Как нарезать резьбу плашкой вручную: Как нарезать резьбу вручную? Обзор резьбонарезного инструмента

alexxlab | 07.08.2021 | 0 | Разное

Как нарезать резьбу вручную? Обзор резьбонарезного инструмента

Содержание:

1. 1. Выполнение внутренней резьбы метчиком
2. 2. Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом
3. 3. 5 советов по успешному выполнению работ

От крепежных элементов до рабочих узлов типа винтовой пары – все эти соединения имеют резьбу. Со временем она изнашивается, особенно, если крепеж находится под нагрузкой, например, шпильки ступицы автомобиля, гайки, болты и т.д. Тогда требуется замена износившейся детали, но не всегда удается найти новую, подходящую по параметрам. В таких случаях многие мастера нарезают резьбу вручную с помощью специального резьбонарезного инструмента – метчиков, плашек и клуппов.

Изготавливается резьбонарезной инструмент из быстрорежущей стали или твердосплавных металлов, имеет острые режущие кромки специальной формы и размера, благодаря чему получается точно подходящая под параметры резьба. Инструменты различаются по шагу, длине и направлению нарезаемой резьбы.

Но основное их отличие в том, что одни предназначены для выполнения внутренней резьбы, другие – для наружной. О каждом их виде мы расскажем подробнее.

Выполнение внутренней резьбы метчиком

Когда нужно нарезать резьбу внутри цилиндрических деталей, крепежных элементов и посадочных отверстий, используют метчик. Он представляет собой  металлический стержень, рабочая часть которого имеет режущую кромку в виде поперечных насечек или винтовой линии. Прежде чем нарезать резьбу, в детали рассверливается отверстие, причем, его диаметр должен быть на 0,3-0,7 мм меньше, чем требуемый диаметр резьбы (это зависит от того, с каким металлом Вы работаете). В метчикодержателе закрепляется черновой метчик, который вкручивается в подготовленное отверстие – он снимает до 75% материала. После этого необходимо пройтись чистовым метчиком, который снимет оставшиеся 25% материала и доведет резьбу до нужных параметров.

Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом

Наружную резьбу, в отличие от внутренней, нарезают по другому принципу.

Деталь обрабатывают по наружной поверхности, ее обтачивают до достижения необходимого диаметра. Этот показатель не должен превышать значение внутреннего диаметра плашки, но должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого окончательного диаметра. Чтобы облегчить процесс нарезания резьбы, нужно снять фаску с края заготовки – так резцам инструмента будет легче сделать первые насечки. Для разных цилиндрических заготовок используют разный резьбонарезной инструмент.

Плашки применяются практически для любых изделий: крепежных шпилек, буксировочных проушин, труб, болтов и т.д. С их помощью можно нарезать стандартную метрическую резьбу диаметром от 4 до 20 мм.

По форме плашка напоминает гайку, только внутри у нее имеются режущие кромки, а для отведения стружки предусмотрены специальные отверстия. Различают разрезные плашки и цельные. Последние надежнее фиксируют заготовку и нарезают резьбу точнее, поэтому выполненные элементы можно использовать в ответственных соединениях.

  

Клуппы по форме напоминают плашку, только, у них есть еще дополнительные элементы: планшайбы, прижимные кольца и прижимные болты. В них заготовка фиксируется очень надежно, и удается добиться высокоточной резьбы. Эти инструменты используются для нарезания дюймовой резьбы на водопроводных трубах.

Чтобы нарезать резьбу плашкой или клуппом, нужно закрепить инструмент в специальном держателе. Затем он центрируется на заготовке и наворачивается на нее, вращение создается за счет вращения рукояти держателя. Первые режущие кромки нарезают «черновую» резьбу, а остальные уже доводят  ее до чистовой. Наворачивание должно быть плавным, без резких движений и излишних усилий, тогда витки резьбы будут аккуратными.

5 советов по успешному выполнению работ

Мы рассказали об особенностях нарезания внутренней и наружной резьбы разными видами инструмента. Но есть общие требования по их использованию. Наши рекомендации помогут Вам избежать ошибок при работе, и Вы получите качественную резьбу с первого раза.

Совет 1: подобрать резьбонарезной инструмент под параметры резьбы 

Основными параметрами являются диаметр, шаг и направление резьбы. Как правило, на поверхности плашек и метчиков высечены значения, например, М8×1,25. По направлению резьба бывает правая и левая. Например, гайка с правой резьбой наворачивается на винт при вращении по часовой стрелке, с левой резьбой – против часовой стрелки. Соответственно, для нарезания правой резьбы используются резьбонарезные приспособления с направлением режущих кромок по часовой стрелке, для левой – против часовой стрелки.

Совет 2: надежно зафиксировать обрабатываемую заготовку

Для этого Вам понадобятся слесарные тиски. Деталь нужно установить в тисках так, чтобы было удобно центрировать резьбонарезной инструмент. Так удастся добиться плавного хода при нарезании резьбы и получить ровный виток без перекосов.  

Совет 3: использовать смазку

Чтобы обеспечить легкое вхождение режущих кромок инструмента в основание заготовки, нужно смазать рабочую часть и обрабатываемую поверхность маслом. Подбирайте смазку, исходя из того, с каким материалом Вы работаете. Например, минеральные составы подходят для нержавеющей стали и цветных металлов, синтетические универсальны и могут применяться при изготовлении практически любых деталей. Масло снизит трение, что облегчит нарезание резьбы, а также поможет сохранить режущие свойства кромок инструмента.

Совет 4: удалять стружку в процессе работы

При нарезании резьбы и при образовании витка с обрабатываемой поверхности снимается материал. Скопление металлической стружки может привести к тому, что инструмент застрянет и сломается. Поэтому нужно своевременно ее удалять: при работе с метчиком делать несколько возвратных прокручиваний, а при работе с плашкой избегать чрезмерного скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.  

Совет 5: использовать только качественный инструмент

Это одно из «золотых правил» при нарезании резьбы. Ведь некачественные инструменты очень ненадежны: они ломаются, резьба может быть неаккуратной или не подходящей по параметрам, иногда плашкой даже невозможно нарезать первые витки, так как прочность кромок не соответствует стандарту. С фирменным инструментом такого не произойдет, так как он

изготавливается из прочного качественного металла и строго отвечает требованиям ГОСТа.

Когда Вы знаете, с помощью каких инструментов нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу, остается только подобрать подходящие для Вашего рода деятельности.

Например, при проведении сантехнических работ пригодятся клуппы. Вы можете купить их по отдельности, исходя из диаметра труб, с которыми приходится работать чаще всего, или купить клуппы в наборе, например, FIT 70003,  MATRIX SPARTA 773355.

Для слесарных и авторемонтных работ могут потребоваться как плашки, так и метчики, ведь приходится нарезать и внешнюю резьбу (на шпильках, болтах, винтах), и внутреннюю (в гайках, свечных отверстиях). Поэтому лучше купить набор резьбонарезного инструмента, в котором есть все необходимые приспособления для широкого спектра работ, например, набор с металлорежущим инструментом ЗУБР 32 предмета 28129-h42 или FIT Профи, 70805 на  20 предметов. Все наборы поставляются в кейсах, поэтому приспособления удобно хранить и перевозить.

Если же Вам нужен резьбонарезной инструмент для единичного использования, например, нарезать резьбу на нескольких трубах для водопровода на даче, то можно купить один клупп нужного диаметра и клупподержатель к нему.

В нашем интернет-магазине представлены более 200 наименований резьбонарезного инструмента, как в наборах, так и поштучно. Мы предлагаем изделия ведущих производителей: FIT, Jonnesway, Gerat, MATRIX и других. Вы легко подберете то, что нужно для успешного выполнения работ. Заказ можно оформить через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

Как правильно нарезать резьбу плашкой вручную

Пла́шка или в народе ле́рка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или машинным способом (на станке) [1] [2] . Ранее название плашка использовалось применительно к наборному и регулируемому резьбонарезному инструменту предпочтительно бо́льших диаметров [ источник не указан 426 дней ] . Лерка имеет неразборную форму и имеет резьбовое отверстие с канавками, нарезаемая резьба более точная, чем у плашек. В настоящее время разделение на плашки и лерки перестало существовать.

Плашки предназначены для нарезания или калибрования наружных резьб за один проход. Наиболее распространены плашки для нарезания резьб диаметром до 52 мм. Плашка представляет собой закалённую гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Как правило, на плашках делают 3-6 стружечных отверстий для отвода стружки. Толщина плашки 8-10 витков. Режущую часть плашки выполняют в виде внутреннего конуса. Длина заборной части 2-3 витка. Плашки выполняются из легированных сталей (9ХС, ХВСГФ), быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8), а в последнее время — и из твёрдых сплавов. На них маркируется обозначение и степень точности нарезаемой резьбы, марка стали (9ХС не указывается).

Виды плашек: цельные, разрезные и раздвижные (клупповые). В зависимости от формы наружной поверхности плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, призматические.

Круглые плашки — закрепляют для работы в воротках стопорными винтами или крепят в резьбонарезных патронах. Для этого на наружном цилиндре плашки существуют конические углубления и угловой паз. Последний позволяет разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке и частично регулировать по диаметру. Для круглых разрезных плашек применяют воротки с пятью винтами, с помощью которых регулируют диаметр нарезаемой резьбы.

Цельные плашки — благодаря своей высокой жёсткости дают возможность получить резьбу высокого качества (метрическую, коническую), но обладают небольшой износостойкостью.

Раздвижные плашки — устанавливают в клуппах, имеющих для этой цели специальные направляющие. Плашка состоит из двух частей, закрепляемых в рамке клуппа сухарём и винтом. Этим винтом регулируют диаметр нарезаемой резьбы. К клуппу прилагается набор плашек, который позволяет изготавливать резьбы разных размеров.

Разрезные плашки — могут немного пружинить, изменяя диаметр нарезаемой резьбы на 0,1-0,3 мм. Из-за малой жёсткости разрезные плашки не дают чистой и точной резьбы.

Сложно представить себе механический рабочий инструмент или функциональную деталь, которая бы не работала за счет использования резьбовых соединений. Автомобили, ручные инструменты, бытовая техника, сантехника – это только малый перечень оборудования, которое не смогло бы функционировать без современной резьбы.

Набор плашек для нарезки резьбы

Неудивительно, что так часто человеку приходиться затачивать резьбу на деталях самостоятельно. К счастью, делать это довольно легко. В работе вам потребуется небольшой набор базовых инструментов, метчиков и плашек.

Так как же выполнять нарезку резьбу правильно? Сейчас разберемся.

Выбор инструмента

Заранее отметим, что нарезать резьбу можно разными способами. Работать можно как вручную, так и машинным способом. В первом случае, как мы уже отметили выше, необходимо иметь с собой набор инструментов для создания резьбы, во втором же работу ведут на токарном станке.

Вручную нарезать резьбу рекомендуется, если ваша задача заключается в обработке всего нескольких деталей. Например, при сборке сантехнического оборудования, создании бытовых трубопроводов и т.д.

Обработка деталей на токарном станке подразумевает выполнение масштабных задач. Человек с опытом на оборудовании такого типа способен нарезать резьбу в промышленных масштабах, до сотни деталей в час, а иногда и больше. Впрочем, вряд ли вам понадобится такая производительность.

Чаще всего набор ручных инструментов покрывает все бытовые потребности домашних умельцев. С их помощью вам тоже удастся нарезать резьбу правильно и качественно, только времени и сил уйдет больше.

Упоминаемый выше набор оборудования в основном представлен метчиками и плашками, а также различными дополнительными деталями.

Особенности метчиков

Метчиками называют конусообразные или цилиндрические детали, что предназначены для нарезки внутренней резьбы. В частности с их помощью выполняется резьба на трубах, гайках, мелких шайбах, различного рода зажимах и даже фланцах.

Метчиками пользоваться довольно удобно. Они состоят из рабочей и тыльной части. Рабочая часть имеет уникальную форму и диаметр. На ее краях нанесены специальные резцы или зубцы с некоторым шагом. Зубцы при вращении нарезают металл параллельно с удалением стружки.

Тыльная сторона выполнена в определенной форме, что облегчает фиксацию метчика на рабочем инструменте.

Разнообразные метчики для бытового применения

Метчиками с возможностью нарезки резьбы без образования стружки тоже пользуются, но намного реже, ведь они стоят дороже.

Черновые выполняют первый проход, удаляют большинство стружки и формируют грубые канавки под резьбу. Это еще не полноценная резьба, но подготовка уже выполнена.

Получерновые модели встречаются крайне редко. Они предназначаются для доделки черновых канавок, их очистки и формирования заготовки под чистую резьбу. Получерновыми метчиками пользуются преимущественно при изготовлении сложных деталей.

Последний образец – чистовой метчик, формирует готовую к эксплуатации резьбу точных размеров и формы.

По типу выполняемых действий метчики делят на:

Отметим что метчиками, равно как и плашками, можно нарезать резьбу разных размеров, направлений и формы. Все зависит от выбранной модели оборудования.

Особенности плашек

Плашкой называют режущий инструмент, который применяется при выполнении наружной резьбы. Простейший пример наличия наружной резьбы – это болт. В то время как пример внутренней резьбы – гайка.

Плашки плоские, со стороны сильно напоминают крупные шайбы или зажимы для станочных патронов. Только внутри плашки находится режущая насадка с несколькими рядами закрученных резцов.

Метчик и плашка, вблизи

Плашки могут иметь разную форму, тип сборки и габариты. Встречаются как круглые модели, так и квадратные. Некоторые варианты полностью цельные, другие можно разобрать и заменить режущую насадку.

Режущая часть состоит из трех рабочих зон. Две зоны, что располагаются по краям, состоят из зубцов, внутренняя же зона отвечает за отвод стружки и корректировку направления вращения.

Именно благодаря внутренней зоне плашки обладают самозатягивающимся свойством. То есть после нескольких вращений на трубе плашка фиксируется.

Дальше вращать ее можно без давления, так как затягиваться она будет в направлении образования резьбы. В то время как метчики необходимо вращать с усилием на протяжении всего процесса.

Разновидности плашек, по сути, аналогичны с разновидностями метчиков. Если вы купили крупный набор инструментов, то наверняка получите сразу несколько таких деталей.

Нарезание резьбы

С самими инструментами разобрались, перейдем к вопросу о том, как пользоваться ими правильно.

С подобными задачами справится практически любой человек, однако в работе есть несколько деталей и нюансов, на которые следует обратить пристальное внимание.

Стандартнее этапы работы мало чем отличаются друг от друга, и не имеет значения используете вы плашки или метчики. В любом случае необходимо:

1. Подготовить и собрать инструмент.
2. Смазать детали и рабочую область.
3. Выполнить черновой проход.
4. Проверить качество резьбы.
5. Выполнить чистовой проход.
6. Выполнить финишную проверку.

Есть и нюансы, на которые мы сейчас обратим внимание.

Набор метчиков и плашек (видео)

Выполнение резьбы плашкой

Чаще всего набор плашек применяют, когда необходимо получить результат в виде трубной резьбы. По крайней мере, в гражданском строительстве.

При нарезке резьбы плашкой осторожность играет главную роль. Сначала плашку подбирают и собирают с плашкодержателем (в народе его называют воротком). Затем смазывают маслом или салом, если ничего другого нет в наличии.

Дальше ее надо зафиксировать. На этапе фиксации новички очень часто допускают серьезные ошибки. Плашку сложно зафиксировать в идеальном положении. При этом начать нарезку необходимо с применением давления, да еще и комбинируя его с вращательными действиями.

Как вы сами понимаете, тут необходим некоторый навык.

Существенно упростит работу монтаж детали в горизонтальные тиски, а также легкое обтачивание рабочего края. Обточку выполняют напильником.

Дальше работа пойдет легче. На обточенный край плашку фиксируют, проворачивая на несколько десятков градусов в обе стороны. Затем прижимают (работать легче, если деталь находится ниже уровня вашего пояса, тогда проще сконцентрировать давление от собственного тела) и вращают в рабочем направлении.

Набор инструментов для нарезки резьбы

Первые 2-3 оборота необходимо проделать с давлением сверху вниз, дальше плашка затягивается самостоятельно, а от вас требуется только вращать вороток.

Вращение выполняем поступательными движениями. Каждые несколько оборотов в рабочую сторону, чередуют с обратным вращением на 0,5-1 оборота, для лучшего обтачивания резьбы.

Таким образом, выполняет черновой проход. Чистовой проход у вас проблем вызвать не должен, так как деталь уже готова к обработке, а процесс там идентичный

Нюансы работы с метчиками

С метчиками работают по той же схеме. Набор инструментов также состоит из черновых и чистовых метчиков. Их точно также нужно фиксировать на держателе, только здесь уже используется не вороток, а своеобразные тиски, что идут в комплекте.

Основное отличие при нарезке резьбы этим инструментом – необходимость применять принудительное давление на протяжении всего времени.

В итоге процесс получается более трудоемким. Правильно будет время от времени удалять стружку из метчика самостоятельно. Без удаления она быстро сточит зубцы и повредит деталь. Желательно также охлаждать метчик.

За счет давления, вращения и взаимодействия со стружкой он быстро нагревается. Идеально для таких задач подходит промышленное масло.

• Как нарезать резьбу плашкой
• Как нарезать резьбу на трубе
• Как точить на токарном станке

• – деталь;
• – плашка;
• – вороток;
• – машинное масло.

Содержание статьи

Выбор заготовки для нарезания резьбы

Диаметр прутка или отверстия для нарезания резьбы не равен номинальному значению готового изделия. При нарезании наружной резьбы выбирают пруток, имеющий диаметр на несколько сотых долей миллиметра меньший, чем толщина готового изделия. Это связано с тем, что при снятии стружки металл частично выдавливается наружу, полностью заполняя резьбовой профиль плашки. Для нарезания внутренней резьбы отверстие также делается с небольшим припуском в меньшую сторону. Точные значения диаметров заготовок для нарезания метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257-73.

Если для сверления отверстий с неточным значением диаметра используются сверла соответствующего размера, то подходящий для нарезания наружной резьбы пруток найти довольно проблематично. Эту проблему можно решить предварительным стачиванием прутка стандартной толщины. Для этого изделие зажимают в патрон дрели и обрабатывают наждачной бумагой равномерно по всей длине, периодически делая замеры штангенциркулем.

Нарезание наружной резьбы

Перед нарезанием резьбы на прутке необходимо отметить глубину нарезки и зажать его вертикально в тиски. Поверхность следует обильно смазать машинным маслом или литолом. Плашка соответствующего размера устанавливается в держатель. Начинать нарезку резьбы следует стартовой стороной плашки. Она имеет постепенно увеличивающуюся глубину режущих кромок, в то время как на тыльной стороне плашки эти кромки полностью уменьшаются за полтора витка. Плашку нужно надеть на пруток и произвести зарезку до появления повышенного сопротивления металла. При этом рукоятки держателя должны быть строго перпендикулярны обрабатываемой детали. После зарезки плашку нужно вернуть на треть оборота назад, после чего можно начинать полное нарезание резьбы медленным поворотом рукояток держателя. Нарезанную резьбу слегка обрабатывают тонкой наждачной бумагой и очищают мелкой металлической щеткой.

Как нарезать резьбу плашкой без перекоса вручную

Направляющие плашек GSR для нарезания наружной резьбы.

Нет ничего более раздражающего, чем нарезать резьбу и при этом сломать свой  инструмент. Поэтому в нашем сегодняшнем сообщении в блоге мы хотели бы представить новые направляющие для плашек, которые используются для нарезки наружной резьбы.

Кто не знает-нарезать идеальную наружную резьбу-не простая задача. Самая сложная часть этого заключается в том, чтобы начать нарезать резьбу плашкой перпендикулярно к болту.  Если этого не произойдет, то и болт и плашка могут быть повреждены косой обрезкой – резьба будет повреждена.

Применение  направляющих плашек GSR:

При нарезке наружной резьбы „косая насадка“ плашки   является причиной нарезания плохой резьбы или поломки инструмента. 

С помощью направляющих плашек  GSR легко нарезать перпендикулярно наружную резьбу.

Преимущества применения направляющих очевидны:

Резьба нарезается перпендикулярно-независимо от того, был ли болт выровнен или нет.

Резьбовые фланцы нарезаются чисто и аккуратно.

Используя направляющие плашек GSR, вы всегда обеспечиваете прямое направление резки, идущее по оси. Это больше не может повредить болты и инструмент из-за наклонной установки.

Направляющие плашек могут использоваться как для левой резьбы, так и для правой резьбы.

Как изготавливаются направляющие для резки железа?

Все направляющие изготовлены в процессе литья под давлением. Для этого алюминий наливают в форму. Затем пробиваются отверстия для стружки в направляющих, чтобы обеспечить лучший выход стружки при нарезании резьбы. Внутренний диаметр направляющей плашек имеет вполне определенный размер: он адаптирован к диаметру болта, на котором нарезается резьба. В результате направляющая сидит точно, и резьба нарезается правильно, не позволяя плашке скользить!

Направляющие для плашек GSR подходят для:

Плашек по  DIN 2236 = EN 22569 с держателем режущего железа DIN 225 = EN 22568 М3-М12

Плашки в соответствии с заводским стандартом 25×9 мм М3-М12

Применение направляющих плашек GSR :

Направляющая для плашек помещается под плашкой в плашкодержателе  и фиксируется с помощью фиксирующих винтов. После того, как будут нарезаны первые витки , направляющая убирается из плашкодержателя  и нарезка резьбы будет закончена, как обычно.

Подготовка и необходимый инструмент :

Кроме того, необходимы следующие инструменты:

– заготовка (болт правильного диаметра),

– тиски , чтобы заготовку можно было безопасно зажать,

– плашкодержатель для зажима плашки и направляющей,

– плашка  для нарезания резьбы,

– подходящая направляющая плашки GSR для перпендикулярной резки,

– паста для нарезания резьбы для оптимальной нарезки.

 

Пошаговые инструкции:

Шаг 1: вставьте направляющую плашки в плашкодержатель-направляющей трубкой вниз.

Шаг 2: поместите плашку поверх него и зафиксируйте его стопорными винтами держателя. Для наших плашек GSR не имеет значения, как вы вставляете плашку – они имеют двусторонний разрез, поэтому нарезание резьбы возможно с обеих сторон.

Шаг 3: смажьте прикрепленный болт  пастой для нарезания резьбы.

Шаг 4: установите плашку так, чтобы болт вошел в направляющую плашки.

Шаг 5: с небольшим давлением на плашку сделайте нарезание 2-3 витков.

Шаг 6: поверните плашкодержатель с плашкой назад и снимите его.

Шаг 7: ослабьте фиксирующие винты, извлеките плашку, а затем извлеките направляющую из плашкодержателя.

 

Шаг 8: поместите плашку обратно в держатель и снова зафиксируйте ее в нем.

Шаг 9: нарежьте резьбу до конца.

Шаг 10: чистая резьба нарезана.

 

 

Как и чем нарезать наружную резьбу. Требуемый инструмент, описание процесса

На деталях цилиндрической формы нарезание наружной резьбы для закручивания гаек может быть выполнено резцом на токарном станке или ручным способом, о котором речь идет ниже. Класс прочности и класс точности готовой детали должны полностью соответствовать аналогичным параметрам гайки.

Инструмент для нарезания резьбы

Наружная резьба нарезается вручную с использованием специальных инструментов – плашек. Их подразделяют на круглые (лерки), которые изготавливают цельными или разрезными, и раздвижные. Цельными плашками можно нарезать наружную резьбу только одного диаметра. Разрезными плашками, в которых выполнена прорезь, можно нарезать резьбы с наружным диаметром, регулируемым в диапазоне ±(0,1-0,3) мм. Плашку перед использованием в работе закрепляют одним или несколькими крепежными винтами в специальном воротке. Средний винт служит для увеличения размера плашки, а крайние – для ее уменьшения.

Раздвижные плашки в свою конструкцию включают две полуплашки с угловыми пазами на боковых сторонах для их установки в воротках. Нарезание наружной резьбы двумя полуплашками можно выполнить в несколько переходов, что значительно облегчает работу. На торце обрабатываемой детали предварительно срезают кромку (фаску). Диаметр стержня под обработку определяют по стандартным таблицам. Для нарезания наружной резьбы с заданными размерами наружного диаметра, шага и поля допуска используют стержень с точно заданным размером диаметра и величиной его предельного отклонения.

Например, для нарезания наружной метрической резьбы М10 с шагом 1,5 мм и полем допуска 6g необходимо выбрать стержень диаметром 9,85 мм с отрицательной величиной предельного отклонения, равной -0,12 мм.

Отверстия для нарезания резьбы

Вручную нарезание наружной резьбы выполняют следующим образом. Сначала на плашкодержателе отворачивают все винты. Затем плашку (маркировкой наружу) вставляют в гнездо воротка, располагая углубления в ней напротив стопорных винтов. В случае использования разрезной плашки – отворачивают крайние регулировочные винты воротка и плотным закручиванием среднего винта разжимают плашку. Затем штангенциркулем проверяют величину наружного диаметра стержня на предмет соответствия таблице.

Стержень, подлежащий обработке инструментом, вертикально фиксируют в тисках таким образом, чтобы длина его выступающей части превышала размер нарезаемой наружной резьбы на 15-20 мм. Плашку (маркировкой вниз) накладывают на покрытый смазкой конец детали и плавно вращают вороток двумя руками по часовой стрелке на два-три оборота. Затем делают пол-оборота в обратном направлении, добавляют немного смазки и продолжают операцию до ее полного завершения.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Как нарезать резьбу плашкой вручную видео

Оглавление:

В настоящее время трудно представить проведение слесарных работ без специального резьбонарезного инструмента.

Этим инструментом можно нарезать резьбу на изделиях из цветных металлов и стали.

Метчики

Внутреннюю резьбу на детали нарезают при помощи метчиков.

Метчики для нарезания дюймовой и метрической резьбы обычно изготавливаются комплектами, состоящими из двух штук.

Метчики для дюймовой резьбы (менее 2 дюймов) и для метрической резьбы от 32 до 54 мм с шагом более 3 мм изготавливаются комплектами, состоящими из трех штук. В такие комплекты входят первый (черновой), второй (средний) и третий (чистовой).

На хвостовой части первого метчика имеется одна круговая риска, на хвостовой части второго – две, а на хвостовой части третьего – три.

Размер резьбы указывается также на хвостовой части метчика.

При нарезании резьбы вручную для метчика используется специальный вороток.

Подробнее про метчики видео в конце статьи.

Как нарезать резьбу метчиком

Нарезание резьбы метчиком на первый взгляд выглядит просто, но это не значит что получится легко и с первого раза. Особое внимание уделите выбору качественного инструмента. Тупой метчик есть все шансы заломать. Добывать обломок из отверстия та ещё морока.

При нарезании резьбы придерживайтесь правила: 1 – 2 оборота вперед (режем резьбу) – 0.5 – 1 оборота назад.

При нарезании резьбы в глухих отверстиях неизбежно скопится стружка, необходимо выкручивать метчик и удалять металлические отходы из отверстия и с метчика.

Если метчик извлекался полностью, то будьте внимательны при очередном его вкручивании или при проходе следующим номером. Необходимо попасть уже нарезанную резьбу и не срезать её.

Диаметр просверленного отверстия должен соответствовать диаметру резьбы (таблица 1):

Диаметр резьбы	Диаметр отверстия	Диаметр резьбы	Диаметр отверстия
1	0,75	2,6	2,15
1,2	0,95	3	2,5
1,4	1,15	3,5	3
1,7	1,35	4	3,3
2	1,6	5	4,1
2,3	1,9	6	4,9
2,5	2	8	6,7

Отклонения от указанных значений приведут к некачественной резьбе.

И конечно, не забываем про смазку (масло, керосин, солидол и т.д.).

Плашки

Наружная резьба нарезается с использованием плашек.

Плашки производятся раздвижные (призматические), накатные и круглые. Круглые лерки подразделяются на разрезанные и цельные.

Цельные круглые лерки используют для нарезания на деталях метрической резьбы диаметром от одного до 76 миллиметров. Для нарезки на деталях дюймовой резьбы используются плашки, имеющие диаметр от 1/4 до 2 дюймов.

При ручной нарезки резьбы плашки зажимаются в вороток специальной конструкции –леркодержатель.

Необходимо обязательное использование смазывающих жидкостей и соответствия размеров таблице 2:

Диаметр резьбы	Диаметр стержня	Диаметр резьбы	Диаметр стержня
1	0,98	2,6	2,54
1,2	1,17	3	2,94
1,4	1,37	3,3	3,23
1,7	1,66	4	3,92
2	1,96	5	4,89
2,3	2,25	6	5,86
2,5	2,45	8	7,83

Процесс нарезания наружной резьбы наглядно представлен на видео:

Обратите внимание на обратные вращения (противоположные основному рабочему ходу инструмента).

Специальные плашки и метчики

Специальные плашки и метчики являются инструментом, который изготовлен с разными отклонениями от стандартов DIN, ISO, ANSI и других. Изменения могут затрагивать степень точности, длину и форму хвостовика, количества ниток на один дюйм, шаг резьбы, диаметр нарезаемой резьбы и другие параметры.

Стандартные лерки и метчики изготавливаются из быстрорежущей стали марки HSS, а также из улучшенной быстрорежущей стали с добавлением ванадия и кобальта марки HSS-E. На специальные метчики также наносятся различные износостойкие покрытия.

Резьбомер

Для контроля формы профиля, диаметра и шага резьбы используются специальные и универсальные инструменты.

Для проверки профиля резьбы применяется резьбомер.

Для точного контроля иногда используются специальные микроскопы. Диаметр резьбы можно замерить также и штангенциркулем.

Домашние мастера сегодня не так часто задумываются о том, как нарезать резьбу на трубе. Большинство проектов реализуются с использованием альтернативных материалов. Но такая потребность иногда возникает. Благодаря основным навыкам появится возможность самостоятельно осуществлять несложный ремонт в домашних или других условиях.

Базовые понятия

Резьбовое соединение является неотъемлемым, если необходимо установить запорную арматуру, переходной тройник или муфту на металлическую трубу. Очень часто стыки приходят в негодность, и их приходится переделывать. Резьба характеризуется:

• глубиной;
• шагом;
• профилем;
• углом профиля;
• местом расположения.

В зависимости от профиля и шага различают резьбу:

• Дюймовую. Имеет форму треугольника. Получила свое название благодаря единицам, в которых измеряется внешний диаметр. Применяется при сборке деталей водопровода и отопления. Условно выделяют трубную и крепежную. Вторая имеет более крупный шаг для обеспечения лучшей фиксации.
• Коническую. Основное применение этого вида сводится к тому, чтобы соединение получилось герметичным без применения различных уплотняющих материалов.
• Цилиндрическую. Это разновидность дюймовой резьбы с более мелким шагом. Верхняя кромка профиля сглажена и напоминает часть цилиндра. Обычно шаг резьбы совпадает с дюймовым у подходящих по диаметру деталей.
• Трапециевидную. Имеет угол при вершине в 30°. Чаще всего применяется в болтовых соединениях для придания большей надежности при фиксации. Резьбу, стороны витка которой напоминают неравнобедренную трапецию, называют упорной.
• Прямоугольную. Применяется для тех же целей, что и предыдущий вид.

Обратите внимание! Последние две разновидности относят к классу метрических. Они могут нарезаться на патрубках небольшого диаметра, которые используются в специфических инструментах.

По месту расположения нарезки выделяют:

• внешнюю;
• внутреннюю.

Каждый из этих видов требует индивидуального подхода и предназначен для определенных целей.

Подготовительный этап

От того, насколько ответственно будет пройден этот этап, зависит качество конечного изделия.

• Инструмент, которым будет производиться работа должен быть в надлежащем состоянии. На нем не должно быть ржавчины. Для этого при длительном хранении он покрывается консервирующей смазкой. Резцы клуппа должны быть хорошо заточены.
• Если труба уже была в эксплуатации и на ней есть краска, тогда ее обязательно надо хорошо зачистить. Делается это при помощи напильника, болгарки и шлифовального круга, наждачной бумаги или строительного фена.
• При помощи болгарки или ножовки выводится плоскость торца. Для этого отрезается небольшой кусок, чтобы получился прямой угол относительно оси.
• Напильником убираются заусенцы.
• Снимается фаска таким образом, чтобы создать небольшой конус.

Нарезка резьбы вручную

Вся работа производится плашкой или леркой. Это тождественные понятия и являются синонимами. В зависимости от конструкции они могут быть:

• Регулируемые или раздвижные. Обычно в них присутствует несколько резцов, расстояние между которыми может быть изменено. Особенно полезны они бывают в тех случаях, когда профиль трубы неравномерный вследствие деформации или заводского брака, но все равно требуется нарезать резьбу. Чаще всего они устанавливаются в клуппы, которые обеспечивают им хорошую фиксацию. При помощи таких изделий резьбу можно нарезать за несколько проходов, что увеличивает ее точность и качество.
• Монолитные. Представляют собой небольшой цилиндр с отверстием в середине. Такой инструмент зажимается в специальный плашкодержатель. Обычно фиксируется одним или несколькими болтами. Таким инструментом изготавливается нарезка за один проход.
• Конусные. Предназначены для нарезания соответствующих резьб, о которых говорилось выше.

Лерка подбирается в зависимости от того, какой диаметр обрабатываемой трубы, также от того, какое должно быть направление резьбы — правое или левое. Все обозначения наносятся на упаковку или непосредственно на сам инструмент. Весь процесс будет сводиться к следующим действиям:

• Обрабатываемая деталь фиксируется. Если она не закреплена ни в какой системе, тогда она зажимается в тиски. В случае когда нарезка будет делаться на водопроводной трубе или трубе отопления, необходимо сделать подкладки, чтобы обездвижить ее.
• Торец подготовленного отрезка трубы смазывается машинным маслом или солидолом. Если этих составляющих нет, тогда можно использовать то, что есть под рукой, – даже сало.
• Смазке также подвергается поверхность резцов инструмента.
• Плашкодержатель с леркой подносятся к торцу трубы. Сделать это нужно точно под прямым углом. Сделать это намного проще плашкодержателем с направляющей.
• Одновременно необходимо вращать инструмент для нарезания резьбы и придавливать его к патрубку. Должно произойти сцепление. Таким образом важно нарезать первые 2 витка.
• Если не пользоваться плашкодержателем с направляющей, то потребуется постоянно следить за тем, чтобы угол оставался 90°. Если не соблюдать это требование, тогда может пойти перекос. Это грозит тем, что резьба будет сорвана, инструмент испорчен, или не будет соблюден требуемый шаг.
• Не стоит осуществлять нарезку непрерывным проходом. В процессе будет образовываться металлическая стружка. Для того чтобы удалить ее, необходимо делать один оборот по направлению движения и половину оборота обратно. Именно благодаря этому и будут удаляться накопившиеся отходы.
• По ходу продвижения также надо добавлять смазку.
• После завершения необходимо выкрутить лерку и пройтись ей еще раз, чтобы произвести финишную подводку.

Обратите внимание! Для того чтобы конечный результат был намного качественнее, применяется две плашки. Одна из них называется черновой. Ее предназначение — быстро проложить путь и метки для следующего элемента — чистового. Благодаря второй плашке выводится идеальная нарезка.

Нарезание резьбы при помощи клуппа происходит по такому же механизму. В дополнение ко всему в некоторых изделиях есть возможность не только сдвигать резцы, но и разворачивать их. При таком раскладе можно одним и тем же инструментом выполнить и чистовой и черновой проход. При использовании такого агрегат необходимо быть очень внимательным во время начального этапа. Связано это с тем, что благодаря рукоятке с трещоткой можно приложить большее усилие, чем в случае с обычным держателем лерки. Если в самом начале не выставить правильно угол, тогда можно испортить всю заготовку и не заметить этого. Клупп неудобно применять в тех случаях, когда труба уже установлена и находится близко к стене. Ее нужно будет либо отогнуть при помощи клина или выдолбить часть штукатурки, чтобы насадка хорошо зашла и не смещалась.

Использование электрического инструмента

Электрическим резьбонарезателем можно осуществить планируемую работу в несколько раз быстрее, а по качеству конечное изделие будет намного выше. Последовательность работ будет такой:

• Труба обрезается до необходимого размера. Наиболее приемлемый результат получается при использовании сабельной пилы с направляющей.
• Фаску, как для лерки, снимать не нужно. Кстати, это правило актуально и при использовании ручного клуппа.
• На патрубок надевается специальный держатель. Он выступает в роли направляющей. Его важно хорошо зажать.
• Подводится электроинструмент и вставляется в приемник держателя. Клупп надевается на трубу.
• Осуществляется смазка при помощи специального состава.
• Далее агрегат все делает автоматически.

Нарезка внутренней резьбы

Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:

• При помощи штангенциркуля осуществляется замер внутреннего диаметра патрубка.
• Точно по этому значению подбирается соответствующий метчик.
• При помощи напильника убираются все заусенцы.
• Поверхность обрабатывается при помощи металлического ершика.
• Метчик под номером 1 зажимается в держателе и вводится в трубу. Он снимет 70% материала при проходе. Остальные 30% удаляются метчиком для чистовой обработки под номером 2.
• Для того чтобы по ходу убирать стружку, применяется такое же правило, как и в случае с леркой.
• Если резьбу нужно нарезать в одной из стенок трубы, тогда дрелью сверлится отверстие. Сверло должно находиться четко перпендикулярно. Это важно, т. к. в противном случае не получится качественной нарезки.

Обратите внимание! Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.

Нюансы

Существуют некоторые секреты, которые нарабатываются годами и о них рассказывают нечасто. Вот несколько из них:

• Облегчить себе задачу при использовании обыкновенной лерки можно специальной направляющей. Она представляет собой небольшой зажимной механизм с резьбой на конце. Его необходимо вставить в середину трубы до упора в бортик и разжать губки. Плашка накручивается на резьбу фиксатора и потом ровно и точно идет по трубе.
• В качестве смазывающего материала некоторые мастера рекомендуют применять средство для мытья посуды. Как бы абсурдно это ни звучало, но оно обеспечивает прекрасное прохождение, при этом стружка получается не рваная, а цельная, что говорит о лучшем качестве проведенной работы.
• Если на стальную трубу планируется установка латунного крана, необходимо нарезать резьбу настолько, чтобы при накручивании запорного механизма получилось 4–5 оборотов. Это будет гарантией хорошей фиксации и долгой службы.
• Устройство клуппа таково, что резьба получается немного под конус, т. е. последние витки получаются с меньшей глубиной, чем первые. При этом сгоны накручиваются не полностью. Чтобы компенсировать такую разбежность, необходимо после клуппа пройтись еще обыкновенной леркой.
• Бывают такие ситуации, когда резьбу надо нарезать на трубе, которая выходит из стены на небольшое расстояние. В таком случае можно воспользоваться леркой, либо подрезать направляющую клуппа. На производительности это не скажется, но предоставит большее удобство.
• При замене резцов в клуппе обязательно соблюдайте последовательность, в которой они должны быть установлены. Чаще всего на них нанесены цифры, которые соответствуют приемнику.
• Если резьбу необходимо нарезать на трубе, которая утоплена в стену, тогда поступить нужно так. Вокруг патрубка выбивается небольшая площадь, чтобы поместился клупп. Проворачивать механизм для нарезки можно при помощи Т-образной рукоятки. На ее конец надевается шестигранная головка, в которой сделаны прорези. Подбирается она таким образом, чтобы входить через внешнее отверстие клуппа и цепляться за пространство между резцами.

Используя перечисленные методы и способы, у вас точно получится отличный результат, которого вы добьетесь своими руками. Если и вам известны некоторые секреты о том, где нарезать резьбу и как это лучше сделать, делитесь ими в комментариях к этой статье.

Видео

Технология нарезки резьбы на металлической трубе продемонстрирована ниже:

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.

В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

• Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
• Смажьте инструмент маслом.
• Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
• При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
• При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
• После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
• При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
• После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
• После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Нарезка внутренней и наружной резьбы своими руками

Резьбовое соединение — один из наиболее распространённых способов крепления различных деталей. Сегодня существует множество разновидностей болтов, гаек, винтов и т.п., но иногда бывают ситуации, при которых требуется самостоятельно нарезать резьбу, например, в сделанном в металле отверстии или на металлической трубе водопровода. Для этого существует несколько инструментов и способов нарезки резьбы, давайте их рассмотрим.

Содержание:
1. Виды резьбы.
2. Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную.
3. Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки.
3.1 Принцип нарезки резьбы плашкой.
3.3 Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео).
4. Нарезка внутренней резьбы метчиком.
4.1 Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео).
5. Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками.
5.1 Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом).
5.2 Что такое клупп и как им пользоваться (видео).
5.3 Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком.

Виды резьбы

Резьба бывает:

• Метрическая
• Дюймовая
• Трубная дюймовая

Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.

Виды резьбы

Так же различается правая и левая резьба.

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.

Плашкодержатель с плашками под различный диаметр

В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.

Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.

Принцип нарезки резьбы плашкой

Для крепления заготовки понадобятся тиски. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для более лёгкого хода плашки, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.

Нарезают резьбу следующим образом:

1. Сначала делают 2-3 оборота.
2. Потом пол оборота назад для удаления стружки.
3. Подсмазываем после каждых 3-4 витков, можно при помощи шприца.
4. И т.д.

Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz.com/categories/gaiki (РусМетиз).

Калибр-кольцо

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Метчиком нарезают внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Отверстие должно быть меньше примерно на размер витка (размер витка указан на метчике). Примерно как в таблице:

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу метчиком

Стоит помнить, что сверло не даст абсолютно точный диаметр, он будет больше на некоторые доли мм. Особенно это заметно на диаметрах до 3 мм. Это следует учитывать и брать сверло меньше на десятую долю мм.

Так же как и с плашками, существует метчикодержатель.

Метчики бывают черновые и чистовые. Иногда режут сначала черновым, потом чистовым метчиком, но в основном используют сразу чистовые.

Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)

Процесс практически идентичен с нарезкой резьбы плашкой. Метчик крепится в держатель и устанавливается перпендикулярно отверстию. Деталь с отверстием должна быть надёжно закреплена.

Метчик и отверстие смазывается и делается это периодически, после нескольких витков. Так же как и с плашкой, нужно делать 1-2 оборота и 0,5 оборота обратно, для удаления стружки.

Для проверки точности нарезки резьбы используют угольник, проверяя вертикальность метчика после нескольких витков.

Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками

При монтаже металлических труб для водопровода или отопления на них приходится нарезать резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надёжно и выдерживает значительное давление (если его правильно сделать), по-этому давайте посмотрим, как нарезать резьбу на мет. трубе своими руками.

Первым делом отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу нужный отрезок, обязательно контролируя ровность реза, чтобы одна часть трубы не была больше другой — рез должен быть перпендикулярен стенкам трубы.

Труба должна быть очищена от ржавчины, старой краски и т.п., если что-то на ней имеется. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или наружную, в зависимости от того, какую резьбу вы нарезаете) для более лёгкого хода режущего инструмента. Фаску можно срезать болгаркой с диском по металлу (→ как работать болгаркой) или лепестковым диском или напильником.

Металлические трубы со срезанной фаской

Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)

Всё так же как и со стрежнями, о которых писалось выше, но теперь больше диаметром, что скорее всего потребует некоторой практики и следует потренироваться либо быть крайне аккуратным первый раз. Так же для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб нужно работать сначала черновой плашкой, затем чистовой (такие комплекты продаются).

Выбор металла плашки так же важен. Для работы с твёрдыми сплавами следует использовать соответствующие плашки из определённых сплавов, уточняйте это при покупке.

Но, плашка — не столь хороший и мощный инструмент для нарезки резьбы на трубах своими руками, гораздо удобнее использовать клуппы.

Клупп представляет собой практически тот же плашкодержатель, только с направляющей для ровного хода и нарезки резьбы. Одевается клупп на трубу именно этой направляющей.

Одеваем и наживляем клупп на трубу, немного вкрутив его руками, далее нужно использовать либо специальный инструмент — трещётку, которой удобно крутить клупп, но для бытовых нужд подойдёт и большой разводной или газовый ключ.

Одна часть трубы должна быть, естественно, зафиксирована в тисках. Если труба нарезается по месту, то смотрите, чтобы её где-то не вырвало от усилия, применяемого к клуппу. Трубу можно зафиксировать с помощью второго газового ключа, но лучше это делать второму человеку, т.к. нарезать резьбу одной рукой проблематично.

Что такое клупп и как им пользоваться (видео)

Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком

Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.

Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой. Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике.

Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Нарезание резьбы вручную – Энциклопедия по машиностроению XXL

Обработка монолитными инструментами осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) или вовсе без них. Недостаточная подача СОЖ или перерывы в ее подаче могут значительно ухудшить работоспособность фрез и другого инструмента. Обработка пластмасс производится всухую или с воздушным охлаждением. При нарезании резьбы вручную хорошо зарекомендовала себя смесь парафина с солидолом в соотношении 1 1, а при машинном нарезании смесь его с маслом в той же весовой пропорции.  [c.20]
По конструкции и применению различаются следующие основные типы метчиков а) ручные— для нарезания резьбы вручную б) гаечные—для нарезания гаек на гайконарезных станках в) машинные р,ля нарезания резьбы на станках г) плашечные и маточные —клл нарезания и калибрования резьбы в плашках  [c.352]

Притирка арматуры низкого давления, гибка труб по готовым шаблонам с пригонкой их по месту. Применение правильного режима нагрева труб, замена негодных труб, муфт, угольников, тройников и т. п. новыми, нарезание резьбы на трубах различных диаметров и навертывание фланцев (нарезание резьбы вручную и на специальных станках), опрессовка арматуры и отдельных участков линии, набивка труб песком, заливка свинцом, канифолью и заделка пробками, ремонт отопительной и водопроводной систем и установка вентилей небольших размеров, опиливание и пригонка деталей.  [c.120]

В отличие от метчиков для нарезания резьбы вручную (направляющего, режущего и калибрующего) в ручных машинах используют метчики для нарезания резьбы в один проход.  [c.348]

Круглые плашки относительно малопроизводительны и не позволяют нарезать точные резьбы. Их широко применяют при нарезании резьбы вручную, а также на токарно-винторезных, сверлильных, револьверных и других станках, особенно в условиях ремонтных мастерских.  [c.591]

Нарезание резьбы — операция обработки со снятием стружки, в результате которой образуются наружные и внутренние винтовые канавки на цилиндрических и конических поверхностях в соответствии с заданными профилем и размерами. Нарезание резьбы на винтах, болтах и прочих деталях производится преимущественно на станках, В практике слесарной обработки на сборке, при ремонте оборудования и монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы вручную и с помощью машинок-резьбонарезателей электрического и пневматического действия.  [c.244]

Ручные (слесарные) метчики служат для нарезания резьбы вручную. Они обычно изготовляются комплектами из двух или трех метчиков. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики (или 1-й, 2-й и 3-й), а в комплект из двух метчиков — черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются и при нарезании резьбы.  [c.252]

Нарезание резьбы вручную является малопроизводительной и трудоемкой операцией, требующей значительных затрат физических усилий работающего. Поэтому основным направлением повышения производительности этой операции является ее механизация.  [c.267]

Для нарезания резьбы вручную в сквозных и глухих отверстиях. Изготовляются для резьб  [c.104]

При нарезании резьбы вручную вся работа распределяется между двумя или тремя метчиками (применяется комплект метчиков). Полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Черновой и средний метчики имеют меньшие наружные диаметры. Различна и длина заборной части каждого метчика у чернового метчика она наибольшая (45), у чистового — наименьшая (1,5 2S).  [c.425]

По способу нарезания резьбы различают метчики ручные (слесарные) и машинные. Ручные метчики служат для нарезания резьбы вручную с помощью воротка, накладываемого на голову метчика.  [c.317]

При нарезании резьбы вручную необходимо устанавливать метчик перпендикулярно к поверхности детали и затем плавно поворачивать его воротком на пол-оборота по ходу нарезки резьбы и на четверть оборота в обратную сторону. Такие плавные двусторонние движения необходимо производить до окончательного нарезания резьбы в отверстии.  [c.200]

Для нарезания резьбы вручную часто применяются раздвижные призматические плашки (фиг. 305). Плашки состоят из двух прямоугольных призм, на гранях которых имеются треугольные или полукруглые желоба. Желоба служат направляюш,ими для перемещения плашек в рамке клуппа (фиг. 306).  [c.205]

Воротки служат для закрепления и вращения метчика при нарезании резьбы вручную. Наиболее удобными являются воротки с регулируемым отверстием (универсальный), самовыключающиеся и торцовые, а также вороток для круглых плашек.  [c.50]

Для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики, подразделяемые на ручные, машинные, гаечные, конические, плашечные, маточные и комбинированные. Ручные метчики предназначены для нарезания резьб вручную комплектом, состоящим из двух или трех штук. Гаечные и машинные метчики применя-  [c.312]

Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Помимо метчиков, внутренние резьбы в ряде случаев нарезают также резцами, гребенками и резьбовыми фрезами. В зависимости от способа нарезания резьбы метчики разделяют на машинные, применяющиеся при нарезании резьбы на станках, и ручные, или слесарные, применяющиеся при нарезании резьбы вручную при помощи клуппов.  [c.222]

Наружную резьбу при сборочных работах обычно нарезают круглыми плашками за один проход при помощи воротка с цилиндрическим отверстием. Для нарезания резьбы вручную применяют раздвижные призматические плашки, состоящие из двух половин и укрепляемые в клуппе — специальной рамке с рукоятками. Плашки имеют треугольные или полукруглые желобки, которые входят в направляющие клуппа. С помощью винта одну из половин плашки можно перемещать и устанавливать на необходимый диаметр нарезки.  [c.501]

Гаечные метчики применяют для нарезания резьбы в гайках вручную и на станках. Они бывают с прямым коротким хвостовиком, с прямым длинным хвостовиком (рис. 9.15,а) и с изогнутым хвостовиком (рис. 9.16). Гаечные метчики с коротким хвостовиком применяют для нарезания резьбы вручную диаметром 2…30 мм и шагом 0,4…3,5 мм. Метчики с длинным хвостовиком применяют на сверлильных или гайконарезных станках. Нарезанные гайки нанизываются на хвостовик. Для снятия их станок останавливают, снимают метчик и с него гайки. Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком применяются на специальных гайконарезных  [c.173]

Нарезание резьбы вручную одним метчиком удается осуществлять только при сквозных отверстиях небольшого размера (не свыше 24 мм). Глухое отверстие трудно нарезать одним метчиком из-за большой толщины среза, возможного скопления стружки в канавках и защемления ее между витками резьбы отверстия и метчика. Чрезмерная нагрузка обычно приводит к поломке мелких метчиков. Нарезание одним метчиком отверстий больших диаметров также затруднено из-за больших сил резания. Можно рекомендовать для основной метрической резьбы следующие наборы для глухих отверстий диаметром 2—24 мм 2 метчика для глухих отверстий диаметром 27—52 мм 3 метчика для сквозных отверстий диаметром 2—24 мм 2 метчика для сквозных отверстий диаметром 27—52 мм 3 метчика.  [c.540]

При нарезании резьбы вручную всю работу распределяют между двумя или тремя метчиками (применяют комплект метчиков). Полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Черновой и средний метчики имеют меньшие наружные диаметры. Различна и длина заборной части каждого метчика у чернового метчика она наибольшая (4Р), у чистового — наименьшая (1,5 —2) Р. Наиболее распространенным является такое распределение работы, при котором 50-60% приходится на черновой метчик, 28 — 30% на средний и 16 — 10% на чистовой. Материалом для изготовления метчиков служит быстрорежущая и инструментальная углеродистая сталь.  [c.225]

Нарезание резьбы вручную является малопроизводительной и трудоемкой операцией. Имеется несколько способов механизации процесса нарезания резьбы, при использовании которых производительность труда значительно повышается.  [c.410]

Ручные метчики (рис. 182) применяются для нарезания резьбы вручную. Нарезание выполняют комплектом из двух или трех метчиков в зависимости от размера резьбы. В комплект трех метчиков входят черновой (рис. 182, а), средний (рис. 182,6) и чистовой (рис. 182, в). Черновой метчик дает направление резьбы, производя предварительное нарезание. Средний метчик, углубляя резьбовую канавку,делает резьбу более полной, оставляя припуск  [c.115]

Правила безопасной работы. При нарезании резьбы метчиком на станке следует руководствоваться общими правилами техники безопасности при работе на сверлильных станках. При нарезании резьбы вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями надо следить за тем, чтобы при повороте воротка не поранить руки.  [c.207]

Для нарезания резьбы вручную.  [c.264]

Какое движение — плоское или пространственное—совершает точка, принадлежащая а) патрону токарного станка, б) патрону сверлильного станка, в) приводному шкиву станка, г) клуппу при нарезании резьбы вручную  [c.92]

Нарезание резьбы вручную производят комплектом из двух или трех метчиков в зависимости от размера резьбы. Метчики в комплекте отличаются друг от друга постепенно возрастающим диаметром первый — черновой метчик — снимает большую стружку в гладком отверстии второй — средний — совершает  [c.483]

Ручные метчики служат для нарезания резьбы вручную используются в виде комплекта. Существуют комплекты из двух штук (черновой и чистовой метчики) и из трех штук (черновой, промежуточный и чистовой метчики).  [c.490]

Нарезание резьбы вручную плашками осуществляют при помощи воротков и клуппов. При работе круглыми плашками прн-  [c.59]

Метчики применяют для нарезания резьбы вручную, они выпускаются комплектами из двух или трех штук. Комплект метчиков для нарезания метрической и дюймовой резьб состоит из трех штук чернового, среднего и чистового (рис. 69, б). Заборная часть чернового метчика имеет 6—8 витков, среднего метчика — 3—4 витка и чистового — 1,5—2 витка. Черновым метчиком производят предварительное нарезание, средним делают резьбу более точной, а чистовым осуществляют окончательное нарезание и калибруют резьбу.  [c.61]

Типы метчиков. Ручные метчики служат для нарезания резьбы вручную при помощи воротка. Их используют в виде  [c.122]

Резьбу в отверстиях нарезают метчиками, подразделяемыми на ручные, машинные, гаечные, конические, плашечные, маточные и комбинированные. Ручные метчики предназначены для нарезания резьб вручную комплектом, состоящим из двух или трех штук. 1 аеч11ыми и машинными метчиками нарезают резьбу па стайках в гайках, а также в сквозных и глубоких отверстиях.  [c.360]

При нарезании трубной конической резьбы необходимо руководствоваться следующим. Трубная коническая резьба круглыми плашками-лерками нарезается в один проход, поэтому очень важно, чтобы диаметр концов труб соответствовал по размерам производимым нарезкам. При несоответствии диаметров концов труб под нарезку необходимо концы труб (при нарезании резьбы вручную) запилить напильником или снять соответствующий конус на станке. Несоблюдение этого требования повлечет получение резьбы с рваными нитками и неудовлетворительного качества. Конец трубы и режущий инструмент перед нарезкой должен быть смазан олифой или минеральным маслом. После нарезки ко-аец трубы, а также инструмент должны быть протерты для удаления стружки, заусенцы сняты. Чтобы нарезка трубной конической резьбы была непрослаблена, необходимо нагрузку производить осторожно и точно на длину, предусмотренную ГОСТом. Нарезанная резьба труб проверяется калибром-кольцом. На рис. 135 показан плашкодержатель для нарезания трубноконической резьбы (по ГОСТ 6211-52), размеры которого приведены в табл. 75.  [c.174]

Клупповые плашки (раздвижные) по ОСТ 4259, клуппы по ОСТ 4258, для нарезания резьбы вручную  [c.97]

Неправильный шаг резьбы (неправильные приемы нарезания резьбы вручную, слишком тугой ход самоподачи инструмента при работе на станке) Проверка приемов ручного нарезания работы патрона или шпинделя станка (затяжки подшипников)  [c.597]

Вспомогательный инструмент при нарезании резьбы вручную воротки (см. табл. 52), леркодержатели (табл. 56), клуппы (табл. 57).  [c.258]

Перед отправкой потребителю метчики подвергаются испытанию на работоспособность (два комплекта метчиков из партии) путем нарезания резьбы вручную в заготовке из етали марки 40X13 (ГОСТ 5632—72) или по отбеленному чугуну в НВ 207—229  [c.36]

Раздвижные плашки применяются только для нарезания резьбы вручную. Резьбонарезные головки применяются для производительного нарезания наружных резьб всех видов и размеров (на болтах, винтах и других деталях) на револьверных, болто резных станках и автоматах. Резьба, нарезанная головками, имеет высокую точность (2 и даже 1 класс) и чистоту поверхности до 6 класса. Плашки резьбонарезных головок изготовляются из быстрорежущей стали Р9 и Р18и после термообработки подвергаются шлифованию. Благодаря этому может быть получен точный профиль резьбы. Скорость резания при нарезании резьб головками 14—18 м1мин.  [c.151]

При нарезании резьбы вручную применяется комплект метчиков из двух или большей частью трех штук (фиг. 285J. Это делается с целью  [c.318]

Для нарезания наружных резьб применяют плашки диаметром от 1 до 52 мм (иногда до 135 мм). Плашки бывают круглые, квадратные и шестигранные. Наибольшее распространение получили круглые плашки благодаря их дешевизне, простоте и надежности в эксплуатации при нарезании резьбы вручную, а также на станках. Для изготовления плашек чаще всего применяют инструментальные легированные 9ХС, ХВСГ или быстрорежущие стали. Плашки не позволяют нарезать точные резьбы, так как после их термической обработки возникают искажения шага и профиля резьбы, которые устранить невозможно.  [c.175]

Внутр 1 корпуса расположено центральное зубчатое колесо 4, находящееся в зацеплении с зубчатой нарезкой осей. Конструкция позволяет регулировать плашку на необходимый диаметр резьбы в предусмотренных пределах за счет поворота осей, после чего зубчатое колесо 4 стопорится винтами 5. При установке в корпус ручек 6 плашка можег быть использована для нарезання резьбы вручную.  [c.176]

Клупповые (раздвижные) — для нарезания резьб вручную. Элементы плашек. Плашка содержит режущие перья 4 и стружечные окна 1 (рис. 50, а) Вдоль режущего пера расположены заборная часть 2 (с одного торца), калибрующая часть 3,  [c.125]

При нарезании резьбы вручную примеияюг илашки и метчики. Смазывают отверстие и метчик (либо стержень н плашку) мыльной водой. Полный оборот резьбонарезного инструмента производят за четыре приема (с перехватом). Резьбу диаметром до 25,4 мм выполняют не менее чем в два прохода, свыше 25,4 мм — в три прохода. Перед каждым проходом гнездо (стержень) очищают от стружки.  [c.332]

---

успешных нарезок наружной резьбы с помощью штампа – механические элементы

Хотя Tap & Die идут рука об руку с инструментами для нарезания резьбы, они очень разные по принципу работы. Есть также разные уловки для достижения успеха. Итак, давайте поговорим о советах по успешному изготовлению внешней резьбы с помощью штампа.

Метчик и матрица – это фрезы для нарезания резьбы. Метчики имеют снаружи зубья для нарезания резьбы изнутри. Плашки имеют противоположный вид с зубьями на внутренней стороне для нарезания резьбы снаружи.Для типичного домашнего использования краны гораздо более распространены, и их легче использовать должным образом. Плашки используются реже (к счастью) и чаще выходят из строя (к сожалению). В основном мы покупаем внешнюю резьбу в виде болта, но бывают случаи, когда нам нужно ее создать, поэтому один из способов – с помощью штампа.

Что такое кубик?

Помните эту картинку? Это взято из нашей статьи о нарезании внутренней резьбы. Длинные прямые части на этом изображении – метчики – для нарезания резьбы на внутренней поверхности отверстия.Круглые цилиндрические части на изображении – плашки – для нарезания резьбы на внешних поверхностях цилиндра.

Для справки, «внутренняя» история резьбы – нарезание резьбы внутренняя резьбы – рассматривается в статье «Получите прямое нарезание резьбы».

Сегодня мы поговорим о штампах и хитростях для создания хорошей внешней резьбы.

Для DIY есть два действительно хороших варианта использования штампов. Первый – для ловли ниток; а второй – для их создания.Первый, пресечение или очистка внешней резьбы с помощью штампа, является более простым случаем, поэтому давайте начнем с него.

Анатомия инструмента

Матрица – довольно простой на вид инструмент. Это похоже на гайку, но с прерывистой внутренней резьбой, края которой являются режущими зубьями. Резьбовые матрицы часто имеют круглую внешнюю форму, как на картинке, но иногда они имеют шестигранную или другую форму. Как и метчики, они бывают разных конфигураций, например, с 3, 4, 5 или более столбцами нарезных зубьев.В то время как специальные штампы имеют форму зубьев для резки определенных материалов, штампы общего назначения обычно достаточно хороши для самостоятельного изготовления.

Плашки для резьбы имеют переднюю и заднюю, или, точнее, входную и выходную стороны. Вы можете отличить входную сторону, потому что она имеет рельеф резьбы – с зубьями уменьшенной высоты для начала резки. Рельеф на входной стороне также помогает центрировать матрицу на цилиндре, чтобы начать резьбу.

Очистка внешней резьбы с помощью матрицы

Вы когда-нибудь пытались накрутить гайку на болт и обнаруживали заусенец или что-то в резьбе, что затрудняет или делает невозможным прохождение гайки? Есть несколько способов победить это, но один – с помощью кубика.

Итак, я должен предупредить этот трюк с помощью пары вещей. Первый , если болт действительно твердый, например, класса 8 или 10.9 или что-то подобное, матрица может не захотеть вырезать серьезный заусенец. Второй , в зависимости от того, как была создана резьба болта, матрица может захотеть снять резьбу полностью вниз, и это может вызвать собственные проблемы. (Когда исходная наружная резьба очень точная и «плотно прилегающая», матрица общего назначения будет обрезать ее менее точно и с меньшей плотностью посадки.Это не часто проблема, но стоит упомянуть.)

Очистка резьбы с помощью штампа – это крутой трюк, но он не всегда работает идеально. Идея состоит в том, чтобы просто навинтить матрицу на вал, как на гайку. Когда вы поворачиваете матрицу, она срезает заусенцы и повреждения, снова оставляя красивую резьбу. Очевидно, он не может вернуть сдвинутый материал, но он может отрезать заусенцы, чтобы очистить его.

Настоящий секрет успеха заключается в том, чтобы убедиться, что он идет прямо, и чтобы матрица хорошо входила в существующие потоки.Если он не выровнен правильно, он обрежет новую резьбу поверх старой, и это полностью испортит деталь. «Cross Threading» В любом случае, позаботьтесь о том, чтобы все было выровнено, тогда этот трюк исправит поврежденные резьбы.

Создание новых потоков

Когда мы думаем о резьбовом штампе, мы чаще всего думаем о нарезании новой резьбы. Эффективно заворачивает болт. Если это то, что вам нужно, то штамп – отличный инструмент для этого.

Идея проста – поместите матрицу на конец вала, затем начните вращать матрицу.По мере того как матрица поворачивается, она нарезает новую внешнюю резьбу. Верно? Да, вот в чем идея. Проблема в том, чтобы все делать правильно.

Первые несколько раз, когда я пытался наделить резьбу на вал, у меня получился беспорядок. Оказывается, действительно сложно поставить кубик прямо, когда вы делаете это вручную. В итоге я получил новую резьбу, которая слегка катилась к стержню. У меня нет изображения, но представьте себе резьбу, идущую под небольшим углом к ​​валу – где чем дальше по валу, тем глубже резьба с одной стороны и мельче с другой.В конце концов, кубик больше не поворачивается, и деталь превращается в мусор. К сожалению, нет никакого способа исправить проблему после того, как резьба нарезается, и вы не можете сказать, что ошиблись, пока резьба не будет на месте.

Уловка состоит в том, чтобы использовать что-то, что заставляет потоки запускаться прямо. Вот видео о том, как я это делаю сейчас.

Видео: нарезание новой внешней резьбы с помощью штампа

Вот короткое видео, показывающее один метод использования штампа для хорошей внешней резьбы.Чтобы усложнить задачу, мы показываем тонкостенную трубу из нержавеющей стали, сварной шов. Наслаждайтесь видео.

Так что, если у вас когда-либо были проблемы – как у меня – с тем, чтобы заставить кубик начать по-настоящему прямолинейно, это хорошая техника. Не так уж и много случаев, когда действительно нужна матрица резьбы, но когда вы это делаете, то наверняка хорошо иметь ее. Как и трубка в этом видео – мне не нужна трубная резьба (и она все равно не подошла бы к этому диаметру). Итак, резьбовой штамп делает свое дело.

Вместо плашки. . .

Хотя кубик подходит для многих работ, есть его заменители. Первый и самый красивый – это друг с токарным станком. Хотя это не всегда доступно, как насчет разновидностей болтов? Во многих случаях я отрезал от болтов головки, чтобы использовать их для чего-нибудь. Болты сравнительно дешевы, и они намного прочнее материала, на котором можно нарезать резьбу. Один пример показан на изображении. Мне нужен был колышек с резьбой, поэтому я просто срезал головки болтов, а затем закруглил нужный конец с помощью «незаменимого» болгарки.Прекрасно работает.

Другие варианты включают использование болтов, стержня с резьбой или чего-то подобного. Например, сварка болта, торчащего из отрезка трубы для длинного полого вала. Возможности замены безграничны, но теперь вы знаете хороший трюк для создания внешних потоков с помощью штампа, вам не всегда нужно искать обходной путь.

Удачи со всеми потоками!

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ С ПОМОЩЬЮ И ПЛАСТИНКОЙ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ С ЗАПАСОМ И ПЛАСТИНКОЙ
В.Райан © 2019
ФАЙЛ PDF – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА
Нарезание внешней резьбы осуществляется с помощью штампа, удерживаемого в прикладе. Плашки изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали, подвергаются закалке и отпуску. Ложа обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали. Наиболее распространенная форма штампа – это “круглая разрезная матрица”, изображенная напротив.Канавки матрицы создают «врезку» в материале, на который нарезается резьба, образуя резьбу. «Круглые» зазоры позволяют стружке отработанного материала выходить из матрицы, предотвращая засорение режущего инструмента.
ТИПИЧНЫЙ ЗАПАС С ЦЕНТРАЛЬНЫМ РЕГУЛИРОВОЧНЫМ ВИНТОМ
Круглые разъемные матрицы имеют степень регулировки.Приклад, показанный ниже, имеет три регулировочных винта. Два внешних винта затягивают матрицу, получая немного меньшую резьбу. Чтобы создать немного большую резьбу, просто ослабьте внешние винты и затяните центральный винт. Эта регулировка в основном предназначена для облегчения первого разреза при нарезании резьбы, а затем второго разреза при затяжке внешних винтов.
Стоит отметить : если матрицы будут использоваться на латуни, не используйте их на стали.Использование штампа для нарезания резьбы на стали приводит к износу режущих кромок штампа, делая резьбу на латуни менее точной и менее острой.
КАК НАРЕЗАТЬ НАРУЖНУЮ РЕЗЬБУ ВРУЧНУЮ
Это может быть очевидно, но при нарезании резьбы на стали круглого сечения сначала выберите правильный диаметр. Например, если требуется резьба 8 мм, круглое сечение должно иметь диаметр 8 мм.Производимая резьба будет иметь резьбу M8 (метрическая 8). Сделайте фаску на конце стали круглого сечения. Это поможет начать резьбу при использовании штампа и ложи. Фаска может быть создана более точно на токарном станке, если таковой имеется. Используйте режущий состав при нарезании резьбы, нанося его на сталь перед началом нарезания. Это обеспечит более плавный процесс и даст более «острую» нить.
Выберите правильный штамп.Если требуется резьба M8, убедитесь, что она нанесена / протравлена ​​на поверхности матрицы. Плашка должна быть помещена в ложу более широкой стороной вниз к стали, на которую должна быть нарезана резьба. Центральный регулировочный винт следует затягивать, слегка расширяя матрицу, а также надежно удерживая ее в ложе. Расширение матрицы облегчает начальную нарезку резьбы.
Убедитесь, что сталь круглого сечения находится в тисках вертикально (под углом 90 градусов). Установите матрицу на сталь круглого сечения, удерживая ее параллельно тискам. Слегка надавите и поверните приклад по часовой стрелке. Первая пара «оборотов» матрицы имеет решающее значение. Если ложа не параллельна тискам, получится пьяная нить. Остановитесь, как только матрица начнет обрезать первую пару витков резьбы, и убедитесь, что заготовка все еще параллельна тискам. Продолжайте вращать приклад по часовой стрелке. После того, как резьба была начата, для каждого вращения по часовой стрелке поворачивайте заготовку против часовой стрелки на пол-оборота.Это удалит стальную стружку с матрицы. Нарезание резьбы может продолжаться до тех пор, пока не будет достигнута правильная длина. Снимите заготовку и матрицу с резьбы, повернув ее против часовой стрелки, эффективно открутив ее от стали. Ослабьте центральный регулировочный винт, а затем затяните два внешних регулировочных винта. Проденьте матрицу по резьбе еще раз, так как это позволит аккуратно обработать резьбу.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ИНДЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ

Как правильно использовать набор для метчиков и штампов

Изображение предоставлено: Отдел D&T школы Джорданхилл / CC BY

Существует множество ситуаций, когда вам может потребоваться создать или отремонтировать резьбу.

От болтов, которые отламываются в своих отверстиях, до поврежденных болтов, которые необходимо высверлить снова.

Независимо от того, являетесь ли вы механиком, слесарем или плотником или просто хотите немного заняться своими руками в доме или гараже, инструмент, к которому вам нужно будет дотянуться в таких ситуациях, – это старый добрый набор для метчика и штампа.

Но как правильно использовать метчик и штамп? Давайте посмотрим…

---

Как использовать набор для штамповки и штамповки за 5 простых шагов

Шаг 1: Выбор правильных инструментов для работы

Мы подробно рассмотрели то, что вам нужно знать при покупке здесь установлен метчик и умирает.

Тем не менее, хорошее практическое правило: чем прочнее сталь, используемая в конструкции вашего метчика и штампа, тем с более широким диапазоном материалов вы сможете работать.

Проще говоря, углеродистая и инструментальная сталь мягче быстрорежущей стали. Это означает, что первые лучше подходят для более легких работ. Если материал, который вы нарезаете, слишком твердый, эти более мягкие стальные метчики могут сломаться.

Важно убедиться, что инструменты, которые вы используете, соответствуют выполняемой работе.

---

Шаг 2. Просверливание резьбового отверстия

Перед тем, как сразу приступить к сверлению, вам необходимо выбрать правильный размер сверла для метчика, который вы собираетесь использовать. Большинство комплектов будут поставляться с инструкциями, которые помогут вам в этом, в противном случае изображение ниже поможет вам.

Изображение предоставлено: Vermont American

Кроме того, важно правильно хранить все сверла и метчики. Компоненты вашего набора метчиков и штампов будут четко обозначены (либо сбоку самого инструмента, либо внутри корпуса), упорядочение ваших инструментов – важный первый шаг к выбору правильного инструмента, когда он вам нужен.

Выбрав правильные биты, пора закрепить материал, который вы собираетесь резать. Для этого следует использовать хорошие рабочие тиски или зажим.

Когда вы начинаете сверлить отверстие для метчика, рекомендуется начинать с небольшой скорости. Использование смазочно-охлаждающей жидкости для обработки более твердых материалов, таких как сталь и чугун.

И не торопитесь, чтобы сделать это правильно.

---

Шаг 3: Нарезание новой резьбы

Кредит изображения: Золотая девка

Теперь, когда отверстие для метчика очищено, вы вставляете инструмент и с помощью рукоятки с храповым механизмом начинаете медленно создавать резьбу.

На каждые 2 оборота крана по часовой стрелке следует поворачивать ручку на пол-оборота назад. Это гарантирует, что скользящие части разорванного материала не повредят внутреннюю часть резьбы во время работы.

Вы можете продолжать наносить смазочно-охлаждающую жидкость в процессе.

Опять же, медленный устойчивый подход – это то, к чему вы должны стремиться. Во время работы держите материал ровным, установите кран по центру и ровно.

После обрезки нити просто поверните рукоятку храповика против часовой стрелки, чтобы вытащить ее из отверстия.

Хорошая работа. Если все пошло по плану, у вас будет новая (и безупречная) ветка, готовая к работе.

---

Шаг 4: Использование штампа для нарезания резьбы

Изображение предоставлено: GearWrench.com

Другая часть набора метчика и штампа, с которой вам нужно разобраться, – это, очевидно, штамп.

Это то, что вы используете для создания резьбы на металлических или деревянных стержнях, а также для подготовки резьбы на винтах и ​​болтах.

Опять же, один из наиболее важных шагов перед началом работы – убедиться, что у вас есть матрица правильного размера для работы, и что материал, который вы хотите заправить, хорошо закреплен.

Вставив матрицу в гаечный ключ (убедитесь, что размер, обозначенный буквами, обращен наружу), вы должны подпилить конец стержня так, чтобы он был квадратным и чистым.

Чтобы начать создание новой резьбы, выполните следующие действия:

• Нанесите смазочно-охлаждающее масло на материал, на который нарезается резьба
• Надавите штампом на материал и начинайте вращать по часовой стрелке
• Как и метчик, на каждые 2 Сделайте поворот, поверните матрицу назад на пол-оборота, чтобы удалить мусор.
• Продолжайте смазывать матрицу смазочно-охлаждающей жидкостью во время работы.
• Продолжайте поворачивать матрицу, пока не нарежете резьбу на стержень желаемой длины.

Удалите матрицу и гаечный ключ со стержня – вот и все. Материал вашей удочки будет содержать свежую нить, которую вы можете использовать по своему усмотрению.

---

Шаг 5. Все еще не уверены? Смотрите и это тоже

Однако, если вы закончили читать наши инструкции и все еще нуждаетесь в дополнительных рекомендациях, мы полностью признаем, что ничто не может сравниться с хорошим видео.

На YouTube есть несколько отличных руководств по использованию набора для метчиков и штампов.Вышеупомянутое – одно из наиболее полных, которые мы нашли.

---

Показанное изображение: Фото: Jordanhill School D&T Dept / CC BY

Изображение предоставлено: Sealey.co.uk, The Golden Wench, GearWrench.com

Нарезание резьбы винта – Appropedia: Theustainability wiki

Рис. 1 – Стандартная форма арнериканской резьбы. P равно шагу резьбы, d обозначает глубину резьбы, f равно ширине плоскости вверху и внизу резьбы.

Хотя резьба может быть разной, американский стандарт является наиболее часто используемым в этой стране (США) для всех общих работ.Форма нити – треугольник с углом между сторонами 60 градусов. Верх и низ сплющены до ширины в одну восьмую шага; глубина составляет 0,649519 шага. Шаг или подъем любой резьбы – это расстояние, которое гайка проходит за один полный оборот. Американская стандартная резьба показана на рис.1.

Нитки могут быть левыми и правыми; правая резьба – это резьба, при которой гайка навинчивается на болт поворотом вправо или по часовой стрелке; обратное применимо к левой резьбе.Следует помнить об этой разнице в направлении резьбы, поскольку очень часто случается, что гайка или болт не могут быть ослаблены гаечным ключом не из-за ржавчины, а из-за того, что гайка или болт поворачиваются в неправильном направлении – скорее затягиваются. чем расшатывать.

Одинарная и двойная резьба показаны на рис. 2. Множественная резьба необходима там, где гайке нужно пройти большее расстояние за один оборот, чем это было бы возможно для одинарной резьбы.

Рис.2 – Одинарная и двойная резьба. Двойная резьба используется, когда гайка должна пройти большее расстояние за один оборот, чем это возможно для одинарной резьбы.

Детали, которые должны быть соединены резьбой, состоят из внешней и внутренней резьбы, причем внешняя резьба формируется на болте, а внутренняя – на гайке.

Винтовая резьба типа V диаметром до одного дюйма может быть нарезана вручную, но что-либо помимо этого или других типов резьбы обычно нарезается на токарном станке.

Наиболее удовлетворительный ручной процесс состоит из нарезания внутренней резьбы набором метчиков и наружной резьбы штампом, удерживаемым в заготовке. Рассматривая сначала использование метчиков, очевидно, что если нужно нарезать резьбу на внутренней стороне объекта, такого как гайка, сначала необходимо просверлить отверстие; поскольку диаметр всех витков резьбы измеряется снаружи, отсюда следует, что, скажем, для 1-дюймовой резьбы диаметр отверстия должен быть 1 дюйм за вычетом глубины резьбы с каждой стороны.Этот момент проиллюстрирован на рис.3.

Рис. 3 – Из вышеприведенной схемы читатель может получить четкое представление о разнице между размером резьбы, размером зазора и диаметром применительно к резьбе винтов.

Диаметр просверливаемого отверстия называется размером резьбы. Набор метчиков того типа, который используется для нарезания внутренней резьбы, показан на рис. 4. Следует отметить, что в наборе три метчика, все одинакового максимального диаметра. Сначала используется конический метчик, и будет видно, что на некотором расстоянии от его конца нет резьбы.Это позволяет метчику входить в отверстие и помогает рабочему удерживать метчик на одном уровне с отверстием, что очень важно для точных разрезов. Метчик подходит к квадратному концу крана и образует ручку, с помощью которой кран можно постепенно поворачивать в отверстие. Если кран пройден. через отверстие нарезается полная резьба; но если отверстие не проходит сквозь металл, на дне отверстия не нарезается резьба. Чтобы сделать чистую резьбу в таком глухом отверстии, необходимо установить второй метчик, который, как можно видеть, имеет только несколько сточенных резьб на нижнем конце.Наконец, пробка или метчик для заделки дна используются для завершения резьбы до дна глухого отверстия.

При нарезании резьбы в тонком металле часто бывает трудно удерживать метчик в вертикальном положении. Простой способ преодолеть эту проблему – поместить гайку того же размера и формы, что и резьба, которую нужно нарезать, поверх отверстия и плотно прижать ее к поверхности металла. Метчик проходит через гайку перед входом в отверстие и, таким образом, поддерживается.

Рис.4 – Комплект из трех отводов более распространенного типа.Хотя каждый из этих метчиков имеет одинаковый максимальный диаметр, следует отметить, что концы как конуса, так и вторых метчиков сужаются.

Метчики должны быть чрезвычайно твердыми, чтобы их резьба могла прослужить как можно дольше. Как следствие, они чрезвычайно хрупкие и легко ломаются неопытным пользователем. При использовании требуется особая осторожность, особенно с меньшим диаметром. Обеими руками следует прикладывать одинаковое давление к метчику; обычно сильнее нажимать правой рукой, но этого следует избегать.Между прочим, слишком длинный метчик увеличивает опасность неравномерного давления и приложения чрезмерной силы.

Следует проявлять осторожность, чтобы не поворачивать кран постоянно; в противном случае стружка не удаляется и метчик плотно заклинивает в отверстии. Его следует повернуть вперед примерно на четверть оборота, назад на четверть оборота, вперед на пол-оборота и так далее. Скорость постукивания может быть увеличена, когда оператор привыкает к ощущениям от работы и может судить по прошлому опыту, какое давление нужно приложить до заклинивания метчика.

Если метчик сломался, его можно извлечь, открутив плоскогубцами, если какая-либо часть метчика выступает, или сделав кусок стали пальцами, чтобы он соответствовал канавкам, если метчик сломался под поверхностью. В некоторых случаях может потребоваться нагреть и размягчить метчик, а затем просверлить его (как описано для удаления сломанных сверл в разделе «Сверление металла»).

Чтобы предотвратить перегрев метчика и потерю правильной степени жесткости, масло во время нарезания резьбы следует наносить свободно.

Ложи и плашки используются для нарезания наружной резьбы. Существует множество различных конструкций, наиболее распространенная форма показана на рисунке 5. Матрица представляет собой гайку из закаленной стали, разрезанную на две половины. Обе части имеют V-образные канавки по краям, которые перекрывают соответствующий выступ на стороне прямоугольного отверстия в ложи. Таким образом, две половинки могут скользить вдоль и регулируются до нужного размера с помощью установочного винта. Плашки точно подогнаны к направляющим на ложе и имеют маркировку 1 и 2, чтобы гарантировать правильное положение при каждом использовании.

Рис. 5 – Матрица, используемая для нарезания наружной резьбы.

Ложа обычно рассчитана на три размера штампов (например, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и ½ дюйма). Для следующих трех размеров штампов используется больший запас. В центре каждой половины штампа вырезается выемка для удаления обрезанного металла. Это также обеспечивает дополнительные режущие кромки и в то же время снижает трение и предотвращает заедание. Чем меньше поверхность винта, тем быстрее режется матрица.С другой стороны, большая поверхность сшивания помогает сохранить правильность штампа и формирует лучшую резьбу.

Перед тем, как начать нарезать резьбу с помощью заготовки и матрицы, очень важно, чтобы стержень был правильного диаметра. Идеальная нить. может быть разрезан на стержне, который либо слишком мал, либо слишком велик, но в первом случае гайка будет незакрепленной, во втором случае не поместится.

Лучший план, когда необходимо нарезать и нарезание резьбы, и нарезание резьбы, состоит в том, чтобы сначала нарезать резьбу в отверстии, так как оно имеет фиксированный размер, а затем нарезать резьбу болта по размеру.Стержень должен быть слегка сужен ближе к концу, чтобы матрица начала движение, а затем можно отрегулировать матрицы, чтобы они соответствовали стержню, и две половинки должны быть достаточно затянуты, чтобы удерживать заготовку и матрицы в нужном положении. Убедитесь, что приклад находится под прямым углом к ​​стержню, на который должна быть нарезана резьба.

Поворачивайте приклад, пока не будет нарезана мелкая резьба необходимой длины. Затем поверните обратно до конца и еще немного затяните плашки; повторяйте процесс, пока нить не будет обрезана до нужной глубины.Проверьте, используя гайку с резьбой. Если гайка не затягивается после того, как резьба на стержне была полностью нарезана, это означает, что стержень слишком большой в диаметре, и часть резьбы необходимо отпилить, прежде чем плашки снова спустятся. Было бы неразумно следовать практике некоторых мастеров по металлу использовать штампы для уменьшения диаметра стержня. Это не только повредит матрицу, но и почти наверняка повредит резьбу или полностью ее сорвет. Если стержень маленького диаметра, вероятно, он открутится.

Использование штампов. При использовании штампа для нарезания резьбы по железу или стали стержень должен быть хорошо смазан легким машинным маслом, чтобы предотвратить перегрев штампа. Кроме того, важно, чтобы зазоры не попадали в отходы металла.

После того, как штампы нарезаны на необходимую длину резьбы, их необходимо снова повернуть обратно без затяжки, так как они предназначены для нарезания резьбы только в одном направлении.

На рис. 5 показан другой распространенный тип заготовки и матрицы, подходящие для нарезания резьбы меньшего размера.Ложа рассчитана на большее количество штампов, чем у более крупного типа. Круглая разрезная матрица удерживается в ложе тремя маленькими установочными винтами, и небольшая регулировка диаметра матрицы возможна, сначала затягивая центральный винт. Это открывает разрез и увеличивает эффективный диаметр. Этот тип ложа и штампов очень часто продается в наборах и является чрезвычайно полезным дополнением к домашней мастерской.

Железная труба. Самая распространенная работа по нарезке резьбы, с точки зрения домашнего мастера, связана с трубами для использования в водопроводной системе.Резьба на трубах и фитингах соответствует американскому стандарту. трубная резьба, имеющая угол 60 градусов. Трубная резьба имеет небольшой конус, диаметр передней части меньше диаметра торца. Это делается для того, чтобы при свинчивании двух отрезков трубы полученное соединение было водонепроницаемым. Факт остается фактом: зачастую невозможно получить абсолютно водонепроницаемое соединение, даже если резьба искусно нарезана и перед соединением на внешнюю резьбу нанесена смазка для труб или компаунд.Этот состав обеспечит герметичность стыка.

Ложа и плашки, используемые для нарезания трубной резьбы, аналогичны по конструкции тем, которые используются для других работ на станке. Невозможно правильно разрезать трубу и нарезать резьбу, если она не будет надежно зажата в тисках. Используйте либо трубные тиски, либо тиски с параллельными губками, оснащенные трубными губками (см. Тиски).

Перед нарезанием резьбы трубу, конечно же, необходимо обрезать до нужного размера. При измерении трубы необходимо сделать некоторый припуск для резьбовой части на каждом конце, который будет ввинчиваться в фитинг.Это количество будет варьироваться в зависимости от диаметра трубы. Хороший план – отрезать трубу и нарезать резьбу так, чтобы ее можно было провести прямо до выступа фитинга.

Железную трубу обычно режут труборезом. Можно использовать ножовку, но сделать идеально прямой пропил с помощью этого инструмента практически невозможно, а если конец трубы будет неровным, резьба будет выброшена за пределы отверстия.

Труборез имеет небольшие стальные ролики и отрезной круг. Пространство между роликами и отрезным кругом можно регулировать поворотом ручки резака.

Рис. 6 – Ложа, предназначенная для обработки штампов большого ассортимента. Разъемная матрица, используемая с этой ложей, показана вместе с методом, использованным для ее закрепления в ложе. Приставка этого типа с набором штампов отлично подходит для работы с малым диаметром.

Поместите трубу, которую нужно разрезать, в тиски и дайте ей выйти за пределы стола, чтобы труборез можно было вращать вокруг трубы в точке, отмеченной для резки. Наденьте резак на трубу и отрегулируйте его положение так, чтобы отрезной диск находился точно над той точкой, которую нужно отрезать.Поверните ручку резака так, чтобы отрезной диск немного вошел в трубу, затем поверните резак вокруг трубы. Прежде чем продолжить, убедитесь, что этот первый разрез точен. После того, как будет сделан первый разрез, затяните ручку резака и снова поверните ее вокруг трубы. Продолжайте этот процесс, затягивая ручку резака после каждого оборота. Несколько капель машинного масла на отрезном круге облегчат работу. Само собой разумеется, что успех этой операции зависит от наличия на фрезе острого и точного отрезного круга.

После того, как труба будет нарезана, она готова для нарезания резьбы, и это делается так же, как нарезание стержня. Чтобы матрица начиналась прямо на трубе, используется втулка. Медленно поворачивайте приклад и время от времени смазывайте матрицу маслом. Если резьба не прямая или неправильно сформирована, при сборке трубы будет невозможно получить плотное соединение. Теперь необходимо удалить заусенец на внутренней стороне трубы, иначе поток воды через трубу значительно снизится.Эта работа выполняется с помощью расширителя для труб, такого как описано ранее в разделе «Развертка по металлу».

Как нарезать стальной стержень

, автор C.L. Rease

изображение болта от martini с Fotolia.com

Для нарезания резьбы на стальном стержне требуется матрица. Режущая матрица – это инструмент, родственный метчику. Метчик нарезает резьбу в материал, а штамп нарезает резьбу вокруг материала. Если резьба нарезана правильно, шестигранная гайка навинчится на резьбовую часть стального стержня.Это позволяет использовать стальной стержень с резьбой в качестве конструктивного крепежа или распорки. Спешка в процессе нарезания резьбы может привести к появлению непригодной для использования резьбы, в которую не войдет гайка.

Шаг 1

Закрепите стальной стержень в настольных тисках так, чтобы один конец стального стержня был направлен к потолку.

Шаг 2

Вставьте лезвие резьбового калибра внутрь шестигранной гайки. Если V-образные пазы лезвия резьбового калибра не совпадают с внутренней резьбой шестигранной гайки, откиньте и проверьте гайку другим лезвием.Когда вы найдете лезвие, которое точно соответствует резьбе шестигранной гайки, прочитайте размер и количество резьбы, выбитые на стороне лезвия.

Шаг 3

Выберите матрицу из набора матриц, размер которой соответствует размеру, указанному на лезвии калибра.

Шаг 4

Вставьте плоскую сторону матрицы в гнездо гаечного ключа. Затяните пальцами винты с накатанной головкой, расположенные с обеих сторон гнезда, чтобы закрепить матрицу в штампе.

Шаг 5

Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на внутреннюю резьбу штампа и поверхность стального стержня.

Шаг 6

Установите матрицу на конец стального стержня. Возьмитесь руками за обе ручки штамповочного ключа. Прикладывайте давление к концу стального стержня, поворачивая плашечный ключ по часовой стрелке для правой резьбы или против часовой стрелки для левой резьбы. Держите штамповочный ключ перпендикулярно стальному стержню при повороте, чтобы резьба нарезалась перпендикулярно.

Шаг 7

Поверните штамповый ключ на 1/2 оборота в обратном направлении, когда почувствуете, что штамповочный ключ становится все труднее поворачивать.Нанесите дополнительную смазочно-охлаждающую жидкость на резьбу высечки и продолжайте нарезание резьбы на стальном стержне.

Шаг 8

Поменяйте направление вращения штамповочного ключа на противоположное, чтобы снять матрицу со стального стержня, когда резьба будет обрезана до необходимой длины.

Протрите резьбу чистой тряпкой, чтобы удалить металлическую стружку со стального стержня.

Ссылки

Вещи, которые вам понадобятся

• Настольные тиски
• Калибр резьбы
• Шестигранная гайка
• Матрица с плашечным ключом
• Режущая жидкость
• Чистая ветошь

Другие статьи

Круглая матрица направляющие

Направляющие для круглых плашек GSR

Нет ничего более раздражающего, чем нарезание резьбы и, возможно, даже повреждение ее инструмента.В сегодняшнем сообщении блога мы хотели бы представить новые направляющие для штампов GSR – несколько простых инструментов, которые могут мгновенно обрезать внешнюю резьбу по отвесу!

Кто не знает – нарезание идеальной внешней резьбы – это само по себе искусство. Самая сложная часть – разместить матрицу перпендикулярно болту. Если этого не произойдет, при разрезании под углом можно повредить и болт, и плашку – резьба обрезается.

Инновация: направляющие для штампов GSR

Как и при нарезании внутренней резьбы, «косой подход» также является мешающим фактором при нарезании внешней резьбы.В нашей последней статье мы представили направляющие для ручных метчиков GSR, с помощью которых вы можете быстро и легко нарезать вертикальную резьбу несколькими простыми движениями руки. Аналогом направляющих метчика являются направляющие матрицы.

С помощью направляющих для штампов GSR легко нарезать вертикальную внешнюю резьбу. Преимущества данных направляющих многообразны:

• Резьба нарезается перпендикулярно – независимо от того, был ли болт выпрямлен или нет
• Боковые поверхности резьбы обрезаны чисто и аккуратно
• Используя направляющие матрицы GSR, вы всегда обеспечиваете прямое направление резания, идущее к оси.Это означает, что болты и плашки больше не могут быть повреждены из-за наклона.
• Направляющие матрицы можно использовать как для левой, так и для правой резьбы

Как изготавливаются направляющие матрицы?

Все направляющие изготавливаются методом литья под давлением. Для этого алюминий заливается в форму. Затем в направляющих пробиваются отверстия для стружки, чтобы обеспечить лучшее удаление стружки во время нарезания резьбы. Внутренний диаметр направляющей трубки направляющей матрицы имеет очень определенный размер: он соответствует диаметру болта нарезаемой резьбы.Это означает, что направляющая точно подходит и нить обрезается перпендикулярно без проскальзывания матрицы!

Направляющие для штампов GSR подходят для:

• Плашки DIN 2236 = EN 22569 с держателем штампа DIN 225 = EN 22568
• Плашки по заводскому стандарту 25 × 9 мм

Применение направляющих матриц GSR

Направляющая для матрицы помещается под матрицу в держателе матрицы, и обе фиксируются стопорными винтами. После того, как будет сделан первый разрез, направляющая удаляется, и нить завершается как обычно.

Подготовка и необходимые инструменты

Чтобы матрица лучше прижималась к болту, на болте должна быть снята фаска. Здесь вы можете найти инструкции о том, как найти подходящий болт по диаметру болта.

Также требуются следующие инструменты:

• Заготовка (болт нужного диаметра)
• Тиски и защитные губки (опция) для надежного зажима заготовки
• Держатель матрицы для зажимных матриц и направляющей
• Подходящая круглая матрица для нарезания резьбы
• Соответствующая направляющая матрицы GSR для вертикального затвора
• Средство для нарезания резьбы для оптимального нарезания

Пошаговое руководство

Шаг 1 : Вставьте направляющую матрицы в держатель матрицы направляющей трубкой вниз.

Шаг 2: Поместите матрицу на нее и закрепите стопорными винтами держателя. С нашими матрицами GSR не имеет значения, как вы вставляете матрицу – у них двусторонний затвор, поэтому вы можете выполнять резьбу с обеих сторон.

Шаг 3: Смажьте болт со скошенной фаской режущей пастой.

Шаг 4: Поместите матрицу так, чтобы направляющая трубка матрицы охватывала болт.

Шаг 5: С небольшим давлением на матрицу нарежьте 2-3 шестерни.

Шаг 6: Поверните держатель матрицы назад и положите его.

Шаг 7: Ослабьте крепежные винты, снимите матрицу, а затем снимите направляющую с держателя матрицы.

Шаг 8: Вставьте матрицу обратно в держатель и снова зафиксируйте.

Шаг 9: Закончите нарезание резьбы как обычно.

Шаг 10: Чистая нить готова!

Техническая таблица направляющих матрицы

В следующем обзоре вы найдете все доступные направляющие GSR M3-M12 для рекомендованного номинального размера резьбы.

Направляющие для матриц по DIN (M3-M12):

Номинальный размер резьбы	Держатель матрицы	Диаметр болта	Арт.
№ 1 (M3)	20 × 5	2,92 мм	00499001
№ 2 (M4)	20 × 5	3,91 мм	00499002
№ 3 (M5)	20 × 7	4,90 мм	00499003
No.4 (М6)	20 × 7	5,88 мм	00499004
№ 5 (M8)	25 × 9	7,87 мм	00499005
№ 6 (M10)	30 × 11	9,95 мм	00499006
№ 7 (M12)	38 × 14	11,83 мм	00499007
Комплект M3-M12			00499010

Направляющие для штампов по заводскому стандарту (25 × 9 мм):

Номинальный размер резьбы	Держатель матрицы	Диаметр болта	Арт.-Нет.
№ 1 (M3)	25 × 9	2,92 мм	00499101
№ 2 (M4)	25 × 9	3,91 мм	00499102
№ 3 (M5)	25 × 9	4,90 мм	00499103
№ 4 (M6)	25 × 9	5,88 мм	00499104
№ 5 (M8)	25 × 9	7,87 мм	00499105
No.6 (М10)	25 × 9	9,95 мм	00499106
№ 7 (M12)	25 × 9	11,83 мм	00499107
Комплект M3-M12	25 × 9		00499110

Направляющие для круглых штампов GSR в нашем магазине:

Вы найдете эту новинку в нашем интернет-магазине.

Полный набор направляющих для штампа DIN № 1-7 – для M3-M12

Полный комплект штампов DIN No.1-7 + 7 шт. Штампов DIN HSS – для M3-M12

Комплект направляющих для штампов DIN No. 1-7 + 7x DIN матрица HSSE / VAP – для M3-M12

DIN Направляющая для круглой матрицы № 1 – для M3
DIN Направляющая для круглой матрицы № 2 – для M4
DIN Направляющая для круглой матрицы № 3 – для M5
DIN Направляющая для круглой матрицы № 4 – для M6
DIN Направляющая для круглой матрицы № .5 – для M8
DIN Направляющая для круглой матрицы № 6 – для M10
DIN Круглая направляющая для матрицы № 7 – для M12

Полный заводской стандартный набор направляющих штампа № 1-7 – для M3-M12
Заводская стандартная направляющая штампа No.1 – для M3
Заводская стандартная направляющая штампа № 2 – для M4
Заводская стандартная направляющая штампа № 3 – для M5
Заводская стандартная направляющая штампа № 4 – для M6
Заводская стандартная направляющая штампа № 5 – для M8
Заводская Стандартная направляющая матрицы № 6 – для M10
Заводская стандартная направляющая матрицы № 7 – для M12

У вас есть вопросы о наших продуктах, отзывы или критика? Тогда просто напишите нам в службу поддержки WhatsApp! Мы здесь ради тебя!

Нарезание резьбы 101: Введение в нарезание резьбы

Нарезание резьбы – это процесс создания винтовой резьбы для скрепления предметов.Резьбовые детали широко распространены, и на то есть веская причина: резьба позволяет легко и недорого соединять детали. Производители создают их различными способами для использования с десятками различных типов застежек. В этом посте мы расскажем о нескольких процессах, используемых для обрезки резьбы, о том, как добавить резьбовые вставки к конкретным материалам, как предотвратить поломку метчиков и многое другое.

Нарезка ниток: как это работает

Стандартный метод создания резьбы – нарезание резьбы метчиком или штампом.«Метчики» нарезают внутреннюю резьбу, как в гайке, «плашки» – наружную резьбу, как на болте. «Нарезание резьбы» означает нарезание резьбы метчиком, а «нарезание резьбы» – нарезание резьбы матрицей. Оба эти процесса можно выполнить вручную с помощью метчика или штампа.

Ручки для метчиков и метчики для ручной нарезки резьбы

Станки

с ЧПУ также могут нарезать резьбу, хотя это не похоже на сверление сквозного отверстия, когда можно просто запустить шпиндель и клюнуть вниз.Нарезание резьбы требует хорошего крутящего момента и точного управления двигателем для перемещения шпинделя и оси Z. Шпиндель также должен вращаться в обратном направлении, чтобы снять метчик. К сожалению, задача не из простых: метчики легко ломаются из-за недостаточного удаления стружки, высоких скоростей или плохого угла входа в отверстие.

Трудности возникают при поломке метчика в отверстии: если он ломается над материалом, его можно открутить плоскогубцами, но обычно они ломаются в материале или под ним.Подумайте о том, как удалить сломанный метчик из-под верхней части материала, не повредив остальную часть или резьбу. Из-за серьезности этого явления некоторые из них открыли свой бизнес по оказанию услуг по удалению сверл и метчиков.

Тип используемого метчика имеет решающее значение для обеспечения его пригодности для многих отверстий. Конические метчики имеют режущие зубья, которые постепенно взаимодействуют с заготовкой, что делает их идеальными для начальных отверстий с хорошим совмещением. Отводы с нижней подачей имеют плоское дно для доступа к самой глубокой части любого глухого отверстия.Есть много других типов метчиков, в том числе более конические для нарезания трубной резьбы и некоторые со спиральными канавками, которые помогают удалять стружку.

Нарезка отверстия на токарном станке

Для нарезания резьбы с помощью фрезы с ЧПУ, вместо использования матрицы, идеально подходит такой режущий инструмент, как резьбовая фреза. В отличие от метчиков и матриц, предназначенных для определенного размера и шага резьбы, резьбовые фрезы могут нарезать почти любой тип резьбы в любом направлении (левом или правом) благодаря компьютерному управлению.Механические мастерские также используют их для нарезания внутренней резьбы, что особенно удобно, когда деталь требует слишком большого отверстия для метчика правильного размера, который может поместиться в станке. Универсальность резьбовой фрезы означает, что фреза с ЧПУ может создавать резьбу в отверстиях любого размера, если деталь может поместиться в станке.

Рекомендации по материалам резьбы

Однако нарезание резьбы подходит не для всех материалов. Его не рекомендуется использовать при обработке дерева из-за недостаточной прочности древесины для поддержки и удержания резьбы, особенно если резьба небольшая.Иногда по тем же причинам стоит избегать нарезания тонкой резьбы в пластике. Шанс на успех зависит главным образом от размера отверстия: большие и грубые резьбы могут работать нормально. Другие мягкие материалы, такие как HDPE или пена, могут изначально удерживать нити, но, скорее всего, со временем они не будут использоваться в больших количествах.

При использовании болтов и других резьбовых соединений с деревом хорошо подходят забитые резьбовые вставки, называемые «тройниковыми гайками». Просто сделав отверстие с зазором и ударив молотком, гайка устанавливается, захватывая дерево маленькими зубцами, чтобы предотвратить вращение.Они также являются самозатягивающимися: по мере затягивания ответной застежки другого размера гайка еще глубже вдавливается в древесину, предотвращая ослабление. Например, одно из распространенных применений гаек для тройников – это крепление крючков для скалолазания к стене спортзала.

При работе с пластмассами есть несколько вариантов, в том числе винтовые, запрессованные, термоусадочные и запрессованные резьбовые вставки:

• Геликоилы представляют собой намотанную проволоку из нержавеющей стали с ромбовидным поперечным сечением – на первый взгляд они могут выглядеть как чрезмерно сжатые пружины.Для них требуется начальное отверстие, которое немного больше, чем конечное резьбовое отверстие, что делает их идеальными для быстрой переделки, если нужно отремонтировать резьбовое отверстие. Они также просты в установке, доступны по цене и являются отличным вариантом для добавления резьбовых отверстий в пластиковые детали.
• Вставные вставки дороже, но их проще установить. Они сделаны из твердого материала и имеют выступы, удерживающие их в пластике, который они деформируют при установке с помощью оправочного пресса.
• Термостабилизированные и формованные вставки дают одинаковый результат, но при разных методах установки.Термостабильные вставки легко вдавить кончиком паяльника, что делает их идеальными для прототипов, напечатанных на 3D-принтере. Литые вставки лучше подходят для литья под давлением, когда их можно поместить в форму перед заполнением ее расплавленным материалом.

Резьбовые вставки используются, когда обрабатываемые материалы не подходят для нарезания резьбы.

Добавление резьбы к деталям из листового металла тоже нетривиально: тонкий материал превалирует при обработке листового металла из-за легкости, с которой он изгибается, но не удерживает больше одной-двух ниток.Можно вдавить невыпадающие гайки и вставки в лист, чтобы увеличить толщину. Как и вставки для запрессовки пластмасс, они также имеют выступы, которые заставляют материал деформироваться и обтекать их по мере схватывания.

Предотвращение обрыва резьбы

Выбрать идеальный резьбовой крепеж не всегда легко: гайки и болты бывают десятков различных типов, с множеством материалов, покрытий, стилей головок и вариантов размеров. Однако может возникнуть одна потенциальная проблема – истирание или «холодная сварка», которые могут возникнуть, когда гайка и болт или винт и резьбовое отверстие подвергаются сильному давлению.Крепежные детали из нержавеющей стали особенно подвержены этому, когда машинист может сварить вместе две точки соприкосновения. Смазочные материалы могут уменьшить трение и вероятность истирания, хотя использование более крупной резьбы также может помочь.

Чрезмерная затяжка винта или болта может привести к поломке головки. Эта проблема характерна для более мягких креплений, таких как латунные винты. Машинист должен использовать инструмент с контролем крутящего момента, чтобы предотвратить это (и заедание). Динамометрические инструменты повсеместно используются на заводах.Они предотвращают истирание или поломку застежек в самолетах, поездах, автомобилях и повседневных потребительских товарах.

Блокировка резьбы

Galling, безусловно, не идеален для большинства приложений, но иногда вы можете захотеть предотвратить расшатывание вещей во время работы, сохраняя при этом контроль, когда они разваливаются. Вибрация может вызвать выскальзывание винтов из отверстий из-за зазора между резьбовыми соединениями каждого компонента. Если бы нити выровнялись точно, их было бы невозможно собрать, поэтому необходимо немного погрешить.К сожалению, из-за вибрации винт будет сильно раскачиваться взад и вперед, в конечном итоге вылетая из отверстия.

В этой ситуации следует использовать средства для фиксации резьбы для контроля прочности замка. Некоторые жидкие продукты будут удерживать винт в резьбовом отверстии только до момента приложения небольшого крутящего момента, в то время как другие не поддадутся, пока не будут воздействовать сильное нагревание и крутящий момент. Состав для фиксации резьбы даже поставляется предварительно нанесенным на некоторые крепежные детали, что делает их идеальными для заводских настроек, когда оператор не может нанести слишком много или слишком мало и просто вбить винт.

Наложение фиксатора резьбы на болт

Есть много других методов предотвращения откручивания винтов, включая применение нейлоновой вставки внутри гайки для предотвращения ее ослабления (обычно сокращенно «гайка найлок»). На другом конце застежки можно использовать разрезную стопорную шайбу между головкой винта и материалом, чтобы физически раздвинуть их. Эта сила подталкивает винт вверх, проталкивая верхнюю часть его резьбы в нижнюю часть резьбы резьбового отверстия.Теперь, когда система вибрирует, винт удерживается на месте.

Потоки в программах САПР

В программах

3D CAD резьбовые отверстия изображаются по-разному. Некоторые программы включают функции, которые автоматически моделируют в точных потоках. Однако большинство из них просто используют сквозное отверстие, чтобы избавить программу от требуемой вычислительной мощности модели в точных потоках. Перед созданием детали с резьбовыми отверстиями типичный метод заключается в моделировании размера сверла для метчика при подготовке к производству.

Если вы работаете с нами в Plethora и хотите вырезать отверстие, вам необходимо включить его в модель. Лучше всего использовать Hole Wizard, чтобы указать точные характеристики резьбы. Хотя это может быть косметически некорректно, именно так надстройка Plethora заметит резьбовое отверстие. Если вы не хотите использовать Мастер создания отверстий и указывать резьбовое отверстие в качестве альтернативы, просто отправьте PDF-файл с обозначенным резьбовым отверстием.

Нарезание резьбы – это надежный способ недорогого и съемного соединения деталей.По этой причине детали с резьбой преобладают в механической конструкции и должны быть знакомы всем инженерам.

В Plethora мы прилагаем все усилия, чтобы безболезненно указывать потоки в вашем дизайне. Мы хотим, чтобы вы получали удовольствие от использования резьбы с точной нарезкой и идеальной посадки, поэтому дайте нам знать, если мы можем что-то сделать для улучшения процесса. Мы являемся механическим цехом, сертифицированным по стандарту ISO 9001, и наша основная цель – производить ваши детали с высочайшим уровнем качества. Наши онлайн-системы DFM и котировки готовы принять ваши данные, чтобы мы могли немедленно начать работу с вами над вашим проектом.