Как маркируются болты: Как маркируются болты и гайки

alexxlab | 19.07.1972 | 0 | Разное

Содержание

Как маркируются болты и гайки

Размеры болтов и гаек

В последнее время производители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж и все дальше уходят от дюймового крепежа. Но, важно знать разницу между используемым иногда дюймовым (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми.

Все болты, гайки, шпильки и другой крепеж, как дюймовые, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, стандартный болт 1/2 х 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 х 1.75 х 25 имеет толщину в диаметре 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между витками резьбы) и длину 25 мм. Оба болта внешне очень похожи, однако не являются взаимозаменяемыми.

Маркировка на головке болтов и гаек

В дополнение к перечисленным признакам как метрические, так и дюймовые болты могут быть идентифицированы путем осмотра головки. Для начала, расстояние между лысками головки метрического болта измеряется в мм, тогда как у дюймового — в дюймах (тоже самое применимо и для определения гаек). Соответственно, стандартный дюймовый ключ не подойдет для использования с метрическим крепежом, и наоборот также. Кроме того, на головках

большей части дюймовых болтов обычно имеются радиальные зарубки (на метрических тоже применяется такая маркировка, но реже), которые определяют максимальное допустимое усилие затягивания болта (класс прочности). Чем больше количество зарубок, тем выше класс прочности (на автомобилях обычно применяются болты со степенью прочности от 0 до 5 зарубок). Класс прочности метрических болтов определяется цифровым кодом (подробнее об этом мы писали в этой статье ). Цифры кода обычно отливаются, как и для дюймовых, на головке болта (на автомобилях обычно применяются болты классов прочности 8.8, 10.9, и 12.9).

Маркировка класса прочности болтов (вверху — дюймовые /SAE/USS, внизу — метрические)

Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов

  • G — маркировка класса прочности
  • L — длина (в дюймах)
  • T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
  • D — номинальный диаметр (в дюймах)

Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов

  • P — класс прочности
  • L — длина (в мм)
  • T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
  • D — номинальный диаметр (в мм)

Также по меткам класса прочности стандартные гайки могут быть отличены от метрических. Для идентификации прочности стандартных гаек применяются точечные метки, проштамповываемые на одной из торцевых поверхностей гайки, в то время как маркировка метрических гаек производится с помощью цифр. Чем больше количество точек, или чем выше значение цифрового кода, тем выше допустимое усилие затягивания гайки (класс прочности).

Маркировка класса прочности дюймовых шестигранных гаек

Шестигранная гайка.
Класс прочности 5
Идентификация класса: Три точки

 

 

 

 

 

Шестигранная гайка.
Класс прочности 8
Идентификация класса: Шесть точек

 

 

 

Маркировка класса прочности метрических шестигранных гаек

Маркировка класса прочности метрических шпилек

Торцы метрических шпилек также маркируются в соответствии с классом их прочности. Крупные шпильки маркируются цифровым кодом, тогда как на более мелкие наносится маркировка в виде геометрической фигуры.

  • Знак РОМБ — Класс прочности 10.9
  • Знак ПЛЮС — Класс прочности 9.8
  • Знак КРУГ — Класс прочности 8.8
  • Знак ТРЕУГОЛЬНИК – — Класс прочности 12.9

Следует заметить, что значительная часть крепежа, в особенности класса прочности от 0 до 2, вообще не маркируется. В этом случае единственным способом отличия стандартного крепежа от метрического является измерение шага резьбы, или сравнивание резьбы с однозначно идентифицированной.

Дюймовый крепеж часто называют также, в противоположность метрическому, крепежом стандарта SAE, однако, следует помнить, что под классификацию SAE попадает лишь мелкий крепеж. Крупный крепеж с неметрической резьбой является крепежом американского стандарта (USS).

Так как крепеж одного и того же геометрического размера (как дюймовый, так и метрический) может иметь различные классы прочности, при замене на автомобиле болтов, гаек и шпилек следует уделять внимание соответствию класса прочности устанавливаемого нового крепежа классу прочности старого.

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Стали и прочность крепежа

Машиностроительный крепёж может иметь различное назначение и выполнять самые разные задачи - от простого формирования целостности конструкции до восприятия основной несущей силовой нагрузки на конструкцию. Чем больше нагрузка на крепёж, тем более высокой прочностью он должен обладать.

В зависимости от назначения и области применения крепёж изготавливают различных классов прочности, соответственно из разных марок сталей. Нет никакой надобности использовать высокопрочные болты для крепления, скажем, козырька на киоске, и напротив - совсем недопустимо использовать болты обычного, низкого, класса прочности в ответственных конструкциях башенных или козловых кранов - здесь применяются исключительно высокопрочные болты по ГОСТ 7817-70 - отсюда и народное название таких болтов "крановые болты". Желание сэкономить и использовать обычные болты - подешевле, или "крановые болты", но изготовленные из низкопрочных сталей, приводит к зрелищным новостям по телевизору с падающим краном в центре внимания.

Для различных видов крепежа (болты, винты, гайки, шпильки) используются разные стали, разные классы прочности и различная их маркировка.

Рассмотрим по-порядку.

Болты, винты и шпильки

Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталей - разным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку - закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 - если изготовить болты методом точения на токарном и фрезерном станке: классов 6.6 и 6.8 - получатся при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 - если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке - закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления - это предел прочности на растяжение - измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) - таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести - это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек
Класс прочностиМарка сталиГраница прочности, МПаГраница текучести, МПаТвердость по Бринеллю, HB
3.6Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп300…330180…19090…238
4.6Ст5кп, Ст.10400240114…238
4.8Ст.10, Ст.10кп400…420
320…340
124…238
5.6Ст.35500300147…238
5.8Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп500…520400…420152…238
6.6Ст.35, Ст.45600360181…238
6.8Ст.20, Ст.20кп, Ст.35600480181…238
8.8Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р800*640*238…304*
8.8Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р800…830**640…660**242…318**
9.8*Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р900720276…342
10.9Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА,1000…1040900…940304…361
12.9Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА1200…12201080…110366…414

В таблице приведены самые распространённые в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу.

Значками помечено в таблице:

* применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.

** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером "под ключ", применяемые в мостостроении - так называемые "мостовые болты": ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У - для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С - буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ - для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С - обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности
Резьба болтовКласс прочности болтовМарка сталиГраница прочности, МПа (кгс/см²)Относит. удлинение, %Ударная вязкость болтов исполнения ХЛ, МДж/м² (кгс·м/см²)Макс. твердость по Бринеллю, HB
М16...М2711040Х Селект1100 (110)…1350 (135)минимум 8минимум 0,5 (5)

388

М3095950 (95)...1150 (115)363
М3675750 (75)...950 (95)
М4265650 (65)...850 (85)
М4860600 (60)...800 (80)

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

Маркировка прочности болтов, винтов, шпилек

Маркировка болтов и винтов под шестигранный ключ

Система маркировки метрического крепежа разработана инженерами ISO (International Standard Organization - Международная Организация Стандартов). Советские, российские и украинские стандарты опираются именно на эту систему.

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы свыше 6 мм. Болты и винты диаметром менее 6 мм маркировать необязательно - производитель может наносить маркировку по собственной инициативе.

Необходимо отметить, что среди винтов маркируются только винты, имеющие шлиц под шестигранный ключ, с различной формой головки: с цилиндрической, с полукруглой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головки, имеющие крестовой или прямой шлиц, не маркируются обозначением класса прочности.

Необходимо также отметить, что не маркируются болты и винты изготовленные методом резания, точения (т.е. не штамповкой) - в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному требованию Заказчика.

Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта. Если знаки наносятся на боковую поверхность головки, то они должны быть углубленными. Допускается маркировка выпуклыми знаками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать:

  • 0,1 мм - для изделий с диаметром резьбы до 8 мм;
  • 0,2 мм - для изделий с диаметром резьбы от 8 мм до 12 мм;
  • 0,3 мм - для изделий с диаметром резьбы свыше 12 мм

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (в том числе изделия с фланцем) маркируют товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Данная маркировка наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками; может также наноситься на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки, маркировку наносят на фланце.

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8 и выше маркируют знаком производителя и обозначением класса прочности.

Символы маркировки классов прочности болтов и винтов под шестигранный ключ, приведены в следующей таблице:

Если данные символы невозможно нанести из-за формы головки или ее малых размеров, применяются символы маркировки по системе циферблата. Эти символы приведены в следующей таблице:

Также, в отдельных случаях, на головке болта может маркироваться сталь из которой изготовлен болт. Показан пример болта из Стали 40Х.

Маркировка шпилек

Шпильки маркируют цифрами класса прочности только с диаметром резьбы свыше 12 мм. Так как маленькие диаметры шпилек затруднительно маркировать с помощью цифровых клейм, то допускается маркировать такие шпильки, с диаметрами резьбы М8, М9, М10, М11, используя альтернативные знаки, приведенные на рисунке. Знаки наносят на торце гаечного конца шпильки.

Шпильки маркируют клеймением с углубленными знаками и нанесением обозначения класса прочности c товарным знаком производителя на безрезьбовом участке шпильки. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5.6, 8.8 и выше.

Гайки

Класс прочности для гаек из углеродистых сталей нормальной высоты (Н≈0,8d), гаек высоких (Н≈1,2d) и особо высоких (Н≈1,5d) обозначается одним числом. Утверждённый прочностной ряд содержит семь классов прочности:

4; 5; 6; 8; 9; 10; 12

Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:

8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)

Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 - оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Классы прочности и марки сталей для гаек нормальной высоты, гаек высоких и гаек особо высоких
Класс прочностиМарка сталиГраница прочности, МПаТвердость по Бринеллю, HB
4Ст3кп, Ст3сп, Ст.5, Ст.5кп, Ст.20510112…288
5Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп520…630124…288
6Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст.45, ст.40Х600…720138…288
8Ст.35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х800…920162…288
9Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х1040…1060180…288
10Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА900…920260…335
12Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА1150…1200280…335

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки - попросту говоря, при испытаниях гайку не должно "сорвать" от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно пользоваться следующей таблицей согласно ГОСТ 1759.4-87:

Класс прочности гайки

Сопрягаемые болты

Класс прочности

Диаметр резьбы

4

3.6; 4.6; 4.8

до М16

5

3.6; 4.6; 4,8

свыше M16

5.6; 5.8

до М48

6

4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8

до М48

8

8.8

до М48

9

8.8

от М16 до М48

9.8

до M16

10

10.9

до М48

12

12.9

до М48

Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений "болт + гайка", напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Классы прочности и марки сталей для гаек низких

По причине того, что низкие шестигранные гайки предназначены, в основном, для препятствия отвинчиванию сопрягаемых шестигранных гаек нормальной или увеличенной высоты, и не несут силовой нагрузки - их изготавливают из низкоуглеродистых сталей. Класс прочности низкой гайки обозначается двузначным числом из двух цифр: первая - 0 (обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки), вторая 4 или 5 (обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки). Прочностной ряд для низких гаек состоит из двух классов прочности: 04 и 05

Также существует группа особо низких гаек с высотой Н менее 0,5d. В эту группу включены гайки для лёгких соединений, которые не подвергаются каким-либо существенным нагрузкам. Для таких гаек не определяется класс прочности - вместо этого может быть указана 1/10 часть от минимальной твёрдости по Виккерсу, HV.

В следующей таблице приведены марки сталей, используемые при изготовлении низких гаек:

Класс прочностиМарка сталиГраница прочности, МПаТвердость по Бринеллю, HB
04Ст.3, Ст.3кп, Ст.5, Ст.5кп380162…288
05Ст.10, Ст.10кп500260…335

Значками помечено в таблице:

* для номинальных диаметров до 16 мм.
** для номинальных диаметров свыше16 мм.

Совместно с высокопрочными болтами узкоотраслевого применения, имеющими свою градацию прочности, применяются соответствующие высокопрочные гайки. Например, с уже упомянутыми "мостовыми болтами" по ГОСТ 22353-77 и  ГОСТ Р 52644-2006 применяются гайки с увеличенным размером "под ключ" по стандартам ГОСТ 22354-77 и ГОСТ Р 52645-2006.

Прочность гаек согласно этих стандартов обозначается таким же значением, как у сопрягаемого болта - значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: 110, 95, 75 и т.д. Такие гайки, как и болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У - для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С - буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ - для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С - обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности
Резьба сопрягаемых болтовМарка стали болтаКласс прочности гайкиГраница прочности, МПа (кгс/см²)Марка стали гайкиТвердость по Бринеллю, HB
М16...М27Ст. 40Х Селект1101100 (110)Ст. 35, Ст.40, Ст.45, Ст. 35Х, Ст.40Х

241...341

М3095950 (95)229...341
М3675750 (75)
М4265650 (65)
М4860600 (60)

В производстве высокопрочных гаек по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА совместно с болтами из соответствующих сталей. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности гаек.

Маркировка шестигранных гаек

Маркируют гайки с диаметром резьбы более 6 мм. Знаки маркировки наносят на одну из торцевых поверхностей. Гайки наименьшего класса прочности 4 не маркируют.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается наносить маркировку на боковых поверхностях (гранях) гайки.

Знаки должны быть углубленными.


   

Допускается маркировка гаек по системе циферблата. Такая система используется в основном на гайках малых размеров, когда для цифровых знаков просто нет места. При этом способе маркировка наносится:

  • углубленными знаками на торцевой поверхности - точка на 12 часов и риски по окружности боковой поверхности
  • выпуклыми или углубленными знаками на фасках - точка на 12 часов и риски по окружности наклонной поверхности фасок

Соответствие маркировки с классом прочности гайки приведено на схеме:

Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.

Прочность шайб

В отличие от болтов и гаек, которые имеют классы прочности обозначаемые количественно цифрами, исходя из показателей прочности на разрыв и пластичности, шайбы несут нагрузки на сжатие, кручение, срез и, в основном, призваны распределить нагрузку в болтовом соединении на большую площать. В таком случае для шайб определяющим параметром является поверхностная твёрдость, и ко всем видам шайб предъявляются требования по твердости. Если речь идёт о классе прочности шайб, то подразумевается именно твердость шайб.

По аналогии с болтами, винтами и гайками многие называют твердость у шайб их классом прочности.
Класс прочности (твердость) шайб может измеряться и обозначаться в различных единицах - в зависимости от метода измерения твёрдости: методы измерения бывают по Виккерсу, по Роквеллу и по Бринеллю. Размеры, наличие защитного покрытия и в обязательном порядке твердость определяют сферу применения шайб в различных условиях работы. 
Наиболее распространён метод Виккерса - шайбы могут иметь твёрдость по Виккерсу от 100 единиц до 400, и обозначаются HV100, HV200, HV300 и т.д. По Роквеллу твёрдость обозначается HRC, по Бринеллю НВ.

Маркировка класса прочности: болты и гайки

Автор статьи: pkmetiz.ru

Обывателю может показаться, что таинственные цифры на шляпках болтов и гаек не несут никакой полезной информации. Но на самом деле, они очень важны. Непонятные знаки — это маркировка технических характеристик метиза. Дополнительно она дает информацию о том, кто является изготовителем изделия.

 

Маркировка класса прочности болтов

 

Долгое время в нашей стране все метизы производились по ГОСТу 22353-77, но сегодня его правила больше не актуальны. Все технические характеристики болтов соответствуют ГОСТу Р 52644-2006. Однако в закромах дедушкиных балконов, а также на складах и в мастерских по-прежнему встречаются болты со старой маркировкой. И встречаются порой в промышленных масштабах. Поэтому скажем пару слов о советском ГОСТе и о том, что значила старая маркировка.

 

Она представлена двумя частями: буквы в верхней части и цифры внизу. Буквами обозначено клеймо завода, на которым был изготовлен метиз, например, WT, Ч, L, OC, D и другие. Следом обычно идут цифры, отражающие временное сопротивление метиза в МПа, поделенное на десять. Дальше снова буквы, по которым мы можем определить уровень сопротивления крепежа агрессивным условиям окружающей среды. Например, ХЛ будет обозначать, что болт предназначен для холодных климатических условий. Цифры внизу обозначают номер плавки.

 

Иногда на болтах можно встретить стрелку, указывающую в направлении «против часовой». Это значит, что у вас в руках метиз с левой резьбой. Если резьба правая, то обозначение просто отсутствует.

 

Современная маркировка болтов по прочности

Новый ГОСТ мало что поменял как в расположении символов, так и в их смысловой нагрузке. Вверху мы по-прежнему можем увидеть клеймо изготовителя. Следом идет номер плавки.

 

Внизу обозначен класс прочности метиза согласно новому ГОСТу. Здесь же можно обнаружить букву S, которая говорит, что перед нами высокопрочный болт с головкой в виде шестигранника с увеличенным размером. Обозначение класса сопротивляемости вредному атмосферному влиянию также осталось. Оно идет последним.

 

Маркировочные обозначения

Если вы не профессиональный строитель, не стоит углубляться в дебри классификаций болтов. Важно знать, что, как уже было сказано, цифры на головке болта значат класс прочности. Обычно это две цифры, написанные через точку, например, 3.6 или 10.9.

 

Первая цифра обозначает нагрузку на резьбовое соединение, которое может выдержать метиз. Если точнее, то это одна сотая номинальной величины предела прочности метиза на разрыв. Измерение осуществляется в МПа.

 

Пример: если на болте вы видите 8.8, это значит, что предел прочности болта на разрыв будет 8×100 = 800 МПа.

 

Следующая цифра указывает на отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на десять. Из двух цифр вы сможете вычислить предел текучести материала. Для этого их умножают друг на друга, а потом — еще на десять.

 

Пример: возвращаемся к тем же самым 8.8. 8×8 х 10 = 640 Н/м.

 

Важно понимать, что предел максимальной рабочей нагрузки болта и есть предел текучести. Рассчитывая соединение болтом по заданной нагрузке, используют коэффициент 0,5-0,6 от предела текучести. К примеру, если болт М14 класса прочности 8.8 имеет площадь сечения около одного квадратного сантиметра, а диаметр тела — около 12 мм, то предел его прочности на разрыв будет 8 тонн, предел текучести — 6,4 тонны, а расчетная нагрузка 6,4×0,5 = 3,2 т.

 

Маркировка болтов из нержавеющей стали

Среди обозначений на болте, сделанном из нержавеющей стали, на первое место ставят маркировку самой стали, А2 или А4. Следом идет предел прочности, например, 50, 60, 70 и т. д. Эти числа также обозначают одну десятую от предела прочности углеродистой стали, измеряемых в МПа.

 

Маркировка прочности гаек

Для гаек характерны те же самые правила, что и для болтов. Сама маркировка расположена по борту гайки. Она подается в сокращенном виде, поэтому полное обозначение нужно смотреть на упаковке.

Первым делом, идет наименование изделия, затем класс точности. Но он, однако, указывается далеко не всегда, так как в конце описания идет госстандарт, согласно которому изготовлен этот тип гайки, где и прописана вся нужная информация. Далее указан тип резьбы: К — коническая, Т — трапециевидная, М — метрическая. Здесь же прописан диаметр гайки в миллиметрах. Иногда в этом месте также дают шаг резьбы в миллиметрах, который указывается только в тех случаях, если резьба очень мелкая и направление резьбы, если оно левое.

 

Следом идет класс прочности и значение покрытия в микронах, указываемое в виде цифры от единицы до тринадцати. И наконец, государственный стандарт, о котором уже упоминалось выше.

 

Гайки имеют семь классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Как и в случае с болтом, класс прочности обозначает одну сотую предела прочности, что является рекомендуемым значением для равномерного распределения давления на крепеж.

 

Но есть и отличия от маркировки болтов: указанные классы прочности годятся только для стандартных и высоких гаек. На боку низкой гайки вы увидите другие обозначения: 04 и 05. Они говорят, что этот метиз не предназначен для высоких нагрузок.

Маркировка болтов и гаек – полная расшифровка всех обозначений

Болт как изделие для крепежа – цилиндрический стержень, имеющий резьбу и головку. По форме она бывает разной – квадратная, шестигранная и более сложных конфигураций. Но принцип нанесения маркировки болтов – общий. Как ее расшифровать и применить на практике — об этом и поговорим в данной статье.

Маркировка крепежа производится в соответствии с ГОСТ №№ 1759.0 от 1987 года, 18126 от 1994 года. Однако литеры на отдельные разновидности болтов наносятся и по другим стандартам. Например, для образцов фундаментных применяется ГОСТ № 24379.1 от 1980 года.

Виды маркировки болтов

Полная

Пояснения
  • Существует 3 класса точности крепежных деталей. Для болтов и гаек данный параметр не указывается (позиция 2), так как все они, согласно стандарту, относятся к категории B.
  • Вариантов исполнений бывает 4. Если болт первого, то цифра «1» не проставляется.
  • Существующие виды резьбы: Тр – трапецеидальная, К – коническая, М – метрическая. Ее диаметр и шаг – в «мм». Если она традиционная (правая), то это подразумевается. При левой резьбе ставится символ LH (позиция 6).
  • Толщина покрытия (на позиции 12) выражается в «мкм».

При сокращенной маркировке указываются только наиболее существенные параметры. При упрощенной указываются главные характеристики - как правило, длина и сечение. Например, 16 х 25.

Что наносится на головку болта

  1. Стрелка. В случае если резьба – левая. Для правой, традиционной, маркировка не предусмотрена.
  1. Класс прочности металла (сплава). Варианты расположения знаков показаны в таблице.

По видам стали

Углеродистые, например – 8.8.

  • 1 – показывает предельную нагрузку места соединения (т/см2).
  • 2 (через точку) – отношение пределов (текучести/прочности) х 10.

Мартенситные (с минимальным содержанием углерода).  Аналогично. Чтобы отличить от углеродистых, обозначение подчеркивается. Например, 8.8. На некоторых образцах точка между цифрами может не ставиться.

«Оцинковка»

  • А2 – марка сплава.
  • 70 – предел прочности.

Фирменный знак изготовителя

Клеймо может быть углубленным либо выпуклым, а размеры символов определяются производителем изделий.

обозначения по ГОСТу и расшифровка. Что означают цифры? Маркировка по размерам и покрытию

Современные изделия практически любого назначения – от бытовых до производственных – изготавливаются с применением крепежных элементов: болтов, гаек, шурупов, винтов. Крепежный элемент имеет свою маркировку, благодаря которой можно определить его характеристики. Чтобы разобраться во всех тонкостях метизов, нужно понимать, как они маркируются, и что обозначает эта маркировка.

Особенности маркировки

Характеристики болтов разнообразны: можно встретить модели с разной резьбой, определенным типом строения головки. Отличаются и размеры стержня. Вся нужная для пользователя информация о метизе имеет обозначение, расположенное на его головке. Перед тем как выбрать метизы, необходимо определить их прочность, которая потребуется для выполнения качественного крепежного соединения. Прочность зависит от марки стали, из которой выполнен метиз. Например, к мебельным болтам требования прочности будут ниже, чем к анкерным соединениям, выдерживающим нагрузку более 100 кг.

В некоторых случаях уточнению подлежит химический состав болта и его устойчивость в условиях воздействия различных веществ.

Определенные задачи могут сопровождаться и специфическими требованиями, предъявляемыми к виду резьбы. Например, болты, используемые на сложных участках в промышленных условиях, потребуют применения особого типа резьбы на корпусе стержня метиза. Резьба может быть расположена по ходу нарезки вправо или влево – эта особенность метиза также находит свое отражение в его стандартной маркировке. Выяснить все свойства и характеристики болта необходимо до начала выполнения монтажных работ, и помогает в этом вопросе именно стандартная общепринятая маркировка.

Как маркируют по ГОСТ?

Маркировочные обозначения болтов в нашей стране регламентируются строгими стандартами ГОСТа. ГОСТ был принят в 1977 году, а для фундаментных метизов – в1980 году. В 2006 году появился новый ГОСТ, но так как старые выпуски метизов, как показывает практика, еще до сих пор в ходу у потребителей, нужно уметь читать маркировку того и другого стандарта.

Стандартная маркировка, находящаяся на каждом метизе, имеет буквенные и цифровые обозначения.

Как правило, на головке болта отечественного производства сверху находятся буквенные обозначения, а под ними располагаются цифровые символы.

Маркировка по ГОСТ 22353-77 от 1977 года имеет свои правила чтения.

  • На верхнем ряду обозначений располагается клеймо, принадлежащее изготовителю. У каждого завода свое собственное клеймо. Таким образом, на головках болтов советского выпуска можно увидеть латинские буквы WT, OC, L, D или русские, например, Ч и другие.
  • В цифровом обозначении первая цифра будет указывать, какое временное сопротивление имеет болт.
  • После цифр можно увидеть (но не на всех изделиях) маркировку из букв ХЛ. Так отмечают метизы, которые можно применять в условиях холодного климата при низких температурных режимах, например, на Крайнем Севере. Сталь у таких изделий выдерживает перепады температур и не становится при этом хрупкой, сохраняя все свои прочностные свойства.
  • Затем в маркировке будет указана партия плавки. Это обозначение информирует о том, когда и в какой партии было сделано изделие на производстве. В случае, когда у болта имеется нестандартная левая резьба, рядом с партией изготовления будет стоять маленькая стрелочка, показывающая направление против движения часовой стрелки. Если такой стрелки нет, значит, у болта имеется обычная правосторонняя нарезка резьбы.

В ГОСТ Р52644-2006 от 2006 года вошли некоторые изменения.

  • Сначала идут буквенные обозначения в виде клейма завода-изготовителя. Они не изменились и выполняются точно так же, как это делали по старому ГОСТу.
  • Далее цифрами указываются параметры прочности метизного изделия. Эти параметры уже должны отвечать нормам нового ГОСТа.
  • После обозначения прочности при помощи буквенных символов указывают сферу применения изделия относительно климатических условий. Здесь в маркировке тоже ничего не изменилось, и ХЛ по-прежнему обозначает то, что болты можно применять при низких температурах.
  • Далее указывают номер партии плавки.
  • Затем будет указана прочность метиза. Например, латинская буква S будет обозначать, что перед вами метиз, имеющий самую высокую прочность исполнения.

Мы рассмотрели полную маркировку болтов, которая содержит довольно большой объем информации. Но существует еще и краткая маркировка, которая сообщает пользователю параметры метиза: сечение и длину.

Например, вы взяли в руки болт с обозначением 16Х25, это будет обозначать, что перед вами метиз с сечением 16 мм и длиной 25 мм.

Расшифровка цифр

Самая полная маркировка монтажных болтов содержится в таблице. Она имеет как буквенное, так и цифровое значение, а расположены все эти символы в строго определенном ГОСТом порядке. Если указать такую маркировку в спецификации строительного или монтажного проекта, любой инженер без труда сможет понять, о каких метизах идет речь и какими характеристиками они обладают.

В качестве наглядного примера рассмотрим обозначение метиза, у которого маркировка располагается на шляпке: Болт А3М12х1,50LH-4gx60.66. С. 097.

  • Первым идет наименование изделия. Слово «болт» может быть заменено на наименование другого изделия, которое подлежит маркировке.
  • Буква А обозначает класс точности изделия. Всего имеется 3 класса точности: A, B, C. А означает, что точность исполнения болта высокая.
  • Цифра 3 сообщает нам о типе исполнения изделия. Согласно стандартам, существует 4 типа исполнения, но в маркировке 1 тип не указывается.
  • Следующая буква М информирует о том, какой тип резьбы на стержне болта. Тип резьбы различают конический, метрический или трапециевидный. Буква М обозначает метрический.
  • Число 12 указывает диаметр в миллиметрах у стержня болта. Примечательно, что маркировку М12 имеют изделия только класса А.
  • Число 1,50 дает сведения о том, с каким шагом нарезана резьба у болта. Если шаг резьбы стандартный для диаметра, в маркировке его не указывают.
  • Буквы LH показывают, что болт имеет левую резьбу. В случае, когда нарезка резьбы делается стандартной правосторонней, в маркировке это не отображается.
  • Обозначение 4g информирует о классе точности. Резьбу нарезают с точностью по шкале от 4 до 8. Чем ниже показатель, тем точнее выполнена резьба на метизе.
  • Число 60 обозначает длину болта. В данном примере он составляет 60 мм.
  • Число 66 говорит о прочности. Такие временные параметры твердости отделяются от величины длины при помощи точки.
  • Следующая буква обозначает марку сплава стали, из которой изготовлен болт. Буква С означает, что метиз сделан из так называемой спокойной стали. Если бы в маркировке была буква А, это означало бы, что сталь автоматная.
  • Цифры 097 показывают, какое покрытие у метиза. Всего различают 13 типов покрытия, причем цифрой 9 маркируют оцинкованные метизы. Цифра 7 обозначает толщину покрытия в микронах, в нашем случае толщина оцинкованного покрытия равна 7 мкм.

Единые требования к метизам и их маркировке, принятой в нашей стране, дают возможность точно и быстро подобрать крепеж. У изделий европейского или американского производства маркировка отличается, так как размеры указываются в дюймовых величинах. Для прочтения дюймовых обозначений применяют переводные таблицы.

Все о маркировке болтов в видео ниже.

Как определить класс прочности болтов

Класс прочности – ключевая характеристика резьбового крепежа. Он определяет механические свойства метиза, зависит от марки стали и видов обработки. Чем выше класс прочности, тем выше предел прочности и текучести крепежного изделия. Для неответственных соединений и хозяйственных конструкций в большинстве случаев класс прочности крепежа не имеет особого значения. Другое дело – транспортная и грузоподъемная техника, мостовые, кровельные и тоннельные конструкции, станки и оборудование. При их сборке часто используется высокопрочный крепеж, и его замена может привести к крайне неприятным последствиям. Упавший башенный кран, отпавшая подвеска на автомобиле, заваленная металлоконструкция – часто именно таким бывает результат замены крепежа с несоблюдением классов прочности.

Как определить класс прочности болтов

Для метрического и дюймового крепежа класс прочности маркируется по-разному. Система маркировки класса прочности отечественного метрического крепежа (болтов, винтов, шпилек) указана в ГОСТ ISO 898-1-2014. Американский дюймовый крепеж маркируется классом прочности согласно стандарта SAE J429.

Маркировка класса прочности болтов по ГОСТ ISO 898-1-2014

Для изготовления болтов стандартом предусмотрены следующие классы прочности: 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Рассмотрим маркировку болтов с шестигранной головкой как наиболее распространенного вида крепежных изделий. 

Символы маркировки обязательно наносятся цифровым обозначением на крепеж диаметром от 5 мм включительно. Точку допускается упускать из обозначения. Предпочтительное место для маркировки – это верхняя поверхность головки. Знаки на верхней поверхности головки болта могут выполняться в виде углублений или выпуклостей. Другой вариант маркировки – нанесение символов на боковую поверхность шестигранника в форме углублений.

Для болтов, на которые невозможно нанести цифровое обозначение ввиду малого размера головки или по другим причинам, может применяться циферблатная система маркировки. Соответствие цифровой и циферблатной систем в таблице ниже:


Маркировка класса прочности болтов по SAE J429

SAE J429 – американский стандарт, охватывающий механические свойства дюймового крепежа для автомобильной и смежных отраслей размерами до 1½ дюйма включительно. Всего в градацию дюймовых болтов SAE J429 входит 10 классов прочности, из которых наиболее распространенные GRADE 1, 2, 5, 8. Маркировка выполняется в виде нанесения радиальных линий от центра к краю окружности на головке шестигранного болта. GRADE 1, 2 – без маркировки, GRADE 5 – три радиальных линии, GRADE 8 – шесть радиальных линий.

Полностью посмотреть маркировку классов прочности дюймовых болтов согласно стандарта SAE J429 можно в таблице ниже:

МАРКИРОВКА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЬНОГО КРЕПЕЖА SAE j429

маркировка

класс
прочности

описание

крепежа

материал

номинальный диаметр

пробная нагрузка

(psi)

предел текучести

(psi)

предел

прочности

(psi)

твердость

без маркировки

SAE j429

класс пр. 1

болты

винты

шпильки

низко- и среднеуглеродистая сталь

¼ -1½

33.000

36.000

60.000

HRB 70~100

SAE j429

класс пр. 2

¼ -¾

55.000

57.000

74.000

HRC 80~100

⅞-1½

33.000

33.000

60.000

HRC 80~100

SAE j429

класс пр. 4

шпильки

среднеуглеродистая  холоднотянутая сталь

¼ -1½

65.000

100.000

115.000

HRC 22~32

SAE j429

класс пр. 5

болты

винты

шпильки

среднеуглеродистая сталь с закалкой и отпуском

¼ -1

85.000

92.000

120.000

HRC 25~34

1⅛-1½

74.000

81.000

105.000

HRC 19~30

SAE j429

класс пр. 5.1

шпильки

низко- и среднеуглеродистая сталь с закалкой и отпуском

No 6-⅝

85.000

120.000

HRC 25~40

болты

винты

No 6-½

SAE j429

класс пр. 5.2

болты

винты

низкоуглеродистая мартенситная сталь с закалкой и отпуском

¼-1

85.000

120.000

120.000

HRC 26~36

SAE j429

класс пр. 7

болты

винты

низко- и среднеуглеродистая легированная сталь с закалкой и отпуском

¼-1½

85.000

115.000

133.000

HRC 28~34

SAE j429

класс пр. 8

болты

винты

среднеуглеродистая легированная сталь с закалкой и отпуском

¼-1½

105.000

130.000

150.000

HRC 33~39

SAE j429

класс пр. 8.1

шпильки

среднеуглеродистая сталь или по SAE 1541

¼-1½

105.000

130.000

150.000

HRC 32~39

SAE j429

класс пр. 8.2

болты

винты

низкоуглеродистая мартенситная сталь с закалкой и отпуском

¼-1

105.000

130.000

150.000

HRC 33~39

Соответствие классов прочности дюймовых и метрических болтов

При ремонте автомототехники, сельскохозяйственных машин и другого оборудования американского производства за отсутствием дюймового крепежа его часто приходится заменять метрическим. При этом возникает необходимость подобрать аналог по классу прочности. Механические свойства нового болта не должны уступать оригиналу. Ниже в таблице указано соответствие классов прочности метрических и дюймовых болтов дюймовым, а также приведены их маркировка и значение предела прочности на растяжение.

СООТВЕТСТВИЕ МЕТРИЧЕСКОГО ISO 898 и ДЮЙМОВОГО SAE j429 КРЕПЕЖА по КЛАССАМ ПРОЧНОСТИ

МЕТРИЧЕСКИЙ КРЕПЕЖ

ISO 898

ДЮЙМОВЫЙ КРЕПЕЖ

SAE j429


класс прочности 4.8 (4.6, 5.8)

Предел прочности 429 МПа

(60.900 psi)

=


класс прочности 2

Предел прочности 60.000 psi


класс прочности 8.8

Предел прочности 830 МПа

(120.350 psi)

=


класс прочности 5

Предел прочности 120.000 psi


класс прочности 10.9

Предел прочности 1040 МПа

(150.800 psi)

=


класс прочности 8

Предел прочности 150.000 psi


класс прочности 12.9

Предел прочности 1220 МПа

(176.900 psi)

=


класс прочности ASTM-A574

Предел прочности 170.000 psi

Заметка: Обычно не маркируется

В интернет-магазине «Крепком» большой выбор метрических и дюймовых болтов с разными классами прочности. Менеджеры компании всегда помогут выбрать крепеж соответственно требованиям клиента или подобрать подходящую замену.

Полезные советы     Обновлено: 09.01.2019 13:54:28

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/kak-opredelit-klass-prochnosti-dyuymovykh-i-metricheskikh-boltov/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Класс прочности болтов - ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2.

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

  • 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
  • 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
  • 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

  1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
  2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

  • 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
  • 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
  • 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.

Особенности соединения с помощью резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
  3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
  4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

  • использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
  • небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
  • небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).
Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Склад болтов - Маркировка марок болтов и таблица прочности

Маркировка головки класс и
Материал
Диапазон номинальных размеров
(дюймы)
Механические свойства
Испытательная нагрузка
(фунт / кв. Дюйм)
мин.Предел текучести
(psi)
мин. Прочность на растяжение
(psi)

307A

Сталь малоуглеродистая
1/4 " через 4 дюйма НЕТ НЕТ 60 000

Без маркировки

2 класс

Низко- или среднеуглеродистая сталь
от 1/4 "до 3/4" 55 000 57 000 74 000
От 3/4 "до 1-1 / 2" 33 000 36 000 60 000

3 радиальные линии

Оценка 5

Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная
1/4 " через 1 " 85 000 92 000 120 000
Больше От 1 "до 1-1 / 2" 74 000 81 000 105 000

6 радиальных линий

8 класс

Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная
1/4 " через 1-1 / 2 " 120 000 130 000 150 000

Марка A325

Углеродистая или легированная сталь с бором или без бора
1/2 " через 1-1 / 2 " 85 000 92 000 120 000
Маркировка нержавеющей стали Варьируется

18-8 и нержавеющая сталь 316

Стальной сплав с хромом и никелем
Все размеры до 1 " НЕТ 20,000 мин.65000 Типичный 65000 мин. 100,000 - 150,000 Типичный

651 Кремниевая бронза

Сплав преимущественно меди и олова с небольшим количеством кремния
1/4 " через 3/4 дюйма НЕТ 55 000 70 000
от 7/8 "до 1-1 / 2" НЕТ 40 000 55 000

Алюминий 2024

Алюминиевый сплав с медью, магнием и марганцем; термообработка и старение на растворе
Все размеры НЕТ 36 000 55 000
Маркировка головки класс и
Материал
Диапазон номинальных размеров
(мм)
Механические свойства
Испытательная нагрузка
(МПа)
мин.Предел текучести
(МПа)
мин. Прочность на разрыв
(МПа)

Класс 8,8

Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная
Все размеры меньше 16 мм 580

640

800

16 мм - 72 мм 600 660 830

Класс 10.9

Легированная сталь, закаленная и отпущенная
5 мм - 100 мм 830

940

1040

Класс 12.9

Легированная сталь, закаленная и отпущенная
1,6 мм - 100 мм 970

1100

1220

Обычно штампованный A-2 или A-4

A-2 и A-4 Нержавеющая сталь

Стальной сплав с хромом и никелем
Все размеры до 20 мм НЕТ

210 мин.
450 Типичный

500 мин.
700 типичный

Предел прочности при растяжении: Максимальная нагрузка при растяжении (растяжении), которую материал может выдержать до разрушения или разрушения.

Предел текучести: Максимальная нагрузка, при которой материал демонстрирует определенную остаточную деформацию.

Испытательная нагрузка: Осевая растягивающая нагрузка, которую изделие должно выдерживать без признаков постоянной остаточной деформации.

1 МПа = 1 Н / мм 2 = 145 фунтов / дюйм 2

Идентификаторы марки / прочности головки болта

Обычно класс или прочность болта можно определить по маркировке на его головке.Английские болты (U.S.S. или S.A.E) классифицируются по классам от 2 до 8, где степень соответствует прочности в дюймах. Чем выше класс, тем крепче болт. Английские болты имеют радиальные линии на головке для обозначения класса прочности. Количество линий на головке болта на 2 меньше фактического уклона. Так, например, болт класса 5 будет иметь только 3 радиальные линии на головке. Болт класса 8 будет иметь 6 радиальных линий на головке. Метрические болты немного более прямолинейны, обычно номер их класса прочности выбит прямо на головке болта.На лицевой стороне некоторых метрических гаек нанесен номер класса прочности. На схеме ниже показаны примеры маркировки английских и метрических болтов и гаек.

1. Английский болт, степень 2


2. Английский болт
, степень 5. 3. Английский болт
, степень 7. 4. Английский болт
, степень 8. 5. Метрическая гайка класса 9
6. Метрический болт класса 4.6
7. Метрический болт, класс 4.8,
8. Метрический болт класса 5.8
9. Метрический болт класса 8.8
10. Метрический болт класса 9.8
11. Класс 10.8 метрических болтов

Болты США (на английском языке)
Марка и материал Диапазон номинальных размеров (дюймы) Испытательная нагрузка (фунт / кв. Дюйм) Мин. Предел текучести (psi) Мин. Прочность на растяжение (psi)
Сорт 2 - Низко- или среднеуглеродистая сталь 1/4 "- 3/4" 55000 57000 74000
3-4 дюйма - 1-1 / 2 дюйма 33,000 36,000 60,000
Марка 5 - Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная 1/4 дюйма - 1 дюйм 85,000 92,000 120,000
1 "- 1-1 / 2" 74 000 81 000 105 000
Марка 8 - Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная 1/4 "- 1-1 / 2" 120 000 130 000 150 000
Марка A325 - углеродистая или легированная сталь с бором или без него 1/2 "- 1-1 / 2" 85000 120 000
18-8 Нержавеющая сталь - сплав 17-19% хрома и 8-13% никеля До 1 дюйма 20 000 Минимум
65 000 Типичный
65 000 Минимум
100 000-150 000
Типичный
Болты с метрической резьбой
Класс и материал Диапазон номинальных размеров (мм) Испытательная нагрузка (МПа) Мин.Предел текучести (МПа) Мин. Предел прочности при растяжении (МПа)
Класс 8.8 - Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная До 16 мм 580 640 800
16-72 мм 600 660 830
Класс 10.9 - Легированная сталь, закаленная и отпущенная 5-100 мм 830 940 1040
Класс 12.9 - Легированная сталь, закаленная и отпущенная 16-100 мм 970 1100 1220
A-2 Нержавеющая сталь - сплав 17-19% хрома и 8-13% никеля До 20 мм 210 Минимум
450 Типичный
500 Минимум
700 Типичный

Испытательная нагрузка - это осевая растягивающая нагрузка, которую изделие должно выдержать без каких-либо доказательств остаточного схватывания.

Предел текучести - это максимальная нагрузка, при которой материал демонстрирует определенную остаточную деформацию.

Предел прочности при растяжении - это максимальная нагрузка при растяжении (растяжении), которую материал может выдержать до разрушения или разрушения.

1 МПа = 145 фунтов / дюйм²

Маркировка болтов и головок винтов и их значение

Если вы когда-нибудь смотрели на головки различных застежек, вы, вероятно, заметили, что на головке застежки может быть нанесено большое количество различных отметок. Маркировка может состоять из цифр, букв, косых черт, точек или ряда других знаков.Если вы когда-нибудь задумывались, что означают маркировки, или если в них есть какая-то всеобъемлющая логика, то вы попали в нужное место.

Маркировка головок крепежа обычно выполняет две задачи: идентифицирует производителя крепежа и стандарт, в соответствии с которым он был изготовлен. Сначала мы поговорим о маркировке головок производителя, а затем о стандартах на крепеж и о том, как они регулируют отрасль. Наконец, мы займемся некоторыми специфическими маркировками крепежа, свяжем их со стандартом и поговорим о том, что все это означает.Я сосредоточусь на стандартах, касающихся крепежных изделий с внешней резьбой, таких как болты и винты, изготовленные из легированной стали, поскольку эти типы креплений являются специальностью Wilson-Garner и тем, что я знаю лучше всего.

Маркировка головки производителя

Закон о качестве крепежа обязывает производителей маркировать каждую застежку символом для идентификации компании, которая ее изготовила. У каждой компании есть уникальный идентификатор, который они штампуют на головке всех производимых креплений. Конечно, из этого закона есть исключения, например, крепежные детали слишком малы, чтобы их можно было маркировать, но не беспокойтесь об этом.Поскольку каждая застежка имеет уникальную маркировку производителя, деталь может быть легко прослежена до ее производителя в случае возникновения проблемы. Такая прослеживаемость помогает вселить в пользователя чувство уверенности и чувство ответственности у производителя. В этом документе можно найти все компании, зарегистрировавшие свой символ в правительстве. Просто щелкните маленький символ PDF рядом с последней версией, и вы сможете просмотреть документ бесплатно.

Рис. 1

В качестве примера маркировки головки производителя уникальным идентификатором Wilson-Garner является буквенная комбинация WG.На головке болта он будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке 1.

Стандарты крепежа

За прошедшие годы различные организации объединились и попытались навести порядок в индустрии крепежных изделий, выпустив стандарты, которые содержат спецификации для определенных типов крепежных изделий. Эти спецификации могут охватывать все, от состава материала до допусков на размеры и покрытия. Например, ASME, Американское общество инженеров-механиков, имеет документ под названием ASME B1.1, в котором приведены требования к унифицированной дюймовой резьбе. Есть всевозможные стандарты на всевозможные крепежи. Насколько важен конкретный стандарт? Это зависит от того, сколько людей считают это важным. Некоторые из них, такие как упомянутый выше ASME B1.1, используются повсеместно. Другие менее понятны или предназначены для обслуживания ограниченного сегмента отрасли.

Иногда стандарты определяют классы или классы крепежных изделий, устанавливая материальные и физические требования, которым должна соответствовать крепежная деталь.Типичным примером является SAE J429, в котором изложены требования для многих распространенных классов крепежа, таких как Grade 2, Grade 5 и Grade 8. Я более подробно остановлюсь на этом стандарте ниже. Эти классы или степени начинают работать как своего рода сокращение для крепежных изделий. Например, когда вы знаете, что застежка 5-го класса, вы автоматически узнаете много деталей о ней. Вы знаете, из каких материалов он может быть изготовлен, диапазон его твердости, его прочностные характеристики, дюймовая или метрическая часть и всякая другая информация.

В этом блоге мы сосредоточимся просто на том, является ли деталь дюймовой или метрической, а также на прочностных характеристиках детали, а именно на прочности на разрыв. Чтобы помочь с идентификацией, большинство стандартов, которые вводят классы и степени, содержат требования к маркировке. Эти идентификаторы класса и сорта в сочетании с маркировкой на головке производителя составляют беспорядок, который вы найдете на большинстве головок крепежа.

Некоторые примеры - SAE J429 Grade 2, Grade 5 и Grade 8

Общество автомобильных инженеров (SAE) разработало стандарт SAE J429 «Механические требования и требования к материалам для механических крепежных элементов».Вкратце, в этом стандарте изложены механические требования и требования к материалам для дюймовых болтов, винтов, шпилек, гибких соединений и U-образных болтов. Он охватывает размеры до 1-1 / 2 дюйма в диаметре. Главное, на что здесь следует обратить внимание, - это то, что стандарт вводит систему обозначений, основанную на числах, где увеличивающиеся числа указывают на увеличение прочности на разрыв. Таким образом, оценка 5 имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем оценка 2. Стандарт обозначает больше классов, чем три, на которых я остановился, и есть несколько десятичных оценок, например, оценка 5.2. Но я выбрал указанные выше три степени, потому что, по моему опыту, они используются чаще всего.

2 класс

Итак, давайте посмотрим на наш первый пример, обозначение головы, которое выглядит следующим образом:

Рисунок 2

Погодите! На этом болте нет маркировки! Вы просто повторно использовали предыдущее изображение! Что ж, это правда, я просто повторно использовал изображение из предыдущего, но я сделал это, потому что крепеж 2-го класса не требует маркировки. Итак, если нет требований к маркировке, как я могу узнать, когда застежка соответствует степени 2, а когда - другой? Ответ: я не знаю.Отсутствие идентификатора марки скажет вам, что крепеж НЕ ЯВЛЯЕТСЯ одним из множества других классов и марок. Но для уверенности нужно будет проверить материал.

После того, как мы установили, что болт относится к степени 2, вы теперь знаете две важные вещи. Вы знаете, что это болт дюймовой серии. И вы знаете, какова его минимальная прочность на разрыв. Что ж, если вы знаете диаметр болта, то есть. Для диаметров от дюйма до дюйма минимальная прочность на растяжение составляет 74 фунта на квадратный дюйм (тысяча фунтов силы на квадратный дюйм).Для диаметров от дюйма до 1-1 / 2 дюйма минимальная прочность на разрыв составляет 60 фунтов на квадратный дюйм. Крепежные детали с такой прочностью на разрыв следует рассматривать как крепежные детали с низкой прочностью. Эти сильные стороны обычно достигаются без термической обработки деталей.

5 класс

В нашем втором примере, рис. 3, на самом деле будет оценка:

Рисунок 3

Как вы можете видеть, на этой головке болта есть маркировка производителя Wilson-Garner и три радиальные линии. Эти линии указывают на то, что болт относится к категории 5.Крепеж 5-го класса имеет минимальную прочность на разрыв 120 фунтов на квадратный дюйм для диаметров от дюйма до 1 дюйма и 105 фунтов на квадратный дюйм для диаметров от 1 дюйма до 1-1 / 2 дюйма. Крепеж 5-го класса считается крепежом средней прочности. Их необходимо подвергнуть термообработке, закалке и отпуску для достижения желаемой прочности.

8 класс

Наконец, , наш последний пример из SAE J429:

Рисунок 4

Здесь у нас есть головка болта с маркировкой производителя Wilson-Garner и шесть радиальных линий.Эти радиальные линии показывают, что болт относится к классу 8.

Небольшое отступление - вы можете заметить, что на изображениях метка WG немного сдвинута, чтобы соответствовать разметке оценок. Это вполне законная практика. Часто, используя крепежные детали меньшего диаметра, вы пытаетесь нанести все необходимые отметки на голову, оставаясь при этом разборчивыми. Таким образом, вы перемещаете вещи, чтобы они соответствовали им как можно лучше. Для стандарта SAE J429 расположение линий важно, поэтому мы перемещаем WG по мере необходимости.Для многих других стандартов вы можете свободно перемещать всю маркировку по мере необходимости.

Вернуться к классу 8. Крепежные элементы класса 8 имеют минимальную прочность на разрыв 150 фунтов на квадратный дюйм для всех диаметров от ¼ дюйма до 1-1 / 2 дюйма. Крепеж 8-го класса считается крепежом высокой прочности. Их необходимо подвергнуть термообработке, закалке и отпуску для достижения желаемой прочности.

Итак, вот вам краткий обзор основных марок SAE J429. Вкратце: без оценок = 2 балл.Три радиальные линии = степень 5. Шесть радиальных линий = степень 8.

В Части 2 нашей серии «Маркировка головки» мы говорим о трех дополнительных стандартах, касающихся крепежей дюймовой серии: ASTM A307, ASTM A354 и ASTM A193. Проверить это. После этого, в части 3, мы рассмотрим маркировку метрических головок.

Сведения о марках и классах крепежных изделий


Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Многие крепежные детали (винты и т. Д.), Особенно небольших размеров, обычно не классифицируются - их прочность не указывается.Однако большие размеры и приспособления для специальных целей производятся с учетом определенных требований к прочности. Дюймовые застежки - обычно используемые в Северной Америке - будут иметь класс или рейтинг ASTM. Класс свойства (часто просто «класс») определяет метрические крепежи. Специальная маркировка на головках винтов и гаек указывает марку крепежа. Замените застежку с классом прочности на такой же или более высокий (не заменяйте крепеж 8-го класса на 5-й или 2-й уровень). В случае сомнений обратитесь за помощью к профессионалу. В таблице ниже приведены некоторые из наиболее распространенных марок и классов, доступных на сайте Fastener Mart .

Таблица 1. Распространенные марки крепежа и классы прочности.
Марка / Класс Прочность
Гайки класса А Прочность превышает 2 балла.
ASTM A325 Болты соответствуют стандартам ASTM A325 Тип 1 для соединений конструкционной стали.
Гайки класса B Прочность аналогична 5 классу.
Класс B7 Резьбовой
Шпилька и стержень
То же, что и для 5-го класса.Используйте с гайками класса 2H и класса C.
Гайки класса C Прочность превышает класс 5. Используется с термообработанными стальными крепежными изделиями средней прочности, такими как конструкционные болты ASTM A325.
Гайки класса G Прочность аналогична классу 8. Используется с конструкционными болтами ASTM A325.
2 класс Низкая прочность.
Гайки класса 2H Прочность аналогична 5 классу.Используется со структурными болтами ASTM A325.
5 класс Средняя прочность.
8 класс Высокая прочность.
Метрический класс 4 Аналогично 2-му классу.
Метрический класс 8,8 Аналогичен 5-му классу.
Метрический класс 10.9 Аналогично 8-му классу.
Метрический класс 12.9 Высший метрический класс прочности, превышает 8-й класс.

Поскольку существует очень много разных марок и все крепежные детали выглядят примерно одинаково, для идентификации маркируются классы прочности среднеуглеродистой и легированной стали. Болты и винты также имеют маркировку, позволяющую идентифицировать производителя. Если прочность важна, убедитесь, что присутствуют маркировка марки и производителя.

Рис. 1. Маркировка головки класса SAE.
SAE класс 2
SAE, класс 5
SAE, класс 8

Винты имеют маркировку на верхней части головок, за исключением небольших (менее 1/4 дюйма) крепежных деталей с прорезями и утопленными головками, где недостаточно места для маркировки головок.Голова без отметок - это 2-я степень, голова с тремя линиями, разнесенными на 120 градусов, - это 5-я степень, а 6 линий, разнесенных с интервалом в 60 градусов, - это 8-я степень. Гайки

имеют несколько различных маркировок - см. Идентификационные знаки для шестигранных и толстых шестигранных гаек ниже.

Для получения информации о других классах и классах свойств см. Эти справочные таблицы…

Не забудьте посетить наш раздел «Технические данные по крепежным изделиям» для получения дополнительной информации.

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Как читать и понимать классы болтов

Вы когда-нибудь смотрели на головку болта, видели на ней какие-то маркировки или цифры, а затем почесывали голову и думали: «Интересно, что они означают?» Это руководство поможет вам понять, как определять марки болтов, чтобы вы могли выбрать болт, подходящий для вашего применения.

Маркировка на головке болта

позволяет быстро и легко визуально определить марку болта. Но сначала следует знать разницу между стандартным и метрическим крепежом. Рейтинги для стандартных болтов, часто обозначаемых как SAE, и метрических крепежных элементов не взаимозаменяемы. Болты с метрической резьбой и болты SAE имеют свои особенности по номиналу и прочтению. Все болты, метрические или стандартные, имеют размер по диаметру, шагу резьбы и длине - в указанном порядке. Так, например, болт SAE 1 / 2-16 x 2 имеет диаметр ½ дюйма, резьбу 16 на дюйм и длину 2 дюйма.Метрический болт M12-1,5 x 50 имеет диаметр 12 мм, шаг резьбы 1,5 мм и длину 50 мм.

Маркировка головки и марки болтов

Как упоминалось выше, болты доступны в SAE и метрических единицах, и каждый классифицируется по-разному. Вот посмотрите на наиболее распространенные болты и их классы, а также на их маркировку и то, что они означают.

SAE или стандартные болты

Grade 2: Головка болта без маркировки изготовлена ​​из низко- или среднеуглеродистой стали.Это самый распространенный тип болтов в быту, а также самый дешевый. Обычно это марка крепежных деталей, таких как крепежные винты и болты с квадратным подголовком.

Grade 5: Обозначается 3 радиальными линиями, они изготовлены из среднеуглеродистой стали. Они обычно используются в автомобильной промышленности из-за их прочности, так как они закалены. Закалка означает, что болты во время производства нагреваются до такой степени, что внешняя часть болта тверже и прочнее, чем внутренняя часть.

Марка 8: Эти болты обозначены 6 радиальными линиями и изготовлены из среднеуглеродистой легированной стали. Полностью прошедшие термообработку эти болты используются в тяжелом производстве. Несмотря на то, что термообработка болта делает их чрезвычайно твердыми, они также могут быть несколько хрупкими и будут отламываться, а не сгибаться под действием экстремальных нагрузок.

18-8 Нержавеющая сталь: Маркировка на болтах из нержавеющей стали не универсальна и может варьироваться от головы к голове.Обычно они изготавливаются из стального сплава с 17-19% хрома и 8-13% никеля. Нержавеющая сталь не тускнеет и не ржавеет, обеспечивая чистый, однородный вид. Прочные и прочные, они также хорошо подходят для использования в суровых коррозионных средах и выдерживают экстремальные колебания температуры.

Болты с метрической резьбой

Класс 8.8: Изготовленные из среднеуглеродистой стали, болты класса 8.8 обычно используются в технологическом оборудовании, двигателях и двигателях.Несмотря на высокую надежность, болты класса 8.8 плохо работают в средах, где температура может сильно различаться.

Class 10.9: Изготовленные из среднеуглеродистой стали, сплава среднеуглеродистой стали и низкоуглеродистой борсодержащей стали, эти болты идеально подходят для крепления больших кованых деталей, а также для использования при сборке автомобилей. Они обладают отличной износостойкостью.

Класс 12.9: Изготовлен из легированной стали, это самый высокий метрический класс прочности.Прочный и долговечный крепеж, по характеристикам превосходит болт 8 класса.

A-2 Нержавеющая сталь: Они аналогичны болтам из нержавеющей стали SAE. Опять же, маркировка на болтах из нержавеющей стали не универсальна и может варьироваться от головы к голове. Они сделаны из стального сплава с 17-19% хрома и 8-13% никеля, не тускнеют и не ржавеют, придавая им чистый, однородный вид. Долговечные и прочные болты из нержавеющей стали хорошо подходят для агрессивных агрессивных сред и могут выдерживать экстремальные колебания температуры.

Помимо маркировки на головке болта, существуют другие важные механические свойства болта, которые необходимо учитывать при выборе правильного крепежа. Контрольная нагрузка измеряет вес, который может выдержать сам болт. Минимальный предел текучести - это нагрузка, при которой болт демонстрирует определенную остаточную деформацию, такую ​​как растяжение, растрескивание или изгиб. Прочность на растяжение - это максимальная нагрузка при растяжении или растяжении, которую болт может выдержать до фактического разрушения или разрушения.

Болт - это действительно простой крепежный элемент, и теперь маркировка на нем должна быть так же проста для понимания с помощью этого руководства. Если у вас есть болты, которые необходимо затянуть, позвольте Zoro помочь вам с помощью нашего широкого ассортимента крепежных инструментов, от гаечных ключей с храповым механизмом до мультипликаторов крутящего момента.

Марки болтов - Таблица маркировки марок болтов

Маркировка марок болтов и таблица прочности - дюймовые стальные болты

Маркировка головки

Марка / характеристики болта

Материал

Номинальный размер (дюймы)

Испытательная нагрузка, фунт / кв. Дюйм

Предел прочности на разрыв Мин. Фунт / кв. Дюйм

Предел текучести Мин. Фунт / кв. Дюйм

Твердость по Роквеллу мин. / Макс.

Класс 1 - SAE J429

Болты, винты и шпильки

Низко- или среднеуглеродистая сталь 1/4 дюйма - 1-1 / 2 дюйма 33 000 60 000 36 000 B70 / B100

Класс 2 - SAE J429

Болты, винты и шпильки

Низко- или среднеуглеродистая сталь

1/4 дюйма - 3/4 дюйма

> 3/4 дюйма - 1-1 / 2 дюйма

55 000

33 000

74 000

60 000

57 000

36 000

B80 / B100

B70 / B100

Класс 5 - SAE J429

Болты, винты и шпильки

Среднеуглеродистая сталь или углеродистая сталь с добавками, закаленная и отпущенная

1/4 дюйма - 1 дюйм

> 1–1-1 / 2 дюйма

85 000

74 000

120 000

105 000

92,000

81 000

C25 / C34

C19 / C30

5 класс.1 - SAE J429

Sems

Низко- или среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная

№ 4 - 5/8 "

85 000

120 000

92,000

C25 / C40

5 класс.2 - SAE J429

Болты, винты и шпильки

Низкоуглеродистая борсодержащая сталь, закаленная и отпущенная

1/4 дюйма - 1 дюйм

85 000

120 000

92,000

C26 / C36

Класс 8 - SAE J429

Болты и винты

Среднеуглеродистая / легированная сталь с добавками, закаленная и отпущенная

1/4 дюйма - 1-1 / 2 дюйма

120 000

150 000

130 000

C33 / C39

8 класс.2 - SAE J429

Болты и винты

Низкоуглеродистая борсодержащая сталь, закаленная и отпущенная

1/4 дюйма - 1 дюйм

120 000

150 000

130 000

C33 / C39

L9 - 9 класс

Болты, гайки и шайбы

Высокопрочная легированная сталь

1/4 дюйма - 1-1 / 2 дюйма

145 000

180 000

155 000

C38 / C42

ASTM A307, класс A

Болты, винты и шпильки (общее машиностроение)

Низко- или среднеуглеродистая сталь

1/4 дюйма - 4 дюйма

33 000

60 000

36 000

B69 / B100

ASTM A307, класс B

Болты, винты и шпильки (фланцевые соединения)

Низко- или среднеуглеродистая сталь

1/4 дюйма - 4 дюйма

33 000

60 000

36 000

B69 / B95

ASTM A325 Тип 1

Болты конструкционные высокопрочные

Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная

1/2 дюйма - 1 дюйм

1-1 / 8 дюйма - 1-1 / 2 дюйма

85 000

74 000

120 000

105 000

92,000

81 000

C24 / C35

C19 / C31

ASTM A325 Тип 2

Болты конструкционные высокопрочные

Мартенситная низкоуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная

1/2 дюйма - 1 дюйм

1-1 / 8 дюйма - 1-1 / 2 дюйма

85 000

74 000

120 000

105 000

92,000

81 000

C24 / C35

C19 / C31

ASTM A325 Тип 3

Болты конструкционные высокопрочные

Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, закалка и отпуск

1/2 дюйма - 1 дюйм

1-1 / 8 дюйма - 1-1 / 2 дюйма

85 000

74 000

120 000

105 000

92,000

81 000

C24 / C35

C19 / C31

ASTM A354, класс BB

Болты и шпильки

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

1/4 дюйма - 2-1 / 2 дюйма

> 2-1 / 2–4 дюйма

80 000

75 000

105 000

100 000

83,000

78 000

C26 / C36

C22 / C33

ASTM A354, класс BC

Болты и шпильки

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

1/4 дюйма - 2-1 / 2 дюйма

> 2-1 / 2–4 дюйма

105 000

95 000

125 000

115 000

109 000

99,000

C26 / C36

C22 / C33

ASTM A354, класс BD

Болты, винты и шпильки

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

1/4 дюйма - 2-1 / 2 дюйма

> 2-1 / 2–4 дюйма

120 000

105 000

150 000

140 000

130 000

120 000

C33 / C39

C31 / C39

ASTM A449 Тип 1

Болты, винты и шпильки

Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная

1/4 дюйма - 1 дюйм

> 1 - 1-1 / 2 "

85 000

74 000

120 000

105 000

81 000

58 000

C25 / C34

C19 / C30

ASTM A449 Тип 2

Болты, винты и шпильки

Мартенситная низкоуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная

1/4 дюйма - 1 дюйм

85 000

120 000

58 000

C25 / C34

ASTM A490 Тип 1

Болты конструкционные высокопрочные

Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная

1/2 дюйма - 1-1 / 2 дюйма

120 000

150,000 мин.

170,000 макс.

130 000

C33 / C38

ASTM A490 Тип 2

Болты конструкционные высокопрочные

Мартенситная низкоуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная

1/2 дюйма - 1 дюйм

120 000

150,000 мин.

170,000 макс.

130 000

C33 / C38

ASTM A490 Тип 3

Болты конструкционные высокопрочные

Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, закалка и отпуск

1/2 дюйма - 1-1 / 2 дюйма

120 000

150,000 мин.

170,000 макс.

130 000

C33 / C38

Примечание. Идентификационный знак производителя также проштампован, если это применимо.

болт: метрические стандарты

болт: метрические стандарты

Стандарты для метрических болтов опубликованы ISO, но приняты отдельными странами.

Размеры

Таблица основных диаметров и шагов диаметром до 30 мм.

Классы посадки резьбы

Пожалуйста, иди сюда.

Классы недвижимости

У метрических болтов прочность описывается «классами прочности». Обозначение класса собственности состоит из двух чисел, разделенных десятичной точкой.Обычно встречаются девять: 4.6, 4.8, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9. В в США также определены классы имущества 8.8.3 и 10.9.3; в последняя цифра «3» означает, что крепеж изготовлен из атмосферостойкой стали.

  • Число перед первой десятичной точкой составляет приблизительно одну сотую номинального минимального предела прочности болта в ньютонах на квадратный миллиметр (или мегапаскали, что одно и то же).
  • Число после первой десятичной точки приблизительно равно соотношение между минимальным пределом текучести и минимальным пределом прочности при растяжении, умноженное на десять.

маркировка

Болты с шестигранной головкой M5 и больше должны иметь класс прочности, указанный на головке болт с выпуклыми или вдавленными буквами. Крепежные детали меньше M5, а также крепежи с головками с прорезями или углублениями, независимо от их диаметра, маркировать не нужно. Радиальные линии, подобные тем, которые используются для маркировки классов SAE, никогда не используются на метрических болтах.

Атмосферостойкая сталь Атмосферостойкая сталь
Объект
Класс
Застежка
Размеры
Состав Маркировка
4.6 M5-M100 4,6
4,8 M1.6-M16 4,8
5,8 М5-М24;
длина ≤ 150 мм
холодная деформация 5,8
8,8 M16-M72 Q&T 8,8
A325M
Тип 1
M16-M36 A325M
8S
8,8 M16-M36 Вопросы и ответы * 8.8
A325M
Тип 2
A325M
8S
A325M
Тип 3
M16-M36;
Q&T
А325М
8С3
9,8 M1.6-M16 Q&T 9,8
9,8 M1.6-M16 Q&T 9,8
10,9 M5-M20 Q&T 10.9
10,9 M5-M100 Q&T 10,9
A490M
Тип 1
M12-M36 Q&T A490M
10S
10,9 M5-M36 Q&T

10,9
A490M
Тип 2
M12-M36 A490M
10S
A490M
Тип 3
M12-M36;
Q&T
A490M
10S3
12.9 M1.6-M100 Q&T 12,9

* Q&T = закалка и отпуск

Эквиваленты в других оценочных системах

Приблизительно эквивалентные марки
ISO
класс
Системы на основе дюймов
4,6 SAE J429, сорт 1
ASTM A 307, сорт A
6,8 SAE класс 2
5.8 SAE J429, сорт 2
6,8 SAE класс 2
8,8 SAE J429, класс 5
ASTM A 325, типы 1 и 2 (M16 и выше)
ASTM A 449
8.8.3 ASTM A325, тип 3 (погодостойкие стали)
9,8 На 9% прочнее, чем
SAE J429, класс 5
ASTM A 449
10,9 SAE J429, марка 8
ASTM A 354, марка BD
10.9,3 ASTM A 490
12,9 ASTM A 574

ASTM International.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *