Как на токарном станке точить конус: Обработка конусов | ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
alexxlab | 09.02.2023 | 0 | Разное
Жесткость и вибрации при токарной обработке
Общие понятия. При токарной обработке деталей необходимо считаться с жесткостью станка (в основном суппорта, передней и задней бабок), приспособления, резца или другого режущего инструмента, а также обрабатываемой детали или, как говорят, с жесткостью упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь, а еще короче — с жесткостью системы СПИД.
Пример такой системы в нагруженном состоянии схематически показан на рис. 63, на котором линия 00 изображает ось ненагруженного станка. Под действием сил резания передний центр станка смещен (отжат) от своего нормального положения на величину h1, а задний — на величину hz. Под действием той же силы деталь прогнулась, причем стрелка прогиба детали составляет величину h3, а суппорт отжат на величину h4.
Отклонения (отжимы), получающиеся вследствие недостаточной жесткости отдельных составляющих системы СПИД, всегда имеют место, причем величины каждого из них в отдельных случаях различны.
Причины недостаточной жесткости станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали. Многочисленными опытами установлено, что жесткость станка зависит не столько от жесткости его деталей, сколько от тщательности сборки и регулировки его узлов. Например, детали суппорта некоторых станков, сами по себе достаточно жесткие, при недостаточно качественной сборке образуют нежесткую сборочную единицу — суппорт. Недостаточная жесткость суппорта может быть следствием и других причин: неправильной регулировки клиньев, расположенных между направляющими продольных и поперечных салазок суппорта; непрямолинейности вследствие износа этих направляющих и т.
д. В результате действия всех этих причин происходит так называемый отжим суппорта, а следовательно, и резца.Примерно те же причины могут вызвать и недостаточную жесткость приспособления — 3, 4 или 2-кулачкового патрона или специального приспособления. На их жесткость также влияют качество сборки и износ.
Отжим режущего инструмента в разных случаях обработки деталей на станках также может быть более или менее значительным и различно отражающимся на форме и размерах обрабатываемых деталей. Причины отжима резца — выбор малого сечения его при большой длине свешивающейся части, недостаточно прочное закрепление и т. д.
Жесткость детали обусловливается ее размерами и конструктивными особенностями. Однако существует ряд способов, обеспечивающих возможность резко повысить жесткость обрабатываемой детали в процессе обработки.
Примеры таких способов — использование заднего центра при обработке даже не очень длинных деталей, применение люнетов при обтачивании очень длинных и тонких деталей и т. д.
Изменение жесткости в процессе резания. В процессе обработки да одном и том же станке одной и той же детали жесткость системы СПИД может изменяться.
В процессе обработки силы резания непостоянны ввиду переменного (например, вследствие изменяющейся глубины резания при обдирке отливки) сечения снимаемой стружки и неравномерной твердости материала обрабатываемой детали. Они увеличиваются также по мере затупления резца. Очевидно, что с увеличением сил резания увеличивается отжим суппорта. При неравномерном износе, например направляющих поперечных салазок суппорта, величина отжима будет различной при разных положениях этих салазок.
Недостаточная жесткость задней бабки в большей мере заметна в начале, а передней — в конце обработки вала. Недостаточная жесткость> детали, установленной в центрах, сказывается в наибольшей степени, когда резец снимает стружку в середине ее. Недостаточная жесткость резца особенно ощущается в моменты возникновения наибольших усилий резания.
Явления, возникающие в результате недостаточной жесткости системы СПИД. Предположим, что в центрах токарного станка с жесткими бабками (передней и задней) обрабатывается вал. Под действием сил резания вал будет, очевидно, прогибаться (как бы отходить от резца), причем величина этого прогиба будет наибольшей, когда резец будет снимать стружку в середине длины вала. В результате этого диаметр вала в среднем сечении получится больше, чем у его концов. Вал будет иметь бочкообразную форму, показанную на рис. 64, а в увеличенном виде. Значение величины прогиба, а следовательно, отступления от цилиндричности вала зависят от его размеров, размеров снимаемой стружки, углов резца, формы его передней поверхности и других условий. Форма жесткого вала, обработанного на станке с нежесткими бабками, показана на рис. 64,
Здесь же следует отметить возможность искажения формы обрабатываемой поверхности, получающейся при закреплении детали на станке, что часто наблюдается при обработке тонкостенных деталей. Предположим, например, что стальное упругое кольцо (рис. 65, а) для обработки внутренней поверхности закреплено в трехкулачковом патроне. Под действием зажимного усилия (кулачков патрона) кольцо это примет форму, показанную (преувеличенно) на рис. 65, б. После обработки внутренняя поверхность кольца будет иметь цилиндрическую форму (рис. 65, в). Однако после того как кулачки патрона будут отжаты, кольцо, как говорят, «спружинит», наружная поверхность его станет цилиндрической, а внутренняя, только что обработанная, может оказаться очень далекой от той формы (рис. 65, г), которую она имела, пока кольцо было зажато в кулачках.
Причины возникновения вибраций. Вибрации, возникающие при обработке деталей на токарных станках, приводят к нарушению правильности работы станка, к преждевременному износу инструмента, к повышению шероховатости обработанной поверхности и образованию на ней волн с большим шагом (волнистость).
Вибрации возникают вследствие одной или нескольких причин; главнейшие из них перечислены ниже.
- Колебания, передаваемые от других вибрирующих станков и машин через грунт, металлические конструкции междуэтажных перекрытий и т. д. Методы борьбы с такими вибрациями: усиление фундаментов и перекрытий, установка упругих прокладок и т. п.
- Колебания, вызываемые небалансированностью (неуравновешенностью) частей станка, патрона или обрабатываемой детали.
- Средство борьбы с вибрациями такого типа — балансировка вращающихся частей как самого станка и патрона, так и балансировка закрепляемой на станке заготовки, если она создает неуравновешенность всей вращающейся системы, с помощью дополнительных грузов.
- Колебания, вызываемые дефектами передач станков. Неправильно нарезанные или плохо собранные зубчатые передачи в станке вызывают возникновение периодических сил, передающихся на подшипники и направляющие станка, а поэтому могут при известных условиях быть причиной появления вибраций. Таким же образом действуют некачественные сшивки ремней. Средства борьбы с вибрациями этого рода заключаются в устранении дефектов, подобных перечисленным.
- Колебания, вызываемые прерывистым характером процесса резания. Во многих случаях метод обработки сам по себе обусловливает колебания сил резания, например когда обрабатываемая поверхность имеет перерывы. Следствием работы по такой поверхности чаще всего являются отдельные толчки, но при регулярном чередовании обрабатываемых участков и перерывов возможно возникновение вибраций. Влияние прерывистости обрабатываемой поверхности на возникновение вибраций должно устраняться в каждом конкретном случае путем искусственного увеличения жесткости обрабатываемой детали.
- Собственные колебания при обтачивании, растачивании и т. д. При обтачивании уравновешенной детали, при работе на вполне исправном станке могут возникать сильнейшие вибрации, причем даже при самом внимательном рассмотрении явления не удается обнаружить присутствия каких-либо внешних причин, в частности перечисленных выше. Такие вибрации называются собственными колебаниями (вибрациями) процесса резания.
Частота (число колебаний в секунду) в основном зависит от жесткости системы СПИД. Чем жестче система, тем выше частота колебаний, т. е. меньше вибрации.
Интенсивность (сила) вибраций, измеряемая высотой волн (неровностей) на обработанной поверхности, зависит от ряда причин.
1. Повышение скорости резания сначала вызывает интенсивность вибраций, достигающих наибольшего значения при скорости, обычно находящейся в границах 80—150 м/мин, а затем при дальнейшем увеличении скорости вибрации убывают. Следовательно, условия скоростного резания более благоприятны с точки зрения предупреждения возникновения вибраций.
2. Увеличение ширины среза (глубины резания при обычном продольном обтачивании) вызывает усиление (интенсивность) вибраций.
3. Увеличение толщины среза (подачи) оказывает противоположное действие. При увеличении толщины стружки интенсивность колебаний несколько уменьшается. Однако влияние изменения толщины среза значительно слабее влияния изменения его ширины.
4. Резцы с малыми углами в плане, позволяющие работать с большими подачами при повышенных скоростях резания, часто не могут применяться только вследствие возникающих при их использовании вибраций.
5. С возрастанием переднего угла (т. е. при уменьшении угла резания) интенсивность вибраций уменьшается. Резцы с отрицательными передними углами более склонны вызывать вибрации, чем резцы с положительными углами.
Средства борьбы с вибрациями. Собственные колебания (вибрации) в процессе резания на токарном станке можно предупредить следующими способами.
1. Повышением жесткости составляющих системы СПИД: например, уменьшением вылета пиноли задней бабки, уменьшением вылета резца, затягиванием клиньев поперечного суппорта, при работе на налаженном станке без поперечной подачи, зажимом каретки, при работе только с поперечной подачей, наложением груза на поперечный суппорт и др. Во многих случаях, лишь уменьшая вылет пиноли задней бабки и регулируя степень нажатия заднего центра, удается устранить вибрации.
2. Выбором рациональных режимов резания, резанием на высоких скоростях (или, что менее желательно, на низких) или увеличением подачи.
3. Рациональным выбором резца и правильной его заточкой: применением больших углов в плане, увеличением переднего угла или введением фаски по передней грани при отрицательных передних углах, а также специальной заточкой резца (введением фасок, галтелей и пр)
Примеры такой заточки проходных резцов, у которых на передней поверхности введены дополнительные противовибрационные фаски,показаны на рис. 66. Если резец, изображенный на рис. 66, а, используется при обработке малоуглеродистых сталей марок Ст. 2, Ст. 3, 20Х и др., угол у у него делается равным 20—25°. Для обработки конструкционных и инструментальных сталей, например марок 35, 40, 50, 60, У6, У7, 40Х, ХВГ и др., следует применять резец с углом у = 0 -4- 20°. При обтачивании деталей с пониженной жесткостью этот угол принимается в пределах 25-35°.
Сечение (в главной секущей плоскости) резца с противовибрационной фаской, применяемого при обработке с глубиной резания меньше 1 мм, изображено на рис. 66, б.
Резцы с противовибрационной фаской следует устанавливать на высоте центровой линии станка.
4. Тщательным балансированием приспособления с зажатой в нем деталью.
Нередко, особенно в условиях работы на скоростях 120— 150 м/мин, никакие из указанных выше средств не приводят к унич>тожению вибраций. В таких случаях следует прибегать к применению специальных приборов — виброгасителей.
… смотреть все ->
Теоретические сведения.
Токарные станки могут быть снабжены дополнительными приспособлениям с конусной линейкой, которые предназначены для обработки наружных и внутренних пологих конусов с углом уклона до 12°.
Принцип точения конусов при помощи таких приспособлений — сообщить резцу одновременно два движения (продольное и поперечное). При их геометрическом сложении результирующее движение имеет направление к оси заготовки под утлом уклона конуса.
П риспособление с конусной линейкой к станку 1И6ПП (рис. 4.1) смонтировано на кронштейне 5, прикрепленном сзади каретки суппорта.
Рисунок 4.1- Конусная линейка к станку- 1И61Ш
При включении продольной подачи суппорта ползун скользит по линейке и перемещает в соответствии с ее угловым положением поперечные салазки. При этом резец обтачивает на детали необходимый конус. Для работ без конусной линейки достаточно открепить тягу 9 от кронштейна 10.
Применение конусной линейки позволяет повысить производительность и точность обработки конусов, так как при этом применяются механическая подача и обычные способы установки заготовок на станке.
На его направляющих «ласточкин хвост» расположены салазки 1, которые соединены со станиной станка тягой 9 и кронштейном 10. Линейка 4 поворачивается на требуемый угол вокруг оси 2 винтом 8. Ее охватывает ползун 3, связанный с винтом поперечной подачи 6. Последний соединен с валиком 7 подвижно в осевом направлении. [4]
Ф.И.О._____________________________________________________
Проверка усвоенного
Ответьте на следующие вопросы, отмечая галочкой верные варианты ответа в таблице приведенной ниже (возможно несколько правильных вариантов ответов):
1, Какой максимальный угол наклона образующей конуса можно обтачивать на токарном станке с помощью конусной линейки?
а) 12°
б)14°
в) 45°
г) 35°
2, Какие конуса можно обтачивать при помощи приспособления с конусной линейкой?
а) наружные;
б) внутренние;
в) боковые;
г) пологие;
Принцип точения конусов при помощи таких приспособлений заключается в :
а) в автоподачи;
б) в совмещении подач;
в) в большой скорости;
г) в большой точности;
Какую форму имеют направляющие приспособления?
а) «ласточкиного хвоста»;
б) прямоугольную;
в) трапециодальную;
г) треугольную;
Как установить величину угла конуса?
а) по линейки;
б) при помощи подачи;
в) при помощи скорости резанья;
г) по угломеру;
6. Что необходимо сделать для того чтобы работать на токарном станке без конусной линейки?
а) отключить станок;
б) открутить тягу;
в) открутить болт;
г) включить подачу;
Применение конусной линейки позволяет повысить производительность и точность обработки конусов, так как при этом используется:
а) автоматическая подача;
б) приспособление;
в) точность обработки;
г) скорость резанья;
На какую длину можно точить конуса?
а) 450 мм;
6) 300 мм;
в) 350 мм;
г) на длину верхних салазок;
Где используются детали с коническими поверхностями?
а) машиностроении;
б) строительстве;
в) с\х промышленности;
г) все ответы верны;
10. Геометрическое тело, поверхность которого получается вращением прямой линии (образующей), расположенной наклонно к оси вращения. – это
а) шар;
б) конус;
в) цилиндр;
г) сфера;
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
а | ||||||||
б | ||||||||
в | ||||||||
г |
Оценка:
Блок 5
Задание: Внимательно прочитайте текст, и выполните задание
Обработка конических отверстий. Растачивание конических отверстий при установки верхних салазок суппорта.
Общий | Как заточить ступенчатое сверло | Практик-механик
австралийский бушмен
Пластик
- #1
Поискал на этом и других форумах, но не нашел советов по заточке ступенчатых сверл. Для разовых работ я вряд ли могу оправдать покупку нового, особенно когда новые, скорее всего, китайское дерьмо, а тот, что у меня есть, — очень старый инструмент высокого качества. Он все еще режет, но не очень хорошо, даже со смазочно-охлаждающей жидкостью.
Похоже, что шлифовальный станок спустился вниз по вертикальному зазору до того, как режущие кромки смогли выполнить свою работу, но вместо того, чтобы делать это методом проб и ошибок и потенциально испортить инструмент, кто-нибудь усовершенствовал эту операцию?
Тони Квайринг
Титан
- #2
У нас есть сомнительный инструмент, который нам нужно было заточить, и мы использовали для этого фрезу.
Вы просто проводите бором по режущей кромке, чтобы она снова стала квадратной.
Возьмите несколько высокочастотных, чтобы попрактиковаться, но это легко сделать с помощью шлифовальной машины.
Отправлено с моего SAMSUNG-SGH-I337Z с помощью Tapatalk
торговец инструментами
Алюминий
- #3
Картинка поможет многим из нас помочь вам. Пожалуйста, опубликуйте, и я уверен, что вы получите больше результатов.
Майк
Последнее редактирование:
EPAIII
Алмаз
- #4
Вероятно, это будет зависеть от того, какие у вас есть шлифовальные инструменты, но общая идея заключается в том, чтобы использовать круг с кромкой под углом 90 градусов и выровнять его по оригинальной канавке под углом 90 градусов. Затем поверните сверло в колесо примерно на один градус или меньше и проведите им по краю, двигаясь параллельно центральной линии сверла. Это создаст новую кромку с тем же передним углом, что и оригинал. Задний угол создается оригинальными ступенями, которые отшлифованы под небольшим спиральным углом. Вам не нужно беспокоиться о добавлении нового зазора.
Стивен Томас
Алмаз
- #5
Согласен с EPA. Его метод можно использовать с дешевым китайским шпиндексом на любой плоскошлифовальной машине. Затачивать нужно только торец и ступенчатые канавки на внешнем диаметре, если вы хотите сохранить геометрию и инструмент.
Если ступенька представляет собой плечо под углом 90°, может потребоваться правка угла колеса, чтобы очистить уменьшенную часть сверла; и выровняйте и подайте заготовку так, чтобы только режущая кромка касалась круга с очень маленьким углом.
Двигаясь вверх по лестнице, по-прежнему небольшими магазинными методами, полидроссель PC101 сделает флейты с кулачковой шлифовкой.
Для сверл с наружным диаметром менее 1/2 дюйма или коротких сверл с хвостовиком 1/2 дюйма я использую это. В основном для переточки ступени центрирующих сверл. Это также кулачки, чтобы добавить рельеф. Выровняйте все, начните проворачивать рукоятку и вставьте стол SG в колесо на несколько 0,001, чтобы очистить тупую или сколотую кромку.
Если ступенька представляет собой плечо под углом 90°, может потребоваться правка угла колеса, чтобы очистить уменьшенную часть сверла; и выровняйте и подайте заготовку так, чтобы только режущая кромка касалась круга с очень маленьким углом.
смт
Адама
Алмаз
- #6
Если вы не используете их до тех пор, пока не станет совсем плохо, мне очень повезло просто переточить флейту, это действительно легко сделать свободной рукой с грубым алмазным шлифовальным кругом. Это не способ восстановить действительно плохой, это займет вечность, но когда кажется, что швы немного хуже, чем острые, их легко поддерживать в хорошем состоянии в течение очень очень долгого времени, просто время от времени притирая!
Как вы говорите, хорошие не дешевы и хорошо держат край, если не бежать слишком быстро в чем-то слишком сложном!
Майк К.
Алмаз
- #7
Это гребаное ступенчатое сверло, а не развертка с малым допуском. Это не ракетостроение, никаких приспособлений, причудливых шлифовальных станков или чего-то подобного. Встаньте на сторону шлифовального круга и освежите режущую сторону флейты. ВЫПОЛНЕНО.
JST
Алмаз
- #8
Это не детали для зажимных приспособлений. согласованный.
Они режут немного лучше, если не слишком сильно увеличивать угол, делая это от руки. У меня есть некоторое сочувствие к установке угла и шлифовке приспособлением. Но в основном я просто провожу ручным камнем по флейте. Не было ни одного достаточно плохого, чтобы использовать электрическую кофемолку. те, которые какие-то болваны бегали слишком быстро и дублировали, как правило, выбрасываются, время – деньги.
Мичиганбак
Алмаз
- #9
Я согласен со Стивеном №5 и Майком №7.
Хорошая идея иметь тестовое отверстие для опускания заточенного резака, чтобы увидеть, что часть сверла не застревает в высокой точке, и ступенька может ударить, чтобы сделать разрез. Тестовое отверстие также говорит о том, что обе ступенчатые канавки имеют одинаковую высоту (с петлей вы можете увидеть 0,001 или 0,002). Часто вам нужен зазор от 8* до 15* (лучше всего от 10 до 12). И очистите заживление, чтобы не натирало.
Имея простой индекс вращения, можно аккуратно войти в правую сторону прямошлифованного круга толщиной ¾ или больше, чтобы сделать круг с нулевым зазором шлифованным до конца канавки. Заправленный под углом 90* или под нужным углом на ¾ или более толстом круге, чтобы сделать круг с нулевым зазором, отшлифуйте до конца канавки, при этом зачищенная нижняя часть колеса просто стирает отметку карандашом для консистентной смазки, поэтому не снимая припуск с наружного диаметра. С шлифованием каждой стороны отдельно, потому что ошибка сбора изменит остановку подачи вниз. Затем каждую флейту можно отшлифовать вручную на настольном шлифовальном станке. Да, может быть ошибка 0,001-0,003 в высоте ступени, сделанной таким образом.
*Боковое шлифование ½ колеса может быть опасным.. на самом деле и боковое шлифование колеса может быть опасным.
Шлифование на TC-шлифовальном станке часто лучше всего шлифовать шаг 90* или угол шага, просто вращая или круговое шлифование, затем наклоняя для зазора, чтобы получить правильный угол.
Да отшлифовать хил так, чтобы не терся в ступенчатом резе.
Часто нам приходилось делать наружный диаметр ступени без подрезки, чтобы там не было заусенцев… Это немного сложно, и поэтому требовалось сведение, а затем с увеличением зазора ступени, чтобы просто сделать и не подрезайте наружный диаметр или часть сверла. Часто мы вращали по кругу, чтобы увеличить расстояние между ступеньками, используя петлю и ограничитель хода стола. Хорошо иметь винтовой регулируемый ограничитель хода на почти и кофемолке.
Мичиганбак
Алмаз
- #10
[шлифовальный станок спускается по вертикальному зазору перед режущими кромками] Очень часто изнашиваемая кромка идет вниз, возможно, 0,06, и назад, возможно, 0,030. . поэтому шлифовка вершины канавки изнашивает фрезу намного быстрее, чем отталкивание ступенчатого конца назад. а затем перенаправьте конец сверла.
Самодельная ступенчатая фреза, изготовленная из сверла, может не иметь необходимого наружного диаметра и бокового зазора для правильного сверления. Просто используйте две фрезы с направляющей головкой, чтобы следовать после того, как просверлено отверстие.
Да, осторожно и на практике можно вручную отшлифовать зазор к наружному диаметру сверла.
Скоттл
Алмаз
- #11
В большинстве случаев достаточно просто продольного хонингования. Маленькие алмазные заточки работают отлично, а начиная с более крупной зернистости хорошо работают, если фреза не просто немного затупилась. Я вручную затачиваю все виды инструментов, даже твердосплавные фрезы, и для большинства неточных инструментов это работает нормально. Я даже экспериментировал с «отводом» или разгрузкой одноточечных фрез, таких как фрезы для деревообработки, с помощью небольшого сверлильного патрона, закрепленного на резьбовом стержне, и получил весьма полезные результаты. Поворот стержня вручную продвигает фрезу в колесо на 1/24 дюйма или 0,042 дюйма при каждом повороте на 360°. Этого вполне достаточно для вырезания заглушек в древесине.0007
Стивен,
Этот приспособление для шлифования резаков, конечно, выглядит мило, но держу пари, что оно дороговато для периодического использования.
цианидкид
Титан
- #12
господи люди, хватайте угловую шлифовальную машину! хорошо зачищенный шлифовальный или отрезной круг отлично подойдет в умелых руках. REX-CUT с зернистостью 36 даже лучше. если свежий на блоке сделать одевать на концентричность. этот пост занял в 3 раза больше времени…
австралийский бушмен
Пластик
- №13
Спасибо, ребята
Пробовал различные варианты, основанные на ваших предложениях, не покупая никакого специального оборудования, потому что я нахожусь в кустах в трехчасовом пути туда и обратно от чего-то, отдаленно напоминающего поставщика инструментов. Используя сначала довольно тонкий шлифовальный диск, а затем плоскую поверхность отрезного диска диаметром 1,00 мм, мне удалось немного улучшить режущую поверхность, но недостаточно, чтобы сделать ее действительно эффективной – см. рисунок.
Возможно, проблема заключается в угле – трудно использовать ручную шлифовальную машину
Должен отметить, что сначала был просверлен ряд направляющих отверстий, последнее из которых имеет диаметр 27 мм, это самое большое сверло, которое у меня есть. Комбинация ступенчатого сверла и круглого напильника позволила открыть отверстия на необходимые 32 мм, но это чертовски тяжело, поэтому заточенное ступенчатое сверло значительно облегчило бы обработку оставшихся отверстий
Дальнейшие комментарии приветствуются
Скоттл
Алмаз
- №14
aussiebushman,
На фото показано, почему вы получаете плохие результаты, используя неточные измерения. Это двухкромочная, а не однокромочная насадка. Их практически невозможно правильно заточить подручными средствами.
Лучшее, на что вы можете надеяться, это установить угловую шлифовальную машину так, чтобы она удерживалась в одном положении, и использовать что-то вроде квадратного цангового блока или поворотного индекса (у меня есть и то, и другое), чтобы сверло можно было перевернуть точно на 180°, чтобы удерживать края равномерные. Если бы это было мое, я бы закрепил шлифовальную машину (используя отверстия для боковых ручек), чтобы диск был почти горизонтальным, ИЛИ установил бы маленькое чашечное колесо в сверлильный станок и использовал бы прокладки под цанговым блоком для контроля подачи. Я отшлифовал несколько вещей, используя листы бумаги, чтобы увеличить высоту, скользя под колесом, установленным на вертикальном валу, и хотя он не заменяет плоскошлифовальную машину, он работает намного лучше, чем более грубые методы. Только обязательно одевайте колесо перед использованием.
австралийский бушмен
Пластик
- №15
На самом деле это ТРЕХкромочная насадка, а не две, и, вероятно, поэтому я не могу получить ровную режущую поверхность. Похоже, я готов к новому инструменту.
Спасибо всем
Мичиганбак
Алмаз
- №16
aussiebushman сказал:
На самом деле это ТРИ режущие кромки, а не две, и, вероятно, поэтому я не могу получить однородную режущую поверхность. Похоже, я готов к новому инструменту.
Спасибо всем
Нажмите, чтобы развернуть…
Три выступа. Вы можете использовать размер шага, чтобы просверлить отверстие в любой втулке, квадратной или круглой. установите три выступа во втулку, прикрепленную к опорной платформе или чему-либо еще.. Удерживайте в месте упора с помощью стопорного кольца или небольшой токарной собачки, чтобы вы могли вручную вращать ее на колесе, чтобы сделать круговую шлифовку земли.. Затем отнесите его в мастерскую. станковая шлифовальная машина и сточить угол заточки просто до острого. .да прокатать заживлять как на вторичке
цианидкид
Титан
- # 17
Эй, ребята, австралиец сказал, что он в кустах, 3 часа от чего угодно, так что его список инструментов будет коротким!
aussiebushman, вы сказали, что используете боковую часть колеса, держу пари, вы просто еще не сняли достаточно материала, чтобы получить острую кромку. они плохо режут сбоку, сильнее нагревают инструмент, чем режут. на ступенчатом сверле с одной канавкой вы можете использовать шлифовальный круг большего радиуса, эти устройства с несколькими канавками гораздо более неудобны.
Держу пари, что ты можешь это сделать, но ты должен сделать это, приятель! не стесняйся, иди прямо туда человек!
используйте хорошо зачищенное колесо, используйте периферийно-внешний край, зачистите его, обрезав какой-нибудь угол, стержень, что угодно. это действительно помогает иметь высококачественный крутой и быстрый режущий диск, для которого я, вероятно, хотел бы отрезной диск толщиной 4 или 3 мм, предпочтительно такой, который изношен примерно до 80-100 мм. их намного легче контролировать и резать немного круче, когда они такого размера. цельтесь в глотку (самая глубокая часть прорези, под режущей кромкой) слегка поворачивайте, продвигаясь вверх по прорези. помните, у вас есть три выстрела, сделайте два резких, и он будет хорошо резать, даже один сработает! (по отзывам, с обычным шлифовальным кругом тоже сойдет)
томми1010
Нержавеющая сталь
- # 18
Если бы у OP был адрес доставки в США, я бы отправил ему пару новых ступенчатых сверл разного размера, сделанных в США.
Алмазные напильники
Набор для алмазной заточки из 4 предметов | ||||||||
Заточите свои стамески и токарные инструменты с помощью набора для алмазной заточки из 4 предметов. Этот набор предназначен для заточки инструментов из инструментальной стали, быстрорежущей стали и даже инструментов с твердосплавными кромками. Алмазная поверхность не требует сильного давления для получения гладких и быстрых результатов. Конусные точилки отлично подходят для заточки изогнутых или контурных инструментов, таких как токарные станки и изогнутые резные долота. Особенности:
В этот набор входят:
| ||||||||
Жители Калифорнии: | ||||||||
| ||||||||
Алмазный машинист напильник штраф | ||||||||
Алмазный напильник, мелкий/грубый Двусторонний напильник 2 3/8 дюйма. |