Качественные углеродистые стали: Качественные углеродистые стали | Учебные материалы

alexxlab | 07.10.1971 | 0 | Разное

Содержание

Качественные углеродистые стали | Учебные материалы

К этим сталям предъявляются более высокие требования по химическому составу и структуре: ограничены пределы по содержанию углерода, меньше неметаллических включений, серы и фосфора (S ~ 0,04 %; Р ~ 0,035…0,04 %).

Качественные углеродистые стали маркируют цифрами, показывающими содержание углерода в сотых долях процента. В зависимости от содержания марганца стали делятся на две группы; с нормальным и с повышенным содержания марганца (до 1,2 %, в этом случае к маркировке стали добавляется буква <Г>).

Стали I группы: 08, 10, 15, 20, 25, 30…85.

Стали II группы: 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г … 70Г.

Механические свойства некоторых углеродистых качественных конструкционных сталей приведены в таблице 9.

Таблица 9 — Механические свойства углеродистых качественных конструкционных сталей

МаркаВременное
сопротивление sв, МПа
Предел
текучести,
sт, МПа
Относительное
удлинение
d5, %
Относительное
сужение, y, %
не менее
08
10
20
30
45
60
85
30Г
60Г
330
340
420
500
610
690
1150
550
710
200
210
250
300
360
410
1000
320
420
33
31
25
21
16
12
6
20
11
60
55
55
50
40
35
30
45
35

Низкоуглеродистые стали

Низкоуглеродистые стали 08 и 10 применяют без термической обработки для малонагруженных деталей, тонколистовую сталь используют для холодной штамповки изделий. Сталь 10 применяется для изготовления элементов сварных конструкций, корпусов и трубных пучков теплообменных аппаратов, трубопроводов, змеевиков и других деталей, работающих от минус 40 до плюс 450 0С, к которым предъявляются требования высокой пластичности.

Стали 15, 20, 25 чаще применяют без термической обработки или в нормализованном состоянии. Низкоуглеродистые качественные стали используют и для ответственных сварных конструкций, а также для деталей машин упрочняемых цементацией. Сталь 20 применяется для изготовления трубопроводов, змеевиков, труб перегревателей, трубных пучков теплообменных аппаратов, и других деталей, работающих от минус 40 до плюс 475

0С.

Среднеуглеродистые стали

Среднеуглеродистые стали 30…55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Прокаливаемость сталей невелика; критический диаметр после закалки в воде не превышает 10…12 мм. Для повышения прокаливаемости стали добавочно легируют марганцем (40Г, 50Г).

Высокоуглеродистые стали

Высокоуглеродистые стали 60…85 обладают повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и упругими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины, рессоры, мембраны, шпиндели станков и т.д.

Для изготовления деталей и частей паровых котлов и сосудов, работающих под давлением не более 60 атм. и температуре не выше 450 0С, промышленность выпускает листовую горячекатаную углеродистую сталь толщиной от 4 до 60 мм. Марки котельных сталей: 12К, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К. Числа показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква <К> указывает их основное назначение — котельные стали.

Стали углеродистые качественные

Стали углеродистые качества
08кп   Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71, ГОСТ 9045–93. Полоса – ГОСТ 1577–93. Лента – ГОСТ 503–81, ГОСТ 10234–77. Проволока – ГОСТ 5663–79. Трубы – ГОСТ 13663–86. Сортовой прокат – ГОСТ 10702–78.
08 -
10кп Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79. Лента – ГОСТ 503–81, ГОСТ 10234–77. Сортовой прокат – ГОСТ 10702–78.
10   Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ТУ 14–3–190–82, ГОСТ 550–75, ГОСТ 13663–86. 
Лист
 – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71. Проволока – ГОСТ 5663–79. Полоса – ГОСТ 1577–93. Лента – ГОСТ 503–81, ГОСТ 10234–77.
15кп Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71. Проволока – ГОСТ 5663–79. Сортовой прокат – ГОСТ 10702–78. Лента – ГОСТ 10234–77.
15 Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71. Лента – ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.
20кп Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79. Лента –ГОСТ 10234–77. Сортовой прокат – ГОСТ 10702–78.
20  
Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78, ТУ 14–1–5033–91. Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.030.113–87, ГОСТ 2105–75, ТУ 108.11.908–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71, ТУ 108.11.902–87.Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ТУ 14–3Р–55–2001, ТУ 14–3–190–82, ГОСТ 550–75, ТУ 108.790–87, ГОСТ 13663–86. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.  Лента – ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77, Трубная заготовка – ТУ 14–1–1529–93, ТУ 14–1–2560–78, ТУ 108.11.653–82.
20-Ш Поковки – ТУ 08.002.0501.5348–92.
25 Поковки – ТУ 08.002.0501.5348–92.
35 Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.13.32–88, ТУ 108–11–496–80, ТУ 108.11.910–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97,  ГОСТ 4041–71. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ГОСТ 13663–86. 
Лента 
– ГОСТ 2284–79. Проволока – ГОСТ 5663–79.
40  Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.11.890–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97,  ГОСТ 4041–71. Лента – ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.   
45 Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.11.496–80, ТУ 108.11.399–87, ТУ 108.11.890–87, ТУ 108.11.910–87, ТУ 108.13.32–88. Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ГОСТ 13663–86. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97. Лента – ГОСТ 2284–79. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79. 
50  Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.11.905–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97. 
Лента 
– ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77.  Полоса – ГОСТ 1577–93. 
55  Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88. Поковки – ГОСТ 8479–70. Лист – ГОСТ 1577–93. Лента – ГОСТ 2284–79.
60   Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88. Лист – ГОСТ 1577–93. Лента – ГОСТ 2284–79.
75 Сортовой прокат, фасонный прокат, полоса  – ГОСТ 14959–79.
85 Сортовой прокат, фасонный прокат, полоса  – ГОСТ 14959–79.
15К Лист – ГОСТ 5520–79
16К Лист – ГОСТ 5520–79.
18К   Лист – ГОСТ 5520–79.
20К Лист – ГОСТ 5520–79.
22К Поковки – ОСТ 108.030.113–87, ТУ 302.02.092–90. Лист – ГОСТ 5520–79, ТУ 302.02.092–90, ТУ 14–2–533–83, ТУ 108.1025–81, ТУ 108–972–80, ТУ 108.11.296–87, ТУ 108.11.906–87
А12 Сортовой прокат – ГОСТ 1414–75.
А20 Сортовой прокат – ГОСТ 1414–75.
 А30    Сортовой прокат – ГОСТ 1414–75.
А35 Сортовой прокат – ГОСТ 1414–75.
А40Г Сортовой прокат – ГОСТ 1414–75.
ОС   Заготовки осевые для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм  – ГОСТ 4728–96.

Применение качественных углеродистых сталей

Углеродистые стали, которые содержат от 0,7 до 1,3 % углерода, в основном используются для изготовления ударного и режущего инструмента. Маркировка их отличается наличием буквы У, где "У" означает углеродистую сталь, а цифра после буквы говорит о содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь У13, сталь У7.

Также многостороннее применение находят качественные стали в технике. В зависимости от содержания углерода и термической обработки они обладают разнообразными механическими и технологическими свойствами, поэтому применяются для различных элементов тех или иных металлических конструкций.

Так низкоуглеродистые стали делят по назначению на две подгруппы.

1. Стали марки 05, 08, 10 - это малопрочные, но высокопластичныестали, которые благодаря способности к глубокой вытяжке применяются для холодной штамповки различных изделий. В горячекатаном состоянии без термической обработки их используют для шайб, прокладок, кожухов и других деталей, которые изготавливают методом холодной деформации и сварки.

2. Стали марки 15, 20, 25 - это цементуемые стали, которые предназначаются для деталей небольшого размера, например, кулачков, толкателей, малонагруженных шестерней. В процессе эксплуатации от них требуется твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина. После цементации поверхностный слой необходимо подвергнуть упрочнению закалкой в воде, которая должна сочетаться с низким отпуском. При этом получается, что сердцевина изделия упрочняется слабо из-за низкой прокаливаемости.

Цементуемые стали могут применяться как горячекатаными, так и после нормализации. Эти марки стали очень пластичны, хорошо штампуются и свариваются. Они применяются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (например, крепежные детали, втулки, штуцеры и т. п.), а также для деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), которые работают под давлением при температуре от минус 40 до 425 °С.

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 менее пласчтичные в отличии отот низкоуглеродистых, зато они обладают большей прочностью. Их используют после проведения таких операций как улучшение, нормализация и поверхностная закалка. В таком улучшенном состоянии (после того как сталь закалили и подвергли высокому отпуску на структуре сорбита) у стали повышается вязкость и пластичность, за счет этого у стали проявляется малая чувствительность к концентраторам напряжений.

Однако когда увеличивается сечение деталей механические свойства сталей снижаются из-за несквозной прокаливаемости. Среднеуглеродистые стали после улучшения могут применяться для изготовления деталей небольшого размера, у которых работоспособность определяется сопротивлением усталости (например, шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.).

Высокоуглеродистые стали с концентрацией углерода 60, 65, 70, 75, 80, 85 и увеличенным содержанием марганца 60Г, 65Г и 70Г применяют в основном для рессор и пружин. Они обязательно должны быть подвергнуты закалке и среднему отпуску, чтобы получить более высокие упругие и прочностные свойства.

Углеродистые качественные конструкционные стали в СПб

В классическом понимании сталь – это сплав железа с углеродом. Углеродистые качественные конструкционные стали получаются путем добавления различных примесей. Основой для классификации этого металла являются дополнительные элементы в сплаве и технологии изготовления.

Маркировка металлов – один из ключевых показателей, но, чтобы разобраться в их многообразии, не обязательно быть отличником по химии. Подобрать необходимый по назначению вид не так уж и сложно, достаточно просто знать несколько ключевых моментов.

Классификация металлического сплава

Что влияет на качество стали?

Углеродистая качественная сталь по ГОСТ должна соответствовать содержанию не менее 45% железа. Содержание углерода может быть от 0,1% до 2,4%. В единичных случаях, по спец. заказу добавляют 3-3,4%. Чем больше содержание углерода, тем выше прочность и твердость стали, но, при этом, снижается ее вязкость и пластичность.

В древности, индийцы и японцы получали стальные слитки случайным соотношением основных компонентов, что абсолютно не допустимо, в современном производстве. В качественных конструкционных сталях строго регламентированы добавки, такие как:

  • · кремний
  • · марганец
  • · хром
  • · никель
  • · медь

 Вредные примеси:

  • · Фосфор
  • · Сера

 От их содержания зависит классификационная группа качественной готовой стали: 

  • · Обыкновенная (марка Ст, до 0,05% содержания P и S).
  • · Качественная (марка Сталь, до 0,035 % - P и S).
  • · Высококачественная (марка А, до 0,025 % - P и S).
  • · Особовысококачественная (марка Ш, до 0,015 % - P и S).

 Таким образом, углеродистая конструкционная сталь приобретает новые качественные характеристики. От ее физических, химических и механических параметров зависит, где (в какой сфере, отрасли) будет использоваться этот качественный металл и возможности его дальнейшей обработки.

Используются углеродистые качественные конструкционные стали по двум направлениям:

  • · Машиностроительная отрасль
  • · Строительная сфера

 Таблицы химического состава позволят точно определить маркировку стали и возможность использования по назначению. Содержание углерода в качественной конструкционной углеродистой стали по ГОСТ для строительства начинается от 0,3% в общем составе.

 Марки машиностроительной стали

Основой для их изготовления является железоникелевая или никелевая добавка. Кроме этого, для получения специальных свойств, химический состав имеет незначительные количества важных определяющих веществ. Исходя из этого, определены следующие категории стали:

  • · Для производства изделий методом литья
  • · Автоматные (А12,А20, А35)
  • · С повышенной износостойкостью
  • · С исключительной жаростойкостью (с добавлением кремния – 12Х17, 15Х28, 15Х6СМ, 20Х20Н14С2)
  • · Шарикоподшипниковые
  • · Пружинные
  • · Криогенные (устойчивые к низким температурам регламентируются ГОСТом 5632)
  • · Жаропрочные качественные конструкционные стали (из группы мартенситных, перлитных и аустенитных сталей).

Сплавы для строительной отрасли

Чтобы получить хорошую свариваемость метала количество углерода при изготовлении должно быть в диапазоне от 0,1 до 0,2% с незначительным добавлением хрома, марганца и кремния. При этом металл приобретает:

  • · отличную ковкость
  • · жидкотекучесть
  • · высокую твердость
  • · ударную вязкость
  • · оптимальный баланс удлинения и прочности

 К категории таких сплавов относятся марки 14Г2, 15ХСНД, 10Г2С1, 18Г2, 18Г2С, 25Г2С, 35ГС. Чаще всего их производят в виде проката, прута, листа и полос.

 Если у вас все еще остались вопросы, то специалисты компании «Диана» с радостью помогут сориентироваться в выборе изделий из качественной стали.

классификация по количеству углерода, качеству и назначению

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

  • Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
  • Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
  • Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
  • Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Другие классификационные признаки

По способу раскисления

Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные. При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.

  • Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
  • Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
  • Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.

По качеству

  • Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
  • Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).

По назначению

В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

Маркировка сталей. Маркировка углеродистых сталей. Маркировка легированных сталей. Маркировка инструментальных сталей.

Углеродистые стали обыкновенного качества

Стали содержат повышенное количество серы и фосфора. Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.

Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 — это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.

Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.

Классификация сталей

Качественные углеродистые стали

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.

Конструкционные качественные углеродистые стали. Маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.

Пример: сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45. Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.

Пример: сталь У8, сталь У13. Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.

Пример: сталь У10А.

Влияние углерода на сталь. Влияние углерода на свойства стали.

Качественные и высококачественные легированные стали

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначения легирующих элементов:
Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки), Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний, П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, Ю – алюминий.

Влияние примесей на свойства. Влияние примесей на свойства сталей. Красноломкость. Флокены.

Легированные конструкционные стали

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах. Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %. Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

Легированные стали. Классификация легированных сталей. Классификация легированных сталей по микроструктуре. Маркировка легированных сталей.

Пример: сталь 15Х25Н19ВС2. В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.

Легированные инструментальные стали

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается. Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания. Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

Инструментальные легированные стали. Маркировка инструментальных легированных сталей. Алмазная сталь.

Пример: сталь 9ХС, сталь ХВГ.

Быстрорежущие инструментальные стали

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Если стали содержат легирующие элементы, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

Быстрорежущая сталь. Инструментальные быстрорежущие стали. Марки быстрорежущих сталей. Термообработка быстрорежущих сталей.

Пример: сталь Р18. В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Шарикоподшипниковые стали

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.

Шарикоподшипниковые стали. Шарикоподшипниковые марки стали.

Пример: сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Качественные стали Конструкционные, легированные и углеродистые стали - ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ МЕТАЛЛОПРОКАТ

ООО "СЕВЕР МЕТАЛЛЦЕНТР" предлагает к продаже широкий перечень конструкционных, легированных и углеродистых сталей. Ниже вы можете выбрать необходимый раздел металлопроката с качественными сталями. Если вы не знаете где купить конструкционную сталь или легированный металлопрокат, обращайтесь к менеджерам компании удобным вас способом тел. +7(812) 425-1288, 642-2032 на e-mail:  [email protected]  

Легированная сталь

Качественные конструкционные и легированные стали получают путем использования дополнительных легирующих элементов, которые повышают качественные свойства стали. Легированные стали при воздействии легированных элементов получают улучшенные механические и химические свойства состава сплава. Легированная сталь имеет повышенную стойкость к коррозии, более высокую прочность по сравнению с не легированными сплавами.

Как правило при легировании сталей и сплавов применю различные добавки, чаще все используют медь, хром, никель, кремний, марганец и др. Легирующие элементы добавляются в сплав путем введения в металл непосредственно при плавке металла.

Свойства и характеристики легированной стали

Легированная сталь по сравнению с другими углеродистыми сталями имеет более лучше качества. Стальные сплавы подверженные легированию применяются в машиностроении и др. отраслях производства, т.е. обладает хорошими качествами износостойкости и прочности. С легированными стальными сплавами возможно применять различные методы механической обработки.

Виды легированной стали

Виды легированной стали по названиям

Виды легированной стали по хим. составу

  • доэвтектоидные легированные стали
  • эвтектоидные легированные стали
  • заэвтектоидные легированные стали
  • ледебуритные легированные стали
  • сталями с особыми свойствами

Продажа и поставка конструкционных легированных сталей.

ООО"СЕВЕР МЕТАЛЛЦЕНТР" предлагает к поставке весь спектр конструкционных сталей различного назначения. Сортамент металлопроката легированных сталей содержит более 300 наименований, чаще всего заказывают.

  • сталь 40х
  • сталь 20х13
  • Круг
  • Квадрат
  • Лист

Конструкционный металлопрокат

Разница между низко-, средне- и высокоуглеродистой сталью

Что такое углеродистая сталь?

Углеродистая сталь представляет собой сплав железа с углеродом с массовым процентным содержанием углерода ≤ 2,0% и содержащий небольшое количество примесных элементов, таких как марганец (Mn), кремний (Si), сера (S), фосфор (P) и кислород. (O) и т. Д.

Что такое низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь

Ключевым фактором, различающим низко-, средне- и высокоуглеродистую сталь, является процентное содержание углерода, и в зависимости от разного процентного содержания углерода сталь делится на следующие типы:

  • Низкоуглеродистая сталь : также известная как мягкая сталь, процентное содержание углерода равно 0.04 (0,05)% - 0,25 (или 0,29)%.
  • Среднеуглеродистая сталь : процентное содержание углерода составляет 0,25 (0,30)% - 0,60%.
  • Высокоуглеродистая сталь : процентное содержание углерода 0,60–2,0%.

Примечания: Существует две версии, которые определяют низкоуглеродистую сталь: одна с содержанием углерода 0,04 (0,05) % - 0,25%, а другая - 0,04 (0,05)% - 0,29%.

Низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь

Типы стали Содержание углерода (C)%
Низкоуглеродистая сталь 0.04 ≤ C ≤ 0,29
Среднеуглеродистая сталь 0,29
Высокоуглеродистая сталь 0,60 ≤ C <2,0

1. Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь - это углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,25% (или 0,29%). Из-за низкой прочности, низкой твердости и мягкости ее также называют мягкой сталью. В его состав входит большая часть простой углеродистой стали и часть высококачественной углеродистой стали, в основном без термической обработки, используемой для изготовления конструктивных деталей.

Типичные низкоуглеродистые стали включают:

  • США ASTM A36, SAE AISI 1008, 1012, 1015, 1018, 1020, 1022, 1025, 1029 и т. Д.
  • Европейский EN S185, S235, S275, S355, S450 и т. Д.
  • Китайский GB Q195, Q215, Q235, Q275, 08 # (сталь 08), 10 #, 15 #, 20 #, 25 # и т. Д.

Отожженная структура низкоуглеродистой стали состоит из феррита и небольшого количества перлита, который имеет низкую прочность и твердость, а также хорошую пластичность и ударную вязкость. Следовательно, формование в холодном состоянии хорошее, и формование в холодном состоянии может быть выполнено таким методом, как гофрирование, гибка или прессование.Низкоуглеродистая сталь с очень низким содержанием углерода имеет низкую твердость и плохую обрабатываемость, а нормализующая обработка может улучшить обрабатываемость.

Применение низкоуглеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь обычно не подвергается термообработке перед использованием и обычно прокатывается в стальной угол, швеллер, двутавровую балку, стальную трубу, стальную полосу или стальной лист для изготовления различных строительных компонентов, контейнеров, ящиков, корпусов печей и сельскохозяйственной техники. . Высококачественная низкоуглеродистая сталь прокатывается в тонкие листы для изготовления изделий глубокой вытяжки, таких как автомобильные кабины и кожухи двигателей; его также прокатывают в пруток для производства механических деталей с низкими требованиями к прочности.

2. Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь - это углеродистая сталь с процентным содержанием углерода от 0,25% (или 0,29%) до 0,60%. Он включает большую часть качественной углеродистой стали и часть простой углеродистой стали.

К типичным среднеуглеродистым сталям относятся:

  • США ASTM SAE AISI 1030, 1034, 1035, 1038, 1040, 1042, 1043, 1045, 1050, 1055 и т. Д.
  • Европейский EN C35 (1.0501), C40 (1.0511), C45 (1.0503), C55 (1.0535), C60 (1.0601) и т. Д.
  • китайский GB 35 # (35 сталь), 40 #, 45 #, 50 #, 55 #, 60 # и т. Д.

Среднеуглеродистая сталь обладает хорошими характеристиками термической обработки и резки, но ее сварочные характеристики плохие, поэтому перед сваркой требуется предварительный нагрев. Прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали, а пластичность и вязкость ниже, чем у низкоуглеродистой стали. Холоднокатаный или холоднотянутый материал можно использовать напрямую без термической обработки, а также можно использовать после термической обработки. Среднеуглеродистая сталь после закалки и отпуска обладает хорошими комплексными механическими свойствами.

Применение среднеуглеродистой стали

Среднеуглеродистая сталь в основном используется для производства высокопрочных движущихся частей, таких как воздушные компрессоры, поршни насосов, рабочие колеса паровых турбин, валы тяжелой техники, червяки, шестерни и т. Д., Детали, подверженные поверхностному износу, коленчатые валы, шпиндели станков, ролики. , слесарные инструменты и многое другое.

3. Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь имеет содержание углерода от 0,60% до 1,70% (максимум 2,0%), которая может подвергаться закалке и отпуску.

Типичные высокоуглеродистые стали включают:

  • США ASTM SAE AISI 1059, 1060, 1065, 1070, 1075, 1080, 1085, 1090, 1095 и т. Д.
  • Европейский EN C62D (1.0611), C66D (1.0612), C68D (1.0613), C70D (1.0615), C72D (1.0617), C80D (1.0622), C86D (1.0616), C92D (1.0618) и т. Д.
  • Китайский GB 65 # (65 сталь), 65Mn, 70 #, 70Mn, 75 #, 80 #, 85 #, 60 #, T7, T8, T10 и т. Д.

Высокоуглеродистая сталь обладает высокой прочностью и твердостью (по шкале Роквелла C может составлять до 60-65 HRC), высоким пределом упругости и пределом выносливости после надлежащей термообработки или закалки при холодном волочении, а режущие характеристики приемлемы по сравнению с низкоуглеродистой сталью. и среднеуглеродистой стали хуже всего свариваемость и холодная пластическая деформация.Из-за высокого содержания углерода при закалке в воде легко образуются трещины, поэтому часто используется закалка в двух жидкостях, а для деталей с малым сечением часто применяется закалка в масле. Такие стали обычно используются после закалки среднетемпературным отпуском, нормализацией или поверхностной закалкой.

Высокоуглеродистая сталь в основном используется при производстве пружин, быстроизнашивающихся деталей и инструментов с высокой твердостью.

Низкая, средняя и высокоуглеродистая сталь

Сталь

часто классифицируют по содержанию углерода.Вся сталь содержит хотя бы некоторое количество углерода. В конце концов, сталь определяется как сплав железа и углерода. Без углерода это было бы просто железо. Добавляя в него углерод, металл становится прочнее и тверже. Вот почему многие производственные и строительные компании предпочитают сталь обычному чугуну.

Однако не вся сталь имеет одинаковое соотношение углерода и железа. У некоторых сталей соотношение углерода к железу выше, чем у других. В частности, существует три типа стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.Итак, в чем именно разница между этими видами стали?

Что такое низкоуглеродистая сталь?

Низкоуглеродистая сталь характеризуется низким отношением углерода к железу. По определению, низкоуглеродистый состоит из менее чем 0,30% углерода. Также известная как низкоуглеродистая сталь, ее производство дешевле, чем производство среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали. В дополнение к своей низкой стоимости, низкоуглеродистая сталь более податлива, что может повысить ее эффективность для определенных применений и снизить ее эффективность для других применений.

Что такое среднеуглеродистая сталь?

Среднеуглеродистая сталь имеет более высокое соотношение углерода к железу, чем низкоуглеродистую сталь, но все же меньше, чем высокоуглеродистая сталь. В то время как низкоуглеродистая сталь состоит менее чем на 0,30% углерода, среднеуглеродистая сталь содержит от 0,30% до 0,60% углерода. Многие автомобильные детали изготовлены из среднеуглеродистой стали. Она прочнее и долговечнее, чем низкоуглеродистая сталь, но при этом обладает некоторой пластичностью.

Что такое высокоуглеродистая сталь?

Разумеется, высокоуглеродистая сталь

имеет самое высокое соотношение углерода и железа.Он состоит из более чем 0,60% углерода, что меняет его физические свойства. Также известная как углеродистая инструментальная сталь, она содержит от 0,61% до 1,5% углерода. При таком высоком содержании углерода высокоуглеродистая сталь прочнее и тверже, но менее пластична, чем низкоуглеродистая и среднеуглеродистая сталь.

Важно отметить, что все типы стали, включая низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую, содержат не только железо и углерод. В то время как сталь характеризуется этими двумя основными элементами. обычно он содержит следовые количества других элементов.Например, сталь нередко содержит следовые количества хрома или никеля.

Напомним, что сталь часто классифицируют по содержанию углерода. Низкоуглеродистая сталь содержит менее 0,30% углерода. Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,30% до 0,60% углерода. А высокоуглеродистая сталь содержит более 0,60% углерода. По мере увеличения содержания углерода в стали она становится прочнее и тверже. В то же время он становится менее пластичным.

Нет тегов для этого сообщения.

Что такое: разница между углеродистыми сталями - низкая, средняя и высокая

Мир углеродистой стали может быть непростым для понимания.Есть много разных вариантов на выбор, и каждый тип стали имеет разные преимущества. Основным дифференцирующим фактором является количество углерода, смешанного с железом в процессе производства. Другие материалы, в основном металлы, могут быть добавлены для изменения физических свойств. Примечательно, что хром добавляется для образования нержавеющей стали, в то время как другие добавки могут изменять прочность на разрыв, пластичность или ударную вязкость. Если взглянуть на общую картину, можно выделить три различия между углеродистыми сталями: низкое, среднее и высокое *.

Таблица классификации углеродистой стали

от Learn Easy

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистые стали, такие как нержавеющая сталь марок 302, 304 или 316, обычно используются там, где требуется высокая степень коррозионной стойкости, но не требуется закаленная поверхность. Содержание углерода в этих сталях обычно колеблется в пределах 0,03-0,08%, и потребители обычно используют эти сорта нержавеющей стали (часто даже не задумываясь) в кухонном оборудовании, серебряной посуде или почти любой марке стали без покрытия, используемой при приготовлении пищи.Это замечательно, потому что он может выдержать посудомоечную машину и не ржаветь, но его нельзя закалить из-за очень низкого содержания углерода.

Хотя его можно использовать для изготовления линейных валов, он не подходит для контакта с нагруженным шариком. Таким образом, если, например, шариковая втулка с шариковыми шариками будет использоваться на валу из мягкой нержавеющей стали 304, шарики в подшипнике будут быстро ударять по поверхности вала, что приведет к заметному прослеживанию шарика на его поверхности и резкому снижению нагрузки как на подшипник, так и на вал. жизнь.Однако его можно использовать в сочетании с полимерными подшипниками скольжения, которые обеспечивают отличные возможности как для защиты от коррозии, так и для самосмазывания. Для правильного применения линейный вал из нержавеющей стали серии 300 представляет собой отличный вариант для работы в тяжелых условиях окружающей среды!

Среднеуглеродистая сталь

К среднеуглеродистым сталям относятся марки с содержанием углерода от 0,25% до 0,60% от массы стали. Среднеуглеродистые марки обычно используются в сочетании со сплавами, такими как хром, никель и молибден, для получения высокой прочности, износостойкости и ударной вязкости.Продукция, в которой используется углеродистая сталь средних сортов, включает шестерни, оси, шпильки и другие компоненты машин, требующие оптимального сочетания прочности и вязкости.

Среднеуглеродистая сталь имеет хорошие характеристики обработки, и одним из наиболее популярных марок, используемых в обрабатываемых стальных изделиях, является AISI 1045. AISI 1045 также может быть упрочнен путем нагревания материала примерно до 820-850 ° C (1508-1562 F) и выдерживания до материал достигает однородной температуры. Его следует замачивать в течение одного часа на сечение 25 мм материала, а затем охладить на неподвижном воздухе.

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистые стали - это стали с содержанием углерода от 0,60 до 1,4% от общего веса. Сплавы этой конкретной категории являются самыми прочными и твердыми в трех группах, но они также наименее пластичны. Эти стали используются в различных областях механики, резки и подшипников, поскольку их можно упрочнять путем термической обработки и отпуска. К этой категории стали могут быть добавлены дополнительные сплавы для получения различных характеристик.Хром и марганец, например, используются в составе стали 52100 и способствуют процессу закалки, одновременно повышая устойчивость стали к коррозии. Поскольку 52100 является одной из марок стали, часто используемых для изготовления линейных валов, точный контроль глубины корпуса может иметь решающее значение для создания вала как с закаленной поверхностью (для контакта с нагруженным шариком), так и с незакаленным внутренним сердечником, который предотвращает появление вала. от того, чтобы стать хрупким.

Стальным сплавам

присваиваются обозначения такими организациями, как Американский институт железа и стали (AISI) и Американское общество испытаний и материалов (ASTM) для упрощения классификации и идентификации.AISI обычно следует четырехзначной системе, где первые две цифры обозначают сплав, а вторые две цифры обозначают содержание углерода. ASTM использует букву «А» для обозначения черных металлов, за которой следует произвольно присвоенный номер для каждого сплава.

Независимо от используемой системы, эта стандартизация позволяет конструкторам, инженерам и строителям взаимодействовать друг с другом, чтобы гарантировать, что правильный материал будет выбран и использован в инженерных проектах. Это также упрощает поиск физических свойств сплавов, поскольку простой поиск по идентификационному номеру дает правильную информацию.

Как и в любом другом выборе, при выборе углеродистой стали всегда следует помнить о преимуществах и недостатках. Основные моменты, которые следует учитывать при выборе углеродистой стали, включают конечное использование, требуемые физические свойства и стоимость. После выбора между низким, средним и высоким содержанием углерода можно выбрать конкретный сплав из легкодоступных списков в соответствии с вашими потребностями.

Есть еще вопросы об углеродистой стали? Мы хотели бы услышать от вас! Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже или пишите одному из наших экспертов в engineering @ misumi.com.

В чем разница между углеродистой сталью и нержавеющей сталью? - TechTalk Blog

Сталь - один из самых важных материалов в современном мире для строительства и инженерии. Его невероятная долговечность и универсальность делают его полезным во всем, от домов до коммерческих зданий и промышленного оборудования, и вы найдете его почти везде, куда бы вы ни посмотрели, и во многих различных отраслях промышленности.

Свойства, которые делают сталь популярной во всем мире, также делают ее одним из самых популярных материалов для корпусов в Polycase.Наши клиенты считают, что наши стальные корпуса обладают рядом больших преимуществ, в том числе:

    • Способность противостоять суровым погодным условиям, таким как дождь, снег и мокрый снег
    • Превосходная безопасность и устойчивость к несанкционированному доступу
    • Высокая коррозионная стойкость корпусов из нержавеющей стали
  • Существенная защита от переносимой по воздуху пыли и мусора

Вам также может быть интересно: что придает стали такие свойства? А в чем разница между обычными типами стали, о которых вы часто слышите, например углеродистой и нержавеющей сталью? Мы рассмотрим вопрос о том, что делает сталь таким важным материалом, а именно: углеродистая сталь или углеродистая сталь.нержавеющая сталь и то, что стальные корпуса Polycase предлагают нашим клиентам.

Из чего сделана сталь?

Во-первых, давайте поговорим об основах: из чего именно сделана сталь, что придает ей ее свойства?

Начнем с железа. Железо - полезный и распространенный элемент, но само по себе оно слишком мягкое, чтобы подходить для строительства, инструментов и многих других применений, для которых сталь используется. Создавая сплав железа и углерода, металл становится намного прочнее и долговечнее.Этот очищенный и улучшенный металл называется сталью. Другие ключевые этапы производственного процесса включают добавление таких элементов, как хром, марганец и никель, а также удаление нежелательных элементов, таких как азот, сера и фосфор.

Как перейти от сырой железной руды к стали, из которой строятся наши дома, инструменты и сообщества? Это происходит в результате сложного процесса производства стали - одной из отраслей, которые построили современную американскую экономику в том виде, в каком мы ее знаем.

Процесс производства стали

Различия между углеродистой и нержавеющей сталью начинаются с производственных процессов, используемых для их создания.Вся сталь начинает свой жизненный цикл через один и тот же базовый производственный процесс, но другие материалы могут быть добавлены в разных точках для создания разных сортов стали с разными свойствами.

Основной процесс производства стали включает плавку железной руды для извлечения железа, удаление избыточного углерода и других примесей, а затем использование различных процессов отделки для создания прочного, универсального и привлекательного материала. Типичный процесс производства стали работает следующим образом:

    1. Железная руда, уголь, известняк и другие материалы заливаются в верхнюю часть перегретой доменной печи.Расплавленное железо скапливается внизу, а примеси скапливаются наверху в виде шлака, который стекает.
    1. На этапе первичной выплавки стали жидкий чугун очищается и комбинируется со стальным ломом с использованием одного из двух процессов:
        1. Печи с основным кислородом, в которых кислород высокой чистоты продувается через смесь расплавленный чугун и сталь для дальнейшего выжигания примесей. Производство стали в кислородном кислороде - самый популярный метод производства стали.
      1. Электродуговые печи, в которых используются огромные графитовые электроды для плавления чугуна и удаления примесей при добавлении в смесь стального лома.
    1. Затем идет вторичное производство стали, при котором необработанная расплавленная сталь обрабатывается различными методами, обычно с использованием огромного механического устройства, называемого ковшом. Этот этап процесса включает в себя ключевые процедуры производства различных типов стали, такие как декарбонизация аргоном и кислородом, сложная технология, позволяющая удалить излишки углерода из нержавеющей стали.
    1. После того, как очищенная сталь была создана, пришло время для первичной формовки. На этом этапе сталь разливается в различные формы для придания ей различных форм - в зависимости от области применения. Это могут быть стержни, балки, листы и многие другие формы.
  1. Заключительный этап - это чистовая обработка или вторичный процесс формовки, в котором стали придается окончательная форма. Это включает в себя такие процессы, как цинкование, механическая обработка и сварка, которые превращают сталь в полезные продукты, которые создают мир вокруг нас.

Одна из самых невероятных особенностей стали - это то, как различные методы легирования позволяют создавать многие типы стали, идеально подходящие для их применения. Далее мы увидим, как два наиболее распространенных типа - углеродистая сталь и нержавеющая сталь - обладают уникальными свойствами, которые можно использовать в корпусах для электроники.

Ключевые различия между углеродистой и нержавеющей сталью

Хотя некоторые преимущества нержавеющей стали и углеродистой стали одинаковы, они также имеют некоторые характерные различия, которые делают их пригодными для различных применений.Чтобы убедиться, что вы выбираете материал, подходящий для вашего применения, важно понимать сходства и различия между углеродистой и нержавеющей сталью. Прежде чем мы начнем, помните, что термины «углеродистая сталь» и «нержавеющая сталь» относятся к широкому спектру материалов. Здесь мы поговорим только о наиболее широко используемых типах каждого из них.

Состав

Все стали состоят в основном из железа и углерода. Однако некоторые из них содержат дополнительные элементы, придающие им уникальные и полезные свойства.Контролируя и изменяя элементный состав стали, производители стали могут создавать огромное количество стальных сплавов, подходящих для самых разных целей.

Волшебными ингредиентами нержавеющей стали являются хром, никель и молибден. Нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома по массе, хотя обычно его содержание намного выше. Многие разновидности нержавеющей стали также содержат некоторое количество никеля и молибдена для придания дополнительных желаемых свойств.

Термин «углеродистая сталь» обычно означает любую сталь, основными ингредиентами которой являются железо и углерод. Содержание углерода в этих сталях может варьироваться от 0,05 процента (в «мягких» или низкоуглеродистых сталях) до трех процентов (в сверхвысокоуглеродистых сталях).

Стоимость

Стоимость стали может сильно варьироваться в зависимости от формы, которую вы покупаете, состава стали и многих других факторов. В целом нержавеющая сталь стоит дороже, чем низкоуглеродистая или среднеуглеродистая сталь. Однако высокоуглеродистая сталь может быть сопоставима по стоимости с нержавеющей сталью или выше.Поскольку существует множество факторов, которые определяют, сколько вы будете платить за сталь, лучший метод, как правило, - это определить конкретные факторы производительности, которые вам понадобятся, а затем изучить ваши варианты и их стоимость.

Коррозионная стойкость

Именно здесь нержавеющая сталь получила свое имя и репутацию. Сталь, хотя и является очень прочным материалом, уязвима к коррозии и точечной коррозии. Коррозия является результатом окислительного процесса, то есть металлов, таких как сталь, у которых электроны «украдены» кислородом воздуха или воды.Когда это происходит со сталью, окисленное пятно превращается в оксид железа, обычно известный как «ржавчина», который, как мы все знаем, может создавать большие структурные проблемы, когда присутствует в больших количествах.

Металлы, устойчивые к коррозии, обычно имеют какой-либо защитный слой, который предотвращает их металлическую структуру от деструктивных реакций окисления. В случае нержавеющей стали эта защита обеспечивается за счет легирования металла хромом. Хром реагирует с кислородом и образует слой оксида хрома, который помогает стали под ним сопротивляться коррозии.

Углеродистая сталь, хотя и полезна для многих вещей, часто подвержена коррозии, поскольку не имеет защиты от окисления. Для применений, где требуется устойчивость к коррозии, например, в сфере общественного питания и в морской среде, большинство нормативных требований требует использования нержавеющей стали.

Предел прочности на разрыв и предел текучести

Для многих областей применения требуется сталь, которая сопротивляется разрушению или деформации под действием физических сил. Обычно это измеряется двумя показателями: пределом текучести и пределом прочности при растяжении, каждый из которых относится к разному типу испытания на прочность.Предел текучести - это величина силы, которая вызывает необратимую деформацию стали в результате изгиба или вмятин. Прочность на растяжение - это сила, которая вызовет разрыв или растрескивание стали.

Из-за низкого содержания углерода большая часть нержавеющей стали несколько мягче углеродистой стали и, следовательно, имеет довольно низкий предел текучести. Это означает, что она более уязвима к вмятинам и изгибам, чем углеродистая сталь. С другой стороны, большая часть углеродистой стали в некоторой степени хрупка - у нее относительно высокий предел текучести, но более низкий предел прочности.Таким образом, углеродистая сталь будет сохранять свою форму почти до предела прочности, но при прохождении через нее будет внезапно ломаться. (Например, подумайте о лезвии ножа из углеродистой стали - оно сильно сопротивляется изгибу, но сломается, если приложить достаточное давление.) клиентов, поэтому здесь также важно знать разницу между углеродистой и нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь, как известно, плохо подходит для механической обработки и требует специальных методов для эффективной обработки.Также обычно считается, что сваривать его труднее, чем углеродистую сталь, хотя это, конечно, не невозможно, и это делается каждый день.

Внешний вид

Хотя эстетический вид, вероятно, не является тем высшим качеством, которое вы ищете, он определенно может сыграть значительную роль в создании среды, которую вы ищете, поэтому стоит отметить визуальные качества каждого типа. стали.

Углеродистая сталь - это красивый материал, который имеет гладкий, гладкий вид, который обычно ассоциируется со сталью.Он также потребует разнообразных покрытий и отделки, обеспечивая широкий спектр эстетических возможностей для всех видов окружающей среды. Однако большинство углеродистых сталей не имеют блеска и блеска своих собратьев из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь, безусловно, славится своими привлекательными качествами. Содержание хрома в нержавеющей стали имеет дополнительное преимущество: оно создает блестящий и привлекательный вид. Эти эстетические качества, в дополнение к ее коррозионной стойкости, делают нержавеющую сталь популярным выбором для бытовой техники и всех видов применения, где эстетика имеет значение.

Термостойкость

Нержавеющая сталь также отличается превосходной стойкостью к высоким температурам. Хотя углеродистая и нержавеющая сталь могут легко противостоять повседневным высоким температурам, большинство нержавеющих сталей сохраняют свою прочность при температурах примерно до 1000 градусов по Фаренгейту. Чем выше содержание углерода в стали, тем меньше она будет выдерживать экстремальные температуры.

Пищевая и морская сталь

Сталь, используемая в пищевой и морской промышленности, должна обладать коррозионно-стойкими свойствами, чтобы сохранять свою целостность из-за присущих этим средам опасностей:

    • Пищевая сталь должна противостоять коррозия в результате частой мойки, контакта с чистящими химикатами и / или контакта с сильно кислыми продуктами, такими как лимонный сок.
  • Морская сталь должна противостоять коррозии от постоянного контакта с соленой водой.

Нержавеющая сталь является предпочтительным выбором для обоих этих применений из-за ее превосходной коррозионной стойкости. Нержавеющая сталь типа 304, из которой изготавливаются корпуса из нержавеющей стали Polycase, считается нержавеющей сталью морского класса и пищевой нержавеющей сталью.

Стальные корпуса от Polycase

Polycase предлагает широкий выбор материалов для наших корпусов, и стальные корпуса являются одними из самых популярных.Их классическая элегантность и прочная конструкция делают их отличным выбором для множества применений - от панелей управления оборудованием до научных приборов.

    • Наши корпуса из нержавеющей стали серии SA - это корпуса из нержавеющей стали NEMA 4X, которые сделали нас лидером отрасли благодаря своей исключительной прочности и высококачественной конструкции. Эти корпуса изготовлены из нержавеющей стали 304, самого популярного сорта нержавеющей стали, используемой во всем мире, и имеют рейтинг NEMA в соответствии с мощным стандартом NEMA 4X для защиты от проникновения твердых веществ, попадания жидкостей и коррозии.Они также соответствуют международным стандартам защиты IP66. Серия SA даже стандартно оснащена защелкой с ключом для безопасного доступа, а также монтажными кронштейнами и внутренней панелью. И наконец, что не менее важно, они имеют гладкий вид из нержавеющей стали, который придает любому приложению стильный и профессиональный вид.
  • Наши корпуса из углеродистой стали серии SB также предлагают отличную защиту и производительность по более низкой цене. Они изготовлены из высококачественной углеродистой стали 16-го калибра и оснащены водонепроницаемой, пыленепроницаемой прокладкой, которая также обеспечивает рейтинг NEMA 4X / IP66.Это означает, что они водонепроницаемы и устойчивы к атмосферным воздействиям, обеспечивая необходимую производительность как в помещении, так и на улице. Серия SB отличается классическим серым порошковым покрытием, которое идеально подходит для самых разных условий.

Polycase SA-37 Корпус из нержавеющей стали

Сталь является важной частью того, как устроен наш мир, и будь то корпус из нержавеющей стали или корпус из углеродистой стали, который вам нужен, Polycase может помочь вам создать свой следующий проект будет успешным.Если у вас возникнут дополнительные вопросы о наших стальных корпусах, позвоните нам по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами через Интернет.

Белая сталь, синяя сталь и супер-синий - столовые приборы Yoshihiro

Сталь представляет собой соединение железа и углерода. Чтобы сталь классифицировалась как высокоуглеродистая, она должна содержать от 0,6% до 1,7% углерода по весу. Для столовых приборов и ножей премиум-класса обычно лучше более высокое содержание углерода. Во-первых, более высокое содержание углерода обеспечивает более острую режущую кромку. Чтобы сталь считалась нержавеющей, она должна иметь содержание хрома более 12%.Хотя вся сталь содержит углерод, обычно стали, не содержащие хрома, называются углеродистыми сталями. высокоуглеродистая сталь Различия между высокоуглеродистой сталью могут быть незначительными, но все они работают, чтобы создать особый опыт работы с ножом. Ниже мы объясняем различия между белой сталью и синей сталью, а также разные типы каждой из них.

Белая сталь

изготовлена ​​из мелкозернистой углеродистой стали, в которой отсутствует много загрязнений в железе, а это означает, что ножи из белой высокоуглеродистой стали могут затачиваться до лезвия, напоминающего бритву.Многие повара сашими любят ножи из белой стали, потому что они могут создавать очень тонкие и точные нарезки из рыбы, овощей и гарниров. Очень летучая и трудно поддающаяся ковке белая сталь различается по содержанию углерода. №1 обладает высочайшим качеством и, следовательно, будет лучше всех удерживать свои позиции. Однако он также самый хрупкий, поэтому повара чаще всего используют его под номером 2.

высокая углеродистая сталь

Голубая высокоуглеродистая сталь № 1 и № 2 и высокоуглеродистая сталь Super Blue

Как указано выше, сталь состоит из железа и углерода, но можно добавлять разные сплавы для создания различных типов стали.Например, нержавеющая сталь создается из добавленного хрома. Синяя сталь содержит вольфрам и хром, добавленные к железу и углероду, чтобы облегчить процесс закалки, а также нож, который держит лезвие дольше, чем нож из белой стали, но не имеет такой тонкой режущей кромки. Так же, как белая сталь №1 и белая сталь №2, синяя высокоуглеродистая сталь №1 имеет больше содержания углерода, чем ее компаньон №2, а в супер-синей высокоуглеродистой стали добавлен ванадий для повышения износостойкости и самый долгий срок службы кромки из всех синие стали.

Материалы - Сталь - Углерод, Сплав, Марки

Следующую информацию следует рассматривать только как ориентировочную. Для конкретных приложений требуется надлежащее тестирование. Твердость металла определяется его сопротивлением деформации, вдавливанию или царапинам. Твердость по Роквеллу - наиболее распространенная мера твердости металла. Мягкие стали обычно измеряются по шкале Роквелла B, в то время как более твердые стали и стали с глубокой цементной закалкой обычно измеряются по шкале Роквелла C.В некоторых случаях один объект может попадать в более чем одну шкалу (см. Таблицу сравнения твердости). Например, типичная стальная пружина имеет твердость по Роквеллу 110 по шкале B и 38 по шкале C.

Примечание: Предел текучести - это величина давления, которое материал выдержит до того, как станет необратимо деформированным.

1018 - Термическая обработка в контакте с углеродом (науглероживание) приводит к упрочнению поверхности этой низкоуглеродистой стали. Его легко формовать в холодном состоянии, гнуть, паять и сваривать.Максимум. достижимая твердость по Роквеллу - B72. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 77000 фунтов на квадратный дюйм.

1045 - Эта среднеуглеродистая сталь прочнее, чем 1018, ее сложнее обрабатывать и сваривать. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу - B90. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 77000 фунтов на квадратный дюйм.

A36 - Углеродистая сталь общего назначения подходит для сварки и механического крепления. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу - B68. Температура плавления составляет 2000 ° F.Предел текучести составляет 36000 фунтов на квадратный дюйм.

12L14 - Низкоуглеродистая сталь с превосходными характеристиками механической обработки и хорошей пластичностью, что позволяет легко гнуть, обжимать и клепать. Его очень трудно сваривать, и его нельзя закаливать. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B75-B90. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 60 000-80 000 фунтов на квадратный дюйм.

1144 - Среднеуглеродистая повторно сульфированная сталь, легкообрабатываемая. Сталь 1144 термически обрабатывается лучше, чем сталь 1045.Снятие напряжений позволяет получить максимальную пластичность при минимальном короблении. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу - B97. Температура плавления составляет 2750 ° F. Предел текучести составляет 95 000 фунтов на квадратный дюйм.

4140 Сплав - Также называется хромомолибденовой сталью. Сплав 4140, идеально подходящий для ковки и термообработки, является прочным, пластичным и износостойким. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу C20-C25. Температура плавления составляет 2750 ° F. Предел текучести составляет 60 000-105 000 фунтов на квадратный дюйм.

4140 Сплав ASTM A193 Grade B7 - Аналогичен сплаву 4140, но уже подвергнут закалке, отпуску и снятию напряжений.Твердость по Роквеллу C35 макс.

8630 Сплав - Этот сплав твердый, но пластичный. Он хорошо реагирует на термическую обработку, демонстрирует превосходные характеристики сердечника, а также хорошую свариваемость и обрабатываемость. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу B85-B97. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 55 000-90 000 фунтов на квадратный дюйм.

Одним из наиболее распространенных сплавов является углеродистая сталь 1144, в которой легирующие элементы улучшают механическую обработку. Напряжение 1144, продукт LaSalle Steel, является примером сплава с хорошими характеристиками механической обработки и закаливаемости, который обладает высокой прочностью и может подвергаться сквозной закалке.

Легированные стали

, такие как 4130, 4140 и 4340, названы так потому, что содержание хрома высокое (около 1%) и является основным легирующим элементом. Как видно, хромированные стали начинаются с префикса «40» и заканчиваются двумя цифрами, которые соответствуют номинальному процентному содержанию углерода. Например, 4140 содержит 0,40% углерода и 0,1% хрома.

Никелевые легированные стали заменяют никель примерно половиной стандартного содержания хрома в хромовых сплавах. Например, в то время как 4140 имеет 0.0% никеля и 0,1% хрома, 8630 содержит 0,60% никеля и 0,50% хрома. Эти сплавы обычно имеют префикс «80». 8630 по сравнению с 4140 следующим образом:

С Mn Si-P S Cr Ni Пн Другое
8630 0.25-0,35 0,65-0,85 0,70 0,04 0,04 0,40–0,70 0,40–0,70 0,20–0,30
4140 0,38-0,43 0,75–1,00 0,035 0,04 0,15–0,35 0,8–1,10

Сложно провести механическое сравнение хромовых сплавов и никелевых сплавов, поскольку они похожи, но уникальны для марки.Обычно никелевые сплавы можно вытягивать до более точного конечного размера, и поэтому они более распространены в стали для конечного использования, например, для шпонки.

Категории углеродистой стали

Что такое углеродистая сталь?

Железо и углерод - самые распространенные материалы, присутствующие в стали. Чистое железо само по себе не является особенно прочным или твердым, поэтому именно добавка углерода помогает придать стали большую прочность.

Неочищенный чугун, используемый для производства стали, содержит относительно большое количество углерода.Его углеродный состав может достигать 2,1%, что является максимальным количеством углерода, которое может содержать материал, и при этом считаться сталью.

Однако железо можно подвергнуть дальнейшей переработке для уменьшения содержания углерода. Эта манипуляция с углеродом изменяет несколько свойств материала, в том числе:

Прочность: Нагрузка, которую может выдержать материал, измеряется пределом текучести и пределом прочности на разрыв. Предел текучести - это точка, при которой материал деформируется, но не разрушается, а предел прочности - это величина напряжения, необходимая для фактического разрушения материала.

Пластичность: Величина, на которую материал может быть растянут, не становясь хрупким. Пластичность измеряется удлинением, которое представляет собой процент увеличения длины материала до его разрушения.

Твердость: Износостойкость материала и обрабатываемость материала. Обычно это измеряется по шкале твердости Роквелла или шкале твердости Бринелля.

Углерод, присутствующий в стали, обычно снижается, чтобы она подходила к трем основным категориям углеродистой стали: низкоуглеродистая (или мягкая), средне- и высокоуглеродистая сталь.Каждая из этих категорий содержит разные уровни углерода, как показано на диаграмме ниже.

Тип углеродистой стали

Состав углерода

Низкоуглеродистый / мягкий

0,05–0,25%

Средний углерод

0,26-0.60%

Высокоуглеродистый

0,61–1,50%

В этой статье будут рассмотрены свойства, области применения и распространенные марки стального листа, имеющиеся на складе таких поставщиков, как Leeco ® Steel, в различных категориях углеродистой стали.

Что такое низкоуглеродистая сталь?

Также известная как низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь имеет низкую прочность по сравнению со сталью с более высоким содержанием углерода.Низкоуглеродистая сталь также является наиболее пластичной или обрабатываемой углеродистой сталью.

Химические сплавы также могут быть добавлены в низкоуглеродистую сталь для улучшения желаемых свойств без увеличения веса материала. Например, если для низкоуглеродистой стали требуется более высокая твердость для желаемого применения, можно добавить марганец для увеличения твердости без увеличения веса. Низкоуглеродистая сталь, содержащая дополнительные сплавы, обычно называется высокопрочной низколегированной (HSLA) сталью.

Некоторые из наиболее распространенных марок листовой стали с низким содержанием углерода, все из которых имеются на складе Leeco, включают ASTM A36, A572 сортов 42 и 50 и A830-1020.Каждая из этих марок имеет умеренную прочность, высокую пластичность и меньший вес из-за низкого содержания углерода и добавления других сплавов. Эти свойства делают низкоуглеродистую сталь идеальной для использования в строительных конструкциях, таких как строительство зданий, мостов и опор электропередач, где материалы должны выдерживать высокие нагрузки, а также из них легко придавать конструкционные формы.

Химический состав обычных низкоуглеродистых пластин марок

Марка

Углерод

Марганец

фосфор

Сера

Кремний

A36 толщиной до 3/4 дюйма

0.25%

Н / Д

0,030%

0,030%

0,40%

A36> 3/4 - толщина 1 ½ дюйма

0,25%

0,80–1,20%

0,030%

0,030%

0.15-0,40%

A36> 1 ½ - 2 ½ дюйма толщиной

0,26%

0,80–1,20%

0,030%

0,030%

0,15-0,40%

A36> 2 ½ - 4 дюйма толщиной

0,27%

0.85-1,20%

0,030%

0,030%

0,15-0,40%

A36> 4 дюйма толщиной

0,29%

0,85–1,20%

0,030%

0,030%

0.15-0,40%

A572 Класс 42

0,21%

1,35%

0,030%

0,030%

0,15-0,40%

A572 Марка 50

0,23%

1.35%

0,030%

0,030%

0,15-0,40%

A830 Марка 1020

0,18-0,23%

0,30–0,60%

0,030%

0,030%

Н / Д

Механические свойства обычных марок низкоуглеродистых листов

Марка

Предел текучести

Растяжение

A36

36 тысяч фунтов / кв. Дюйм

58-80 тысяч фунтов на квадратный дюйм

A572 Класс 42

42 тысячи фунтов на квадратный дюйм

60 тысяч фунтов / кв. Дюйм

A572 Марка 50

50 тысяч фунтов / кв. Дюйм

65 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Сделайте предложение на лист из низкоуглеродистой стали

Что такое среднеуглеродистая сталь?

Среднеуглеродистая сталь обеспечивает баланс между низкоуглеродистой сталью и высокоуглеродистой сталью, предлагая большую прочность и твердость, чем низкоуглеродистую сталь, при этом оставаясь более пластичной, чем высокоуглеродистая сталь.Среднеуглеродистая сталь также обычно содержит другие сплавы, такие как марганец, которые также влияют на ее свойства.

В тех случаях, когда требуются повышенная вязкость и твердость, лист из среднеуглеродистой стали может подвергаться термообработке, например, закалке и отпуску, которые улучшают эти свойства без ухудшения обрабатываемости.

Закалка и отпуск - это двухэтапный процесс термообработки. На этапе закалки в этом процессе сталь нагревается до температуры от 1500 до 1650 градусов по Фаренгейту, а затем быстро охлаждается водой.На этапе отпуска сталь затем повторно нагревается до температуры ниже критической - от 300 до 700 градусов - и охлаждается на воздухе. Этот процесс изменяет структуру кристаллического зерна стали для повышения твердости и других механических свойств.

Две распространенные марки листовой стали из среднеуглеродистой стали, которые предлагает Leeco, - это ASTM A516 Grade 70 и A830-1045. Умеренный углеродный состав и дополнительные сплавы придают этим сортам - и другим среднеуглеродистым сортам - баланс прочности, твердости, пластичности и износостойкости.Эти свойства делают среднеуглеродистую сталь идеальной для использования в тех областях, где материалы должны выдерживать большие нагрузки, не ломаясь и не изнашиваясь, например, детали машин, включая шестерни, оси и болты, резервуары высокого давления, автомобильные детали и компоненты.

Химический состав обычных среднеуглеродистых пластин марок

Сорта

Углерод

Марганец

фосфор

Сера

Кремний

A516 Grade 70> 2 ”и ≤4” толщиной

0.30%

0,85–1,20%

0,025%

0,025%

0,15-0,40%

A516 Grade 70> 4 дюйма толщиной

0,31%

0,85–1,20%

0,025%

0.025%

0,15-0,40%

A830-1045

0,43-0,50%

0,60–0,90%

0,030%

0,030%

Н / Д

Механические свойства обычных среднеуглеродистых пластин марок

Сорта

Предел текучести

Растяжение

A516

36 тысяч фунтов / кв. Дюйм

58-80 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Сделайте предложение на лист из среднеуглеродистой стали

Что такое высокоуглеродистая сталь?

Высокоуглеродистая сталь обладает наибольшей прочностью и твердостью по сравнению с листом из низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали.Однако высокоуглеродистая сталь менее пластична, чем низкоуглеродистая сталь, а это означает, что ее намного сложнее обрабатывать или формовать.

Подобно среднеуглеродистой стали, высокоуглеродистая сталь также может подвергаться термообработке для дальнейшего повышения твердости и износостойкости для использования в областях, где сталь подвергается особенно высоким уровням напряжений.

Высокоуглеродистый состав пластин с высоким содержанием углерода придает им большую прочность, твердость и износостойкость, которые являются идеальными свойствами для применений, где сталь должна регулярно выдерживать экстремальный износ без поломок, например, для режущих и долбежных инструментов.

Очень высокоуглеродистая сталь

Для некоторых применений требуется стальной материал, который может выдерживать даже большие нагрузки, чем высокоуглеродистая сталь. В этих применениях используется очень высокоуглеродистая сталь, самый прочный тип углеродистой стали. Очень высокоуглеродистую сталь практически невозможно сваривать, обрабатывать или формировать из-за ее невероятной прочности, и поэтому она встречается гораздо реже, чем другие типы углеродистой стали.

Источник листовой углеродистой стали

При выборе источника для ваших потребностей в листах из углеродистой стали важно выбрать поставщика, у которого есть следующее, чтобы вы могли получить лучший листовой прокат и обслуживание клиентов:

  • Большой ассортимент листовой стали из низкоуглеродистой, средне- и высокоуглеродистой стали как отечественных, так и зарубежных производителей.
  • Надежная система управления качеством, например, имеющая сертификат ISO, для обеспечения высокого качества листов и соответствия вашим требованиям.
  • Широкий географический охват рядом с пунктами доставки, позволяющий контролировать ваши транспортные расходы.

Leeco Steel специализируется на производстве стального листа и ведет обширный складской запас углеродистой стали в своих 11 стратегически расположенных распределительных центрах. Leeco также имеет сертификат ISO 9001 в области управления качеством и проверяет точность на всех этапах процесса выполнения заказа, чтобы гарантировать клиентам получение высококачественной листовой продукции.

Свяжитесь с Leeco или запросите ценовое предложение, чтобы обсудить ваши потребности в листе из углеродистой стали со знающим торговым представителем сегодня.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *