Как на станке 16к20 нарезать дюймовую резьбу: Как нарезать резьбу резцом на 16к20

alexxlab | 26.07.2023 | 0 | Разное

§ 3. Токарно-винторезныи станок 16к20

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ; нарезания правой и левой метрической, дюймовой, модульной и питчевой одно- и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом; нарезания торцовой резьбы и т. д.

Станок 16К20 это базовая модель, изготовляемая с расстоянием между центрами 710, 1000, 1400 и 2000 мм.

Основные части станка (рис. 3): ОС – основание; СТ – станина; КП – коробка подач; КС – коробка скоростей; ЭШ – электросиловой шкаф; ЛТ – люнет; СП -суппорт; ЗБ – задняя бабка.

Рис. Основные части и органы управления токарно-винторезного станка

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над

станиной, мм 400

Расстояние между центрами, мм 710, 1000

1400,2000

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 50

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 2,5…1600

Число продольных и поперечных подач.

24

Пределы подач, мм/об:

продольных 0,05…2,8

поперечных 0,025… 1,4

подачу заимствуется не со шпинделя непосредственно, а с вала III коробки скоростей:

Направление продольной подачи можно изменять включением кулачковых муфт М₇ или М₈.

Поперечная подача. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой – винт поперечнойп одачи (1 оборот шпинделя ):

подачи в 2 раза меньше Зперечначение поной значения соответствующей продольной подачи.

Реверс поперечной подачи осуществляется включением кулачковых муфт

Мд ИЛИ М]о-

Нарезание резьб. Метрическая. Конечные звенья: шпиндель – ходовой винт (1 оборот шпинделя -»Р _р). Уравнение кинематического баланса от шпинделя к ходовому винту при нарезании резьбы резцом составляется из условия, что за один оборот шпинделя с заготовкой карелка суппорта с режущим инструментом должна перемещаться в продольном направлении на величину шага нарезаемой резьбы р

р, если резьба однозаходная.

Уравнение кинематического баланса цепи имеет вид:

где рр – шаг нарезаемой резьбы, мм; число ступеней подач 7=4x2x2=16

По данной кинематической цепи можно нарезать 16 значений стандартных шагов метрических резьб. При этом в коробке подач используется короткая кинематическая цепь, что обеспечивает высокую точность нарезания резьбы по шагу. При нарезании метрической резьбы муфту М₂ выключают, а муфты Мз, М₄, М₅ включают.

В кинематической цепи при нарезании резьб используется механизм

30 реверса; его передаточное отношение —

При левом положении зубчатого колеса (z = 45) будет нарезаться правозаходная резьба, при этом суппорт с режущим инструментом будет перемещаться от задней бабки к шпинделю станка. При правом положении зубчатого колеса (z = 45) будет нарезаться левозаходная резьба, суппорт с режущим инструментом будет перемещаться от шпинделя к задней бабке.

Числовая характеристика в уравнении кинематического баланса –

это передаточное отношение гитары сменных зубчатых колес

Д юймовая. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой ходовой Винт (1 оборот шпинделя

где п_р – число ниток на 1 дюйм; число ступеней шагов наружных резьб z = 4x2x2=16.

При нарезании дюймовой резьбы в коробке подач используется более длинная кинематическая цепь: должна быть включена муфта М₅ в коробке подач, а муфты М₂

, М₃ и М₄ – выключены.

Модульная. Конечные звенья: шпиндель с заготовкой – ходовой винт (1 оборот шпинделя -» р_р =тя):

При нарезании модульной резьбы в коробке подач используется короткая кинематическая цепь: должны быть включены муфты М₃, М₄ и М₅, а муфта М₂ – выключена.

В уравнении кинематического баланса числовая характеристика это

передаточное отношение гитары сменных зубчатых колес . В коробке

скоростей станка имеется механизм звена увеличения шагов нарезаемых резьб. При нарезании увеличенного (крупного) шага резьбы движение режущего инструмента заимствуется не от шпинделя, как это было ранее изложено (см. с. 25), а от вала III коробки скоростей на вал VIII.

В уравнении кинематического баланса в расчет берется передаточное i отношение от шпинделя к валу III:

где i_3B – передаточное отношение звена увеличения шага нарезаемой резьбы.

Следовательно, каждый стандартный шаг нарезаемой резьбы с помощью коробки подач может быть увеличен по значению в 2, 8 или 32 раза.

Точная (с нестандартным шагом). При нарезании точной (по шагу) резьбы коробка подач из кинематической цепи отключается включением муфт М₂ и М₅. Наладка станка на необходимый шаг нарезаемой резьбы производится методом подбора сменных зубчатых колес гитары из имеющегося или заранее заказанного (изготовленного) набора.

К онечные звенья кинематической цепи: шпиндель с заготовкой – ходовой винт (1 оборот шпинделя ->р_р):

Формула наладки гитары сменных зубчатых колес имеет вид

Многозаходная.

У многозаходной резьбы расстояние, измеренное вдоль оси, между одноименными точками одного и того же витка называется ходом резьбы.

Ход резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов: S—p_pz, где z – число заходов резьбы.

Кинематическая наладка станка аналогична для всех рассмотренных видов резьб; только в расчел берется не шаг, а ход нарезаемой резьбы.

Порядок нарезания многозаходной резьбы.

1. Прежде чем приступить к наладке и работе на токарно-винторезном станке, все учащиеся получают от преподавателя или лаборанта инструктаж по охране труда и технике безопасности, знакомятся с общим видом станка, рукоятками управления, кинематической схемой, а также с приемами нарезания резьбы резцом.

2. Определяется необходимая частота вращения (об/мин)шпинделя для протачивания наружного диаметра заготовки под резьбу по формуле

Частота вращения корректируется по таблице (на станке) или по паспорту. Большую частоту вращения шпинделя принимают в том случае, если разница паспортных и полученных по формуле значений не превышает 5%. В остальных случаях выбирается ближайшее меньшее значение. Стойкость режущего инструмента при этом увеличивается. Скорость резания в зависимости от материала заготовки и марки пластины режущего инструмента выбирается по нормативам.

3. Установить рукоятки в коробке скоростей согласно расчету.

4. Установить рукоятки в коробке подач согласно табличным данным (на станке) на определенную величину подачи.

5. Установить заготовку в центрах или патроне.

6. Установить резец для обтачивания участка резьбы.

7. Произвести обтачивание участка цилиндрической поверхности до установленного диаметра для нарезания резьбы.

8. Установить рукоятки в коробке скоростей на определенную частоту вращения шпинделя для выполнения нарезки резьбы.

9. Установить рукоятки в коробке подач для нарезания резьбы соответствующего шага согласно табличным данным станка.

10. Установить соответствующий профильный резец для нарезания резьбы по шаблону.

11. Произвести один – два прохода резьбовым резцом и проверить правильность получения шага резьбы штангенциркулем на длине десяти

ниток, произведя затем деление на 10. Это нужно для более точного измерения шага.

12. Произвести нарезание одного захода резьбы до установленного диаметра.

13. Произвести деление на второй и последующие заходы резьбы одним из следующих способов:

а) на станке модели 16К20 имеется делительное устройство, которое состоит из фланца с риской, укрепленного на корпусе коробки скоростей, и диска с шестьюдесятью делениями, закрепленного на шпинделе. Количество рисок на диске одинаковое с количеством зубьев на шпиндельном зубчатом колесе, что облегчает зацепление двойного блока (z = 60 и z = 45) на валу VIII.

Деление производят следующим образом. Рукояткой управления фрикционной муфтой 7 или 23 (см. рис. 3) обеспечивают обратное вращение шпинделя и перемещение вправо (при нарезании правозаходной резьбы) суппорта с резьбовым резцом, затем переключают шпиндель на прямое вращение и одновременно выключают вращение главного электродвигателя. Таким образом обеспечивается натяжение (выбор зазоров) всех звеньев кинематической цепи станка. Рукояткой 6 ставят двойной блок (z = 60 и z — 45) на валу УIII в нейтральное положение. Поворачивают делительный диск со шпинделем вручную на тридцать рисок при нарезании двухзаходной резьбы и на двадцать рисок – при нарезании трехзаходной резьбы. Таким образом, заготовку поворачивают на пол-оборота при нарезании двухзаходной резьбы и на третью часть оборота – при нарезании трехзаходной резьбы и т.

д.

Рукояткой 6 вводят в зацепление шестерню (z = 60) двойного блока со шпиндельной шестерней (z = 60). Включают главный электродвигатель, подводят резец до касания с заготовкой и запоминают расположение лимба на винту поперечного суппорта. Затем лимб ставят в нулевое положение и ведут отсчет глубины резьбы, используя соответствующие таблицы профиля резьбы. Нарезают в несколько проходов второй заход резьбы, затем таким же способом и третий заход резьбы.

Рекомендуется все заходы нарезать не сразу на полный профиль, а оставлять припуск на чистовые проходы на увеличенной частоте вращения шпинделя с заготовкой для повышения класса шероховатости.

б) Деление на второй и последующие заходы производят не поворотом шпинделя с заготовкой, а смещением резцовых салазок с резьбовым резцом. При этом сначала выбирают зазор винта в гайке, а затем, вращая винт, перемещают резец; по лимбу ведут отсчет перемещения.

При нарезании двухзаходной резьбы перемещают резец на половину хода резьбы, трехзаходной резьбы – на третью часть хода резьбы и т. д.

Шпиндель при делении на второй и последующие заходы не вращается, переключение двойного блока на валу VIII не требуется. Этот способ деления самый простой, производительный, но не достаточно точный.

в) Деление на второй и последующие заходы осуществляют с помощью индикатора. В этом случае основание магнитной стойки устанавливается на верхний резцовый суппорт, шарик индикатора часового типа упирается в гладкую часть патрона с натяжкой в 1 мм.

Перемещение резца и индикатора производится винтом резцового суппорта, а отсчет производится по показаниям индикатора – на половину хода резьбы при нарезании двухзаходной резьбы и т. д. При этом способе деления видно,

что сначала при вращении винта выбирается зазор его в гайке – стрелка индикатора не отклоняется и, следовательно, точность деления повышается.

14. Проверить правильность полученного шага резьбы по резьбовому шаблону.

15. При наличии в лаборатории резьбового микрометра и резьбовых калибр – колец можно также производить измерение среднего диаметра и качества изготовления многозаходной резьбы.

16. Обработку заготовок производит все звено в составе четырех человек поочередно.

17. Для более эффективного использования времени при наладке станка в работе участвует все звено: первый учащийся производит наладку коробки скоростей, второй – наладку ко робки передач, третий – установку резцов в резцедержателе, четвертый – осмотр станка в целом.

18. Старший из данного звена, выделенный преподавателем, вместе с руководителем и остальными учащимися проверяет состояние и готовность станка к работе.

Наладка токарно-винторезного станка модели 16К20 на обработку конических поверхностей. Обработка осуществляется широким резцом; смещением корпуса задней бабки; поворотом резцовых салазок; при наличии на станке копировально – конусной линейки и гидрокопировального суппорта можно также обрабатывать и конусы.

Широким резцом (рис. 5, а) возможна обработка конусов длиной до 20 мм. Подача резца может быть как поперечная, так и продольная. Величина подачи – минимальная, так как возможно возникновение вибраций системы «станок -приспособление – инструмент – деталь» (СПИД) и, как результат, – невысокие точность обработки, стойкость режущего инструмента и шероховатость обработанной поверхности.

Смещением корпуса задней бабки (рис. 5, в) обрабатывают длинные детали с небольшим углом уклона до 8°. Точность обработки невысокая.

С мещение корпуса задней бабки в поперечном направлении h (мм) определяют по формуле

г де L – длина детали, мм; а – угол уклона детали, град. Из схемы (рис. 5,в)

Обычно значение а мало, т. е. sin a «tga, поэтому

Наладку станка на обработку конуса осуществляют следующим образом: с помощью двух винтов 31 (см. рис. 3) ключом смещают корпус задней бабки в поперечном направлении на себя – при обработке прямых конусов, от себя -при обработке обратных конусов. Отсчет смещения h ведется или по лимбу по упорам и плиткам (конечным мерам длины), если упоры установлены на торце задней бабки, или с помощью штангенциркуля.

В жесткие токарные центры, на конце рабочего конуса которых имеются шаровые поверхности, устанавливается заготовка с поводковым хомутиком. Последний находится внутри кожуха поводкового патрона (для безопасности). Включается станок, начинается вращение шпинделя и продольная

механическая подача суппорта. В несколько проходов резец выходит на полный профиль конической поверхности детали. Таким образом измеряют диаметры и, если необходимо, производят дополнительное смещение задней бабки в одну или другую сторону.

Рис 51 Схемы обработки конических поверхностей на токарно-винторезных

Проблема повторного попадания в шаг резьбы

Конструкция и работа указателя зацепления

Мне понравился это сайт. Я не технолог, но более двадцати лет назад в Алжире мне довелось преподавать Технологию машиностроения, хотя ехал я туда работать по курсу «Детали машин». Там, среди прочего, мне самому пришлось работать и обучать студентов работе на станочном оборудовании, в том числе и на токарных станках. И тогда я столкнулся с одним остроумным устройством на токарном станке, о котором раньше ничего не знал. Может быть, Вам оно известно, но на сайте, кажется, о нем нигде не упоминается. Речь идет о простом и остроумном устройстве, обеспечивающем нарезание метрической резьбы любого шага с выключением маточной гайки на станке с метрическим шагом ходового винта и любых дюймовых резьб на станке с дюймовым шагом этого винта. Ниже Вы прочтете фрагмент учебного пособия по этой теме, которое я составил для своих студентов, и Вам все будет ясно. Надеюсь, эта записка будет полезна в вашей работе.

Очевидно, что для нарезания резьбы резец при каждом проходе должен попадать в винтовую канавку, образованную на детали его предыдущими проходами (попадать в шаг). Попадание в шаг обеспечивается, если между двумя включениями маточной гайки ходовой винт и деталь совершают целое число оборотов. Отметим, что это условие всегда соблюдается в отношении ходового винта. Сама конструкция маточной гайки предопределяет тот факт, что после размыкания она может снова сомкнуться только после того как ходовой винт сделает целое число оборотов. Иначе витки гайки просто не попадут в витки винта и маточная гайка не сомкнется, то есть не включится. Если шаг нарезаемой резьбы целое число раз укладывается в шаге ходового винта, проблемы с попаданием в шаг нет. В самом деле, целое число оборотов винта всегда соответствует целому числу оборотов детали. Поэтому можно включать маточную гайку при любом положении суппорта. В других случаях нужно принимать специальные меры, для обеспечения условий попадания в шаг нарезаемой резьбы.

Самый простой способ состоит в том, чтобы не размыкать маточную гайку до окончания нарезания резьбы. То есть в конце каждого прохода нужно отвести резец от детали, остановить станок, дать ему задний ход, снова остановиться в исходном положении, дать резцу поперечную или боковую подачу, для нового прохода и повторить цикл. Таким образом, суппорт остается все время в жесткой кинематической связи со шпинделем станка и резец не может не попасть в шаг резьбы. Этот способ не рекомендуется использовать, так как он приводит к ускоренному износу маточной гайки и уменьшает производительность, так как не дает возможности быстрого возврата суппорта в исходное положение. Другой способ состоит в том, что до включения станка в работу метками отмечается положение шпинделя относительно станины и суппорта относительно ходового винта. В конце каждого прохода маточную гайку размыкают и возвращают в исходное положение вручную или с помощью механизма ускоренной подачи. Для повторного включения (смыкания) маточной гайки нужно снова совместить метки взаимного положения. Лучшие результаты дает использование специального устройства, называемого указателем включения, которое устанавливается в суппортах большинства современных станков (Рис. 1).

Рис. 1

Рассмотрим конструкцию и работу такого устройства на примере станка «Селтик» (Celtique). На верхнем конце валика, установленного на подшипниках в суппорте (Рис. 2), закреплен с помощью прижимного винта диск указателя 1 с делениями, которые соответствуют 2, 3, 5 и 7 частям его оборота. На нижнем конце этого валика на шпонке установлен блок шестерен 2-3, одна из которых имеет 14, а другая 15 зубьев. Зубчатые венцы этих шестерен корригированы, что дает возможность этим шестерням зацепляться с одной и той же промежуточной шестерней 4. В положении, показанном на рисунке, с шестерней 4 зацепляется шестерня 3. Чтобы ввести в зацепление шестерню 2, нужно извлечь из суппорта свободно вынимающийся вверх валик и перевернуть блок шестерен 2-3. Шестерни 4 и 5 имеют одинаковое число зубьев, но разные модули. Шестерня 5 зацепляется с ходовым винтом.

При работающем станке и неподвижном суппорте, то есть при разомкнутой маточной гайке и вращающемся ходовом винте, этот последний и шестерня 5 ведут себя как червячная передача, приводящая во вращение градуированный диск указателя через посредство шестерен 4 и 3. При остановленном станке, любое перемещение суппорта заставляет вращаться шестерню 5 и, следовательно, диск указателя. В этом случае ходовой винт играет роль зубчатой рейки.

При работающем станке и включенной (сомкнутой) маточной гайке диск указателя остается неподвижным, так как кинематическая пара ходовой винт – шестерня 5 работает одновременно как червячная и как реечная передачи, что дает два взаимокомпенсирующих вращения диска с одинаковой скоростью в разные стороны.

Благодаря одинаковому числу зубьев шестерен 4 и 5, они не оказывают никакого влияния на передаточное число между ходовым винтом и валиком диска. Эта пара шестерен ведет себя как одна паразитная шестерня, установленная между ходовым винтом и блоком шестерен 2 – 3. Это позволяет предполагать при кинематических расчетах, что блок шестерен 2 – 3 зацепляется напрямую с ходовым винтом. Следовательно, один оборот ходового винта соответствует повороту шестерни 3 на один зуб. То есть одному полному обороту диска соответствует либо 14 (когда в зацепление введена шестерня 3), либо 15 (когда в зацепление введена шестерня 2) полных оборотов ходового винта. Или, иными словами, один оборот диска соответствует перемещению суппорта либо на 84 мм (14 х 6), либо на 90 мм (15 х 6) (6 мм – шаг ходового винта).

Цель расчета, который нужно выполнить, исходя из шага нарезаемой резьбы, состоит в том, чтобы найти такую комбинацию числа делений диска и числа зубьев одной из шестерен блока 2 – 3, которая обеспечивает попадание в шаг. Другими словами, ходовой винт и обрабатываемая деталь должны совершить целое число оборотов, в течение поворота диска указателя между двумя выбранными делениями.

Пример: нужно нарезать резьбу с шагом 2,25 мм. Сначала выбираем число зубьев вводимой в зацепление шестерни блока 2 – 3. Шестерня с 14 зубьями соответствует 14 оборотам ходового винта и расстоянию пройденному суппортом 84 мм. В это же время деталь совершает 37,28 оборотов (84 / 2,25). Шестерня с 15 зубьями соответствует 15 оборотам ходового винта и расстоянию пройденному суппортом 90 мм. В это же время деталь совершает 40 оборотов (90 / 2,25). Поэтому выбираем шестерню с 15 зубьями, поскольку она обеспечивает целое число оборотов, как детали, так и ходового винта, в течение одного оборота указателя диска.

Здесь можно бы уже остановить расчет и работать, каждый раз включая маточную гайку в момент, когда неподвижная метка на суппорте совпадает с каким-либо одним и всегда одним и тем же делением диска. Но такая работа приводит к потерям времени, так как каждый раз приходится ждать, пока диск не повернется до единственно нужного деления. Поэтому попытаемся использовать некоторое число делений диска указателя. На диске есть деления, соответствующие двум, трем, пяти и семи частям диска и обозначенные соответствующими цифрами. Число 40 (число оборотов детали) делится на 2 и на 5, но 15 (число оборотов ходового винта) делится только на 5. Поэтому выбираем деления, соответствующие 5 частям диска и обозначенные цифрой 5. Маточную гайку можно включать в моменты, когда неподвижная метка на суппорте совпадает с одним из пяти делений диска, обозначенных цифрой 5.

Теперь нужно настроить указатель следующим образом: – Вынимаем валик с диском 1 и смотрим, какая из шестерен блока 2 – 3 находится внизу. – Если это шестерня с 15 зубьями, все в порядке. Если это шестерня с 14 зубьями, снимаем блок с валика, переворачиваем его и снова ставим на валик. Теперь внизу шестерня с 15 зубьями. Устанавливаем валик на место. – На остановленном станке, ослабляем затяжку прижимного винта диска 1, включаем маточную гайку, поворачиваем диск 1 в положение, в котором одно из делений, обозначенное цифрой 5, совпадает с неподвижной меткой на суппорте. Затягиваем прижимной винт диска. Теперь указатель настроен для нарезания резьбы с шагом 2,25 мм и можно работать, включая маточную гайку в моменты, когда любое из делений диска, обозначенное цифрой 5, совпадает с неподвижной меткой на суппорте.

Весь приведенный выше текст, это почти дословный и немного доработанный перевод с французского одного раздела из учебного пособия, составленного мною для студентов, проходивших практическое обучение именно на станке «Селтик». Поэтому в нем речь идет о конкретном указателе, встроенном в суппорт именно этого станка. Отсюда и некоторая затянутость описания работы, так как промежуточные шестерни 4 и 5 затеняют суть дела. Для подобного указателя есть более простое конструктивное решение (без промежуточных шестерен) с прямым зацеплением с ходовым винтом, как показано на Рис. 1., только устанавливаемое не внутри суппорта, а снаружи. Такое устройство нетрудно сделать самостоятельно и пристроить его на правой боковой стенке суппорта любого станка в зоне ходового винта. Нужно предусмотреть две сменные шестерни и регулировку положения валика, чтобы шестерни с разным числом зубьев могли зацепляться с ходовым винтом.

Хочу поделиться с Вами еще кое-чем.

1. Меня давно занимал вопрос: кто и как сделал первый ходовой винт, от которого произошли все последующие. Имею в виду не Архимеда, который мог изготавливать свои архимедовы винты по грубой технологии для столь же грубых целей, таких как подъем воды. А вот как был сделан первый ходовой винт с достаточно точным шагом? На вашем сайте я нашел ответ. Это про полосу бумаги равномерной ширины, наворачиваемую на цилиндр, по которой размечалась будущая винтовая нарезка. Хочу спросить: это предположение или достоверные сведения? Раньше мне казалось, что есть достаточно простой способ изготовления первого винта или первых винтов. При условии, что к тому времени люди уже умели волочить достаточно длинную проволоку, достаточно постоянного диаметра. Если такую проволоку плотно навить на цилиндр, то это практически готовый винт, который может приводить в движение поводок, вставленный в канавку, образованную проволочной навивкой.

2. Почему Вы не хотите употреблять распространенный термин «маточная гайка» и называете ее разъемной? Она, конечно, разъемная, но ведь это в буквальном смысле гайка – мать, от которой «рождаются» все резьбы, нарезаемые на станке. Интересно, что у французов ходовой винт называется по той же причине «винт – мать» (у них слово винт женского рода). И еще об одном токарном термине. То, что у нас называется «гитара» у французов называется «лира». Пока этого не знал, считал, что наш термин пошел от внешнего вида пары шестерен, напоминающих корпус гитары. Но лира-то никак на гитару не похожа. Теперь думаю, что оба термина пошли от того, что гитару токарного станка, как и музыкальные инструменты, нужно настраивать. Наконец, хочу сказать об одной ошибке, замеченной на вашем сайте, в тексте по нарезанию резьбы резцом. Написано: «Если нарезается резьба, шаг которой делится без остатка на шаг резьбы ходового винта (или шаг резьбы ходового винта делится без остатка на шаг нарезаемой резьбы), то разъемную гайку можно включать в любой момент и резец при этом всегда точно попадет в ранее нарезанную винтовую канавку». Здесь правильно только условие, заключенное в скобки, а первое условие неверно. Предположим, при шаге ходового винта 6 мм нужно нарезать резьбу с шагом 12 мм. Первое условие соблюдается. Но в этом случае маточную гайку можно включать не в любой момент, а только через каждые два оборота ходового винта (через 2, 4, 6, 8 и т. д.). Ведь пока деталь делает один оборот, ходовой винт делает два. Хорошо если при включении каждый раз попадаем на четный оборот винта. А если на нечетный? Будет смещение резца от винтовой канавки ровно на половину шага. Этот пример можно рассмотреть и по-другому. В середине прохода отвели резец и остановили станок. Разомкнули гайку. Повернули шпиндель с деталью на пол-оборота. При этом ходовой винт повернется на полный оборот. Можно снова смыкать гайку. Но резец-то вместе с суппортом остался на месте, а деталь повернута на пол-оборота, то есть резец находится посередине между двумя нитками резьбы.

С уважением, Даниил Добжинский 27.10.09 г.

На главную

Как нарезать левостороннюю наружную резьбу на токарном станке ProtoTRAK SLX (2 способа)

«TRAKing Pat» описывает два способа нарезания левосторонней наружной резьбы на токарном станке ProtoTRAK SLX. Если у вас есть только стандартный инструмент для нарезания правой резьбы, вы все равно можете нарезать левую наружную резьбу с помощью этих двух простых методов.

---

Привет всем, я TRAKing Пэт, и в сегодняшнем видео я расскажу, как нарезать левую резьбу на токарном станке ProtoTRAK SX.

Если вы посмотрите на деталь, которую я сейчас держу в руке, это стандартный инструмент для нарезания правой резьбы, и вы заметите, что смещение находится на этой стороне для того, как он работает. И если вы похожи на большинство магазинов, у вас нет инструмента для нарезания левой резьбы в нашем типе продукта, а если бы у вас был, конец резьбы был бы здесь, а не здесь. Итак, я научу вас, как перемещать инструмент по-разному, запускать машину в обратном направлении и уметь нарезать левостороннюю резьбу.

Первое, о чем мы собираемся поговорить, это то, как это обычно происходит при стандартной операции, верно? Итак, вот мой обычный держатель инструмента, и мой инструмент для нарезания резьбы будет здесь, вот так, и я буду резать с передней стороны, двигаясь к передней бабке. Что нам нужно сделать в одной из операций, так это взять инструмент и перевернуть его на противоположную сторону, вот так, и когда я зафиксирую его, мы будем резать с обратной стороны и запускать машина задним ходом. Но прежде чем я это сделаю, я покажу вам еще один метод, хорошо?

Итак, поскольку есть несколько способов содрать шкуру с кошки, в данном случае я возьму свой стандартный инструмент и переверну его вверх дном. Чтобы получить его на нужной высоте для центра, я сделал подкладку снизу, а затем отрегулировал до самого верха, чтобы я оказался в центре детали, вот так. В остальном это будет так же, как если бы я нарезал правую резьбу, только я буду запускать машину в обратном направлении.

Итак, первое, что я должен сделать, это написать свою программу, верно? И программа для работы с потоками довольно проста. Большинство из вас, вероятно, уже знают, как делать стандартные резьбы. Так что я в моем PROG режим прямо здесь, и я собираюсь ПЕРЕЙТИ К НАЧАЛУ и я собираюсь выбрать THREAD , верно? Так что, если что-то из этого для вас новое, ребята, вы узнаете об этом сейчас, и если это не потерпит меня ни на секунду. Итак, я нарезаю нить диаметром 1 дюйм, поэтому я поставлю 1 в начале. Я начну с нуля Z. Это стандартная резьба, поэтому на другом конце будет 1 дюйм. Длина моей нити будет -1,7 дюйма, и теперь я выхожу на поле. Обычно это то, что привлекает людей, потому что они думают, что шаг — это количество нитей на дюйм. На самом деле, это десятичный эквивалент этому.

Итак, лучший способ сделать это — вычислить, взяв 1 и разделив ее на количество нитей на дюйм. Что я собираюсь сделать, так это использовать клавишу HELP  в этом случае и перейти к G, который является калькулятором на элементе управления, и я просто собираюсь ввести 1, деленное на 12, и вы увидите там десятичный ответ, 0,083333 . Я нажму НАЗАД  , чтобы выйти из калькулятора, и я просто вставлю этот ответ здесь 0,08333. Нажмите кнопку ABS SET . Он спрашивает меня, сколько пропусков я хочу использовать. Я собираюсь использовать 8 черновых проходов. Я собираюсь использовать 1 Spring Pass в финале. Я собираюсь использовать стандартную скорость погружения 29. -½°, так что просто нажмите ABS SET . Здесь меня спрашивают, хочу ли я делать внутренние или внешние потоки. Это внешний поток, поэтому 2 для внешнего. Сколько стартов я хочу иметь? Это один ведущий поток, поэтому 1. Он запрашивает у меня число оборотов в минуту. Я просто запущу его на 300 и воспользуюсь Инструментом № 1. Хорошо? Если я посмотрю на него, нажав кнопку LOOK , все, что вы увидите, это центральная линия и нить, хорошо? Все идет нормально. Теперь я нажму клавишу MODE и сделаю НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА , понятно?

На самом деле я уже сделал это, но я хочу, чтобы вы увидели, как это выглядит, поэтому я собираюсь перейти к НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА , я собираюсь выбрать инструмент № 1, и я просто собираюсь идти на РЕДАКТИРОВАТЬ здесь. Итак, что я сделал, когда настроил это, так это то, что я коснулся своего инструмента до диаметра 1 дюйм и пробил там 1 дюйм, коснулся им конца детали, сказал ему, что я был на нуле Z. Это все, что мне нужно сделать, чтобы настроить инструмент. Ладно, я уйду оттуда ( RETURN ) и следующее, что я собираюсь сделать, это прийти и протестировать деталь, хорошо? Итак, я снова нажимаю клавишу MODE и перехожу в режим RUN, а в режиме RUN он говорит мне: «Эй, ты хочешь начать с самого начала? начать с чего-то другого?» Что ж, в нашем случае у нас есть только одно событие для работы, поэтому я просто нажму START , а затем нажму GO , и он перейдет в исходное положение. Это напомнит мне установить инструмент № 1, запустить шпиндель и GO , верно?

Итак, здесь я использую перевернутый инструмент и собираюсь резать его с лицевой стороны. Итак, я вставлю свой первый инструмент и зафиксирую его, хорошо? Я собираюсь нажать реверс ( REV ), чтобы он мог резать левой рукой, потому что инструмент перевернут, а затем, как всегда, я предпочитаю использовать TRAKing ^® , чтобы убедиться, что я делаю это в нужном месте. , хорошо? Итак, я приду сюда и просто ПРОСМОТРЮ его своим Z-маховиком, чтобы убедиться, что я иду в правильном месте. И если вы этого не знаете, когда вы выполняете нить и TRAK, она будет TRAK до самого начала, а затем возьмет на себя обрезание этой нити, выдвинется в конце, а затем это позволит вам вернуться к TRAKing. Так что я собираюсь принести его сюда поближе и дать ему сделать первую часть. Прямо здесь вы видите, что это берет верх. И так как первая версия выглядит хорошо, я знаю, что остальные тоже будут хороши, так что я нажму 9.0014 STOP , перейдите к CNC RUN , нажмите GO и продолжайте нарезать резьбу.

Итак, теперь я покажу вам, как обрезать левую резьбу с обратной стороны детали. Итак, вы увидите, что теперь у меня в руке инструмент в держателе правильной стороной вверх, но обращен ко мне, хорошо? И я собираюсь использовать это на этот раз, чтобы сделать это. Процесс в основном такой же, хорошо? Итак, первое, что я собираюсь сделать, это пойти в PROG IN/OUT режим и я собираюсь OPEN другой инструмент или другую часть, хорошо? Итак, я перейду сюда, ОТКРЫТЬ ФАЙЛ , и вы заметите, если захотите взглянуть на него, что нить теперь находится на противоположной стороне линии, верно? Вы также заметите, что здесь у меня есть перемещение позиции. Это просто для того, чтобы убедиться, что, когда я иду из дома к части, я не ударяю часть по пути внутрь или на выходе. Что я изменил в программе, я покажу вам прямо здесь с самого начала. Итак, у меня есть перемещение положения, которое перемещается на отрицательные дюйм-полтора, а затем я собираюсь оставаться в дюйме от детали и говорю ей продолжать движение к резьбе.

На следующей странице показана резьба, и единственное отличие этой резьбы от первой, которую я сделал, заключается в том, что я использую отрицательное значение диаметра как в начале, так и в конце резьбы, чтобы он знал, что нужно нарезать. с той стороны, хорошо? Последнее, что я делаю, это говорю ему вернуться к этой точке, чтобы он очистил часть, когда вернется домой, хорошо? То же самое можно сказать и о том, как я настроил инструмент. Итак, я собираюсь перейти в режим SET-UP , вернуться к НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА . Я вытащу Инструмент № 2 и нажму EDIT , как я сделал с первым инструментом, и вы заметите, что здесь у меня тоже есть отрицательное значение. Так что хотя на картинке на экране видно, что инструмент здесь, на самом деле я знаю, что он здесь, хорошо?

Итак, я прикоснулся к нему сзади, дал диаметр 1 дюйм на отрицательной стороне, в остальном установка инструмента точно такая же, хорошо? Итак, теперь мы собираемся запустить это. Так что я собираюсь нажать MODE 9Нажмите здесь клавишу 0015, и вы вернетесь к RUN , вернетесь к START , нажмите GO , чтобы вернуться домой, хорошо? Теперь он будет двигаться к задней стороне, верно? Это напоминает мне начать вращение и убедиться, что это Инструмент № 2. Итак, я собираюсь снова поставить машину в REV и использовать TRAKing, чтобы убедиться, что я все сделал правильно. Мне всегда нравится использовать TRAKing, это заставляет меня чувствовать себя намного лучше. В этот момент, как и раньше, он берет верх, но вы видите, что он режет сзади. Я знаю, что это выглядит хорошо, поэтому я собираюсь нажать СТОП , ПУСК ЧПУ и ПУСК . И пусть дальше обрезает всю нить с изнаночной стороны. и пока вы смотрите это видео, вы действительно можете видеть, что он отодвинулся от резьбы, прежде чем пришел в исходное положение, чтобы инструмент отделился от задней стороны.

Хорошо, теперь, когда я смотрю на свою нить, она выглядит неплохо, но на самом деле вы можете видеть, что она недостаточно глубокая. Это очень часто случается, когда вы нарезаете резьбу остроконечным инструментом. Причина в том, что ProtoTRAK имеет простой язык, и если я не использую пользовательскую резьбу, которая позволяет мне указать, каким должен быть мой меньший диаметр, он автоматически вычисляет его на основе шага резьбы и основного диаметра. Так что в этом случае он пытается добраться до вершины радиуса, который должен быть в нижней части резьбы, и поэтому он выходит слишком мелким. Так что я собираюсь сделать здесь, я собираюсь ударить MODE и вернитесь в режим SET-UP , я выберу ТАБЛИЦУ ИНСТРУМЕНТОВ и перейду на один ( DATA DOWN ) к инструменту № 2 и далее вправо ( DATA RIGHT ) и я собираюсь добавить сюда модификатор, чтобы сделать вырез глубже. Теперь помните, я сейчас на обратной стороне инструмента, верно? Это означает, что вместо того, чтобы двигаться в негативном направлении, чтобы сделать его более глубоким, я на самом деле должен двигаться в позитивном направлении, ясно? Так что я поставлю здесь 15 тысячных, хорошо? Это позволит мне вырезать его немного глубже. я нажму на MODE ключ, я вернусь в режим RUN , хорошо? Вы вернетесь к START , нажмете GO , и когда он скажет мне снова запустить шпиндель, я должен помнить, что поставил шпиндель в REV , хорошо?

И я знаю, что на этот раз все будет правильно, поэтому я просто нажму GO. Здесь вы увидите, что он на самом деле разрезает материал с каждым проходом, потому что 8 проходов, которые я заложил в программу нарезания резьбы, из-за угла 29-½°, он фактически удаляет этот 0,015 за каждый отдельный проход резьбы. Вот и все. Нить выглядит намного лучше, она завершена. Я надеюсь, что это полезная информация для вас и что она действительно поможет вам, когда в следующий раз вам придется это сделать.