Как нарезать резьбу метчиком в алюминии: Особенности нарезания внутренней резьбы.

alexxlab | 27.06.1982 | 0 | Разное

Дедовский метод, как восстановить резьбу в алюминии: простые советы от мастеров

В ситуации, когда сорвана резьба в основании из алюминия, оказаться может каждый. Но это не является поводом для паники, ведь есть 2 проверенных способа, позволяющих исправить неприятность своими руками в домашних условиях. О каждом из них поговорим далее.

С помощью метчика-болта

Вариант, когда размер нового болта не имеет принципиального значения, позволяет воспользоваться самым простым способом восстановления резьбового соединения.

Все, что понадобится сделать в случае обнаружения проблемы, – это:

1. Взять болт подходящего размера и отшлифовать его. Шлифовка чрезвычайно важна, так как даже самый маленький кусочек ржавчины станет проблемой при нарезании новой резьбы.
2. Установив будущий метчик в тиски, обточите его наподобие конуса, как на фото. Это позволит легко ввести импровизированный метчик в отверстие меньшего диаметра и раздать его до нужных размеров.
3. После этого нарежьте 3 канавки, по которым будет выходить стружка. Важно нарезать их под одинаковым углом к продольному стержню.

Все, что останется сделать для получения новой резьбы, – это зажать головку болта пассатижами, гаечным или накидным рожковым ключом и осторожно, но с некоторым нажимом, ввернуть самодельный метчик в отверстие.

Все движения должны быть плавными. Стружку, которая будет вытесняться при изготовлении внутренних колец, нужно удалять при помощи мягкой кисти.

Смотрите также:

С ремонтной вставкой

В случае, когда вышеописанный способ не подходит, выручит ремонтная вставка, или футорка.

Это приспособление позволяет использовать болт того же диаметра, что использовался до порчи.

Порядок работы следующий:

1. Подготавливаем футорку нужного размера.

2. При помощи метчика, размер которого соответствует наружному диаметру вставки, прорезаем отверстие для ввинчивания футорки.

3. После тщательной очистки от стружки устанавливаем вставку и фиксируем ее стопорным кольцом. В результате отверстие будет выглядеть так, как на фото, и будет полностью идентичным старому.

Если соблюсти все тонкости установки вставки с двусторонней резьбой, то надежность такого способа ремонта будет наивысшей. Единственным минусом такого вида ремонта является необходимость иметь в запасе много вставок нужного диаметра и метчик.

Смотрите также:

Причин для порчи резьбы на алюминиевых деталях достаточно много. Одно неосторожное движение или сила, которой оказалось слишком много для затягивания, становится началом новой проблемы. Но она очень легко решается, если знать и правильно применять способы ремонта, которыми пользуются опытные автолюбители и профессиональные автослесари.

[democracy]

[democracy]

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Как нарезать резьбу без метчика

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

• молоток, кернер, дрель, сверла;
• комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
• машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Источник: tehnouzel.ru

Как правильно нарезать резьбу метчиком

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

• Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
• Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

• Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
• Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

• Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
• В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм
М 2	1,6	М 8	6,7	М 22	19,4
М 2.2	1,75	М 9	7,7	М 24	20,9
М 2.5	2,05	М 10	8,5	М 27	23,9
М 3	2,5	М 11	9,5	М 30	26,4
М 3.5	2,9	М 12	10,2	М 33	29,4
М 4	3,3	М 14	12,0	31,9
М 5	4,2	М 16	14,0	М 39
М 6	5,0	М 18	15,4	М 42	37,4
М 7	6,0	М 20	17,4	М 45	40,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм	Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм
1/8	8,8	7/8	28,1
1/4	11,7	1	30,5
3/8	15,2	1 1/8	35,2
1/2	18,9	1 1/4	39,2
5/8	20,7	1 3/8	41,6
3/4	24,3	45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

• Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
• По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
• Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
• Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
• Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

• Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
• При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
• Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

• в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
• в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
• при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Источник: metallz.ru

Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него

Содержание

Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него

Восстановить поврежденную внутреннюю резьбу при помощи метчика и без него можно различными способами. О них мы подробно расскажем в этой статье.

Как восстановить резьбу метчиком

Перед тем, как восстановить резьбу с метчиком, определите, можно ли увеличить ее диаметр или нарезать новую в другом месте. Если да, то ремонт пройдет очень быстро.

Нарежьте новую резьбу.

Фотография №1: нарезание резьбы метчиком

При работе соблюдайте следующие основные правила.

Рассверливайте отверстие строго под прямым углом

Используйте два новых метчика нужного диаметра (для черновой и чистовой обработки).

При нарезании резьбы действуйте аккуратно. Избегайте перекосов и резких движений.

Желательно нарезать резьбу при помощи воротка. Если его нет, возьмите разводной ключ.

Не забывайте использовать смазку и регулярно удалять стружку.

Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения

Если же нужно восстановить резьбу с сохранением ее диаметра, используйте один из следующих методов.

Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы

Этот способ применяют редко из-за того, что прочность полученной по этой технологии новой резьбы будет ниже. Еще данный метод выбирают при отсутствии специальных приспособлений (ввертышей и спиральных вставок).

Этот способ восстановления резьб включает в себя следующие этапы.

Удаление старой резьбы путем рассверливания.

Заваривание отверстия. Выбор технологий зависит от материалов деталей.

Для заваривания отверстий в стальных изделиях используют электродуговую или газовую сварку в защитных средах.

При работе с чугунными деталями газовую или электродуговую сварку применяют в холодном состоянии или при общем/местном нагреве.

В качестве присадок используют электроды (МНЧ-1, ОЗЧ-1, ЦЧ-1), чугунные прутки с повышенным содержанием кремния и иные материалы.

Обработка отверстия заподлицо основным металлом.

Нарезание новой резьбы.

Обратите внимание! При работе с алюминиевыми изделиями этот способ восстановления резьбы обычно не применяют. Это связано с тем, что металл при сварке активно поглощает газы. В наплавленных слоях образуются поры. При сильной усадке появляются трещины.

Восстановление резьбы при помощи ввертыша

Ввертыши — это специальные цилиндрические приспособления, имеющие резьбу нужного диаметра и шага внутри и крупную — снаружи. Такие изделия изготавливают из стали, латуни, бронзы, меди и иных материалов. На финальных стадиях производства ввертыши закаливают и дополнительно упрочняют.

Фотография №2: ввертыш для восстановления резьбы

Если нужно восстановить резьбу с сохранением диаметра при помощи ввертыша, действуйте так.

Рассверлите отверстие. Сверло нужно подобрать таким образом, чтобы диаметр получившегося отверстия позволял нарезать резьбу для вкручивания ввертыша.

Нарежьте резьбу метчиком. Соблюдайте перечисленные выше правила.

Вкрутите ввертыш. Его нужно установить заподлицо. Если это невозможно, профрезеруйте деталь и удалите выступающую часть приспособления.

На границе новой резьбы и ввертыша нанесите засечки при помощи керна. Это предотвратит самопроизвольное выкручивание приспособления.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки

Спиральные (их также еще называют проволочными и пружинными) вставки также часто используют для восстановления поврежденных резьб.

Фотография №3: спиральные вставки для восстановления резьбы

Эти приспособления имеют с внутренних сторон высокоточные ромбические резьбовые профили. Практически все модели оснащены специальными поводковыми язычками, предназначенными для вкручивания приспособлений.

Для изготовления таких изделий используют особо прочную высококачественную нержавеющую сталь. Это дает гарантию устойчивости восстановленной резьбы к деформациям и коррозии.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки включает в себя 4 этапа.

Сверление. Рассверлите отверстие. Выбирайте диаметр режущего инструмента по таблице, которую производители прилагают к спиральным вставкам.

Изображение №1: рассверливание отверстия под спиральную вставку

Формирование резьбы. Обратите внимание! Для нарезания резьбы используйте специальные метчики, которые отличаются от стандартных и поставляются со спиральными вставками. Соблюдайте все правила и рекомендации.

Изображение №2: формирование резьбы под спиральную вставку

Монтаж приспособления. Оденьте спиральную вставку на входящий в комплект поставки специальный инструмент и вкрутите ее в отверстие.

Изображение №3: вкручивание спиральной вставки в отверстие

Удаление поводкового язычка. От него можно избавиться при помощи специального инструмента (его также поставляют производители). Для удаления язычков со вставок больших диаметров подойдут обычные плоскогубцы.

Использование профессиональных спиральных резьбовых вставок имеет следующие преимущества.

В месте посадки вставки обеспечивается необходимый натяг. Это полностью предотвращает выкручивание. Приспособления располагаются в принимающих резьбах практически без зазоров. В использовании клея для дополнительной фиксации изделий нет необходимости.

За счет упругости вставок нагрузки и напряжения распределяются равномерно. Это создает идеальные условия для передачи усилий между болтами и приемными резьбами.

Спиральные вставки универсальны. Их применяют не только для восстановления резьб но и при необходимости усиления соединений. Спиральные вставки используют при работе с изделиями из низко- средне и высокопрочных металлов, а также пластика и древесины.

Как восстановить резьбу в отверстии без метчика

Вопрос, как восстановить резьбу в отверстии без метчика, часто задают люди, вообще не разбирающиеся в резьбовых соединениях. На этот вопрос есть лишь один ответ. Восстановить резьбу для получения максимальной надежности без использования обычных или специальных метчиков невозможно. Есть лишь способы нарастить поврежденные поверхности и усилить прочность соединений до определенных уровней.

Использование эпоксидного клея

Этот способ не подходит для восстановления и усиления соединений, подвергающихся высоким нагрузкам и вибрациям. Эпоксидный клей также нет смысла использовать, если узлы и конструкции работают при высоких температурах.

Фотография №4: эпоксидный клей для восстановления резьбы

Если же нет необходимости обеспечения высокой надежности соединения, действуйте так.

Заполните эпоксидным клеем отверстие.

Подождите пока полимер затвердеет.

Дождитесь набора порочности.

Холодная сварка

Холодную сварку также можно применять только при работе с неответственными деталями, не подвергающимися высоким нагрузкам и вибрациям. Соединения получаются более надежными, чем при использовании для восстановления резьб эпоксидного клея.

Чаще всего в нашей стране применяют двухкомпонентные составы следующих марок.

Фотография №5: холодная сварка ABRO

При использовании для восстановления резьбы двухкомпонентной холодной сварки действуйте так.

Вскройте упаковку и вытащите компоненты.

Тщательно обезжирьте поверхности наружной (на предназначенном для вкручивания изделии) и внутренней (в отверстии) резьб. Для этого используйте состав из первого тюбика. Обрабатывайте все тщательно. Наличие налета и мусора ухудшит результат сварки.

Обработайте поврежденную внутреннюю резьбу антиадгезионным составом из второго тюбика.

Смешайте в равных долях вещества из первого и второго тюбиков. Выдавливайте составы на неметаллическую поверхность. Для равномерного (!) перемешивания используйте шпатель.

Нанесите полученную смесь на предназначенное для вкручивание изделие.

Обеспечьте необходимый температурный режим.

Не трогайте детали в течение указанного в инструкции времени.

Обратите внимание! Не жалейте смесь. При вкручивании изделия ее излишки должны вылезать от давления наружу. Это обеспечит правильное формирование витков при восстановлении резьбы.

Похожие статьи

Метчики — это специальные приспособления, предназначенные для нарезания и калибровки внутренних резьб. Ниже мы рассмотрим все особенности этих металлорежущих инструментов. Прочитав статью, вы получите ответы на следующие вопросы.

Нужно нарезать резьбу, а под рукой нет воротка? Не расстраивайтесь. За полчаса вы при наличии подходящих деталей сможете сделать метчикодержатель своими руками. Тратить время на поход в магазин не придется. В этой статье мы в деталях расскажем, как изготовить самодельный вороток в домашних условиях.

С необходимостью вытащить сломанный метчик из сквозных или глухих отверстий иногда сталкиваются даже опытные мастера. В этой статье мы опишем способы решения данной проблемы.

Какой выбрать метчик, если перед мастером стоит задача просверлить отверстия с внутренней резьбой для восстановления шпилек, гаек, сорванных болтов и проведения аналогичных работ? Предлагаем следовать рекомендациям — учесть описанные ниже параметры.

Метчики и плашки, еще их называют лерками, незаменимый резьбонарезной инструмент в современном машиностроении. Причем они могут использоваться как для нарезания резьбы ручным способом, так и для формирования резьбы при помощи станка.

Плашки предназначены для нарезания наружных резьб. Инструмент конструкционно похож на гайку с режущими зубцами и отверстиями для закрепления в воротке.

Метчик — основной инструмент для нарезания внутренних резьб.

Источник: www.rinscom.com

Как нарезать резьбу без метчика

Для прочных соединений с хорошей герметичностью необходима точная нарезка резьбы.

Не всегда на деталях присутствует резьба, сделанная на предприятии, в таких случаях резьбу делаем самостоятельно. Для нарезания резьбы используют специальный резьбонарезной инструмент. На предприятиях массового производства используются аппараты очень громоздкие, мощные и с высокой производительностью. Чтоб проделать данную операцию на месте, вне предприятия, используют новейшее оборудование, которое достаточно компактное для транспортировки. Резьбонарезной инструмент обеспечивает быстрое и качественное производство резьбы. Гарантией хорошей эксплуатации соединений является резьба без дефектов. Это защитит от протечек и аварийных ситуаций (потопов в помещениях). Выбирайте профессиональный нарезной инструмент, чтоб избежать проблем.

Ещё один инструмент для нарезания – электрическая и ручная клуппы. Их используют для нарезания резьбы в труднодоступных местах и эти инструменты очень удобны при работе с трубами маленького диаметра. За счёт электрического привода, работа идёт намного быстрей с меньшими затратами сил для человека, так как не стоит прилагать физические усилия. Чтоб аппарат прослужил долго и не подводил в эксплуатации, не используйте инструмент не по назначению, ответственно относитесь к хранению.

Механическая (ручная клуппа)

Электрическая клуппа

В своей сущности клуппы это современная модель всем знакомой «лерки» или плашки и «леркодержателя» или плашкодержателя. Для нарезания резьбы в отверстиях используют метчики №1 черновой и №2 чистовой.

Метчики это металлические стержни с зубцами которыми они собственно и будут нарезать резьбу. Подробнее про нарезание резьбы можно посмотреть в видео в конце статьи.

«Лерка»

Комплект лерок и леркодержателя

Метчики

Метчики

Прогресс не стоит на месте. Вместе с окружающим миром совершенствуются и аппараты для нарезания резьбы. Применение нового материала для изготовления труб способствует качественному выполнению процесса нарезания резьбы. Материалы для производства инструментов становится прочней, что положительно влияет на скорость и качество работы.

Для выполнения разнообразных видов ремонтных работ сантехники или строительных работ в труднодоступных местах используется ручной инструмент, который оснащён заменяемыми головками. Это даёт возможность осуществлять нарезание правой и левой резьбы. Корпус таких моделей делают из алюминия, что делает инструмент легче. Аппарат оснащён двигателем, что увеличивает производительность нарезания резьбы. Клуппа ручная стоит дешевле, но и с этим снижается количество проделанной работы.

К нарезке резьбы труб в ручную предъявляются некоторые условия:

— очистить поверхность труб, убрать любые пятна и налёт, чистить до металла;

— во время процесса нарезания инструмент и трубы смазываются специальной жидкостью. Это происходит как до нарезания, так и во время процесса. Это важно исполнять, чтоб не навредить деталям;

— снять фаску с наружного торца изделия;

— использовать только налаженный проверенный инструмент.

Все резьбонарезные инструменты должны иметь сертификат качества. Как и любой другой инструмент, данный инвентарь имеет свой срок эксплуатации, изнашиваемости. Следите и вовремя меняйте головки, чтоб не повредить трубы и не наделать беды.

Источник: allsapr.ru

Как правильно нарезать резьбу метчиком вручную

Для нарезания резьбы могут использоваться самые различные инструменты, среди которых выделим метчик. Он используется для создания резьбовой поверхности, предназначенной для размещения винта, шпильки, болта или другого крепежного элемента. Относительно невысокая стоимость, простота в применении определили широкое распространение рассматриваемого ручного инструмента. Рассмотрим подробнее, как правильно нарезать резьбу метчиком в домашних условиях.

Классификация метчиков и их сфера применения

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента. Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

1. Как правило, при изготовлении инструмента применяется качественная инструментальная сталь. Она может выдерживать длительную эксплуатацию, при работе не нагреваться. Метчик высокого качества имеет строгую геометрическую форму, выглядит аккуратно. Применяется подобный инструмент зачастую для нарезания метрической резьбы, но есть варианты исполнения для получения дюймовой. Форма основания может быть цилиндрической или конической.

   Подготовительный этап

   Для того чтобы работа по получению резьбы не вызывала много трудностей, следует провести тщательную подготовку к подобной технологической операции. Все применяемые методы, связанные с нарезанием внутренней резьбы, предусматривают то, что заранее уже было получено отверстие требуемого диаметра. Получить стандартный размер резьбы можно при создании отверстия согласно таблице соответствия. К примеру, для резьбы М10 создается отверстие диаметром 8,5 мм.

   Часто встречается ситуация, когда следует получить резьбу нестандартного размера. В этом случае проводится расчет требуемого диаметра отверстия по универсальной формуле. Вычисления проводятся следующим образом:

   1. Изучается маркировка применяемого инструмента. Нужно уделить внимание типу нарезаемой резьбы, шагу и диаметру.
   2. Определить требуемый диаметр отверстия при использовании метчика М5Х0,75 можно следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.

   Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации.

   Для получения качественного отверстия нужно правильно выбрать сверло. При сверлении рекомендуется использовать оборудование, которое препятствует возникновению биения при работе. Выбирая сверло, стоит помнить, что оно должно иметь качественную заточку. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки в зависимости от того, какой твердостью обладает обрабатываемый материал. С повышением показателя твердости увеличивается и рекомендуемый угол заточки, но он не должен превышать значение 140 градусов.

   Требуемое оборудование

   Нарезка резьбы метчиком вручную возможна только при наличии следующего инструмента:

   1. Электрической дрели, которая способна работать на низких оборотах.
   2. Высококачественного сверла, диаметр и угол заточки которого подбирается по табличным значениям или высчитывается.
   3. Для снятия с краев отверстия фаски потребуется зенковка или сверло большого диаметра.
   4. Одного или целого комплекта (в зависимости от типа) метчиков соответствующего размера.
   5. Ручного держателя, который подходит для применяемого инструмента.
   6. Слесарных тисков, в которых будет осуществляться фиксация изделия. При нарезании резьбы происходит снятие определенного слоя металла, что возможно исключительно при прикладывании большого усилия. Если заготовка или готовое изделие будут плохо зафиксированы, то качество обработки будет низким.
   7. Керна и молотка.
   8. Для того чтобы упростить поставленную задачу, рекомендуется использовать машинное масло для смазывания как самого инструмента, так и обрабатываемой поверхности. Если не использовать машинное масло или другое вещество, обладающее аналогичными свойствами, то процесс может существенно затянуться.
   9. Ветоши.

   После нахождения всего необходимого можно приступать к непосредственному выполнению работ.

   Особенности применяемой технологии

   Провести рассматриваемую работу можно своими руками в бытовых условиях. Для этого нужно учесть нижеприведенные рекомендации:

   1. Перед созданием отверстия рекомендуется сделать небольшое углубление, которое обеспечит правильный заход сверла. Для этого можно использовать керн. При сверлении по металлу рекомендуется выставлять на дрели низкие обороты, что позволит достигнуть высокого качества обработки. До начала сверления можно обработать режущую кромку специальным составом, за счет чего инструмент будет легче входить в металл.
   2. На момент создания отверстия дрель со сверлом должна располагаться строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. На момент использования метчика режущую кромку следует постоянно смазывать моторным маслом, а также следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго параллельно оси созданного отверстия.
   3. Практически во всех случаях проводится снятие фаски на входе отверстия, размер которой составляет 0,5−1 мм. Для этого можно использовать зенковку или сверло большего диаметра.
   4. При применении набора метчиков нарезание резьбы нужно начинать с инструмента под № 1. Направление резьбы должно контролироваться строго в самом начале проведения работы, так как в дальнейшем изменить наклон применяемого инструмента будет практически невозможно.
   5. Для получения качественных канавок рекомендуется делать два оборота по ходу резьбы и один в противоположную сторону. Обратный оборот делается для того, чтобы удалить с режущей кромки стружку, за счет чего ход становится более плавным.
   6. После применения инструмента № 1 устанавливается второй, после полного прохода — третий. Стоит учитывать, что при большом усилии рекомендуется сделать один или несколько оборотов в обратную сторону, за счет чего стружка удаляется с зоны резания.

   Не рекомендуется прикладывать к рукоятке большую нагрузку за счет применения рычага или газового ключа. Не стоит забывать о том, что метчик может лопнуть из-за высокой нагрузки, тогда удалить оставшуюся внутри часть будет достаточно сложно. Во время работы мастер должен чувствовать то, как идет инструмент: легко или с большим усилием. Форма режущей кромки не позволяет проводить удаление стружки с рабочей части на момент вращения по ходу резьбы.

   Источник: tokar.guru

Восстановление внутренней резьбы в алюминии

Резьбовые соединения на сегодняшний день получили самое широкое распространение. Они применяются в различных отраслях промышленности. В процессе эксплуатации рабочая часть резьбы может повредится, в результате чего снижается прочность и надежность. Существует довольно большое количество различных способов восстановления поврежденной рабочей части, все они характеризуются своими определенными особенностями.

Технология восстановления внутренней и наружной резьбы

Сегодня восстановитель резьбы применяется при работе крайне редко. Чаще всего применяются распространенные инструменты:

1. Сверло применяется для изменения размеров отверстия.
2. Метчик и плашка предназначены для непосредственного нарезания витков. Они обходятся недорого, зачастую используются для нарезания новой поверхности, но могут и при восстановлении поврежденной.
3. Шпиндель или инструмент для вворачивания вставки. Он характеризуется тем, что рабочая часть напоминает резьбовую, на торце есть специальный зацеп.
4. Вставка ремонтная, представленная спиралью ромбовидной формы. На одном конце сделали поводок, за счет которого осуществляется его вращение за счет соединения со шпинделем.

Кроме этого, некоторые технологии предусматривают использование эпоксидного клея, холодной сварки или других материалов. Выбор проводится в зависимости от конкретного случая

Способ восстановления резьбы

Каждый способ восстановления резьбы подходит для конкретного случая. Примером можно назвать использование эпоксидного клея, который может восстановить несущественное повреждение витков.

Если можно изменить размеры отверстия, то используется метчик. Он подбирается в зависимости от параметров уже имеющихся витков.

Рассматриваемый инструмент предназначен для получения витков на металле.

В некоторых случаях увеличить диаметр нельзя, тогда применяется ввертыш. Подобное приспособление цилиндрической формы имеет снаружи и внутри витки с нужным шагом.

В некоторых случаях повреждение представлено отверстием, которое можно за плавить сваркой. После этого также проводится восстановление резьбы при использовании наиболее подходящего инструмента.

Применение эпоксидного клея

При использовании эпоксидного клея можно существенно ускорить процесс восстановления резьбы. Среди особенностей восстановительной работы отметим следующие моменты:

1. Отверстие заполняется специальным веществом, после чего немного нужно подождать, пока оно затвердеет.
2. Болт вкручивается для формирования требуемой поверхности, после чего вещество застывает.

Подобный метод не подходит для случая, когда крепежные изделия используются при условии высоких нагрузок или вибрации. Это связано с тем, что полимер после застывания не образует прочной и твердой поверхности.

Холодная сварка

Вместо полимерного клея может применяться холодная сварка. Она также наносится в виде пасты, после застывания образуется прочная и твердая поверхность. Процесс восстановления следующий:

1. Перемешиваются оба компонента для получения требуемой пасты.
2. Пастой заполняется поврежденная поверхность, после чего нужно подождать немного.
3. Вкручивается болт.

Холодная сварка может выдерживать достаточно большую нагрузку, но при этом проста в применении и обходится дешево.

С применением метчика для нарезания резьбы

Метчик применяется для нарезания канавок, за счет которых и образуется требуемая геометрия. Рассматриваемый инструмент состоит из двух частей, может классифицироваться по большому количеству признаку. К особенностям проводимой работы отнесем следующие моменты:

1. Инструмент смазывается маслом. За счет этого упрощается процесс образования витков.
2. При работе на три оборота по ходу приходится 1,5 оборота в обратном направлении. Это делается для того, чтобы удалить стружку с зоны резания.
3. Инструмент должен быть расположен строго вертикально поверхности.
4. После образования требуемой поверхности используется контрольный болт. Первый проход может быть под небольшой нагрузкой, но после проблем возникать не должно.

На образование витков уходит относительно небольшое количество времени. При этом можно получить качественную и надежную резьбу, которая прослужит в течение длительного периода.

С использованием ввертыша

При применении ввертыша отверстие высверливается подходящих сверлом, после этого подбирается метчик соответствующего диаметра. В отверстие устанавливается ввертыш, верхняя часть при необходимости срезается.

Ввертыш для восстановления резьбы

После этого керном на границе наносятся засечки. Это делается для того, чтобы ввертыш не выкрутился из отверстия. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения ввертышей, поэтому проблем с подбором не возникнет.

Сварка для восстановления резьбы

Для того чтобы заплавить отверстие на поврежденной поверхности можно применить сварку. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Могут применяться самые различные методы варки.
2. Процесс восстановления может усложниться при большой длине отверстия.
3. После заваривания отверстия проводится нарезание при использовании метчика.

Процесс достаточно прост, но полученные витки не смогут выдержать высокую нагрузку.

Применение футорок

Восстановить подобные крепежные элементы можно и при применении футорка. Этот вид резьбового соединения представляет собой втулку, которая имеет наружный большой диаметр и внутренний с меньшим размером.

Сфера применения футорков весьма большая. Примером можно назвать изготовление мебели или соединение различных труб, крепление спаренных колес.

В некоторых случаях, когда можно изменить диаметр соединения, футорок используется при повреждении витков.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Холодная сварка сегодня применяется крайне часто. После застывания полученная паста становится прочной и твердой. Она применяется в нижеприведенных случаях:

1. Соединение не подвергается вибрации.
2. Оказываемая нагрузка невысокая.
3. При восстановлении неответственных деталей.

При применении специальной пасты можно получить практически любую поверхность. Это связано с тем, что до полного застывания она находится в пластичном состоянии.

Выбор холодной сварки для резьбы

В продаже встречаются различные виды рассматриваемого вещества. При выборе учитываются следующие моменты:

1. Рекомендуемая область применения.
2. Особенности изготовления рабочей смеси.
3. Условия эксплуатации: температура, влажность и некоторые другие моменты.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Большинство вариантов исполнения представлены двумя компонентами, которые смешиваются для получения пасты. Стоит учитывать, что в пластичном состоянии вещество находится не долго.

Недостатки и преимущества

Каждый метод имеет свои достоинства и недостатки. Примером назовем следующее:

1. Холодная сварка и полимеры могут использоваться в случае, когда нельзя изменить диаметр отверстия. Однако, получающиеся витки характеризуются низкой прочностью.
2. Метчик используется только в случае, когда можно немного увеличить отверстие. При этом получаются качественные и прочные витки.
3. Вкладыши позволяют расширить область применения режущего инструмента, но восстанавливаемая резьба также не рассчитана на большую нагрузку.

В целом можно сказать, что существует просто огромное количество способов восстановления крепежных элементов. Выбор проводится в зависимости от того, где оно используется и какая нагрузка оказывается.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ага! тока перед сверлением срок годности смотреть! купил тут в аговском магазе дан дил типа чистые руки – шпаклевка для пластика.
смарю уже дома – 11 2005 бест бифо.. ну думаю, 3 месяца – не страшно! – отрезал, стал мять – а внутри уже куски подсохшие конкретно.

Так что тщательнее надо в магазах смотреть!

Жаль А я верил что в совремиенной хими уже давно есть вещества, котрые могут нормально клеить. Как реклама, так типа клей прочней сварки. А тут всего-то штуцер вклеить!

p.s. Причем самое засадное, что когда нужна наоборот съемная (разъемная) деталь, она сама по себе закисает так, что хрен открутишь – отламывается основное изделие. А вот искуственно так приклеить не получаецца!

Если есть желание провести КспИрИмент, то Соединение будет неразъемным

1) В алюминиевой закладке с сорванной резьбой по возможности нарезсть что-то резьбоподобное
2) Штуцер отмыть-обезжирить и всклеить в закладку на качественный эпоксидный компаунд. При этом компаунд должен как полностью проникнуть в витки штуцера, так и в нарезанные витки в закладке.
Для этого тщательно обмазать резьбу и фланец штуцера и так-же
тщательно обиазать поверхность отверстия. После этого на штуцер
нанести еще компаунд, вставить в отверстие. Плотно вдавить.
Зафиксировать. Излишки компаунда снять. Выдержать до
полимеризации вертикально, штуцером вниз.
3) После полимеризации делаем усиление.
Для этого матируем пласти бачка на приличной площади вокруг штуцера.
Покупаем метилметакриловый компаунд для пластика.
Смешиваем оба компонентя и наносим компаунд на поверхность бачка
и на штуцер. Очень толсто (более 5-9 мм в слое) не мазать – при
полимеризации выделяется тепло.
В итоге штуцер еще оказывается обмазанным как-бы пластмассой, которая намертво приклеивается к пластику.
Если совчем уж перестраховаться, то можно штуцер примотать парой витков мягкой стальной проволки (типа протяжки из гофры)
и потом все поаверх обмазать 🙂
даем полимеризоваться.

Мы продолжаем рассматривать технологии восстановления сорванной резьбы в различных узлах и агрегатах, как автомобильной техники, так и в промышленном оборудовании. В первой части “Методы восстановления резьбы свечного колодца” мы начали обсуждать методику ремонта и разобрали преимущества, и недостатки представленных вариантов, как можно восстановить резьбу в головке под свечу зажигания.

Во второй части нашего обзора, будут в общих чертах рассмотрены способы восстановление различных резьбовых отверстий на практике.

И так, давайте разберемся, что делать если сорвал резьбу. Какие способы ремонта применяют различные ремонтные предприятия.

В ремонтном производстве применяют следующие способы восстановление резьбы:

1. заварка отверстий с последующей нарезкой резьбы;
2. установка ввертыша;
3. сверление отверстий и нарезка резьбы на новом месте;
4. обработка отверстия и нарезание резьбы увеличенного размера;
5. применение полимерных материалов;
6. установка резьбовой спиральной вставки.

Восстановление резьбы с применением сварки

Заварка резьбового отверстия с последующим нарезанием резьбы. Во всех случаях при заварке резьбовых отверстий сначала удаляют старую поврежденную резьбу путем рассверливания. В стальных деталях заварку отверстий производят газовой или электродуговой сваркой в защитных средах. Заварку в чугунных деталях производят газовой или электродуговой сваркой с общим или местным нагревом или в холодном состоянии. В качестве присадочного материала или электродов при горячей заварке применяют чугунные прутки с повышенным содержанием кремния, поршневые кольца из серого чугуна, электроды ЦЧ-4, ОЗЧ-1, МНЧ-1. Место заварки обрабатывают заподлицо с основным металлом, сверлят отверстие и нарезают резьбу в алюминии или чугуне номинального размера. Однако применение сварочных процессов вследствие большой зоны термического влияния приводит к появлению отбела, трещин и короблений детали, изменению структуры основного металла. Прочность восстановленной резьбы ниже новой.

Для заварки отверстий в алюминиевых деталях двигателя наибольшее применение получила аргонно-дуговая сварка специальными электродами из алюминиевой проволоки марки АК. Недостаток применения сварочных способов для, того чтобы восстановить резьбу в алюминии — активное поглощение расплавленным алюминием газов, что приводит к образованию пор в наплавленном слое. Большая усадка остывающего алюминия часто приводит к образованию трещин. От себя можем добавить, чтобы восстановить внутреннюю резьбу, например на блоке цилиндров двигателя, то необходимо произвести снятие детали и произвести дальнейший ее ремонт, что финансово будет не совсем выгодно.

Как восстановить сорванную резьбу используя футорки

Как восстановить резьбу в отверстии используя футорку (рис.1). Установка ввертыша может применяться, при восстановление резьбы если конструкция детали позволяет увеличивать отверстия. Этот способ ремонта резьбы трудоемок, стоимость ремонта высокая.

Сверление резьбового отверстия и нарезание резьбы на новом месте можно применять только для отдельных групп алюминиевых и чугунных деталей, у которых расположение резьбовых отверстий может быть изменено без нарушения взаимозаменяемости соединения (ступицы колеса, барабаны, фланцы) и способ ремонта резьбовых отверстий на ремонтный размер влечет за собой введение увеличенного размера и дополнительной обработки сопряженной детали.

Как восстановить внутреннюю резьбу спиральными вставками

За последние годы на ремонтных предприятиях для ремонта резьбовых отверстий широко распространен способ установки резьбовых спиральных вставок. Отечественный и зарубежный опыт изготовления спиральных вставок показал, что наилучшие результаты при восстановление резьбы, достигнуты при использовании нержавеющей стали.

рис.2 резьбовая вставка helicoil

Спиральные резьбовые вставки серийно изготавливают из проволоки с жесткими производственными допусками (рис.3). В таком виде спиральные вставки представляют строго концентрические внутренние и наружные резьбы.

Восстановленная резьба в чугуне имеет высокую износостойкость, обусловленную применением высококачественного материала спиральных вставок и наличием гладких поверхностей проволоки.

Сорванная резьба, отремонтированная обладает повышенной антикоррозионной стойкостью, исключающей возможность заедания резьб болтов и шпилек в результате атмосферных условий, так как отсутствует контактная коррозия в резьбовом соединении.

рис.4 восстановленная резьба

Такие резьбы имеют достаточный запас прочности при наличии термических напряжений, поскольку концентрированно подверженные тепловым напряжениям резьбовые соединения эффективно защищены от заедания и пригорания, образования окислов и окалин.

Нарезание резьбы в алюминии

Собственно в названии вопрос.

В стали нарезаю без проблем. А вот в дюрали хрень какая-то получается, мечик постоянно срывается и в итоге не резьба, а гуано.

смазочки надо бы добавить.
и отверстие нужного диаметра. фаску снять. и метчик надо ОСТРЫЙ, сиречь НОВЫЙ.

резать тремя метчиками . черновым, средним и чистовым.

quote: Originally posted by Serjant:

смазочки надо бы добавить.

если деталь не ответственная то можно отверстие на десятку больше сделать под нее (м2.5-М8) или 2 десятки (М10..)

Плюсом к сказанному, если хотите резьбовое соединение без люфта – порой и достаточно метчика первого номера. ) Хотите обычное – пройдите вторым номером.

Работал по молодости на заводе в иструм.цехе резьбошлифовщиком сам метчики резал.Так вот для люминя у нас применяли метчики с закруглёнными гранями,то есть таким метчиком резьба не режется,а выдавливается.http://мотсинс.рф/nakatniki-raskatniki/

quote: Originally posted by Nikofar:

что для алюминиевых сплавов в качестве смазки при нарезании резьб используют керосин.

О, и по поводу диаметров под резьбу, не по-научному, а по-простому, учитывая, что в обычных магазинах свёрла 3, 3.5, 4, 4.5.

Какой диаметр под резьбу М3, М4, М5, М6 в стали и дюрали?

И второй вопрос: нужно резать резьбу 12″ на трубе обычной. Набор уже есть, посоветуйте небольшие недорогие трубные тисочки, со ссылкой

quote: Originally posted by proba999:

учитывая, что в обычных магазинах свёрла 3, 3.5, 4, 4.5.

quote: Originally posted by proba999:

Какой диаметр под резьбу М3, М4, М5, М6 в стали и дюрали?

quote: Originally posted by proba999:

небольшие недорогие трубные тисочки, со ссылкой

quote: небольшие недорогие трубные тисочки, со ссылкой

quote: Originally posted by HARON:

особенно если резьба под сгоны – вы дома умумукаетесь резьбу перепендикулярно трубе нарезать.

Это верно. Возможно если только в крепко закрепленных тисках.. с правильно (ровно) сделанным заходом под резьбу и желательно не более 11 ниток, что вполне достаточно для нормального соединения, а если под муфту и контргайку лучше сгоны резать токарным методом их потом проще приварить куда надо..))

quote: Originally posted by proba999:

Какой диаметр под резьбу М3, М4, М5, М6 в стали и дюрали?

А вообще, метчик в отверстии надо “чувствовать” рукой, тогда резьба будет качественной. Ну и двумя метчиками начинающему легче получить качественную резьбу нежели “машинным” метчиком. Не ленитесь через 1,5-2 оборота нарезания резьбы слегка провернуть метчик назад, для обламывания стружки. а то и вовсе выкрутить метчик и продуть отверстие от стружки. для резьбы в дюрале это весьма пользительно.
Про смазку уже сказали.

quote: Originally posted by HARON:

зачем рядовому человеку таблицы?

Ещё раз спасибо, почерпнул много нового

А вот тисочки трубные недорогие так никто и не посоветовал со ссылкой

quote: Originally posted by proba999:

А вот тисочки трубные недорогие

quote: Originally posted by proba999:

Набор уже есть, посоветуйте небольшие недорогие трубные тисочки, со ссылкой Благодарю!

Ремонт резьбового отверстия (восстановление повреждённой резьбы)

Наша компания не занимается восстановлением резьбы. Данная статья служит исключительно для ознакомления с процессом восстановления резьбы. В наших магазинах вы можете купить футорки (резьбовые вставки) , сверла , метчики , наборы для восстановления резьбы .

Информация предназначена для лиц, производящих ремонт в условиях личного гаража, и автосервисов. В соответствии с этим выстроен текст и даны рекомендации. Применение данного метода на производственных предприятиях предполагает использование специфических инструментов и устройств, и другой технологии.

Способ восстановления резьбы

Повреждённую резьбу можно полностью восстановить по следующей технологии:

1. Рассверлить резьбовое отверстие до диаметра, указанного в приведённой ниже таблице
2. Нарезать в нём резьбу особого профиля специальным метчиком
3. Ввернуть в полученную резьбу спиральную ремонтную вставку (футорку из прочной нержавеющей стали, с помощью специального инструмента.

После такой операции резьба становится более прочной, чем первоначальная в исправном состоянии. Этот эффект особенно заметен, когда резьба выполнена в мягком материале, например, алюминии. При срыве болта (шпильки) в резьбовой вставке эффект “закусывания” отсутствует. Сорванный болт (шпильку) можно легко вывернуть.

Посмотрите видео, как используется резьбовая вставка

Какие возможности есть у резьбовых вставок

Особенно актуален этот способ для восстановления резьбовых отверстий в корпусных деталях автомобильных двигателей, например, свечного отверстия. Резьба под свечу становится очень прочной и надёжной.

Резьбовая вставка вкручена

Резьбовая вставка вкручена

Если сорвана резьба под шпильку , иногда рассверливают её, и нарезают резьбу следующего размера. В таком случае приходится применять ступенчатую шпильку неизвестного происхождения, сомнительного качества. Да и не всякую ступенчатую шпильку найдёшь в нужный момент. Если же отремонтировать отверстие с применением резьбовой вставки , остаётся возможность применить штатную, фирменную шпильку.

Ещё одно применение ремонтных резьбовых вставок – в латунных гайках выхлопного коллектора . Получается гайка, совмещающая очень прочную резьбу и свойство не «пригорать» к шпилькам.

Владельцам некоторых иномарок стоит обратить внимание и на возможность замены резьбы М12 х 1,5 на резьбу М12 х 1,25. Нередко случается, что болт с такой резьбой повреждён, а найти его в розничной сети в вашем городе практически невозможно (в нашем магазине есть такие болты ). Токарь приличный болт не выточит, т.к. резьба на заводских болтах формируется давлением (накаткой), что обеспечивает необходимую прочность. А на токарном станке резьба получается резцом, при этом волокна стального прутка перерезаются и витки резьбы не могут нести необходимой нагрузки.

Если заменить резьбу в корпусной детали на более распространённую в России М12 х 1,25 , появляется возможность подобрать болт необходимых размеров и прочности в ассортименте Российских и Европейских производителей автомобильного крепежа, представленных в нашем каталоге.

Видео – как работает резьбовая вставка, демонстрация

Какие инструменты применяются при восстановлении резьбы

№ п/п	Размеры восстанавливаемой резьбы	Диаметр сверла
1	М5 х 0,8	5,2
2	М6 х 1	6,3
3	М8 х 1	8,3
4	М8 х 1,25	8,4
5	М10 х 1	10,25
6	М10 х 1,25	10,4
7	М10 х 1,5	10,5
8	М12 х 1,25	12,25
9	М12 х 1,5	12,5
10	М12 х 1,75	12,5
11	М14 х 2	14,5
12	М14 х 1,5	14,5
13	М14 х 1,25 (под свечу)	14,25

Для ремонта свечного отверстия рекомендуется метчик ступенчатый. Он центрируется в старом отверстии своей заходной частью, и сразу нарезает новую резьбу, минуя операцию рассверливания.

Ступенчатый метчик существенно уменьшает риск порчи свечного отверстия, но он заметно дороже обычного.

Для удлинения метчика при ремонте глубоко утопленного свечного отверстия можно использовать обычную торцовую двенадцатигранную головку на 10 с соответствующим инструментом.

3. Шпиндель (инструмент для вворачивания вставки)

Рабочая часть шпинделя похожа на резьбовую часть болта, с зацепом на торце.

Вставка представляет собой спираль ромбовидного профиля.

На одном конце её имеется поводок, за который вставка вращается шпинделем.
Вставки имеют разные длины.

Описание технологии восстановления резьбы

Внимание: эта технология применяется для ремонта резьбовых отверстий в бытовых, гаражных условиях.

1. Рассверлить отверстие. Периодически вынимать сверло из отверстия и обмакивать его конец в ёмкость с моторным маслом. Желательна минимальная скорость вращения сверла.
2. Нарезать метчиком резьбу под вставку. В процессе работы необходимо постоянно подавать в зону резания моторное масло, например из медицинского шприца, особенно при работе с алюминием. Иначе резьба может получиться «рваной», шероховатой, а на метчик налипнет алюминий.
Если отверстие глухое — вместо моторного масла лучше применить смазку, например Литол. Ею нужно обмазать рабочую часть метчика, чтобы стружка не сыпалась в отверстие, а прилипла к метчику.
3. Промыть полученную резьбу керосином.
4. Надеть вставку на шпиндель, ввести в зацепление поводок и зацеп.

Нужно иметь в виду, что вставка несколько больше шпинделя, она не сидит на нём плотно, а свободно болтается. При вкручивании в отверстие вставка сжимается и тем самым закрепляется в отверстии. Вставку вворачивать до тех пор, пока её задний конец не углубится в отверстие на 1/4 шага резьбы. После этого вывернуть шпиндель и отломить поводок вставки, надавив на него подходящим стержнем. Для этого на витке за поводком имеется риска, по которой и отломится поводок. Примечание:При использовании ступенчатого метчика пункт 1 исключается.

Наша компания не занимается восстановлением резьбы. Данная статья служит исключительно для ознакомления с процессом восстановления резьбы. В наших магазинах вы можете купить футорки (резьбовые вставки) , сверла , метчики , наборы для восстановления резьбы.

Замечено, что на многих гольфах крепление задней подушки двигателя ( или КПП ) это проблемное место, а именно внутренняя резьба в алюминиевом картере КПП.

Так вот у меня резьбы уже давно не было, еще с покупки заметил, что туда не закручена, а забита шпилька на 12)) Недавно она дала о себе знать, появились неприятные звуки при троганьи и торможении и когда я полез чтобы заменить подушку, болты обратно тупо не закрутились.

Пока шел ремкомплект из Китая (аналог Helicoil ) я как то на честном слове проездил месяцок, пока болт не выпал окончательно))

Ну а теперь теперь по делу:
так выглядит набор китайских резьбовых вставок с инструментом для восстановления резьб М12х1,5 —
качество на твердую 4

Вставка имеет глубину 14 мм или 9 витков, что в итоге оказалось вполне достаточно.

Замерил глубину отверстия, чтобы не лишкануть

ʘ – Как я учился нарезать резьбу

Многие задают себе вопрос: «А как же нарезать резьбу, если болта или гайки подходящего диаметра нет?». Так вот, ответ прост! Нужно всего навсего купить метчик, и плашку. 

Плашкой нарезается наружная резьба:

Обычно, плашку можно легко достать из держателя и вставить плашку другого диаметра, но есть такие плашки, которые менять нельзя, они идут сразу с держателем!

Вот такую резьбу я нарезал этой плашкой:

А метчиком (на фото ниже),

нарезается внутренняя резьба.

К сожалению не удалось сфотографировать внутреннюю резьбу, потому как деталь уже стоит на моём станочке!

Метчики бывают разные: для предварительной нарезки (нанесена одна риска), для того чтоб углубить резьбу используем метчик (с двумя рисками), и для калибровки на метчик нанесено:(3 риски).

Метчик изготавливается из очень прочной стали, но не смотря на это он очень хрупок, и его можно очень легко сломать. Не зажимайте метчик в дрель или шуруповёрт, а то сломаете это точно!

Чтобы вы поняли чем отличаются метчики с разными рисками, я вам всё подробно объясню! Метчик с одной полосой нарезает резьбу не полностью, его профили режущей кромки затупленные. У метчика с двумя полосками профили режущей кромки схожи с первым метчиком, но всё же заточен он чуть острее, и предназначен для углубления резьбы! А у метчика с тремя полосками профили режущей кромки заточены очень сильно, и именно поэтому этот метчик заканчивает резьбу (калибрует).

Итак, чтобы нарезать внутреннюю резьбу:

Шаг 1.

Нужно просверлить отверстие, меньшего диаметра. Диаметр подбирается по таблице:

Шаг 2. 

Берём метчик, вставляем в метчикодержатель и медленно прокручиваем в то отверстие которое просверлили!

После 5-6 нарезанных витков прокручиваем метчик назад на 3-4 витка, это нужно для того чтобы заготовка очищалась от стружки. Держим метчик перпендикулярно ровно, чтобы инструмент не заклинило.

Метчик нужно смазывать через каждые 7-8 витков. Иначе инструмент испортится. Смазка производится машинным маслом.

Фото метчикодержателя (из интернета) :

Шаг 3.

Чтобы вынуть метчик из отверстия — аккуратно выкручиваем его.

Чтобы нарезать резьбу плашкой.

Шаг1. 

Нужно взять проволоку, чуть большего диаметра чем отверстие в плашке.

Шаг2.

Заточить конец, чтобы был слегка приострённый.

Шаг3.

Надеть плашку на проволоку, и с усилием давить вниз и одновременно прокручивать в левую сторону. После двух оборотов плашки, нужно делать пол оборота назад. Это нужно для того, чтобы стружка не забивалась в плашке, чтобы резьба была ровной, и хорошо заточенной!

А ещё для того чтобы прилагать меньше усилий, можно заготовку смазать маслом, для лучшего скольжения.

Ну вот и всё, теперь вы знаете как нарезать резьбу вот этими инструментами.

Желаю удачи!!

Как нарезать резьбу метчиком |Строительство и ремонт своими руками

Многим хоть раз, но приходилось сталкиваться с ситуацией, когда необходимо нарезать резьбу в какой -либо детали самостоятельно. Умение нарезать резьбу может понадобиться как в быту,так и на производстве. Как правильно нарезать резьбу, какой понадобится инструмент для этого и чем это сделать расскажем в данной статье.

Прежде всего резьба бывает внешняя и внутренняя. Для нарезания внешней резьбы потребуется плашка (иногда ее называют лерка) или клупп. Более подробно про то как нарезать внешнюю резьбу советуем почитать здесь. Цель же данной статьи ознакомить с нарезанием резьбы метчиком.

Внутреннюю резьбу нарезают при помощи метчиков. Как правило, комплект состоит из двух метчиков. Чтобы резьба получилась качественной, без разрывов и перекосов, сначала резьбу нарезают первым номером метчиком, который имеет острый заход и более тупые грани, затем резьбу проходят вторым номером метчиком (еще называют чистовым), который имеет более тупой заход и более острые режущие грани.

Конечно же, резьбу можно нарезать сразу чистовым метчиком, но в этом случае потребуется большее усилие, из-за чего инструмент можно сломать, и к тому же он гораздо быстрее выйдет из строя.

                                      Как нарезать резьбу метчиком.

Для того, чтобы нарезать внутреннюю резьбу в уже высверленном отверстии требуется знать его диаметр. Важно для того, чтобы правильно подобрать метчик. Диаметр сверла берется по таблице.

Измерить диаметр отверстия в котором требуется нарезать резьбу можно при помощи штангенциркуля.

Если требуется нарезать резьбу в глухом отверстии следует знать, что глубина глухого отверстия должна быть при этом больше на несколько миллиметров чем предполагаемая длина резьбы.

Перед тем как приступать к нарезанию резьбы смажьте метчик и отверстие машинным маслом. Выбрав необходимый метчик для отверстия закрепите его в метчикодержателе. После этого введите метчик в отверстие и начинайте осторожно вращать его по часовой стрелке. Потребуется определенное усилие прежде чем метчик начнет врезаться в заготовку. Не перекашивайте метчик, следите чтобы он ровно заходил в отверстие. Если почувствуете, что метчик стал труднее нарезать резьбу,то сделав полоборота, ¼ оборота проверните назад. Это необходимо, чтобы обломить стружку, тогда нарезание резьбы пойдет легче. Периодически повторяйте это действие.

Приложение больших сил при нарезании резьбы может привести к поломке метчика. Для того, чтобы извлечь обломок метчика выступающий из отверстия возьмите плоскогубцы, захватите его и выверните. В случае, если обломок метчика не выступает из отверстия, можно попробовать достать его опустив в отверстие гвозди или согнутую П-образную проволоку и вывернуть его, воспользуйтесь для этого теми же плоскогубцами. Если остатки метчика никак не вывернуть, тогда его разбивают пробойником. Если отсутствует полный комплект метчиков, тогда при наличии только одного чернового метчика пройдите несколько раз им резьбу, а затем обильно смазав болт с таким же шагом резьбы прогоните им резьбу. Данный способ эффективен при нарезании резьбы в заготовках из алюминия и латуни.

Если у вас отсутствует вороток для метчика, то можно воспользоваться гаечным ключом. Можно вороток для метчика сделать и самому. Понадобится металлическая полоска толщиной 5—8 мм. В середине высверливаем отверстие, которое должно быть меньше размера под метчик на 1—3 мм. Затем надфилем или небольшим квадратным напильником выпиливается в отверстии квадрат.

Надеемся, что статья про то как нарезать резьбу метчиком будет вам полезна!

Еще полезные статьи по теме:

Понравилась статья?!Поделись ею со своими друзьями:

Нарезка резьбы в деталях, особенности и советы

Внутреннюю резьбу нарезают с помощью метчиков. При нарезании резьбы диаметром до 8 мм вручную пользуются комплектом из трех метчиков: чернового, среднего и чистового, которые на цилиндрической части хвостовика имеют соответственно одну, две и три кольцевые риски.

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля и получится непрочное соединение. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет к срыву первых ниток резьбы или к заклиниванию и поломке метчика.

Диаметр отверстия под метрическую резьбу можно приближенно определить, умножив размер резьбы на 0,8 (например, для резьбы М2 сверло должно иметь диаметр 1,6 мм, для М3 – 2,4-2,5 мм и т. д. (см. таблицу).

Таблица 1. Диаметры сверл для высверливания отверстий под метрические резьбы.

Сначала резьбу нарезают первым метчиком, затем – вторым. Для скалывания стружки метчик после каждого оборота по часовой стрелке поворачивают на пол-оборота в обратном направлении. Для охлаждения метчика и уменьшения усилия при нарезании резьбы применяют смазки: для алюминия – керосин, для меди – скипидар, для стали – эмульсию.

Бронзу н чугун режут без смазки.

При нарезании глухого отверстия его глубина должна быть больше, чем длина требуемой резьбы, на 3-4 мм. При этом необходимо периодически вывертывать метчик для удаления из отверстия стружки.

Наружную резьбу на винтах, болтах и шпильках нарезают вручную с помощью плашек. Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице.

Таблица 2. Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками.

Наружный диаметр резьбы, мм	Диаметр стержня, мм	Наружный диаметр резьбы, мм	Диаметр стержня, мм
3	2,94	6	5,92
3,5	3,42	7	6,9
4	3,92	8	7,9
4,5	4,42	9	8,9
5	4,92	10	9,9

Стержень под резьбу должен иметь чистую поверхность; нельзя нарезать резьбу на стержнях, покрытых окалиной нли ржавчиной, так как в этом случае плашки быстро изнашиваются. Перед нарезанием резьбы стержень зажимают в тисках так, чтобы его конец выступал над уровнем губок тисков немного больше длины нарезаемой части, а на самом конце стержня снимают фаску.

В начале нарезания резьбы необходимо следить за тем, чтобы плашка врезалась в стержень без перекоса. При перекосе плашки профиль резьбы искажается, а зубья плашки могут сломаться.

Литература: В. Г. Бастанов. 300 практических советов, 1986г.

Рекомендации по метчикам для определенных материалов

Производители кранов предлагают свои собственные уникальные геометрические формы для конкретных материалов и областей применения. Эта диаграмма предназначена для предоставления общей информации. Чтобы получить рекомендации по конкретным смесителям для вашего приложения, обратитесь к поставщику смесителей.

Метчик стандартный с прямой канавкой От 6 до 8 ниток, длина фаски или шага. Эти метчики не выводят стружку из отверстия.По этой причине их не следует использовать для нарезания резьбы в глубоких отверстиях. Лучше всего они работают со сквозными отверстиями малой глубины и с материалами, образующими короткую стружку.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Чугун Азотированный или TiN Латунь с короткой стружкой Азотированный Литой алюминий Азотированный Жесткая короткая стружка Азотированный или TiN

Метчики с прямыми канавками и спиральным концом С 3.От 5 до 5 ниток, длина фаски или шага. Эти метчики выталкивают стружку вперед. Стружка скручена, чтобы предотвратить попадание в канавки. Они используются для сквозных отверстий.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Алюминиевая длинная стружка Яркий, или Cr или TiN Экзотические сплавы Азотированный или TiN Нержавеющая сталь Азотированный или TiN Сталь Bright или TiN или TiCN

Метчик со спиральной канавкой, левый Примерно с 12 градусами Спиральные канавки с 3.Длина фаски от 5 до 5 ниток. Эти метчики в основном используются в тонкостенных деталях или для отверстий, прерванных поперечными отверстиями или продольными пазами.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Алюминиевая длинная стружка Яркий, или Cr или TiN Экзотические сплавы Азотированный или TiN Нержавеющая сталь Азотированный или TiN Сталь Bright или TiN или TiCN

Метчик со спиральными канавками, правый Примерно с 15 градусами Спиральные канавки с 3.Длина фаски от 5 до 5 ниток. Спиральные канавки транспортируют стружку обратно из отверстия. Эти метчики используются в глухих отверстиях глубиной менее 1,5 диаметра метчика из материалов, образующих короткую стружку.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Литой алюминий Азотированный Титан Азотированный или TiN Нержавеющая сталь Bright или TiN Сталь Bright или TiN или TiCN

Метчик со спиральными канавками, правый Со спиральными канавками от 40 до 50 градусов. Большой угол наклона спирали обеспечивает хороший отвод стружки обратно из отверстия. Эти метчики используются только в глухих отверстиях в материалах, из которых образуется длинная стружка. Их также можно использовать в более глубоких отверстиях, диаметр которых в 3 раза превышает диаметр метчика.	Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана
	Алюминиевая длинная стружка Яркий, или Cr или TiN Нержавеющая сталь Bright или TiN Стальной сплав Cr-Ni Bright или TiN или TiCN Мягкий материал Яркий

Передний угол Наилучший передний угол для метчика зависит от материала.Для материалов, производящих длинную стружку, обычно требуется метчик с большим передним углом. Материалы, которые производят короткие стружки, требуют меньшего переднего угла. Сложные материалы, такие как титан или инконнелл, требуют компромисса между большим передним углом для более длинной стружки и меньшим передним углом для большей прочности.

Угол сброса в подаче метчика Небольшой угол наклона можно использовать в мягких материалах.Более твердые материалы, такие как нержавеющая сталь, легче разрезать с помощью метчика с большим углом спуска, что снижает трение. Прочные материалы, такие как инконель и никель, легче резать под еще большим углом. Спусковой угол меньше на метчиках для глухих отверстий, чем на метчиках для сквозных отверстий, так что корень стружки можно срезать при реверсировании метчика без разрушения режущей кромки метчика.

Длина фаски (шаг) Фактическая нарезка резьбы выполняется метчиком.Когда на длине фаски или шаге резьбы больше резьбы, крутящий момент уменьшается, изготовление резьбы становится намного проще, а срок службы метчика увеличивается. В глухих отверстиях, где недостаточно места для просверливания достаточно глубокого метчика с более длинным шагом, используются метчики с коротким шагом. В некоторых случаях шаг метчика сокращается до 1,5 витков. Это значительно увеличивает крутящий момент и сокращает срок службы метчика. Даже при использовании метчиков с укороченным ходом важно просверлить достаточно глубоко для обеспечения необходимого зазора.Рекомендуется оставлять одну длину резьбы плюс один мм за шагом метчика в качестве зазора для сверления. Угол снятия напряжения в профиле резьбы (снятия снятия диаметра шага) Угол снятия нагрузки влияет на нарезание резьбы калибра, а также на способность свободного нарезания и срок службы метчика. Это влияет на направление метчика при входе в отверстие. Если угол наклона слишком большой, то нельзя гарантировать направляющую и самоцентрирование метчика, особенно в мягких материалах.В таких материалах, как нержавеющая сталь или бронза, угол разгрузки должен быть больше, чтобы обеспечить свободное резание и позволить большему количеству смазки достичь поверхностей резания и трения. Больший угол спуска позволяет увеличить скорость нарезания резьбы при условии, что метчик направляется в отверстие концентрично станком и держателем метчика.

Отводы для рулонов

Заготовка Материалы Рекомендуемая обработка поверхности крана Все пластичные материалы

Эти метчики формируют резьбу, а не нарезают ее.Поскольку стружки не производятся, их можно использовать в глухих или сквозных отверстиях. Холодная штамповка возможна для всех пластичных материалов. Преимущества включают отсутствие отходов в виде стружки, отсутствие неправильного нарезания резьбы, отсутствие отклонения шага, более высокую прочность, более длительный срок службы инструмента и более высокую скорость. Обратите внимание, что диаметр отверстия должен быть больше, чем у метчика. Важна хорошая смазка, требуется больший крутящий момент, а меньший диаметр резьбы будет казаться шероховатой из-за процесса формовки.

Как соединить металл с помощью метчика

Хотя сварка – один из распространенных методов соединения металла, это не единственный доступный вариант.Если вы не хотите беспокоиться о том, чтобы надеть маску сварщика и зажечь паяльную лампу, есть другие менее экстремальные варианты. Для безопасного и эффективного способа соединения металла подумайте о нарезании резьбы.

Что такое постукивание?

Метчик – это тип сверла с канавками или резьбой. Вы можете постучать с помощью дрели или вручную с помощью гаечного ключа. Инструмент для нарезания резьбы создает постоянную резьбу в металле, куда можно ввинтить болт. Если вы планируете пробивать большое количество отверстий, используйте метчик для его скорости и эффективности.Однако, если вы пробиваете только несколько отверстий, используйте метчик. Ключ для метчика дает вам больше контроля над процессом и обеспечивает более гладкое отверстие.

Принадлежности для нарезания резьбы

• Сверло для метчика
• Гаечный ключ
• Масло или заливочная жидкость
• Метчики ручные
• Винт, соответствующий вашей резьбе

Шаги для нарезания резьбы метчиком

Ручные метчики обычно поставляются в комплекте из трех, в который входят метчик с конусом, метчик для пробки и метчик для дна.Каждый имеет разное количество резьбы с фаской для соответствия диапазону глубины металла. Мы рекомендуем начинать процесс с помощью метчика с конусом, так как для этого требуется наименьшее усилие.

1. Вам понадобится метчик или Т-образный стержень, чтобы прикрепить квадратный хвостовик метчика. Тогда вы готовы начать процесс.
2. Распылите масло или водопроводную жидкость на отверстие в металле, чтобы смазать гаечный ключ.
3. Возьмитесь за Т-образную штангу и вставьте кран в отверстие под вертикальным углом.
4. Поверните Т-образную штангу на два оборота по часовой стрелке.
5. Поверните на пол-оборота в обратном направлении (реверсирование создает резьбу после протравливания метчика).
6. Повторите шаги 3 и 4 несколько раз, пока не пройдет большая часть резьбы с фаской.
7. Поверните Т-образный стержень по часовой стрелке, пока метчик не пройдет сквозь кусок металла.
8. Вверните болт.

Шаги для нарезания резьбы метчиком

Нарезание резьбы сверлом требует прямого нарезания и соответствующего крутящего момента.Наклонный метчик приведет к неудобному углу, в котором винт не войдет полностью. Минимальный крутящий момент не позволит метчику пробить металл, а слишком большой крутящий момент может привести к заклиниванию сверла.

1. Мы рекомендуем настроить сверло на низкий или средний крутящий момент. Легче и менее рискованно увеличивать скорость вращения на ходу, чем сверлить неправильно и не исправить свою ошибку. После того, как вы прикрепите метчик к дрели, начните процесс:
2. Распылите масло или водопроводную жидкость на отверстие в металле, чтобы смазать гаечный ключ.
3. Вставьте сверло в отверстие вертикально.
4. Установив дрель в переднее положение, осторожно нажмите на спусковой крючок, чтобы слегка надавить.
5. Поверните несколько оборотов по часовой стрелке, затем измерьте метчик квадратной линейкой, чтобы убедиться, что он входит прямо.
6. Переверните сверло до тех пор, пока метчик не будет почти отпущен.
7. Повторите шаги 4 и 5.
8. Продолжайте движение по часовой стрелке, пока метчик не пройдет сквозь металл.
9. Вверните болт.

Конечно, проект пропадет, если вы установите отверстие под винт неправильного размера. Вот почему размеры сверла, метчика и винта должны быть согласованы, чтобы все работало правильно. Эта диаграмма должна направить вас в правильном направлении.

Нажатие относительно несложно, и вы можете завершить процесс всего за несколько минут. Это безопасный и эффективный способ соединения металлов. Найдите подходящий металл для работы в компании Industrial Metal Supply Co.Выбирайте из алюминия, стали, латуни, меди и др.

Изготовьте детали с резьбой с помощью метчиков и штампов

Читайте статьи из журнала прямо здесь, по марке Make: . Еще нет подписки? Получите сегодня.

Винты и болты – простые варианты скрепления двух частей материала вместе. Как вы могли догадаться, секрет кроется в нитях, но как бы вы сделали свои собственные? В этом разделе мы рассмотрим набор инструментов, которые позволяют создавать собственные потоки там, где они вам нужны.

ОТВЕРСТИЯ

Метчик – это инструмент, который врезает резьбу в отверстие, чтобы в него можно было вкрутить болт. Хотя они похожи на болты, метчики обычно изготавливаются из быстрорежущей стали и имеют длинные каналы, зашлифованные по бокам, оставляя зазоры в резьбе. Когда метчик превращается в отверстие, эти каналы позволяют стружке, вырезанной из материала, вырваться наружу и выбрасываться.

ВЫБОР ОТВОДА

Отводы бывают трех основных стилей:

Конус – вначале узкий и сужается до полной ширины резьбы.Это означает, что нарезание резьбы в отверстии начинается легко, но их нужно повернуть дальше, чтобы образовалась полная резьба в отверстии.

Заглушка – самый распространенный кран общего назначения. Он имеет небольшой конус, но позволяет нарезать резьбу почти до дна глухого отверстия.

Дно – для нарезания резьбы по всей длине отверстия, имеющего дно. Для формирования начальной резьбы рекомендуется использовать конус или метчик-пробку.

Фото: JTS Machinery & Supply Co.

СЧЕТЧИК РЕЗЬБЫ

Для каждого болта имеется соответствующий метчик с подходящим диаметром и числом резьб на дюйм. Убедитесь, что вы выбрали правильный! Точно так же для каждого метчика есть сверло соответствующего размера, которое вы должны использовать для просверливания начального отверстия. Эти соотношения обычно напечатаны на упаковке крана или их можно найти с помощью быстрого поиска в Интернете.

Если вы не уверены, какое количество резьбы у болта, вы можете использовать измеритель шага винта (Рисунок A) , чтобы сопоставить одно из его лезвий с профилем резьбы.

Рисунок A. Фотография предоставлена: Hep Svadja

СОВЕТ: Если вы часто используете метчики, рекомендуется оставить каждый метчик с соответствующим сверлом. Я храню дубликаты сверл только для метчиков. Таким образом, когда мне нужно куда-то вставить болт ¼-20, мои инструменты готовы к работе.

ЗАКРЕПИТЕ ЧАСТЬ, КОТОРАЯ НАРЕЗЫВАЕТСЯ

Это одна из самых важных частей. Метчики очень хрупкие, поэтому, если ваш метчик или материал будет двигаться слишком сильно, он сломает метчик в отверстии.Чтобы этого избежать, рекомендуется использовать зажимы и выровнять отверстие так, чтобы оно находилось либо прямо под вами, либо прямо перед вами. Это поможет крану оставаться верным, когда вы поворачиваете его в отверстие.

ВЫБЕРИТЕ ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ

Поскольку метчики – это всего лишь биты, для их поворота нужен инструмент. Надежный гаечный ключ специально разработан для этого (Рисунок B) . Для нарезания отверстий диаметром ¼ дюйма или меньше подойдет гаечный ключ на 5–7 дюймов, но для отверстий большего размера вам понадобится более длинная ручка.Вставьте квадратный конец метчика в регулируемые губки ключа, затем поверните ручку, которая сжимает губки.

Рисунок B. Фотография предоставлена: Hep Svadja

. Если у вас недостаточно места для ручки, вы можете использовать Т-образный ключ (Рисунок C) . Эти меньшие альтернативы отлично подходят везде, где не подходит обычный гаечный ключ.

Рисунок C. Фото: Hep Svadja

ПРОЦЕСС НАРЕЗКИ

А вот и сложная часть. Совместите кран с отверстием, убедившись, что он полностью перпендикулярен материалу (может быть полезно, чтобы другой человек посмотрел на него сбоку, пока вы это делаете).Слегка надавите на кран и начните поворачивать гаечный ключ (Рисунок D) . Вы должны почувствовать, как режущие нити начинают заедать, поэтому дважды проверьте, чтобы метчик был прямым, и не прилагайте усилий, иначе он может сломаться. Сделав пару полных оборотов в материале, вы можете прекратить давление и после каждого полного оборота повернуть метчик назад, чтобы отломать стружку и очистить резьбу. Когда закончите, отверните кран, выдуйте стружку из отверстия сжатым воздухом и проверьте с помощью болта!

Рисунок D.Фотография предоставлена: Hep Svadja

СОВЕТ: Если вы постукиваете по мягкому материалу, например по алюминию, латуни или чугуну, вам не потребуется смазка, но если вы постукиваете по стали, вам поможет смазочно-охлаждающая жидкость.

ШТАМПЫ

Плашка (Рис. E) по сути является противоположностью метчика: она нарезает резьбу по внешнему диаметру стержня. Диаметр стержня будет определять, какой штамп вы будете использовать.

Рисунок E. Фото: Hep Svadja

ПОДГОТОВЬТЕ УЗЕЛ

Чтобы подготовить стержень к нарезанию резьбы, просто подпилите или отшлифуйте фаску на конце, чтобы на него было легче поворачивать матрицу. (Рисунок F) .

Рисунок F. Фотография предоставлена: Hep Svadja

РАЗМЕЩЕНИЕ МЕРТЫ НА СКЛАДЕ

После того, как вы выбрали матрицу, вам нужно будет вставить матрицу в заготовку матрицы, которая похожа на гаечный ключ, но имеет гнездо, в которое вставляется матрица. У большинства заготовок штампов сбоку есть установочный винт, который совмещен с выемкой на штампе и ввинчивается для затягивания штампа в заготовке.

ЗАЖИМ СТЕРЖНЯ НА МЕСТЕ

Вместо того, чтобы пытаться вкрутить стержень в матрицу, мы закручиваем матрицу на стержне.Это означает, что стержень нужно будет надежно удерживать, в идеале – в тисках. Это также помогает удерживать стержень прямо при намотке матрицы на конец.

ОБРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ

Нарезание резьбы практически идентично процессу нарезания резьбы. Убедитесь, что матрица выровнена со стержнем, и приложите давление, затем наденьте ее на стержень. Как только начальная резьба сформирована и матрица «схватилась», вы можете снять давление и продолжить вращение (Рис. G) , не забывая делать небольшой поворот назад один раз на каждом обороте, чтобы сломать стружку.После того, как вы продвинете стержень до нужной длины, протестируйте его!

Рисунок G. Фото: Hep Svadja

Нарезка резьбы: введение в использование метчика для нарезания отверстий под болты

Недавно, находясь под автомобилем друга, я заметил множество стяжек, используемых для крепления всего, от кабелей аккумуляторной батареи до проводов задних фонарей и тормозов. линии, и все свисало с топливопровода. После небольшого поворота рук я убедил его, что мы должны просверлить и проткнуть несколько отверстий, чтобы прикрепить зажимы к раме и снять напряжение с его топливопровода.Поначалу его колебания были связаны с несколькими неудачными случаями, когда он ломал метчики, отверстия и болты, которые не затягивались. Я заверил его, что мы сможем выполнить работу без каких-либо подводных камней, если выполним несколько простых шагов.

Заправка просверленного отверстия может показаться легкой задачей, но многое может пойти не так, если вы не примете надлежащих мер предосторожности при использовании ручных метчиков. Знание того, как правильно пользоваться краном, снизит риск поломки крана и сделает процесс более приятным.

Типы кранов

Существует 3 распространенных типа ручных метчиков: конические, заглушки и донные. Разница между ними относится к количеству резьбы с фаской на метчике перед резьбой на всю ширину метчика. Метчики с конической резьбой имеют от 8 до 10 резьбы с фаской, метчики с заглушкой имеют 3-5 резьбу, а метчики с нижней точкой – только 1-2 резьбы.

Метчики

с конусом и заглушкой чаще всего используются для нарезания резьбовых отверстий, которые полностью проходят сквозь металл, а метчики с донным отверстием используются для нарезания «глухих» отверстий, которые не проходят насквозь.Краны для розеток чаще всего встречаются в местных магазинах бытовой техники и строительных центрах.

Что купить

Отводы дорогие, и вы НИКОГДА не должны пытаться сэкономить. Почти каждый автолюбитель виноват, что находит такую ​​выгодную цену на набор импортных смесителей, а затем боится их каждый раз, когда кран ломается. Вот несколько простых советов: метчики из углеродистой стали немного тверже, чем HSS, хотя они также более хрупкие и затупляются быстрее. Покупайте высококачественные U.Метчики, произведенные в S.A., Большинство автолюбителей должны выбирать HSS (быстрорежущая сталь) или лучше. В зависимости от вашего бюджета, большинству любителей классических автомобилей не нужен полный набор метчиков, скорее всего, для автомобилестроения наиболее распространены резьба 1/4 “-9/16” с крупной и мелкой резьбой. Когда ваши краны затупятся, выбросьте их; Из глухого крана ничего хорошего еще не вышло. Я предпочитаю метчики с коническим отверстием вместо метчиков для пробок, так как я могу запустить метчик в отверстии и мне легче увидеть, что я врезаю его прямо в отверстие.

Сверление отверстия

Для создания правильной резьбы в металле необходимо сначала просверлить в металле отверстие нужного размера.Чтобы определить отверстие правильного размера для сверления в металле, вы можете обратиться к таблице сверла и коснуться таблицы внизу этой веб-страницы. Другой метод определения приблизительного размера сверла состоит в следующем: вычтите 1 / шаг (резьбы на дюйм) из основного диаметра. Это размер сверла для метчика. Например: 1 / 4-20: 1/4 ″ = 0,250. 1/20 = 0,050. 0,250-0,050 = 0,200. Вам понадобится сверло диаметром примерно 0,200 дюйма. (В этом случае подойдет № 7 или 13/64 дюйма, что составляет 0,203 дюйма.) Дополнительный пример: 3 / 8-16: 3 / 8-1 / 16 = 5/16.

Часто при сверлении и нарезке отверстий в классических автомобилях мы делаем это не в идеальных условиях, например, в раме автомобиля. Но важно приложить все усилия, чтобы просверлить отверстие как можно более перпендикулярно. Часто, если мы просверлили отверстие криво, мы пытаемся выровнять его с помощью метчика, в результате чего получаются отверстия больше, чем крепеж, и снижается потенциальная зажимная нагрузка. Если вы сверляете и стучите по более мелким предметам на верстаке, ВСЕГДА закрепляйте их на верстаке или используйте тиски.

Просверлите отверстие в металле или детали или сквозь него, обильно нанося смазочно-охлаждающую жидкость на «сверло», это смазывает и охлаждает сверло. Помните, что более низкие обороты лучше, чем более высокие. Слишком быстро вы повредите «сверло» или, возможно, даже свою деталь. Затем сделайте фаску на отверстии зенковкой. Это снижает нагрузку на кран и помогает держать кран ровным. Нет ничего хуже для резьбового отверстия, чем криво заводной кран. И зачастую вы покачиваетесь на несколько оборотов.Если отверстие началось криво, оно со временем попытается выпрямить резьбу. Это вызывает большее трение и увеличивает вероятность поломки метчика. При сверлении отверстия ручным сверлом всегда смотрите на сверло с нескольких разных сторон, чтобы оно было как можно ближе к прямолинейному ходу.

Нарезание отверстия

Выберите метчик, соответствующий размеру крепежа, который вы будете устанавливать в металл, и закрепите его в гаечном ключе с тройниковой рукояткой.Смажьте кран смазочно-охлаждающей жидкостью. Затем налейте немного жидкости в отверстие, по которому нужно постучать. Совместите кран с просверленным отверстием и посмотрите под разными углами, чтобы убедиться, что кран идет прямо. Начните продевать отверстие в металле, поворачивая гаечный ключ с тройниковой рукояткой по часовой стрелке, чтобы получить правую резьбу. Продолжайте проверять кран, чтобы убедиться, что он ровно совпадает с отверстием. Регулярно меняйте курс, чтобы измельчить стружку на небольшие кусочки и не допускать попадания стружки в отверстие. Как только вы почувствуете сопротивление, закройте кран.Удаление стружки особенно важно при работе с толстым материалом. Сталь и латунь легко образуют стружку, поэтому в этих материалах может потребоваться полное откручивание метчика раз или два. С другой стороны, более мягкие материалы, такие как алюминий, могут образовывать более длинную стружку, которую необходимо срезать с обрабатываемой детали, и может потребоваться до половины «поворота назад» для каждого поворота метчика вперед, чтобы отрезать куски. достаточно короткий, чтобы его можно было эвакуировать из отверстия через канавки. Во время обратного движения часто можно услышать или почувствовать, как отрезанный кусок отламывается от обрабатываемого материала.Чем меньше размер крана, тем чаще потребуется реверсирование. Игнорирование этого шага может засорить канавки и заблокировать кран. Если вы будете часто двигаться вперед, кран сломается.

Несмотря на то, что медленное нарезание вручную не вызывает достаточного количества тепла, смазка по-прежнему важна. В зависимости от материалов использование коммерческого масла для заливки крана, машинного масла, ATF и даже воды значительно снижает трение и нагрузку на краны. Сульферизованная смазочно-охлаждающая жидкость, предлагаемая во многих строительных магазинах для нарезания трубной резьбы, также хорошо подходит для выпуска жидкости.Для алюминия хорошо подходит WD40, керосин или жидкое топливо. Дополнительная гладкость предотвратит заедание метчика и поможет эвакуировать стружку по канавкам.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Убедитесь, что давление на кран сведено к минимуму. Надавить нужно только при запуске крана. С этого момента вы должны убедиться, что вы только поворачиваете кран, а не наклоняете его из стороны в сторону и не нажимаете. Некоторые метчики твердые и хрупкие для резки сложных металлов.Это означает, что они очень легко защелкнутся, особенно метчики меньшего диаметра.

Болт

Если резьбовой фиксатор не входит в отверстие, поищите в отверстии мусор или металлическую стружку и очистите их. Практически никогда не нужно повторно обрезать резьбу, если только ваш метчик не имеет неправильного размера или сильно не поврежден.

Нарезание отверстий для крепления – отличный способ закрепить стропы, кронштейны и аксессуары на вашем классическом автомобиле, а также говорит о качестве сборки.Вне зависимости от того, находятся ли они в моторном отсеке, вдоль направляющей рамы или даже под приборной панелью, правильно просверленное отверстие с резьбой – одна из тех деталей, которые другие будут уважать, особенно по сравнению с ассортиментом стяжек, страховочной проволоки и даже ленты. видел использованный на некоторых машинах. Найдите время, чтобы сделать это правильно, и вам никогда не придется делать это дважды.

Загрузите руководство по диаграмме сверления и метчиков здесь:

Метрические размеры
Стандартные размеры

Смазка для нарезания резьбы по алюминию…. [Архив]

---

Просмотр полной версии: Смазка для алюминия ….

---

Механизм переключения передач

02-23-2010, 12:14 AM

Борясь с адской тенденцией к истиранию материала пресс-формы Lee на метчике №6 из TiN, который я использовал для нарезания резьбы установочного винта шарнирного болта, у меня было прозрение.

Хотите угадать, что я использовал, чтобы на 100% решить проблему прилипания алюминия к крану?

Да, я знаю, DUH, все здесь уже догадались об этом много лет назад, а я, как обычно, отстал от графика.

Gear

---

deltaenterprizes

23.02.2010, 00:21

WD-40 отлично работает, и есть версия Tap-Magic, разработанная для алюминия.
Что вы использовали?

---

Механизм переключения передач

23.02.2010, 12:30

Нет, не те, и Rapid Tap тоже. Работает намного лучше, и если вы точно не знаете, из чего он сделан, вы можете получить его только в одном месте.

Шестерня

---

Воск подойдет ….. парфюмированный воск

---

поворотный вал

23.02.2010, 00:55

Петля буфера.

---

---

Петл.

Может быть ……. никогда не думал об этом ……… как насчет моей идеи воска с литниковой смазкой Bull Plate

BullShops SPEED GREEN 😛

---

Механизм переключения передач

02-23 -2010, 01:27

Bullplate loob.

Бинго!

Gear

---

Marlin Hunter

23.02.2010, 01:46

Crisco работает. Я знал владельца механического цеха, который использовал Crisco только для нарезания резьбы, но он не занимался обработкой экзотических металлов, таких как титан, инконель или никель.Я удивлен, что вы не использовали смазку boolit. Оливковое или растительное масло также подойдут. Через несколько дней растительное масло становится липким и превращается в клей: Crisco – нет.

---

Механизм переключения передач

23.02.2010, 02:27

Crisco работает. Я знал владельца механического цеха, который использовал Crisco только для нарезания резьбы, но он не занимался обработкой экзотических металлов, таких как титан, инконель или никель. Я удивлен, что вы не использовали смазку boolit. Также подойдет оливковое или растительное масло. Через несколько дней растительное масло становится липким и превращается в клей: Crisco – нет.

Я держу бутылку касторового масла (не Castrol!) Возле сверлильного станка, обычно беру ее для большинства метчиков или использую Rapid Tap, но по какой-то причине оно не работает с алюминием. Я получил образование инженера и стал автомехаником, упустив все то хорошее, что умеют и делают машинисты.

Вчера вечером взял еще один хороший совет, чтобы не дребезжать все виды разверток, оберните их парой слоев вощеной бумаги или тетрадной бумаги, дайте развертке прорезать. Хотел бы я знать об этом около тридцати поворотных кулаков и четырех револьверных цилиндров / форсунок назад!

Gear

---

jhrosier

23.02.2010, 07:09

Я много использовал Tap Magic для алюминия.
Никогда, никогда, никогда не используйте Tap Magic для обработки стали по алюминию!
Это вызовет термитную реакцию между алюминием и краном и приведет к растворению того и другого!
Не спрашивайте, откуда я знаю.

Джек

---

pdawg_shooter

23.02.2010, 09:10

Жидкое мыло для посуды прекрасно работает.

---

deltaenterprizes

23.02.2010, 09:17

Я много использовал Tap Magic для алюминия.
Никогда, никогда, никогда не используйте Tap Magic для обработки стали по алюминию!
Это вызовет термитоподобную реакцию между алюминием и краном и приведет к их растворению!
Не спрашивайте, откуда я знаю.

Джек

Я совершил ту ошибку, это был интересный опыт обучения!

Ошибки = Опыт = Мудрость!

---

kbstenberg

02-23-2010, 09:31

Шестерни Новое в литье, а теперь уже и в механических цехах. Какую проблему вы исправляли и как вы ее исправляли?
Кевин
Я так понимаю, вы просверливали отверстие в алюминиевой форме. Вам нужна смазка, чтобы ничего не нагрелось.

---

DLCTEX

02-23-2010, 11:26 AM

Bullplate имеет смысл, учитывая, насколько хорошо он работает на формах.

---

HORNET

23.02.2010, 17:16

Кевин, Если вы посмотрите на стикеры в верхней части списка тем для этого форума (MOLDS ..), там есть один от Buckshot на 6 гнезд Ли. пресс-формы, на которых показано большинство модификаций, которые участники сочли полезными для увеличения продолжительности жизни и функциональности пресс-форм Lee (наряду с процессом Leementing – также на стикере вверху). Формы обычно работают в том виде, в каком они были получены, но их можно значительно улучшить с помощью небольшой ручной работы.

---

Shiloh

02-23-2010, 18:20

У меня есть магия крана для стали и алюминия, но обычное старое масло 3-1 тоже работает хорошо.Как и Marvel Mystery Oil. Любое масло, которое у вас есть.

Shiloh

---

JIMinPHX

23.02.2010, 19:51

Вчера я проделал около 160 отверстий в алюминии. Резьба варьировалась от 6-32 @ 1/2 дюйма глубиной до 10-24 @ 3/4 дюйма глубины мин. Я использовал моторное масло 10-30 от Gasateria на всех, и никаких проблем не было. Все отверстия были обработаны аккумуляторной дрелью с жесткой отверткой. Для сквозных отверстий я использовал метчики со спиральным наконечником. Для глухих отверстий я использовал метчики для быстрого извлечения спиралей.

---

jbunny

23.02.2010, 20:14

все зависит от алюминиевого сплава, который вы используете для нарезания резьбы.
jb

---

Russell James

23.02.2010, 20:18

Керосин хорош для обработки алюминия.

---

machinisttx

23.02.2010, 20:20

Вчера я нарезал около 160 отверстий в алюминии. Резьба варьировалась от 6-32 @ 1/2 дюйма глубиной до 10-24 @ 3/4 дюйма глубины мин. Я использовал моторное масло 10-30 от Gasateria на всех, и никаких проблем не было.Все отверстия были обработаны аккумуляторной дрелью с жесткой отверткой. Для сквозных отверстий я использовал метчики со спиральным наконечником. Для глухих отверстий я использовал метчики для быстрого извлечения спиралей.

Хорошие метчики (особенно если они подходят для конкретной области применения) имеют огромное значение. 😉

---

dominicfortune00

02-23-2010, 21:37 PM

Я использую смазку воскового типа под названием «Tool Saver» для обработки алюминия.

Работает хорошо.

---

ph5570

23.02.2010, 21:43

Недавно я использовал масло Husky для 2-тактных двигателей.Я нахожу все больше и больше применений этой чудо-жидкости.

---

454PB

02-23-2010, 22:32

Смазка Lee для изменения размера на водной основе тоже работает нормально.

---

Механик использовал спирт при намотке моего Buick Al V8 на вертолете, и это то, что я всегда использовал, когда делал то же самое на моих двигателях Corvair.

---

kbstenberg

23.02.2010, 22:42 PM

Чем вы, HORNET, я локк, что вверх
Кевин

---

JIMinPHX

24.02.2010, 01:12

Керосин хорош для работы с алюминием.

Керосин также очень хорош для резки титана. Каждый раз, когда вы используете керосин в качестве смазки для резки, обычно рекомендуется добавить немного мыльной воды, чтобы контролировать воспламеняемость, особенно если вы режете Ti. Просто поверь мне в этом.

---

JIMinPHX

24.02.2010, 02:45

Хорошие ответвители (особенно если они подходят для приложения) имеют огромное значение. 😉

+1 на что, с размахом.

---

PatMarlin

24.02.2010, 03:13

Я использую Ballistol.

---

geargnasher

24.02.2010, 23:48

Я постоянно удивляюсь вам, ребята, как часто я обнаруживаю то, чего не знаю, практически каждый раз, когда вхожу в систему.

Алюминий Lee – самый вязкий алюминиевый материал, который я когда-либо пробовал использовать, даже с маслом, но имейте в виду, что я использую краны с покрытием из хозяйственных магазинов. Я схватил первое, что имело смысл, и Bullplate сработал как амулет. Мои метчики и плашки Snap-On отлично подходят для большинства задач, но на работе они работают постоянно.

Gear

---

Daddyfixit

25.02.2010, 02:44

нету, не те, да и не быстрое нажатие. Работает намного лучше, и если вы точно не знаете, из чего он сделан, вы можете получить его только в одном месте.

Gear

tcw3 …

---

PatMarlin

25.02.2010, 02:51

Я купил несколько OSG guntaps и эти штуки, как масло.

---

JIMinPHX

25.02.2010, 03:36 AM

Geargnasher, вы можете получить что-то лучше, чем метчики Snap On, за меньшие деньги.Если вы внимательно следите за ежемесячными проспектами продаж MSC, вы часто можете найти смесители промышленного класса, подобные тому, о котором только что говорил Пэт, примерно по той же цене, которую вы бы заплатили в хозяйственном магазине за гораздо более дешевый смеситель. Вчера я только что заказал несколько метчиков со спиральным наконечником Greenfield примерно по 5 долларов за штуку. Разница между этими смесителями и кранами для хозяйственных магазинов подобна разнице между специальным выпуском в субботу вечером и кранами Kimber.

Февральские цены действуют еще несколько дней.На странице 21 рекламного проспекта есть несколько очень хороших предложений по качественным смесителям – http://www1.mscdirect.com/CGI/NNPDFF?PMCTLG=04&PMPAGE=1

Редактировать: если вы вернетесь на страницу 20, есть несколько смесители довольно хорошего качества всего за 3,50 доллара. Безымянные сорта США в целом неплохие. Я получал их раньше, и мне повезло.

---

Boelube также отлично работает с алюминием …..

---

montana_charlie

25.02.2010, 14:36 ​​

Керосин хорош для обработки алюминия.
Это то, что я использую … и у меня есть баллончик с жидкостью ATF для резки, сверления и нарезания резьбы по стали.
CM

---

Mk42gunner

25.02.2010, 18:34

Я читал, что очиститель для рук Goop подходит для нарезания резьбы по алюминию.

Роберт

---

Гарри

26.02.2010, 00:42

Как уже говорилось, керосин отлично подходит для сверления / нарезания резьбы по алюминию. Этому меня научил старый производитель инструментов и штампов еще в 1964 году. Всегда работал у меня. Чистая резьба, без гайки, без сломанных кранов.

---

geargnasher

26.02.2010, 01:01 AM

Geargnasher, вы можете получить вещи лучше, чем метчики Snap On за меньшие деньги. Если вы внимательно следите за ежемесячными проспектами продаж MSC, вы часто можете найти смесители промышленного класса, подобные тому, о котором только что говорил Пэт, примерно по той же цене, которую вы бы заплатили в хозяйственном магазине за гораздо более дешевый смеситель. Вчера я только что заказал несколько метчиков со спиральным наконечником Greenfield примерно по 5 долларов за штуку. Разница между этими смесителями и кранами для хозяйственных магазинов подобна разнице между специальным выпуском в субботу вечером и кранами Kimber.

Февральские цены действуют еще несколько дней. На странице 21 рекламного проспекта есть несколько очень хороших предложений по качественным смесителям – http://www1.mscdirect.com/CGI/NNPDFF?PMCTLG=04&PMPAGE=1

Редактировать: если вы вернетесь на страницу 20, есть несколько смесители довольно хорошего качества всего за 3,50 доллара. Безымянные сорта США в целом неплохие. Я получал их раньше, и мне повезло.

Спасибо за советы и ссылки, Джим. Я покупаю все свои патроны для цилиндров револьверов и отверстий под штифты, горловины цилиндров и конические развертки для отверстий под штыри шаровых шарниров и рулевых шарниров в компании MSC по выгодным ценам.

Шестерня

---

Механизм переключения передач

26.02.2010, 01:20

tcw3 …

Я склоняюсь к API-TC.

Gear

---

На основе vBulletin® Версия 4.2.5 Авторские права © 2021 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.

Нарезание резьбы в глубоком отверстии | Производство режущего инструмента

Это возможно, но для этого требуются специальные инструменты и специальные меры.

Нарезание резьбы глубоким отверстием может быть наиболее проблемной из всех операций обработки.Сломанные инструменты, преждевременный износ метчиков и поврежденные детали представляют собой постоянную угрозу.

Несмотря на эти трудности, можно успешно нарезать резьбы в глубоких отверстиях. Но машинист должен точно знать, в каких условиях метчик будет резать, и тщательно выбирать инструмент, специально разработанный для этих условий.

Прежде чем искать подходящий инструмент для нарезания резьбы для глубоких отверстий, мы должны сначала рассмотреть вопрос: «Насколько глубока?» Если машинисты хотят избежать или облегчить проблемы, связанные с нарезанием резьбы в глубоких отверстиях, они должны иметь какое-то руководство, которое сообщит им, когда глубина отверстия, которое нужно нарезать, требует большей осторожности и внимания.Множество переменных, которые необходимо учитывать при нажатии, не позволяют дать однозначный ответ. Но можно установить рабочее определение.

Чтобы такое определение было полезным, оно должно быть применимо даже к операциям с использованием самых деликатных кранов. Наблюдения и опыт показывают, что метчики диаметром 1/2 дюйма или меньше, особенно метчики с крупным шагом, чаще, чем метчики большего размера, ломаются или испытывают другие проблемы в глубоких отверстиях, такие как абразивный износ, затупление, нагревание и выкрашивание.Диаметр сердцевины малых метчиков может быть недостаточным, чтобы противостоять более высокому крутящему моменту при нарезании резьбы глубоким отверстием. Крупный шаг делает операцию еще более сложной, потому что более толстая стружка, образованная крупным шагом, увеличивает крутящий момент операции. Определение для нарезания резьбы глубоким отверстием, которое исключит проблемы при нарезании резьбы в пределах этого диапазона меньших размеров, также должно быть достаточным для больших размеров, которые могут лучше справляться с усилиями нарезания резьбы.

Полевые данные показали нам, где глубина отверстия начинает играть важную роль в отказе инструмента.Большая часть этих данных относится к использованию ручных метчиков с заглушкой фаски, которые имеют от 3 до 5 скошенных зубцов на фаску, потому что эти метчики (также известные как метчики общего назначения) используются чаще всего. Отчеты пользователей ручных метчиков общего назначения меньшего диаметра показывают, что проблемы обычно возникают, когда минимальная полная глубина резьбы в 1 1/2 раза больше номинального диаметра метчика или больше. Таким образом, полезным рабочим определением нарезания резьбы глубоким отверстием будет любая операция нарезания резьбы, при которой глубина резьбы как минимум в 1 1/2 раза больше номинального диаметра метчика.

Когда операция требует врезки на такой глубине, оператор должен знать, что он, вероятно, не сможет использовать стандартные процедуры врезки. Необходимо будет изменить какой-либо аспект касания или условия постукивания. Некоторые операции потребуют изменения как условий нарезания, так и условий нарезания резьбы.

Затуплено глубокими отверстиями

Наиболее распространенными видами отказов метчиков общего назначения для глубоких отверстий, вызванными затуплением, являются резьба меньшего диаметра, выкрашивание и поломка.Проблемы возникают из-за того, что метчики долго находятся в разрезе. Все факторы, вызывающие износ инструмента во время обычного нарезания резьбы, преувеличиваются при операциях с глубоким отверстием из-за длительного воздействия инструмента на них: больше тепла, больше истирание, больше затупление и скалывание режущих кромок, а также большее ограничение потока охлаждающей жидкости.

Геометрия стандартного ручного метчика может усугубить проблему стружкодробления при обработке глубоких отверстий. Ручные метчики предназначены для хранения стружки в канавках, а не для направления стружки вверх или наружу перед метчиком.Когда резьба нарезается фаской и первым полным зубом каждой кромки метчика, стружка накапливается в канавках вдоль скошенной части метчика. В конце концов, стружка может заблокировать канавки и не дать охлаждающей жидкости попасть в опорную зону на режущей кромке. Температура и крутящий момент при резке повышаются, поскольку трение, вызванное накоплением стружки, резко возрастает, а уменьшенный поток охлаждающей жидкости не может отводить тепло. Слишком много стружки, скопившейся в канавках, а также повышенная температура и крутящий момент могут привести к преждевременному затуплению метчика или сколам и поломкам.

Пользователь, у которого возникают проблемы с затупившимися ручными нажатиями, может выбрать одно из двух простых решений. Альтернативой может быть выбор большего H-предела для крана. Увеличенный диаметр инструмента позволит ему дольше изнашиваться, прежде чем он будет производить резьбу меньшего диаметра. Второй вариант – выбрать метчик с такой обработкой поверхности, как нитрид титана или карбонитрид титана. Эти обработки повышают износостойкость за счет увеличения твердости поверхности метчика и снижения коэффициента трения.

Сломанные инструменты

Иногда инструменты, используемые для нарезания резьбы глубоким отверстием, катастрофически выходят из строя. По мере затупления метчика из-за уплотненной стружки момент нарезания резьбы увеличивается до тех пор, пока метчик не сломается. Поломка не является автоматически признаком того, что затупление вызывает проблемы со стружкодроблением. Истирание, регулярный износ и твердость материала заготовки также могут стать причиной выкрашивания и поломки метчика. Чтобы найти доказательства того, что из-за упаковки стружки инструмент сломался, пользователь должен осмотреть часть метчика, отломанную в отверстии.Если глубина отверстия вызывает проблемы со стружкодроблением, стружка будет скапливаться в канавках остатка метчика.

Чип-набивку можно вылечить, но конкретное средство будет зависеть от точной причины проблемы. Стружка может скапливаться в канавках, потому что метчик создает толстую стружку, продвигаясь в глубокое отверстие. Если предположить, что причины выкрашивания и поломки, такие как несовпадение инструмента и заготовки, недостаточная жесткость станка или какая-либо другая ошибка настройки, были исключены, другие причины могут включать образование непрерывной стружки, большой объем стружки, заедание и т. Д. недостаточный объем охлаждающей жидкости или давление в скошенной части крана, либо сочетание этих факторов.

	Рис. 1. Переход с метчика с фаской на заглушке (справа) на метчик с конической фаской приведет к образованию стружки, которую легче обрабатывать метчику, так как она вдвое меньше толщины.

Проблемы с толщиной стружки могут быть решены путем изменения фаски метчика, если отверстие является сквозным или глухим отверстием с достаточной глубиной за пределами резьбового участка. Замена метчика общего назначения с 3–5 зубьями на фаску на ручной метчик с конической фаской, обеспечивающей от 8 до 10 зубьев на фаске, сократит толщину стружки примерно вдвое (рис. 1).Несмотря на то, что такой же объем стружки будет произведен при операции выпуска, кран сможет легче хранить эти более мелкие стружки. Более длинная фаска и дополнительные зубья также снижают нагрузку на стружку на зуб. При уменьшении нагрузки на стружку метчик подвергается меньшему скручивающему напряжению, и уменьшается риск поломки метчика. Увеличение длины фаски также существенно увеличивает срок службы метчика.

	Рис. 2: Метчик с 2 зубьями (справа) может хранить больше стружки, чем метчик с 3 зубьями, поскольку конфигурация с 2 зубьями позволяет использовать более широкие и глубокие канавки.

Если объем стружки является основной причиной уплотнения стружки и отказа метчика, решением может быть метчик с уменьшенным количеством канавок. Если пользователь сталкивается с упаковкой стружки, например, метчиком с 4 зубьями, он может переключиться на метчик с 3 или 2 зубьями того же размера и стиля (рис. 2). Уменьшение количества канавок позволяет сделать каждую канавку шире и глубже. Эти большие канавки могут хранить больше стружки, не забиваясь, что позволяет метчику резать более свободно.

Однако есть компромисс. Переход, скажем, с метчика с 4 зубьями на метчик с 2 зубьями удваивает нагрузку на стружку на зуб и дает еще более толстую стружку. Кроме того, чтобы сделать канавки большего размера, производители должны удалить большую часть диаметра стержня метчика, что ослабит инструмент и сделает его более подверженным поломке. Метчик с меньшим количеством канавок также имеет меньшее количество площадок для стабилизации резания. Если помимо объема стружки важны толщина стружки, крутящий момент или стабильность метчика, пользователь может пойти на компромисс.Переключившись с метчика с 4 зубьями на метчик с 3 зубьями вместо метчика с 2 зубьями, пользователь может получить больше места для стружки в канавках без чрезмерного увеличения толщины стружки или нагрузки или снижения прочности метчика.

Если пользователь сталкивается с набивкой стружки при постукивании по мягким липким материалам, таким как нержавеющая сталь 304 или алюминий 6061-T6, причиной может быть истирание. Истирание возникает из-за чрезмерного нагрева пореза. Увеличенный объем охлаждающей жидкости и давление могут решить эту проблему за счет снижения температуры резания.Устойчивость крана к истиранию также можно повысить за счет обработки поверхности. Также рекомендуется геометрия режущей поверхности крюка с высоким положительным положением. Гребни ручных метчиков с высоким крючком, которые доступны у большинства производителей метчиков, по углу значительно опережают основание. Типичный метчик 3/8 дюйма может иметь режущую поверхность с положительным углом зацепа 10 ° на режущей поверхности, тогда как метчик 3/8 дюйма с высоким крючком может иметь угол 16 °. В более твердых материалах конструкция с высоким крюком более склонна к сколам, но в мягких материалах высокий положительный угол позволяет метчику резать с меньшим давлением и сопротивлением и с более эффективным срезанием.

Чипы в движении

Еще одно решение проблем с контролем стружки – использование метчиков, которые не удерживают стружку в своих канавках. Например, метчики со спиральным острием имеют левостороннюю заточку на скошенной части канавки, которая направляет стружку впереди метчика. Это предотвращает создание стружкой трения и крутящего момента, а также блокирование потока охлаждающей жидкости даже в глухих отверстиях при условии, что в отверстии за пределами резьбовой части имеется достаточно места для вытесненной стружки. Метчик со спиральным острием может иметь более мелкие канавки и больший диаметр сердечника, чем стандартный метчик, поскольку метчику не требуется места для хранения стружки.Канавки притачиваются в метчики со спиральным наконечником, в первую очередь, для отвода охлаждающей жидкости. Вследствие большего диаметра сердечника метчик со спиральным концом имеет большую прочность на скручивание, чем другие метчики.

Пользователи спиральных метчиков обнаружат, что эти инструменты обладают и другими преимуществами в производительности. Дополнительная заточка скошенной части помогает метчику резать более свободно. Благодаря этому метчик может работать на более высоких скоростях и дольше работать при резке, что делает его отличным выбором для нарезания резьбы в сквозных или глухих отверстиях соответствующей глубины.

Практически для всех областей применения пользователи должны выбирать метчик со спиральным острием с наибольшим количеством канавок, чтобы получить дополнительное преимущество в виде более низкой стружки на зуб, более тонкой стружки и увеличенного срока службы метчика. Уменьшение количества канавок будет проблемой только в том случае, если на режущую кромку должна подаваться дополнительная охлаждающая жидкость.

Для метчика со спиральным концом с заглушкой для нарезания резьбы в глухом отверстии глубина отверстия за резьбовой частью должна быть достаточно глубокой, чтобы соответствовать длине фаски.(Пользователи могут предположить, что эта длина будет в пять раз больше шага резьбы.) Дополнительная глубина потребуется, если метчик имеет внешний центр. Внешний центр, в котором метчик удерживался при шлифовании, часто остается на резьбовом конце метчика диаметром 3/8 дюйма и меньше. Длина этого центра обычно равна примерно половине основного диаметра метчика.

Отверстие также должно быть достаточно глубоким, чтобы стружка направлялась перед метчиком и к дну отверстия. Для этого потребуется пространство за пределами фаски и внешнего центра.Необходимая дополнительная глубина будет зависеть от глубины полной резьбы и типа производимой стружки. Для прерывистой стружки, такой как стружка от чугуна, потребуется меньшая глубина, чем для непрерывной стружки, полученной из таких материалов, как нержавеющая сталь. Как правило, для отверстий глубиной от 1 1/2 до 3 диаметров отверстие должно выходить примерно на 1 1/2 диаметра за самую глубокую точку метчика. Для резьбы более трех диаметров может потребоваться еще больший зазор на дне отверстия, поскольку более глубокая резьба приведет к большему объему стружки.

Расчет надлежащей глубины отверстия для метчиков со спиральным наконечником – это сложение этих различных требований к глубине отверстия. Чтобы нарезать отверстие на глубину, равную 2 полным диаметрам резьбы, с помощью метчика для снятия фаски на 1 / 4-20, например, потребуется отверстие глубиной 1,250 дюйма. Эта глубина составляет в сумме два метчика 0,250 дюйма. диаметров, плюс длина фаски, равная пяти шагам 0,050 дюйма, плюс длина внешнего центра 0,125 дюйма (равная половине основного диаметра метчика), плюс глубина 0,375 дюйма (равная 1 1/2 диаметра метчика) для пространства для стружки .Если пользователь начинает с отверстием такой глубины, ему не нужно беспокоиться о том, что метчик ударится о дно или натолкнется на стружку на дне отверстия и перережет ее.

	Рис. 3. Метчики со спиральной канавкой и малым углом наклона спирали (вверху) или большим углом наклона спирали направляют стружку вверх и наружу через верхнюю часть отверстия.

Если ручные метчики, которые не работают эффективно, нельзя заменить метчиками со спиральным острием из-за ограничений глубины отверстия, могут потребоваться метчики со спиральной канавкой.Эти инструменты поднимают стружку вдоль канавок и выводят ее из отверстия. Метчики со спиральной канавкой доступны в вариантах с большим или малым углом наклона спирали. Большой угол наклона спирали составит примерно 52 °. Небольшие углы наклона спирали составляют около 30 ° (рис. 3). Метчики как с малым, так и с большим углом наклона подойдут для глубоких отверстий, но в самых глубоких отверстиях метчики с большим углом наклона винта обычно работают лучше из-за более быстрого отвода стружки. Предлагаются варианты с большим и малым углом наклона спирали с заглушкой или нижней фаской. На конических фасках образуются стружки, которые слишком тонкие, чтобы эффективно перемещаться по канавке.Некоторые производители предлагают метчики со специальными углами наклона спирали для удовлетворения особых потребностей в обработке стружки.

Метчики со спиральной канавкой предназначены для глубоких отверстий в пластичных материалах, при которых образуется длинная непрерывная стружка. Для изготовления угловых канавок, которые шире и глубже, чем прямые канавки, необходимо отшлифовать значительную часть диаметра сердечника. Этот процесс создает по своей сути слабый инструмент. Из-за этой слабости следует избегать использования метчиков со спиральной канавкой и нижней фаской в ​​глухих отверстиях, если только не требуется нижняя резьба.Фаски плунжера предпочтительнее, потому что они уменьшают нагрузку на стружку, утончают стружку и снимают напряжение скручивания.

Для некоторых пользователей метчики-метчики могут быть решением их проблем с нарезанием резьбы глубоким отверстием. Формовочные метчики производят резьбу, продавливая и сжимая материал до нужной формы. Поскольку они не врезают резьбу в материал, не образуется стружка, и проблема удаления стружки полностью устраняется. Метчики-формовщики поставляются с заглушкой или конусом для дна. Их можно использовать в сквозных, глухих и глухих отверстиях.Однако использование этих кранов ограничено. Их можно использовать только с пластичными материалами, достаточно мягкими для их формования, такими как низко- или среднеуглеродистые стали, алюминий, медь или нержавеющие стали, подвергающиеся механической обработке.

Усовершенствования конструкции резьбонарезных метчиков и введение более твердых и износостойких покрытий позволили формировать резьбу в отверстиях глубиной от 11¦2 до 3 диаметров. Для нарезания резьбы глубоким отверстием следует использовать только метчики с масляными канавками. При нарезании резьбы очень важно, чтобы метчик был снабжен достаточным количеством смазки, чтобы избежать перегрева.

Выбор метчика для нарезания резьбы глубоким отверстием повлияет на стоимость операции. Как правило, ручные метчики будут наименее дорогим вариантом. Метчики со спиральным острием стоят примерно на 10-20% дороже, а метчики со спиральной канавкой могут стоить вдвое дороже, чем ручные метчики. Метчики-формовщики примерно в 2 1/4 раза дороже ручных метчиков. Более высокую начальную стоимость метчика следует сопоставить с его более длительным сроком службы. Когда пользователь сравнивает эти метчики на основе стоимости отверстия, он обычно обнаруживает, что более дорогие инструменты более экономичны в использовании.

Прочие опции

Некоторые производители кранов предлагают высокопроизводительные версии обсуждаемых кранов. Эти метчики, которые будут стоить в два-три раза больше, чем обычные разновидности, изготавливаются в соответствии с более строгими стандартами, а их геометрия предназначена для метчиков различных сортов из определенных классов материалов. Они производятся из материалов, более жестких и износостойких, чем HSS, из которой делают более распространенные метчики. Если ранее описанные метчики не обеспечивают приемлемого решения проблем нарезания резьбы глубоким отверстием или если требуются дальнейшие улучшения, следует попробовать эти высокопроизводительные метчики.

Версии модели

с проточной охлаждающей жидкостью Обсуждаемые метчики

доступны с заглушкой или нижней фаской всех размеров, кроме самых маленьких. Тип сквозной подачи СОЖ для глухих отверстий позволяет СОЖ проходить прямо через ось инструмента и выходить из его острия. Форма сквозных отверстий позволяет охлаждающей жидкости стекать вниз по оси и выходить в канавки на скошенной части крана. Краны для подачи охлаждающей жидкости должны использоваться на станках, у которых есть насос охлаждающей жидкости, способный подавать охлаждающую жидкость через шпиндель под давлением около 120 фунтов на квадратный дюйм или выше.При работе с глубокими отверстиями метчики для сквозной подачи охлаждающей жидкости могут быть успешными там, где другие не работают, потому что спрей охлаждающей жидкости может помочь сместить и удалить стружку, поскольку она смазывает и охлаждает режущую поверхность метчика.

Десятичные диаграммы, которые пользователи обычно используют, чтобы найти подходящий размер сверла для их метчика, могут не подходить для нарезания резьбы глубоким отверстием. Следуя рекомендациям таблицы, пользователь произведет высоту резьбы, составляющую около 75% от полной высоты резьбы. Испытания показали, что уменьшение высоты резьбы глубокого отверстия до 60% не увеличивает риск снятия изоляции, поскольку дополнительное зацепление резьбы в более глубоком отверстии обеспечивает дополнительную безопасность.В некоторых случаях даже высота 53% не ослабляет резьбу.

Эти результаты испытаний подтверждаются таблицами Справочника h38, «Стандарты винтовой резьбы

.

для федеральных служб », составленный Национальным институтом стандартов и технологий и Американским национальным институтом стандартов и выпущенный Министерством торговли США. В таблицах A3.5 и A3.6 руководства представлены рекомендуемые пределы размера отверстия перед нарезанием резьбы для различной длины зацепления для стандартной унифицированной и некоторых унифицированных специальных резьб.В таблице 1 представлена ​​частичная выборка из тех, что опубликованы в Справочнике h38.

Если пользователь следует обсуждавшимся рекомендациям, он должен иметь возможность нарезать высококачественную резьбу, обеспечивая при этом удовлетворительные характеристики и срок службы метчика. Однако в некоторых случаях даже приведенного здесь совета может быть недостаточно. Эти проблемные области применения могут потребовать помощи производителя кранов, который может разработать краны для особо сложных работ.

ДЛИНА ЗАХВАТА (d = НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР РЕЗЬБЫ) Классы 1B и 2B От 11 / 3d до 3d Класс 3B От 11 / 2d до 3d РАЗМЕР РЕЗЬБЫ МИН МАКС МИН МАКС 0–80 0.0479 0,0514 0,0479 0,0514 1–64 0,0585 0,0623 0,0585 0,0623 1–72 0,0602 0,0635 0,0602 0,0635 2–56 0,0699 0,0737 0,0699 0,0737 2–64 0,0720 0,0753 0.0720 0,0753 3–48 0,0806 0,0846 0,0806 0,0846 3–56 0,0833 0,0867 0,0833 0,0867 4–40 0,0902 0,0947 0,0902 0,0947 4–48 0,0939 0,0976 0,0939 0,0976 5–40 0.1036 0,1077 0,1036 0,1077 5–44 0,1060 0,1097 0,1060 0,1097 6–32 0,1120 0,1170 0,1115 0,1164 6–40 0,1170 0,1210 0,1166 0,1205 8–32 0,1370 0,1410 0.1367 0,1410 8–36 0,1400 0,1440 0,1397 0,1435 10–24 0,1520 0,1590 0,1528 0,1581 10–32 0,1620 0,1660 0,1621 0,1661 12–24 0,1780 0,1840 0,1782 0,1831 12–28 0.1840 0,1880 0,1836 0,1878 12–32 0,1880 0,1920 0,1873 0,1913 1 / 4–20 0,2040 0,2100 0,2040 0,2094 1 / 4–28 0,2180 0,2220 0,2169 0,2209 1 / 4–32 0,2220 0,2260 0.2208 0,2246 1 / 4–36 0,2250 0,2280 0,2229 0,2273 5 / 16–18 0,2620 0,2680 0,2604 0,2657 5 / 16–24 0,2750 0,2800 0,2734 0,2774 5 / 16–32 0,2850 0,2890 0,2822 0.2862 5 / 16–36 0,2870 0,2910 0,2850 0,2890 3 / 8–16 0,3180 0,3250 0,3155 0,3209 3 / 8–24 0,3380 0,3430 0,3351 0,3391 3 / 8–32 0,3470 0,3510 0,3444 0,3484 3 / 8–36 0.3490 0,3530 0,3474 0,3514 7 / 16–14 0,3720 0,3800 0,3688 0,3746 7 / 16–20 0,3910 0,3970 0,3896 0,3937 7 / 16–28 0,4060 0,4100 0,4017 0,4067 1 / 2–13 0,4300 0.4380 0,4255 0,4313 1 / 2–12 0,4240 0,4330 0,4192 0,4255 1/2–20 0,4540 0,4600 0,4516 0,4556 1/2–28 0,4680 0,4720 0,4652 0,4692 Таблица 1: Рекомендуемые пределы размеров отверстий для нарезания резьбы в глубоких отверстиях с различными размерами резьбы.

Об авторе
Ли Кэрролл – региональный менеджер Северо-Восточного Центрального региона компании Union Butterfield Corp., Эшвилл, Северная Каролина.

Насадки для нарезания отверстий

Наконечники для нарезания отверстий

Насадки для нарезания отверстий

Последнее обновление: 8 авг.2020 г.

---

ПЕРВЫЙ урок постукивания Удаление застрявших постояльцев Home

Кузнечное дело Гильдия Металлистов Связаться с нами

---

Введение:

Эта статья предназначена для людей, которые уже сделали несколько отверстий и с ними случились неожиданные неприятности. во время процесса.Я надеюсь, что часть этой информации уменьшит вероятность поломки крана и разочарования. Если вы новичок в пробивая отверстия, сначала прочтите мою статью Begin-to-Tap.

О смесителях:

Ручные метчики бывают трех разных основных стилей: конусность, заглушка и донышко. Это относится к количеству резьбы с фаской на рабочий конец крана.
Метчики с конусом имеют от 8 до 10 резьбы с фаской, метчики с заглушкой имеют от 3 до 5 резьбы с фаской, а метчики с нижней кромкой имеют только от 1 до 5. 1 1/2 резьбы с фаской.
Вы должны пробить отверстия заглушкой или метчиком. Если нарезать глухое отверстие, начните с конического или пробкового метчика, прочистите вылезите из ямы как можно дальше, затем закройте ее краном.
В версии «Спирально-заостренный» могут быть метчики с конусом или пробкой. Эта спираль связана со способностью крана толкать фишки впереди себя. Иногда их называют «выстрелами». Это не значит, что они предназначены для использования с оружием; просто что они «стреляют» фишками вперед.Этот тип метчика не нужно откатывать после нарезания нескольких ниток.
Есть также много других новшеств в дизайне смесителей.

Советы по нарезанию резьбы:

1. Если бы я рискнул перерасходовать какой-либо инструмент в моем магазине, это был бы кран. Я НИКОГДА не стал бы сознательно иметь “углеродный стальной метчик в доме. Как минимум, из быстрорежущей стали, произведен в США от известного производителя инструментов.

2. У меня почти всегда есть хотя бы заглушка и метчик любого размера, который я использую.Единственное исключение – для большего (для меня) размеров, таких как метчики диаметром 5/8, 3/4 и 7/8 дюймов.

3. У меня есть несколько метчиков тех размеров, которые я использую чаще всего. У меня есть один новый метчик, чтобы проверить, не мой другой краны становятся тупыми. Как раз сегодня мне нужно было нарезать два отверстия 1 / 4-20 глубиной около 1 дюйма. Я выбрал пробковый кран и начал с него. Метчик работал довольно тяжело, даже несмотря на то, что я использовал обычное сульфированное масло для смазочно-охлаждающей жидкости в большом количестве на отверстии. Я не хотел сломал кран, поэтому я пошел за новым.Он пробил другое отверстие, как во сне, без необходимости останавливать и возвращать кран на всех! Что делать? —- Сразу выкинь старый кран !!!!

4. Кажется, что большинство хозяйственных магазинов и даже некоторые каталоги инструментов продают кран Plug как “стандартный” кран. Это может заплатить приобретите несколько метчиков с конусом нескольких размеров, чтобы облегчить задачу и снизить нагрузку на сам метчик.

5. Существуют также метчики с короткими участками хвостовика уменьшенного диаметра. Идея в том, что если сломать кран, он сломается значительно выше отверстия, чтобы его было легче удалить.

6. Всегда снимайте фаску с отверстия перед тем, как приступить к нарезанию резьбы. Это снижает нагрузку на резьбу метчика. и помогает держать кран прямо.

7. Нет ничего хуже для резьбового отверстия, чем криво заводной метчик. И зачастую вы покачиваетесь на несколько оборотов. Если отверстие началось криво, оно со временем попытается выпрямить резьбу. Это вызывает большее трение и увеличивает вероятность того, что кран сломается.

8. Как сказал Дэйв Мариетт в недавней публикации Bellows, «используйте сверлильный станок для нарезания резьбы, когда это возможно». Для меня, вместо того, чтобы вставлять метчик в патрон сверлильного станка, я делаю следующее: вставляю метчик с помощью гаечного ключа типа “Т”, просто как если бы вы постучали вручную. Затем я вставляю центральное сверло в патрон. Верхний конец моего крана все глючит. в конце просверлить маленькую дырочку. Затем я вставляю метчик в отверстие, которое нужно нарезать, затем запускаю шпиндель сверлильного станка. вниз, чтобы центральное сверло вошло в отверстие в верхней части гаечного ключа.Это удерживает кран строго вертикально, поэтому я могу разрезать первые 2 или 3 потока. Затем постукиваю остальную часть отверстия.

9. Если вы не можете использовать сверлильный станок, есть несколько альтернатив:
А. Я часто беру кусок квадратного ложа, скажем, куб размером в 1 дюйм, и просверливаю в нем отверстие под метчик. Затем я установил блок над отверстием, воткни в него кран, и я ухожу и бегу.
Б. Боб Уолш только что сказал мне, что он использует уровень, встроенный в его упражнение.
C. Однажды я увидел небольшой инструмент, представлявший собой небольшой кусок углового железа с вертикальной канавкой на одной стороне. Чтобы использовать это, вы прижимаете его к биту для одной оси, а затем смотрите на вертикальную канавку для другой.
D. Я сконструировал небольшой сверлильный кондуктор для удерживания сверла и метчика вертикально к поверхности.
Щелкните здесь, чтобы узнать о планах изготовления моего приспособления для нарезания отверстий

Мой предпоследний комментарий касается сверления отверстия правильного размера для крана.Для этого можно использовать таблицы. Я не эксперт, но думаю, что эти таблицы обычно рассчитаны на 75% потока. Если вы бурите в реальном жесткий материал, и если не будет большого напряжения, можно прокрасться дырку на несколько лишних тысячных долей.

Знаете ли вы, что размер сверла для метчика можно рассчитать без таблицы? Вот как:
– Вычтите 1 / шаг (резьбы на дюйм) из основного диаметра. Это размер сверла для метчика!
Пример: 1 / 4-20: 1/4 “= 0.250,1 / 20 = 0,050. 0,250-0,050 = 0,200. Вам понадобится сверло диаметром около 0,200 дюйма. (В этом случае подойдет №7 или 13/64, то есть 0,203.)
Другой пример: 3 / 8-16: 3 / 8-1 / 16 = 5/16.

Последний комментарий: ВСЕГДА используйте много подходящей смазки. Старый инженер, с которым я работал много лет, сказал мне что «все, даже вода, лучше, чем ничего».
-Для всех углеродистых сталей я использую сульферизованное масло для резки, которое продается в хозяйственных магазинах для нарезания трубной резьбы.
-Для алюминия хорошо работает керосин или мазут. Некоторые используют wd-40.
-Вам нужны разные смазки для других металлов, кроме чугуна, который обычно не нужен.

---

Примечания к резьбовым отверстиям в стволах оружия

Один парень недавно написал мне по электронной почте, чтобы прокомментировать мое заявление о том, что метчики не используются из углеродистой стали, в разделе «Советы по нарезанию метчиков» выше.

Он прокомментировал, что оружейники ДЕЙСТВИТЕЛЬНО используют метчики из углеродистой стали, потому что они ломаются много, но их легко удалить, разбив их.
Я не занимаюсь оружейным делом – идея просверлить чье-то ружье ствол пугает меня до смерти. Итак, я задал следующий вопрос в группе новостей rec.crafts.metalworking:

— «Может быть, это ПРИЧИНА, что маленькие краны часто ломаются, в том, что они ЯВЛЯЮТСЯ углеродом. сталь?
И, просто для информации, как вы сделаете 2-56 или 4-40 или любое другое отверстие в ствол пистолета? Если вы можете пройти только 2 или 3 потока, вы не можете начать с конус или даже заглушка, не так ли?
И, наконец:
Закалены / закалены и отпущены стволы оружия или они просто отожжены, прочная сталь типа 4140?

Вот ответы, которые я получил:

1.Большинство отверстий для прицелов – 6-48.
Стволы обычно просто прочные, но ствольная коробка – это то место, где вы делаете
. большая часть сверления и нарезания резьбы, и они могут быть повсюду.
Вы запускаете метчик с помощью направляющей, поэтому большой начальный конус не требуется.

Метчики из углеродистой стали немного тверже, чем HiSpeed. Их тоже больше
хрупкие и недолговечные. Ничего страшного, большинство оружейников, которых я знаю, используют только их
однажды.
Они также стачивают на них хвостовик, чтобы ослабить его.Таким образом, если он сломается,
он сломается у стержня, а не в отверстии.
Настоящие старожилы закаляют их заново, чтобы резать по-настоящему твердые материалы.
Кроме того, если он все-таки сломается, можно размягчить метчик из углеродистой стали с помощью горелки.
Так легче сверлить.

2. Парень (№1, выше) тоже был абсолютно прав. Мне пришлось EDM из
метчики крепкие .. и твердосплавные. Не весело .. совсем не весело.

3. Чтобы выбить неглубокое отверстие, отшлифуйте конец метчика и начните нарезание резьбы, затем вставьте дно. нажмите..или отшлифовать донный кран от обычного.

4. Я спросил: «Закалены / закалены и отпущены стволы оружия или они просто отожжены, прочная сталь типа 4140?
Ответ: Все вышеперечисленное. — и, как вы увидите позже, иногда закаляется.

5. Профи используют приспособление с втулкой для нарезания резьбовых отверстий
Google: “Приспособление для забивания отверстий с проушиной”

6. Бочки ЛЕГКО бурить. Их нужно пробурить долгими путями, все-таки хоть один раз, плюс зенковка и нарезка.Так что не могу использовать действительно противная обработка стали для этого.
Проблемы с сверление и нарезание резьбы боевым затвором. Послевоенная реклама действия обычно идут с дырками в них, просто выключите вставьте винты и установите соответствующее основание. Действия военных болтов в по-настоящему старые времена были низкоуглеродистой сталью, которую обрабатывали, а затем упрочненный. Это медведь, к счастью, пушки становится слишком ценным как предмет коллекционирования, чтобы из него теперь можно было делать спортсмена; в 50-х и 60-х годах они стоили всего 10-20 долларов.
Вы можете влить в такой спорткар больше, чем стоимость новой коммерческой винтовки. и уменьшите стоимость до половины того, что вы потратили сейчас. В этом случае- закаленные действия, в наши дни вы можете получить твердосплавные сверла, чтобы сделать дыры, старожилы должны были использовать сверла из закаленной ртутью углеродистой стали и даже тогда иногда не удавалось прогрызть кожу.
Тяжелый смазочно-охлаждающая жидкость с черной серой – лучший материал для нарезки резьбы. Втулка направляющие приспособления необходимы для сверления и нарезания резьбы, просто требуя беда без них.Это причина того, что приспособление Forster было в производстве десятилетиями.
Винты с мелким шагом используются, как правило, не в стандартной серии. 6-48 и 8-40 распространены, краны тоже немного более прочные. Углеродистая сталь метчики более чем подходят для бочковой стали и очистки глючные темы по коммерческому оружию. Небольшой гаечный ключ с собачьей косточкой дает хорошее ощущение, вы можете сказать, когда кран начинает закручиваться и отступать прежде, чем это уйдет. Для неглубоких отверстий, где есть около 5-6 ниток, используйте приспособление с 2-м нажатием для запуска, а затем с помощью заглушки.

7. Один парень:
Я где-то читал, что расплавление капли припоя на приемнике может Отожгите корпус достаточно для сверления и нарезания резьбы. Я не пробовал.
Другой парень:
Нет .. капля расплавленного припоя ни к черту не повредит. Ресивер Springfield для бурения. Самая близкая вещь, которую я нашел … была крошечный маленький ювелирный фонарик используется правильно. И это боль в спине.

8. Шток гидроцилиндра из закаленного лома достаточно хорошо режет карбид.

9. Цементированные фигурки ’03 также могут быть подвергнуты точечному отжигу с помощью отрезного гвоздя в сверлильный станок. Вы просто используете трение, чтобы сильно нагреть небольшое пятно.
Вы можете сказать по серийные номера, которые были изготовлены таким образом.
Как сказано на предыдущем плакате, сегодня это не то, что можно было бы делать с винтовка та старая.

---

От Дугласа:
-Увидел некоторую полезную информацию о кранах в (этой статье). Одно заметное упущение. Суперстиль для глухих отверстий – это метчик с большим шагом спирали.
Отправляет фишки вверх.
-Тоже не видел упоминания об ограничениях на нажатие.
Убедитесь, что кран обрезает ваш материал до нужного размера. Возможно, он должен быть слишком большого размера, потому что деталь будет покрыта металлическими покрытиями. Или, что более вероятно для DIY, резьбовое отверстие будет в пластике. Отвод с более высоким пределом будет лучше, потому что пластик будет двигаться, а не порезаться, оставляя (слишком) узкое или слишком маленькое отверстие.
-Я не покупаю краны в больших коробочных магазинах.
Потратьте немного больше денег и получите удовольствие от бизнеса, который занимается продажей в механических мастерских.Мало того, что краны (тоже умирает) быть гораздо более высокого качества (прочтите здесь «измельчение», а также материал), но магазин, вероятно, может посоветовать лучший смеситель для вашей ситуации.
-Я почти всегда сверляю и нарезаю на фрезере или токарном станке.