Кабель 500 кв: Кабели 500 кВ купить в Москве ✅ недорого - продажа, стоимость. Заказать кабели 500 кВ цена в интернет магазине

Кабель 500 кв: Кабели 500 кВ купить в Москве ✅ недорого – продажа, стоимость. Заказать кабели 500 кВ цена в интернет магазине

alexxlab | 07.10.1988 | 0 | Разное

Содержание

Одножильный кабель на напряжение 110-500 кВ

Кабельные линии с СПЭ-изоляцией на напряжение 110-220-500 кВ

Многие крупные города во всем мире сталкиваются со сложной проблемой – необходимостью передачи постоянно увеличивающегося объема электроэнергии по уже полностью загруженным кабельным линиям. Применение воздушных линий электропередач в черте города неприемлемо по экологическим и территориальным причинам. Именно этим обусловлено повышение уровня напряжения и применение кабелей сверхвысокого напряжения.
К настоящему времени уже смонтировано и пущено в строй большое количество кабельных линий на напряжение 110-220-500 кВ и получен положительный опыт их эксплуатации. Кабели с СПЭ-изоляцией на напряжение 400 кВ успешно применяются в Европе.
Большая часть таких кабельных линий была поставлена АББ. Всего же по состоянию на 2007 год группа АББ поставила более 800 км кабеля на напряжение 220-500 кВ.

Заметным шагом вперед было производство и поставка двух кабельных линий на напряжение 525 кВ для гидроэлектростанции Дачаошан, провинция Юнань, Китай.

Почти 2,5 км СПЭ-кабеля 525 кВ соединили 6 генераторов с элегазовой подстанцией. Примечательно, что частично кабели проложены вертикально в шахте глубиной 145 м, что возможно только для кабеля с СПЭ-изоляцией.

В России кабель на напряжение 500 кВ с СПЭ-изоляцией был впервые применен при строительстве Бурейской ГЭС для присоединения 3 блока к элегазовой подстанции 500 кВ. Кабель с СПЭ-изоляцией сечением 800 мм2 был проложен одной строительной длиной – около 900 м -включая вертикальную шахту 115м.
Для кабеля 220-500 кВ применяется хорошо зарекомендовавшая себя конструкция, аналогичная используемой для 110 кВ, качество и надежность которой доказано 30-летней практикой.
Кабельная жила изготавливается уплотненной и герметизированной, а при сечении более 1000-1200 мм2 может изготавливаться сегментированной для уменьшения поверхностного эффекта. Максимальное сечение жилы может составлять 2500 ммг.

Изоляция и электропроводящие слои накладываются и сшиваются вместе в процессе тройной экструзии.

Применяемая технология обеспечивает как гладкую поверхность перехода между электропроводящими слоями и изоляцией, так и отсутствие включений и полостей в изоляции. Медный экран герметизирован с помощью водоблокирующего материала. Для надежной защиты кабеля от влаги и внешних механических воздействий применяется оболочка с радиальной герметизацией. Такая оболочка состоит из алюминиевой ленты, покрытой сополимером и сваренной с внешним слоем из полиэтилена повышенной твердости.
Поверх внешней оболочки может накладываться слой, защищающий кабель от возгорания, или электропроводящий слой для облегчения испытаний оболочки.
Все кабели комплектуются соответствующей арматурой, включая концевые муфты наружной установки, муфты для ввода в элегазовые КРУ и трансформаторы, соединительные муфты.
АББ ведет проект от начала до конца, обеспечивает полный комплекс услуг – от консультаций по выбору марки кабеля до установки арматуры.

Конструкция кабеля

ПвП, ПвПу, ПвПг, ПвП2г, ПвПу2г, ПвВнг, ПвВнг2г, АПвП, АПвПу, АПвПг, АПвП2г, АПвПу2г, АПвВнг, АПвВнг2г

Кабель с СПЭ-изоляцией напряжением 110 кВ состоит из круглой многопроволочной медной или алюминиевой жилы, полупроводящего слоя по жиле, изоляции из сшитого полиэтилена, полупроводящего слоя по изоляции, полупроводящей ленты, экрана из медных проволок и медной ленты, полупроводящей ленты, оболочки из полиэтилена или ПВХ пластиката. На жилу накладывается экструдированныи экран из полупроводящего материала, изоляция и полупроводящий экран по изоляции, связанные между собой. Толщина изоляции зависит от диаметра проводника.
Металлический экран состоит из медных проволок и спирально наложенной поверх них медной ленты. Сечение экрана выбирается по условию протекания токов короткого замыкания.

Для обеспечения продольной герметизации в кабелях с индексом «г» используется слой водонабухающего материала. При контакте с водой этот слой разбухает и формирует продольный барьер, предотвращая таким образом распространение влаги при повреждении наружной оболочки. Кабели с индексом «2г» помимо продольной герметизации экрана, имеют оболочку из алюмополимерной ленты, сваренной с полиэтиленовой оболочкой. Такая конструкция создает эффективный диффузионный барьер, препятствующий проникновению паров воды, а наружная оболочка из черного полиэтилена служит как механическая защита. Кабели имеют оболочку из черного полиэтилена.

Кабели с индексом «у» имеют усиленную полиэтиленовую оболочку с продольными ребрами жесткости, предназначенными для предотвращения повреждений оболочки при прокладке на сложных участках кабельных трасс.
По требованию заказчика производится кабель 110 кВ со встроенным в медный экран оптоволокном для измерения температуры по всей длине кабеля и передачи любых сигналов.

Технические характеристики кабеля на напряжение 110 кВ

Sном.	мм2	185	240	300	350	400	500	630	800	1000	1200
Sэкр.*	мм2	35	35	35	35	35	35	35	35	35	50
Толщина изоляции	мм	16,0	16,0	16,0	16,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0
Толщина оболочки	мм	3,0	3,0	3,2	3,4	3,4	3,4	3,6	3,6	3,8	4,0
D внеш.	мм	64	66	69	70	70	73	77	81	85	91
Вес прибл.*	кг/км
алюм. жила		3400	3700	4000	4230	4290	4830	5410	6140	7316	8422
медная жила		4560	5180	5870	6390	6760	7930	9310	11090	13699	16081
Мин. Радиус изгиба	см	96	99	104	105	105	109	116	122	128	137
Доп. Усилия тяжения	кН
алюм. жила		5,55	7,20	9,00	10,5	12,0	15,0	18,9	24,0	30,0	36,0
медная жила		9,25	12,0	15,0	17,5	20,0	25,0	31,5	40,0	50,0	60,0
Сопротивление постоянному току	Ом/км
алюм. жила		0,1640	0,1250	0,1000	0,0890	0,0778	0,0605	0,0464	0,0367	0,0291	0,0247
медная жила		0,0991	0,0754	0,0601	0,0543	0,0470	0,0366	0,0280	0,0221	0,0176	0,0151
Индуктивность***	мГн/км	0,463	0,4439	0,4289	0,4209	0,4057	0,39	0,3781	0,363	0,351	0,339
Емкость	мкФ/км	0,1364	0,1468	0,1575	0,1639	0,179	0,1936	0,209	0,2296	0,25	0,27
Длит. доп. ток в земле	А
		500	575	650	715	755	840	935	1030	1121	1184
медн.		395	455	515	560	600	675	760	850	935	1009
Длит. доп. ток в земле	А
		451	507	556	581	611	667	724	77	869	1028
медн.		366	416	461	486	514	572	631	690	782	910
Длит. доп. ток в воздухе	А
		600	690	775	835	895	995	1115	1245	1452	1494
медн.		480	555	630	680	735	825	948	1060	1253	1317
Длит. доп. ток в воздухе	А
		624	725	820	871	938	1065	1204	1352	1485	1533
медн.		494	576	656	702	758	872	999	1139	1275	1344

* Сечение экрана выбирается исходя из условий протекания токов короткого замыкания и может быть увеличено.
** Вес дан для кабелей марок с полиэтиленовой оболочкой и основным сечением экрана.
*** Расчет сделан при прокладке кабелей треугольником вплотную и с заземлением экрана с двух сторон.

Пример обозначения:

АПвВнг2г 1х630(гж)/185(ов)-64/110

А – Алюминиевая жила
Пв – СПЭ-изоляция
Внг – Оболочка из ПВХ пластиката пониженной горючести
2г – Двойная герметизация
1 – Число жил
630 – Сечение жилы
(гж) – Герметизация жилы
185 – Сечение экрана
(ов) – Встроенные оптические волокна
64/110 Номинальное напряжение

Конструкция и маркировка кабеля могут быть изменены при внедрении новых решений.

По вопросам приобритения свяжитесь с нами здесь.

Покупайте 500кв xlpe кабель и расходные материалы по доступным ценам Certified Products

О продукте и поставщиках:

Alibaba.com предлагает широкий выбор качественных товаров. 500кв xlpe кабель от проверенных поставщиков. Проверенные поставщики и производители упорно трудились, чтобы предложить клиентам, что им нужно. Эти проверенные компании и производители работают по всему миру и отправляют товары по всему миру, чтобы вы могли достичь своих целей и жить эффективно.

500кв xlpe кабель продукты, такие как кабели для зарядки мобильных телефонов для iOS и Android, изолированные силовые кабели, кабели для насосов и медные жилы. Также есть электропроводка, нейлоновые, алюминиевые кабели, кабели и проводка для солнечной и ветровой энергии, бронированные кабели и все необходимое для подключения и питания ваших продуктов. Предлагаемые изделия низковольтные и высоковольтные, энергоэффективные и безопасные для всех ваших потребностей, будь то производство, повседневная жизнь или потребности любителей.

Все. 500кв xlpe кабель тщательно и точно сотканы, сплетены, сконструированы и изготовлены. Используемые материалы прочные, гибкие, проводящие и, прежде всего, надежные. Во всех продуктах используются безопасные и эффективные материалы, которые вы можете изучить с подробным обзором продуктов и профилями компаний. Поставщики проверены, сертифицированы, профессиональны и нацелены на то, чтобы предоставить вам лучшее качество по лучшим ценам. Надежные услуги, такие как Trade Assurance для защиты ваших заказов и грузовые перевозки, чтобы гарантировать безопасную доставку ваших продуктов к предполагаемым пунктам назначения.

Делайте покупки прямо сейчас в вашем главном пункте назначения и надежному партнеру для строительства, производства и общие повседневные потребности .. 500кв xlpe кабель можно искать по использованию, материалу, применению, сертификации и проводнику. Если вы ищете что-то конкретное, вы также можете выполнить поиск по типу USB. Alibaba.com удобен для клиентов и производителей и является ключевым компонентом вашей механической жизни.

Конструкции и характеристики кабелей | Кабельные маслонаполненные линии 110-500 кВ высокого давления | Оборудование

Страница 3 из 16

2. КОНСТРУКЦИИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ КАБЕЛЕЙ
Для маслонаполненных кабелей предусмотрены токопроводящие жилы сечением: 120, 150, 185, 240, 270, 300, 350, 400, 500, 550, 625, 700, 800, 1000, 1250 и 1500 мм². Жилы сечением до 800 мм² включительно скручиваются из отдельных проволок, а при больших сечениях— из отдельных изолированных секторов для кабелей высокого давления или из отдельных сегментов для кабелей низкого давления.
Согласно ГОСТ 16441—78 кабели высокого давления могут изготовляться с токопроводящими жилами сечением 120—700 мм² — напряжением 110 кВ; 300—700 мм² —220 кВ; 400—700 мм² —330, 380 кВ; 550—700 мм² —500 кВ. Конструктивные параметры кабелей указаны в табл. 2. Для сооружения кабельных линий 330, 380 кВ до настоящего времени применялись кабели сечением 550 мм², 500 кВ — 625 мм² и в ближайшие годы планируется применение кабелей с токопроводящей жилой сечением 1000—1200 мм².
Токопроводящая жила кабеля высокого давления скручивается из круглых медных нелуженых проволок диаметром 2—3 мм. Жилы сечением 120—270 мм² четырехповивные, 300—400 мм² пятиповивные, 500—700 мм² шестиповивные. Центральная проволока считается за повив.
Жилы сечением 1000 мм² и выше скручиваются из четырех секторов, изолированных слоями полупроводящей бумаги. Применение изолированных секторов уменьшает сопротивление жилы переменному току за счет снижения влияния поверхностного эффекта и эффекта близости. Поверхностный эффект — неравномерное распределение переменного тока по сечению проводника; при этом плотность тока уменьшается в направлении от поверхности проводника к его центру. Это приводит к увеличению сопротивления проводника переменному току по сравнению с сопротивлением постоянному току.

Таблица 2

Напря-жение, кВ	Сечение	Диаметр жилы, мм	Толщина,		мм	Диаметр по проволокам скольжения, мм	Тол щина оболочки, мм	Наружный диаметр, мм	Масса
Напря-жение, кВ	Сечение	Диаметр жилы, мм	экрана по жиле	изоляции	экрана по изоляции	Диаметр по проволокам скольжения, мм	Тол щина оболочки, мм	Наружный диаметр, мм	кабеля, кг/км	оболочки, кг/км
110	120	14,1	0,32	12,4	0,65	45,8	2,6	53,0	8621	4910
110	150	15,8	0,32	11,8	0,65	46,3	2,6	53,5	8959	4960
110	185	17,6	0,32	11,3	0,65	47,1	2,6	54,3	9397	5040
110	240	20,0	0,32	10,7	0,65	48,3	2,8	55,5	10 073	5170
110	270	21,4	0,32	10,5	0,65	49,3	2,8	56,5	10 576	5275
110	300	22,4	0,32	10,5	0,65	50,3	2,8	57,5	11 402	5780
110	400	26,1	0,32	10,0	0,65	53,0	2,8	60,2	12 856	6070
110	500	29,1	0,32	9,8	6,65	55,6	2,8	62,8	14 233	6340
110	550	30,4	0,32	9,8	0,65	56,9	2,8	64,1	14 869	6480
110	623	32,7	0,32	9 6	0,65	58,8	2,8	66,0	16011	6680
110	700	34,4	0,32	9,6	0,65	60,5	2,8	67,7	16 983	6860
220	300	22,4	0,32	20,7	0,65	70,7	3,3	79,3	17 925	9400
220	400	26,1	0,32	19,1	0,65	71,2	3,3	79,8	18905	9460
220	500	29,1	0,32	18,1	0,65	72,2	3,3	80,8	19 978	9590
220	550	30,4	0,32	18,1	0,65	73,5	3,3	82,1	20 616	9750
220	625	32,7	0,32	17,5	0,65	74,6	3,3	83,2	21 692	9890
220	700	34,4	0,32	17,5	0,65	76,3	3,3	84,9	22 711	10 100
380	550	30,6	0,48	26,0	0,90	90,4	3,9	98,6	26619	13 887
500	625	32,6	0,56	30,0	0,90	100,2	3,6	109,4	30 460	14 350

При наличии эффекта близости под действием магнитного поля соседних фаз кабеля наибольшая плотность тока наблюдается в слоях жилы, обращенных к соседним кабелям, или в противоположно расположенных слоях (в зависимости от направления тока в соседних кабелях).
Экран, накладываемый на токопроводящую жилу, сглаживает неровности на ее поверхности, формирует радиальное электрическое поле в толщине изоляции.
Экран, накладываемый на изоляцию, сглаживает неровности на внутренней поверхности медных лент, исключает возможность образования масляных полостей между ними и поверхностью изоляции, обеспечивает радиальное электрическое поле в изоляции.
Изоляция кабеля высокого давления и кабельная линия в целом подпитываются маслом от АПУ. При изменениях температуры кабеля происходит движение масла сквозь слои изоляции и экранов, которое поступает в изоляцию из трубопровода или в трубопровод из изоляции. Экраны из полупроводящих бумаг, обладающих абсорбционными свойствами, способствуют стабилизации электрических свойств масла и изоляции.
При применении экранов только из полупроводящей бумаги сажа из последней проникает в слои изоляции, прилегающие к экранам, вследствие чего увеличивается тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции. Во избежание этого для экранов высоковольтных кабелей применяется специальная двухцветная изоляционная бумага с полупроводящим слоем с одной стороны. Бумага накладывается изоляционным слоем к изоляции кабеля, и изоляционный слой препятствует миграции сажи в основную изоляцию.
Экран по жиле состоит из трех полупроводящих лент толщиной по 0,08 мм или двух по 0,12 мм; при этом одна лента из двухцветной бумаги толщиной 0,08 мм.
Экран по изоляции имеет следующую конструкцию: одна лента двухцветной бумаги толщиной 0,12 мм, одна лента полу проводящей бумаги толщиной 0,12 мм для кабелей 110—220 кВ или три для кабелей 330—500 кВ, одна полу проводящая металлизированная перфорированная лента толщиной 0,14 мм, одна медная перфорированная лента толщиной 0,15 мм с прослойкой ленты полупроводящей бумаги толщиной 0,12 мм.
Полупроводящие ленты экранов накладываются с зазором 0,5— 2 мм: двухцветные — с перекрытием 2—3 мм, металлизированная полупроводящая — с перекрытием 2—4 мм металлом наружу, медная перфорированная — с перекрытием 2—5 мм с прослойкой из ленты полупроводящей бумаги
Изоляция жил кабелей выполняется из бумаги различной толщины и плотности (градирование изоляции), для чего применяются ленты из кабельной бумаги толщиной 0,08 и 0,12 мм для кабелей 110 кВ; 0,08, 0,12 и 0,17 для кабелей 220 кВ и выше. Ленты накладываются на жилу методом обмотки и пропитываются маслом С-220.
Непосредственно у жилы слой изоляции выполняется из тонкой (толщиной 0,08 мм) уплотненной бумаги, имеющей более высокую электрическую прочность. Применение тонкой бумаги также дает возможность получать наименьшие толщины масляных прослоек, что способствует увеличению электрической прочности изоляции кабеля.
Ленты изоляции накладываются с зазором 0,5—2,0 мм, который необходим для того, чтобы при изгибании кабеля они могли несколько смещаться без разрывов и без смятия краев. Каждая последующая лента перекрывает на ‘/з своей ширины зазор предыдущей.
Расчет толщины изоляции производится по напряжению переменного тока частотой 50 Гц и импульсному напряжению. По результатам расчета принимается наибольшая полученная толщина изоляции. При расчетах толщины изоляции по переменному напряжению максимальная напряженность электрического поля в изоляции кабелей 110—220 кВ при рабочем напряжении принимается
равной 8,0—9,0 МВ/м и не более 15,0 МВ/м для кабелей 330— 500 кВ. При расчетах толщины изоляции по импульсному напряжению максимальная напряженность электрического поля принимается не более 100 МВ/м,
Толщина слоев изоляции из бумаги различной толщины для кабелей высокого давления 110—220 кВ приведена в табл. 3
На экран по изоляции накладывается не менее двух полукруглых проволок скольжения из немагнитного материала (медные луженые проволоки и пр.) размером 2,5X5,0 мм, предохраняющих его “и изоляцию от повреждения при протягивании кабеля в трубопровод. Проволоки образуют зазор между фазами кабелей, что улучшает их охлаждение за счет циркуляции масла в зазорах.
Оболочки кабелей и способы транспортировки. Для защиты изоляции от увлажнений при транспортировке и хранении поверх полукруглых проволок скольжения накладывается временная свинцовая оболочка, разрезаемая и снимаемая специальной машиной при затягивании кабелей в трубопровод. Свинцовая оболочка выполняется из свинца марки С2, СЗ или из свинцового сплава с присадками меди 0,03—0,05 %, сурьмы 0,15—0,3 %, олова 0,35—0,5 % и теллура до 0,005% (сплав Е). Толщина свинцовой оболочки указана в табл. 2.
За последние годы выполнен комплекс работ по освоению производства, транспортировке, хранению и прокладке кабелей с применением специальных контейнеров или корзин. Контейнер (рис. 3) состоит из герметичного корпуса, закрываемого крышкой, в котором размещается барабан с кабелем. При наложении бумажной изоляции изолированная жила принимается на барабан контейнера. Барабан устанавливается в контейнер, в котором производятся сушка и пропитка кабеля, его электрические сдаточные испытания, транспортировка и хранение. Из него же кабель прокладывается в трубопровод кабельной линии.

Таблица 3

Сечение жилы, мм²	Толщина слоя изоляции, мм, из лент толщиной, мм
	0,08		0,12		0,17
	110 кВ	220 кВ	110 кВ	220 кВ	220 кВ
120	1,7		10,7
150	1,8	—	10,0	—	—
185	2,0	—	9,3	—	—
240	2,2	—	8,5	—	—
270	2,4	—	8,1	—	—
300	2,4	2,4	8,1	3,5	14,8
400	2,8	2,8	7,2	3,5	12,8
425	3,0	3,0	7,0	3,5	12,6
500	3,2	3,2	6,6	3,5	11,4
550	3,4	3,4	. 6,4	3,5	11,2
625	3,5	3,5	6,1	3,5	10,5
700	3,8	3,8	5,8	3,5	10,2

Рис. 3. Контейнер для кабеля высокого давления без свинцовой оболочки:
1 — корпус контейнера; 2 — крышка контейнера; 3 —барабан с кабелем 4 – компенсатор, 5 — люк для вымотки кабепя; 6 — кабель, 7 — стопор барабана

Высокая механическая прочность и герметичность контейнера гарантируют сохранность кабеля при всех указанных выше операциях. Компенсирующее устройство контейнера специальной конструкции поддерживает постоянное избыточное давление масла в изоляции при изменении температуры окружающей среды, что обеспечивает постоянство электрических характеристик изоляции. При прокладке кабелей в труоопровод кабельной линии контейнеры соединяются с трубопроводом с помощью закрытых шлюзов, через которые производится протягивание кабеля. Такой способ значительно упрощает прокладку кабелей, сокращает длительность и трудоемкость работ. Уменьшается число временных сооружений, объем строительных работ, расход электроэнергии, высвобождается специальное монтажное оборудование.
Применение кабельных контейнеров наиболее целесообразно при сооружении кабельных линий на объектах, до которых контейнеры транспортируются с завода изготовителя автомобильным или водным транспортом. При перевозке контейнеров железнодорожным транспортом их размеры ограничиваются допустимыми габаритами перевозимых грузов.
Длина кабеля 110—220 кВ на барабане контейнера 600—800 м. Строительные длины кабеля могут быть увеличены примерно в 2 раза при применении специальных металлических корзин. Корзина состоит из двух колец (обечаек) высотой около 1 м, к нижним торцам которых приваривается дно корзины, а на верхние устанавливается крышка. Кабель после изолирования принимается в корзину, которая затем закрывается крышкой. В крышке имеются выводы для вакуумирования кабеля и подачи масла. Корзины устанавливаются в вертикальный вакуумный котел, где производится сушка и пропитка изоляции. При сооружении линии кабели из трех корзин одновременно прокладываются в трубопровод.

КМК-500 – комплексная система мониторинга технического состояния высоковольтных кабелей 110÷500 кВ

Система мониторинга марки «КМК-500» предназначена для комплексного непрерывного контроля технического состояния кабельных линий:

Контроль режимов работы линии на основании анализа профиля температуры с использованием оптоволоконных датчиков.
Контроль состояния кабеля по результатам измерения частичных разрядов с использованием высокочастотных датчиков.
Контроль состояния концевых и соединительных муфт по частичным разрядам при помощи акустических датчиков.
Регистрация и анализ емкостных токов утечки и уравнительных токов в экранах кабельной линии.

Почему нужен мониторинг кабельных линий?

Использование постоянного мониторинга кабельной линии дает возможность проведения оперативного контроля режимов работы линии по температуре и токам в экране.
Время развития дефектов в СПЭ изоляции сравнительно невелико, поэтому только постоянный мониторинг позволяет своевременно выявлять опасные дефекты в кабельных линиях.
Использование систем мониторинга позволяет предотвращать возникновение непредсказуемых аварийных режимов.
Благодаря встроенной системе технического состояния осуществляется минимизация затрат на эксплуатацию контролируемой кабельной линии.

Система мониторинга «КМК-500»

Достоинствами практического использования системы непрерывного мониторинга марки «КМК-500» (Комплексный Мониторинг Кабельных линий), предназначенной для контроля высоковольтных кабельных линий, являются:

Измерение температуры кабельной линии при помощи системы «ASTRO» с оптическим волокном. Она позволяет не только оценивать температурный режим работы и проводить диагностику зон кабеля с повышенным нагревом, но и определять возможность увеличения нагрузки на линию.
Выявление дефектов изоляции кабеля и муфт по частичным разрядам на ранних стадиях возникновения и развития, определение типа и опасности выявленного дефекта. Для этого используются диагностические приборы марок «CDR» (контроль состояния изоляции кабеля) и «ADM» (контроль состояния изоляции концевых и промежуточных муфт).
Локализация места возникновения дефекта в изоляции на работающей кабельной линии на основании анализа формы и времени прихода «прямых» и «отраженных» импульсов частичных разрядов (система CDR).
Проведение оперативного контроля емкостных и уравнительных токов, протекающих по броне кабельной линии. Знание этих параметров позволяет корректировать режимы работы контролируемой кабельной линии.

Конструктивное исполнение системы

Все оборудование системы мониторинга «КМК-500» располагается в монтажных шкафах трех типов, связанных оптоволоконными линиями. Конфигурация оборудования системы мониторинга зависит от места его установки, и реальной топологии контролируемой кабельной линии.

1. Универсальный центральный шкаф системы мониторинга кабельных линий «КМК-500/1». В этом шкафу располагается промышленный компьютер с программным обеспечением мониторинга и диагностики, обеспечивающий комплексный подход к оценке состояния кабельной линии несколькими методами диагностики. В этом же шкафу располагаются сетевые средства связи с системой АСУ-ТП.

Если шкаф «КМК-500/1» располагается рядом с концевыми муфтами контролируемой кабельной линии, то в нем могут монтироваться приборы систем «ASTRO», «CDR» и «ADM». Если это расстояние достаточно велико, то измерительные приборы, с целью уменьшения длины сигнальных кабелей, монтируются в дополнительном шкафу «КМК-500/2».

2. Локальный измерительный шкаф «КМК-500/2» системы мониторинга, монтируемый в начале и, для длинных линий, в конце контролируемой кабельной линии.

В шкафу «КМК-500/2» обычно располагаются измерительные приборы всех диагностических подсистем мониторинга «ASTRO», «CDR» и «ADM». При помощи оптических линий связи происходит сбор информации с «промежуточных» шкафов «КМК-500/3» и ее передача в главный шкаф системы мониторинга. Для повышения информативности регистрация сигналов в шкафах «КМК-500/2» синхронизируются по оптической линии или по сигналам системы GPS.

3. Промежуточный измерительный шкаф системы мониторинга «КМК-500/3», используемый для контроля соединительных муфт. Шкаф монтируется на линии, рядом с контролируемыми муфтами, обычно в кабельных колодцах.

В шкафу марки «КМК-500/3» монтируются приборы контроля состояния муфт «ADM» и датчики токов в экране кабеля.

Информационное обеспечение «КМК-500»

Эффективность работы системы мониторинга в значительной степени зависит от использования специализированного программного обеспечения. Чем больше в программном обеспечении будет реализовано автоматизированных экспертных алгоритмов, тем выше будет практическая значимость работы всей системы мониторинга.

В состав системы мониторинга кабельных линий «КМК-500» входит программное обеспечение марки «iNVA-КМК», которое включает в себя:

Подпрограмму для синхронизации процессов регистрации первичных сигналов, и модуль сбора информации с удаленных диагностических датчиков и приборов мониторинга.
Подпрограмму обработки, визуализации, хранения и архивации первичной и диагностической информации о техническом состоянии кабельной линии.
Автоматизированную экспертную программу «КМК-Expert», формирующую комплексное диагностическое заключение о техническом состоянии линии, и выявленных дефектах, получаемое на основе информации от всех приборов и частных диагностических заключений.
Набор современных протоколов (МЭК 61850) и интерфейсов для обмена информацией с системой АСУ-ТП, обеспечивающих работу в условиях объекта с высоким уровнем внешних помех.

Конфигурация системы мониторинга

Полная поставка системы «КМК-500» предназначена для контроля кабельных линий тремя методами. Это метод контроля режимов работы по температуре кабельной линии, диагностика состояния и дефектов в изоляции на основе регистрации и анализа частичных разрядов, и по величинам токов в экранах кабельной линии.

Стандартно система «КМК-500» поставляется для контроля двух высоковольтных кабельных линий, состоящих из шести однофазных кабелей. При необходимости может быть поставлена система для контроля одной кабельной линии (три однофазных кабеля), или для большего количества кабельных линий.

Допустимая длина контролируемой кабельной линии составляет до 8 км, что определяется условиями работы системы температурного мониторинга. Для мониторинга кабельных линий большей длины (до 16 км) необходимо использовать систему «ASTRO» с более мощным лазером.

На приведенной схеме система температурного мониторинга марки «ASTRO» располагается в шкафу «КМК-500/1». Если расстояние от шкафа до кабельной линии достаточно велико, то эта система монтируется в шкафу «КМК-500/2», вместе с системами контроля частичных разрядов и токов в экранах.

Шкафы контроля изоляции соединительных муфт «КМК-500/3» располагаются вдоль кабельной линии, и информационно объединены в общую систему оптической линией. Эта же оптическая линия используется и для синхронизации процессов измерения частичных разрядов, что необходимо для точной локации мест возникновения дефектов в линии.

Место возникновения дефекта в изоляции кабельной линии определяется по разнице времени прихода импульса частичного разряда к двум приборам, расположенным по краям участка контролируемой кабельной линии.

Система мониторинга, предназначенная только для диагностики дефектов в изоляции кабельной линии, которая может поставляться отдельно, включает в себя приборы регистрации частичных разрядов и токов в экранах кабелей. При помощи системы мониторинга такой конфигурации также может контролироваться температура, но не всей кабельной линии, а только соединительных и концевых муфт.

Синхронизация процесса регистрации частичных разрядов в концевых шкафах «КМК-500/2» может производиться не только по оптической линии связи, но и по сигналам системы GPS, что предусмотрено в приборах марки «CDR». Это дает возможность для кабельных линий сравнительно небольшой длины не использовать промежуточные шкафы «КМК-500/3», и обойтись без соединительной оптической линии, проложенной вдоль кабельной линии.

Конфигурация системы мониторинга «КМК-500» применительно к конкретной кабельной линии определяется требованиями технического задания и реальной топологией контролируемой линии.

Основные параметры системы КМК-500

Рабочее напряжение контролируемой кабельной линии, кВ	до 500
Количество контролируемых кабельных линий	1 и более
Длина кабельной линии, км	до 16
Оптический контроль температуры «ASTRO»
Точность измерения температуры, °C	1,0
Пространственное разрешение, м	1
Время измерения температуры, сек	5
Регистрация частичных разрядов «CDR»
Диапазон регистрируемых разрядов, МГц	0,1 ÷ 45,0
Чувствительность канала, не менее, пКл	10
Синхронизация работы в системе	GPS, опт
Измерительных каналов в одном приборе	6
Регистрация частичных разрядов «ADM»
Диапазон регистрируемых разрядов, кГц	30 ÷ 300
Чувствительность канала, не менее, пКл	50
Измерительных каналов в одном приборе	9
Регистрация токов в экране кабеля
Диапазон измеряемых токов 50 Гц, А	1 ÷ 1000

Скачать документацию по системе КМК-500

Силовой кабель высокого и сверх высокого напряжения 110-500 кВ

Компанией предлагается полный ассортимент продукции для КЛ высокого и сверхвысокого напряжения:

– кабели различных классов напряжения и конструкции;

-кабельная арматура:

   -соединительные и концевые муфты
   -элегазовые вводы
   -короба транспозиции и заземления экранов
   -система крепления и механическая защита КЛ;

– система мониторинга температуры КЛ ;

– оснастка для прокладки кабеля;

– инструмент для монтажа кабельной арматуры

Силовой кабель 110-500кВ:

Эстралин ЗВК
Südkabel
Demirer
Prysmian

Кабельная арматура
110-500кВ:

Система мониторинга
температуры КЛ и кабельные крепления:

Lios
РКС-пласт

Кабели силовые для стационарной прокладки с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 190/330 кВ СТО К186-012-2010

АПвП2г, ПвП2г, АПвП(п)2г, ПвП(п)2г, АПвПу2г, ПвПу2г, АПвП(п)у2г, ПвП(п)у2г

АПвП2г-HF, ПвП2г-HF, АПвП(п)2г-HF, ПвП(п)2г-HF

Кабели силовые для стационарной прокладки с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 127/220 кВ СТО К186-012-2010

АПвПг, ПвПг, АПвП(п)г, ПвП(п)г АПвПуг, ПвПуг, АПвП(п)уг, ПвП(п)уг

АПвП2г, ПвП2г, АПвП(п)2г, ПвП(п)2г, АПвПу2г, ПвПу2г, АПвП(п)у2г, ПвП(п)у2г

АПвП2г-HF, ПвП2г-HF, АПвП(п)2г-HF, ПвП(п)2г-HF

Кабели силовые для стационарной прокладки с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 64/110 кВ СТО К186-004-2010

АПвПг, ПвПг, АПвП(п)г, ПвП(п)г, АПвПуг, ПвПуг, АПвП(п)уг, ПвП(п)уг

АПвП2г, ПвП2г, АПвП(п)2г, ПвП(п)2г, АПвПу2г, ПвПу2г, АПвП(п)у2г, ПвП(п)у2г

АПвПнг(А)2г-НF, ПвПнг(А)2г-НF АПвП2г-НF, ПвП2г-НF

АПвКаПг, ПвКаПг, АПвКаП(п)г, ПвКаП(п)г АПвКаПуг, ПвКаПуг, АПвКаП(п)уг, ПвКаП(п)уг АПвКсПг, ПвКсПг, АПвКсП(п)г, ПвКсП(п)г АПвКсПуг, ПвКсПуг, АПвКсП(п)уг, ПвКсП(п)уг

АПвКаП2г, ПвКаП2г, АПвКаП(п)2г, ПвКаП(п)2г АПвКаПу2г, ПвКаПу2г, АПвКаП(п)у2г, ПвКаП(п)у2г АПвКсП2г, ПвКсП2г, АПвКсП(п)2г, ПвКсП(п)2г АПвКсПу2г, ПвКсПу2г, АПвКсП(п)у2г, ПвКсП(п)у2г

Кабель СЛПЭ подземный, 1 ядр 35 КВ под электрическим кабелем мощности на земле 500 кв мм

1. Применение:

Оно использован для того чтобы передать и распределить силу в передаче энергии и системе распределения 35кВ или низкий. Оно

вообще прикладывает к полям включая силу, конструкцию, шахты, металлургию, нефтехимическую промышленность

и сообщение в полном заменяет погруженного маслом силового кабеля изолированного бумагой и в частично заменяет

ПВК изолированный силовой кабель. Силовые кабели для сетей силы, подземные, оутдоорс и в кабеле

дактировать.

1,1 стандарт: БС6622, БС ЭН/ИЭК 60228, ИЭК60502.2

1,2 проводник: Класс 2 сел простого медного проводника на мель к 60228:2005 ЭН БС (ранее БС6360)

1,3 экран проводника: Полу-проводя материал

1,4 изоляция: Тип ГП8 СЛПЭ (Взаимн соединенного полиэтилена) к БС7655

1,5 изоляция: Экран: Полу-проводя материал

1,6 металлический: Экран: Индивидуальный и общий медный экран ленты к БС6622

1,7 заполнитель: Волокна ЛЮБИМЦА (терефталата полиэтилена)

1,8 разделитель: Биндинг лента

1,9 постельные принадлежности: ПВК (поливиниловый хлорид) печатает ТМ1 к БС7655

Армоуринг 1,10: Одиночное ядр: Алюминиевый провод бронированное (AWA) многожильное: Стальной провод бронированное (SWA)

Оболочка 1,11: ПВК (поливиниловый хлорид) печатает ТМ1 к БС7655

1,12 цвет: Красный цвет или чернота

2. Используя особенности:

2,1 расклассифицированное напряжение тока: Уо/У: 3.6/6кВ, 6/10кВ (11кВ), 12/20кВ (24кВ), 19/33кВ, 26/35кВ (35кВ).

2,2 нет ядра: Одиночное ядр или 3 ядра.

2,3 самая высокая позволенная рабочая температура проводника для долгосрочной деятельности 90оК. В коротком замыкании (максимальная долгосрочность не больше чем 5 секунд). Самая высокая температура для проводника не больше чем 250ºК.

2,4 сопротивление Д.К. проводника исполняет с условиями 3.6/6кВ, 6/10кВ (11кВ), 12/20кВ (24кВ), 19/33кВ, 26/35кВ (35кВ).

2,5 температура окружающей среды должна быть не ниже чем 0оК положенный. В противном случае она должна быть подогрета.

2,6 кабель положен без горизонтального предела падения.

2,7 работая тест напряжения тока частоты: 3.5Уо/5мин без прокола.

2,8 частично проба на разрядку: Том разрядки должен быть не больше чем 10пК под 1.73Уо для кабеля.

В Подмосковье поставлена под рабочее напряжение кабельная линия 500 кВ Очаково – Западная

18.10.2012

Поставлен под рабочее напряжение кабельный участок кабельно-воздушной линии электропередачи (КВЛ) 500 кВ Очаково – Западная. Линия успешно замкнута в транзит московского кольца 500 кВ. Тем самым завершен важный этап по переводу воздушных линий 220 и 500 кВ в кабельное исполнение в районе создаваемого инновационного центра «Сколково». На сегодняшний день кабельный участок КВЛ 500 кВ Очаково – Западная является самой длинной кабельной линией данного класса напряжения в России.

Основные работы по заказу ОАО «ФСК ЕЭС» выполнила дочерняя структура Московской объединенной электросетевой компании ОАО «Москабельсетьмонтаж», которая является ведущей специализированной компанией России по строительству высоковольтных кабельных линий электропередач 110-220 кВ и 500 кВ.

При проведении работ использованы самые современные технические решения. Так, по всей длине участка применен кабель из сшитого полиэтилена сечением 2500 мм кв., а под автомагистралями сооружение кабельного тоннеля выполнено техникой горизонтально-направленного бурения. Общая протяженность кабельной линии 500 кВ составила 10520 м. Для ее прокладки уложено 68 952 м одножильного кабеля 500 кВ и смонтировано 150 муфт, в том числе 12 концевых.

Перед постановкой линии под напряжение специалисты филиала ОАО «ФСК ЕЭС» – МЭС Центра проверили качество монтажа при помощи передвижной установки резонансного типа WRV 74/180Т. По результатам испытаний повышенным напряжением от постороннего источника, сделан вывод: линия смонтирована в соответствии с нормативами и готова к вводу в эксплуатацию.

С вводом в работу КВЛ 500 кВ Очаково – Западная появилась возможность демонтировать участок ЛЭП 500 кВ, в результате чего будут освобождены земельные участки на территории Москвы и Московской области ориентировочной площадью 180 га. Демонтаж воздушной линии 500 кВ планируется начать весной 2013 года после завершения ОЗП.

Напомним, что ранее под напряжение были поставлены кабельные линии электропередачи напряжением 110 – 220 кВ: КВЛ 220 кВ Очаково – Лыково, Очаково – Красногорская, Очаково – Нововнуково и Очаково – Подушкино, 110 кВ Очаково – Одинцово 1 и 2. Предшествовавшие им воздушные линии 110-220 кВ в районе ИЦ «Сколково» отключены и демонтированы, а освобожденные земельные участки могут использоваться под застройку.

Проектирование подземной системы на 500 кВ

Проект возобновляемой электропередачи Техачапи на 500 кВ в Южной Калифорнии, США, будет поставлять возобновляемую энергию из округа Керн, на юг через округ Лос-Анджелес, а затем на восток в город Онтарио в округе Сан-Бернардино, расстояние более 170 миль (274 км). Проект, который заменил многие из существующих линий 220 кВ Южной Калифорнии Эдисона (SCE) на 500 кВ, был полностью надземным, за исключением 3,7 миль (6 км) линии, проходящей через город Чино-Хиллз.Хотя эта часть составляла всего 1,5% от общего объема проекта, она создавала беспрецедентные инженерные и строительные проблемы.

Хотя изначально этот проект включал только одну цепь с двумя кабелями из сшитого полиэтилена (XLPE) на фазу, окончательная компоновка может включать две цепи с тремя кабелями на фазу для каждой цепи, или всего 18 кабелей. Компания SCE привлекла Black & Veatch в качестве признанного инженера для выполнения детального проектирования, закупок и поддержки строительства для решения сложных электрических, механических и строительных проблем, связанных с этим проектом.На протяжении всего процесса проектирования, закупок и строительства команда SCE/Black & Veatch тесно сотрудничала с различными заинтересованными сторонами, включая консультантов по поставке электроэнергии и сотрудников MPR, по мере возникновения каждого нового проектного решения.

Этот подземный проект SCE является первой прокладкой кабеля из сшитого полиэтилена на 500 кВ в Северной Америке и первым случаем использования этого типа кабеля в системах воздуховодов и колодцев в любой точке мира. Все предыдущие установки были либо в туннелях, либо в системах прямого захоронения.Ни одно из них не требовало строительства воздуховодов на местности с уклоном от 30% до 40% на некоторых участках, горизонтально-направленного бурения (ГНБ) на глубине 150 футов (46 м) от поверхности земли; 42 хранилища для сращивания кабелей длиной 64 фута (19,5 м) или несколько миль временных и постоянных подъездных дорог.

Поставщик кабеля

Ни в США, ни за рубежом не существовало кабельных стандартов, отвечающих конкретным требованиям этого проекта. Поэтому одной из первых обязанностей проектной группы было создание спецификаций подземных кабелей для представления их потенциальным поставщикам кабелей.Ничего не было готово, даже спецификации кабеля. Стандарт Международной электротехнической комиссии (МЭК) распространяется на кабели до 500 кВ, но только для нормальной работы в установившемся режиме или при температуре проводника кабеля до 90°C (194°F).

МЭК не включает требования к работе в аварийных ситуациях. Для этой установки при запланированных аварийных операциях кабель может работать при температуре проводника 95°C (203°F), что на 5°C (9°F) выше, чем нормальная стационарная рабочая температура.Хотя стандарт Ассоциации осветительных компаний Эдисона (AEIC) включает аварийные требования для рабочих температур выше 90°C, они относятся только к кабелю до 345 кВ.

Инженерам Black & Veatch и SCE пришлось смешать элементы двух существующих стандартов, чтобы получить спецификацию кабеля, отвечающую требованиям проекта. Первоначальные исследования определили, что кабельная система должна иметь проводник сечением не менее 5000 тыс. смил с изоляцией из сшитого полиэтилена; помимо этого, SCE обратилась к поставщикам кабелей для разработки окончательного проекта.

Кабельная система, необходимая для работы с током цепи 2000 А в нормальном режиме и до 3500 А в аварийном режиме, и способная работать в чрезвычайно холмистой местности на глубине более 100 футов (30 м) и в каналах. В проект также необходимо было включить интегрированную распределенную систему контроля температуры всех кабелей и систему контроля частичных разрядов в режиме реального времени.

После того, как проектная спецификация кабеля была завершена, был отправлен запрос предложений.Компания SCE получила до шести жизнеспособных, но различных предложений от поставщиков кабелей со всего мира. В ходе последующих оценок помимо технической оценки кабельной системы учитывались многие факторы. Эти факторы включали предварительную квалификацию и результаты типовых испытаний, опыт производства и установки, производственные мощности, коммерческие оценки, планы установки, планы безопасности и защиты окружающей среды. В итоге тендер выиграла компания Taihan Electric Wires из Южной Кореи.

Защита кабеля

Команда совместно с Taihan завершила разработку кабеля.Необходимо было решить многие вопросы проектирования, в том числе тепломеханические силы, с которыми система будет сталкиваться. Этот вопрос быстро стал центральным компонентом всего дизайна. SCE была знакома с этими силами в цепях низкого напряжения, которые она разработала и установила, но с кабелями гораздо меньшего сечения. Спецификации кабеля для этой линии 500 кВ имели внешний диаметр более 6 дюймов (152 мм) и вес примерно 26 фунтов / фут (3,6 кг / м).

Для проектирования системы поддержки кабеля такого размера потребуется инновационный инженерный анализ; Кабельная система из сшитого полиэтилена была смоделирована с использованием метода анализа конечных элементов (FEA) на основе работы, выполненной Исследовательским институтом электроэнергетики.Для упрощения моделирования сердечник многослойного кабеля был смоделирован как балка со свойствами материала, непосредственно полученными в результате механических испытаний, проведенных Taihan на своем заводе. Результаты анализа будут использоваться в качестве сравнительной проверки системы поддержки тросов, независимо разработанной инженерами Taihan.

Группа выполнила МКЭ в три этапа, чтобы определить предпочтительную конструкцию системы поддержки кабеля, которая удерживает кабель и соединения внутри хранилищ и в месте соединения на переходной станции.Фаза 1 была сосредоточена на анализе теплового расширения и сжатия кабеля без ограничений. На этапе 2 информация о конструкции кабельных стеллажей, предоставленная Taihan, была добавлена к результатам этапа 1, и был выполнен анализ чувствительности различных параметров конструкции кабельной системы. С помощью этой информации инженеры могли определить влияние различных параметров конструкции и монтажа на общую работу кабельной системы, что, в свою очередь, позволило им разработать оптимальную конструкцию. Фаза 3 была сосредоточена на изучении сейсмического воздействия на тепломеханические характеристики кабельной системы.Результаты показали, что расширение кабеля во время сейсмического события вряд ли превысит максимально допустимое перемещение кабеля, предусмотренное конструкцией предлагаемой системы стеллажей.

Необходимость такой жесткой установки системы поддержки тросов была вызвана неизвестными силами, которые будет испытывать тросовая система, поскольку критерии термомеханической нагрузки не были хорошо поняты или учтены. Проще говоря, кабельная система рассматривалась не как статический компонент, а скорее как движущийся объект с медным сердечником, который расширяется и сжимается при изменении температуры.

При установке кабель должен находиться при температуре окружающей среды приблизительно от 20°C до 30°C (от 68°F до 86°F). Однако во время работы сам медный сердечник мог регулярно нагреваться до 95°C (203°F). Эта большая дельта температур создает большое линейное расширение кабеля и, в свою очередь, потенциально большие нагрузки на систему поддержки кабеля. Чтобы решить эту проблему, проектная группа интегрировала систему фиксации кабеля, которая позволяла удлинять кабели на целых 16 дюймов (406 мм) в каждом своде сращивания с использованием гибкой системы фиксации.

Кабели будут проложены в хранилищах через S-образный изгиб, который фактически будет функционировать как пружина, позволяя кабелям расширяться и сжиматься при изменении температуры. Величина роста и усилия, которые могут создаваться расширяющимися тросами, были смоделированы в FEA, чтобы помочь проверить степень S-образного изгиба и прочность системы поддержки тросов.

Также особого внимания требовало крепление кабелей на трассе, где они пересекают крутые холмы. Из-за гибких ограничительных систем в хранилищах соединения не могли удерживать кабели, чтобы противостоять силе тяжести и скользить вниз по склону.Поэтому в шести местах вдоль маршрута были специально построены удерживающие своды, чтобы зафиксировать кабели от движения.

Хранилища для удерживания были заполнены в основном кабельными скобами, предназначенными для захвата кабелей. Таким образом, хранилища для сращивания были свободны, чтобы просто выполнять функцию сращивания кабелей без дополнительных нагрузок на кабель. Еще одним нововведением, включенным в своды сращивания, были подпружиненные планки, прикрепленные к торцевым стенкам сводов. Эти скобы предназначались для частичного сдерживания прорастания кабеля в своды и обеспечения дополнительной нагрузки, чтобы вытолкнуть кабели обратно из сводов.

Еще одной серьезной проблемой была конструкция самих стыковых хранилищ. Команде проекта пришлось значительно увеличить длину хранилищ, потому что гибкая система фиксации включала S-образный изгиб, поскольку кабели входят с одного конца и выходят с другого. К сожалению, эта конструктивная деталь не была разработана до того, как изготовителю бетонных сводов был выдан окончательный заказ. Первоначальная длина свода составляла всего 32 фута (9,8 м), но окончательная длина свода выросла до 64 футов (19,5 м).Тем не менее, эта дополнительная длина может быть включена в окончательный проект из-за использования инновационной конструкции туннельной секции.

В начале процесса проектирования команда поняла, что окончательную длину свода будет трудно определить, поскольку поставщик кабеля еще не выбран. Чтобы решить эту неизвестную проблему, команда внедрила универсальную методологию проектирования везде, где изменчивость критериев кабеля могла повлиять на другие компоненты проекта, такие как размер свода сращивания. Своды были спроектированы как модульные секции туннеля, которые будут собираться на месте.Это обеспечило гибкость для удлинения хранилищ в зависимости от требований выбранного поставщика кабеля. Модульная конструкция также способствовала логистике доставки, поскольку отдельная секция туннеля весила значительно меньше, чем полностью собранное хранилище.

Подъездные дороги и каналы

Пока шли проектирование и испытания кабеля, Black & Veatch и ее субподрядчик, Webb & Associates, приступили к строительной части проекта. Постоянные дороги требовались для доступа ко всем стыковочным и ограничительным хранилищам, в дополнение к милям временных дорог, которые были необходимы немедленно для строительства берегов воздуховодов и обеспечения доступа для строительной техники.

В целом для проекта потребовалось около 17 000 погонных футов (5180 м) насыпи воздуховодов, которая состояла из траншей глубиной 7,5 футов и шириной 7,5 футов (2,3 м на 2,3 м), в которые бригады установили 12 8-метровых траншей. трубы диаметром 203 мм для кабеля из сшитого полиэтилена (два слоя по шесть). Все кабельные каналы — для силовых, заземляющих, оптоволоконных телекоммуникационных кабелей и проводов для контроля частичных разрядов — удерживались кабельными распорками до тех пор, пока вся сборка не была заключена в термобетон.

Горизонтально-направленное бурение

В двух местах вдоль коридора линии электропередачи инженеры Black & Veatch решили использовать ГНБ для установки системы трубопроводов под существующими конструкциями и рельефными элементами.В целом команда спроектировала в общей сложности почти 3 мили (4,8 км) жестких дисков диаметром 36 дюймов (914 мм) в двух местах вдоль узкого коридора передачи. Первая локация проходит под холмом высотой 60 футов (18,3 м) и каналом для защиты от наводнений. Жесткие диски были расположены параллельно друг другу в конфигурации 3 в ширину и 2 в высоту. Ожидается, что это будет тепловой дроссель для всей подземной цепи, а это означает, что кабели в этих жестких дисках будут нагреваться сильнее всего. Вторая локация также проходит под каналом защиты от наводнений.

Работа, которая началась в конце 2014 г. и продолжалась до декабря 2016 г., потребовала проектных соображений, связанных со следующим:

Допустимая нагрузка кабеля. Поскольку кабели были рассчитаны на работу при постоянной температуре 90 °C в течение всего срока службы, превышающего 40 лет, ключевым фактором при проектировании стал взаимный нагрев кабелей в шести параллельных жестких дисках в относительно ограниченном пространстве. Таким образом, команда инженеров выполнила обширные расчеты допустимой нагрузки кабеля, чтобы спроектировать путь сверления для жестких дисков, который соответствовал бы требованиям к номинальным характеристикам линии без добавления дорогостоящей системы принудительного охлаждения.
Допуски на сверление. Если буровое долото отклонялось на 5 футов (1,5 м) от проектной траектории, команда инженеров должна была знать, как это повлияет на допустимую нагрузку.
Заполнение отверстий. Команде инженеров также необходимо было знать, следует ли заливать цементным раствором отверстия жестких дисков, чтобы предотвратить их обрушение и результирующую осадку поверхности, а также обеспечить для кабелей тепловую среду, благоприятную для них. Заливка жестких дисков изменит конструкцию и резко усложнит конструкцию. Команда решила, что затирка не имеет существенного значения.
Альтернативные траектории бурения. Определите, будет ли доступен другой путь, если бурильщики не смогут завершить ГНБ и должны будут начать сначала.

Переходные станции

Две переходные станции, каждая площадью около 3 акров (1,2 га), сами по себе представляли собой крупные строительные работы. Из-за холмистой местности Западной переходной станции потребовалось около 170 000 кубических ярдов (130 000 кубических м) выемки и 60 000 кубических ярдов (45 000 кубических м) насыпи.Восточная переходная станция включала снос старых зданий и устранение опасного загрязнения. Ключевой особенностью обеих станций являются залитые бетонные кабельные траншеи, которые были спроектированы так, чтобы уменьшить механическое напряжение в кабельных вводах, позволяя кабелям свободно укладываться в траншеи.

Успех

В течение трехлетнего процесса инженерного проектирования команда принимала все решения со строгим акцентом на безопасность, технологичность, сроки, ремонтопригодность и электрические характеристики.Благодаря вкладу многочисленных заинтересованных сторон общий проект был настолько успешным благодаря сотрудничеству с различными участвующими организациями. Им есть чем гордиться, построив эту первую в своем роде линию электропередачи.♦

Благодарности

Проект такого масштаба и сложности требует бесчисленного количества талантливых людей для управления и проектирования. Авторы хотели бы поблагодарить членов команды из следующих компаний за их опыт и преданность проекту: Southern California Edison, Black & Veatch, Webb & Associates, Power Delivery Consultants, MPR, Burns & McDonnell, Cable Consulting International Ltd.и HDR.

Роман Васкес III — старший инженер проекта компании Edison в Южной Калифорнии. Он работал менеджером инженерной группы по проекту возобновляемой трансмиссии Техачапи и является лицензированным профессиональным инженером в штате Калифорния.

Ханли Чай – технический менеджер в компании Edison в Южной Калифорнии, курирующей центр передового опыта по подземным кабелям, который является центром компетенции коммунального предприятия по всем вопросам, связанным с кабелями и проводами от 600 В до 500 кВ. Он имеет степени BSEE и MSEE Калифорнийского государственного университета в Лос-Анджелесе и степень MBA Университета Ла-Верн, а также является лицензированным инженером-электриком в Калифорнии.

Джон Ректор является помощником вице-президента и старшим менеджером проекта в компании Black & Veatch, а также руководил проектом подземной электростанции напряжением 500 кВ. Ректор имеет 40-летний опыт работы в отрасли, возглавлял группу Black & Veatch по проектированию подземных и надземных сооружений и был одним из авторов Зеленой книги Исследовательского института электроэнергетики. Он имеет степень BSEE Университета штата Канзас и является зарегистрированным профессиональным инженером.

Ян Грант — старший инженер проекта в компании Black & Veatch, отвечавший за проектирование подземных сооружений.Грант имеет более чем 14-летний опыт работы в области строительства подземных линий электропередач и подстанций. Он имеет степень BSCE Университета Портленда и является зарегистрированным профессиональным инженером.

Форест Ронг — инженер-менеджер компании Black & Veatch и владелец бизнес-процесса подземной передачи. Ронг имеет 23-летний опыт работы в сфере подземных и подводных передач. Он имеет степень BSEE Харбинского института электротехники в Китае и степень MSEE Университета Макмастера в Канаде.Он является зарегистрированным профессиональным инженером в США и Канаде.

%PDF-1.3 % 441 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 441 81 0000000016 00000 н 0000001989 00000 н 0000002162 00000 н 0000002315 00000 н 0000003401 00000 н 0000003962 00000 н 0000004122 00000 н 0000004153 00000 н 0000004305 00000 н 0000004952 00000 н 0000004983 00000 н 0000005395 00000 н 0000005426 00000 н 0000005589 00000 н 0000005907 00000 н 0000005930 00000 н 0000006097 00000 н 0000006712 00000 н 0000006743 00000 н 0000008101 00000 н 0000008124 00000 н 0000009385 00000 н 0000009408 00000 н 0000009439 00000 н 0000009598 00000 н 0000010179 00000 н 0000011462 00000 н 0000011485 00000 н 0000012789 00000 н 0000012812 00000 н 0000012973 00000 н 0000013004 00000 н 0000013455 00000 н 0000014781 00000 н 0000014804 00000 н 0000016094 00000 н 0000016117 00000 н 0000017405 00000 н 0000017428 00000 н 0000017450 00000 н 0000017529 00000 н 0000018390 00000 н 0000018883 00000 н 0000026492 00000 н 0000026515 00000 н 0000026752 00000 н 0000026831 00000 н 0000027064 00000 н 0000030707 00000 н 0000030729 00000 н 0000031079 00000 н 0000031318 00000 н 0000031341 00000 н 0000036437 00000 н 0000036460 00000 н 0000036482 00000 н 0000036561 00000 н 0000036662 00000 н 0000036741 00000 н 0000036763 00000 н 0000037003 00000 н 0000037796 00000 н 0000037819 00000 н 0000037841 00000 н 0000038579 00000 н 0000042830 00000 н 0000043063 00000 н 0000049541 00000 н 0000051946 00000 н 0000052148 00000 н 0000052169 00000 н 0000052394 00000 н 0000052416 00000 н 0000052439 00000 н 0000052518 00000 н 0000052541 00000 н 0000052620 00000 н 0000053855 00000 н 0000053938 00000 н 0000002455 00000 н 0000003379 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 442 0 объект > /StructTreeRoot 444 0 R /МаркИнфо > >> эндообъект 443 0 объект DR$7ZʗbW8$0) /U (+ש_nxxzfr\(5t) /П-44 /В 1 /Длина 40 >> эндообъект 444 0 объект > эндообъект 520 0 объект > ручей 8G~]GI^0IT=?-Pd7$yD” ̭ 6FTVZW.%)v?iǑPG>`fWt+!}uژqw˓?g~(;SP5 SH:YKj!_qB5a u_X2EƢ_{Tew+`64S}4ZG)C}#S6=C(OaȘq6Hf

Разработка кабеля из сшитого полиэтилена постоянного тока на напряжение 500 кВ система

Развитие электроизоляции тесно связано с развитием электрооборудования.Примерно до 1925 г. в основном использовались только природные продукты, такие как асфальт, резина, слюда, хлопчатобумажная нить или ткань.Бумага, пропитанная минеральным маслом, использовалась в трансформаторы, конденсаторы и подземные кабели на напряжение до 69 кВ [1].Затем в изоляционных лаках стали использовать первые синтетические изоляционные материалы, а именно фенольные (Bakelite®) и алкидные (насыщенные полиэфирные) смолы. Поливинилхлорид был представлен в 1936 году для замены натурального каучука в подземных кабелях и проводке домов, но, несмотря на огромные успехи в составлении компаундов поливинилхлорида для улучшения его свойств, электрические потери не удалось уменьшить в достаточной степени. Он был ограничен приложениями низкого напряжения до нескольких киловольт. Различные синтетические эластомеры использовались для замены натурального каучука в высоковольтных устройствах, например.г., бутилкаучук в 1940-х годах и этилен-пропиленовый каучук позже. Эпоксидные и полиэфирные смолы стали доступны примерно в 1945 году и сначала использовались для формования и герметизации электронных компонентов, а затем в основном в ламинированной форме в качестве электрической изоляции для низковольтных приложений [2]. Расширение знаний о химии изоляционных материалов и улучшение обработки привели к появлению большого количества пластиковых материалов, таких как полиэтилентерефталат, поликарбонат, полистирол, полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, политетрафторэтилен и фторированный этилен-пропилен. сополимер, пригодный в виде тонкой пленки для применения в конденсаторах.Эти тонкие пленки могут работать при высоких электрических напряжениях или, что более практично, при минимальной толщине диэлектрика, соответствующей рабочему напряжению конденсатора. Тонкие пленки (менее 10 мкм) из этих материалов имеют собственную электрическую прочность в диапазоне от 500 до 1100 В/мкм при комнатной температуре, что, вероятно, в 2-10 раз превышает среднюю прочность на пробой пленочных конденсаторов того времени [3]. ]. Полиэтиленовая изоляция электрической энергии, утверждение, которое остается в силе сегодня и, безусловно, останется в силе в будущем.Цель данной статьи состоит в том, чтобы дать обзор исследований, проведенных за последние 50 лет, которые в широком смысле способствовали развитию сильнопольных полимерных диэлектрических материалов. За это время термопластичные полимеры использовались в самых разных электрических системах, например, кабелях, конденсаторах, трансформаторах, вводах, электрических машинах и аксессуарах, работающих в самых разных средах (космических, ядерных, тепловых и т. д.). Прогресс был крайне нелинейным во времени, переплетенным с прогрессом в материаловедении, нашим пониманием электрических свойств изоляционных полимеров и достижениями в области обработки материалов.Подчеркнем основные, на наш взгляд, черты.

Межфазная микроструктура и изоляционные свойства заводского соединения кабеля из сшитого полиэтилена сверхвысокого напряжения постоянного тока 500 кВ при различной шероховатости и продолжительности дегазации

https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2021.109688Получить права и содержание В данной статье анализируются характеристики микроструктуры и электрической изоляции на границе раздела кабельных заводских муфт 500 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена для применения EHVDC.

•

На границе раздела наблюдаются микропористые дефекты, а шероховатость #1000 является пороговым значением, после которого тренд каждого параметра меняется на противоположный.

•

Дегазация способствует упорядоченному складыванию и рекристаллизации молекулярных цепей, расположенных в аморфной области, и значительно уменьшает микропористые дефекты на границе раздела.

•

Предложены межфазная микроскопическая модель и модель переноса заряда для анализа механизма изменения свойств материалов при различных шероховатостях и электрических полях.

Abstract

В данной статье анализируются микроструктура и электрические характеристики изоляции на границе раздела заводских кабельных соединений на напряжение 500 кВ из сшитого полиэтилена (XLPE) для применения при сверхвысоком напряжении постоянного тока (EHVDC). Граница между двумя слоями полировалась наждачной бумагой разной зернистости (80, 400, 1000, 2000 и 0000 (нешлифованная)). Образцы (№1000), отполированные на границе раздела зернистостью 1000, дегазировали при 70°С в течение 0, 12, 36, 90 и 200 ч соответственно.На приготовленных опытных образцах были проведены физико-химические и электрические эксперименты. Установлено, что увеличение количества ячеек зернистости наждачной бумаги уменьшает среднюю толщину ламелей на границе раздела и увеличивает кристалличность. Кроме того, на границе раздела наблюдаются микропористые дефекты. Параметры относительного удлинения при разрыве, плотности тока и количества микропористых дефектов сначала увеличиваются, а затем уменьшаются. Однако накопление пространственного заряда, пороговая напряженность электрического поля и пробой постоянным током сначала уменьшаются, а затем возрастают.Примечательно, что шероховатость № 1000 является поворотным моментом. С другой стороны, обработка дегазацией способствует упорядоченному складыванию и рекристаллизации молекулярных цепей, расположенных в аморфной области, и значительно уменьшает микропористые дефекты на границе раздела. Механические свойства затронуты в определенной степени. Улучшенная микроструктура снижает накопление пространственного заряда и плотность тока образца, а также увеличивает прочность на пробой постоянным током. Предложены межфазная микроскопическая модель и модель переноса заряда для анализа механизма свойств материалов при различных шероховатости и электрических полях.Результаты показывают, что сверхгладкий интерфейс и обработка дегазацией укрепляют молекулярные цепочки на границе раздела. Кроме того, они значительно уменьшают микропористые дефекты на границе раздела и улучшают изоляционные свойства заводского соединения.

Ключевые слова

Кабель постоянного тока высокого напряжения

Сшитый полиэтилен

Шероховатость

Дегазация

Свойства интерфейса

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Ссылки на статьи

Прорыв в подземной передаче 500 кВ

Растущий спрос на возобновляемую энергию создает последующий спрос на инфраструктуру передачи для соединения экологически чистой энергии с центрами нагрузки. Хотя большая часть этой новой инфраструктуры будет представлять собой воздушные линии, некоторые ее части могут потребоваться для прокладки под землей, поскольку новые линии расположены вблизи населенных пунктов и в городах.

В рамках недавнего проекта компания Black & Veatch спроектировала первую прокладку кабеля из сшитого полиэтилена (XLPE) на напряжение 500 кВ в Северной Америке и первую в мире прокладку кабеля в системе воздуховодов и люков.Но что действительно сделало этот проект уникальным, так это создание нового инженерного рекорда для подземных линий электропередачи, пересекающих крутую местность.

«Местность для этого конкретного сегмента проекта включала склоны с уклоном до 40 процентов в некоторых областях», — сказал Джон Ректор, заместитель вице-президента и старший менеджер проекта Black & Veatch. «Мы работали с заинтересованными сторонами, чтобы не только создать новые стандарты кабелей для этого типа приложений, но также систему поддержки и ограничения, среди других уникальных требований к строительству.

Не существовало стандартов кабелей, отвечающих потребностям этого уникального проекта. Компания Black & Veatch тесно сотрудничала с клиентом для разработки требований, касающихся температурных ограничений и требований к емкости цепи, а также обеспечения контроля температуры и частичных разрядов в режиме реального времени.

Команда также тесно сотрудничала с клиентом и поставщиками, чтобы разработать гибкую систему кабельных стеллажей и опор, которая допускала тепловое расширение и другие потенциальные перемещения с помощью инновационного подхода к проектированию с использованием анализа методом конечных элементов.

Другие ключевые элементы проекта включали проектирование и строительство постоянных дорог, чтобы предоставить бригадам доступ к стыковочным и удерживающим хранилищам и временным дорогам для строительства. На холмистой местности также были построены две переходные станции с монолитными бетонными кабельными траншеями.

«Этот проект открыл новые горизонты и создал основу для пользователей во всем мире при проектировании и строительстве высоковольтных подземных линий электропередачи». – сказал ректор.«Это всего лишь один пример того, почему Black & Veatch является мировым лидером в обеспечении критически важной инфраструктуры передачи и распределения».

Полная информация о проекте доступна на T&D World (требуется бесплатная регистрация).

Китай производитель проводов и кабелей, Кабель, Поставщик силовых кабелей

Тип бизнеса:

Производитель/фабрика и торговая компания

Год основания:

2007-11-26

Сертификация системы управления :

ISO9001:2015, ISO14001:2015, сертификат ISO 45001:2018

Среднее время выполнения заказа:

Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней
Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

Обслуживание ОЕМ/ОДМ

Образец доступен

Кабель
, силовой кабель, кабель из сшитого полиэтилена, производитель / поставщик в Китае, предлагающий алюминиевый проводник с изоляцией из сшитого полиэтилена, одножильный силовой кабель низкого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена, медный высококачественный поливинилхлорид, изоляция, поливинилхлоридный огнестойкий силовой кабель управления, алюминий 4 * 120 мм2, сертифицированный IEC С изоляцией из сшитого полиэтилена, оболочкой из ПВХ, стальным поясом, армированным полиэтиленом, внутренним силовым кабелем и так далее.
Строительство подземной кабельной линии из сшитого полиэтилена 500 кВ для обеспечения устойчивой передачи электроэнергии в городских центрах
Эди Рой Антониус Сидабутар Университет Индонезии
Ключевые слова: Ключевые слова: ВЛ, Подземный кабель, Кабель 500 кВ, Передача, Инвестиционные затраты, Стоимость строительства, Коэффициент.
Аннотация
Аннотация. Конструкция подземной кабельной линии электропередачи 500 кВ — это тип конструкции, который никогда не применялся при строительстве линий электропередачи в Индонезии. Даже во всем мире проекты подземных кабелей на 500 кВ по-прежнему имеют ограниченный масштаб. Фактически, в Индонезии были применены системы линий электропередачи с номинальным напряжением 500 кВ, но только на острове Ява с моделью воздушной линии электропередачи, которая является основой системы электросетей Ява-Бали.В настоящее время у PLN есть проект системы передачи Jakarta Looping Extra High Voltage 500 кВ. Этот проект имеет потенциальные задержки из-за проблем с землей и социальных ограничений на маршруте. Учитывая, что Джакарта является столицей с очень большим населением, строительство опорной линии электропередачи будет особой проблемой для завершения проекта передачи, где также будет процесс отвода земли и компенсации затрат вдоль маршрута (полоса землеотвода). особенная вещь. В этом исследовании мы попытаемся оценить стоимость строительства подземного кабеля 500 кВ в качестве альтернативы проекту для других типов воздушных кабелей.Длина маршрута будет скорректирована на 4 категории маршрута ВЛ: 1) половина маршрута ВЛ, 2) то же самое с ВЛ, 3) в 1,5 раза больше ВЛ и последние 4) 2 раза ВЛ. Из оценочных расчетов с этими 4 категориями получается, что соотношение затрат на строительство с подземными кабельными конструкциями к конструкции воздушной линии меньше, чем соотношение стоимости для того же проекта в Европе и/или Америке. Это возможно выполнить в городских районах, таких как Джакарта, Сурабая и Бандунг, но невозможно за пределами города.
Загрузки
Данные для загрузки пока недоступны.
использованная литература
Адьяна Джоедо, Лолита. Peningkatan Batas Aman Induksi Elektromagnetik SUTET 500 кВ Bagi Kesehatan Manusia Berdasarkan Permen ESDM No.18 Tahun 2018 Juncto No.2 TAHUN 2019. KILAT. Апрель 2020 г. Аргоннская национальная лаборатория. 2007. Проектирование, строительство и эксплуатация технологий передачи электроэнергии высокого напряжения на большие расстояния.Отдел наук об окружающей среде. Министерство энергетики США. Управление энергетики Бонневилля. Проект ЛЭП, исследование подземной трассы. Январь 2011. Бринкерхофф, Парсонс. 2012. Исследование стоимости передачи электроэнергии. Англия. Кабели Брюгг. 2006. Кабельные системы высокого напряжения из сшитого полиэтилена. Техническое руководство пользователя. ЧАПП, Станислав. 2020. Риск нарушения изоляции силовых кабелей из-за теплового воздействия солнечной радиации. Факультет электротехники и управления. Польша. Доуарт, Брайан. 2010.Установка подземной электропередачи набирает обороты. Подземный строительный журнал. Индексы устойчивости Доу-Джонса. Кабель и аксессуары из сшитого полиэтилена EHV, TAIHAN Electric Wire Co.Ltd. Южная Корея. Де Леон, Франсиско. Расчет емкости подземного кабеля. CYME International T&D. Сент-Бруно, Канада. Эль-Фараскури, Адель. Практическое и теоретическое исследование пропускной способности по току (амплитуды) подземных кабелей. Достижения в области электротехнических систем. Соединенные Штаты.Энергинет. 2018. Технические проблемы, связанные с новыми линиями электропередачи в Дании. Инженерия, Патрик. 2010. Технико-экономическое обоснование подземного электроснабжения 500 кВ национального парка Эверглейдс. Служба национальных парков Министерства внутренних дел США. Колорадо. Грант, Ян. 2017. Проектирование подземной системы 500 кВ. Южная Калифорния Эдисона. Мир T&D.
Ичимару, Шота. 2019. Проектирование маршрута и оценка стоимости для соединений JapanRusia и Japan South Korea Interconnections. Глобальная энергетическая взаимосвязь. Токио, Япония.Кабель Металл Индонезия. www.kmi.co.id Ларсен, Питер Х. 2016. Метод оценки стоимости и выгод подземных линий электропередачи и распределения. Эрнест Орландо Лоуренс Беркли Национальная лаборатория. Кабельная система сверхвысокого напряжения LS. Кабель и аксессуары из сшитого полиэтилена 66–500 кв, 2008 г. www.lscable.com Махмуди, Амин. Определение пропускной способности проложенного под землей кабеля в неоднородных условиях окружающей среды с помощью трехмерного расчета. Кафедра электротехники Univ. Технологии. Иран Маклрейт, Джон.1996. Подземный силовой кабель: стоимость и преимущества. Группа по науке, технологиям, окружающей среде и ресурсам. Мутасем, Ваэль. 2010. Оптимизация конфигурации подземных кабелей внутри большой оболочки из магнитной стали для обеспечения наилучшей пропускной способности. Факультет электротехники и вычислительной техники Университета Торонто. Нурхади, Ирфан. Анализ PD Pada Saluran Kabel Tegangan Menengah 20 кВ (Studi Assesment SKTM di PT. PLN (Persero) UP3 Menteng). Университет Негери Джакарта. Надерин, Али. 2017. Сравнение высоковольтных кабелей с существующими воздушными линиями для повышения энергетической безопасности в западных фьорах Исландии.Метско. Натинская сетка. 2015. Устройство подземных линий электропередачи высокого напряжения, технический вопрос. www.nationalgrid.com Peraturan Menteri ESDM № 27 Tahun 2018. Kompensasi atas tanah,
bangunan dan atau tanaman yang berada di bawah ruang bebas jaringan transmisi tenaga listrik. Ментери ЕСДМ. Индонезия. Комиссия государственной службы штата Висконсин. 2011. Подземная линия электропередачи. США. www.psc.wi.gov Риттер, Фред. Оценка подземной передачи переменного тока 500 кВ, технический руководитель – инженер, оператор электрической системы Альберты.СПЛН Т5.006. 2019. Ruang bebas dan jarak bebas min pada saluran udara tegangan tinggi (SUTT), saluran udara tegangan extra tinggi (SUTET) dan saluran udara tegangan arus searah (SUTTAS). PLN Пуститьбанг. Судзуки, Акира. 2000. Монтаж первого в мире кабеля из сшитого полиэтилена 500 кВ с промежуточными соединениями. Обзор Фурукавы. Tokyo Electric Power Co.Inc Умеда, Синдзи. 2007. Подземный силовой кабель. Распределительный кабель, воздушная линия электропередачи, промышленный кабель и их аксессуары. Электрический промышленный кабель Furukawa.Воксель Электрик. www.voksel.co.id Pfisterer, www.pfisterer.com Wendt, Volker. 2017. Подземные кабели в Европе. Европейская ассоциация производителей проводов и кабелей и Национальная ассоциация. Европейский. Рабочая группа, Статистика подземных кабелей переменного тока в электросетях. ISBN 978-2-8573-026-1 WSP. 2018. Оценка технической альтернативы усилению сети электропередачи 400 кВ. Независимый отчет. Ньюкасл. Ксинис, П. и И. Папагианнопулос. Оптимальное расположение силовых кабелей под землей. Электроника И Электротехника.Гентский университет. Бельгия.
Как цитировать
Сидабутар, ЭРА (2021). Строительство подземной кабельной линии 500 кВ из сшитого полиэтилена для устойчивой передачи электроэнергии в городских центрах.