К стальному днищу машины была предложена протекторная защита: к железному дну машины была предложена протекторная защита. какой металл для

alexxlab | 25.08.1989 | 0 | Разное

Содержание

Конспект урока по химии ” Коррозия металла” 9 класс

Тема:«Коррозия металлов и методы защиты»

Задачи:

образовательная – учащиеся должны усвоить понятие коррозии как окислительно-восстановительного процесса, разобраться в сущности электрохимической коррозии и причинах, вызывающих ее ускорение; уяснить влияние на скорость коррозии образования микрогальванической пары в среде электролита;

развивающая – развить умение на основании знаний об условиях коррозии предполагать способы защиты металлов от коррозии в быту, т.е. применять свои знания на практике;

воспитательная – вырабатывать у школьников познавательную активность, интерес к предмету, умение работать в коллективе, в группах.

Методы – словесный (объяснение, беседа), наглядный, практический.

Ход урока:

I. Организационный момент.

Тема, которую мы будем рассматривать– коррозия металлов. Мы должны выяснить, что такое коррозия металлов? Какие виды коррозии бывают? Как протекает этот процесс? Какова роль коррозии в жизни человеческого общества и зачем ее изучать? Какие способы защиты от нее существуют? Какое влияние может оказать коррозия на здоровье человека?

Вступительное слово учителя 

Урок начинается с чтения сказки, главным персонажем которой является дракон.  В сказке дракон олицетворяется с процессом коррозии.

«В царство металлов проник дракон. Он захватил символ Парижа – Эйфелеву башню. И только постоянная химиотерапия помогает сопротивляться разрушительному действию сил дракона. Также по вине дракона 31 января 1957 года обрушился железный мост в Квебеке (Канада), введенный в эксплуатацию в 1947 году. Рухнуло одно из самых высотных сооружений в мире – 400-метровая антенная мачта в Гренландии. Одна только «Железная колонна» (Дели) успешно противостоит ненасытному дракону. На протяжении десятков лет колонна является предметом оживленных споров между учеными, которые даже в эпоху высоких технологий не в состоянии объяснить, почему за свою 1600-летнюю историю она практически не поддалась воздействию дракона».

Учащиеся определяют тему урока «Коррозия металлов» и совместно с учителем определяют цели и задачи урока.

Учитель: Чтобы успешно бороться с коррозией, о ней нужно много знать. Прошу открыть выданные вам учебники Рудзитиса на стр 116-118 и учебники Габриеляна на стр 41-42. После знакомства с данными о коррозии в учебниках вы должны выписать в тетрадь определение коррозии, предложить классификацию по протекающим процессам, записать уравнения реакций, характеризующие их химизм. Вам для этой работы потребуется 7 минут. Работаете в парах.

Не все металлы одинаково подвергаются коррозии.

Не все металлы подвергаются коррозии.(см. «Электрохимический ряд напряжений металлов»)

а)Металлы, стоящие в ряду напряжений после серебра, так называемые благородные металлы, практически не разрушаются. Поэтому эти металлы и их сплавы используют там, где недопустимы даже незначительная коррозия.

б)Противоположными свойствами обладают металлы, стоячие в ряду напряжений левее магния. При обычных условиях они легко взаимодействуют со многими веществами окружающей среды, поэтому для изготовления конструкций и аппаратов не применяются. в)В средней части ряда напряжений находятся умеренно координирующие металлы.

Многие металлы, в том числе и довольно активные (например, алюминий) при коррозии покрываются плотной, хорошо скрепленной с металлами оксидной пленкой, которая не позволяет окислителям проникнуть в более глубокие слои и потому предохраняет металл от коррозии. При удалении этой пленки металл начинает взаимодействовать с влагой и кислородом воздуха.

Способы защиты металлов от коррозии.

А) Защитные поверхностные покрытия металлов.

Б) Сплавы с антикоррозионными свойствами

В) Протекторная защита

Г) Изменение состава среды

Д) Замена металлов новыми современными конструкционными материалами.

Задания для первой группы

  1. Требуется скрепить железные детали. Какими заклепками следует пользоваться медными или цинковыми, чтобы замедлить коррозию железа? Ответ обоснуйте.

  2. Как называются вещества, замедляющие коррозию?

  3. Введение, каких элементов в сталь повышает ее коррозионную стойкость?

Задания для второй группы

  1. К стальному днищу машины была предложена протекторная защита. Какой металл для этого лучше применить: Zn, Cu или Ni?

  2. Почему многие изделия быстрее корродирует вблизи предприятий?

  3. Лист железа, покрытый цинком, и лист железа, покрытый оловом, процарапали до железа. Будет ли подвергаться коррозии железо в обоих случаях?

Электрохимическая коррозия– это разрушение металлов в среде электролита с возникновением в системе электрического тока.

Как правило, металлы и сплавы неоднородны, содержат различные примеси. При их контакте с электролитами одни участки поверхности начинают выполнять роль анода, а другие роль катода. В этом случае образуется гальванический элемент, электродами которого и являются металлы, находящиеся в растворе электролита. Возникает электрохимический процесс, т.е. наряду с химическими процессами (отдача электронов), протекают и электрические (перенос электронов от одного участка к другому).

Электрохимическая коррозия протекает в присутствии влаги. Ей подвергаются подводные части судов в морской и пресной воде, паровые котлы, металлические сооружения и конструкции под водой и в атмосфере.

Закрепление материала

Задание:На партах лежат заранее приготовленные листы в форме ключа,на котором начерчена прямая, разделенная на отрезки и пронумерована соответственно вопросам Нужно отметить шалашиком ^ на отрезке, которое вы посчитаете неверным, прямая линия- верным

1 вариант- Медь.

2 вариант-Натрий.

Графический диктант.

1. Это активный щелочной металл.

2. Занимает 2-у место по электропроводности.

3. Это самый мягкий металл.

4. Металл входит в состав бронзы.

5. На внешнем электронном уровне два электрона.

6. Взаимодействует с водой при нагревании.

7. Не взаимодействует с водой.

8. В реакциях с галогенами выступает в роли окислителя.

9. Металл можно получить путем электролиза расплава его соли.

Раствор соли этого Ме используется для борьбы с вредителями сада.

10. Ме можно резать ножом.

11. Ме входит в состав тугоплавкого стекла.

12. Ме хранится под слоем керосина.

После окончания работы уч-ся обмениваются ключами, проверяют задания друг друга.

Рефлексия

Итак, коррозия. Последствия этого явления наносит огромный ущерб народному хозяйству любого государства. Вы еще школьники, но в каждодневной жизни вы также сталкиваетесь с этим явлением. Приведите примеры, в каких жизненных ситуациях вам пригодятся знания, полученные сегодня на уроке. (Хранение продуктов в консервных банках, хранение ювелирных изделий в одном месте, днище автомобиля в зимнее время, кровли домов, зубные протезы, и т.д.) За каждый ответ ставим балл в оценочный лист. Слайд. Оцените свою работу на уроке VI. Подведение итогов Итак, на сегодняшнем уроке мы убедились в огромном значении процессов коррозии для нашей жизни, определили причины коррозии, условия среды, вызывающие коррозии, необходимость борьбы с коррозией и способы защиты от коррозии. Также необходимо отметить вашу продуктивную деятельность на уроке. Вы не только разобрались в вопросах темы, провели исследование, но сумели его проанализировать, сделать выводы и оформили результаты.

  Домашнее задание: §10, упр. 1–5

Урок по теме “Коррозия”. 9-й класс

Цель: Дать понятия о коррозии металлов, классификации коррозионных процессов и способах защиты металлов от коррозии.

Задачи

Образовательные

  • Изучить сущность химической и электрохимической коррозии металлов;
  • Закрепить представления об окислительно-восстановительных реакциях;
  • Научить использовать приобретённые знания для объяснения явлений окружающей среды;
  • Научить грамотному использованию металлических изделий.

Развивающее

  • Развить умения проведения химического эксперимента с соблюдением правил Техники безопасности;
  • Развить умение проектирования химического эксперимента с учётом его наглядности и доказательства характера образующихся продуктов реакции.

Воспитательные

  • Логического и образного мышления;

Тип урока: Изучение нового материала.

Методы и приёмы

  • Элементы проблемно-модульного обучения;
  • Проектная деятельность;

Химический эксперимент

  • Ученический демонстрационный эксперимент;
  • Решение экспериментальных задач 1-4 типа;
  • Лабораторные опыты.

Оборудование

  • Таблицы “Коррозия металлов”;
  • Оборудования для лабораторных опытов:
    • пластинка для капельного анализа,
    • гранулы Zn, проволока Cu, раствор HCl, растворы CuCl2, FeCl3, железная скрепка на медной проволочке, пробирка.

I. Вводное слово учителя

31 января 1951 г. обрушился железнодорожный мост в Квебеке (Канада), введенный в эксплуатацию в 1947 г.

В 1964 г. рухнуло одно из самых высотных сооружений в мире – 400-метровая антенная мачта в Гренландии.

Из-за повреждений нефтепроводов в реки и на грунт выливается нефть.

У металлов есть и враг, который приводит к огромным безвозвратным потерям металлов, ежегодно полностью разрушается около 10% производимого железа. По данным Института физической химии РАН, каждая шестая домна в России работает впустую – весь выплавляемый металл превращается в ржавчину. А как по другому называется этот процесс? – Коррозия.

II. Изучение нового материала

Итак, тема нашего урока: “Коррозия”

Цель сегодняшнего урока познакомиться с процессами коррозии металлов, классификации коррозионных процессов и способах защиты металлов от коррозии

Слово коррозия происходит от латинского corrodere, что означает разъедать. Хотя коррозию чаще всего связывают с металлами, но ей подвергаются также камни, пластмассы и другие полимерные материалы и дерево. Например, в настоящее время мы являемся свидетелями большого беспокойства широких слоев людей в связи с тем, что от кислотных дождей катастрофически страдают памятники (здания и скульптуры), выполненные из известняка или мрамора.

Таким образом, коррозией называют самопроизвольный процесс разрушения материалов и изделий из них под химическим воздействием окружающей среды.

Ржавлением называют только коррозию железа и его сплавов. Другие металлы корродируют, но не ржавеют. Хотя корродируют практически все металлы, в повседневной жизни человек чаще всего сталкивается с коррозией железа.

В результате коррозии железо ржавеет. Этот процесс очень сложен и включает несколько стадий. Его можно описать суммарным уравнением:

4Fe + 6H2O (влага) + 3O2 (воздух) = 4Fe(OH)3

В природе, хотя и очень редко, но встречается самородное железо. Его происхождение считают метеоритным, т.е. космическим, а не земным. Поэтому первые изделия из железа (они изготавливались из самородков) ценились очень высоко – гораздо выше, чем из серебра и даже золота.

Химическая (или газовая) коррозия – это разрушение металлов в результате их химического взаимодействия с веществами окружающей среды.

Химическая коррозия часто наблюдается в процессе обработки металлов при высоких температурах. Ей подвергаются арматура печей, детали двигателей внутреннего сгорания, аппаратура химических производств и т.д. При химической коррозии происходит взаимодействие металла с газами, находящимися в составе среды. Чаще всего это кислород. Металл окисляется, и на его поверхности образуются различные соединения:

4Fe0 + 3O2 —> 2Fe+32O3

2Fe0 + 3O2 + 3SO2 —> Fe2+3(SO4)3

2Zn0 + O2 —> 2Zn+2O

Большинство металлов окисляется кислородом воздуха, образуя на поверхности оксидные пленки, Если эта пленка прочная, плотная, хорошо связана с металлом, то она защищает металл от дальнейшего разрушения. Такие защитные пленки появляются у Zn, Al, Cr, Ni, Sn, Pb, Nb и др. У железа она рыхлая, пористая, легко отделяется от поверхности металла и не способна защитить его от дальнейшего разрушения.

Однако наибольший вред приносит электрохимическая коррозия.

Электрохимическая коррозия – это разрушение металлов в среде электролита с возникновением в системе электрического тока.

Как правило, металлы и сплавы неоднородны, содержат различные примеси. При их контакте с электролитами одни участки поверхности начинают выполнять роль анода, а другие роль катода. В этом случае образуется гальванический элемент, электродами которого и являются металлы, находящиеся в растворе электролита. Возникает электрохимический процесс, т.е. наряду с химическими процессами (отдача электронов), протекают и электрические (перенос электронов от одного участка к другому).

Электрохимическая коррозия протекает в присутствии влаги. Ей подвергаются подводные части судов в морской и пресной воде, паровые котлы, металлические сооружения и конструкции под водой и в атмосфере.

Проблемная ситуация: Колосс Родосский и затонувшая яхта миллионера.

В III до нашей эры на острове Родос был построен маяк в виде огромной статуи Гелиоса. Колосс Родосский считался одним из семи чудес света, однако просуществовал всего 66 лет и рухнул во время землетрясения.

В 20 годы ХХ в. один из американских миллионеров, не жалея денег, решил построить самую шикарную яхту. Ее днище было обшито дорогим металлом (сплав 70% никеля и 30% меди), а киль и раму руля изготовили из стали. В морской воде в подводной части яхты образовался гальванический элемент с катодом из металла, а анодом из стали. Он настолько энергично работал, что яхта еще до завершения отделочных работ вышла из строя, ни разу не побывав в море. Ученые считают, что в обоих случаях причиной произошедших событий были окислительно-восстановительные процессы. Какие именно?

Ответ: Причиной была контактная коррозия. У Колосса Родосского бронзовая оболочка была смонтирована на железном каркасе. Под действием влажного, насыщенного солями средиземноморского воздуха железный каркас разрушился.

Днище яхты было обшито медно-никелевым сплавом, а рама руля, киль и другие детали изготовлены из стали. Когда яхта была спущена на воду. Возник гигантский гальванический элемент, состоящий из катода- днища, стального анода и электролита – морской воды. В результате судно затонуло, ни сделав ни одного рейса.

При возникновении гальванической пары сила возникающего электрического тока тем больше, чем дальше стоят металлы друг от друга в ряду напряжений. При этом поток электронов от более активного металла идет к менее активному металлу. Более активный металл (железо), расположенный в ряду напряжений левее, будет разрушаться (т.к. является анодом), предохраняя тем самым менее активный металл от коррозии (медь).

Коррозионные процессы весьма разнообразны, рассмотрим их протекание в различных средах электролита.

В кислотной среде атомы железа отдают электроны, которые переходят к меди и на ее поверхности соединяются с ионами водорода, выделившимися из компонентов среды. На катоде идет процесс восстановления ионов водорода с образованием газообразного водорода.

В щелочной или нейтральной среде идет восстановление кислорода, растворенного в воде с образованием OH. Далее катионы железа и гидроксид-ионы соединяются с образованием неустойчивого гидроксида железа (II), который далее окисляется до оксида железа (III).

При использовании металлических материалов очень важен вопрос о скорости их коррозии. От чего зависит скорость коррозии?

Перед вами 5 пронумерованных стаканов.

  • В 1-м стакане железный гвоздь находится в воде.
  • Во 2-м стакане железный гвоздь в растворе хлорида натрия.
  • В 3-м стакане к железному гвоздю прикрепили медную проволоку и они находятся в растворе хлорида натрия.
  • В 4-м стакане железный гвоздь находится в контакте с цинком, и они помещены в раствор хлорида натрия.
  • В 5-м стакане железный гвоздь находится в растворах хлорида и гидроксида натрия.

Давайте сравним полученные результаты и объясним результаты эксперимента (демонстрация приготовленного за несколько дней опыта по коррозии).

Проблема: Почему в одних случаях коррозия усиливается, а в других замедляется? Объясните процессы, происходящие в каждом стакане.

Объяснения учеников:

  • В стакане №1 – железо прокорродировало слабо, в чистой воде коррозия идет медленно. Мы наблюдаем химическую коррозию.
  • В стакане №2 – идет химическая коррозия, но здесь скорость коррозии выше, чем в 1-ом стакане, следовательно, хлорид натрия – увеличивает скорость коррозии.
  • В стакане №3– мы наблюдаем электрохимическую коррозию (железо находится в контакте с медью). Скорость коррозии высока, т.к. раствор хлорида натрия – сильный электролит.

Суммарное уравнение: Fe0 + 2H+ > Fe2+ + H2 0

  • В стакане №4– также идет коррозия, но не железа, а цинка, т.к. железо менее активный металл является катодом, а цинк анодом:

  • В стакане №5 – железо практически не подвергается коррозии, следовательно, гидроксид натрия – замедляет коррозию, гидроксид-ионы являются ингибиторами, т.е. замедляют коррозию.

Вывод: Катионы водорода и растворенный в воде кислород – важнейшие окислители, вызывающие электрохимическую коррозию. Скорость коррозии тем больше, чем сильнее отличаются металлы по своей активности (т.е. чем дальше друг от друга они расположены в ряду напряжений металлов).

Способы защиты от коррозии.

Проблема защиты металлов от коррозии возникла почти в самом начале их использования. Люди пытались защитить металлы от атмосферного воздействия с помощью жира, масел, а позднее и покрытием другими металлами и, прежде всего, легкоплавким оловом (лужением). В трудах древнегреческого историка Геродота (V в. до н.э.) уже имеется упоминание о применении олова для защиты железа от коррозии.

Задачей химиков было и остается выяснение сущности явлений коррозии, разработка мер, препятствующих или замедляющих ее протекание. Коррозия металлов осуществляется в соответствии с законами природы и потому ее нельзя полностью устранить, а можно лишь замедлить. Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок: лака, краски, эмали.

Ребята, а что является символом Парижа? – Эйфелева башня. Она неизлечимо больна, ржавеет и разрушается, и только постоянная “терапия” помогает бороться с этим смертельным недугом: Её красили 18 раз, отчего её масса 9000 т каждый раз увеличивается на 70 т.

Широко распространенным способом защиты металлов от коррозии является покрытие их слоем других металлов. Покрывающие металлы сами корродируют с малой скоростью, так как покрываются плотной оксидной пленкой: например 3CrCl2 + 2Fe – [1000°C] —> 2FeCl3 + 3Cr

Металлические покрытия делят на две группы: коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. В электрохимическом ряду напряжений металлов они стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т.е. в ряду напряжений находятся левее железа.

В повседневной жизни человек чаще всего встречается с покрытиями железа цинком и оловом. Листовое железо, покрытое цинком, называют оцинкованным железом, а покрытое оловом – белой жестью. Первое в больших количествах идет на кровли домов, а из второго изготавливают консервные банки. И то и другое получают главным образом протягиванием листа железа через расплав соответствующего металла. Для большей стойкости водопроводные трубы и арматуру из стали и серого чугуна часто подвергают оцинковыванию также окунанием в расплав данного металла. Это резко повышает срок их службы в холодной воде. Интересно, что в теплой и горячей воде срок службы оцинкованных труб может быть даже меньше, чем неоцинкованных.

Пассивация металлов.

Вероятно, многие обратили внимание на то, что серную и азотную кислоты перевозят по железной дороге в стальных цистернах. Об этом свидетельствуют надписи, например “Осторожно, серная кислота”. Как это согласуется с теми знаниями, которые отражены в школьных учебниках? Все дело в том, что по железной дороге перевозят не разбавленные, а концентрированные кислоты. Зачем же перевозить воду? Разбавить кислоту можно и на месте потребления.

Оказывается, что в отличие от разбавленных концентрированная серная, так же как и концентрированная азотная кислоты, не взаимодействует с железом. Правильнее сказать, что кратковременное взаимодействие происходит, но оно быстро прекращается. Специалисты говорят, что в крепких растворах этих кислот железо пассивируется. Еще в 1836 г. знаменитый английский химик М. Фарадей высказал предположение, что причиной пассивации является образование на поверхности металла плотной оксидной пленки. В свое время на это предположение не обратили должного внимания. Лишь через 100 лет эти взгляды возродил и развил известный русский ученый В.А. Кистяковский. После него этот взгляд на пассивацию оформился в виде теории. Согласно ей при пассивации на поверхности металла образуется сплошная и плотная оксидная (реже хлоридная, сульфатная, фосфатная) пленка толщиной в несколько десятков нанометров.

Ингибиторы коррозии металлов.

Применение ингибиторов – один из эффективных способов борьбы с коррозией металлов в различных агрессивных средах (в атмосферных, в морской воде, в охлаждающих жидкостях и солевых растворах, в окислительных условиях и т.д.). Ингибиторы – это вещества, способные в малых количествах замедлять протекание химических процессов или останавливать их. Название ингибитор происходит от лат. inhibere, что означает сдерживать, останавливать. Известно, что дамасские мастера для снятия окалины и ржавчины пользовались растворами серной кислоты с добавками пивных дрожжей, муки, крахмала. Эти примеси были одними из первых ингибиторов. Они не позволяли кислоте действовать на оружейный металл, в результате чего растворялись лишь окалина и ржавчина.

Для предупреждения коррозии и защиты от нее применяются разнообразные методы.

  1. Шлифование поверхностей изделия – чтобы на них не задерживалась влага.
  2. Приготовление химически стойких сплавов (сплавы, содержащие хром, никель, которые при высокой температуре на поверхности металла образуют оксидный слой), нержавеющие стали, из которых изготавливают детали машин, инструменты, посуду (ножи, вилки…).
  3. Нанесение защитных покрытий.
    1. Неметаллические – неокисляющиеся масла, специальные лаки, краски, эмали.
      Ребята, а что является символом Парижа? – Эйфелева башня. Она неизлечимо больна, ржавеет и разрушается, и только постоянная “терапия” помогает бороться с этим смертельным недугом: Её красили 18 раз, отчего её масса 9000 т каждый раз увеличивается на 70 т.
    2. Химические – искусственно создаваемые поверхностные пленки: оксидные, нитратные, фосфатные, полимерные и другие. Например, железо пассивируют погружением в концентрированную азотную кислоту.
    3. Полимерные покрытия изготавливают из полиэтилена, полихлорвинила, полиамидных смол. Наносят их двумя способами: нагретое изделие помещают в порошок полимера, который плавится и приваривается к металлу, или поверхность металла обрабатывают раствором полимера в низкокипящем растворителе, который быстро испаряется, а полимерная пленка остается на изделии.
  4. Металлические.
    1. Электрохимические методы
    2. Протекторная (анодная) – к защищаемой металлической конструкции, присоединяют кусок более активного металла (протектор), который служит анодом и разрушается в присутствии электролита, В качестве протектора при защите корпусов судов, трубопроводов, кабелей и других металлических изделий используют магний, алюминий, цинк.
    3. Катодная – металлоконструкцию подсоединяют к катоду внешнего источника тока. Происходит электрозащита – нейтрализация тока, возникающего при коррозии, постоянным током, пропускаемым в противоположном направлении.
  5. Подавление влияния коррозионной среды.
    1. Введение веществ – ингибиторов, замедляющих коррозию (нитрит натрия, хромат и дихромат калия, фосфаты натрия и другие). Защитное действие этих веществ обусловлено тем, что они адсорбируются на поверхности металла и каталитически снижают скорость коррозии, а некоторые из них (хроматы и дихроматы) переводят металл в пассивное состояние.
    2. Удаление растворенного в воде кислорода (деаэрация).

Таким образом, металлы и сплавы можно защищать от коррозии двумя способами: изоляцией поверхности металла от среды и искусственным повышением коррозионной стойкости путем замедления процессов коррозии.

 Закрепление (фронтальное обсуждение)

  1. Требуется скрепить железные детали. Какими заклепками следует пользоваться медными или цинковыми, чтобы замедлить коррозию железа? Ответ обоснуйте.
  2. Как называются вещества, замедляющие коррозию?
  3. Введение каких элементов в сталь повышает ее коррозионную стойкость?
  4. К стальному днищу машины была предложена протекторная защита. Какой металл для этого лучше применить: Zn, Cu или Ni?
  5. Почему многие детали быстрее корродируют вблизи предприятий?
  6. Лист железа, покрытый цинком, и лист железа, покрытый оловом, процарапали до железа. Будет ли подвергаться коррозии железо в обоих случаях?

РЕФЛЕКСИЯ

Чтобы предотвратить глобальные катастрофы на судах, фабриках и заводах, нужно упорно изучать методы защиты от этой проблемы. И в то же время необходимо найти применение коррозии металлов. Одним из направлений может быть ее применение для разрушения конструкций в труднодоступных местах. Разрушение металлов и сплавов можно применить как один из способов борьбы с космическим мусором. Если бы железо, подобно серебру и золоту, не ржавело, то мы не существовали бы, и ни одно растение не зеленело бы на Земле. Растворённая в воде его ржавчина составляет часть пищи растений и придаёт им зеленый цвет. Та же “ржавчина” снабжает железом нашу кровь и придаёт ей красный цвет.

Коррозия металлов – презентация онлайн

1. Коррозия металлов

2. Коррозия

Корро́зия (от лат.
corrosio —
разъедание) — это
самопроизвольное
разрушение
металлов в
результате
химического или
физико-химического
взаимодействия с
окружающей средой

3. Классификация

«Ржа ест железо» гласит русская
народная поговорка.
Ржавчина, которая
появляется на
поверхности стальных и
чугунных изделий, – это
яркий пример коррозии.
Ржавлением называют
только коррозию железа
и его сплавов. Другие
металлы коррозируют,
но не ржавеют.

5. По характеру разрушения металла различают

коррозию сплошную и местную.
Сплошная коррозия распределяется равномерно
по всей поверхности металла или сплава
(например,процесс ржавления сплавов железа на
воздухе или их взаимодействие с сильными
кислотами).
При местной коррозии ее очаги распределяются
неравномерно — в виде коррозионных пятен или
точек, что особенно опасно для промышленной
химической аппаратуры.

6. Химическая коррозия металлов

— это разрушение металлов в
результате их химического
взаимодействия с веществами
окружающей среды.
Наиболее распространенным видом
химической коррозии является газовая
коррозия,проистекающая в сухих газах
при полном отсутствии влаги.
Газообразное вещество окружающей
среды реагирует с металлом на
поверхности металлического изделия и
образует с ним соединения.

7. Электрохимическая коррозия

— это разрушение металлов, которое
сопровождается возникновением
электрического тока. Это такая коррозия,
в результате которой наряду с
химическими процессами (отдача
электронов атомами коррозируемого
металла — процесс
окисления)протекают электрические
(перенос электронов от одного участка
изделия к другому).
Душак Ольга Михайловна
21.10.2021

10. Способы защиты от коррозии

1. легирование металлов
2. нанесение на поверхность
металлов защитных пленок
3. введение ингибиторов
(замедлителей коррозии)
4. протекторный метод защиты от
коррозии

11. 1. легирование металлов

1. легирование
металлов, т.е.
получение сплавов.
Например, в настоящее
время создано большое
число нержавеющих
сталей путем присадок
к железу никеля, хрома,
кобальта и др. Такие
стали, действительно,
не покрываются
ржавчиной

12. 2. нанесение на поверхность металлов защитных пленок:

2. нанесение на поверхность
металлов защитных пленок: лака,
краски, эмали, других металлов.
Листовое железо, покрытое цинком,
называют оцинкованным железом, а
покрытое оловом – белой жестью.
Первое в больших количествах идет
на кровли домов, а из второго
изготавливают консервные банки. И
то и другое получают главным
образом протягиванием листа
железа через расплав
соответствующего металла.
Покрытия из цинка и олова (так же,
как и других металлов) защищают
железо от коррозии при сохранении
сплошности. При нарушении
покрывающего слоя (трещины,
царапины) коррозия изделия
протекает даже более интенсивно,
чем без покрытия. Это объясняется
«работой» гальванического
элемента железо – цинк и железо –
олово.

14. 3. введение ингибиторов (замедлителей коррозии)

3. введение ингибиторов
(замедлителей коррозии)
Проведение эксперимента.
В пробирку на 1/5 объема
налили разбавленную
серную кислоту, затем
поместили в нее железные
стружки. Довели до кипения.
Наблюдали выделение
пузырьков газа водорода.
Затем в эту же пробирку
добавили ингибитор
уротропин (1 измельченную
таблетку). Уротропин можно
заменить тиомочевиной или
сухим горючим. Реакция с
кислотой прекратилась.
Душак Ольга Михайловна
21.10.2021

15. 4. протекторный метод защиты от коррозии

Душак Ольга Михайловна

16. 4. протекторный метод защиты от коррозии

Если это не учитывать!
Один из американских миллионеров,
не жалея денег,решил построить
самую шикарную яхту. Ее днище
было обшито дорогим металлом
(сплав 70% никеля и 30%меди), а
киль, форштевень и раму руля
изготовили из стали. В морской воде
в подводной части яхты образовался
гальванический элемент с катодом
из металла, а анодом из стали. Он
настолько энергично работал, что
яхта еще до завершения отделочных
работ вышла из строя, ни разу не
побывав в море.

17. Закрепление

Требуется скрепить железные детали. Какими
заклепками следует пользоваться медными или
цинковыми, чтобы замедлить коррозию железа? Ответ
обоснуйте.
Как называются вещества, замедляющие коррозию?
Введение каких элементов в сталь повышает ее
коррозионную стойкость?
К стальному днищу машины была предложена
протекторная защита. Какой металл для этого лучше
применить: Zn, Cu или Ni?
Почему многие детали быстрее корродируют вблизи
предприятий?
Лист железа, покрытый цинком, и лист железа,
покрытый оловом, процарапали до железа. Будет ли
подвергаться коррозии железо в обоих случаях?

Коррозия металлов | План-конспект урока:

Коррозия металлов

Задачи: 
Образовательные. 
• Дать понятие о коррозии металлов.
• Рассмотреть виды классификации коррозии по различным признакам.
• Показать методы защиты от коррозии.
Воспитательные. 
• Проиллюстрировать принцип познаваемости мира, возможность использования информационных технологий для описания и понимания химических процессов, происходящих в окружающей среде.
Развивающие. 
• Развивать познавательный интерес, умение логически мыслить, прогнозировать, находить и объяснять причинно-следственные связи.

Тип урока: изучение нового материала.
Методы обучения: объяснительно – иллюстративный с элементами проблемного обучения,  аналитический (задачи).
Оборудование: компьютер, мультимедийный проектор, экран, мультимедийная презентация, серная кислота, цинк, медная проволока, пробирка.
Форма проведения: урок-лекция

План:
1. Организационно-мотивационный этап.
2. Лекция с показом презентации «Коррозия металлов».
3.Ролевая игра «Пресс-конференция»
4. Решение производственных задач.
5. Рефлексия.

Ход мероприятия.
1. Вводное слово учителя. 
Учитель. Здравствуйте. Садитесь. Сегодня наше занятие посвящено одной из проблем решаемой человечеством – коррозии металлов. Слайд №1
Прежде, чем перейти к лекции и просмотру презентации, предлагаю выполнить задание: на доске записаны вопросительные слова: что?, почему?, как? Составьте, пожалуйста, вопросы к теме «Коррозия металлов» используя данные вопросительные слова.
Фронтальный опрос учащихся с фиксированием лучших вопросов на доске.
Например:
– Что такое коррозия металлов?
– Почему возникает коррозия металлов?
– Как защитить металл от коррозии?
Учитель. Скажите, пожалуйста, какова будет цель нашего урока?
Ученики. Получить ответы на поставленные вопросы.
Учитель. Хорошо, сейчас вы прослушаете лекцию, фиксируя на листах бумаги краткие ответы на вопросы, которые находятся на доске по вариантам, а в конце лекции я проверю ваши работы.

2. Лекция. Показ презентации.

Слово коррозия происходит от латинского «corrosio», что означает разъедать, разрушать. Ученые дают следующее определение коррозии Слайд №2: «1. Коррозия – это процесс самопроизвольного разрушения металла под действием окружающей среды». Запишите его в тетрадь.

Далее рассмотрим коррозию с позиции человека, считая, что коррозия – это вредное явление. Слайд №3 . Ежегодно в мире по причине коррозии теряется 20 млн. тонн металла, в России – 5-6 млн.тонн. По сравнению с затратами на восстановление металла более существенными являются косвенные потери, которые могут привести к человеческим жизням: взрыв газо- и нефтепровода, прорыв водопровода, поломка деталей автомобиля, изнашивание металлоконструкций зданий, мостов, разрушение памятников и т.д.

Виды коррозии. Слайд №5. На следующих слайдах рассмотрим классификацию коррозии. На Слайде № 6. дана общая схема классификации коррозии, записывать ее не надо так как, дальше все указанные виды коррозии рассмотрим более подробно.

По виду коррозионной среды. Слайд № 7, Слайд №8
– Газовая (в газах при высоких температурах, при отсутствии влаги)
– Атмосферная (кислород, углекислый газ, сернистый газ, вода и др.)
– Жидкостная (морская, речная, водопроводная вода)
– Почвенная (вода, соли, имеющиеся в почве газы)
– Блуждающими токами (разрушаются металлоконструкции, находящиеся в зоне блуждающего тока, характерен в местах, где проложены рельсы для электропоездов).
По характеру разрушений. Слайд №9 , Слайд №10.

– Сплошная (распределяется по всей поверхности металла): равномерная, неравномерная.
– Местная коррозия Слайд №11 (разрушаются отдельные участки поверхности металла): язвенная, точечная, пятнами.

Вопрос: какая из представленных на слайде коррозий является наиболее опасной?
В процессе беседы приходят к выводу: наиболее опасной из всех видов коррозии является точечная. Она мало заметна, но проникает в глубь металла, что может вызвать поломку деталей при незначительном ударе «где тонко, там и рвется».

Причины возникновения местной коррозии- соль, рассыпанная на дорогах и морская соль. По процессам. Слайд№13 ,

Различают химическую и электрохимическую коррозии.

– Химическая коррозия Слайд № 14.– самопроизвольное разрушение металлов в среде окислительного газа (кислорода, галогенов и т.д.) при повышенных температурах или в жидких не электролитах. Газовая: 2Fe + 3Cl2 = 2FeCl3, 4Fe + 3О2 = 2Fe2 О3
В жидких не электролитах: в нефти, сере, органических веществах. Cu + S = CuS,
2Ag + S = Ag2S, 2Al + 6ССl4 = 3C2Cl6 + 3AlCl3
– Электрохимическая коррозия металлов Слайд № 15 – В местах соприкосновения двух металлов возникает разность потенциалов, происходит окислительно-восстановительная реакция. Такая коррозия называется электрохимической. Если два различных металла, находящихся в контакте между собой, опустить в водный раствор электролита, то металл более активный, расположенный в электрохимическом ряду напряжений левее, будет разрушаться, предохраняя тем самым менее активный металл от коррозии.

На этом процессе построена протекторная защита металла от разрушения.

Протекторная защита. Слайд №21. Защищаемое изделие соединяют с более реакционноспособным металлом, который корродирует в первую очередь. Основной металл при этом не разрушается.

На слайде показан процесс, проходящий при протекторной защите железа цинком.

На защиту металлов и сплавов от коррозии тратятся большие средства. Зная об условиях течения процессов коррозии, вы сможете сами предложить способы защиты от нее.

Давайте на какое-то время представим, что прошло несколько лет, и вы становитесь хорошим профессионалом своего дела. Вас приглашают на конференцию, где будут затронуты вопросы защиты автомобилей от разрушения в процессе коррозии.

На столах у вас небольшие тексты, ознакомьтесь с ними. Итак, начнем нашу мини конференцию.

Текст 1

Способы защиты металла от коррозии производителями автомобилей

  1. Применение ингибиторов – это вещества, способные замедлять протекание химических процессов или останавливать их. Сейчас известно более 5 тыс. ингибиторов. Наиболее распространенный нитрат натрия.
  2. Нанесение защитных неметаллических покрытий: краска, лак, грунтовка,  эмаль, пластмассы, смазочные масла.
  3. Нанесение защитных металлических покрытий: никелирование, хромирование, оцинковка.

Текст 2

Протектор на автомобиле.

При полной протекторной защите автомобиля осуществляется хромирование бамперов и элементов оформления, а детали кузова выполняют из оцинкованного листа (при изготовлении кузова из стали с цинковым покрытием толщиной всего 0,09 мм срок его службы увеличивается на 4 года и более).

Достаточно эффективную местную протекторную защиту не очень сложно осуществить и самому путем нанесения слоя цинка на поверхности той или иной стальной детали способом электролитического осаждения. Так, этим способом удобнее всего защищать наиболее подверженные воздействию влаги детали подвески и ходовой части автомобиля.

Текст 3

Для защиты от коррозии существует три метода: пассивный, активный и преобразующий.

Для активного метода сгодится защитное средство, создающее на металлической поверхности соединение, устойчиво защищающее машину от атмосферной коррозии. Из наиболее известных средств защиты отлично зарекомендовал себя препарат «Мовиль», его разработкой занимались специалисты из Москвы и Вильнюса, отсюда и название. Мовиль прекрасно конкурирует со шведским средством Тектил-309, его активно использовали автомобилестроители с АвтоВАЗа.

Способности Мовиля позволяют осуществить полную изоляцию и герметизацию обработанных поверхностей. Содержащийся в нём ингибитор способен вести активное сопротивление очагам ржавления. Поверхность металла можно обрабатывать, не снимая предыдущую битумную или мастичную изоляцию. Полностью закрывая собой обработанную поверхность, он ещё и просачивается сквозь трещины к металлу. Мовиль не только изолирует металл, но и останавливает начавшееся ржавление. Вытесняя влагу, он проявляет универсальные способности и позволяет использовать его в самых недоступных местах. Но Мовиль не совместим с синтетическими мастиками, он их разрыхляет, и отслаивает от металлической поверхности. Безжалостно он также относится к резиновым деталям. Это следует учесть при обработке.


Текст 4

Для защиты от коррозии существует преобразующий метод.

Защита по принципу преобразующего метода основывается на приостановлении распространения ржавчины и превращение уже ржавых участков в грунт, впоследствии легко окрашиваемый и доступный к обработке мастиками. Самыми распространенными средствами подобной защиты являются «Феран» и «Омега-1».
Используя Омега-1, проследите, чтобы остатки средства, не вступившие в реакцию, были полностью удалены.

Феран не только останавливает развитие коррозии, но и создает слой защиты.
Для защиты хромированных деталей перед зимой используйте лак «Антикор». Перед нанесением протирают поверхность смоченной в скипидаре или спирте ветошью с зубным порошком или мелом. Также имеется в продаже средство «Хромофикс», он специально создан для защиты хромированных поверхностей.


Текст 5

Медленно, но уверенно атмосферная коррозия превращает ваш автомобиль в ржавое корыто. И если этому процессу не противостоять то кузов машины по прошествии нескольких десятков лет сгодится разве, что для сдачи в металлом. Для защиты от этой неприятности существует три метода: пассивный, активный и преобразующий.
Для пассивного метода защиты используются специальные мастики, они создаются на битумной (реже каучуковой или смоляной) основе, в состав их входят разнообразные масла, волокнистые вещества и графит. Для их нанесения предварительно очищают днище и накладывают его толстым слоем. Т.О. происходит не только защита от влаги и воздуха, но и от механических повреждений. Плюс появляется шумоизолирующий эффект. Обратите внимание на тщательность обработки поверхности. Попадание влаги под мастику может создать обратный эффект.

Привлекательность мастик заключается в сохранении эластичности даже в мороз. Но они подвержены эрозии, за обработанной поверхностью нужно постоянно следить и при необходимости производить обновления. Создавая определённый дискомфорт мастики доступнее и дешевле лакокрасочных покрытий.

Текст 6

По данным Шведского института коррозии, примерно 40% машин образца 1998–1999 гг. успели проржаветь. Из более свежих авто 2000–2001 гг. уже сгнило каждое пятое! Обозначены и «лидеры» – худшими из худших признаны Mazda 626 , «форды» моделей «Фокус» и «Мондео», а также, представьте себе, «Мерседес» Е-класса!

Хотя производители этих марок лихо увеличивают гарантию на отсутствие сквозной коррозии до 10–12 лет.

Коррозируют, в первую очередь, точечные сварные и вальцованные соединения – именно их труднее всего защитить от ржавчины. (Показаны на рис.)

Самыми ржавеющими оказались точечные сварные соединения – например, порога и заднего крыла: такие участки гниют куда интенсивнее, нежели обработанные вальцованные соединения.

Подчеркнем главную мысль – в гниении всех автомобилей виноват вовсе не плохой металл! С его качеством как раз все в порядке – а вот неудачный дизайн детали вместе с неграмотной конструкцией и непродуманной технологией как раз и приводит к тому, что защитное покрытие не защищает детали авто. В одном месте – слишком острые углы, в другом – забыли про вентиляцию, или выполнили точечную сварку, которая является лучшим другом ржавчины…

Тем, кто намерен обеспечить своим авто нормальную защиту, мы настоятельно рекомендуем дополнительную антикоррозионную обработку – что бы там ни обещали производители.

Текст 7

Правильный уход за автомобилем

Кузовной ремонт – это звучит не просто страшно, но еще и очень «дорого». Действительно, лучше свое авто от таких неприятностей уберечь. Но как это сделать? Правильный уход за автомобилем позволит продлить срок службы его основных узлов и кузова.
Если говорить именно о кузове автомобиля, то, пожалуй, самая большая проблема, которую приходится решать – это образование ржавчины. Причем страдают от этого и отечественные и европейские авто. В отношении проблем с ржавчиной на кузове все авто пожалуй равны, ведь «железная чума» не щадит никого. Так что же делать? Прежде всего, постоянно осматривать свой автомобиль на предмет повреждений лакокрасочного покрытия. И если вы обнаружили даже небольшие царапины, следует сделать все возможное для их устранения.

Для этого можно действовать различными способами. Если скол краски располагается на капоте, то вряд ли у влаги есть шанс задержаться в нем надолго. И все же, будет лучше хотя бы закрасить поврежденный участок, что вполне можно сделать самостоятельно своими руками.

А вот на скрытых поверхностях ремонт следует проводить более тщательно и иметь некоторые знания жестяночно-малярных работ. Прежде всего, необходимо обработать участок фрезой, затем зашпаклевать, загрунтовать и только после этого нанести краску. В некоторых «тяжелых» случаях поврежденный участок вырезается, а на его место устанавливается заплатка.


Текст 8

Профилактика коррозии

Что касается профилактики, то тут такие советы:

Обеспечьте в гараже отличную вентиляцию и применяйте антикоррозийную обработку Раст стоп.

При отсутствии гаража не ленитесь пользоваться чехлами (тентами). Материал тентов должен быть брезент или специальные плёнки. Используйте специальные подпорки, устанавливаются они так, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха. От обычных тряпичных чехлов откажитесь, толку от их использования никакого и даже возможен вред.
Для продления службы резиновых деталей рекомендуется использовать пасту «Суодис». Её наносят очень тонким слоем на поверхность уплотнителя ватным тампоном, а потом в течение суток сушат. Частично сохраняющий эффект окажет протирание резиновых уплотнителей ветошью, смочив её предварительно в глицерине.

  1. Какие же меры в первую очередь предпринимают производители автомобилей, чтобы защитить его от процессов коррозии?
  2. Ставят ли протекторы на автомобиль?
  3. Какие профилактические меры необходимо принимать автовладельцу?
  4. Как правильно ухаживать за автомобилем владельцу, чтобы увеличить срок службы своего транспорта?
  5. Какие существуют 3 метода защиты?
  6. Какие современные средства надежно защитят наш автомобиль по активному методу, пассивному  и преобразующему?
  7. Какие места в автомобиле оказываются самыми незащищенными от коррозии?
  8. Можете ли вы назвать марки автомобилей, которые являются самыми некачественными в коррозионной стойкости?

ИТАК вернемся к вопросам, поставленным в начале урока – Что такое коррозия металлов?- Почему возникает коррозия металлов?- Как защитить металл от коррозии?

Закрепление

Решение производственных ситуаций

  1. Деталь в стальном кузове скрепили алюминиевым болтом. Железо или алюминий начнут быстро коррозировать в этой паре?
  2. Вещества, которые замедляют коррозию называются ингибиторами?
  3. Автослесарь  решил  в автомобиле  гайки крепления коллектора навернуть на стальные шпильки. В наличии оказались латунные (основа сплава – цинк) и медные гайки. Какие гайки лучше выбрать
  4. К стальному днищу машины была предложена протекторная защита. Какой металл для этого лучше применить: Мg или Cu?
  5. Какой автомобиль быстрее закончит срок своей службы – городской или из сельской местности?

Подводим итоги урока.

Тема урока: “Коррозия металлов” – Мои статьи – Каталог статей

Сформировать понятие о коррозии металлов,рассмотреть классификацию коррозионных процессов, способы защиты металлов от коррозии.Рассмотреть влияние коррозии на здоровье человека. Рассмотреть экологические проблемы,связанные с коррозией металлов.
Оборудование:
заранее подготовленные (за4-5дней) образцы –

пробирка №1 – раствор хлорида натрия +ж.гвоздь
пробирка №2 – раствор хлорида натрия +ж.гвоздь обвитый медной пров.
пробирка №3- раствор хлорида натрия +ж.гвоздь+цинк
пробирка №4- вода + ж.гвоздь

компьютер, экран, проектор
Тип урока:
изучение нового материала.
Ход урока
1. Вступительное слово учителя
Учитель:
Тема, которую мы будем рассматривать, – коррозия металлов.
Мы должны выяснить, что такое коррозия металлов? Какие виды коррозии бывают? Как протекает этот процесс? Какова роль коррозии в жизни человеческого общества и зачем ее изучать?Какие способы защиты от нее существуют? Какое влияние может оказать коррозия на здоровье человека?
Урок мы будем проводить с использованием компьютерных технологий. После закрепления материала подведем итоги работы.
2. Коррозия металлов

«Ржа ест железо» – гласит русская народная поговорка. Ржавчина, которая появляется на поверхности стальных и чугунных изделий, – это яркий пример коррозии.
Ржавлением называют только коррозию железа и его сплавов. Другие металлы коррозируют, но не ржавеют.
И так, что же такое коррозия металлов?

Коррозией металлов называют самопроизвольный процесс разрушения металлов и изделий из них под воздействием окружающей среды.
Коррозию можно классифицировать:

По характеру разрушения металла различают коррозию сплошную и местную.

Сплошная коррозия распределяется равномерно по всей поверхности металла или сплава (например,процесс ржавления сплавов железа на воздухе или их взаимодействие с сильными кислотами).
При местной коррозии ее очаги распределяются неравномерно — в виде коррозионных пятен или точек, что особенно опасно для промышленной химической аппаратуры.
Химическая коррозия металлов
— это разрушение металлов в результате их химического взаимодействия с веществами окружающей среды.
Наиболее распространенным видом химической коррозии является газовая коррозия,проистекающая в сухих газах при полном отсутствии влаги. Газообразное вещество окружающей среды реагирует с металлом на поверхности металлического изделия и образует с ним соединения.
Электрохимическая коррозия
— это разрушение металлов, которое сопровождается возникновением электрического тока. Это такая коррозия, в результате которой наряду с химическими процессами (отдача электронов атомами коррозируемого металла — процесс окисления)протекают электрические (перенос электронов от одного участка изделия к другому).
Давайте рассмотрим химическую коррозию металлов на воздухе

Как протекает этот процесс? Вспомним, что представляет собой воздух?-
Ученик:
– Это смесь газов, которая имеет состав по объему:
Азот 78,095%
Кислород 20,939%
Диоксид углерода 0,031%
Благородные газы 0,935% , а остальное примеси
Учитель:
Железо под воздействием O2 , h3О и ионов водорода постепенно окисляется. Этот процесс является окислительно-восстановительным, где металл является восстановителем. Коррозия железа может быть описана упрощенным уравнением
4Fe + 3O2 + 6h3О = 4 Fe(OH) 3
Fe0-3е= Fe3+
O02+4 е=2O2-
Fe(OH) 3 и является ржавчиной.
Проведем такой опыт
Опыт № 1.

Взяли две пробирки, налили в них воду. В одной из них воду прокипятили. Поместили в обе пробирки по очищенному железному гвоздю. Закрыли колбы пробками. Где пойдет процесс коррозии быстрее?
Ученик:
– Признаки реакции появились быстрее в пробирке с некипяченой водой.
Учитель:
В этом опыте мы выяснили роль кислорода воздуха в коррозии железа. Давайте сделаем вывод:
Вывод: кислород является одним из агрессивных ее факторов.

Представьте себе такую установку: колба, в которую помещены железные опилки, закрыта пробкой с газоотводной трубкой, конец которой опущен в стакан с подкрашенной водой, вода поднимается по трубке. Как объясните это явление?
Ответ ученика

Учитель :
Если кислород является одним из агрессивных ее факторов, тогда почему вода в алюминиевом чайнике при нагревании кипит, но не действует на металл, и чайник служит довольно долгое время?
Ученик:
алюминий – очень активный металл и теоретически с водой должен был бы взаимодействовать в соответствии с уравнением
2Al + 3h3О = Al2O3 + 3h3
Однако его поверхность покрывается плотной пленкой оксида Al2O3, которая защищает металл от воздействия воды и кислорода.
Учитель:
значит окисная пленка защищает металл от воздействия воды и кислорода.

Особенно разнообразные процессы химической коррозии встречаются в среде кислот, щелочей,солей, а также в расплавах солей и других веществ
Большие неприятности связаны с хлоридом натрия(в некоторых странах используют отход производства – хлорид кальция), разбрасываемым в зимнее время на дорогах и тротуарах для удаления снега и льда. В присутствии солей они плавятся, и образующиеся растворы стекают в канализационные трубопроводы. Соли и особенно хлориды являются активаторами коррозии и приводят к ускоренному разрушению металлов, в частности транспортных средств и подземных коммуникаций.
Основополагающим звеном для понимания электрохимических процессов
является ряд напряжения металлов. Металлы можно расположить в ряд, который начинается с химически активных и заканчивается наименее активными благородными металлами:
РЯД НАПРЯЖЕНИЯ МЕТАЛЛОВ
Li, Rb, К, Ва, Sr, Са, Mg, Al, Be, Mn, Zn, Cr, Ga, Fe, Cd, Tl, Co, Ni, Sn, Pb, H, Sb, Bi, As, Cu, Hg, Ag, Pd, Pt, Au
.
Рассмотрим влияние различных электролитов на процесс коррозии металлов.

В пробирку №1 – раствор хлорида натрия +ж.гвоздь
В пробирку №2 – раствор хлорида натрия +ж.гвоздь обвитый медной пров.
В пробирку №3- раствор хлорида натрия +ж.гвоздь+цинк
В пробирку №4- вода + ж.гвоздь
Приложение
Результаты опытов 1 и 2. В обоих случаях железо находилось в одном и том же растворе, но в одном случае оно соприкасалось с медью, а в другом –нет. И там и здесь произошла коррозия, и появился бурый осадок ржавчины. Но в опыте 1 ржавчины получилось мало, а в опыте 2 – много. Результаты опытов 1 и 3 в обоих случаях железо находилось в одном и том же растворе, но в одном случае оно соприкасалось с цинком, а в другом – нет.Наблюдается сильная коррозия, но в опыте 2 осадок бурого цвета – ржавчина, а в опыте 3 осадок белого цвета – это гидроксид цинка. Следовательно, в опыте 3 коррозировало не железо, а цинк. Таким образом, железо практически не коррозирует, если оно соприкасается с цинком. Сравним результаты опытов 1 и 4.
Ученик:
Добавка к воде хлорида натрия усилила коррозию металла.
Учитель:
Мы убедились, что коррозия – это универсальное явление не только для железа, но и для всех металлов. Рассмотрим работу гальванического элемента.
Сущность работы гальванического элемента

Сначала наполним химический стакан вместимостью 250 мл до середины 10%-ным раствором серной кислоты и погрузим в нее не слишком маленькие куски цинка и меди. К обоим электродам приклепаем медную проволоку, концы которой не должны касаться раствора.
Пока концы проволоки не соединены друг с другом, мы будем наблюдать растворение цинка,которое сопровождается выделением водорода.Цинк, как следует из ряда напряжения, активнее водорода, поэтому металл может вытеснять водород из ионного состояния. На обоих металлах образуется двойной электрический слой. Разность потенциалов между электродами проще всего обнаружить с помощью вольтметра.Непосредственно после включения прибора в цепь стрелка укажет примерно 1 В, но затем напряжение быстро упадет.
Рассмотрим процессы в медно-цинковом элементе несколько подробнее. На катоде цинк переходит в раствор по следующему уравнению:
Zn = Zn2+ + 2е-

На медном аноде разряжаются ионы водорода серной кислоты. Они присоединяют электроны,поступающие по проволоке от цинкового катода, и в результате образуются пузырьки водорода:
2Н+ + 2е- = Н2

Через короткий промежуток времени медь покроется тончайшим слоем пузырьков водорода.При этом медный электрод превратится в водородный, а разность потенциалов уменьшится.Этот процесс называют поляризацией электрода. На практике применяют гальванические цепи,электроды которых не поляризуются, или цепи,поляризацию которых можно устранить, добавив деполяризаторы.
Учитель
: А теперь поговорим о способах защиты металлов от коррозии.
2.1 Способы защиты от коррозии
1
. легирование металлов, т.е. получение сплавов. Например, в настоящее время создано большое число нержавеющих сталей путем присадок к железу никеля, хрома, кобальта и др. Такие стали,действительно, не покрываются ржавчиной
2
. нанесение на поверхность металлов защитных пленок: лака, краски, эмали, других металлов.
Листовое железо, покрытое цинком, называют оцинкованным железом, а покрытое оловом – белой жестью. Первое в больших количествах идет на кровли домов, а из второго изготавливают консервные банки. И то и другое получают главным образом протягиванием листа железа через расплав соответствующего металла.
Покрытия из цинка и олова (так же, как и других металлов) защищают железо от коррозии при сохранении сплошности. При нарушении покрывающего слоя (трещины, царапины) коррозия изделия протекает даже более интенсивно, чем без покрытия. Это объясняется «работой»гальванического элемента железо – цинк и железо– олово.
3. введение ингибиторов (замедлителей коррозии)

Проведение эксперимента. В пробирку на 1/5объема налили разбавленную серную кислоту, затем поместили в нее железные стружки. Довели до кипения. Наблюдали выделение пузырьков газа водорода.
Затем в эту же пробирку добавили ингибитор уротропин (1 измельченную таблетку). Уротропин можно заменить тиомочевиной или сухим горючим.Реакция с кислотой прекратилась.
4. протекторный метод защиты от коррозии

Цинк электрохимически защищает железо от коррозии. На этом принципе основан протекторный метод защиты от коррозии металлических конструкций и аппаратов. Английское слово«претект» – означает защищать, предохранять
2.2 Влияние коррозии на организм человека и роль коррозии в жизни человеческого общества

Коррозия металлов наносит большой экономический вред. Коррозия приводит к уменьшению надежности работы оборудования:аппаратов высокого давления, паровых котлов,металлических контейнеров для токсичных и радиоактивных веществ. Коррозия приводит к простоям производства из-за замены вышедшего из строя оборудования, к потерям сырья и продукции.Коррозия также приводит к загрязнению продукции, а значит, и к снижению ее качества.Один из американских миллионеров, не жалея денег,решил построить самую шикарную яхту. Ее днище было обшито дорогим металлом (сплав 70% никеля и 30%меди), а киль, форштевень и раму руля изготовили из стали. В морской воде в подводной части яхты образовался гальванический элемент с катодом из металла, а анодом из стали. Он настолько энергично работал, что яхта еще до завершения отделочных работ вышла из строя, ни разу не побывав в море. Иногда зубные коронки,изготовленные из различных металлов (золота и стали) и близко расположенные друг к другу,доставляют их носителям неприятнейшие болевые ощущения. Поскольку слюна является электролитом,эти коронки образуют гальванический элемент.Электрический ток протекает по десне и вызывает зубную боль.
Способность металлов пассивироваться широко используют для их защиты от коррозии. Например,известно, что хранение лезвий безопасных бритв в растворах солей хромовых кислот позволяет дольше сохранять их острыми. Так как под действием влажного воздуха железо, особенно на острие лезвия, окисляется и покрывается рыхлым слоем ржавчины.
Чтобы предотвратить глобальные катастрофы на судах, фабриках и заводах, нужно упорно изучать методы защиты от этой проблемы. И в то же время необходимо найти применение коррозии металлов.Одним из направлений может быть ее применение для разрушения конструкций в труднодоступных местах. Изучая коррозию более подробно, мы видим,что она оказывает как отрицательные, так и положительные влияние. Разрушение металлов и сплавов можно применить как один из способов борьбы с космическим мусором. Если бы железо,подобно серебру и золоту, не ржавело, то мы не существовали бы, и ни одно растение не зеленело бы на Земле. Растворённая в воде его ржавчина составляет часть пищи растений и придаёт им зеленый цвет. Та же «ржавчина» снабжает железом нашу кровь и придаёт ей красный цвет.
3. Закрепление
Требуется скрепить железные детали. Какими заклепками следует пользоваться медными или цинковыми, чтобы замедлить коррозию железа? Ответ обоснуйте. Как называются вещества, замедляющие коррозию? Введение каких элементов в сталь повышает ее коррозионную стойкость? К стальному днищу машины была предложена протекторная защита. Какой металл для этого лучше применить: Zn, Cu или Ni? Почему многие детали быстрее корродируют вблизи предприятий? Лист железа, покрытый цинком, и лист железа, покрытый оловом, процарапали до железа. Будет ли подвергаться коррозии железо в обоих случаях?
4. Подведение итогов
Домашнее задание:
. составьте кроссворд по теме «Коррозия металлов».

Средства индивидуальной защиты Защита стопы и ног (Приложение C) – Охрана окружающей среды и безопасность

Существует много типов обуви для работы. Некоторые из них разработаны с учетом конкретного ремесла или отрасли, например, для пожаротушения, лесозаготовок, электриков или сварщиков. Другие обеспечивают определенный тип защиты. Многие варианты обуви обеспечивают двойную защиту, например химически стойкие ботинки со стальным носком

.

Общие требования

Каждый отдел отвечает за покупку защитной обуви для каждого сотрудника, который должен ее носить.С текущим состоянием ассигнований на неспециальную защитную обувь можно ознакомиться по этой ссылке.

Опасности для ног

  • Химический/биологический
  • Сжатие
  • Воздействие
  • Поражение электрическим током
  • Взрывчатка
  • Экстремальная жара и холод
  • Режущие инструменты
  • Статическое электричество
  • Скользкая поверхность
  • Влажные поверхности

Общие требования

Каждое подразделение отвечает за покупку защитной обуви для сотрудника.С текущим состоянием ассигнований на неспециальную защитную обувь можно ознакомиться по этой ссылке.

  • Защитная обувь должна соответствовать ASTM F-2413-2005, «Стандартным спецификациям требований к характеристикам защитной обуви», и ANSI Z41.1 «Американскому национальному стандарту средств индивидуальной защиты — защитная обувь». Вся обувь, одобренная ANSI, имеет защитный носок и обеспечивает защиту от ударов и сжатия, но тип и уровень защиты могут различаться. Разная обувь защищает по-разному.Проверьте маркировку продукта или проконсультируйтесь с производителем, чтобы убедиться, что обувь защитит пользователя от опасности.
  • Каждый затронутый работник должен носить защитную обувь при работе в зонах, где существует опасность для стопы или ноги,
  • Каждый отдел отвечает за покупку защитной обуви для сотрудника.

Типы защиты стопы ([email protected])

  • Защитный носок из стали/композита
    •  Обеспечивает защиту пальцев ног, когда персонал подвергается травмам в результате регулярного падения или качения тяжелых (более 40 фунтов) предметов, таких как инструменты, оборудование и погрузочно-разгрузочные работы.
    • Накладки на пальцы ног доступны, когда защита пальцев ног необходима для непродолжительного временного использования.
  • Плюсневая защита
    • Обеспечивает защиту верхней части стопы (плюсневых костей), а также пальцев.
    • Доступны защитные кожухи
    • , встроенные в багажник или в качестве временного аксессуара, когда защита требуется только на короткий период времени.
  •   Рассеивающие статические заряды – Электростатические разряды – Электростатические разряды – Проводящие
    •  Обувь, рассеивающая статическое электричество, сводит к минимуму накопление электрического заряда между движущимся человеком и поверхностями и окружающей средой вокруг него, проводя заряд через обувь на землю.
    • Обычно используется в производстве электронных компонентов, легковоспламеняющихся жидкостей, взрывчатых веществ и пластмасс.
  • Опасность поражения электрическим током (EH) – непроводящий
    •  Обувь с классом EH является электрическим изолятором и предотвращает или уменьшает поток электрического тока от ступней к земле. Обувь с рейтингом EH также может предотвратить поражение электрическим током при наступлении на проводник под напряжением.
  • Диэлектрические электрические галоши
    • Подошвы этой обуви обеспечивают барьер для защиты персонала от открытых источников электричества напряжением до 600 вольт.Предусмотрена защита от прикосновения или наступания на проводник под напряжением. Обычно они используются для работы с активной мощностью или в области активной мощности, где ток может преодолевать большие расстояния, особенно во влажных или влажных условиях. Обычно используется при выполнении заземления оборудования вблизи линий электропередач.
  • Утепленная обувь
    • Сконструирован для защиты от высоких и низких температур
    • Обеспечивает изоляцию от высоких и низких температур и предназначена для жестких условий окружающей среды.
    • Сконструирован для защиты от жары и холода
  •   Водонепроницаемая обувь
    • Созданы для того, чтобы ноги оставались сухими и чувствовали себя комфортно во влажных условиях.
  • Химически стойкая обувь
    • Химически стойкая обувь изготовлена ​​из различных материалов для обеспечения защиты от химических и биологических опасностей
    • Ботинки без шнурков или ботильоны также можно использовать для химической или биологической защиты
  • Ботинки с защитой от проколов
    • Предназначен для защиты средней части подошвы стопы, когда острые предметы могут проткнуть или проникнуть в подошву обуви.
  • Нескользящая обувь
    • Создает противоскользящий протектор для мокрых, жирных и/или жирных полов.
    • Цепочки для обуви, шипы или шипы можно надевать поверх существующих ботинок, чтобы предотвратить падение на льду, снегу или других скользких поверхностях. Никогда не надевайте ледяные или снежные бутсы при ходьбе по твердым поверхностям, кроме снега или льда.

Выбор средств защиты стопы и ног ([email protected])

В следующей таблице приведены общие рекомендации по правильному выбору защиты для ног.

Защита Источник(и) Рабочая среда
Защитная обувь/сапоги/кепки со стальным носком Удары, сжатия, порезы, ссадины Строительство, снос, реконструкция, сантехнические работы, техническое обслуживание зданий, земляные работы, коммунальные работы, стрижка травы, погрузочно-разгрузочные работы
Плюсневая обувь Сильный удар или сдавление верхней части стопы Работа домкратом, разрушение дорожных покрытий, тяжелые трубы, стальные или чугунные работы, тележки с бортовым поворотом
Термостойкие сапоги и/или леггинсы/чапсы Расплавленный металл, перегретые жидкости Литейные работы, сварочные работы
Химически стойкая обувь/носки Опасность разбрызгивания или прямого контакта/работы с некоторыми химическими веществами Обработка кислот и химикатов, обезжиривание, нанесение покрытия, ликвидация разливов
Рассеивающий статический заряд Следует использовать вместе с напольным покрытием, рассеивающим статическое электричество. Работа с электроникой, компонентами компьютеров, красками на основе растворителей, взрывчатыми веществами и пластмассами
Токопроводящая обувь Работа вблизи или во взрывоопасных или опасных средах. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать его, если он подвергается опасности поражения электрическим током. Производство взрывчатых веществ, измельчение зерна, окраска распылением или аналогичные работы с легковоспламеняющимися материалами
Электрообувь Работы на открытых электрических проводах или компонентах или рядом с ними.НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ в зонах с потенциально легковоспламеняющейся или взрывоопасной атмосферой. Обслуживание зданий, коммунальные работы, строительство, электромонтажные работы, работы на коммуникациях или рядом с ними, компьютерное или аналогичное оборудование, а также дуговая или контактная сварка

Хранение и уход

  • Вся защитная обувь требует регулярного осмотра на наличие порезов, дыр, разрывов, трещин, изношенных подошв и других повреждений, которые могут снизить защитные свойства.
  • Обувь, необходимая для определенных опасностей, таких как электричество, опасные материалы или химическая стойкость, должна проверяться пользователем перед каждым использованием.
  • Следуйте инструкциям производителя по осмотру, уходу и хранению.
  • Поврежденная или дефектная обувь должна быть выведена из эксплуатации и утилизирована.

Типы защитной одежды для ног

  • Защита для ног
    • Набедренники предназначены для защиты колена, голени и верхней части стопы от ударов или ссадин.
  • Вейдерсы
    • Обеспечивают водонепроницаемую защиту ступней, ног и/или нижней части туловища.
  • Главы
    • Накладки обеспечивают защиту верхней и нижней части ног и обычно предназначены для определенных опасностей и/или конкретных задач.
    • Накладки на бензопилы изготовлены из нескольких слоев устойчивой к порезам ткани, которая предназначена для заклинивания цепи цепной пилы и прекращения режущего действия до того, как она коснется кожи.
    • Сварочные накладки обычно изготавливаются из кожи и обеспечивают защиту от нагрева/ожогов от искр и шлака.

 

Защита Источник(и) Рабочая среда
Защита для ног Удары, сжатия, порезы, ссадины Лесозаготовительные работы, работы по дереву, лесопильные работы
Вейдерсы Влажная среда Влажные среды, озера, бассейны, ямы, рыбалка,
Чапс Удары, сжатия, порезы, ссадины Обслуживание деревьев, лесозаготовительные работы, работа с цепной пилой

Хранение и уход

  • Вся защитная одежда для ног требует регулярной проверки на наличие порезов, отверстий, разрывов, трещин и других повреждений, которые могут снизить защитные свойства.
  • Следуйте инструкциям производителя по осмотру и уходу, хранению

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Каски

Каски могут защитить сотрудников от опасностей ударов и проникновения, а также от поражения электрическим током и ожогов. Защитный головной убор должен соответствовать стандарту ANSI Z89.1-2009 или более поздней версии.

Каски делятся на два типа и три промышленных класса:

Каски типа I предназначены для уменьшения силы удара в результате удара только по макушке.Эта форма удара, например, может возникнуть в результате падения молотка или гвоздезабивного пистолета сверху.

Каски типа II предназначены для уменьшения силы бокового удара в результате удара, который может быть нанесен не по центру, сбоку или по макушке головы. Эта форма удара, например, может возникнуть в результате контакта с острым углом боковой балки.

Класс G (ранее известный как Класс A) — эти каски предназначены для общего использования и обеспечивают защиту от низковольтных электрических проводников до 2200 вольт (фаза-земля).

Класс E (ранее известный как Класс B) — эти каски предназначены для электромонтажных работ и обеспечивают защиту от открытых высоковольтных проводов до 20 000 вольт (фаза-земля).

Класс C. Эти каски не обеспечивают никакой защиты от электричества и часто являются электропроводными.

Внутри каждой каски должна быть этикетка с указанием производителя, обозначения ANSI и класса каски.

Защитные колпачки

В отличие от каски, бейсболки не защищают от падающих или летящих предметов.Тем не менее, защитные колпаки обеспечивают превосходную защиту от случайного удара о неподвижные объекты, такие как открытые трубы или балки. Их следует носить при работе в зонах с низкой опасностью над головой. Бамперы не имеют обозначения ANSI.

Уход и хранение

Периодическая очистка и проверка продлевают срок службы защитного головного убора. Ежедневный осмотр оболочки каски, системы подвески и других аксессуаров на наличие отверстий, трещин, разрывов или других повреждений, которые могут поставить под угрозу защитную ценность каски, имеет важное значение.Краски, растворители и некоторые чистящие средства могут ослабить корпус каски и снизить электрическое сопротивление. Не храните защитный головной убор под прямыми солнечными лучами, так как ультрафиолетовый свет и экстремальная жара могут повредить его.

Всегда заменяйте каску после удара, даже если повреждения незаметны. Системы подвески можно заменить при повреждении или чрезмерном износе.

Основы проектирования эвакуационной лестницы | NFPA

Для многих из нас ходьба вверх и вниз по лестнице является рутинной частью нашего дня.Мы можем использовать лестницы на работе, в развлекательных заведениях и дома, не задумываясь о том, как их дизайн и функции в значительной степени способствуют безопасности жизни как в чрезвычайных, так и в обычных ситуациях. Недавно я писал о деталях и важности конструкции перил для безопасного и эффективного использования лестницы. Здесь я сосредоточусь на других деталях конструкции лестницы, включая высоту подступенка, глубину проступи, ширину лестницы, лестничные площадки и однородность конструкции, которые необходимы для создания безопасного пути передвижения при использовании лестницы для перемещения по всему зданию.Эти стандартные детали конструкции лестницы обязательны для эвакуационных лестниц в местах выхода, выходов и выходов. ( Если у вас есть нестандартные лестницы, такие как изогнутые лестницы, винтовые лестницы или винтовые лестницы в пределах пути выхода, см. NFPA 101, Кодекс безопасности жизнедеятельности, глава 7 для получения дополнительной информации об их конструкции.)

Строительство

Все лестницы, служащие необходимым средством выхода, должны иметь постоянную фиксированную конструкцию (за исключением лестниц, обслуживающих места для сидения, которые предназначены для перемещения, например, в театрах, где секции для сидения добавляются, удаляются или перемещаются, а нецелесообразно, чтобы лестница, связанная с этим местом для сидения, была фиксированной, постоянной конструкции).В зданиях, требуемых согласно NFPA 101, Кодекса безопасности жизнедеятельности , конструкции типа I или типа II, каждая лестница, платформа и площадка, не включая поручни и существующие лестницы, должны быть полностью выполнены из негорючего материала. Лестницы могут иметь сгораемую конструкцию, если в соответствии с этим размещением здание не должно иметь конструкцию типа I или типа II. Например, у помещения может не быть никаких требований, связанных с минимальным типом конструкции здания, или глава о размещении может разрешать строительство типа III, типа IV или типа V.Если требуется, чтобы здание было конструкции типа I или типа II, материалы, используемые для строительства новой лестницы (лестницы, площадки и площадки), должны быть негорючими.

Размерные критерии и однородность

Обеспечение достаточной ширины является одной из наиболее важных характеристик конструкции эвакуационной лестницы, поскольку ширина гарантирует, что лестница может безопасно и эффективно разместить достаточное количество людей во время эвакуации. Обеспечение соответствующей высоты подступенка лестницы и глубины проступи гарантирует, что лестница безопасна, удобна в использовании и создает дискомфорт при подъеме или спуске по лестнице.Минимальная требуемая ширина, а также другие размерные критерии как для новых, так и для существующих лестниц приведены в таблицах ниже (см. Главу 7 NFPA 101). Следует отметить, что в некоторых случаях пропускная способность выхода потребует, чтобы лестница имела ширину большую, чем указанный здесь минимум.

Минимальная ширина новых лестниц составляет 36 дюймов (915 мм), если общая нагрузка на всех этажах, обслуживаемых лестницей, составляет менее 50 человек.Если новые лестницы обслуживают общую совокупную нагрузку на людей (приписанную к этой лестнице) в 50 или более человек, но менее 2000 человек, минимальная ширина составляет 44 дюйма (1120 мм), а общая совокупная нагрузка на лестницу превышает или равно 2000 человек, минимальная ширина составляет 56 дюймов (1420 мм).

Высота подступенка измеряется как расстояние по вертикали между выступами ступеней. Глубина протектора измеряется по горизонтали, между вертикальными плоскостями переднего выступа соседних ступеней и под прямым углом к ​​передней кромке протектора.Измерение как высоты подступенка, так и глубины проступи должно представлять фактическое пространство, доступное для тех, кто пользуется лестницей. Он не может включать какую-либо часть протектора, которая недоступна для того, чтобы кто-то мог поставить ногу. Установка напольных покрытий на существующие лестницы также может уменьшить доступное пространство для использования на лестнице.

Неровности геометрии лестницы, будь то от одной ступени к другой или по всему лестничному пролету, могут привести к несчастным случаям, спотыканию и падению при использовании лестницы.При одновременном использовании лестницы многими людьми всего одна авария может привести к задержке и нарушению движения и использования лестницы, а также увеличить общее время эвакуации. Не должно быть конструктивных нарушений. Допускаются очень небольшие различия из-за конструкции между соседними ступенями и подступенками, а также общая разница по всему лестничному маршу. Разница между размерами наибольшего и наименьшего подступенка или между наибольшей и наименьшей глубиной проступи не должна превышать 3∕8 дюймов.(9,5 мм) в любом полете.

Лестничные площадки

Как правило, лестницы должны иметь площадки у дверных проемов, потому что небезопасно проходить через дверной проем и сразу начинать вертикальное движение по лестнице. В существующих зданиях дверной узел наверху лестницы может открываться прямо на лестницу, без предварительного обеспечения ровной площадки, при условии, что дверное полотно не качается над лестницей (скорее, оно откидывается от лестницы). а дверной проем обслуживает зону с количеством пассажиров менее 50 человек.

Лестницы и промежуточные площадки должны продолжаться без уменьшения ширины в направлении выхода. Уменьшение ширины лестничной площадки может уменьшить общую грузоподъемность лестницы. В новостройках каждая лестничная площадка будет иметь размер, измеренный в направлении движения, не менее ширины лестницы. Площадки не должны превышать 48 дюймов (1220 мм) в направлении движения при условии, что лестница имеет прямолинейный марш. Промежуточные лестничные площадки служат эффективными перерывами в лестничных маршах, которые позволяют людям, которые поскользнулись или споткнулись, остановить свое падение.

 

 

Лестничные ступени и лестничные площадки

Поверхность

Ступени и площадки лестниц должны быть сплошными, без перфорации, за исключением негорючих решетчатых ступеней и площадок, предусмотренных иным образом, в следующих помещениях: монтажных, задержанных и исправительных, производственных и складских. Сплошные ступени и сплошные полы на лестничных площадках создают визуальный барьер, который скрывает от пользователя обзор вертикального перепада под лестницей.Людям с боязнью высоких мест удобнее пользоваться этими лестницами. Затертые и просечно-вытяжные металлические ступени и площадки могут зацепиться за каблук обуви и создать опасность споткнуться. Негорючие решетчатые ступени лестниц разрешены в местах, недоступных для широкой публики, таких как подиумы и решетки в театрах, жилых районах в тюрьмах, на фабриках и других промышленных объектах, а также в складских помещениях.

Выступы

Лестничные ступени и площадки также не должны иметь выступов или выступов, о которые можно споткнуться.Опасность споткнуться особенно велика, когда кто-то спускается по лестнице, поверхность ступеней которой имеет выступы. Установка накладного выступа лестницы или полоски материала на существующую ступеньку лестницы может привести к выступу, о который можно споткнуться. Выступы ступеней, выступающие над соседними ступенями, также могут стать причиной спотыкания. (Дополнительные соображения по минимизации опасности споткнуться для доступности также рассматриваются в ICC A117.1, Доступные и пригодные для использования здания и сооружения.)

Тяговый

Лестничные ступени и площадки на одной лестнице должны иметь постоянное сцепление с поверхностью. Это означает, что сопротивление скольжению является достаточно равномерным и достаточным для минимизации риска скольжения по ступеням. Последовательность важна, потому что обманчивое представление человека о поверхности, по которой он будет ходить, является основным фактором ошибок и падений, связанных с поскальзыванием. Материалы, используемые для полов, приемлемые как противоскользящие, обычно обеспечивают адекватное сопротивление скольжению при использовании для ступеней лестниц.Если ступени лестницы мокрые, также возрастает опасность поскользнуться, как и на мокром полу из подобных материалов.

Многие детали конструкции лестницы могут показаться мелкими и неважными в общей картине пожарной безопасности и безопасности жизни, но лестница может быть опасной и препятствовать выходу, если она спроектирована неправильно. Спотыкание, падение и неуверенность в себе тех, кто использует эвакуационные лестницы, могут помешать эффективному выходу и эвакуации из здания.Особое внимание к конструкции лестницы в значительной степени способствует безопасности людей как в повседневных, так и в чрезвычайных ситуациях

Стандарты ширины, нагрузки и поручней

Промышленный подиум представляет собой узкую приподнятую дорожку или удлиненную платформу, используемую в промышленных целях для обеспечения безопасного доступа к приподнятым рабочим зонам. Подиумы или взлетно-посадочные полосы обеспечивают доступ к оборудованию, зонам обслуживания и другим труднодоступным местам на объекте. Требования Управления по охране труда и промышленной гигиене в отношении подиумов для общепромышленных предприятий касаются многих конструктивных параметров, чтобы обеспечить безопасность этих систем для сотрудников.OSHA устанавливает стандарты для подиумов в отношении размеров минимальной ширины, требований к минимальной нагрузке, требований к защите от падения и требований к открытию подиумов. Понимание этих требований может помочь обеспечить безопасную рабочую среду для операторов оборудования и обслуживающего персонала, работающего на подиумах.

 

Почему существуют стандарты OSHA для подиумов?

Стандарты OSHA для подиумов предназначены для обеспечения безопасных и здоровых условий труда и ходьбы для мужчин и женщин, использующих подиумы на рабочем месте.OSHA 29 CFR 1910, подраздел D — Поверхности для ходьбы и работы, содержит требования к размерам подиума, требованиям к минимальной нагрузке на подиум и защите от падения с подиума.

 

Требования OSHA к подиуму

Требования OSHA к подиуму изложены в Разделе 1910 OSHA, подраздел D — Поверхности для ходьбы и работы. Подиум, или взлетно-посадочная полоса, представляет собой приподнятую пешеходно-рабочую поверхность, пешеходную дорожку вдоль шахты или надземную дорожку между зданиями. Подиум также является типом рабочей платформы.Работодатели должны следить за тем, чтобы подиумы содержались в безопасных и безопасных условиях.

 

Подиум OSHA

Есть вопросы о сборных промышленных мостках и рабочих платформах?

 

Раздел 1910.22 OSHA описывает общие условия для пешеходных и рабочих поверхностей, включая подиумы. Работодатели должны убедиться, что поверхности для ходьбы не представляют опасности падения, не скользят и имеют прочную конструкцию.Вот ключевые критерии повышенных условий труда, которым должны соответствовать работодатели:

1910.22(a)(1) Все рабочие места, проходы, кладовые, служебные помещения и рабочие поверхности содержатся в чистоте, порядке и санитарном состоянии.

1910.22(a)(3) Поверхности для ходьбы и работы должны быть свободны от опасностей, таких как острые или выступающие предметы, незакрепленные доски, коррозия, протечки, разливы, снег и лед.

 

1910.22(b) Работодатель должен обеспечить, чтобы каждая рабочая поверхность для ходьбы могла выдерживать максимальную предполагаемую нагрузку для этой поверхности.

 

1910.22(c)  Работодатель должен предоставить и обеспечить использование каждым сотрудником безопасных средств доступа и выхода на рабочие поверхности и с них.

 

1910.22(d)(1) Поверхности для ходьбы и работы регулярно и по мере необходимости проверяются и поддерживаются в безопасном состоянии

 

1910.22(d)(2) Опасные условия на пешеходных и рабочих поверхностях исправляются или устраняются до того, как работник снова начнет использовать пешеходные и рабочие поверхности. Если исправление или ремонт не могут быть произведены немедленно, опасность должна быть ограждена, чтобы сотрудники не могли использовать рабочую поверхность до тех пор, пока опасность не будет устранена или устранена; и

 

1910.22(d)(3) Когда какое-либо исправление или ремонт затрагивает структурную целостность поверхности для ходьбы и работы, квалифицированное лицо выполняет или контролирует исправление или ремонт.

 

Требования OSHA к лестнице для подиума

Подъемные переходы должны быть обеспечены лестницей. Максимальная высота подступенка для стандартной лестницы OSHA составляет 9,5 дюймов, а минимальная высота ступени — 9,5 дюймов. Любое изменение высоты поверхностей для ходьбы более чем на 9,5 дюймов должно обслуживаться лестницей.

 

Для доступа к подиумам могут использоваться различные типы лестниц. Эти типы включают стандартные лестницы, лестницы с чередующимися ступенями, корабельные лестницы или винтовые лестницы.

 

Стандартные лестницы следует использовать для обеспечения доступа с одной пешеходно-рабочей поверхности на другую, когда операции требуют регулярных и обычных перемещений между уровнями, включая доступ к операционным платформам для оборудования.

 

OSHA Раздел 1910.25(b)(8) гласит, что винтовые лестницы, корабельные лестницы или лестницы с чередующимися ступенями используются только в том случае, если работодатель может продемонстрировать, что предоставление стандартных лестниц невозможно.Подиумы в ограниченном пространстве могут быть доступны по этим типам нестандартных лестниц. Для доступа к подиумам следует избегать стационарных лестниц.

 

Для помещений с ограниченным пространством лестница с чередующимися ступенями является самым безопасным и наиболее эффективным вариантом доступа к подиумам. Пользователи могут ходить вверх и вниз по лестнице лицом вперед, неся инструменты или другие предметы для выполнения работ по техническому обслуживанию. Вы можете увидеть разницу между лестницей с чередующимися ступенями и крутой лестницей в этом видео.

 

 

Каждая лестница также должна быть оборудована системой перил. Раздел 1910.28(b)(11)(ii) гласит, что лестничный марш, имеющий не менее 3 ступеней и не менее 4 подступенков, должен быть оборудован системой лестничных ограждений.

 

 

Требования OSHA к ширине подиума

Требования OSHA к ширине подиума приведены в разделе 1910.28(b)(5)(ii)(A). В соответствии с этим положением подиум или взлетно-посадочная полоса должны быть не менее 18 дюймов в ширину.

Если лестница выходит на подиум, требования к ширине зависят от ширины лестницы, которая ее обслуживает. Подиум OSHA, обслуживаемый лестницей, представляет собой тип лестничной площадки. В соответствии с разделом 1910.25(b)(4) OSHA лестничная площадка должна быть не меньше ширины лестницы, минимальная ширина которой составляет 22 дюйма. В этом случае подиумы OSHA, обслуживаемые лестницей, должны иметь минимальную ширину 22 дюйма. ”

Подиумы, к которым ведут лестницы IBC, также должны быть не меньше ширины лестницы IBC, минимальная ширина которой составляет 36.«В этом случае подиум должен быть шириной не менее 36 дюймов. Некоторые более крупные подиумы на самом деле могут быть отнесены к категории мезонинных сооружений и должны соответствовать требованиям IBC к выходу из мезонина.

Требования OSHA к нагрузке на подиум

Требования OSHA к нагрузке на подиум рассматриваются в Разделах 1910.21 и 1910.22 — Общие требования к пешеходным и рабочим поверхностям.

Максимальная предполагаемая нагрузка означает общую нагрузку (вес и силу) всех работников, оборудования, транспортных средств, инструментов, материалов и других нагрузок, которые работодатель обоснованно предполагает приложить к пешеходно-рабочей поверхности в любой момент времени.

В соответствии с разделом 1910.22(b) Нагрузки, t Работодатель должен гарантировать, что каждая рабочая поверхность может выдерживать максимальную предполагаемую нагрузку для этой поверхности.

Для заглушек отверстий в разделе 1910.29(e) указано, что работодатель должен гарантировать, что каждая заглушка отверстия в поверхности для ходьбы способна выдерживать без сбоев как минимум вдвое большую предполагаемую нагрузку, которая может быть возложена на заглушку в любой момент времени. один раз.

Для систем ограждений вокруг подиума, раздел 1910.29(b)(3) требует, чтобы системы ограждений были способны выдерживать без отказа силу не менее 200 фунтов (890 Н), приложенную в направлении вниз или наружу в пределах 2 дюймов (5 см) от верхнего края, на в любой точке верхнего рельса. А раздел 1910.29(b)(4) требует, чтобы при приложении испытательной нагрузки в 200 фунтов (890 Н) в направлении вниз верхняя направляющая системы ограждения не должна прогибаться на высоту менее 39 дюймов (99 см) над прогулочно-рабочей поверхностью.

 

 

Требования OSHA к поручням подиума 

Требования к поручням подиума OSHA приведены в разделе 1910 OSHA.28 и 1910.29 – Системы защиты от падения и защиты от падающих предметов – критерии и практика. Поручни подиумов или система ограждений требуются для любых подиумов выше 4 футов над нижним уровнем.

OSHA требует, чтобы работодатели обеспечивали защиту от падения для сотрудников на любой пешеходно-рабочей поверхности с незащищенной стороной или краем, которые находятся на высоте 4 фута или более над нижним уровнем. Защита от падения должна быть либо системой ограждения, системой защитной сетки, либо системой индивидуальной защиты от падения.

В некоторых случаях работодатели могут помечать часть поверхности для ходьбы как специально отведенную зону, обозначенную предупреждающей линией, в которой работники могут выполнять работу без дополнительной защиты от падения.Эти области должны быть предназначены только для работ, которые являются как нечастыми, так и временными.

Раздел 1910.28(b)(5)(i)

OSHA требует, чтобы работодатель обеспечил защиту каждого сотрудника на взлетно-посадочной полосе или аналогичной дорожке от падения с высоты 4 фута или более на более низкий уровень с помощью системы ограждений.

Если работодатель может продемонстрировать невозможность установки ограждений по обеим сторонам взлетно-посадочной полосы, используемой исключительно для специальных целей, работодатель может отказаться от ограждения на одной стороне взлетно-посадочной полосы при условии, что работодатель гарантирует, что взлетно-посадочная полоса имеет высоту не менее 18 дюймов в ширину, и каждый сотрудник снабжен и использует личную систему защиты от падения или систему ограничения движения.

Работодатели также должны обеспечить, чтобы каждый сотрудник, находящийся на высоте менее 4 футов над опасным оборудованием, был защищен от падения в него или на него с помощью системы ограждений или системы ограничения движения, за исключением случаев, когда оборудование накрыто или ограждено для устранения опасности.

Обычно открытые стороны мостков защищены системой ограждений. Ниже приведены требования к конструкции системы ограждений для различных типов поручней, которые можно использовать в качестве систем ограждений.

1910.29(b)(1) Высота верхнего края верхних поручней или эквивалентных элементов системы ограждений составляет 42 дюйма плюс-минус 3 дюйма над рабочей поверхностью для ходьбы. Высота верхнего края может превышать 45 дюймов при условии, что система ограждения соответствует всем остальным критериям параграфа (b) этого раздела.

1910.29(b)(2) Промежуточные поручни, экраны, сетки, промежуточные вертикальные элементы, сплошные панели или эквивалентные промежуточные элементы устанавливаются между пешеходно-рабочей поверхностью и верхним краем системы ограждения следующим образом, когда нет стена или парапет высотой не менее 21 дюйма.

 

1910.29(b)(2)(i) Промежуточные поручни устанавливаются на высоте посередине между верхним краем системы ограждений и рабочей поверхностью для ходьбы

 

1910.29(b)(2)(ii) Экраны и сетка простираются от рабочей поверхности до верхнего рельса и вдоль всего проема между опорами верхнего рельса

 

1910.29(b)(2)(iii) Промежуточные вертикальные элементы (например, балясины) устанавливаются на расстоянии не более 19 дюймов друг от друга

 

1910.29(b)(2)(iv) Другие эквивалентные промежуточные элементы (такие как дополнительные промежуточные перекладины и архитектурные панели) устанавливаются так, чтобы ширина отверстий не превышала 19 дюймов.

 

1910.29(b)(3) Системы ограждений способны выдерживать без отказа силу не менее 200 фунтов, приложенную вниз или наружу в пределах 2 дюймов от верхнего края в любой точке вдоль верхнего ограждения.

 

1910.29(b)(4) Когда испытательная нагрузка в 200 фунтов (890-Н) приложена в направлении вниз, верхняя направляющая системы ограждения не должна прогибаться на высоту менее 39 дюймов над рабочей поверхностью. поверхность.

 

1910.29(b)(5) Промежуточные рельсы, экраны, сетки, промежуточные вертикальные элементы, массивные панели и другие эквивалентные промежуточные элементы способны выдерживать без разрушения силу не менее 150 фунтов (667 Н), приложенную в любом направлении вниз или наружу в любой точке промежуточного элемента.

 

1910.29(b)(6) Системы ограждений имеют гладкую поверхность для защиты сотрудников от травм, таких как проколы или порезы, а также для предотвращения зацепления или зацепления одежды.


1910.29(b)(7) Концы верхних и средних перекладин не выступают за концевые стойки, за исключением случаев, когда выступ не представляет опасности для сотрудников.

1910.29(b)(8) Стальная и пластиковая ленты не используются для верхних или средних перекладин.

 

1910.29(b)(9) Верхние и средние перекладины имеют диаметр или толщину не менее 0,25 дюйма (0,6 см).

 

1910.29(k)(2)(ii) Все отверстия в системах ограждений достаточно малы, чтобы предотвратить падение предметов через отверстие.

 

Требования OSHA для подиума

OSHA также требует, чтобы приподнятые пешеходные дорожки, такие как подиумы, были оборудованы защитой от падающих предметов. Основным защитным элементом подиума для предотвращения падения предметов является подножка. Подножка, также называемая подножкой, представляет собой вертикальный выступ поверхности для ходьбы по краям дорожки.

Ниже приведены требования OSHA к подножкам: 

1910.29(k)(1) Работодатели должны обеспечить подножки, используемые для защиты от падающих предметов.

 

1910.29(k)(1)(i) Устанавливаются вдоль открытого края верхней поверхности для ходьбы и работы на длину, достаточную для защиты работающих внизу.

 

1910.29(k)(1)(ii) Иметь минимальную высоту по вертикали 3,5 дюйма (9 см), измеренную от верхнего края подножки до уровня рабочей поверхности для ходьбы.

1910.29(k)(1)(iii) Зазор или отверстие не должно превышать 0,25 дюйма (0,5 см) над рабочей поверхностью для ходьбы.

 

1910.29(k)(1)(iv) Сплошные или не имеют отверстий, размер которых превышает 1 дюйм (3 см) в наибольшем размере.

 

1910.29(k)(1)(v) Иметь минимальную высоту 2,5 дюйма (6 см) при использовании вблизи ремонтных, сервисных или сборочных ям. Передние борта могут не устанавливаться вокруг ремонтных, сервисных или сборочных ям, если работодатель может продемонстрировать, что передние борта препятствуют доступу к транспортному средству, находящемуся над ямой.

 

1910.29(k)(1)(vi) Способны выдерживать без разрушения силу не менее 50 фунтов (222 Н), приложенную в любом направлении вниз или наружу в любой точке вдоль носка.

 

1910.29(к)(2)(и)

В тех случаях, когда инструменты, оборудование или материалы сложены выше, чем верхняя часть подножия, панели или экраны устанавливаются от подножия до середины ограждения системы ограждения на длину, достаточную для защиты работающих внизу. Если предметы сложены выше средней перекладины, работодатель также должен установить панели или экраны до верхней перекладины и на длину, достаточную для защиты находящихся внизу работников; и

Требования OSHA к открытию подиума

Требования к открытию подиума OSHA приведены в разделе 1910 OSHA.28 Обязанность иметь средства защиты от падения и защиты от падающих предметов. Подиумы могут иметь отверстия в полу на пешеходной поверхности или вертикальные отверстия у края пешеходной поверхности. Эти отверстия и отверстия должны быть защищены системой защиты от падения, чтобы предотвратить падение сотрудников.

Проем — это щель или открытое пространство в стене, перегородке, вертикальной рабочей поверхности или аналогичной поверхности высотой не менее 30 дюймов и шириной не менее 18 дюймов, через которые работник может упасть на более низкий уровень. .Примерами вертикальных проемов являются проемы в стенах, проемы желобов и оконные проемы.

Отверстие означает щель или открытое пространство в полу, крыше, горизонтальной поверхности для ходьбы или работы или аналогичной поверхности, размер которой составляет не менее 2 дюймов по наименьшему размеру. Дырка — отверстие в полу. Примерами дыр являются стоки, большие трещины, сломанные доски пола, желоба и ямы.

Для проемов в вертикальных стенах или других вертикальных проемов раздел OSHA 1910.28(b)(7) гласит, что там, где внутренний нижний край проема находится менее чем на 39 дюймов над рабочей поверхностью, а внешний нижний край проема составляет 4 фута или более над более низким уровнем защищено от падения с помощью системы ограждения, системы страховочной сетки, системы ограничения движения или индивидуальной системы защиты от падения.

Для отверстий в полу на подиуме или другой пешеходной поверхности OSHA требует, чтобы работодатели обеспечивали средства защиты от падения вокруг этих зон.

 

1910.28(b)(3)(i) Каждый сотрудник защищен от падения через любую дыру (включая световые люки), которая находится на высоте 4 фута (1,2 м) или более над нижним уровнем, одним или несколькими из следующих

 

1910.28(b)(3)(i)(A) ​​Крышки

 

1910.28(b)(3)(i)(B) Системы ограждений

 

1910.28(b)(3)(i)(C) Системы ограничения движения; или

 

1910.28(b)(3)(i)(D) Индивидуальные страховочные системы.

 

Раздел 1910.28(b)(3)(ii) требует, чтобы каждый сотрудник был защищен от спотыкания или наступания в любую дыру, которая находится менее чем на 4 фута над нижним уровнем, с помощью крышек или систем ограждений.

 

Раздел 1910.29(b)(13) определяет необходимость самозакрывающихся заслонок вокруг отверстий. Когда системы ограждений используются вокруг отверстий, которые служат точками доступа (например, лестницы), проем системы ограждений должен иметь самозакрывающуюся заслонку, которая скользит или откидывается в сторону от отверстия и оснащена верхней и средней направляющей или эквивалентной ей. промежуточный элемент, отвечающий требованиям пункта (b) настоящего раздела

 

 

 

 

Конечные точки

Промышленные подиумы могут значительно улучшить планировку и эффективность рабочих зон, чтобы обеспечить повышенный доступ рабочих к оборудованию, механическим и ремонтным зонам.При выборе системы подиума необходимо учитывать множество факторов, связанных с конструкцией и безопасностью. Знание многих правил OSHA для этих удлиненных рабочих платформ или проходов может помочь убедиться, что вы соблюдаете их и обеспечиваете безопасную рабочую среду для сотрудников.

 

Ресурсы

OSHA 1910 Поверхности для ходьбы и работы Область применения и определения

OSHA 1910 Общие требования к пешеходным и рабочим поверхностям

OSHA 1910 Защита от падения

Общие требования OSHA 1910 к пешеходным и рабочим поверхностям

Информационный бюллетень по рабочим поверхностям для ходьбы pdf

Различные типы ступеней и выступов лестниц Детальный проект

При проектировании или строительстве лестницы важно учитывать не только тип лестницы, но также тип ступеней и выступы ступеней. .Независимо от того, является ли лестница частью нового строительства или реконструкции, тип выбранных ступеней и выступов повлияет на внешний вид лестницы, а также может повлиять на общую безопасность движения вверх и вниз по лестнице. Ниже приведены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе этих компонентов.

Сколько существует типов ступеней ?

Ступенька — это горизонтальная часть лестницы, на которую вы наступаете, когда поднимаетесь или спускаетесь по лестнице. Из всех частей лестницы ступеней обычно являются самым большим видимым компонентом.Таким образом, тип ступеней, которые вы выберете, окажет большое влияние на общий вид лестницы. Лестничные ступени доступны в различных материалах, стилях и отделках, которые могут внести свой вклад в дизайн интерьера лестницы и пространства.

Какой материал лучше всего подходит для ступеней лестницы?

 

Лучший материал для ступеней лестницы зависит от многих факторов. Некоторые материалы больше подходят для использования внутри помещений, в то время как другие, более прочные материалы, можно использовать снаружи.Различные типы лестниц могут использовать различные типы ступеней лестницы. Находится ли лестница в промышленной, коммерческой или жилой среде, также может повлиять на тип материала ступеней лестницы. Некоторые системы ступеней лучше подходят для стальных лестниц с болтовым креплением, в то время как другие подходят для

.

Сталь

Сталь

представляет собой сплав, состоящий из железа, углерода и других материалов. Сталь, используемая в лестницах, может быть загрунтована и окрашена в соответствии с дизайном здания; иметь порошковую окраску; или быть оцинкованы долговечным цинковым покрытием, которое предотвращает попадание коррозионно-активных веществ на сталь под ним.Стальные ступени чрезвычайно прочны и огнестойки, что делает их долговечным и безопасным материалом для многих применений.

Типы и области применения стальных ступеней
Ступени лестниц из стали

часто используются в промышленности и на открытом воздухе. Стальные или металлические ступени с ромбовидным рисунком, решетчатой ​​поверхностью или

Абразивное покрытие

можно использовать для внутренней и внешней отделки коммерческих зданий, таких как многоквартирные дома и гаражи. Стальные ступени лестниц также используются в частных домах и обычно встречаются на винтовых лестницах.

 

Преимущества и недостатки стальных ступеней
Плюсы
  • Стальные гусеницы очень прочны и способны выдерживать чрезмерный вес и экстремальные условия окружающей среды.
  • Лестницы со стальными ступенями чрезвычайно прочны. Они устойчивы к коррозии, гниению и поражению вредителями.
  • Сталь
  • универсальна и может быть изготовлена ​​в различных формах и узорах для формирования ступеней для традиционной лестницы или уникальной или индивидуальной лестницы.
  • По сравнению с другими материалами, такими как бетон и дерево, сталь является очень экономичным выбором для ступеней лестницы.
Минусы

  • Основным недостатком стальных гусениц является то, что они могут быть скользкими, особенно во влажном состоянии. Следует использовать какую-либо защиту от скольжения, например, алмазное покрытие или абразивное покрытие.
  • Для наружного применения идеальным выбором являются решетчатые решетки или зубчатые ступени.

Алюминий

 

Алюминиевые ступени для лестниц

Как и стальные протекторы, алюминиевые протекторы используются в различных промышленных, коммерческих и жилых помещениях.Алюминиевые ступени можно найти на пожарных лестницах, лестницах для доступа к оборудованию и мезонину, а также в жилых садах или лестницах на террасу. Из-за своего легкого веса и коррозионной стойкости алюминий является предпочтительным материалом для лестниц на крыше, трапов на лодках, других морских применений и химических сред. Алюминиевые ступени часто отливают по форме.

Преимущества и недостатки алюминиевых ступеней
Плюсы
  • Алюминий прочен и может служить более 30 лет.
  • Поскольку алюминиевые ступени более чем на 50 % легче стальных, они могут быть хорошим вариантом, когда важным фактором является вес, например, для крышных лестниц или лестниц, которые необходимо время от времени перемещать.
  • Из-за его антибиотических свойств алюминий может быть предпочтительнее для изготовления протекторов в некоторых средах, таких как пищевая промышленность.
Минусы
  • Алюминиевые гусеницы, как правило, дороже, чем стальные гусеницы.
  • Несмотря на долговечность, алюминиевые ступени не так устойчивы к атмосферным воздействиям, как стальные ступени с оцинкованным покрытием.
  • Алюминиевые протекторы
  • более подвержены царапинам и вмятинам, чем стальные протекторы.

Нержавеющая сталь

Ступени из нержавеющей стали

— это Cadillac среди ступеней лестниц. Нержавеющая сталь — это тип стального сплава с добавлением хрома и/или никеля, который помогает предотвратить коррозию и ржавление, а также повышает термостойкость материала. Из-за этих свойств нержавеющая сталь используется в высокотемпературных средах, например, в кухонном оборудовании. Нержавеющая сталь также легче очищается, чем другие металлы, и является отличным материалом для пищевых продуктов.

Лестничные ступени из нержавеющей стали
Ступени лестниц из нержавеющей стали

представляют собой высокоэффективный материал для ступеней и значительно дороже, чем другие металлы. Из-за стоимости они лучше всего подходят для специализированных применений, таких как производство продуктов питания, приготовление пищи, химическая промышленность и другие высокотемпературные коррозионные среды.

Плюсы
  • Стойкий к коррозии и ржавчине
  • Термостойкий
  • Легче чистить, чем углеродистая сталь
Минусы
  • Очень дорого по сравнению с углеродистой сталью
  • Тяжелее углеродистой стали и алюминия

Бетон

Бетон

состоит из трех компонентов: воды, заполнителя (камень, сан или гравий) и цементного порошка.Цемент действует как связующее вещество при смешивании с водой и заполнителями, которые при заливке затвердевают в бетон.

Бетонные ступени лестниц
Бетон

является наиболее популярным материалом, используемым для изготовления наружных лестниц из-за его долговечности, но также может использоваться в качестве основания лестниц в офисах и домах, которые затем покрываются другими материалами. Металлические ступени лестницы с залитым бетоном очень популярны для коммерческих эвакуационных лестниц. Сборные железобетонные ступени популярны для квартир и жилых наружных и внутренних лестниц.

Преимущества и недостатки бетонных ступеней
Плюсы
  • Бетонные ступени лестницы долговечны и не требуют особого ухода.
  • Поскольку бетону легко придать форму, вы можете строить лестницы из бетона в различных стилях, от прямых до изогнутых или спиральных.
Минусы
  • Может быть грязным и дорогостоящим в установке, так как каждый отдельный протектор должен быть залит на место.
  • Главный недостаток бетонных ступеней в том, что они выглядят скучно и обыденно.Тем не менее, они могут быть покрыты высококачественными материалами, такими как камень или плитка, для создания роскошного вида.
  • Бетон со временем может треснуть, особенно при использовании на открытом воздухе, но использование герметика может помочь защитить ступени.

Дерево

Для изготовления ступеней лестницы можно использовать различные породы дерева. Наиболее важным соображением является то, будет ли лестница использоваться внутри или снаружи, так как многие породы дерева не долговечны при воздействии внешних факторов.

Для внутренних ступеней лестниц можно использовать многие породы дерева, включая красный дуб, вишню, клен, орех и инженерную древесину. Каждый из них будет обеспечивать различный тип визуальной привлекательности. Для наружных деревянных лестниц в качестве ступеней следует использовать железную древесину из-за их твердости. Однако кедр и красное дерево также можно использовать снаружи, поскольку они более устойчивы к атмосферным воздействиям, чем другие породы дерева.

Деревянные ступени для лестниц

Хотя древесина не является популярным материалом для изготовления ступеней в промышленных целях или в высоких коммерческих зданиях, она является наиболее распространенным материалом для изготовления ступеней, используемым в частных домах.

Преимущества и недостатки деревянных ступеней
Плюсы
  • Дерево — один из самых доступных видов материала протектора.
  • Несмотря на свою доступность, лестница с деревянными ступенями может повысить ценность и элегантность дома благодаря своей естественной красоте.
  • Древесина считается одним из самых безопасных материалов для ступеней лестниц и обеспечивает домовладельцам большую безопасность, когда в доме проживают дети или пожилые люди.
Минусы
  • Деревянные лестницы необходимо окрашивать, чтобы предотвратить их повреждение.
  • Деревянные ступени для наружного применения особенно нуждаются в регулярном уходе, иначе они станут серыми из-за постоянного воздействия непогоды, а также должны быть обработаны от вредителей.
  • Деревянные ступени могут быть повреждены при экстремальных температурах и высокой влажности.

Стекло

В последние годы стекло стало популярным материалом для изготовления ступеней лестниц. Доступно множество цветов, узоров, текстур и отделок, чтобы придать вашей лестнице уникальный вид.

Стеклянные ступени для лестниц

 

Хотя вы вряд ли найдете стеклянные лестницы в промышленных условиях, многие современные жилые дома и коммерческие здания используют лестницы со стеклянными ступенями, чтобы создать современный и открытый вид.

 

Преимущества и недостатки стеклянных ступеней
Плюсы
  • Стеклянные ступени могут быть использованы для яркого архитектурного акцента и придания интерьеру более просторного вида.
  • Свет может проходить через стеклянные ступени, делая лестницу более привлекательной в дневное время. Также можно добавить светодиодные фонари, чтобы обеспечить драматический световой эффект.
  • Стеклянные ступени не изнашиваются со временем, как деревянные ступени, и не так дороги в обслуживании.
  • Стеклянные ступени
  • водостойки и не гниют со временем, как деревянные ступени.
Минусы
  • Ступени из обычного или некачественного стекла могут разбиться или разбиться. Однако ступени из искусственного стекла прочнее и могут выдерживать большой вес.
  • Даже при изготовлении стекла несчастные случаи могут произойти из-за разливов или падения тяжелых предметов. Стеклянные ступени следует регулярно проверять на наличие скрытых трещин.
  • Поскольку лестницы со стеклянными ступенями сложны в установке, они намного дороже, чем лестницы с деревянными или бетонными ступенями.
  • Несмотря на то, что техническое обслуживание не требует больших затрат, стеклянные ступени требуют частой очистки, чтобы обеспечить чистый внешний вид.

Плитка

Благодаря множеству вариантов дизайна ступени из плитки могут стать прекрасной альтернативой другим материалам. Плитка состоит из природных материалов, а многие варианты изготавливаются из переработанных материалов.

Лестничные ступени из плитки

Как и стекло, ступени из плитки в основном используются в коммерческих зданиях и частных домах.Плитка часто используется для лестниц, расположенных в подъезде, чтобы сделать смелое заявление.

Преимущества и недостатки плиточных ступеней
Плюсы
  • Плитка представляет собой очень прочный материал, способный выдерживать интенсивное движение благодаря своим устойчивым к царапинам, пятнам и огнестойким свойствам.
  • Ступени из плитки
  • просты в уходе, так как они водостойкие и не подвержены гниению или насекомым.
  • Ступени из плитки
  • , как правило, доступны по цене и дешевле, чем лиственные породы.
Минусы
  • Ступени из плитки не поглощают и не удерживают тепло, поэтому зимой в них довольно холодно.
  • Плитка может быть скользкой, поэтому важно, чтобы ступени оставались сухими.

Камень

Каменные ступени доступны в различных вариантах. Самым популярным типом каменной ступени является голубой камень, который имеет голубовато-серебристый цвет. Также широко используется известняк беловатого цвета.

Каменные ступени для лестниц

Каменные лестницы чаще всего используются на открытом воздухе, например, в садах, но также могут использоваться в домах, офисах и коммерческих зданиях.Обычно они не встречаются в промышленных условиях.

Преимущества и недостатки каменных ступеней
Плюсы
  • Каменные ступени чрезвычайно прочны и могут прослужить буквально тысячи лет.
  • Они практически не требуют обслуживания.
  • При использовании снаружи каменные ступени дополняют окружающий природный ландшафт.
  • В отличие от других материалов, камни могут быть более подходящими для строительства лестниц в холмистой и пересеченной местности.
Минусы
  • Из-за большого веса для установки некоторых камней могут потребоваться небольшие тракторы.
  • Если каменные ступени имеют неровную поверхность, на них можно споткнуться больше, чем на ступенях других типов.

 

Какие существуют типы ступеней лестницы?

Как мы уже говорили, ступени лестницы могут быть изготовлены из различных материалов. Но есть также несколько различных типов ступеней лестницы.

Чередующиеся ступени лестницы

На стандартных лестницах каждая ступня обычно использует только около половины каждой ступени, выходя и преодолевая неиспользуемую секцию.В лестницах с чередующимися ступенями неиспользуемая половина ступени удаляется, чтобы увеличить глубину ступени .

Лестницы с чередующимися ступенями обеспечивают дополнительную безопасность и комфорт пользователю. Как правило, при подъеме и спуске по лестнице пользователь смотрит в направлении движения. Наклон лестницы требует меньшей общей занимаемой площади, чем стандартная лестница.

Из-за необычного дизайна и крутизны может потребоваться практика, чтобы научиться подниматься по лестнице с чередующимися ступенями.Лестницы с чередующимися ступенями не предназначены для использования в качестве главной лестницы, а подходят только для доступа в одно помещение, например, на чердак, подвал, крышу или мезонин.

Чередующиеся ступени лестницы

Эти компактные лестницы обычно используются в жилых, промышленных и коммерческих помещениях. Они могут обеспечить удобный способ добраться до чердака, подвала, мезонина или другого помещения, куда стандартная лестница не подходит.

 

Противоскользящие ступени для наружных лестниц

Нескользящие ступени обычно используются на наружных лестницах для увеличения сцепления и снижения вероятности несчастных случаев.Как правило, протекторы покрыты легким, крепящимся на болтах покрытием протектора, которое имеет стойкое абразивное полиуретановое покрытие.

Однако существуют и другие типы противоскользящих ступеней для наружных лестниц . Ступени с ромбовидными пластинами имеют рельефный ромбовидный узор с одной стороны, а обратная сторона гладкая. Ступени решетчатых решеток представляют собой открытую решетчатую сборку из металлических стержней. Ступени Grip имеют зубчатую поверхность, которая помогает снизить количество несчастных случаев, обеспечивая более безопасную ходьбу и рабочую поверхность.

Нескользящие ступени для лестниц

Противоскользящие ступени лестниц обычно используются в промышленных условиях, а также на открытых металлических лестницах в зонах с интенсивным движением в коммерческих помещениях.


 

Бетонная металлическая ступенчатая ступенька

Залитая бетоном ступень лестницы с металлической чашей состоит из металлической чаши, заполненной бетоном. Как правило, 1,5 дюйма бетона заливается в каждую поддон лестницы отдельно. Стальной поддон изготавливается и прикрепляется к косоурам лестницы.Металлические лестницы могут работать с различными типами косоуров. Бетон заливают в металлический поддон, чтобы создать пешеходную поверхность ступени лестницы.

 

Бетон Ступени из заполненного металла долговечны и не требуют особого ухода. Однако они являются дорогостоящими, трудоемкими и могут привести к угрозе безопасности во время строительства.

 

Металлические ступени с бетонным наполнителем для лестниц

Металлические лестницы с бетонным наполнением представляют собой систему ступеней, обычно используемую в стальных лестницах для коммерческих и жилых зданий.

 

Какие существуют типы деталей и конструкции носка ступени?

Носок лестницы — это передняя часть ступени, выступающая за подступенок. Некоторые лестницы не имеют выступа, но некоторые строительные нормы и правила делают его обязательным. Носки для лестниц доступны из различных материалов, включая резину, алюминий и дерево. Есть также несколько различных типов ступеней.

 

Детали носка лестницы



Противоскользящее контрастное покрытие

Поскольку здесь происходит большая часть пешеходного движения, на носок можно нанести противоскользящие полоски, чтобы облегчить передвижение по лестнице.Добавление выступа контрастного цвета обеспечивает дополнительную меру безопасности, помогая пользователям визуально определить наличие края ступени.

 

Фотолюминесцентный (светящийся в темноте) наконечник

Фотолюминесцентное светящееся покрытие используется в высотных зданиях для лестниц эвакуации. Светящиеся в темноте полоски помогают пользователям идентифицировать край каждой ступени лестницы в случае чрезвычайной ситуации или отключения электроэнергии.

 

Металлический носок поддона

Ступени лестниц с металлическими панелями имеют загнутую вверх кромку, в которую помещается залитый бетон.Этот стиль носка очень популярен для лестниц коммерческого выхода.

 

Литая абразивная насадка

Абразивная накладка, залитая в бетонные ступени, является отличным решением для ступеней наружных лестниц, которым требуется лучшее сопротивление скольжению, чем то, что обеспечивает только бетон. Абразивная накладка очень популярна для наружных лестниц.

 

 


Конструкции носка лестницы

Носик в виде карандаша

У этого популярного дизайна носка ступени закругленные края, которые выглядят как карандаш, повернутый боком.Карандашный нос — распространенный вариант для традиционных лестниц, но его можно использовать и в современных стилях. Карандашный нос не имеет острых краев и создает обтекаемый вид по всей длине лестницы.

Нос квадратного сечения

Несмотря на то, что эта деталь выступа ступени называется квадратной, обычно она имеет слегка закругленные края. Закругленные края не только гарантируют, что ступеньки не будут слишком острыми, но и защищают от зазубрин и вмятин. Квадратный носик популярен как для современных, так и для современных лестниц.

Нос полукруглой формы

Этот профиль для порога ступени имеет две частично закругленные кромки с плоской поверхностью между ними. Этот тип носа выглядит как полумесяц и также называется бычий нос.

Нос полностью круглого типа

Полнокруглый носок имеет непрерывный изгиб на переднем крае лестницы, чтобы обеспечить гладкий внешний вид. Поскольку этот тип выступа обеспечивает меньшую защиту от скольжения, его часто используют только для ступеней лестничной площадки или парадных лестниц.

Носик без выступа

В отличие от других типов выступов ступеней, выступы выступов не располагаются заподлицо с нижней ступенькой, создавая впечатление отсутствия выступов. Это создает элегантный вид и обычно используется для классических и современных лестниц. Отсутствие выступающего выступа снижает вероятность споткнуться, но также немного уменьшает размер ступени вашей лестницы из-за потери выступа выступа.

 

Наше заключение о различных типах выступов и ступеней

Двумя важными компонентами конструкции лестницы являются ступени и выступы ступеней.Ступени лестниц могут быть изготовлены из различных материалов, включая сталь, алюминий, бетон, дерево, стекло и плитку. При выборе материала протектора, а также типа используемого протектора следует учитывать плюсы и минусы. Стили выступов могут повлиять как на внешний вид, так и на безопасность лестницы, поэтому следует тщательно продумать дизайн выступов.

Противоскользящая напольная плита – нержавеющая сталь, сталь и алюминий

Противоскользящие пластины

SLIPNOT предназначены для применений, требующих полного покрытия поверхности, превращая самые требовательные условия в безопасные и продуктивные рабочие зоны.Пластины SLIPNOT представляют собой надежную альтернативу скользкой алмазной пластине. Запросите образец плиты пола сегодня!

Информация о продукте
  • Толщина : от 1/8″ до 2″+
  • Стандартные размеры :
4’x8’ 5’x8’ 6’x8’
4’x10’ 5’x10’ 6’x10’
4’x12’ 5’x12’ 6’x12’
  • Пластины могут быть изготовлены на заказ в соответствии с рабочими спецификациями, доступны до 72 дюймов в ширину и 144 дюймов в длину (доступны больших размеров )
  • Доступные сплавы SLIPNOT: Сталь, нержавеющая сталь и алюминий
  • SLIPNOT Покрытия: Фрезерная, окрашенная или оцинкованная сталь
  • Пластины доступны: Класс 1 ( Тонкий ), Класс 2 ( Средний ) и Класс 3 ( Крупнозернистый — только стальная поверхность )
  • Типичные сплавы (доступны другие сплавы):
Сталь А-36 А-572 Гр50
Нержавеющая сталь 304 316
Алюминий 5052 6061
  • Продукты SLIPNOT зарегистрированы NSF International для использования на предприятиях пищевой промышленности
  • Способ установки:
    • Потайные отверстия для крепления к опорам
    • Приварка к существующим металлическим конструкциям или каркасу
    • Пластины могут быть снабжены отверстиями для сварки пробкой на внутренней решетке для дополнительных точек сварки

Маркировка страны происхождения на U.S. Импорт

Каковы особые требования к маркировке часов?
Глава 91, Дополнительное примечание 4 США, Гармонизированная тарифная сетка Соединенных Штатов, устанавливает особые требования к маркировке часов:

:

  1. название страны производителя,
  2. название производителя или покупателя, а
  3. прописью, количество драгоценных камней, если таковые имеются, которые служат механическим целям в качестве подшипников скольжения.

(b) Часовой механизм должен иметь маркировку на наиболее заметной части передней или задней пластины с указанием:

  1. названия страны производителя,
  2. названия производителя или покупателя и
  3. количество камней, если они есть.

(c) Корпуса часов должны иметь маркировку на внутренней или внешней стороне задней крышки, чтобы указать:

  1. название страны производителя и
  2. название производителя или покупателя.

(d) Корпуса часов должны иметь маркировку на наиболее заметной части внешней стороны задней крышки с указанием названия страны-изготовителя.

Вышеуказанные механизмы и корпуса должны иметь заметную и нестираемую маркировку путем резки, высечки, гравировки, тиснения (в том числе с помощью несмываемых чернил) или литьевой маркировки. Эти специальные требования к маркировке не распространяются только на механизмы с оптоэлектронным дисплеем и корпуса, предназначенные для их использования, независимо от того, представлены ли они как отдельные изделия или как компоненты собранных часов.

Часы также подпадают под обычные требования к маркировке страны происхождения 19 U.S.C. 1304, и в соответствии с этими требованиями страна происхождения механизма должна быть заметно и разборчиво указана на циферблате или на внешней стороне задней крышки. Кроме того, на ремешках часов должна быть указана страна-производитель ремешка, если ремешок не прикреплен в стране, где были произведены часы.

Особая маркировка на некоторых изделиях
Следующие изделия и их части, если иное не подпадает под исключения в отношении маркировки, предусмотренные в 19 U.SC 1304, должны быть четко и ясно промаркированы с указанием страны их происхождения штамповкой, литыми буквами, травлением (кислотным или электролитическим), гравировкой или с помощью металлических пластин с предписанной маркировкой, которые надежно закреплены. Прикрепленные к статье в заметном месте с помощью сварки, винты или заклепки:

    • ножи, вилки, стали
    • Clavers, Clippers, ножницы
    • ножницы, безопасные бритвы, лезвия для безопасных бритв
    • Хирургические инструменты, стоматологические инструменты
    • Научные и лабораторные инструменты
    • Плоскогубцы, клещи, кусачки и шарнирные ручные инструменты для удерживания и сращивания проволоки требования к маркировке других изделий?
      Трубы и фитинги из железа, стали или нержавеющей стали должны быть маркированы посредством штамповки, литой надписи, травления, гравировки или непрерывного нанесения краски по трафарету.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.