Как латунь плавить: Как расплавить латунь в домашних условиях: плавление латуни дома

alexxlab | 29.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Какова температура плавления латуни, или как её расплавить?

Каждый день человек сталкивается с металлическими предметами. Латунь – популярный в определенных сферах деятельности современного человека металл, представляющий собой двойной, либо многокомпонентный сплав на основе меди. Основным легирующим элементом есть цинк, в редких случаях дополненный оловом, никелем, свинцом, железом, марганцем. Внимания заслуживает температура плавления латуни, то есть предел, при котором металл можно расплавить.

Характеристики металла
Каковы преимущества цветного металла, марки и применение?
Как паять рассматриваемый цветной металл?

Характеристики металла

Температура плавки латуни в зависимости от состава колеблется в пределах 880-950°C. Таким образом, при увеличении примеси цинка в рассматриваемом материале температура плавления будет понижаться. Стоит отметить, что латунь благодаря своим свойствам способна хорошо свариваться.

Латунь обрабатывается путем контактной сварки, может прокатываться. Не покрытые поверхности рассматриваемого металла при контакте с воздухом чернеют. Латунь имеет желтый цвет, при этом отлично полируется. Расплавить рассматриваемый цветной металл можно при определенных температурных пределах, зависящих от примесей в составе материала.

Технические характеристики металла:

Температура плавления – 880-950°C;
Плотность материала – 8 300-8 700 кг/кубический метр;
Удельная теплоемкость — 0,377 кДж·кг−1·K−1 при 20°C;
Удельное электрическое сопротивление — (0,07-0,08)·10−6 Ом·м.

Полезно знать, что висмут, а также свинец оказывают вредное сопротивление на латунь, поскольку уменьшают способность к деформированию в горячем состоянии.

к меню ↑

Каковы преимущества цветного металла, марки и применение?

Латунь относится к разряду цветных металлов. Полезно знать о химических и физических преимуществах, коими обладает латунь.

Преимущества:

Коррозийная стойкость;
Высокая степень жидкотекучести;
Отличные антифрикционные свойства;
Незначительная склонность к ликвации;
Отличные технологические свойства;
Отличные механические свойства.

На списке, представленном выше, преимущества и выгодные свойства данного металла не ограничиваются. Не следует обходить вниманием наиболее популярные марки материала, а также применение.

Популярные марки и области применения:

Л96, Л90 – детали автомобилей, приборов химической, теплотехнической аппаратуры, сильфоны, змеевики;
Л85 – детали автомобилей, змеевики, сильфоны, приборы химической и теплотехнической аппаратуры;
Л80 – детали машин, приборы химической, теплотехнической аппаратуры, сильфоны, змеевики;
Л70 – гильзы химической аппаратуры, штампованные изделия;
Л68 – преимущественное большинство штампованных изделий;

Л63 – болты, гайки, конденсаторные трубы, детали автомобилей;
Л60 – толстостенные патрубки, детали машин, гайки.

Теоретические знания, касающиеся характеристик, технических параметров рассматриваемого материала дают возможность максимально качественно производить обработку металла под названием латунь.

к меню ↑

Как паять рассматриваемый цветной металл?

Осуществлять обработку металлов приходится не одним лишь работникам производства, но и людям в домашних условиях, либо в оборудованных мастерских. Нередко мастерам, испытывающим необходимость в пайке украшений, технических приспособлений и т. п., требуется соединение латуни. Именно поэтому рассматриваемая процедура требует внимательного рассмотрения и ознакомления с технологическими тонкостями.

Инструменты и материалы:

Серебро;
Газовая горелка;
Медь;
Графитовая горелка;
Бура;
Борная кислота;
Основание из асбеста.

После того как все требуемые процедурой пайки инструменты и материалы собраны в одном месте, можно приступать к самой главной работе – пайке рассматриваемого цветного металла.

Порядок работы:

Латунь – металл, соединение которого привычным оловянным припоем практически невозможно;
Припой для рассматриваемого металла изготавливается из меди и серебра в пропорции 1:2 соответственно;
Припой тщательно перемешивается, сплавляется на газовой горелке в графитовом тигель;
Тигель необходимо опустить в холодную воду, после чего извлечь застывший тиноль, который удалосьрасплавить;
Тиноль надо расплющить, а затем нарезать, либо наточить из него стружку, применяя для этого крупный напильник;
Из 20 грамм порошка буры, а также 20 грамм борной кислоты понадобится изготовить флюс, заливая смесь порошка 250 миллилитрами воды;
Детали, нуждающиеся в соединении, необходимо положить на асбестовое основание, предварительно подготовленное, а затем смочить флюсом из борной кислоты, буры;
Следующим образом место соединения металлов посыпается кусочками припоя, наточенными ранее;
После, аккуратными движениями производится нагрев соединения посредством газовой горелки;

По мере обработки участка соединения металлов температура нагрева доводится до 700 градусов по Цельсию;
Стоит следить за тем, чтобы температурный режим газовой горелки не перегревал место будущего соединения. В противном случае есть высокий риск испортить нагреваемые детали, быстро расплавить его и привести в негодность;
Если необходимо соединить детали массивных габаритов, нагрев горелкой должен производиться постепенно, в то время как при необходимости нагрева тонких и мелких деталей стоит помнить, что нагрев их достигается очень быстро.

Стоит обратить внимание на то, что рассматриваемая методика сопряжения латунных деталей является более сложной, нежели обыкновенная пайка оловянно-свинцовым припоем. В результате действий, описанных выше, данный цветной металл образует прочные, качественные, надежные, долговечные соединения.

Отражательная плавка медных сплавов

1. Конструкции печей

2. Поведение металлов при плавке

3. Защита металла при плавке

4. Технология плавки медных сплавов

5. Подготовка рабочего места

6. Плавка оловянной бронзы

7. Плавка вторичных латуней

8. Плавка специальных бронз и латуней

9. Литье бронзовых втулок и цилиндрических слитков

Конструкции печей

Для плавки вторичных бронз и латуней используются отражательные печи, работающие на жидком или высококалорийном газовом топливе. На отечественных заводах получили распространение печи с поворотным движением пламени, аналогичные по конструкции печам, применяемым для плавки алюминия.

Разница в удельных весах медных и алюминиевых сплавов заметно отражается на размерах печей: печи для производства бронз и латуней имеют меньшие размеры ванны и соответственно меньшие габариты, чем печи для плавки алюминия. При плавке на чушковый металл используются печи емкостью 5—20 т.

В зависимости от размеров печей расстояние между рабочим окном и задней стенкой колеблется от 1,5 до 2,5 м, а глубина ванны — от 0,15 до 0,45 м. В печах большой емкости (рис. 100) сделаны два рабочих окна в боковой стенке, а в малых одно в торцовой стенке. Печи для литейных целей (отливка слитков, втулок и др.) сооружают емкостью 1,5—2,5 т.

Рис. 100. Печь для плавки бронз:
1 — рабочее пространство печи; 2 — боров; 3 — форсунка; 4 — водоохлаждаемая дверца

Стены от подины до уровня ванны металла футеруют хромомагнезитовым кирпичом, выше ванны — шамотным. Под делают из шамотного кирпича с кварцевой наваркой. Свод сооружают из динасового кирпича. Тяги печей имеют пружины для компенсации теплового расширения кладки. Дверцы рабочих окон делают водоохлаждаемыми, а подъем их механизирован. Сырье на больших печах загружают мульдозавалочными машинами. Металл выпускают непосредственно из летки на разливочную машину или в разливочный ковш, когда металл предназначается для литейных целей.

Тепло отходящих газов используется для нагрева котлов-утилизаторов, после чего газы поступают на пылеулавливаниедля извлечения содержащихся в них металлов.

Недостатками отражательной плавки являются большая трудоемкость обслуживания, а также значительные потери металла от окисления. Если имеется пылеулавливание, потери с газами не являются безвозвратными.

Поведение металлов при плавке

Значительные потери цинка являются существенным недостатком отражательной плавки. Окись цинка уносится с дымовыми газами и улавливается в пылеуловнтельных установках. В отражательной печи частично улетучивается и окисляется свинец. Медь и олово при плавке вторичных бронз и латуней практически не испаряются.

Восстановительная атмосфера, содержащая водород, вредно влияет на качество выплавляемой меди и ее сплавов. Растворимость водорода в меди при температурах 1100 и 1400° соответственно достигает 6 и 12 см³ на 100 г металла. Присутствие в меди кислорода снижает растворимость водорода вследствие образования водяного пара, удаляющегося из металла.

Совместное присутствие в металле водорода и кислорода может явиться причиной образования пузырей и других дефектов, называемых «водородной болезнью».

Если в продуктах горения присутствует сернистый газ, медь взаимодействует с образованием сульфида меди:

SO₂ + 6Cu ⇔ Cu₂S + 2Cu₂O.

В условиях, когда реакция идет справа налево, в металле вследствие выделения сернистого газа образуются газовые раковины. В окислительной атмосфере медь окисляется до закиси, растворимой в жидкой меди, что играет большую роль при рафинировании медных сплавов.

Закись меди является окислителем олова, алюминия, кремния и т. д., а потому перед введением их в сплав медь раскисляют фосфором. Во вторичных оловянных бронзах и латунях роль раскислителя меди играет содержащийся в них цинк, который в этом отношении действует сильнее фосфора.

Присутствие в металле твердых частиц (окислов алюминия, кремния, марганца, а особенно олова) вредно сказывается на качестве сплава, так как понижается его жидкотекучесть, пластичность и ухудшаются механические и антифрикционные свойства.

Защита металла при плавке

Покровные флюсы и древесный уголь, загружаемые при плавке, служат защитой металла от окисления. Расход флюсов по сравнению с плавкой алюминиевых сплавов незначительный.

Слой древесного угля на ванне жидкого металла является хорошим изолятором тепла, а также предохраняет жидкий металл от окисления и абсорбирует газы.

Технология плавки медных сплавов

При производстве медных сплавов из чистых металлов выработалась следующая технология плавки:

плавка меди под слоем древесного угля;
раскисление меди фосфором;
введение в жидкую медь компонентов сплава.

При производстве медных сплавов из вторичных металлов сначала плавят кусковой лом для получения жидкой ванны, а затем загружают другие составляющие шихты. Раскисление меди фосфором при плавке вторичных оловянных бронз не применяют. В печи создается слабо окислительная или нейтральная атмосфера.

При разливе сплава в изложницы поверхность чушек посыпают мелким древесным углем для уменьшения окисления и получения гладкой поверхности.

После разлива металла пороги рабочих окон, стены и под горячей печи очищаются. Летку очищают от сплесков и шлака, а затем заделывают огнеупорной глиной.

Сырье в предварительно очищенную от настылей и разогретую печь загружают завалочной машиной и равномерно распределяют по всей ванне печи. Режим нагрева меняют в зависимости от состава шихты: при расплавлении красной меди он более интенсивный, чем при плавке латунного сырья. Твердую шихту перемешивают, растаскивают пакеты посредством стальной клюшки (см. рис. 58).

Рис, 58. Набор инструмента для работы на отражательных печах:
а — клюшка; б — скребок для перемешивания шихты; в — скребок для чистки пода печи; г — гребок для съема шлака; д — грабли для удаления железа; е — короб для введения магния и рафинирования флюсом; ж — инструмент для чистки печи

Тугоплавкую шихту необходимо загружать в места наивысших температур печи, так, например, лом меди и чушки черновой бронзы загружают поверх прочей шихты, подвергая их непосредственному нагреву пламенем. Флюс иногда заранее перемешивают с металлической шихтой и в таком виде загружают в печь одновременно с сырьем. В процессе плавки периодически через 10—15 мин. перемешивают жидкую ванну и втворяют в нее твердую шихту клюшкой. Перемешивание ведут как в верхних, так и в нижних слоях ванны, не допуская налипания размягшей шихты на подину печи. Скачивание шлаков производят гребком (см. рис. 58) в шлаковницы. После удаления шлаков в ванну вводят цинк, олово, алюминий, кремний, марганец и т. д. Подшихтовочные материалы необходимо подогревать на пороге печи или в мульде, которую выдерживают некоторое время в печи. Цинк погружают в глубь ванны и перемешивают, при этом устраняется бурное вскипание и сокращаются потери. Олово втворяют при непрерывном вмешивании его в жидкую ванну. Материалы с малым удельным весом непрерывно погружают и вмешивают в жидкую ванну до полного растворения.

Металл из печи можно выпускать непосредственно в изложницы разливочной машины, установленной у печи, или в разливочные ковши, в которых металл подают для литейных целей. При заливке в изложницы летку пробивают тонким ломиком, который оставляют в ней для регулирования струи металла при разливе. Изложницы предварительно подогревают.

Разливочные ковши необходимо обмазывать глиной и прокаливать при 600—700°.

После выпуска металла в печи может оставаться застой металла для последующей плавки. Если металл выпускается полностью, печь очищают.

При заделке летки в глиняную пробку на 2/3 длины забивают ломик, что облегчает пробивание летки при выпуске металла.

Подготовка рабочего места

Рабочий инструмент, применяемый при плавке, должен находиться в определенном месте.

Для опоры инструмента у рабочих окон устанавливают массивные штанги. Заготавливают чугунные шлаковницы. На одну печь емкостью 10—15 т необходим следующий набор инструмента, шт.:

Клюшки ………………………………………… 6
Гребки для шлака…………………………… 2
Лопаты совковые, стальные …………… 2
Штанги для опоры инструмента ……. 2
Ломики …………………………………………. 2
Притычки ……………………………………… 2
Счищалки разные …………………………. 4
Кувалды…………………………………………. 2

Необходимо заготовить хорошо прокаленный и просеянный древесный уголь для засыпки на зеркало металла и древесноугольную мелочь для присыпания поверхности чушек.

При заливке металла в литейные формы необходимо иметь запас хорошо обмазанных огнеупорной глиной и прокаленных разливочных горшков.

Плавка оловянной бронзы

Плавку бронзы можно вести с загрузкой сырья на сухой под печи или с загрузкой в переходящую жидкую ванну. Печь разогревают до температуры 1200° (светло-оранжевый цвет футеровки). Сначала на сухой под загружают плотную шихту с невысоким содержанием цинка и покрывают ее флюсом. Дверцы рабочих окон печи закрывают. Топливо подают сначала в незначительном количестве для обжига содержащихся в шихте масел, а затем поддерживают максимально возможную температуру. Перемешивают через каждые 10—15 мин. В печи поддерживают положительное давление и слегка окислительную атмосферу. Футеровка печи накаляется до белого каления (1300°). Пакетированный лом и радиаторы плавят с загрузкой в несколько приемов, каждую следующую порцию загружают по оплавлении предыдущей. Стружку плавят при загрузке в жидкую ванну, защищают ее от окисления флюсами. В последнюю очередь загружают латунь. После удаления шлаков в жидкий металл вводят цинк, свинец, олово.

Бронзу часто плавят с переходящей ванной, оставляя каждый раз после выливки металла часть жидкой ванны — застой. В этом случае выпускное отверстие делают выше уровня пода печи, чтобы при выпуске 20—30% металла оставалось в печи. Порядок загрузки шихты следующий: сначала в жидкий металл грузят латунную и бронзовую стружку, затем загружают радиаторы и прочий латунный лом, лом бронзы и в последнюю очередь медь и чушки черновой бронзы. При этом шихта лучше приминается и погружается в жидкую ванну, а тугоплавкие компоненты шихты подвергаются более интенсивному нагреву.

Шихту, засоренную механическими примесями стальных деталей плавят при более холодном ходе печи (загрузка при 1100°, плавка при 1200°).

Плавка вторичных латуней

Латуни плавят в печах емкостью не более 5 т. Емкость ограничивается для сокращения времени плавки ввиду значительных потерь цинка. Для образования ванны плавят плотный латунный лом. В дальнейшем в процессе работы печи на выплавке латуней после каждой плавки оставляют застой 20—30% емкости печи. Металл покрывают флюсом. В жидкую ванну грузят сырье в следующем порядке: стружка, обрезь, пакеты и лом. В печи поддерживают нейтральную или слабо окислительную атмосферу. Небольшое положительное давление на уровне порога рабочих окон должно гарантировать от подсоса воздуха в печь. Латунные корольки, извлекаемые из шлаков, плавят под покровом древесного угля и криолита. Корольки загружают в жидкую ванну и придавливают тяжелой шихтой. Цинк и свинец вводят в конце плавки подогретыми до 100—120°. Нагревать цинк выше указанной температуры не рекомендуется.

После введения свинца металл хорошо промешивают, снимают шлаки, поверхность ванны покрывают слоем древесного угля. Температура металла при выпуске из печи должна быть в пределах 1050—1100°.

Плавка специальных бронз и латуней

Алюминиевые бронзы плавят в отдельной печи, так как даже при многократных промывочных плавках не удается избавиться от олова, цинка и свинца, заносимых в печь оловянными бронзами и латунями. Емкость печей не превышает 5 т. Плавку ведут с переходящей ванной. В печи поддерживают нейтральную или слабо окисленную атмосферу.

При отсутствии переходящей ванны сначала загружают лом меди в виде кусковых отходов или пакетов. После расплавления меди вводят железо в виде отходов биметалла или железной стружки, затем загружают лигатуру Cu—Mn и в последнюю очередь алюминий. Температура металла в процессе приготовления алюминиевых бронз не должна превышать 1200°, так как при более высоких температурах начинается сильное окисление металла и склонность его к газонасыщению.

При плавке алюминиевых бронз в состав флюса вводят криолит, растворяющий глинозем.

Кремнистые латуни плавят с переходящей ванной. Большое внимание следует уделять подготовке шихты — отсутствию влаги и масел, так как масла являются причиной загазованности металла. На поверхность ванны наводят флюс, а затем загружают кремний, стружку, лом. На верх имеющейся в печи шихты грузят красную медь. Если сначала загрузить медь, а сверху латунь, то латунь может первой расплавиться и обволакивать нерасплавленные куски меди, что замедлит процесс плавления шихты. Первый период нагрев шихты ведут на слабом пламени. После выгорания масел подачу топлива увеличивают. Ванну перемешивают осторожно. Удаляют шлаки и затем разливают латунь при температуре 1160°.

Литье бронзовых втулок и цилиндрических слитков

Из антифрикционных бронз ОЦС6-6-3 и ОЦС5-5-5 изготавливаются втулки и цилиндрические слитки, которые являются заготовками для производства подшипников и других изделий. Втулки малых размеров отливают в кокиль с земляным стержнем, больших размеров — на машинах центробежного литья. Слитки различных размеров можно отливать на специальных установках с вакуумным всасыванием или в чугунных кокилях.

Металл плавят в небольших отражательных печах. Лом и отходы, употребляемые в шихту, должны быть особенно чистыми, без стальных приделок. Процесс плавки ведут, как описано выше. После окончания плавки металл рафинируют медной окалиной для удаления примесей алюминия, кремния и серы. После чего шлаки снимают, поверхность металла покрывают слоем древесного угля, прекращают подачу топлива и воздуха. Температура металла перед выпуском должна быть 1200—1250°.

Рис. 101. Металлические формы (кокили)

Кокиль для отливки цилиндрических слитков (рис. 101, а) состоит из двух боковых половинок 1 к 2, чугунного поддона 3, стального кольца 4 и клина 5. На кокиль устанавливают чугунную воронку 6, между кокилем и воронкой кладут песчаную диафрагму 7, имеющую небольшое отверстие, через которое металл из воронки заливается в кокиль. После затвердевания металла в месте установки диафрагмы образуется тонкая шейка, соединяющая болванку с воронкой. Кокиль разбирают, когда металл еще сильно нагрет и обладает хрупкостью, ударом молотка сшибают воронку, отделяя тем самым литник от слитка (для разборки нужно выбить клин 5 и снять кольцо 4). Кокиль для отливки втулок (рис. 101,6) отличается наличием земляного стержня 8.

Для изготовления стержней и диафрагм применяют следующие материалы, %:

Песок К 50/100 …………………………. .62
Стержневая оборотная земля …..22,5
Песок П 200/270 ……………………. 15,0
Крепитель ……………………………….. 0,5

В качестве крепителя может применяться декстрин или его заменители.

Составленную смесь загружают в бегуны, добавляют воду. Обработка в бегунах продолжается 20 мин., после чего смесь выгружают и подают на сито с размером ячеек 2 мм. На сите отделяют от готовой смеси крупные комья земли. Массу формуют в стержневых ящиках. При изготовлении стержня в середину вставляют проволочный каркас, в ящик засыпают формовочную массу и утрамбовывают. Стержни накалывают для прохода газов, вынимают из ящиков и укладывают на плиту, посыпанную песком. Плиты с отформованным материалом устанавливают в сушильный шкаф, где сушат их при 190—200° в течение 1 часа. По окончании сушки плиты вытаскивают, материал охлаждается на воздухе вместе с плитами.

Кокили перед заливкой металла очищают от нагара и окалины зубилами, шаберами, проволочной щеткой. Пыль сдувают мехами, после этого их протирают тряпками. Очищенные кокили смазывают при 150—200°, после этого их собирают.

Рис. 102. Схема установки для литья слитков методом вакуумного всасывания

Установка для литья слитков методом вакуумного всасывания (рис. 102) состоит из вакуумного насоса 1, баллона 2, игольчатого натекателя 3, вакуумметра 4, трехходового крана 5, кристаллизатора 6 и тигля с жидким металлом 7. Кристаллизатор является формой для отливки слитков. Он представляет собой охлаждаемый водой кессон, внутренняя полость которого подключается к вакуумной линии. Воду для охлаждения кристаллизатора подают под давлением от насоса 8. В цепи охлаждающей воды имеется бак 9 со змеевиком 10 для подогрева воды паром. При закрытом кране 5 непрерывно работающий вакуум-насос 1 создает в системе разрежение.

Носок кристаллизатора погружают в металл, медленно открывают кран 5, соединяя полость кристаллизатора с вакуумом, и начинают отсос воздуха и газов из кристаллизатора. Вследствие разрежения металл из тигля поднимается, заполняя полость кристаллизатора. Разрежение вакуумной системы рассчитано на подъем металла на необходимую высоту. В таком положении металл кристаллизуется в виде слитка. После закрывания крана 5 слиток выпадает. Полость кристаллизатора очищают щетками от нагара и затем смазывают тонким слоем смазки посредством войлочного помазка.

Плавление латуни в печи для цветочных горшков

Домашняя страница

Наконец-то я отлил латунь. Это было намного проще, чем я ожидал, и печь для цветочных горшков легко растопила его. Итак, для всех, кто спрашивал меня, наконец-то дан ответ на вопрос… Да! печь для цветочных горшков может плавить латунь!

Посмотрите эту статистику;

2:27 — Загрузил тигель и запустил воздуходувку.

2:34 — Тигель раскален докрасна, из вентиляционного отверстия крышки печи выходит мягкое зеленое пламя (должно быть, медь немного окисляется).
2:38 — Первые признаки плавления (без предупреждения большая лужа упала с металла), мягкое зеленое пламя и дым вернулись
2:46 — Добавлено больше угля. Латунь сейчас плавится быстро.
2:57 — Вылил латунь.

	Вот куча медного лома, которую я собирал. В основном это просто фитинги и короткие трубы. Я удаляю все нелатунные детали, такие как резиновые шайбы и прочее. Я даже где-то нашел декоративный знак «переход кролика».
	Решил отлить латунную подставку для благовоний. Я подумал, что если я отливаю латунь, это должно быть что-то действительно красивое… что-то, что я могу подарить, если захочу. Деревянный был сделан в Китае, а латунный – моя отливка. Посмотрите, как я это сделал…
	Поскольку выкройка была изогнутой, мне пришлось использовать метод лепки, называемый «копированием». Здесь вы вырезаете формовочный песок, пока не обнаружите линию разъема отливки. Вы можете видеть песок, срезанный здесь в волокуше.
	Верхний песок утрамбовывается, как обычно, и принимает форму волочения, как и любая другая песчаная форма. Здесь вы можете это увидеть.
	Вот латунь, загруженная в тигель, по которой дует печь. В основном я использовал некоторые детали, но также расплавил знак кролика. Крышка снимается для картины.
	Наконец-то заливаю металл. Это было через 30 минут после загрузки тигля. Да, я знаю, что в целях безопасности мне следует носить перчатки, но мне нравится жить на грани… (Не пытайтесь делать это дома). Я всегда выливаю металл из печи для цветочных горшков с помощью этих плоскогубцев, а с алюминием это абсолютно не проблема. Исходящее тепло почти не заметно. Это а не корпус из латуни! Лучистое тепло было довольно неприятным (мягко говоря), я не планирую наливать его снова.
	Здесь вы можете видеть дым и пар, выходящие через вентиляционные отверстия. Формовочный песок, который я использую здесь, — это самодельный зеленый песок (откуда идет пар), смешанный с остатком моего масляного песка (дым — это остатки выгоревшего масла).
	Это первая попытка отлить подставку для благовоний, металл преждевременно остыл. Я использовал только 3/4-дюймовый литник, так что это было частью проблемы (я думаю, слишком маленький). Кроме того, перед заливкой металла я просто держал тигель вне печи около 10 секунд, готовясь к фотографии фактической заливки, чтобы металл также немного остыл.
	Вот нижняя часть удачной отливки с небольшой доработкой (литник срезан и немного отшлифован). Непосредственно перед заливкой металла я бросил в расплав небольшой кусок цинкового листа, чтобы заменить часть испарившегося цинка. Как только он попал в расплавленную латунь, он вспыхнул зеленым пламенем и дымом, поэтому я не знаю, был ли он эффективен. Казалось, что эта отливка была более ярко-желтого цвета, чем первая (неудачная) попытка, в которую я не добавлял цинк, но это могло быть просто моим воображением.
	Вот готовая отливка с обрезанным рядом литником и выкройкой для сравнения.
	Вот подставка для благовоний рядом с небольшими украшениями в виде слонов. Перейти на следующую страницу.

Домашняя страница

Как плавить латунь: температура плавления и другие характеристики, нюансы обработки металла | vseznayko.com.ua

Чтобы начать работать с материалом, для начала необходимо ознакомиться со всеми его свойствами. Это необходимо для того, чтобы знать, какое механическое воздействие можно оказывать на материал, а также в каких условиях и какими инструментами можно проводить его обработку.

Латунь – металл, поэтому очень часто ее обработка осуществляется методом плавки. Температура плавления латуни – очень важная характеристика, которую необходимо знать, если требуется термическая обработка.

латунный сплав

Латунь является составным металлом. Это означает, что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами. что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами. что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами: марганцем, железом, что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами.

что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами, что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами, что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами: что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами, что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами.

, что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами, что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами, что чаще всего латунь находится в сплавах с другими металлами. Осведомленность в этой области может помочь решить многие возможные проблемы.

Если знать температуру плавления латуни, то есть предел, при котором ее можно плавить, то можно будет изготовить различные элементы конструкции, возможно, в домашних условиях.

Основные характеристики

На такой показатель, как температура плавления латуни в первую очередь влияет ее состав. Температура в разных случаях может иметь разные значения, в пределах от восьмисот восьмидесяти градусов Цельсия до девятисот пятидесяти.

Конечно, этот диапазон можно уменьшить. Если в этом есть необходимость, то следует просто добавить в сплав больше цинка. Для обратного эффекта сделайте наоборот.

Обработка этого металла может осуществляться с помощью сварки, но помните, что в этом случае ее можно демонстрировать.

Необходимо знать тот важный факт, что если не позаботиться о покрытии поверхности этого сплава дополнительной защитой, то впоследствии придется столкнуться с почернением поверхности. Это связано с тем, что при контакте с воздухом он немного окисляется, в результате чего появляется легкое почернение.

Поверхность латуни легко полируется. Для того чтобы выбрать способ плавки для этого металла, следует, для начала, учесть его состав.

Помните, что на латунный сплав очень негативно влияют такие элементы, как свинец или висмут. Это связано с тем, что эти элементы значительно снижают свойства материала к деформации в условиях его нагрева.

Латунь – цветной металл, но в то же время обладает многими особыми свойствами, присущими только этому материалу. Металл имеет ряд преимуществ, которые напрямую влияют на популярность материала:

Латунь обладает высокой устойчивостью к коррозии.
Материал имеет достаточно высокую степень текучести, что является очень важным фактором при его плавлении.
Можно отметить также высокие антифрикционные свойства этого металла, а также достаточно низкую склонность к ликвации.

В принципе, есть много разных достоинств, которые приписывают латуни, но они не общие, а целенаправленные. Это означает, что в зависимости от марки материал используется в различных областях промышленности.

Латунь используется в таких важных областях, как автомобилестроение и машиностроение. Также из этого составного металла создают большое количество различных изделий различного назначения.

Для того, чтобы уметь работать с таким материалом, нужно сначала знать все его физические свойства, что в дальнейшем окажет непосредственную помощь при обработке латуни в домашних условиях.

Технические характеристики латуни

Температура плавления латуни – 880-950 градусов Цельсия.
Удельная теплоемкость этого металла – 0,377 кДж*кг – 1*К-1 при термическом воздействии до 20 градусов Цельсия.
Плотность материала – 8300-8700 кг/куб. м.
Удельное электрическое сопротивление (0,07-0,08)*6-10 Ом*м.

На что обратить внимание при работе с латунью

Домашний мастер использует в домашних условиях множество изделий, изготовленных на основе латуни.

Многие инструменты изготавливаются с использованием латуни, ее часто можно встретить в различных сплавах, в основе которых может быть медь или бронза.

Если знать, какая температура плавления допустима для латуни и ее сплавов, то впоследствии можно использовать эти знания при ремонте или изготовлении различных изделий, которые можно использовать в хозяйстве.

Процедура плавки не лишена такой универсальной составляющей – различных тонкостей и нюансов, о которых следует знать и помнить, чтобы избежать различных трудностей обработки, а также негативных последствий ошибочных действий.

Помните, что при всех тонкостях плавки латуни, при плавке бронзы и медных сплавов следует учитывать определенные нюансы.

Дело в том, что эти сплавы имеют несколько иные параметры плавления, которые отличаются от характеристик латуни, поэтому прежде, чем начинать работать с такими латунными сплавами, нужно для начала детально изучить все их свойства. Это позволит предотвратить досадные ошибки при их обработке, а также провести работу максимально качественно и эффективно.

Чтобы произвести выплавку металла в домашних условиях, следует иметь определенные знания и навыки, а также специальные инструменты, которые смогут помочь в работе и совершить необходимые действия, предполагающие плавку латуни.

Кроме того, опытные мастера рекомендуют перед процедурой плавки латуни в домашних условиях запастись терпением, ведь эту процедуру нельзя назвать скорой помощью.

Для работы необходимо запастись следующими элементами:

серебро техническое;
ручная газовая горелка;
специальная графитовая горелка;
.

Сверло нужно купить перед работой и в достаточном количестве. Кроме того, для обеспечения максимально безопасных условий для окружающего пространства при плавке металла следует применять асбестовый лист.

Процесс выплавки латуни достаточно трудоёмкий и отнимает много времени, а прочности добавляет.

Опять же, следует учитывать особенности плавки сплавов, содержащих бронзу и медь, так как они имеют несколько разные характеристики и свойства, а значит, при плавке придется использовать другую температуру термического воздействия.

К процессу плавки латуни следует приступать только в том случае, когда рабочее место надлежащим образом подготовлено, а все рабочие инструменты на месте и готовы к работе.

Порядок работ

Для начала подготовим муфельную печь. Он будет выполнять всю основную работу.

Перед тем, как приступить непосредственно к плавке, следует проверить работу имеющихся горелок, которые будут использоваться в процессе. кроме того, под рукой должен быть специальный сосуд, изготовленный из огнеупорного материала. Этот материал является тиглем, поэтому его можно будет применять.

Ранее купленный асбестовый лист необходимо уложить на поверхность основания. Очень важным фактором является поддержание хорошей вентиляции в помещении, в котором будут проводиться все работы.

Перед плавкой латунь следует измельчить, то есть создать измельченную массу. Помните, что чем меньше кусков металла получится, тем легче он потом расплавится.

Затем тигель с измельченной латунью помещается в муфельную печь, после чего пользователь устанавливает необходимое значение температуры, используя специальный терморегулятор. После включения печи можно наблюдать за всем процессом плавки через специальное маленькое окошко, которое есть в таких печах.

После того, как металл полностью расплавится, пользователю нужно лишь осторожно открыть дверцу муфельной печи и достать из нее тигель с расплавленной латунью.

Разумеется, делать это нужно, используя специальные пассатижи, для того, чтобы обезопасить себя от возможных ожогов. У расплавленной латуни, кстати, есть интересное свойство, заключающееся в том, что на поверхности образуется тонкая пленка, которую потом нужно будет удалить. Эту процедуру можно выполнить, если использовать обычную стальную проволоку.

После снятия с поверхности расплавленной латуни образовалась пленка, нужно просто отлить металл в нужную форму, которую пользователь должен предварительно подготовить на своем рабочем месте.

Плавка горелкой

Кстати, бывают случаи, когда пользователь, к сожалению, не может использовать специальное оборудование, предназначенное для плавки. В этом случае не стоит отчаиваться, ведь выплавку латуни можно производить газовыми горелками.

Горелка должна быть установлена в вертикальном положении и очень хорошо закреплена. Затем на подставку устанавливается сосуд с металлом и осуществляется плавка.

Еще раз помните, что если в основе латуни есть медь, то температура обязательно повысится, а значит, металл будет плавиться дольше.

TOP HEADLINES