Как мерить правильно микрометром: Как правильно измерять микрометром: видео, фото

alexxlab | 09.08.1989 | 0 | Разное

Содержание

Как пользоваться микрометром правильно — инструкция и советы по измерению микрометром

Чтобы уметь правильно пользоваться микрометром, нужно знать правила измерений этим инструментом, какие есть его виды, где применяются и какие особенности каждого из них. Главная общая особенность — высокая точность измерений линейных размеров, а именно до микрона, то есть сотой доли миллиметра. При помощи микрометров получают чистовые размерные значения сечения, толщины, глубины. Инструмент используется для контроля и последующей подгонки деталей к заданным параметрам по чертежам.

Устройство микрометра и принцип работы

Основа микрометра — скоба, с обеих сторон которой расположены мерные элементы. Они сделаны из каленой инструментальной стали и отшлифованы. С одной стороны, это пятка неподвижная, с другой — винтовой регулировочный цилиндр. При помощи винта делают калибровку. На скобе есть зажим, им фиксируют размер одной детали для сравнения с другой.

Другой частью инструмента является стебель с барабаном. На стебле размечена горизонтальная шкала, на барабане — вертикальная. На рукоятке встроена трещотка, ее срабатывание регулируется винтом; минимальное усилие срабатывания нужно для измерения легко деформируемых деталей. Деления на шкале стебля видны в пределах нескольких миллиметров, остальная ее часть скрывается в глубине цилиндра. Посредине шкалы нанесена прямая линия, это так называемая эталонная риска с делениями 1 мм, с одной стороны шаг смещен на полмиллиметра относительно другой стороны. На вертикальной шкале барабана шаг делений равен 0,01 мм.

Микрометры устроены сложно, как и все другие точные приборы, но пользоваться микрометром довольно просто. Видов этих инструментов существует несколько.

Виды по индикации

Самый распространённый вид — гладкие. Это самых ходовой измерительный инструмент для заводов. Этот вид используют практически на всех производствах, а также в быту. В зависимости от конструкции они делятся на следующие типы:

Аналоговые

У них самая простая конструкция, потому они самые дешевые, и пользоваться ими проще всего. Основа резьбового микрометра — скоба, с одной стороны которой расположена рукоятка с регулировочным цилиндром и трещоткой, а с другой — неподвижная губка. Точность измерений, как и точность штангенциркулей, — до сотых долей миллиметра.

Цифровые

В инструменте есть дисплей, на котором видны показания измерений. Цифровым электронным микрометром можно добиться точности до тысячных долей миллиметра. Однако такая точность возможна только при бережном обращении с инструментом; его недопустимо ронять, а также хранить при низких, высоких температурах и повышенной влажности. Эти приборы дороже аналоговых в 2 раза. Их приобретают, если предполагаются большие объемы работ, а снимать показания с микрометра нужно проводить быстро.

Рычажные

Эти микрометры еще называют стрелочными или часовыми, так как измерительная шкала у них в виде круглого индикатора с вращающейся стрелкой, напоминающего часы. По кругу размечены деления с шагом 0,01 мм. В рычажных микрометрах для изменения внутренних диаметров отверстий и пазов нет скобы. На конце штыря имеется Т-образный измеритель, привод от которого сопряжен с индикатором.

Лазерные

Измерения лазерным микрометром основаны на анализе лазерного луча. В анализаторе есть фотоэлемент, который рассчитывает разницу отклонений луча и выдает данные на цифровой дисплей. Этот инструмент предназначен для лабораторий и в быту его не используют, так как он довольно дорогой, требует бережного обращения, особого хранения и ухода.

Стрелочными и аналоговыми, пользователь выполняет измерения вручную, а в лазерных и цифровых приборах значения размеров определяются автоматически, мгновенно. Потому высокотехнологичные приборы используют на предприятиях с целью повышения производительности и качества.

Области применения микрометров по разновидностям

Все виды микрометров относятся узкоспециализированным измерительным инструментам. Применяются они практически во всех сферах хозяйственной деятельности человека. Основное их достоинство — точность измерений и простота пользования. Применение того или иного вида прибора зависит от деталей, в которых нужно проводить измерения их частей: диаметров наружных или внутренних, глубины отверстий и пазов, шагов зубьев, толщины листов, проволоки, шарикоподшипников и т.д.

Микрометры гладкие

Это механический инструмент, которым измеряют плоские и круглые детали. Гладкими микрометрами уточняют размеры для чистовой подгонки.

Микрометры-зубомеры

Зубомеры предназначены для измерения расстояний между зубьями звездочек, шестеренок, винтовых стержней. Прибор оснащается конусными насадками, которые подбираются в зависимости от размера зубьев или пазов шестерней.

Трубные

Само название говорит о себе. Это узкоспециализированный инструмент для измерения толщины труб, наружных и внутренних диаметров. Обычно точности обработки требуют стыки и стыковочные элементы. Измеряют также на трубах бугристость поверхностей.

Микрометры-толщиномеры

Этим инструментом определяют точные показания толщины листов из различных материалов. Бывают металлические или углеродные листы толщиной всего в несколько сотых долей миллиметра, потому отбирать нужные размеры без микрометра-толщиномера никак по-другому не получится.

Универсальные

Этот вид называется универсальным потому, что для различных измерений в них применяются заменяемые насадки. Так при помощи одного универсального инструмента можно производить точную обработку деталей разных типов.

Микрометры проволочные

Инструмент используется в производстве тонкой проволоки, а также шариков и роликов для подшипников, у которых точность размеров варьируется в тысячных долях миллиметра. Это микрометры лазерные и цифровые.

Призматические

Этот тип получил название из-за своего вида, напоминающего призму. Никакой стеклянной призмы в конструкции нет. Призматическими микрометрами измеряют лезвия инструментальных ножей различных видов.

Канавочные

В конструкции этого вида имеется выдвижной штырь (щуп), который опускают в канавки, пазы, несквозные отверстия для измерения заданной в чертежах глубины с точностью до сотых долей миллиметра. Эти приборы используют фрезеровщики, токари.

Резьбомеры

Предназначены для измерения шага, глубины и типа резьбы винтовых стержней. Прибор оснащается насадками, которые подбираются в зависимости от размера обрабатываемой детали. С одной стороны насадок имеется паз, с другой — коническое заострение.

Микрометры с двумя шкалами

Две шкалы в инструменте нужны для уточнения размеров методом сравнения. Его применяют в обработке деталей комплексных конструкций и деталей со сложными формами.

Микрометры для горячего проката

При прокате горячих металлических заготовок также требуется высокая точность размеров. Для этих целей используют специальные микрометры, в которых измеряющие элементы сделаны в виде колес. Инструмент закрепляется в определенном месте, а измерения проводятся при движении проката.

Нутромеры

Такими приборами контролируют диаметры внутренних расточек в деталях.

Несмотря на большое число разновидностей, на каком-либо одном производстве обычно используются не более двух видов этих инструментов. Перед каждым применением проводят калибровку, так как высокая точность показаний зависит от температуры окружающей среды, где выполняется обработка деталей, и условий хранения.

Калибровка, проверка точности

Настроить микрометр нужно непосредственно перед началом обработки деталей. Измерять микрометром максимально точно возможно только в том случае, если настройку проводить в тех условиях, в которых и будут производиться работы. Настройка включает:

  1. Удаление с поверхностей измеряющих цилиндров загрязнений и частиц стружки. Для очистки используют чистую ветошь; абразивные предметы применять не допускается. Окончательное очищение делают при помощи листа бумаги, который без усилия зажимают между измерительными губками и протягивают.
  2. Использование эталонных шаблонов. Это шлифованные детали из инструментальной стали с нанесенной маркировкой. Значения маркировки должны совпадать с делениями на инструменте. При помощи шаблонов проверяют цифровые и стрелочные. На стрелочном индикаторе возможно смещение стрелки, в цифровом — недостаток энергии питающего элемента.

Точная обработка деталей может быть начата только, если определить и исправить погрешность микрометра. Калибровать микрометр может сам обработчик металла.

Как настроить микрометр на ноль

Чтобы быстро отрегулировать микрометр и выставить нулевую отметку, нужен навык. Ноль выставляется как перед началом работ, так и периодически в процессе обработки деталей. Для этого нужно выкрутить барабан и отделить стебель. Цилиндр барабана в незакрепленном положении свободно вращается, а неподвижным становится после закрепления гайкой с трещоткой. Винт нужно вращать при помощи гайки, пока не сомкнутся губки. Чтобы выставить микрометр на ноль, винт нужно подтянуть до щелчка трещотки, а барабан вращать, пока «0» на нём не совпадет с эталонным делением на стебле. После чего деления надо зафиксировать гайкой. Особые измерения могут начинаться не с нуля, в таких случаях используют эталонные вкладыши, и настройку выполняют по ним.

Как научиться измерять микрометром

Нужно взять какую-либо металлическую деталь (сверло, винт, шарик или ролик подшипника), размеры которой известны по технической документации. Далее:

  1. Выставляем «0» в микрометре.
  2. Деталь зажимаем между губками до щелчка трещотки.
  3. Смотрим значения и сравниваем с инструкцией к детали.
  4. При необходимости делаем настройки инструмента.

Чтобы правильно измерить деталь микрометром, ее не следует зажимать барабаном. Значения нужно сначала определять целым числом, а затем долевым значением по шкале. Измеряя однотипные детали, нужно зафиксировать значение винтом; так можно проверять размеры быстро.

Советы по уходу и обслуживанию прибора

Так как микрометр, это высокоточный инструмент, то с ним нужно обращаться бережно: не ронять, хранить в специальном футляре при комнатной температуре и умеренной влажности. Резьбовые части нужно периодически смазывать инструментальным маслом, протирать шкалы, вовремя заменять питающие элементы в цифровых и лазерных моделях.

Не следует допускать попадание на прибор химических агрессивных веществ, щелочей и солей, чтобы исключить появление коррозии. Если таковая уже началась или появились темные пятна на шкале, прибор нужно обработать 70%-м уксусным раствором, зачистить войлоком с пастой ГОИ и протереть слегка смоченной в инструментальном масле ветошью.

Хранить прибор лучше в футляре с поролоновой прокладкой снизу и сверху, обмотав его специальной пергаментной промасленной бумагой. Покупать микрометр для собственного точного производства нужно новым и только в специализированном магазине. Придерживаясь описанных правил, вы избежите проблем с инструментом, лишних расходов на ремонт, будете работать с микрометром легко и обеспечите качество производимых деталей.

Механический микрометр – как измерять и считывать показания

Измерительная линейка не всегда позволяет произвести измерение линейного размера с необходимой точностью. В этих случаях и следует воспользоваться более точным измерительным инструментом – микрометром.

Микрометр – это измерительный прибор с высокой точностью.

Принципы, на которых основана работа микрометра, таковы, что освоить их несложно, но они позволяют обеспечить постоянное совершенствование точности измерения.

Откуда такое название

Допустимые значения микрометра.

Дело в том, что минимальные изменения размеров, которые уверенно может зафиксировать этот измерительный прибор – миллионные доли метра (микрометры). 1 мкм (0,001 мм) – величина практически неразличимая для человеческого глаза. Измерения микрометром можно осуществлять с точностью до нескольких микрометров.

Потребность в очень точных измерениях возникла еще в ХVI в оружейном производстве. С точки зрения механики микрометр устроен достаточно просто – винт и гайка. Позже этот принцип начал применяться в геодезии, но таким, каким мы его знаем, микрометр стал к середине ХIХ века. Дело в том, что показания в нем снимаются с тщательнейшим образом размеченных и досконально выверенных шкал, изготовление которых возможно лишь при достаточно высоком уровне развития технологий.

Вернуться к оглавлению

Механический микрометр – устройство и принцип действия

Наряду с обычными микрометрами, выпускаются электронные. Принцип действия тот же, но электронная индикация и возможность усовершенствованной калибровки позволяют повысить удобство и увеличить точность измерений. Но они пока достаточно редки и дороги, а освоить работу с ними, умея работать с механическими, несложно. Поэтому далее приводятся рекомендации по использованию механического микрометра.

Рисунок 1. Устройство микрометра.

Внешний вид прибора показан на Рисунке 1. Обозначения на этом рисунке:

  1. Пятка.
  2. Измеряемый предмет.
  3. Шпиндель микрометрического винта.
  4. Стопор микрометрического винта.
  5. Горизонтальная шкала.
  6. Трещотка.
  7. Барабан с круговой шкалой.
  8. Скоба.

Работа прибора основывается на смещении винта, вызванном его вращением в закрепленной гайке. Это смещение прямо пропорционально углу поворота. Шаг винта – ровно полмиллиметра. Барабан, связанный с винтом, проходит 0,5 мм за 1 оборот, закрывая или открывая штрихи горизонтальной шкалы. Шкала, нанесенная на барабан, имеет 50 делений, следовательно, цена ее деления – 0,01 мм/дел.

Вернуться к оглавлению

Механический микрометр – рекомендации по использованию

Существует два основных способа того, как измерять микрометром:

Микрометр (а) и примеры расчета по его шкале (б, в, г).

  1. Абсолютный, когда разъем прибора прикладывается прямо к измеряемому предмету, в соответствии с его геометрией выставляются зажимы. Затем размеры считываются непосредственно со шкал измерителя.
  2. Относительный, когда измеряются размеры границ или предметов, находящихся рядом с измеряемой деталью, размеры которой затем находят с помощью математических вычислений.

Перед тем как мерить деталь, ее вместе с микрометром следует выдержать в едином температурном режиме не менее 3 часов.

Непосредственно после приобретения, а затем периодически и в процессе эксплуатации инструмент необходимо проверять. Для проверки без детали смыкают пятку и шпиндель. Делать это следует осторожно, непосредственно перед смыканием винт вращают с помощью трещотки. После трех щелчков вращение прекращается.

Барабан при этом должен практически полностью закрыть горизонтальную шкалу, а его начальная отметка должна совпасть с продольной риской этой шкалы. Если шкала сбита, ее можно отрегулировать с помощью специального ключа.

Казалось бы, измерять микрометром просто – зажать измеряемую деталь между пяткой и шпинделем и снять показания шкал. Но это прибор высокой точности, и даже небольшое усилие может деформировать деталь и исказить результат. Еще хуже, если будет сбита настройка прибора.

Устройство мкрометра с цифровой индикацией.

Для того чтобы этого не произошло, придумана трещотка. Когда за счет вращения барабана шпиндель приблизился к поверхности детали, переходят на его вращение с помощью трещотки. Как и при калибровке, после трех щелчков вращение прекращается.

Деталь зафиксирована надежно, но не деформирована, что позволяет измерять микрометром точно и с небольшой погрешностью.

Электронный прибор сразу покажет конечный результат на своем индикаторе. А вот если прибор механический, то измерять микрометром не так уж просто. Относится это, прежде всего, к снятию его показаний. Начинается оно с чтения значений самого крупного разряда цифр (миллиметров), а заканчивается самым мелким – сотыми долями миллиметра.

Миллиметры считываются со шкалы, нанесенной на неподвижную часть корпуса прибора. Горизонтальная шкала состоит из двух частей. Деления снизу означают миллиметры. И на левом, и на правом рисунке это значение равно 5 мм. Деления сверху показывают половинки миллиметров.

Деление, соответствующее половинке миллиметра, после значения 5 мм на нижней шкале закрыто барабаном, следовательно, общее показание складывается из 5 и 0,35 мм (на барабане). Размер детали 5,35 мм. На барабане то же значение 0,35, но деление, соответствующее половине миллиметра, сверху после значения 5 мм на нижней шкале открыто. Общее показание теперь складывается из 5, 0,5 и 0,35 мм. Итоговый размер детали на этом рисунке 5,85 мм.

Это самый распространенный вариант микрометра. Для других видов инструментов значения штрихов могут быть иными.

Но отличия невелики, следовательно, разобраться в значениях разметки на шкалах и научиться измерять микрометром любого типа нетрудно.

Как измерять микрометром инструкция

Периодически возникает необходимость точного определения линейного размера детали. При этом канцелярская линейка и штангенциркуль не всегда способны обеспечить требуемый класс точности. В этой ситуации следует использовать микрометр.

Устройство микрометра: 1 — пятка, 2 — винт, 3 — кольцевая гайка, 4 — неподвижный стебель, 5 — барабан, 6 — трещотка.

Микрометр — универсальный инструмент, который позволяет определить наружный размер детали с точностью до 2 мкм (1 мкм = 0,001 мм). По типу исполнения они делятся на механические и электронные. Как пользоваться микрометром, мы рассмотрим на примере механического варианта исполнения. Из-за конструктивной особенности, а именно из-за сложности изготовления микрометрического винта длиной более 25 мм с соблюдением точности шага, выпускают несколько типоразмеров прибора.

Устройство микрометра

В микрометре измеряемая деталь зажимается между неподвижным упором (пяткой) (1) и микрометрическим винтом (2), вращающимся в резьбовой втулке неподвижного стебля (4). Выкручивание винта осуществляется при помощи барабана (5), жестко зафиксированного на нем.

С целью исключения возможности повреждения измеряемого предмета или резьбы прибора при чрезмерном затягивании винта, следует зажимать его при помощи трещотки (6).

Винт может быть зафиксирован в любом положении кольцевой гайкой (3).

Инструмент имеет 2 шкалы. Первая, с ценой деления 1 мм, находится на стебле. В свою очередь, она делится на 2 части, причем нижняя смещена относительно верхней на 0,5 мм. Это сделано для облегчения процесса измерения. Вторая шкала расположена на вращающемся барабане. Она имеет 50 делений с ценой 0,01 мм.

Использование микрометра

У микрометра 2 шкалы — 1 находится на стебле, а другая на барабане.

Применять инструмент предельно просто, здесь не нужна подробная инструкция, главное, один раз увидеть, как пользоваться микрометром, и все сразу станет предельно ясно. Для того чтобы научиться правильно пользоваться микрометром, рассмотрим процесс измерения сначала теоретически, а затем на конкретных примерах.

В процессе эксплуатации шкала периодически сбивается. Поэтому перед каждым использованием микрометра желательно производить калибровку прибора. Для этого нужно полностью закрутить винт и посмотреть совпадает ли нулевая отметка на барабане с горизонтальной риской на стебле. Если данные метки не совпадают, то следует подкрутить стебель, используя специальный ключ, который входит в комплект.

Перед началом процесса измерения следует выкрутить винт до размеров чуть больше измеряемой детали путем вращения барабана. Затем поместить данную деталь между винтом и неподвижным упором, зажать его при помощи трещотки до характерного звука ее срабатывания и затянуть кольцевую гайку.

Для определения размера нужно сложить показания 3 шкал (2 шт. на стебле и одна на барабане). По верхней части шкалы стебля определяем количество полных мм. При этом если на нижней половине последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению прибавляем еще 0,5 (вот зачем предусмотрено смещение нижней половины шкалы относительно верхней). Далее прибавляем значение со шкалы барабана, цена деления которой составляет 0,01 мм.

Практический пример

Допустим, у нас возникла необходимость в использовании микрометра для определения диаметра сверла с номинальным размером 5,8 мм. Для этого зажимаем его в прибор и снимаем показания.

На верхней подшкале стебля мы получили значение 5. При этом на нижней половине последняя видимая риска находится правее, поэтому к полученному значению прибавляем еще 0,5. На шкале барабана у нас 0,28. Итого получаем: 5 + 0,5 +0,28 = 5,78 мм.

Содержание

Как пользоваться микрометром

Микрометрами измеряют размеры деталей с точностью до десятых и сотых долей миллиметра. По виду инструмент напоминает штангенциркуль. Но от него микрометр отличается универсальностью и повышенной точностью.

Со стороны кажется, что это очень сложный прибор. Но это только на первый взгляд. Пользоваться различными типами микрометров может научиться каждый. Расскажем об этом в данной статье.

Устройство и принцип работы типового микрометра

Типовой микрометр состоит из тисков и блока с измерительными механизмами. Для проведения операции деталь зажимают в тисках и плотно удерживают в ней.

Изображение №1: внешний вид и устройство типового микрометра

Принцип действия этого инструмента основан на винтовой паре. По его шагу определяют отклонения от нулевых отметок. Значения считывают с блоков с измерительными механизмами.

Эта цилиндрическая часть микрометра имеет две шкалы.

Крутящаяся. Расположена на барабане. Эти деления показывает доли миллиметра.

Неподвижная. Расположена на стебле микрометра. Имеются две шкалы с разными ценами деления (0,5 и 1 мм).

Изображение №2: шкалы микрометра

Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5. Схематически это выглядит так.

Изображение №3: инструкция по считыванию результатов измерений

При использовании рычажных и электронных микрометров сложностей гораздо меньше.

Какие бывают микрометры

Микрометры делят по двум главным критериям.

По области применения.

По способам индикации.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Виды микрометров по способу индикации

По способу индикации микрометры делятся на 4 вида.

Аналоговые микрометры

Эти приборы наименее функционыльны, просты в исполнении и стоят недорого. Их главное преимущество — максимальная надежность. Если вы уроните прибор, его точность можно без проблем восстановить при помощи настройки и калибровки.

Фотография №12: аналоговый микрометр

Лазерные микрометры

Это наиболее современные, точные и дорогие представители измерительных приборов данной категории. В быту практически не используются. Требуют пристального ухода и тонкой настройки. Замеры проводятся на основании отклонений лазерных лучей.

Фотография №13: лазерный микрометр

Цифровые микрометры

Для замеров используется все тот же винт (как и у аналоговых моделей). Однако показания выводятся в виде точных цифр на специальных дисплеях.

Фотография №14: цифровой микрометр

Рычажные микрометры

Такие модели лучше аналоговых за счет отсуствия необходимости встматирваться в шкалы для фиксации показаний.

Фотография №15: рычажный микрометры

Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность

Микрометры относятся к таким приборам, которые перед каждым использованием необходимо проверять, калибровать и настраивать. Расскажем, как это сделать.

Сначала протрите при помощи тонкого листа бумаги поверхности пяток. Для этого сведите их, зажав лист с небольшим усилием. Потом аккуратно вытащите его, но следите, чтобы не было разрывов. В результате пятки очистятся от пыли и жира.

Фотография № 16: сдвигание пяток

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.

Фотография №17: проверка точности показаний при помощи образца

В противном случай следует провести настройку.

Как настроить микрометр на ноль

После описанной выше чистки микрометра при помощи листа бумаги соедините лапки инструмента. Зажмите фиксирующий винт. При помощи специального ключа подкрутите стебель так, чтобы обе риски стояли ровно на нуле.

Фотография №18: настройка микрометра на ноль

Как правильно пользоваться микрометром (уход и обслуживание)

Любая техника нуждается в уходе. Микрометры — не исключения. Вот список основных правил.

Следите за чистотой деталей и механизмов. Удаляйте загрязнения сразу же после их появления.

Перед каждым использованием протирайте пятки губкой или листом бумаги.

Если показания сбились, сразу же перенастройте прибор.

Не используйте трещотку при измерении деталей из мягких материалов. Они могут деформироваться.

И последнее. Если хотите получить максимальную точность измерений, не экономьте на качестве инструментов.

Содержание: Скрыть Открыть

Микрометр – это прецизионный измерительный инструмент для определения точных размеров деталей. Точность ручного инструмента составляет 0,01 мм, а электронных достигает 2 микрон или 0,002 мм. Этого достаточно для выполнения особо сложных сборочных операций, изготовления деталей на металлорежущих станках и решения многих других задач в металлообработке и машиностроении. Главное – это правильно произвести замер и этому мы посвятим данную статью.

Как использовать микрометр

На рисунке выше представлено наименование основных узлов ручного микрометра. Также существуют инструменты с приборной круговой и электронной шкалой, но что касается правил замера то они идентичны, а процесс определения результата там гораздо проще, чем на ручном микрометре, достаточно лишь зафиксировать результаты приборов.

Конструкцию и процесс применения микрометра вы можете изучить по представленному ниже видео.

Сама схема замера достаточно простая, но необходимо точно соблюдать последовательность чтобы не исказить конечный результат:

  • Установите замеряемую деталь между пяткой и микрометрическим винтом. Учтите, что максимальный ход винта составляет 25 мм. Поэтому размер детали не должен быть более чем на 25 мм меньше максимального расстояния между пяткой и винтом. Соответственно для микрометра М50 замеряемый размер должен быть не менее 25 мм.
  • Держите инструмент за изолированную часть дуги. Иначе возможен нагрев корпуса и искажение результата.
  • Понемногу вращайте барабан, пока винт не приблизится к поверхности замеряемой детали.
  • Далее вращаем трещотку до упора по часовой стрелке, держась за нарезку. Винт окончательно считается зафиксированным при характерном звуке проворачиваемой трещотки.

  • Фиксируем показатели верхней и нижней шкал на линейке, и круговой шкалы на барабане. Это необходимо для дальнейшего определения размера.

Как определить результат

Результат измерений определяется по показаниям трех шкал. Нижняя шкала на стебле показывает целые значения с ценой деления в 1 мм. По верхней шкале определяем половину миллиметра, цена деления 0,5 мм. Третья, круговая шкала с точностью 0,01 мм.

Пример определения размера микрометром М50:

  • Берём минимальный измеряемый размер – 25 мм.
  • Добавляем целое значение делений нижней шкалы, например 3 мм.
  • Смотрим на верхнюю шкалу стебля. Если после нижнего значения 3 мм заметна верхняя риска, то добавляем ещё 0,5 мм.
  • Снимаем показания с круговой шкалы нониуса. Допустим это число15, что означает 0,15 мм.
  • Складываем полученные значения: 25+3+0,5+0,15=28,65 мм

Микрометры оснащены фиксатором, что позволяет определить размер детали и произвести сравнение другими деталями.

Проверка точности микрометра и особенности измерений

Можно проверить настройки инструмента, закрутив барабан и трещотку до упора, до соприкосновения с пяткой или с установочной мерой для других приборов. На нулевом положении 0-е значение круговой шкалы должно совпадать с центральной меткой на стебле.

Для прибора М25 с пределом измерений 0 до 25 мм винт должен упереться в пятку. Для других приборов используются установочные меры равные минимальному значению показаний. Так, для М50 с пределом 25-50 используется установочная мера равная 25 мм. При неточном совпадении шкалы с меткой стебель можно подкрутить специальным ключом.

Особенности применения микрометров:

  • Перед проведением измерений необходимо чтобы деталь и прибор имели одинаковую температуру. Для этого они должны находиться в одном помещении не менее 3 часов.
  • Замер необходимо производить в чистом окружении, прибор и деталь должны быть очищены от загрязнений.
  • Определение размеров партии однотипных деталей рекомендуется производить одним прибором.
  • Нельзя прикладывать чрезмерные усилия к трещотке и винту.
  • Для получения максимально точного результата проведите несколько замеров.

Хранение и уход за прибором необходимо производить в строгом соответствии с требованиями производителя.

Как правильно измерять микрометром

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.

Определение показаний прибора

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

  • 16 + 0,22 = 16,22 мм.
  • 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Порядок проведения измерений микрометром

Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.

Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.

В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.

При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.

Устройство гладкого микрометра типа мк-25

Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:

  1. Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
  2. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
  3. Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
  4. Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
  5. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
  6. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
  7. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
  8. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.

Настройка микрометра и проверка его точности

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.

  • Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
  • Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 – 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 – 50 мм, 50 – 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.

Настройка на ноль

а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.

б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).

Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.

в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.

Содержание: Скрыть Открыть

Микрометр – это прецизионный измерительный инструмент для определения точных размеров деталей. Точность ручного инструмента составляет 0,01 мм, а электронных достигает 2 микрон или 0,002 мм. Этого достаточно для выполнения особо сложных сборочных операций, изготовления деталей на металлорежущих станках и решения многих других задач в металлообработке и машиностроении. Главное – это правильно произвести замер и этому мы посвятим данную статью.

Как использовать микрометр

На рисунке выше представлено наименование основных узлов ручного микрометра. Также существуют инструменты с приборной круговой и электронной шкалой, но что касается правил замера то они идентичны, а процесс определения результата там гораздо проще, чем на ручном микрометре, достаточно лишь зафиксировать результаты приборов.

Конструкцию и процесс применения микрометра вы можете изучить по представленному ниже видео.

Сама схема замера достаточно простая, но необходимо точно соблюдать последовательность чтобы не исказить конечный результат:

  • Установите замеряемую деталь между пяткой и микрометрическим винтом. Учтите, что максимальный ход винта составляет 25 мм. Поэтому размер детали не должен быть более чем на 25 мм меньше максимального расстояния между пяткой и винтом. Соответственно для микрометра М50 замеряемый размер должен быть не менее 25 мм.
  • Держите инструмент за изолированную часть дуги. Иначе возможен нагрев корпуса и искажение результата.
  • Понемногу вращайте барабан, пока винт не приблизится к поверхности замеряемой детали.
  • Далее вращаем трещотку до упора по часовой стрелке, держась за нарезку. Винт окончательно считается зафиксированным при характерном звуке проворачиваемой трещотки.

  • Фиксируем показатели верхней и нижней шкал на линейке, и круговой шкалы на барабане. Это необходимо для дальнейшего определения размера.

Как определить результат

Результат измерений определяется по показаниям трех шкал. Нижняя шкала на стебле показывает целые значения с ценой деления в 1 мм. По верхней шкале определяем половину миллиметра, цена деления 0,5 мм. Третья, круговая шкала с точностью 0,01 мм.

Пример определения размера микрометром М50:

  • Берём минимальный измеряемый размер – 25 мм.
  • Добавляем целое значение делений нижней шкалы, например 3 мм.
  • Смотрим на верхнюю шкалу стебля. Если после нижнего значения 3 мм заметна верхняя риска, то добавляем ещё 0,5 мм.
  • Снимаем показания с круговой шкалы нониуса. Допустим это число15, что означает 0,15 мм.
  • Складываем полученные значения: 25+3+0,5+0,15=28,65 мм

Микрометры оснащены фиксатором, что позволяет определить размер детали и произвести сравнение другими деталями.

Проверка точности микрометра и особенности измерений

Можно проверить настройки инструмента, закрутив барабан и трещотку до упора, до соприкосновения с пяткой или с установочной мерой для других приборов. На нулевом положении 0-е значение круговой шкалы должно совпадать с центральной меткой на стебле.

Для прибора М25 с пределом измерений 0 до 25 мм винт должен упереться в пятку. Для других приборов используются установочные меры равные минимальному значению показаний. Так, для М50 с пределом 25-50 используется установочная мера равная 25 мм. При неточном совпадении шкалы с меткой стебель можно подкрутить специальным ключом.

Особенности применения микрометров:

  • Перед проведением измерений необходимо чтобы деталь и прибор имели одинаковую температуру. Для этого они должны находиться в одном помещении не менее 3 часов.
  • Замер необходимо производить в чистом окружении, прибор и деталь должны быть очищены от загрязнений.
  • Определение размеров партии однотипных деталей рекомендуется производить одним прибором.
  • Нельзя прикладывать чрезмерные усилия к трещотке и винту.
  • Для получения максимально точного результата проведите несколько замеров.

Хранение и уход за прибором необходимо производить в строгом соответствии с требованиями производителя.

Периодически возникает необходимость точного определения линейного размера детали. При этом канцелярская линейка и штангенциркуль не всегда способны обеспечить требуемый класс точности. В этой ситуации следует использовать микрометр.

Устройство микрометра: 1 — пятка, 2 — винт, 3 — кольцевая гайка, 4 — неподвижный стебель, 5 — барабан, 6 — трещотка.

Микрометр — универсальный инструмент, который позволяет определить наружный размер детали с точностью до 2 мкм (1 мкм = 0,001 мм). По типу исполнения они делятся на механические и электронные. Как пользоваться микрометром, мы рассмотрим на примере механического варианта исполнения. Из-за конструктивной особенности, а именно из-за сложности изготовления микрометрического винта длиной более 25 мм с соблюдением точности шага, выпускают несколько типоразмеров прибора.

Устройство микрометра

В микрометре измеряемая деталь зажимается между неподвижным упором (пяткой) (1) и микрометрическим винтом (2), вращающимся в резьбовой втулке неподвижного стебля (4). Выкручивание винта осуществляется при помощи барабана (5), жестко зафиксированного на нем.

С целью исключения возможности повреждения измеряемого предмета или резьбы прибора при чрезмерном затягивании винта, следует зажимать его при помощи трещотки (6).

Винт может быть зафиксирован в любом положении кольцевой гайкой (3).

Инструмент имеет 2 шкалы. Первая, с ценой деления 1 мм, находится на стебле. В свою очередь, она делится на 2 части, причем нижняя смещена относительно верхней на 0,5 мм. Это сделано для облегчения процесса измерения. Вторая шкала расположена на вращающемся барабане. Она имеет 50 делений с ценой 0,01 мм.

Использование микрометра

У микрометра 2 шкалы — 1 находится на стебле, а другая на барабане.

Применять инструмент предельно просто, здесь не нужна подробная инструкция, главное, один раз увидеть, как пользоваться микрометром, и все сразу станет предельно ясно. Для того чтобы научиться правильно пользоваться микрометром, рассмотрим процесс измерения сначала теоретически, а затем на конкретных примерах.

В процессе эксплуатации шкала периодически сбивается. Поэтому перед каждым использованием микрометра желательно производить калибровку прибора. Для этого нужно полностью закрутить винт и посмотреть совпадает ли нулевая отметка на барабане с горизонтальной риской на стебле. Если данные метки не совпадают, то следует подкрутить стебель, используя специальный ключ, который входит в комплект.

Перед началом процесса измерения следует выкрутить винт до размеров чуть больше измеряемой детали путем вращения барабана. Затем поместить данную деталь между винтом и неподвижным упором, зажать его при помощи трещотки до характерного звука ее срабатывания и затянуть кольцевую гайку.

Для определения размера нужно сложить показания 3 шкал (2 шт. на стебле и одна на барабане). По верхней части шкалы стебля определяем количество полных мм. При этом если на нижней половине последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению прибавляем еще 0,5 (вот зачем предусмотрено смещение нижней половины шкалы относительно верхней). Далее прибавляем значение со шкалы барабана, цена деления которой составляет 0,01 мм.

Практический пример

Допустим, у нас возникла необходимость в использовании микрометра для определения диаметра сверла с номинальным размером 5,8 мм. Для этого зажимаем его в прибор и снимаем показания.

На верхней подшкале стебля мы получили значение 5. При этом на нижней половине последняя видимая риска находится правее, поэтому к полученному значению прибавляем еще 0,5. На шкале барабана у нас 0,28. Итого получаем: 5 + 0,5 +0,28 = 5,78 мм.

Как измерить диаметр цилиндра двигателя?

Как проводить измерения индикаторными нутромерами?

Нутромеры предназначены для измерения диаметров отверстий, размеров пазов и внутреннего расстояния между поверхностями. Данные приборы применяются в тех случаях, когда использование линейки и рулетки невозможно или не обеспечивает необходимую точность замеров.

Приборы данного типа являются идеальным инструментом для проверки внутреннего диаметра цилиндров при сборке и ремонте автомобильных моторов. Сфера их применения: слесарные мастерские, пункты автосервиса и механосборочные цеха.

Что измеряют нутромеры

Существует два метода замеров: абсолютный и относительный. Первый применяется при использовании микрометрического нутромера. Прибор помещается внутрь отверстия и работает аналогично микрометру. Он замеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.

Относительный метод применяется при использовании индикаторного нутромера. Перед началом измерений прибор приводится в рабочее положение, настраивается и выставляется «на ноль».

Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров

Каждый прибор состоит из двух основных узлов: индикатора с циферблатом часового типа и измерительной части (стебля). Величина перемещения подвижного стержня передается на отсчетное устройство с помощью клиновой или рычажной передачи.

Характеристики индикаторных нутромеров:

  • минимальный диаметр измеряемого отверстия – от 6 мм;
  • погрешность – 0,15-0,025 мм;
  • цена деления – от 0,01 до 0,001 мм;
  • движение стержня – от 1 до 10 мм (зависит от модели).

Как работать с индикаторным нутромером

Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).

Настройка нутромера по микрометру

В первую очередь проверяется точность микрометра с помощью концевой меры. Если погрешность находится в допустимых пределах, то действовать необходимо по следующему плану:

  • подбирается сменный стержень (например, длиной 10 мм) и устанавливается на измерительную штангу нутромера;
  • на микрометре так же выставляется размер 10 мм, после чего зажимается стопорный винт;
  • нутромер фиксируется в тисках через деревянную втулку на стебле. Этим обеспечивается его неподвижность;
  • стержень нутромера помещается между измерительными губками микрометра;
  • отклонившаяся стрелка совмещается с отметкой «ноль» на циферблате вращением головки индикатора.

Для измерения диаметра цилиндра прибор помещается внутрь отверстия так, чтобы его стержень находился перпендикулярно продольной оси изделия. Нужное положение достигается с помощью легких покачиваний.

Если стрелка отклоняется влево от нуля, то диаметр исследуемого отверстия больше размера образца. Если вправо – то меньше.

Снимаем показания: стрелка отклонилась влево на 15 делений. Делаем расчет: умножаем 15 на цену одного деления (0,01 мм) и получаем 0,15 мм.

Зная диаметр образца (10 мм), производим окончательный расчет: 10+0,15=10,15 мм.

При снятии показаний стоит учитывать, что индикатор имеет две шкалы:

  • большую – сотые доли мм.;
  • малую – миллиметры.

Для измерения отверстий больших размеров применяются дополнительные стержни-удлинители, входящие в комплектацию нутромера. Более детальную информацию о том, как пользоваться прибором, вы можете найти в инструкции по эксплуатации.

Как работать микрометрическим нутромером

Перед началом работ прибор устанавливается «на ноль» с помощью меры, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется выполнять при температуре +20 о С по следующему плану:

  • микрометрическая головка размещается между губами установочной меры;
  • вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с обеих сторон;
  • закручиваем фиксирующий винт и извлекаем прибор.

Снимаем показания. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стебле, то прибор настроен и готов к работе.

Как измерять микрометрическим нутромером

Принцип работы с таким прибором отличается от замеров с помощью индикаторных аналогов. Для измерения диаметра цилиндра на нутромере выставляется приблизительный его размер. После этого микрометрическая головка помещается в отверстие перпендикулярно его продольной оси. Вращением барабана и трещотки необходимо добиться прижатия измерительных поверхностей с двух сторон.

Следующее действие – завинчиваем до упора стопорный винт и извлекаем прибор из отверстия для снятия показаний. Для получения искомого значения складываются три составляющие:

  • значение на шкале;
  • длина манометрической головки;
  • размер удлинителя, если таковой применяется.

Условия эксплуатации, хранения и методика поверки нутромеров

Межповерочный интервал для измерителей данного типа составляет 1 год. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92.

Условия эксплуатации нутромеров:

  • окружающая температура – от +15 до +25 о С;
  • влажность – до 80%;
  • установка ноля – перед каждым началом работы.

При пользовании индикаторным нутромером рекомендуется его удерживать за деревянную втулку. В противном случае, стальная штанга будет нагреваться от тепла руки. Это повлечет ее удлинение на сотые доли миллиметра, что спровоцирует искажение показаний индикатора.

Как разобрать индикаторный нутромер

Разборка прибора производится в порядке, обратном сборке. Сначала вывинчивается удлинительный стержень, а затем индикатор отделяется от измерительной штанги. Перед длительным хранением все элементы конструкции, за исключением циферблата индикатора, протираются авиационным бензином и смазываются. Хранение нутромера осуществляется в упаковочном боксе при температуре +20±5°С.

Своими силами проверяем зазор между поршнем и цилиндром

В момент пуска холодного двигателя вы вдруг, услышали звук, напоминающий стук, а при прогреве двигателя он исчез или уменьшился, то пришло время проверять зазор между поршнями и цилиндрами. То есть пора браться за динамометрический ключ, и начинать откручивать головку блока цилиндров.

Что происходит с зазором между поршнем и цилиндром

В процессе правильной эксплуатации двигателя происходит естественный процесс и зазор между поршнем и цилиндром сужается. Это происходит исходя из условий постоянной эксплуатации в высоком температурном режиме деталей.

Кроме того, причиной сужения зазора между поршнем и цилиндром может являться неправильная регулировка движущихся деталей, температурная перегрузка или перекос цилиндров. Не следует забывать, что блоки цилиндров всё чаще выполнены из алюминиевых материалов, которые имеют двойной коэффициент расширения, по сравнению с легированным чугуном.

Уменьшенный зазор между поршнем и цилиндром приводит к тому, что возникает полусухое трение, и, как результат, повышается температура деталей блока цилиндров. Постепенно смазка прекращается вообще и следствием исчезновения зазора являются первые задиры на поршне.

Практически всегда итогом диагностики состояния блока цилиндров является ремонт цилиндров и элементов поршневой группы двигателя. Полностью определить степень дефектов поршней, гильз и остальных деталей, можно только после разборки головки блока цилиндров.

Добравшись до поршневой группы приступаем к дефектовке цилиндров и поршней. Основными измерительными приборами при измерении диаметров являются: микрометр – для поршней и нутромер (индикаторный калибр) для измерения диаметра цилиндра.

Нормы соответствия поршней и цилиндров

Прежде всего, занявшись ремонтом поршневой группы, вы должны знать, что существуют группы диаметров поршней, и таблицы номинальных размеров цилиндров и поршней. Именно на эту информацию и нужно ориентироваться в дальнейшем.

Диаметр поршней классифицируется по наружному диаметру на 5-ть классов: A, B, C, D, E через каждые 0,01 мм размера. Плюс категории по диаметру отверстия под поршневой палец через каждые 0,004 мм. Эти данные в виде цифры (категория отверстия) и буквы (класс поршня) маркируются на днище поршня.

Существуют расчетные нормы, которым должен соответствовать зазор между поршнем и цилиндром. Для новых деталей он должен быть 0,05 – 0,07 мм. Для бывших в эксплуатации деталей зазор между поршнем и цилиндром не должен превышать 0,15 мм.

Собственно для того и осуществляется промер зазора между поршнем и цилиндром. Чтобы либо приобрести поршни именно того класса, что и цилиндры. В случае если у эксплуатируемого двигателя зазор между поршнем и цилиндром превысил 0, 15 мм, то вам необходимо приступать к подбору поршней к цилиндрам, с максимальным приближением к расчетному размеру.

Предварительно должна производиться расточка цилиндров максимально приближенная к ближайшему по значению ремонтному размеру. Плюс нужно не забыть оставить припуск примерно в 0,03 мм для хонингования поверхности цилиндра после расточки. А вот теперь можно и за поршнями.

При хонинговке необходимо выдерживать диаметр, чтобы при установке поршня зазор соответствовал допустимой максимальной цифре зазора новых деталей – 0,045 мм.

Поршни измеряются микрометром, а цилиндры нутромером. Диаметр цилиндра измеряют в четырёх поясах и двух перпендикулярных плоскостях.

Подбирая поршни к цилиндрам, помимо номинального либо ремонтного размера, нужно обязательно учитывать массу поршней. Она бывает нормальная, увеличенная или уменьшенная на 5 грамм. К поршням ремонтной группы, кроме всего, подбираются ремонтные кольца, тоже ремонтных размеров.

Определившись с зазором между поршнем и цилиндром, вы легко подберете нудные размеры, и после проведенной расточки цилиндра (по необходимости) установите поршень.

Удачи вам при определении зазора между поршнем и цилиндром.

Штихмас. Как измерить диаметр цилиндра?

Для разных видов измерений нужна своя точность. Размеры деталей обычно измеряют микрометром. Но что делать, если измерить нужно не саму деталь, а отверстие в ней? Сегодня, мы поговорим о малоизвестном инструменте для которого не составит труда дать значение с точностью до сотых миллиметров для блока цилиндров вашего автомобиля.

Предназначение штихмаса

Штихмас – это инструмент для измерения размеров отверстий разной формы. Поэтому его называют нутромером. Штихмас при измерении соприкасается с поверхностью только в двух точках.

Измеряют диаметры круглых отверстий или ширины паза (расстояния между плоскостями). Точность измерения – одна сотая часть миллиметра.

Есть более точные приборы (цена делений 5 мкм).

С его помощью можно понять, насколько сношены внутренние цилиндрические поверхности, определить овальность, узнать насколько реальный размер детали отличается от нужного.

Виды штихмасов

Общепринятой классификации штихмасов нет. Поэтому их разделяют на группы по способу измерений. Микрометрические и индикаторные имеют разные методы замеров.

Микрометрический измеряет реальную длину.

Индикаторные сравнивают шаблон и реальный размер. Штихмас настраивают на конкретный размер. Потом определяют насколько реальное значение отличается от этого показателя.

Штихмасы имеют разные отсчётные устройства и способы передачи. Разными могут быть формы поверхностей, которые помогают измерять.

Измерительные поверхности трёхточечного штихмаса расположены под углом 120° друг к другу. Это позволяет проводить минимальное количество замеров для определения линейных характеристик детали. Информацию о размере берут на цифровой шкале нутромера.

Сферический штихмас – это инструмент, измерительные поверхности которого находятся на одной сфере. Максимальная длина 1000 мм. Он относится к двухточечным. Для измерений нужно сделать больше замеров, чем трехточечным.

Штихмасом цанговым (шариковым) измеряют небольшие отверстия, которые не под силу измерить микрометрическим (диаметр от 0,95 до 18 мм). Снабжён комплектом головок разных типов. Для измерения головку нужного размера и формы вводят в отверстие, внутренняя игла смещается вдоль оси, цанги прижимаются к его стенкам.

Самым точным, удобным и дорогим является электронный штихмас.

Микрометрический штихмас

Состоит из стального прута, концы которого заточены в виде шара, и устройства со шкалами для определения расстояний.

Существует специальное понятие: «снимать штихмас». Оно обозначает процесс измерения деталей.

Штихмас относится к группе инструментов, называемых калибрами.

Микрометрический штихмас имеет большое сходство с микрометром. Можно сказать, что принцип действия у них один и тот же, а расположения измеряемых деталей разное.

Микрометрическая головка – основная деталь этого штихмаса. Она состоит из стержня (стебля), винта, барабана.

Принцип действия микрометрического штихмаса

Инструмент помещают внутрь измеряемого отверстия. Начинают вращать барабан. Он соединён с измерительным наконечником, который под воздействием барабана выдвигается, пока не упрётся в стенку измеряемого отверстия. Если же сразу размер штихмаса был больше измеряемого расстояния, то наконечник ввинчивается внутрь, пока прибор не поместится в нём.

Но размеры стебля прибора ограничены. Чтобы измерить отверстие, длина которого превышает длину нутромера, используют удлинители. Они имеют постоянный размер. Он обозначен на внешней поверхности прибора. В каждом комплекте для измерения штихмасом есть несколько удлинителей разной длины.

Индикаторный штихмас

Это может быть устройство, по внешнему виду напоминающее циркуль. Его подпружиненные ножки на концах загнуты наружу. Это измерительные поверхности. Ножки такого кронциркуля-штихмаса сдвигаются и раздвигаются винтом.

Другие модели выполнены в форме стержня (направляющая втулка), с одного конца которого находится круглая шкала со стрелкой.

Внутри направляющей втулки есть два стержня разной длины. Тот, что покороче, прикасается к головке. В нем находится движок и стержень для измерения.

Вначале прибор устанавливают на нужный размер. Движок с пружиной передаёт движение на индикатор. Стрелка двигается и указывает отклонение размера.

Телескопический штихмас

Устройство телескопического штихмаса похоже на устройство микрометра. Точность измерения 0,01 мм.

Предназначен для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей, овальности, конусности валов, отверстий и цилиндров.

Измерительные части штихмаса делают из следующих видов стали:

  • цементуемых углеродистых 15 и 20;
  • углеродистых 12А;
  • шарикоподшипниковой ШХ15;
  • инструментальных легированных Х и ХГ.

Для того, чтобы измерительные поверхности сохранялись как можно дольше, их хромируют, азотируют или делают наплавку из прочного сплава.

Как читать показания штихмаса?

Когда вращение барабана прекращается и микрометрический винт перестает двигаться, стопором закрепляют его и начинают смотреть на показания прибора. Он состоит из двух шкал, расположенных перпендикулярно друг к другу. Одна, основная, находится на стебле прибора. Цена одного деления на ней 1 мм. Когда пятка прикасается к микрометрическому винту, ноль на шкале барабана совпадает с нолём шкалы на стебле. Шкала барабана разделена 50 делениями. Цифры стоят через каждые 5 делений. Цена каждого 0,01 мм. Поэтому при полном повороте барабана винт сдвигается на 0,5 мм.

Но на стебле есть своя шкала. Ее длина 13 мм. Цена деления на ней 0,5 мм и 1 мм. Поэтому сначала оценивают показания на стебле. Затем смотрят на показания на фаске барабана. Складывают эти цифры. Но это еще не все. В большинстве случаев при измерении используется удлинитель. Его длину тоже нужно прибавить к полученному значению.

Максимальная длина без удлинителя 63 мм. Чтобы прикрепить удлинитель к прибору, снимают гайку со стебля. Устанавливают нужное количество удлинителей и закручивают гайку на конец последнего.

Самый короткий удлинитель 13 мм, самый длинный – 600 мм. Кроме них есть размером 25, 50, 100, 150 и 200 мм.

Требования при работе со штихмасом

Для максимальной точности измерений инструментом нужно соблюдать некоторые требования:

  • Измерительные поверхности должны быть чистыми.
  • Процедуру измерения проводят при 20 градусах.
  • После измерения поверхности, которые прикасались к измеряемым плоскостям, промывают чистым бензином. Смазывают техническим вазелином.
  • Штихмас хранят в футляре.

Как правильно измерить диаметр цилиндра.

Автор: LSA , 22 Марта 2011 в Измерения

16 сообщений в этой теме

Рекомендуемые сообщения

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт.

Есть аккаунт? Войти.

Недавно просматривали 0 пользователей

Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

Популярные темы

Автор: DEN000
Создана 29 Января 2019

Автор: ChumakAV
Создана 31 Декабря 2019

Автор: Nadegda_
Создана 24 Декабря 2019

Автор: владимир 332
Создана 3 Декабря 2019

Автор: 5ive
Создана 25 Декабря 2019

Автор: владимир 332
Создана 27 Декабря 2019

Автор: UNECE
Создана 8 Декабря 2019

Автор: UNECE
Создана 24 Августа 2017

Автор: Багаутдинов
Создана 28 Ноября 2019

Автор: макарка
Создана 19 Декабря 2019

Автор: SB_Danilev
Создана 15 Декабря 2019

Автор: mpanikovskiy
Создана 14 Июня 2012

Автор: метролог2009
Создана 10 Сентября 2015

Автор: sergeevich-33
Создана 26 Декабря 2018

Автор: efim
Создана 31 Декабря 2015

Автор: efim
Создана 23 Октября 2019

Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017

Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014

Автор: UNECE
Создана 8 Декабря 2016

Автор: E_lena
Создана 1 Апреля 2016

Автор: метролог2009
Создана 10 Сентября 2015

Как правильно пользоваться микрометром пример измерения

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.

Определение показаний прибора

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

  • 16 + 0,22 = 16,22 мм.
  • 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Порядок проведения измерений микрометром

Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.

Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.

В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.

При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.

Устройство гладкого микрометра типа мк-25

Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:

  1. Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
  2. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
  3. Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
  4. Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
  5. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
  6. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
  7. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
  8. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.

Настройка микрометра и проверка его точности

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.

  • Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
  • Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 — 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 — 50 мм, 50 — 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.

Настройка на ноль

а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.

б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).

Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.

в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.

При работе часто появляется потребность высокоточного измерения толщины стенок деталей, что сделать можно при наличии узкоспециализированного инструмента. К таковым инструментам относится микрометр, имеющий много общего со штангенциркулем. Однако этот прибор имеет свои технические особенности, поэтому как пользоваться микрометром, знают далеко не многие мастера, имеющие в распоряжении соответствующий измерительный инструмент.

Конструкция прибора и как он работает

Микрометр МК относится к категории измерительных инструментов, предназначенных для проведения высокоточных замеров. Высокая точность измерений обеспечивается конструкцией рассматриваемого инструмента. К основным составляющим частям этого измерительного прибора относятся:

  1. Скоба или дужка, имеющая С-образную конструкцию
  2. Стебель — измерительная часть, на которой находится шкала
  3. Рабочая часть, состоящая из пятки и шпинделя

Если взять в руки микрометр впервые, то возникает вопрос, как ним надо правильно пользоваться. Ведь внешне прибор хотя и имеет простую конструкцию, но при попытке измерить что-либо, возникает много трудностей. Чтобы произвести правильные измерения микрометром, надо разобраться с его устройством и принципом работы детально.

Работа измерителя заключается в перемещении подвижного винта, который соединен с измерительной осью. Перемещение винта способствует его отклонению от нулевой отметки. Для выявления показаний размеров детали, на стебле прибора имеется шкала, цена деления которой составляет 0,5 мм, что зависит от точности микрометра.

Чтобы разобраться, как надо пользоваться микрометром, требуется научиться читать шкалу этого инструмента. Как и со шкалой штангенциркуля, для снятия замеров микрометром, требуется соответствующий подход. Для этого прибор оснащен двумя шкалами:

  • Неподвижная или основная — расположена на стебле, и ее еще называют круговой. Неподвижная шкала имеет разметку, шаг деления которой составляет 1 мм между большими рисками и 0,5 мм между большой и малой
  • Подвижная или крутящаяся (нониусная) — происходит исчисление доли миллиметра. Для уточнения размера детали, понадобится сложить полученные результаты на подвижной и неподвижной части

Это интересно! Подвижный барабан имеет 50 делений, а один оборот его соответствует значению в 0,5 мм.

На торцевой части рассматриваемого инструмента находится трещотка, которая предназначена для того, чтобы исключить повреждение измеряемой детали. При соприкосновении подвижного шпинделя с измеряемой деталью, происходит прокручивание трещотки. Это прокручивание и есть сигналом о том, что можно производить измерения. Перед тем, как научиться измерять микрометрами, требуется разобраться с их видами. Знать виды микрометров надо, чтобы выбрать инструмент для соответствующих измерительных работ.

Виды измерителей и их назначение

Рассматриваемые виды измерительных устройств классифицируются по такому признаку, как цель измерений. Если возникла потребность воспользоваться рассматриваемым инструментом, то в материале подробно описана инструкция. Кто только собирается приобрести инструмент, должен знать о том, что они бывают разными. По поставленным техhttps://cylinder.com.ua/instrumenty/izmeritelnyy_instrumentнологическим задачам понадобится выбрать инструмент для проведения замеров. Если в наличии прибора нет, то купить микрометр можно в Цилиндре. Кроме разных производителей, модели которых представлены в интернет магазине, в каталоге есть также много видов устройств, и чтобы выбрать, надо разобраться с их классификацией.

Какие микрометры бывают по типу индикации

Индикатор или способ выявления показаний инструмента может выполняться по-разному. В зависимости от модели прибора, они бывают следующих видов:

  1. Аналоговые — это самые простые устройства, которые у многих мастеров остались еще с советских времен. Сегодня такие устройства также можно приобрести, к примеру, в интернет магазине Цилиндр. Они имеют простую конструкцию, что является главным и непосредственным достоинством. Простота отражается на долговечности измерительного инструмента. К числу достоинств относится цена, составляющая от 250 гривен в Цилиндре. Есть и недостаток у аналоговых микрометров — это трудности измерений, но и с этим можно справиться, если научиться работать прибором
  2. Стрелочные, часовые или рычажные — усовершенствованная модель аналоговых устройств, которые в конструкции имеют дополнительно шкалу со стрелочным указателем. Это облегчает применение измерительного МК, так как показания отображаются на шкале за счет перемещения стрелки. Их недостаток в том, что достаточно прибор уронить, чтобы он вышел из строя. Стоят стрелочные устройства дороже аналоговых, поэтому стоит ли покупать такой инструмент, зависит от предпочтений
  3. Цифровые — научиться пользоваться этими устройствами проще всего, так как показания указываются непосредственно на дисплее. Однако главное достоинство цифровых измерителей не в простоте применения, а высокой точности, так как они позволяют получать информацию с точностью до сотых и даже тысячных долей миллиметров. При этом стоят они в 2-3 раза дороже стрелочных, и также выходят из строя, если уронить их. Покупать цифровые модели рационально только в таких случаях, когда приходится проводить измерения в больших объемах, а также при необходимости получения результатов с высокой точностью
  4. Лазерные — это самые современные модели, работа которых связана с анализом лазерного луча. При помощи специального фотоэлемента выполняется расчет разницы отклонения луча, и уже готовые данные выводятся на дисплей. Применяются они преимущественно в контрольно-измерительных лабораториях, когда важна максимальная точность конечных сведений. В быту практически не применяются, так как стоят достаточно дорого, а также требуют бережного ухода

Если на аналоговых и стрелочных приборах время получения результатов зависит от самого пользователя, так как показания выявляются вручную, то на цифровых и лазерных это происходит в автоматическом режиме. Время автоматического измерения длится несколько секунд, и после пользователь может использовать полученные сведения в своих целях.

Какими бывают микрометры по области применения

Микрометры принадлежат к категории узкоспециализированных измерительных инструментов, которые нашли свое применение в разных сферах, где важна высокая точность. В зависимости от деталей, которые необходимо измерить, рассматриваемые приборы бывают следующих видов:

  1. Гладкие — обычный механический измеритель, которым выполняются работы по выявлению размеров круглых и плоских деталей. Обычно применяется для уточнения точного диаметра детали, а также его сечения
  2. Зубомер — вид механического микрометра, оснащенный конусообразными насадками, за счет которых можно померять ширину паза или размер зубьев
  3. Измеритель для труб — узкоспециализированный вид, предназначенный для снятия замеров неровной и бугристой поверхности на трубах
  4. Толщиномер — измеритель для выявления точных показаний толщины листовых материалов
  5. Универсальные приборы — имеют функцию замены насадок, что позволяет использовать один инструмент для измерения разных видов деталей. Их главный недостаток в том, что способность смены насадок влияет на качество проводимых измерений
  6. Проволочные — узкоспециализированный прибор, главное назначение которого в том, чтобы уточнять размеры проволочных деталей, а также шариков из подшипников
  7. Призматический прибор — свое название инструмент получил за счет специфической конструкции в виде призмы. Применяется устройство для выявления диаметра лезвия и ножей
  8. Канавочный — имеет специальный щуп для измерения глубины канавок. Щуп утапливается в канавке, размер которой надо узнать, и производятся соответствующие измерения
  9. Резьбовые устройства — имеются специальные насадки, которые размещаются в конструкции резьбового соединителя. Одна часть насадки имеет острый наконечник, а вторая в виде паза. Приборы позволяют замерять метрические и дюймовые типы резьбы
  10. Двухшкальный микрометр — конструктивно имеет вид двойного микрометра, который предназначен для уточнения размеров деталей сложных форм и конструкций
  11. Приборы для измерения горячего проката — инструмент для измерения толщины проката при его прохождении через щипцы. Устройство оснащено специальным колесом, на котором имеется специальная разметка
  12. Нутрометр — используется для контроля внутреннего диаметра вытачиваемых деталей

Обычно из всех видов приборов, в хозяйстве используется не более двух. Перед тем, как начинать применение инструмента с целью проведения измерений, его следует откалибровать. Что такое калибровка, зачем она нужна и как проверяется измеритель на точность показаний, выясним подробно.

Калибровка микрометра и его точность

Перед каждым применением рассматриваемый тип инструмента нуждается в настройке. Эта настройка связана с тем, что измеритель следует выставить на точность измерений. Чтобы разобраться в вопросе о том, что прибор настроен правильно, понадобится выполнить такие манипуляции:

  1. Удалить с поверхности губок загрязнения и остатки деталей. Для этого используется исключительно тонкий лист бумаги, но никак не наждачная бумага или камень. Инструкция по очистке поверхности губок микрометра имеет следующий вид — сначала надо расположить лист бумаги между губками, и свести их, а затем аккуратно и медленно извлечь его так, чтобы он не порвался
  2. Воспользоваться эталонными образцами, чтобы узнать точность показаний. Эталонный образец представляет собой прямоугольную стальную деталь, на которой указывается точный ее размер. Установив эту деталь между губками, по показаниям выявляется совпадение измерений
  3. Проверка исправности — это относится к стрелочным и цифровым измерителям. В стрелочных устройствах из строя может выйти указатель, а на цифровых разрядиться батарейка

После проверочных манипуляций инструмента, можно приступать к измерительным процедурам. Чтобы измерить деталь микрометром, не обязательно для этого обращаться к специалистам. Надо научиться пользоваться этим узкоспециализированным устройством, тем более, если он имеется в хозяйстве.

Инструкция по применению инструмента — выставляем прибор на ноль

Чтобы произвести необходимые измерительные манипуляции, следует первоначально инструмент установить на ноль. Установка нуля нужна, чтобы получить максимально-точные измерения. Как выставить микрометр на ноль, знают не многие, поэтому имеется инструкция:

  1. Очистить поверхность лапок с помощью листа бумаги
  2. Свести лапки прибора до упора
  3. Зажать фиксирующий винт
  4. Риски на шкале должны совпадать с нулевой отметкой
  5. Если они не совпадают, тогда при помощи стебля необходимо произвести настройку, воспользовавшись специальным ключом. Такой настроечный ключ прилагается к инструментам

Настройка проводится до момента, пока не будет совпадение рисок с нулевой отметкой. Только после этого можно приступать к проведению измерительных манипуляций. Если в комплектации нет ключа, тогда для настройки ноля понадобится открутить крепление трещотки, затем отцентрировать накатку до момента совмещения с «0». Чтобы зафиксировать в таком положении, нужно закрутить трещотку. После этого прибор готов к работе, и можно перейти на стадию обучения, как надо пользоваться микрометром.

Учимся проводить измерения микрометром правильно пошаговая инструкция

Сложности при измерительных манипуляциях возникают не при установке ноля, а при считывании показаний. Как зафиксировать деталь и уточнить ее размеры, разобраться сможет каждый, а вот считать полученные размеры — это дело требует соответствующего подхода. Как происходит процедура измерения при помощи микрометра, выясним подробно:

  1. Для начала надо понимать, что неподвижная шкала, которая имеет вертикальное расположение, является основной. Вторая подвижная шкала является дополнительной, и она нужна для того, чтобы определить сотые доли миллиметров. Зная основу, можно приступать к проведению замеров
  2. Неподвижная вертикальная шкала разделена прямой (нулевой линией). Значения, которые находятся ниже этой линии, являются основными. Риски сверху линии — это десятые доли миллиметров, которые указываются после запятой.
  3. Значения на подвижной шкале являются сотыми, и их необходимо сложить с полученными данными, которые находятся выше нулевой отметки
  4. Теперь приступаем к измерениям. После фиксации измеряемой детали в губках прибора, следует произвести расчет. Сначала выясняется целое число на основной шкале снизу. Для этого ниже приведен пример, по которому будет ориентироваться для уточнения размера
  5. По первой схеме видно, что для начала уточняем целое число, которое равно значению «9». Это значит, что деталь имеет толщину 9 мм. Далее выясняем значения после запятой, то есть сотые доли
  6. Смотрим на верхнюю шкалу неподвижного основания. Если после целого числа в нижней части сверху нет риски, значит сразу надо переходить к выявлению показаний на подвижной шкале. На рисунке это значение составляет 0,36 мм. В итоге получается, что значение равно 9,36 мм
  7. Если же на неподвижной шкале сверху есть риска после целого числа снизу, значит прибавляется к значению 0,5 мм. В итоге получаем значение следующей величины 9,86 мм

Принцип расчетов простой и незамысловатый. Главное понимать принцип проведения измерительных действий. Если вместо аналогового прибора применяется стрелочный, тогда принцип измерительных манипуляций имеет следующий вид:

  • Сначала выявляется целое число по показанию стрелки микрометра
  • Затем по нониусной шкале определяются сотые доли миллиметров

Однако самым простым в применении является цифровой или электронный измеритель. Он результаты показывает автоматически после расположения детали между губками. Цифровой микрометр позволяет вычислить не только сотые, но и тысячные доли миллиметров.

Это интересно! На стрелочных приборах имеется регулятор, при помощи которого стрелка устанавливается на ноль.

Об уходе за измерительным инструментом

Приборы отличаются не только по индикации показаний и сфере их применения, но еще и по таким критериям, как погрешности или точность, цена деления (шаг деления), а также размер МК. Это косвенные параметры, которые надо учитывать еще на этапе выбора измерительного устройства. Погрешность влияет на точность конечных показаний, поэтому чем больше величина, тем менее точный получается результат. Цена деления шкалы влияет на принцип исчисления измерений. Выше представлен пример, в котором используется МК, имеющий основную шкалу 1 мм и нониусную — 0,1 мм. Размер инструмента влияет на возможность измерения соответствующих деталей, то есть мелкие или крупные.

Зная особенности, виды и принципы проведения измерений, остается незакрытым вопрос о том, как правильно ухаживать за инструментом. Срок службы его напрямую зависит от качества эксплуатации и хранения. Внутреннюю подвижную часть МК рекомендуется смазывать машинным маслом или солидолом. Вначале измерительных действий следует протереть губки, а также устанавливать устройство на ноль. Хранить его следует с соблюдением следующих условий:

  1. Хранить в специальном контейнере, с которыми поставляются инструменты
  2. Он должен лежать в помещении с низкой влажностью, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов
  3. Не допускать падения прибора, так как он может выйти из строя

Рассмотрев особенности хранения и эксплуатации микрометра остается решить, где покупать микрометры. Для этого есть много вариантов — пойти в магазин или посетить каталог интернет магазинов.

Где можно купить микрометры от производителей

Если предпочитаете покупать в интернет-магазинах, тогда много видов моделей микрометров есть в Цилиндре. Обращаясь к сайту Цилиндра, вы сможете не только купить микрометр по ценам от производителей, но еще и научиться пользоваться этим непростым измерителем. Каталог интернет магазина каждый день расширяется, что дает возможность покупателям выбирать товар среди большого количества.

Кратно надо упомянуть о достоинствах, которые получают покупатели, приобретая микрометры и прочие товары в интернет магазине Цилиндр:

  • Цены — искать в Украине стоимость ниже, чем в Цилиндре, просто бесполезно
  • Качество — сотрудничаем только с проверенными и надежными производителями и поставщиками, которые предоставляют гарантию на свои товары
  • Оперативность — доставляем заказ быстро. В день заказа формируем и отправляем посылку
  • Возможности — доставка выполняется популярными транспортными компаниями Украины
  • Комфорт — на сайте действуют бонусные программы, с которыми каждая покупка станет еще более выгодной и экономной

Без сомнений покупать микрометр лучше в Цилиндре, поэтому при выборе надо ознакомиться с техническими параметрами инструмента. С надежным измерительным прибором можно выполнить любые измерения без каких-либо трудностей.

Содержание

Как пользоваться микрометром

Микрометрами измеряют размеры деталей с точностью до десятых и сотых долей миллиметра. По виду инструмент напоминает штангенциркуль. Но от него микрометр отличается универсальностью и повышенной точностью.

Со стороны кажется, что это очень сложный прибор. Но это только на первый взгляд. Пользоваться различными типами микрометров может научиться каждый. Расскажем об этом в данной статье.

Устройство и принцип работы типового микрометра

Типовой микрометр состоит из тисков и блока с измерительными механизмами. Для проведения операции деталь зажимают в тисках и плотно удерживают в ней.

Изображение №1: внешний вид и устройство типового микрометра

Принцип действия этого инструмента основан на винтовой паре. По его шагу определяют отклонения от нулевых отметок. Значения считывают с блоков с измерительными механизмами.

Эта цилиндрическая часть микрометра имеет две шкалы.

Крутящаяся. Расположена на барабане. Эти деления показывает доли миллиметра.

Неподвижная. Расположена на стебле микрометра. Имеются две шкалы с разными ценами деления (0,5 и 1 мм).

Изображение №2: шкалы микрометра

Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5. Схематически это выглядит так.

Изображение №3: инструкция по считыванию результатов измерений

При использовании рычажных и электронных микрометров сложностей гораздо меньше.

Какие бывают микрометры

Микрометры делят по двум главным критериям.

По области применения.

По способам индикации.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Виды микрометров по способу индикации

По способу индикации микрометры делятся на 4 вида.

Аналоговые микрометры

Эти приборы наименее функционыльны, просты в исполнении и стоят недорого. Их главное преимущество — максимальная надежность. Если вы уроните прибор, его точность можно без проблем восстановить при помощи настройки и калибровки.

Фотография №12: аналоговый микрометр

Лазерные микрометры

Это наиболее современные, точные и дорогие представители измерительных приборов данной категории. В быту практически не используются. Требуют пристального ухода и тонкой настройки. Замеры проводятся на основании отклонений лазерных лучей.

Фотография №13: лазерный микрометр

Цифровые микрометры

Для замеров используется все тот же винт (как и у аналоговых моделей). Однако показания выводятся в виде точных цифр на специальных дисплеях.

Фотография №14: цифровой микрометр

Рычажные микрометры

Такие модели лучше аналоговых за счет отсуствия необходимости встматирваться в шкалы для фиксации показаний.

Фотография №15: рычажный микрометры

Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность

Микрометры относятся к таким приборам, которые перед каждым использованием необходимо проверять, калибровать и настраивать. Расскажем, как это сделать.

Сначала протрите при помощи тонкого листа бумаги поверхности пяток. Для этого сведите их, зажав лист с небольшим усилием. Потом аккуратно вытащите его, но следите, чтобы не было разрывов. В результате пятки очистятся от пыли и жира.

Фотография № 16: сдвигание пяток

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.

Фотография №17: проверка точности показаний при помощи образца

В противном случай следует провести настройку.

Как настроить микрометр на ноль

После описанной выше чистки микрометра при помощи листа бумаги соедините лапки инструмента. Зажмите фиксирующий винт. При помощи специального ключа подкрутите стебель так, чтобы обе риски стояли ровно на нуле.

Фотография №18: настройка микрометра на ноль

Как правильно пользоваться микрометром (уход и обслуживание)

Любая техника нуждается в уходе. Микрометры — не исключения. Вот список основных правил.

Следите за чистотой деталей и механизмов. Удаляйте загрязнения сразу же после их появления.

Перед каждым использованием протирайте пятки губкой или листом бумаги.

Если показания сбились, сразу же перенастройте прибор.

Не используйте трещотку при измерении деталей из мягких материалов. Они могут деформироваться.

И последнее. Если хотите получить максимальную точность измерений, не экономьте на качестве инструментов.

описание и действие, устройство и разновидности, процесс измерения и правила эксплуатации

В том случае если требуется высокая точность измерений необходимо использовать измерительный прибор под названием микрометр. Данный инструмент используется при измерении контактным способом сравнительно небольших линейных размеров с высокой точностью. В основе устройства микрометра лежит простой и в то же время эффективный механизм – винтовая пара. В данной статье рассмотрим, что такое микрометр и принцип работы с ним.

Устройство и принцип работы типового микрометра

Типовой микрометр состоит из тисков и блока с измерительными механизмами. Для проведения операции деталь зажимают в тисках и плотно удерживают в ней.

Изображение №1: внешний вид и устройство типового микрометра

Принцип действия этого инструмента основан на винтовой паре. По его шагу определяют отклонения от нулевых отметок. Значения считывают с блоков с измерительными механизмами.

Эта цилиндрическая часть микрометра имеет две шкалы.

  1. Крутящаяся. Расположена на барабане. Эти деления показывает доли миллиметра.
  2. Неподвижная. Расположена на стебле микрометра. Имеются две шкалы с разными ценами деления (0,5 и 1 мм).

Изображение №2: шкалы микрометра

Цифровой тип измерительного прибора

Более модифицированной моделью данного прибора для измерения малых величин является электронный микрометр. Это современный вариант, который более простой в использовании. Точность измерений таким прибором достигает 1 мкм и его погрешность до 0,1 мкм.

Калибровка в некоторых моделях встроенная. Внешне отличить электронный микрометр от механического можно по наличию цифровой панели. В нём предусмотрена возможность выбора системы расчёта, например, можно производить измерения в миллиметрах, а можно в дюймах.

На табло отображается и другая важная информация, например, степень заряда батареи. Прибор снабжён автоматическим отключением для экономии заряда аккумулятора. Все технические требования микрометра должны соответствовать ГОСТу.

Достоинства электронного микрометра:

  • присутствие электронной панели значительно упрощает измерение деталей и уменьшает время на считывание информации;
  • погрешность электронных приборов, изготовляемых по ГОСТу имеет малую погрешность, а цена деления составляет 0,001 мм;
  • возможность осуществлять относительные измерения. Возможность в любое время выставить нулевое значение;
  • возможность занесения в память измерительного прибора различных допусков;
  • возможность выведения показаний прибора на компьютер и делать фото показаний, полученных с помощью микрометра;
  • универсальная система измерений.

Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5. Схематически это выглядит так.

Изображение №3: инструкция по считыванию результатов измерений

При использовании рычажных и электронных микрометров сложностей гораздо меньше.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

История возникновения

Первые микрометры появились еще в шестнадцатом веке, но тогда они не находили применения — попросту не существовало таких механизмов, для которых нужна была бы такая большая точность. Все изменилось в девятнадцатом веке, когда появились более продвинутые и точные токарные станки, и другие механизмы. Благодаря развитию машиностроения микрометры снова стали востребованными, и появилось сразу несколько типов этого инструмента.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Часто вместо микрометра применяют штангенциркуль. Это разные инструменты, но при выполнении некоторых работ они в какой-то степени взаимозаменяемы. К примеру, когда нужно группировать маленькие предметы по размеру. Штангенциркуль не дает таких же точных измерений, но он может использоваться как зажим.

Виды микрометров по способу индикации

По способу индикации микрометры делятся на 4 вида.

Аналоговые микрометры

Эти приборы наименее функционыльны, просты в исполнении и стоят недорого. Их главное преимущество — максимальная надежность. Если вы уроните прибор, его точность можно без проблем восстановить при помощи настройки и калибровки.

Фотография №12: аналоговый микрометр

Лазерные микрометры

Это наиболее современные, точные и дорогие представители измерительных приборов данной категории. В быту практически не используются. Требуют пристального ухода и тонкой настройки. Замеры проводятся на основании отклонений лазерных лучей.

Фотография №13: лазерный микрометр

Цифровые микрометры

Для замеров используется все тот же винт (как и у аналоговых моделей). Однако показания выводятся в виде точных цифр на специальных дисплеях.

Фотография №14: цифровой микрометр

Рычажные микрометры

Такие модели лучше аналоговых за счет отсуствия необходимости встматирваться в шкалы для фиксации показаний.

Фотография №15: рычажный микрометры

Настройка

1000 см сколько метров

Перед началом работы нужна настройка нутромера, которая проводится перед каждым замером. Инструмент проверяют на комплектность, отсутствие повреждений. Измеряющий смотрит, стоит ли стрелка циферблата на, при необходимости подкручивая шкалу.

Первый этап настройки – обнуление параметров прибора. Способ настройки зависит от его типа. На индикаторном штихмасе для этого применяют:

  • калибровочное кольцо;
  • концевая мера со струбциной;
  • штангенциркуль или микрометр.

Лучше всего применять калибровочное кольцо, но не у каждого мастера есть такое устройство ввиду высокой стоимости набора. Поэтому используют более простые приспособления.

Для начала нужно определить степень погрешности измерительного прибора, с помощью которого будет производиться калибровка. Для этого им замеряют эталон. Например, берут концевую меру размером 10 мм, измеряют его поперечный размер микрометром 3 раза. При совпадении значений считают устройство точным, инструмент можно использовать для настройки.

Далее выбирают стержень желаемой длины (10 мм, в данном случае), который устанавливают в нутромер, фиксируя ключом, чтобы насадка не перемещалась. Для удобства работы штихмас лучше всего зажать в тисках. Аналогичное значение устанавливают на втором средстве измерения, после чего присоединяют к нутромеру. После этого микрометр начинают раскачивать в разные стороны по вертикальной и горизонтальной оси. Стрелка на часовом циферблате начинает отклоняться от 0.

Определив максимальное значение, на которое происходит колебание, эту точку устанавливают, как начало координат. Устройство готово, можно приступать к замерам.

Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность

Микрометры относятся к таким приборам, которые перед каждым использованием необходимо проверять, калибровать и настраивать. Расскажем, как это сделать.

Сначала протрите при помощи тонкого листа бумаги поверхности пяток. Для этого сведите их, зажав лист с небольшим усилием. Потом аккуратно вытащите его, но следите, чтобы не было разрывов. В результате пятки очистятся от пыли и жира.

Фотография № 16: сдвигание пяток

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.

Фотография №17: проверка точности показаний при помощи образца

В противном случай следует провести настройку.

На что обратить внимание при покупке?

Конечно же, прежде чем купить микрометр, необходимо обратить внимание на несколько основных деталей. Прежде всего, это производитель инструмента. Цена микрометра будет очень сильно зависеть от этого показателя, так как приборы качественных производителей, стоят на порядок выше, нежели модели «кустарного» производства.

При покупке, обращайте внимание на качество металла, из которого сделан инструмент, на качество нанесенных разметок, делений и цифр. Обязательно проверьте трещотку микрометра. Еще лучше, если вы возьмете с собой деталь, точно измеренную заранее, и опробуете её на потенциальном приобретении. Если размер в точности совпадает, что ж, можно спокойно совершать покупку. Если же нет – за данным товаром остается много вопросов, которые, скорее всего, оттолкнут вас от идеи его приобретения.

Еще об измерительно-разметочных инструментах:

Измерительный прибор высокой степени точности, позволяющий определять линейные размеры физических тел, называется микрометр. Многогранность принципа работы микрометра способствует высокой точности производимых измерений, а простота в работе с устройством делает его доступным даже для начинающих мастеров.

Как читать показания микрометра

Как читать показания микрометра Состав Микрометр

Микрометр представляет собой прецизионный измерительный прибор со скользящей шкалой, который может измерять размеры заготовки по длине, ширине, разнице и глубине. Он часто используется в станкостроении, автомобильной промышленности и т. д. Принцип работы микрометра основан на движении винта со встроенным мундштуком, измерительной втулкой, шкалой и прочной скользящей ударной вращающейся головкой. небольшой размер, компактный в использовании.Он прост в эксплуатации. Он может измерять объекты размером 0,01 мм. Это позволяет измерять и считывать детали с высокой точностью. Микрометр – это внешний микрометр и измеритель глубины. Каждый тип микрометра имеет свои характеристики и способы использования. Собственные различные эксплуатационные характеристики и характеристики обслуживания. Поэтому пользователи должны правильно изучить принцип использования и подходят для измеряемой детали перед использованием.


ШАГ 1 Перед использованием проверьте микрометр.

Для получения точных результатов с помощью микрометра пользователь должен выбрать соответствующий тип детали. Перед очисткой заготовки проверьте использование микрона и правильную процедуру отслеживания. Поверните так, чтобы ось измерения микрона расширилась до большего размера, а затем шпиндель коснулся цели. Линия приближается к мишени по оси вращения примерно на 1-2 мм. Затем будет считано измеренное значение вращения.


ШАГ 2 Посмотрите на основную шкалу.

Верхний ряд представляет все миллиметровые градиенты.Окружность наперстка разделена на 50 равных делений по 1 мм.

Нижний ряд означает, что при каждом обороте наперстка 0,5 мм получается шпуля диаметром 0,5 мм (0,5 мм).


ШАГ 3 Метод считывания показаний Микрометр

Микрометр, разрешение 0,01 мм.

(1) Шкала рукава 7 мм.

(2) Шкала наперстка 0,37 мм.

Микрометр считывания 7,37 мм.

Считайте результат измерения на основной шкале (шкала рукава) Обратите внимание, где край шкалы наперстка соответствует диапазону основной шкалы.Из рисунка видно, что край Шкала циферблата соответствует основной шкале. В диапазоне от 7 мм до 8 мм читаемы показания на 7,00 мм на основной шкале.

Считайте результат измерения на поворотной шкале (шкала наперстка) Посмотрите положение вращающейся шкалы, чтобы убедиться, что шкала соответствует центральной линии основной шкалы. Из рисунка видно, что 37-я шкала вращения точно соответствует центру основной шкалы. можно прочитать значение поворотной шкалы. Умножив значение разрешения прибора, читаемая линия поворотной шкалы будет равна 37 x шкале, 0.Разрешение 01 мм соответствует 0,37 мм. Поворотная шкала 7,00 мм. 0,37 мм равно 7,37 мм.


Связанный контент

Как читать и использовать микрометр? Практическое руководство

Добро пожаловать в блог Linquip. Сегодня и в этой статье мы научимся читать и пользоваться микрометром. Информация в этой статье представляет собой значительный набор данных, которые вам необходимо знать о микрометрах и о том, как они работают.

Чтобы научиться читать показания микрометра и пользоваться им, сначала мы должны узнать, что такое микрометр.

Что такое микрометр?

Микрометры (также известные как микрометрические винтовые калибры) являются важными измерительными инструментами, используемыми инженерами-механиками, машинистами и рабочими других технических профессий. Они позволяют рабочим выполнять чрезвычайно точные измерения, которые могут отображаться в британском или метрическом формате.

Микрометры обеспечивают более высокую степень точности измерения, чем альтернативные инструменты, такие как штангенциркули и штангенциркули. Они доступны в цифровом, циферблатном и нониусном стилях.Термин «микрометр» восходит к неоклассической Греции и буквально переводится как «малая мера». . Это соответствует инкрементальным метрическим измерениям 0–25 мм, 25–50 мм, 50–75 мм и так далее. Имперские версии соответствуют размерам 0-1 дюйм, 1-2 дюйма, 2-3 дюйма и т. д. Наборы микрометров в штучной упаковке также можно использовать для снятия показаний микрометров в широком диапазоне размеров.

Типы микрометров

Доступны различные типы микрометров, каждый из которых подходит для различных целей и областей применения. Внешние микрометры являются одним из наиболее широко используемых вариантов, но внутренние и глубинные микрометры являются альтернативой, которая может быть более подходящей для использования в определенных сценариях. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов микрометров:

  1. Внешний микрометр: Внешний микрометр является наиболее часто используемым типом микрометра.Он используется для измерения внешних размеров, таких как внешний диаметр объекта.
  2. Внутримикрометр: Нутромер используется для измерения внутренних размеров, таких как внутренний диаметр отверстия или трубы. Существует два типа внутримикрометров: внутримикрометры штангенциркуля и трубчатые и стержневые внутримикрометры.
  3. Микрометр с штангенциркулем: Микрометры с штангенциркулем имеют измерительные губки, аналогичные тем, которые используются на штангенциркуле с круговой шкалой или штангенциркуле.
    Губки вставляются в измеряемое пространство и регулируются поворотом наперстка или храпового механизма.
  4. Трубчатые микрометры и стержневые микрометры: Трубчатые микрометры и стержневые микрометры помещаются в измеряемое пространство и выдвигаются до тех пор, пока измерительные поверхности не коснутся краев измеряемого пространства. Стержневые микрометры
    поставляются с набором измерительных стержней, которые при прикреплении к инструменту расширяют измерительные возможности микрометра.Некоторые стержневые микрометры имеют ручку, которая соединяется с прибором и помогает пользователю измерять недоступные или труднодоступные места.
  5. Микрометр глубины: Микрометр глубины используется для измерения глубины отверстий, пазов и ступеней.
    Они поставляются с различными сменными стержнями разной длины, чтобы их можно было использовать для измерения различных глубин.

Теперь, когда мы узнали, что представляют собой различные типы микрометров, чтобы научиться читать и использовать микрометр, мы должны узнать, каковы основные части микрометра:

  • Измерение лиц
    Измеряемые элементы помещаются между измерительными гранями, наковальней и шпинделем (также называемые мерными стержнями).НАКОВАЛЬНЯ — это стационарная измерительная поверхность, на которой удерживаются детали до тех пор, пока шпиндель не соприкоснется с заготовкой.
    ШПИНДЕЛЬ с резьбой – это подвижная измерительная поверхность гаджета. Шпиндель выходит из наперстка. Когда оператор поворачивает наперсток, шпиндель прижимает измеряемый объект к наковальне. Шпиндель плотно прижимает предмет к наковальне, и снимаются показания.
  • Наперсток
    Наперсток относится к вращающейся части рукоятки гаджета.Поворот наперстка открывает челюсти инструмента для считывания внутренних диапазонов или выдвигает стержень для расчета внешних диапазонов глубины. Метки на наперстке вращаются вместе с рукояткой, совпадая со шкалой ствола и обеспечивая измерение.
  • Стопорная гайка
    Стопорное устройство фиксирует шпиндель и сохраняет измерение, так что микрометр можно снять с детали перед снятием показаний. У некоторых гаджетов есть стопорная гайка (как показано), а у других может быть стопорный рычаг.
  • Шкала втулки (ствола)
    Ствол образует самую верхнюю часть рукоятки; часть, ближайшая к букве «U» рамы. Ствол представляет собой цилиндрический кусок металла, встроенный в раму; рамка и ствол отлиты как единое целое. На окружности ствола имеются метки, указывающие на измерение. Поскольку микрометр-калипер измеряет в микромасштабе, его вычисления часто представляют собой длинные десятичные дроби. Чтобы сэкономить место на стволе, метки отображаются целыми числами, которые относятся к легенде, напечатанной на внешней стороне рамы.В случае с подгруппой «Электронные микрометры» результаты отображаются механическими номерами, которые переворачиваются.
  • Ускоритель с храповым механизмом
    Ускоритель с храповым механизмом увеличивает скорость вращения шпинделя, поэтому пространство между наковальней и шпинделем сокращается быстрее, чем если бы использовался наперсток. Использование храпового спидера сокращает время, необходимое для использования гаджета.
    Храповой механизм включает в себя механизм проскальзывающей муфты, который предотвращает чрезмерное затягивание и помогает пользователю прикладывать постоянное измерительное усилие к шпинделю, обеспечивая надежность измерений.Если бы сила была чрезмерной, то можно было бы перенапрячь раму, что привело бы к необратимому повреждению микрометра, что, в свою очередь, привело бы к получению неверных показаний. Чтобы решить эту проблему, установлен храповой упор, который приводит в движение наперсток через храповое устройство.
  • РАМА
    Рамка является основным элементом любого микрометра-калипера. Каркас выглядит как кусок металла примерно U-образной формы. На внешней стороне рамы выгравирована легенда или список, поясняющий градуировку, указанную на стволе инструмента.Рукоять выступает с одной стороны рамы так, что своим видом напоминает маленькую косу.

Дополнительная информация о Linquip

Как снимать показания микрометра

Микрометры — идеальный инструмент для измерения объектов цилиндрической и сферической формы. Для использования микрометра необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Уделите время ознакомлению с основными техническими терминами
  2. Очистите микрометр, используя мягкую ткань, чтобы удалить любые следы и мусор между наковальней и шпинделем
  3. Начните с размещения измеряемого предмета рядом с наковальней.Важно, чтобы объект был устойчивым и не царапался. Вы можете управлять микрометром свободной рукой или, как вариант, использовать стационарные тиски, оставляя обе руки свободными для управления микрометром. наперстки расположены по шкале гильзы. Продолжайте крутить, пока шпиндель не окажется в тесном контакте с объектом; три щелчка — хороший ориентир
  4. Блокировку наперстка следует применять, когда микрометр находится в непосредственной близости от объекта.Должна быть возможность регулировки шпинделя по мере необходимости. Как только вы убедитесь, что микрометр выполнил свою функцию, вы можете удалить объект, стараясь не поцарапать поверхности наковальни и шпинделя
  5. Наконец, запишите показания, убедившись, что шпиндель остается стабильным.

Процедура измерения

  1. Поместите предмет, длину, диаметр или толщину которого необходимо определить, между стержнями (веретеном и пяткой).
  2. Поверните наперсток или храповик, чтобы сомкнуть стержни вокруг измеряемого объекта.Стержни должны слегка касаться предмета между собой, но не зажимать его.
  3. Поверните фиксирующий рычаг, чтобы зафиксировать стержни на месте.
  4. Считайте значение, только что показанное наперстком на центральной линии цилиндра. Это значение в мм (миллиметрах). Как правило, через каждые полмиллиметра ставится отметка, при этом отметки в мм возвышаются над центральной линией, а отметки в полмиллиметра — под ней. Например, вы можете заметить, что объект указывает на 12,5 миллиметра.
  5. Прочтите метку на барабане, совмещенную с центральной линией на цилиндре.Эта отметка в сотых долях миллиметра. Например, вы можете прочитать цифру 12 на этой шкале, указывающую на показание 0,12 мм. Таких меток 50, что означает, что каждый оборот наперстка соответствует половине миллиметра, расстоянию между верхней и нижней метками на центральной линии цилиндра.
  6. Сложите эти значения вместе. Это измерение предмета между стержнями. В этом примере вы должны добавить 12,5 и 0,12, чтобы получить 12,62 миллиметра.

Для чего используется микрометр?

Из-за его способности обеспечивать точные измерения многие рабочие области полагаются на микрометр.Он широко используется в металлообработке, машиностроении, машиностроении, лабораториях, домашнем использовании, двигателестроении, хобби (перезарядка патронов) и т. д. во всех вещах, которые требуют высокой точности.

Измеряет толщину, внутренний диаметр, внешний диаметр, длину и глубину. Существует широкий диапазон размеров, которые может измерить микрометр, некоторые из них будут описаны в следующем списке.

Вы должны знать, что у микрометра есть только определенная функция. Когда дело доходит до измерения шарообразных объектов, микрометр с плоской пяткой менее предпочтителен для использования по сравнению с микрометрами с V-образной пяткой.В этом случае хорошее представление о некоторых типах микрометров поможет вам принять решение о покупке правильного микрометра. Кроме того, если вы хотите решить, какой микрометр лучше всего подходит для вас, необходимо выбрать соответствующий тип наковальни, чтобы гарантировать точность измерений.

Надлежащее использование и уход за микрометром

  • Обязательно разблокируйте стопорный рычаг, прежде чем пытаться вращать наперсток.
  • Очистите измерительные поверхности чистой тканью до и после измерения. Также рекомендуется время от времени очищать шпиндель, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ во втулку.
  • Используйте рукоятку на наперстке, когда требуется большое перемещение, но когда вы приближаетесь к измеряемому объекту, используйте храповой упор, чтобы не перетянуть наперсток и получить ошибочные показания.
  • Когда гаджет показывает минимальное значение, горизонтальная линия на рукаве должна совпадать с «0» на наперстке. Если это не так, необходимо откалибровать микрометр, вращая втулку. Для этого к каждому гаджету прилагается полукруглый регулировочный ключ.Чтобы отрегулировать, просто сдвиньте гаечный ключ сбоку от шпинделя и вставьте маленький наконечник в отверстие рычага. Для поворота шпинделя не потребуется больших усилий, однако шпиндель обладает достаточным сопротивлением, чтобы он никогда не двигался сам по себе. Гаджеты большего размера поставляются со стандартами для проверки правильности калибровки. При проверке обязательно держите эталон прямо между наковальней и шпинделем. Чтобы помочь в этом, попробуйте слегка вращать эталон пальцами, осторожно поворачивая наперсток, когда вы приближаетесь к эталону.
  • Никогда не оставляйте инструмент под палящим солнцем (храните его в ящике для инструментов, на качественной полке или в шкафу, который можно найти и приобрести в мебельных магазинах), а затем попробуйте выполнить процедуру измерения. Это также приведет к ошибочному чтению.

Теперь вы знаете, как читать показания микрометра и пользоваться ими как профессионал!
Надеюсь, вам понравилась статья! Вы можете найти аналогичный контент в Linquip, профессиональной сети для производителей оборудования, промышленных клиентов и поставщиков услуг.

Micrometer Resources – WESTport Corp.

Посмотреть большой выбор микрометров WESTports по гарантированно низкой цене


Микрометр , иногда известный как калибр микрометра, представляет собой устройство, широко используемое в машиностроении и механической обработке для точного измерения, наряду с другими метрологическими приборами, такими как штангенциркуль с часовым механизмом и штангенциркуль. Микрометры часто, но не всегда, имеют форму штангенциркуля.

В просторечии слово микрометр часто сокращается до микрофон .

Типы

Основные типы

На изображении показаны три распространенных типа микрометров; имена основаны на их применении:

  • Внешний микрометр (также известный как микрометрический штангенциркуль), обычно используемый для измерения проводов, сфер, валов и блоков.
  • Внутримикрометр , используемый для измерения диаметра отверстий.
  • Микрометр глубины , измеряет глубину пазов и ступенек.
  • Внутренний микрометр , обычно головка с тремя упорами на основании микрометра, используемая для точного измерения внутренних диаметров.
  • Трубный микрометр , используемый для измерения толщины труб.

Специализированные типы

Каждый тип микрометрического штангенциркуля может быть оснащен специальными пятками и наконечниками шпинделя для выполнения определенных задач измерения. Например, наковальня может быть выполнена в виде отрезка резьбы; в виде v-образного блока; в виде большого диска; и т.д.

Наборы микрометров универсальные поставляются со сменными пятками: плоскими, сферическими, шлицевыми, дисковыми, лезвийными, точечными, остроконечными и т.д.Термин универсальный микрометр может также относиться к типу микрометра, корпус которого имеет модульные компоненты, что позволяет одному микрометру функционировать как внешний микрофон, глубинный микрофон, пошаговый микрофон и т. д. (часто известный под торговыми марками Mul-T-Anvil и Uni). -Майк).

Микрофоны-лезвия имеют соответствующий набор узких наконечников (лезвий). Они позволяют, например, измерить узкую канавку уплотнительного кольца.

Микрофоны для измерения диаметра шага имеют соответствующий набор насадок в форме резьбы для измерения диаметра шага резьбы.

Микрофоны Limit имеют две наковальни и два шпинделя и используются как калибр-скоба. Проверяемая деталь должна пройти через первый зазор и остановиться во втором зазоре, чтобы соответствовать спецификации.

Микрометрические упоры в основном находятся внутри микрофонов, которые устанавливаются на столе ручного фрезерного станка или другого станка вместо простых упоров. Они помогают оператору точно позиционировать стол.

Принципы работы

Точность микрометра зависит от точности формы резьбы винта, который находится в его основе.

Основные принципы работы микрометра следующие:

  1. Величина вращения точно изготовленного винта может быть прямо и точно соотнесена с определенной величиной осевого перемещения (и наоборот) с помощью константы, известной как ход винта (/li:d/). Ход винта — это расстояние, на которое он перемещается вперед в осевом направлении за один полный оборот (360°). (В большинстве резьб [то есть во всех однозаходных резьбах] шаг и шаг относятся к одной и той же концепции.)
  2. При соответствующем шаге и большом диаметре винта заданная величина осевого перемещения будет усилена в результирующем окружном движении.

Например, если ход винта составляет 1 мм, а большой диаметр (здесь — внешний диаметр) равен 10 мм, то длина окружности винта составляет 10π, или около 31,4 мм. Таким образом, осевое перемещение на 1 мм усиливается (увеличивается) до окружного перемещения на 31,4 мм. Это усиление позволяет небольшой разнице в размерах двух одинаковых измеряемых объектов коррелировать с большей разницей в положении наперстка микрометра.

Запчасти

Микрометр состоит из:

Рама
С-образный корпус, удерживающий наковальню и ствол в постоянном положении друг к другу. Он толстый, потому что должен свести к минимуму сгибание, расширение и сжатие, которые могут исказить измерения. Рама тяжелая и, следовательно, имеет большую тепловую массу, чтобы предотвратить значительный нагрев удерживающей руки/пальцев. Объяснение: если держать раму достаточно долго, чтобы она нагрелась на 10°С, то увеличение длины любого линейного куска стали длиной 10 см составляет величину 1/100 мм.Для микрометров это их типичный диапазон точности. Микрометры обычно имеют указанную температуру, при которой измерение является правильным.
Наковальня
Блестящая часть, к которой движется шпиндель и на которую упирается образец.
Гильза/ствол/приклад
Стационарная круглая деталь с линейной шкалой. Иногда нониусная маркировка.
Стопорная гайка / стопорное кольцо / замок с наперстком
Деталь с накаткой (или рычаг), которую можно затянуть, чтобы удерживать шпиндель в неподвижном состоянии, например, при кратковременном удержании измерения.
Винт
(не видно) Сердце микрометра, как описано в разделе «Принципы работы». Он находится внутри ствола. (Неудивительно, что обычное название устройства на немецком языке — Messschraube , буквально «измерительный винт».)
Шпиндель
Блестящая цилиндрическая часть, которую наперсток заставляет двигаться к наковальне.
Наперсток
Часть, которую поворачивает большой палец. Градуированные маркировки.
Храповой упор
(не показано на рисунке) Устройство на конце рукоятки, которое ограничивает прилагаемое давление путем проскальзывания при калиброванном крутящем моменте.

Чтение

Дюймовая система

Наперсток микрометра, показывающий 0,276 дюйма

Шпиндель микрометра дюймовой системы имеет 40 витков резьбы на дюйм, так что один оборот перемещает шпиндель в осевом направлении на 0,025 дюйма (1 ÷ 40 = 0,025), что равно расстоянию между двумя делениями на раме. 25 делений на наперстке позволяют дополнительно разделить 0,025 дюйма, так что поворот наперстка на одно деление перемещает шпиндель в осевом направлении на 0,001 дюйма (0,025 ÷ 25 = 0,001). Таким образом, показание дается числом целых делений, видимых на шкале рамки, умноженным на 25 (количество тысячных долей дюйма, которое представляет каждое деление), плюс число того деления на наперстке, которое совпадает с осевой нулевой линией на раме.Результатом будет диаметр, выраженный в тысячных долях дюйма. Поскольку числа 1, 2, 3 и т. д. появляются под каждым четвертым делением на рамке, обозначая сотни тысячных, показание можно легко измерить в уме.

Предположим, что наперсток был выкручен так, чтобы была видна градуировка 2 и три дополнительных деления (как показано на рисунке), а градуировка 1 на наперстке совпадала с осевой линией на раме. Тогда показание будет 0,2000 + 0,075 + 0.001 или 0,276 дюйма.

Метрическая система

Наперсток микрометра с отсчетом 5,78 мм

Шпиндель обычного метрического микрометра имеет 2 витка резьбы на миллиметр, и, таким образом, один полный оборот перемещает шпиндель на расстояние 0,5 миллиметра. Продольная линия на раме градуирована с делениями 1 мм и 0,5 мм. Наперсток имеет 50 делений по 0,01 миллиметра (одна сотая миллиметра). Таким образом, показание дается количеством делений в миллиметрах, видимых на шкале втулки, плюс конкретное деление на барабане, совпадающее с осевой линией на втулке.

Предположим, что наперсток был выкручен так, что были видны деления 5 и еще одно деление 0,5 (как показано на рисунке), а деление 28 на напёрсте совпадало с осевой линией на втулке. Тогда показание будет 5,00 + 0,5 + 0,28 = 5,78 мм.

Вернье

Втулка микрометра (с нониусом) с отсчетом 5,783 мм

Некоторые микрометры снабжены нониусной шкалой на гильзе в дополнение к обычной градуировке. Они позволяют проводить измерения в пределах 0.001 мм для метрических микрометров или 0,0001 дюйма для дюймовых микрометров.

Дополнительная цифра этих микрометров получается путем нахождения линии на нониусной шкале гильзы, точно совпадающей с таковой на наперстке. Номер этой совпадающей нониусной линии представляет собой дополнительную цифру.

Таким образом, показанием для метрических микрометров этого типа является число целых миллиметров (если есть) и число сотых долей миллиметра, как для обычного микрометра, и число тысячных долей миллиметра, определяемое совпадающей нониусной линией по нониусной шкале на рукаве.

Например, значение 5,783 миллиметра будет получено путем отсчета 5,5 миллиметра на втулке, а затем добавления 0,28 миллиметра, определенного наперстком. Затем верньер будет использоваться для считывания 0,003 (как показано на изображении).

Аналогичным образом считываются дюймовые микрометры

.

Примечание: 0,01 миллиметра = 0,000393 дюйма и 0,002 миллиметра = 0,000078 дюйма (78 миллионных долей) или, альтернативно, 0,0001 дюйма = 0,00254 миллиметра. Следовательно, метрические микрометры обеспечивают меньший шаг измерения, чем сопоставимые дюймовые микрометры – наименьшая шкала обычного дюймового микрометра равна 0.001 дюйм; нониусный тип имеет градуировку до 0,0001 дюйма (0,00254 мм). При использовании метрического или дюймового микрометра без нониуса меньшие показания, чем градуированные, можно, конечно, получить путем визуальной интерполяции между градуировками.

Повторяемость крутящего момента за счет храповиков или втулок, ограничивающих крутящий момент

Дополнительной особенностью многих микрометров является наличие на барабане устройства ограничения крутящего момента — либо подпружиненного храповика, либо фрикционной втулки. Обычно можно использовать механическое преимущество винта, чтобы заставить микрометр сжимать материал или затягивать резьбу винта, что дает неточное измерение.Однако, прикрепив наперсток, который будет храповиком или трением проскальзывать при определенном крутящем моменте, микрометр не будет продолжать продвигаться вперед, как только встретится достаточное сопротивление. Это приводит к большей точности и повторяемости измерений, особенно для низкоквалифицированных или полуквалифицированных рабочих, которые, возможно, не развили легкое, последовательное прикосновение опытного пользователя.

Испытания и калибровка

Точность микрометров проверяют, используя их для измерения мерных блоков, стержней или подобных эталонов, длина которых точно и точно известна.Если известно, что измерительный блок имеет размер 0,7500 дюйма (± 0,00005 дюйма), то микрометр должен измерять его как 0,7500 дюйма. Если микрометр измеряет 0,7516 дюйма, то он не откалиброван.

Точность самих мерных блоков прослеживается через цепочку сравнений до эталона, который поддерживается в лабораториях эталонов.

История устройства и его название

Микрометр Гаскойна, нарисованный Робертом Гуком

Слово микрометр является неоклассической чеканкой от греческого микрос «маленький» и метрон «мера».Merriam-Webster Collegiate говорит, что английский язык получил его от французского и что его первое известное появление в английской письменности было в 1670 году. В то время не существовало ни метра, ни микрометра, ни микрометра (устройства), какими мы их знаем сегодня. Однако у людей того времени была большая потребность и интерес к способности измерять мелкие вещи и небольшие различия; это слово, без сомнения, было придумано для обозначения этого стремления, даже если оно не относилось конкретно к его нынешним значениям.

Первый микрометрический винт был изобретен Уильямом Гаскойном в 17 веке как усовершенствование нониуса; он использовался в телескопе для измерения угловых расстояний между звездами.Его адаптация для точного измерения ручных предметов была сделана Жаном Лораном Палмером из Парижа в 1848 году; поэтому устройство часто называют palmer на французском языке и tornillo de Palmer («винт Палмера») на испанском языке. (В этих языках также используется родственный микрометр : микрометр, микрометр .) Микрометрический суппорт был представлен на массовом рынке в англоязычных странах компанией Brown & Sharpe в 1867 году, , что позволило проникнуть в использование инструмента в среднем механическом цехе. .Brown & Sharpe были вдохновлены несколькими более ранними устройствами, одно из которых было разработано Палмером. В 1888 году Эдвард Уильямс Морли увеличил точность микрометрических измерений и доказал их точность в сложной серии экспериментов.

Как использовать микрометр для изготовления качественных механически обработанных деталей

Точное измерение очень важно для прецизионной обработки деталей с ЧПУ. Микрометр – это обычный измерительный инструмент для обработки деталей. Эта статья вводит определение микрометра, изучает типы и основные компоненты микрометра и, что более важно, быстро получает показания и методы измерения микрометра.

Что такое микрометр?

Микрометры также называются микрометрическими резьбовыми калибрами. Это устройство может измерять малые диаметры с максимальным диаметром 1,65 мм (плюс-минус 0,005 мм). Он используется в технике для обеспечения точности измерения до последнего миллиметра. Это прецизионный измерительный прибор с калибровочным винтом. Он в основном используется для измерения небольшого расстояния или толщины между двумя поверхностями машиностроительных и механически обработанных деталей.Часто используется с другими измерительными приборами (например, циферблатами), штангенциркулем и цифровым штангенциркулем. Микрометр также является полезным инструментом для измерения видимого диаметра небесных или микроскопических объектов в телескоп или микроскоп.

Спиральный микрометр выполнен по принципу спирального увеличения, то есть при однократном вращении винта в гайке винт продвигается или отступает по оси вращения на расстояние одного шага.Следовательно, крошечное расстояние, пройденное вдоль оси, можно выразить показаниями по окружности. Шаг резьбы прецизионной резьбы винтового микрометра составляет 0,5 мм, подвижная шкала имеет 50 одинаковых шкал, подвижная шкала вращается одну неделю, винт микрометра может двигаться вперед или назад на 0,5 мм, поэтому вращение каждого маленького деления эквивалентно измерению. микровинт продвигается или отступает на 0,5/50=0,01 мм. Видно, что каждое маленькое деление подвижной шкалы соответствует 0,01 мм, поэтому винтовой микрометр может иметь точность до 0.01мм. Его также называют микрометром, потому что можно считать, что он может прочитать еще одну цифру, а миллиметр можно прочитать.

Типы микрометров

Микрометр наружного диаметра: предназначен для измерения внешнего диаметра объекта, то есть наружного диаметра (OD).

Микрометр внутреннего диаметра:  измерить внутренний диаметр или внутренний диаметр (ID)

Микрометр глубины: измерение глубины отверстия, канавки или шва

Основные части микрометра

Понимание устройства и механизма прибора для лучшего понимания и правильного использования микрометра.Основные функции микрометра следующие:

Рама: С-образный корпус, удерживающий наковальню и ствол вместе. Каркас тяжелый и толстый, что затрудняет его деформацию при механических и термических нагрузках.

Наковальня:  Это часть, которая опирается на одну сторону рамы. Чтобы удерживать объект и производить измерения, шпиндель движется к наковальне.

Гильза/ствол: Неподвижная цилиндрическая деталь, рама которой закреплена на другой стороне наковальни.

Контргайка/фиксатор наперстка:  Этот стержень используется для ограничения движения шпинделя, чтобы он не двигался во время измерения.

Винт:  Это основная часть микрометра, скрытая от глаз.

Шпиндель: Цилиндрический компонент, который перемещается при вращении наперстка. Это коснется измеряемого объекта и зафиксирует его.

Наперсток:  Это компонент, который вращается большим пальцем и заставляет шпиндель двигаться.

Храповой упор:  устройство на конце инструмента, которое отвечает только за приложение допустимого давления к объекту и не может превышать это давление.

Как снимать показания микрометра
  1. Проверьте, используется ли микрометр в английском или метрическом формате, убедитесь, что инструмент использует ту же единицу измерения, что и измерительное устройство
  2. Поверните микрометр в нужное положение и измерьте объект
  3. Прочитайте наибольшее число и сначала сосчитайте количество четвертаков, указанное на гильзе, затем считайте, что число совмещено с базовой линией на наперстке.Наконец, сложите эти два числа. Рукав можно рассматривать как линейку с десятью цифрами, а пространство между каждой цифрой разделено на четверти. Один рукав, 1 соответствует 0,100 дюйма, одна четверть означает 0,025 дюйма; в то время как на наперстке каждая линия равна 0,001 дюйма, например, 11 читается как 0,011 дюйма.

Как пользоваться микрометром

  1. Держите микрометр и поддерживайте все устройство ладонью
  2. Возьмите наперсток между большим и указательным пальцами
  3. Частично заверните мизинец или безымянный палец внутрь рамки, не закрывая измеряемый объект
  4. Держите измеряемую деталь другой рукой
  5. Аккуратно зажмите предмет между наковальней и шпинделем
  6. Поворачивайте храповик до тех пор, пока объект не будет надежно зафиксирован
  7. Считать показания микрометра

Микрометрический винтовой манометр оснащен стопорным стержнем для предотвращения смещения при считывании измеренного значения.Прежде чем повернуть наперсток или ручку храповика, разблокируйте рычаг блокировки.

Перед началом измерения обязательно протрите измерительную поверхность чистой тканью. Частицы могут мешать измерению.

Всегда проверяйте шкалу на рукаве перед шкалой нониуса. Если порядок неправильный, результат будет неверным.

При запуске измерения начните вращать храповик вместо наперстка. Ручка с храповым механизмом гарантирует, что вы не перетянете наперсток, так как это не только приведет к ложным показаниям, но и повредит прибор.

Машинист должен научиться не только правильно считывать калибровочное значение на микрометре. Чтобы использовать его правильно, они также должны научиться аккуратно держать деталь, следя за тем, чтобы измеряемый элемент между шпинделем и наковальней был правильно выровнен с корпусом инструмента. Это легко сделать с идеальной квадратной плоскостью. Странные геометрические фигуры становятся сложнее. Микрометр нельзя использовать на некоторых наклонных поверхностях, поэтому машинисту нужен опыт, чтобы понять, как лучше всего использовать инструмент.

Какое давление следует прикладывать при измерении?

На самом деле, давление для стандарта тестирования очень важно, его нужно хорошо контролировать. Еще один навык, которым должен овладеть слесарь, – это знать, какое давление прикладывается между наковальней и шпинделем. Идеальная ситуация — заполнить любое свободное пространство, чтобы можно было выполнить точные измерения. Однако слишком большое давление может вызвать изгиб или деформацию тонкостенных деталей.Это также может повредить прецизионные инструменты.

В SANS Machining мы обучили квалифицированный персонал и машинистов тому, как использовать это оборудование. Таким образом, мы можем гарантировать, что процесс обработки деталей и готовых деталей соответствует требованиям.

Почему это важно для подготовки квалифицированных машинистов?

При сборке машин очень важным навыком является точность. Выполнение правильных аналоговых измерений имеет решающее значение для достижения точности.Помните, что точность и аккуратность связаны, но не одно и то же. Точность требует постоянства, поэтому мы обучаем операторов передовым методам для получения стабильных результатов.

Правильное использование микрометров может обеспечить качество деталей, сократить затраты, избежать отходов или переделок, выработать рациональные рабочие привычки и улучшить возможности анализа и пространственного мышления, необходимые старшим инженерам. Это важно, поскольку известно, что небольшие ошибки вызывают цепную реакцию. Последствия могут быть фатальными.Поэтому в SANS мы учим всех машинистов правильно пользоваться микрометрами.

В то же время нам также необходимо унифицировать всю нашу систему качества, методы тестирования (разные инструменты тестирования для разных деталей), осведомленность о качестве и стандарты, а также помнить об уровне качества, чтобы мы могли поставлять высококачественные детали с ЧПУ для клиентов по всему миру.

Техническое обслуживание T T He M ICRometer

Прежде всего: сотрите грязь и отпечатки пальцев с каждой детали сухой тканью.

При длительном хранении и сушке без масла протереть тонкий слой масла тряпкой, смоченной антикоррозионным маслом, хотя при этом могут остаться масляные пятна и пятна на измерительной поверхности сплава, но если он не используется длительное время время, сделайте это Это обеспечит длительную работу вашего микрометра.

При хранении микрометра необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  1. При хранении храните его в защищенном от прямых солнечных лучей месте, с небольшой влажностью, хорошей вентиляцией и небольшим количеством пыли.
  2. Не забудьте хранить его в ящике для хранения, а не прямо на земле.
  3. Самый важный момент: откройте пространство между двумя измерительными поверхностями примерно на 0,1-1 мм для хранения. В то же время не блокируйте крепежное устройство во избежание неисправности во время хранения.

Как пользоваться микрометром

Микрометр — это прецизионный измерительный инструмент, использующий линейное перемещение для измерения толщины, диаметра и длины объекта. Для этого объяснения я буду использовать внешний микрометр с рамкой «С».Другие типы также включают варианты внутренней части и глубины, которые не включают раму «C». Они доступны как в имперских, так и в метрических системах измерения, а также могут быть найдены в нониусных, механических цифровых, электронных цифровых и циферблатных измерительных выходах. Ниже вы увидите фотографии как нониусного, так и механического цифровых стилей. Качество микрометров зависит от производителя, а также точность.

Наковальня: Неподвижный компонент, расположенный напротив шпинделя и используемый в качестве измерительной поверхности.

Рама: Жесткая конструкция, определяющая диапазон измерений, в котором она может производить измерения. Каркас должен быть прочным, чтобы помочь преодолеть любое изгибание и уменьшение расширения или сжатия при воздействии различных температур.

Шпиндель: Подвижный компонент напротив наковальни, используемый в качестве противоположной измерительной поверхности, управляемой вращением наперстка.

Замок: Используется для остановки вращения наперстка и шпинделя, чтобы удерживать измерение для считывания.

Втулка: Стационарная часть, имеющая линейную шкалу, а иногда и нониусную шкалу, используемую для определения показаний измерений.

Наперсток: Вращающийся цилиндр, контролирующий открытие и закрытие шпинделя, помогающий определить размеры относительно линейной и нониусной шкалы.

Трещотка: Механизм с проскальзывающим механизмом, который позволяет пользователю достичь общего давления при измерении различных объектов.

При использовании микрометра всегда следите за чистотой измерительных поверхностей, а также измеряемой поверхности. Точность микрометра следует периодически проверять, чтобы убедиться, что его показания верны, определив, что он может считывать значение «0» независимо от размера, а также использовать известный эталон измерения, такой как измерительный блок. При измерении детали давление, приложенное к поверхности, может осуществляться на ощупь или с помощью храповика. Это требует некоторой практики и опыта, когда делается на ощупь.На поверхности должно быть легкое сопротивление, при этом деталь должна двигаться с небольшим сопротивлением и не быть зажатой на месте. Храповой механизм также должен оказывать аналогичное давление и может быть соответствующим образом отрегулирован.

После достижения поверхностного давления заблокируйте микрометр, чтобы наперсток и шпиндель не двигались. Используя микрометр, показанный на фотографиях, он имеет диапазон 0–1 дюйм. Следовательно, наша первая цифра измерения — 0,XXXX». Если бы это был микрометр 1–2 дюйма, то первая цифра была бы 1.ХХХХ”. Чтобы определить первый десятичный знак, используя гильзу и край наперстка в качестве эталонного измерения, выставляется 4 (синяя стрелка). Следовательно, наше текущее значение равно 0,4ХХХ”. Между каждым измерением 0,1000 дюйма есть три линии, которые соответствуют измерениям 0,0250 дюйма, 0,0500 дюйма и 0,0750 дюйма. Каждый полный оборот наперстка составляет 0,0250 дюйма. Референтная кромка на наперстке также прошла линию приращения 0,0750 дюйма (зеленая стрелка), что на данный момент дает нам показание 0,475X. Существует непрерывная линейная линия, которая проходит вдоль рукав, это нулевая линия.Нулевая линия используется для определения того, какой шаг на шкале наперстка проходит, здесь у нас есть 9 (желтая стрелка), что является измерением 0,0090″. Принимая наше предыдущее измерение 0,475X”, добавляя 0,0090″, наше текущее показание теперь равно 0,484. ИКС”. Перемещая микрометр, чтобы увидеть шкалу нониуса, лучше всего совмещенная линия между гильзой и шкалой наперстка равна 4 (красные стрелки). 4 — это наш четвертый десятичный знак, что дает нам окончательное значение 0,4844″.


Микрометры являются точным инструментом, поэтому следует соблюдать надлежащую осторожность, чтобы обеспечить их правильное функционирование и считывание показаний.Микрометры следует использовать только для измерения, а не зажим для удержания объекта на месте. Их следует хранить в сухом месте, защищенном от влаги, которая может вызвать ржавление. Его ни в коем случае нельзя ронять, так как это может погнуть раму или повредить компонент, влияющий на точность. Если микрометр уронили, отдайте его на профессиональную повторную калибровку, и может потребоваться заземление измерительной поверхности для получения квадратной поверхности. Обычно мне нравится обращаться с измерительным оборудованием чистыми руками, чтобы снизить риск накопления грязи или попадания частиц внутрь любых плотно прилегающих компонентов.Для очистки их следует разбирать через определенные интервалы обслуживания (в зависимости от того, как часто они используются или в какой среде они подвергаются), чтобы удалить старое масло или грязь, которые могут вызвать прилипание или усложнение работы. Используйте легкий растворитель, спирта будет достаточно и взболтайте поверхность мягкой щеткой. В качестве смазки используйте легкое масло, такое как то, которое используется в швейных машинах, часах или некоторых производителях точных инструментов, таких как Starrett, которые производят смазку для инструментов.

Измерение с помощью микроскопа

Ваш микроскоп может быть оснащен шкалой (называемой сетка), встроенная в один окуляр.Сетку можно использовать для измерить любое плоское измерение в поле зрения микроскопа, так как окуляр может поворачиваться в любом направлении, и интересующий объект может быть перемещен со сценическими манипуляторами. Чтобы измерить длину объектной заметки количество глазных делений, охваченных объектом. Затем умножить на коэффициент преобразования используемого увеличения. Коэффициент преобразования отличается при каждом увеличении. Поэтому при использовании ретикула в первый раз необходимо откалибровать шкалу, ориентируясь на секундной шкале микрометра (микрометр предметного столика), расположенной непосредственно на Уровень.

Коэффициент преобразования

Определите окулярный микрометр. Типичная шкала состоит 50-100 дивизий. Возможно, вам придется настроить фокус вашего окуляра для того, чтобы сделать шкалу как можно более четкой. Если вы сделаете это, также отрегулируйте другой окуляр, чтобы он соответствовал фокусу. Любая окулярная шкала должна быть калибруется с помощью устройства, называемого предметным микрометром. Ступенчатый микрометр это просто предметное стекло микроскопа со шкалой, выгравированной на поверхности.Типичный микрометрическая шкала имеет длину 2 мм и по крайней мере часть ее должна быть протравлена с делением 0,01 мм (10 мкм).

Предположим, что шкала предметного микрометра имеет деления, которые равны 0,1 мм, что составляет 100 микрометров (мкм). Предположим, что шкала совмещена со шкалой окуляра, и при 100-кратном увеличении наблюдается что каждое микрометровое деление покрывает такое же расстояние, как 10 глазных делений. Тогда одно глазное деление (наименьшее приращение на шкале) = 10 мкм. на 100 мощности.Преобразование в другие увеличения выполнено учитывая разницу в увеличении. В примере калибровка будет 25 мкм при 40-кратном увеличении, 2,5 мкм при 400-кратном увеличении и 1 мкм. в 1000x.

Некоторые предметные микрометры имеют мелкое деление только на одном конце. Они особенно полезны для определения диаметра микроскопа. поле. Один из крупных дивизионов расположен на краю поля. зрения, так что тонкая часть шкалы перекрывает противоположную сторону.Затем можно определить диаметр поля с максимально возможной точностью.

Оценочные и отчетные измерения

Имейте в виду, что даже при самых благоприятных обстоятельствах предел разрешения вашего микроскопа 1 или 2 мкм (или хуже) при любом сухом увеличении и 0,5 мкм или около того при использовании масляной иммерсии. Непосредственно измеренный линейный размер или значение, рассчитанное на основе линейный размер следует сообщать с подразумеваемой точностью, которая лучше чем это.Это включает в себя средства, площади поверхности, объемы и любые другие производные значения. Например, предположим, что вы измеряете длину жгутика на клетке Chlamydomonas при увеличении 400x и определить, что она покрывает 3 1/2 глазные отделы. Длина рассчитывается напрямую как 3,5 деления. умножить на 2,5 мкм на деление, что составляет 8,75 мкм. Ты однако знайте, что при 400-кратном увеличении лучшее, что вы можете сделать, — это оценить с точностью до микрона, поэтому, прежде чем сообщать об этом измерении, округлите его до 9 микрометров (не 9.0, что означает точность до ближайшего 0,1 мкм). Для получения дополнительной информации о сообщении о неопределенных количествах см. раздел «Ресурсы» (аналитические ресурсы).

При вычислении объема может распространяться ошибка, а именно увеличение ошибки при выводе цифры из одной или более измеряемых переменных. Например, предположим, что вы измеряете длину а диаметр объекта 65 и 30 микрометров соответственно, приобретая цилиндрическую форму.Объем находится по формуле v = ¼r2l, где r = радиус и l = длина. Формула дает объем 45 946 мкм3. Однако объем не точен до ближайшего кубического микрометра.

Давайте сделаем очень оптимистическое предположение, что измерение 65 микрометров действительно точны с точностью до 1 мкм. потом число 65 означает «больше 64,5 и меньше 65,5». То число 30 на самом деле означает «больше или равно 29,5 и меньше или равно 30.5.” Меньший набор измерений дает объем 44 085 мкм3, в то время как больший дает объем 47 855 мкм3. Ложная точность будет подразумеваться, даже если будет указан объем 46 000 мкм3, получается путем округления среднего измерения. Наверное, было бы лучше чтобы сообщить о диапазоне в этом случае от 44 000 до 48 000 мкм3. Посредством Таким образом, 46 000 мкм3 составляет 0,046 мм3, что, вероятно, представляет собой лучшее Выбор единиц измерения в этом случае.

Делать предположения

Во многих областях экспериментальной науки, включая биологические науки, способность оценивать и делать разумные предположения является ценным навык.Чтобы сделать некоторые количественные оценки, в частности объемы, вам придется делать предположения относительно формы некоторых организмы. Например, если образец выглядит круглым, вы, скорее всего, сделайте расчет объема, исходя из предположения, что образец является идеальной сферой. Для чего-то вроде Paramecium вы можете принять цилиндрическую форму, чтобы упростить вашу оценку, в то время как осознавая, что вы можете ошибаться.

Образец, такой как Chaos (Pelomyxa) carolinensis , представляет настоящий вызов. Большинство амеобоидных организмов имеют неправильную форму. время. Он плоский на предметном стекле или простирается вверх к покровному стеклу? Возможно, это связано с обоими. Какую модель вы берете за основу оценка объема? Лучше всего принять определенную форму и снять мерки в разное время? Лучше всего оценить максимум и минимум для каждого возможного измерения и получить диапазон возможных объемов? Помните, вас просят только оценить.Иногда наилучшие оценки потенциально ошибка более чем на порядок.

 

Калибровка микрометра | ГР Метрология

Микрометры используются для измерения толщины, диаметра и глубины пазов с небольшими расстояниями. Обороты винта и формы резьбы считываются со шкалы и определяют точность. Микрометр состоит из рамы, наковальни, цилиндра, стопорной гайки, винта, шпинделя, наперстка и храпового механизма.Рама представляет собой толстый С-образный корпус, удерживающий наковальню и ствол. Толщина сводит к минимуму сжатие и расширение для поддержания точности измерения. Образец упирается в наковальню, а шпиндель движется к ней. Ствол является неподвижным компонентом со шкалой на нем. Стопорная гайка используется для удержания шпинделя в неподвижном состоянии. Винт находится внутри ствола. Шпиндель представляет собой цилиндрический компонент, который движется к образцу и наковальне. Наперсток имеет градуированную маркировку и поворачивается для перемещения шпинделя.Наконец, храповой упор находится на конце рукоятки и ограничивает прилагаемое давление.  

При калибровке микрометра стандартная точность должна быть больше, чем отношение 4:1 к точности калибруемого прибора. Мерный блок должен иметь сертификат прослеживаемости NIST, чтобы иметь точный стандарт.

Вот несколько рекомендаций по пятиточечной калибровке микрометров:

  1. Осмотрите раму на предмет повреждений
  2. Убедитесь, что поверхности шпинделя и наковальни ровные, без микроотверстий и чистые
  3. Проверьте плавность хода шпинделя при перемещении микрометра в диапазоне от 0 до 25 мл.Если крутится с трудом, могут быть повреждения. Микрометр должен плавно вращаться во всем диапазоне
  4. Выполните любой ремонт, который необходимо сделать, прежде чем продолжить
  5. Проверьте пять точек с помощью прослеживаемых концевых мер.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.