Рис.1 Схема прошивки заготовки пуансоном

Технические характеристики
Бесшовные трубы из нержавеющей стали выгодно отличаются показателями прочности и устойчивости к образованию ржавчины. Отсутствие сварных швов гарантированно защищает изделия от околошовной коррозии.

В сравнении с электросварными аналогами можно выделить ряд преимуществ:
Труба не имеет сварного шва – самого слабого участка изделия.
Имеет одинаковую прочность на всем протяжении.
Помимо этого, такие трубы эффективно эксплуатируются при высоких показателях давления носителя, и способны противостоять разрушительным внешним воздействиям. Это дает возможность использовать их в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур окружающей среды. Пороговое значение температуры для простого носителя составляет 800°С, для агрессивных химикатов — 350°С.

Из прочих важных характеристик можно отметить:

Сопротивление материала на разрыв – не менее 529 Н/кв.мм.

Допустимая кривизна изделий также жестко регламентирована и не должна превышать следующих значений:

Трубы с толщиной стенок свыше 0,5 мм – 1 мм на 1 м длины.
Изделия с толщиной стенок менее 0,5 мм и сечением свыше 15 мм – 2 мм на 1 м длины.

Виды бесшовных труб

В зависимости от технологии производства, промышленность предлагает потребителям два типа изделий: горячекатаные и холоднокатаные трубы.

Горячекатаная труба

Можно также встретить термин горячепрессованные или горячедеформированные. Выпускаются по ГОСТ 9940-81. Технология горячей прокатки не позволяет делать трубы малых диаметров. Кроме того, в этом случае не всегда удается получить идеально гладкую поверхность трубы и гарантировать точность размеров.

Холоднокатаная труба

Иначе – холоднотянутые или холоднодеформированные. Их производство регламентируется ГОСТ 9941-81. От горячекатаных отличаются, в первую очередь, меньшим сечением и тонкими стенками. Поверхность труб при таком способе производства более гладкая. При выпуске изделий с отличным от круглого типом сечения (прямоугольник, звезда, овал, шестигранник и т.п.) используется только метод холодной деформации.

Толстостенные и тонкостенные трубы

Другой критерий – толщина стенки изделия. Этот показатель во многом определяет сферу применения трубного материала. Разделяют толстостенные и тонкостенные стальные трубы:

Горячекатаная бесшовная труба имеет диаметр 28–426 мм, при толщине стенки – 3-40 мм.
Холодный прокат допускает производство труб диаметром 0,3-450 мм с толщиной стенок 0,06-12 мм.

Резка труб осуществляется под прямым углом. Область спила в обязательном порядке зачищается от неровностей и заусенцев. Поверхность изделия должна иметь однородную структуру, без трещин, вмятин или закатов.

Как изготавливаются бесшовные трубы | ООО «Труба 74»

Содержание

1. Особенности производства
2. Сферы применения
3. Стандартизация

Бесшовные трубы считаются наиболее востребованной разновидностью трубопроката, для изготовления которой используются технологии, не предусматривающие наличие швов. Данная технология предусматривает использование прокатных станков, позволяющих получить прочные конструкции, способные работать даже под внушительным воздействием давления.

Этот тип трубопроката производится из стали различных марок. Бесшовные толстостенные стальные трубы отличаются устойчивостью к коррозии и высоким уровнем теплопроводности.

Особенности производства

Производство бесшовного трубопроката при помощи технологии горячей прокатки всегда начинается с подготовки, предусматривающей нагрев заготовки до 1200 °С. На следующем этапе формируется гильза. С этой целью используется высокомощное сверло, позволяющее пробурить в заготовке отверстие требуемого диаметра.

Следующий этап – прокатка. Для этого процесса используются прокатные станки, состоящие из множества валиков, между которыми располагается гильза. Задачей валиков является постепенное вытягивание гильзы в необходимом направлении. Для контроля диаметра готовой продукции используется специальный ограничительный элемент. Стоит добавить, что все перечисленные манипуляции, как правило, проводятся циклично. Благодаря этому можно получить необходимые параметры изделия.

Сферы применения

Купить трубу бесшовную целесообразно для применения в таких сферах деятельности:

• жилищно-коммунальной;
• угледобывающей;
• автомобилестроении;
• авиастроении;
• нефтегазовой;
• химической.

Такие конструкции являются идеальным вариантом для применения в ответственных сооружениях, работающих в условиях высокого давления. В частности, бесшовные трубы применяются в трубопроводах, предназначенных для транспортировки токсичных и взрывоопасных веществ. Благодаря своей прочности и надежности, в Челябинске бесшовные трубы также используются в сфере металлургии, кораблестроения и оборонной промышленности.

Стандартизация

Учитывая, что данный тип труб активно применяется в ответственных конструкциях, он должен соответствовать определенным стандартам. В целях стандартизации бесшовных труб используется ГОСТ 8732-78. Согласно данному стандарту, бесшовные трубы должны соответствовать таким параметрам:

• диаметр – 2-53 см;
• толщина стенок – 2,5-75 мм;
• максимальный вес – 878 кг;
• длина – 1,5-12 м;
• допустимая кривизна стенок – 1,5-20 мм на метр длины.

Стоит добавить, что цена бесшовных труб зависит именно от этих параметров. Указанные показатели также влияют на сферу применения данных конструкций.

Возможно вас заинтересует

Труба бесшовная: требования, соответствие ГОСТам

Бесшовные трубы производятся на различных трубопрокатных агрегатах. Различаются как размеры стальных труб, так и методы прокатки. В результате получаются бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы.

Достаточно востребованными в производстве являются следующие разновидности бесшовных труб:

• Трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ  8732 – 78 с внешним диаметром от 25 до 700 мм с толщиной стены от 2,5 до 75 мм., немерной длины: 4 – 12,5м., мер. дл.
• Трубы бесшовные холоднодеформированная ГОСТ 8734 – 75 с внешним диаметром от 8 до 450 мм и толщиной стены от 0,08 до 20 мм., немерной длины: 1,5 – 11,5м., мерной длины : 4,5 – 9м.

Благодаря различным методам изготовления, предлагаются трубы различных характеристик, в т.ч. бесшовные трубы, способные выдерживать большое давление. Отдавая должное огромному разбегу по диаметру и толщине стенки (толстостенные и тонкостенные бесшовные трубы), обширному диапазону имеющихся марок стали (сталь 10, ст20, ст35, ст40х,ст45,ст09Г2с, ст30ХГСА) возможно подобрать трубу, отвечающую необходимым параметрам.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ (ГОСТ 8733-87)

Технические требования на бесшовные трубы холоднодеформированные и теплодеформированные трубы регламентируются ГОСТ 8733-87. Данный стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.
Размеры бесшовных труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ (ГОСТ 8734-75)

Сортамент и раскрой

Стальная бесшовная труба изготавливаются: с наружным диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенки от 0,3 до 24 мм.

По длине бесшовные трубы могут изготавливаться:

• немерной длины от 1,5 до 11,5 м
• мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм
• кратной мерной длины от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ (ГОСТ 9567-75)

Сортамент на прецизионные бесшовные трубы регламентируется ГОСТ 9567-75. Данный стандарт распространяется на стальные трубы повышенной точности изготовления после холодного передела и после горячей прокатки. Стандарт соответствует рекомендации ISO по стандартизации Р 560.

В зависимости от соотношения наружного диаметра dn и толщины стенки S холоднодеформированные бесшовные трубы изготавливаются:

• особо тонкостенными – при dn/S более 40 и диаметром 20мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее
• тонкостенными – при dn/S от 12,5 до 40 вкл. и диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм
• толстостенными – при dn/S от 6 до 12,5
• особо толстостенными – при dn/S менее 6

Сортамент и раскрой

Трубы изготавливают наружным диаметром от 4 до 710 мм и толщиной стенки от 0,2 до 32 мм.
По длине холоднодеформированные трубы изготавливаются:

• немерной длины – от 1 до 11,5 м
• мерной длины – от 4,5 до 9 м
• длины, кратной мерной – от 0,3 до 9 м с припуском на каждый рез не менее +5 мм, если другой припуск не оговорен в заказе
   

что это такое и каковы ее преимущества?

«Говорящее» название – «бесшовная труба» – сможет поведать покупателю о том, что представленный стальной материал не имеет на всей протяженности каких-либо соединений и швов. Какими бывают бесшовные трубы?

Виды бесшовных труб

Классифицируются бесшовные трубы по способу изготовления, а также по температурному режиму, при котором изготавливалась продукция.

По температурному режиму изготовления трубы бесшовные подразделяются на:

• Холодноформованные;

По способу изготовления труба бесшовная делится на:

• Ковку;
• Прокат;
• Прессованные;
• Волоченные.

Раскрой бесшовной трубы

По способу раскроя бесшовные трубы делятся на:

• Мерные, когда длина определена.
• Немерные (от 4 до 12,5 м).

Бесшовные трубы: их отличия и сферы использования

Бесшовные трубы отличаются долговечностью и прочностью. Их все чаще используют для монтажа водопровода (холодного и горячего). Эта продукция сможет перенести повышенную нагрузку, поэтому ее задействуют для водопроводных коллекторов, а также в других коммуникационных сетях.

По сравнению с другим видом продукции этим трубы отличаются доступной ценой. Это недорогой, но высококачественный вариант, который получают заказчики. Используются они в самых разных сферах деятельности человека.

Стальные бесшовные трубы могут быть использованы в качестве заготовки для холоднокатаной трубы, которые производятся методом волочения или холодной прокатки. Каждая продукция выпускается в соответствии с ГОСТом. Так, трубы для котельной должны изготавливаться по особой технологии и полностью отвечать принятым стандартам. Именно такая технология позволяет произвести изделия для определенной сферы использования.

Качественные бесшовные трубы: какие факторы учитывает производитель?

На современном строительном рынке представлены бесшовные стальные трубы в богатом разнообразии. При выборе такого материал нужно будет учесть технологию производства, которая подразумевает использование материала в той или иной отрасли. Так, при изготовлении завод-производитель обязательно учитывает химическую агрессивность среды транспортируемой среды, а также максимально допустимое давление в системе. Именно такие параметры позволяют гарантировать то, что труба бесшовная обеспечит должный уровень работы и ее безопасность. Особенно это важно для водопровода, ведь он может иметь на нескольких участках разное давление.

Герметизация труб: скажем «нет» протечкам трубопровода!

Обустройство туалета в частном доме с пользой для грядки!

Труба металлическая бесшовная | Металлопрокат

Бесшовная (другое название — цельнокатаная) труба изготавливается из металла и не имеет сварного шва. Она обладает одинаковой прочностью по всей длине и не имеет уязвимых мест, в отличие от сварных аналогов, которые производятся из листового металлопроката посредством сварки по краям. Сварные трубы обходятся дешевле и технология их производства значительно проще, но они менее надежды и долговечны, что накладывает ограничения на сферы их применения.

Области применения стальных бесшовных труб ГОСТ 8732-78

Труба стальная бесшовная используется для прокладки трубопроводов, в которых требуется повышенная прочность и надежность каждого звена — в химической, нефтехимической и нефтедобывающей промышленности. При добыче природного газа и нефти бесшовные металлические трубы являются обязательным компонентом бурильных агрегатов, по которым происходит транспортировка на поверхность добываемого сырья. Они применяются также в газлифтных и компрессорных системах, входят в состав трубопроводных систем установок крекинга.

Стальная бесшовная труба часто используется в машиностроении при производстве трубопроводов крупных аппаратов и промышленных агрегатов. Также своё применение она находит и в авиастроении, судостроении и многих других сферах народного хозяйства.

Производство бесшовной стальной трубы

Изготовление стальных бесшовных труб осуществляется на трубопрокатных станках, которые оборудуются автоматизированной системой управления, позволяющей соблюдать математическую точность в производственном процессе и гарантирующей высокое качество изделий. Продукция изготавливается в точном соответствии с государственными стандартами — ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-78, и проходит обязательный контроль качества. В зависимости от требуемого диаметра металлические бесшовные трубы производятся посредством вытягивания из круглой заготовки либо путем прокола горячей цилиндрической заготовки. При применении первой технологии получаются трубы меньшего диаметра.

Существует 2 метода изготовления стальных бесшовных труб: горячее и холодное деформирование. При методе горячего деформирования заготовка нагревается на 50–60 градусов выше порога кристаллизации металла и, не расплавляясь, приобретает пластичность. На прошивочном прессе из нее получается пустотелый цилиндр, называемый гильзой. Для окончательного формирования правильной геометрической формы, выравнивания толщины стенок и задания нужного диаметра применяются дополнительные методы обработки. Готовое изделие погружается в воду и подвергается быстрому охлаждению, и затем окончательно калибруется. Обработка завершается нарезкой труб заданной длины.

При методе холодного деформирования заготовка сразу после прохождения прошивочного стана охлаждается и проходит предварительную калибровку. Затем гильза для придания ей пластичности и снятия внутренних напряжений нагревается до температуры рекристаллизации металла и прогоняется через вальцы. Сортамент регламентируется ГОСТ 8734-75, а технические условия ГОСТ 8733-74.

Характеристики бесшовных труб

Они обладают высокой прочностью на разрыв. Исходным материалом для их выплавки служит сталь различных марок — в зависимости от типа будущего изделия и его назначения. Длина трубы может достигать 12,5 м, толщина стенки варьируется в пределах 2,5-75 мм, а диаметр составляет 20–550 мм.

Преимущества бесшовной трубы перед другими видами

Бесшовная труба представляет собой цельное изделие металлопроката, не имеющего никаких швов вдоль изделия или по спирали. Зачастую для изготовления подобных изделий применяются специальные прокатные станки. Процедура производства называется прокатка на станках.

Современные технологические разработки становятся с годами более сложными и замысловатыми, требуют разнообразных качественных трубных соединений. Бесшовные трубы используются для упрочнения и обеспечения большей надежности разнообразных трубопроводных конструкций. Такие изделия имеют определенные преимущества перед сварными трубами. Об этих достоинствах пойдет речь в данной статье.

Содержание

Виды бесшовных труб
Основные свойства
Применение
Классификация бесшовных труб
Преимущества бесшовных труб

Виды бесшовных труб

Существует несколько основных разновидностей бесшовных изделий металлопроката, отличающихся по способу изготовления.

Бесшовные трубы могут быть:

• Горячекатаные;
• Цельнотянутые;
• Холоднокатаные.

На цельнотянутых трубах отсутствуют любые стыки и швы. Название соответствует способу изготовления. Бесшовная труба отличается достаточно высокими характеристиками плотности и может применяться в ситуациях, когда давление или температура рабочей среды достаточно высокие. Стальные трубы наделены оптимальными для большинства случаев качественными характеристиками.

Цельнотянутые трубы имеют отношение к специальной категории толстостенных. Изготавливаются они из специальных типов стальных сплавов по параметрам, указанным в ГОСТах. Допускается изготовление подобных видов труб из цветных сплавов. Подобные материалы используются в ситуации, когда предусматривается необходимость транспортировки различных химических реагентов по оборудованным коммуникациям. Горячекатаный прокат широко используется при изготовлении криогенной техники.

Основные свойства

Бесшовные трубы считаются одним из наиболее значимых элементов производственных конструкций. Высокая надежность оборудованных магистралей гарантирована, благодаря отсутствию швов в трубах. Изделия достаточно хорошо переносят механическое воздействие, поскольку имеют очень высокие эксплуатационные характеристики.

Разнообразие изготавливаемой продукции обуславливает возможность расширения спектра применения изделий. На отечественном и зарубежном рынках металлопроката существует много видов бесшовных труб, отличающихся по конфигурации, габаритам, форме, а также материалам, из которых они изготовлены. В зависимости от разновидности сечения классифицируются квадратные, круглые или прямоугольные трубы.

Применение бесшовных горячекатаных труб требует достаточно высокой надежности, поэтому их делают максимально прочными.

По ширине стенок горячекатаные трубы делятся на:

1. Толстостенные.
2. Тонкостенные.

В толстостенных трубах толщина металлической прослойки достигает 12,5-40 мм. Тонкостенные металлические прослойки дстигают 6-12,5 мм. Точность наружного диаметра может быть обычная или повышенная.

Длина бесшовной трубы составляет от 4 до 12,5 м.

Горячедеформированные изделия изготавливаются из специальной углеродистой легированной стали. По этой причине продукция металлопроката наделена высокой устойчивостью к коррозии может использоваться в условиях взаимодействия с агрессивной химической средой.

Специалисты различают несколько основных классов бесшовных труб, различаемых по свойствам используемого металла:

• С нормированием механических качеств;
• Химической составляющей;
• Механической и химической составляющей;
• Корректировка химического состава на изделиях, не прошедших предварительную термическую обработку;
• Без химического и механического нормирования.

Существует 5 основных групп горячекатаных изделий:

• А – с корректировкой механических характеристик;
• Б – с корректировкой химических характеристик;
• В – с обязательной корректировкой химических и металлических характеристик;
• Г – корректировка химической составляющей и контроль за механическими характеристиками на образцах;
• Д – с корректировкой показателей устойчивости к гидравлическому давлению.

Разные классы бесшовных труб наделены индивидуальными техническими характеристиками и применяются там, где подобная специфика оптимальным образом соответствует эксплуатационным запросам пользователей. Например, толстостенные изделия используются для строительства водо- и газопроводных магистралей.

Бесшовные горячекатаные изделия зачастую используются в нефтегазовой промышленности, отрасли машиностроения, а также в коммунальном хозяйстве. Большая часть изготавливаемых в России и Белоруссии изделий металлопроката экспортируется из страны.

Бесшовные трубы, производимые из цельных металлических слитков, нельзя использовать для перевозки вредных веществ, пожароопасных материалов, для транспортировки горячей воды или пара.

Применение

Горячекатаные трубы повсеместно используются в тех отраслях, где нужно исключить вероятность протечки эксплуатируемой рабочей среды. Возможности применения таких изделий безграничны. Бесшовные изделия металлопроката применяются в самых разнообразных отраслях деятельности людей.

Отрасли применения:

• Автопром;
• Тракторостроение;
• Авиация и т.д.

Стальные горячекатаные экземпляры достаточно широко применяются при добыче нефти и других химических реагентов. Благодаря таким изделиям в жилые помещения предоставляются коммунальные услуги. Бесшовные трубы применяются для проведения газа и водопровода, перемещения пара, газа и других полезных в промышленности веществ.

Классификация

Для удобства эксплуатации рассматриваемые изделия делятся на подкатегории:

• Класс 1. К нему относятся горячедеформированные изделия для систем без повышенного давления, к которым не предъявляются высокие требования. Например, строительство ограждений, водопровода. Зачастую такие трубы весят немного;
• 2 класс применяется в процессе оборудования магистральных трубопроводов. Изделия отличаются более высокими характеристиками прочности. Поэтому они подходят для возможной подачи различных жидкостей;
• 3 класс производится из легированной стали. ГОСТ для таких изделий регламентируется наиболее строго. Такие трубы изготавливаются специально для возможности выдержать высокие нагрузки, большое давление, сохранять прежние эксплуатационные характеристики при повышении температуры рабочей среды. Трубы применяются для установки в печные трубопроводы или современные котловые отопительные агрегаты;
• 4 класс считается высокопрочными трубами, зачастую используемыми для добычи нефтепродуктов в специальных бурильных устройствах, которые рассчитаны на повышенное давление внутри оборудованных магистралей;
• 5 класс применяется в автомобильной промышленности и строительстве мостов. Почти все подъемные краны изготовлены из таких труб;
• 6 класс – высокопрочные трубы с тонкими стенками. В производстве таких изделий используется хромоникелевая сталь. Вес конструкций может быть значительно понижен при использовании подобных технологий. Из подобных труб создаются поршни, подшипники и другие конструктивные элементы.

Трубы 6 класса также применяются в химической промышленности. Подобные изделия наделены достаточно высокими антикоррозийными качествами, они достаточно устойчивы к химическим воздействиям. Они имеют сравнительно небольшой вес. Это дает возможность переводить по таким трубам агрессивные вещества наподобие кислот, щелочей или всевозможных ядовитых газов.

Преимущества бесшовных труб

Рассмотрим основные достоинства, которыми наделены бесшовные трубы отечественного производства:

• Надежность и достаточно высокая прочность. Поскольку подобные изделия вытягиваются из металлических заготовок, на них отсутствуют сварные швы или другие соединения. Следовательно, прочность таких изделий максимально высокая;
• Термостойкость. Трубы достаточно устойчивы к высоким температурам, а также к очень низким;
• Высокая продолжительность эксплуатационного периода;
• Устойчивость к коррозии;
• Некоторые изделия имеют сравнительно небольшой вес;
• Могут производиться тонкостенные или толстостенные трубы.

Современные технологические разработки становятся все сложнее с каждым днем. Для того, чтобы все системы работали исправно, необходим качественный металлопрокат.

Труба толстостенная бесшовная и ее применение (видео)

Труба толстостенная бесшовная изготавливается из стали, и основными ее параметрами являются соотношение внешнего диаметра и толщины ее стенки.

Руководствуясь параметрами ГОСТа и величиной такого соотношения, становится ясно, что такие трубы изготавливают как толстостенные, так и тонкостенные, зависимо от толщины стального листа. Если соотношение превышает 0:1, то такой материал попадает в категорию толстостенного материала. Обычно его используют для строительства установок для бурения.

В некоторых промышленных областях необходимо, чтобы бесшовная металлическая система отличалась не просто прочностью, а экстремальной прочностью. Для таких случаев лучше использовать бесшовные толстостенные изделия (стальная система).

К стандартным толстостенным материалам относится нержавейка, имеющая соотношение 0,05: 0,1. Тонкостенный материал имеет соотношение 0,025:0,05. Если нержавейка имеет меньшее соотношение, то она относится к категории особо тонкостенной нержавейки. Если не обращать внимание на такое соотношение, можно очень сильно переплатить. Стальная конструкция из нержавейки бывает двух типов:

• сварная;
• бесшовная.

Сварные конструкции

Для изготовления сварной трубы берут длинный металлический лист и заворачивают его трубочкой, а потом сваривают по образовавшемуся шву.

Для изготовления сварной трубы берут длинный и очень гладкий металлический лист и заворачивают его длинной и тонкой трубочкой, а потом сваривают по образовавшемуся шву. Сварка трубы проводится микроволнами или лазером, но для такой работы можно применять плазму и пучки электродов.

Изделие в готовом виде очищают от шва сварки. Потом проводят калибровку в вальцах и, если нужно, шлифуют или полируют поверхность трубы. В дальнейшем ее разрезают на куски нужной длины. Недостатком таких изделий является то, что такие листы из толстостенного металла просто невозможно сгибать трубочкой, поэтому толщина их стенок не имеет больше 4 мм.

Бесшовные конструкции

Нержавеющая сталь – довольно сильный и прочный материал, который к тому же не поддается воздействию коррозии.

Но в некоторых промышленных областях требуют, чтобы бесшовная металлическая система отличалась не просто прочностью, а экстремальной прочностью. Поскольку бывает, что по ним проходят разные вещества с высокой температурой и под большим давлением, доходящим до нескольких сотен атмосфер.

Поэтому для таких случаев лучше использовать бесшовные толстостенные изделия (стальная система). Смотря на процесс их изготовления, становится понятно, что детали можно изготавливать с очень толстыми стенками. Производятся они сразу же в форме трубы. Потом их вытягивают, используя вальцы, проводят уменьшение диаметра и калибровку. Гнуть нет необходимости, что позволяет изготавливать толстостенные бесшовные трубы с толщиной стенок около 32 мм.

Для производства толстостенных деталей сперва в печи разогревают все нужные для этого заготовки.

Нержавеющая сталь – довольно сильный и прочный материал, который к тому же не поддается воздействию коррозии.

1. Потом с помощью пресс-прошивного станка начинают формировать трубу требуемых размеров в диаметре и с толщиной стенок. Потом готовое изделие нарезают требуемых размеров.
2. Готовые разрезанные куски вальцуют и калибруют. Завершает производство контроль над однородностью материала и толщиной стенок. После формирования заготовок несколькими этапами, проведя специальную оправку, проводят раскатку конструкции.

В зависимости от температуры, применяемой для раскатки, толстостенные трубы бывают:

• холоднодеформированными;
• теплодеформированными;
• горячедеформированными.

К горячедеформированным и холоднодеформированным системам применяют отдельную документацию норм. Такое поэтапное производство имеет разные диаметры и толщину стенок.

К каждой технологии изготовления предъявляют разные требования. Так, для горячедеформированной конструкции не обязательно применять финальную термообработку, в отличие от них для холоднодеформированных толстостенных труб обработка в термостате обязательна.

Формы изделий

Профильную трубу можно использовать для строительства несущих конструкций построек, строить из нее разные спортивные или торговые комплексы.

Каждый, наверное, спросит, что можно рассказать о форме трубы. Они бывают только круглой формы. Но на самом деле, если провести вальцевой прогон, можно ее сделать профильной. Такая металлическая бесшовная труба бывает с разным сечением:

• квадратным или прямоугольным;
• овальным или плоскоовальным.

Профильную трубу можно использовать для строительства несущих конструкций построек, строить из нее разные спортивные или торговые комплексы. В большинстве случаев используют черную сталь.

Пластиковые конструкции

Кроме нержавейки, бесшовная труба может быть изготовлена из пластика и меди. Изделия из пластика могут быть как тонкостенными, так и относительно толстостенными. Пластиковые элементы появились на рынке сравнительно недавно. Они соединяют в себе все положительные качества пластмассы и металла, достаточно просты и удобны.

Благодаря трехслойной конструкции металлопластиковые детали не подвергаются коррозии и являются очень прочными. Для их монтажа не нужно проводить сварочные работы, наворачивание резьбы, а стыковка проходит достаточно легко. Их обычно используют для прокладывания трубопроводов. Пластиковые системы могут выдержать высокую температуру и большое давление, они выдерживают разные нагрузки воды.

Пластиковые трубы монтируются с помощью небольшого количества фитингов, поскольку конструкцию можно изгибать вручную (для небольшого диаметра) или использовать трубогиб для диаметров побольше.

• Фитинги используют двух видов. Для магистральной разводки тройники и фитинги, для того чтобы соединять кран и т.д. Монтируя пластиковые или металлические системы, необходимо иметь специальные уголки. К стене детали прикрепляют специальными элементами.

После того как пластиковые трубы прикреплены на стенах, опрессовывают все фитинги. Монтаж элементов из металлопластика проводится очень быстро и легко, нужно только подготовить все необходимые детали и инструменты, распилить конструкцию на нужные части и соответствующим образом изогнуть, а затем просто собрать требуемую конструкцию.

Сферы применения бесшовной трубы

Толстостенная металлическая бесшовная труба обычно используется в декоративных ограждениях и перилах, из нее делают навесы и козырьки, дорогостоящую мебель, также нашла она свое применение и в медицинском оборудовании.

Довольно часто металлическая (стальная) бесшовная труба встречается на химических заводах, также в нефтегазовой и энергетической промышленностях. Используют их и в промышленности по обороне, где производят отравляющие вещества. Такие изделия монтируют в технологическом водопроводе, где используют высокотемпературную систему парового отопления. В пищевой промышленности металлические трубы используют благодаря их гладкой поверхности, на которой не могут размножаться разные бактерии, и устойчивости к химическому воздействию.

Часто металлическая бесшовная труба используется в судостроении, поскольку отлично выдерживает брызги соленой воды и разные испарения. Бесшовные стальные и толстостенные трубы применяют для сборки простых водопроводов в доме.

Материал можно назвать не только очень прочным, но даже долговечным, поскольку он не поддается коррозии и не зарастает со временем. Хотя довольно трудно проводить его обработку и сложно монтировать.

Как изготавливаются трубы? Процесс изготовления – OMS

В конце прошлого года мы писали об истории труб и их важности для человеческого развития. В этой статье мы более подробно рассмотрим процесс изготовления труб.

Бесшовные или сварные стальные трубы

В нефтегазовой промышленности используются стальные трубы различных размеров для хранения и транспортировки углеводородов. Эти трубы либо бесшовные, образованные из стальной заготовки, которая нагревается и прокалывается, либо сварные, сделанные из длинных плоских кусков стали, изогнутых в форму трубы и запечатанных по шву.Оба типа труб проходят три процесса: сначала необработанная сталь превращается в более пригодную для обработки форму, затем трубы изготавливаются на производственной линии трубного завода и, наконец, трубы разрезаются и модифицируются в соответствии с требованиями заказчика.

Блюмы и слябы

На начальных этапах изготовления труб железная руда и кокс плавятся, продуваются кислородом для удаления углерода и разливаются в формы для получения стальных слитков. Слитки подвергаются дальнейшей обработке путем прокатки для создания «блюмов», которые затем превращаются в заготовки, которые становятся бесшовными трубами, и «слябы», которые становятся сварными трубами.

Сварная труба

После формования слябов сталь подвергается дальнейшей обработке путем нагрева, нанесения покрытия, удаления окалины и прокатки и формуется в узкие полосы, называемые skelp. Скелп сворачивается в бухту и отправляется на изготовление сварной трубы.

Электросварка сопротивлением (ERW)

Стальной каркас разворачивается и нагревается, затем пропускается через рифленые ролики, которые заставляют концы скручиваться вверх и образуют форму трубы. Несварная труба пропускается через сварочные электроды – металл сопротивляется току, который вызывает нагревание и образование луж расплава, где края соприкасаются друг с другом, и в результате этого процесса образуется сварной шов.

Высокочастотная индукционная сварка (HFI)

HFI-сварка похожа на сварку ERW, но для создания тока используется индукционная катушка. Сварные трубы HFI считаются более подходящими для использования в нефтегазовой промышленности, поскольку в результате этого процесса создается более прочный и качественный сварной шов, который больше подходит для труб, работающих в условиях высокой усталости и напряжений.

Продольная дуговая сварка под флюсом (LSAW)

Продольная дуговая сварка под флюсом – это процесс, при котором сварной шов и зона дуги «погружаются» под слой плавкого флюса.Труба LSAW формируется из стальных пластин, а не из бухт, и используется для труб диаметром более 24 дюймов или для которых требуется особенно большая толщина стенки.

Бесшовная труба

Бесшовная труба получается при нагревании квадратных стальных заготовок и формовании их в цилиндрические формы, называемые «круглыми». Круг нагревается в печи добела и прокатывается под высоким давлением. По мере вытягивания заготовки в центре образуется отверстие, через которое проталкивается пулевидный наконечник.Затем трубы большего диаметра проходят процесс прокатки на стане для оправки, где после прошивки оболочка трубы прокатывается на стане для оправки с стержнями оправки внутри. Этот процесс обеспечивает более стандартный внешний диаметр (OD) и контролируемую толщину стенки (WT). Трубы меньшего диаметра производятся с использованием технологии пробковой фрезерования.

Использование в нефтегазовой отрасли

Все эти типы труб используются в нефтегазовой отрасли. Бесшовные трубы популярны, потому что отсутствие шва указывает на меньшее количество точек напряжения и они обладают превосходной механической прочностью.Им также можно придать более точные и предсказуемые формы. Однако бесшовные трубы значительно дороже, чем сварные, и имеют длительные сроки изготовления, поскольку их производят в очень немногих местах. Хотя шов в сварной трубе создает потенциальное слабое место, постоянные достижения в области сварочных технологий значительно улучшили качество. Сварные трубы также имеют более стабильную толщину стенки и гораздо более короткие сроки выполнения заказа.

Контроль качества

После изготовления трубы разрезаются и модифицируются в соответствии со спецификациями заказчика перед прохождением различных процессов контроля качества и проверок.OMS предлагает ряд услуг по контролю труб и сварных швов, о которых вы можете узнать больше здесь. С момента основания нашей компании инспекторы OMS проверили сотни тысяч труб и сварных швов для клиентов энергетической отрасли по всему миру.

Как изготавливаются бесшовные трубы из нержавеющей стали

Специальные бесшовные трубы из нержавеющей стали используются во многих областях, включая поток газа, пара и жидкости в суровых условиях. Некоторые производители, специализирующиеся в этой области, производят бесшовные трубы из нержавеющей стали диаметром от одного дюйма до тоньше человеческого волоса и непрерывной длины, которая может превышать милю.

Приложения могут включать:

Типичными методами изготовления бесшовных труб из нержавеющей стали являются экструзия, сверление или прошивка.Однако процесс экструзии обеспечивает наиболее однородный внешний диаметр (внешний диаметр) и, в конечном итоге, наиболее концентрический внутренний диаметр (внутренний диаметр). Кроме того, экструзия – единственный процесс, наиболее подходящий для изготовления длинных бесшовных гибких труб из нержавеющей стали. Сырье начинается в виде горячекатаной бесшовной трубы. Затем материал восстанавливается в холодном состоянии. На этом этапе сырье перерабатывается через трубные редукторы, известные как пильгерные мельницы, в длинной прямой форме.

Холодная прокатка позволяет поддерживать одинаковый внешний и концентрический внутренний диаметр, поскольку это процесс продольной холодной прокатки, который уменьшает диаметр и толщину стенки стальной трубы за одну операцию.Для определенных типов материалов в этом процессе достигается уменьшение поперечного сечения более чем на 90 процентов за один рабочий цикл.

Смазочные материалы используются для наружного и внутреннего диаметров при обжатии трубы, которую затем обезжиривают перед отжигом. В результате этого процесса обычно получаются отрезки от 40 до 160 футов в длину после обжатия. Холодное обжатие – наиболее эффективный метод при производстве длинных бесшовных труб, которые должны обрабатываться в форме змеевика.

Прямые отрезки труб холоднотянуты в рулонах на специально разработанном оборудовании.Поскольку при холодном волочении уменьшаются наружный и внутренний диаметр и толщина стенки, длина трубы увеличивается по мере вытягивания продукта.

Используются две основные операции рисования.

1) Плавающая заглушка

Вытяжка плавающей пробки – это процесс, при котором трубка протягивается через коническую матрицу, а плавающая пробка вставляется в внутренний диаметр. Полученный внутренний диаметр и толщина стенки зависят от размера матрицы и заглушки. Плавающая вытяжка дает более однородный и гладкий продукт, но может использоваться только на относительно легких стеновых изделиях.

2) Чертеж мойки

Чертеж в раковине – это процесс, при котором трубка протягивается через коническую головку, а результирующий внутренний диаметр и толщина стенки определяются на основе параметров вытяжки и трубки. Чертеж раковины используется, когда требуется большая относительная толщина стенки для приложений высокого давления. Идентификатор обычно немного грубее по сравнению с чертежом плавающей пробки.

Как упоминалось выше, на наружном и внутреннем диаметрах витков трубок нанесены смазочные материалы для облегчения процесса волочения.Для большинства конечных применений (транспортировка жидкостей, медицина и т. Д.) Смазка удаляется (обезжиривается) из трубки. Это выполняется за один этап в большом резервуаре для обезжиривания растворителем.

Длинные прямые отрезки и бухты после холодного восстановления отжигаются для снятия внутренних напряжений и восстановления кристаллической структуры материала для дальнейшей холодной обработки. Быстрое охлаждение в процессе отжига снова превращает холоднодеформированный, хрупкий и твердый материал в мягкий и пластичный.

Эти шаги повторяются до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые размеры (внешний диаметр, внутренний диаметр и толщина стенки).

Трубки этого типа должны быть изготовлены в соответствии с применимыми стандартами ASTM и полностью протестированы на возможные дефекты перед подготовкой к отправке заказчику.

После того, как труба полностью сформирована в соответствии с желаемыми характеристиками, она подвергается гидростатическим испытаниям для проверки целостности. Гидростатическое испытание определяет и подтверждает соответствие трубки спецификации.В процессе проверки можно получить несколько типов информации. Ключевые данные проверки могут быть определены в процессе гидроиспытаний, например:

• Дефекты материала
• Механические свойства
• Особые твердые участки, которые могут разрушиться при наличии водорода

можно горизонтально намотать на катушки для транспортировки или выпрямить и отрезать до определенной длины, указанной заказчиком.Продукция может быть отполирована и нанесена по трафарету с соответствующей информацией для отслеживания партии и идентификации производства.

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Процесс производства бесшовных труб

Бесшовные трубы являются самыми прочными среди всех типов труб, поскольку они имеют однородную структуру по всей длине трубы.

• Трубы бесшовные выпускаются в различных размерах и в разных комплектациях.Однако существует Ограничение на изготовление труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются при производстве трубопроводной арматуры, такой как отводы, колена и тройники.
• Подробно объясняются различные производственные процессы;

Процесс мельницы на оправке

В процессе производства труб на стане с оправкой стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи. Цилиндрическая полость, также известная как материнская полость, создается с помощью пробивного станка и набора роликов, которые удерживают пробивной станок в центре заготовки.

Внешний диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы. С их помощью достигается внешний диаметр и толщина вторичного вала.

Процесс производства труб для пробковых мельниц Mannesmann

Маннесманн был немецким инженером, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом фрезерования оправки и процессом фрезерования оправки заключается в том, что при использовании метода оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Mannesmann возможно многоступенчатое обжатие.

Процесс производства кованых бесшовных труб

В процессе производства кузнечной трубы нагретая заготовка помещается в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше диаметра готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической поковки.

По окончании ковки труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованых труб используется для производства бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами.Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

Экструзионные процессы

При производстве экструзионных труб нагретая заготовка помещается внутрь фильеры. Гидравлический плунжер толкает заготовку к прошивной оправке, материал течет из цилиндрической полости между головкой и оправкой. Это действие производит трубу из заготовки.

Иногда из труб производят трубы большой толщины, называемые материнской полостью.Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб разных размеров.

Процесс производства сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из пластин, катушек или лент. Для изготовления сварной трубы первую пластину или бухту прокатывают по круглому сечению с помощью листогибочной машины или ролика в случае непрерывного процесса.

После прокатки круглого профиля из листа трубу можно сваривать с присадочным материалом или без него.Сварная труба может изготавливаться больших размеров без ограничения сверху. Сварные трубы с присадочным материалом можно использовать при изготовлении отводов и колен с большим радиусом.

Сварные трубы дешевле бесшовных, а также слабые из-за сварного шва

Для сварки трубы используются разные методы сварки.

• ERW- Электросварка сопротивлением
• EFW- Электросварка плавлением
• HFW- Высокочастотная сварка
• SAW- Дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

Процесс производства стальных труб ERW

В процессе производства труб ERW / EFW / HFW первая пластина имеет цилиндрическую форму, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются оплавлением, низкочастотной контактной сваркой, высокочастотной индукционной сваркой или высокочастотной сваркой. -частотная контактная сварка.

Процесс производства труб SAW

В процессе сварки SAW для соединения сформированных пластин используется внешний присадочный металл (проволочные электроды). Трубы SAW могут иметь одинарный продольный шов или двойной продольный шов в зависимости от размера трубы.

SAW также доступны со спиральным швом, который непрерывно наматывается из рулона одной пластины. Производительность спиральной трубы SAW очень высока по сравнению с трубой Straight SAW.Однако спиральные трубы SAW используются только в системах с низким давлением, таких как водоснабжение, некритические технологические процессы и т. Д.

Процесс производства бесшовных стальных труб

Как метод поперечной прокатки, так и метод экструзии должны сначала нагреть трубную заготовку или слиток, а полученная стальная труба называется горячекатаной трубой.Стальные трубы, полученные путем горячей обработки, иногда могут подвергаться холодной обработке по мере необходимости. Существует два метода холодной обработки: один – это холодное волочение, при котором стальная труба протягивается через экструзионную головку, чтобы сделать стальную трубу тоньше и длиннее; Другой метод – холодная прокатка, изобретенный братьями Менгнесманн. На стане горячей прокатки применяется метод холодной обработки. Холодная обработка бесшовных стальных труб может улучшить точность размеров и качество обработки стальных труб, а также улучшить механические свойства материалов.

Процесс производства бесшовных стальных труб (горячекатаных стальных труб): бесшовность стальных труб в основном достигается за счет уменьшения натяжения. Процесс уменьшения натяжения представляет собой непрерывный процесс прокатки полого основного металла без стержня. При условии обеспечения качества сварки основной трубы процесс уменьшения натяжения трубы заключается в нагреве всей сварной трубы до 950 градусов Цельсия или более, а затем до различных внешних диаметров и стенок с помощью редуктора натяжения (всего 24 раза редуктора натяжения).Толстая готовая трубка.

Горячекатаная стальная труба, полученная этим способом, существенно отличается от обычной трубы, сваренной высокочастотной сваркой. После нагрева в нагревательной печи металлографическая структура и механические свойства сварного шва и основного тела могут полностью совпадать. Кроме того, достигается многопроходное снижение натяжения. Благодаря машинной прокатке и автоматическому управлению точность размеров стальной трубы (особенно точность округлости и толщины стенки трубы) превосходит аналогичные бесшовные трубы.В трубах для жидкости, производимых развитыми странами мира, бесшовные сварные трубы широко используются в котельных трубах. С развитием общества сложилась ситуация, когда отечественные горячекатаные сварные трубы постепенно вытесняют бесшовные трубы.

как изготавливаются бесшовные трубы?

Обзор двух процессов производства стальных труб

Подробное объяснение двух процессов производства стальных труб

Горячекатаная стальная труба изготавливается из сляба непрерывной разливки или сляба в качестве сырья, нагревается в ступенчатой ​​нагревательной печи, очищается от окалины водой под высоким давлением и затем поступает на стан черновой прокатки.Материал для черновой прокатки проходит через режущую головку и хвостовую часть, а затем поступает на чистовой стан для осуществления компьютерного управления. После окончательной прокатки он подвергается ламинарному охлаждению и наматыванию и становится прямым пучком волос. Голова и хвост прямого пучка волос имеют форму языка и хвоста рыбы, толщина и ширина ниже. Края часто имеют дефекты, такие как волны, складки и башни. Катушка имеет больший вес, ее внутренний диаметр составляет 760 мм.(Как правило, трубная промышленность любит использовать его.) После того, как прямые волосы наматываются на линии резки, обрезки и многопроходного выпрямления, выравнивания и других отделочных линий, а затем резки или перемотки, они становятся стальными листами горячей прокатки, плоскими горячекатаными рулоны стали, ленты для продольной резки и другие изделия. Если горячекатаный чистовой валок протравлен для удаления окалины и смазан маслом, образуется рулон горячекатаного протравленного листа. Этот продукт имеет тенденцию частично заменять холоднокатаные листы, а цена умеренная, что очень популярно среди пользователей.

Процесс производства сварных, вытянутых и бесшовных труб

Главная »Новости» Выбор лучшего материала из нержавеющей стали

Множество уникальных качеств нержавеющей стали делают ее отличным кандидатом при выборе материалов. Устойчивость к коррозии, гигиеничность и прочность нержавеющей стали делают ее идеальным выбором в медицинской, аэрокосмической и промышленной отраслях.Чтобы узнать больше об этих преимуществах, см. Здесь. Две основные категории труб и труб – бесшовные и сварные. Основное отличие состоит в том, что шов на сварной трубе, а не на бесшовной, как указано в названии. Бесшовная труба имеет повышенную способность выдерживать давление; поскольку нет сварного шва, он одинаково прочен по всей окружности. На сварных трубах сварной шов не распознается невооруженным глазом и приобретает вид бесшовного. Сварные трубы имеют превосходную концентричность, более доступны и экономичны для большинства применений.

Бесшовные трубки из нержавеющей стали

Бесшовные трубы – это сплошные металлические стержни, которые превращаются в трубы путем экструзии или ротационной прошивки. Бесшовные трубы из нержавеющей стали заказываются в соответствии со спецификациями, которые делают продукт универсальным для общего использования и допускают сертификацию для более строгих требований. Эти спецификации обеспечивают проведение испытаний механических свойств, таких как растяжение, текучесть и удлинение, а также развальцовку, отбортовку, твердость, сплющивание, гидростатические или неразрушающие электрические испытания и т. Д.

Сварные трубки из нержавеющей стали

Сварные трубы производятся из прокатанной, формованной и сварной полосы. Сварные трубы Eagle соответствуют высоким стандартам качества для множества конечных применений. Сварные размеры до 5 дюймов включительно. сертифицированы по ASTM A-249 / A-269 (средняя стена).

Эта спецификация также гарантирует, что испытания на растяжение, текучесть и удлинение были выполнены, в дополнение к испытаниям на развальцовку, отбортовку, твердость, сплющивание и гидростатические или неразрушающие электрические испытания.

Сварные и вытянутые трубки – доступны в диапазоне диаметров 0,202 дюйма. до 8 дюймов Н. и толщиной стенки от 0,015 дюйма до 1 дюйма

Холоднокатаная полоса в длинных бухтах прокатывается до формы трубы, затем пропускается под сварочную головку, которая расплавляет края открытого шва с образованием сварного шва плавлением. Присадочный металл или флюс не используются, а сварной шов имеет тот же анализ, что и основной металл. Все трубки тщательно проверяются на пористость сварных швов или другие повреждающие дефекты, прежде чем будут утверждены для повторной вытяжки.

Сварные трубы затем подвергаются холодной вытяжке точно так же, как бесшовные. После многократного холодного волочения и отжига он приобретает внешний вид и свойства бесшовных труб. Сварной шов можно обнаружить только травлением или микроскопическим исследованием. Холодная обработка и отжиг вызывают рекристаллизацию зоны сварного шва с пластичностью и механическими свойствами, эквивалентными основному металлу.

Холоднодеформированные и отожженные трубки – доступны в диапазоне размеров 5/8 ”O.Д. до 4 дюймов. и толщиной стенки от 0,035 дюйма до 0,120 дюйма

Этот метод производства начинается так же, как сварные и тянутые трубы. Холоднокатаная лента прокатывается в трубу и сваривается плавлением без добавления присадочного металла. Затем производится выборочная холодная обработка в зоне сварного шва и полный отжиг на твердый раствор, в результате чего в этой зоне происходит рекристаллизация. При такой контролируемой обработке прочность, пластичность и коррозионная стойкость области сварного шва равна или превосходит основной металл.Это сходство между структурой исходной зоны и зоны сварного шва обеспечивает однородность холоднодеформированных, отожженных труб и делает их идеально подходящими для труб конденсатора или других применений теплообмена.

Холоднодеформированные отожженные трубки соответствуют требованиям ASTM A-249 и допускам ASTM A-450. Требуемые минимальные механические свойства – предел прочности при растяжении 75 000 фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 30 000 фунтов на квадратный дюйм и удлинение 35% – соблюдаются как в основном металле, так и в зоне сварного шва.

Если вам нужны бесшовные, сварные, сварные и тянутые, вам нужен качественный материал.Система управления качеством Eagle Stainless действует с 1998 года. Как системы качества, так и устойчивые производственные практики делают упор на эффективное использование ресурсов. Наша система управления качеством помогает нам достичь целей в области устойчивого развития за счет тщательной проверки операций, расширения прав и возможностей сотрудников и процессов «с первого раза».

Процессы производства стальных труб – процесс прокатного стана на оправке – процесс вставного стана

Введение

Появление технологии прокатных станов и ее развитие в первой половине девятнадцатого века ознаменовались также промышленным производством труб.Изначально рулонные полосы листа были сформированы в круглое поперечное сечение с помощью воронок или валков, а затем сварены встык или внахлест при той же плавке (процесс кузнечной сварки).

К концу века стали доступны различные процессы производства бесшовных труб и труб, при этом объемы производства быстро увеличивались за относительно короткий период. Несмотря на применение других сварочных процессов, постоянное развитие и дальнейшее совершенствование бесшовных технологий привели к тому, что сварные трубы почти полностью вытеснились с рынка, в результате эти бесшовные труба и труба доминировали до Второй мировой войны.

В последующий период результаты исследований в области сварочных технологий привели к подъему судьбы сварных труб, что повлекло за собой бурные разработки и широкое распространение. многочисленных процессов сварки труб. В настоящее время около двух третей производства стальных труб в мире приходится на сварочные процессы. Однако около четверти этой цифры имеет вид так называемых линейных труб большого диаметра в диапазонах размеров, выходящих за рамки тех, которые являются экономически целесообразными при производстве бесшовных труб и труб.

Замечательный комментарий на немецком … надеюсь, вы понимаете, что говорит и показывает выступающий (-:

Трубы бесшовные

Основные процессы производства бесшовных труб появились в конце девятнадцатого века. По мере истечения срока действия патентов и прав собственности различные параллельные разработки первоначально продолжались. стали менее отчетливыми, а отдельные этапы их формирования слились в новые процессы. На сегодняшний день уровень развития техники развит до такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным машинам. процессов:

Процесс непрерывной прокатки оправки и процесс толкания в диапазоне размеров от прибл.Внешний диаметр от 21 до 178 мм.

Многопозиционный цилиндрический стан (MPM) с управляемой (ограниченной) плавающей оправкой и процессом втулочного фрезерования в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 140 до 406 мм.

Прошивка поперечным валком и прокатка пильгером в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.

Процесс мельницы на оправке

В процессе фрезерования на оправке используется сплошная круглая заготовка. Его нагревают в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивают прошивным станком.Пробитая заготовка или полая оболочка прокатывается на стане для изготовления оправок для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки, которые образуют исходную трубу с множеством длин. Материнская труба повторно нагревается и дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью редуктора растяжения. Затем труба охлаждается, разрезается, выпрямляется и перед отгрузкой подвергается отделке и контролю.

Процесс втулочной мельницы Mannesmann

Plug Mill Process, используется сплошная круглая заготовка.Он равномерно нагревается в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивается прошивным станком Mannesmann. У гнутой заготовки или полой оболочки уменьшают внешний диаметр и толщину стенки. Прокатанная труба одновременно полируется изнутри и снаружи на намоточной машине. Намотанная труба затем калибруется на калибровочной мельнице до заданных размеров. С этого шага трубка проходит через выпрямитель. На этом процесс горячей обработки трубки завершается. Трубка (называемая материнской трубкой) после отделки и проверки становится готовым продуктом.

Труба сварная

С тех пор, как стало возможным производить полосы и пластины, люди постоянно пытались согнуть материал и соединить его края, чтобы изготовить трубу и трубу. Это привело к развитию старейшего сварочного процесса – кузнечной сварки, которому уже более 150 лет.

В 1825 году британский торговец скобяными изделиями Джеймс Уайтхаус получил патент на производство сварных труб. Процесс состоял из ковки отдельных металлических пластин на оправке для получения трубы с открытым швом, а затем нагревания стыковочных кромок открытого шва и их сварки путем их механического сжатия на волочильном станке.

Технология эволюционировала до такой степени, что полосу можно было формировать и сваривать за один проход в сварочной печи. Развитие этой концепции стыковой сварки завершилось в 1931 году технологией Fretz-Moon, разработанной американцем Дж. Муном и его немецким коллегой Фретцем.

Сварочные линии, использующие этот процесс, до сих пор успешно работают при производстве труб с внешним диаметром прибл. 114 мм. Помимо этого метода сварки горячим давлением, при котором полоса нагревается в печи до температуры сварки, американец Э.Thomson между 1886 и 1890 годами, позволившим производить электрическую сварку металлов. Основанием для этого послужило свойство, обнаруженное Джеймсом П. Джоулем, согласно которому прохождение электрического тока через проводник заставляет его нагреваться из-за его электрического сопротивления.

В 1898 году компания Standard Tool Company, США, получила патент на применение контактной контактной сварки для производства труб. Производство труб, сваренных сопротивлением, получило значительный рост в Соединенных Штатах, а намного позже в Германии после создания непрерывных станов горячей прокатки полосы для производства сыпучего исходного материала, необходимого для крупномасштабного производства.Во время Второй мировой войны был изобретен процесс аргонно-дуговой сварки – опять же в Соединенных Штатах – который позволил эффективно сваривать магний в авиастроении.

В результате этого развития были разработаны различные способы сварки в среде защитного газа, в основном для производства труб из нержавеющей стали. произошло в энергетическом секторе за последние 30 лет, и в результате строительства магистральных трубопроводов большой мощности, процесс дуговой сварки под флюсом занял ведущее место при сварке трубопроводных труб диаметром более прибл.500 мм.

Трубный электросварочный стан

Стальная полоса в рулоне, нарезанная на необходимую ширину из широкой полосы, формируется серией формующих валков в оболочку с разной длиной. Продольные кромки непрерывно соединяются высокочастотной контактной / индукционной сваркой.
Сварной шов многослойной оболочки затем обрабатывается электрическим током, калибруется и разрезается на заданную длину с помощью летающей отрезной машины. Обрезанная труба выпрямляется и приобретает квадратную форму с обоих концов.
После этих операций проводится ультразвуковой контроль или гидростатические испытания.