, давления и уровня, детекторы и анализаторы, контроллеры, системы мониторинга и многое другое.

Инженеры

используют датчики и различные другие типы контрольно-измерительной аппаратуры для мониторинга и обслуживания оборудования для управления технологическим процессом с целью улучшения производства, согласованности продукции и управления качеством, а также безопасности рабочих мест на производственных и перерабатывающих предприятиях.Контрольно-измерительные приборы также важны для предотвращения пожара или взрыва на объектах, где хранятся или перерабатываются нефть, газ, химикаты и другие горючие вещества.

Существует множество отраслей, которые используют оборудование и контрольно-измерительные приборы для управления технологическим процессом, в том числе:

  • Нефть и газ
  • Горное дело
  • Еда и напитки
  • Морской
  • Производство полупроводников
  • Вода / сточные воды
  • И некоторые другие

КИПиА и оборудование для управления технологическими процессами от ведущих производителей

Branom Instrument Co.поддерживает огромный запас оборудования для управления технологическими процессами и контрольно-измерительной аппаратуры по запросу. Как ведущие дистрибьюторы систем промышленного контроля, мы располагаем высококачественными, высокопроизводительными продуктами от некоторых из самых надежных производителей отрасли, от устройств контроля уровня Warrick до расходомеров Krohne, нагревателей Watlow и многого другого.

Какие приборы вам нужны?

У нас есть подходящие КИПиА практически для любого применения, от газовой аналитики до автоматизации и мониторинга давления.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти контрольно-измерительные приборы и оборудование для управления технологическим процессом для вашего приложения. Если вы не уверены, какой продукт вам нужен, не стесняйтесь обращаться к нам. Наша команда экспертов поможет вам выбрать наиболее эффективные промышленные контрольно-измерительные приборы для ваших целей.


КИПиА для промышленного применения

Продукты автоматизации

Приборы для автоматизации используются для оптимизации автоматизированных производственных процессов и повышения безопасности на рабочем месте.Мы предлагаем различные типы контрольно-измерительных приборов, включая энкодеры, устройства для мониторинга безопасности машин, формирователи сигналов, аварийные остановки, дисплеи HMI, датчики включения / выключения и многое другое.

Продукты потока

Промышленные расходомеры включают в себя ряд устройств, которые используются для измерения движения газа и жидкостей по трубам и другим каналам. К этому типу приборов относятся механические расходомеры, расходомеры на основе давления, тепловые массовые расходомеры, магнитные расходомеры, расходомеры Кориолиса и многое другое.Наши приборы для контроля расхода поставляются ведущими производителями и включают широкий спектр предложений для широкого спектра промышленных приложений.

Продукты для газовой аналитики

Промышленные устройства для мониторинга газов - это критически важная часть оборудования для отраслей, включая горнодобывающую, нефтехимическую и фармацевтическую, где существует повышенный риск утечки газа, взрывов или других катастрофических событий. Branom предлагает разнообразную линейку продуктов для газовой аналитики, включая анализаторы нескольких газов, датчики пламени, детекторы токсичных газов, системы мониторинга окружающего воздуха и многое другое.

Приборы для измерения уровня

Устройства для измерения уровня и управления технологическим процессом от Branom включают решения для непрерывного измерения уровня и предельного уровня для контроля сухого и жидкого уровней в резервуарах, емкостях и силосах. Мы предлагаем широкий спектр приборов для измерения уровня, включая датчики гидростатического давления, ультразвуковые датчики, управляемый и сквозной воздушный радар, поворотные лопастные переключатели, механические поплавки и многое другое.

Продукты Liquid Analytics

Приборы для анализа жидкостей используются для тестирования и мониторинга концентрации химических веществ и других загрязняющих веществ, присутствующих в жидкостях.Мы предлагаем ряд имеющихся на складе устройств контроля уровня жидкости от ведущих производителей для тестирования технологических жидкостей и мониторинга жидкостей на очистных сооружениях.

Продукты давления

Приборы для контроля давления

измеряют и отображают единицы силы на поверхности и используются для обеспечения безопасности и контроля качества в приложениях, связанных с жидкостями, паром и газом под давлением. Это оборудование для управления технологическим процессом широко используется в различных отраслях промышленности, от производства продуктов питания и напитков до химических заводов, и включает в себя множество аналоговых и цифровых манометров, реле давления, передатчики и преобразователи.

Температурные продукты

Продукция для промышленного контроля температуры включает контроллеры, нагреватели, тепловизоры и инфракрасные пирометры, используемые для измерения, мониторинга и контроля температуры. Приборы для контроля температуры используются в критических приложениях, где температура может легко колебаться, и для поддержания температуры, чтобы предотвратить повреждение или отказ оборудования.

Свяжитесь с Branom Instrument Co., чтобы получить инструмент для вашего приложения

Запросите ценовое предложение на необходимое вам оборудование для управления технологическим процессом или свяжитесь с Браном для получения дополнительной информации.

Типы приборов для измерения температуры

Главная »Новости» Приборы для измерения температуры

Сообщение , автор: Weschler Instruments

В заметках по применению Weschler Temperature Measurement рассматриваются характеристики популярных датчиков, используемых для измерения температуры: термопары, RTD (резистивный датчик температуры), термистора, полупроводника и инфракрасного излучения.В этой статье дается обзор аппаратуры, используемой вместе с этими датчиками для промышленных измерений температуры.

Как правило, приборы с термопарами преобразуют микровольтный сигнал, генерируемый термопарой, в линейный температурный сигнал, который можно передавать, отображать или использовать для управления. Точность прибора определяет точность измерения напряжения и то, насколько точно прибор следует стандартным отраслевым таблицам / уравнениям преобразования для конкретного типа термопары.

Приборы, совместимые с

RTD, преобразуют измерение сопротивления датчика в температуру, также используя стандартные таблицы / уравнения преобразования. Для измерения сопротивления прибор подает небольшой ток на RTD от источника тока, мостовой схемы или делителя напряжения.

Для термопар и RTD типы и характеристики устанавливаются в соответствии с национальными стандартами, поэтому датчик и прибор можно приобрести отдельно. Термистор также требует измерения сопротивления.Однако характеристики термистора не стандартизированы. Термистор и прибор могут поставляться вместе, чтобы преодолеть это препятствие, или термистор, установленный внутри прибора (например, для измерения температуры окружающей среды). Для внешнего датчика некоторые приборы позволяют пользователю вводить таблицу преобразования сопротивления в температуру, соответствующую конкретному термистору. Из-за этого усложнения и других ограничений производительности термисторы не нашли широкого применения в промышленности.

Несмотря на четко определенное напряжение перехода vs.температуры полупроводники также обычно не используются в качестве автономных промышленных датчиков температуры. Кремниевый чувствительный элемент может поставляться с прибором для конкретного применения, такого как мониторинг температуры воды. Полупроводники также являются удобным решением для измерения температуры внутри прибора (например, для компенсации холодного спая термопары).

Для некоторых промышленных применений предпочтительным решением являются инфракрасные датчики, поскольку они не требуют физического контакта для измерения температуры.Хотя они не так точны, как контактные датчики, их удобство и безопасность привлекательны как для стационарных, так и для портативных измерений.

Для контроля температуры доступен широкий спектр инструментов. Четыре основные категории - это передатчики, панельные измерители, записывающие устройства и портативные тестеры.

Измерительные преобразователи преобразуют температуру в стандартный электрический сигнал для локального мониторинга или передачи в удаленное место. Обратите внимание, что в литературе производителей эти устройства могут упоминаться как датчики или преобразователи.Некоторые передатчики имеют встроенный датчик; некоторые подключаются к стандартному промышленному датчику, обычно к RTD или термопаре. Выход передатчика обычно представляет собой сигнал процесса. Общие выходные диапазоны: 0–5 В, 0–10 В, 0–1 мА и 4–20 мА. В дополнение к выходному сигналу преобразователь может иметь дисплей температуры для помощи в настройке и устранении неисправностей. Некоторые передатчики могут включать в себя замыкание переключателя для сигнализации или управления внешним процессом. Факторы, которые следует учитывать при выборе датчика температуры, включают физическую среду, диапазон измерения температуры, тип датчика, механические требования установки, выходной сигнал и доступную мощность.

В этой группе датчиков температуры представлены различные упаковки. По часовой стрелке от верхнего левого угла: два преобразователя RTD в оболочке, преобразователь со встроенным кремниевым датчиком и светодиодным индикатором, съемный преобразователь T / C, автономный преобразователь T / C и RTD с ЖК-дисплеем, преобразователь температуры на DIN-рейке, монитор окружающей среды , датчик «хоккейная шайба», датчик с погружным датчиком RTD и инфракрасный датчик.

Панельные счетчики Схема измерения температуры в помещении в корпусе, подходящем для монтажа в панели управления.Сегодня почти все измерители температуры электронные, с цифровым считыванием. Большинство измерителей температуры измеряют внешний датчик с разрешением 3, 4 или 5 разрядов. Обычные типы дисплеев - светодиодный, ЖК-дисплей, гистограмма и графический. Популярными размерами корпусов являются распределительные щиты 1 / 4DIN и ANSI. Меньшие модели подходят для тесных панелей. Большие 12-дюймовые устройства подходят для просмотра на большом расстоянии. Многие измерители температуры включают аналоговый выход для удаленного мониторинга и цифровые или релейные выходы для управления. Контроллеры температуры - это панельные измерители с выходами и дополнительными функциями, такими как ПИД-регулирование.На выбор измерителя температуры влияет множество факторов. Несколько ключевых критериев - совместимость сенсора, разрешение дисплея, размер корпуса, доступная мощность, цифровая связь и тип выхода. Инструменты выбора измерителя температуры часто помогают сузить доступный выбор.

Эта группа панельных измерителей показывает - Верхний ряд: 4,5-разрядный измеритель DIN (вход T / C или RTD), трехцветный гистограммный измеритель в корпусе ANSI 4,25 дюйма (T / C или RTD), 5,5-разрядный измеритель DIN (T / C) & RTD).

Средний ряд: трехцветный гистограммный измеритель в корпусе распределительного щита 6 дюймов (T / C или RTD), измеритель с двумя дисплеями (T / C или RTD), небольшой измеритель для поверхностного монтажа (термистор), 4-значный измеритель DIN с графическим дисплеем (T / С).Нижний ряд: большой индикатор (T / C и RTD), 8-канальный сканер (RTD).

Регистраторы измеряют температуру в течение определенного периода времени и сохраняют показания для использования в будущем. В эту категорию входят регистраторы данных, где данные сохраняются в цифровом формате. Может быть включен локальный индикатор, цифровой или графический. Большинство записывающих устройств представляют собой портативные устройства, в которых данные сохраняются внутри для последующей передачи на компьютер. Регистраторы окружающей среды часто включают датчик температуры. Другие регистраторы обычно подключаются к внешней термопаре или RTD.Важные характеристики записывающего устройства включают совместимость сенсора, частоту дискретизации, объем памяти и время автономной работы. Также важен метод экспорта данных. Некоторые распространенные средства - это последовательный интерфейс USB или RS-232, беспроводная связь через Bluetooth или Wi-Fi и съемная карта памяти.

Здесь показаны (по часовой стрелке): гигротермометр, регистратор Wi-Fi, регистратор качества воздуха, цифровой мультиметр для регистрации температуры, простой одноканальный регистратор (без дисплея), многоканальный регистратор диаграмм, 2-канальный регистратор термопары, температура / Самописец RH, USB-накопитель данных.

Портативные тестеры включают специализированные приборы для измерения температуры и многофункциональные блоки, которые наряду с другими функциями имеют возможность измерения температуры. Самыми популярными однофункциональными приборами являются инфракрасные термометры и тепловизоры. Многие цифровые мультиметры теперь включают вход для термопары типа K, что избавляет от необходимости носить с собой отдельный контактный измеритель температуры. Некоторые модели предлагают два температурных канала для удобного измерения разницы температур. Недавно производители включили контактные и бесконтактные температурные функции в мультиметры-клещи, которые также являются популярным сервисным инструментом.Портативные калибраторы - это еще одна категория портативных тестеров, которые включают в себя измерение температуры. Однофункциональные калибраторы работают с датчиками Т / С или RTD. Многофункциональные калибраторы обычно измеряют оба типа.

Эта группа испытательного оборудования показывает (по часовой стрелке): инфракрасный термометр, тепловизионный клещевой мультиметр, цифровой мультиметр с входом для термопары, психрометр, калибратор температуры, тепловизионная камера, цифровой мультиметр с инфракрасным термометром, токоизмерительные клещи с инфракрасной функцией и температурными функциями термопары.

Температура - это наиболее часто измеряемый физический параметр. Для этой функции существует множество различных типов устройств измерения температуры. Конкретные требования приложения определят лучший подход и лучшее оборудование для каждой установки. Нужна помощь? Свяжитесь с нами сегодня - специалисты Weschler будут рады помочь с выбором!

Измерительные датчики

Измерительные датчики
Измерительные датчики - это общая концепция, которая относится к различным типам датчиков.Под измерительными датчиками понимаются как блоки, излучающие аналоговый сигнал, так и блоки с двоичным сигналом (включение / выключение питания). Измерительные датчики требуются там, где невозможно определить электрические величины. Измерительные датчики преобразуют физическую величину в электрическую. Среди нашего ассортимента продукции вы найдете измерительные датчики для различных физических величин. В следующих категориях вы найдете измерительные датчики для нескольких приложений. Датчики температуры - самые известные датчики.Pt100 или термоэлементы могут использоваться в промышленности и в области исследований. Итак, существует широкий спектр этих датчиков. Еще одна важная часть в области измерительных датчиков - это датчики давления, которые можно использовать для множества различных приложений. Если вы не нашли измерительный датчик, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, свяжитесь с нами. Наш ассортимент дополняется индикаторами уровня, датчиками силы, а также электродами pH и Redox. Чтобы включить эти измерительные датчики в ваш набор инструментов, большинство наших датчиков имеют дополнительные аксессуары.Например, доступны приварные втулки и зажимные винты для датчиков температуры или опорные конструкции электродов для датчиков pH. Если у вас есть вопросы по измерительным датчикам, вы можете связаться с нами: клиенты из Великобритании +44 (0) 23 809 870 30 / клиенты из США (561) 320-9162. Наши техники и инженеры проконсультируют вас по этим и другим измерительным датчикам, а также по другим продуктам из нашего ассортимента (регулировка и контроль, весы и весы.

По следующей ссылке вы найдете датчики измерения в соответствии с измеренной величиной. :

Для выполнения задачи измерения и контроля требуются измерительные датчики и другие устройства.Эти измерительные приборы также можно найти в нашем широком ассортименте продукции.

Чтобы изменить категорию, щелкните соответствующее изображение

Вы находитесь в категории «Датчики измерения».

Измерительные датчики являются важным элементом современной автоматизации, и такие датчики обнаруживают множество различных физических величин. Измерительные датчики делают понятными физические величины, такие как давление, температуру или силу, и преобразуют их в электрические сигналы.Для этого необходима высокая точность, поэтому датчики не должны иметь большого влияния на процесс. Кроме того, время ответа должно быть как можно короче. Для удовлетворения этих требований используется большое количество физических воздействий. Например, для измерения температуры используются материалы, которые изменяют свое электрическое сопротивление при изменении температуры. С другой стороны, электроды pH и Redox дают постоянное напряжение. Другими полями, которые принадлежат измерительным датчикам, являются те, которые имеют двоичный выходной сигнал (Вкл. / Выкл.) Вместо аналогового.Датчики уровня являются примером этой группы. Многие измерения не требуют высокой точности при измерении уровня, однако этого достаточно, чтобы определить, когда был достигнут определенный уровень. Например, с емкостными датчиками уровня, которые выдают выходной сигнал, когда жидкость достигает датчика. Так что контроллер может реагировать.

Системы управления | PCE Instruments


Периодичность калибровки: для выполнения правильных измерений устройства необходимо регулярно калибровать.Этот период времени называется интервалом калибровки. Трудно определить этот период с точностью, но вы должны учитывать следующие факторы:

• Величина измерения и допустимый предел допуска
• Характеристики измерительных инструментов
• Частота использования
• Условия эксплуатации
• Стабильность предыдущих калибровок
• Точность измерения требуется
• Определяющие факторы систем контроля качества, используемых компаниями

Это означает, что пользователь несет ответственность за проверку и контроль интервалов между калибровками.Мы рекомендуем, чтобы этот внутренний промежуток между калибровками составлял от 1 до 3 лет.

Сертификат соответствия: Сертификат проверки, который выдается Центром проверки.

Сертификация в соответствии с DIN EN ISO 9001: сертификация показывает, что компания соответствует всем необходимым системам управления качеством в соответствии со стандартами DIN EN ISO 9001. После разговора с соответствующими органами можно получить сертификат в соответствии со стандартом системы менеджмента качества DIN EN ISO 9001.

Сертификат проверки: Сертификат производителя, подтверждающий, что приборы соответствуют всем техническим характеристикам (технический лист).

Контрольно-измерительные приборы: они охватывают все измерители, устройства визуального отображения и эталоны, которые используются при разработке и производстве продукта с целью измерения качественной релевантности. (Производители счетчиков).

Перейти наверх



Декларация соответствия: декларация соответствия, подтверждающая соответствие продукта директивам ЕС.

Цифровые интерфейсы: для подключения к ПК или счетчику (SPS). Он позволяет передавать значения измерений в цифровом виде для дальнейшего анализа или настраивать счетчики через ПК. Некоторые примеры: RS485, RS232, Profibus DP.

Дисплей: отображает физические, химические и биологические величины.

Диапазон отображения: Максимальные и минимальные значения, которые могут отображаться.

Перейти наверх

Заводская сертификация: Сертификация производителя, подтверждающая, что прибор соответствует всем техническим характеристикам (технический лист).

Сертификат заводской калибровки: Сертификаты заводской калибровки выдаются на стандарты, которые подлежат регулярному контролю, или на калибровочные инструменты. Прослеживаемость используемых стандартов обеспечивается благодаря регулярному контролю калибровочных инструментов. Счетчики настраиваются с помощью контрольно-калибровочных устройств.

Перейти наверх



Индикация перегрузки: отображается на дисплее счетчиков (OL) при превышении минимальной или максимальной нагрузки.эта перегрузка может повредить счетчики.

Интерфейс: порт подключения для подключения счетчиков к компьютеру для передачи измеренных значений.

ISO 9000: Система контроля качества (DIN) для контроля качества в компании.

Пылевлагозащита (ip): чем выше число, тем лучше защита от пыли и воды, которую имеет корпус счетчика. IP 54 является стандартным. Вы можете увидеть таблицу с типом защиты счетчиков.

Перейти наверх



ЖК-дисплей (жидкокристаллический дисплей): термин, используемый для обозначения типа дисплея, который содержит жидкие кристаллы и не подсвечивается сам по себе.

Светодиодный дисплей (светоизлучающий диод): он использует свет, излучаемый светодиодами, для отображения значений или индикаторов.
volver al Principio

Логический ноль: сигналы тока и напряжения в системах управления, в которых наименьшее значение не равно нулю, но они имеют логический ноль. Хорошо известным примером является сигнал 4-20 мА. При передаче этого сигнала он не должен быть ниже 4 мА. Сигнал с логическим нулем имеет два преимущества: с одной стороны, он может обнаруживать и отображать ошибку, а с другой стороны, датчик может использовать сигнал в качестве источника питания.

Циклическая система: Управление входным сигналом, которое посредством ответа может замкнуть одну цепь, называется петлевой системой.

Перейти наверх

Отклонение измерения: Отклонение отображаемого значения по отношению к действительному измеренному значению.

Частота измерений: Количество измерений, которые устройство выполняет за определенный промежуток времени.

Неопределенность измерения: указывает диапазон, в котором находится действительное измеренное значение.

Диапазон измерения: Используемый диапазон в метрах. При превышении как верхнего, так и нижнего пределов появляются значения измерения.

Перейти наверх

Избыточные колебания: внезапное изменение входного сигнала, которое всегда приводит к тому, что обратное регулирование превышает выходной сигнал до достижения желаемого значения. Этот процесс называется чрезмерным колебанием.

Перейти наверх

Profibus DP: для управления и консультации датчиков и исполнительных механизмов.

Перейти наверх

Интерфейс RS-232: см. «Порт подключения».

Повторная калибровка: периодическое измерение метода измерения или контроля для проверки его коррекции. Партнеры калибровок счетчиков.

Повторяемость: (стандартное отклонение) совпадение повторных измерений при одинаковых условиях.

Разрешение: наименьшее разделение величины, которое измеритель может обнаружить, оно также известно как цифра.

Регулятор: Блок, который управляет входным сигналом, зависящим от выходного сигнала.
volver al Principio

Время отклика: интервал времени с момента подключения величины к измерителю до момента, когда это значение отображается.

Время отклика: это время, которое необходимо контроллеру, чтобы ввести значение выходного сигнала в пределах установленного значения.

Перейти наверх

Масштаб

: преобразование стандартного сигнала в физическую величину называется масштабом.

Преобразователи сигналов: Устройство для преобразования физических, химических или биологических величин в стандартный электрический сигнал.

Стандартный сигнал: Стандартный электрический сигнал в системах управления для передачи значений физических, химических или биологических измерений, т. Е. 4-20 мА.

Датчики: Устройство для преобразования физических, химических или биологических величин в электрическую величину, определяемую электронными регуляторами.

Перейти наверх

Температурное влияние: Это физически связано и может быть исправлено только с помощью встроенных компенсаций.У одних счетчиков есть автоматическая температурная компенсация, у других - механическая. Механическая компенсация показывает текущую температуру, например, с помощью регулировочного колеса или дисплея.

Прослеживаемость: Эта концепция описывает процесс через измеренное значение, которое можно сравнить с национальным стандартом величины. Благодаря контракту с «CEM» и стандарту DIN EN 45001 нет необходимости показывать возможность извлечения.

Допуск измерительного устройства: каждое устройство имеет установленный допуск к физическим условиям.Допуск определяет максимально допустимое отклонение.

Сумматор: эта функция позволяет интегрировать значения измерений во времени.

Перейти наверх

UKAS: Служба аккредитации Соединенного Королевства является единственным национальным органом по аккредитации, признанным правительством для оценки в соответствии с согласованными на международном уровне стандартами организаций, предоставляющих услуги по сертификации, испытаниям, проверкам и калибровке. Испытательные лаборатории, калибровочные лаборатории, органы по сертификации, инспекционные органы, поставщики квалификационных испытаний, производители стандартных образцов, медицинские лаборатории (официальный веб-сайт UKAS)

Перейти наверх

Проверка: документ, демонстрирующий, что процесс больше подходит для выполнения тары.

Перейти наверх

Заключительное примечание:
Представленная здесь информация может быть неполной или точной. Он предоставляется просто как справочник по измерительному оборудованию. Страницы в домене www.industrial-needs.com являются собственностью PCE Instruments (©), Германия.

курсов PDH онлайн. PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.

«Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии

курс."

Russell Bailey, P.E.

Нью-Йорк

"Он укрепил мои текущие знания и научил меня еще нескольким новым вещам

, чтобы познакомить меня с новыми источниками

информации "

Стивен Дедак, П.Е.

Нью-Джерси

«Материал был очень информативным и организованным.Я многому научился, и они были

очень быстро отвечает на вопросы.

Это было на высшем уровне. Будет использовать

снова. Спасибо. "

Blair Hayward, P.E.

Альберта, Канада

"Простой в использовании веб-сайт. Хорошо организованный. Я действительно воспользуюсь вашими услугами снова.

проеду по вашей роте

имя другим на работе."

Roy Pfleiderer, P.E.

Нью-Йорк

"Справочные материалы были превосходными, и курс был очень информативным, особенно потому, что я думал, что я уже знаком.

с деталями Канзас

Авария City Hyatt "

Майкл Морган, P.E.

Техас

«Мне очень нравится ваша бизнес-модель.Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Нашел класс

информативно и полезно

на моей работе "

Вильям Сенкевич, П.Е.

Флорида

«У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны. You

- лучшее, что я нашел ».

Рассел Смит, П.E.

Пенсильвания

"Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр

материал "

Хесус Сьерра, П.Е.

Калифорния

"Спасибо, что позволили мне просмотреть неправильные ответы. На самом деле,

человек узнает больше

от сбоев."

John Scondras, P.E.

Пенсильвания

«Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.

способ обучения. "

Джек Лундберг, P.E.

Висконсин

"Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы, т.е. позволяете

студент, оставивший отзыв по курсу

материал до оплаты и

получает викторину."

Арвин Свангер, П.Е.

Вирджиния

"Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и

получил огромное удовольствие "

Mehdi Rahimi, P.E.

Нью-Йорк

«Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.

на связи

курс."

Уильям Валериоти, P.E.

Техас

"Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление о

обсуждаемые темы »

Майкл Райан, P.E.

Пенсильвания

"Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь."

Джеральд Нотт, П.Е.

Нью-Джерси

"Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было

информативно, выгодно и экономично.

Я очень рекомендую

всем инженерам »

Джеймс Шурелл, P.E.

Огайо

«Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и

не на основании какой-то неясной секции

законов, которые не применяются

по «нормальная» практика."

Марк Каноник, П.Е.

Нью-Йорк

«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы перенести его на свой медицинский прибор

, организация. "

"

Иван Харлан, П.Е.

Теннесси

«Материалы курса имели хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».

Юджин Бойл, П.E.

Калифорния

"Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,

а онлайн-формат был очень

доступный и простой

использовать. Большое спасибо ».

Патрисия Адамс, P.E.

Канзас

"Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата."

Joseph Frissora, P.E.

Нью-Джерси

«Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает иметь распечатанный тест во время

обзор текстового материала. Я

также оценил просмотр

Предоставлено фактических случаев "

Жаклин Брукс, П.Е.

Флорида

"Документ" Общие ошибки ADA при проектировании объектов "очень полезен.Модель

Тест потребовал исследования в

документ но ответы были

в наличии. "

Гарольд Катлер, П.Е.

Массачусетс

"Я эффективно использовал свое время. Спасибо за широкий выбор вариантов

в транспортной инженерии, которая мне нужна

для выполнения требований

Сертификат ВОМ."

Джозеф Гилрой, P.E.

Иллинойс

«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».

Ричард Роудс, P.E.

Мэриленд

"Я многому научился с защитным заземлением. До сих пор все курсы, которые я прошел, были отличными.

Надеюсь увидеть больше 40%

курс со скидкой."

Кристина Николас, П.Е.

Нью-Йорк

"Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать еще

курс. Процесс прост, и

намного эффективнее, чем

надо путешествовать. "

Деннис Мейер, P.E.

Айдахо

«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов

Инженеры получат блоки PDH

в любое время.Очень удобно ».

Пол Абелла, P.E.

Аризона

«Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало

время исследовать где на

получить мои кредиты от "

Кристен Фаррелл, П.Е.

Висконсин

«Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями

и графики; определенно делает это

проще поглотить все

теории. "

Виктор Окампо, P.Eng.

Альберта, Канада

"Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по

.

мой собственный темп во время моего утро

метро

на работу."

Клиффорд Гринблатт, П.Е.

Мэриленд

"Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять

викторина. Я бы очень рекомендовал

вам на любой PE, требующий

CE единиц. "

Марк Хардкасл, П.Е.

Миссури

«Очень хороший выбор тем из многих областей техники."

Randall Dreiling, P.E.

Миссури

«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь

по ваш промо-адрес который

пониженная цена

на 40%. "

Конрадо Казем, П.E.

Теннесси

«Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».

Charles Fleischer, P.E.

Нью-Йорк

"Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику

коды и Нью-Мексико

правила . "

Брун Гильберт, П.E.

Калифорния

«Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».

Дэвид Рейнольдс, P.E.

Канзас

"Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng

при необходимости дополнительных

Сертификация . "

Томас Каппеллин, П.E.

Иллинойс

"У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали

мне то, за что я заплатил - много

оценено! "

Джефф Ханслик, P.E.

Оклахома

"CEDengineering предоставляет удобные, экономичные и актуальные курсы.

для инженера »

Майк Зайдл, П.E.

Небраска

"Курс был по разумной цене, а материал был кратким и

хорошо организовано. "

Глен Шварц, П.Е.

Нью-Джерси

«Вопросы подходили для уроков, а материал урока -

.

хороший справочный материал

для деревянного дизайна. "

Брайан Адамс, П.E.

Миннесота

"Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку."

Роберт Велнер, P.E.

Нью-Йорк

«У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве - проектирование

Building курс и

очень рекомендую ."

Денис Солано, P.E.

Флорида

"Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими

хорошо подготовлен. "

Юджин Брэкбилл, P.E.

Коннектикут

«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загрузить учебные материалы на номер

.

обзор везде и

всякий раз, когда."

Тим Чиддикс, P.E.

Колорадо

«Отлично! Поддерживаю широкий выбор тем на выбор».

Уильям Бараттино, P.E.

Вирджиния

«Процесс прямой, без всякой ерунды. Хороший опыт».

Тайрон Бааш, П.E.

Иллинойс

"Вопросы на экзамене были зондирующими и продемонстрировали понимание

материала. Полная

и всесторонний "

Майкл Тобин, P.E.

Аризона

"Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предложили этот курс

поможет по телефону

работ."

Рики Хефлин, П.Е.

Оклахома

«Очень быстро и легко ориентироваться. Я определенно буду использовать этот сайт снова».

Анджела Уотсон, P.E.

Монтана

«Легко выполнить. Нет путаницы при подходе к сдаче теста или записи сертификата».

Кеннет Пейдж, П.E.

Мэриленд

"Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный

и отличное освежение ».

Luan Mane, P.E.

Conneticut

"Мне нравится подход к регистрации и возможность читать материалы в автономном режиме, а затем

вернуться, чтобы пройти викторину "

Алекс Млсна, П.E.

Индиана

«Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю

это вся информация, которую я могу

использование в реальных жизненных ситуациях »

Натали Дерингер, P.E.

Южная Дакота

"Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы позволить мне

успешно завершено

курс."

Ира Бродский, П.Е.

Нью-Джерси

"Веб-сайт прост в использовании, вы можете скачать материалы для изучения, а потом вернуться

и пройдите викторину. Очень

удобно а на моем

собственный график "

Майкл Глэдд, P.E.

Грузия

«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет."

Деннис Фундзак, П.Е.

Огайо

"Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH

Сертификат

. Спасибо за изготовление

процесс простой. »

Фред Шейбе, P.E.

Висконсин

«Опыт положительный.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и закончил

часовой PDH в

один час. "

Стив Торкильдсон, P.E.

Южная Каролина

"Мне понравилось загружать документы для проверки содержания

и пригодность, до

имея заплатить за

материал ."

Ричард Вимеленберг, P.E.

Мэриленд

«Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не являющихся электротехниками».

Дуглас Стаффорд, П.Е.

Техас

"Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем

процесс, которому требуется

улучшение."

Thomas Stalcup, P.E.

Арканзас

"Мне очень нравится удобство участия в викторине онлайн и получение сразу

сертификат . "

Марлен Делани, П.Е.

Иллинойс

"Учебные модули CEDengineering - это очень удобный способ доступа к информации по телефону

.

много разные технические зоны за пределами

своя специализация без

надо ехать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *