Как мерить правильно микрометром: Как пользоваться микрометром правильно — инструкция и советы по измерению микрометром

alexxlab | 14.08.1986 | 0 | Разное

Как пользоваться микрометром правильно — инструкция и советы по измерению микрометром

Чтобы уметь правильно пользоваться микрометром, нужно знать правила измерений этим инструментом, какие есть его виды, где применяются и какие особенности каждого из них. Главная общая особенность — высокая точность измерений линейных размеров, а именно до микрона, то есть сотой доли миллиметра. При помощи микрометров получают чистовые размерные значения сечения, толщины, глубины. Инструмент используется для контроля и последующей подгонки деталей к заданным параметрам по чертежам.

Устройство микрометра и принцип работы

Основа микрометра — скоба, с обеих сторон которой расположены мерные элементы. Они сделаны из каленой инструментальной стали и отшлифованы. С одной стороны, это пятка неподвижная, с другой — винтовой регулировочный цилиндр. При помощи винта делают калибровку. На скобе есть зажим, им фиксируют размер одной детали для сравнения с другой.

Другой частью инструмента является стебель с барабаном. На стебле размечена горизонтальная шкала, на барабане — вертикальная. На рукоятке встроена трещотка, ее срабатывание регулируется винтом; минимальное усилие срабатывания нужно для измерения легко деформируемых деталей. Деления на шкале стебля видны в пределах нескольких миллиметров, остальная ее часть скрывается в глубине цилиндра. Посредине шкалы нанесена прямая линия, это так называемая эталонная риска с делениями 1 мм, с одной стороны шаг смещен на полмиллиметра относительно другой стороны. На вертикальной шкале барабана шаг делений равен 0,01 мм.

Микрометры устроены сложно, как и все другие точные приборы, но пользоваться микрометром довольно просто. Видов этих инструментов существует несколько.

Виды по индикации

Самый распространённый вид — гладкие. Это самых ходовой измерительный инструмент для заводов. Этот вид используют практически на всех производствах, а также в быту. В зависимости от конструкции они делятся на следующие типы:

Аналоговые

У них самая простая конструкция, потому они самые дешевые, и пользоваться ими проще всего. Основа резьбового микрометра — скоба, с одной стороны которой расположена рукоятка с регулировочным цилиндром и трещоткой, а с другой — неподвижная губка. Точность измерений, как и точность штангенциркулей, — до сотых долей миллиметра.

Цифровые

В инструменте есть дисплей, на котором видны показания измерений. Цифровым электронным микрометром можно добиться точности до тысячных долей миллиметра. Однако такая точность возможна только при бережном обращении с инструментом; его недопустимо ронять, а также хранить при низких, высоких температурах и повышенной влажности. Эти приборы дороже аналоговых в 2 раза. Их приобретают, если предполагаются большие объемы работ, а снимать показания с микрометра нужно проводить быстро.

Рычажные

Эти микрометры еще называют стрелочными или часовыми, так как измерительная шкала у них в виде круглого индикатора с вращающейся стрелкой, напоминающего часы. По кругу размечены деления с шагом 0,01 мм. В рычажных микрометрах для изменения внутренних диаметров отверстий и пазов нет скобы. На конце штыря имеется Т-образный измеритель, привод от которого сопряжен с индикатором.

Лазерные

Измерения лазерным микрометром основаны на анализе лазерного луча. В анализаторе есть фотоэлемент, который рассчитывает разницу отклонений луча и выдает данные на цифровой дисплей. Этот инструмент предназначен для лабораторий и в быту его не используют, так как он довольно дорогой, требует бережного обращения, особого хранения и ухода.

Стрелочными и аналоговыми, пользователь выполняет измерения вручную, а в лазерных и цифровых приборах значения размеров определяются автоматически, мгновенно. Потому высокотехнологичные приборы используют на предприятиях с целью повышения производительности и качества.

Области применения микрометров по разновидностям

Все виды микрометров относятся узкоспециализированным измерительным инструментам. Применяются они практически во всех сферах хозяйственной деятельности человека. Основное их достоинство — точность измерений и простота пользования. Применение того или иного вида прибора зависит от деталей, в которых нужно проводить измерения их частей: диаметров наружных или внутренних, глубины отверстий и пазов, шагов зубьев, толщины листов, проволоки, шарикоподшипников и т.д.

Микрометры гладкие

Это механический инструмент, которым измеряют плоские и круглые детали. Гладкими микрометрами уточняют размеры для чистовой подгонки.

Микрометры-зубомеры

Зубомеры предназначены для измерения расстояний между зубьями звездочек, шестеренок, винтовых стержней. Прибор оснащается конусными насадками, которые подбираются в зависимости от размера зубьев или пазов шестерней.

Трубные

Само название говорит о себе. Это узкоспециализированный инструмент для измерения толщины труб, наружных и внутренних диаметров. Обычно точности обработки требуют стыки и стыковочные элементы. Измеряют также на трубах бугристость поверхностей.

Микрометры-толщиномеры

Этим инструментом определяют точные показания толщины листов из различных материалов. Бывают металлические или углеродные листы толщиной всего в несколько сотых долей миллиметра, потому отбирать нужные размеры без микрометра-толщиномера никак по-другому не получится.

Универсальные

Этот вид называется универсальным потому, что для различных измерений в них применяются заменяемые насадки. Так при помощи одного универсального инструмента можно производить точную обработку деталей разных типов.

Микрометры проволочные

Инструмент используется в производстве тонкой проволоки, а также шариков и роликов для подшипников, у которых точность размеров варьируется в тысячных долях миллиметра. Это микрометры лазерные и цифровые.

Призматические

Этот тип получил название из-за своего вида, напоминающего призму. Никакой стеклянной призмы в конструкции нет. Призматическими микрометрами измеряют лезвия инструментальных ножей различных видов.

Канавочные

В конструкции этого вида имеется выдвижной штырь (щуп), который опускают в канавки, пазы, несквозные отверстия для измерения заданной в чертежах глубины с точностью до сотых долей миллиметра. Эти приборы используют фрезеровщики, токари.

Резьбомеры

Предназначены для измерения шага, глубины и типа резьбы винтовых стержней. Прибор оснащается насадками, которые подбираются в зависимости от размера обрабатываемой детали. С одной стороны насадок имеется паз, с другой — коническое заострение.

Микрометры с двумя шкалами

Две шкалы в инструменте нужны для уточнения размеров методом сравнения. Его применяют в обработке деталей комплексных конструкций и деталей со сложными формами.

Микрометры для горячего проката

При прокате горячих металлических заготовок также требуется высокая точность размеров. Для этих целей используют специальные микрометры, в которых измеряющие элементы сделаны в виде колес. Инструмент закрепляется в определенном месте, а измерения проводятся при движении проката.

Нутромеры

Такими приборами контролируют диаметры внутренних расточек в деталях.

Несмотря на большое число разновидностей, на каком-либо одном производстве обычно используются не более двух видов этих инструментов. Перед каждым применением проводят калибровку, так как высокая точность показаний зависит от температуры окружающей среды, где выполняется обработка деталей, и условий хранения.

Калибровка, проверка точности

Настроить микрометр нужно непосредственно перед началом обработки деталей. Измерять микрометром максимально точно возможно только в том случае, если настройку проводить в тех условиях, в которых и будут производиться работы. Настройка включает:

1. Удаление с поверхностей измеряющих цилиндров загрязнений и частиц стружки. Для очистки используют чистую ветошь; абразивные предметы применять не допускается. Окончательное очищение делают при помощи листа бумаги, который без усилия зажимают между измерительными губками и протягивают.
2. Использование эталонных шаблонов. Это шлифованные детали из инструментальной стали с нанесенной маркировкой. Значения маркировки должны совпадать с делениями на инструменте. При помощи шаблонов проверяют цифровые и стрелочные. На стрелочном индикаторе возможно смещение стрелки, в цифровом — недостаток энергии питающего элемента.

Точная обработка деталей может быть начата только, если определить и исправить погрешность микрометра. Калибровать микрометр может сам обработчик металла.

Как настроить микрометр на ноль

Чтобы быстро отрегулировать микрометр и выставить нулевую отметку, нужен навык. Ноль выставляется как перед началом работ, так и периодически в процессе обработки деталей. Для этого нужно выкрутить барабан и отделить стебель. Цилиндр барабана в незакрепленном положении свободно вращается, а неподвижным становится после закрепления гайкой с трещоткой. Винт нужно вращать при помощи гайки, пока не сомкнутся губки. Чтобы выставить микрометр на ноль, винт нужно подтянуть до щелчка трещотки, а барабан вращать, пока «0» на нём не совпадет с эталонным делением на стебле. После чего деления надо зафиксировать гайкой. Особые измерения могут начинаться не с нуля, в таких случаях используют эталонные вкладыши, и настройку выполняют по ним.

Как научиться измерять микрометром

Нужно взять какую-либо металлическую деталь (сверло, винт, шарик или ролик подшипника), размеры которой известны по технической документации. Далее:

1. Выставляем «0» в микрометре.
2. Деталь зажимаем между губками до щелчка трещотки.
3. Смотрим значения и сравниваем с инструкцией к детали.
4. При необходимости делаем настройки инструмента.

Чтобы правильно измерить деталь микрометром, ее не следует зажимать барабаном. Значения нужно сначала определять целым числом, а затем долевым значением по шкале. Измеряя однотипные детали, нужно зафиксировать значение винтом; так можно проверять размеры быстро.

Советы по уходу и обслуживанию прибора

Так как микрометр, это высокоточный инструмент, то с ним нужно обращаться бережно: не ронять, хранить в специальном футляре при комнатной температуре и умеренной влажности. Резьбовые части нужно периодически смазывать инструментальным маслом, протирать шкалы, вовремя заменять питающие элементы в цифровых и лазерных моделях.

Не следует допускать попадание на прибор химических агрессивных веществ, щелочей и солей, чтобы исключить появление коррозии. Если таковая уже началась или появились темные пятна на шкале, прибор нужно обработать 70%-м уксусным раствором, зачистить войлоком с пастой ГОИ и протереть слегка смоченной в инструментальном масле ветошью.

Хранить прибор лучше в футляре с поролоновой прокладкой снизу и сверху, обмотав его специальной пергаментной промасленной бумагой. Покупать микрометр для собственного точного производства нужно новым и только в специализированном магазине. Придерживаясь описанных правил, вы избежите проблем с инструментом, лишних расходов на ремонт, будете работать с микрометром легко и обеспечите качество производимых деталей.

Как правильно измерять микрометром: видео, фото

Микрометр гладкий

В быту чаще всего приходится сталкиваться именно с микрометром гладким. Он наиболее универсален и чаще других встречается в домашних наборах инструментов. Кроме того, умея пользоваться этим инструментом, каждый с легкостью сможет воспользоваться и прибором другого типа.

Устройство

Все механизмы расположены на скобе. На ней жестко закреплена пятка, она служит неподвижным упором в процессе выполнения измерений. На противоположном конце скобы жестко закреплен стебель, он выполнен в виде полого цилиндра.

На стебле нанесена шкала, цена ее деления обычно составляет 0,5 мм. Внутри стебля располагается винтовая пара. Гладкая часть микрометрического винта выходит из стебля в измерительную зону и оканчивается плоской измерительной поверхностью.

Противоположная часть микрометрического винта жестко соединена с барабаном. На барабане нанесена шкала, позволяющая отсчитывать сотые или тысячные доли миллиметра. На практике мы чаще сталкиваемся с микрометрами, имеющими цену деления 0,01 мм.

На внешнем торце барабана размещена трещотка. Она ограничивает крутящий момент, прикладываемый рукой человека при вращении винта. Это позволяет избежать неверных показаний прибора при упругой деформации элементов винтовой пары. Кроме того, трещотка не даст повредить механизм микрометра приложением чрезмерных усилий.

Как мы видим, устройство микрометра довольно простое.

Класс точности

Вопреки распространенному заблуждению, класс точности микрометра определяет не цену деления, а допускаемую погрешность. Например, для МК25 первого класса предел погрешности составляет ±2 мкм (±0,002 мм), а второго класса — уже ±4 мкм (±0,004 мм).

Маркировка

ГОСТ 6507–90 определяет условные обозначения микрометров. Например, уже упомянутый гладкий микрометр с диапазоном измерения от 0 до 25 мм первого класса имеет обозначение «Микрометр МК25−1 ГОСТ 6507–90 ».

ГОСТ — документ, требующий неукоснительного соблюдения. В литературе могут встречаться обозначения этого же микрометра, написанные через пробел (микрометр МК 25) или через дефис (МК-25). Однако единственно верным является слитное написание (МК25).

Микрометр с цифровой индикацией

Имеющиеся в продаже микрометры с цифровой индикацией обладают рядом преимуществ:

• Наличие электронной начинки в составе прибора и цифровой индикации существенно упрощает процесс измерения и сокращает время, затрачиваемое на считывание показаний.
• Явным преимуществом производимых согласно ГОСТ 6507–90 цифровых приборов является цена деления 0,001 мм, а также небольшой предел допускаемой погрешности.
• Современные цифровые модели позволяют проводить не только абсолютные, но и относительные измерения. В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение. Такая функция полезна при техническом контроле, разбраковке деталей, сложных измерениях.
• Контроль и разбраковку деталей можно проводить еще быстрее, если занести в память прибора пределы допуска. Продвинутые модели обладают такой функцией.
• Приборы последних лет имеют разъем, позволяющий выводить статистику измерений на компьютер. Эта функция полезна как для анализа серии измерений, так и для составления различных отчетов.
• Цифровые инструменты универсальны для жителей любой страны мира, поскольку позволяют использовать метрическую или английскую систему измерений.

Есть у цифровых приборов и свои недостатки. Главный из них — меньшая надежность. Любая цифровая техника требует бережного отношения. Классический механический микрометр при случайном падении на пол с большой долей вероятности не пострадает, хотя и для него это плохо. А вот цифровой при таком обращении может отказаться продолжать работу, что потребует ремонта или даже покупки нового прибора.

Также следует помнить, что дешевый цифровой прибор неизвестного производителя может выдавать существенные ошибки в результатах. И ошибки эти могут быть гораздо более критичными, чем ошибки, выдаваемые дешевой механической моделью. Разумеется, речь здесь идет о приборах, фактически не соответствующих ГОСТу. Хотя даже изготовленные по ГОСТу цифровые модели порой демонстрируют загадочное поведение или отказываются работать спустя месяц после начала эксплуатации.

Принцип измерения и что меряют микрометром

В основе принципа работы рассматриваемого устройства лежит некое понятие, как винтовая пара. Применяться винтовая пара начала достаточно давно, и служила для настройки прицелов корабельных пушек. Вскоре после этого на основании винтовой пары был изобретен измерительный прибор, который получил названием микрометр. Он так называется, так как позволяет измерить деталь до сотой и даже тысячной доли миллиметра.

Подвижный барабан соединен с винтом, который служит для зажима детали. Перемещение барабана позволяет производить измерительные манипуляции, так как именно по тому, где остановится этот элемент, зависят размеры измеряемой детали. На барабане нанесена шкала, имеющая 50 делений. Шаг микровинта при этом составляет 0,5 мм, а один оборот барабана также равен расстоянию в 0,5 мм. Чтобы получить итоговый результат размера детали, необходимо сложить полученные значения.

Это интересно! Сила затягивания винта играет очень большую роль, так как малейшее перетягивание приведет к тому, что нарушится целостность резьбы, и прибор станет непригодным к измерениям. Отсутствие трещотки также приводило бы к деформациям мелких и хрупких измеряемых деталей (например, проволока).

Рассматриваемый тип измерительного прибора применяется для измерения следующих деталей:

• Диаметры поршней, а также размеры коленвала
• Расстояние между зубьями шестерней, зубчатых колес и цепей
• Толщину стенок труб
• Толщину листовых конструкций
• Толщину проволоки
• Размеры резьбы
• Диаметр сверла
• Внутренние диаметры разных изделий

Для проведения измерений тех или иных деталей, требуется применение соответствующих видов микрометров. Какие они бывают, подробно описано ниже. При любом раскладе, микрометр всегда поможет определить размер тех или иных деталей с максимально-высокой точностью. Для того чтобы убедиться в этом, рассмотрим виды инструментов по типу отображения показаний.

Типы микрометров

На данный момент существует множество типов микрометров. Исходя из их характеристик и механизма, выделяют следующие типы:

Гладкий микрометр используется для измерения внешних размеров.

1. Гладкий микрометр. Наиболее распространенный тип, широко применяется в машиностроении, при производстве полиэтилена и на фармацевтических предприятиях. Используется для измерения внешних размеров. Состоит из микропары головок для зажима измеряемой детали, скобы, стебля. Может иметь круговую шкалу или цифровым экраном. Погрешности прибора регламентируются по ГОСТ 32166-06 (для разных типов деталей, разная погрешность).
2. Проволочный микрометр. В отличие от других типов, такие микрометры имеют компактные размеры и предназначены для измерений диаметров проволоки (при производстве кабелей) и шариков (например, подшипника).
3. Резьбомерный микрометр. Предназначен для контроля параметров нарезки резьбы. Отличается от остальных типов наличием на измеряющей микропаре острия, для более точного определения размеров резьбы.
4. Листовой микрометр. Используется для измерения толщины ленточных материалов и листов. Микропарой являются плоские неподвижные диски, не имеющие люфта. Поверхности дисков отливаются из твердых сплавов. Погрешности и технология изготовления регламентируются по ГОСТ 6507-90.
5. Призматический микрометр. Такими приборами измеряются лезвия инструментов и другие особо тонкие детали. Накладки на «губы» такого прибора делаются из твердых особо твердых сплавов. Нормативный документ на прибор – ТУ 2-034-770-83.
6. Трубный микрометр. Используется для измерений толщины стенок трубы. Эти размеры необходимо контролировать в авиационно-космической отрасли, нефтегазовой отрасли и в точном машиностроении.
7. Зубомерный микрометр. Используется для измерений длин общей нормали у колес зубчатых. Технология изготовления такого прибора регламентируется по ГОСТ 6507-90.
8. Канавочный микрометр. Предназначен для измерения ширины канавки (например, в схемотехнике) и расстояний между ними.
9. Рычажный микрометр. Наиболее точный прибор, имеет несколько шкал, показания которых суммируются для получения окончательного результата. Конструктивная особенность – три точки опоры для детали, которые имеют заостренные концы. Может применятся для измерения труб, зубчатых колес ит.д.
10. Часового типа. Предназначены для проведения измерений в труднодоступных местах. Микрометры часового типа имеют круглый циферблат со шкалой и стрелкой, а также длинную «ногу» – щуп. Их обычно статически закрепляют на поверхности, а под них подносят деталь.

http:

https://youtube.com/watch?v=bJ5_h2Ah3wA

Здесь перечислены практически все виды микрометров. Иногда еще выделяют универсальные микрометры, но они пригодны для использования только в качестве учебных приборов или для бытовых нужд из-за высокой погрешности. После ознакомления с типами приборов, стоит перейти к описанию процесса измерений.

Конструкция прибора

Современный рынок измерительных приборов предлагает довольно широкий ассортимент микрометров, однако их конструктивное исполнение практически идентично, за исключением моделей электронного типа. Отличия механических приборов заключаются в основном в габаритных размерах измеряемых ими предметов. Стандартный измеритель состоит из следующих компонентов:

• «Скоба». Деталь, представляющая собой основу инструмента, на которой закреплены остальные механизмы прибора. Изготавливается из особо прочного металла, устойчивого к деформационным воздействиям, поскольку от жесткости этого элемента напрямую зависит величина погрешности при измерении.
• «Пятка». Элемент, выполняющий функции жесткого упора. Выполняется в двух вариантах: запрессованная в корпус скобы и съемная. Сменная пятка характерна для приборов с диапазоном измерений 500 — 800 миллиметров.
• «Стебель». Составная часть микрометра, выполненная в виде полого цилиндра с размещенной внутри винтовой парой. На лицевой стороне стебля находятся основная, показывающая миллиметры, и дополнительная, показывающая половины миллиметров, шкалы.
• «Барабан». Элемент, шкала которого показывает десятые и сотые доли миллиметра (микрометры), одновременно играет роль указателя для шкалы стебля.
• «Трещотка». Размещена со стороны внешнего торца барабана. Эта деталь не только перемещает микрометрический винт, но и ограничивает величину крутящего момента, прикладываемого человеческой рукой. Такая функция обеспечивает правдивость показаний при возникновении упругой деформации элементов винтовой пары и не позволяет повредить механизм прибора.
• «Микрометрический винт». Одно из окончаний элемента имеет гладкую поверхность и выдвигается в измерительную зону, а другое жестко соединено с барабаном.
• «Стопорное устройство». Деталь выполнена в виде винтового зажима, фиксирующего микрометрический винт в момент настройки прибора или снятия показаний.
• «Эталон». Элемент, находящийся вне прибора и предназначенный для его проверки перед проведением измерений.

История возникновения

Первые микрометры появились еще в шестнадцатом веке, но тогда они не находили применения — попросту не существовало таких механизмов, для которых нужна была бы такая большая точность. Все изменилось в девятнадцатом веке, когда появились более продвинутые и точные токарные станки, и другие механизмы. Благодаря развитию машиностроения микрометры снова стали востребованными, и появилось сразу несколько типов этого инструмента.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Часто вместо микрометра применяют штангенциркуль. Это разные инструменты, но при выполнении некоторых работ они в какой-то степени взаимозаменяемы. К примеру, когда нужно группировать маленькие предметы по размеру. Штангенциркуль не дает таких же точных измерений, но он может использоваться как зажим.

Как работает микрометр: устройство и принцип измерения

Типовой инструмент представляет собой тиски для зажима детали и комплект механизмов для снятия показаний. В него входят следующие элементы:

• скоба;
• шпиндель;
• стебель с разметками;
• пятка.

В рамках эксплуатации осуществляется перемещение двух винтов, соединенных с осью и отклоняющейся от нулевых отметок. Наблюдаемые расхождения – это искомые данные, которые следует зафиксировать на одной из шкал:

• основная (круговая) – выполнена неподвижной, с промежуточным шагом в 0,5 мм;
• нониусная (дополнительная) – сделана крутящейся, на барабане, показывает уже доли миллиметров; нужна для уточнения линейных габаритов заготовки.

Для предотвращения механических повреждений детали предусмотрена трещотка: она устанавливается на торце прибора и прокручивается с характерным звуком, если позиционирование выполнено верно.

Что такое микрометр

Микрометр — это прецизионный измерительный прибор, который используется в механических мастерских по всему миру. Проверка показала, что механические, а также инструменты с цифровой индикацией, легко проводят высокоточные замеры.

Слово «микрометр» относится к двум терминологиям:

• первая — это меньшая единица измерения метрики, которая составляет 1/1000 миллиметра
• вторая — это измерительный прибор, называемый микрометром, который измеряет размеры с очень высокой точностью, потому что в процессе замера, линия измеряемого объекта параллельна оси прибора.

Используется прибор для замера меньших значений размеров, таких как длина, ширина и глубина точных деталей машин и объектов с точностью до 0,01 мм в случае метрической шкалы и до 1/1000 дюйма, если шкала в дюймах, выгравированная на микрометрической головке.

Виды микрометров

Классификация микрометров зависит от целей измерения. Прибор используется для отбраковки деталей разной конфигурации.

По способу индикации

Приборы работают по одному принципу. Однако подсчёт долей миллиметра, тех самых, которые расположены на подвижном барабане, может осуществляться по-разному.

Аналоговые микрометры

Главный плюс такого прибора – его долговечность. И даже если вы его уроните, то после небольшой настройки он вновь будет работать исправно. Чего нельзя сказать о цифровых или, к примеру, рычажных приборах.

Рычажные микрометры

Такие приборы используются при отбраковке изделий, повышается скорость проверки за счёт того, что не надо всматриваться в шкалу.

Цифровые микрометры

В этом случае технология замеров ничем не отличается от аналоговой. В основе всё тот же микрометрический винт, однако, показания выводятся в виде точных цифр, что увеличивает качество измерений и практически исключает ошибки.

Лазерные микрометры

Самые современные, но и самые дорогие – это лазерные микрометры. Замеры производятся на основании данных, полученных после анализа отклонения лазерного луча. Специальный фотоэлемент фиксирует разницу и выводит данные на дисплей. Такие приборы требуют бережного ухода и специальной настройки. В быту их использовать нецелесообразно.

Процесс измерения происходит в доли секунды. Лазерному прибору под силу измерить делать любой формы. С другой стороны, он уязвим к пыли, ударам и толчкам. Им очень сложно измерить внутренние размеры детали.

По области применения

Как мы уже выяснили, микрометр – специальный измерительный прибор. Его используют в разных областях. Именно поэтому выделяют множество вариаций микрометров для разных целей.

Он очень удобен для измерения круглых и плоских деталей. Чаще всего измеряется диаметр детали или его сечений.

Микрометр для измерения расстояния между зубцами или зубомер

Этот прибор имеет конические насадки, которые позволяют измерять ширину пазов, а также размеры зубьев шестерёнок или зубчатых колёс. Для калибровки приборов используют эталонные детали.

Микрометр для измерения труб

Для прибора существуют специальные насадки, которые могут измерить неровную и бугристую поверхность (что очень актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной).

Микрометр для измерения толщины листов

Очень часто мы покупаем изделия не той ширины, как заявляет производитель. В этих приборах винт имеет малые размеры, но более дробный шаг делений, который позволяет более точно определить размеры. Существует два варианта таких приборов:

1. С узкими и плоскими насадками − для измерения узких заготовок и листов.
2. С удлинёнными насадками − для замеров более вытянутых и широких листов.

Универсальный микрометр

Минус в том, что насадки необходимо навинчивать, получается лишний стыковочный шов, что может повлиять на качество измерений.

Проволочный микрометр

Этот прибор относится к типу узкоспециализированных. Это компактный микрометр, который используется для измерения диаметра проволоки и шариков в подшипниках.

Призматический микрометр

Это специфический прибор, который помогает вычислить диаметр сложных инструментов, к примеру, лезвия или ножей. Насадка выполнена в виде призмы.

Канавочный микрометр

В его конструкции предусмотрен специальный щуп, который выдвигается в необходимую зону. С его помощью легко измерить глубину ям, канав, углублений.

Шкала для вычислений может быть выполнена в двух вариациях: метрической или в дюймах.

Фактически это два прибора в одном. Измеряет прибор и его габариты. Иногда его называют ещё предельным микрометром.

Микрометр для горячего проката

Специализированный вид микрометра, который измеряет толщину изделия во время его прокатывания через щипцы. Для этого используется специальное колесо, на которое нанесена разметка.

Микрометр-нутрометр

Очень часто применяется в токарном деле. Когда в процессе работы нужно контролировать внутренний диаметр вытачиваемой детали.

Устройство

Несмотря на множество разновидностей микрометров, прибор сохраняет основные конструктивные детали. Микрометр состоит из следующих деталей:

1. Диаметральная скоба. Это основание микрометра. Она используется для размещения измеряемого предмета.
2. Неподвижная губка. Размещается на конце скобы для неподвижного удержания детали.
3. Подвижная губка. Именно она прижимает предмет для замера.
4. Резьбовой зажим. Используется для фиксирования подвижной губки.
5. Расчетная шкала, на ней проштампована разметка. Одна сторона шкалы имеет деление на сантиметры, другая на миллиметры. В зависимости от типа микрометра, деления могут иметь более мелкие или крупные размеры.
6. Цилиндрический барабан, также подвижная часть микрометра. Эта деталь имеет разметку в микронах.
7. Трещотка. Необходима для фиксации губки без давления. Трещоточный узел препятствует деформации поверхности замеряемой детали при сильном зажиме.

Это стандартное устройство микрометра. Различные типы этого прибора могут иметь дополнительные или видоизмененные детали. Далее будут описаны основные виды микрометров и сферы их использования.

Обслуживание и эксплуатация

Существуют следующие правила эксплуатации метрических нутромеров:

1. Нельзя вывертывать винты установочной меры. Иначе могут измениться размеры меры.
2. Нутромер требуется держать на участках, обеспечивающих его минимальный прогиб. Дистанция между штихмасом и измерительными поверхностями должно составлять 1/5 от измеряемой длины.
3. Нельзя вынимать измерительные стержни из корпусов.
4. Для сохранения чистоты инструмента необходимо его периодически обрабатывать спиртовыми растворами или растительным маслом.
5. Требуется избегать перетяжки удлинителей и головки.

При длительной эксплуатации штихмаса происходит загустение смазки. На поверхности микрометрического нутромера скапливается большое количество пыли.

Для смены смазки требуется полностью разобрать инструмент. Разборка штихмаса осуществляется посредством откручивания удлинительного стержня. Необходимо смазать микровинт, торцы и иные измерительные поверхности устройства. Рекомендуется использовать смазочные жидкости, улучшающими противокоррозионные свойства металлов.

Хранить инструмент нужно в специальном футляре, изготовленном из искусственной кожи, древесины или металлических материалов. Футляры должны иметь выемки, отверстия или гнезда для размещения отдельных частей измерительного прибора. Прибор нужно хранить в сухом помещении с температурой не более 25 °C. Нельзя хранить нутромер в помещениях, где в воздухе содержится большое количество примесей и агрессивных газов.

Транспортировать измерительные приборы нужно в крытых ящиках или контейнеров. Транспортировка осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов для различных транспортных средств

При транспортировании микрометрических нутромеров важно, чтобы в упаковке влажность составляла не более 98 %, температура воздуха – не более 35 °С

Конструкция и устройство индикаторного нутромера

Для измерения внутренних расстояний относительным способом применяются индикаторные нутромеры. Для их обозначения применяется аббревиатура НИ, а выпускаемые модели отличаются друг от друга диапазоном измерений. Устройства состоят из удлинительного стержня со штоком внутри, стрелочного указателя со шкалой, а также непосредственно рабочей части называемой наконечником.

В приборах модели НИ-10 и НИ-18 в качестве механизма для передачи усилия перемещения подвижного стержня используется клиновая передача, а в инструментах марки от НИ-50 до НИ-450 применяется рычажная конструкция. Только на моделях нутромеров НИ-700 и НИ-1000 не применяются передаточные механизмы, так как стержень контактирует непосредственно с отсчетным устройством.

Рукоятка прибора выполняется из материалов, обладающих низкой теплопроводностью. Это необходимо для того, чтобы тепло от рук не влияло на результаты измерений. Стержни являются рабочими элементами, которые закрепляются на наконечнике в зависимости от расстояния между стенками измеряемой детали.

Это интересно! Стержни обычно поставляются вместе с прибором, что расширяет его измерительные возможности. Изготавливаются они из твердых марок стали, что необходимо для предотвращения малейших деформаций при измерениях

Это важно учитывать, если запланировали изготовить стержень самостоятельно. Сложностей в этом нет, так как нужно подобрать подходящую заготовку из закаленной стали, и нарезать в ней резьбу, соответствующую наконечнику прибора.

На стрелочном указателе индикаторного штихмаса находится две шкалы. Одна шкала является основной (цена ее деления составляет 0,001 мм), и она показывает величину относительного отклонения от исходного положения, а вторая служит для указания количества полных оборотов основной стрелки (один полный оборот равен 1 мм).

Приборы индикаторного типа предназначены не для определения точных размеров внутренних отверстий, а для выявления наличия отклонений на внутренней поверхности детали по всей длине. Величина их погрешности находится в пределах от 0,025 до 0,15 мм.Индикаторные нутромеры классифицируются на два вида — механические или стрелочные и цифровые или электронные. Устройства электронного типа характеризуются высокой точностью и простотой использования. Их главный недостаток — цена, которая в 2 раза выше, чем стоимость аналогового прибора.

При необходимости получения высокоточных значений применяется прибор НИ-В, который отличается от классических моделей конструкцией измерительной головки. Ее точность составляет 1 мкм. Служат такие инструменты специально для того, чтобы сделать высокоточные замеры маленьких отверстий.

Это интересно! Работа относительного нутромера заключается в передаче величины усилия или степени сжатия стержня на индикаторный указатель.

Стоит отметить, что определенной классификации по конструкции нутромеров не существует. Они делятся на два вида — микрометрические и индикаторные. Каждый из видов имеет свои подвиды, которые отличаются по конструкции и типу контакта с поверхностью. Они бывают рычажными, конусными, клиновыми, цанговыми, шариковыми, телескопическими, с боковыми губками и другие. В материале рассмотрим, как пользоваться нутромером (штихмасом) индикаторного и микрометрического типа, а также, что нужно сделать перед тем, как проводить измерения, и от чего зависит точность получаемых результатов.

Устройство прибора

Винт и гайка — вот самое простое описание механической конструкции микрометра. Сложными и тщательно выверенными являются шкалы, предназначенные для снятия измерений.

Стандартная модель измерительного прибора состоит:

1. Скоба, имеющая достаточную жесткость. Даже мелкие деформации этой детали способны повлиять на точность измерений. Дефекты скобы свидетельствуют о непригодности измерительного устройства к работе;
2. Пятка — обычно реализована как элемент части корпуса прибора. Существуют также виды микрометры со съемной пяткой. Такая модификация устройства предназначена для измерений в диапазоне от 500 до 800 мм;
3. Микрометрический винт (шпиндель) вращается за счет передвижения трещотки;
4. Устройство стопорное реализовано в виде винтового зажима, служит фиксатором микрометрического винта при снятии показаний измерительных величин или настройке микрометра;
5. Стебель имеет основную и дополнительную измерительные шкалы для определения размерных величин детали. Основная показывает целые значения (миллиметр), а дополнительная — половинные;
6. Барабан рассчитан для измерения десятых и сотых доли мм и служит указателем шкалы стебля;
7. Трещотка регулирует напряжение, при котором контактируют прибор и предмет измерения, а также способствует вращению микрометрического винта;
8. Эталон — деталь дополнительно входит в комплект устройства и необходима для настройки точности и проверки работоспособности микрометра.

Проверка и калибровка

Сразу после приобретения микрометр рекомендуется диагностировать на наличие дефекта в работе. При сбое шкалы ее можно настроить с помощью ключа, входящего в комплект устройства.

Проверка точности прибора производится смыканием плоскостей измерения. В максимальном упорном положении винта в противоположную плоскость на индикаторе электрического микрометра появится цифра «0».

В приборе с механической конструкцией стебля должен принять положение, в котором будет практический полностью закрыт барабаном. Нулевое значение на барабане должно совпасть с продольным штрихом стебля, а его скошенный край — с нулевой отметкой верхней шкалы.

Как настроить микрометр и проверить точность калибровки

В процессе эксплуатации шкала микрометра периодически сбивается. Поэтому перед каждым использованием прибора желательно производить калибровку. Для этого нужно полностью закрутить винт и посмотреть совпадает ли нулевая отметка на барабане с горизонтальной риской на стебле. При необходимости можно произвести ремонт микрометра своими руками.

Если данные метки не совпадают, то следует подкрутить стебель, используя специальный ключ, который входит в комплект.

Для проверки точности измерений микрометра с диапазоном измерений 25 – 50 мм, 50 – 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), размер которых известен до сотых миллиметра. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра.

Цифровая индикация

Сегмент измерительных приборов современного рынка инструментов предлагает микрометры, имеющие вместо шкал электронное табло для цифровой индикации измерений. Такие устройства определенно имеют ряд преимуществ в сравнении с их механическими аналогами:

• Цифровое отображение значений значительно упрощает процедуру измерения и минимизирует время считывания показаний.
• Электронные приборы имеют сравнительно малый предел допустимой погрешности и цену деления в один микрометр.
• Цифровые микрометры обеспечивают возможность проведения как абсолютных, так и относительных измерений, что чрезвычайно удобно при проведении технического контроля, выполнении расчетов высокого уровня сложности, разбраковке деталей и тому подобное.
• Способность некоторых приборов «запоминать» пределы допуска.
• Наличие разъема подключения компьютера, позволяющего анализировать статистику измерений с последующим составлением отчетов.
• Возможность использования наряду с метрической системой измерений английскую.

https://youtube.com/watch?v=refwC-OgWIo

Выставление нуля микрометра

С целью настройки нулевых показаний выполняется фиксация микрометрического винта с помощью стопорного механизма таким образом, чтобы концевая мера находилась в зажатом положении, а измерительные поверхности были соединены.

Отсоединяется барабанный механизм от микрометрического винта. С этой целью одной рукой придерживают барабан, а другой отвинчивается трещотка приблизительно на пол-оборота. Существуют приборы, в которых микрометрический винт соединяется с барабаном, гайкой или винтом, тогда для их разъединения используют соответствующий инструмент – ключ, поставляемый в комплекте.

Нулевая метка на барабане сопоставляется с продольной меткой на стебле. Затем выполняется подсоединение микрометрического винта с барабанным механизмом и проводится повторная проверка. При необходимости процедура повторяется.

Как видно, разобраться, как пользоваться микрометрами, не так и сложно. Главное, не допускать перекосов при зажатии измеряемой детали и постоянно проверять прибор на правильность показаний с помощью эталона, и тогда все замеры будут проведены быстро, легко, а, главное, без погрешностей.

Как пользоваться микрометром: пошаговая инструкция для начинающих

Наверх

10.

08.2022

Автор: Алексей Иванов

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд

Как пользоваться микрометром: пошаговая инструкция для начинающих

2

5

1

5

Далеко не каждый новичок знает, как правильно пользоваться микрометром и в чем отличия разных модификаций. Этот обзор посвящен микрометрам, их видам, предназначению, особенностям калибровки и измерительных работ.

Микрометром называется специализированный измерительный прибор, предназначенный для высокоточного определения размеров различных деталей (чаще всего диаметра и толщины). Как можно понять из названия, с помощью этого инструмента проводятся измерения, точность которых достигает сотых и даже тысячных долей миллиметра.

 

• Виды микрометров
• Устройство микрометра
• Калибровка и подготовка к работе
• Как самостоятельно выставить ноль на микрометре
• Как измерять микрометром

Виды микрометров, их преимущества и применение в быту

На сегодняшний день существует множество модификаций микрометров, большинство из которых являются профессиональными инструментами, предназначенными для узкоспециализированных измерений.

В первую очередь, все микрометры делятся на 4 категории по принципу считывания показаний.

Механические (резьбовые). Измерительная шкала таких приборов находится на рукояти. Показания регулируются при помощи барабана и трещотки. Принцип измерения схож с аналогичным у штангенциркуля. Точность результатов достигает сотых долей миллиметра. Такие инструменты считаются наиболее надежными и неприхотливыми.

Аналоговые (стрелочные, рычажные). Такие микрометры так же состоят из скобы и функциональной рукоятки, но оснащены шкалой с 2 или 3 стрелками — с ценой деления в 1 мм, 0,1 мм и 0,01 мм. Стрелочная шкала расположена на скобе, а на рукояти — дополнительная статическая.

Цифровые (электронные). Они состоят из скобы и функциональной рукоятки, а результаты замеров отражаются на дисплее. Это одни из самых быстрых и точных измерителей — они фиксируют размеры до тысячных долей миллиметра. Их минус — чувствительность к ударам, влажности и температуре, поэтому обращаться с ними нужно очень аккуратно. Иногда цифровой экран дублируется механической резьбовой шкалой — такие микрометры называются двухшкальными.

Лазерные. В отличие от 3 предыдущих типов, лазерные приборы снимают показания не механическим, а оптическим методом. Деталь помещают в поле луча лазера, а специальный фотоэлемент считывает его отклонения и выдает результаты на дисплей. Такая аппаратура применяется в лабораториях и на производстве. Для бытовых нужд это довольно дорогой и требовательный прибор.

🔹  Яндекс.Дзен🔹  Вконтакте🔹 Телеграм🔹  Пульс Mail.ru

Следующий параметр, по которому классифицируют микрометры — область применения. Согласно этой классификации, они бывают нескольких типов. 

Гладкие. Самый простой прибор, предназначенный для измерения параметров плоских и круглых объектов. Часто они используются мастерами для финальной подгонки детали.

Зубомеры. Его основное назначение — измерять расстояние зазора между зубцами шестерней, звезд и винтов. В комплекте идет набор конусообразных насадок разных размеров. В процессе измерений пользователь подбирает из них нужные для получения результата.

Толщиномеры. Предназначены для замера толщины листовых изделий из металла и углеродов, которая может составлять всего сотые доли миллиметра.

Резьбомеры. Специальные конусообразные насадки, входящие в комплектацию этих микрометров. Позволяют измерять такие параметры резьбы, как глубина, величина шага, а также тип нарезки.

Нутромеры. Измерительная часть таких инструментов оснащена выступами, при помощи которых определяются размеры внутренней расточки различных изделий и деталей.

Трубные. Узкоспециализированные приборы, измеряющие внутренние и наружные размеры, а также степень бугристости трубной продукции.

Проволочные. Лазерные и цифровые измерители с шагом замера в тысячные доли миллиметра, которые применяются при контроле изготовления подшипниковой продукции и проволоки.

Призматические. Внешне устройство напоминает призму, за что и получило такое название. Он используется для измерения толщины ножевых лезвий во время изготовления и заточки инструментов.

Канавочные. Это микрометры со специальным тонким и плоским щупом, который позволяет измерять параметры канавок, пазов и других отверстий, не имеющих сквозного выхода.

Ими пользуются в токарном и фрезеровочном деле.

Горячепрокатные. Измерители этого прибора выполнены колесообразно, а высокоточные измерения выполняются путем движения проката через неподвижный инструмент, закрепленный на месте.

Двухшкальные. Эти микрометры используются при производстве сложных деталей, а две шкалы служат для получения уточненных показаний методом сравнения.

Универсальные. Прибор комплектуется набором сменных измерительных насадок и может использоваться практически для любых типов замеров.

Как правило, в домашних условиях используются гладкие или универсальные микрометры, возможностей которых вполне хватает для выполнения бытовых задач. Специализированные измерения высокой точности, при которых нужны лазерные, горячепрокатные приборы или нутромеры, обычно требуются только в промышленности и на производстве.

Устройство микрометра

Прежде чем научиться, как пользоваться микрометром, следует ознакомиться с его устройством и основными компонентами. Механические аналоговые и цифровые микрометры имеют схожее строение, а принцип их работы напоминает штангенциркуль.

Стандартный измерительный прибор состоит из таких элементов:

• Скоба. Это жесткая основа измерителя, которая должна выдерживать основную нагрузку. Деформация или повреждения скобы неизбежно приводят к погрешностям измерений микрометром, поэтому целостность и безупречное состояние этого элемента очень важны для работы.
• Пятка. Это составной элемент основы, расположенный с левой стороны внутренней поверхности скобы. Функция пятки состоит в опорной фиксации измеряемой детали.
• Винт. Измерительный винт, он же шпиндель, является подвижной частью конструкции. Выдвигаясь из рукоятки на требуемую длину, он вместе с пяткой зажимает деталь для считывания показаний измерений.
• Стебель. Неподвижная часть рукоятки инструмента, оснащенная миллиметровой шкалой. При более детальном рассмотрении шкалы видно, что верхний ряд делений обозначает целые миллиметры, а нижний — половинные доли.
• Барабан. Подвижная внешняя часть рукоятки, выполняющая функции указателя для стебля и дополнительной шкалы с обозначением десятых и сотых долей миллиметра.
• Трещотка. Подвижный регулятор упора при контакте измерительного винта с деталью. Вращение трещотки обеспечивает движение винта навстречу предмету измерения.
• Зажим (стопор). Специальное устройство, позволяющее зафиксировать положение винта во время калибровки и замеров.

Опционально скоба может оснащаться специальной термоизоляционной накладкой. Она нужна для того, чтобы тепло рук не влияло на показания прибора. Чаще всего такая накладка присутствует на высокоточных моделях с электронным дисплеем.

Калибровка и подготовка к работе

Перед использованием инструмента, как и после покупки нового, его необходимо проверить на отсутствие дефектов и точность измерений. Поэтому любая инструкция, поясняющая новичкам, как правильно мерить микрометром, начинается с алгоритма проверки и калибровки. Сделать это можно как при путем смыкания плоскостей, так и при помощи эталона — специального элемента, входящего в стандартную комплектацию.

Проверка смыканием измерительных плоскостей выполняется так:

• Взять микрометр в левую руку, удерживая его за скобу.
• При помощи вращения барабана подвести винт на максимальное расстояние к пятке.
• Вставить между пяткой и винтом прочный лист бумаги.
• Довести винт, вращая барабан, до плотного соприкосновения с пяткой.
• Вытащить бумагу. Это удалит грязи и пыль с поверхностей плоскостей и обеспечит максимальную точность показаний.
• Вращать трещотку до появления щелчков.
• Зафиксировать положение винта стопором.
• Оценить показатели шкалы или дисплея.

На дисплее должен быть ноль. На механических шкалах регулятор также быть располагаться на нулевых отметках. Если это не так, прибору требуется настройка и калибровка.

Проверка работы микрометра с помощью эталонной меры выполняется практически аналогично предыдущему алгоритму:

• Удерживая скобу в левой руке или зажимной конструкции, поместить эталон между пяткой и винтом.
• Вращая барабан, довести винт до плотного прилегания к эталону.
• Вращением трещотки добиться максимальной плотности упора. При появлении щелчков необходимо перестать вращать трещотку, иначе показания будут искажены за счет чрезмерного сжатия и возможной деформации эталона.
• Зафиксировать положение винта с помощью стопорного механизма.
• Сравнить показания шкалы или дисплея с эталонным значением, указанным на поверхности меры.

Показатели должны полностью совпадать с точностью до сотых долей миллиметра.

Важно! Оценивать показания шкалы следует, глядя на нее только под прямым углом.

Как самостоятельно выставить ноль на микрометре

Если выяснилось, что показания не соответствуют эталонным, а пустой прибор не показывает нулевого значения, то понадобиться обратиться к специалистам или откалибровать его самому. В случае с цифровым микрометром желательно доверить калибровку профессионалам. А вот механический инструмент можно попробовать привести в норму даже не имея специфического опыта.

Чтобы выставить ноль на микрометре, понадобится:

• Свести пятку и винт вместе до упора при помощи барабана и трещотки, обеспечив стартовое положение для будущего нуля.
• Открутить барабан при помощи специального Г-образного ключа и обеспечить ему свободный ход по всей поверхности стебля.
• Установить барабан на ноль по горизонтальной шкале миллиметров и поворотной шкале долей.
• Зафиксировать нулевое положение при помощи ключа и гайки.

В случае, если шкала начинается не с нуля, аналогичную настройку следует проводить по эталону, входящему в комплект поставки микрометра.

Порядок проведения измерений с помощью механического микрометра

Перед тем, как измерять микрометром детали, следует тщательно очистить контактные поверхности пятки и винта во избежание искажений результатов измерений. При возможности необходимо зафиксировать скобу с помощью держателя или тисков, чтобы освободить руки для манипуляций.

Как пользоваться микрометром:

• Довести при помощи вращения барабана винт до соприкосновения с измеряемой деталью.
• Вращая трещотку, добиться максимальной плотности прилегания винта к объекту. Важно избегать излишнего давления на деталь — при первых щелчках трещотки следует прекратить завинчивание.
• Оценить показания шкал под прямым углом обзора.

Оценка показателей шкал микрометра:

• Горизонтальная шкала. Отражает миллиметры и их половины. Если срез барабана остановился строго на отметке 4 мм, то остальные параметры следует смотреть на вращающейся шкале. Если в верхней части шкалы пройдена отметка 4 мм, а по нижней отмечено еще одно деление, то показатели круговой шкалы следует прибавлять к результату 4,5 мм.
• Круговая шкала. На ней каждое деление обозначает сотые доли миллиметра. Например, если горизонтальная шкала показала отметку 4, а круговая — 5, то размер детали 4,05 мм.

Работа с цифровым микрометром

Принцип работы с цифровым микрометром полностью идентичен предыдущему алгоритму с несколькими отличиями в оценке значений — они отражаются на дисплее, а их точность может достигать тысячных долей миллиметра.

При наличии у прибора одновременно экрана и механических шкал нужно не только оценить показания дисплея, но и сравнить их с данными резьбовых измерителей — это позволит лучше контролировать точность и избежать погрешности.

Рекомендации профессионалов

При измерениях микрометром стоит помнить, что инструмент относится к категории приборов высокой точности, поэтому и отношения к себе он требует бережного.

При хранении и эксплуатации следует избегать падений и ударов, повышенной влажности, переохлаждения и перегрева, загрязнения, а также химически агрессивных веществ. Все эти факторы могут существенно исказить показания и привести к ошибкам. Хранить микрометр рекомендуется в футляре, проводить регулярную профилактическую смазку и антикоррозийную обработку. 

Читайте также:

• 10 насадок, превращающих шуруповерт в многофункциональное устройство
• Какой мультиметр выбрать для дома: советы от электрика

Автор

Алексей Иванов

Была ли статья интересна?

Поделиться ссылкой

Нажимая на кнопку «Подписаться»,
Вы даете согласие на обработку персональных данных

Рекомендуем

Реклама на CHIP Контакты

инструкция по применению, как работать, настроить, мерить механическим, электронным, рычажным, мк 0-25, 25-50 мм

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.

Фотография №17: проверка точности показаний при помощи образца

В противном случай следует провести настройку.

Государственные стандарты

Основной стандарт регулирующий технические условия производства инструмента – ГОСТ 6507-90

На производстве, а иногда и в быту, когда точность показаний штангенциркуля становится недостаточно, на помощь приходит микрометр. Этот прибор предназначен для измерения контактным методом относительно малых линейных величин с высокой точностью. Для ее обеспечения реализован простой, но очень эффективный преобразовательный механизм, в основе которого — винтовая пара. Однако он же вызывает трудности при использовании инструмента у людей, недостаточно разбирающихся в принципе его устройства. Если штангенциркулем может свободно пользоваться почти каждый, то про микрометр такого сказать нельзя.

Задача данной статьи — показать, что фактически использование микрометра ненамного сложнее измерений с помощью штангенциркуля.

Читать также: Как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками

Как правильно пользоваться микрометром (уход и обслуживание)

Любая техника нуждается в уходе. Микрометры — не исключения. Вот список основных правил.

Следите за чистотой деталей и механизмов. Удаляйте загрязнения сразу же после их появления.

Перед каждым использованием протирайте пятки губкой или листом бумаги.

Если показания сбились, сразу же перенастройте прибор.

Не используйте трещотку при измерении деталей из мягких материалов. Они могут деформироваться.

И последнее. Если хотите получить максимальную точность измерений, не экономьте на качестве инструментов.

Источник

Проверка установки микрометра на нуль и

Порядок настройки микрометра на нуль

Перед началом работы микрометрическими приборами необходимо обязательно проверить их настройку на нуль. Это особенно важно для микрометрических приборов, так как у данных приборов очень легко (случайно или преднамеренно) нарушить установку на нуль.

Нарушение установки на нуль может случиться после длительного хранения в сырых и запыленных помещениях, или же, оператор, который работал данным прибором, нарушил установку на нуль. Естественно, все результаты измерений, выполненные прибором с нарушенной установкой нуля, будут ошибочными со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Проверка установки микрометра на нуль

Поворотом стопорного винта или рычажка (рис. 17) освободить (расстопорить) микровинт, то есть, подвижная пятка (микровинт) должна свободно проворачиваться при ее вращении за трещоточное устройство.

Если диапазон измерения микрометра в пределах 0-25 мм, то плавно вращая микровинт за трещеточное устройство ввести в соприкосновение рабочие поверхности пяток. В момент их соприкосновения будут слышны щелчки в трещеточном устройстве.

При правильной установке микрометра на нуль скошенный край барабана (указатель) должен установиться так, чтобы штрих (0; 25; 50 и др. в зависимости от диапазона измерения прибора) начального деления шкалы на стебле с ценой деления 0,5 мм должен быть полностью виден, а нулевое деление шкалы барабана установилось бы против продольного штриха на стебле.

Более конкретно, при правильной установке микрометра на нуль скошенный край (указатель) барабана не должен перекрывать нулевой начальный штрих шкалы на стебле более чем на 0,07 мм или удаляться от нулевого штриха более чем на 0,15 мм.

Настройка

1000 см сколько метров

Перед началом работы нужна настройка нутромера, которая проводится перед каждым замером. Инструмент проверяют на комплектность, отсутствие повреждений. Измеряющий смотрит, стоит ли стрелка циферблата на, при необходимости подкручивая шкалу.

Первый этап настройки – обнуление параметров прибора. Способ настройки зависит от его типа. На индикаторном штихмасе для этого применяют:

• калибровочное кольцо;
• концевая мера со струбциной;
• штангенциркуль или микрометр.

Лучше всего применять калибровочное кольцо, но не у каждого мастера есть такое устройство ввиду высокой стоимости набора. Поэтому используют более простые приспособления.

Для начала нужно определить степень погрешности измерительного прибора, с помощью которого будет производиться калибровка. Для этого им замеряют эталон. Например, берут концевую меру размером 10 мм, измеряют его поперечный размер микрометром 3 раза. При совпадении значений считают устройство точным, инструмент можно использовать для настройки.

Далее выбирают стержень желаемой длины (10 мм, в данном случае), который устанавливают в нутромер, фиксируя ключом, чтобы насадка не перемещалась. Для удобства работы штихмас лучше всего зажать в тисках. Аналогичное значение устанавливают на втором средстве измерения, после чего присоединяют к нутромеру. После этого микрометр начинают раскачивать в разные стороны по вертикальной и горизонтальной оси. Стрелка на часовом циферблате начинает отклоняться от 0.

Определив максимальное значение, на которое происходит колебание, эту точку устанавливают, как начало координат. Устройство готово, можно приступать к замерам.

ЛикБез — работа с микрометром: измерения и калибровка

Сегодня поговорим о том, как грамотно использовать микрометр при выполнении измерений габаритных размеров деталей.

Для начала сформулируем определения того, что именно называется микрометром (далее МК).

МК – это инструмент, который проводит измерения с «космической» точности. Погрешность просто ничтожна и находится в пределах до 1 мкм (микрона).

Для справки 1 мкм – 0,000001 м.

Сейчас в продаже можно найти различных представителей «МК»:

В качество опытного образца рассмотрим МК 25. Число «25» указывает на максимальную ширину детали, которую можно измерить данным инструментом (размер указан в мм).

Как же проводить измерения?

При выполнении практической части, измерим несколько подготовленных объектов: заклепка, кабельный наконечник, кусок текстолита.

Первое, с чего следует начать – это увеличить расстояние между неподвижным упором (пяткой) и винтом, немного больше предполагаемого размера объекта. Для этого покрутим барабан.

Расположив деталь в образовавшемся проёме, начинаем уменьшать расстояние между пяткой и винтом. Для того, чтобы не повредить измеряемую деталь и микрометрический винт (сильным усилием) расстояние уменьшаем вращением трещотки (а не барабана!).

Как только прибор выдал несколько щелчков – это означает, что предмет зажат между упором и винтом и измерение выполнено успешно.

Винт можно застопорить при помощи фиксатора.

Теперь внимательно смотрим на шкалы инструмента. Двойная, что располагается на «стебле» и одинарная на самом барабане.

Верхняя половина двойной шкалы определяет количество целых частей миллиметра (цена деления – 1 мм).

Для хвостовика заклепки 2 целых мм, для кабельного наконечника 2 целых мм, для текстолита 1 целая мм.

Нижняя половина двойной шкалы определяет количество десятых частей миллиметра (0,5 мм). В случае если нижнюю метку не видно, смотрим на показания одинарной шкалы.

Для хвостовика заклепки нижнюю метку не видно. Для кабельного наконечника ситуация повторяется. Для текстолита 0,5 мм.

Одинарная шкала определяем количество сотых частей миллиметра (цена деления 0,01 мм).

Суммируем полученные значение.

Диаметр хвостовика заклепки 2,13 миллиметра. Диаметр кабельного наконечника 2,42 мм. Толщина текстолита 1,58 мм.

Поговорим о калибровке измерительного прибора.

Шкала со временем сбивается. Поэтому важно периодически или перед каждым «сеансом измерения» проводить калибровку прибора. Чтобы выполнить её нужно закрутить микрометрический винт до упора (трещоткой!) и посмотреть совпадает ли нулевая насечка на одинарной шкале (на барабане) с горизонтальной полосой на стебле. В случае несовпадения, подкрутим стебель спец ключом (обычно идёт в комплектухе).

Для начала разберём МК. Сначала специальным ключом открутим трещотку (отверстие 1).

Выкрутим микрометрический винт.

Используя тот же ключ, с небольшим усилием пробуем провернуть стебель микрометра (отверстие 2).

После чего собираем МК обратно. Закручиваем винт и трещотку.

На что обратить внимание при выборе?

Для того, чтобы приобрести микрометр, соответствующий специфике деятельности, необходимо знать основные параметры. Только в этом случае при использовании не возникнут проблемы.

1. Сфера применения. Существуют 4 группы инструментов для деталей с сечением 0-25, 250-50, 50-75, 75 -100 мм. Для того, чтобы быть подготовленным к любой ситуации не помешает иметь при себе представителя каждой из групп. В особенности это актуально для токарей.
2. Шаг измерений. Для цифрового прибора его показатели составляют 1 мкм (0.001 мм). На прилавках можно встретить и с другими показателями. Вследствие этого параметр проверяют на практике и в инструкции.
3. Допустимая погрешность и класс точности. Выделяют два класса точности. Погрешность колеблется от 2 до 50 мм.
4. Эргономичность. Вес инструмента колеблется в районе от 190 гр. до 2 кг. От этого зависит комфорт использования, особенно, если работы проводятся в течении длительного времени. В таких случаях предпочтителен минимальный вес, чтобы рука практически не уставала. Длинна может составлять от 155 до 305 мм. От нее зависит, в каких условиях могут быть произведены замеры, а также возможно ли поместить в карман. Посадка в руке удобная. При взятии в левую руку ничего не должно закрывать экран. Правая без усилий достает до основных элементов управления и трещотки. Для большего удобства, части, находящиеся в руках, покрывают антискользящим покрытием и рельефной поверхностью. Это снижает риск падения.
5. Транспортировка. Защитный кожух снизит риск поломки при использовании на рабочем месте. Если работа связана с частыми разъездами, предпочтительны модели со специальным кейсом с мягкой подкладкой.

регулировка и описание, примеры и эталон; эксплуатация

Микрометр обычно обеспечивает большую точность, чем штангенциркуль, но ограничен меньшим диапазоном измеряемой длины. Они изготовляются с метрической и дюймовой шкалами измерений. В последнее время нашли широкое применение устройства с электронной системой измерения. Сегодня без такого точного прибора невозможно выпустить ни одно современное изделие металлообработки.

Принципиальное устройство микрометра

Последние модели устройств оснащены двумя усовершенствованиями, которые помогают выполнить качественно измерения. Первым из них является блокировка винта, которая фиксирует его в любых положениях. Микрометр можно установить в нужное положение, а затем заблокировать. Второе усовершенствование — трещотка, расположенная на конце барабана. Теперь относительно небольшое давление на барабан может привести к значительной силе, действующей между двумя зажимами.

Если усилие будет чрезмерными, оно может вызвать перенапряжение измерительной конструкции, привести к её повреждению и неправильным показаниям. Чтобы преодолеть эту проблему, нужно настроить прибор, в этом помогает барабан, который приводится в движение через трещотку. Существуют три типа микрометров:

1. Внешние используются для измерения внешнего расстояния или диаметра с точностью до 0, 001 дюйма.
2. Внутренние используются для измерения внутреннего диаметра с точностью до 0, 001 дюйма.
3. Глубинные используются для измерения глубины с точностью до 0, 001 дюйма.

Они обычно состоят из таких элементов:

1. Скоба.
2. Пятка.
3. Винт.
4. Зажим.
5. Трещотка.
6. Стебель.
7. Барабан.
8. Шкалы.

Калибровка микрометра и его точность

Перед каждым применением рассматриваемый тип инструмента нуждается в настройке. Эта настройка связана с тем, что измеритель следует выставить на точность измерений. Чтобы разобраться в вопросе о том, что прибор настроен правильно, понадобится выполнить такие манипуляции:

1. Удалить с поверхности губок загрязнения и остатки деталей. Для этого используется исключительно тонкий лист бумаги, но никак не наждачная бумага или камень. Инструкция по очистке поверхности губок микрометра имеет следующий вид — сначала надо расположить лист бумаги между губками, и свести их, а затем аккуратно и медленно извлечь его так, чтобы он не порвался
2. Воспользоваться эталонными образцами, чтобы узнать точность показаний. Эталонный образец представляет собой прямоугольную стальную деталь, на которой указывается точный ее размер. Установив эту деталь между губками, по показаниям выявляется совпадение измерений
3. Проверка исправности — это относится к стрелочным и цифровым измерителям. В стрелочных устройствах из строя может выйти указатель, а на цифровых разрядиться батарейка

После проверочных манипуляций инструмента, можно приступать к измерительным процедурам. Чтобы измерить деталь микрометром, не обязательно для этого обращаться к специалистам. Надо научиться пользоваться этим узкоспециализированным устройством, тем более, если он имеется в хозяйстве.

Правильное использование и уход

Это очень точное и надёжное измерительное устройство. Однако, работа с микрометром, долговечность и функциональность, будет зависеть от правильного ухода:

• Прежде чем пытаться вращать трещотку, нужно обязательно разблокировать блокирующий зажим.
• Очистить измерительные поверхности чистой тканью до и после измерений.
• Необходимо периодически чистить винт, чтобы предотвратить попадание любых загрязняющих веществ.
• Не оставлять открытым микрометр на жарком солнце, тем более не выполнять измерения нагретым прибором. Это также приведёт к ошибочному чтению показателей.

Настройка прибора на ноль

Когда микрометр перед измерением уже показывает минимальное значение, т. е. горизонтальная линия не совпадает с «0» на барабане, его необходимо отрегулировать. Для этого в каждом микрометре используется специальный зажим. Чтобы сделать настройку, закрутите его в сторону винта и вставьте отвёртку в отверстие зажима. Это не потребует больших усилий, чтобы повернуть зажим, который закрепит винт, и он тогда никогда не будет двигаться сам по себе. Более крупные устройства поставляются с эталоном для проверки правильности калибровки.
При проверке обязательно нужно держать его между пяткой и винтом, слегка править и вращать барабан пальцами, аккуратно поворачивая его, когда он зажимается.

Со временем измерительные поверхности могут изнашиваться, что увеличивает расстояние между двумя измерительными частями, поэтому нужна регулировка:

1. Поместить чистый лист бумаги между винтом микрометра и пяткой.
2. Закрутить барабан на конце до тех пор, пока он не будет слегка зажимать бумагу.
3. Медленно вытащить бумагу, чтобы очистить внутренние поверхности пятки и винта.
4. Затянуть барабан немного, чтобы полностью закрыть прибор.
5. Убедиться, что поверхность винта находится в контакте с пяткой.
6. Сравнить индексную линию на шкале с нулевой линией. Если две линии не совпадают, отрегулируйте прибор.

Виды микрометров по сфере их использования

Рассматриваемые устройства на виды классифицируются не только по способу отображения информации, но еще и по области их применения. Это означает, что для получения точных сведений об измерениях разных деталей, рекомендуется использовать соответствующие микрометры

К примеру, измерить толщину стального листа можно обычным универсальным измерителем, но для получения точных результатов (что немаловажно), рекомендуется воспользоваться специализированным прибором для выявления толщины листовых материалов. Какие виды микрометров по сфере их применения бывают, рассмотрим более детально

1. Гладкий прибор — используется для выявления габаритных размеров деталей, имеющих плоскую или круглую форму
2. Измеритель труб — чтобы узнать наружный или внутренний диаметр трубы, для этого используется штангенциркуль. Микрометр для труб служит для определения толщины стенок трубы. Обычно такие манипуляции выполняются на стадии производства металлопроката, с целью проверки их качества. Еще измерения проводятся на трубах, которые эксплуатируются, чтобы определить толщину коррозионного слоя
3. Зубомер — когда надо узнать размер и расстояние между зубьями шестерней и шестеренчатых колес. Прибор имеет специальные насадки конической формы, которые закреплены на пятке и подвижном винте. В комплектацию к зубомерам входит эталонная заготовка для выявления точности прибора
4. Листовой измеритель — если надо узнать точный размер листовых материалов, то для таких целей применяются микрометры со специальной шкалой. Шкала имеет малый диапазон измерений, поэтому прибор обеспечивает получение высокоточных результатов. Микрометры листовые МЛ бывают двух типов — с плоскими насадками и продолговатым основанием. Применяются они в зависимости от размеров заготовок
5. Проволочные микрометры рассчитаны на измерения диаметра проволоки и размера шариков от подшипников. Они отличаются компактностью своей конструкции, так как не имеют основания в виде скобы
6. Универсальные микрометры — отличное решение для тех, кто часто использует прибор для измерения разных деталей (резьба, листы стали, трубы и прочее). Этим прибором можно измерить практически любую деталь, за счет чего он и получил название универсального устройства. Универсальность обеспечивается за счет применения сменных насадок, закручивающихся и выкручивающихся в зависимости от детали, размер которой надо узнать
7. Призматические устройства — инструмент получил свое название за счет специальной конструкции неподвижной опоры, имеющей форму призмы. Применяется для выявления диаметров многолезвийного инструмента
8. Канавочный микрометр глубиномер — служит для определения размера углублений. Принцип работы аналогичен работе штангенциркуля, только вместо плоской шкалы, прибор имеет нониусную цилиндрическую разметку. Отличается от штангенциркуля тем, что отображает показания с большей точностью
9. Прибор для измерения резьбы — измерить резьбу можно при помощи штангенциркуля, но сделать это специализированным микрометром не только проще, но и точнее. Прибором измеряется резьба метрического и дюймового типа, для чего микрометр комплектуется специальными насадками
10. Двойной — конструктивно прибор имеет вид двух микрометров, которые объединили на одном основании. Служит устройство для снятия замеров одной заготовки, то есть когда надо узнать разные размеры, например, при снятии диаметров поршней
11. Прибор для измерения горячего проката — используется для выявления толщины производимых деталей еще на стадии их изготовления. Прибор сильно отличается от своих собратьев, так как имеет колесо со шкалой
12. Нутрометр — это разновидность микрометров, которые служат для уточнения внутренних диаметров изделий. В отличие от штангенциркулей, позволяют померить минимальные внутренние диаметры труб и прочих аналогичных заготовок

Все виды рассматриваемых устройств имеют свои плюсы и минусы, поэтому для измерения соответствующих деталей рекомендуется выбирать соответствующий микрометр. Это позволит получить максимально-точные результаты. Чтобы эти результаты были точными, следует для начала откалибровать инструмент.

Замеры длин в дюймах

Эта простая инструкция научит, как мерить микрометром. Шаг винтовой резьбы на стандартном шпинделе составляет 40 нитей на дюйм. Один оборот барабана продвигает винт или к пятке ровно 1 / 40, или 0, 025, равное расстоянию между двумя градуировочными окончаниями на шкале. Линия считывания на шкале делится на 40 равных частей вертикальными линиями, соответствующих количеству нитей на винте.

Поэтому она обозначает 1 / 40 или 0, 025. Каждая четвёртая строка, длина которой больше, чем остальные, обозначает 0. 100, она пронумерована.

Скошенная грань делится на 25 равных частей, каждая строка которых составляет 0, 001, и каждая строка может быть или не быть пронумерована, однако, каждая пятая строка пронумерована обязательно.

Как читать микрометр, градуированный в 0, 01 мм

Шаг винтовой резьбы на метрическом барабане составляет половину миллиметра (0, 5 мм). Одна поворот барабана продвигает винт в сторону или от пятки ровно 0, 5 мм. Линия считывания на гильзе градуирована над центральной длинной линией в миллиметрах (1, 0 мм) с пронумерованным пятым миллиметром. Каждый миллиметр также разделен наполовину (0, 5 мм) ниже центральной длинной линии. Скошенная грань шкалы разделена на пятьдесят равных частей, каждая из которых составляет 0. 01 мм, а каждая пятая строка пронумерована от 0−50.

Таким образом, количество миллиметровых и полумиллиметровых делений, видимых на шкале, плюс число сотых долей миллиметра, обозначенное градацией, которое совпадает с центральной длинной линией на шкале, дают показания. На рисунке выше барабан расположен так, чтобы можно было выставить край скоса между 5 и 6 градусами на верхней стороне шкалы, таким образом, 5, 0 миллиметров.

Он также проходит мимо следующей градуировки на нижней стороне шкалы, таким образом, дополнительный 0, 5 мм. Наконец, выпуск 28 (. 28) на шкале совпадает с центральной длинной линией. Результат измерения будет 5, 00 + 0, 5 + 0, 28 = 5, 78 мм.

Микрометр – что это такое: немного об истории прибора

В основе работы прибора простой, но эффективный механизм – винтовая пара. Все измерения проводятся контактным методом. Деталь зажимается тисками, а вращаемый винт в гайке, ширина шага которого варьируется, в зависимости от типа прибора, перемещается по оси.

Важно! Длина рабочего винта обычно составляет не более 25 мм, а микрометры производят различных типоразмеров, соответствующих диапазону измеряемых длин.

Кстати, винтовая пара для точной установки размеров применялась еще в шестнадцатом веке. В те далекие времени она входила в устройство прицелов для пушек, а также геодезических инструментов. Патент на микрометр получил француз Пальмер в 1848 году. Но широкого применения он не получил. Только через 19 лет американские инженеры Луснан Шарпе и Джозеф Браун обратили внимание на устройство и организовали серийное производство микрометров.

Чтение показаний по шкале Нониуса

https://i.imgur.com/vIkI0fZ.png Микрометрический наконечник, показывающий 0, 276 дюйма. На рисунке выше измеритель расположен так, что он находится между 2 и 3 градуировкой, таким образом, 2 x 0. 100 = 0. 200, три дополнительных подраздела, которые составляют 3 x 0, 025 = 0, 075. Наконец, градуировка 1 на шкале ближе всего к длинной линии, поэтому 1 x 0, 001= 0, 001 дюйма. 0. 200 + 0, 075+ 0, 001, что составляет 0, 276.

Как прочитать внешний микрометр с градусом 0, 0001 (с использованием дополнительной шкалы Нониуса).

Многие приборы включают в себя шкалу Нониуса в дополнение к обычным шкалам. Это позволяет производить измерения в пределах 0, 001 миллиметра на метрических микрометрах или 0, 0001 дюйма на дюймовых микрометрах. Дополнительная цифра получается путём нахождения линии, которая лучше всего совпадает с линией на барабане. Номер этой совпадающей строки представляет дополнительную цифру.

Горизонтальная шкала отмечена градуировкой каждые 0, 025 (25-тысячных). Каждая 4-я линия, начиная с нуля, нумеруется последовательно. Эти цифры составляют 0. 100 (4 x. 025 = 0. 100), которые считаются 100-тысячными. Границы вертикальной шкалы составляют 0, 001 (1-тысячная). Каждая пятая чёрточка пронумерована. Вертикальные градации шкалы представляют 0, 0001 (десятая часть тысячной доли).Микрометрическое считывание 1. 1551 дюйма. Всего всех пяти цифр: 1, 0000; 0, 1000; 0, 0500; 0, 0050; 0, 0001.

Является 1. 1551 дюйма или может быть прочитан как одна тысяча пятьсот пятьдесят одна десятая тысяча дюймов. Другой пример в дюймах с использованием микрометра размером от 0 до 1 дюйма: 0, 300 + 0, 075 + 0, 006 + 0, 0001 = 0, 3811.

Измерения с помощью цифровых микрометров

Они используются для измерения размеров длины, диаметра или толщины с отображением результата на электронном дисплее. Цифровые микрометры доступны для эксплуатации в большом количестве разных размеров. Обычно имеется от 0 до 25 мм (от 0 до 1 дюйма), от 25 до 50 мм (от 1 до 2 дюймов), от 50 до 75 мм (от 2 до 3 дюймов) и от 75 до 100 мм (от 3 до 4 дюймов) микрометров.

Подготовка измерений:

• Шаг 1: Очистить измерительную поверхность измеряемого предмета чистой тканью.
• Шаг 2: Очистить все измерительные поверхности цифрового внешнего микрометра чистой тканью.
• Шаг 3. Полностью закрыть цифровой внешний микрометр.
• Шаг 4: Поверните барабан, чтобы убедиться, что линия 0 полностью выровнена с линией на шкале. Если используется 25−50 мм, от 50 до 75 мм или микрометры с большим диапазоном, необходимо будет применить соответствующий для калибровки перед измерением. Например, необходимо использовать 25 — миллиметровый для калибровки цифрового микрометра с 25 до 50 мм.
• Шаг 5: Включите кнопку ON / OFF цифрового микрометра. Если он читает 0, вы можете начать измерение. Если он не читает 0, отрегулируйте трещотку до тех пор, пока он не будет читать 0.
• Шаг 6: Включите кнопку mm / in цифрового внешнего микрометра, а затем выберите нужную систему единиц по своему усмотрению.

Не нужно прикасаться к измерительной поверхности микрометра и предмета руками, потому что пот на руках вызывает неточность измерения. Вы должны держать их сухими и чистыми все время.

Для того чтобы понимать, как правильно пользоваться микрометром, нужно выполнить:

• Шаг 1: Открыть устройство, вращая барабан.
• Шаг 2: Поместите измеряемый элемент в цифровой микрометр. Убедитесь, что устройство перпендикулярно измеряемым поверхностям.
• Шаг 3: Поверните стопор трещотки, пока винт не будет контактировать с предметом измерения. Не зажимайте прибор плотно на заготовку. Используйте только достаточное давление до остановки трещотки, чтобы изделие могло просто поместиться между пяткой и винтом. Вообще говоря, можно вращать храповой механизм трещотки на три круга после того, когда винт прикоснётся к предмету измерения.
• Шаг 4: Зафиксируйте зажим на цифровом внешнем микрометре, чтобы убедиться, что цифры больше не могут измениться.

Установка микрометра на нуль

Микрометр устанавливается на нуль или соответствующее начальное показание шкалы 25 мм, 50 мм и т.д. с помощью установочных мер в зависимости от интервалов измерений микрометра.
В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микрометра (измерительного винта и пятки) или измерительных поверхностей с установочной мерой, соответствующей начальному показанию шкалы (25 мм, 50 мм и т. д.) закрепить стопор микровинта вращением винта стопора по часовой стрелке до прочного зажатия (рис.3).

Рис.3. Закрепление винтового стопора гладкого микрометра

Разъединить барабан и микровинт, для чего охватить левой рукой барабан за накатной выступ, а правой установочный колпачок повернуть против часовой стрелки (на себя) до появления осевого люфта барабана на микровинте (рис.4).

Рис.4. Освобождение барабана микрометра

Совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля, для чего скобу микрометра охватить левой рукой, как показано на (рис.5), причем пальцами левой руки удерживать барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой вращать установочный колпачок по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте.

Освободить стопор микровинта, вращая его против часовой стрелки.

Рис.5. Закрепление барабана микрометра установочным колпачком

Если установка с первого раза не удалась, то ее повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совпадения нулевых штрихов. Если погрешность установки не будет обеспечена, то микрометр считается не пригодным к использованию.

Источник

Рейтинг цифрового измерителя 2021

Если потребитель ищет отличный цифровой микрометр с трещоткой, тогда он будет выбирать между Mitutoyo 293 — 340 — 30 и Mahr Federal 40EWR. Хотя оба они построены по самым высоким стандартам, модель Mitutoyo обладает большей степенью точности. Из диапазона измерения около 200 мм микрометр Митутойо является точным до невероятно тонких 3 микрометров. 40EWR с точностью до 7 микрометров для аналогичного диапазона.

Другими словами, если нужна выдающаяся точность, лучше Mitutoyo 293 — 340 — 30 не бывает. Но если не нужны более 7 микрометров точности для измерений, полностью подойдут соотношением цены и производительности MahR Federal’s 40EWR, поэтому этот прибор больше будет частить в запросах.

• Автор: admin
• Распечатать

Оцените статью:

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Правила работы с ручным измерительным инструментом — Национальная сборная Worldskills Россия

“

В этом уроке мы поговорим о ручных измерительных инструментах и о том, как с ними работать.

Глоссарий

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:

Измерительный прибор для высокоточного определения линейного размера детали

Инструмент для определения размеров пазов, отверстий и внутренних поверхностей изделий методам абсолютного или относительного измерения

Измерительный инструмент для измерения глубины отверстий и пазов, а также высоты уступов

Видеолекция

Конспект

Измерительные приборы используются на стадиях производства изделия и финального контроля.

Правила работы с инструментом

• Осуществлять поверку.
  
• Содержать в чистоте.
  
• Не допускать механических повреждений.
  

Виды инструментов

Штангенциркуль

Штангенциркуль позволяет измерять линейные и диаметральные размеры.

Штангенциркуль позволяет измерять линейные и диаметральные размеры.

Микрометры

1. Гладкий микрометр служит для измерения наружных охватываемых поверхностей. Например, диаметров или линейных размеров.

1. Гладкий микрометр служит для измерения наружных охватываемых поверхностей. Например, диаметров или линейных размеров.

Важно

При измерении старайтесь не перекосить микрометр, т. к. это повлияет на результаты измерений. Также перед измерениями необходимо откалибровать микрометр

2. Лезвийный микрометр служит для измерения пазов на токарных и фрезерных деталях.

2. Лезвийный микрометр служит для измерения пазов на токарных и фрезерных деталях.

3. Дисковой микрометр подходит для измерения труднодоступных элементов, которые невозможно измерить другими типами микрометров ввиду их конструктива.

3. Дисковой микрометр подходит для измерения труднодоступных элементов, которые невозможно измерить другими типами микрометров ввиду их конструктива.

Важно

Губки данного типа микрометров склонны деформироваться при измерении. Поэтому старайтесь перед измерением калибровать инструмент с аналогичной площадью контакта измеряемых поверхностей

4. Резьбовой микрометр служит для измерения среднего диаметра резьбы.

4. Резьбовой микрометр служит для измерения среднего диаметра резьбы.

Важно

При измерении резьбы нужно правильно расположить микрометр, избегая его перекосов. Наконечники должны располагаться строго друг напротив друга. Для калибровки микрометра используются специальные вставки, наконечники которых напоминают профиль резьбы

Калибры-пробки

Калибры-пробки используются для контроля резьбы.

Калибры-пробки используются для контроля резьбы.

Нутромеры

Нутромеры служат для измерения диаметров отверстий.

Нутромеры служат для измерения диаметров отверстий.

Важно

Перед измерениями необходимо откалибровать нутромер

Глубиномеры

Глубиномеры служат для измерения линейных размеров.

1. Штангенглубиномеры. Отсчет производится при помощи штанги с делениями, как на штангенциркуле.

1. Штангенглубиномеры. Отсчет производится при помощи штанги с делениями, как на штангенциркуле.

2. Микрометрический глубиномер. Отсчет производится по микрометру.

2. Микрометрический глубиномер. Отсчет производится по микрометру.

Важно

Производить калибровку глубиномеров нужно на плоской поверхности

Индикаторы

Индикаторы служат для контроля размеров в определенном диапазоне.

1. Индикатор с подвижным штоком подходит для измерения линейных размеров.

1. Индикатор с подвижным штоком подходит для измерения линейных размеров.

2. Рычажный индикатор подходит для контроля биения.

2. Рычажный индикатор подходит для контроля биения.

Концевые меры длины

Концевые меры длины применяются как для измерения размеров, так и для калибровки других типов измерительных инструментов.

Важно

Перед работой с концевыми мерами необходимо убедиться в их чистоте, т. к. стружка или грязь, попавшие между концевыми мерами и деталью, могут повлиять на конечный размер

Профилометры

Профилометры используются для контроля шероховатости.

Важно

Данный инструмент также калибруется перед началом работы с использованием поверхности с заведомо известной шероховатостью

Координатно-измерительные машины

Координатно-измерительные машины позволяют производить измерения гораздо быстрее и точнее ручного инструмента. Также они дают возможность измерять сложные поверхности и производить контроль формы объектов.

“

Вы узнали основные виды ручного измерительного инструмента. Закрепите новые знания с помощью теста и интерактивного задания.

Интерактивное задание

Для закрепления полученных знаний пройдите тест

Стартуем!

Штангенциркуль

Профилометр

Микрометр

Калибр-пробка

Дальше

Проверить

Узнать результат

Среднего диаметра резьбы

Пазов на фрезерных деталях

Наружных охватываемых поверхностей

Труднодоступных элементов

Дальше

Проверить

Узнать результат

К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Неплохо!

Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Отлично!

Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями

Пройти еще раз

Выбор микрометра для идеальной посадки

Микрометры

выполняют точные измерения, обеспечивая идеальное соответствие задаче. Механические мастерские используют микрометры для проверки того, что их работа соответствует спецификациям при изготовлении нестандартных деталей. Трубопроводчики, механики и специалисты по обеспечению качества также могут иметь микрометр в своем наборе инструментов для проверки допусков менее 0,001 дюйма.

Микрометры бывают самых разных конфигураций. Правильный выбор для вашей цели зависит в первую очередь от трех факторов: формы и размера измеряемой детали, точности, необходимой для вашей работы, и условий, в которых вы будете работать.

Многие микрометры поставляются с цифровыми индикаторами или циферблатными индикаторами, которые легче читать, чем деления, выгравированные на корпусе инструмента. Большие цифровые показания особенно полезны, когда инструмент необходимо держать под углом или располагать в ограниченном пространстве, что может затруднить обзор ствола пользователем.

Подберите микрометр для работы

Микрометры бывают разных форм в зависимости от типа объекта, для измерения которого они предназначены. Для измерения толщины объекта необходим наружный микрометр. Снаружи микрометры выглядят как зажим — подвижный шпиндель идет вместе с неподвижной «наковальней» для измерения толщины или диаметра детали.

Цифровые штангенциркули-микрометры используются для измерения внутренних размеров отверстий, трубок, патрубков или канавок и имеют расширяющиеся и сжимающиеся губки. Эти микрометры держат под параллельным углом к ​​поверхности отверстия или отверстия для измерения диаметра с контактными точками на губках. Эти инструменты обычно выглядят как выдвижной стержень, хотя некоторые имеют губки, которые раздвигаются для измерения ширины зазора или внутренний диаметр скважины.

Микрометры глубины измеряют глубину отверстия. У них есть широкое основание, которое находится над отверстием, и зонд, идущий вниз.

Головки микрометров не имеют зажима и предназначены для крепления к другим инструментам или приспособлениям. Например, головку микрометра можно установить на верстак и использовать для калибровки высоты головки инструмента.

Типы наконечников шпинделя: Микрометры поставляются с различными наконечниками шпинделя для выполнения различных типов измерений.

Плоский наконечник: самый распространенный микрометрический наконечник. Небольшая плоская поверхность наковальни и шпинделя предназначена для плотного контакта с компонентом. Плоские наконечники являются хорошим инструментом общего назначения, позволяющим измерять толщину в определенной точке компонента, не беспокоясь о повреждении или соскальзывании.

Наконечник лезвия: если вы измеряете узкую канавку, вам понадобится микрометр с лезвием, оснащенный узким наконечником лезвия, который может поместиться в труднодоступных местах.

Наконечник с винтовой резьбой: этот специальный наконечник помещается между резьбами винта, позволяя шпинделю измерять их глубину.

Шариковый наконечник

: для круглых предметов шариковый наконечник предназначен для обеспечения точного контакта для большей точности.

Наконечник диска

: если вы измеряете мягкий или гибкий материал, широкий наконечник диска может обеспечить плотный контакт, не оставляя следов и не сжимая измеряемый компонент.

Универсальный набор

: К счастью, вам не нужно выбирать только один наконечник. Универсальные наборы микрометров поставляются со сменными наконечниками, которые позволяют использовать один микрометр для нескольких типов измерений.

Найдите правильный диапазон и разрешение

Далее вам нужно будет выбрать нужный диапазон или размер микрометра.

Большинство микрометров работают в пределах одного дюйма или 25 мм. Например, обычный наружный микрометр измеряет толщину от одного до двух дюймов. Зажим недостаточно велик, чтобы вместить объект толще двух дюймов, а шпиндель не выдвигается для измерения толщины менее одного дюйма. Поэтому вам нужно будет выбрать микрометр, диапазон которого будет соответствовать толщине объектов, которые вы будете измерять. Важно, чтобы диапазон был близок к общепринятому показателю, для которого он будет использоваться. Если диапазон значительно больше, то потребуется слишком большая настройка, что неудобно для точной работы.

Микрометры для наружных измерений также имеют губки различной глубины для установки вокруг широких деталей. Большинство микрометров имеют глубину захвата около одного дюйма, что означает, что вы можете проводить измерения в одном дюйме от внешнего края измеряемого объекта. Если вам нужно провести измерения далеко внутри широкой пластины или трубы, специальные микрометры с регулируемой муфтой могут иметь ширину до 41 дюйма.

Разрешение: Разрешение и точность микрометра показывают, насколько точно он может измерять. Большинство микрометров измеряют до 0,0001 дюйма, что является общей единицей для допусков механической обработки и металлообработки. Специальные микрометры могут выполнять более точные измерения. Самые точные наружные микрометры могут измерять в пределах пятисоттысячных дюйма, а настольные лазерные микрометры обеспечивают точность до 0,00001 дюйма.

В цехах может потребоваться проверка точности своих микрометров для ответственных работ, таких как производство аэрокосмических компонентов или медицинских имплантатов. Некоторые производители микрометров предоставляют полный сертификат калибровки, отслеживаемый Национальным институтом стандартов и технологий (NIST). Этот сертификат подтверждает, что инструмент был протестирован в лаборатории на соответствие или превышение его точности и аккуратности.

Точность микрометра можно также проверить на месте с помощью установочного штифта. Эти стержни изготавливаются точно по заданной длине. Они могут быстро проверить, откалиброван ли ваш микрометр.

Конечно, не каждому пользователю нужна такая точность. Для таких применений, как деревообработка, допуски никогда не могут быть более жесткими, чем 0,015 (одна шестьдесят четвертая) дюйма. Более дешевый и прочный штангенциркуль хорошо подойдет для более грубых измерений.

Устойчивость к рабочей среде

Наконец, ваш микрометр должен выдерживать условия эксплуатации. Цифровые прецизионные инструменты могут быть повреждены абразивной пылью и охлаждающей жидкостью, присутствующими в механических мастерских. Микрометры поставляются с двузначным кодом защиты от проникновения (IP), американским национальным стандартом для защитных корпусов.

Первая цифра степени защиты IP предназначена для защиты от пыли — микрометр с классом защиты от пыли 5 не является полностью пыленепроницаемым, но может работать в запыленных средах. Большинство микрометров имеют рейтинг 6, что означает, что они полностью пыленепроницаемы. Вторая цифра кода IP предназначена для защиты от воды. Микрометр с рейтингом 4 соответствует брызгозащите, а рейтинг 7 означает, что инструмент можно без повреждений погружать на глубину до 1 метра в течение 30 минут.

Наконечники шпинделя и наковальни также могут быть повреждены при использовании. Если инструмент будет использоваться для измерения абразивных поверхностей, наконечники из закаленного карбида могут противостоять износу, предотвращая повреждение измерительной поверхности.

Прочие соображения

Храповой или фрикционный наперсток: Величина давления, прилагаемого к шпинделю микрометра, может повлиять на ваши измерения, особенно при измерении гибких или ковких материалов. Чтобы компенсировать эту потенциальную деформацию, большинство микрометров поставляются с храповыми или фрикционными наперстками, которые автоматически ограничивают затяжку шпинделя до заданного значения крутящего момента. Это помогает оператору применять одинаковое давление для каждого измерения, обеспечивая согласованность. Храповой или фрикционный наперсток особенно важен, если инструмент будет использоваться несколькими операторами в течение дня.

Цифровые дисплеи и возможность подключения: Подключаемый считыватель может помочь оператору микрометра работать быстрее и проводить измерения с большей уверенностью. Если вы проводите многочисленные измерения, беспроводное соединение или цифровой выходной кабель SPC могут связать микрометр с настольным компьютером или настольным дисплеем. Это не только позволяет получать более крупные и яркие показания, но также можно настроить компьютер на проверку показаний микрометра в соответствии с заданными допусками «годен/не годен», что упрощает проверку обеспечения качества. Подключенное устройство также может легко записывать каждое показание, сохраняя ценные данные для будущего анализа.

Посетите Grainger.com для получения дополнительной информации о микрометрах и других точных измерительных устройствах.

Как точно измерить микрометром

В этом уроке мы подробно рассмотрим, как измерить микрометром.

Микрометры более точны, чем штангенциркули. Их использование требует определенных ощущений, и правильная их настройка может существенно повлиять на ваши результаты.

Микрометры цифровые или механические

Первый выбор, который вам нужно сделать, это размер микрометра, который вам нужен. Микрометры имеют небольшой диапазон измерения, и вам нужно знать, насколько велика деталь, которую вы планируете измерять. Плохо, если деталь не помещается в рукоятках измерительного инструмента.

Следующий вопрос цифровой или механический считыватель. Цифровой микрометр легче читать, но в нем используются батареи, которые могут разрядиться, когда они вам больше всего нужны. Еще одним большим преимуществом цифровых систем перед механическими является то, что вы можете переключаться между метрическими и стандартными системами одним нажатием кнопки. Если у вас есть механический штангенциркуль, он будет либо метрическим, либо стандартным, и вам придется использовать математику для преобразования показаний.

Для считывания показаний механического микрометра установите большое целое число на внутреннем валу. Тогда числа на внешнем валу будут меньше целых чисел. Посмотрите видео, чтобы увидеть это в действии. В основном мы используем метрические инструменты, потому что автомобиль, над которым мы работаем, измеряется в метриках.

Обнуление микрометра

Большинство микрометров поставляются с калиброванной деталью для проверки нуля. Закрыв инструмент на этой части и оставив его подвижным, вы будете знать, откуда начинаются ваши микрометры. Помните, что нельзя крутить настолько сильно, что вы либо раздавите деталь, либо вытолкнете микрометр! Температура также может быть фактором, поэтому используйте изолированные детали для работы с микрометром и нулевыми частями. Содержать микрометр в чистоте также очень важно.

При использовании цифрового микрометра сброс нуля осуществляется простым нажатием кнопки. Всегда следите за тем, чтобы контактные точки были чистыми, и вы готовы к работе. Если ваш механический микрометр находится вне нуля, вы должны переместить его вручную. Каждый инструмент должен поставляться с небольшим гаечным ключом, чтобы выполнить работу. Опять же, убедитесь, что все чисто, прежде чем повторно обнулить.

Измерение микрометром в реальном мире

Как я уже говорил ранее, вам нужны различные микрометры, так как они не имеют большого диапазона измерений. Таким образом, с правильным микрометром диапазона вы можете практиковаться в измерении. Для начала возьмите мерный блок заданного размера. Попрактиковавшись в измерении этого блока, вы увидите, получится ли у вас такое же число.

Вы можете использовать микрометр в качестве сравнительного измерительного инструмента. Установив известный размер как ноль, а затем сравнив детали. Они будут плюс-минус заданного размера.

Теперь, когда вы можете точно измерять плоские объекты, пришло время попробовать что-нибудь круглое. Некоторые комплекты поставляются с небольшим шариком, который можно надеть на конец измерительного рычага. Это уменьшит площадь контакта и поможет вам измерить округлый предмет. Практика с известными размерами – лучший способ почувствовать это.

Нам нужно использовать микрометр, когда нониусное измерение недостаточно точное. Это означает, что до трех знаков после запятой. Хорошим примером являются подшипники коленчатого вала. Разница между стандартными и увеличенными подшипниками составляет 0,025 мм, и это просто невозможно измерить штангенциркулем.

Не забудьте ознакомиться с другими нашими автомобильными основами:

«Ощупывание с помощью щупа»

«Как измерить с помощью индикатора часового типа»

iGaging 0-6″ Набор цифровых электронных наружных микрометров 0-1″, 1-2″, 2-3″, 3-4″, 4-5″, 5-6″ /0,00005″ Большой ЖК-дисплей, дюймовый/метрический

Mitutoyo 293-347-30 Микрометр Digimatic, 3″ -4″, IP65

Fowler 54-870-004-0, цифровой микрометр Xtra-Value Ii с диапазоном измерения 3-4 дюйма/75-100 мм

395,00 $

314,35 $

143,05 $

Купить на Amazon

Купить на Amazon

Купить на Amazon

iGaging 0-6″ Набор цифровых электронных наружных микрометров 1-3″, 2-1″, 2-1″, 3–4 дюйма, 4–5 дюймов, 5–6 дюймов /0,00005 дюйма, большой ЖК-дисплей, дюймы/метрические единицы

$395,00

Купить на Amazon

Mitutoyo 293-347-30 Микрометр Digimatic, 3–4 дюйма, IP65

314,35 $

Купить на Amazon

Fowler 54-870-004-0, цифровой микрометр Xtra-Value Ii с диапазоном измерения 3–4 дюйма/75–100 мм

143,05 $

Купить на Amazon

Mitutoyo 293-340-30 Цифровой микрометр, дюймовый/метрический, храповой упор, диапазон 0-1″ (0-25,4 мм), разрешение 0,00005″ (0,001 мм), +/-0,00005 ” Точность, соответствует спецификациям IP65

Набор щупов 0,05-1,00 мм, изогнутый щуп из нержавеющей стали, набор щупов со смещением из 16 лезвий, для измерения зазора

32 лезвия, стальной щуп, двойной метрический и имперский измерительный инструмент

149,00 долл. США

11,07 долл. США

Купить на Amazon

Купить на Amazon

Купить на Amazon

Mitutoyo 293-340-30 Цифровой микрометр, дюймовый/метрический, храповой упор, диапазон 0-1″ (0-25,4 мм), 0,00005″ (0,001 мм)

Набор щупов 0,05–1,00 мм, изогнутый щуп из нержавеющей стали, набор щупов с 16 лезвиями для измерения зазора

11,07 $

Купить на Amazon

Стальной щуп с 32 лезвиями Метрический и имперский измерительный инструмент с двойной маркировкой

Купить на Amazon

Для чего использовать микрометр

21 июня 2021 г.

Для чего использовать микрометр

Если вы новичок в механической обработке, то вы можете не знать, что такое микрометр. Вы, безусловно, скоро научитесь этому, так как микрометр является важным инструментом любого машиниста или инженера-механика.

Микрометр понадобится вам практически для каждого проекта, за который вы беретесь. Вот почему так важно понимать, что такое микрометры, какие функции они предлагают и как их эффективно использовать.

Миссия компании Penn Tool Co. — давать исчерпывающие ответы на все вопросы клиентов о предоставляемых нами инструментах. В этом руководстве наши эксперты по точным приборам рассказывают, как микрометрические штангенциркули могут повысить точность в вашей мастерской.

Что бы вы использовали для измерения микрометром?

Вы можете использовать микрометры для:

• измерения толщины листов бумаги
• измерения длины гвоздей и шурупов, чтобы убедиться, что они подходят к вашей заготовке
• определения диаметра крошечного отверстия
• измерения глубины прорези в заготовке
• Определение толщины проволоки, которую вы собираетесь использовать в своем проекте
• Измерение всего, что достаточно маленькое, чтобы поместиться между наковальней и шпинделем

Как пользоваться микрометром

Для эффективного использования микрометра:

1. Правильно держите микрометр
2. Проведите измерение
3. Считайте результат измерения

1.

Держите микрометр доминирующей рукой900,3 Правильно 900,3 наперсток микрометра между указательным и большим пальцами. Оберните безымянный палец или мизинец через С-образную рамку так, чтобы С-образная рама лежала на вашей ладони.

2. Проведите измерение

Зажмите заготовку между наковальней и шпинделем микрометра. Поверните храповик так, чтобы эта заготовка не упала, если ее не поддерживать, но легко соскользнула, если вы потянете за нее. Достаточно одного-двух кликов.

3. Прочитайте измерения

Посмотрите на линии шпинделя и определите, какие из них совпадают с базовой линией. Это ваше измерение.

Общие сведения о микрометрах: для чего нужен микрометр?

Микрометр — это прецизионный измерительный прибор для точного измерения линейных сторон детали. Микрометр является одним из наиболее часто используемых измерительных инструментов, когда-либо созданных, и является наиболее эффективным измерительным инструментом для рабочих.

Вы будете использовать микрометр для точных измерений крошечных объектов. Этот инструмент состоит из наковальни и шпинделя.

Вы помещаете крошечный предмет между наковальней и шпинделем и можете производить точные измерения. Микрометры часто имеют регулируемые пятки, так что вы можете измерять мелкие предметы, которые различаются по толщине.

Почему важны микрометры?

Микрометры жизненно необходимы для выполнения крошечных измерений, необходимых для большинства проектов. Использование этого инструмента правильно ограничивает ненужные расходы, позволяет избежать потерь, а также улучшает аналитические и пространственные навыки работников.

Всем машинистам необходимо научиться правильно пользоваться микрометром.

Некоторых может смутить множество различных микрометров, но проще говоря, они измеряют линейные размеры объекта. Имеет жесткую С-образную раму, одна сторона неподвижная, а другая подвижная.

Даже самые простые заготовки будут иметь более мелкие детали и компоненты. Поэтому машинисты должны научиться не только тому, как читать его, но и тому, как его аккуратно держать, обеспечивая точные измерения.

Микрометры бывают разных форм и размеров в зависимости от их использования. Этот инструмент можно легко использовать для измерения квадратов и плоских поверхностей; однако это может быть немного более утомительно с фигурами странной формы.

Как правильно выбрать микрометр для своего механического цеха?

При выборе микрометра учитывайте проект, над которым вы работаете, и цели, которых необходимо достичь. Каждый микрометр используется для определенных целей, поэтому подумайте о том, какие измерения вы ищете, и это даст вам правильный ответ на вопрос, какой инструмент использовать.

Какие типы микрометрических штангенциркулей наиболее распространены?

Механикам доступно несколько различных типов микрометров. Вот некоторые из наиболее распространенных типов:

• Наружные микрометры используются чаще всего. Они определяют толщину объекта путем измерения расстояния между двумя внешними точками на закругленных или квадратных материалах.
• Внутримикрометры измеряют расстояние внутри объекта или его диаметр. Обратите внимание, что размер рукава увеличивается по мере расширения рукава.
• Микрометры глубины измеряют глубину отверстий и пазов. Обратите внимание, что размеры увеличиваются по мере углубления стержня.
• Нутрометры измеряют отверстия некруглого сечения.
• Трубные микрометры точно измеряют толщину трубы.

Как видите, у каждого типа микрометров свое назначение. Понимание этих различий жизненно важно для выбора правильного микрометра для ваших операций.

Хорошо подготовленный слесарь держит в ящике с оборудованием всевозможные микрометры.

Повысьте свою точность с помощью микрометра от Penn Tool Co.

В Penn Tool Co. мы хотим быть вашим главным источником информации о ваших инструментах. Чтобы получить дополнительную помощь в поиске лучших микрометров для повышения точности ваших операций, обратитесь к нашей команде сегодня.

Прецизионное измерение 101

Измерительные инструменты составляют основу качества любого производителя. В мире обработки листового металла прецизионные мастерские должны соблюдать все более и более жесткие допуски на детали. Тем не менее, как никогда важно, чтобы ваши сотрудники, особенно сотрудники начального уровня, научились использовать эти инструменты в полной мере.

Линейки и рулетки

Обычно используемые в цехах по обработке листового металла для измерения крупных деталей, линейки и рулетки обеспечивают простую работу. Обычные версии, которые можно найти в хозяйственных магазинах, могут значительно отличаться: 12 дюймов вряд ли будут 12 дюймов. Однако прецизионная стальная линейка может иметь точность до 0,001 дюйма, в зависимости от длины линейки (см. , рис. 1). ). Более длинные линейки имеют большие допуски.

Рулетки соответствуют тем же правилам допуска, хотя погрешность больше. До 12 футов прецизионная рулетка будет иметь точность примерно ± 1⁄32 дюйма; за пределами 12 футов он находится в пределах ± 1⁄16 дюйма. Другие области потенциальной ошибки включают крюк на конце, который, если он не собран точно, может привести к неточным измерениям.

Ввиду все более строгих допусков предприятия, занимающиеся прецизионной обработкой листового металла, могут захотеть использовать линейки из калиброванной стали. Откалиброванные с помощью блоков и калибров, отслеживаемых в метрологической лаборатории (включая национальную лабораторию Национального института стандартов и технологий), прецизионные линейки и рулетки могут повысить степень уверенности при измерении. Эти устройства поставляются с сертификатом, показывающим, что они были откалиброваны, а также данными, показывающими, насколько каждая дюймовая отметка отличается от эталона измерения.

Микрометры

Самый точный ручной инструмент, доступный для опытных операторов, микрометры бывают различных типов, включая цифровые, нониусные, внутренние, настольные и специализированные модели. Для большинства измерений вы держите микрометр, как показано на рис. 2 . Работа помещается против наковальни левой рукой, в то время как веретено повернуто к работе большим и указательным пальцами правой руки.

Вы можете настроить микрометры в два этапа. Во-первых, чтобы устранить люфт в шпинделе, отверните наперсток, вставьте гаечный ключ (вероятно, снабженный микрометром) в регулировочную гайку и затяните ровно настолько, чтобы устранить люфт.

Затем, чтобы установить нулевое значение, очистите измерительные поверхности от всей грязи или песка, аккуратно прижав шпиндель к наковальне, проложив между ними чистый лист бумаги. Вытяните бумагу с усилием, затем закройте лицевые стороны и вставьте гаечный ключ в маленькую прорезь втулки. Далее поверните втулку до совпадения ее нулевой линии с нулевой линией на наперстке.

Для лучшей работы:

• Не применяйте силу при измерении, так как легкое контактное давление обеспечивает правильные показания.
• Содержите измеряемую деталь, а также поверхность пятки и шпинделя микрометра в чистоте.
• Для очень тонких измерений микрометр должен быть установлен на ноль или стандарт на ощупь (см. врезку ), фрикционным наперстком или храповым механизмом, в зависимости от того, что используется.
• Чтобы свести к минимуму любое влияние изгиба рамы, большой микрометр особенно должен быть установлен по стандарту примерно в том же положении, вертикальном или горизонтальном, в котором он будет использоваться.
• Избегайте спешки с измерениями, так как это может привести к неточным результатам.
• Не удаляйте детали из микрометра до снятия показаний. Если показания невозможно увидеть, не сняв микрометр, заблокируйте шпиндель в окончательной настройке контргайкой и снимите микрометр с изделия за раму.
• Если микрометр настроен на плоский эталон, вы можете получить примерно 0,0001 дюйма. разница при измерении по кругу, потому что одинаковое давление прикладывается к точечному или линейному контакту.

Штангенциркули

Хотя штангенциркули не обладают такой же степенью точности, как микрометр, они обеспечивают более широкий диапазон измерений, чем одиночный микрометр (см. Рисунок 3 ). Штангенциркули бывают электронными, механическими, циферблатными, нониусными и простыми.

Лучшие цифровые и циферблатные штангенциркули, независимо от разрешения, имеют точность в пределах 0,001 дюйма на каждые 6 дюймов. Лучшие штангенциркули имеют точность до 0,0005 дюйма на фут.

Штангенциркули имеют два выступа с накаткой на ползуне, которые облегчают открывание и закрывание браншей, и зажимной винт с накаткой с левой резьбой для фиксации ползуна в любом желаемом положении. Для обеих этих регулировок можно использовать большой палец той же руки, которая держит инструмент. Затвор также имеет стопор, препятствующий его полному извлечению из корпуса.

Поскольку измерительные поверхности штангенциркуля не совпадают с лучом штангенциркуля, следует проявлять осторожность, чтобы не применять слишком большое измерительное давление. Это снизит возможность пружинения челюстей. Общее правило состоит в том, чтобы использовать здравый смысл для установки минимального измерительного давления, часто в диапазоне полфунта.

Для проверки или установки отдельных идентификационных выступов штангенциркуля можно использовать микрометр или калибр-кольцо. Индивидуальное «ощущение» важно при измерении внутреннего диаметра, потому что измерительные поверхности настолько тонкие, что небольшие изменения давления могут повлиять на показания на целых 0,001 дюйма. Кроме того, следите за тем, чтобы скользящие поверхности были чистыми и слегка смазанными.

Микрометрические глубиномеры

Микрометрический глубиномер (см. рис. 4 ) измеряет глубину отверстий, пазов, выемок и других геометрических форм и доступен в электронном, механическо-цифровом и стандартном исполнении. Инструмент состоит из закаленной, отшлифованной и притертой основы в сочетании с микрометрической головкой. Измерительные стержни вставляются через отверстие в микрометрическом винте и доводятся до положительного положения с помощью гайки с накаткой.

Показания снимаются точно так же, как и при использовании наружного микрометра, за исключением того, что градуировка на втулке идет в противоположном направлении. Чтобы получить показания с помощью стержня, отличного от 0-1-дюйм. стержня, необходимо учитывать дополнительную длину стержня. Например, если от 1 до 2 дюймов. используется стержень, к показаниям на втулке и наперстке необходимо добавить 1 дюйм.

Перед использованием микрометрического глубиномера убедитесь, что основание и конец стержня и заготовка начисто вытерты и что стержень правильно установлен в головке микрометра. Крепко прижмите основание к работе и поворачивайте наперсток до тех пор, пока стержень не коснется дна прорези или выемки. Затяните стопорную гайку и снимите инструмент с работы, чтобы считать измерение.

Почувствуйте точность

Осязание становится важным при использовании контактных измерительных инструментов. Высококвалифицированный рабочий с высокоразвитым «чувством» может легко обнаружить разницу в контакте, вызванную изменениями в размере всего 0,00025 дюйма. Эта чувствительность может быть развита со временем с практикой.

Осязание лучше всего проявляется в кончиках пальцев. Следовательно, контактный измерительный инструмент следует правильно сбалансировать в руке и слегка удерживать при обращении с инструментом или его перемещении. Если вы резко схватите инструмент, вы можете уменьшить осязание, которое важно при точном измерении.

Скотт Робинсон — менеджер по технической поддержке, а Майк Бачевски — менеджер по сертификации калибровки компании L.S. Starrett Co., 121 Crescent St., Athol, MA 01331, 978-249-3551, www.starrett.com.

Измерительные инструменты

Штангенциркули

Изображенные здесь штангенциркуль и микрометр являются инструментами для точного измерения длины.

Рисунок 1

Нониус — вспомогательная шкала, которую можно перемещать относительно неподвижной шкалы; нониус обеспечивает способ точной интерполяции между делениями шкалы на фиксированной шкале. Микрометр — тонкий, высокоточный прибор, с которым следует обращаться очень осторожно. НЕ ПЕРЕТЯГИВАЙТЕ БАРАБАН ПРИ ИЗМЕРЕНИИ. Небольшая ручка на конце инструмента позволяет правильно затянуть инструмент. Чтобы использовать микрометр, поместите измеряемый объект между губками и осторожно затяните барабан, пока губки не коснутся объекта, затем поверните маленькую ручку на конце барабан, пока не услышите щелчок. Теперь показания микрометра можно считать. Ваш инструктор покажет вам, как правильно их использовать. Существует также Java-апплет, который показывает, как читать шкалу на штангенциркуле.

Балансы

Весы, которые вы будете использовать в лаборатории, — это современные цифровые весы. Нажатие кнопки ON/TARE повторно обнуляет машину. После того, как на дисплее появится 0,0 г, вы можете положить свою гирю на весы. Эти весы являются тонкими инструментами и никогда не должны перегружаться. 4000 г – рабочий предел.

Интеллектуальный таймер

Во многих упражнениях в этом руководстве вам придется измерять временные интервалы и частоты (количество событий, происходящих в заданном временном интервале). Чтобы помочь вам в этом, вы будете использовать Smart Timer. ПАСКО МЕ-8930 Smart Timer — это точный универсальный цифровой таймер и измерительная система для студенческой лаборатории. Интеллектуальный таймер предлагает временную разрешающую способность 0,1 мс и простую в использовании функцию памяти. Интеллектуальный таймер измеряет несколько типов событий, обнаруженных цифровыми датчиками PASCO, включая скорость и ускорение с использованием стандартных фотодатчиков.

Особенности

Функция памяти интеллектуального таймера позволяет легко отсчитывать время событий, которые происходят в быстрой последовательности, например, когда тележка динамики дважды проходит через фотозатвор, один раз до и второй раз после столкновения. Разрешение 0,1 мс особенно полезно в некоторых экспериментах, таких как измерение скорости или ускорения во время свободного падения. Интеллектуальный таймер может рассчитать скорость до и после столкновения двух тележек с помощью одного таймера. Благодаря новой конструкции ограждения и логике обнаружения ошибки параллакса устранены, а точность синхронизации значительно улучшена по сравнению с существующими вариантами синхронизации. Внутренний микроконтроллер Smart Timer также устраняет проблему неправильного показания из-за нескольких проходов через один и тот же фотозатвор путем «понимания» выбранного типа измерения и игнорирования нескольких проходов. Smart Timer имеет множество различных опций для синхронизация и вычисление значений на основе входных данных от различных датчиков. Графика на клавиатуре помогает выбрать соответствующий режим синхронизации. Варианты включают режимы одних или двух ворот, ограждения и маятника. Эти режимы позволяют измерять скорость объекта при его прохождении через фотозатвор или между двумя фотозатворами, а также измерять период маятника. Режим секундомера позволяет использовать таймер в качестве электронного секундомера. Интеллектуальный таймер может измерять скорость и ускорение для экспериментов как с линейным, так и с вращательным движением. В качестве альтернативы, время может быть измерено напрямую, а затем ученик может рассчитать скорость и ускорение. Скорость а функции измерения ускорения можно включить или отключить с помощью переключателя внутри интеллектуального таймера.

Использование с фотозатворами

Интеллектуальный таймер оптимизирован для использования с дополнительным фотозатвором PASCO ME-9204B (приобретается отдельно). Эти инфракрасные фотозатворы с узким лучом подключаются непосредственно к интеллектуальному таймеру и используются для подачи сигналов синхронизации. Светодиод в одном плече фотозатвора излучает узкий инфракрасный луч. Пока луч попадает на детектор в противоположном плече фотозатвора, сигнал на таймер указывает, что луч разблокирован. Когда объект блокирует луч, чтобы он не попал в детектор, сигнал на таймер меняется. В режиме одного затвора один фотозатвор позволяет измерять время, скорость или ускорение забора при его прохождении через фотозатвор. Два фотозатвора используются для экспериментов по столкновению с использованием одной или двух тележек или для экспериментов, в которых скорость тележки должна быть измерена в двух разных точках. В режиме двух затворов используются два фотозатвора, и можно измерить время прохождения между ними. Этот режим также можно использовать для измерения времени пролета с помощью устройства измерения времени полета ME-6810.

Рис. 2

Краткий обзор рекомендуемых действий и режимов интеллектуального таймера

Рис. 3 : Изображение предоставлено PASCO

(Приведенная выше информация взята из руководства по эксплуатации смарт-таймера PASCO.)

Как использовать микрометр для изготовления качественных обработанных деталей

Точное измерение очень важно для прецизионной обработки деталей с ЧПУ. Микрометр – это обычный измерительный инструмент для обработки деталей. Эта статья вводит определение микрометра, изучает типы и основные компоненты микрометра и, что более важно, быстро получает показания и методы измерения микрометра.

Что такое микрометр?

Микрометры также называются микрометрическими резьбовыми калибрами. Это устройство может измерять малые диаметры с максимальным диаметром 1,65 мм (плюс-минус 0,005 мм). Он используется в технике для обеспечения точности измерения до последнего миллиметра. Это прецизионный измерительный прибор с калибровочным винтом. Он в основном используется для измерения небольшого расстояния или толщины между двумя поверхностями машиностроительных и механически обработанных деталей. Часто используется с другими измерительными приборами (например, циферблатами), штангенциркулем и цифровым штангенциркулем. Микрометр также является полезным инструментом для измерения видимого диаметра небесных или микроскопических объектов в телескоп или микроскоп.

Спиральный микрометр выполнен по принципу спирального увеличения, то есть при однократном вращении винта в гайке винт продвигается или отступает по оси вращения на расстояние одного шага. Следовательно, крошечное расстояние, пройденное вдоль оси, можно выразить показаниями по окружности. Шаг резьбы прецизионной резьбы винтового микрометра составляет 0,5 мм, подвижная шкала имеет 50 одинаковых шкал, подвижная шкала вращается одну неделю, винт микрометра может двигаться вперед или назад на 0,5 мм, поэтому вращение каждого маленького деления эквивалентно измерению. микровинт продвигается или отступает на 0,5/50=0,01 мм. Видно, что каждое маленькое деление подвижной шкалы соответствует 0,01 мм, поэтому винтовой микрометр может иметь точность до 0,01 мм. Его также называют микрометром, потому что можно считать, что он может прочитать еще одну цифру, а миллиметр можно прочитать.

Типы микрометров

Микрометр наружного диаметра: предназначен для измерения внешнего диаметра объекта, то есть наружного диаметра (OD).

Микрометр внутреннего диаметра:  измерить внутренний диаметр или внутренний диаметр (ID)

Микрометр глубины: измерить глубину отверстия, канавки или шва

Основные части микрометров

Понимание устройства и механизма прибора для лучшего понимания и правильного использования микрометра. Основные функции микрометра следующие:

Рама: С-образный корпус, удерживающий наковальню и цилиндр вместе. Каркас тяжелый и толстый, что затрудняет его деформацию при механических и термических нагрузках.

Наковальня:  Это часть, которая опирается на одну сторону рамы. Чтобы удерживать объект и производить измерения, шпиндель движется к наковальне.

Гильза/ствол: Неподвижная цилиндрическая деталь, рама которой закреплена на другой стороне наковальни.

Стопорная гайка/фиксатор:  Этот стержень используется для ограничения движения шпинделя, чтобы он не двигался во время измерения.

Винт:  Это основная часть микрометра, скрытая от глаз.

Шпиндель:  Цилиндрический компонент, который перемещается при вращении наперстка. Это коснется измеряемого объекта и зафиксирует его.

Наперсток:  Это компонент, который вращается большим пальцем и заставляет шпиндель двигаться.

Храповой упор:  устройство на конце инструмента, которое отвечает только за приложение допустимого давления к объекту и не может превышать это давление.

Как читать показания микрометра

1. Проверьте, используется ли микрометр в английской или метрической системе, убедитесь, что инструмент использует ту же единицу измерения, что и измерительное устройство
2. Поверните микрометр в нужное положение и измерьте объект
3. Прочитайте наибольшее число и сначала сосчитайте количество четвертаков, указанное на гильзе, затем считайте, что число совмещено с базовой линией на наперстке. Наконец, сложите эти два числа. Рукав можно рассматривать как линейку с десятью цифрами, а пространство между каждой цифрой разделено на четверти. Один рукав, 1 соответствует 0,100 дюйма, одна четверть означает 0,025 дюйма; в то время как на наперстке каждая линия равна 0,001 дюйма, например, 11 читается как 0,011 дюйма.

Как пользоваться микрометром

1. Держите микрометр и поддерживайте все устройство ладонью
2. Возьмите наперсток между большим и указательным пальцами
3. Частично заверните мизинец или безымянный палец внутрь рамки, не закрывая измеряемый объект
4. Держите измеряемую деталь другой рукой
5. Аккуратно зажмите объект между наковальней и шпинделем
6. Поворачивайте храповик до тех пор, пока объект не будет надежно зафиксирован
7. Считать показания микрометра

Микрометрический измерительный винт оснащен стопорным стержнем для предотвращения смещения при считывании измеренного значения. Прежде чем повернуть наперсток или ручку храповика, разблокируйте рычаг блокировки.

Перед началом измерения обязательно очистите измерительную поверхность чистой тканью. Частицы могут мешать измерению.

Всегда проверяйте показания шкалы на рукаве перед шкалой нониуса. Если порядок неправильный, результат будет неверным.

При запуске измерения начните вращать храповик вместо наперстка. Ручка с храповым механизмом гарантирует, что вы не перетянете наперсток, так как это не только приведет к ложным показаниям, но и повредит прибор.

Машинист должен научиться не только правильно считывать калибровочное значение на микрометре. Чтобы использовать его правильно, они также должны научиться аккуратно держать деталь, следя за тем, чтобы измеряемый элемент между шпинделем и наковальней был правильно выровнен с корпусом инструмента. Это легко сделать с идеальной квадратной плоскостью. Странные геометрические фигуры становятся сложнее. Микрометр нельзя использовать на некоторых наклонных поверхностях, поэтому машинисту нужен опыт, чтобы понять, как лучше всего использовать инструмент.

Какое давление следует прикладывать при измерении?

На самом деле, давление для стандарта тестирования очень важно, его нужно хорошо контролировать. Еще один навык, которым должен овладеть слесарь, – это знать, какое давление прикладывается между наковальней и шпинделем. Идеальная ситуация — заполнить любое свободное пространство, чтобы можно было выполнить точные измерения. Однако слишком большое давление может вызвать изгиб или деформацию тонкостенных деталей. Это также может повредить прецизионные инструменты.

В SANS Machining мы обучили квалифицированный персонал и машинистов тому, как использовать это оборудование. Таким образом, мы можем гарантировать, что процесс обработки деталей и готовых деталей соответствует требованиям.

Почему это важно для подготовки квалифицированных машинистов?

При сборке машин точность является очень важным навыком. Выполнение правильных аналоговых измерений имеет решающее значение для достижения точности. Помните, что точность и аккуратность связаны, но не одно и то же. Точность требует постоянства, поэтому мы обучаем операторов передовым методам для получения стабильных результатов.

Правильное использование микрометров может обеспечить качество деталей, сократить расходы, избежать брака или переделок, выработать рациональные рабочие привычки и расширить возможности анализа и пространственного мышления, необходимые старшим инженерам. Это важно, поскольку известно, что небольшие ошибки вызывают цепную реакцию. Последствия могут быть фатальными. Поэтому в SANS мы учим всех машинистов правильно пользоваться микрометрами.

В то же время нам также необходимо унифицировать всю нашу систему качества, методы тестирования (разные инструменты для тестирования различных деталей), осведомленность о качестве и стандарты, а также помнить об уровне качества, чтобы мы могли поставлять высококачественные детали с ЧПУ. клиентам по всему миру.

Maintenance Of   T he M icrometer

First of all: wipe off the dirt and fingerprints on each часть сухой тканью.