Как изготовить своими руками листогибочный станок: как сделать листогиб, технические характеристики

alexxlab | 21.06.2023 | 0 | Разное

Применение листогибочных станков для производства фасадных кассет

Главная страница

Полезные статьи

Применение листогибочных станков для производства фасадных кассет

Листогиб – это специализированное устройство для обработки тонколистового металла. Широко применяется в авиации и машиностроении, а также, в строительстве для изготовления фальцевой кровли, профлиста и металлочерепицы. Фасадные панели, металлокассеты и всевозможные детали металлосайдинга также производятся методом гибки. Широкое распространение данного оборудования усложняет задачу выбора определенного станка, поэтому перед его приобретением необходимо проконсультироваться со специалистами.

Листогибочный станок принадлежит к кузнечно-прессовому оснащению, функция которого – изменять форму листовой заготовки. Базовыми элементами станка являются: рабочий стол, станина, опорная стойка, поворотная и прижимающая балка. Стальной либо алюминиевый лист закрепляется с помощью прижимной балки и сгибается под определённым углом поворотной балкой.

Что такое навесной вентилируемый фасад (НВФ)?

Навесным вентилируемым фасадом (НВФ) называют облицовку дома, которая крепится на стальную либо алюминиевую обрешетку к наружной стене. Он состоит из металлических листов, завёрнутых по бокам для крепления к конструкциям. Кассетный фасад скрывает неровности плоскости, а также содержит добавочную шумо-, влаго- и теплоизоляцию.

Угловое и полукруглое выполнение кассет позволяет сформировать радиальный фасад и даёт огромный полёт мысли для дизайнеров экстерьера. Готовые изделия предлагаются с открытыми и потайными крепёжными деталями. Применение полимеров позволяет изготавливать металлокассеты всевозможных расцветок и оттенков.

В производстве элементов фасада широко применяется оцинкованная или нержавеющая сталь с полимерным покрытием, листовая медь и алюминий. Такая обшивка не подвержена влиянию погодных условий и не выцветает под воздействием прямых солнечных лучей.

Особое полимерное напыление прекрасно защищает от ржавчины и сырости.

Виды листогибочных станков для производства фасадных металлокассет

Станки для гибки листового металла бывают следующих видов:

• Ручные. Имеют ограничения по габаритам до 3 метров, но некоторые производители выпускают станки на лист 4,4 метра. Толщина листов, обрабатываемых на ручных моделях, находится в диапазоне от 0,7 до 1,5 мм. Могут быть одно-, двух- и трёхсегментными. Всё зависит от количества частей (сегментов) из которых состоит прижимная, гибочная и основная балки.
• Электромеханические. Позволяют обрабатывать листы большей толщины, чем ручные модели. Среди его преимуществ – отличная производительность и возможность автоматизировать процесс. Но такие станки довольно сильно шумят во время работы.
• Гидравлические. Отличаются высокой точностью выполнения изделий, а также более низким уровнем шума. Гибка листов осуществляется при помощи усилия гидроцилиндров. К недостаткам относят их термическую неустойчивость. При низких температурах повышается вязкость рабочей жидкости, что ведёт к отказу оборудования.

Технология использования листогибочных станков при изготовлении фасадных кассет

Каждая кассета – это завёрнутый с четырёх сторон металлический лист. Заготовка закрепляется и загибается под заранее заданным углом, все лишние кромки срезаются с помощью гильотины (так же на данном оборудовании возможно выполнять резку латуни на гильотине). Габариты кассет формируются персонально, исходя из технических условий и пожеланий клиента.

Вырубка углов и крепёжных отверстий проводится при помощи угловысечного пресса. Здесь также важно выбрать правильный тип оборудования, так как прессы для вырубки под прямым углом не годятся для производства закрытых кассет.

Металлокассеты закрытого типа изготавливают на комбинированном прессе для вырубки креплений определённой формы, а также овальных крепежей.

Преимущества листогибочных станков с ЧПУ при изготовлении фасадных кассет

Современный листогиб с ЧПУ выделяется экономичностью использования холодной гибки, возможностью создавать наиболее сложные профилированные конструкции. Программная обработка обеспечивает точность и строгую ортогональность плоскостей.

Листогибочный станок с ЧПУ даёт возможность максимально автоматизировать весь процесс изготовления вентилируемых фасадов. Мощность такого оснащения позволит вам изготовить заказ предельно качественно и в самые короткие сроки.

Навесной вентилируемый фасад – наиболее подходящий вид облицовки для дома. Технология изготовления его элементов весьма проста, особенно при наличии качественного оборудования. Выбор станков для гибки металла обычно происходит впритык нужной толщины листа, для экономии средств предприятия. Тем не менее, лучше купить листогибочный станок с большим расчётным усилием и запасом прочности, особенно для сгибания листов из нержавеющей и оцинкованной стали.

Листогибочный станок своими руками | Твоя стройка

Простой самодельный листогибочный станок сделанный своими руками, подробное описание изготовления самоделки с фото.

Этот самодельный станок, очень пригодится при работе с металлом, с его помощью можно быстро и легко гнуть полосу и листовой металл под любым углом. Конструкция приспособления очень проста, а весь процесс изготовления показан на этих фото.

Понадобятся материалы:

• — винт от винтового домкрата;
• — листовой металл;
• — уголок;
• — круглые трубы;
• — кругляк;
• — гайки большого диаметра (или другие детали для направляющих).

Берём кусок круглой трубы и отрезаем две одинаковые части. Трубы нужны для стоек, привариваем их вертикально к металлической пластине.

Теперь нужно изготовить направляющие, которые будут скользить по вертикальным стойкам. В этой конструкции использованы большие расточенные гайки, если таких гаек нет, можно разрезать куски труб вдоль у уменьшить их диаметр до нужного, ну или же наоборот, увеличить диаметр.

Между двумя гайками привариваются железные пластины, в итоге получается движущаяся на стойках платформа. К той платформе нужно приварить «нож», который будет давить на листовой металл, и будет гнуть его.

«Нож» вырезаем из стальной пластины, затачиваем конец изделия под клин и привариваем к платформе.

Подготовим резьбовой винт. На конец винта, устанавливаем пластину с отверстием и фиксируем, приварив гайку к концу винта. В итоге пластина, приваривается к движущейся платформе.

Рукоятку для винтового механизма, автор выточил на токарном станке из кругляка и приварил. Сама ручка изготовлена из прутка, по краям, автор приварил гайки в качестве упоров.

В завершении нам понадобится отрезать кусок уголка для упора, именно благодаря уголку листовой металл и будет сгибаться под прямым углом. Привариваем уголок к основе.

Перед работой, тщательно смазываем резьбовой винт, густой смазкой, он должен быть смазан всегда, прослужит дольше и станок будет легче работать.

Самодельный листогибочный станок, с легкостью гнет пластины толщиной порядка 2 — 3 мм.

Вот небольшой видео обзор этого самодельного станка:

Источник

Планы для гибочного станка для листового металла своими руками

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных.

Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

• Загрузка

Нажмите, чтобы увеличить

Цена: 38,9 австралийских долларов7

Загрузка

Включен налог на товары и услуги

Внесен в список 18 марта 2023 г.

635 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в ​​отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещено или с использованием запрещенных материалов

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

Все категории

Товары для рукоделия и инструменты

Когда использовать гибку металла

Процесс гибки металла осуществляется путем гибки листового металла или трубы (или произвольной формы листа) вокруг центральной линии, радиус которой может быть фиксированным или переменным. Заклепки и глухие отверстия обычно просверливаются по окружности. Детали этой операции можно варьировать, используя различные инструменты для гибки.

Что такое гибка металла?

Гибка металла — это процесс, при котором металлу придается форма путем пластической деформации. Это можно сделать с помощью теплового, холодного или механического методов. Гибка часто используется для создания изогнутых или угловых форм из прямого металлического материала.

Есть много причин, по которым вам может понадобиться согнуть металл. Может быть, вы создаете произведение искусства или вам нужно сделать специальный кронштейн для машины. Какой бы ни была причина, гибка металла может стать отличным способом получить нужную форму.

При принятии решения о том, подходит ли гибка металла для вашего проекта, необходимо помнить о нескольких вещах. Во-первых, не все металлы можно согнуть этим методом. Во-вторых, сила, необходимая для изгиба металла, будет варьироваться в зависимости от типа и толщины металла. Наконец, изгибание металла может вызвать напряжение в металле, ослабляя его, поэтому важно учитывать, является ли это приемлемым риском для вашего проекта.

Если вы все еще не уверены, подходит ли вам гибка металла, свяжитесь с Elemet Manufacturing. Мы сможем помочь вам определить, является ли гибка металла лучшим вариантом для вашего проекта.

Как определить правильную форму изгиба

Гибка металла — это процесс, при котором металлические листы изгибаются в определенные формы. Это можно сделать с помощью различных методов, включая ручные инструменты, прессы или гидравлические машины. Используемая машина и метод будут зависеть от толщины и типа гнутого металла, а также от желаемой формы.

Чтобы определить правильный метод для вашего проекта, вам необходимо учитывать несколько факторов:

• Толщина металла. Более тяжелые металлы потребуют большего усилия для изгиба, поэтому вам понадобится более прочная машина.
• Тип металла. Мягкие металлы, такие как алюминий, легче согнуть, чем более твердые металлы, такие как сталь.
• Желаемая форма. Некоторые формы легче достичь, чем другие. Например, угол в 90 градусов получить легче, чем крутую кривую.

Приняв во внимание все эти факторы, вы сможете выбрать правильную форму изгиба для своего проекта. С помощью профессионала вы можете гарантировать, что ваш проект по гибке металла будет успешно завершен.

Как выбрать правильную ширину изгиба

При выборе оптимальной ширины изгиба для вашего проекта необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, это типы материалов, с которыми вы работаете. Если вы сгибаете трубы или трубы, вам необходимо учитывать толщину их стенок. Вторым фактором является степень изгиба, который вам нужно сделать. Чем больше угол, тем больше требуемое усилие и тем шире должен быть изгиб. Наконец, подумайте о том, сколько места вам нужно для работы. Более широкие изгибы занимают больше места, чем более узкие.

Принимая во внимание эти три соображения, вот несколько общих рекомендаций по выбору ширины изгиба:

• Для тонкостенных труб или труб (до 0,040″/1 мм) используйте ширину изгиба, равную наружному диаметру трубки/трубы ( наружный диаметр).
• Для толстостенных труб или труб (0,040″/1 мм и более) используйте ширину изгиба, которая в 1-1/2 раза больше наружного диаметра трубки/трубы.
• Для изгибов под углом 90 градусов используйте ширину изгиба не менее чем в 2 раза больше наружного диаметра трубы.
• Для больших углов (более 90 градусов), используйте ширину изгиба, которая в 3 раза превышает ширину трубы.

Производственный процесс

В процессе металлообработки гибка является одним из наиболее распространенных способов придания формы металлу. Гибка может выполняться вручную или на машине, и существуют различные способы гибки металла, в зависимости от типа используемого металла и желаемого результата.

Важно знать, когда использовать гибку металла. Вот несколько моментов, которые следует учитывать при принятии решения о том, следует ли использовать гибку металла:

• Тип используемого металла: Некоторые металлы лучше поддаются изгибу, чем другие. Например, алюминий — мягкий металл, который легко сгибается, а сталь — более твердый металл, согнуть который труднее.
• Желаемый результат: Чего вы пытаетесь достичь с помощью изгиба? Вы ищете изгиб с узким радиусом или изгиб с большим радиусом? Это поможет определить наилучший метод гибки металла.
• Имеющееся оборудование: Не все производственные предприятия имеют одинаковое оборудование. Это может ограничить тип изгибов, которые могут быть достигнуты. Если на вашем объекте имеется ограниченное оборудование, может потребоваться передать гибку на аутсорсинг другому объекту.

Сила изгиба

Сила изгиба необходима для деформации материала и создания новой формы. Требуемое усилие зависит от типа металла, его толщины и желаемой степени изгиба. Итак, когда вам нужно использовать гибку металла?

Многие предметы повседневного обихода создаются с помощью силы изгиба, например: Например, шпильки можно сделать с очень небольшим усилием, потому что они сделаны из тонкой проволоки. С другой стороны, более толстые материалы, такие как трубы, требуют большего усилия для изгиба. Уровень силы также определяет степень возможного изгиба. Например, 9Изгиб под 0 градусов потребует большей силы, чем изгиб под 45 градусов.

Если вам нужно создать предмет из металла, требующий гибки, учитывайте следующие факторы: 

• Тип металла
• Толщина металла
• Желаемая степень изгиба
• Требуемая величина усилия

Поперечные сечения

Когда дело доходит до работы с металлом, необходимо помнить о весе и толщине металла. Это во многом определит, какой тип процесса гибки металла лучше всего подходит для работы. Например, использование метода поперечного сечения может быть лучшим выбором при работе с более тяжелыми или толстыми металлами.

Металл сначала разрезается на более мелкие, более удобные в обращении части в процессе поперечного сечения. Затем эти кусочки нагревают до тех пор, пока они не станут достаточно гибкими, чтобы сгибаться в желаемую форму. После охлаждения металл сохранит свою новую форму. Этот метод часто используется для более крупных проектов, требующих большей точности и аккуратности.

Влияние радиуса изгиба и толщины

Когда дело доходит до гибки металла, на результат вашего проекта влияют два основных фактора: радиус изгиба и толщина. В зависимости от того, чего вы хотите достичь, вам необходимо учитывать эти факторы, чтобы обеспечить успешный результат.

Радиус изгиба — это расстояние от центра изгиба до внешней кромки металла. Чем толще металл, тем больше должен быть радиус изгиба. Вам понадобится меньший радиус изгиба, если вы стремитесь к крутому крутому изгибу. И наоборот, если вы хотите плавную кривую, вам понадобится больший радиус изгиба.

Толщина также играет роль при гибке металла. Чем толще металл, тем сложнее его будет согнуть. Вам понадобится больше силы, чтобы добиться тех же результатов, что и при обработке более тонкого металла. Имейте это в виду при выборе толщины металла для вашего проекта.

Если вы учтете эти факторы при планировании проекта по гибке металла, вы обязательно достигнете желаемых результатов.

Типы производства металлов

Существуют различные процессы производства металлов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. При принятии решения о том, какой процесс использовать для конкретного проекта, важно учитывать конкретные требования работы, включая тип используемого металла, желаемую форму и размер готового продукта, а также объем производства. Различные типы процессов гибки металла включают:

1. Горячее формование.