Как делать сварку: Как научиться сваривать металл. Советы для начинающих. — интернет-магазин Евротек

alexxlab | 21.05.2023 | 0 | Разное

Как правильно варить сваркой электродами новичку

Главная » Блог » Как правильно варить сваркой электродами для начинающих?

Часто во время ремонта, в бытовых ситуациях есть необходимость выполнить небольшую работу по сварке. Удобно, когда в доме есть все необходимые материалы и инструменты. И вовсе не требуется быть квалифицированным сварщиком – достаточно немного сноровки, знаний базовых принципов этого процесса.

Рассмотрим основные методы сваривания и какие инструменты и технологии для этого необходимы, если к работе приступает начинающий сварщик.

Содержание

Разновидности электросварки

Общий принцип один – создается электродуга, на концах которой имеется разнополярный заряд. Работа ведется в условиях нагрева до 5000 °C – при этих показателях плавятся металлы и присадки, что дает необходимый сварочный вид соединения.

Выполняют работу при помощи разной аппаратуры:

1. Трансформаторы, с простой конструкцией, на основе обмотки (первичной и вторичной) – она обеспечивает силу переменного тока и безопасные значения. При этом идет специфический звук, треск, «плевки» металла. Главная цель – добиться плотности и равномерности шва. Еще сварка требует большого напряжения, что может вызвать скачки в сети. При постоянном токе повышают частоту, затем выпрямляют, что дает мягкий ритм горения дуги и снижает разбрызгивание, а шов получается ровнее и с качественной проплавкой.
2. Инверторы – они меньше размером, не так «сажают» электросеть. Работают от 220/380 В. Если сварщик без опыта, лучше взять аппарат для ручной дуговой сварки (они же ММА).
3. Полуавтоматы, вольфрамоэлектроды – также работают на основе электрической дуги, но есть разные методы защиты и передачи присадки.

Как выполняется РДС (ручная дуговая сварка)?

Ток передают от устройства на рабочий кабель, который присоединяется к изделию. У сварщика в руках кабель и держатель, выполняется расплавление на кромке стыка.

Расходный материал – электроды, которые дают плавление и соединение. Они сгорают и помогают переносить жидкий горячий металл на изделие. Важно защитить сварочную ванну от влияния окружающей среды. Для этого нужна обмазка – она есть на электродах. При сгорании выделяется дым, что изолирует металлы от окисляющего действия атмосферы.

Затем шов охлаждается, на поверхности шва образуется тонкая корочка шлака, что обеспечивает плавный процесс остывания, закрепления. Можно отбить ее потом тонким молоточком, оценить результат.

Создание шва обеспечивается за счет точных перемещений электрода. При корректной работе все соединения будут гармоничными и равномерными, с требуемой провариваемостью.

Как самостоятельно научиться электросварке?

Первое, что требуется для обучения сварке – запастись необходимыми инструментами и материалами. Обязательно нужны защитные средства, настройка техники должна быть точной. А равномерность шва и тонкость движений приходят с опытом.

Сварочные аппараты

Сварщику потребуется инвертор, который выбирают по типу стоящей перед ним задачи. Если это бытовые вопросы – приварить кастрюльку, ручку к калитке или починить бак для стирки, то можно взять легкую модель на 160 Ампер. Работы посложнее – сваривание авторамы, постройка навеса – то стоит купить устройства на 200-250 А. Для производства нужен аппарат на 300 А.

Приспособления для сварки

Подключить инвертор к работе помогут кабеля массы и средство для ручной работы – электродержатель. Они прилагаются к аппарату, а если нет – надо выбрать отдельно. Длина кабеля – от 2 м, если сварка идет за столом, а если на воздухе, то лучше взять до 5 м.

Сварочные электроды

Электроды бывают разными – из любых металлов, с разным типом и размером стержня. Для первых опытов лучше взять варианты с покрытием из рутила. Они пригодятся для разных работ, по цене экономичны.

Средства защиты сварщика

Безопасность прежде всего, ведь сварщик работает с высокими температурами и вредными испарениями. Надо обязательно иметь специальную маску и плотные краги, также удобна маска «хамелеон» – в ней видно, куда подается электрод. Одежда должна быть закрытой и с длинным рукавом.

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Успех в работе зависит от правильных параметров оборудования. При слабом токе просто не будет качественной проплавки металла, присадок не прольется и не заполнит пустоты. При чрезмерной силе тока начнутся прорезы, прожиг, а дуга выйдет из-под контроля.

Свериться с параметрами помогут специальные таблицы. В них указаны настройки аппаратуры для РДС и показания, на которые надо ориентироваться.

Как подключать электрод?

После выбора подходящих параметров и электрода с нужной толщиной аппарат можно включить и вставить в держатель расходник. Электродержатели бывают винтовыми (имеет отверстие для электрода и прижимной болт) и пружинными (с нажимной лапкой, куда надо давить пальцем, электрод вставляется другой рукой). По опыту многие считают, что пружинная версия экономит время при длительных работах, ускоряет замену электрода.

Если делается сварка в нижней плоскости, то электрод ставится перпендикулярно к держателю. При сварке в потолок, вертикально – электрод ставят на 45 градусов, чтобы запястье меньше сгибалось.

Подключаем кабеля к инвертору

Теперь следует выполнить подключение кабелей – массы и самого держателя. У них, как правило, разъемы идентичные для подсоединения к прибору. Если варится металл плотный, на 5-6 мм, то надо подсоединять электродержатель к полюсам, чтобы тепло собиралось на самом изделии. Тогда улучшается провариваемость на глубину.

При сваривании тонких металлосплавов потребуется обратный полюс – держатель вставляют в клемму с минусом. Тут, наоборот, теплоотдача снизится. Однако сварку надо делать быстро, так как конец электрода все-таки быстро прогревается.

Начало сварки: зажигаем дугу

По итогам сборки и подключения надо надеть маску – и можно приступать к работе.

Разожгите электродугу, возьмите для тренировки ненужный сплав. Возбудить дугу можно легким постукиванием или чирканьем.

Если электрод новый, у него быстро загорится конец. Бывший в употреблении сложнее зажигается, виной тому обмазка в виде козырька. Надо просто отбить обмазку легкими ударами. Но всю убирать не надо, иначе начнется прилипание к материалу.

Угол наклона расходников

У дуги очень специфический оттенок, бояться этого не стоит. Важно научиться удерживать нужный зазор между изделиями и электродом на уровне 3-5 мм. Сразу приваривать стыки не стоит, нужно для начала удержать рабочую дугу и избегать ее затухания, также не давать электроду прилипнуть.

Сложность в том, что в процессе плавки длина прутка автоматически укорачивается, поэтому сварщик приближает свои руки к рабочей зоне. Важно иметь «твердую» руку, но это приходит со временем и практикой.

Освоив навык поддержания дуги, можно начинать собственно сварку. Электрод надо держать с наклоном к себе на 30-60 градусов, кто-то держит угол 45. При отклонении назад гарантируется обзор сварочной ванны, обеспечивается глубокий прогрев сплава. Если создается наклон вперед, то прогрев, соответственно, уменьшается, что лучше подходит при работе с тонкими металлосплавами на 1-2 мм толщиной.

Сварка делается в разные стороны – справа налево и наоборот, в зависимости от наклона расходника. И также все зависит от доступности к месту сваривания.

Движения электрода

Особенности движения электродом зависят плотности и толщины металла. В тонких материалах обе стороны плотно прилегают, сильные движения не нужны. Создается дуга, вставляют электрод в самое начало соединения, сварка идет по линии – получают узкий «чешуйчатый» шов.

Если металлы толстые, то им нужен зазор 1-2 мм, тогда жидкость будет лучше проникать. При пластинах толщиной от 5 мм и более уже нужно сделать расстояние между кромками под 45 градусов. В этом случае корневой шов ляжет без лишних усилий, а другие заполнят ширину, но потребуется несколько колебательных движений.

Типы движения могут быть разными: в форме полумесяца, по спирали, по кругу или зигзагом.

Идеальная ситуация – размещение детали под наклоном, тогда шлак не вытечет в рабочее пространство. Если осуществить это не получается, то нужно временами делать резкие манипуляции концом электрода в сторону, чтобы откинуть накопившийся шлак. Это поможет избежать непроваренных участков.

Основные ошибки

Рассмотрим типичные недочеты, возникающие в работе:

1. Слишком быстрый темп. Не торопитесь с прикосновением электрода, сначала проплавьте металл, двигайтесь медленно и спокойно.
2. Нет различий шлака из металла, когда при заваривании стыка остаются непроваренные места. Если соединение заполняется шлаковой массой, будет проблема. Отличить ее можно через светофильтр – шлак светится красным.
3. Руки дрожат? Будет сложно добиться постоянного размера зазора между материалом и электродом. Важно не держать руки на весу – лучше создать опору.
4. Сразу шлак отбивать не надо, он должен остыть, иначе будет поврежден шов и возникнет риск ожога.

Советы начинающему сварщику

Несколько рекомендаций, которые помогут новичку быстро освоить технологию сваривания:

Перед тем как наложить шов, стоит крепко зафиксировать изделие прихватками в двух точках и более. Расстояние между стыками – 8-25 см, тогда стороны не разойдутся от терморасширения.

Если ведется сварка тонких металлических предметов до 1 мм с электродом, нужна тренировка. В противном случае возможен прожог. Здесь уместна сила тока 30-40 А, электрод 1,6 мм. Подложкой может быть медь или графит, они помогут не провалиться металлу. Сварку лучше делать прерывистой дугой, отрывать концы через 1-2 секунды для погашения, что дает остывание и исключает прожог.

Выручает опция антиприлипания в аппарате, тогда ток не будет отключаться при касании электрода к изделию. Ломать расходник не нужно, оттягивая его в стороны. Тонкий металл хорошо обрабатывать с опцией «Форсаж» – как только есть риск погашения дуги, аппарат моментально поднимет ток. «Горячий старт» моментально подожжет электрод без нудных постукиваний, что актуально для ржавых металлов.

Теперь вы знаете, как правильно варить сваркой электродами. Желаем успехов в работе!

Часто задаваемые вопросы

Можно ли смотреть на сварку и в течение какого времени это будет безопасно?

Для сварочных работ используется защитная маска, которая укрывает глаза от ожога. Достаточно нескольких секунд, чтобы травмировать роговицу и ослепнуть, поэтому важно обязательно использовать защиту по требованиям техники безопасности.

Почему используют газовые смеси для сваривания?

Чаще всего для сварки берут инертные газы, они обеспечивают устойчивость дуги и хорошую форму шва. В газовой смеси электрод быстрее проникает в сплав шва. Можно делать дуговую сварку в активном газовом облаке, при этом лучше выбирать автоматику или полуавтоматический вид сваривания для получения результата достойного качества. Также существенно повышается КПД при работе.

Как правильно подготовить детали для сваривания?

Процесс подготовки включает следующие операции:

• Чистка поверхностей от внешних загрязнений, коррозии;
• Разделывание кромки, если толщина больше обычного;
• Установка зазора между кромками;
• Прихватка деталей с учетом их геометрических размеров.

Также могут быть и другие манипуляции, например, алюминиевые элементы нагревают при большой толщине.

Что важно учесть при сварке изделий из нержавеющей стали?

Для нержавейки стоит взять аппаратуру с хорошим выпрямлением тока. Данные можно прочитать в паспорте устройства, где уточняются типы электродов. Оптимальный вариант – аргоновая сварка с применением неплавкого электрода.

Чем отличается сварка в углекислом газе от обычной?

Любые защитные газы улучшают качество сваривания, сильно снижают риск дефектов и повышают КПД.

Скорость с углекислым газом выше, можно отрегулировать глубину проплавки, что дополнительно повышает качество. Также повышается срок эксплуатации изделий, что важно при работе со сложными деталями.

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом – Мои инструменты

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки

применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

• Издает шум при работе
• «Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
• Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты

работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Плюсы и минусы инверторной аппаратуры

Среди всех существующих методик техника сварки инвертором для начинающих считается самой удобной и доступной. При желании всего за один день можно научиться как варить инверторным сварочным аппаратом в бытовых условиях.

Преимущества такого типа оборудования неоспоримы:

1. Доступность. Стоимость аппаратуры невысокая и практически в каждом специализированном магазине предложен обширный выбор моделей.
2. Мобильность. Благодаря небольшому весу (всего 3-10 кг) оборудование без сторонней помощи можно переносить с одного места в другое.
3. Универсальность. Правила сварки инвертором разрешают использовать электроды для постоянного и переменного тока, что огромное значение имеет в случаях сваривания цветного металла, чугуна и других сплавов.
4. Удобность. Аппарат позволяет регулировать в большом диапазоне силу тока, за счет чего становится возможной аргонодуговая сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами.
5. Многофункциональность. В большинстве моделей схема управления дает возможность осуществлять разные функции, облегчающие процесс сваривания деталей.

Говоря о плюсах нельзя упомянуть также об экономичности устройств в плане потребления электроэнергии, а также легкости обучения, позволяющем узнать секреты сварки инвертором в сжатое время.

Наряду с преимущественными свойствами инверторов им характерны также некоторые отрицательные моменты, которые необходимо изучить перед тем как варить сварочным инвертором:

• в сравнении с обычным трансформатором примерно в 2-3 раза больше составляет цена сварочного инвертора. Обусловлено это высшей сложностью и эффективностью оборудования;
• поскольку в схеме устройства используются полупроводниковые детали, то аппаратуре свойственна повышенная чувствительность к пыли и в течение сезона необходимо как минимум 2-3 раза проводить чистку;
• некоторые модели не способны полноценно работать при минусовых температурах, что ограничивает сферу их применения.

Но если сравнить минусы с множественными положительными качествами, но они кажутся не существенными и полностью компенсируются легкостью обучения сварному мастерству, удобности в применении и возможности создавать прочные неразъемные соединения.

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

1. Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
2. Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
3. После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Видео описание

Наглядно способы розжига электродов показаны в видео:
Главное, чтобы движения были достаточно быстрыми, а контакт кратковременным, иначе электрод «прилипнет» к металлу. Особенно часто это случается с новыми, ещё не побывавшими в работе электродами.

В то же время частично израсходованный электрод может не зажечься сразу из-за образовавшегося на его кончике наплыва от расплавленного защитного покрытия. Его проще отбить методом постукивания.

Непосредственно к тому, как правильно варить электросваркой, можно переходить после уверенного овладения навыком возбуждения дуги. Но для начала стоит разобраться, что происходит или должно происходить в процессе. Без этого двигаться дальше не получится.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на работе с электросетями и соответствующее оборудование

Анализ сварочного процесса

В месте возникновения сварочной дуги температура сильно повышается, в результате чего начинает плавиться металл и свариваемых деталей, и самого стержня электрода. Жидкий расплавленный металл заполняет собой выжженное углубление, которое на профессиональном языке зовется сварной ванной.

Схематичное изображение процесса электродуговой сварки

Одновременно разрушается и защитное покрытие электрода, выполняя свою функцию: часть покрытия плавится, превращаясь в шлак, который закрывает собой свежий стык и препятствует контакту металла с кислородом, а также сохраняет под собой высокую температуру. А другая часть переходит в газообразное состояние, создавая вокруг сварной ванны защитную атмосферу, и тоже не пропуская к ней кислород воздуха.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Азы электросварки для начинающих сваривать с нуля

Современные инверторные аппараты экономичны и просты в использовании. Базовая нагрузка идет на электросеть. Раньше пользователи сталкивались с тем, что вырубались пробки из-за большого потребления энергии устройством. Сегодня модели оснащены конденсаторами для накопления энергии. Благодаря этому допустима продолжительная работа без ущерба для питания.

Принцип работы основан на расплавлении стержня устройства и изделия. После продолжительного воздействия на предмет электродом. Уточняя, как научиться варить сварочным инвертором с нуля, отметим, что в первую очередь надо разобраться, что потребуется и как обеспечить технику безопасности.

Оборудование

В первую очередь потребуется хороший сварочный аппарат, он стоит недорого. Весить инструмент должен не более десяти килограмм. К другим материалам, которые потребуются, относятся:

• электроды;
• сварочная проволока.

При подборе оборудования стоит руководствоваться двумя принципами: качество и безопасность. Чем больше инструмент, тем серьезнее опыт требуется. А также отметим, что для массивных агрегатов необходим газовый баллон.

При приобретении важно учитывать следующее:

1. Чем больше сварочный ток, тем дороже инструмент, но и более функционален.
2. Ста шестидесяти ампер достаточно, чтобы работать с металлом толщиной до пяти миллиметров.
3. Бытовые сети не адаптированы для приборов мощностью свыше двухсот пятидесяти ампер.

При использовании проволоки допустима работа с разными металлами и толщиной. Изучим, как научиться варить электросваркой в домашних условиях.

В чем работать – экипировка

Тому, кто проводит работы, также нужен защитный костюм и хорошая маска. Идеальным вариантом будет маска для сварки хамелеон.

Чем более серьезные работы планируется проводить, тем лучше защита необходима. Для кратковременной сварки достаточно специальных очков.

Одежда должна быть скроена из негорючих материалов. Как правило, используются костюмы из брезента или замши. Уточняя, как правильно научиться варить электросваркой для начинающих, отметим, что к подбору одежды стоит подойти основательно, от этого зависит здоровье человека и окружающих.

Техника безопасности

В связи с возникновением мощного излучения света и тепла, правила безопасности распространяются, как на самого рабочего, так и на людей, находящихся в непосредственной близости.

Рассмотрим ключевые нормы безопасности:

1. Расстояние между баллоном с газом и генератором должно быть не менее пяти метров.
2. Во избежание повреждения шлангов, их подвешивают.
3. Сварочное пространство должно быть ограждено, чтобы находящие в помещении люди и животные не получили ожогов.

Также отметим, что недопустима обработка труб, находящихся под давлением. В первую очередь их надо опустошить, и уже потом приступать к работам

Рассматривая, как научиться сварке самостоятельно, определим, что соблюдение техники безопасности не менее важно, чем обучение самому процессу

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Это интересно!
Главное требование при установке электрода в зажим — обеспечить его эффективное закрепление.
Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Конструкция

Конструкция инвертора для сварки достаточно сложная, это объясняется его широкими возможностями и удобством эксплуатации. Аппарат состоит из:

• корпус;
• панель управления с регулятором силы тока, индикаторами режимов и параметров;
• шасси;
• ручка для переноски, компактные модели снабжаются ремнем для переноски на плече;
• электронная схема инверторного преобразователя напряжения;
• вентилятор для охлаждения;
• сетевой кабель;
• сварочные провода.

Бытовые модели весом в 5-7 кг способны развивать сварочный ток до 120-150 А, их легко можно носить на плече. Такие устройства могут варить сталь толщиной до 4-5 мм.

Более мощные модели сварочных инверторов могут выдавать ток до 250 А, их уже переносят за ручку- вес составляет до 20 кг. Сварка для «чайников» лучше всего осваивается именно на инверторе.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

1. Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
2. Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Подготовка к работе

Соединение профильных труб без сварки преимущественно производится при помощи специализированных хомутов и болтов. С течением времени крепеж ослабляется, поэтому при уходе за изделием необходимо постоянно проверять прочность конструкции. Чтобы снизить проблемы при эксплуатации, для сборки конструкции применяется сварка.

Для получения прочного сварного шва требуется подготовить поверхность трубы. Для этого:

отрезки труб обрезаются по требуемой длине;

Использование болгарки для нарезки труб

Обрезать трубы рекомендуется специальными инструментами, например, ножовкой по металлу, что позволяет сделать срез максимально ровным.

• если необходимо соединить элементы под углом, то трубы тщательно подгоняются друг к другу, чтобы зазоров было как можно меньше. Это позволит увеличить качество сварного шва и, как следствие, надежность готового изделия;
• места, где предполагается расположение сварного шва, очищаются от ржавчины, заусенцев и иных посторонних налетов. Любое вкрапление отрицательно влияет на прочность шва. Очистку можно провести простейшей металлической щеткой или специализированной техникой, например, шлифовальной машинкой.

Подготовка поверхности перед сваркой

Как двигается электрод при сварке

Разобравшись в вопросе о том, как зажечь сварочную дугу, а также с особенностями удержания электрода, можно приступать к делу. Когда дуга будет зажжена, держать электрод требуется на расстоянии 2-3 мм от наружной части заготовки. Именно здесь и проявляется все мастерство сварщика. Чтобы получить навыки работы сваркой, нужно потренироваться удерживать зажженный электрод. Вся трудность при движении электрода в том, что при этом надо учитывать следующее:

• Траектория перемещения электрода должна быть выбрана предварительно. Варианты движения электродом представлены ниже

• Когда осуществляется работа аппаратом, нужно знать, что длина электрода при движении уменьшается. Чтобы исключить исчезновение дуги, нужно придерживаться постоянного расстояния на уровне 2-3 мм
• Размер сварной ванны настраивается путем увеличения или уменьшения скорости перемещения электрода. Чем меньше скорость, тем больше размер шва
• Следить за направлением шва, так как работы проводить требуется исключительно в специализированных защитных очках или маске

Научиться работать электросваркой не трудно, но перед тем, как переходить к серьезным манипуляциям, нужно набраться опыта. Чтобы научиться «класть» ровные швы, следует предварительно провести линию мелом, и уже ориентироваться по ней. Это исключит необходимость на начальном этапе обучения контролировать ровность шва.

Это интересно!
Не торопитесь сваривать две детали. Предварительно нужно научиться класть ровные швы, а уже после этого осуществлять попытки соединения двух деталей.

Технология электросварки

Электросварка — это процесс, который происходит под воздействием высоких температур, выше плавления металла. В результате сварки на поверхности металла образуется так называемая сварочная ванна, которая заполняется расплавленным электродом, формируя при этом сварочный шов.

Поэтому главные условия для осуществления электросварки, это зажечь электродную дугу, расплавить металл на свариваемых заготовках и заполнить им сварочную ванну. Казалось бы, на всю простоту, сделать это неподготовленному человеку очень сложно. Во-первых, нужно понимать, как быстро горит электрод, а это зависит от его диаметра и силы тока, а также уметь отличать шлак во время сварки металла.

Кроме того, нужно сохранять равномерную скорость и правильное движение электродом во время сварки (из стороны в сторону), чтобы сварочный шов получился ровным и надежным, способный выдержать нагрузки на разрыв.

Как зажечь дугу

Начинать освоение электросварки следует с правильного зажигания дуги. Тренировки лучше осуществлять на ненужном куске металла, однако он не должен быть ржавым, поскольку это серьезно затруднит задачу и может сбить с толку начинающего сварщика.

Зажечь дугу можно двумя простыми способами:

• Быстрым касанием электрода поверхности заготовки и его последующим отведением вверх на расстояние 2-3 мм. Если оторвать электрод от металла выше, то дуга может исчезнуть или станет слишком нестабильной;
• Чирканьем электрода о поверхность свариваемой заготовки, как будто вы зажигаете спичку. Нужно коснуться кончиком электрода металла, и на 2-3 см провести его по поверхности (в сторону места сварки) до тех пор, пока дуга не загорится.

Второй способ зажигания дуги лучше всего подходит начинающим электросварщикам, поскольку он самый простой. Также, кратковременное ведение по металлу, прогревает электрод, и дальше им варить становится намного проще.

После зажигания дуги её следует удерживать как можно ближе к поверхности заготовки, на расстоянии не более 0,5 см. Кроме того, данное расстояние нужно все время удерживать примерно одинаковым, в противном случае сварочный шов будет некрасивым и неровным.

Скорость сварки

Скорость ведения электродом зависит от того, какой толщины сваривается металл. Соответственно, чем он тоньше, тем быстрее осуществляется скорость сварки, и наоборот. Опыт в этом придёт со временем, когда вы научитесь зажигать дугу и начнёте мало-мальски варить. На картинках ниже представлены наглядные примеры, по которым можно понять, с какой именно скоростью осуществлялась сварка.

Если медленно, то сварочный шов получается толстым, а его края, сильно оплавленными. Если наоборот, слишком быстро вести электродом, то шов получается слабым и тонким, а также неровным. При правильной скорости сварки, металл полностью заполняет собой сварочную ванну.

Кроме того, тренируясь варить, нужно следить за правильным углом электрода по отношению к поверхности металла. Угол должен быть примерно 70 градусов и может быть изменён при необходимости. Во время формирования сварочного шва, движение электродом может быть продольным, поступательным и колебательным, из стороны в сторону.

Каждая из этих техник ведения электрода, позволяет добиться получения нужного шва, уменьшить или увеличить его ширину, а также изменить некоторые другие параметры.

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Если уже научились класть сварочный шов, тогда можно переходить к выполнению более сложных действий. Соединение двух деталей сварочным способом имеет некоторые особенности, которые важно знать новичку, стремящемуся научиться пользоваться сваркой. Это такие особенности:

1. При соединении двух деталей надо учитывать, что может возникнуть их перекос. Это происходит по той причине, что во время протягивания шва происходит смешение детали
2. Чтобы исключить перекос соединяемых деталей, понадобится предварительно их закрепить. Осуществляется это разными способами — скрепление струбцинами и прочими стяжками, а также путем сварочных прихваток
3. Прихватка — это наиболее распространенный метод сваривания двух деталей. Выполняется он так — сначала нужно приложить детали друг к другу, и соединить их в этом положении путем точечного соединения. Далее осуществлять сваривание деталей между собой сварочным швом

Освоив технологию применения сварочного аппарата можно переходить к выполнению более сложных манипуляций. При работе сваркой важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вероятности получения травмы.

Подводя итог, надо отметить, что научиться пользоваться сваркой в домашних условиях не трудно. Для этого рекомендуется выбрать соответствующий аппарат, и подготовиться к обучению. Имея в распоряжении сварочный аппарат, остается только научиться им работать.

Как сварить без сварщика? 【7 умных альтернатив】

 

Первое, что приходит вам на ум, это использовать сварочный аппарат, когда вы хотите соединить два металлических куска вместе. Второй вопрос, который может возникнуть у вас: «Можно ли как-нибудь соединить два металла без использования сварочного аппарата?» или «Можно ли соединить два металла вообще без использования сварочного аппарата?»

Ну да. Вы можете подумать, что использование сварочного аппарата — лучший метод, когда речь идет о сварке двух металлов, и в некоторых случаях это абсолютно верно. Но пытались ли вы изучить другие способы, которые могут помочь вам получить такой же результат, как сварка?

Здесь вы узнаете о некоторых различных методах и техниках, которые вы можете использовать, если вы вообще не хотите использовать сварочный аппарат. Придерживайтесь темы, и вы, возможно, откроете для себя несколько интересных способов, которые могут значительно облегчить вашу жизнь и помочь вам в процессе сварки без использования сварщика.

Содержимое

• Можно ли сварить два металла без сварщика?
• Пайка
  • Методы пайки
  • Металлы для пайки
• Склеивание металлов
  • Клеи для склеивания металлов
• С использованием болтов и гаек
• Пайка
  • Что такое припой?
  • Metals to be used while soldering
•  Riveting 
  • Best metals for riveting
•  Spot welding 
  • Best metals for spot welding
•  Clamping 
• FAQs
• Wrapping up

Can you weld два металла без сварщика?

Да.

Сварка требует практики и знаний. Плюс нужно иметь оборудование и расходные материалы для сварки. Здесь мы обсудим несколько методов и приемов сварки двух металлов без использования сварочного аппарата.

Пайка

Если вы хотите сваривать без сварщика, пайка — это довольно простой процесс, похожий на сварку. Потому что это также связано с использованием тепла для соединения двух кусков металла. Кроме того, это дешевле, чем сварка.

При пайке важно помнить, что наполнитель имеет низкую температуру плавления . Температура плавления заготовок должна быть выше, чем у наполнителя.

Присадочный материал нагревается до температуры 800 градусов примерно . Он действует как клей между двумя частями. Ни один из основных металлов не плавится. Это то, что выделяет пылающий.

Методы пайки

Пайка также может выполняться различными способами. Это определяется механической природой металла, с которым вы работаете. Некоторые из используемых во всем мире методов пайки:

• Серебряный припой
• Вакуумная пайка
• Пайка погружением
• Пайка горелкой

Процесс пайки

Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить, если вы выберете процесс пайки:

1. Присадочный материал меняется в зависимости от природы металла. Выбор подходящего наполнителя – первый шаг.
2. Металлические поверхности, предназначенные для пайки, должны быть тщательно очищены. С поверхностей следует удалить весь жир и грязь.
3. Используйте кисть, чтобы нанести слой флюса на поверхность, чтобы избежать образования оксида.
4. Затем требуется тепло для достижения температуры плавления наполнителя.
5. Нанесите наполнитель на место соединения, чтобы соединить детали.
6. Также очистите металл после пайки.

Металлы для пайки

Пайка — очень гибкий процесс. Пайка может производиться на широком диапазоне металлов. Некоторые из лучших металлов для пайки включают медь, сталь, алюминий, бронзу, нержавеющую сталь и т. д.

 Склеивание металлов 

Одним из самых простых способов сварки двух металлов является использование клея или клея. Это менее дорого и дает силу почти такую ​​же сильную, как пылающий.

Основным преимуществом использования клея является то, что требуется лишь небольшая подготовка. Для этого не требуется специального инструмента или техники.

 

Процесс склеивания

Чтобы склеить два металла вместе, необходимо тщательно выполнить следующие действия:

1. Убедитесь, что на рабочем месте нет мусора и беспорядка. В противном случае к стыку прилипнут мелкие осколки.
2. Ваше рабочее место должно иметь хорошую вентиляцию.
3. Очистите соединения, которые должны быть склеены. Вся пыль и жир должны быть удалены для чистой отделки.
4. Латексные перчатки следует надевать для защиты.
   Таким образом, ваши руки будут защищены от прямого контакта с клеем.

 

Клеи для склеивания металлов

Так как нам нужно тщательно выбирать присадочный материал для пайки, то же самое происходит и со склеиванием. Тип используемого клея полностью зависит от природы металла. Некоторые из них:

• Бондик
• Эпоксидная смола Loctite
• Клей HG
• Клеи Henkel
• Эпоксидная смола Permatex

 Использование болтов и гаек 

Еще один отличный способ соединить два металла – использовать болты и гайки. Это широко используемый метод в автомобильной промышленности. Этот метод очень похож на клепку, но не то же самое.

Для этого процесса не требуется специального оборудования. Размер болтов и гаек варьируется от проекта к проекту. Основным оборудованием, которое здесь требуется, является сверлильный станок. Рычаги и трение используются для соединения двух металлических деталей.

 

Процесс скрепления болтами

1. Прежде всего, вам необходимо подготовить оборудование, необходимое для соединения двух металлов.
2. На вашем рабочем месте не должно быть беспорядка.
3. Теперь просверлите отверстия в металле.
4. Через отверстия нужно вставить болт в металл.
5. Используйте гайку в соответствии с размером отверстия и закрутите ее с противоположной стороны.

Это все, что вам нужно сделать, и вы получите красивый и чистый результат без сварки. Это полностью безнагревной процесс. Кроме того, для этой техники не требуется специальной подготовки.

 

 Пайка

Ищете другой способ сварки без сварщика? Метод, известный как пайка, также широко используется, когда речь идет о соединении с металлами. Требуется электрический утюг, пропановая горелка или пистолет вместе с наполнителем. Материал наполнителя в основном олово или свинец.

Что такое припой?

Припой можно рассматривать как сплав или металл в форме проволоки или палочки. Он плавится при низкой температуре металла и приводит к связыванию металлов вместе.

Флюс и присадочный материал смешиваются с образованием припоя. Флюс помогает очистить контактную поверхность от частиц пыли и жира.

Припой нагревается до расплавления. Затем он вступает в контакт с металлами, которые необходимо соединить. Он действует как клей, который проникает через поверхность и зазоры металлических деталей.

Металлы, используемые при пайке

Пайка очень эффективна, когда она выполняется для латуни, меди или олова. Но когда дело доходит до железа, нержавеющей стали или алюминия, пайка оказывается бесполезной.

Пайка — простой процесс, но основная проблема пайки — низкая прочность. Пайка не дает такого прочного результата, как пайка или сварка.

По этой причине он подходит только для небольших проектов, требующих меньшей прочности.

Процесс пайки

1. Металлические поверхности очистить флюсом.
2. Соедините две части так, как вы хотите.
3. Нанесите необходимое количество припоя на стыки.
4. Используйте электрический утюг или пистолет, чтобы расплавить наполнитель.
5. Повторите тот же процесс для всех сторон.

 Клепка

Все еще ищете способ сварки двух металлов без сварщика? Клепка – еще один способ сделать это. Это древняя техника, которая требует заклепок и тепла для создания прочного соединения. Во всем мире мосты до сих пор строят с помощью клепки.

Здесь важно помнить, что металлы и заклепки должны иметь одинаковые механические свойства.

Это простой и недорогой метод. Этот метод используется, когда требуется высокая прочность.

В древности эту технику использовали перед сваркой. Эйфелева башня в Париже построена с использованием этой техники.

Вы можете столкнуться с некоторыми проблемами при использовании клепки::

• Не является герметичным.
• В результате расширения и сжатия летом и зимой заклепка имеет тенденцию к ослаблению.
• Вибрации также могут привести к ослаблению заклепок. По этой причине их необходимо своевременно заменять.

Лучшие металлы для клепки

Медь, латунь, алюминий и нержавеющая сталь являются одними из лучших металлов, которые можно использовать для клепки.

 

Процесс клепки

1. Соединяемые металлические детали должны крепко удерживаться.
2. В обеих частях просверлите отверстие.
3. Возьмите заклепку и вставьте ее в отверстие.
4. Заклепочный пистолет можно использовать для затягивания заклепки, чтобы соединить два металла вместе

.

 Точечная сварка 

Если вы ищете другую альтернативу соединению металлов, точечная сварка может быть для вас лучшим выбором. Как следует из названия, не нужно путать, требуется сварка или нет. Потому что мы здесь, чтобы обсудить методы сварки без сварщика.

В автомобильной и робототехнической промышленности это широко используемый метод.

Точечная сварка — это процесс, в котором электрический ток используется для приложения к металлу комбинации тепла и давления. Другой термин, используемый для точечной сварки, — 9.0007 «контактная точечная сварка» .

Для этого процесса используются медные электроды. Металлические листы сближаются друг с другом, и присадочный материал не используется. Электрический ток проходит через электроды к металлическим листам. И в результате два металлических листа превращаются в одну плоскую деталь.

Лучшие металлы для точечной сварки

Некоторые металлы, подходящие для точечной сварки:

• Алюминий
• Медь
• Оцинкованная сталь
• Нержавеющая сталь и т. д.

Процесс точечной сварки

1. Прежде всего электроды и металлические пластины должны быть тщательно очищены. На них не должно быть частиц пыли или мусора. Потому что эти частицы пыли могут вызвать искры, которые могут быть опасны.
2. Электроды и металлические листы должны быть правильно выровнены, чтобы соединить их вместе.
3. В целях безопасности требуются защитные очки и сварочные перчатки.
4. Когда все будет установлено на свои места, прикоснитесь электродами к металлическим поверхностям, которые необходимо сварить.
5. Включите переключатель и удерживайте сборку в течение 3-5 секунд.
6. Выключите его и снимите металлические листы с узла.
7. Теперь оба металла соединены вместе и могут использоваться после охлаждения.

 Зажим 

Зажим также является методом соединения металлов. Вы можете широко увидеть его применение в водопроводной системе зданий. Они могут прочно удерживать два металла вместе и могут быть удалены при необходимости. Одним из недостатков этого процесса является стоимость, которая превышает стоимость сварки.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько вопросов, которые люди задают по этой теме. Они могут прийти и вам в голову.

• Можно ли сварить без сварочного аппарата?                                             Действительно есть. Клепка, болтовое соединение, пайка, зажим, точечная сварка и пайка и т. д. — вот некоторые из самых простых методов, которые вы можете использовать, если не хотите использовать сварочный аппарат. Каждый метод зависит от природы металла, над которым вы работаете, или характера вашего проекта. Выбор правильного метода в соответствии с требованиями вашего проекта может сделать вашу работу намного более эффективной и гладкой.

Обертывание

Вышеупомянутые несварочные методы можно использовать, когда вы хотите сварить два металла вместе без сварщика. В обычных условиях традиционная сварка может быть лучшим вариантом для вас. Однако, если вы хотите попробовать другие методы и изучить новые варианты, не используя много оборудования и усилий, эти методы могут оказаться полезными для вас.

Все рассмотренные здесь методы имеют свои плюсы и минусы. Поэтому выбор правильного метода в зависимости от металла, с которым вы имеете дело, является мудрым решением. Вот почему убедитесь, что у вас есть подходящее оборудование и машины для сварки металлических деталей.

8 простых шагов для сварки труб

Сварка уже давно используется для соединения двух или более труб вместе. Широко известное как искусство шитья огнем, оно требует большой точности, мастерства и терпения. Итак, если у вас есть кусок стальной трубы, который необходимо сварить, читайте дальше, пока мы делимся знаниями о том, как сваривать трубы.

Чтобы сварить трубу, вам необходимо убедиться, что у вас есть надлежащее сварочное оборудование, инструменты, материалы и защитное снаряжение. Это включает, помимо прочего, сварочный аппарат, шлифовальную машину, электроды и защитные очки. Получив их, приступайте к сварке трубы, сначала совместив две трубы, а затем соединив трубы сваркой.

Сварка труб требует высокого уровня квалификации. Поэтому в этой статье будут рассмотрены такие темы, как правильно сварить трубу, необходимые инструменты, различные методы сварки и ошибки, которых следует избегать при сварке труб.

Пошаговые процессы сварки трубы от начала до конца

Прежде чем приступить к сварке трубы, необходимо ознакомиться с некоторыми тонкостями. Это включает в себя инструменты, оборудование и материалы, которые вам понадобятся для успешной сварки трубы, проходы, используемые при сварке труб, и положения для сварки.

Шаг 1. Соберите все необходимое оборудование, инструменты и материалы для сварки труб

При выполнении дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа или вольфрамовой дуговой сварки вам потребуются важные инструменты, такие как:

• Сварочные аппараты
• Заряженные электроды
• Электроды и механизмы подачи проволоки
• Угловая шлифовальная машина
• квадратов
• Проволочные щетки
• Уровни
• Молоток для измельчения шлака
• Плоские и круглые напильники
• С-образные зажимы
• Крестовая и плоская отвертки
• Молоток с шаровым бойком
• Холодные зубила
• Очистители наконечников электродов
• Строители и кусачки
• Кремневые бойки
• Твердые сапоги
• Сварочные перчатки
• Сварочная маска
• Кожи (комбинезон)
• Беруши

Шаг 2: Знакомство с проходами, используемыми при сварке труб

Сварочный проход просто относится к одному проходу сварки вдоль соединения. Вот список различных проходов сварки, необходимых для сварки труб, включая:

• Корневые проходы

Сварщики часто используют эти проходы для закрытия зазоров между частями трубопровода. Кроме того, они обеспечивают однородность прихваточных швов и служат основой для соединений трубопроводов.

• Горячие проходы

Эти одиночные сварные швы подходят для соединения корневого шва с поверхностями разделки. В зависимости от используемого положения сварки можно разделить горячие проходы для получения идеального сварного шва.

• Проходы заполнения

Заполняющие проходы — отличный способ заполнения канавок во время сварки. Полости, образующиеся в некоторых сварных швах, могут изменить их общее качество. Сварщики должны часто выполнять процедуру сварки, чтобы предотвратить эти полости и создать прочное соединение.

• Колпачки

Эти заключительные проходы используются при заполнении сварных поверхностей. Они выгодны тем, что используют относительно меньшие слои наплавки над поверхностью трубы по сравнению с другими проходами. При необходимости вы можете отшлифовать этот слой, чтобы улучшить валик сварного шва и удалить загрязнения перед окончательным проходом крышки.

Шаг 3: Узнайте о позициях при сварке труб

Специальные коды, такие как цифры и буквы, используются для обозначения различных позиций труб и типов соединений. Например, при сварке труб используются сварные швы с разделкой кромок, обычно обозначаемые буквой G.

Аналогичным образом, четыре основных позиции сварки труб обозначаются номерами 1, 2, 5 и 6. Эти позиции обсуждаются ниже:

• Позиция 1G

Хотя эта позиция редко используется, очень важно ее понять. Это плоское положение сварки, потому что труба обычно лежит на боку и может вращаться во время сварки.

• Позиция 2G

Поскольку это положение фиксировано, вы не можете вращать трубу во время сварки. В этом случае труба располагается на основании, что делает сварку более надежной и прочной.

• Позиция 5G

В этом положении труба находится в горизонтальном положении, как и в положении 1G, но разница в том, что положение 5G является фиксированным. При использовании этого положения необходимо выполнять сварку в нескольких направлениях, в том числе вертикально вверх, сверху и вертикально вниз.

• Позиция 6G

Эта позиция более сложная, чем остальные, так как охватывает все аспекты других сварочных позиций. Для достижения желаемого результата при использовании позиции 6G следует зафиксировать эту трубу под углом 45 градусов.

Шаг 4: Отрежьте трубу

Если перед сваркой труба должна быть определенной длины, ее иногда нужно укорачивать. Чтобы обеспечить идеальную круглую кромку, обрежьте трубу в направлении, перпендикулярном ее центральной линии. Для этого сделайте отметки карандашом из мыльного камня на поверхности трубы.

Шаг 5. Снятие фаски с трубы

Чтобы обеспечить необходимую прочность соединения, очень важно правильно подготовить кромки между деталями. Используйте кислородно-ацетиленовый резак или другой подходящий инструмент для снятия фаски с труб после их резки. В зависимости от поверхности корня угол резания может варьироваться от 30° до 35°.

Шаг 6: Очистка трубы

Перед сваркой важно очистить поверхности трубы, чтобы получить высококачественный сварной шов. Скошенные поверхности должны быть полностью очищены от грязи, окислов, окалины, ржавчины и других посторонних материалов. Для очистки подходят такие инструменты, как проволочные щетки и напильники. Скошенная поверхность требует особого внимания и значительной длины как на внутренней, так и на внешней поверхности.

Шаг 7.

Выравнивание стыка

Использование выравнивающего зажима является одним из методов выравнивания стыка. Хомут надежно фиксирует концы двух труб. Используйте корневой интервал, пожалуйста. Для кислородно-ацетиленовой сварки следует использовать расстояние между корнями около одной восьмой дюйма. Толщина присадочного стержня, который будет использоваться, определяет расстояние между корнями дуговой сварки.

Шаг 8. Опорные кольца и прихваточная сварка

Опорные кольца для выравнивания осевых линий обеих труб, чтобы они были параллельны друг другу. Опорное кольцо должно быть помещено внутри одной трубы и поверх другой во время сборки и расплавлено, чтобы обеспечить более прочное соединение между трубами. После формирования прочного сварного шва процесс сварки завершен.

Примечание. Если конструкция трубы предусматривает непрерывный, непрерывный поток жидкости внутри трубы, не следует использовать опорные кольца.

Распространенные ошибки, которых следует избегать при сварке труб

Каким бы квалифицированным и осторожным ни был сварщик, при сварке труб случаются несчастные случаи. Как неопытные сварщики, так и опытные профессионалы склонны совершать сварочные ошибки. Вот некоторые типичные ошибки и лучшие способы их уменьшения.

1. Пористость

Сварочная ванна, скорее всего, станет пористой, если в нее будут допущены такие газы, как водород, кислород и азот. Кратковременное прекращение подачи защитного газа может привести к пористости. Результатом является удлинение процесса сварки и изменение общего качества сварки. Перед сваркой очистите, простерилизуйте и отшлифуйте материалы, чтобы предотвратить пористость.

2. Трещины

Способность ваших сварных швов образовывать трещины изменит качество конечного продукта. Трещины обычно развиваются из-за пористости, загрязнения, неравномерности давления и быстрого охлаждения. В результате вам может потребоваться переделать всю процедуру сварки, так как их ремонт может быть затруднен.

3. Подрезы

Одной из основных причин низкого качества сварных швов являются подрезы, возникающие из-за высокого напряжения, длинной дуги, неправильного наклона и нестабильности рабочих поверхностей. Производство высококачественных сварных швов улучшается за счет проверки этих критериев, поскольку при этом исключается любая вероятность подреза.

4. Смещение

Типичным методом сварки является подгонка сварных швов. Самая большая ошибка, которую допускают большинство сварщиков, — это слишком быстрое начало процесса сварки, смещение или пропуск компонентов. Из-за этой ошибки фаски получаются крутыми. Убедитесь, что детали установлены перед сплавлением, чтобы предотвратить это.

Этих распространенных ошибок можно избежать, если придерживаться простых правил сварки.

Испытания сварки труб

Существует несколько способов проверить прочность сварки труб, чтобы убедиться в качестве вашей работы.

1. Визуальный осмотр

Самый дешевый и простой метод — визуальный осмотр сварного шва. Это влечет за собой проведение простой проверки сварного шва для определения его качества. Он в основном используется, когда плохо выполненные сварные швы не представляют опасности и не являются надежным инструментом для выявления внутренних проблем сварного шва.

2. Испытания на проникновение жидкого красителя

Этот метод более успешен, чем визуальный осмотр, поскольку краситель наносится кистью или распыляется на поверхность металла, чтобы выделить любые дефекты поверхности или трещины, которые не видны человеческому глазу. Однако стоимость красителя делает его немного дороже.

3. Рентгеновский контроль

Используется в проектах, где качество сварного шва имеет решающее значение с точки зрения безопасности, поскольку это наиболее удобный способ обнаружения внутренних дефектов сварного шва. Но из-за используемого радиоактивного вещества существует несколько рисков, связанных с этим методом. Поэтому его должны использовать только квалифицированные специалисты.

Заключительные мысли

Сварка труб может быть сложной задачей и может потребовать работы в непростых или потенциально опасных условиях. Тем не менее, при наличии необходимых знаний, стандартов и мер предосторожности сварка часто предпочтительнее альтернативных методов соединения труб.