Класс прочности – ключевая характеристика резьбового крепежа. Он определяет механические свойства метиза, зависит от марки стали и видов обработки. Чем выше класс прочности, тем выше предел прочности и текучести крепежного изделия. Для неответственных соединений и хозяйственных конструкций в большинстве случаев класс прочности крепежа не имеет особого значения. Другое дело – транспортная и грузоподъемная техника, мостовые, кровельные и тоннельные конструкции, станки и оборудование. При их сборке часто используется высокопрочный крепеж, и его замена может привести к крайне неприятным последствиям. Упавший башенный кран, отпавшая подвеска на автомобиле, заваленная металлоконструкция – часто именно таким бывает результат замены крепежа с несоблюдением классов прочности.

Как определить класс прочности болтов

Для метрического и дюймового крепежа класс прочности маркируется по-разному. Система маркировки класса прочности отечественного метрического крепежа (болтов, винтов, шпилек) указана в ГОСТ ISO 898-1-2014. Американский дюймовый крепеж маркируется классом прочности согласно стандарта SAE J429.

Маркировка класса прочности болтов по ГОСТ ISO 898-1-2014

Для изготовления болтов стандартом предусмотрены следующие классы прочности: 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Рассмотрим маркировку болтов с шестигранной головкой как наиболее распространенного вида крепежных изделий. 

Символы маркировки обязательно наносятся цифровым обозначением на крепеж диаметром от 5 мм включительно. Точку допускается упускать из обозначения. Предпочтительное место для маркировки – это верхняя поверхность головки. Знаки на верхней поверхности головки болта могут выполняться в виде углублений или выпуклостей. Другой вариант маркировки – нанесение символов на боковую поверхность шестигранника в форме углублений.

Для болтов, на которые невозможно нанести цифровое обозначение ввиду малого размера головки или по другим причинам, может применяться циферблатная система маркировки. Соответствие цифровой и циферблатной систем в таблице ниже:

Маркировка класса прочности болтов по SAE J429

SAE J429 – американский стандарт, охватывающий механические свойства дюймового крепежа для автомобильной и смежных отраслей размерами до 1½ дюйма включительно. Всего в градацию дюймовых болтов SAE J429 входит 10 классов прочности, из которых наиболее распространенные GRADE 1, 2, 5, 8. Маркировка выполняется в виде нанесения радиальных линий от центра к краю окружности на головке шестигранного болта. GRADE 1, 2 – без маркировки, GRADE 5 – три радиальных линии, GRADE 8 – шесть радиальных линий.

Полностью посмотреть маркировку классов прочности дюймовых болтов согласно стандарта SAE J429 можно в таблице ниже:

Соответствие классов прочности дюймовых и метрических болтов

При ремонте автомототехники, сельскохозяйственных машин и другого оборудования американского производства за отсутствием дюймового крепежа его часто приходится заменять метрическим. При этом возникает необходимость подобрать аналог по классу прочности. Механические свойства нового болта не должны уступать оригиналу. Ниже в таблице указано соответствие классов прочности метрических и дюймовых болтов дюймовым, а также приведены их маркировка и значение предела прочности на растяжение.

В интернет-магазине «Крепком» большой выбор метрических и дюймовых болтов с разными классами прочности. Менеджеры компании всегда помогут выбрать крепеж соответственно требованиям клиента или подобрать подходящую замену.

Полезные советы     Обновлено: 09.01.2019 13:54:28

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/kak-opredelit-klass-prochnosti-dyuymovykh-i-metricheskikh-boltov/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Класс прочности болтов – ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм²), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм².

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

• 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
• 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
• 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см²). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

• 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
• 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
• 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.

Особенности соединения с помощью резьбы

1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

• использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
• небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
• небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Склад болтов – Маркировка марок болтов и таблица прочности

Идентификаторы марки / прочности головки болта

Обычно класс или прочность болта можно определить по маркировке на его головке.Английские болты (U.S.S. или S.A.E) классифицируются по классам от 2 до 8, где степень соответствует прочности в дюймах. Чем выше класс, тем крепче болт. Английские болты имеют радиальные линии на головке для обозначения класса прочности. Количество линий на головке болта на 2 меньше фактического уклона. Так, например, болт класса 5 будет иметь только 3 радиальные линии на головке. Болт класса 8 будет иметь 6 радиальных линий на головке. Метрические болты немного более прямолинейны, обычно номер их класса прочности выбит прямо на головке болта.На лицевой стороне некоторых метрических гаек нанесен номер класса прочности. На схеме ниже показаны примеры маркировки английских и метрических болтов и гаек.

1. Английский болт, степень 2

Испытательная нагрузка – это осевая растягивающая нагрузка, которую изделие должно выдержать без каких-либо доказательств остаточного схватывания.

Предел текучести – это максимальная нагрузка, при которой материал демонстрирует определенную остаточную деформацию.

Предел прочности при растяжении – это максимальная нагрузка при растяжении (растяжении), которую материал может выдержать до разрушения или разрушения.

1 МПа = 145 фунтов / дюйм²

Маркировка болтов и головок винтов и их значение

Если вы когда-нибудь смотрели на головки различных застежек, вы, вероятно, заметили, что на головке застежки может быть нанесено большое количество различных отметок. Маркировка может состоять из цифр, букв, косых черт, точек или ряда других знаков.Если вы когда-нибудь задумывались, что означают маркировки, или если в них есть какая-то всеобъемлющая логика, то вы попали в нужное место.

Маркировка головок крепежа обычно выполняет две задачи: идентифицирует производителя крепежа и стандарт, в соответствии с которым он был изготовлен. Сначала мы поговорим о маркировке головок производителя, а затем о стандартах на крепеж и о том, как они регулируют отрасль. Наконец, мы займемся некоторыми специфическими маркировками крепежа, свяжем их со стандартом и поговорим о том, что все это означает.Я сосредоточусь на стандартах, касающихся крепежных изделий с внешней резьбой, таких как болты и винты, изготовленные из легированной стали, поскольку эти типы креплений являются специальностью Wilson-Garner и тем, что я знаю лучше всего.

Маркировка головки производителя

Закон о качестве крепежа обязывает производителей маркировать каждую застежку символом для идентификации компании, которая ее изготовила. У каждой компании есть уникальный идентификатор, который они штампуют на головке всех производимых креплений. Конечно, из этого закона есть исключения, например, крепежные детали слишком малы, чтобы их можно было маркировать, но не беспокойтесь об этом.Поскольку каждая застежка имеет уникальную маркировку производителя, деталь может быть легко прослежена до ее производителя в случае возникновения проблемы. Такая прослеживаемость помогает вселить в пользователя чувство уверенности и чувство ответственности у производителя. В этом документе можно найти все компании, зарегистрировавшие свой символ в правительстве. Просто щелкните маленький символ PDF рядом с последней версией, и вы сможете просмотреть документ бесплатно.

В качестве примера маркировки головки производителя уникальным идентификатором Wilson-Garner является буквенная комбинация WG.На головке болта он будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке 1.

Стандарты крепежа

За прошедшие годы различные организации объединились и попытались навести порядок в индустрии крепежных изделий, выпустив стандарты, которые содержат спецификации для определенных типов крепежных изделий. Эти спецификации могут охватывать все, от состава материала до допусков на размеры и покрытия. Например, ASME, Американское общество инженеров-механиков, имеет документ под названием ASME B1.1, в котором приведены требования к унифицированной дюймовой резьбе. Есть всевозможные стандарты на всевозможные крепежи. Насколько важен конкретный стандарт? Это зависит от того, сколько людей считают это важным. Некоторые из них, такие как упомянутый выше ASME B1.1, используются повсеместно. Другие менее понятны или предназначены для обслуживания ограниченного сегмента отрасли.

Иногда стандарты определяют классы или классы крепежных изделий, устанавливая материальные и физические требования, которым должна соответствовать крепежная деталь.Типичным примером является SAE J429, в котором изложены требования для многих распространенных классов крепежа, таких как Grade 2, Grade 5 и Grade 8. Я более подробно остановлюсь на этом стандарте ниже. Эти классы или степени начинают работать как своего рода сокращение для крепежных изделий. Например, когда вы знаете, что застежка 5-го класса, вы автоматически узнаете много деталей о ней. Вы знаете, из каких материалов он может быть изготовлен, диапазон его твердости, его прочностные характеристики, дюймовая или метрическая часть и всякая другая информация.

В этом блоге мы сосредоточимся просто на том, является ли деталь дюймовой или метрической, а также на прочностных характеристиках детали, а именно на прочности на разрыв. Чтобы помочь с идентификацией, большинство стандартов, которые вводят классы и степени, содержат требования к маркировке. Эти идентификаторы класса и сорта в сочетании с маркировкой на головке производителя составляют беспорядок, который вы найдете на большинстве головок крепежа.

Некоторые примеры – SAE J429 Grade 2, Grade 5 и Grade 8

Общество автомобильных инженеров (SAE) разработало стандарт SAE J429 «Механические требования и требования к материалам для механических крепежных элементов».Вкратце, в этом стандарте изложены механические требования и требования к материалам для дюймовых болтов, винтов, шпилек, гибких соединений и U-образных болтов. Он охватывает размеры до 1-1 / 2 дюйма в диаметре. Главное, на что здесь следует обратить внимание, – это то, что стандарт вводит систему обозначений, основанную на числах, где увеличивающиеся числа указывают на увеличение прочности на разрыв. Таким образом, оценка 5 имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем оценка 2. Стандарт обозначает больше классов, чем три, на которых я остановился, и есть несколько десятичных оценок, например, оценка 5.2. Но я выбрал указанные выше три степени, потому что, по моему опыту, они используются чаще всего.

2 класс

Итак, давайте посмотрим на наш первый пример, обозначение головы, которое выглядит следующим образом:

Погодите! На этом болте нет маркировки! Вы просто повторно использовали предыдущее изображение! Что ж, это правда, я просто повторно использовал изображение из предыдущего, но я сделал это, потому что крепеж 2-го класса не требует маркировки. Итак, если нет требований к маркировке, как я могу узнать, когда застежка соответствует степени 2, а когда – другой? Ответ: я не знаю.Отсутствие идентификатора марки скажет вам, что крепеж НЕ ЯВЛЯЕТСЯ одним из множества других классов и марок. Но для уверенности нужно будет проверить материал.

После того, как мы установили, что болт относится к степени 2, вы теперь знаете две важные вещи. Вы знаете, что это болт дюймовой серии. И вы знаете, какова его минимальная прочность на разрыв. Что ж, если вы знаете диаметр болта, то есть. Для диаметров от дюйма до дюйма минимальная прочность на растяжение составляет 74 фунта на квадратный дюйм (тысяча фунтов силы на квадратный дюйм).Для диаметров от дюйма до 1-1 / 2 дюйма минимальная прочность на разрыв составляет 60 фунтов на квадратный дюйм. Крепежные детали с такой прочностью на разрыв следует рассматривать как крепежные детали с низкой прочностью. Эти сильные стороны обычно достигаются без термической обработки деталей.

5 класс

В нашем втором примере, рис. 3, на самом деле будет оценка:

Как вы можете видеть, на этой головке болта есть маркировка производителя Wilson-Garner и три радиальные линии. Эти линии указывают на то, что болт относится к категории 5.Крепеж 5-го класса имеет минимальную прочность на разрыв 120 фунтов на квадратный дюйм для диаметров от дюйма до 1 дюйма и 105 фунтов на квадратный дюйм для диаметров от 1 дюйма до 1-1 / 2 дюйма. Крепеж 5-го класса считается крепежом средней прочности. Их необходимо подвергнуть термообработке, закалке и отпуску для достижения желаемой прочности.

8 класс

Наконец, , наш последний пример из SAE J429:

Здесь у нас есть головка болта с маркировкой производителя Wilson-Garner и шесть радиальных линий.Эти радиальные линии показывают, что болт относится к классу 8.

Небольшое отступление – вы можете заметить, что на изображениях метка WG немного сдвинута, чтобы соответствовать разметке оценок. Это вполне законная практика. Часто, используя крепежные детали меньшего диаметра, вы пытаетесь нанести все необходимые отметки на голову, оставаясь при этом разборчивыми. Таким образом, вы перемещаете вещи, чтобы они соответствовали им как можно лучше. Для стандарта SAE J429 расположение линий важно, поэтому мы перемещаем WG по мере необходимости.Для многих других стандартов вы можете свободно перемещать всю маркировку по мере необходимости.

Вернуться к классу 8. Крепежные элементы класса 8 имеют минимальную прочность на разрыв 150 фунтов на квадратный дюйм для всех диаметров от ¼ дюйма до 1-1 / 2 дюйма. Крепеж 8-го класса считается крепежом высокой прочности. Их необходимо подвергнуть термообработке, закалке и отпуску для достижения желаемой прочности.

Итак, вот вам краткий обзор основных марок SAE J429. Вкратце: без оценок = 2 балл.Три радиальные линии = степень 5. Шесть радиальных линий = степень 8.

В Части 2 нашей серии «Маркировка головки» мы говорим о трех дополнительных стандартах, касающихся крепежей дюймовой серии: ASTM A307, ASTM A354 и ASTM A193. Проверить это. После этого, в части 3, мы рассмотрим маркировку метрических головок.

Сведения о марках и классах крепежных изделий

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Многие крепежные детали (винты и т. Д.), Особенно небольших размеров, обычно не классифицируются – их прочность не указывается.Однако большие размеры и приспособления для специальных целей производятся с учетом определенных требований к прочности. Дюймовые застежки – обычно используемые в Северной Америке – будут иметь класс или рейтинг ASTM. Класс свойства (часто просто «класс») определяет метрические крепежи. Специальная маркировка на головках винтов и гаек указывает марку крепежа. Замените застежку с классом прочности на такой же или более высокий (не заменяйте крепеж 8-го класса на 5-й или 2-й уровень). В случае сомнений обратитесь за помощью к профессионалу. В таблице ниже приведены некоторые из наиболее распространенных марок и классов, доступных на сайте Fastener Mart .

Поскольку существует очень много разных марок и все крепежные детали выглядят примерно одинаково, для идентификации маркируются классы прочности среднеуглеродистой и легированной стали. Болты и винты также имеют маркировку, позволяющую идентифицировать производителя. Если прочность важна, убедитесь, что присутствуют маркировка марки и производителя.

Винты имеют маркировку на верхней части головок, за исключением небольших (менее 1/4 дюйма) крепежных деталей с прорезями и утопленными головками, где недостаточно места для маркировки головок.Голова без отметок – это 2-я степень, голова с тремя линиями, разнесенными на 120 градусов, – это 5-я степень, а 6 линий, разнесенных с интервалом в 60 градусов, – это 8-я степень. Гайки

имеют несколько различных маркировок – см. Идентификационные знаки для шестигранных и толстых шестигранных гаек ниже.

Для получения информации о других классах и классах свойств см. Эти справочные таблицы…

Не забудьте посетить наш раздел «Технические данные по крепежным изделиям» для получения дополнительной информации.

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Как читать и понимать классы болтов

Вы когда-нибудь смотрели на головку болта, видели на ней какие-то маркировки или цифры, а затем почесывали голову и думали: «Интересно, что они означают?» Это руководство поможет вам понять, как определять марки болтов, чтобы вы могли выбрать болт, подходящий для вашего применения.

позволяет быстро и легко визуально определить марку болта. Но сначала следует знать разницу между стандартным и метрическим крепежом. Рейтинги для стандартных болтов, часто обозначаемых как SAE, и метрических крепежных элементов не взаимозаменяемы. Болты с метрической резьбой и болты SAE имеют свои особенности по номиналу и прочтению. Все болты, метрические или стандартные, имеют размер по диаметру, шагу резьбы и длине – в указанном порядке. Так, например, болт SAE 1 / 2-16 x 2 имеет диаметр ½ дюйма, резьбу 16 на дюйм и длину 2 дюйма.Метрический болт M12-1,5 x 50 имеет диаметр 12 мм, шаг резьбы 1,5 мм и длину 50 мм.

Маркировка головки и марки болтов

Как упоминалось выше, болты доступны в SAE и метрических единицах, и каждый классифицируется по-разному. Вот посмотрите на наиболее распространенные болты и их классы, а также на их маркировку и то, что они означают.

Grade 2: Головка болта без маркировки изготовлена ​​из низко- или среднеуглеродистой стали.Это самый распространенный тип болтов в быту, а также самый дешевый. Обычно это марка крепежных деталей, таких как крепежные винты и болты с квадратным подголовком.

Grade 5: Обозначается 3 радиальными линиями, они изготовлены из среднеуглеродистой стали. Они обычно используются в автомобильной промышленности из-за их прочности, так как они закалены. Закалка означает, что болты во время производства нагреваются до такой степени, что внешняя часть болта тверже и прочнее, чем внутренняя часть.

Марка 8: Эти болты обозначены 6 радиальными линиями и изготовлены из среднеуглеродистой легированной стали. Полностью прошедшие термообработку эти болты используются в тяжелом производстве. Несмотря на то, что термообработка болта делает их чрезвычайно твердыми, они также могут быть несколько хрупкими и будут отламываться, а не сгибаться под действием экстремальных нагрузок.

18-8 Нержавеющая сталь: Маркировка на болтах из нержавеющей стали не универсальна и может варьироваться от головы к голове.Обычно они изготавливаются из стального сплава с 17-19% хрома и 8-13% никеля. Нержавеющая сталь не тускнеет и не ржавеет, обеспечивая чистый, однородный вид. Прочные и прочные, они также хорошо подходят для использования в суровых коррозионных средах и выдерживают экстремальные колебания температуры.

Болты с метрической резьбой

Класс 8.8: Изготовленные из среднеуглеродистой стали, болты класса 8.8 обычно используются в технологическом оборудовании, двигателях и двигателях.Несмотря на высокую надежность, болты класса 8.8 плохо работают в средах, где температура может сильно различаться.

Class 10.9: Изготовленные из среднеуглеродистой стали, сплава среднеуглеродистой стали и низкоуглеродистой борсодержащей стали, эти болты идеально подходят для крепления больших кованых деталей, а также для использования при сборке автомобилей. Они обладают отличной износостойкостью.

Класс 12.9: Изготовлен из легированной стали, это самый высокий метрический класс прочности.Прочный и долговечный крепеж, по характеристикам превосходит болт 8 класса.

A-2 Нержавеющая сталь: Они аналогичны болтам из нержавеющей стали SAE. Опять же, маркировка на болтах из нержавеющей стали не универсальна и может варьироваться от головы к голове. Они сделаны из стального сплава с 17-19% хрома и 8-13% никеля, не тускнеют и не ржавеют, придавая им чистый, однородный вид. Долговечные и прочные болты из нержавеющей стали хорошо подходят для агрессивных агрессивных сред и могут выдерживать экстремальные колебания температуры.

Помимо маркировки на головке болта, существуют другие важные механические свойства болта, которые необходимо учитывать при выборе правильного крепежа. Контрольная нагрузка измеряет вес, который может выдержать сам болт. Минимальный предел текучести – это нагрузка, при которой болт демонстрирует определенную остаточную деформацию, такую ​​как растяжение, растрескивание или изгиб. Прочность на растяжение – это максимальная нагрузка при растяжении или растяжении, которую болт может выдержать до фактического разрушения или разрушения.

Болт – это действительно простой крепежный элемент, и теперь маркировка на нем должна быть так же проста для понимания с помощью этого руководства. Если у вас есть болты, которые необходимо затянуть, позвольте Zoro помочь вам с помощью нашего широкого ассортимента крепежных инструментов, от гаечных ключей с храповым механизмом до мультипликаторов крутящего момента.

Марки болтов – Таблица маркировки марок болтов

болт: метрические стандарты

Стандарты для метрических болтов опубликованы ISO, но приняты отдельными странами.

Размеры

Таблица основных диаметров и шагов диаметром до 30 мм.

Классы посадки резьбы

Пожалуйста, иди сюда.

Классы недвижимости

У метрических болтов прочность описывается «классами прочности». Обозначение класса собственности состоит из двух чисел, разделенных десятичной точкой.Обычно встречаются девять: 4.6, 4.8, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9. В в США также определены классы имущества 8.8.3 и 10.9.3; в последняя цифра «3» означает, что крепеж изготовлен из атмосферостойкой стали.

• Число перед первой десятичной точкой составляет приблизительно одну сотую номинального минимального предела прочности болта в ньютонах на квадратный миллиметр (или мегапаскали, что одно и то же).
• Число после первой десятичной точки приблизительно равно соотношение между минимальным пределом текучести и минимальным пределом прочности при растяжении, умноженное на десять.

маркировка

Болты с шестигранной головкой M5 и больше должны иметь класс прочности, указанный на головке болт с выпуклыми или вдавленными буквами. Крепежные детали меньше M5, а также крепежи с головками с прорезями или углублениями, независимо от их диаметра, маркировать не нужно. Радиальные линии, подобные тем, которые используются для маркировки классов SAE, никогда не используются на метрических болтах.

* Q&T = закалка и отпуск

Эквиваленты в других оценочных системах

ASTM International.