Как делают карбид: Как производится карбид вольфрама? – Журнал «Твердый сплав»

alexxlab | 08.11.1988 | 0 | Разное

Как производится карбид вольфрама? – Журнал «Твердый сплав»

В предыдущей статье («Что такое карбид вольфрама?» Спрашивали? Отвечаем!) мы рассказали о таком материале, как карбид вольфрама. Сегодня вас ожидает рассказ о том, как создается этот важнейший материал.

Из всех металлов вольфрам отличается самой высокой температурой плавления – 3410oC (6170oF). Неудивительно, что обычные процессы, такие как плавление, смешение и легирование металлов, делают стоимость изготовления деталей из вольфрама или его сплавов запредельной.

Однако существует один метод, при котором расплавление основного металла не требуется. Он называется порошковая металлургия.

В основе порошковой металлургии лежит использование порошка основного металла и примеси другого металла, по меньшей мере одного, с гораздо более низкой температурой плавления. Эти порошки интенсивно смешиваются с использованием барабанно-шаровой мельницы и прессуются в форму, близкую к конечной. Затем для превращения спрессованных частиц в монолитное изделие или композитный материал производится спекание, причем при температуре гораздо ниже температуры плавления основного металла.

Пошаговое описание процесса представлено ниже:

Примерно 85% производимого в мире вольфрама поступает из Китая и получается из различных руд. Вольфрамовая руда очищается для получения оксида вольфрама или чистого вольфрамового порошка.

Для получения карбида вольфрама (аббревиатура WC) можно использовать несколько разных способов. Kennametal применяет для создания порошка уникальный метод, который представляет собой химическую реакцию с использованием получаемой при сгорании алюминия очень высокой температуры (более 2200 °C), при которой происходит соединение вольфрама с углеродом. По мере остывания порошок карбида вольфрама образует кристаллическую массу, которая подвергается дальнейшей очистке и переработке с целью извлечения порошка WC. Уникальный процесс высокотемпературной карбидизации обеспечивает оптимальное стехиометрическое соединение каждого атома вольфрама с атомом углерода в относительно большой по размерам кристалл (до 100 мкм и более).

Увлажненный порошок карбида вольфрама измельчается для получения гранул необходимого размера. Размер гранул зависит от назначения материала, поскольку он существенно влияет на физические свойства конечного продукта. Порошок карбида вольфрама также смешивается со связующим веществом, например, с кобальтом или другими материалами, а также с мягкой восковой смазкой, необходимой для временного скрепления гранул после брикетирования.

Влажный раствор порошка высушивается при помощи вакуумной или распылительной сушилки, большая часть влаги удаляется. Для придания полученным гранулам большей текучести может потребоваться операция пеллетизации (придания гранулам более обтекаемой шарообразной формы).

Для придания порошку различных форм может применяться несколько разных технологий. Среди наиболее распространенных – прессование и литье под давлением. Еще одной развивающейся технологией формования порошка  карбида вольфрама является 3D-печать. По окончании стадии формования частицы еще не полностью уплотнены и находятся, как считается, в «зеленом» состоянии, скрепленные восковым связующим веществом.

«Зеленые» частицы порошка подвергаются воздействию высокой температуры, при этом временный восковый загуститель удаляется, а частицы связующего металла расплавляются и обволакивают твердые гранулы тугоплавкого металла. Затем смесь охлаждается, и частицы связующего металла, остывая, сжимают твердые частицы основного компонента.

Этот процесс чем-то напоминает приготовление козинаков. Твердые частицы карбида вольфрама похожи на кусочки орехов, а связующий элемент действует как растопленный мед или сахар. При увеличении количества связующего вещества – расплавленного меда или сахара в нашем примере – конечный продукт приобретает большую “износостойкость” или прочность, тогда как при меньшем его количестве получается более твердый, но вместе с тем более хрупкий продукт. Регулируя количество связующего металла, мы регулируем качество конечного продукта в соответствии с его назначением.  

После спекания очень твердые, полностью уплотненные изделия проходят конечную обработку, которая может включать финальную стадию шлифовки, позволяющую достичь необходимых размеров изделия. Кроме того, компоненты, изготовленные из карбида вольфрама, часто защищаются дополнительным покрытием, которое увеличивает срок использования изделия потребителем.

Эта технология позволяет получить один из самых полезных материалов, которые когда-либо были открыты. Без него невозможно представить существование многих других вещей, которыми мы пользуемся ежедневно. На протяжении 100 лет, прошедших с того момента, когда впервые был получен карбид вольфрама, его использование, ставшее возможным благодаря порошковой металлургии, обеспечивало и продолжает обеспечивать успешное развитие экономики.

Источник материала: перевод статьи
How is Tungsten Carbide Formed?
Kennametal

Как сделать карбид кальция в бытовых условиях – Остальные вопросы

#1 Rolli

Отправлено 02 December 2013 13:01

  В общем, такая ситуация. .. Для облегчения пуска двигателя в сильный мороз я использую такой приём. В бутылку с водой кидаю кусок карбида кальция, потом закрываю бутылку пробкой со шлангом, по которому ацетилен подаётся во впускной коллектор, под карбюратор.

  Раньше был знакомый человек, который мог достать нужное количество карбида. Недавно этот товарищ ушёл в мир иной, и карбид брать стало негде… Поэтому вопрос – можно ли получить карбид кальция, если зажечь электрическую дугу между куском антрацита и угольным электродом под слоем негашеной извести?


  • Наверх
  • Вставить ник

#2 LamoBOT

Отправлено 02 December 2013 13:15

почему бы не попробовать и нам не рассказать? только делать это надо в безвоздушной атмосфере, где нет азота, ибо соединение углерода и азота (дициан?) может убить.


книги по сварке: http://rutracker.org…c.php?t=2616333

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 LamoBOT

Отправлено 02 December 2013 13:58

возможно, будет проще получать напрямую ацетилен электрокрекингом бензина, например.


книги по сварке: http://rutracker.org…c.php?t=2616333

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 saper24

Отправлено 02 December 2013 14:45

А карбид уже не продается? Мой зятек поставил в систему электроподогреватель. Включает его с утра, через переноску. Даже в сильный мороз в системе минут через двадцать – плюс.

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 nikoloss60

Отправлено 02 December 2013 17:12

Да уж – знаете вы толк в извращениях.

Есть же в продаже аэрозоль быстрый запуск, там одного балончика хватает на несколько лет.


  • Наверх
  • Вставить ник

#6 alek956

Отправлено 02 December 2013 18:03

ацетилен-кислородная смесь лучше будет заводить


  • Наверх
  • Вставить ник

#7 МИХА75

Отправлено 02 December 2013 18:24

ибо соединение углерода и азота (дициан?) может убить.

и сразу появится доступ к карбиду

знакомый человек, который мог достать нужное количество карбида. Недавно этот товарищ ушёл в мир иной

 

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 Шурпет

Отправлено 02 December 2013 18:57

Хм… А как в домашних условиях организовать производство электродов, св. аппаратов и всего остального? Rolli, скажите, Вы нарочно такую ахинею несете? Это я про Ваши темы, которые открываете. Если так, не смешно и “толсто”.

Сообщение отредактировал шурпет: 02 December 2013 19:13

  • Наверх
  • Вставить ник

#9 schkaliki

Отправлено 02 December 2013 21:45

Rolli, Короче: берешь серу, только настоящую, желтую, пол чайной ложки. Столько же алюминиевой пудры, аккуратно все перемешиваешь. Потом поджигаешь- разгорается плохо, зато потом горит как файер. Получается окалина. Её собираешь в пузырек из под пенециллина и закрываешь пробкой. Потом открыл , плюнул туда и поставил в укромный уголок- через пол часа разбегуться все, даже тараканы. Амбрэ полное.

  • Наверх
  • Вставить ник

#10 Rolli

Отправлено 03 December 2013 07:19

   Карбид продаётся, только в слишком крупной фасовке… Вот было бы классно, если бы его продавали на вес, как яблоки…

   Там всё устроено так. Ацетилен подаётся во впускной коллектор двигателя через специальный шланг (длиной 3 метра), выведенный из мотоотсека под кузов грузового автомобиля. Очень удобно – не надо в сильный мороз в толстой одежде лезть в мотоотсек.  


  • Наверх
  • Вставить ник

#11 LamoBOT

Отправлено 03 December 2013 09:44

у нас банчат в развес. должны и у вас банчить где-то.

книги по сварке: http://rutracker.org…c.php?t=2616333

  • Наверх
  • Вставить ник

Волгоградский карборунд – KP.RU

Комсомольская правда

ЭкономикаБИЗНЕС-ПРЕСС

Дарья СЕРГЕЕВА

28 октября 2015 12:00

Уникальный по своим свойствам материал, востребованный во всем мире, производят на единственном в России предприятии – Волжском абразивном заводе.

Генеральный директор Волжского абразивного завода Сергей Костров

Казалось бы, что общего между искусственными алмазами, зимними шинами «Пирелли», дисковыми тормозами «Порше», солнечными батареями, бронежилетами и абразивными кругами? Оказывается, несмотря на всю странность такого ряда предметов, общее между ними есть: во всех этих изделиях применяется одно и то же химическое соединение.

И особый повод для гордости в том, что производят его не «где-нибудь», а на нашей родной волгоградской земле, на единственном предприятии в России и самом крупном в Европе – Абразивном заводе в г. Волжский.

Речь идет о карбиде кремния (техническое название – карборунд). Потребителям, а это тысячи предприятий самых разных отраслей по всему миру, его поставляют в измельченном состоянии. Но в своем первозданном виде – это очень красивый кристалл, удивительная твердость которого лишь немного уступает алмазу, с которым у карбида кремния схожи кристаллические решетки. Мало того, он устойчив к высоким температурам, воздействию кислот и радиации. Чем не корунд?

Особенный и незаменимый

Такие свойства карбида кремния, аналогов котором просто нет, делают его востребованным практически во всех областях человеческой деятельности: в астрономии, автомобильной и металлургической промышленности, в электронике и электротехнике, в пирометрии (измерения температуры газов), в качестве элементов ядерного топлива и в изготовлении ювелирных изделий.

Сферы применения продукта волжских абразивщиков можно перечислять для бесконечности. Например, добавление карбида кремния в состав для изготовления шин, повышает их износостойкость и улучшает сцепление с дорогой. А уникальная термическая устойчивость этого соединения делает его пригодным для создания подшипников и частей оборудования для высокотемпературных печей.

СПРАВКА “КП”:

Где и как применяют карбид кремния

Как абразив и конструкционный материал:

Как полупроводник:

В качестве драгоценных камней:

На земле в чистом виде карбид кремния встречается крайне редко, а вот в космосе, весьма распространен. Есть теория, что праобразом карбида кремния послужила порода, найденная в метеорите. Ученые долго пытались воссоздать химическое соединение, по своим свойствам не ступающее инопланетному, и через некоторое время удалось наконец-то подобрать правильную технологию. Кстати, впервые карбид кремния был получен в 1893 году при попытке вырастить искусственный алмаз.

Но если вернуться с небес на землю, то промышленность нашей страны нуждалась в абразивном составе с такими свойствами. И волжское предприятие стало первым и единственным, где технологию производства удалось довести до совершенства и воплотить в жизнь в промышленных масштабах.

Как в недрах земли

Основные компоненты карбида кремния – кварцевый песок и кокс. А сам процесс производства весьма энергоемкий. Близость к Волжской ГЭС и наличие рядом месторождения кварцевого сырья стали основными факторами, определившими местоположение предприятия.

Сегодня у Волжского абразивного завода есть своя добыча в Орловском карьере и обогатительная фабрика.

Рождение уникального соединения происходит при температуре 1800-1850 градусов, как в вулкане. Собственно, огромные самоходные печи электроплавильного цеха Волжского абразивного завода фактически и имитируют недра земли. Смесь кварцевого песка и кокса – шихта, загружается в печи, туда подается ток напряжением больше 500 вольт и силой, доходящей до 20 тыс. ампер, и начинается таинство, которое продолжается более суток. Затем, глыбы остужают и измельчают. Все это очень трудоемкое производство, тяжелую работу люди делают вручную, но каждый из них гордиться своей принадлежностью предприятию и тому делу, которое делают.

Сегодня на Волжском абразивном заводе выращивают кристаллы карбида кремния двух видов: зеленые и черные. Свою продукцию предприятие реализует во многие страны и континенты. Наш карбид кремния востребован в первую очередь еще и своим отменным качеством, которое позволяет конкурировать с одним из основных мировых производителей карбида кремния – Китаем.

КОМПЕТЕНТНО

Генеральный директор Волжского абразивного завода Сергей Костров:

– Карбид кремния – материал интересный и уникальный. Баллистические свойства сплава потрясающие – по результатам исследований он показал шестой класс безопасности. И в мировой промышленности карбид кремния стал находить все большее и большее применение.

Наш продукт востребован компаниями Роснефть и Газпром, которые используют его в специальных погружных насосах предназначенных для работы в химически-агрессивных средах. Абразивный инструмент из карбида кремния на различных связках применяют практически все промышленные предприятия России, и в качестве сырья используют вся абразивная промышленность нашей страны: Лужский абразивный завод, Косулинский абразивный завод и т.д.

Большинство огнеупорных заводов России используют карбид кремния в своём производстве для изготовления готовых изделий (ОАО «Динур», Богдановический огнеупорный завод, Боровический комбинат огнеупоров и т.д.).

На базе карбида кремния ОАО «ВАЗ» имеет единственное в России производство специальных огнеупоров на нитридной связке и полностью удовлетворяют потребности в данных огнеупорах компании РУСАЛ. Также вышеназванные изделия применяются для футеровки шахтных медеплавильных печей (сейчас ОАО «ВАЗ» делает первую поставку Уральской горнометаллургической компании взамен импортного аналога), футеровке специальных котлов, камер сгорания, мусоросжигающих заводов и т. д.

Особое применение карбид кремния получил в изготовлении броневой керамики, в настоящее время наше предприятие осваивает технологию изготовления броневых керамических пластин из карбида кремния.

Лучшая радиационная стойкость карбида кремния в сравнении с кремнием дают ему перспективные преимущества в применении в атомной индустрии.

Практически все металлургические компании России (Северсталь, НЛМК, ТМК и т.д.) широко применяют карбид кремния при плавке специальных сталей. И мы стараемся поддерживать высокий уровень качества нашей продукции, работать над его повышением и, конечно же, укреплять конкурентоспособность предприятия на мировом рынке.

Возрастная категория сайта 18+

Сетевое издание (сайт) зарегистрировано Роскомнадзором, свидетельство Эл № ФС77-80505 от 15 марта 2021 г.

И.О. ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА — НОСОВА ОЛЕСЯ ВЯЧЕСЛАВОВНА.

Сообщения и комментарии читателей сайта размещаются без предварительного редактирования. Редакция оставляет за собой право удалить их с сайта или отредактировать, если указанные сообщения и комментарии являются злоупотреблением свободой массовой информации или нарушением иных требований закона.

АДРЕС РЕДАКЦИИ: “Комсомольская правда” в Волгограде”, ул. Краснознаменская, д.7, 7-ой этаж, Волгоград. ПОЧТОВЫЙ ИНДЕКС: 400031 Контактный телефон: +7 (8442) 91-94-63, 91-94-65. [email protected]

Исключительные права на материалы, размещённые на интернет-сайте www.kp.ru, в соответствии с законодательством Российской Федерации об охране результатов интеллектуальной деятельности принадлежат АО «Издательский дом «Комсомольская правда», и не подлежат использованию другими лицами в какой бы то ни было форме без письменного разрешения правообладателя.

Приобретение авторских прав и связь с редакцией: [email protected]

404 Не найдено | GAB Neumann GmbH

404 Не найдено | ГАБ Нойманн ГмбХ

Теплообменники и компоненты из графита и карбида кремния.
Член группы Мерсен.

Английский|Испанский|Немецкий|Французский

Ошибка / 404 Not Found

Возможно, вы перешли по неработающей ссылке, устарели результаты поиска или на нашем сайте произошла ошибка. Если вы набрали адрес, убедитесь, что URL-адрес написан правильно (с учетом регистра).

Ваши варианты

Вернуться на главную страницу
Перейти к карте сайта
Поиск на нашем сайте:

Новости

Пятница, 26 августа 2022 г.

GAB Neumann производит еще один кожухотрубный теплообменник SiC с DN500

Среда, 1 декабря 2021 г.

GAB Neumann производит графитовые кожухотрубные теплообменники Пятница 900 900 , 20 марта 2020 г.

Компания GAB Neumann успешно ввела в эксплуатацию новый многоступенчатый пароструйный вакуумный насос для создания вакуума 2 мбар

Четверг, 28 ноября 2019 г.

Мы взяли курс на долгосрочное успешное будущее

Показать все новости

События

Карта сайта

Новости

Продукты и решения Графитовые теплообменники Графитовые теплообменники с кольцевыми канавками Сверхмощные графитовые конденсаторы Графитовые парциальные конденсаторы Теплообменники из графитовых блоков Кожухотрубчатые теплообменники из графита Графитовые испарители с кольцевыми канавками Графитовые теплообменники на заказ Теплообменники из карбида кремния Пластинчатые теплообменники Блочные теплообменники Кожухотрубные теплообменники Оборудование для массообмена графита Поглотители Колонны и внутренности колонн гасит Переработка соляной кислоты Разбавление серной кислоты Пароструйные вакуумные насосы

Запчасти и услуги Запасные части Техническое обслуживание и ремонт Услуги по уборке Надзор на месте Обслуживание

Материалы Непроницаемый графит Производственный процесс Характеристики Устойчивость к коррозии Карбид кремния Производственный процесс Характеристики Устойчивость к коррозии

Приложения

Компания Работа с ГАБ Нойманн История компании Гарантия качества Сертификаты

Загрузки Брошюры Статьи в прессе Информация о товаре Техническая информация Стандарты работ Информация о материале Условия и положения

Контакт

Выходные данные

Политика конфиденциальности

Карта сайта

Поиск

Что мы можем сделать для вас?
Щелкните здесь, чтобы найти представителя в вашем регионе.

Gab Neumann Gmbh

Alemannenstrasse 29

79689 Maulburg

Германия

Тел: +49 (7622) 6751 0

Fax: +49 (7622) 6751 20

5.0004

Найдите нас по телефону:

GAB Neumann GmbH | Алеманненштрассе, 29 | D-79689 Маулбург | Телефон +49 (7622) 6751 0 | Факс +49 (7622) 6751 20 | Электронная почта [email protected] | www.gab-neumann.com

Экономьте на твердосплавных насадках, зубьях для измельчения пней и заготовках STB . Выберите из множества различных размеров и сортов или получите предложение по индивидуальному заказу.

  Нажмите здесь , чтобы просмотреть наш онлайн-выбор твердосплавных наконечников.

 

 

 

Теннисный мяч в заборе – мяч забит в решетку силой

Атом вольфрама с решетчатой ​​структурой

Атомы углерода упакованы внутри решетки атомов вольфрама