Как нарезать внутреннюю резьбу: Нарезание внутренней резьбы метчиком: технология, инструмент, диаметр отверстия

alexxlab | 08.06.2023 | 0 | Разное

Нарезание внутренней резьбы метчиком: технология, инструмент, диаметр отверстия

Перед нарезанием внутренней резьбы метчиком, предварительно готовится соответствующее отверстие. В штампованных либо литых отверстиях процесс нарезания резьбы осуществлять сложно. Они не могут обеспечить необходимые размеры допусков в пределах, обозначенных техническими условиями по нарезке внутренней резьбы. Легче нарезается внутренняя резьба в отверстиях заготовок, получаемых в процессе литья под давлением либо по выплавляемым моделям.

Рис. 1. Конструкция метчика:

1 – заборная часть; 2 – калибрующая часть; 3 – стружечная канавка;

4 – хвостовик; 5 – квадрат

Максимально удобные условия по нарезанию резьбы метчиком предоставляются после подготовки отверстия методами зенкерования либо сверления. Вырезаемый металл в процессе изготовления резьбы частично выдавливается метчиком.

Сечение внутри резьбы выходит больше сечения отверстия, которое образовалось от сверления. В момент подготовки отверстий способом сверления, перед нарезанием резьбы метчиком, сечения сверл выбираются по ГОСТ 19257 – 73.

Рис. 2. Нарезание резьбы метчиком:

а – установка метчика и воротка для нарезания резьбы; б – проверка положения метчика угольником; в – приемы нарезания внутренней резьбы; г – проверка качества резьбы соответствующим винтом

В случае, когда сечение просверленного для резьбы отверстия окажется меньше регламентированного ГОСТом, усилие на метчик резко увеличится. Резьба при этом будет рваной, метчик заклинит и он сломается. При сечении отверстия, большем, чем рекомендованное, получится неполный профиль резьбы.

Нарезая внутреннюю резьбу на сверлильных станках, придерживаются таких общих правил:

• нежелательно производить нарезку резьбы внутри отверстий, полученных в результате штамповки либо литья.
  Прежде, чем нарезать резьбу, такие отверстия зенкеруются либо рассверливаются. Таким образом, удаляются: наклеп, окалина, нагар. После обработки получается требуемое сечение отверстия для выполнения резьбы;
• на станках для сверления при нарезании резьбы метчики необходимо закрепить в предохранительных плавающих, качающихся, самоцентрирующих, реверсивных патронах;
• в готовящихся отверстиях, где будет нарезаться резьба, со стороны захода метчика необходимо снять фаски под углом 60° на высоту не менее одного шага резьбы;
• в момент нарезания резьб с помощью сверлильных станков особо пристальное внимание уделяется регулировка передвижения шпинделя. Его необходимо тщательно уравновесить противовесом. Он должен передвигаться без труда, обеспечивая плавное врезание и выход метчика из резьбы. Если шпиндель передвигается с большой осевой нагрузкой, резьбу разобьет по среднему сечению;
• нарезая резьбу, используется смазка инструмента и его интенсивное охлаждение, поскольку на метчик в это время воздействуют большие нагрузочные режимы.

После окончания операции по нарезанию резьбы в отверстиях на сверлильных станках метчик из нарезанного отверстия выкручивается.

Рис. 3. Формы заборной части метчиков:

форма А – длинная заборная часть для обработки сквозных отверстий; форма В – средняя заборная часть и спиральная подточка для обработки сквозных отверстий; форма С – короткая заборная часть для обработки глухих отверстий; форма D – средняя заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с длинным сбегом резьбы; форма Е – короткая заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с коротким сбегом резьбы

Нарезание резьб в сквозных и глухих отверстиях технологически различны.

Закончив нарезание резьбы глухого отверстия, метчик из него удаляется только выкручиванием. Исходя из этого, резьба в нем нарезается только на станке, где есть возможность его реверсирования. Иначе говоря, при выкручивании метчик должен вращаться в направлении, обратному рабочему, с меньшей скоростью, чем при нарезании резьбы. Так снижаются непроизводительные временные затраты.

Нарезая глухую резьбу на станке без реверса, используют для крепления метчиков специальный реверсивный патрон. В нем устроено предохранительное устройство соответствующего типа. 

С целью предотвращения разрушения метчика при нарезании глухой резьбы, когда он достигнет края отверстия и упрется в дно, на станках с реверсивным механизмом используется специальный патрон, предохраняющий метчик. Глухие резьбы нарезаются машинными метчиками. У них малая заборная часть, равная трем шагам нарезаемой резьбы. Эта техника дает возможность нарезать резьбу максимально близко ото дна отверстия.

Нарезать резьбы в легированных пластичных сталях, у которых аустенитный состав и которые нелегко поддаются резанию, а также в легких, титановых, жаропрочных сплавах необходимо с учетом следующих специфических условий:

• если деталь, изготовленная из жаропрочного сплава, имеет нормальную жесткость, а после монтажа на станину станка она перпендикулярна к оси резьбы базовой поверхности, резьба в ней нарезается без использования кондуктора.
  Если необходимо установить безусловную перпендикулярность ее оси резьбы к поверхности базы, но крепление к станку и жесткость детали не обеспечивают требуемой точности, то резьба должна нарезаться с использованием кондукторов;
• нарезание резьбы в заготовках из жаропрочных сплавов сопровождается использованием метчиков с шахматным расположением зубьев. В сквозных отверстиях резьбу нарезают одним метчиком, в глухих – комплектами, состоящими из двух либо трех метчиков;
• метчик обязательно подлежит охлаждению, если резьба нарезается в деталях из жаропрочных сплавов. Насосная подача охлаждающей жидкости предполагает такой состав: 15% олеиновой кислоты, 25% керосина, 60% сульфо-фрезола. При отсутствии на станке помпы, охлаждающая жидкость, состоящая из: 85% сульфо-фрезола и 15% олеиновой кислоты, наносится на метчик кистью либо метчик погружается в жидкость;
• чтобы успешно нарезать резьбу в деталях из цинковых либо алюминиевых сплавов, мягких и пластичных, используются станки, где принудительная скорость подачи шпинделя по шагу резьбы.
  В случае отсутствия на станке механизма принудительной подачи шпинделя, необходимо обеспечить его свободное движение. Это делается уменьшением нагрузок уравновешивания – грузов и пружин. Если масса движущихся частей большая, а шпиндель двигается с большим осевым усилием, то резьба, которая нарезается, будет разрушена по среднему сечению;
• скорость нарезания резьбы в деталях из силуминовых сплавов рекомендуется в 1,2…1,5 раза больше, а охлаждение во столько же раз интенсивнее, чем стали;
• охлаждать метчики при нарезании резьб в деталях из легкосплавных материалов лучше всего керосином. Хорошо применять 8…10% эмульсию. Нельзя для охлаждения метчиков использовать масло: оно не предохраняет от стружки, налипающей в момент нарезания и затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки;
• бесканавочными метчиками, изготовленными из быстрорежущей стали, рекомендуется обрабатывать резьбу от М4 до М30 в деталях из титановых сплавов и труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. Их стойкость намного выше по сравнению со стандартным.

Вернуться к списку

Как правильно нарезать внутреннюю резьбу: инструмент, размеры

Главная » Обработка металла » Резьба » Правильное нарезание внутренней резьбы

На чтение 4 мин

Содержание

1. Разновидности инструмента
2. Как правильно определить размер отверстия?
3. Подготовка к нарезке резьбы
4. Выполнение работ
5. Меры предосторожности

Резьбовые соединения считаются одни из популярнейших. Они используются в разных сферах жизни человека. По сравнению со сварочными швами, они являются разъемными что позволяет просто демонтировать конструкции. Дополнительно к этому не происходит деформации деталей, сокращается количество брака. Чтобы сделать надежное соединение, нужно знать, как нарезать внутреннюю резьбу, какой инструмент использовать.

Нарезка внутренней резьбы

Разновидности инструмента

Мастера нарезают резьбовые соединения с использованием ручных инструментов, промышленного оборудования. Разрезание стали производиться с помощью метчиков, которые закрепляются на специальных ручках или шпинделях станков. Чтобы наносить резьбу на внутреннюю сторону разного диаметра, требуется выбирать плашки нужных размеров. Они разделяются по разным факторам, к которым относятся:

1. По способу использования — ручные, машинные. Первый вариант комплектуется воротком, ручкой для удержания. Второй вариант представляет собой инструменты, которые закрепляются в патронах промышленного оборудования.
2. По методу нарезания внутренних витков на металле, выделяются комплектные, универсальные метчики. Первый представляют собой инструменты, рабочая часть которых разделена на 3 зоны. Первая делают грубую обработку, вторая растачивает канавки, третья доводит поверхности до финишного состояния. Второй вариант представляет собой набор отдельных метчиков, каждый из которых предназначен для отдельных видов обработки.
3. Разделение по типу отверстий. Бывают инструменты для работы с глухими, сквозными отверстиями. У первого варианта длинный стержень, который имеет продолговатую конусную форму, называемую заходом.

Метчики разделяются по конструкции. Они могут быть прямыми, винтовыми, с нарезанными канавками удаления металлической стружки.

Метчики применяются для создания метрической резьбы. Дополнительно с их помощью можно наносить дюймовую, трубную резьбу. При этом форма инструмента может быть конической или цилиндрической.

Как правильно определить размер отверстия?

Качество нарезки внутренней резьбы зависит от правильности выбора диаметра приспособления для проведения работ. Для того чтобы обработать отверстие по стандартным размерам сверл, можно воспользоваться специальной таблицей, которая есть в интернете. Она создавалась специально по ГОСТам, чтобы получались качественные соединения без порчи заготовок. Таблица содержит зависимость диаметра и шага, длину резьбы.

Подготовка к нарезке резьбы

После определения размеров отверстий, шага изготавливаемых витков, требуется подготовить инструменты, приспособления для проведения работ:

1. Электродрель с возможность изменения оборотов. Отличным вариантом является сверлильный станок с панелью настройки. Проводить работы необходимо на низких оборотах.
2. Комплект метчиков.
3. Тиски для зажатия заготовок. Их размер зависит от габаритов обрабатываемых деталей.
4. Ручной вороток.
5. Керн, молоток.
6. Сверло по металлу.
7. Ветошь, металлическая щетка.

После подготовки инструментов можно приступать к проведению работ.

Выполнение работ

Нарезание внутренней резьбы представляет собой технологический процесс, который проводится в несколько этапов. Пошаговая инструкция:

1. Перед тем как правильно нарезать резьбу метчиком, нужно подготовить электроинструмент. Закрепить сверло в патроне дрели или станка. Выставить невысокие обороты. На поверхность сверла нанести специальную смазку.
2. Сделать углубление на месте будущего отверстия с помощью молотка, керна, чтобы более точнее расположить сверло. Небольшие заготовки нужно закреплять неподвижно, используя тиски. Перед началом сверления нужно убедиться в том, что сверло расположено перпендикулярно относительно рабочей поверхности.
3. После создания отверстия нужно сделать фаску. Для этого используется сверло чуть большего диаметра. Достаточно опустить его на 1 мм.
4. Когда отверстие с фаской готово, можно приступать к нарезанию резьбы. Для этого изначально используется метчик 1. С его помощью мастер проводит грубую обработку. Движения не должны быть быстрыми, хаотичными. Нужно делать 2 оборота по ходу резьбы, один против. Движения назад обязательны. Они нужны для удаления металлической стружки.

После проведения работы метчиком 1, нужно переходить ко 2, 3. Процедура повторяется. Нельзя выполнять движения вперед после появления сложностей с поворотом инструмента.

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Меры предосторожности

Существует несколько правил проведения работ:

1. Не пытаться нарезать резьбу метчиком, закрепленным в патроне электродрели. С помощью этого электроинструмента невозможно выставить точный угол, усилие.
2. Нельзя продолжать движения вперед если появились затруднения. При чрезмерном надавливании произойдет поломка оснастки, которая останется в отверстии. Вытащить ее оттуда будет крайне сложно. Для этого его нужно высверливать разными сверлами или зачищать пространство вокруг шлифмашинкой. После зачистки попытаться вытащить обломок плоскогубцами.
3. Проверять угол сверления отверстия. Оно должно быть ровным, чтобы сохранить целостность оснастки.
4. Использовать защитный очки, во избежание попадания металлической стружки в глаза.
5. После проведения работ очистить отверстия от стружки.
6. Движения должны быть плавными, без нажима.
7. Не забывать про съем фаски.

Мастера рекомендуют покупать несколько приспособлений для проведения работ, взамен одного универсального.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Поделиться

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ – С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТЧИКОВ И ДЕРЖАТЕЛЯ МЕТЧИКА / КЛЮЧА ДЛЯ ПЕЧАТИ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ УКАЗАТЕЛЬНУЮ СТРАНИЦУ
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ – С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТЧИКОВ И ДЕРЖАТЕЛЬ КРАНА / КЛЮЧ
В. Райан © 2019
PDF-ФАЙЛ – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОЧИЙ ТАБЛИЦ
Внутреннюю резьбу малого диаметра можно нарезать вручную с помощью держателя метчика / ключа. Метчик изготовлен из быстрорежущей стали. Более дешевые версии производятся из углеродистой стали. В обоих случаях они закалены, чтобы выдерживать нарезание резьбы в течение всего срока службы. Целью «метчика» является нарезание резьбы в «отверстие», которое было точно просверлено до определенного размера. Например, отверстие диаметром 5 мм можно «нарезать» для резьбы М6 (метрическая). В отверстие диаметром 6,8 мм можно нарезать резьбу M8. Это зависит от того, требуется ли грубая или тонкая нить. Метчики обычно покупаются в комплекте из трех штук (см. ниже). Конический метчик используется чаще всего, так как он нарезает резьбу через отверстие. Если требуется нарезать резьбу в «глухом» отверстии (отверстие, просверленное НЕ насквозь), сначала используется конический метчик, затем «промежуточный» метчик и, наконец, метчик-пробка. Использование всех трех метчиков на глухом отверстии гарантирует, что резьба будет нарезана почти до дна отверстия.
Для нарезания резьбы во внутреннем отверстии требуется вороток/держатель. Ниже показаны два типичных типа. Метчик закреплен в центре ключа, губки которого затягиваются на хвостовике квадратного сечения. Это означает, что вороток не должен скользить при вращении во время использования.
		Этот вороток с патроном затягивается на хвостовике метчика так же, как патрон сверлильного станка. В этом случае он затягивается только усилием руки.
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С НАБОРОМ МЕТЧИКОВ
При нарезании резьбы конусный метчик помещается в ключ. Конический конец метчика помещается в отверстие. Ключ поворачивают по часовой стрелке на полный оборот, а затем на пол-оборота против часовой стрелки. Это удалит мусор из резьбового отверстия. ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуется наносить на конус метчика «режущий состав», такой как Trefolex. Это смазывает метчик, делая резку более легкой и гладкой.
«Глухое отверстие» необходимо вырезать сначала с помощью конического метчика, затем промежуточного метчика и, наконец, метчика-пробки. Во время этой процедуры важно использовать режущий состав.
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ СВЕРЛА
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКС ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ

Какие существуют методы обработки внутренней резьбы?

Нарезание резьбы — это метод обработки различных внутренних и наружных резьб с помощью инструментов для нарезания резьбы. Нарезка резьбы является наиболее эффективным и экономичным методом обработки деталей с резьбой.

Какие существуют методы обработки внутренней резьбы?

Обработка или производство резьбы относится к процессу или производству механической обработки большого количества деталей с резьбой с помощью автоматического многоосевого инструмента. Методы обработки внутренней резьбы включают нарезание резьбы, экструзию, фрезерование, токарную обработку и шлифование.

Нарезание внутренней резьбы:

Нарезание резьбы — это эффективный и часто используемый метод обработки. Нарезание резьбы представляет собой непрерывный процесс резки, при котором материал заготовки отрезается последовательно расположенными режущими кромками. Окончательный размер резьбы можно получить за один проход. Метчики специально изготавливаются в соответствии с большим диаметром, меньшим диаметром и делительным диаметром резьбы. Поскольку метчики должны выполнять черновую и чистовую обработку за один проход, необходимо эффективно удалить большое количество стружки, которая может создать избыточное давление, что может привести к проблемам с качеством резьбы или повреждению метчика. Метчики со спиральными канавками имеют канавки с переменным шагом для превосходного контроля над стружкодроблением.

При нарезании резьбы особое внимание следует уделять контролю над стружкодроблением. При обработке материалов заготовок с низкой твердостью, высокой вязкостью и легкообрабатываемыми длинными полосами стружки. Эти нити стружки могут образовывать комки вокруг метчика или накапливаться в канавках, вызывая поломку метчика в отверстии. Алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь серии 300 часто являются наиболее сложными материалами для контроля стружки. Метчики могут обрабатывать практически любой материал заготовки с твердостью ниже HRC50, а некоторые метчики могут обрабатывать даже материалы заготовки с твердостью до HRC65.

Размер пор — еще один фактор, который необходимо учитывать. Большинство конечных пользователей могут нарезать отверстия диаметром менее 16 мм. Если диаметр отверстия превышает 16 мм, они столкнутся с проблемой, достаточно ли мощности станка для поворота метчика. Когда диаметр резьбового отверстия меньше 6,35 мм, из-за ограниченного пространства для стружки и низкой прочности метчика малого диаметра процесс нарезания резьбы подвержен проблемам.

Кроме того, длина внутренней резьбы, которую может обрабатывать метчик, обычно может превышать ее диаметр более чем в 3 раза. Для резьбы с глубокими отверстиями метчики, как правило, работают быстрее, чем однозубые резьбофрезы. Если стружка успешно удалена из отверстия, резьбовое отверстие можно нарезать на глубину, допускаемую конструкцией метчика. Поскольку диаметр и шаг фиксированы, метчик не может обрабатывать резьбовые отверстия с разными характеристиками. Поскольку площадь контакта между метчиком и стенкой отверстия во время нарезания резьбы большая, и будет создаваться большое усилие резания, метчик может сломаться и застрять в отверстии, что приведет к поломке заготовки. Нарезание резьбы предъявляет высокие требования к смазочным материалам для эффективного завершения механической обработки.

Экструзия внутренней резьбы:

Путем переноса материала заготовки экструдированные метчики могут обрабатывать внутреннюю резьбу до 4-кратного диаметра. Поскольку стружка не образуется, нет необходимости беспокоиться об образовании комков стружки. Однако экструзионная обработка резьбы требует, чтобы твердость заготовки была ограничена ниже HRC40. Кроме того, из-за необходимости переноса материала материал заготовки должен обладать хорошей пластичностью. Экструзионные метчики обычно меньше 19.мм в диаметре и может быть всего 0,5 мм. Чем больше диаметр метчика, тем больше сила трения, возникающая при обработке, и тем выше потребляемая мощность станка.

По сравнению с режущими метчиками экструдированные метчики более жесткие и с меньшей вероятностью ломаются. Давление, действующее на режущий метчик, является тангенциальной силой через его многоугольную поверхность, в то время как давление, действующее на метчик для экструзии, представляет собой радиальную силу, направленную к центру метчика, и, следовательно, намного больше тангенциальной силы.

Прессованная резьба прочнее, чем обработанная резьба, потому что экструдированные метчики формируют резьбу, сжимая зернистую структуру материала заготовки. По сравнению с нарезанием резьбы, экструзионное нарезание резьбы требует, чтобы станок имел больший крутящий момент и мощность, более высокие требования к стабильности зажима заготовки, а усилие, необходимое для переноса материала заготовки, больше, чем при резке материала заготовки. Требования к точности сверления отверстий под винты также выше.

Однако экструдированные нити неприемлемы в медицинской и аэрокосмической промышленности. Малый диаметр резьбы, формируемой экструзионным нарезанием резьбы, является дефектом, а аэрокосмическая промышленность не допускает острых концов при малом диаметре резьбы. Однако этот дефект не влияет на прочность резьбы на растяжение, поэтому она до сих пор широко применяется для деталей общего назначения.

Фрезерование внутренней резьбы:

Резьбофрезы используют винтовую интерполяцию для нарезания внутренней и внешней резьбы, и большинство станков с ЧПУ имеют функцию фрезерования резьбы. Резьбофрезерование можно выполнять цельными твердосплавными резьбовыми фрезами или резьбовыми фрезами со сменными пластинами. Резьбовые фрезы с несколькими зубьями могут нарезать резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия, в то время как резьбовые фрезы с одним зубом имеют режущие кромки только с одной стороны, поэтому они могут нарезать только одну резьбу за раз. Однако большинство резьбовых фрез имеют несколько зубьев.

Фрезерование резьбы подходит для обработки материалов с твердостью ниже HRC65 и обладает превосходной универсальностью. Различные материалы заготовок обычно можно обрабатывать с помощью одной или двух резьбовых фрез с покрытием. Контроль над стружкодроблением при резьбофрезеровании менее сложен, а резьбофрезерование представляет собой прерывистое резание. Сломанная короткая стружка может образовываться независимо от характеристик материала заготовки. Резьбовые фрезы охватывают широкий диапазон размеров обработки, от резьбы калибра 0–80 до резьбы самого большого диаметра. Оптимальная глубина отверстия, подходящая для резьбофрезерования, должна находиться в пределах примерно 2,5 диаметра отверстия. Сила резания резьбофрезерования не сбалансирована. Если длина фрезерования слишком велика, большая радиальная сила резания создаст большое боковое давление. Это вызовет такие проблемы, как отклонение фрезы, выкрашивание режущей кромки и т. д., и может даже привести к поломке фрезы небольшого размера.

Однако резьбовые фрезы с одним зубом могут обрабатывать более глубокие резьбовые отверстия, даже в 20 раз превышающие глубину отверстия. Поскольку все резание происходит на конце фрезы, нет проблем с отклонением инструмента. Фрезерование резьбы имеет много преимуществ. Однозубая фреза может обрабатывать ряд резьбовых отверстий с одинаковым шагом и разными диаметрами, в то время как однозубая фреза может обрабатывать отверстия с несколькими шагами и диаметрами. Кроме того, одной резьбовой фрезой можно обрабатывать как глухие, так и сквозные отверстия, а также обрабатывать как правую, так и левую резьбу. Поскольку резьбовая фреза имеет плоское дно, она может нарезать всю резьбу почти у дна глухого отверстия. Даже если фреза сломается, маловероятно, что деталь будет утилизирована, а резьбовую фрезу можно комбинировать с другими инструментами для проделывания отверстий, чтобы сформировать составной инструмент.

Резьбовые фрезы с плоским дном производят полную резьбу на дне глухих отверстий. Фрезерование резьбы имеет большее время цикла, чем нарезание резьбы метчиком. Поскольку фрезерование резьбы требует специального программирования, некоторые пользователи могут не захотеть использовать этот метод обработки. Но такого рода программы несложны и могут быть скомпилированы с помощью многих программ для программирования ЧПУ. Некоторые компании по-прежнему предпочитают нарезание резьбы, потому что они не хотят, чтобы оператор вмешивался в процесс, а резьбофрезерование требует от оператора некоторых компенсирующих регулировок станка. Диаметр фрезы будет постепенно уменьшаться из-за нормального износа, и для поддержания надлежащего размера обработки оператор должен компенсировать износ инструмента путем регулировки. Необходимо измерить допуск резьбы и отрегулировать параметры обработки в соответствии с измеренной величиной износа. Оператор может только регулярно проверять резьбу с помощью калибра. Если результат проверки неудовлетворителен, кран необходимо заменить.

Токарная обработка внутренней резьбы:

Другой способ обработки внутренней резьбы — на многошпиндельном станке или токарном станке со сменной пластиной или встроенным мини-расточным инструментом. Эта обработка может выполняться пластинами с одним или несколькими зубьями. Многозубые пластины имеют несколько зубьев на каждой режущей кромке, причем каждый последующий зуб имеет большую глубину резания, чем предыдущий. Использование многозубых пластин сокращает количество проходов, необходимых для завершения процесса нарезания резьбы. Однако многозубые пластины дороже, поэтому они более выгодны для массового производства, а не для мелкосерийной обработки.

Пластины для точения резьбы могут обрабатывать как внутреннюю, так и наружную резьбу. Внутренние резьбы можно натачивать с помощью встроенных расточных инструментов. При точении резьбы с помощью инструмента с одним зубом пользователь может использовать пластину с полным или частичным профилем, которая может обрабатывать полный профиль резьбы. Обработка этой пластиной требует отдельной пластины для каждого шага.

Полнопрофильные пластины позволяют нарезать более прочную и точную резьбу за меньшее количество проходов, чем неполные пластины, поскольку пластина может одновременно производить большой, вспомогательный и средний диаметры резьбы. Резьба, наточенная некоторыми профильными вставками, не имеет вершины, а некоторые профильные вставки имеют только один зуб, поэтому резьбу с разным шагом можно обрабатывать с разной глубиной резания. Эта резьба имеет острый радиус вершины, что снижает прочность грубой резьбы и требует больше времени для машины.

Точение резьбы с помощью сменных инструментов может быть выполнено в широком диапазоне размеров, от самого большого диаметра до резьбовых отверстий размером всего 6 мм. Отверстия под винты диаметром менее 6 мм необходимо обрабатывать твердосплавными инструментами, а минимальный обрабатываемый диаметр может достигать около 1,25 мм. Резьбонарезные инструменты со стальным хвостовиком подходят для обработки отверстий под винты глубиной не более чем в 3 раза больше диаметра отверстия, а резьбонарезные инструменты с твердосплавным хвостовиком позволяют обрабатывать отверстия глубиной в 4-5 раз больше диаметра отверстия. дыра. Точение резьбы также может обрабатывать заготовки из различных материалов, а также нарезание резьбы на заготовках или суперсплавах с твердостью HRC50. Однако из-за высокой твердости и абразивности этих материалов срок службы инструмента может быть сокращен.

Шлифование внутренней резьбы:

Шлифование резьбы — это высокоточный метод обработки и эффективный выбор для прецизионной внутренней резьбы с жесткими допусками. На шлифовальном станке можно обрабатывать различные внутренние резьбы, канавки, кольца подшипников и другие детали. Типичные детали, которые можно обрабатывать с помощью шлифовального станка для внутренней резьбы, включают калибры-кольца с резьбой, роликовые гайки, шариковые винты и многое другое.

Для шлифования внутренней резьбы требуются специальные шлифовальные станки. Для шлифования резьбы с точным профилем зубьев установочное положение шлифовального круга станка должно быть наклонено в соответствии с углом подъема резьбы, для чего требуется ось вращения, а у большинства шлифовальных станков общего назначения это условие отсутствует. . Можно использовать метод параллельного шлифования по оси А, а модифицированный многозубый шлифовальный круг вставляется непосредственно в заготовку для шлифования внешней резьбы, но для шлифования внутренней резьбы требуется однозубый шлифовальный круг, установленный на оси А в соответствии с к углу спирали.

Внутренний диаметр шлифования резьбы с большей экономичностью обработки обычно составляет 10-525 мм. Эмпирическое правило для шлифования внутренней резьбы с глубокими отверстиями заключается в том, что отношение длины к диаметру вала шлифовального круга не должно превышать 7:1. Проблема при шлифовании внутренней резьбы с глубоким отверстием заключается в взаимном ограничении между углом наклона спирали и диаметром отверстия. По мере увеличения длины резьбы и уменьшения диаметра отверстия становится трудно шлифовать заготовку с большим углом наклона спирали, поскольку ось шлифования с большей вероятностью сталкивается с заготовкой. Стружкодробление при шлифовании внутренней резьбы включает промывку зоны шлифования охлаждающей жидкостью. Кроме того, из-за ограниченного пространства во внутреннем отверстии довольно сложно обеспечить попадание охлаждающей жидкости в зону шлифования в направлении вращения шлифовального круга, не препятствуя попаданию шлифовального круга и шлифовального вала в маленькое отверстие.