Как на чертеже обозначить резьбу: Обозначение резьбы на чертеже

alexxlab | 21.03.1970 | 0 | Разное

Содержание

Обозначение резьбы на чертеже

В общем случае в обозначение резьбы входят:

1. Буквенный знак резьбы;

2. Номинальный размер в миллиметрах или дюймах;

3. Размер шага;

4. Для многозаходной резьбы – значение хода с указанием шага;

5. Буквы LH для левой резьбы;

6. Буквенно-цифровое обозначение поля допуска или буквенное обозначение класса точности;

7. Цифровое значение или буквенное обозначение длины свинчивания, если она отличается от нормальной.

Условное обозначение метрической резьбы регламентирует ГОСТ 8724-81. Оно состоит из буквы М (символа метрической резьбы), номинального диаметра резьбы, шага и направления резьбы (если она левая). Многозаходные метрические резьбы обозначают (после номинального диаметра) буквами Ph, значением хода резьбы, буквой P и числовым значением шага.

Пример обозначения трехзаходной левой метрической резьбы с номинальным диаметром 24 мм, с шагом 1 мм и значением хода 3 мм: M24xPh4P1-LH.

Примеры обозначения метрической резьбы и варианты его нанесения на чертеже приведены на рисунке ниже. Варианты нанесения обозначений

а и в предпочтительней.

Условное обозначения метрической конической резьбы (ГОСТ 25229-82) включает буквенное обозначение (MK), диаметр резьбы в основной плоскости, шаг и направление (если оно левое). Обозначение наносят, как показано на рисунке ниже. Варианты нанесения обозначения а предпочтительней.

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы регламентирует ГОСТ 6357-81. Оно состоит из буквы G и условного размера – внутреннего диаметра трубы в дюймах. Обозначение наносится на изображение, как показано на рисунке. Варианты нанесения обозначения а предпочтительней.

Условное обозначение трубной конической резьбы (ГОСТ 6211-81) состоит из буквенного обозначения R (наружная резьба) и Rc (внутренняя резьба), диаметра резьбы в основной плоскости в дюймах. Варианты нанесения обозначения а предпочтительней.

Условное обозначение трапецеидальной резьбы. Обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81) состоит из букв Tr, наружного диаметра и шага. Варианты нанесения обозначения

а предпочтительней.

Обозначение многозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 24739-81) состоит из букв Tr, наружного диаметра, хода и шага. Варианты нанесения обозначения а предпочтительней.

Условное обозначение упорной резьбы (ГОСТ 10177-82) состоит из буквы S, наружного диаметра и шага резьбы: S28×5. Для многозаходной резьбы обозначение состоит из буквы S, наружного диаметра, хода и шага: S28×10(P5)LH. Варианты нанесения обозначения а предпочтительней.

Условное обозначение круглой резьбы для электротехнической арматуры по ГОСТ 28108-89 состоит из букв E (серия) и наружного диаметра, например, E27.

Резьба прямоугольная не стандартизованная на чертежах задается всеми конструктивными размерами: наружным и внутренним диаметрами, шагом, шириной зуба. Варианты нанесения размеров резьбы с прямоугольным профилем показаны на рисунке. Рекомендуется показывать в масштабе увеличения профиль данной резьбы и все ее размеры.

метрическая, коническая, круглая, цилиндрическая, упорная

На чтение 7 мин Просмотров 1.4к. Опубликовано

07.11.2020

Чертеж — это графический документ, применяемый для изображения инженерного объекта. Для удобства его использования разработаны различные межгосударственные стандарты (ГОСТ), в которых указаны правила представления всех элементов, принимающих участие в создании того или иного изделия.

Обозначение резьбы на чертеже — это базовое знание, которым должен обладать каждый инженер.

Назначение резьбы и ее элементы

Резь является главным элементом винтовой передачи и резьбового соединения. Она состоит из череды выпуклостей и углублений на телах кручения, что обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки. Нарезку применяют в качестве метода объединения или уплотнения звеньев конструкции.

Резьба обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки.

Главными ее элементами являются:

  • внутренний, внешний и средний диаметры;
  • профиль — это сечение рези плоскостью, проходящей через главную ось рассматриваемой детали;
  • угол профиля — угол, образованный боковыми сторонами профиля;
  • высота профиля — это длина отрезка между минимальной и максимальной точками нарезки в плоскости сечения оси в направлении, ортогональном направляющей рези;
  • шаг — длина промежутка между двумя точками соседних одинаковых витков, измеренное параллельно оси рези.

Классификация резьбы

Принято разделять резьбовые поверхности по следующим критериям:

  • расположение: внешние и внутренние;
  • вид: цилиндрические, конические;
  • форма сечения: круг, треугольник, трапеция, прямоугольник;
  • назначение: для крепежа, крепления и уплотнения, специальные, ходовые;
  • число заходов: однозаходовые и многозаходовые;
  • направление: правые, левые.

Что такое изображение и обозначение резьбы

Обозначение позволяет на основании комбинации букв и цифр понять, какой вид нарезки представлен для анализа. Оно включает в себя: тип, шаг и ход рези, класс точности и номер соответствующего стандарта. Для лучшего понимания функционирования служит изображение — это чертеж, на котором в соответствии с ГОСТ представлен элемент конструкции с резьбовой поверхностью.

Схема помогает создать визуальное представление о форме и геометрических особенностях резьбы.

Обозначение на чертежах

Во время перемещения контура плоской фигуры (круга, треугольника, трапеции и т.д.) по спиральной линии, на поверхности заданной формы появляется нарезка. Способы ее представления на чертежах регламентированы в специально разработанной международной документации (ГОСТ), которая была создана для однозначной интерпретации обозначения рези.

Изображение наружной резьбы на валах

Внешний калибр нарезки всюду представляется цельной основной линией. На изображении, полученном при проецировании на плоскость, параллельно расположенную к стержневой оси, внутренняя резь указывается тонкой перманентной линией по всей ее длине. На чертеже с проекцией ортогональной направляющей стержня внутренний поперечник резьбы должен изображаться тонкой непрерывной дугой, составляющей 3⁄4 основной окружности. Если необходимо показать резь как непросматриваемую, то она представляется одинаковыми прерывистыми линиями по внутреннему и внешнему поперечнику.

Наружная резьба на валах.

Изображение внутренней резьбы в отверстиях деталей

В отверстиях все обстоит иначе. Внутренний поперечник резьбы обозначается непрерывной основной линией. На изображении, полученном при проецировании на плоскость ортогональной оси стержня, наружная резь показывается тонкой перманентной линией На чертеже с проекцией ортогональной направляющей стержня внешний поперечник нарезки представляют тонкой непрерывной дугой, которая составляет 3⁄4 окружности.

Внутренняя резьба в отверстиях деталей.

Условное обозначение метрической резьбы (ГОСТ 8724-2002)

Определение резьбы включает литеру М (от англ. metric system), размер калибра и шаг рези, разграниченных знаком «х». Пример: M8х1.25. Допускается не указывать большой шаг. Пример: М8. Если резь является левой, то добавляются буквы LH. Пример: М8х1-LH. Определение многозаходной рези состоит из символа М, поперечника, знака «х», сочетания Ph, хода, символа P и шага. Для определенности можно указать число заходов.

Метрическая резьба (ГОСТ 8724-2002).

Обозначения метрической конической резьбы (ГОСТ 25229-82)

В определении конической метрической нарезки фигурируют сокращение МК, калибр и шаг нарезки. Пример: МК20х1,5. Для левого направления дополнительно указывается сочетание LH.

Метрическая коническая резьба (ГОСТ 25229-82).

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы (ГОСТ 6357-81)

Определение цилиндрической трубной нарезки содержит символ G, обозначение, класс точности среднего поперечника. Пример: G31/2-A. Дополнительно, если резь не правая, добавляют сочетание LH.

Трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81).

Обозначение трубной конической резьбы (ГОСТ 6211-81)

Определение трубной конической нарезки включает символы R (в случае конической наружной) или Rc (для конической внутренней рези) и ее значение. Для левого направления дополнительно указывается сочетание LH. Пример: R 11⁄2.

Трубная коническая резьба (ГОСТ 6211-81).

Условное обозначение трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81)

Определение однозаходной трапециевидной нарезки содержит сокращение Tr, значение наружного калибра и шаг. Пример: Tr16x4. Для многозаходной трапециевидной рези в определении фигурируют: сочетание Tr, внешний поперечник, а также шаг и ход. Пример: Tr16x8(P4)LH.

Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81).

Обозначение упорной резьбы (ГОСТ 10177-82)

Определение упорной нарезки должно содержать литеру S, шаг и значение поперечника. Пример: S90-10. Для левосторонней рези указывается дополнительно LH. Если рассматривается многозаходная нарезка, то ее определение составляется из символа S, поперечника, хода и в скобках буквы P, значения шага. Пример: S80-20(P20).

Упорная резьба (ГОСТ 10177-82).

Условное обозначение круглой резьбы (ГОСТ 6042-83)

Применительно к внешней и внутренней круглой нарезке Эдисона, используемой в металлических и неметаллических элементах в электротехнических изделиях, обозначение содержит литеру Е и величину наружного поперечника. Пример: Е28.

Круглая резьба (ГОСТ 6042-83).

Обозначение упорной усиленной резьбы (ГОСТ 13535-87)

Определение упорной усиленной нарезки содержит литеры S, а также угол 45, калибр и шаг. Пример: S45200-13. В случае если резьба левосторонняя, дополнительно указываются буквы LH. Если необходимо определить многозаходную резь, то указывают букву S, величину угла 45, поперечник, ход и символ Р вместе со значением шага, выделенные скобками. Пример: S4520024(P12) — двузаходная, значение хода 24 мм, шаг — 12 мм. Для левосторонней рези указывается дополнительно LH.

Упорная усиленная резьба (ГОСТ 13535-87).

Условное обозначение конической резьбы вентилей и баллонов для газов (ГОСТ 9909-81)

Определение конической нарезки вентилей и болтов для газа определяют литерой W и числом, указывающим поперечник. Пример: W19.2.

Коническая резьба вентилей и баллонов для газов (ГОСТ 9909-81).

Необходимые инструменты для нарезания

Нарезки широко используются в быту и на производстве, поэтому инструменты для изготовления рези широко распространены. Существует несколько видов приспособлений для нарезания:

  1. Резьбовые фрезы — это многозубчатые инструменты, в которых процесс резьбонарезания по отношению к резцам более производительный. Подразделяются на гребенчатые цилиндрические, дисковые, гребенчатые сборные, головки для скоростного фрезерования.
  2. Плашки — многолезвийный инструмент для создания наружной рези. Различают круглые, цельные, раздвижные приспособления, разрезные плашки.
  3. Резьбовые головки — это специальные изделия для нарезания внутренней и внешней рези, имеют ряд преимуществ по сравнению с круглыми плашками. В зависимости от конструкции гребенок головки бывают с круглыми радиальными, плоскими тангенциальными и плоскими радиальными гребенками.
  4. Метчики — это осевой инструмент, состоящий из нескольких лезвий, предназначенный для нарезания внутренней рези. Различают следующие виды: ручные, станочные, гаечные, машинные, маточные и т.д.
  5. Резьбовые резцы — это инструмент для точной машинной нарезки внутренней и наружной рези. Они подразделяются на стержневые, однониточные и многониточные фасонные.

Дополнительная информация

Нарезанные изделия необходимы как в быту, так и на производстве. Без них невозможно было бы представить работу многих машин и механизмов.

С помощью обозначения и изображения резьбы на чертежах инженеры могут определить ее основные характеристики и использовать как часть более сложной конструкции.

В быту нарезка используется для крепления и соединения элементов.

Условное изображение и обозначение резьбы на чертежах по ГОСТ 3459-52

Резьба на стержне условно изображается сплошными линиями по наружному диаметру и штриховыми — по внут­реннему. Толщина этих линий должна быть равна принятой толщине линий контура, соответственно видимого и невиди­мого. Границы резьбы (начало и конец) изображаются сплош­ной линией. Штриховая линия подходит к линии границы резьбы без скосов и закруглений. Если на стержне с резьбой имеется фаска, то внутренняя окружность фаски не показы­вается.

Резьба в отверстии при вычерчивании в разрезе должна быть изображена сплошными линиями по внутреннему диа­метру резьбы и штриховыми — по наружному.

Штриховку в разрезе следует доводить до сплошных ли­ний, соответствующих внутреннему диаметру резьбы. Если отверстие с резьбой невидимое, то наружный и внут­ренний диаметры резьбы изображаются штриховыми линия­ми.

Если необходимо показать профиль резьбы особо, то следует применять вырыв, показ профиля на разрезе или же изображать участок профиля в увеличен­ном виде.

При изображении стержня, ввернутого в отверстие, резьбу в отверстии (в разрезе) следует показывать только в том слу­чае, если она не закрыта резьбой стержня.

Резьбу на чертежах следует обозначать по её наружному диаметру. Обозначения резьб и их допусков долж­ны браться из соответствующих стандартов.

Обозначение стандартной основной метрической резьбы на стержне с наружным диаметром 24 мм и шагом 3 мм (М 24х3).

Можно обозначать резьбу без указания размера шага, т. е. М 24.

Обозначение М 24х2 первой мел­кой метрической резьбы в отверстии с наружным диаметром 24 мм и шагом 2 мм. Эту же резьбу можно обозначить и так: Ш24.

Обозначение стандартной дюймовой резьбы в отверстий (наружный диаметр резьбы равен). Приведенные обозначения относятся к правым резьбам. Для левых резьб необходима приписка: «левая».

Кроме того, условные обозначения резьбы могут включать указания о точности их изготовления.

Например, для основных метрических резьб установлены классы точности 1-й, 2-й и 3-й, а для мелких метрических резьб степени точности: С, D, Е, F, Н, К — для гаек и с, d, е, f, h, k — для болтов.

Соответственно, для резьб, показанных на чертежах 15 и 16, с учетом точности изготовления по 2-му классу для основной и степени точности Е для мелкой, обозначения на чертежах будут: М 24х3 — 2 А и 1 М 24х2 — Е.

Обозначения ходовой, специальной и левой резьбы указаны в сборнике стандартов: «Чертежи в машиностроении» (ГОСТ 3459—52).

Условные изображения и обозначения резьб на чертежах


Условные изображения и обозначения резьб на чертежах

Категория:

Технические чертежи



Условные изображения и обозначения резьб на чертежах

Согласно ТОСТ 2.311—68, резьба, выполненная на стержне, изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте.

Резьба, выполненная в отверстии, изображается сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями — по наружному диаметру.

На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную % окружности, разомкнутую в любом месте.

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Невидимую резьбу изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам.

Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая.

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т. е. в обоих случаях до сплошной основной линии.

Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают, как правило, без сбега.

Рис. 1. Изображение резьбы на стержне: а — цилиндрической; б — конической.

Рис. 2. Изображение резьбы в отверстии: а — цилиндрической; б — конической.

Рис. 3. Изображение невидимой резьбы.

Рис. 4. Изображение границы резьбы: а — на стержне; б — в отверстии; в — невидимой резьбы.

Рис. 5. Обозначение длины резьбы на стержне.

Рис. 6. Обозначение длины резьбы в отверстии.

Рис. 7. Изображение недореза резьбы.

При необходимости указания длины резьбы со сбегом размеры наносят, как показано на рис. 5 б и 6, б.

При необходимости указания величины сбега на стержне размеры наносят, как показано на рис. 5, в.

Сбег резьбы изображают сплошной тонкой прямой линией.

Недорез резьбы, выполненный до упора, изображают, как показано на рис. 7, а и б.

Допускается изображать недорез резьбы, как показано на рис. 7, в я г.

Основную плоскость конической резьбы на стержне обозначают тонкой сплошной линией.

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 8, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы.

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображаются (рис. 9).

Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.

Резьба с нестандартным профилем показывается одним из способов, изображенных на рис. 10, со всеми необходимыми размерами и предельными отклонениями. Кроме размеров и предельных отклонений резьбы, на чертеже указываются дополнительные данные о числе заходов, о левом направлении резьбы и т. п. с добавлением слова «Резьба».

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывается только та часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 11, 12).

Резьбы обозначаются по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения и относят их для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру (рис. 13). Конические и трубную цилиндрическую резьбы обозначают, как показано на рис. 128.

Рис. 8. Изображение конца глухого резьбового отверстия.

Рис. 9. Изображение фаски: а — на стержне; б — в отверстии; в — в коническом отверстии.

Рис. 10. Изображение резьбы с нестандартным профилем.

Рис. 11. Изображение трубного соединения.

Рис. 12. Изображение резьбы при вворачивании стержня в отверстие.

Рис. 13. Обозначение резьб на чертежах.

Рис. 14. Обозначение конической и трубной цилиндрической резьб на чертежах.

Специальную резьбу со стандартным профилем обозначают сокращенно Сп, затем идет условное обозначение профиля (М — для метрических резьб, Трап — для трапецеидальных, Уп — для упорных) и указываются размеры наружного диаметра резьбы и шага, например: СпМбО х2,5; СпТрап 50X5.

Для многозаходных резьб указывают число ходов, например: Трап 90 X (3×12) — резьба трапецеидальная с наружным диаметром 90 мм, трехзаходная с шагом 12 мм и ходом ЗХ12 =36 мм.


Реклама:

Читать далее:
Классификация резьб на чертежах

Статьи по теме:

Условные изображения резьбы - 2018

Условные изображения резьбы описывают атрибуты определенного отверстия, чтобы не было необходимости добавлять реальную резьбу в модель. Условное изображение резьбы представляет собой меньший (внутренний) диаметр резьбы на бобышке или больший (наружный) диаметр резьбы в отверстии и может включать условное обозначения отверстия.

Свойства условного изображения резьбы включают следующее:
  • Можно отображать резьбу на детали, сборке или чертеже, а также присоединять заметку условного обозначения резьбы. Можно добавить условные обозначения резьбы на конические отверстия. Если коническая резьба не кончается на плоской грани, она отсекается изогнутой гранью.
  • Условное обозначение резьбы отличается от других примечаний тем, что оно является внедренным элементом компонента, к которому оно присоединено. Например, условное изображение резьбы отверстия расположено в дереве конструирования FeatureManager в виде Условное изображение резьбы1 под элементом Отверстие вместе с эскизами, которые используются для создания отверстия.
  • Если указатель расположен на условном изображении резьбы, его форма изменится с добавлением значка условного изображения резьбы .
  • Условные изображения резьбы в документах деталей вставляются в чертежные виды автоматически. Вставляется также условное изображение резьбы, если документ чертежа создан в стандарте ANSI. (Условные изображения резьбы вставляются в окне Условное изображение резьбы PropertyManager, но они появляются в документах чертежей.) Выноски условных изображений резьбы не используются в стандартах ISO, JIS и некоторых других стандартах, но их можно отобразить с помощью команды Вставка требования в контекстном меню (см. следующий абзац). Чтобы вставить условные изображения резьбы из документов сборки в чертежи, нажмите , а затем выберите Условное изображение резьбы .
  • В чертежах Вставка требования отображается в контекстном меню. Если требование к условному изображению резьбы задано в детали или сборке, но не отображается в чертеже, то это требование можно отобразить, выбрав этот элемент. Требование прикрепляется к резьбе по умолчанию. Требование - это заметка.
  • Если условное изображение резьбы добавляется во время работы с чертежным видом, деталь или сборка обновляется, включая в себя Условное изображение резьбы.
  • Можно измерить как круговое условное изображение резьбы, так и линейный размер сторон в чертеже. Невозможно указывать размер условных изображений резьбы в документах детали или сборки.
  • Видимость условных изображений резьбы зависит от видимости родительского элемента. При изменении режима отображения, добавлении элементов в список Отобразить скрытые кромки или скрытии компонента видимость условного изображения резьбы изменяется автоматически.
  • Можно задать Высокое качество условного изображения резьбы, чтобы определить, следует ли ей быть видимой или скрытой.
  • Можно ссылаться на массив условных изображений резьбы.
  • Для отверстий под прямой и конический метчик можно добавить условные изображения резьбы в окне "Отверстие под крепеж".

    Для резьбовых отверстий с условными изображениями резьбы, созданными с помощью отверстия под крепеж, диаметром отверстия является диаметр сверления под метчик. Для резьбовых отверстий без условных изображений резьбы диаметром отверстия является диаметр резьбы.

  • Чтобы условные изображения резьбы отображались в закрашенном виде, нажмите Параметры . На вкладке Свойства документа выберите Оформление. В разделе Фильтр отображения выберите Закрашенные условные изображения резьбы.

Как обозначается внутренняя резьба на чертеже

Всем доброго дня! Вот мы и добрались до темы правильного отображения резьбовой поверхности на чертеже. Изображение и обозначение резьбы это достаточно интересная тема и я постараюсь увлечь вас в этот прекрасный мир конструирования деталей машин .

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Изображение и обозначение резьбы. Что это?

Сидел дома скучал и вдруг у меня появилась интересная идея для написания поста. Обозначения резьб заводит в тупик даже бывалых инженеров. Причем они допускают ошибки не только в процессе чтения технологических чертежей, но и при разработке конструкторской документации.

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

Один мой товарищ по институту всегда ошибался при разработке чертежа, когда дело доходило до обозначения этого элемента черчения. То линию не до конца отведет, то расстояние от контурной линии сделает меньше чем положено. Но потом из него вышел не плохой инженер-конструктор (как не странно ).

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

И ведь тут дело совсем ни в том, кто как разбирается в тонкостях черчения, просто кто то хочет учится и развиваться, а кто то нет. Мы с вами будем учится и развиваться. Самое смешное, что изображение и обозначение резьбы на валах и в отверстиях практически не менялось со времен ее первого изображения на бумаге . Ладно давайте ближе к делу.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Изображение и обозначение резьбы на чертежах валов (стержней) и отверстий.

Вы думаете, а в чем разница между изображение или обозначение? Изображение — это то как она прочерчивается на чертеже самой детали, а обозначение говорит о том какая она (метрическая, дюймовая и др.). Вроде понятно, а то так закрутил . В процессе рассмотрения темы все станет понятно.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Изображение резьбы на валах. Наружная резьба.

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Наружная резьба как видите обозначается в виде тонкой линии которая проходит на расстоянии 0,8 мм от основной линии. Я скажу так, если вы чертите от руки (простым карандашом), то в вашем арсенале должен быть со специальной тонкой заточкой карандаш. Да золотые времена учебы в колледже . У меня при оформлении чертежей всегда лежали несколько карандашей один для основных линий, второй для обозначений, третий для штриховки и тд.

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

Сегодня молодежь не пользуется услугами простых карандашей и это очень хорошо. На компьютере любые обозначение специальных элементов на чертеже можно сделать быстро и очень красиво.

p, blockquote 8,0,1,0,0 –>

Обратите внимание на то, что резьба идет не по всей поверхности вала. Она чертится на определенное расстояние. Она не может быть нарезана по всей длине вала. Ведь должен быть участок обеспечивающий выход инструмента.

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

Если посмотреть с торца детали, то резьба обозначается в виде незаконченного круга который пересекает 3 из 4 кусков осевой линии.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Изображение резьбы в отверстиях деталей. Внутренняя резьба.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

В отверстии резьба выглядит так же как и на валах. Только тут есть небольшая особенность — граница резьбы обозначается жирным (контурным) шрифтом и выходит за пределы контура отверстия. Торцевой вид резьбы ни чем не отличается от вала, да это и видно на эскизе.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

Сейчас вот смотрю на эти эскизы и понимаю, что они не совсем правильные (как я не заметил ). Но переделывать не хочется да и наглядно будет показана основная ошибка при изображении резьбы на чертеже. Увидели ее?

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Да именно тонкая линия должна всегда идти от наружного диаметра фаски, а на данном эскизе задано от балды , простите не заметил.

А вообще для правильного обозначения элементов на чертеже ГОСТ вам в помощь. Его номер (ГОСТа) кстати зависит от вида резьбы, но об этом читайте дальше.

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Нет все таки решил для наглядности исправить чертеж резьбы. Тут изображена правильно красным цветом и указывает на резьбовую линию зеленая стрелочка.

p, blockquote 16,1,0,0,0 –>

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Обозначение резьбы на чертеже. ГОСТ и примеры.

В разделе выше мы рассмотрели классические примеры изображения резьб на чертеже. Ни чего сложного в этом нет. Теперь двигаем дальше и рассмотрим как обозначаются различные вариантов на чертежах деталей.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

1. Метрическая резьба. ГОСТ 9150—81

Обозначается следующим образом.

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

М 10 х 1,5 — метрическая с наружным диаметром 20 мм и шагом 1,5 мм. Бывает еще приставка в виде 6h или 6Н, что обозначает класс точности получаемой поверхности. Если эта конструкция имеет вид МК 10х1,5, то это метрическая-коническая резьба.

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

2.Цилиндрическая. Дюймовая. ГОСТ 6111-52

У буржуев обозначение начинается с буквы G и имеет следующий вид.

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

G 1 1/2 RH A 50 — расшифруем. G — дюймовая цилиндрическая (условное обозначение), 1 1/2 — размер (наружный диаметр), RH — направление витков левое или правое (в нашем случае правая R соответственно левая L), A — класс точности , 50 — длинна свинчивания. Этот вид вы сможете удивить в чертежах европейской и американской техники и механизмов.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

3. Трубная цилиндрическая. ГОСТ 6357—81.

Как мы уже говорили ранее, трубная резьба тоже измеряется в дюймах. Имеет следующий вид:

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

G 1/2;Rc 1 — где G — это условное обозначение. 1, 1/2 — диаметр трубы на котором она нарезана. Rc — внутренняя или R — наружная.

p, blockquote 24,0,0,1,0 –>

4. Трапецеидальная. ГОСТ 9484—81.

Трапецеидальная резьба имеет обозначение схоже с метрической, но со своими прибамбасами.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –>

Тr 100 x 30 (P 10) LH — , где мы видим Tr — обозначение условное. 100 х 30 — диаметр наружный 100 имеет 3 захода, та как Р 10 — шаг , получаем 30/10 = 3 захода. LH — левая.

p, blockquote 26,0,0,0,0 –>

5. Упорная. ГОСТ 10177—82.

Уперлись мы в упорную резьбу . Что то я устал, очень тяжело писать все эти обозначения . Думаю вы меня поблагодарите своим нажатием на кнопочки социальных сетей. Такой тип обозначается буковкой S.

p, blockquote 27,0,0,0,0 –>

S 150 x 10 — где S — принадлежность к упорной резьбе. 150 — диаметр на котором она нарезана. 10 — шаг.

p, blockquote 28,0,0,0,0 –>

Для закрепления материала по теме изображение и обозначение резьбы посмотрим видео. Там вроде не плохо рассказывают и показывают.

p, blockquote 29,0,0,0,0 –>

p, blockquote 30,0,0,0,0 –>

Ну вот пожалуй на сегодня все. Тема изображение и обозначение на чертеже деталей получилась хоть и не такая объемная зато по существу. Если у вас остались ко мне вопросы смело задавайте в своих комментариях.

p, blockquote 31,0,0,0,0 –>

ДА! Чуть не забыл завтра самый светлый праздник весны 8 марта ! С ПРАЗДНИКОМ ДОРОГИЕ ЖЕНЩИНЫ . УРА!

p, blockquote 32,0,0,0,0 –> p, blockquote 33,0,0,0,1 –>

В соответствии с ГОСТ 2.311-68 резьба на чертеже изображается условно. Причем, изображение наружной резьбы (на стержне) отличается от изображения внутренней резьбы (в отверстии).

Резьба на стержне по наружному диаметру изображается основной сплошной линией, по внутреннему диаметру – сплошной тонкой линией. Резьба в отверстии по внутреннему диаметру изображается основной сплошной линией, а по наружному диаметру – сплошной тонкой (рис. 7). Расстояние между основной сплошной линией и сплошной тонкой должно быть примерно равно величине шага резьбы, но не менее 0,8 мм.

На изображениях, полученных проецированием винтовой поверхности резьбы на плоскость, перпендикулярную ее оси, сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутой в любом месте.

При выполнении разрезов линии штриховки проводятся до основной сплошной линии.

Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. При необходимости сбег резьбы изображают сплошной тонкой линией, как показано на рис. 7а,б.

1.4. Обозначение резьб на чертежах резьба метрическая

В обозначение метрической цилиндрической резьбы входят: вид резьбы (буква В случае правой резьбы в конце обозначения ничего не проставляется, например: – резьба метрическая с наружным диаметром 20 мм, двухзаходная, с шагом 1,5 мм, правая.

В случае однозаходной резьбы число заходов в обозначении не указывается, например: .

Каждому наружному диаметру метрической резьбы соответствует несколько шагов. Один из них, самый большой, называется крупным шагом. Если резьба с крупным шагом, то шаг в обозначении резьбы не проставляется, например: .

Обозначение метрической цилиндрической резьбы на чертеже проставляют так, как показано на рис. 8а.

В обозначение метрической конической резьбы входят: вид резьбы (буквы

За номинальный диаметр конической резьбы принимают диаметр резьбы в основной плоскости (рис. 9). Основной плоскостью конической резьбы называется плоскость, перпендикулярная к оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры диаметров резьбы.

Плоскость, перпендикулярная к оси резьбы и служащая для определения осевого положения основной плоскости конической резьбы, называется базовой плоскостью конической резьбы. За базовую плоскость, как правило, принимают торцевую поверхность, ограничивающую коническую резьбу: со стороны меньшего основания конуса – для наружной резьбы, со стороны большего основания – для внутренней резьбы.

Обозначение метрической конической резьбы на чертеже проставляется так, как показано на рис. 8в.

Резьба трубная

В обозначение трубной резьбы входят: вид резьбы (буква

Читайте также:  Еткс оператор пульта управления

В общем случае в обозначение резьбы входят * :

1. б уквенный знак резьбы;

2. н оминальный размер в миллиметрах или дюймах;

4. д ля многозаходной резьбы – значение хода с указанием шага;

5. б уквы LH для левой резьбы;

6. б уквенно-цифровое обозначение поля допуска или буквенное обозначение класса точности;

7. ц ифровое значение или буквенное обозначение длины свинчивания, если она отличается от нормальной.

Условное обозначение метрической резьбы регламентирует ГОСТ 8724-81. Оно состоит из буквы М (символа метрической резьбы), номинального диаметра резьбы, шага и направления резьбы (если она левая). Многозаходные метрические резьбы обозначают (после номинального диаметра) буквами Р h , значением хода резьбы, буквой Р и числовым значением шага. Пример обозначения трехзаходной левой метрической резьбы с номинальным диаметром 24 мм , с шагом 1 мм и значением хода 3 мм: М 24 ´ Р h 3 Р 1- LH .

Примеры обозначения метрической резьбы и варианты его нанесения на чертеже приведены на рис. 2.14. Варианты нанесения обозначений на рис. 2.14, а и 2.14, в предпочтительней.

Условное обозначения метрической конической резьбы (ГОСТ 25229-82) включает буквенное обозначение (МК), диаметр резьбы в основной плоскости, шаг и направление (если оно левое). Обозначение наносят, как показано на рис. 2.15, 2.16 . Варианты нанесения обозначения на рис. 2.15, а и 2.16, а предпочтительней.

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы регламентирует ГОСТ 6357-81. Оно состоит из буквы G и условного размера – внутреннего диаметра трубы в дюймах. Обозначение наносится на изображение, как показано на рис. 2.17, 2.18. Варианты нанесения обозначения на рис. 2.17, а и 2.18, а предпочтительней.

Условное обозначение трубной конической резьбы (ГОСТ 6211-81) состоит из буквенного обозначения R (наружная резьба) и R с (внутренняя резьба), диаметра резьбы в основной плоскости в дюймах (рис. 2.19 и 2.20). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.19, а и 2.20, а предпочтительней.

Условное обозначение трапецеидальной резьбы. Обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81) состоит из букв Tr , наружного диаметра и шага (рис. 2.21 и 2.22). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.21, а и 2.22, а предпочтительней.

Обозначение многозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 24739-81) состоит из букв Tr , наружного диаметра, хода и шага (рис. 2.23 и 2.24). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.23, а и 2.24, а предпочтительней.

Условное обозначение упорной резьбы (ГОСТ 10177-82) состоит из буквы S, наружного диаметра и шага резьбы: S 28×5. Для многозаходной резьбы обозначение состоит из буквы S, наружного диаметра, хода и шага: S 28×10( Р5) LH . Варианты нанесения обозначения на рис. 2.25, а и 2.26, а предпочтительней.

Условное обозначение круглой резьбы для электротехнической арматуры по ГОСТ 28108-89 состоит из букв Е (серия) и наружного диаметра, например, Е27 (рис. 2.27).

Резьба прямоугольная не стандартизованная на чертежах задается всеми конструктивными размерами: наружным и внутренним димаметрами, шагом, шириной зуба. Варианты нанесения размеров резьбы с прямоугольным профилем показаны на рис. 2.28, а, б, в. Рекомендуется показывать в масштабе увеличения профиль данной резьбы и все ее размеры.

* В данном пособии пункты 6, 7 в обозначение резьбы не включены.

Обозначение сквозной резьбы на чертежах гост. Обозначение отверстий (с резьбой и с фаской). Указание номинального расположения

Резьбу на стержнях изображают по наружному диаметру сплошными основными линиями, а по внутреннему - сплошными тонкими.

Основные элементы метрической резьбы (наружный и внутренний диаметры, шаг резьбы, длину и угол резьбы) вы изучали в пятом классе. На рисунке указаны некоторые эти элементы, но на чертежах таких надписей не делают.

Резьбу в отверстиях изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими по наружному.

Условное обозначение резьбы показано на рисунке. Читать надо так: резьба метрическая (М) с наружным диаметром 20 мм, третьего класса точности, правая, с крупным шагом - «Резьба М20 кл. 3».

На рисунке обозначение резьбы «М25Х1,5 кл. 3 левая» следует читать так: резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 25 мм, шаг 1,5 мм, мелкая, третьего класса точности, левая.

Вопросы

  1. Какими линиями изображают резьбу на стержне?
  2. Какими линиями показывают резьбу в отверстии?
  3. Как обозначают резьбу на чертежах?
  4. Прочитайте записи «М10Х1 кл. 3» и «М14Х1,5 кл. 3 левая».

Рабочий чертеж

Каждое изделие - машина или механизм - состоит из отдельных, соединенных между собой, деталей.

Детали обычно изготовляют литьем, ковкой, штамповкой. В большинстве случаев такие детали подвергают механической обработке на металлорежущих станках - токарных, сверлильных, фрезерных и других.

Чертежи деталей, снабженные всеми указаниями для изготовления и контроля, называют рабочими чертежами.

На рабочих чертежах указывают форму и размеры детали, материал, из которого ее надо изготовить. На чертежах проставляют чистоту обработки поверхностей, требования к точности изготовления - допуски. Способы изготовления и технические требования к готовой детали указывают надписью на чертеже.

Чистота обработки поверхности. На обработанных поверхностях всегда остаются следы обработки, неровности. Эти неровности, или, как говорят, шероховатость поверхности, зависят от инструмента, которым обрабатывают.

Например, поверхность, обработанная драчёвым , будет более шероховатой (неровной), чем после обработки личным напильником. Характер шероховатости зависит также от свойств материала изделия, от скорости резания и величины подачи при обработке на металлорежущих станках.

Для оценки качества обработки установлено 14 классов чистоты поверхностей. Классы обозначают на чертежах одним равносторонним треугольником (∆), рядом с которым проставляют номер класса (например, ∆ 5).

Способы получения поверхностей разной чистоты и их обозначения на чертежах. Чистота обработки одной детали бывает не везде одинаковая; поэтому на чертеже указывают, где и какая требуется обработка.

Знак со вверху чертежа указывает, что для грубых поверхностей требований к чистоте обработки не предъявляют. Знак ∆ 3 в правом верхнем углу чертежа, взятый в скобки, ставят, если к обработке поверхности детали предъявляют одинаковые требования. Это поверхность со следами обработки драчёвыми напильниками, обдирочными резцами, абразивным кругом.

Знаки ∆ 4 - ∆ 6 - получистая поверхность, с малозаметными следами обработки чистовым резцом, личным напильником, шлифовальным кругом, мелкой шкуркой.

Знаки ∆ 7 - ∆ 9 - чистая поверхность, без видимых следов обработки. Такой обработки достигают шлифованием, опиливанием бархатным напильником, шабрением.

Знак ∆ 10 - очень чистая поверхность, достигнутая тонким шлифованием, доводкой на оселках, опиливанием бархатным напильником с маслом и мелом.

Знаки ∆ 11 - ∆ 14 - классы чистоты поверхности, достигают специальными обработками.

Способы изготовления и технические требования к готовой детали на чертежах указывают надписью (например, притупить острые кромки, закалить, воронить, сверлить отверстие вместе с другой деталью и другие требования к изделию).

Вопросы

  1. Какими значками обозначают чистоту обработки поверхности?
  2. После какого вида обработки можно получить чистоту поверхности ∆ 6?

Задание

Прочитайте чертеж на рисунке и ответьте письменно на вопросы по предлагаемой форме.

Вопросы для чтения чертежа Ответы
1. Как называется деталь?
2. Где ее применяют?
3. Перечислите технические требования к детали
4. Как называется вид чертежа?
5. Какие условности имеются на чертеже?
6. Какова общая форма и габарит детали?
7. Какая резьба нарезана на стержне?
8. Укажите элементы и размеры детали


«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Деталь — это часть машины, изготовленная из одного куска материала (например, болт, гайка, шестерня, ходовой винт токарного станка). Узел — это соединение двух или нескольких деталей. Изделие собирают по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, в которое входит несколько узлов, называют сборочным, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единого…

    Здесь это много обсуждалось. Повторюсь в общем смысле зачем нужно показывать линии перехода условно: 1. Чтобы чертёж был читаемым. 2. От линий перехода, показанных условно можно ставить размеры, которые часто больше ни на каком виде и разрезе не проставить. Вот пример. Есть разница? 1. Как сейчас можно отобразить во всех перечисленных CAD-системах. А вот как нужно отобразить. Линии перехода показаны условно и показаны размеры, которые при других режимах отображения линий перехода просто не проставить. Почему этого требовал нормоконтролёр? Да просто чтобы чертежи имели привычный вид после многих лет работы в 2D и хорошо читались, особенно заказчиком, который их согласовывает.

    Это верно:) это бред:) в ТФ можно и так и так =) ощутимой разницы в скорости не будет, можно даже потом взять любую копию перекрасить, поменять отверстия, удалить отверстия, что угодно... и массив все-равно останется массивом - можно менять будет количество копий, направление и тп, видео пилить или так поверите? 🙂 Это верно, а какая задача? Перевести как SW сплайны по точкам в сплайн по полюсам что ли, если подумать это также некоторое изменение исходной геометрии - к этому нет замечаний?:) как я понимаю, ТФ только 1 к 1 и переводит, остальное уже можно настроить в шаблоне ТФ до экспорта в DWG - см. рис под спойлером, либо отмасштабировать в виде AC, что в принципе не противоречит основным методам работы с AutoCAD, а так как в виду распространенности АС на ранних стадиях пика популярности внедрения САПР, то возрастному поколению это привычнее даже: А если еще докапаться к возможностям экспорта/импорта разных САПР: 1) то как из 2D-чертежа SW экспортировать только выделенные линии в DWG? (из 3D документов более менее SW приспособлен, только все-равно придется в маленьком окне предпросмотра чистить лишнее вручную). Заранее удалить все что не нужно, а после этого экспортировать-> как-то не современно, не по-молодежному:) 2) И наоборот как выделенные линии в AutoCAD быстро импортировать в SW(например для эскиза, или же просто как набор линий для чертежа)?(для ТФ: выделил набор нужных линий в AC -ctrl+c и далее в TF просто ctrl+v - всё)

    О какой детали речь, а то может эту деталь не зеркалить надо, а просто привязать иначе и будет как раз как надо. Зеркальная деталь это таже конфигурация только созданная машиной, можно сделать конфигурацию детали самостоятельно и это в некоторых случаях может оказаться изящнее, так же проще редактироваться в последствии.

    Здесь это много обсуждалось. Повторюсь в общем смысле зачем нужно показывать линии перехода условно: 1. Чтобы чертёж был читаемым. 2. От линий перехода, показанных условно можно ставить размеры, которые часто больше ни на каком виде и разрезе не проставить. Вот пример. Есть разница? 1. Как сейчас можно отобразить во всех перечисленных CAD-системах. А вот как нужно отобразить. Линии перехода показаны условно и показаны размеры, которые при других режимах отображения линий перехода просто не проставить. Почему этого требовал нормоконтролёр? Да просто чтобы чертежи имели привычный вид после многих лет работы в 2D и хорошо читались, особенно заказчиком, который их согласовывает.

    Это верно:) это бред:) в ТФ можно и так и так =) ощутимой разницы в скорости не будет, можно даже потом взять любую копию перекрасить, поменять отверстия, удалить отверстия, что угодно... и массив все-равно останется массивом - можно менять будет количество копий, направление и тп, видео пилить или так поверите? 🙂 Это верно, а какая задача? Перевести как SW сплайны по точкам в сплайн по полюсам что ли, если подумать это также некоторое изменение исходной геометрии - к этому нет замечаний?:) как я понимаю, ТФ только 1 к 1 и переводит, остальное уже можно настроить в шаблоне ТФ до экспорта в DWG - см. рис под спойлером, либо отмасштабировать в виде AC, что в принципе не противоречит основным методам работы с AutoCAD, а так как в виду распространенности АС на ранних стадиях пика популярности внедрения САПР, то возрастному поколению это привычнее даже: А если еще докапаться к возможностям экспорта/импорта разных САПР: 1) то как из 2D-чертежа SW экспортировать только выделенные линии в DWG? (из 3D документов более менее SW приспособлен, только все-равно придется в маленьком окне предпросмотра чистить лишнее вручную). Заранее удалить все что не нужно, а после этого экспортировать-> как-то не современно, не по-молодежному:) 2) И наоборот как выделенные линии в AutoCAD быстро импортировать в SW(например для эскиза, или же просто как набор линий для чертежа)?(для ТФ: выделил набор нужных линий в AC -ctrl+c и далее в TF просто ctrl+v - всё)

    О какой детали речь, а то может эту деталь не зеркалить надо, а просто привязать иначе и будет как раз как надо. Зеркальная деталь это таже конфигурация только созданная машиной, можно сделать конфигурацию детали самостоятельно и это в некоторых случаях может оказаться изящнее, так же проще редактироваться в последствии.

Размеры зенковок проставляют так, как показано на рис. 63, 64.

Если отверстия в детали расположены на осях ее симметрии, то угловые размеры проставлять не следует. Прочие же отверстия следует координировать угловым размером. При этом для отверстий, располагаемых по окружности на равных расстояниях, задается диаметр центровой окружности и задается надпись о количестве отверстий (рис. 65, 66).

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью – литейной базой и обработанной – основной размерной базой (рис. 67). На рис. 67 и 68 для сравнения приводятся примеры простановки размеров на чертеже литой детали и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки.

Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (по ГОСТ 2.318-81) (табл. 2.4) в следующих случаях:

▪ диаметр отверстий на изображении – 2 мм и менее;

▪ отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

▪ нанесение отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

Таблица 7

Упрощенное нанесение размеров на различные типы отверстий.

Тип отверстия

d1 x l1 –l4 x

d1 x l1

d1 x l1 –l4 x

d1 /d2 x l3

Продолжение табл. 7

Тип отверстия

Пример упрощенного нанесения размеров отверстий

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (рис. 69).

2.3.2. Изображение, обозначение и нанесение размеров некоторых элементов деталей

Наиболее распространены следующие элементы: фаски, галтели, проточки (канавки), пазы и т.д.

Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей – применяют для облегчения процесса сборки, предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники

безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизированы. Согласно ГОСТ 2.307-68*, размеры фасок под углом 45о наносят так, как показано на рис. 70.

Рис. 70 Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60о ) указывают по

общим правилам: проставляют линейные и угловые размеры (рис. 71, а ) или два линейных размера (рис. 71, б ).

Размер высоты фаски с выбирают согласно ГОСТ 10948-64 (табл. 8). Таблица 8

Нормальные размеры фасок (ГОСТ 10948-64)

Высота фаски с

П р и м е ч а н и е. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30о , в отверстии втулки 45о .

Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях машин – широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 74 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет эту опасность.

Рис. 74 Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины с

Радиусы скруглений, размеры которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 74.

Для получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия делают проточку в конце резьбы для выхода инструмента. Проточки бывают двух исполнений. На чертеже детали проточку изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом в увеличенном масштабе (рис. 49, 51). Форму и размеры проточек, размеры сбега и недореза устанавливает ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы p.

На рис. 75 приведен пример проточки для наружной метрической резьбы , а на рис. 76 – для внутренней метрической резьбы.

Рис. 76 Размеры проточки выбирают из таблиц ГОСТ 10549-80 (см. прил. 5), их

Ниже приведены размеры проточек для наружной метрической резьбы:

Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены, поэтому в том месте детали, где нежелательно наличие отступа от кромок, делают канавку для выхода шлифовального круга.

Такую канавку на чертеже детали изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом (рис. 77, 78).

Размеры канавок в зависимости от диаметра поверхности устанавливает ГОСТ 8820-69 (приложение 4).

Размеры канавок для выхода шлифовального круга можно рассчитать по

формулам (все размеры в мм):

а) при d = 10÷50 мм

d1 = d –0,5,

d2 = d + 0,5,

R1 = 0,5;

б) при d = 50 100 мм

d1 = d – 1,

d2 = d + 1,

R1 = 0,5.

2.3.3. Шероховатость поверхностей детали

В зависимости от способа изготовления детали (рис. 79), ее поверхности могут иметь различную шероховатость (табл. 9, 10).

Рис. 79 Шероховатость поверхности – это совокупность микронеровностей

обработанной поверхности, рассматриваемых на участке стандартизированной длины (L).Эту длину называют базовой, она выбирается в зависимости от характера измеряемой поверхности. Чем больше высота микронеровностей, тем большей берется базовая длина.

Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 предусматривает шесть параметров.

Высотные: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax – наибольшая высота профиля.

Шаговые: S – средний шаг местных выступов профиля; Sm – средний шаг неровностей; Ttp – относительная опорная длина, где p – значение уровня сечения профиля.

Наиболее распространенными в технической документации являются параметры Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) и Rz (высота неровностей профиля по десяти точкам).

Зная форму профиля поверхности, определяемую профилографом на ее базовой длине L, можно построить диаграмму шероховатости (рис. 80),

Глухое резьбовое отверстие выполняется в следующем порядке: сначала высверливается отверстие диаметра d1 под резьбу, затем выполняется заходная фаска S x45º (рис. 8,а ) и, наконец, нарезается внутренняя резьба d (рис. 8,б ). Дно отверстия под резьбу имеет коническую форму, а угол при вершине конуса φ зависит от заточки сверла. При проектировании принимается φ = 120º (номинальный угол заточки сверл). Вполне очевидно, что глубина резьбы должна быть больше длины ввинчиваемого резьбового конца крепежной детали. Между окончанием резьбы и дном отверстия тоже остается некоторое расстояние а , называемое «недорез».

Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может

быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы k , обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы

h = L H + k ,

где k = (2…3) Р.

Рис. 8. Последовательность выполнения глухих резьбовых отверстий

Рис. 9. Крепление винтом в сборе

Стяжная длина L крепежной детали указывается в ее условном обозначении. Например: «Болт М6х20.46 ГОСТ 7798-70» – его стяжная длина L = 20 мм. Суммарная толщина притягиваемых деталей H высчитывается из чертежа общего вида (в эту сумму следует добавить и толщину шайбы, подложенной под головку крепежного изделия). Шаг резьбы Р также указывается в условном обозначении крепежной детали. Например: «Винт М12х1,25х40.58 ГОСТ 11738-72» - его резьба имеет мелкий шаг Р = 1,25 мм. Если шаг не указывается, то по умолчанию он основной (крупный). Катет заходной фаски S обычно принимают равным шагу резьбы Р . Глубина N отверстия под резьбу больше значения h на размер недореза а :

N = h + a.

Некоторое отличие расчета размеров резьбового отверстия под шпильку состоит в том, что ввинчиваемый резьбовой конец шпильки не зависит от ее стяжной длины и толщин притягиваемых деталей. Для представленных в задании шпилек ГОСТ 22032-76 ввинчиваемый «шпилечный» конец равен диаметру резьбы d , поэтому

h = d + k.

Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.

Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.

Рис. 10. Изображение глухого резьбового отверстия на чертеже

В таблицах справочника приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).

Необходимое замечание: применение короткого недореза должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения в ней резьбового отверстия недостаточно толстая, а сквозное отверстие под резьбу может нарушить герметичность гидравлической или пневматической системы, то конструктору приходится «ужиматься», в т.ч. укорачивая недорез.

ДЕТАЛИ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ СОВМЕСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

При изготовлении машин некоторые поверхности деталей обрабатываются не индивидуально, а совместно с поверхностями ответных деталей. Чертежи таких изделий имеют особенности. Не претендуя на полный обзор возможных вариантов, рассмотрим две разновидности таких деталей, встречающиеся в заданиях по теме.

Штифтовые соединения

Если в сборочном узле две детали стыкуются по общей плоскости и есть необходимость точно зафиксировать их взаимное положение, то применяется соединение деталей штифтами. Штифты позволяют не только фиксировать детали, но и легко восстанавливать прежнее их положение после разборки с ремонтными целями. Например, в сборе двух корпусных деталей 1 и 2 (см. рис. 11) необходимо обеспечить соосность расточек Ø48 и Ø40 под подшипниковые узлы. Прижатие фланцев осуществляется болтами 3 , а настроенная один раз соосность расточек обеспечена двумя штифтами 6 . Штифт – это точный цилиндрический или конический стержень; отверстие под штифт также выполняется весьма точным, с шероховатостью поверхности не хуже Ra 0,8. Очевидно, что полное совпадение штифтового отверстия, половины которого расположены в разных деталях, проще всего выполнить, если две детали предварительно выставить в необходимом положении, скрепить болтами и изготовить отверстие под штифт одним проходом инструмента сразу в обоих фланцах. Это называется совместной обработкой. Но такой прием должен быть оговорен в проектной документации, чтобы технолог его учел при формировании технологического процесса изготовления узла. Указание совместной обработки отверстий под штифт выполняется в конструкторской документации следующим способом.

На СБОРОЧНОМ чертеже задаются размеры отверстий под штифт, размеры их расположения и указывается шероховатость обработки отверстия. Названные размеры помечаются «*», а в технических требованиях чертежа делается запись: «Все размеры для справок, кроме обозначенных *». Это означает, что размеры, по которым на собранном узле выполняются отверстия, исполнительные и они подлежат контролю. А на чертежах ДЕТАЛЕЙ отверстия под штифт не показываются (а значит, и не выполняются).

Расточки с разъемом

В некоторых машинах расточенные отверстия под подшипники располагаются одновременно в двух деталях с размещением плоскости их разъема по оси подшипника (чаще всего встречается в конструкциях редукторов – соединение «корпус-крышка»). Расточки под подшипники – точные поверхности с шероховатостью не хуже Ra 2,5, изготавливаются они совместной обработкой, а на чертежах это задается следующим образом (см. рис. 12 и 13).

На чертежах КАЖДОЙ из двух деталей числовые значения размеров поверхностей, обрабатываемых совместно, указываются в квадратных скобках. В технических требованиях чертежа делается запись: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. № …». Под номером понимается обозначение чертежа ответной детали.

Рис. 11. Задание на чертеже отверстия под штифт

Рис. 12. Расточка с разъемом. Сборочный чертеж

Рис. 13. Задание расточки с разъемом на чертежах деталей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

После прочтения описанного выше процесса создания чертежа детали может возникнуть сомнение: неужели профессиональные конструкторы так тщательно прорабатывают каждую мелкую детальку? Смею заверить – именно так! Просто при выполнении чертежей простых и типовых деталей все это делается в голове конструктора мгновенно, но в сложных изделиях - только так, пошагово.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 2.102-68 ЕСКД . Виды и комплектность конструкторских документов. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

2. ГОСТ 2.103-68 ЕСКД . Стадии разработки. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

3. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД . Основные требования к чертежам. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

4. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД . Групповые и базовые конструкторские документы. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

5. ГОСТ 2.118-73 ЕСКД . Техническое предложение. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

6. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД . Эскизный проект. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

7. ГОСТ 2.120-73 ЕСКД . Технический проект. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

8. ГОСТ 2.305-68 ЕСКД . Изображения – виды, разрезы, сечения. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

9. Левицкий В. С.Машиностроительное черчение: учеб. для вузов / В. С. Левицкий. М. : Высш. шк., 1994.

10. Машиностроительное черчение / Г. П. Вяткин [и др.]. М. : Машиностроение, 1985.

11. Справочное руководство по черчению / В. И. Богданов. [и др.]. М. :

Машиностроение, 1989.

12. Каузов А. М. Выполнение чертежей деталей: справочные материалы

/ А. М. Каузов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Задание по теме 3106 и пример его исполнения

Задание № 26

Пример исполнения задания № 26

Приложение 2

Типичные ошибки студентов при выполнении деталировки

Резьбовой крепеж - обзор

16.2 Резьбовой крепеж

Существует большое разнообразие крепежных элементов, использующих резьбовую форму для соединения компонентов, как показано на рис. 16.7 и 16.8. Обычным элементом винтовых креплений является винтовая резьба, которая заставляет винт продвигаться в компонент или гайку при вращении.

Рис. 16.7. Примеры крепежа с наружной резьбой (винты и болты).

Рис. 16.8. Примеры резьбовых соединений с внутренней резьбой (гаек).

В случае резьбового крепежа, состоящего из двух частей, для двух компонентов используются следующие общие обозначения:

Наружный компонент, винт, со спиральной резьбой или канавкой, сформированной на его внешнем диаметре.

Внутренний компонент, гайка, с винтовой резьбой или канавкой, выполненной на ее внутреннем диаметре.

Для двухэлементного резьбового крепежа две винтовые канавки имеют одинаковый шаг, размер и номинальный диаметр.Для сборки необходим небольшой зазор между диаметром винта и гайки. Вращение, например, винтового компонента заставляет его продвигаться в гайку, образуя резьбовой узел. Винтовая резьба может быть левой или правой в зависимости от направления вращения, необходимого для продвижения резьбы, как показано на рис. 16.9. Обычно обычно используется правая резьба, а левая резьба зарезервирована для специализированных приложений. Форма канавки, образующей спираль, называется формой резьбы или профилем.Существует и доступно большое количество форм резьбы, но в подавляющем большинстве резьб и резьбовых крепежных деталей используется так называемая V-образная резьба. Подробные аспекты потока и используемая специальная терминология проиллюстрированы на рис. 16.10 и определены в таблице 16.2.

Рис. 16.9. (A) Правая резьба; (B) левая резьба.

Рис. 16.10. Для описания потоков используется специальная терминология.

Рис. 16.11. Одинарные, двойные и тройные пусковые винты.

Таблица 16.2. Терминология резьбы

Термин Описание
Шаг Шаг резьбы - это расстояние между соответствующими точками на соседних резьбах. Измерения должны проводиться параллельно оси резьбы
Внешний диаметр Наружный или большой диаметр - это диаметр по вершинам резьбы, измеренный под прямым углом к ​​оси резьбы
Гребень Вершина - это вершина резьбы. наиболее выступающая часть резьбы; внешняя или внутренняя
Корень Корень находится на дне канавки между двумя соседними резьбами
Боковая поверхность Боковая поверхность резьбы - это прямая сторона резьбы между впадиной и гребнем
Диаметр корня Корневой, малый диаметр или диаметр сердцевины - это наименьший диаметр резьбы, измеренный под прямым углом к ​​оси резьбы
Эффективный диаметр Эффективный диаметр - это диаметр, на котором ширина промежутков равна ширине ниток.Измеряется под прямым углом к ​​оси резьбы
Шаг Шаг резьбы - это осевое перемещение винта за один оборот. Шаг и шаг одинаковые для одинарных пусковых винтов, но разные для двойных или множественных пусковых винтов (рис. 16.11)

Формы резьбы, угол наклона спирали и т. Д. Варьируются в зависимости от конкретных стандартов. Разработанные общие стандарты включают резьбы UNS (серия унифицированных национальных стандартов) и резьбы ISO. Оба они используют угол наклона 60 °, но не являются взаимозаменяемыми.Форма метрической резьбы ISO для гайки показана на рис. 16.12. На практике основание гайки и гребень ответного болта закруглены. Как наружная, так и внутренняя резьба ISO подлежат производственным допускам, которые подробно описаны в BS 3643. Резьба крупной серии и резьба мелкой серии определены в стандарте ISO, но резьба мелкой серии, как правило, дороже и может быть недоступна для всех. биржевые магазины. В Таблице 16.3 приведены стандартные размеры для выбора шестигранных болтов, винтов и гаек крупной серии ISO.Метрическая резьба ISO обозначается буквой M, за которой следует номинальный диаметр и требуемый шаг, например M6 × 1,5.

Рис. 16.12. Метрическая резьба ISO.

Таблица 16.3. Выбранные размеры для набора болтов с шестигранной головкой метрической точности британского стандарта ISO; BS 3692: 1967 (все размеры в мм)

Номинальный размер и диаметр резьбы Шаг резьбы (серия с крупным шагом) Ширина по плоскости Высота головки Саморез Зазор
(макс.) (мин.) (макс.) (мин.)
M1.6 0,35 3,2 3,08 1,225 0,975 1,25 1,65
M2 0,4 4,0 3,88 1,525 1,275 1,60 2,05
M2,5 0,45 5,0 4,88 1,825 1,575 2,05 2,60
M3 0,5 5.5 5,38 2,125 1,875 2,50 3,10
M4 0,7 7,0 6,85 2,925 2,675 3,30 4,10
M5 900 8,0 7,85 3,650 3,35 4,20 5,10
M6 1 10,0 9,78 4.15 3,85 5,00 6,10
M8 1,25 13,0 12,73 5,65 5,35 6,80 8,20
M10 1,5 17,0 7,18 6,82 8,50 10,20
M12 1,75 19,0 18,67 8,18 7,82 10.20 12,20
M14 2 22,0 21,67 9,18 8,82 12,00 14,25
M16 2 24,0 9002 23,67 10,18 9,18 9,18 9,18 14,00 16,25
M18 2,5 27,0 26,67 12,215 11,785 15,50 18,25
M20 2.5 30,0 29,67 13,215 12,785 17,50 20,25
M22 2,5 32,0 31,61 14,215 13,785 19,50 22,25 3 36,0 35,38 15,215 14,785 21,00 24,25
M27 3 41.0 40,38 17,215 16,785 24,00 27,25
M30 3,5 46,0 45,38 19,26 18,74 26,50 30,50
M 3,5 50,0 49,38 21,26 20,74 29,50 33,50
M36 4 55,0 54.26 23,26 22,74 32,00 36,50
M39 4 60,0 59,26 25,26 24,74 35,00 39,50
M42 4,5 64,26 26,26 25,74 37,50 42,50
M45 4,5 70,0 69,26 28,26 27.74 40,50 45,50
M48 5 75,0 74,26 30,26 29,74 43,00 48,75
M52 5 80,0 79,26 32,69 47,00 52,75
M56 5,5 85,0 84,13 35,31 34,69 50,50 56.75
M60 5,5 90,0 89,13 38,31 37,69 54,50 60,75
M64 6 95,0 94,13 40,31 39,69 64,75
M68 6 100,0 99,13 43,31 42,96 62,00 68,75

Единая система резьбовых соединений была первоначально введена в Великобритании, Канаде и Соединенные Штаты, чтобы предоставить общий стандарт для использования тремя странами.Обычно используемые типы унифицированной резьбы включают унифицированную серию резьбы с крупным шагом (UNC) и унифицированную серию резьбы с мелким шагом (UNF). Соответствующие размеры для выбранной резьбы UNC и UNF приведены в таблицах 16.4 и 16.5. Унифицированная резьба указывается посредством обозначений, в случае болта ½ дюйма, в форме «½ дюйма-13UNC» или «½ дюйма 20UNF» в зависимости от того, используется ли крупная или мелкая резьба.

Таблица 16.4. Американские стандартные размеры резьбы для винтовой резьбы UNC

Обозначение размера Номинальный большой диаметр (дюйм.) Резьбы на дюйм Площадь растягивающего напряжения (дюймы 2 )
0 0,0600
1 0,0730 64 0,00263
2 0,0860 56 0,00370
3 0,0990 48 0,0487
4 0,1120 40 0,00604
5 0.1250 40 0,00796
6 0,1380 32 0,00909
8 0,1640 32 0,0140
10 0,1900 24 0,017 0,017
12 0,2160 24 0,0242
Дробные размеры
¼ 0,2500 20 0.0318
5 / 16 0,3125 18 0,0524
3 / 8 0,3750 16 0,0775
906 16 0,4375 14 0,1063
½ 0,5000 13 0,1419
9 / 16 0.5625 12 0,182
5 / 8 0,6250 11 0,226
¾ 0,7500 10 0,334
3 7 8 0,8750 9 0,462
1 1.000 8 0,606
1 1 / 8 1.125 7 0,763
1 1 / 4 1,250 7 0,969
1 3 / 8 1,375 6 1,155
1 1 / 2 1.500 6 1.405
1 3 / 4 1.750 5 1.90
2 2.000 4,5 2,50

Таблица 16.5. Американские стандартные размеры резьбы для винтовой резьбы UNF

/ 16
Обозначение размера Номинальный большой диаметр (дюймы) Резьба на дюйм Площадь растягивающего напряжения (дюймы 2 )
0 0,0600 80 0,00180
1 0,0730 72 0,00278
2 0.0860 64 0,00394
3 0,0990 56 0,00523
4 0,1120 48 0,00661
5 0,1250 44
6 0,1380 40 0,01015
8 0,1640 36 0,01474
10 0.1900 32 0,0200
12 0,2160 28 0,0258
Дробные размеры
¼ 0,2500 28 0,0364 9043
0,3125 24 0,0580
3 / 8 0,3750 24 0.0878
7 / 16 0,4375 20 0,1187
½ 0,5000 20 0,1599
9 / 1649625 18 0,203
5 / 8 0,6250 18 0,256
¾ 0,7500 16 0.373
7 / 8 0,8750 14 0,509
1 1.000 12 0,663
1 1 / 8 54 12 0,856
1 1 / 4 1,250 12 1.073
1 3 / 8 1.375 12 1,315
1 1 / 2 1,500 12 1,581

Имеется обширный ассортимент резьбовых креплений, включая гайки и болты, крепежные винты, комплект шурупы и шурупы для листового металла. Различные крепежные винты показаны на рис. 16.13.

Рис. 16.13. Различные типы машинных винтов: (A) плоская потайная головка, (B) головка фермы с пазом, (C) плоская головка с пазом, (D) головка-наполнитель с пазом, (E) овальная потайная головка с пазом, (F) круглая головка, (G) шестигранник , (H) Шайба с шестигранной головкой, (I) шестигранная головка с прорезью.

С таким набором типов креплений задача выбора подходящего типа для конкретного применения может занять много времени.

Шайбы могут использоваться либо под головкой болта, либо под гайкой, либо под обеими, чтобы распределять зажимную нагрузку на большую площадь и обеспечивать опорную поверхность для вращения гайки. Самая простая форма шайбы - это простой диск с отверстием, через которое проходит болт или винт. Однако существует множество дополнительных типов с особыми атрибутами, такими как стопорные шайбы, которые имеют выступы, которые деформируются при сжатии, создавая дополнительные силы на сборку, снижая вероятность того, что сборка застежки ослабнет в процессе эксплуатации (Izumi et al., 2005). Различные формы шайб показаны на рис. 16.14.

Рис. 16.14. Шайбы.

Выбор конкретного крепежа будет зависеть от множества различных критериев, таких как:

прочность при соответствующих рабочих температурах

вес

стоимость

коррозионная стойкость

магнитные свойства

ожидаемый срок службы

Рекомендации по сборке

Болтовые соединения обычно состоят из ряда компонентов, таких как фланцы или пластины, которые необходимо удерживать от перемещения относительно друг друга.Чтобы предотвратить или ограничить движение, натяжной элемент, болт или винт, затягивают, создавая в болте предварительную нагрузку на растяжение. Предварительный натяг вызывает межфазное давление между компонентами. Тогда трение между компонентами в результате давления предотвращает или ограничивает относительное движение компонентов. Хотя таким образом можно закрепить несколько или много компонентов, обычно их всего два, как показано на рис. 16.15. Обычно для этой конфигурации болты находятся в натянутом состоянии, а зажимаемые компоненты находятся в напряжении.Соответствующие компоненты можно рассматривать как винтовые пружины, как показано на рис. 16.16.

Рис. 16.15. Типичные особенности болтового соединения.

Рис. 16.16. Нагрузка, связанная с типичным суставом.

Для болтового соединения необходимо учитывать растягивающие напряжения, возникающие в минимальном сечении стержня болта. Минимальное сечение обычно принимается за центральную часть резьбы, хотя область сужения хвостовика может использоваться при высоких нагрузках или в критических для безопасности приложениях.Еще одна проблема - это внутренняя концентрация напряжений, вызванная самой резьбой. В большинстве случаев гайка находится в сжатом состоянии, а болт - в растянутом состоянии. Это приводит к небольшому укорачиванию гайки и, следовательно, шага ее резьбы. Болт, наоборот, слегка растягивается, и, как следствие, шаг его резьбы увеличивается. Комбинированный эффект этих небольших изменений шага заключается в том, что большая часть нагрузки болта приходится на несколько первых витков резьбы болта или, возможно, только на одну резьбу, даже если длина гайки составляет несколько диаметров болта.Этот эффект значительно увеличивает интенсивность стресса. Поэтому максимальное растягивающее напряжение в крепежных изделиях часто бывает высоким, и в машинах с циклической нагрузкой часто требуются методы предотвращения усталости компонентов с наружной резьбой (а иногда и с внутренней резьбой). Для любой конструкции после установления эффекта концентрации напряжений вероятность возникновения усталости может быть определена как по амплитуде напряжения, так и по среднему напряжению. Как правило, желательно минимизировать амплитуду напряжения.В болтовых соединениях этого можно достичь с помощью ряда методов, например, максимизируя гибкость болта по сравнению с соединением. На практике это означает использование большого количества или нескольких тонких длинных болтов, а не нескольких коротких и толстых болтов эквивалентной прочности. Пример этого для фланца трубы показан на рис. 16.17.

Рис. 16.17. Герметичный кожух двигателя, показывающий использование нескольких болтов.

Можно предположить, что сжимающие напряжения в болтовом соединении, вызванные предварительным натягом болта, действуют в ограниченном объеме материала.Обычно принимают форму конуса, как показано на рис. 16.18, а окружающий материал игнорируется при анализе. Предполагая, что болт и конические заготовки материала имеют одинаковый модуль Юнга, болт будет более гибким, чем соединение из-за меньшей площади поперечного сечения болта.

Рис. 16.18. Моделирование болтовых соединений.

После затяжки любая деформация соединения из-за циклической нагрузки будет равна деформации болта; и из-за более низкой жесткости болта амплитуда напряжения в болте ниже, чем изменение приложенной нагрузки.Чтобы проанализировать это, силы, действующие на болт и соединение (рис. 16.19), можно приравнять.

Рис. 16.19. Типичные усилия болтового соединения.

(16,1) We = Wb + WR

, где

W e = приложенная внешняя нагрузка (Н)

W b (сила на болте Н)

W R = усилие на зажимаемые элементы (Н).

Нагрузка и прогиб для болтового соединения, показанного на рис.16.19, когда нет внешней нагрузки, W e = 0, как показано на рис. 16.20. Нагрузки равны по величине и противоположны по знаку. Начальная нагрузка называется предварительной нагрузкой, и это важная величина, определяемая инженером или проектировщиком. Прогиб болта обычно намного больше, чем отклонение шарнира. Это потому, что болт обычно менее жесткий, чем шарнир. Жесткость болта и соединения, определяемая наклоном линий нагрузки / прогиба, указывается в уравнениях (16.2) и (16.3).

Рис. 16.20. Нагрузка и прогиб в болте и соединении соответственно.

Для болта жесткость определяется как

(16,2) kb = πd2E4L

, где

k b = жесткость осевой пружины для болта (Н / м).

d = номинальный диаметр болта (м).

E = модуль Юнга для материала болта (Н / м 2 ).

L = эффективная несущая длина (м).

Для фланцев одинаковой толщины, используя α = 30 °, жесткость элементов определяется как

(16,3) kj = 0,5774πEd2ln5 × 0,5774L + 0,5d0,5774L + 2d

, где k j - жесткость пружины стержней (Н / м).

В случае внешней нагрузки W e > 0, приложенной к соединению, произойдет дополнительный прогиб, изменяющий напряжения и деформации как болта, так и соединения.Если приложенная нагрузка, W e , достаточно высока, произойдет разделение двух фланцев, что может привести к выходу из строя машины или ухудшению ее работы, например, в случае трубы с фланцем, содержащей жидкость, утечка. Результирующее изменение натяжения болта для данного изменения W e также представляет интерес, поскольку это позволит рассчитать амплитуду напряжения и, следовательно, определить характеристики усталости болта, если внешняя нагрузка циклически изменяется.

Изменения нагрузок и деформаций показаны на рис. 16.21. Изменение нагрузки на болт W b намного меньше приложенной нагрузки, W e . Также стоит отметить, что для того, чтобы вызвать разъединение соединения, необходимо приложить нагрузку, превышающую предварительную нагрузку. Так называемая сила разделения, W sep , определяется уравнением. (16.4). При достижении порогового значения W sep болт будет видеть всю приложенную нагрузку, а соединение - нет. W sep представляет собой максимальную нагрузку, которую должен испытывать болт, если предположить, что разделение недопустимо.

Рис. 16.21. Нагрузка и прогиб в болте и соединении соответственно.

(16,4) Wsep = 1 + kbkjWpreload

, где

W sep = сила разделения (Н).

W предварительный натяг = усилие предварительного натяга (Н).

Как указывалось ранее, резьбовые крепежные детали обычно используются таким образом, что они преимущественно нагружаются при растяжении.Примером могут служить болты, показанные на рис. 16.22, используемые для крепления фланцевого соединения. По мере затягивания крепежа натяжение болта будет увеличиваться. Можно было бы предвидеть, что прочность резьбовой застежки будет ограничена площадью ее меньшего диаметра. Однако испытания показывают, что предел прочности при растяжении лучше определять с использованием площади на основе среднего значения малого и делительного диаметров.

Рис. 16.22. Фланцевое соединение.

(16,5) At = π16dp + dr2

Для резьбы UNS

(16.6) dp = d − 0,649519Nanddr = d − 1,299038N

Для резьбы ISO

(16,7) dp = d − 0,649519p

и

(16,8) dr = d − 1,226869p

Напряжение в стержень с резьбой из-за растягивающей нагрузки составляет

(16,9) σt = FAt

Теоретически можно подумать, что, когда гайка входит в зацепление с резьбой, все входящие в зацепление резьбы будут разделять нагрузку. Однако из-за неточности шага резьбы практически вся нагрузка ложится на первую пару резьбы.

Болты обычно затягиваются путем приложения крутящего момента к головке или гайке, в результате чего болт растягивается.Растяжение приводит к натяжению болта, известному как предварительная нагрузка, которая представляет собой силу, удерживающую соединение вместе. Крутящий момент относительно легко измерить с помощью измерителя крутящего момента во время сборки, поэтому это наиболее часто используемый индикатор натяжения болта. Высокое предварительное натяжение помогает сохранить затяжку болтов, увеличивает прочность соединения, создает трение между деталями, чтобы противостоять сдвигу, и улучшает сопротивление усталости болтовых соединений. Рекомендуемую предварительную нагрузку для многоразовых соединений можно определить с помощью

(16.10) Fi = 0,75Atσp

, а для неразъемных соединений -

(16,11) Fi = 0,9Atσp

, где

A т = площадь растягивающего напряжения болта (м 2 ) ,

σ p = предел прочности болта (Н / м 2 ).

Свойства материалов для стальных болтов указаны в стандарте SAE J1199 и производителями болтов.

Если подробная информация о пределе текучести недоступна, то ее можно приблизить к

(16.12) σp = 0,85σy

После определения предварительной нагрузки крутящий момент, необходимый для затяжки болта, можно оценить по формуле

(16,13) T = KFid

, где

T = крутящий момент гаечного ключа (Н · м) .

K = постоянная.

F i = предварительный натяг (Н).

d = номинальный диаметр болта (м).

Значение K зависит от материала и размера болта.В отсутствие данных от производителей или подробного анализа, значения для K приведены в таблице 16.6 для различных материалов и размеров болтов.

Пример 16.1

Болт M10 был выбран для многоразового использования. Предел текучести материала болта из низкоуглеродистой стали составляет 310 МПа. Определите рекомендуемый предварительный натяг болта и настройку крутящего момента.

Решение

Из таблицы 16.3 шаг болта M10 крупной серии равен 1.5 мм.

d p = 10–0,649519 × 1,5 = 9,026 мм.

d r = 10–1,226869 × 1,5 = 8,160 мм

При = π169.026 + 8,162 = 57,99 мм2

Для многоразового соединения рекомендуемая предварительная нагрузка составляет

F 90 i = 0,75 A t σ p = 13,48 кН.

Из таблицы 16.6, K = 0.2.

Крутящий момент, необходимый для затяжки болта, определяется как:

T = KFid = 0,2 × 13,48 × 103 × 0,01 = 26,96 Нм

Основное применение резьбовых крепежных элементов, таких как болты и гайки, - это соединение компонентов вместе. В таких ситуациях болт преимущественно находится в напряжении. Как болт, так и зажатые компоненты будут вести себя как упругие элементы при условии, что не превышены ограничения по материалам. Если к болтовому соединению приложена нагрузка, превышающая зажимную нагрузку, то необходимо учитывать поведение самого соединения.По мере того как болт растягивается, сжимающая нагрузка на соединение будет уменьшаться, уменьшая часть нагрузки на болт. Если для зажима гибкого элемента, такого как мягкая прокладка, используется очень жесткий болт, большая часть дополнительной силы, превышающей зажимную нагрузку, принимается на болт, и болт должен быть спроектирован так, чтобы воспринимать зажимное усилие и любую дополнительную силу. . Такой стык можно отнести к разряду мягких. Однако, если болт относительно гибкий по сравнению с шарниром, то почти вся приложенная извне нагрузка поначалу будет направлена ​​на уменьшение зажимной силы до тех пор, пока компоненты не разделятся.Тогда болт будет нести всю внешнюю нагрузку. Этот вид соединения классифицируется как жесткий.

Практические суставы обычно находятся между двумя крайними точками - твердым и мягким. Зажимные компоненты типичного жесткого соединения имеют жесткость примерно в три раза больше, чем у болта. Приложенная извне нагрузка будет распределяться между болтом и зажатыми компонентами в соответствии с относительной жесткостью, которую можно смоделировать с помощью

(16,14) Fb = Fi + kbkb + kcFe

(16.15) Fc = Fi − kckb + kcFe

, где

F b = конечное усилие в болте (Н),

F i = начальная зажимная нагрузка (Н ),

k b = жесткость болта (Н / м),

k c = жесткость зажатых компонентов (Н / м),

F e = приложенная извне нагрузка (Н),

F c = конечное усилие на зажатые компоненты (Н).

Пример 16.2

Набор из шести болтов M8 используется для обеспечения зажимного усилия 20 кН между двумя компонентами машины. Если соединение подвергается дополнительной нагрузке 18 кН после приложения начальной предварительной нагрузки 8,5 кН на болт, определите напряжение в болтах. Можно предположить, что жесткость зажимаемых компонентов в три раза больше, чем у материала болта. Предел текучести материала болта из низкоуглеродистой стали составляет 310 МПа.

Решение

Взятие k c = 3 k b ,

Fb = Fi + kbkb + kcFe = Fi + kbkb + 3kbFe = 85 + 14000Fe = 85 + 14000Fe = 85 / 64 = 9250N

Fc = Fi − kckb + kcFe = Fi − 3kbkb + 3kbFe = Fi − 34Fe = 8500−318000 / 64 = 6250N

Поскольку F c больше нуля, сустав остается тугой.Площадь растягивающего напряжения для болта M8 может быть определена из

d p = 8–0,649519 × 1,25 = 7,188 мм.

d r = 8–1,226869 × 1,25 = 6,466 мм

At = π167,188 + 6,4662 = 36,61 мм2

Напряжение в каждом болте равно

σ = FbAt = 105036,61 −6 = 252,7 МПа

Это 82% от предела текучести. Поэтому болты безопасны.

Рекомендации по анализу и выбору болтового соединения показаны на рис.16.23.

Рис. 16.23. Руководство по анализу и выбору болтового соединения.

Таблица 16.6. Значения константы K для определения крутящего момента, необходимого для затяжки болта (Оберг и др. (1996), Справочник по машинному оборудованию 25)

Условия K
¼ дюймов на 1 дюйм Болты из низкоуглеродистой стали 0,2
Стальные болты с черным покрытием без покрытия 0,3
Болты из оцинкованной стали 0.2
Смазанные стальные болты 0,18
Стальные болты с кадмиевым покрытием 0,16

Условные обозначения, связанные с резьбой

Резьба

настолько часто используется на инженерных чертежах, что для экономии времени на черчение требуются узнаваемые условные обозначения. На рисунке 15.12 показаны условные обозначения для наружной резьбы. Биение резьбы на стержне шпильки обозначается линией, проведенной под углом 30 ° к оси резьбы.Меньший диаметр резьбы показан параллельными линиями, а на конечной отметке спроецированный круг не является непрерывным. Разрыв во внутреннем круге позволяет отличить концевую часть наружной резьбы от внутренней резьбы. Толщина линий дана для каждой части резьбы. Фактические размеры малого диаметра для любого конкретного размера резьбы могут составлять

Резьбовое отверстие

Рис. 15.15

составляет примерно 80% от основного диаметра для целей традиционного представления.

На рис. 15.13 показано условное обозначение внутренней резьбы, применяемой к глухому резьбовому отверстию в разрезе. Обратите внимание на то, что малый диаметр изображен в виде полного круга на торцевом возвышении, большой диаметр разорван, а разная толщина линий также помогает отличить внутреннюю резьбу от наружной резьбы. Эффективная длина резьбы снова показана параллельными линиями, а биение - конусом под углом 30 ° к оси резьбы. На вертикальном разрезе линии сечения, проведенные под углом 45 °, продолжаются от большого до меньшего диаметра.Прилагаемый угол, оставленный сверлом, составляет 120 °. Толщина линий указана в кружках.

Примечание. линия под 30 °, указывающая на биение, была практикой в ​​BS 308: 1972. Однако в 1984 году пересмотренный стандарт разрешил опускать строку, если в ней не было функциональной необходимости. Сужающиеся линии для неполной резьбы показаны здесь для полноты текста.

Внутренняя резьба через буртик показана на рис. 15.14. Обратите внимание, что проекции большого и малого диаметров, нарисованные как скрытые детали, будут обозначены узкими пунктирными линиями.

Фиг.15.14

Сечение манжеты показано на рис. 15.15. Проекция большого диаметра изображена сплошной узкой линией, а поперечная штриховка продолжается до меньшего диаметра.

Сечение уплотнительной крышки на рис. 15.16 иллюстрирует типичное применение, в котором внутренняя резьба заканчивается поднутрением.

Винтовые резьбы получают путем нарезания или накатки. Нарезать резьбу можно с помощью метчика для внутренней резьбы или штампа для наружной резьбы.На рис. 15.17 показана наружная резьба, нарезанная штампом и заканчивающаяся биением. В этом приложении диаметр стержня равен по размеру большему диаметру резьбы.

Рис.15.15

Основной диам.

Рис. 15.16

Основной диам.

Рис. 15.16

Рис. 15.17

На токарном станке можно нарезать винты, а форма режущего инструмента соответствует углу резьбы. Обычно резьба заканчивается поднутрением, и эта особенность показана на рис.15.18. Обычной практикой черчения является вычерчивание поднутрения по малому диаметру резьбы. Слишком узкое поднутрение или потребность в идеальной или полной резьбе до заплечиков или до дна глухих отверстий увеличивает производственные затраты.

Рис. 15.18

Нанесение накатанной резьбы показано на рис. 15.19. Резьба образуется в результате деформации и достигает диаметра стержня, который приблизительно равен эффективному диаметру резьбы.

Читать здесь: Несколько потоков

Была ли эта статья полезной?

Склад болтов - как обозначены размеры крепежа

Базовая идентификация

Ниже приведен пример полного описания крепежа.Это обозначение включает всю информацию, необходимую для идентификации застежки.

Описание крепежа: Крепежный винт Сковорода Филлипс Нержавеющая сталь 18-8 1/4 - 20 x 2 "
Тип застежки Голова Материал Размер

Тип застежки

Тип крепежа

- это общий тип крепежа, например, шурупы , болты с шестигранной головкой , крепежные винты , шестигранные гайки или болты с квадратным подголовком .

Голова

Типы головок содержат до двух частей:

Пример:
Филлипс Кастрюля
Тип привода Стиль головы

Тип привода

Тип привода описывает тип инструмента, используемого для установки крепежа. Типичными примерами являются диски phillips , с прорезями и квадратные диски .

Некоторые крепежные детали, такие как болты с квадратным подголовком , , не имеют привода, поэтому тип привода не указан.

В некоторых других случаях, например, с болтами с шестигранной головкой , тип головки и привода (шестигранник) определяется типом крепежа.

Тип головы

Стиль головы описывает форму головы. Типичными примерами являются поддон , плоский , ферма и шестигранник .

Некоторые типы крепежа, включая установочные винты , и некоторые анкеры , не имеют головки, и поэтому свойство головки не будет присутствовать.

Материал

Наиболее частые части описания материала:

Пример: оцинковка 8 класс Сталь
Обшивка Марка Материал

Покрытие

Многие крепежные детали, особенно стальные, имеют гальваническое покрытие или покрытие для защиты от коррозии или в декоративных целях.Обычные покрытия включают цинкование , цинкование и хромирование .

Оценка

Некоторые материалы, например сталь, бывают разных сортов. Марка определяет точный набор механических свойств. Примеры обычных марок стали включают сорт 2 , сорт 8 и класс 8,8 .

Материал

Это основной базовый материал.Наиболее распространенным материалом крепежа является сталь (включая нержавеющую сталь ), часто дополнительно указывающую марку (марка 8 и т. Д.). Однако используются многие другие материалы, включая латунь , бронзу и нейлон .

Это свойство будет присутствовать всегда , даже если марка или покрытие не указаны. Таким образом, полное описание материала застежки может быть просто: латунь.

Прочая информация

Иногда описание материала может содержать другую информацию.Примеры включают крепежные детали с окрашенными головками , цветные покрытия, такие как желтый цинк или полированные поверхности .

Дополнительную информацию о материалах см. На нашей странице «Материалы».

Размер

Для большинства крепежных изделий размер состоит из двух или трех частей. Например:

Пример: 1/4 " - 20 x 3 дюйма
Диаметр Резьба
количество
Длина

Диаметр

Диаметр обычно измеряется снаружи резьбы.Для крепежных изделий США это измеряется в дюймах (за исключением малых диаметров, где диаметры пронумерованы), а для метрических крепежных элементов - в миллиметрах (сокращенно мм или с префиксом M).

Для получения дополнительной информации о том, как измерить диаметр определенных типов крепежа, см. Нашу страницу «Измерение диаметра крепежа».

Число ниток / шаг

Только крепежные детали с машинной резьбой (гайки и винты / болты, которые могут принять гайку) указывают количество резьбы или шаг резьбы.

Крепежные детали

США определяют резьбы на дюйм (TPI), обычно это число резьбы , так что 20 соответствует 20 виткам резьбы на дюйм. Вместо этого в метрических крепежных деталях указывается шаг резьбы , шаг - расстояние между резьбами. Следовательно, с шагом 1,5 будет 1,5 миллиметра между каждой резьбой.

Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу «Шаг резьбы и количество ниток».

Длина

Длина застежки обычно измеряется от предполагаемой поверхности материала при установке застежки до конца застежки.Крепежные детали в США измеряются в дюймах, а метрические крепежи - в миллиметрах (мм). Для получения дополнительной информации о том, как измерить определенные типы крепежа, см. Нашу страницу Измерение длины крепежа.

Порядок и условные обозначения

Диаметр, количество / шаг резьбы и длина всегда должны указываться в этом порядке. Кроме того, для крепежа США и метрической системы используются несколько иные обозначения.

В крепежных изделиях США тире следует использовать для разделения диаметра и количества резьбы (если есть количество резьбы), а символ x используется для отделения их от длины.Двойная кавычка (") может присутствовать, а может и не присутствовать, чтобы указать, что размер измеряется в дюймах. Знак числа (#) указывает числовой диаметр, используемый с меньшими винтами. Следует избегать опускания знака числа для этих размеров, поскольку это может легко привести к путаница между американскими и метрическими размерами.

В метрических застежках x используется для разделения каждой части размера. Каждая часть (включая шаг резьбы) измеряется в миллиметрах, поэтому за каждой может следовать аббревиатура мм.Часто это не относится к шагу резьбы. Иногда его также не используют в других частях размера. Этого следует избегать, так как это может привести к путанице с американскими размерами застежек. Чтобы сократить метрические размеры, многие люди используют заглавную букву M перед диаметром, а затем оставляют единицы измерения в других частях размера. Этот метод приводит к уменьшению размера, который все еще явно является метрическим размером.

Примеры:

Машинная резьба США
1/4 - 20 x 3 "

Немашинная резьба США
1/4 x 3 "

Метрическая машинная резьба
6 мм x 1.0 x 30 мм

Метрическая немашинная резьба
6 мм x 30 мм

Альтернатива в метрической системе
M6 x 1.0 x 30

Другая недвижимость

Некоторые застежки обладают дополнительными особыми свойствами.Некоторыми примерами являются специальные типы острия ( резьбонарезной , пробивающий , острие ), встроенные шайбы ( неопреновые уплотнительные шайбы , фиксированные стопорные шайбы ), специальные системы фиксации резьбы ( нейлоновая накладка , предварительная -примененный резьбовой фиксатор r) и вентилируемые винты . Эти свойства включены в остальную идентификацию.

Гайки и шайбы

Гайки и шайбы лишены многих свойств других крепежных изделий.

Размеры гаек и шайб совпадают с диаметром крепежа, с которым они предназначены. Таким образом, шайба 1/4 дюйма подходит для болта / винта 1/4 дюйма.

Пример шайбы описание:

Пример: Шайба плоская нержавеющая сталь 1/4 дюйма
Тип Материал Размер

Пример гайки Описание:

Пример: Гайка шестигранная нержавеющая сталь 1/4 дюйма - 20
Тип Материал Размер

Типы, материалы и размеры указаны выше с отмеченными исключениями.

Порядок собственности

В то время как Bolt Depot использует порядок, указанный в верхней части этой страницы, другие поставщики могут использовать другой порядок для деталей, составляющих описание.

Пример:

Вместо
Тип Тип головки Материал Размер

Вы могли увидеть
Тип материала Размер Тип головки

или
Размер Материал Тип головки Тип

В других случаях эти различные элементы могут быть разделены на этикетке или листе заказа.Пока присутствуют все элементы, застежку можно легко идентифицировать.

Сокращения

Поскольку описания крепежа могут быть довольно длинными, часто используются сокращения.

Примеры:
WS = шуруп
MS = крепежный винт
Фил = Филлипс
S / S = нержавеющая сталь
G8 = сталь 8 класса

Таким образом, вы можете увидеть что-то вроде этого:

Пример: WS Phil.Плоский S / S # 12 x 2

Несмотря на то, что он сильно укорачивается, он содержит полную спецификацию крепежа.

Многие общепринятые сокращения можно найти на нашей странице сокращений для крепежных изделий.

Примечание. Помимо сокращений, многие люди не учитывают в описании крепежа те части, которые, по их мнению, будут либо «стандартными», либо не важны для них. Например, можно не указывать плотность резьбы, потому что им просто нужна «стандартная» (грубая) резьба, или не указывать марку материала.Всегда лучше попытаться получить эту информацию до совершения покупки, чтобы избежать ошибок.

Shop Talk

Каждый, кто работает с крепежом, со временем начинает использовать свои сокращения и терминологию. Кричать «Принеси мне несколько анкеров для перил» намного проще, чем «Возьми мне анкеры из нержавеющей стали размером три восьмых шестнадцать на четыре дюйма». Часто этот «Shop Talk» передается людям, которые никогда не знали другого названия застежки, а иногда даже становится отраслевым или региональным сленгом.

Для тех случаев, когда вы не можете идентифицировать застежку по имени, мы создали Таблицу типов застежек для печати. Эта таблица типов, а также иллюстрации в нашем каталоге разработаны, чтобы помочь вам определить, что вам нужно, вплоть до определенного размера.

Для помощи в поиске застежки, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом обслуживания клиентов по телефону 866-337-9888

.

Общая терминология и определения для резьбы

Резьба обеспечивает важную механическую поддержку во многих областях применения крепежа.Помимо центрального элемента крепления компонентов застежки, резьба также позволяет выполнять точную регулировку деталей, точные измерения и передачу движения или силы. Несмотря на то, что существует множество типов крепежных изделий, крепежные детали с резьбовыми валами, такие как винты, гайки и болты, составляют неотъемлемую часть практически любого промышленного проекта и могут быть найдены в большом количестве приложений.

Крепежная резьба

Изображение Shutterstock / SARIN KUNTHONG

Крепежная резьба имеет собственный набор свойств и спецификаций, используемых для обозначения различных функций.Метод формирования, размер, плотность и требования к установке - вот некоторые из важных характеристик, определяющих типы резьбы. С 1948 года большинство конфигураций резьбовых соединений в США, Канаде и Соединенном Королевстве были стандартизированы в рамках единого национального формата резьбы. Более свежие стандарты Международной организации по стандартизации (ISO) предназначены для использования во всем мире и аналогичны более старым стандартам, за исключением немного меньшей глубины резьбы.

Общие термины по теме

Чтобы лучше понять механические свойства и критерии категоризации, используемые для резьбы крепежа, может быть полезно изучить и определить некоторые термины, часто используемые при обсуждении резьбы.Эти часто используемые термины включают:

  • Наружная резьба : это резьба, которая наматывается на внешнюю часть вала крепежной детали, как в болте.
  • Внутренняя резьба : Как следует из названия, резьба этого типа проходит по внутренней стороне крепежа, как в гайке.
  • Ось : ось - это продольная линия, используемая для измерения центральной длины крепежа.
  • Шаг : Шаг - это расстояние между точкой одной резьбы и соответствующей точкой следующей резьбы, рассчитанное по оси крепежа.
  • Большой диаметр : это наибольший диаметр внутренней или внешней резьбы винта.
  • Малый диаметр : это наименьший из диаметров внутренней или внешней резьбы.
  • Диаметр шага : Диаметр шага - это «эффективный диаметр» резьбы крепежа, определяемый средней точкой между большим и меньшим диаметрами. Это простое, часто абстрактное обозначение.
  • Хвостовик полного диаметра : Это хвостовик крепежа, который соответствует размеру основного диаметра и обычно используется для болтов с головкой и крепежных болтов.
  • Хвостовик меньшего размера : это размерный формат, примерно равный диаметру шага крепежа и часто используемый в отношении крепежных винтов.
  • Шаг : Шаг - это расстояние, на которое крепежная деталь проходит за один полный оборот своей резьбы.
  • Корень : это нижняя точка, в которой встречаются стороны резьбы.
  • Crest : обратная сторона корня, это верхняя точка, в которой встречаются стороны нити.
  • Глубина резьбы: Глубина резьбы - это расстояние между основанием и вершиной резьбы, измеренное перпендикулярно оси крепежа.
  • Серия резьбы : это стандартизованное количество дюймов на резьбу, определяемое различными общими диаметрами.
  • Угол резьбы : угол между сторонами резьбы.
  • Нарезная резьба : Резьба, нарезанная или врезанная в стержень крепежной детали, известна как «нарезанная резьба», а нерезьбовой сегмент разработан в соответствии с большим диаметром крепежной детали.
  • Катаная резьба : Накатанная резьба обычно деформируется в холодном состоянии путем сжатия вала детали между специально разработанными штампами.

Общие классы резьбы Различные типы резьбы можно классифицировать и категоризировать по нескольким критериям. Как правило, классы резьбы определяются степенью механического допуска и припуска. Класс «A» используется для обозначения внешних потоков, а «B» относится к внутренним потокам. Некоторые из общепромышленных классов включают:

  • 1A и 1B : Эти классы часто используются для крепления прядильных узлов и приложений, в которых предпочтительны незакрепленные крепежные детали.
  • 2A и 2B : это стандартные классы для большинства коммерческих винтов и болтов.
  • 3A и 3B : Крепежные детали 3A и 3B предназначены для обеспечения плотного прилегания дополняющих друг друга деталей.

Прочие изделия для болтов

Еще из Hardware

Резьбовой 101: размеры - все изделия с резьбой для Америки

Добро пожаловать в нашу серию Threaded 101! Не забудьте прочитать наши предыдущие статьи о покрытиях, материалах и прочности на разрыв, чтобы наверстать упущенное.В этой статье представлен обзор размеров, связанных со стержнями с резьбой.

При таком большом количестве размеров и размеров резьбовые стержни могут быть сложными. Важными размерами резьбовых изделий являются диаметр, шаг резьбы и длина (Рисунок 1). Этот же порядок обычно используется для указания диаметра изделия, шага резьбы, длины.

Рисунок 1: Размеры резьбового стержня

Для резьбовых стержней предусмотрено несколько размеров диаметров.Во-первых, это наибольший диаметр, который представляет собой наибольший диаметр резьбы винта, измеренный от вершины резьбы до вершины резьбы. Далее идет малый диаметр, который представляет собой наименьший диаметр резьбы винта, измеренный от впадины резьбы до впадины резьбы. Меньший диаметр иногда называют диаметром корня. Наконец, делительный диаметр - это простой эффективный диаметр винтовой резьбы, примерно посередине между большим и меньшим диаметрами. Все диаметры измеряются в дюймах или миллиметрах.

При указании стержня с резьбой следует использовать номинальный наибольший диаметр.Это можно выразить в виде дроби, десятичной дроби или числа машинных винтов.

Число ниток измеряется в нитях на дюйм (TPI). Как правило, в крепежных элементах со стандартной дюймовой резьбой используется счетчик резьбы, а для метрических креплений - шаг резьбы. Шаг резьбы - это расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси, обычно измеряющее расстояние между вершинами резьбы. Шаг резьбы часто измеряется в миллиметрах. TPI и шаг резьбы определяются серией резьбы.Наиболее распространенные серии резьбы - это унифицированная крупная (UNC), унифицированная тонкая (UNF), высшая, 8-ступенчатая (UN8), метрическая крупная и метрическая мелкая.

При указании стержня с резьбой TPI или шаг резьбы указывается после основного диаметра. Стандартные дюймовые крепежи используют TPI, а метрические крепежи - шаг резьбы. Прочерк (-) обычно отделяет TPI от указанного большого диаметра. Знак «x» обычно отделяет шаг резьбы от основного диаметра для метрической резьбы. Указание серии резьбы не редкость, но в этом нет необходимости, поскольку TPI или шаг резьбы будут указывать эту информацию.

Класс посадки - это обозначение, используемое для указания величины допуска / припуска между сопряженными резьбами. По сути, это обозначение того, как внутренняя и внешняя резьбы подходят друг к другу. Для серии Unified thread существует шесть основных классов: три для внешней резьбы и три для внутренней резьбы. Они обозначаются цифрами 1, 2 и 3, за которыми следует «A» или «B». Обозначение «A» представляет внешнюю резьбу, а обозначение «B» - внутреннюю резьбу.Посадки класса 1A допускают самые большие допуски и используются во многих коммерческих приложениях для облегчения сборки и разборки. Посадки класса 2A плотнее, чем посадки 1A, и используются в некоторых коммерческих и аэрокосмических приложениях. Посадки класса 3A являются самыми плотными и допускают наименьшие допуски. Они используются в точных приложениях, где требуется плотная посадка.

Для серии метрической резьбы существует еще много классов. Они имеют два набора буквенно-цифровых обозначений: один для делительного диаметра, а другой - для большого диаметра.Обычно они отображаются в следующем формате: 6g6g. Когда два допуска одинаковы, класс посадки можно упростить до одной буквенно-цифровой пары (в данном случае: 6g). Цифры представляют степень допуска, а буквы - позицию допуска. Меньшие числа указывают на более плотную посадку, а меньшие буквы (ближе к началу алфавита) указывают на больший допуск. Внешняя резьба обозначается строчными буквами. Внутренняя резьба обозначается заглавными буквами.Наиболее распространенный класс посадки для серии метрической резьбы - 6g для внешней резьбы и 6H для внутренней резьбы.

При указании стержня с резьбой класс посадки следует после TPI / шага резьбы. Прочерк (-) обычно отделяет TPI / шаг резьбы от класса посадки.

Что касается длины, важно определить, измеряется ли общая длина продукта или от первой резьбы до первой резьбы (см. Рисунок 2 ниже). Под общей длиной понимается вся длина изделия от конца до конца.От первой резьбы до первой резьбы называется измерение от первой полной резьбы на одном конце до первой полной резьбы на другом конце. Это измерение не учитывает частичные резьбы и фаски на концах стержня.

Рисунок 2: Длина: общая и 1 st Резьба до 1 st Резьба

При указании стержня с резьбой длина указывается после класса посадки. Эти два символа обычно разделяются знаком «x» (читается как «by»).Длина должна быть в дюймах для крепежей стандарта дюймов и миллиметрах для креплений метрических размеров.

Другой областью измерения для двусторонних и односторонних шпилек является длина резьбы, которая относится к резьбе на конце изделия. Длина резьбы на резьбовом изделии может быть одинаковой или неодинаковой. Например, изделие может быть двухсторонней шпилькой общей длиной 20 дюймов с 2-дюймовой резьбой на одном конце и 6-дюймовой резьбой на другом конце.

Для проверки при указании стержня с резьбой сначала идет номинальный большой диаметр.После этого следует тире (или «x») и значение TPI / шаг резьбы вместе с серией резьбы. Далее идет прочерк и класс посадки. Длина - это последний необходимый размер, который отделяется от класса посадки знаком «x».

Пример указания размеров для стержней с полной резьбой:

¼ ”- 20 UNC - 1A x 6”

M12 x 1,75 - 6g x 200 мм

Теперь, когда у вас есть базовое представление о размерах стержней с резьбой, вы можете быть уверены, что ваш заказ будет соответствовать требованиям вашего приложения.

Глава 19. Резьбовые соединения - Технические чертежи, 2-е издание - Dev Guis

19

Крепежные резьбовые

Прочитав эту главу, вы сможете:

  • Построение ортогональных проекций различных типов болтов, гаек, шайб и установочных винтов

  • Построение ортогональных проекций специальных винтов, болтов, гаек, фундаментных болтов и фиксаторов гаек

  • Построение ортогональных проекций различных типов профилей винтовой резьбы

  • Нарисуйте ортогональные проекции внутренней и внешней резьбы в условном представлении, а также различных типов концов винтов

19.1 ВВЕДЕНИЕ

Крепежные элементы с резьбой - временные. Они полезны, потому что части, соединенные резьбовыми зажимами, могут быть легко отделены по мере необходимости. Некоторые распространенные примеры резьбовых крепежных изделий - это болты, гайки и винты.

Обычно машина создается путем сборки различных частей, которые соединяются друг с другом резьбовыми соединениями, чтобы их можно было легко отсоединить для ремонта и обслуживания.

В этой главе обсуждение ограничивается различными типами профилей резьбы, их обычным представлением и чертежами различных типов винтов, болтов, гаек, фундаментных болтов и фиксирующих устройств для гаек.

19.2 РЕЗЬБА ВИНТА

Непрерывный винтовой гребень равномерного поперечного сечения на цилиндрической поверхности известен как винтовая резьба . Обычно он образуется путем вырезания непрерывной винтовой канавки на цилиндрической поверхности [см. Рисунок 19.1 (a)].

19.2.1 Терминология для потоков

Следующие термины используются в связи с резьбой [см. Рисунки 19.1 (a) - (c)].

  1. Наружная резьба: Это непрерывный винтовой гребень на внешней поверхности цилиндра.Резьба на болтах, шпильках или винтах - это примеры наружной резьбы. На рисунке 19.1 (а) показана внешняя резьба.

    РИСУНОК 19.1 (a) Правая резьба (b) Внутренняя левая резьба (c) Наружная левая резьба

  2. Внутренняя резьба: Это резьба на внутренней поверхности цилиндра. Резьба на поверхности отверстия гайки - это внутренняя резьба. На рис. 19.1 (b) показано сечение объекта с внутренней резьбой.

    Наружная резьба болта или шпильки входит в зацепление с соответствующей внутренней резьбой гайки. Два таких элемента, имеющих внешнюю и соответствующую внутреннюю резьбу, образуют винтовую пару. Одна или несколько таких пар используются для соединения двух частей.

  3. Правая и левая резьба: Если смотреть на резьбовой элемент в осевом направлении, если точка, движущаяся по часовой стрелке вдоль резьбы, удаляется от наблюдателя, резьба называется правой резьбой; если точка, движущаяся по нити против часовой стрелки, удаляется от наблюдателя, нить называется левой.На рисунке 19.1 (a) показана правая резьба, а на рисунках 19.1 (b) и (c) - левая резьба.
  4. Шаг (P): Расстояние между соответствующими точками на соседних резьбах, измеренное параллельно оси, называется шагом резьбы.
  5. Шаг: Это осевое расстояние, которое проходит точка, перемещающаяся вдоль резьбы за один оборот.
  6. Однозаходная и многозаходная резьба: Если резьбовой элемент имеет один и только один непрерывный винтовой гребень, резьба называется однозаходной резьбой . Если несколько спиральных выступов начинаются с одного конца и проходят параллельно по всей длине резьбы, резьба называется многозаходной резьбой . Очевидно, шаг резьбы равен шагу в случае однозаходной резьбы. Шаг равен удвоенному шагу в случае двойного захода и трехкратному шагу в случае тройного захода резьбы.
  7. Наклон : Это осевое расстояние, которое проходит точка, перемещающаяся вдоль резьбы за половину оборота.Следовательно, наклон равен половине опережения.
  8. Crest : Это край поверхности резьбы, наиболее удаленный от оси в случае внешней резьбы и ближайший к оси в случае внутренней резьбы.
  9. Корень : Это край поверхности резьбы, ближайший к оси в случае внешней резьбы и самый дальний от оси в случае внутренней резьбы.
  10. Боковая поверхность : Это поверхность, соединяющая гребень и основание.
  11. Угол резьбы : Угол между боковыми поверхностями, измеренный в осевой плоскости, известен как угол резьбы .
  12. Глубина резьбы : Это расстояние между вершиной и основанием резьбы, измеренное перпендикулярно оси.
  13. Большой диаметр : Это диаметр воображаемого коаксиального цилиндра, касающийся вершин внешней резьбы или впадин внутренней резьбы. Это самый большой диаметр винтовой резьбы.В случае внешней резьбы большой диаметр также известен как внешний диаметр или диаметр вершины.
  14. Малый диаметр : Это диаметр воображаемого коаксиального цилиндра, непосредственно соприкасающегося с основанием внешней резьбы или вершиной внутренней резьбы. Это наименьший диаметр винтовой резьбы. В случае внешней резьбы меньший диаметр также известен как диаметр стержня или диаметр основания.
  15. Номинальный диаметр : Это диаметр, которым обозначена резьба.Обычно это диаметр цилиндра, из которого вырезается внешняя резьба.
  16. Форма винтовой резьбы : Участок резьбы, нарезанный плоскостью, содержащей ось, известен как форма винтовой резьбы. Его еще называют профилем резьбы. Этот термин более подробно рассматривается в следующем разделе.
19.2.2 Формы винтовой резьбы

Как упоминалось выше, участок резьбы, нарезанный плоскостью, содержащей ось, известен как форма винтовой резьбы (см. Рисунок 19.2).

В зависимости от формы (профиля) существует два основных типа резьбовых соединений:

  1. Квадратная резьба
  2. Треугольная или V-образная резьба

Квадратная резьба : Форма квадратной резьбы показана на Рисунке 19.2 (b). Шаг резьбы квадратного сечения обычно больше, чем шаг резьбы V для того же номинального диаметра винта. Глубина квадратной резьбы равна половине шага.

РИСУНОК 19.2 (a) Квадратная резьба (b) Форма или профиль резьбы в (a)

Треугольная или V-образная резьба : Для взаимозаменяемости винтов и гаек одного номинального диаметра и формы в разных странах используются стандартизованные профили V-образной резьбы. Поскольку они независимо стандартизированы в разных странах, для систем с V-образной резьбой доступен большой диапазон. Для взаимозаменяемости деталей, производимых в разных странах, Международная организация по стандартизации (ISO) рекомендует стандарты для форм резьбы, которые могут быть легко приняты всеми странами-членами с небольшими изменениями в их собственных национальных стандартах.Таким образом, используются национальные и международные стандарты. Различные формы резьбы некоторых таких стандартов следующие:

  1. Индийская стандартная метрическая V-образная резьба : Профиль ISO принят для системы метрической винтовой резьбы. Профили внешней и внутренней резьбы подробно показаны на рисунке 19.3.

    Угол резьбы этих резьб составляет 60 °. Различные пропорции формы резьбы даны с точки зрения угловой глубины H основного треугольника.Поскольку угол резьбы составляет 60 °, H будет равно 0,866 шагу.

    Фактические пропорции внутренней и внешней резьбы немного отличаются. Фактические профили, вырезанные на болтах, гайках и других подобных элементах, являются расчетными профилями, как показано на рисунке 19.3. ( Расчетный профиль фактически представляет собой форму отрезка резьбы, когда его разрезает плоскость резания, содержащая ось резьбовой части. )

    Размер винтовой резьбы обозначается буквой M , за которой следует номинальный диаметр и шаг.Например, болт диаметром 24 мм с шагом 2 мм обозначается как « M 24 × 2». Если высота звука не указана, это означает, что подразумевается грубая высота звука. Стандартные шаги для крупной и мелкой серий приведены в таблице 19.1.

    РИСУНОК 19.3 Стандартные шаги профилей метрической резьбы

    ТАБЛИЦА 19.1 Стандартные шаги для зубчатой ​​резьбы

  2. Резьба Витворта : Наиболее широко используемая форма резьбы в британской практике - это британская стандартная резьба Витворта (BSW).Форма резьбы показана на рисунке 19.4. В этой категории угол резьбы составляет 55 °, и, следовательно, угловая глубина H основного треугольника равна 0,96 шагу.

    РИСУНОК 19.4 Нить Витворта

  3. Резьба Британской ассоциации (BA) : В Великобритании система резьбы BA используется для диаметров менее четверти дюйма. Увеличенный разрез профиля резьбы BA с его пропорциями показан на рисунке 19.5.

    РИСУНОК 19.5 Вид в разрезе профиля резьбы BA

  4. Резьба по американскому (национальному) стандарту или резьба продавца : Этот профиль резьбы используется в США (см. Рисунок 19.6). Он имеет угол резьбы 60 °, и одна восьмая его теоретической глубины срезана по гребням и корням.

    РИСУНОК 19.6 Американский стандарт или нить продавцов

  5. Резьба Acme : Эта резьба представляет собой модифицированную квадратную резьбу.Угол резьбы 29 °. Форма резьбы с ее пропорциями показана на рисунке 19.7. Базовая глубина резьбы равна 0,5 шагу, но обычно к этой базовой глубине добавляется зазор. Минимальный добавляемый зазор C составляет 0,25 мм для крупного шага и 0,125 мм для малого шага.

    Благодаря скошенным краям резьба с трапециевидной резьбой прочнее, чем квадратная, и ее легче нарезать.

    РИСУНОК 19.7 Резьба Acme

  6. Поперечная резьба : Эта форма резьбы показана на рисунке 19.8. Угол резьбы обычно составляет 45 °, а теоретическая угловая глубина H равна шагу. Одна восьмая его теоретической угловой глубины отсечена по гребням и корням. Контрольная резьба используется для передачи энергии только в одном направлении.

    РИСУНОК 19.8 Резьба Buttress

  7. Поворотная резьба : Имеет полностью закругленный профиль, что позволяет катать ее из листового металла. Следовательно, в электрических лампочках и розетках используется поворотная резьба.Форма резьбы показана на рисунке 19.9.

РИСУНОК 19.9 Костяшки пальцев

19.3 ПРЕДСТАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ

В реальных проекциях края резьбы должны быть представлены спиральными кривыми. На построение таких кривых уходит много времени. Для более быстрого выполнения чертежей резьбы обычно отображаются следующими стандартными методами:

  1. Условное изображение правой наружной квадратной резьбы : Полная процедура рисования обычной правой квадратной резьбы показана на рисунке 19.10. Давайте посмотрим на каждый шаг:

    Шаг I:

    Как показано в (i) на рисунке 19.10, нарисуйте тонкими линиями прямоугольник, представляющий цилиндр с диаметром, равным номинальному диаметру болта, и длиной, равной длине резьбы болта. Отметить деления, равные половине поля P.

    Шаг II:

    Нарисуйте наклонные линии с учетом того, что однозаходная резьба имеет наклон, равный 0.В 5 раз больше шага. Также обратите внимание, что направление наклона соизмеримо с определением правой резьбы, данным в разделе 19.2.1.

    Шаг III:

    Проведите две линии, параллельные оси и на расстоянии, равном половине шага от линий вершины, чтобы обозначить корни резьбы.

    Шаг IV:

    Линии гребня и корня держатся на расстоянии половины поля.Завершите рисунок.

    Шаг V:

    Стандартная практика состоит в том, что протягивается только часть резьбы, а две тонкие линии, представляющие корни, продлеваются до полезной длины резьбы. Осевой вид, то есть вид сверху, нарисован как полный толстый круг диаметра гребня и неполный тонкий круг диаметра корня.

    РИСУНОК 19.10 Рисунок обычной наружной правой квадратной резьбы

    РИСУНОК 19.11 Многозаходная внешняя резьба

  2. Многозаходная квадратная резьба : Правосторонняя и левосторонняя двухзаходная наружная квадратная резьба показаны на рисунках 19.11 (a) и (b) соответственно. Шаг и наклон в двухзаходной резьбе следующие:

    Вывод = 2 × шаг

    Наклон = 0,5 × шаг

    = шаг

    Процедура рисования многозаходной традиционной резьбы аналогична процедуре для однозаходной резьбы.Обратите внимание на направление уклона левой наружной резьбы. В зависимости от количества пусков опережение рассчитывается следующим образом:

    Шаг = количество пусков × шаг

    и наклон = 0,5 × отведение

    РИСУНОК 19.12 (a) Правая внутренняя квадратная резьба (b) Условное изображение правой внутренней квадратной резьбы

    РИСУНОК 19.13 Левая внутренняя квадратная резьба

  3. Обычное представление внутренней квадратной резьбы : Когда в секции должно быть выполнено резьбовое отверстие, процедура остается аналогичной процедуре для внешней резьбы.Единственное отличие состоит в том, что направление наклона противоположно направлению наклона наружной резьбы, поскольку задняя половина резьбового отверстия видна в разрезе. Виды в разрезе отверстий с однозаходной правой и левой квадратной резьбой показаны на рисунках 19.12 (a) и 19.13, соответственно. Обычной практикой является протягивание только части резьбы и продление двух тонких линий, представляющих корни, до полезной длины резьбы, как показано на Рисунке 19.12 (b).
  4. Условное изображение внешней V-образной резьбы : Построение ортогональных проекций винтовой резьбы - очень трудоемкий процесс.Следовательно, используется упрощенный метод. В соответствии с этим на продольных изображениях нарисованы две непрерывные толстые линии и две непрерывные тонкие линии, представляющие гребни и корни соответственно (см. Рисунок 19.14). Предел полезной длины резьбы обозначен толстой линией, перпендикулярной оси [см. Рисунок 19.14 (a)]. Тонкие линии, представляющие корни, либо заканчиваются на этом пределе, либо изгибаются за пределами этого предела, чтобы обозначить неполную глубину резьбы.

    На осевом виде круг гребня представлен толстым кругом, а корневой круг представлен тонким неполным кругом.

    Наружная резьба в разрезе показана на Рисунке 19.14 (b). Можно отметить, что линии сечения заканчиваются толстыми линиями, определяющими вершины резьбы, а тонкие линии, представляющие корни, пересекают линии сечения.

    РИСУНОК 19.14 Изображение V-образной резьбы

  5. Условное изображение внутренней резьбы винта : На рисунке 19.15 (b) показан вид в разрезе резьбового отверстия на возвышении. На продольном виде толстые и тонкие линии обозначают гребни и корни соответственно.Можно отметить, что линии сечения продлены до толстых линий, как в случае внешней резьбы. Внутренняя резьба представлена ​​двойными пунктирными линиями на внешнем виде, как показано на Рисунке 19.15 (a). На осевом виде гребни представлены толстым кружком, а корни - неполным тонким кружком (как на рис. 19.15c).

    РИСУНОК 19.15 Условное изображение внутренней V-образной резьбы

  6. Условное изображение резьбового отверстия : Резьбовое отверстие обычно создается в два этапа.Сначала просверливается отверстие диаметром, равным малому диаметру болта или шпильки, а затем метчиком нарезается резьба. Вид в разрезе просверленного глухого отверстия показан на рис. 19.16 (а). Угол резания спирального сверла обычно составляет 118 °. Для удобства рисования этот угол принят равным 120 °, и соответственно конец отверстия показан коническим с углом при вершине, равным 120 °.

    В случае глухих отверстий нарезать резьбу на всю глубину до конца отверстия сложно и дорого.Следовательно, резьба на всю глубину не нарезается до конца отверстия. Обычный разрез такого резьбового отверстия показан на рис. 19.16 (b).

    Когда требуется показать сборку деталей с резьбой, показаны внешние резьбы, покрывающие внутреннюю резьбу. Такая сборка резьбовых деталей показана на Рисунке 19.16 (c).

РИСУНОК 19.16 (a) Просверленное отверстие (b) Просверленное отверстие с резьбой (c) Просверленное отверстие с резьбой и установленной шпилькой

19.4 БОЛТА, ГАЙКИ И ШАЙБЫ

Болт состоит из цилиндрического корпуса, один конец которого имеет резьбу, а другой конец превращен в головку. Гайка - это элемент машины с резьбовым отверстием, который входит в зацепление с резьбовым концом болта. Шайба - это тонкая круглая пластина с коаксиальным отверстием. Графический вид шестигранной гайки, шайбы и болта с шестигранной головкой показан на рисунке 19.17.

РИСУНОК 19.17 Пятно, гайка и шайба

Болт проходит через чистые отверстия в деталях и принимает гайку на резьбовом конце, чтобы удерживать детали вместе.Две пластины, соединенные между собой болтом с шестигранной головкой, шестигранной гайкой и шайбой, показаны на рис. 19.18. Если соединяемая деталь возле гайки имеет гладкую поверхность, шайба не предусмотрена.

19,5 ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ

Шестигранная гайка - это наиболее часто используемый тип гаек. Это шестиугольная призма с осевым резьбовым отверстием и конической фаской на одной торцевой поверхности (см. Рисунок 19.19). Когда углы гайки скошены коническим срезом, торцевая поверхность преобразуется в круг из шестиугольника, и на каждой боковой поверхности образуется кривая пересечения.Фактическая кривая, образованная на каждой боковой грани, представляет собой гиперболу, но для быстрого выполнения чертежа эти кривые пересечения аппроксимируются дугами окружности, когда гайка рисуется в ортогональных проекциях.

РИСУНОК 19.18 Вид спереди в разрезе двух пластин, скрепленных болтом, гайкой и шайбой

РИСУНОК 19.19 Шестигранная гайка

19.5.1 Ортографические выступы шестигранной гайки

Размеры шестигранных гаек стандартизированы различными национальными стандартами.Но эти гайки требуется рисовать так часто, чтобы рисовать их с подходящими приблизительными размерами. Однако, когда важна точность, например, при определении зазоров, необходимо использовать точные размеры, взятые из стандартных таблиц. Если точность не важна, рисуется гайка со следующими размерами относительно номинального диаметра d зацепного болта (см. Рисунок 19.20):

РИСУНОК 19.20 Ортографические выступы шестигранной гайки

Приблизительный диаметр гребня d ′ = d 2 шаг

Ширина квартиры w = 1.5 d + 3 мм

Высота гайки h = d

Угол фаски = 30 °

Процедура рисования трех видов гайки с этими приблизительными размерами объясняется в Примере 19.1.

Пример 19.1 Нарисуйте три вида шестигранной гайки для болта диаметром 24 мм и шагом 3 мм, используя приблизительные размеры.

Решение [Рисунки 19.21 (a) и (b)]:

Требуемые приблизительные размеры могут быть рассчитаны в зависимости от пропорций, указанных в Разделе 19.5.1.

Приблизительный диаметр гребня гайки d ′ = d 2 шаг

d ′ = 24 2 3 = 21 мм

Ширина квартиры w = 1,5 d + 3

т.е. w = 1,5 × 24 + 3 = 39 мм

Высота гайки h = d = 24 мм

  1. Чертеж следует начинать с вида сверху, так как расстояние между квартирами известно. Как показано на рисунке 19.21 нарисуйте круг с диаметром гребня d ′, равным 21 мм.
  2. Начертите неполный тонкий круг с номинальным диаметром d , равным 24 мм.
  3. Затем нарисуйте круг с фаской диаметром, равным 39 мм, шириной по плоскости w , и опишите правильный шестиугольник.

    РИСУНОК 19.21 (a) Три вида шестигранной гайки без изгибов фаски (b) Три вида шестигранной гайки с изгибами фаски

  4. Для рисования этого шестиугольника нарисуйте мини-стропой или Т-образным квадратом две горизонтальные линии, соприкасающиеся с окружностью фаски, и завершите шестиугольник, нарисовав оставшиеся линии, наклоненные под углом 60 ° к горизонтали и касательные к окружности фаски, используя 60 ° установить квадрат.
  5. Затем нарисуйте возвышение и вид с торца вертикальных краев шестигранной гайки. Возьмите высоту, равную 24 мм, и нарисуйте виды без кривых фаски, как показано на рисунке 19.21 (a).
  6. Для построения кривых фаски получите точки A , B и так далее на верхней грани, проецируя окружность фаски [см. Рисунок 19.21 (b)].
  7. Через A и B проведите линии 30 °, чтобы получить точки C, и D. Поскольку все вертикальные кромки гайки равны, отметьте точки E , F , G , H и I , совместив их с C и D.
  8. Теперь нарисуйте кривую пересечения на центральной грани в виде дуги окружности, проходящей через точки E и F и касающейся верхней грани гайки посередине. Центр этой дуги лежит по линии симметрии лица. Если M является средней точкой верхней линии, нарисуйте серединный перпендикуляр к EM или FM , чтобы пересечь линию симметрии в точке O , требуемом центре.Обычно этот центр располагается в пробном порядке.
  9. Аналогичным образом нарисуйте дуги окружности на всех гранях и завершите рисунок, добавив скрытые линии для резьбового отверстия.

Несколько моментов, на которые следует обратить внимание, перечислены в таблице 19.2.

ТАБЛИЦА 19.2 Важные моменты, касающиеся ортогональных выступов шестигранных гаек

1

Внешние верхние углы на трехстороннем виде (возвышении) скошены под углом 30 °.

2

Наружные верхние углы на виде с двух сторон (вид с торца) имеют квадратную форму и не имеют фаски.

3

Внешние вертикальные кромочные линии на виде с двух сторон (вид с торца) продолжаются до верхней поверхности, а остальные вертикальные кромочные линии заканчиваются на дугах фаски.

19.5.2 Символические виды шестигранной гайки

Иногда необходимо нарисовать чисто символические виды шестигранной гайки.Для таких иллюстративных целей используется ряд весьма приближенных методов для быстрого рисования видов. Для одного из таких методов приблизительные размеры номинального диаметра d следующие (см. Рисунок 19.22):

Расстояние по диагонально противоположным углам = 2 d

Радиус дуги фаски на центральной грани на отметке R = 1,2 d до 1,5 d

Угол фаски = 30 °

Высота гайки h = d

Этот приблизительный метод поясняется в следующем примере.

Пример 19.2 Нарисуйте три условных изображения гайки для болта диаметром 24 мм с шагом 3 мм.

Решение (рисунок 19.22):

Очень приближенным методом получаем следующие размеры:

Расстояние между внешними вертикальными краями на отметке = расстояние по диагонально противоположным углам в плане = 2 d = 2 × 24 = 48 мм

Радиус дуги центральной фаски R = 1.2 d = 1,2 × 24 = 28,8 мм

Угол фаски = 30 °

Высота гайки h = d = 24 мм

Обратите внимание, что в этом случае, поскольку радиус R известен, отметку можно нарисовать без рисования вида сверху. Следовательно, когда требуется нарисовать только высоту гайки, обычно используется этот метод.

  1. Как показано на рис. 19.22 (a), сначала нарисуйте отметку. Примем расстояние между внешними вертикальными краями равным 48 мм, а расстояние между внутренними вертикальными краями равным 24 мм.
  2. Возьмем высоту h равную 24 мм.
  3. Нарисуйте дугу фаски на центральной грани с радиусом R , равным 28,8 мм, и получите точки A, и B.
  4. Отметьте точки C и D , совместив их с A и B , и завершите дугу фаски на обеих боковых гранях.
  5. Нарисуйте линии фаски с наклоном 30 ° и завершите отметку, проведя горизонтальную линию верхней поверхности.

Для рисования вида сверху нарисуйте круг диаметром 48 мм тонкими линиями. Впишите требуемый шестиугольник внутри этого круга. Нарисуйте круг с фаской, касающийся шестиугольника, и завершите план, нарисовав толстый круг для гребней и тонкий неполный круг для корней.

Вид с торца можно нарисовать аналогично тому, как описано в Примере 19.1 [см. Рисунок 19.22 (b)].

РИСУНОК 19.22 Условные обозначения шестигранной гайки

19.6 ВЫПУСКОВ БОЛТА С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ

Головка такого болта представляет собой шестигранную призму с конической фаской на внешнем торце. Все размеры, за исключением высоты (толщины) шестигранной головки, такие же, как и у шестигранной гайки. Приблизительная высота головки болта находится в диапазоне 0,8 d –1 d. Под длиной болта понимается его общая длина, исключая высоту головки болта. Ортографические виды болта с шестигранной головкой показаны на рисунке 19.23. Различные приблизительные пропорции показаны на рисунке.

19,7 ШАЙБА

Шайба - это тонкая металлическая деталь цилиндрической формы с коаксиальным отверстием. Он помещается между соединяемой деталью и гайкой, чтобы обеспечить гладкую опорную поверхность для гайки. Шайбы могут быть гладкими или скошенными. Ортографические проекции таких шайб показаны на рисунке 19.24.

РИСУНОК 19.23 Выступы болта с шестигранной головкой

КВАДРАТНЫЕ ГАЙКИ 19,8

Он изготовлен из квадратной призмы с коаксиальным резьбовым отверстием, аналогичным показанному на рисунке 19.25. На углах одного из торцов скошены фаски так же, как у шестигранной гайки. На рис. 19.26 показано графическое изображение квадратной гайки. В общем, кривые фаски аппроксимируются дугами окружностей. Как показано на рисунке 19.27, примерные пропорции квадратной гайки с точки зрения номинального диаметра d следующие:

Ширина по квартирам = 1,5 d + 3 мм

Высота h = d

Угол фаски = 30 °

Примерный радиус R дуги фаски, когда видна только одна боковая грань = 2 d.

Способы вытяжки гайки показаны на рисунке 19.27. На рис. 19.27 (а) гайка показана, когда видна только одна грань. Цифра не требует пояснений.

Когда на фасаде видны две грани, как на рис. 19.27 (b), рисование начинается с плана. Затем проекция возвышения выполняется способом, аналогичным методу, применяемому для шестигранной гайки. Виды с торца квадратной гайки в обоих этих случаях в точности аналогичны соответствующим высотам.

РИСУНОК 19.24 Ортографические выступы шайб

РИСУНОК 19.25 Квадратная призма с коаксиальным резьбовым отверстием

РИСУНОК 19.26 Изображение квадратной гайки

19.9 ВИДЫ ОРЕХОВ

Различные типы гаек используются для специальных целей и при особых обстоятельствах. Несколько примеров таких гаек показаны на рисунках 19.28 (a) - (f).

РИСУНОК 19.27 Ортографические выступы квадратной гайки

  1. Гайка шпиля [Рисунок 19.28 (а)]: также известна как круглая гайка или цилиндрическая гайка. Он имеет цилиндрическую форму и имеет ряд глухих отверстий на изогнутой поверхности. В одно из этих отверстий вставляется стержень, чтобы повернуть гайку.

    РИСУНОК 19.28 (a) Гайка ведущего вала

  2. Барашковая гайка [Рисунок 19.28 (b)]: Эта гайка используется только в легких условиях. Его можно легко затянуть или ослабить большим пальцем или пальцем. Он используется везде, где часто требуется регулировка гайки без использования гаечного ключа.

    РИСУНОК 19.28 (b) Гайка-барашек

  3. Рифленая гайка [Рисунок 19.28 (c)]: Это цилиндрическая гайка с прорезями, параллельными ее оси, вырезанными на ее изогнутой поверхности. Эти гайки используются попарно для блокировки. Поэтому ее иногда называют стопорной гайкой с рифлением. Он также известен как кольцевая гайка.

    РИСУНОК 19.28 (c) Рифленая гайка

  4. Гайка с фланцем [Рисунок 19.28 (d)]: Это шестигранная гайка с фланцем, кованным внизу.Фланец работает как шайба и позволяет использовать болты меньшего диаметра в большом отверстии.

    РИСУНОК 19.28 (d) Гайка с фланцем

  5. Колпачковая гайка [Рисунок 19.28 (e)]: Это шестигранная гайка с одним закрытым концом. Для размеров более 24 мм предусмотрено резьбовое отверстие, которое закрывается установочным винтом. Поскольку конец болта остается внутри гайки, утечки наружу не происходит. Кроме того, он защищает конец болта от любых механических повреждений или коррозии.

    РИСУНОК 19.28 (e) Накидная гайка

  6. Гайка с накаткой [Рисунок 19.28 (f)]: Это цилиндрическая гайка с рифленой изогнутой поверхностью. Это полезно там, где гайку часто приходится завинчивать и откручивать вручную.

    РИСУНОК 19.28 (f) Гайка с накаткой

19.10 ВИДЫ ГОЛОВКИ БОЛТОВ

Помимо болтов с шестигранной головкой, для специальных целей используется ряд других типов головок болтов.Вот некоторые из этих специальных типов болтов:

  1. Болт с квадратной головкой: Болт с квадратной головкой показан на рисунке 19.29 (a). Внешний конец квадратной головки скошен. Чтобы предотвратить вращение болта во время затяжки, квадратная головка обычно помещается в квадратную выемку, как показано на Рисунке 19.29 (b). Иногда болт с квадратной головкой снабжен квадратной шейкой, как показано на Рисунке 19.29 (c). Эта шейка входит в соответствующее квадратное отверстие и предотвращает вращение болта во время затяжки.Квадратная головка в этом случае остается выступающей за пределы соединенных между собой частей.

    РИСУНОК 19.29 Болт с квадратной головкой

  2. Болт с Т-образной головкой : Как показано на Рис. 19.30 (a), его форма похожа на букву «T». Как правило, он имеет квадратную шею. Он широко используется для фиксации рабочих мест на столах станков, которые имеют Т-образные пазы для размещения Т-образных головок [см. Рисунок 19.30 (b)].

    РИСУНОК 19.30 Болт с Т-образной головкой

  3. Болт с цилиндрической головкой или цилиндрической головкой : Как следует из названия, головка имеет цилиндрическую форму и снабжена штифтом (см. Рисунок 19.31). Выступающий штифт входит в соответствующую выемку в прилегающей части и предотвращает проворачивание при затяжке. Штифт вставляется либо в хвостовик, либо в головку, как показано на рисунке.

    РИСУНОК 19.31 Болт с цилиндрической головкой

  4. Болт с полукруглой головкой : Как показано на рисунке 19.32, форма головки похожа на чашечку. Для предотвращения проворачивания болта при затяжке либо на стержне рядом с головкой насаживается фиксатор [Рисунок 19.32 (a)] или квадратное горлышко [рисунок 19.32 (b)].

    РИСУНОК 19.32 Болт с полукруглой головкой

  5. Болт с потайной головкой : Эта головка имеет коническую форму, на ней нанесено кольцо для предотвращения вращения во время затяжки. Головка обычно размещается в соответствующей выемке соединительной детали, как показано на рисунке 19.33.

    РИСУНОК 19.33 Болт с потайной головкой

  6. Рым-болт : Существуют различные типы рым-болтов.На рис. 19.34 показаны два вида рым-болтов. На рисунках 19.34 (a) и (b) головка состоит из полого цилиндра с осью, перпендикулярной оси болта. Этот рым-болт используется в приспособлениях и приспособлениях. На Рис. 19.34 (c) показан подъемный болт с проушиной. Обычно они привинчиваются к тяжелым машинам, чтобы облегчить их подъем с помощью крановых крюков.
  7. Болт с крючком : Он используется, когда пластину нужно захватить за край, в то время как другая часть, соединенная с ней, может быть просверлена [см. Рисунок 19.35 (а)]. Болт с крючком обычно имеет квадратную шейку, которая предотвращает его вращение при затяжке. На рис. 19.35 (b) показано графическое изображение крюкового болта.

РИСУНОК 19.34 Рым-болты для (a) приспособления (b) для подъема

РИСУНОК 19.35 Болт с крючком

19.11 НАБОР ВИНТОВ

Установочный винт - это болт с резьбой по всей длине. Обычно он ввинчивается в резьбовое отверстие. Как показано на рис. 19.36, он используется для соединения двух частей.Кусок возле головки обычно имеет чистое отверстие, а другой - с резьбой. Установочные винты доступны с головками разной формы. Наиболее часто используемые типы показаны на рис. 19.37. Это (а) винт с буртиком с квадратной головкой; (б) круглая голова; (c) цилиндрическая или сырная головка; (d) головка филлистера; (e) потопленная головка; (f) винт без головки или установочный винт; (g) утоплен закругленный счетчик; и (h) головка с головкой под торцевой ключ.

Наиболее часто используемые типы концов винтов показаны на Рисунке 19.38. Это (а) плоский конец; (б) полусобака; (c) полная собака; (d) конец чашки; (д) овальный конец; и (f) конический конец. В случае головок с пазами для установки отвертки ширина паза сохраняется 0,2 d + 0,1 мм в каждом случае. Глубина паза сохраняется равной 0,25 d в случае винтов с плоской вершиной и равной 0,4 d в случае винтов с закругленной вершиной.

РИСУНОК 19.36 Установочный винт в резьбовом отверстии

РИСУНОК 19.37 Различные типы головок установочных винтов

РИСУНОК 19.38 Концы винтов

19.12 ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ БОЛТЫ

Для крепления машин к фундаменту используются специальные болты, известные как фундаментные болты. На рис. 19.39 показан очень простой закрученный фундаментный болт, изготовленный из круглого стержня из кованого железа или мягкой стали. Он проходит через основание машины и подвешивается в грубо высеченное отверстие в фундаменте. После выравнивания машины кольцевое пространство между болтом и отверстием заполняется цементным раствором.Иногда вместо цементного раствора вокруг болта заливается расплавленная сера или свинец.

На рис. 19.40 показан простой болт с квадратной головкой и квадратной шейкой, несущий пластину. На рисунке 19.41 показан фундаментный болт с проушиной, выкованный из круглого прутка. Длина примерно в шесть раз больше номинального диаметра болта. В глаз под прямым углом вставляется отрезок прямой планки. Это дает лучшее сцепление с бетонным фундаментом. На рисунке 19.42 показан тряпичный болт. Сверху он цилиндрический, а нижняя его часть в поперечном сечении прямоугольная.Прямоугольная часть сужается с максимальной шириной внизу. Его стороны или углы рифленые. Все вышеперечисленные болты обычно крепятся к фундаменту с помощью цементного раствора.

РИСУНОК 19.39 Закрученный фундаментный болт

Фундаментный болт Льюиса, помещенный в бетон, показан на рис. 19.43. У этого болта одна коническая сторона, которая прилегает к стороне отверстия, имеющей такой же конус. Болт фиксируется на месте с помощью ключа, вставляемого на поверхность, противоположную конической поверхности.Этот болт используется как временное крепление, поскольку его можно легко отвинтить, вынув ключ.

РИСУНОК 19.40 Фундаментный болт с квадратной головкой, несущий пластину

РИСУНОК 19.41 Фундаментный болт с проушиной

РИСУНОК 19.42 Фундаментный болт

РИСУНОК 19.43 Фундаментный болт Льюиса

Фундаментный болт с чекой, показанный на Рисунках 19.44 (a) и (b), представляет собой простой цилиндрический стержень с прямоугольной прорезью.Как показано на Рисунке 19.44 (b), он закреплен ниже уровня фундамента с помощью шплинта против толстой шайбы. В фундаменте предусмотрено отверстие для руки (на рисунке не показано) для установки шплинта.

РИСУНОК 19.44 (a) Фундаментный болт с чекой (b) Фундаментный болт с чекой в ​​собранном состоянии

19,13 БОЛТЫ КОНДИЦИОНЕРА

Использование обычного болта и гайки для соединения двух частей требует достаточного пространства для опоры для головки болта с одной стороны и гайки с другой (см. Рисунок 19.18). Если с одной стороны недостаточно места, для соединения используется либо болт, либо шпилька.

Метчик - это обычный болт с резьбой почти по всей длине. Он проходит через отверстие с зазором в одной части и ввинчивается в резьбовое отверстие в другой части (см. Рисунок 19.45). Это исключает использование ореха. У болта с метчиком есть один недостаток: если его часто завинчивать и вывинчивать, резьба резьбового отверстия будет повреждена, и соответствующая деталь станет бесполезной.Этот недостаток устраняется при использовании шпильки.

РИСУНОК 19.45 Болт с метчиком в собранном положении

БОЛТЫ ШПИЛЬКИ 19,14

Как показано на рис. 19.46, шпилька представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах и плоский цилиндрический элемент в центральной части. Для соединения двух частей один конец шпильки ввинчивается в резьбовое отверстие в одной части, а другой конец пропускается через отверстие с зазором в другой части, так что гладкая часть шпильки остается внутри этого отверстия.Затем на открытый конец шпильки навинчивается гайка. По сравнению с резьбовыми шпильками, шпильки имеют то преимущество, что всякий раз, когда требуется открыть соединение, шпильки не нужно откручивать и вынимать из основного литого корпуса. Со шпилек нужно снять только гайки.

Шпилька, показанная на Рисунке 19.47, имеет квадратную шейку, с помощью которой можно использовать гаечный ключ для затягивания шпильки в резьбовое отверстие.

На рис. 19.48 показана шпилька с воротником. Такие шпильки используются для соединения сальников с корпусами сальников.

РИСУНОК 19.46 (a) Шпилька (b) Шпилька в положении

РИСУНОК 19.47 Шпилька с квадратным вырезом

РИСУНОК 19.48 Шпилька с воротником

19.15 ЗАПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЙК

Когда гайки, навинчиваемые на болты, подвергаются вибрации, они имеют тенденцию ослабляться. В таких случаях необходимы некоторые приспособления для фиксации гаек в нужном положении.

Гайки могут быть заблокированы в положении:

  1. Повышение давления и, следовательно, увеличение силы трения между резьбой гайки и резьбой болта (которые собраны вместе).Примеры этого - стопорные гайки, пиленые гайки и пружинные шайбы.
  2. Обеспечивает стопор для предотвращения вращения или осевого перемещения гайки. Примеры этого - шплинты, шлицевые гайки, корончатые гайки и стопорные пластины. Давайте посмотрим на эти примеры.
  1. Блокировка контргайкой или контргайкой : На рисунке 19.49 показана конструкция, в которой гайка фиксируется с помощью другой гайки, называемой контргайкой. У контргайки скошены фаски на обеих шестиугольных гранях.На болт обычным способом накручивается обычная гайка, затем на нее накручивается и затягивается стопорная гайка. Удерживая эту гайку за гаечный ключ, первая гайка затем откручивается другим гаечным ключом. В результате резьбы двух гаек прижимают резьбу болта в противоположных направлениях и фиксируются в этих положениях. В этой конструкции осевая нагрузка воспринимается второй гайкой, которая должна иметь нормальную высоту, в то время как высота другой гайки может составлять половину или две трети нормальной высоты.На рисунке 19.50 показана стопорная гайка в правильном положении. Но меньшая гайка внизу требует использования тонкого гаечного ключа. В качестве компромисса обе гайки имеют одинаковую высоту, равную примерно 0,8 нормальной высоты.

    РИСУНОК 19.49 Блокировка контргайкой

    РИСУНОК 19.50 Стопорная гайка в правильном положении

  2. Фиксация с помощью распиленной гайки или гайки Wiles : Как показано на рис. 19.51, распиленная гайка представляет собой обычную шестигранную гайку с пропилом, начинающимся от одной боковой кромки и доходящим до оси гайки.Эта гайка навинчивается на болт или шпильку обычным способом, а затем фиксируется в нужном положении путем затягивания установочного винта, который проходит через отверстие с зазором в верхней части разрезной стороны гайки. Он ввинчивается в резьбовое отверстие в нижней части гайки. Затягивание винта увеличивает давление между резьбой болта и гайки в сборе.

    РИСУНОК 19.51 Гайка пиленная

  3. Блокировка пружинной шайбой : Пружинная шайба аналогична одной (или двум) виткам спиральной пружины, изготовленной из прямоугольной проволоки (см. Рисунок 19.52). Когда такая шайба помещается под гайку, пружинящее действие шайбы постоянно прижимает резьбу гайки к резьбе болта, и тем самым предотвращается ослабление гайки.

    РИСУНОК 19.52 Пружинная шайба

  4. Фиксация шплинтом : После того, как гайка закручена, шплинт, показанный на рис. 19.53 (a), вставляется в отверстие, просверленное в болте, в направлении, перпендикулярном его оси, и чуть выше гайки , как показано на рисунке 19.53 (б). Этот шплинт предотвращает осевое перемещение гайки. После того, как шплинт вставлен на место, его концы расщепляются, чтобы он не выскользнул из отверстия. Выступающая часть болта выполнена гладкоцилиндрической и уменьшена в диаметре до диаметра стержня. Круглый конический штифт с разрезом на более тонком конце может служить той же цели, что и шплинт (см. Рисунок 19.54). Основным недостатком этого фиксирующего устройства является то, что положение отверстия для шплинта фиксируется, дальнейшее затягивание гайки приведет к тому, что шплинт останется в стороне от верха гайки; и гайка может ослабнуть до такой степени.

    РИСУНОК 19.53 Штифт шплинта в позиции

    РИСУНОК 19.54 Штифт конический круглый

  5. Фиксация шлицевой гайкой : Продольная гайка - это обычная шестигранная гайка с радиальными пазами, вырезанными на скошенной стороне. Концы пазов выступают по центру с противоположной стороны гайки. Как показано на рис. 19.55, стопорение гайки осуществляется шплинтом, вставленным в прорезь, которая совпадает с отверстием, просверленным в болте.Затем концы штифта открываются. В этой гайке устранен недостаток блокировки шплинта, поскольку она может быть затянута позже с шагом поворота 60 °, что приведет к выравниванию следующего паза в направлении вращения с отверстием в болте. Но недостатком здесь является то, что из-за прорезанных в ней прорезей эта гайка имеет пониженную прочность.

    РИСУНОК 19.55 Гайка шлицевая

  6. Фиксация замковой гайкой : Слабость шлицевой гайки преодолевается в замковой гайке за счет прорезания пазов на дополнительной цилиндрической высоте, предусмотренной на открытой стороне гайки со скошенной фаской (см. Рисунок 19.56).

    Увеличение общей высоты гайки компенсирует снижение прочности из-за прорезей. Эти гайки широко используются в вибрирующих машинах.

    РИСУНОК 19.56 Корончатая гайка

  7. Блокировка стопорной пластиной : Как показано на рисунке 19.57, стопорная пластина помещается вокруг гайки и фиксируется винтом на прилегающей основной части закрепляемого объекта. Он предотвращает вращательное движение гайки и тем самым фиксирует гайку в нужном положении.Пластина имеет канавки таким образом, чтобы она могла поместиться в гайку в любом положении, которое достигается поворотом гайки с шагом 30 °.

РИСУНОК 19.57 Блокировка стопорной пластиной

  1. С помощью аккуратных набросков от руки объясните следующие термины, используемые в связи с резьбой: гребень, корень, шаг, шаг, наклон, боковая поверхность, угол резьбы.
  2. Нарисуйте от руки следующие типы профилей резьбы и укажите их пропорции: внутренняя и внешняя V-образная резьба по индийскому стандарту, квадратная резьба, резьба Acme, контрфорс, резьба поворотного кулака.
  3. Нарисуйте от руки пропорциональные эскизы следующих объектов:
    1. Условное изображение внешней и внутренней V-образной резьбы.
    2. Вид в разрезе шпильки, вставленной в глухое резьбовое отверстие.
    3. Двухзаходная обычная правосторонняя наружная квадратная резьба.
    4. Двухзаходная обычная правосторонняя внутренняя квадратная резьба.
    5. Однозаходная обычная левая наружная квадратная резьба.
  4. Нарисуйте три вида болта с шестигранной головкой и стержнем диаметром 24 мм.
  5. Нарисуйте три вида шестигранной гайки для болта диаметром 24 мм.
  6. Нарисуйте аккуратные эскизы от руки каждого из следующих элементов на двух видах: (i) Гайка шпинделя (ii) Барашковая гайка (iii) Гайка с фланцем (iv) Гайка с накаткой
  7. Нарисуйте не менее двух видов каждого из следующих элементов:
    1. Рым-болт для подъема
    2. Рым-болт для кондуктора и приспособлений
    3. Болт фундаментный с проушиной
    4. Болт с Т-образной головкой
    5. Крюк болт
  8. Нарисуйте не менее двух видов каждого из следующих элементов:
    1. Любые три метода фиксации гайки
    2. Шпильки любой формы
    3. Любые четыре формы головок установочных винтов
    4. Любые четыре формы концов установочных винтов
    5. Фундаментный болт Льюиса
  9. Нарисуйте три вида болта с квадратной головкой и диаметром стержня 24 мм с квадратной шейкой.
  10. Нарисуйте три вида квадратной гайки для болта диаметром 24 мм.
  11. Нарисуйте два вида каждого из следующих элементов:
    1. A Гайка с канавкой
    2. A Накидная гайка
    3. Болт с полукруглой головкой и квадратной шейкой
    4. Болт с цилиндрической головкой и штифтом в головке
    5. Болт с потайной головкой
    6. A Болт фундаментный тряпочный
  12. Нарисуйте осевой и продольный вид каждого из следующих элементов:
    1. Шпилька с квадратным вырезом
    2. Шпилька с воротником
    3. Гайка шлицевая для блокировки
    4. a Замковая гайка
  1. Нарисуйте три вида болта с квадратной головкой и стержнем диаметром 24 мм с квадратной шейкой, расположенной в положении, соединяющем две части с шайбой и шестигранной гайкой.
  2. Нарисуйте два вида фундаментного болта с проушиной, помещенного внутри фундамента, с отрезком прямого стержня, вставленным в проушину, и с опорной пластиной машины, а также с шайбой и шестигранной стопорной гайкой на месте.
  3. Нарисуйте два вида фундаментного болта с чекой с чекой и ее шайбой, должным образом собранными и имеющими опорную плиту машины, а также шестигранную гайку на своем месте.
  4. Нарисуйте два вида болта, собранного в положение, удерживающее две пластины вместе, одна из которых имеет резьбовое отверстие, а другая - прозрачное.
  5. Нарисуйте два вида, на одном в разрезе показаны две части, соединенные вместе болтом с шестигранной головкой и квадратной гайкой с шайбой.

Крепежные изделия

Резьба и крепеж

Многие прецизионные детали бесполезны, пока не будут собраны в механические компоненты.Эти сборки требуют использования множества различных виды крепежа. В этом разделе вы познакомитесь с различными типами крепежа и их правильное использование. Одна из самых фундаментальных задач слесарь-это использование крепежа. Резьбовые соединения подходят для многих разные формы и формы, но все они имеют одну общую черту: использование нити. Хотя резьба используется для регулировки, измерение инструментальные приложения и передача мощности, основное использование резьбы как крепежное приспособление.

Терминология резьбы
Некоторые из наиболее часто используемых терминов резьбы:

Угол резьбы - Угол резьбы равен включенному углу между сторонами резьбы (рисунок 1). Например, угол резьбы для унифицированных форм винтовой резьбы - 60 градусов.

Большой диаметр - Обычно известный как внешний диаметр (рис. 2). На прямой резьбе наибольший диаметр равен наибольшему диаметру. резьбы на винте или гайке.

Малый диаметр - Обычно известен как диаметр корня (рис. 2). Для прямой винтовой резьбы меньший диаметр - это наименьший диаметр резьба на винте или гайке.

Количество витков -Относится к количеству витков на дюйм длина.

Шаг -Расстояние от заданной точки на одну проденьте нитку в соответствующую точку следующей нитки (Рисунок 1).


Рисунок 1 Основные части резьбы


Рисунок 2 Основные части резьбы

Lead - Расстояние, на которое резьба винта продвигается за один оборот. Ведущий и шаг однопроходной резьбы одинаковы. На двойном отводе резьбы шаг в два раза больше шага. Двухзаходная резьба имеет два захода. точки.


Формы резьбы

Имеется большое количество форм резьбы. В более поздних частях этого конечно, вы изучите их более подробно, и у вас будет возможность обрезать несколько ниток. Что касается крепежа, мы сконцентрируемся на унифицированной форме винтовой резьбы. Единая форма резьбы это попытка стандартизировать формы потоков в США, Канаде, и Великобритания.Унифицированные потоки делятся на следующие серии:

  • UNC Unified National Coarse
  • UNF Единый национальный штраф
  • UNS Unified National Special

Единая грубая и унифицированная мелкая относятся к количеству резьбы на дюйм на застежки. Болт или гайка определенного диаметра будут иметь определенный количество ниток на дюйм длины.Например, диаметр-дюйм унифицированный национальный крупный болт будет иметь 20 ниток резьбы на дюйм длины. Этот болт будет идентифицирован по следующим характеристикам:

-20-UNC

- это наибольший диаметр, а 20 - количество витков на дюйм. Болт диаметром в дюйм с мелкой резьбой будет обозначен следующие характеристики:

-28-UNF

- это наибольший диаметр, а 28 - количество витков на дюйм.
Унифицированная специальная серия идентифицируется таким же образом. Диаметр дюйма Болт UNS может иметь 24 или 27 резьбы на дюйм.
Вы можете задаться вопросом, зачем нужны резьбы серий UNC и UNF. Вот несколько основных применений крупной и тонкой резьбы.

Грубая РЕЗЬБА СЕРИИ

Эта серия, UNC, наиболее часто используется в массовом производстве. болтов, винтов, гаек и других общих крепежных изделий.это также используется для врезания резьбы в материалы с более низким пределом прочности (бронза, латунь, алюминий и пластмассы), чтобы обеспечить лучшую стойкость к снятию изоляции. внутренней резьбы. Он также используется для быстрой сборки или разборки, или возможна коррозия или легкое повреждение.

ТОНКАЯ РЕЗЬБА СЕРИИ

Эта серия, UNF, при использовании на внешней резьбе имеет больший предел прочности при растяжении. область напряжения, чем грубая резьба того же размера.Прекрасная серия будет лучше сопротивляться отслаиванию, чем грубая нить, в тех местах, где внешняя и сопряженная внутренняя резьба подвергаются нагрузкам, равным или больше, чем емкость винта или болта. Также используются тонкие нити. где длина зацепления ограничена или когда толщина стенки требует мелкая подача.


Рисунок 3 Единая таблица резьбы винта.


КЛАССЫ РЕЗЬБОВЫХ ПОСАДКОВ

Некоторые потоковые приложения могут допускать свободные потоки, в то время как другие требуют более плотной посадки.Примером этого может быть голова двигателя. Головка двигателя вашего легкового или грузового автомобиля удерживается резьбовой застежкой. называется шпилька. На обоих концах навинчивается шпилька. Один конец продевается в блок двигателя. На другом конце используется гайка, чтобы затянуть цилиндр. глава. Когда головка снята, вы хотите, чтобы шпилька оставалась в двигателе. блокировать. Этот конец требует более плотной посадки, чем конец шпильки, принимающий орех. Если посадка на гайке будет слишком тугой, шпилька будет откручиваться по мере того, как гайка снимается.

Унифицированная резьба Посадки классифицируются как lA, 2A, 3A ... или 1B, 2B, 3B .... A указывает на внешнюю резьбу. Буква B указывает на внутренний нить. Цифры указывают на класс посадки. Чем меньше число, тем более свободная посадка и наоборот. Посадки класса 2 используются на самых больших процент резьбовых креплений. Чем плотнее посадка, тем ближе допуск размеров резьбы и, следовательно, дороже покупка.Типовое обозначение унифицированной формы резьбы с допуском посадки будет:

-28 UNF 2A

В данном конкретном случае класс соответствия будет 2. Обозначение A указывает на внешнюю резьбу.

МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА

При ввозе и вывозе товаров, особенно в в автомобильной промышленности метрическая резьба стала преобладающим типом резьбы на многих видах оборудования.Форма метрической резьбы аналогична метрической резьбе. унифицированная форма резьбы, основанная на угле резьбы 60 градусов. Метрическая серия резьбы имеет следующий вид:

M10 X 1,5-6 г

Где M - наибольший диаметр в миллиметрах, а 1,5 - шаг (расстояние от одной резьбы до следующей) в 1,5 миллиметра, 6 - это класс посадки, а буква «g» обозначает внешнюю резьбу.Этот внешний резьба будет иметь большой диаметр 10 миллиметров, шаг 1,5 миллиметров и "средней" резьбы.


ИДЕНТИФИКАЦИЯ РЕЗЬБОВОГО КРЕПЕЛЯ

Общее определение болта - это «болт с внешней резьбой. крепеж, который вставляется через отверстия в сборке. "Болт затягивается гайкой (рисунок 4). Винт - это винт с внешней резьбой. крепеж, который вставляется в резьбовое отверстие и затягивается поворотом головка (рисунок 4).

Рисунок 4 Винт используется в резьбовом отверстие, а с гайкой - болт.

Из этих общих определений болт может стать винтом или наоборот. может быть правдой. Это зависит от того, как они используются. Болты и винты самый распространенный из резьбовых креплений.

Прочность сборки в значительной степени зависит от диаметра болт или резьбовое зацепление винта.Зацепление резьбы - это расстояние, на которое винт входит в резьбовое отверстие. Минимальная резьба зацепление должно быть на расстоянии, равном используемому диаметру; желательно ты хотелось бы иметь диаметр шурупа в 1-1 / 2 раза, потому что его легче Удалите сломанную шпильку, чем нужно просверлить, и нарезать винт большего размера.

Машинные болты изготавливаются с шестигранной или квадратной головкой.

Диаметр корпуса, диаметр безрезьбовой части болта ниже головы, обычно немного больше номинального или стандартного размер болта.Отверстие для болта необходимо слегка просверлить. больше диаметра корпуса.


Крепежные винты

Крепежный винт используется для общих сборочных работ. Он изготовлен как с мелкой, так и с крупной резьбой, с прорезью или утопленная голова.

Размеры машинных винтов варьируются от 0 (0,060) до 0,500 дюйма (0,500 дюйма) в диаметре. и бывают разной длины (рис. 5).


Болты с квадратным подголовком используются для крепления деревянных и металлических деталей. все вместе. Болты с квадратным подголовком имеют круглую головку с квадратным корпусом под голова. Квадратная часть болта при втягивании в дерево удерживает его от проворачивания, пока вы затягиваете гайку (Рисунок 6).
Рисунок 6 Болт с квадратным подголовком

Винты с головкой под ключ изготавливаются с различными формы головки и используются там, где требуются прецизионные болты или винты.Винты с головкой под ключ изготавливаются с близкими допусками и имеют законченный внешний вид. Винты с головкой под ключ могут иметь плоскую головку, круглую головку, наполнитель. головки, торцевые и шестигранные (Рисунок 7).
Плоская головка B-круглая головка Головка С головкой под торцевой ключ

Рисунок 7 Винты с головкой



Рисунок 8 Установочный винт с накаткой

Установочные винты используются для блокировки шкивов, хомутов или валы на месте (Рисунок 8).Установочные винты с головкой под торцевой ключ обычно исчезают под поверхностью скрепляемой детали. Установочные винты с головкой под торцевой ключ могут иметь головки с внутренним шестигранником или шлицевые головки.

Установочные винты имеют несколько разных точек (Рисунок 9). Комплект плоской головки винты используются там, где требуется минимальное вдавливание детали и где требуется частая регулировка. Они также используются для обеспечения эффект зажимного винта при добавлении второго установочного винта для предотвращения вибрации свободный.Установочный винт с упором используется для крепления хомута к валу. Выравнивание всегда выполняется с помощью установочного винта упора, потому что В валу просверлено отверстие того же диаметра, что и острие упора. Чашка заостренный установочный винт обеспечит очень хорошее сопротивление скольжению.

Конус Собака Квартира овал
Рисунок 9 Точки установочные винты

Марки болтов и моменты затяжки

В некоторых случаях болты необходимо затягивать с правильным усилием. давления.В этих случаях производитель определенных продуктов будет рекомендуют приложить определенное усилие зажима к конкретному крепежу. Недостаточный крутящий момент обычно приводит к ослаблению деталей и возникновению неисправность из-за несоосности. С другой стороны, чрезмерное затягивание может вызвать напряжение или коробление, что также может нарушить центровку узлов. Метод затяжки крепежа «армстронг» также может вызвать сломанные отливки, сломанные болты или растяжение крепежа.

Сталь

обладает отличной эластичностью; способность, как пружина растягиваться а затем вернитесь к исходной форме. Любая застежка должна доходить до пределы растяжения для приложения усилия зажима. Но также как пружина, чрезмерно растянутая застежка принимает схватывание, теряет эластичность и не может вернуться к своей исходной форме. Правильная затяжка предотвратит это. условие.

Во время финала иногда слышен треск или треск. затяжка застежки.Этот хлопающий звук указывает на то, что застежка проходит набор. Когда используется новая застежка и выскакивает возникает, решение состоит в том, чтобы отодвинуть его и снова затянуть до надлежащего торможения. технические характеристики. Когда используется старый крепеж, и вы слышите это выскочив, выньте крепеж и очистите болт и внутреннюю резьбу. полностью. Более безопасный и экономичный способ - заменить старый застежка с новой.

Винт с головкой под ключ, Класс

Выбор правильного момента не менее важен, чем правильная затяжка. марка застежки для работы. Классы болтов или винтов с головкой под ключ в Фиг.10 идентифицируются по маркировке на головках. Сорт указывает на прочность застежки. Используйте таблицу производителей как руководство по правильному моменту затяжки крепежа.
2 класс 5 класс 8 класс
Рисунок 10 Марки крепежа

Гайки

Гайки

имеют шестигранную или квадратную головку и используются с болтами с такая же форма головы.Они доступны в разной степени отделки.

REGULAR не подвергается механической обработке (кроме резьбы).

ОБЫЧНАЯ ПОЛУФАБРИКА обработана на торцевой поверхности подшипника для обеспечения ровная ровная поверхность для стиральной машины.

ТЯЖЕЛЫЙ ПОЛУФАБРИК такой же по отделке, что и полуфабрикат; однако корпус толще для большей прочности.

КАСТЕЛЛИРОВАННЫЕ ГАЙКИ или ПРОЗРАЧНЫЕ ГАЙКИ имеют фрезерованный паз поперек квартиры, чтобы их можно было зафиксировать на месте шплинтом или проволокой.

ЖЕЛЕЗНЫЕ ОРЕХИ используются, когда внешний вид имеет наибольшее значение или где выступающие резьбы должны быть защищены.

ГАЙКИ КРЫЛЬЯ используются, когда требуется частая регулировка или снятие необходимо (рисунок 11).


Рисунок 11 Барашковая гайка


ШАЙБЫ

Шайбы используются для распределения давления зажима на большую области и предотвратить повреждение.Их также можно использовать для увеличения опорная поверхность для головок болтов и гаек.

Шайба стопорная

Стопорная шайба используется для предотвращения ослабления болта или гайки под вибрация. Есть много разных типов стопорных шайб. Несколько из более распространенные стопорные шайбы показаны на Рисунке 12.
A-Внешний B-внутренний C-Split

Рисунок 12 Замок шайбы

Устройства для крепления без резьбы

Крепежные изделия без резьбы составляют большую группу крепежных устройств.

Установочные штифты

Установочные штифты изготовлены из обработанной легированной стали и используются в сборках. где детали должны быть точно расположены и удерживаться в абсолютном отношении к друг друга (рисунок 13). Они обеспечивают идеальное выравнивание и облегчают более быстрая разборка и сборка деталей в точных соотношениях.


Рисунок 13 Установочные штифты.
A-прямой, B-конический, C-образный, D-образный.

шплинты

Штифты шплинта вставляются в отверстия, просверленные крест-накрест в валах. чтобы детали не соскальзывали или не выключались (Рисунок 14).


Рисунок 14 Пружинный шплинт.

Стопорные кольца

Стопорные кольца представляют собой штампованные кольца, как внутренние, так и внешние, и используется для предотвращения соскальзывания или разъединения деталей.В то время как большинство сохраняющих кольца нуждаются в канавке, чтобы запечатать их на месте, некоторые типы самоблокирующиеся и не требуют использования ниши.

Ключи

Шпонка - это небольшой кусок металла, частично вставленный в вал и частично в ступице, чтобы предотвратить вращение шестерни или шкива на валу. Вот несколько разных типов ключей.

КВАДРАТНЫЕ КЛЮЧИ - Ширина обычно составляет одну четвертую диаметра вала.Один половина шпонки вставлена ​​в вал, а половина - в ступица (рисунок 16).

GIB HEAD KEY -За исключением головки gib, этот ключ идентичен квадратный ключ. Головка упора обеспечивает легкое снятие (Рисунок 16).

PRATT & WHITNEY KEY - Концы закруглены, и этот ключ установлен в прорезь на валу такой же формы (Рисунок 16).

WOODRUFF KEY -Деревянный ключ имеет полукруглую форму и подходит для шпонка такой же формы.Верхняя часть ключа входит в паз в ответная часть (рисунок 16).


Рисунок 16 Клавиши. A-Square, головка B-Gib, C-Pratt & Whitney, Ди-Вудрафф.

Keyway Keyseat

Рис. 17 Шпоночный паз протерт в ступице детали.Ключевое место обработанный в валу.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *