Как из напильника сделать нож: Как сделать нож из напильника – весь процесс с нюансами + Видео
alexxlab | 11.01.2023 | 0 | Разное
Как сделать нож из напильника
Сделать нож из напильника своими руками не просто. Забудьте о простом обдире напильника на точильном станке, при таком изготовлении ножа он получается хрупким, а лезвие (кромка ножа) сильно отпускается при нагреве во время обточки и не держит заточку. К тому же оно может начать выкрашиваться!
Если вы хотите сделать нож из напильника, то приготовьтесь к тому, что придется использовать кузню и хорошенько проковав напильник подвергнуть его термообработке. Ковка ножа это лучший способ!
Термообработка самодельного ножа из напильника включает в себя отпуск и закалку лезвия.
В качестве исходного материала лучше брать напильник еще советских времен. Тогда делали на века и сталь идущая на напильники была гораздо лучше чем сегодня. При этом можно взять старый напильник у которого уже сточена насечка, так называемый “лысый” напильник вполне пригоден к переработке в самодельный нож.
Посмотрите видео изготовления ножа из напильника. Это фактически видеоинструкция по которой вы сможете самостоятельно сделать нож из напильника.
В этом видео полностью рассказывается о технологии изготовления самодельного ножа из напильника. От удаления насечки, проковки и до отпуска и закалки.
Правильно изготовленный нож из напильника не ломается – на него можно спокойно встать, положив при этом нож на два кирпича, можно бросать со всей силы и он не сломается.
Закалка такого ножа отличается от закалки ножа из рессоры, это из за того, что исходный металл разный. Нож из напильника сложнее подвергнуть финальной заточке, но, зато он гораздо лучше держит острие.
Минусом является то, что такой нож подвержен ржавению, но оно и понятно, сам напильник то изготовлен из высокоуглеродистой стали и его свойства передаются ножу.
Вот пример самодельного ножа из напильника. Заточка самодельного ножа из напильника производилась на алмазных брусках под 25 градусов. Шлифовка и полировка производилась на гриндере с применением алмазных паст. Использование алмазных технологий позволяет очень сильно экономить время изготовления самодельного ножа.
На выставке Клинок, которая ежегодно проходит в Москве весной можно встретить очень много ножей исходным материалом которых послужили напильники.
Если у вас нет возможности самостоятельно отковать нож из напильника, лучшим решением будет покупка готовой заготовки – тогда вам останется только заточить и отполировать клинок, а так же сделать рукоять для ножа.
Только аккуратнее с изготовлением! Помните – самодельный нож может оказаться холодным оружием, а в России изготовление холодного оружия запрещено законом!
Как сделать нож из напильника
- ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ Краски и эмали по металлу и ржавчине Пленка гидроизоляционная для крыши Как выбрать хорошую акриловую ванну Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация
- РУБРИКИ
- Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
- Акриловые краски
- Балкон
- Блоки арболитовые
- Бурение скважин на воду
- Вода из скважины
- Водосток кровельный
- Воздух в квартире
- Выращивание дома
- Гидроизоляция
- Гидрофобизация материалов
- Дорожки садовые
- Камин своими руками
- Каркасный дом
- Кладка печи своими руками
- Крыша из металлочерепицы
- МДФ
- Монтаж кровли
- Монтаж ламината
- Монтаж линолеума
- Монтаж подложки под ламинат
- Натяжные потолки
- Опилкобетон
- ОСБ плита
- Отделка откосов
- Оштукатуривание
- Полипропиленовые трубы
- Расход материалов
- Тротуарная плитка
- Устройство отмостки
- Утепление
- Утепляем баню самостоятельно
- Фасад
- Фундамент из свай
- Шлакоблок
- Эмаль для ванны
Стальной материал, из которого сделан напильник, имеет высокое качество, из него можно сделать хороший нож.
Эту работу можно выполнить самостоятельно, правильно обрабатывая металл. В статье подробно описывается, как сделать нож из напильника.
Какие нужны материалы, и заготовки?
При изготовлении ножа, лезвие необходимо закалить, это не является сложным делом. Если напильник изготовлен из стали углеродистого вида, можно сделать резак или клинок, который будет отличаться высоким качеством.
Чтобы закалить лезвие, нужно заранее приготовить все требуемые предметы, и инструменты.
- Заранее продумывают рукоятку для будущего изделия.
- Латунные заклепки, и хлорное железо, также эпоксидную смолу.
- Затем нужно приготовить магнит, тиски, брусок для заточки ножа, болгарку, и наждачную бумагу.
Перед тем как приступить к работе, необходимо выполнить чертеж, нарисовать на бумаге, выбранную форму лезвия, и рукоятки. Также в чертеже нужно указать вариант прикрепления рукоятки к лезвию. Затем можно сделать выкройку из бумаги готового изделия, и выполнять работу по ней.
Заготовкой для ножа служит напильник плоского вида, он может быть нового или использованного вида. Сталь, из которой сделаны напильники, имеет высокое качество, прочность, и выполняет режущую функцию, при правильной обработке. Чтобы изготовить лезвия для ножа, берут напильник старого образца.
Как выполнить обжиг стального напильника?
Вначале выполняют обжиг приготовленного предмета для лезвия ножа, то есть напильника. Заготовку помещают в раскаленную плиту, и оставляют до 5 часов, затем напильник должен постепенно остывать, вместе с печкой. Основной целью является прокалить инструмент при высокой температуре, около 700 градусов, охлаждают напильник постепенно. Обжигают только тот участок напильника, который будет применяться для изготовления лезвия.
Если обжиг выполняют в газовой плите, то нужно учитывать, что для качественного обжига нужно создать тепловой экран, так как температура не будет слишком высокой. Для этого над напильником укладывают крупные предметы из металла, а на самый верх помещают металлическую пластину.
Это позволяет удерживать, и направлять тепло на заготовку, а не рассеиваться по всей комнате. Что определить, правильно ли нагревается сталь, на неё насыпают обычную соль. При слишком высокой температуре, соль будет плавиться, это говорит о том, что обжиг проходит правильно.
При нагревании, напильник должен стать одного раскаленного цвета, его нужно сохранить в течение 4 часов, путем обжига. По истечению времени закала, заготовку постепенно охлаждают, вначале температуру снижают на четверть, после 30 минут, ещё настолько же градусов. Используя такой постепенный метод, необходимо охладить напильник. Этот этап нельзя пропускать, так как впоследствии металл может раскрошиться, и не получится выполнить из него высококачественное изделие.
Дальнейшая работа по изготовлению ножа
После того как обжиг будет закончен, а изделие охладиться, заготовку зажимают тисками, и отсекают все лишние участки. Затем приступают к формированию лезвия, для этого лишние участки металла стачивают на специальной электрической точилке, которая имеет крупнозернистый диск.
С помощью такого прибора изделию придается необходимая форма, по эскизу. На точилке можно изготавливать лезвия любой сложности, которые имеют фигурный вид. После этого в рукоятке просверливают отверстия для размещения заклепок, которые фиксируют лезвие.
Затем нужно выполнить закалку самой заготовки изделия. При этом необходимо определить, правильно ли выполняется работа, это можно сделать, используя магнит. Если металл не магнитится, то материал имеет правильную температуру.
Заготовку прогревают равномерно, чтобы не было перегревов или резких изменений температуры. Место для крепления к ручке не закаливают, этот процесс проходит только лезвие ножа. Чтобы правильно осуществить этот процесс, применяют горелку, с помощью которой можно достичь высокой температуры.
Перед тем как начать закалку, нужно приготовить ведро с водой, в котором будет охлаждаться клинок. Когда металл приобретет равномерный цвет по всей длине, и перестанет магнититься, его прогревают ещё несколько минут, а затем погружают в подготовленную холодную воду.
Чтобы узнать, правильно ли выполнены все действия, необходимо металлом провести по стеклу, должны остаться царапины, это свидетельствует о готовности клинка к дальнейшей работе.
При разогревании металлического предмета, внутри образуется высокое давление, поэтому во время затачивания, полотно лезвия может растрескиваться. Чтобы предотвратить такое действие, необходимо выполнить отпуск металлического лезвия. То есть нужно убрать напряжение или давление внутреннего вида в металлическом изделии, таким образом, твердость материала снижается.
Отпуск металла выполнить несложно, с этим можно справиться, не имея определенного опыта. Чтобы приступить к работе, заготовку укладывают в духовой шкаф, и прогревают около 1,5 часа, при обычной температуре 200 градусов. Затем изделие постепенно охлаждают, одновременно с духовым шкафом.
Правильная обработка напильника для изготовления ножа
После того как обжиг, закалка, и формирование лезвия будут закончены, приступают к следующему этапу обработки лезвия.
При этом можно использовать любые подручные предметы, предназначенные для шлифовки изделий. Например, в качестве средства для шлифовки можно использовать щетку для металла, наждачную бумагу, войлок для полировки или шлифовальную машину.
Нет надобности в качественной шлифовке, так как на это уйдет много времени, а после этого делают травление металлического изделия. Шлифовку выполняют так, чтобы сделать поверхность лезвия гладким, убрать все шероховатости, при этом изделие должно иметь красивый вид.
Перед тем как выполнить травление металла, на рукоятку прикрепляются накладки из выбранного материала, также ручку можно обматывать кожаными отрезками. Если будет выполняться отделка рукоятки, то это делается после процедуры травления.
Вначале на ручку наносят клей, а затем выполняют обмотку подготовленным материалом, обычно для этого используют отрезки кожи. Если ручка будет проходить отделку деревом, это будет сложнее, чем просто сделать обмотку. Отверстия для заклепок заполняются эпоксидной смолой перед закреплением самих элементов.
Травление металла выполняют хлорным железом, эти действия выполняют до того, пока стать не приобретет серый цвет. При травлении, на поверхности металла образуется пленка, которая защищает сталь от коррозии. Если в наличии нет хлорного железа, то работу можно выполнить лимонной кислотой или уксусом. На этом этапе изготовление изделия считается оконченным.
Таким образом, можно самостоятельно изготовить нож в домашних условиях, используя напильник старого образца.
Старые напильники изготовлены из стали высокого качества, поэтому ножи из таких заготовок получаются прочными, и надежными, а также отличаются высоким качеством. В статье описываются все этапы, как сделать нож из напильника, при выполнении работы, необходимо придерживаться определенных правил, только так можно получить качественное изделие.
Является ли напильник хорошим материалом для изготовления ножей?
Прелесть изготовления ножей заключается в том, что вам не нужно тратить много денег на материалы. Более того, вы можете получить его всего за пару баксов, а иногда даже бесплатно. Одним из самых популярных материалов, используемых для изготовления ножей, является стальной напильник.
Итак, можно ли из напильника сделать хороший нож? Напильник — хороший материал для изготовления хорошего, качественного ножа. В основном он изготавливается из высокоуглеродистых сталей, таких как 1095 и W1, что означает, что он может подвергаться термообработке. Кроме того, напильник не требует большой обработки, что облегчает изготовление из него ножа.
Напильник обычно изготавливается из углерода (1–1,5 %), марганца, хрома, вольфрама и ванадия. Эта смесь легирующих элементов позволит получить хорошее лезвие ножа.
Имейте в виду, что невозможно быть уверенным, из чего именно сделан ваш файл, поэтому он до сих пор остается загадкой. Далее мы поговорим подробнее о его свойствах, использовании в изготовлении ножей и о том, как определить, хороший у вас напильник или плохой.
Как узнать, есть ли у вас файл хорошего или низкого качества?
Как и в случае с большинством инструментов, вы просто не всегда знаете, что в нем содержится. Кроме того, это очень субъективная тема, поскольку мы не знаем, что сработало для некоторых людей, а что нет. Что касается напильников, то двумя самыми популярными брендами являются Nicholson и Simmonds.
Хотя их может быть и больше, эти 2 наиболее известны своей качественной продукцией. Файлы never, как правило, намного дешевле в производстве из-за их худших механических свойств.
Заметьте, я не говорю, что все новые напильники плохи для изготовления ножа, скорее это постепенно проходящий производственный процесс.
Хотя обе эти марки по-прежнему выпускают продукцию хорошего качества, ваш лучший шанс – найти несколько старых файлов из-за их способности укреплять. Если вы хотите быть в большей безопасности с помощью напильника хорошего качества, мы рекомендуем использовать более старый напильник для изготовления ножей. С ними у вас больше шансов сделать хорошую термообработку и, следовательно, получить из этого хороший нож.
Еще одна вещь, о которой следует помнить, это обращать внимание на то, есть ли у этого файла какая-либо идентификация, такая как название компании, страна происхождения и т. д. Если это не так, это обычно признак низкого качества файла, так что сделать из него нож – авантюра.
Если в нем указано, откуда он сделан, и указано Китай, Индия, Тайвань или какой-либо другой регион с более низкими затратами, вероятно, это не идеальный файл, который вы хотите использовать.
Один из лучших способов проверить файл — подвергнуть его термообработке и после этого выполнить тест файла. Первое, что вам нужно сделать, это отжечь рабочий материал, чтобы сделать его мягким. Один совет по отжигу файла: отшлифуйте край на кончике файла, чтобы ваш материал не пострадал от цементации.
После этого можно просто закалить на масле. Одними из лучших закалочных масел являются Parks AAA, Parks 50 и Canova Oil. Чтобы узнать больше о закалочном масле, проверьте Какое закалочное масло лучше всего?
После термообработки напильник готов к тестированию напильника. Файловый тест чрезвычайно прост в выполнении, в отличие от других тестов, этот не требует дорогостоящего оборудования. Все, что вам нужно, это напильник, рабочий материал (в данном случае это напильник) и тиски.
Вы начинаете с зажима материала в тисках. Теперь возьмите файл и сделайте около 5 штрихов по краям вашего рабочего материала. Так вы узнаете, насколько твердый материал и сможете ли вы его должным образом затвердеть.
1095 и W1-Стали, наиболее часто используемые для изготовления напильников
Сталь выпускается в различных формах в зависимости от множества функций, которые она может выполнять. Он смешивается со многими различными легирующими элементами для различных целей. Одна вещь, которая есть у всех сталей, это углерод. Его можно найти в различных процентах, в зависимости от использования этой конкретной стали.
Наиболее часто используемые стали для изготовления напильников: 1095 и W1 сталь . Хотя их может быть больше, эти 2 выделяются.
1095 Сталь — одна из самых популярных углеродистых сталей, используемых для различных видов лезвий. Он имеет 0,9-1,0% содержания углерода, в зависимости от производителя. Высокое содержание углерода делает эту сталь превосходной для процесса закалки. 1095 чрезвычайно прочен, что означает, что он может уменьшить степень износа ножа с течением времени.
Из-за низкого содержания марганца она не такая прочная, как другие виды стали, несмотря на высокое содержание углерода.
Он отлично держит края и легко затачивается. С другой стороны, если не смазать , 1095 Сталь может легко ржаветь, в основном из-за своих механических свойств. Так что имейте в виду, чтобы смазать его и принять необходимые меры для предотвращения ржавчины.
Надлежащий уход включает ополаскивание ножа после каждого использования, смазывание ножа маслом не реже одного раза в неделю и его чистку. 1095 Сталь рекомендуется для начинающих ножеделов, главным образом из-за ее простой термообработки.
Если какая-то сталь подходит для изготовления ножей, это не обязательно означает, что она подходит для всех типов ножей. Тот же принцип применим и к этой стали. А именно 1095 не рекомендуется для изготовления различных инструментов и суши или складных ножей.
В первую очередь это связано с его хрупкостью. Даже если его легко затачивать, 1095 имеет тенденцию к растрескиванию, если лезвие недостаточно толстое.
Будьте осторожны при термообработке стали 1095 , так как она может стать хрупкой, если вы превысите эту точку.
Хотя эта сталь блестит, она не блестит, как другие нержавеющие стали. Даже если он не содержит хрома, его очень легко полировать. Чтобы найти больше информации о свойствах этой стали, вы можете проверить это здесь.
W1 Сталь — вторая по распространенности сталь, используемая для изготовления напильников. Считается водоупрочняемой инструментальной сталью, отсюда и буква W. Группа водоупрочняемых сталей состоит из 3-х типов, в том числе W1 , W2, и W3 . Каждый тип имеет несколько разные механические свойства, но общим легирующим элементом является углерод.
В некоторые типы добавляется хром для повышения прокаливаемости и износостойкости. W1 известен своей прочностью. В основном это связано с содержанием ванадия, который W1 есть.
Это наиболее распространенная сталь, закаливаемая в воде. Как следует из названия, он закаливается в воде, однако в процессе закалки может подвергнуться некоторому растрескиванию и деформации.
Лично у нас был более успешный опыт с 1095 , чем с W1 Steel , особенно с термообрабатываемой частью. В другой раз, когда мы подвергали термообработке W1 Steel , у нас несколько раз были случаи растрескивания и коробления, но лучший и единственный способ выяснить это — попробовать самому.
В нашем случае W1 стал тверже, чем 1095 Сталь , но он стал более хрупким, если оставить его таким. Хотя обе эти стали являются отличным материалом для изготовления ножей, сталь 1095 немного более щадящая в процессе термообработки. Если вы новичок, мы рекомендуем пропустить W1 Steel и использовать вместо него 1095 .
Нужно ли смягчить напильник, чтобы сделать из него нож?
Можно работать только с более мягкими материалами, чем рабочие инструменты.
Пока напильники закалены, их нужно сделать мягче, чтобы с ними можно было работать другими инструментами, например, ножовками и другими напильниками. Для смягчения файла выполняется часть термообработки, называемая «9».0005 отжиг €.
Это процесс термообработки, используемый в основном для повышения пластичности и снижения твердости материала . Уменьшение дислокации в микроструктуре кристалла в процессе отжига изменяет твердость металла. В основном это делается, если материал был предварительно закален.
Чтобы правильно отжечь файл, его необходимо нагреть где-то между 13501-1450°F (732-787°C). Вы узнаете, что достигли этой температуры, выполнив магнитный тест. Если магнит перестал прилипать к файлу, пришло время охладить его на воздухе, пока красный цвет не исчезнет. Если вы можете сказать, красный он или нет, попробуйте приглушить свет, это поможет.
Использование печи для термообработки даст вам гораздо более точный результат и полностью отожжет файл.
Если у вас его нет, вы можете использовать факел. Хотя использование фонарика обычно требует больше навыков, оно более доступно для большинства людей.
Иногда воздушное охлаждение может быть слишком быстрым для металлов, поэтому имейте в виду, что у вас есть еще несколько вариантов, таких как использование сухого песка, вермикулита и изолирующего покрытия. И сухой песок, и вермикулит подойдут, пока они сухие. Сочетание светящегося металла и влаги нежелательно, так как это ускорит процесс охлаждения, а не сохранит тепло.
Использование изоляционного одеяла удобнее, так как меньше вероятность ошибиться. Мы обнаружили, что одеяла для дымоходов отлично подходят для этой цели, так что попробуйте их.
Напильники и ножи
Напильники и ножи ФАКТЫ и ФАНТАЗИИ о НАПИЛЬНЫХ НОЖАХ
Бернард Левайн (c) 1998; для Ножи 99
В 1840-х годах при значительных усилиях по нагреву, ковке и шлифовке человек мог превратить старый напильник в лезвие ножа.
Популярная легенда, которой, возможно, более ста лет, утверждает, что в «старые времена» люди делали ножи из старых напильников. Сила этой легенды побудила многих производителей ножей-любителей попытаться сделать ножи из старых напильников с разной степенью успеха. Это побудило писателей, журналистов, романтических любителей ножей и других писателей-фантастов придумать исторические сцены знаменитых старых ножей, таких как охотничий нож, выкованных из старых напильников. Это даже побудило предпринимателя из Гаваны, штат Иллинойс, в 1906 назвать свою фирму по производству мясных ножей “Old File Cutlery Company”; эта успешная фирма продолжала свою деятельность в течение шести десятилетий — ни разу за все эти годы она не продавала нож, сделанный из напильника.
Поскольку, если вы посмотрите на историю напильников и посмотрите на историю ножей, быстро станет очевидным, что до этого века напильники были значительно более редкими и значительно более ценными, чем простые рабочие ножи.
И так же, как старые ножи, но в отличие от современных напильников, старые напильники регулярно затачивались для использования, пока они почти не изнашивались.
Как в городах, так и в поселках, как на фермах, так и на границе, насколько нам позволяют исторические записи, ножи были обычным предметом торговли и коммерции. Любой человек в любом уголке мира мог обменять небольшую сумму денег, труда или продукции на совершенно новый, профессионально сделанный нож. Сегодня вы можете купить первоклассный швейцарский, немецкий, японский или американский кухонный нож менее чем за 5 долларов.
Столь же распространенными в торговле и гораздо более распространенными, чем ножи, были фабричные прутки из инструментальной стали. С 1740-х до 1907 лучшим сортом была тигельно-литая сталь, разлитая, наклоненная и прокатанная в Шеффилде. Посмотрите на самые ранние выпуски любой американской пограничной газеты — «Долина Огайо», «Дельта Миссисипи», «Скалистые горы», «Тихоокеанское побережье» и так далее — местные торговцы рекламируют слитки литой Шеффилдской стали, а также бекон, муку, посуду и стеклянную посуду.
А если человек был слишком беден — или слишком дешев — чтобы купить стальной брусок, чтобы сделать из него лезвие ножа, он мог вместо этого использовать металлолом. А какой был обычный стальной лом в 18-м или 19-мвек? Старые подковы, изношенные вагонные шины и детали сломанных или устаревших машин. Нож, сделанный из этих продуктов с низким содержанием углерода, не будет хорошо резать или оставаться острым очень долго, но он будет работать лучше, чем ничего.
Значит ли это, что никто в старые времена никогда не делал нож из старого напильника? Нет, конечно нет. Наверняка это сделали несколько человек. Люди всегда были невежественны, глупы, расточительны и разрушительны. Но не большинство людей и не большую часть времени.
ФАЙЛЫ
Сегодня мы принимаем файлы как должное. Это одноразовые абразивные изделия, ненамного дороже наждачной бумаги.
Мы купим несколько файлов или целую коробку, используем каждый, пока он не начнет надоедать, а затем выбросим его. Если мы экономны, мы можем сохранить наши старые файлы или даже переработать их во что-то другое — возможно, даже в утилитарное лезвие ножа.
Но только в этом веке напильники стали дешевыми, в изобилии и одноразовыми. Технологические революции изменили файлы так же, как они изменили все остальное, что мы делаем и используем.
Сначала началось массовое производство высококачественной инструментальной стали в электропечи Эру, введенной в 1907 году. В одночасье разливка тигельной отливки партиями от 60 до 90 фунтов была в значительной степени заменена электроплавкой 25-тонных отливок, инструментальной стали, которая была лучше и однороднее, чем лучшая литая сталь. Однако как сталь для тиглей, так и напильники ручной работы продолжали производиться в Шеффилде как кустарное производство вплоть до 1960-х годов.
Массовое производство инструментальной стали, в свою очередь, стимулировало дальнейшее развитие автоматизированной напильниковой резки, которая разрабатывалась более четырех поколений.
Начиная с однородной электротехнической стали, машины могли резать напильники даже более плоско и однородно, чем лучшие напильники ручной работы, при незначительной стоимости.
Кроме того, электрическая печь позволяла точно контролировать содержание сплава. Были внедрены специальные стали для напильников с воздушной закалкой. Эти сплавы трудно или невозможно повторно закалить, что делает непрактичной повторную заточку напильников, изготовленных из них. Старые стальные напильники для тиглей, когда они затупились, можно было вытянуть, сплющить и снова разрезать. Снова острые, как новые, затем их можно было закалить на глаз. Услуга по повторной шлифовке и заточке старых напильников была такой же рутинной и такой же доступной, как и заточка ножей до 19 века.80-х годов в Великобритании и Европе, хотя в США он вымер несколькими годами ранее.
До 1900 года изготовление напильников было сложным ремеслом, значительно более сложным, чем кузнечное дело. Одно из лучших сохранившихся описаний этого ремесла было опубликовано в Великобритании в 1844 году (см.
врезку «День на сталелитейном и напильниковом заводе Фицалана, Шеффилд» — ссылка в конце).
В ЛИТЕРАТУРЕ
Найти выдуманные истории о ножах, сделанных из напильников, несложно. А как насчет реальных счетов? Это другое дело. Недавно я искал Справочник читателя по периодической литературе , ежегодная индексация журнальных статей. Я ожидал, что найду упоминания об изготовлении ножей из напильников где-то в 1920 году, сразу после Первой мировой войны, когда огромное количество военных инструментов и других стальных изделий наводнило рынок. Я ошибался. Самое раннее упоминание было почти 15 лет спустя. Это был ответ на запрос читателя в выпуске журнала Industrial Arts and Vocational Education за октябрь 1935 года (см. врезку «Изготовление ножей из файлов»). Это ясно показывает, что процесс ковки ножа из старого напильника и дороже, и сложнее, чем ковка из нового стального стержня. В более ранние номера этого журнала вошли две серии статей о изготовлении ножей в школьном кузнечном цеху.
Некоторые из проектов были довольно сложными; однако все они требовали использования прутка из инструментальной стали в качестве сырья. Затем, 19 декабряВ 39 выпуске того же журнала в статье с практическими рекомендациями было показано, как сделать «кривой нож» в северо-западном индийском стиле для резьбы по дереву из старого мельничного напильника.
Конечно, лишь небольшая часть журналов была проиндексирована в Справочнике для читателей . Возможно, были и другие более ранние статьи, которые я пропустил. Если вы когда-нибудь найдете статью с практическими рекомендациями по изготовлению ножей из файлов старше 1935 года, пожалуйста, пришлите мне фотокопию, включая источник и дату.
Но, вернувшись намного дальше во времени, я нашел кое-что любопытное и показательное. Еще в 1760-х и 1770-х годах Французская академия наук поручила ведущим специалистам всех ремесел и ремесел во Франции изложить все, что они знали, в богато иллюстрированных фолиантах.
Ножовщиком, которого они привлекли для участия в этом проекте, был Жан Жак Перре из Парижа. К 16 годам Перре прошел стажировку в каждом крупном центре производства столовых приборов во Франции. Затем он поступил в медицинскую школу, чтобы улучшить качество и полезность своих хирургических инструментов — они занимают два из трех томов его работы 1771 года, Искусство ножовщика .
В своих книгах Перре уделяет большое внимание использованию напильника, важного инструмента мастера-резчика. Большинство своих напильников, как и молотки, он покупал у штатных мастеров-специалистов. Однако он знал, как сделать свой собственный, и был один тип напильника, который он обычно делал сам, поскольку его обычно не предлагали напильники. Это был специальный тонкий напильник с зубьями только по одному краю, который использовался для нарезки шкворневых заклепок заподлицо, не царапая больстеры или материал рукояти. И как он сделал эти специализированные файлы? Я позволю ему сказать вам самому (Перре называет этот инструмент пилой, но у него нет набора зубьев, что является основным отличием пилы от напильника).
“[ТАБЛИЦА XI] На рисунке 38 показан “нож-пила”. Делают его обыкновенно из лезвия старой [опасной] бритвы или ножа, этот инструмент снабжают рукояткой напильника, а на его режущей кромке делают зубчики, постукивая краем скребка или треугольного напильника. Инструмент используется для быстрого отрезания концов шарнирных штифтов [карманного ножа и бритвы], слишком длинных для их соединений».
Фигуры 38 и 39: напильники из бритвы и ножа, 1771
Забавно, как все меняется спустя два столетия. Сегодня мы иногда делаем ножи из старых ножовочных полотен и старых напильников. В 1771 году Перре изготовил ножовочные полотна и напильники из старых ножей. Впрочем, это не особенно удивительно. Когда ножи, пилы и напильники изготавливались вручную, изготовление пил и напильников было намного сложнее и отнимало много времени, чем простые ножи, и поэтому они были более ценными.
А как насчет всех “пограничных ножей, сделанных из напильников”, показанных в некоторых книгах по ножам? Ни один из авторов этих работ не смог объяснить, как он определяет «пограничное» происхождение своих ножей.
С таким же успехом они могли быть изделиями кузнечных мастерских средней школы, проектами значков бойскаутов, солдатами времен Второй мировой войны. импровизация или расчетливая уловка. Возможно, некоторые из этих напильников действительно были изготовлены до 19 века.07. Но за 27 лет изучения ножей и изучения их истории я еще не видел ни одного, который мог бы быть доказан таким старым.
*** КОНЕЦ ОСНОВНОГО ТЕКСТА; ДИАЛОГ И БОКОВЫЕ ПАНЕЛИ СЛЕДУЮЩИЕ ***
Дата: Чт, 06 мая 1999 г., 02:01:09 -07:00
Уэйн Годдард написал:
Мне понравилась ваша статья о ножах из напильников, но я не совсем уверен, что
согласен со всем этим. Но….. это поднимает вопрос, который я
давно хотел обсудить. Я видел изображения ножей в книгах
, которые должны были быть сделаны из напильников из-за маркировки на
лезвие. Один такой нож на странице 168 “ Нож из домотканого материала”.
Америка “. У меня было по крайней мере три старые папки с похожим
, и я не верю, что они были подделаны из файлов.
причины заключаются в следующем.
1. Лезвия были слишком тонкими для напильников.
2. Рисунок надрезов на поверхности выполнен без нарушения
наконечник. Если бы лезвие было выковано из напильника,
9Рисунок 0133 был бы искажен и растянут в самом тонком месте.
детали.
Единственная причина, по которой я могу делать надрезы на поверхности
было бы лезвие, если бы оно было сделано из науглероженного железа.
Твердый слой будет глубже проникать в лезвие из-за надрезов, сделанных в
поверхность.
Что вы думаете?
Уэйн
Привет, Уэйн
Я думал, что у меня есть книга Homespun, но, видимо, нет.
По крайней мере, не там, где я могу его найти…
Нашел книгу. Его поставили не на ту полку с «настоящими» книгами.
Происхождение ножа на стр.168 не знаю, но он
изготовленный, а не самодельный. К тому же это не американец. Где-то в
южная Европа, вероятно, Испания, но, возможно, Австрия (они давно
правил той же династией).
Обычные складные ножи с такой формой лезвия
производятся СЕЙЧАС компанией Bofil в Виче, Катлония, Испания; Бофил
— родственник и/или друг семьи жены Майкла Белла Анны, которая
от Вич. Стиль, вероятно, восходит к римским временам, если не
ранее.
Я не могу разобрать бороздки на лезвии в моем экземпляре
книгу, но я подозреваю, что они там для ударных огней, б/у
с кремнем. В книге Фортона о навахе в Испании есть два
90 133 старинных картины, на которых мужчины зажигают трубки, ударяя кремнем о камень.
внешние пружины складных ножей. Так как с.168 не имеет пружины,
кремень ударит по лезвию — отсюда и бороздки. Только
строгая догадка.
* * * * * *
Я тоже не совсем уверен, что согласен со всей своей статьей, но она резюмирует состояние моих знаний по этому вопросу. Я был бы очень рад найти веские доказательства использования напильников примерно до 1908 года (или даже примерно до 1920 года), но я еще этого не сделал.
Я подозреваю, что идея ножей-напильников возникла раньше, и странный эксперимент, несомненно, был проведен. Мне вспоминается отрывок из Моби Дик (опубликовано в 1851 г.), где высший гарпун выкован из всех бритв (для режущих кромок) и гвоздей из подков скаковых лошадей (для голени — хотя я забыл, как эти гвозди случайно оказались на корабле, принесенные для этой цели капитаном Ахавом???) Но это сочетание имело металлургический смысл, плюс Мелвилл подчеркивал экстравагантность этого, оправданного тем, что в этот момент Ахав уже не заботился о том, будет ли он или кто-либо из его экипаж жил или умер, или когда-либо снова брился.
ЭТО ЗАСТАВЛЯЕТ МНЕ ПОДУМАТЬ, что первоначальная ИДЕЯ о напильниках могла заключаться не в “переработке” чего-то бесполезного, а, скорее, в точности наоборот – экстравагантном принесении в жертву стального инструмента, гораздо более ценного, чем нож, для того, чтобы сделать супер или идеальный нож — так же, как Ахав растратил свои дорогие и незаменимые бритвы, чтобы сделать волшебный гарпун, когда гарпуны обычно были обыденностью и расходным материалом.
Или как в историях о закалке лезвия меча в теле раба — жертвовании чем-то гораздо более ценным, чем обычный клинок, чтобы сделать необычайно мощный или волшебный клинок.
Напильник был не только более ценным, чем обычный рабочий нож, но и обладал МОЩНОСТЬЮ маркировать или РАЗРЕЗАТЬ нож — волшебная форма превосходства. Магическим переносом это означало бы, что нож, сделанный из старого напильника, сможет резать обычные ножи…
Согласно этой гипотезе, изготовление ножа из напильника относилось скорее к области алхимии, чем кузнечного дела. В конечном счете, он вышел из области волшебства и вошел в область практического, но только ПОСЛЕ того, как машинные напильники довольно внезапно стали дешевыми и одноразовыми — и после того, как СТАРЫЕ напильники ручной работы стали скорее диковинкой, чем сокровищем — вроде как восприятие самодельных старых охотничьих ножей в 1950-х годов, когда только дурак заплатил бы целых 5 долларов за одну из этих причудливых старых реликвий без обтекаемой формы.
Или как старые мечи, переработанные в боевые ножи во время Второй мировой войны. Но так как старые файлы были
1920 (или 1908) потеряли свое большое значение (как и шпаги), уже не было никакой магии в процессе изготовления ножа из напильника (или из шпаги).
[В 1860-х годах Сэмюэл Уайт Бейкер добился большого успеха, сделав свой первый лондонский охотничий нож из старого меча Андреаса Феррары — но его более поздний нож был сделан из недавно отлитой из тигля стали и был намного лучше — Я подозреваю, что оригинальный сломался при использовании.]
[Существует огромная разница между изготовлением ножа из пружины списанного грузовика «Студебеккер» и изготовлением ножа из пружины новенького «Мерседеса». Ну, может быть, не МИР, но около 50 000 долларов.]
[В 1860-х годах алюминий был намного реже и дороже платины. Но это было бы паршивым долгосрочным вложением — как и самодельные напильники.]
Мне было приятно найти отрывок Перре 1771 года о превращении старого ножа в «напильник».
Мне еще предстоит найти какой-либо старый проход, который ведет в другую сторону. Я хотел бы…
Мне обещали фотокопию этого титула, но я еще не получил ее:
Тема:кованый
Дата: Среда, 30 декабря 1998 г., 17:08:36 -06:00
От кого: Джим Рол
Повторите вашу статью в Knives 99.
Ознакомьтесь с буклетом Ножи: как сделать их в кузнице школьной мастерской , автор JF Knowlton, Bruce Pub, 1928.
Ура,
БРЛ…
Боковая панель 1
«Изготовление ножей из напильников», Джей Ф. Ноултон, 9 лет0131 Промышленное искусство и профессиональное образование , октябрь 1935 г., страницы 319-320. [Перепечатано для исторического интереса. Этот метод не рекомендуется.]
“994. В.: Можете ли вы дать мне какую-либо информацию о том, как следует обрабатывать и повторно закалять обычные напильники для изготовления охотничьих ножей? Наши усилия до сих пор не были удовлетворительными, но я считают, что ножи с однородной кромкой, ни слишком мягкие, ни слишком хрупкие, не могут быть сделаны из фрезерного напильника.
— W.W.W.
“A.: Да! Из напильника получится очень хороший нож, если его правильно обработать и обработать. Я сделал очень много ножей всех описаний из этого “старого напильника”. Я также сделал пружины всех описаний из этого материала с прекрасными результатами.Лучший режущий нож в моем опыте был сделан, по словам владельца, из старого напильника.
“С самого начала позвольте мне сказать, что операция по подготовке старого ножа [он имел в виду напильник] для ковки будет стоить дороже, чем кусок столовой стали надлежащего размера, но для одного ножа старый напильник это очень удовлетворительный выход.
“Во-первых: выберите старый напильник стандартного изготовления с тонкой огранкой, если это возможно. Лучше всего использовать гладкий или абсолютно гладкий напильник, поскольку он требует меньше усилий при подготовке к ковке.
“Второе: Нагрейте напильник до вишнево-красного цвета и поместите в медленно охлаждающую печь или положите его в ящик с гашеной известью и оставьте там до остывания.
Эта операция отжигает сталь.
“Третье: Удалите все следы надрезов в напильнике на наждачном круге. Завершите эту шлифовку на тонком круге. Теперь сталь должна представлять собой гладкий брусок без каких-либо следов надрезов напильником. Если сталь прокована во время надрезов присутствуют, у вас обязательно будут трещины в готовом изделии, если сталь неправильно прокована.Правда, некоторые могли выковать ножи из старых напильников, не удаляя надрезы, но в этих случаях надрезы удалялись обжигом, пока сталь работал неправильно.
“Четвертое: выковать сталь до ее правильной формы. Для этого нагреть до вишнево-красного цвета и проковать сильными ударами до тех пор, пока сталь не приблизится к своей правильной форме. Ковать только до появления тускло-красного цвета, затем повторно нагревать. Ни в коем случае не следует сталь должна быть нагрета выше вишнево-красного цвета (1550 градусов по Фаренгейту), а затем всегда на медленном науглероживающем огне.Быстрый сильный нагрев может удалить углерод с внешних поверхностей стали, оставив в тонкой массе обычное железо, которое никто не может Когда нож почти сформирован, нагрейте его до вишнево-красного цвета и проковайте легкими быстрыми ударами, пока он не станет тускло-красным.
Повторите эту операцию четыре раза. Теперь нормализуйте сталь, нагрев ее до тускло-красного цвета и дав ей медленно остывать.
“Пятое: Отшлифуйте и напилите нож, чтобы придать ему форму. Оставьте совсем немного на потом, чтобы получить острую кромку. Теперь отполируйте вручную, наждачной бумагой или полировальным кругом, пока не получите чистовую поверхность. желаемая режущая кромка должна быть закреплена во время полировки.
“Шестое: Закалить нож нагревом до темно-вишневого (1500 град. по Фаренгейту) и закалить в масле лезвием вниз. Оставить в масле до остывания. Не использовать для нагрева открытый огонь. Использовать закрытую печь ,или арочный кузнечный огонь,или нагреть в куске газовой трубы, помещенной в открытый огонь.Если желательны лучшие результаты,используйте древесный уголь.Для тушения масла лучше всего,конечно,мелкий рыбий жир.Это дорого , однако, вместо него можно использовать кипяченое льняное масло с удовлетворительными результатами.Затем отполируйте нож еще раз, соблюдая осторожность при работе, так как нож очень ломкий.
“Седьмой: Нарисуйте темпер до синего цвета (от 550 до 560 градусов по Фаренгейту) и окончательно отполируйте нож, действуя следующим образом: Нарисуйте до темно-синего цвета, если это тонкий срез, или светло-синего, если тяжелый сечения, в зависимости от желаемой твердости и использования, для которого предназначен нож.Возможна протяжка в масле для закалки или в свинцово-оловянной ванне, температура которой вам известна.Если их нет, используйте Пламя угольного газа или кислородно-ацетиленовое пламя Медленно нагревайте, сначала более толстые участки стали, и наблюдайте, как формируются цвета, пока не получится ровный синий цвет. еще раз.
“Идеальный цвет частично зависит от полировки. Иметь чистую поверхность без отпечатков пальцев, так как эти следы имеют тенденцию изменять цвета или делать их менее отчетливыми. Может показаться, что эти указания несколько экстремальны, но все, что стоит делать, стоит делать хорошо. Если следовать этим указаниям, должен получиться очень тонкий режущий нож.
Понятно, что эти указания предназначены для изготовления ножей для мясника, охотничьих ножей и обычных кухонных ножей. Если кто-то хочет сделать инструменты более тонкие, такие как бритвы, эти направления обязательно изменились бы».
Приведенное выше руководство 1935 года не применимо к современным напильникам с воздушной закалкой.
Это письмо от 16 июня 2005 г.:
Мистер Левин:
Спасибо за самую интересную информацию о напильниках/ножах, которую я видел в сети. Я заинтересован в изготовлении ножа из напильника и до сих пор не нашел простого, но подробного документа по только как это сделать. Не могли бы вы пролить свет на это или, по крайней мере, указать мне на правильное направление? Я действительно ищу учебник по преобразованию нового файла, купленного в магазине, в охотничий нож. Любая помощь, которую вы можете мне дать, будет принята с благодарностью! Спасибо.
С уважением,
Час
Час:
Современные магазинные напильники изготавливаются из инструментальной стали воздушной закалки.
Как только они были
затвердел, вот и все. Их нельзя нарисовать, чтобы подделать. Единственный способ превратить один в
ножом, чтобы придать ему форму, стараясь не перегреть его, что может привести к обезуглероживанию.
перегретые участки, делая их постоянно мягкими.
Есть пара мастеров ножей, которые занимаются именно этим и продают свои изделия на выставках. Вероятно, самым известным является Anza Knives.
Вот кинжал, изготовленный таким образом в 1940-х или позже. Основание лезвия все еще имеет оригинальную маркировку: NICHOLSON (изогнутая), над двумя скрещенными надфилями, над U.S.A./MADE IN U.S.A. На реверсе нечеткая маркировка крупными буквами FLAT/SMOOTH (любезно предоставлено Джимом и Синди Тейлор).
Кинжал с лезвием из плоского гладкого напильника Николсона.
Компания Nicholson File Company из Провиденса, Род-Айленд, долгое время была ведущим производителем файлов в Соединенных Штатах. «Плоский гладкий» — это стандартный тип файла.
Я нашел эти фотографии в 19 января41 Каталог Baker, Hamilton and Pacific Hardware,
показан плоский гладкий файл Николсона, а также другой тип специального файла Николсона.
интерес для любителей ножей.
Выдержка из раздела файлов каталога оборудования 1941 года.
Nicholson File Co. была основана Уильямом Т. Николсоном в 1858 году и быстро росла по мере удовлетворял потребности северной военной и станкостроительной промышленности во время Гражданской войны. В 1864 году он переехал из центра Провиденса в более просторные кварталы в долине Вунаскватакет. на пересечении улиц Кинсли и Акорн. Этот завод вскоре превратился в самый большой файл завод в мире. Во второй половине 19 в.веке фирма опубликовала образовательный буклет под названием «Файл-ософия Николсона», выдержавший множество изданий как изменилась технология файлов и их изготовления.
Nicholson File Co. оставалась в Провиденсе до 1959 года. С 1972 года этот старый бренд (например,
многие другие, включая Wiss, Crescent, Lufkin, Porter, Diamond, Plumb, Xcelite, Weller,
и т.
д.) принадлежал Cooper Industries и теперь используется на инструментах для мусорных баков, производимых в Азии.
Изображено на фотооткрытке от 1913, это самый старый проверенный напильник, который я когда-либо видел (любезно предоставлено Брайаном Хюгелем).
Салем Daily Oregon Statesman , 14 февраля 1913 г.
SIDEBAR 2
В 18 веке в Шеффилде напильники имели равный статус с ножовщиками и рафинировщиками стали, и все они принадлежали к одной гильдии. Действительно, большинство фамилий в этом списке знакомы любителям старинных английских ножей. Несколько напильников, в том числе Сэмюэл Бейтс (1764 г.) и Джозеф Хоксли (1782 г.), были избраны мастерами гильдии ножовщиков Шеффилда. Сравните это, например, с мастерами по маникюру (в основном женщинами), которые не считались достаточно важными, чтобы записывать; только факторы (торговцы), нанимавшие мастеров по изготовлению гвоздей, были перечислены в первых справочниках.
Выдержка из:
Справочник Шеффилда
Включая производителей
из соседних деревень:
С несколькими Знаками
Ножницы, ножницы и напильники,
Edgetool и серповидные станки…
1787
ФАЙЛЫ
Производители в Шеффилде
Сэмюэл и Джордж Бейтс, Спринг-стрит
Томас Блейк, Грин-лейн
Джон Браммолл, Вестбар-Грин
Бенджамин Кэдман, Ламберт Крофт
Джеймс Кэм, Норфолк-стрит
Джон Коркер, Печной холм
Джеймс Кресуик, пруды
Джон Крукс, Колстон Крофт
Уильям Катлер и сыновья, Фаргейт
Дэниел Донкастер, Коппер-стрит
Вдова Эллис и сыновья
Джонатан Франс, Блайнд Лейн
Сэмюэл Генн, Смитфилд
Джордж Гривз, Вестбар-Грин
Фрэнсис Хоук и сын, Аллен Лейн
Джозеф Хоксли, Касл-фолд
Джошуа Хоксли, Вестбар
Николас Джексон, Уикер
Джон Джессоп, Смитфилд
Джон Кеньон, Холлс Крофт
Джозеф Лоу, Гибралтер
Уильям Линдли, Фаргейт
Джозеф Пис, Скотланд-стрит
Джордж Пирс, Пи Крофт
Генри Смит, Скотланд-стрит
Матиас Спенсер, Скотланд-стрит
Матиас Спенсер, Пи Крофт
Енох и Джеймс Трикетт, Колпит-лейн
Николас Тернер, Ламберт Крофт
Сэмюэл Уайт, Бейли Филд
Производители по соседству
Джон Эбди, Экклсфилд
Томас Белк, Херст
Томас Браммол и сыновья, Белый дом
Бендж.