Как на токарном станке сделать конус: Как заглушить трубу и сделать конус на конце своими руками

alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как просверлить металл

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера. Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

  • работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;

  • сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

  • травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;

  • если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

  • при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;

  • если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;

  • если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Нужна консультация?

Нарезание резьбы G32/G33 на токарном станке с ЧПУ

Вот объяснение кода G с ЧПУ G33 / G32, который вы увидите почти на каждом станке с ЧПУ. В системе ЧПУ Fanuc реализован только G-код G32 для специальной нарезки резьбы, и нет G33, но независимо от того, G33 это или G32, функциональность одинакова. Все функции, которые мы можем сделать с G33 на большинстве элементов управления ЧПУ, мы можем сделать с Fanuc G32 G Code. Ниже иногда я буду просто использовать G33, но все это применимо и к G32.

Возможности нарезания резьбы с помощью G-кода G33 / G32 нарезания резьбы

  • Продольная резьба.
  • Поперечная резьба.
  • Коническая резьба.
  • Одно- и многозаходные резьбы с постоянным шагом.
  • Переменный шаг и угол конуса за счет цепочки резьбонарезных блоков.

Несомненно, G32 широко не используется, потому что вместо этого мы предпочитаем использовать цикл нарезания резьбы (см. G76 ). Но гибкость и разнообразие G33 дать нам цикл нарезки резьбы не могут.

Нарезание резьбы с помощью G-кода G33 / G32

G33 используется для нарезания резьбы, но с ним мы можем сделать только одно нарезание резьбы. Все это означает, что всю работу по установке резьбонарезного инструмента вы должны делать сами.

Последовательность работы для G-кода G33 / G32

Вот последовательность операций по нарезанию продольной резьбы с помощью G33.

  • Подведите резьбонарезной инструмент к начальной точке. (G00)
  • Сделайте нарезание резьбы с помощью G32.
  • Верните инструмент обратно по оси x (G01 или G00)
  • Выполните ускоренный ход по оси Z к начальной точке резьбы (G00).
  • Переместите резьбонарезной инструмент по оси x немного глубже (G01)
  • Сделайте второе нарезание резьбы с помощью G32.
  • И снова и снова последовательность повторяется до тех пор, пока глубина резьбы не будет полной.

Данный цикл резьбы позволяет нам полностью контролировать каждую точку позиционирования, мы склонны называть его циклом, на самом деле он является модальным, поскольку он блокирует вращение шпинделя на скорости подачи, как это делает ручной токарный станок. Это дает нам возможность нарезать винт при программировании от точки к точке.

G32 Режим нарезания винта

G00 X8.0 Z5.0;
X4.9;
G32 Z-15.0 F0.8;
G00 X8.0;
Z5.0 X6.0;
X4.8;
G32 Z-15.0 F0.8;
G00 X8.0;
Z5.0 X6.0;
X4.75;
G32 Z-15.0 F0.8;

Прежде чем мы рассмотрим нарезание конической резьбы, давайте посмотрим, как G32 работает со стандартной последовательностью нарезания резьбы. Вот часть программы, использующей эту комнду.

Не стесняйтесь скачать инфографику на этой странице в качестве справки.

Давайте посмотрим на каждый блок, чтобы увидеть, что происходит.

G00 X8.0 Z5.0;
Ускоренный переход в безопасное стартовое положение при условии, что точка привязки находится на передней поверхности детали.

X4.

9;
Все еще в быстром режиме с активным G00, мы спускаемся на глубину первого реза, беря глубину 0,1 мм.

G32 Z-15.0 F0.8;
Здесь мы говорим станку заблокировать вращение шпинделя на скорости подачи, чтобы мы могли каждый раз нарезать резьбу в одном и том же месте. С этого момента каждый раз, когда мы вызываем G32, машина будет обрезать нить по тому же пути, что и предыдущая. Расстояние Z — это конец резьбы, а F — шаг. Мы нарезаем резьбу M5 с шагом 0,8 мм.

G00 X8.0;
После первого прохода мы программируем точки отвода. Увеличение до X8,0 мм дает нам некоторый зазор, когда мы вернемся к началу резьбы.

Z5.0 X6.0;
При желании мы можем перемещаться по нескольким осям, чтобы ускорить процесс. Перемещение на 5 мм вправо от передней грани даст нам возможность войти в резьбу, чтобы устранить любой люфт, который может присутствовать.

4.8;
Теперь мы готовы сделать следующий проход глубиной 0,1 мм.

Мы можем контролировать глубину каждого прохода и уменьшать ее по мере приближения к конечной глубине.

G32 Z-15.0 F0.8;
G32 заблокирует нашу револьверную головку и шпиндель в том же месте, что и раньше, поэтому следующий проход резьбы будет проходить поверх последнего. Затем мы просто повторяем это, опускаясь по X, пока не достигнем конечной глубины резьбы.

Коническая резьба

Коническая резьба
G00 X7.5 Z3.5;
G32 Z-73.5 X62.5 F1.0;
G00 X70.0;
Z3.5;
X7.4;
G32 Z-73.5 X62.4 F1.0;
G00 X70.0;
Z3.5;
X7.3;
G32 Z-73.5 X62.3 F1.0;

Использование G32 для создания резьбы на конусе, аналогично нарезанию резьбы на цилиндре. Различия в том, что мы должны вычислить начальную и конечную позиции и задать размер.

G00 X7.5 Z3.5;
Когда мы рассчитываем нашу начальную позицию, мы должны учитывать угол конуса. Здесь и пригодятся наши уроки тригонометрии.

G32 Z-73,5 X62,5 F1.0;
Когда мы дойдем до блока G32, он будет точно таким же, но мы также дадим размер X для конечной позиции нашего потока. Я прошел за конечную точку на 3,5 мм и рассчитал положение X, чтобы сохранить правильный угол конуса, чтобы обеспечить выход при резке.

Пример нарезания конической резьбы

Пример нарезания конической резьбы с G33
N10 G50 S800 T0100
N20 G97 S800 M03
N30 G00 X90.0 Z5.0
N40 X22.026
N50 G32 X49.562 Z-71.5 F3.0
N60 G00 X90.0
N70 Z5.0
N80 X21.052
N90 G32 X48.588 Z-71.5
N100 G00 X90.0
N110 Z5.0
N120 X150.0 Z150.0
N130 M30

Вот только два прохода конической резьбы в этом примере программирования с ЧПУ, но вы можете повторять проходы резьбы столько, сколько вам нужно.

Токарный станок

– Как сделать деревянный конус?

спросил

Изменено 7 лет, 9 месяцев назад

Просмотрено 10 тысяч раз

Мне нужно сделать деревянный конус, который немного меньше самого маленького дорожного конуса, имеющегося в продаже. Я предполагаю, что для этого определенно потребуется настольный маршрутизатор. Правильно ли это, и есть ли какие-либо другие инструменты, которые потребуются в процессе. Я бы вырезал его из примерно 12-дюймового куска 6×6.

0

Если у вас нет доступа к токарному станку, вы можете вырезать ряд клиньев с помощью ленточной пилы и/или настольной пилы. соедините их все вместе в «почти конус» и отшлифуйте края, пока они не станут довольно коническими. Чем уже ваши клинья, тем более коническую форму вы получите. Угол для каждого клина легко вычисляется. Где N — количество клиньев, 360/N — внутренний угол.

Отсюда у вас почти коническая заготовка. Вы можете либо отшлифовать края, либо использовать приспособление для фрезерования, как в этом видео: шпиндель в коробке с фрезером, скользящим сверху. Чтобы получить конус, вы можете наклонить шпиндель. Возможно, если вы хотите пофантазировать, вы можете сделать шпиндель регулируемым, чтобы делать конусы/конусы под разными углами.

TX В комментарии Тернера есть еще одна хорошая ссылка на приспособление, предназначенное для токарного станка, которое можно модифицировать для изготовления конусов, но я не думаю, что было бы слишком сложно изготовить что-то подобное в качестве отдельного приспособления.

Вкратце:
1: Вырежьте из прямоугольных блоков несколько клиньев. Если склеить их вместе на этом этапе, получится почти цилиндрический барабан.

2: сделайте диагональный надрез в каждом клине, чтобы получился треугольный размер конуса, который вам нужен.
3: Склейте их вместе в коническую заготовку.
4: Отшлифуйте углы или используйте приспособление для фрезерования.

Как я уже упоминал в комментарии, я бы не рекомендовал пытаться сделать токарный станок своими руками. Мне это кажется попыткой получить премию Дарвина.

3

Ну, очевидным выбором (см. мое имя пользователя) будет токарный станок. 🙂

Подобно тому, как это делается для изготовления рифленых колонн, вы можете установить заготовку между вращающимися центрами и соорудить трамвай для удержания фрезера, который делает разрезы под углом к ​​заготовке.

напр.

(Только представьте, что один конец платформы выше другого, чтобы получился конус.

Технически вам даже не понадобится настоящий токарный станок, достаточно пары заточенных болтов в раме, чтобы создать точки, вокруг которых шток может вращаться. 9

Метод, аналогичный методу Дэниела Б., был бы обычным методом спиральной пилы для изготовления сложенных друг на друга конусов. Это может быть адаптировано к ленточной пиле с достаточно узким лезвием.

  1. Наклоните стол вашей пилы на угол, соответствующий желаемому углу вашего конуса (например, 30°, если вы хотите наклон 60°).
  2. Сделайте круговой вырез с нулевым радиусом (т. е. вращение вокруг фиксированной точки) на лицевой стороне доски. (Вот почему лезвие должно быть очень узким.) Из-за угла стола получится небольшой конус.
  3. Используя основание только что созданного конуса в качестве шаблона, начертите круг на том же материале. Не двигая стол пилы, вырежьте круг. Это создаст конический усеченный конус (да, я должен был найти это).
  4. Используйте новый диск, чтобы начертить еще один круг, и повторяйте, пока не получите полный конус.

Если вы планируете окрашивать древесину, имейте в виду, что между торцевыми и лицевыми волокнами цвет будет меняться от темного к светлому.

2

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя адрес электронной почты и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

.

Каким токарным инструментом обточить коническую полость?

HandyNotHandsome
Зарегистрировано