Как использовать холодную сварку: 4 этапа + 5 типов жидкости

alexxlab | 25.10.1987 | 0 | Разное

Как пользоваться холодной сваркой для металла

Для экстремальных условий прекрасно подходит современный клей, который может заполнить не только сколы и трещины во многих местах, но и соединить изделия из металла. К примеру, в быту и промышленном производстве нередко используется холодная сварка. К тому же, благодаря ей можно делать любые ремонтные работы.

В чем плюсы и минусы холодной сварки

Основу состава составляет эпоксидная смола и может храниться в течение длительного времени. После применения сварки на процесс затвердения стыков понадобится 20 минут. На поверхности металла есть так называемая оксидная пленка, а клей ее может разрушить. С использованием новинок детали можно плотно состыковывать между собой.

Во многих случаях электросварка не всегда подходит для заделки трещин, поэтому на помощь приходит холодная сварка. Ее можно также использовать, когда необходимо склеить между собой линолеум, пластик, медь, а также для крепления стыков из алюминия. Для поверхностей, реагирующих на нагревание, применяемый метод будет самым подходящим. В тех условиях, где возможен риск пожара или взрыва рекомендуется сварка.

Основные плюсы холодной сварки:

1. Для ее нанесения не требуется специальных навыков, знаний и оборудования.
2. Доступная в цене.
3. При нанесении на поверхность металл сохраняет свои свойства и не подвергается деформации.
4. Прочность сварного шва.
5. После ее использования не остается никаких отходов. К тому же она является безопасной и после того, как высохнет, будет иметь эстетичный вид.

С помощью холодной сварки соединяются различные материалы из металла. Если соблюдать необходимую инструкцию, то заделанные стыки и сколы будут надежно защищены от протекания.

Покупатели приобретают охотно такую сварку, которая легко ложится на подготовленную поверхность. Всегда можно заделать пробои уникальным, мягким материалом. Она хорошо перемешивается и свободно крепит металлические и деревянные конструкции. К тому же она легко склеивает тяжелые и легкие материалы. Многие годы холодная сварка остается лучшим средством для закрепления швов, пробоин.

В продаже есть отличные средства, с помощью которых вы надежно сможете заделать мелкие крупные дырочки в отопительных системах. При нагревании в радиаторах часто появляются мелкие трещины, из которых капает вода. Поэтому здесь не обойтись без такой сварки. Она прочно заделает все сколы, а вы тем временем можете подыскать необходимый сварочный аппарат. Спустя некоторое время можно заварить поверхность.

Но существуют минусы:

1. Изделия, сваренные химическим способом, имеют не долгий срок эксплуатации, в отличие от тех, которые подвергались ремонтным работам.
2. Крупные дефекты нельзя полностью заделать с помощью такой сварки, она лишь поможет на недолгое время устранить какие-то трещины.
3. Если перед нанесением сварки плохо очистить поверхность, то качество крепления будет достаточно слабым.

Виды и характеристики

Выбирайте для себя прочный материал, который с годами остается популярным. Многие используют его, как лучшее средство для заделывания хрупких и тонкостенных деталей. Много таких изделий, где требуется сварка. Одним из особенностей является быстрое застывание на любой поверхности. Это средство можно назвать универсальным. Читайте также: клей B7000 инструкция по применению.

В зависимости от типа поверхности и нахождения будущего шва проводится наложение сварки и ее главные подвиды такие:

• Точечная — соединение происходит путем соответствующего давления. Между этим наблюдается определенное расстояние.
• Шовная — при креплении изделий появляется сплошной шов. Метод необходим для того, чтобы склеить детали оборудования, некоторых устройств и небольших емкостей.
• Тавровая — можно склеивать детали, которые находятся под прямым углом.
• Сварка сдвигом — в этом случае швы будут не только прочно склеены, но и герметичными.
  Такой способ соединения применим для труб, при проведении ремонтных работ отопительных систем.

Сварка может отличаться по составу, она бывает густой, как пластилин и может быть из двух колбасок. Компоненты холодной сварки необходимо хорошо размять, благодаря чему появляется клейкая масса. Жидкие средства представляют собой другой вариант, и для ее использования берутся также отвердитель и смола. В ремонтных работах часто применяются средства в виде пластилина.

Существует классификация, с помощью которой сварка отличается по типам использования и характеристикам:

1. Водостойкая — применима в сантехнике, а именно для ремонта трубопроводов. Она не портится и ее можно использовать даже для склеивания стыков в воде.
2. Автомобильная — в материале присутствует специальный наполнитель и необходим он для ремонта бамперов, различных систем и элементов.
3. Универсальная — можно склеивать почти все поверхности. К примеру, это могут быть полимерные, деревянные поверхности. Данный вид считается самым популярным.
4. Высокотемпературная — с помощью термостойкого средства можно провести ремонтные работы при высоких температурах.
5. С высокими значениями адгезии — в изделии есть специальная крошка, наполнители, которые повышают качество крепления.

Состав и основные особенности

Сегодня многим известно, как пользоваться холодной сваркой для металла, которая без усилий наносится на поверхность. Она производится по всем стандартам качества и имеет в своем составе эпоксидную смолу. Благодаря такой смоле происходит качественное и прочное соединение металла. С помощью специального свойства, находящегося в составе средство стойкое к воздействию низких и высоких температур. Производители в составе используют не только минеральные вещества, но и серу. По теме: как пользоваться жидкими гвоздями.

Технические показатели такие:

• Первая сушка — 20 минут.
• Завершающая сушка — от 3 до 24 часов.
• Температура использования — до +1316 градусов.

Изготовители состава

Некоторые марки бывают даже лучше зарубежных производителей. Стоимость их бывает низкой. Самыми известными из них можно назвать Полимет и Алмаз.

Из импортных популярными можно считать:

1. Hi-Gear — подходит для цветных и черных металлов, а также для пластика, камней. Она устойчива к химическому и физическому влиянию.
2. Момент Супер-Эпокси Henkel — его свойства сохраняются даже при высокой температуре, и средство может подходить для склеивания разных материалов.
3. Poxipol — с помощью такой сварки швы становятся очень прочными и их невозможно разъединить. При этом средство является влагонепроницаемым.
4. Wurth Liuguid Metal — является средством, которое устойчиво к разным негативным воздействиям.
5. Mastix — если трубы находятся под давлением, то применима эта сварка. Также она легко подходит для крепления батарей, радиаторов и свободно заклеивает разные дефекты.

Широка область применения средства

Металлические изделия можно склеивать, благодаря использованию такого прочного средства.

Она предназначена для:

• Конструкций, которые бывают под давлением.
• Изделий, которые находятся во влажной среде.

Сварка незаменима при проведении ремонта машин, а также популярна в сантехнических работах. Она подходит для ремонта систем отопления, канализации. Она незаменима для склеивания таких материалов, как линолеум, ковролин, для клейки стеклянных конструкций.

Показатели выбора состава

Перед тем, как начать использовать сварку, необходимо ознакомиться с тем, где ее лучше всего использовать. Средства, в составе которых есть адгезия, подходят для соединения конструкций из металла и стыков, которые часто подвержены вибрации. Также выбирать необходимую сварку следует, исходя из других показателей.

Температурные показатели

При покупке следует обратить внимание на то, как пользоваться холодной сваркой для металла, и что включено в ее состав. Как известно, сварке под силу выдерживать очень высокие температуры, которая может достигать более 200 градусов. Об этом можно прочесть на упаковке. При этом следует строго следить за технологией склеивания деталей. Читайте также: токопроводящий клей своими руками.

Нередко подходят для склейки жаростойкие составы. Они становятся незаменимыми для поверхностей, которые подвержены сильному нагреву. Они способны выдержать температуру более 1000 градусов. При этом они остаются прочными. Одна из термостойких сварок может выдержать температуру до 900 градусов.

Герметики

Состав со свойствами высокой плотности прекрасно подходит для ремонта радиаторов, для того, чтобы устранить небольшие протекания. При появлении дефекта она будут прекрасным, задерживающим средством.

Составы для машин

По стойкости она должна иметь перечень характеристик:

• Она должна быть устойчива к изменениям температуры;
• К вибрации;
• К воздействию окислителей и химии.

Сварка имеет не только прочностные характеристики, но и устойчива к высокой влажности. По форме напоминает замазку, а из нее свободно можно делать заплатки в виде болтиков. Для ремонта бамперов такая сварка будет незаменимой. Ведь с ее помощью можно заделать трещины в бензиновом баке, радиаторе и т.д. Однако, средство может служить лишь временно.

Показатели наполнителя

Металлический наполнитель нужен для надежного склеивания металла, благодаря этому швы становятся крепкими. Хорошо, если он будет похож на материал самого изделия. Если его нет в продаже, то можно найти подходящий для соединения швов.

Пошаговая инструкция по применению

Детали должны быть хорошо очищены перед тем, как их склеивать. Вначале необходимо убрать все ненужные отложения, которые часто загрязняют поверхность, почистить от пыли. Для полного удаления грязи можно использовать уайт-спирит или растворитель 646 технические характеристики которых идеально подходят для обезжиривания изделья.

Лучше всего работать в резиновых перчатках. Немаловажным будет удаление коррозии, а для этого подойдет шлифовальная машинка. Перед тем, как заделать бензиновый бак топливо нужно слить и протереть его от жировых пятен специальным спиртовым настоем.

Для работы с холодной сваркой Вам необходимо сделать следующее:

1. Вначале нужно ее перемешать, чтобы была однородная масса. Затем следует отрезать необходимый кусок и еще раз хорошо помять. Она должен получиться, как пластилин. В некоторых средствах компоненты проходят обработку через дозатор.
2. Полученный состав необходимо равномерно наложить на стыки, где есть протечки. Если есть большое отверстие, то его можно заделать специальной заплаткой из металла.
3. В резиновых перчатках удобно работать с таким материалом и формировать заплатки. Заранее следует узнать о времени застывания сварки и заклеивать швы, как можно скорее.
4. После заклеивания деталей и застывания можно пройтись по ним наждачной бумагой. Это придаст стыкам гладкости. В некоторых случаях есть необходимость подождать до нескольких часов, чтобы материал хорошо застыл. Если Вам нужно просверлить на месте склеивания, то меньше чем через час работу проводить не рекомендуется.

Важный порядок работы

Если брать жидкие средства, то их не рекомендуется перемешивать на поверхности нанесения. Для этого следует найти специально отведенное место и емкость и там хорошо приготовить склеиваемый материал. Берите материал нужный по размеру, а оставшийся можно убрать снова в упаковку и отнести его в холодную комнату. Чтобы материал хорошо соединить, нужно очистить поверхность от всякого загрязнения.

Для соединения старых деталей необходимо также старый слой удалить, а затем нанести новый. Старые изделия можно почистить специальными инструментами. Поверхность обрабатывается хорошо очищаемым средством, а затем плотный слой сварки нанести на выбранные для затирки швы.

Меры соблюдения предосторожности

Следует внимательно читать инструкцию, так как неправильное применение сварки негативно влияет на кожный покров, а также на слизистую оболочку носа. При попадании на кожу необходимо сразу же помыться под душем и в случае осложнений незамедлительно обратиться в скорую помощь. Читайте также: как убрать супер-клей с кожи рук и одежды.

Средство нужно убрать подальше от детей, а также от домашних животных. При глотании повышается риск серьезного отравления! Хорошо, если там, где вы работаете с материалом, есть вентиляция. Чтобы не дышать испарениями рекомендуется надеть маску.

Заключение и выводы

Сегодня в продаже есть не только качественные, но и материалы, которые не пропускают влагу. Производители применяют новые технологии для создания высококачественной продукции. Она отвечает всем требованиям и стандартам высокого качества. Такие материалы пользуются повышенным спросом у многих покупателей. Так что выбирайте все лучшее для своей работы! Удачи Вам в вашей нелегкой и порой сложной работе!

Как использовать холодную сварку

Холодная сварка – что это такое, как пользоваться

Итак, что же собой представляет холодная сварка металлов? Эта технология является своеобразным склеиванием элементов из металла посредством сварочной массы, которая попадает внутрь верхнего слоя двух элементов металла, прочно их соединяя между собой.

И хотя особенностью процесса является то, что все работы производят под давлением,

прочность и монолитность сварной конструкции определяет именно масса, используемая для сварки, а точнее глубокая деформация массы и металла.

Содержание:

• 1 Холодная сварка – что это такое, как пользоваться
  • 1.1 Достоинства холодной сварки
  • 1.2 Свойства и характеристики холодной сварки
• 2 Разновидности холодной сварки
• 3 Технология использования холодной сварки
• 4 Рекомендации по использованию холодного метода сварки

Холодная сварка – что это такое, как пользоваться

Глубокая деформация начинает воздействовать на верхний металлический слой, который покрыт оксидом. И вот когда дистанция между двух частей становится очень близкой, что молекулярные решетки соединяются друг с другом, происходит химическая реакция соединения.

Достоинства холодной сварки

Использование холодного метода сварки даёт возможность скреплять элементы из благородных, черных и цветных металлов, а ещё даёт возможность соединять разнородные типы металлов (напайки из меди на кабельные жилы из алюминия).

В основном применяют именно этот метод, когда нужно соединить между собой металлы, которые не способны выдерживать высокие температуры.

Также к преимуществам можно отнести следующее:

• Процесс на 100% экологичный, так как во время сварки не выделяется ни газ, ни дым.
• Не требуются особые инструменты.
• Наличие опыта сварочных работ совсем необязательно.
• Не требуются затраты энергетических носителей.
• Шов получается аккуратным и надёжным.
• Склеиваемые изделия не деформируются, так как процесс не является теплоемким.
• В некоторых случаях это единственная возможность произвести ремонт (к примеру, если идёт речь о ёмкостях взрывоопасного типа).

Да, плюсов такой сварки более, чем достаточно.

Свойства и характеристики холодной сварки

По сути, речь идёт о специализированном клеевом составе, в который входит:

• Наполнитель, он же металлический компонент.
• Эпоксидная смола, которая является основной. Она делает массу для сварки однородной и пластичной.
• Дополнительные компоненты, которых может быть в составе очень много, но зачастую речь идёт о сере.

На строительном рынке предлагается 2 типа состава – двухкомнатный и однокомпонентный. На будущее качество соединения будет оказывать влияние непосредственно состав (то есть входящие в него компоненты), правильно ли была использована холодная сварка и насколько чистыми были свариваемые поверхности.

Если будут соблюдены все условия, то шов от сварки получится прочным. Правда, стоит отметить тот факт, что любые другие типы сварки дают более прочный шов. Именно по этой причине использовать холодную сварку можно для мелких ремонтных работ или укрепления конструкций, не являющихся несущими.

Клеевой состав может меняться, причем он будет напрямую зависеть от того, какую температуру может выдержать материал. Инструкция по использованию поможет определить этот показатель, и если все требования будут соблюдены, то шов от холодной сварки получится прочным и сможет выдерживать те температуры, что указаны в инструкции.

Главные разновидности клеевых составов для холодной сварки способны выдерживать температуру до +265 градусов. Но в целом есть и другие разновидности, которые выдерживают температурный уровень в +1320 градусов. Их применяют там, где нет возможности пользоваться другими видами сварки.

Клей по составу может быть:

• Жидким – двухкомпонентный вариант, в составе которого есть отвердители.
• Пластилинообразным – его до использования стоит предварительно размять.

Рассмотрим виды сварки.

Разновидности холодной сварки

Основные виды сварочного составов и швов:

1. Точечная – название раскрывает всю суть, так как шов делают точечно.
2. Тавровая – метод соединения используют для электросетей с высоким напряжением, чтобы сваривать между собой шпильки с выводами проводов.
3. Со сдвигом – применяют для скрепления труб, причем трубу с меньшим диаметром вставляют в другую, где диаметр больше.
4. Стыковая – используется, чтобы производить соединение тонких металлов встык.
5. Шовная.

Сварочный клей можно поделить на такие разновидности:

• Для работы в специализированных условиях, к примеру, под водой.
• Для сварки элементов, которые работают при высоких температурах, то есть это термоустойчивая холодная сварка.
• Универсальная, посредством которой можно сварить металл с другими различными элементами наподобие древесины, пластика и пр.
• Для ремонта автомобильного транспорта.
• Для классической сварки металлов.

Далее мы поговорим о том, как пользоваться сваркой.

Технология использования холодной сварки

Воспользоваться методом холодной сварки для металлов может абсолютно любой человек, так как к клею прилагается инструкция. Это не сложно, а ещё для работ не нужные специализированные инструменты.

Вам потребуется лишь:

• Наждачная бумага, если требуется произвести грубую зачистку.
• Струбцины и зажимы (не всегда требуются).
• Ацетон, чтобы выполнить зачистку всех соединяемых металлов.
• Клеевой состав.

Технология работы:

1. Подготовка, в которую входит первичная зачистка поверхностей, которые будут соединены между собой. Их сначала следует обезжирить ацетоном, а после следует сделать поверхность шершавой, для чего воспользуйтесь крупнофракционной наждачной бумагой.
2. Если вы планируете использовать жидкий клеевой состав для соединения, то нужно смешать его с отвердителем. Если в работе будет использован «пластилин», то нужно заранее его размять в руках.
3. Клей в рабочем состоянии держится максимум 3 минуты, а потому его нужно быстро нанести на место сварки.
4. После соедините между собой 2 элемента из металла. Для получения давления можно пользоваться зажимами, хотя это необязательно.

Сколько сохнет холодная сварка? Многое зависит от компании-изготовителя и состава, но вообще диапазон довольно широкий, от 1 до 8 часов.

Обратите внимание, что так как холодная сварка засыхает очень быстро, перед ее использованием следует смочить руки, чтобы она не налипала.

Как видите, технология достаточно простая. Если в полной мере следовать инструкции, то сварочный шов получится прочным. Лучше не делать все спустя рукава, так как это нарушает технологию и приведет к ухудшению качества шва.

Если же поговорить о холодной сварке для чугуна, то обычно клеевой состав попросту не используют. При такой работе используют совсем другие сварочные технологии, где применяют электроды, но при этом металл не будет нагрет.

В реальности холодная сварка для такого металла, как чугун, достаточно сложная, а потому неопытный сварщик с ней не справится. Клеевой состав можно использовать в качестве временного решения проблемы или при мелком ремонте.

Рекомендации по использованию холодного метода сварки

Обычно таким методом соединения пользуются автомобилисты, чтобы производить ремонт внутри автомобилей. Таким методом варят глушители, бензиновые баки и радиаторы.

Самое главное, чтобы состав был выбран правильно, по прямому назначению. Тут имеется ввиду что узлы и детали, которые функционируют под воздействием высокой температуры, нуждаются в использовании термически устойчивого материала.

Для сварки металлов ни в коем случае нельзя использовать универсальный состав, лучше взять тот, в котором есть металлический наполнитель. Ни в коем случае не используйте холодную сварку, если обрабатываемые элементы функционируют под давлением.

Дело в том, что у таких сварных швов низкий прочностной уровень, а потому он долго не продержится в таких условиях. При холодной сварке стоит понимать тот факт, что чем выше температуру может выдержать шов, тем он более прочный. Как видите, холодная сварка обладает великолепными свойствами, но самое важное — она проста в использовании. Предлагаем вам ознакомиться с представленным ниже видеороликом, в котором кратко и понятно рассказано все о холодном методе сварки.

Холодная сварка для нержавеющей стали

В последние годы очень большую популярность обрёл клей, который называется холодная сварка. Он активно используется для соединения металлических деталей, а также помимо металла он умеет крепко соединять дерево, резину, пластик, стекло и т.д. Отличительной особенностью холодной сварки является то, что она умеет склеивать не только однородные предметы, но и разнородные. Этот клей без проблем сможет соединить как резину с металлом, так и пластик со стеклом. Холодная сварка это универсальный клей. Он способен создать крепкое соединения, настолько крепкое, что починенное изделие сможет функционировать точно так же, как и функционировало до поломки.

Для нержавеющей стали более прочная соединения даёт нарастающая сварка. Однако если соединение не требует высоких характеристик прочности, и оно не будет нести на себе высоких нагрузок его без проблем можно склеить, используя холодную сварку. Клей холодная сварка в разы превосходит практически все другие клеящие вещества.

Огромную популярность холодная сварка завоевала из-за того, что для её использования не обязательно обладать каким-либо узким кругом знаний, а также она не требует наличие инструментов. Например, для ремонта небольшой автомобильной детали вы можете использовать несколько способов. Однако холодная сварка не будет требовать производить демонтаж детали. Используя холодную сварку, вы существенно экономите своё время, потому что подготовка состава к использованию не занимает больше пяти минут, а время первичного высыхания составляет всего лишь несколько часов. Главное требование, которое необходимо соблюдать, это не использовать изделие до полного высыхания соединения.

Пластичность клея, позволяет замещать утерянные детали. Используя размягчённую пластичную субстанцию как пластилин, можно слепить необходимую деталь и заменить её. Так как в составе холодной сварки находится металлический наполнитель, прочность новой слепленной детали не будет уступать оригинальной. Поэтому холодная сварка, помимо универсальной, бывает специализированной, например, для нержавейки и оцинковки, для алюминия, чугуна и т.д.

Выбор холодной сварки

Перед покупкой холодной сварки многие люди задаются вопросом: «Имеется ли свойство электропроводности у соединения сделанного холодной сваркой?». Ответ на этот вопрос да. Однако необходимо приобретать холодную сварку, в составе которой имеется соответствующий наполнитель. Вещество способно проводить электрический ток только при наличии наполнителя. В других случаях электропроводность будет нулевая. Если вам необходимо наличие этого свойства, стоит при покупке внимательно изучить состав клея или проконсультироваться по этому поводу с продавцом. Не стоит обращать внимание не максимальный предел температуры, при котором соединения будет сохранять свои свойства.

Металлические детали разного рода, требующие ремонта, могут осуществлять свою деятельность и при высокой температуре, поэтому значение данного параметра для многих покупателей может оказаться очень важным. Но в большинстве холодная сварка используется для быстрого ремонта, бывает так, что времени ждать нет, поэтому скорость высыхания является решающим фактором. Если вы ремонтируете что-либо очень часто, лучше всего будет приобретать упаковки большого размера, это позволит вам сэкономить ваши денежные средства.

Популярные марки и их технические характеристики

• Холодная сварка «Weicon» – это очень распространённый бренд в нашей стране. В магазинах холодную сварку от этого производителя можно найти в двух разных упаковках. Малая весит 57 грамм, большая – 117. Этот клей можно применять на тех изделиях, которые работают при температуре от -40 до +280 градусов Цельсия. Соединения может выдерживать температуры до +300, но только кратковременно. Использовать данную холодную сварку можно в диапазоне температур от +10 до +30 градусов Цельсия.
• Клей «Контакт» — эта холодная сварка состоит их двух компонентов, она начинает действовать только после их смешивания. Внешне оба компонента похожи на обычный брусок канцелярского пластилина. В состав входит эпоксидная смола и отвердитель. Шов соединения может спокойно работать при температурах от -40 до +150. Также отличительной особенностью является то, что после полного высыхания шов можно подвергать обработке (красить, точить, шлифовать, полировать и т.д.).
• Алмаз – эта универсальная холодная сварка продаётся в упаковках весом в 58 грамм. Практически 90% клеящего состава засыхает по истечению пятнадцати минут после применения. Время полно сушки составляет примерно 3-4 часа. Точное время сушки может варьироваться в зависимости от температуры воздуха. Холодную сварку необходимо хранить при температуре от +5 до +30 градусов Цельсия. Также помимо универсального клея, в строительных магазинах можно найти специализированные виды холодной сварки «Алмаз».
• ASBRO – вес упаковки от этого производителя на один грамм меньше чем у предыдущего, он равен 57 грамм. Эта холодная сварка сохнет дольше аналогов, так как первичная сушка происходит примерно через час после использования. Окончательно шов затвердеет только через 24 часа. Выполнять процесс склеивания можно только при температуре от +10 до +25.

Как использовать холодную сварку

Склеивать детали из нержавеющей стали с использованием холодной сварки достаточно легко. Использовать её очень легко и для этого не требуется никаких дополнительных инструментов, главное следовать простой инструкции, которая имеется в каждой упаковке. Важно знать: перед тем как приступить к процессу склеивания, необходимо защитить руки резиновыми перчатками, потому что холодная сварка при соприкосновении с кожей может вызывать сильные аллергические реакции.

Чтобы склеить что-либо необходимо:

• Полностью очистить и обезжирить обе склеиваемые поверхности. Металл нужно избавит от следов жира, масла, от грязи и мусора. Необходимо чтобы клеящее вещество соприкасалось непосредственно с металлической поверхностью.
• Далее нежно подготовить состав. Чтобы сделать это, нужно смешать компоненты (если их несколько) в одинаковых пропорциях. У вас должна получиться однородная масса. В итоге вы получите пластичную субстанцию, которую можно использовать.
• После приготовления смеси её нужно нанести на склеиваемую поверхность или заполнить отверстие. Толщина слоя вещества не должна превышать 5 мм. Если вам требуется толщина больше, то операцию нужно выполнять в два шага. Причём осуществлять второй можно только после того, как первый слой полностью высохнет.
• После нанесения лучше всего будет создать небольшое давление на изделие, используя жгут или пресс. Это создаёт необходимое усилие и создаёт дополнительную герметичность. Снимать его можно только после того как 90% холодной сварки высохнет.
• После выполнения всех четырёх шагов, шов следует немного нагреть. Это делается для того, чтобы убедится в отсутствии каких-либо дефектов.

 

Холодная сварка учимся правильно пользоваться – Мои инструменты

О таком явлении, как холодная сварка, так или иначе слышал практически каждый. Тем не менее средство для быстрого соединения металлов и пластмасс пока не достигло пика популярности. Зачастую оно имеется в домашнем арсенале у мастеров, но по причине незнания тонкостей его использования откладывается в долгий ящик.

• Виды холодной сварки для металла
• Сухая сварка
• Жидкая сварка для металла
• Холодная сварка: клей для пластика
• Клей холодная сварка для жестких типов резины
• Инструкция по применению холодной сварки для металла
• В заключение

Если также слышали о данном методе, но совершенно не знаете, как пользоваться холодной сваркой металла, то статья станет для вас полезной. В публикации разобрана основная информация о такой методике и инструкция по применению сварочных средств под конкретную цель. Для начала давайте рассмотрим виды составов для сваривания пластика и металла.

Что такое холодная сварка и какой она бывает

Холодная сварка — это специальный тип высокопрочного клея, который применяется соединения разных материалов, в том числе и стали. В основу состава входит эпоксидный клей или смола с разными наполнителями, за счет чего и обеспечивается высокая прочность соединения деталей. Только достичь высокого качества соединения удается не всегда, поэтому многие жалуются и отказываются от дальнейшего использования материала. Причиной является вовсе не плохое качество клея или его низкая эффективность, а несоблюдение инструкции по применению состава.

Чтобы холодная сварка обеспечила желаемую надежность соединения, к ее применению нужен соответствующий подход. Перед тем, как пользоваться холодной сваркой, необходимо разобраться с особенностями ее правильного применения. После появления клеящего состава высокой прочности, его начали выпускать разные производители. С целью экономии на производстве, некоторые производители нарушают стандарты изготовления холодной сварки, что отражается в итоге на качестве соединений. Чтобы этого не случилось, надо покупать сварку только с сертификатами качества, которые гарантируют эффективность материала.

Холодная сварка классифицируется на два вида:

• Однокомпонентная
• Двухкомпонентная

И обоих видах клея присутствует эпоксидное вещество, а также наполнители — сера, металлический порошок и другие составы. По типу состава холодная сварка бывает сухой и жидкой.

Сухая сварка из двух компонентов находится в цилиндрической упаковке. Когда необходимо воспользоваться средством, компоненты необходимо перемешать, получив смесь, похожую на пластилин. Работать пластилином очень удобно, поэтому обеспечить соединение холодной сваркой сухого типа можно даже в самых труднодоступных местах. Эффективность материала зависит от качества замешивания состава. Оба компонента необходимо использовать в одинаковом количестве, и тщательно произвести их перемешивание.

Жидкая сварка состоит также из двух компонентов, которыми являются эпоксидное вещество и отвердитель. Эти компоненты также следует соединить вместе перед непосредственным применением. Качество и надежность склеивания зависит от такого фактора, как тщательность смешивание. Чем тщательнее будут смешаны вещества, тем надежней место соединения.

Классифицируют холодную сварку также и по способам применения, что зависит от поставленных технологических задач:

1. Шовная — применяется для создания прочного и непроницаемого шва, когда необходимо не только соединить детали, но и обеспечить их герметичность. Шовный состав подходит для случаев, когда надо предотвратить протекание металлических труб и т.п.
2. Точечная — такой клей наносится точками, что позволяет достичь высокой надежности, однако герметичность при этом отсутствует. Используется преимущественно в исключительных случаях, когда надо обеспечить соединение двух деталей
3. Стыковая — особый вид клея, который используется для соединения металлических деталей путем их стыкования. При использовании стыковой сварки необходимо понимать, что соединить таким клеем можно только тонкий металл
4. Тавровая — такой тип клеевого состава используется исключительно в электромонтаже
5. Сдвижная или нахлестная сварка — клей, применяющийся для объединения труб разного диаметра. При помощи сдвижного клея можно соединять трубы разных диаметров, но исключительно методом объединения внахлест

Это интересно!
В зависимости от материала, который планируется соединить, различают холодную сварку для металла, пластика, линолеума и т. п. Применение такого клея значительно снижает затраты на использовании других методов соединения.

Где применяется

Чтобы соединить две металлические заготовки, можно использовать сварочный аппарат. Однако этот инструмент достаточно дорого стоит, но даже если его купить, то перед применением, понадобится научиться пользоваться. Холодной сваркой также необходимо научиться пользоваться, только обучение намного легче и проще, чем со сварочным аппаратом.

Кроме того, что холодная сварка применяется для соединения металлических деталей, ее также применяют для восстановления целостности других материалов. Сфера использования рассматриваемого соединителя достаточно широкая, и применяется сварка в следующих случаях:

1. При ремонте транспортных средств — это специальные вещества, которые применяют непосредственно для заделывания трещин, старых швов, а также с целью присоединения деталей к основанию кузова
2. При соединении деталей, подверженных воздействию высоких температур. Для этого применяются специальные термостойкие клеящие составы. Кроме стойкости к высоким температурам, такие материалы должны обладать устойчивостью к перепадам, при которых происходит расширение и сужение металлов
3. При выполнении соединительных работ в сантехнической сфере — применяется для заделывания и герметизации мест повреждения труб, а также для их нахлестного стыкования. Главное требование, предъявляемое к холодной сварке для сантехники, заключается в устойчивости к влаге
4. Для бетона — если появилась трещина в бетоне, то попадание влаги и мусора будет приводить к увеличению размеров дефекта. Предотвратить дальнейшее разрушение материала поможет специальный состав для бетона
5. Универсальные — позволяют соединять разного рода материалы, такие как пластик, линолеум, металл, пластмасса и другие

Перед тем, как научиться пользоваться холодной сваркой, нужно правильно выбрать средство для соединения тех или иных материалов. В быту и хозяйстве необходимость применения холодной сварки возникает для выполнения таких задач:

• Соединить трубы отопления
• Устранить течь, возникшую по причине прохудившейся трубы
• Заделать возникшие отверстия в посуде
• Герметизировать соединение дымоходной трубы с выводом из котла
• Склеить разные детали, предметы интерьера и т. п.

Рано или поздно необходимость в использовании холодной сварки возникает у каждого, поэтому рекомендуется не только купить высокопрочный клей, но еще и научиться его использовать. Разобравшись с видами и особенностями высокопрочного клея, можно выяснить принцип работы с холодной сваркой.

Температурные характеристики

Процесс склеивания происходит без нагрева с пластическим деформированием. Это хорошо и плохо одновременно. Иначе – без установления глубоких межатомных связей в соединяемых частях, но достаточно прочных в обычной практике для быстрого и качественного соединения деталей, заделки трещин, устранения течи, шпатлевания поверхности.

Инструктивные рекомендации производителей почти не расходятся, когда дело касается приготовления и использования рабочего состава. Однозначно при комнатной температуре 18-20°С, с отклонением 10 градусов в ту или иную сторону, без изменения первоначальных и тем более конечных свойств.

Рабочая зона эксплуатации от -60 до +260°С. Высокотемпературная холодная сварка достигает максимального показателя в 1316 градусов по Цельсию.

Как склеить стекло

Для склеивания треснувшего стекла понадобится воспользоваться прозрачным клеем. Если сделать все правильно, то после окончания работ на стекле не будет видно никаких следов. Инструкция по применению прозрачной холодной сварки по склеиванию стекла имеет следующий вид:

1. Для начала нужно подготовить поверхность. От качества выполнения подготовки зависит эффективность приклеивания стекла. Поверхность стекла следует очистить от загрязнений, а также обезжирить
2. Когда поверхность готова к приклеиванию, надо приступать к подготовке клеящего состава. Если используется жидкая консистенция, то вещество соединяется с отвердителем. При использовании сухой сварки нужно соединить вещества и размешать их до получения однородной консистенции. При работе с жидким клеем понадобится использовать подручные средства, исключив контакт с кожными покровами. Сухую сварку также нельзя брать в руки, поэтому работать необходимо в медицинских перчатках
3. После того, как смесь будет готова к применению, ее следует сразу же наносить. Оставлять состав на время более 3-5 минут нельзя, так как снижаются клеящие свойства, а также происходит отвердение средства
4. Соединить детали и прочно прижать их. Оставить на время, пока состав не высохнет. Обычно время высыхания указывается производителем на упаковке. Когда состав полностью застынет, можно приступать к зачистке клеящего шва

Таким простым и быстрым способом можно склеить стекло, используя для этого холодную сварку. Соединительный шов получается достаточно прочным, поэтому даже при разбивании стекла можно наблюдать такую картину, что оно не трескается в месте склеивания.

Правила работы с клеем

Для правильного применения желательно прочитать инструкцию к конкретному изделию. Однако есть несколько общих советов:

1. 
   Нужно удалить грязь на склеиваемых поверхностях.
2. Следует позаботиться о грубых неровностях. Легкие шероховатости даже желательны: сцепление будет лучше. Поверхности обрабатываются, например, наждаком и очищаются.
3. Перед склейкой их нужно обезжирить. Сделать это можно, например, при помощи ацетона.
4. Лучше, чтобы склеиваемые детали были сухими. Хотя есть и водостойкие клеи.
5. Двухкомпонентные составы смешиваются, однокомпонентные просто разминаются пальцами. В руках состав немного нагреется.
6. Использовать пресс или сильно давить не нужно.

Особенности могут касаться, например, времени готовности: сколько сохнет, зависит от марки. Как правило, первичное застывание происходит уже через 10−20 минут. У некоторых марок — до 5 минут, у других — до часа.

Первичное застывание не означает, что можно начинать пользоваться вещью. Происходит только затвердение, и масса уже не годится для работы. Необходимо учитывать это время, чтобы весь размятый материал оставался в нужном состоянии.

Полное затвердение происходит обычно через несколько часов. Здесь все зависит от марки холодной сварки.

Как соединить линолеум холодной сваркой

Одним из самых популярных запросов в Яндексе и Google является правило склеивания линолеума при помощи холодной сварки. Напольный линолеум пользуется популярностью, и поэтому при его укладке в больших помещениях возникает необходимость склеивания швов. Для этого применяется специальная холодная сварка для линолеума, а сам процесс приклеивания двух листов выполняется по следующей схеме:

1. Сначала необходимо обеспечить идеальное стыкование двух листов линолеума. Достигается это путем наложения двух частей внахлест, с выступом не менее 5 см. Этот выступ нужен, чтобы место стыка не имело свободного пространства. Место нахлёста необходимо проклеить малярным скотчем, а затем при помощи острого строительного ножа произвести удаление верхней и нижней части выступов линолеума. Проклеивать малярным скотчем не обязательно, но рекомендуется, так как при этом место соединения не будет смещаться. Этим простым способом достигается высокая точность соединения
2. На следующем шаге нужно также воспользоваться малярным скотчем, и проклеить место стыка с двух сторон снизу и сверху. Проклеивать нижнюю часть также не обязательно, но это позволит исключить приклеивание линолеума к влагозащитной пленке. Сверху проклейка малярной лентой выполняется для того, чтобы исключить попадание холодной сварки на декоративную часть материала
3. На месте стыкования нужно прорезать линию в скотче, через которую будет вноситься холодная сварка
4. Взять в руки тюбик специального клея для линолеума, и наносить его в место стыка при помощи тонкой иголочки, закрученной на тюбик. Если клей будет выходить за пределы соединения, то его следует оперативно удалять при помощи тампона
5. Кроме этого способа, есть и другой, который заключается в том, что на одну торцевую часть линолеума наносится равномерный слой клея, а затем выполняется его укладка и соединение со вторым листом. Этот способ подходит, если место стыка имеет практически незаметный шов, который не позволяет провести по нему тонкой иглой

Время застывания клея составляет не менее 2 часов, поэтому рекомендуется выдержать это время, и только после этого к удалению малярной ленты. Если на месте шва имеется выступ клея, то его можно удалить при помощи канцелярского ножа или шпателя.

Это интересно!
Зачистку шва рекомендуется выполнять не раньше, чем через 5 часов, пока клей полностью не застынет.

Склеиваем сваркой трубы отопления

При использовании холодной сварки для труб отопления, необходимо учитывать, что применять следует специальный термостойкий состав. Если пренебречь этим требованием, то уже при первом повышении температуры сварочный шов возьмется трещиной, и продолжит сочиться вода из системы.

Для ремонта системы отопления в случае возникновения течи необходимо использовать сухой тип холодной сварки. Принцип его применения для ремонта металлических труб отопления имеет следующий вид:

1. Из системы нужно слить воду. Если место нанесения вещества будет влажным, то говорить о качестве в таком случае не приходится
2. Обязательно произвести зачистку места ремонта от удаления краски и ржавчины, а также выполнить обезжиривание
3. Просушить поверхность
4. Замешать холодную сварку, и тщательно приклеить необходимое количество вещества для герметизации прохудившейся части трубы
5. Дождаться высыхания, и только после этого можно наполнять систему водой

Использование клеящего состава для заделывания мест повреждения стальных труб отопления предусматривает соблюдение таких рекомендаций:

• Толщина сухого состава должна быть незначительная, так как от нее зависит качество приклеивания вещества
• Диаметр места повреждения должен быть не более 5-6 мм. Чем больше диаметр отверстия, который заклеивается холодной сваркой, тем ниже надежность такого соединения. Если необходимо заделать большое отверстие холодной сваркой, то рационально воспользоваться металлической латкой
• После высыхания материала можно произвести окрашивание поверхности трубы

Надо также понимать, что заделывать таким способом можно отопительные и водопроводные трубы с незначительным давлением до 1 атмосферы. Чем больше давление, тем ниже эффективность применения рассматриваемого вещества. Аналогичным способом можно заделать не только трубы отопления, но еще и батареи. Ниже показано видео, по которому видно, что перед тем, как производить ремонт системы отопления или водопровода, находящихся под давлением, нужно хорошо подумать.

Итоги правильного применения холодной сварки

Независимо от того, какие материалы склеиваются холодной сваркой, при использовании этого состава необходимо учитывать главные требования, чтобы получить надежное соединение:

1. Тщательно очистить, зачистить и обезжирить поверхности, на которые наносится состав
2. Правильно приготовить клеящее вещество. Чтобы научиться, рекомендуется для начала потренироваться
3. Нанести и тщательно разгладить состав по поверхности в течение 1-2 минут после приготовления
4. Дождаться полного застывания средства

Руководствуясь этими рекомендациями, можно склеивать холодной сваркой металл, пластмассу, линолеум, пластик, сантехнику и прочие материалы. При высыхании, мягкий пластилин или клей (в зависимости от типа) становятся дубовыми, и по прочности напоминают ударопрочный пластик.

Это интересно!
Достоинство холодной сварки перед горячей в том, что ее можно использовать для соединения различных материалов. Горячая сварка позволяет работать только со стальными материалами.
Даже если вы понимаете и знаете, как пользоваться холодной сваркой, то почитать инструкцию и посмотреть видео никогда не будет лишним. При ознакомлении можно узнать некоторые нюансы, которые помогут избежать ошибок. В итоге следует отметить, что применение рассматриваемого средства позволяет оперативно, недорого и эффективно устранить незначительные дефекты самостоятельно. Конечно, заменить полноценное сварочное соединение холодная сварка не сможет, однако всегда выручит при незначительных дефектах. И правильно нужно не только уметь приготовить и нанести смесь, но еще и принять решение о применении этого состава для устранения дефектов.

Особенности материала

Клей для металла наиболее эффективен там, где обычную сварку использовать невозможно. Сварочная смесь обладает необходимой пластичностью, чтобы проникать в металл, и за счет этого объединять поверхности.

Данный метод сварки относится к технологиям глубокого пластического деформирования, когда оксидный слой на поверхности разрушается, а интервал между свариваемыми элементами измеряется параметрами кристаллической решетки. Благодаря возрастанию энергетического уровня материалов формируется прочная химическая связь.

При заполнении отверстий часть холодной сварки должна попасть внутрь. Для больших дырок используют латки, которые накладывают сверху и фиксируют клеящим материалом. Готовое соединение может подвергаться зачистке под последующую отделку и покраску, а также механической обработке, включая сверление отверстий и нарезание резьбы.

Холодная сварка прекрасно работает на конструкциях из черных и цветных материалов, позволяет стыковать их между собой и оперативно устранять течь. А также является идеальным решением для изделий, чувствительных к температурному нагреву.

Соединения, полученные холодной сваркой, имеют значительный ресурс эксплуатации, но при условии отсутствия рабочих нагрузок.

Клей можно применять при низких температурах

как пользоваться при склейке металла, чугуна, алюминия, виды, цена

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 1.2k. Опубликовано 22.05.2014

Технология холодной сварки позволяет соединять детали без нагрева до температуры плавления конструкционных материалов.

Суть процесса заключается в бездиффузионном соединении элементов кристаллической решетки стыкуемых деталей.

Содержание

1. Физика процесса
2. Холодная сварка металлов давлением
3. Технология сваривания давлением
4. Разновидности сварок давлением
5. Достоинства и недостатки технологии
6. Холодная сварка полимеров и металлов склеиванием
7. Составы клеящих смесей
8. Форма клеящих смесей
9. Как пользоваться холодной сваркой
10. Где используют «Холодную сварку»

Физика процесса

Холодная сварка для металла – это сварка давлением. Технологический процесс, в данном случае, сопровождается  огромными нагрузками (от 60 до 250 кгс/мм2) на стыкуемые элементы, которые приводят к пластической деформации материала, перерастающей в объединение элементов кристаллической решетки.

Холодная сварка для пластика – это обычное склеивание, проводимое с   использованием особых составов, образующих стягивающие связи между решеткой-клеем-решеткой. Причем подобный способ «сварки» практикуется и при сборке слабонагруженных металлоконструкций.

Причем спровоцированный приложением огромного давления или введением  клеящей смеси сварочный шов получается более эстетичным, чем результат работы газового или электрического сварочного аппарата.

Далее по тексту вы познакомитесь с технологиями холодной сварки металлов и пластиков, применяемыми в процессе монтажа различных конструкций из этих материалов.

Холодная сварка металлов давлением

Технология холодной сварки металлов предполагает стыковку двух пластичных материалов. Причем эти материалы могут быть разными. То есть, холодная сварка для алюминия и меди сработает с той же эффективностью, что и сварка давлением меди и меди (или алюминия и алюминия).

С помощью сварки давлением можно воссоздать аналоги стыкового, точечного и даже линейного шва. Но большинство разновидностей таких «швов» накладывают при стыковке деталей внахлест.

Технология сваривания давлением

Сам процесс сварки давлением выглядит следующим образом:

• Стыкуемые детали очищаются от грязи и жировой пленки. Место контакта обрабатывается металлической щеткой, наждачной бумагой или напильником – таким образом удаляется оксидная пленка.
• Первая заготовка подается на стол сварочной машины и накрывается второй заготовкой. После чего обе детали фиксируются.
• В зафиксированные детали с помощью пресса вводят особые элементы – пуансоны, которые продавливают верхнюю или нижнюю заготовку. Причем возможен вариант, когда стыковочный шов образуют одновременным вдавливанием сразу двух пуансонов (верхнего и нижнего).

Давление от пуансонов провоцирует пластическую деформацию в месте стыка, которая перетекает в бездиффузионное объединение кристаллических решеток верхней и нижней детали.

Разновидности сварок давлением

Существует три способа стыковки-сварки деталей металлоконструкции, а именно:

• Соединение с помощью обычных пуансонов-штырей, с помощью которых можно получить эстетически привлекательный, но недостаточно прочный «шов». Суть этого метода проста: в металл вдавливают штырь и получают нужный результат.
• Соединение с помощью пуансонов с заплечиками. Суть этой методики заключается в следующем: в металл вдавливаются полые цилиндры-заплечики, сквозь которые проходят завершающие стыковку пуансоны. Такая техника позволяет повысить качество и прочность шва.
• Соединение с тангенциальным смещением (сварка со сдвигом). В этом случае сжимаемые изделия смещаются прямо в процессе вдавливания пуансонов. Такая технология позволяет улучшить качество шва за счет увеличения количества «мостиков» между сжимаемыми кристаллическими решетками.

Достоинства и недостатки технологии

Главное достоинство указанного технологического процесса – эстетичный вид сварочного шва, объединяющего разнородные металлы.

Впрочем, эстетичный шов не гарантирует прочность соединения. И это главный недостаток данного способа сварки. Еще одни недостаток – сравнительно высокая цена холодной сварки давлением, которая объясняется индивидуальным подходом (вплоть до создания уникальных сварочных машин-прессов) к процессу формирования шва.

Холодная сварка полимеров и металлов склеиванием

Суть процесса сварки склеиванием заключается в нанесении на детали эпоксидной смолы, смешанной с отвердителем. По истечении некоторого времени отвердитель превращает мягкую смолу в прочное и твердое вещество, из которого и состоит «сварочный» шов.

Составы клеящих смесей

Клей – Холодная сварка – это особый химический состав, основанный на эпоксидной смоле. Разумеется, первичная теплостойкость, прочность и адгезия такого продукта далека от совершенства. Поэтому каждый производитель «подсыпает» к паре смола-отвердитель  свой набор присадок, изменяющих свойства «сварочного» шва.

Например, холодная сварка abro, poxipol усиленны металлическим порошком, повышающим прочность шва до 4 Н/мм2, что очень неплохо для подобной технологии.

Точный состав держат в секрете, но достоверно известно, что для различных типов соединяемых материалов нужно использовать разные «сварки». То есть,  термостойкая холодная сварка для чугуна, скорее всего, не подойдет для склеивания фаянса или древесины.

Форма клеящих смесей

Клеящие составы выпускаются либо в форме пары тюбиков (клей и отвердитель), как poxipol, либо в виде бруска из материала, подобного пластилину, как холодная сварка Алмаз.

В последнем случае, перед употреблением, содержимое «бруска» тщательно разминается, в результате чего внутренний отвердитель перемешивается с внешней «клеящей» фракцией.

Что лучше – сказать трудно. Клеи из тюбиков не нужно «брать в руки». Однако от бруска с клеящим «пластилином» можно отделять «по кусочку», расходуя состав по мере потребности. Для этого брусок с клеем достаточно разрезать поперек, отделив нужную часть.

Как пользоваться холодной сваркой

Процесс «сваривания» деталей клеящим составом регламентируется производителем того или иного сорта «Холодной сварки».

Впрочем, в большинстве случаев, эта процедура выглядит следующим образом:

• «Свариваемые» поверхности избавляют от жировой и оксидной пленки, протерев растворителем и «зашкурив» наждачной бумагой.
• От бруска отделяют (поперечным надрезом) часть клеящего состава и тщательно разминают этот комок мокрыми руками. Если состав содержится в тюбиках, то вначале стоит выдавить некоторую часть клеящего желе, а затем добавить к ней отвердителя. После чего масса размешивается руками.
• Размятую массу распределяют по поверхности первой детали и накладывают на этот участок вторую деталь. Соединение фиксируют на 15-25 минут с помощью струбцины, хомута или жгута. Если вы используете «Холодную сварку» для заделки трещин или сколов, то просто размажьте массу по поверхности, вдавив ее в трещину шпателем.
• Спустя час с момента нанесения масса отвердеет, но податливость механической обработке еще сохранится. В этот момент «заплатку» можно зачистить наждачной бумагой, обрезать или рассверлить.

Окончательное твердение массы произойдет через 24 часа. После этого вы сможете использовать полы своих трудов по назначению.

Где используют «Холодную сварку»

Уточним сразу – никакой клей не заменит настоящего сварочного шва. Поэтому применение клеящего состава «Холодная сварка» оправдано лишь в ряде случаев.

Усиленная присадками эпоксидная смола подойдет для заделки мелких трещин и сколов в трубопроводах низкого давления, радиаторах систем отопления и прочих металлоконструкциях, эксплуатируемых в щадящем режиме.

Кроме того, «Холодной сваркой» можно заполнить дефекты в теле литых конструкций. А шероховатая поверхность таких деталей лишь увеличит адгезию клеящего состава.

К тому же, все эти «сварочные» работы может провести даже ребенок детсадовского возраста, освоивший приемы лепки из пластилина. Поэтому, несмотря на явно не сварочную прочность швов, технология «Холодной сварки» склеиванием, все же, имеет право на жизнь.

типы, состав и инструкция по применению

Линолеум как материал для напольного покрытия давно занимает лидирующие позиции. Его достоинства очевидны – простота укладки, низкая стоимость, красивый внешний вид. К минусам можно отнести необходимость состыкования отдельных кусков, если они не подходят по размеру помещения.

Содержание:

• Особенности сварки
• Процесс холодной сварки
• Типы сварки для линолеума
• Тип А
• Тип С
• Тип Т
• Составы для сварки
• Tytan
• org/ListItem”> Axton
• Tarkett
• Инструкция по применению
• Формирование шва
• Очистка основания и шва
• Нанесение холодной сварки
• Удаление лишнего клея

Соединять части покрытия лучше при помощи особых видов клея. Холодная сварка для линолеума – идеально подходящий клей, которым можно пользоваться даже в домашних условиях.

к содержанию ↑

Особенности сварки

При наличии швов, стыков целостность напольного покрытия нарушается. Это не только портит эстетику, но и снижает функциональность. Край полотна будет постоянно загибаться, за него придется цепляться ногами, при мытье пола под пласт станет попадать вода. Итог – уменьшение срока службы линолеума.

Как решить эту проблему? Лучший способ – склеивание места стыковки холодной сваркой. Существует также сварка горячая, но для ее проведения нужны специальные знания, оборудование, материалы (шнур, строительный фен). Холодный метод – оптимальный выбор, он доступен всем. Для соединения краев ПВХ-материала применяется особый клей. Достоинства методики очевидны:

• монолитность швов, при этом они почти незаметны визуально;
• отсутствие надобности в спецоборудовании, дорогостоящих инструментах;
• простота работы – навыков для ее выполнения не требуется;
• низкая цена – клей стоит недорого, поэтому ремонт будет бюджетным, расход средства низкий;
• небольшой срок монтажа – проводить сварочные работы придется недолго, это займет минимум времени;
• универсальность – данным методом можно склеивать маленькие и большие, сложные стыки.

Минусов у холодной сварки мало. Нельзя клеить с помощью таких средств очень толстый, многослойный линолеум. Стык не будет крепким, останется заметным. Также не рекомендуется сваривать швы клеем, если применяется напольное покрытие на войлочной основе. Этот материал толстый и может плохо расплавляться от компонентов средства. Тем не менее, есть специальные клеи и для такого типа линолеума.

к содержанию ↑

Процесс холодной сварки

Наклеивать напольное покрытие при помощи сварки не сложнее, чем пользоваться обычными составами для ремонта. По сути, внутри тюбиков, флаконов для холодной сварки находится растворитель, который способен расплавить и сварить поливинилхлорид.

Вот как действует густая клеевая масса после нанесения на линолеум:

• химические компоненты проникают в поверхность материала, частично разъедают ее;
• основа в зоне обработки становится жидкой;
• два края линолеума соединяются в одно целое, шов получается крепким и почти невидимым;
• через несколько часов шов затвердевает окончательно, покрытие готово к эксплуатации.

Новый стык не выделяется на фоне полотна, поскольку не реагирует на колебания температур. Так как компоненты клея «родственны» ПВХ, прочностные характеристики шва не уступают таковым у самого линолеума. Лишь неприятный запах, токсичность клеев может отпугнуть мастера. Но при правильной организации работы и соблюдении мер безопасности все пройдет без проблем. Мастер должен иметь перчатки, респиратор, а в помещении обеспечиваться хорошая вентиляция. Это поможет избежать вдыхания паров растворителей.

к содержанию ↑

Типы сварки для линолеума

Приклеивать напольное ПВХ-покрытие можно при помощи трех типов средств, разница между ними – в составе, свойствах. Клеи применяются для разных целей, желательно соблюдать рекомендации производителей.

Тип А

Такие средства за счет большого объема растворителя жидкие по консистенции, поэтому ими можно соединять только стыки с узкой щелью (до миллиметра). Если расстояние между кусками линолеума большое, тип А не годится. Наносить клей удобно, флакон оснащен тонким носиком. Достоинства средств:

• высокая прочность шва;
• незаметность стыка для глаза;
• быстрота протекающих реакций.

Лучше всего применять материалы типа А для склейки небольших отрезков линолеума, малых швов. Идеально использовать их на заводских кромках. Если получилось разрезать покрытие со значительной погрешностью, такие средства могут его испортить.

к содержанию ↑

Тип С

Материалы типа С выступают как клеи для старого напольного покрытия. Они очень густые, флаконы не имеют тонкого носика, оснащены широким горлышком. В составе мало растворителя и много жидкого ПВХ. Используются такие клеи для заполнения швов, причем могут покрыть даже широкие трещины (несколько миллиметров). Чаще всего клеями типа С склеивают линолеум в ходе ремонта старого покрытия. Неровная кромка – не препятствие к их использованию.

к содержанию ↑

Тип Т

Данный тип клея обеспечивает очень высокое качество шва, но применяется, преимущественно, чтобы приклеить войлочные и полиэстеровые покрытия. Благодаря более сильному расплавлению состав годится для скрепления толстых, многослойных полотен. Из-за технических сложностей тип Т чаще применяется профессиональными ремонтниками.

к содержанию ↑

Составы для сварки

Клеи выпускаются разными производителями, но свойства у них практически одинаковы. Состав обязательно включает растворитель и наполнитель. В качестве последнего идет жидкий ПВХ. Как растворитель производителями чаще всего применяется тетрагидрофуран, реже – полиуретан. Изменение процентного соотношения растворителя и наполнителя позволяет получить разные типы клея.

Расход составов для холодной сварки зависит от квалификации исполнителя, толщины линолеума, густоты средства. Ниже описаны самые популярные марки клеев.

к содержанию ↑

Tytan

«Титан для холодной сварки» – это несколько разновидностей клеев под одной маркой. Наиболее известен Tytan «Белый» 100 мл – одноупаковочное средство объемом 100 мл. Оно поставляется в виде стержня, внутри которого — основа и растворитель. Перед применением нужно просто взболтать флакон. Клей выдерживает очень большие нагрузки, схватывается за 5 мин, флакона хватает на 45 м швов. Можно эксплуатировать его как холодную сварку для металла.

Также в продаже можно встретить клей «Титан» типа С, которым разрешено сваривать зазоры до 4-5 мм шириной. Он реализуется в двухупаковочной форме, перед нанесением компоненты надо смешать. Кроме высокой прочности, следует указать температурную стойкость – клеевой шов выдерживает до +150 градусов.

к содержанию ↑

Axton

Клей Axton – польское средство для холодной сварки, выпускается в тюбиках по 60 г. Состав имеет отличные отзывы среди пользователей, он помогает сварить стыки без последующего появления волн, пузырей. Материал быстро сохнет, может применяться на швах до 3 мм. Среди минусов мастера отмечают:

• отсутствие тонкой иглы, невозможность нанести на плотный стык из-за толстого носика;
• большой расход – тюбика хватит на 4-5 м шва;
• усадка средства после высыхания, поэтому его наносят в большом объеме.

к содержанию ↑

Tarkett

Немецкая компания Tarkett специализируется на ПВХ-покрытиях для пола. Производитель знает толк в клеях и выпускает очень качественные и надежные средства. Тюбик имеет стальную иглу, которая не забивается и не ломается, ее форма очень удобна для работы. Прочность и герметичность стыков будет на высшем уровне, при этом шов получается совсем незаметным. Клей годится для всех типов линолеума, даже многослойных, при этом подойдет и для неровной обрезки.

к содержанию ↑

Инструкция по применению

Как склеить холодной сваркой стык линолеума? Чтобы провести все работы правильно, нужно точно соблюдать инструкцию. Она пошагово описана ниже.

Формирование шва

После приобретения покрытия, его примерной подгонки нужно сформировать оптимальный шов. Для этого укладывают оба куска так, как они будут лежать на полу. При этом нахлест должен составлять 5 см. Далее понадобятся прочная металлическая линейка и карандаш. Скрепляют оба края покрытия между собой двусторонним скотчем, чтобы они не сдвинулись во время разрезания. Затем наносят разметку строго в середине, плотно прижимая покрытие линейкой. После режут по разметке острым ножом, чтобы получились ровные кромки.

к содержанию ↑

Очистка основания и шва

Перед склеиванием нужно тщательно очистить пол от грязи, убрать остаток старого покрытия, пропылесосить. Перед работой все детали обязательно высушиваются. Также в качестве подготовки следует защитить края линолеума от повреждения. Холодная сварка содержит агрессивные компоненты, которые могут разъедать материал. Особенно сильно страдают глянцевый линолеум. Во избежание таких неприятностей надо купить широкую малярную ленту и оклеить ею края обоих полотен, оставляя по несколько миллиметров для клея.

к содержанию ↑

Нанесение холодной сварки

Перед работой надо приготовить чистую тряпочку или ватные тампоны для удаления излишков и подтеков клея. Способов нанесения средства два:

1. Первый. При помощи насадки тюбика выдавить клей на оба края сразу. На стыке линолеум сделается жидким, края сплавятся.
2. Второй. Смазать лишь одну кромку, приложить её к полу. Затем намазать клеем второй край и плотно уложить рядом с первым. Разровнять, разгладить шов.

Через несколько часов можно без боязни ходить по полу, точное время высыхания указано в инструкции к клею. Когда линолеум высохнет, нужно убрать малярный скотч.

к содержанию ↑

Удаление лишнего клея

Нередко излишки состава вытекают наружу. Трогать их во время сваривания кромок не следует, это может вызвать отслойку напольного покрытия и разрушение шва. Засохшую холодную сварку удаляют в 2 приема. Так как свежий шов эластичен, при сильном натяжении и срезании может остаться кратер. Лучше вначале обрезать излишки, выпирающие на поверхности, а спустя сутки довести дело до конца. Выполнить все работы можно самостоятельно, без помощи мастеров. Монтаж сварного шва — дело кропотливое, но вполне реальное!

Холодная сварка 101: определение, руководство, часто задаваемые вопросы

Когда кто-то думает о сварке , первая картина, которая, вероятно, приходит на ум, это расплавленный металл , оранжевые искры и защитное снаряжение , которое сварщики должны носить во время работы. Короче говоря, вы, вероятно, думаете о чем-то вроде изображения выше . Однако существует несколько различных форм сварки, которые не соответствуют этим ментальным образам . Холодная сварка — один из таких примеров. Пожалуйста, продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о процессе холодной сварки, почему он используется и как он выдерживает другие методы сварки.  

Что такое холодная сварка?

Холодная сварка является разновидностью сварки в твердом теле (SSW) , которая не требует большого количества тепловой энергии для соединения металлических деталей. Вместо этого энергия, участвующая в этом процессе, исходит от чрезмерное давление , используемое для соединения металлических компонентов. По сравнению с традиционным представлением о сварке, холодная сварка не требует расплавления металла . Холодная сварка также иногда упоминается как контактная сварка или холодная сварка давлением .

Родственный: Черный и цветной металл: в чем разница?

Как работает холодная сварка?

Банка для холодной сварки соединяет два металла без высокой температуры за счет удаления слоев оксида на соединяемых металлах. В большинстве нормальных условий почти все металлы имеют оксидный слой на них, хотя невооруженным человеческим глазом эти слои не видны. Окись и другие примеси , такие как масло и смазка , создают барьер , который удерживает атомы одного материала от сжатия и принуждения к соединению с другим.

Оксидные слои удаляются с металлов с помощью процесса очистки , который включает проволочную щетку и обезжиривание перед началом процесса сварки. После того, как этот слой исчезнет, ​​ атомы двух металлических компонентов могут быть соединены вместе методом холодной сварки, когда будет приложено достаточное правильное усилие . Величина усилия , необходимая для успешной холодной сварки, в конечном итоге зависит от типа металла один работает с. Мягкие металлы , как правило, являются лучшим выбором , когда речь идет об этой конкретной технике сварки.

Требования к условиям холодной сварки

• В по крайней мере один металл , используемый в процессе , должен быть пластичным и не подвергаться сильной закалке.
• Металлические поверхности должны быть ровными и чистыми , с удаленным оксидным слоем.

Насколько прочна холодная сварка?

Холодная сварка может создать прочные и стабильные соединения между материалами, участвующими в процессе, даже если используются два разных металла . Важно отметить это, потому что может быть довольно сложно комбинировать различные металлы с использованием других методов сварки . Например, холодную сварку можно использовать для сварки медных , и алюминиевых .

Если процедуры правильно выполняются , полученный в результате холодный сварной шов должен быть , по крайней мере, таким же прочным, как самый слабый используемый основной материал , и в конечном итоге он может оказаться таким же прочным, как более прочный основной металл.

Вы занимаетесь оптовой продажей металла, но хотите быть уверены, что работаете с поставщиком металла высочайшего качества? Позвоните по телефону South Austin Metals , чтобы узнать, какие продукты и услуги могут быть полезны для вас, или свяжитесь с  [электронная почта защищена] сегодня.

Холодная сварка: для чего она используется?

. Источник: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/lap-joint. Однако наиболее распространенные случаи связаны со сварочной проволокой или соединением разнородных металлов (например, алюминия и меди, как упоминалось выше). При плавлении различные металлы плохо соединяются друг с другом и часто приводят к трещинам или общему слабому сварному шву, который может развалиться . Однако для холодной сварки это не так. Кроме того, холодная сварка часто используется для создания соединений , в частности, соединений внахлест и стыковых соединений.

Связанный: Отжиг: все, что вы хотите знать

Общие металлы для холодной сварки

Поскольку ковкие металлы обычно требуются для выполнения эффективной холодной сварки , несколько конкретных типов металлов наиболее часто используются . К ним относятся:

• Алюминий
• Латунные сплавы
• Медь

Другие металлы, такие как свинец и золото , также подходят для использования в процессах холодной сварки . Однако они не используются так регулярно, как три перечисленных выше металла.

Связанный: Бронза против латуни и меди [Полное руководство]

Преимущества и недостатки холодной сварки

Источник: https://awo.aws.org/2015/07/welding-in-space /

Несколько преимуществ и недостатков связаны с процессом холодной сварки . Вот некоторые из наиболее распространенных, о которых должны знать сварщики , инженеры и другие слесари :

Преимущества

• Холодная сварка может производить чистых , прочных сварных швов без образования хрупких интерметаллических соединений , как в других процессах сварки.
• нет зоны термического влияния при холодной сварке.
• Холодная сварка удобна для соединения или сварки проводов без перегрева.
• Холодная сварка может происходить между разнородными металлами.
• Работы по холодной сварке с Алюминий 2ххх и 7ххх серии , что невозможно при других процессах сварки.

Недостатки

• Проведение идеальной холодной сварки очень сложно из-за нескольких проблем , в том числе оксидных слоев металлов, которые необходимо удалить, поверхностных загрязнений 0 3 и 90 неровностей поверхности.
• Металлы должны быть без оксидов и полностью чистыми для эффективной холодной сварки.
• Мягкие цветные металлы являются единственными металлами , которые могут подвергаться холодной сварке.
• Непластичные, хрупкие металлы с твердой поверхностью нельзя использовать при холодной сварке.
• Холодная сварка металлов , содержащих углерод, невозможна.
• Непреднамеренная холодная сварка иногда может происходить в пространстве . Примеры этого привели к нескольким несчастным случаям во время некоторых из космических операций НАСА . Один из примеров включает космический корабль Galileo , отправленный для исследования Юпитера в конце 1980-х – начале 1990-х годов. Первичная мобильная конструкция, предназначенная для запуска антенны, застряла из-за холодной сварки , значительно снижающей эффективность антенны и препятствующей сбору данных . Эта проблема потребовала, чтобы ученых-космонавтов разработали способы предотвращения угрозы непреднамеренной холодной сварки во время космического путешествия .

Вы заинтересованы в покупке высококачественного металла оптом для предстоящего строительства, но не знаете, куда обратиться? Взгляните на South Austin Metals сегодня, чтобы узнать о том, что они могут сделать для вас.

Для чего он используется и как он работает.

Я обсуждал с соседом холодную сварку металла, и мой внук подслушал разговор. Он знаком со сваркой, но холодная сварка была для него в новинку, что вызвало пару вопросов, для чего она используется и как она работает без тепла.

Холодная сварка — это процесс, который создает соединения между металлическими частями путем удаления примесей и кислорода с их поверхностей в вакууме, а затем сжимает эти металлы вместе без плавления или нагревания. Прижатые друг к другу поверхности образуют соединение, называемое холодным сварным соединением.

Такие слова, как «холодный» и «сварка», кажется, несовместимы. Тем не менее, они хорошо работают вместе, и для некоторых сварочных работ они работают лучше, чем стандартная сварка. В этой статье я объясню, как работает холодная сварка и как ее использовать.

Содержание

Как работает холодная сварка:

Когда две одинаковые металлические поверхности соприкасаются, электростатическая сила атомов притягивается. Воздух вокруг металла подобен броне, защищающей его от сварки. Без защиты кислорода поверхности соединялись бы в одно целое без какого-либо сопротивления.

Но в нормальных условиях они не соединяются из-за примесей и кислорода между ними. Металлические поверхности обычно реагируют с кислородом воздуха с образованием оксидов, которые создают барьер.

Чтобы обойти это, вы должны очистить поверхность и создать вакуум, чтобы удалить кислород между поверхностями металлов. Металлические части сплавятся и образуют холодный сварной шов, при этом примеси и кислород не будут мешать.

Типы холодной сварки:

Холодная сварка — это процесс, при котором два куска металла свариваются вместе без нагревания. Разница между различными типами аппаратов для холодной сварки может сбивать с толку, но все сводится к тому, как они работают и какой материал вы используете для своего проекта.

Холодная сварка происходит при комнатной температуре. Однако есть несколько различных процессов, которые можно считать «холодной сваркой», и все они различаются по принципу работы. Вот несколько способов холодной сварки.

Контактная сварка

Контактная сварка — еще одно словосочетание, используемое для описания холодной сварки. Это основной процесс, который мы упоминали выше. В нем металлические поверхности сначала освобождаются от оксидного слоя, затем чистые металлические пластины могут быть склеены путем прессования вручную или машинами. Чтобы получить наилучшие результаты, это часто делается при низком давлении.

Импульсная сварка TIG

В основном это сварочный аппарат TIG с холодной настройкой, который используется для точечной сварки тонкого металла. Большинство аппаратов TIG для холодной сварки также имеют настройку для сварки в горячем режиме. Он работает так: посылает импульс сильного тока в течение микро- или миллисекунд, чего достаточно для соединения тонких или мягких металлов. (например, алюминий)

Сварка холодным переносом металла

Сварка холодным переносом металла — это тип сварки MIG, обычно выполняемой роботом. Вместо использования электричества для создания непрерывной дуги, как при стандартной сварке MIG, здесь используются короткие замыкания, чтобы расплавить сварочную проволоку на капли, выделяя меньше тепла, чем традиционные аппараты MIG.

Преимущества холодной сварки

Холодная сварка позволяет соединять тонкие и хрупкие металлы, такие как алюминий и золото, которые невозможно сварить с помощью стандартных сварочных процессов. Это также ценно для использования в чувствительных к теплу областях.

Это быстрый способ получить прочный сварной шов, в то время как прочность соединения практически равна прочности основного металла. Это похоже на формирование нового куска металла. Этим методом можно сваривать даже проволоки диаметром около 0,5 мм. Холодная сварка обычно является лучшим вариантом для сварки различных типов проволоки и тонких металлов.

Применение холодной сварки:

Холодная сварка — идеальный метод для обеспечения идеального соединения проводов. Вы можете выполнить этот метод быстро и без тепла; в основном он используется с алюминием, медью и латунью.

Часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Холодная сварка также является отличным методом изготовления ювелирных изделий или работы с нержавеющей сталью, поскольку она не деформирует и не обесцвечивает металл.

Вот список наиболее распространенных применений холодной сварки:

• Сварочная проволока, так как она обеспечивает идеальный сварной шов.
• Сварка металлов, таких как алюминий, медь, серебро и золото
• Автомобильная промышленность для сварки листового металла.
• Используется для изготовления термочувствительных электрических компонентов (таких как полупроводники).
• Используется для герметизации термочувствительных контейнеров, содержащих взрывчатые вещества и т.п.

Ограничения холодной сварки:

Холодная сварка может быть отличным способом соединения металлов, особенно при отсутствии других вариантов. Однако есть некоторые ограничения, которые необходимо учитывать перед внедрением:

• Для достижения наилучших результатов поверхность сварки должна быть плоской без каких-либо шероховатостей.
• Металлические поверхности должны быть свободны от примесей и оксидных слоев для образования прочного сварного шва.
• Оксидные слои на металлических поверхностях часто трудно удалить.
• Ему не хватает проникающей способности, поэтому прочность соединения в основном зависит от поверхности сварного шва.
• Подходит только для сварки цветных металлов.
• Трудно измерить прочность сварного шва.

Сварка TIG и холодная сварка — это одно и то же?

Стандартная сварка ВИГ не является «холодной сваркой». Однако есть аппараты для сварки TIG с опцией холодной сварки. Эти машины, используемые для холодной сварки, не соответствуют концепции контактной сварки.

Но их называют аппаратами для холодной сварки, потому что они выделяют меньше тепла, или их сварной шов может быстро поглощать тепло, а касаться поверхности можно сразу после сварки. Сварочные аппараты TIG на постоянном или переменном токе с функцией точечной сварки работают медленно, чтобы не выделять много тепла.

Для сварки металлов используется искра быстрого тока, импульс тока пропускается кратковременно, но его достаточно для сварки тонких или металлов. Эти сварочные аппараты TIG обычно используются для заполнения отверстий или удаления дефектов с поверхности металла.

Холодная сварка и горячая сварка

Это все равно, что сравнивать стандартный кофе с холодным кофе; один горячий, а другой нет. Точно так же основное различие между этими двумя методами сварки заключается в выделении тепла.

Металлические детали соединяют под давлением электростатической силой или сваркой импульсом тока. В то время как другой использует тепло для плавления и соединения металлических частей.

При горячей сварке выделяется значительное количество тепла, в результате чего металлические детали плавятся и сплавляются при охлаждении; также в некоторых режимах подается электродная проволока. При холодной сварке для соединения металлов используется либо вакуум, либо высокий импульсный ток.

Холодная сварка обеспечивает чистый сварной шов с прочностью соединения, почти равной прочности основного металла. При горячей сварке часто образуется шлак или слой сварного шва, который шлифуется для создания гладкого и прочного соединения.

Можете ли вы сделать аппарат для холодной сварки?

В современном мире в Интернете можно найти видео о том, что можно сделать своими руками. Есть несколько видео о том, как сделать разные сварочные аппараты в домашних условиях, но как сделать аппарат для холодной сварки я не нашел.

Однако можно сваривать металлы контактным методом с использованием вакуумного ящика или мешка. Вот видео, чтобы помочь вам.

Дешёвые ли аппараты для холодной сварки?

Выполнение контактной сварки под давлением или в вакууме дешево, но трудновыполнимо. Напротив, точечная сварка в холодном состоянии выполняется аппаратами для импульсной холодной сварки TIG. Они различаются по цене в зависимости от компании и характеристик:

Вот два аппарата для холодной сварки, проданные на Amazon:

Имейте в виду, что этот аппарат предназначен для работы с европейской схемой 220. Если вы находитесь в США, обратитесь к производителю или электрику, чтобы определить, что вам нужно сделать, чтобы настроить его здесь.

Pressure Welding Machines Limited – Часто задаваемые вопросы

1. Каковы основные преимущества использования холодной сварки?
2. Какие материалы можно сваривать холодным давлением?
3. Как давление может создать сварной шов?
4. Можно ли сваривать разные металлы холодным давлением?
5. Почему нельзя сваривать черные материалы холодным давлением?
6. Сложно ли эксплуатировать аппарат для холодной сварки давлением?
7. Как насчет затрат на обслуживание?
8. Мне нужно соединить тонкую проволоку. Можно ли этого добиться с помощью холодной сварки давлением?
9. Могу ли я соединить секции медных стержней без использования большого количества энергии?
10. Можно ли сваривать две проволоки разного размера?
11. Какая разница в размерах может быть между двумя проводами?
12. Каков допуск матрицы по отношению к проволоке?

 

1. Каковы основные преимущества использования холодной сварки?

Процесс быстрый, надежный и экономичный. Цикл сварки занимает всего несколько секунд и создает постоянное соединение, более прочное, чем основной материал, без использования тепла, наполнителей или флюсов. Настройка не требуется, и многие машины PWM включают в себя систему автоматического удаления наихудших заусенцев после завершения сварки. Аппараты для холодной сварки PWM чрезвычайно просты в использовании (поэтому обучение оператора практически не требуется) и недороги в обслуживании.

Наверх

2. Какие материалы можно сваривать холодным давлением?

 Холодная сварка может использоваться для соединения большинства цветных проводов и полос диаметром от 0,08 мм (0,003145 дюйма) до 25 мм (0,984 дюйма) меди и 30 мм (1,181 дюйма) алюминия. Различные алюминиевые сплавы, 70/ 30 латунь, цинк, серебро и серебряные сплавы, никель, золото и многие другие материалы также можно сваривать холодным давлением

Вернуться наверх

3. Как давление может создавать сварной шов

В методе сварки холодным давлением используется принцип «многократной высадки», усовершенствованный британской компанией GEC. Каждый раз, когда активируется аппарат для холодной сварки, материал, вставленный в матрицу, захватывается матрицей и подается вперед. Когда две противоположные грани прижимаются друг к другу, они растягиваются и увеличиваются по всей площади своей поверхности. Оксид и другие поверхностные примеси вытесняются наружу из сердцевины материала, и создается связь. Рекомендуется как минимум четыре «осадки», чтобы убедиться, что все примеси выдавлены из интерфейсов.

Вернуться к началу

4. Можно ли сваривать разные металлы холодным давлением?

Холодная сварка может использоваться для соединения разнородных материалов, таких как алюминий и медь. Например, производители трансформаторов использовали машины ШИМ для приваривания концов медных стержней к концам алюминиевой обмотки.

Вернуться к началу

5. Почему нельзя сваривать железосодержащие материалы холодным давлением?

Материалы, содержащие углерод, не могут быть соединены методом холодной сварки давлением. Углерод препятствует течению материала и останавливает процесс холодной сварки. (Испытания проводились с проволокой из низкоуглеродистой стали, но даже при использовании этого материала в проволоку приходилось вводить тепло, чтобы снизить ее прочность на растяжение и вызвать слипание материала во время процесса холодной сварки.) и последствия для безопасности, связанные с включением нагревательного устройства в аппарат для холодной сварки давлением, поэтому более практично и экономично использовать горячую сварку для соединения черных металлов.

Вернуться к началу

6. Сложно ли работать с аппаратом для холодной сварки давлением?

Наши машины чрезвычайно просты в эксплуатации. Большинству людей требуется минимальное обучение или его отсутствие для использования ШИМ-машины. Даже наши самые большие модели, аппараты для сварки стержней EP500 и P1500, требуют, чтобы оператор загружал материал и нажимал кнопку, чтобы каждый раз создавать надежный сварной шов.

Вернуться к началу

7. Как насчет затрат на обслуживание?

ШИМ-машины чрезвычайно недороги в обслуживании из-за небольшого количества движущихся частей. Если у вас возникнут проблемы, наша сеть опытных международных агентов может предоставить вам квалифицированную консультацию и поддержку на месте. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. для получения подробной информации о ближайшем агенте.

Вернуться к началу

8. Мне нужно соединить тонкую проволоку. Можно ли этого добиться с помощью холодной сварки давлением?

Наша модель M10 Superfine позволяет сваривать проволоку из цветных металлов толщиной от 0,08 мм (0,003145″). Хотя в основном это тот же аппарат, что и стандартный M10, этот аппарат изготовлен с еще более жесткими допусками, и рекомендуется, чтобы он содержался в чистоте. для сварки сверхтонкой проволоки.

Наша ручная машина M10 сваривает цветную проволоку диаметром от 0,10 мм до 0,50 мм (от 0,0039 дюйма до 0,0196 дюйма). 0,60 мм (от 0,0039 дюйма до 0,0236 дюйма).

Вернуться к началу

9. Могу ли я соединить секции медных стержней без использования большого количества энергии?

Наш аппарат для сварки стержней P1500, производительность которого составляет от 15 до 25 мм (от 0,590 дюйма до 0,984 дюйма) для меди и от 15 до 30 мм (от 0,590 дюйма до 1,181 дюйма) для алюминия, чрезвычайно экономичен в использовании, поскольку для его Блок питания мощностью 11 кВт, а цикл сварки занимает всего несколько минут.

Вернуться к началу

10. Можно ли сваривать две проволоки разного размера?

Да. Плашки могут быть изготовлены для сварки проволоки двух разных размеров.

Вернуться к началу

11. Насколько велика может быть разница в размерах между двумя проводами?

Как правило, провод большего размера не должен быть более чем на 30% больше, чем провод меньшего сечения. Тем не менее, каждое приложение отличается, поэтому для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Вернуться к началу

12. Каков допуск матрицы по отношению к проволоке?

-1% + 3% допуск проволоки на плашку.

Вернуться к началу

Если у вас есть другие вопросы о сварке холодным давлением, позвоните нам по телефону +44 (0) 1233 820847, факсу +44 (0) 1233 820591 или напишите нам по адресу Этот адрес электронной почты защищены от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Холодная сварка (все, чего вы не знали)

Вы можете задаться вопросом, как сварка может быть холодной?

Холодная сварка (также известная как контактная сварка) — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором для соединения двух металлов не требуется внешний агент (тепло или электричество). Энергия исходит от давления, поэтому нет ни нагрева, ни плавления, ни присадочной проволоки.

ДА, процесс сварки не приводит к сплавлению металлов и не требует наличия жидкой или расплавленной фазы. Этот метод уже много лет используется для сварки проволоки и металлов в космосе и во многих других отраслях промышленности.

Холодная сварка слишком широка для выполнения:

• Соединение внахлестку
• Стыковые соединения

Время хруста встык меньше, а зачистка поверхности перед сваркой не требуется, вопреки распространенному мнению. В качестве альтернативы, соединения внахлестку всегда требуют, чтобы поверхность свариваемого материала была очищена и зачищена щеткой; в противном случае металл не может быть соединен.

Как работает холодная сварка?

Металлы обычно не связаны в виде оксидов, но имеют оксидный слой.

После удаления оксидного слоя металлы можно спрессовать вместе под высоким давлением для образования металлургических связей.

Оксидный слой можно удалить с помощью проволочной щетки, обезжиривания или других химических или механических методов.

Существует несколько способов очистки стали. Сначала его необходимо очистить, а затем закалить, нагрев до определенной температуры. Когда он затвердеет, его можно будет согнуть в нужную форму. В результате для холодной сварки часто предпочитают более мягкие металлы.

Процесс холодной сварки используется для соединения двух деталей, которые уже были перемещены относительно друг друга. Это очень простой процесс и обычно вызывает несколько проблем.

Если два материала соприкасаются и удерживаются вместе, но их поверхности плохо связаны, говорят, что они прилипают, разъедают или прилипают друг к другу.

Положительным моментом является то, что использование твердотельных материалов для сплавления различных типов металлов делает космонавтов более эффективными при проведении ремонтных работ.

При механическом контакте ультратонкие золотые нанопроволоки диаметром менее 10 нм могут быть соединены за секунды. Соединение золотых нанопроволок было подтверждено с помощью просвечивающей электронной микроскопии.

Эти результаты почти идеальны с той же ориентацией кристаллов, электропроводностью и прочностью, что и у остальных нанопроволок.

Размеры наноразмерных образцов, механическая поверхностная диффузия и ориентированные механизмы крепления обеспечивают этот высококачественный сварной шов.

Было показано, что использование наноразмерной холодной сварки эффективно для соединения золота с серебром и серебра с серебром.

СОВЕТ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ: Чтобы предотвратить соединение атомов, очистите металлические поверхности проволочной щеткой, чистящими составами или другими химическими материалами перед сваркой; если оксидный слой не удалить, он образует барьер между атомами.

Причина хорошо объяснена Bay, N в его книге:

В этой ситуации атомы не могут обнаружить, что они находятся в разных кусках меди, когда все они одного вида.

Теперь, чтобы лучше понять, как работает холодная сварка, возьмем в качестве примера медь !

Чистая медь красновато-коричневого цвета и очень блестящая. Но это не относится к состаренной меди, так как она не имеет блеска и иногда имеет голубовато-зеленый цвет.

Причиной этого является химическое явление, называемое окислением, которое происходит, когда чистый металл вступает в реакцию с кислородом в атмосфере и образует оксиды металла.

Скорость образования оксидов варьируется от металла к металлу.

Для очень реакционноспособных металлов это происходит почти мгновенно, а для некоторых металлов это происходит в течение длительного периода времени.

Кредит: Skill Lync

Образование оксидного слоя обычно происходит быстрее у металлов группы I периодической таблицы.

Но как это связано с холодной сваркой?

В металлах решетчатая структура состоит из кристаллических структур. Атомы расположены в этой решетке, и электроны свободно текут. Электроны перетекают с одной металлической поверхности на другую, когда поверхности двух одинаковых металлов соединяются. Однако, когда две металлические поверхности прижимаются друг к другу при нормальных обстоятельствах, они не слипаются.

Для чего используется холодная сварка?

• Холодная сварка упрощает сварку алюминиевой и медной проволоки диаметром от 0,5 мм до 12 мм.
• Возможность появления газов в подземной проводке однородна, поэтому использование искрового или нагревательного методов в данном случае нежелательно. Холодная сварка делает это возможным!
• Из-за отсутствия искр и давления холодная сварка используется для ремонта и сборки космических кораблей в космосе. Производители автомобилей также используют холодную сварку.
• Если контейнер или ящик, содержащий взрывчатое вещество, необходимо заварить, он используется в чувствительных случаях сварки.
• С его помощью изготавливают полупроводниковые приборы; любая другая сварка представляет опасность, поскольку они чувствительны к теплу.
• Типичным применением этого метода является сварка, где тепловая энергия является проблемой. Они быстрые и надежные, поэтому сварщики используют холодные соединения с алюминием, латунью, медью, золотом и другими металлами.

Холодная сварка: за и против

ЗА	ПРОТИВ
Идеально подходит для соединения меди с алюминием, что очень сложно.	Жесткая очистка требует нескольких этапов, что иногда очень сложно осуществить в промышленных условиях.
Без ЗТВ (зона термического влияния)	Неровности поверхности, загрязнения и молекулярные структуры в наномасштабе могут исказить результаты.
Практически безупречные сварные швы.	Невозможно сваривать углеродистую сталь и твердые металлы.
Возможность сваривать различные металлы, которые трудно соединить другими способами.	Дает наилучшие результаты только на плоских поверхностях.
Экзотические металлы требуют меньше навыков.
Снижает возможность химического и механического износа основного материала.
Обладает той же силой сцепления, что и основной материал.
Без хрупких интерметаллидов

Как и зачем астронавты погружаются в космос?

Поврежденный космический корабль в космосе невозможно отремонтировать никаким другим способом, поэтому на помощь приходит холодная сварка.

Холодная сварка позволяет космонавтам быстро ремонтировать космический корабль, не нагревая материалы и не создавая жидкостей или расплавленных фаз.

В космическом корабле два металла иногда соединяются без внешнего вмешательства, потому что они становятся чистыми из-за отсутствия кислорода в космосе; когда создавался вакуум, и металлы соприкасались, он был сварен в холодном состоянии.

При установке первых спутников и космических кораблей ряд механических проблем был вызван невозможностью контролировать движение во время сборки поверхности.

В результате одновременно могут происходить различные явления, такие как адгезия, фреттинг, истирание и прилипание, т. е. холодная сварка и фреттинг.

Из-за автоматического соединения металлов инженеры считают, что космические корабли должны строиться без сварки.

Астронавты НАСА могут выполнять сварку вне своего самолета, потому что для холодной сварки не требуется жидкость, наполнитель или расплавленная фаза.

Вы также можете соединить монокристаллические ультратонкие золотые нанопроволоки за считанные секунды, причем не только на космическом корабле. Он также может соединять золото с серебром и серебро с золотом.

Вообще, работает на атомарном уровне ; когда сварщик давит на два металла, их атомы взаимодействуют и не различают их.

Какие металлы можно сваривать холодной сваркой?

• Алюминий всех марок.
• Медь
• Латунные сплавы
• Цинк
• Серебро
• Сплавы серебра
• Никель
• Золотая проволока

ПРИМЕЧАНИЕ: Холодная сварка хороша для сварки практически любого металла (кроме углерода), но это должен быть плоский и ковкий материал.

Какие машины используются?

Для выполнения холодной сварки давлением пластичных металлов сварщики должны использовать специальные машины для холодной сварки. Например, для сварки проволоки малого диаметра используют ручной станок, а для сварки большего диаметра — электрические машины.

Важно настроить плашки, чтобы на станке держался меньший диаметр проволоки; не только одна сторона, но обе стороны провода должны быть присоединены.

3 лучших аппарата для холодной сварки, которые стоит купить в 2022 году

ФОТО	ПРОДУКТ	ТЕКУЩАЯ ЦЕНА
	Многопроцессорный сварочный аппарат ANDELI 220 В	ПРОВЕРИТЬ СЕЙЧАС
	Хобарт 500559 Сварщик MIG	ПРОВЕРИТЬ СЕЙЧАС
	SUPER DEAL PRO Автоматический сварочный аппарат	ПРОВЕРИТЬ СЕЙЧАС

Какие бывают виды холодной сварки?

• Холодная сварка ВИГ: Сварочные аппараты ВИГ имеют «холодную» настройку, ограничивающую тепловложение.
• Холодный перенос металла: В процессе дуговой сварки создается соединение путем сварки металлов. Его часто ошибочно называют «холодной сваркой», что сбивает с толку.

Меры безопасности для сварщиков холодной сварки

• Носите сварочные маски, чтобы защитить себя от частиц ультрафиолетового излучения и шлаков.
• Используйте респираторы, чтобы защитить себя от паров.
• Огнестойкая одежда
• Используйте перчатки для рук, кожу или другой материал.
• Сварочный аппарат должен быть надлежащим образом заземлен.
• Сварка должна быть вентилируемой.
• Прочитайте руководство и следуйте инструкциям, если вы не понимаете.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между холодной и горячей сваркой?

Основное различие между холодной и горячей сваркой заключается в том, что холодная сварка не требует внешнего агента для сварки металла. В то время как горячая сварка предполагает горячее техническое формирование с источником высокой мощности для ее процесса.

Холодная сварка и сварка ВИГ — это одно и то же?

Нет, при сварке TIG используется источник высокой мощности и длинный металлический стержень для непосредственного сплавления двух металлов. В то время как холодная сварка не использует присадочный металл или жидкую или расплавленную фазу для проведения сварки.

Какой газ используется для холодной сварки?

Во всем этом процессе не участвуют никакие третьи газы или металлы.

Final Words

Изучение старых выписок показало, что холодная сварка использовалась с 1800 года, что доказывает устаревшую концепцию. Преподобный J I Desagulniers провел свой научный эксперимент в 1724 году, положивший основу для будущих исследований.

Поместив два свинцовых шара рядом, Дезагюлье удержал их вместе, а затем применил давление; он заметил, что шары слиплись.

Это продемонстрировало, что соединение между двумя металлами, образованное приложением давления, такое же, как и любое другое соединение, завоевав доверие, что любой может случайно использовать холодную сварку.

Ученые считают, что эта техника создает металлическую связь между двумя металлами; электроны и ионы взаимодействуют при приложении давления.

ХОЛОДНАЯ СВАРКА: наука и искусство качественного ремонта сварных швов

Надлежащий выбор и применение технологий сварки для ремонта высокотемпературных компонентов парогенераторов-утилизаторов и высокоэнергетических трубопроводных систем имеет решающее значение для поддержания высокой эксплуатационной готовности и Требования к надежности парогазовых установок. Главный металлург European Technology Development д-р Дэвид Робертсон и директор д-р Ахмед Шибли обсудили с редакторами отраслевой опыт, собранный ETD в всеобъемлющем отчете, который, по мнению исследовательской организации, представляет большую ценность для владельцев/операторов электростанций.

«Руководство по высокотемпературному ремонту сварных швов: обзор мирового опыта заводов и НИОКР», опубликованное прошлой осенью, представляет собой 300-страничный трактат, посвященный сталям 2,5CrMo, 0,5CrMoV, CrMoV, P91 и AISI 316. В документе представлены исчерпывающие рекомендации по процедурам ремонта сварки и оценке целостности/срока службы ремонтируемых сваркой высокотемпературных компонентов. Для получения подробной информации и информации о том, как сделать заказ, обращайтесь по адресу [email protected].

Робертсон и Шибли заявили, что для лучшего принятия решений промышленный персонал, ответственный за ремонт сваркой высокотемпературных компонентов, должен быть в курсе (1) типичных особенностей сварных швов, (2) повреждений, которые могут повлиять на сварные швы в процессе эксплуатации и последующая потребность в ремонте, (3) конструкция котлована и геометрия полного и частичного ремонта сварных швов, (4) сварочные процессы, (5) сварка и послесварочная термообработка (PWHT), требования строительных норм, (6) производительность оценка ремонтов сварных швов, (7) принципы микроструктурного контроля сварных изделий — среди многих других вещей, также освещенных в отчете.

Холодная сварка. Одна из 13 глав документа посвящена ремонту методом холодной сварки, определяемому здесь как ремонт сварки, при котором может применяться предварительный подогрев, но исключаются PWHT. Этот метод может помочь пользователям смягчить финансовые последствия потери производства, позволяя единицам вернуться к работе раньше, чем если бы потребовалась PWHT.

Технология ремонта методом холодной сварки была впервые применена в России в 1960-х годах, а затем получила развитие в Великобритании. Кодекс инспекции Национального совета США в 1977 году разрешал ремонт сварных швов без PWHT для нескольких материалов при условии использования определенных методов смазывания. В 1995, NBIC признал, что некоторые сварные швы нецелесообразны для PWHT, и разрешил ремонт с помощью холодной сварки при условии, что владелец/оператор может продемонстрировать свойства, равные свойствам исходной конструкции.

Было разработано несколько методов контролируемого наплавления металла сварного шва, позволяющих проводить ремонт методом холодной сварки. Они используют тепловые поля, создаваемые последовательными наплавленными валиками, для обеспечения как измельчения зерна, необходимого для обеспечения успеха, так и некоторого локального отпуска структуры зоны термического влияния (ЗТВ). Все так называемые методы контроля половинного валика, валика отпуска и тепловложения основаны на контролируемом перекрытии соседних сегментов валика сварного шва и использовании нескольких слоев смазанных маслом. Техника закалки, которую некоторые предпочитают для ремонта холодной сваркой P11 и P22, показана на рисунке.

Ремонт с помощью холодной сварки не так прост, как может показаться. Решения по конфигурации котлована, спецификациям присадочного металла, подводу тепла на различных этапах ремонта и т. д. имеют решающее значение. Плюс требуется специальная подготовка сварщиков, выполняющих работы. Отчет ETD ценен своей точкой зрения и рекомендациями по процессу, позволяющими избежать ошибок.

Имейте в виду, что ударная вязкость ЗТВ и прочность сварного шва в значительной степени зависят от использования метода сварки, минимизирующего грубую область от основного металла. Билл Киттерман, генеральный директор Bremco Inc, часто отмеченный пользователями за качество ремонта сварных швов, извлек соответствующие материалы по искусству из файлов компании, которые собирались на протяжении многих лет. В отрывке, опубликованном на сайте www.gowelding.com, говорится следующее:

«Первый слой сварного шва должен состоять из небольших валиков, наплавленных с использованием низкого подвода тепла, чтобы обеспечить минимальное проникновение в основной металл. Этого можно добиться, используя небольшие электроды, выполняя сварку в горизонтальном положении и регулируя угол наклона электрода для минимизации провара. Необходимо проявлять большую осторожность, чтобы избежать водородного растрескивания и дефектов непровара. Перекрытие валиков 50/50 уменьшит площадь шероховатости, но не обязательно уберет ее полностью.

«Нанесение большего валика сварного шва поверх меньших, таким образом, чтобы его очищенная зона перекрывала грубые области, созданные исходными проходами, является предпочтительным методом. Иногда первые бусинки слегка стачиваются, чтобы шлифованные зоны следующих бусинок выровнялись правильно. Последний валик любой последовательности сварки должен быть наплавлен в середине колпачка, вдали от основного металла».

Один из выводов исследований, проведенных Робертсоном и Шибли, заключается в том, что ремонт холодной сваркой трещин, вызванных термической усталостью, с использованием наплавленного металла типа инконель обычно считается временным, что может обеспечить срок службы до пяти лет, прежде чем в результате термоциклирования появится еще одна трещина. . Однако два эксперта отмечают, что такого временного ремонта достаточно, чтобы до следующего планового отключения, когда можно будет провести более постоянный ремонт.

Эми Зибен, частный предприниматель, директор компании ALS Consulting LLC, Форест-Лейк, Миннесота, специализирующейся на проверках, ремонте и модернизации котлов-утилизаторов, сказала, что ее беспокоит временный ремонт, потому что персонал станции часто быстро забывает о необходимости постоянного ремонта. или отложить до тех пор, пока о нем не забудут. Киттерман сказал, что нельзя недооценивать подготовку к ремонту холодной сварки — обучение сварщиков, пробные сварные швы и металлографические исследования для подтверждения качества работы. Кроме того, требуется одобрение соответствующих органов (страховой компании, государственных регулирующих органов и т. д.). Он считает, что обычно легче следовать стандартным процедурам с PWHT, за исключением ситуаций, когда PWHT может быть непрактичным, что, по мнению Киттермана, встречается редко.

Завершая обмен мнениями с редакторами, Робертсон и Шибли напомнили, что в конкретной ремонтной ситуации необходимо учитывать как условия эксплуатации, так и тип дефекта. По их словам, холодная сварка с наполнителем на основе никеля должна подходить для ремонта производственных дефектов в отливках, таких как корпуса турбин, или для ремонта предыдущих ремонтов сварных швов, сделанных на стадии производства, поскольку они обычно испытывают низкие уровни напряжения. При условии периодической проверки ремонт можно считать постоянным. Напротив, эксплуатационные дефекты, как правило, вызваны более высокими нагрузками, поэтому ремонт методом холодной сварки с присадкой на основе никеля следует рассматривать как временный, как отмечалось ранее.

Процесс холодной сварки с помощью PWM

• Витрина товаров

---

Холодная сварка крупным планом

Холодная сварка — это форма сварки в твердой фазе, которая уникальна тем, что выполняется при температуре окружающей среды. Другие формы сварки в твердой фазе выполняются при повышенных температурах. Египтяне готовили железо, куя металлическую губку, чтобы спаять раскаленные частицы вместе, и кузнецы также веками сваривали кованое железо молотком, но эти виды сварки всегда выполняются при высоких температурах.

В 1724 году британскому священнику, преподобному Дезагюлье, удалось создать постоянную связь между двумя свинцовыми шариками без использования какого-либо тепла, просто скрутив их вместе. Это была первая успешная британская попытка того, что сейчас известно как сварка холодным давлением.

Сегодня на холодную сварку приходится большая часть всех сварочных процессов в проволочной и кабельной промышленности. Многие производители проводов и кабелей предпочитают чистый, тихий и «экологичный» процесс сварки, который позволяет им соединять цветные металлы без тепла, флюса или наполнителей, экономя затраты и материалы.

Простой процесс

Процесс холодной сварки прост, что снижает потребность в обучении оператора. Проволока небольшого размера может быть соединена за считанные секунды с помощью аппарата для холодной сварки с ручным управлением; соединение больших секций стержней занимает немного больше времени и требует использования машины с механическим приводом, но они намного более энергоэффективны, чем использование электрического стыкового сварочного аппарата оплавлением. Холодная сварка обеспечивает неразъемные сварные швы, более прочные, чем основной материал, без потери электрической целостности, и может использоваться для соединения полосы и профиля, а также круглой проволоки. Холодной сварке можно подвергать большинство цветных металлов, а также различные сплавы, этот процесс также можно использовать для соединения разнородных металлов, таких как алюминий и медь.

Принцип многократной высадки

В современном методе сварки холодным давлением используется принцип «многократной высадки», усовершенствованный британской компанией GEC. Когда материал вставляется в матрицу, каждый раз, когда машина активируется, материал захватывается матрицей и подается вперед. Когда они прижимаются друг к другу, две противоположные стороны материала растягиваются и увеличиваются по всей площади своей поверхности. Оксид и другие поверхностные примеси вытесняются наружу из сердцевины материала, и происходит соединение. Рекомендуется как минимум четыре «осадки», чтобы убедиться, что все примеси выдавлены из интерфейсов.

Простая установка

Концы проволоки или стержня не нуждаются в какой-либо подготовке перед сваркой, а выравнивание двух торцевых концов происходит автоматически, когда материал помещается в матрицу. Нет настройки нагрева, настройки зазора (он встроен в матрицу) и давления пружины. Неправильная установка любого из этих параметров на аппарате контактной стыковой сварки приведет к отказу сварного шва.

Как происходит холодная сварка

В настоящее время принята следующая гипотеза, объясняющая возникновение холодной сварки:

Атомы металлов удерживаются вместе металлической «связью», названной так потому, что она свойственна металлическим веществам. Связь можно описать как «облако» свободных отрицательно заряженных электронов, окутывающее ионизированные положительно заряженные атомы в единое целое под действием сил притяжения.

Итак, если две металлические поверхности сблизить с расстоянием всего в несколько ангстрем (в одном сантиметре 300 миллионов ангстрем), может произойти взаимодействие между свободными электронами и ионизированными атомами. Это устранит потенциальный барьер, позволив электронному облаку стать общим. Это, в свою очередь, приводит к соединению и, следовательно, к сварному шву.

Более простой способ объяснить этот довольно сложный процесс состоит в том, что если две поверхности (обе поверхности атомарно чистые и атомарно плоские, если рассматривать их в атомарном масштабе) соединяются вместе под давлением, возникает связь, равная по силе прочности родительской материал.

Видеодемонстрации

Чтобы помочь производителям проводов и кабелей понять процесс холодной сварки, британская компания PWM (Pressure Welding Machines) разработала серию онлайновых видеодемонстраций, которые можно посмотреть на сайте www.pwmltd.co.uk. На видео показаны большие аппараты для холодной сварки для соединения стержней от 5 мм до 30 мм (0,19 мм).от 7 дюймов до 1,181 дюйма в действии, а также машины меньшего размера, HP200 и M101, для соединения проволоки диаметром от 2 мм до 6,50 мм (от 0,079 дюйма до 0,256 дюйма) и от 1 мм до 5 мм (от 0,040 дюйма до 0,197 дюйма) соответственно.

Компания PWM, специализирующаяся на разработке и производстве машин и штампов для холодной сварки давлением, уже более 30 лет поставляет высокопроизводительное оборудование для холодной сварки производителям проволоки и кабелей по всему миру Ассортимент продукции PWM включает ручные, настольные и на тележках, а также большие отдельно стоящие модели для холодной сварки больших секций стержня Доступны как ручные, так и механические машины для холодной сварки с производительностью от 0,10 мм (0,0039”) до 30 мм (1,181”).

Для обеспечения абсолютной точности все машины и матрицы для холодной сварки PWM разрабатываются и изготавливаются собственной командой опытных инженеров PWM в соответствии со строгими стандартами качества. Матрицы, которые играют важную роль в процессе холодной сварки, изготавливаются индивидуально вручную в подобранных комплектах. Они могут быть изготовлены в соответствии со стандартными отраслевыми размерами или изготовлены на заказ в соответствии с индивидуальными приложениями.