Как медь спаять с нержавейкой: Как спаять нержавейку с медью

alexxlab | 08.01.2023 | 0 | Разное

Сварка меди и нержавейки

Главная » Статьи » Сварка меди и нержавейки

Сварка нержавеющей стали с медью

3g-svarka.ru

Электроды для сварки меди с нержавейкой

В сварных работах при соединении разнородных материалов возникает немало сложностей. Однако это не мешает изготавливать из них разнообразные конструкции в самых разных вариантах. В криогенной технике, ракетной технике, энергетических установках без таких соединений просто не обойтись. Если рассматривать вариант сварки нержавеющей стали и меди, то главные трудности возникают из-за разности в физико-маханических свойствах материалов.

Мешает высокая степень родства меди к кислороду, низкая температура плавления меди и ее способность к поглощению различных газов. Также помехами являются разные коэффициенты расширения и теплопроводности. В обычных условиях коэффициент растворения меди в стали составляет до 0.4%. При образовании сварного шва граница оплавления между медью и сталью формируется резкая, и из-за больших скоростей остывания шва с крупными зернами, перенасыщенными стальными вкраплениями.

Многие задаются вопросом можно ли сварить медь с нержавейкой электродами, или выполнить наплавку методом электродуговой сварки. Да, однозначно можно. Электроды для сварки меди с нержавейкой можно использовать те же, что и для сварки сталей соответственной марки. При сварке следует использовать постоянный ток обратной полярности. Если необходимо выполнить сварку встык, толщина свариваемых деталей не может быть меньше 4 мм. Следует учитывать, что одним из потенциальных дефектов может стать образование в стали подслоя с микротрещинами, заполненными медью или ее сплавами. Чтобы этого избежать, дугу при сварке меди с нержавейкой электродуговой сваркой, следует немного смещать в сторону медной детали, подавая в зону шва расплав меди.

Как один из самых эффективных методов сварки меди и нержавеющей стали признан метод аргонодуговой сварки с вольфрамовым электродом и использованием медной присадки. В отдельных направлениях вместо аргона для сварки предлагается использовать азот. Но в этом случае, из-за взаимодействия вольфрама с азотом значительно увеличивается расход электрода, и его лучше заменить на графитовый. Перед сваркой кромки шва должны быть хорошо зачищены, и обработаны 10% раствором каустической соды.

Стоит также отметить, что при работе с медью нужно соблюдать некоторую технику безопасности. При сварке меди от воздействия с флюсом и электродами в воздух выделяются различные соединения в газообразной форме. Которые могут представлять для человеческого организма определенную опасность. Все работы, сопряженные со сваркой меди, необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении, или на рабочем месте, оборудованном вытяжкой. В крайнем случае, сварщику следует использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей.

elektrod-3g.ru

Пайка нержавейки с медью

Соединение двух различных металлов, куда относится и пайка нержавейки с медью, всегда является достаточно сложной процедурой. С учетом того, что нержавеющая сталь имеет довольно сложное поредение при температурной обработке, а также плохо взаимодействует с остальными металлами, то для качественного результата спаивания нужно подбирать четко выверенную технологию. Если с медью, как правило, проблем не возникает, то с нержавеющей сталью это бывает нередко.

Пайка нержавейки с медью

Сам процесс регулируется ГОСТ 17349-79, но здесь есть одна очень важная особенность. Ведь у каждого металла свои особенности соединения при данном процессе, так что для них требуется использовать различный припой и флюс, подобранный под их параметры. Но при соединении различных металлов требуется брать какие-либо средние или узкоспециализированные материалы.

Такой вид пайки применяется как в домашних условиях, так и в промышленных, для создания герметичных емкостей, припаивания медных трубок и прочих вещей. Данный процесс встречается не так часто, как остальные виды пайки, но при необходимости следует знать все особенности такого метода.

Можно ли спаять нержавейку с медью?

Пайка меди с нержавейкой хоть и является достаточно сложным процессом, но и это все же возможно. Дело в том, что соединение нержавейки с нержавейкой и меди с медью происходит намного чаще, так как итоговое качество соединение выходит значительно лучше. Но в различных ситуациях, когда требуется сделать такое соединение, то приходится уступать качеством. Специально для подобных случаев выпускают особые припои, которые позволяют сделать надежное соединение, отвечающее эксплуатационным требованиям. Если для других типов пайки использование флюса далеко не всегда обязательно, то здесь требуется провести полный спектр процедур, включая лужение, а также использовать все дополнительные материалы.

Преимущества

• Данный метод позволяет решать сложные технологические операции;
• Это один из немногих способов достичь подобного соединения;
• Сама процедура происходит достаточно быстро и не требует дополнительных инструментов, так как для этого достаточно обыкновенной горелки;
• Современные разработки припоев обеспечивают относительно высокую совместимость металлов при спаивании;
• Процесс доступен как для домашнего проведения, так и для промышленных потребностей.

Недостатки

• Качество пайки уступает другим методам по надежности;
• Трудно подобрать правильный припой;
• Флюс быстро окисляется, так что действия приходится проводить, не затягивая начало температурной обработки;
• Зачастую используются легкоплавные припои, что делает процесс обработки более сложным, так как нужно четко отрегулировать температуру и следить, чтобы ничего не растеклось.

Способы

Существует несколько способов, как сделать соединение такого рода и зависят они больше не от того какой используется припой для пайки нержавейки с медью, а от инструмента обработки. Таким образом, в качестве основных выделяются два – пайка паяльником и горелкой.

В первом случае, при использовании паяльника, данный инструмент используется для относительно небольших деталей. Им удобней соединять небольшие вещи, так как нет риска перепалить их слишком большой температурой. В то же время сам паяльник уступает по мощности горелке и не может работать с твердоплавными материалами. Также им неудобно обрабатывать большие поверхности, так как в данном случае процесс будет слишком длительным и флюс может окислиться уже к тому времени.

Горелка является более часто используемым способом. Ею может проводиться пайка нержавейки с медью латунью и другими припоями. Здесь можно легко обрабатывать большие поверхности, делать герметические соединения. Сам процесс происходит намного быстрее, чем с паяльником, а также появляется возможность подогреть заготовки до нужной температуры. Скорость проведения процедур не позволяет флюсу окисляться.

Пайка меди с нержавейкой горелкой

Выбор припоя

От правильного подбора припоя зависит итоговый результат работы, так как он обеспечивает заполнение места соединения, которое должно быть полностью покрыто материалом, что должен быть хорошо схвачен на поверхности. Одним из самых простых вариантов является пайка нержавейки латунью. Ведь это очень распространенный припой, который используется также и для пайки нержавейки с нержавейкой. В некоторых случаях его можно использовать без флюса.

«Обратите внимание!

Он уступает другим по своим свойствам, но является более распространенным и доступным, так что он подходит преимущественно для простых соединений, на которых не лежит большая ответственность.»

Оловянно-серебряный припой, такой как Castolin 157, является отличным способом пайки, но стоимость материала является более высокой, чем у остальных.

В самых простых случаях может использоваться радиотехнический припой, но по технологии производства лучше выбирать специализированные расходные материалы.

Технология пайки нержавейки с медью

Пайка нержавеющей стали латунью, или другими припоями, начинается с подготовки поверхности.

• Материал нужно очистить от всего лишнего и снять все налеты, очистить от жира и возможной ржавчины;
• Затем подготовить флюс, подвергнуть лужению места соединения заготовок и сам припой;
• После того, как флюс будет нанесен на места соединения, следует приставить в нужное место заготовку и выложить припой;

«Важно!

Не следует затягивать этот процесс, так как флюс имеет свойство окисляться.»

• Затем следует постепенно подогревать все горелкой, пока припой не начнет плавиться;
• Нужно следить, чтобы он равномерно растекся по поверхности соединения;
• Дать остыть естественным способом.

Контроль качества

Качество пайки контролируется по ГОСТ 19249-73. Существует несколько основных профессиональных методов, которые включают:

• Радиоскопический метод;
• Радиационный контроль;
• Технический осмотр.

Техника безопасности

При работе с горелкой следует следить за соединением баллона с газом и его местом положения, так как он представляет собой наибольшую опасность. Также нужно аккуратно обращаться с горячими предметами, которые могли не остыть после пайки. Не стоит контактировать с флюсом непосредственно, а лучше использовать защитные перчатки.

svarkaipayka.ru

Как сварить медь со сталью, нержавейкой, алюминием

Сварка меди со сталью и другими металлами имеет ряд тонкостей, которые необходимо учитывать при производстве сварочных работ. Медь при взаимодействии с другими элементами, в частности, с кислородом, ведет себя отлично от других металлов. Кроме того, она имеет низкую температуру плавления, большую разность коэффициентов теплопроводности с другими металлами и невысокую способность к газопоглощению. Именно из-за этих особенностей нужно соблюдать некоторые условия, чтобы получить качественное сварное соединение меди с другими металлами.

Как сварить медь со сталью

При сварке меди со стальными деталями стоит немного смещать в сторону сварную дугу со стыка и отводить ее от меди.

Когда медь наплавляется на сталь с применением флюсов и сварка идет в среде защитных газов, можно получить качественное соединение с хорошими показателями пластичности и устойчивостью к статическим нагрузкам.

Наиболее высокое качество соединений получают, наплавляя медь на сталь с применением аргонодуговой сварки: тогда содержание железа в шве будет минимальным (до 10%, что гораздо ниже, чем при холодном методе сварки). Такая сварка обязательно должна выполняться вольфрамовыми электродами, и в процессе желательно использовать плазменную струю с присадочной проволокой. Инертный газ, подаваемый во время сварки, будет обеспечивать защиту металлов и электрода от окисления, и полученное соединение окажется достаточно прочным.

Часто возникает вопрос, как сварить медь с нержавейкой. Эти металлы также сваривают с использованием аргонодуговой сварки с применением тугоплавких вольфрамовых электродов. Иногда вместо аргона можно использовать азот, но тогда вольфрамовый электрод меняется на графитовый, так как у вольфрама будет большой расход. Перед началом сварки нужно обработать кромки шва каустической содой (10% раствор).

Сварка алюминия и меди

В вопросе, как сварить алюминий с медью, нередко возникают сложности, однако конструкции из этих двух металлов встречаются довольно часто, особенно в энергетической отрасли.

• Метод холодной сварки используют для местного плакирования алюминия медью точечной сваркой, например, в шинопроводах, токоведущих частях трансформаторов.
• Ультразвуковая сварка меди и алюминия хороша тем, что из зоны сварного шва удаляются интерметаллиды – нежелательные элементы в соединении. Соединение производится внахлест, сварка ведется точечно либо непрерывно.
• Дуговая сварка плавлением используется, когда нужно обеспечить плавление алюминия. С ее помощью получают в шве металл с невысоким содержанием меди, что гарантирует его прочность – обычно для этого шов дополнительно легируется цинком. Данный способ наиболее распространен для соединения этих двух металлов.

Все расходные материалы, необходимые для сварки меди со сталью, алюминием и нержавейкой, предлагает приобрести компания Welding Materials. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент высококачественных сварочных материалов, которые мы предлагаем по доступным ценам.

weldingmaterials.ru

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну. За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением. Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов. Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы. При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления. Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер. Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.

---

Смотрите также

• Тендеры на сварочные работы
• Кто изобрел сварку
• Технологический процесс сборки сварки обечайки
• Аренда сварочного поста
• Пнд сварочный пруток
• Пожарная безопасность при сварке
• Сварка угловая
• Молнии на дереве сварочным аппаратом
• Плита сварочная
• Срок хранения электродов для сварки
• Ворота без сварки

Сварка нержавейки с медью

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну.

За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением.

Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов.

Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы.

При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления.

Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер.

Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.

Как припаять медь к стали серебряным припоем

••• sergeyryzhov/iStock/GettyImages

Обновлено 13 марта 2018 г.

Автор Richard Asmus ) плавится, образуя связь. В отличие от сварки, соединяемые металлы не плавятся. Температура отличает пайку от пайки. Как правило, припой плавится при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту, а прутки для пайки плавятся при температуре выше 840 градусов по Фаренгейту. Оба материала могут содержать серебро. Чем выше содержание серебра, тем прочнее соединение, но тем выше температура, необходимая для плавления присадочного металла. Технически, вы можете либо паять, либо паять, но вы не можете паять припоем или паять стержнями для пайки. Но вы можете присоединить медь к стали серебряным припоем, используя пропановую горелку, и называть это как угодно.

Очистите поверхности металлов, подлежащих пайке, растворителем, наждачной бумагой и проволочной щеткой, чтобы удалить масло, грязь и коррозию. Попробуйте заставить металлы сиять. Серебряный припой лучше всего прилипает к чистому голому металлу.

Нанесите флюс на сталь, где вы собираетесь припаивать медь. Залудите медь, нагрев ее и нанеся тонкий слой припоя на область, которую вы хотите припаять к стали.

Соедините детали проволокой или зажимами. Детали не должны двигаться во время пайки или остывания соединения. Убедитесь, что детали подходят друг к другу заподлицо. Серебряный припой не может заполнить промежутки между металлами — он просто протечет. Но при необходимости в качестве наполнителя можно использовать кусочки луженой медной проволоки. Просто убедитесь, что все подходит заподлицо.

Начните медленно нагревать соединение горелкой, приближая ее по мере нагревания флюса. Держите пламя прямо на стыке, пока флюс не станет стеклообразным или коричневым, в зависимости от того, какой флюс вы используете. Расплавьте припой на соединение. Дайте металлу расплавить припой. Не пытайтесь расплавить припой горелкой.

Очистите соединение растворителем и наждачной шкуркой или щеткой после того, как оно остынет. Вы можете охладить косяк, обдав его водой.

Вещи, которые вам понадобятся

• Растворитель
• Emery Cloth
• Wire Brush
• Поток, подходящий для припоя, которую вы выбираете
• Soldering Torch
• зажимы
• . стали. Самый простой содержит 95 процентов олова и 5 процентов серебра и, вероятно, удерживает медь по отношению к стали для большинства практических целей. По мере увеличения содержания серебра растут прочность, цена и температура плавления. Ваши температуры плавления варьируются от менее 450 градусов по Фаренгейту для оловянно-серебряного припоя до значительно более 1100 градусов по Фаренгейту для 80-процентных серебряных припоев. Но использование припоя или стержня для пайки, более прочного, чем сама медь, вероятно, приведет к пустой трате времени и денег.

Предупреждения

• Металлы сильно нагреваются в процессе пайки. Будьте осторожны, чтобы не обжечься и не обжечь другие материалы рядом с вашей работой.

Связанные статьи

Ссылки

• UKRCRC: Руководство по серебряной пайке
• Астрономия в Умбрии: Серебряный пахол

О Около автора

Ричард ASMUS был писатель и производил Trovision Of Phoenix. и сейчас на пенсии в Перу. Основав небольшую телекоммуникационную инженерную корпорацию и посетив 37 стран, Асмус изучал радиовещание в Университете штата Аризона и получил степень магистра изящных искусств в Бруклинском колледже в Нью-Йорке.

Как сварить медь и нержавеющую сталь?

1. Обзор

Сварка меди и нержавеющей стали очень распространена.

При сварке возникают некоторые трудности, в основном следующие:

Сварка очень чувствительна к трещинам, проникающим в медь.

Для предотвращения сквозных трещин:

Во-первых, процесс должен быть выбран разумно, а энергия линии сварки должна быть небольшой;

Во-вторых, выберите соответствующие наполнители, контролируйте элементы, из которых легко получить легкоплавкую эвтектику, такие как S, P, O и т. д., и добавляйте Al, Si, Mn, V, Mo, Ni и другие элементы к сварка.

Ручная дуговая сварка

Когда ручная дуговая сварка используется для меди и нержавеющей стали, следует отметить, что если выбран электрод из аустенитной нержавеющей стали, легко вызвать термическую трещину;

Лучше выбрать медно-никелевый сварочный пруток (70% никеля + 30% меди) или электрод из сплава на основе никеля, также можно использовать медный сварочный пруток (T237);

Читать также: Как правильно выбрать сварочный электрод?

Во время сварки должен быть принят процесс сварки малого диаметра и малой силы тока, быстрая сварка без качания, и дуга должна быть смещена в сторону меди, чтобы избежать сквозных трещин.

Дуговая сварка под флюсом

При дуговой сварке под флюсом меди и нержавеющей стали основными проблемами являются трещины и поры;

Перед сваркой поверхности сварных изделий и сварочной проволоки должны быть строго очищены.

Для сварных изделий толщиной 8~10мм обычно открывается V-образный паз 70°;

Угол паза с одной стороны из чистой меди 40°, угол паза с одной стороны из нержавеющей стали (1Х18Н9Т) 30°;

Флюс HJ431 или HJ430 (запекание при 200 ℃ в течение 2 часов), сварочная проволока, как правило, представляет собой медную сварочную проволоку, и 1 ~ 3 никелевых проволоки или проволоки из медно-никелевого сплава помещаются в канавку;

Выберите большую энергию сварочной линии и используйте медную дюймовую прокладку водяного охлаждения.

Сварочная проволока направлена ​​в сторону меди и находится на расстоянии 5 ~ 6 мм от центра канавки.

Параметры процесса дуговой сварки под флюсом чистой меди и нержавеющей стали

Weldment	Joint form	Thickness mm	Welding wire diameter mm	Welding current A	Welding voltage V	welding speed mm/s	Wire feeding speed cm/min
T2+ 1Cr18Ni9	Butt V	10-10	4	600-650	36-38	6. 4	232
		12-12	4	650-680	38-42	6.0	227
		14-14	4	680-720	40-42	5.6	223
		16-16	4	720-780	42-44	5.0	217
		18-18	5	780-820	44-45	4.5	213
		20-20	5	820~850	45-46	4.3	210

Аргонно-вольфрамовая дуговая сварка (TIG)

Хорошие сварные соединения можно получить при сварке сплавов меди и нержавеющей стали результаты могут быть достигнуты только путем освоения соответствующих процессов;

Их сварные соединения в основном представляют собой стыковое соединение и угловое соединение по разделке.

На медной стороне нет канавки, и лучше всего открыть половину V-образной канавки на стороне из нержавеющей стали.

Перед сваркой очистить поверхность сварного шва, нанести флюс (70 % H ₃ BO ₃ , 21 % Na ₂ B ₄ O ₂ , 9 % CaF _{2) на 5 2 лицевой и изнаночной сторон, а после высыхания провести сварку.}

Попробуйте использовать сварочную проволоку из сплава монель (70 % Ni, 30 % Cu) или медного сплава, содержащего кремний и алюминий, например HS221, QAI9-2, QAI9-4, QSi3-1, QSn4-3 и т. д.;

Во время сварки TIG вольфрамовая дуга смещается в сторону меди, а расстояние от центра канавки составляет около 5 ~ 8 мм для контроля количества плавления нержавеющей стали;

Большинство сварочных материалов представляют собой медную сварочную проволоку или медно-никелевую сварочную проволоку, или бронзовую сварочную проволоку, содержащую алюминий, которая предназначена для улучшения механических свойств наплавленного металла и предотвращения проникновения меди;

Обычно применяется быстрая сварка без раскачивания; Когда используется процесс аргонно-дуговой сварки, количество плавления на одной стороне нержавеющей стали должно быть максимально уменьшено, что эквивалентно пайке соединения нержавеющей стали и соединению сваркой плавлением на стороне меди.

Параметры процесса сварки TIG между латунью и нержавеющей сталью показаны на рисунке ниже.

TIG welding of brass H62Sn-1 and stainless steel 1Cr18Ni9Ti

Weldment thickness mm	Tungsten electrode diameter mm	Tungsten electrode extension length	Nozzle diameter mm	Welding current a	Argon flow L / min
3+3	3	5-6	12	100~120	10
3+6	3	5-6	12	140-180	10
3+18	3	5- 6	12	150-200	1０

Газовая сварка

может привести к неравномерному плавлению основных металлов с обеих сторон из-за разной температуры плавления, расширению зоны термического влияния, повышенной деформации и даже несплавлению;

При сварке чистой меди и нержавеющей стали 18-8 обычно выбирают сварочные проволоки типа HSCuZn-2, HSCuZn3 и HSCuZnNi, а для сварки нейтральным пламенем применяют сварочный порошок 301 (припой) или буру;

Если шов длинный, перед сваркой на поверхность канавки на одной стороне нержавеющей стали можно нанести слой латуни.