Как научиться варить сварочным аппаратом видео: Как варить полуавтоматом – Видео

alexxlab | 16.05.2023 | 0 | Разное

Как правильно варить сваркой: инструкция и видео урок

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

• Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.
• Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза!!!» необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
• Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

• Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки. Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
• Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
• Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

• Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.
• Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно

делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна.

После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Источник

как научиться варить начинающим сварщикам, сравнение инвертора и трансформатора для сварки

Сварка в наши дни является самым распространенным способом соединения вместе двух металлических отдельных деталей. Со стороны кажется, что варить – это просто и несложно, но на самом деле профессия сварщика достаточно сложная и требующая наличия определенных навыков. Необходимо много чему научиться и многое учесть прежде, чем браться за процесс сварки.

Для начинающих сварщиков и для профессионалов, работающих на высоте, поступили в продажу компактные современные аппараты для электродуговой сварки — инверторы.

Содержание статьи

Аппараты для сварки

Сварочный аппарат выполняет работы с помощью источника питания и электродов.

Существует два типа аппаратов:

• инверторный;
• трансформаторный.

Аппараты трансформаторного типа просты в эксплуатации, но имеют большой вес и большие размеры, прочные и выносливые, а также очень надежные. Для работы необходим переменный ток. Для сварки используют фтористо-кальциевые или рутиловые плавящиеся электроды. Агрегат обладает малым коэффициентом полезного действия, а сварочный шов, выполненный с помощью трансформаторного устройства, получается среднего качества. При работе с данным типом электросварки требуется высокая квалификация сварщика.

Инвертор – это электросварочный аппарат, который работает на постоянном токе, в отличие от трансформаторного. На входе схемы аппарата поступающее напряжение преобразуется из постоянного в переменное, которое затем поступает в трансформатор. Главное отличие этого типа сварки заключается в следующем:

• малый вес;
• мобильность;
• компактность;
• хорошо зарекомендованный аппарат в полевых условиях;
• независимость от входного напряжения;
• экономичность.

Инверторы очень экономичные, при использовании устройства потери электроэнергии в десятки раз меньше, чем при работе трансформаторных моделей. Аппарат имеет коэффициент полезного действия от 85 до 90 процентов.

С помощью инвертора можно соединить как мелкие, так и крупные металлические изделия. Инверторы в наше время стали большим прорывом в области сварочных агрегатов, старые громоздкие трансформаторы постепенно вытесняются с обихода из-за своих габаритов и сложностей в применении. Инвертор доступен как по цене, так и по классификации любому сварщику, достаточно для работы знать основы и принципы самого сварочного процесса.

Электроэнергия, которую потребляет этот небольшой сварочный аппарат, идет исключительно на работу самой дуги, которая и осуществляет непосредственно сварочный процесс.

Основы работы инвертора

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом, поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть.

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы. В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки.

Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии, чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва, окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Пошаговая инструкция для начинающих при применении инвертора

1. Перед началом работы необходимо иметь средства защиты. Вам необходимо приобрести перчатки, не резиновые, а из грубой ткани, защитную сварочную маску и грубую куртку. Это
   необходимо для вашей защиты, чтобы уберечь ваши глаза и кожный покров от термического и светового воздействия при работе со сварочным аппаратом.
2. С помощью регулятора на корпусе инвертора необходимо настроить сварочный ток и подобрать электрод. Напоминаем, что необходимо использовать электроды диаметром 2-5 миллиметров. Регулируем сварочный ток исходя из параметров толщины и материала свариваемой детали. На корпусе аппарата должна быть электронная или стрелочная индикация силы тока. Для предотвращения залипания электрода со свариваемой поверхностью необходимо медленно подносить сам электрод.
3. Подключите минусовую клемму (массу) к свариваемой детали. Сварочный процесс начинается с правильного поджога дуги. Необходимо поднести электрод к поверхности свариваемой заготовки под малым углом. Затем пару раз дотроньтесь электродом к поверхности металла, чтобы произошла активизация сварочного электрода. Удерживаем электрод на расстоянии нескольких миллиметров от свариваемой заготовки, примерно равное диаметру электрода.
4. У вас должен получиться сварочный шов. Для проверки шва, необходимо молотком, прикрывая глаза, убрать окалину.

Длина дуги

Это расстояние, которое образуется между металлом и электродом в процессе сварки. Важно во время сварки выдерживать постоянное правильное расстояние.

Небольшой промежуток

Наличие небольшого промежутка приведет к тому, что металл не успеет полностью прогреться, при этом шов выйдет выпуклым и не сплавленным по бокам.

Большой промежуток

Наличие большого промежутка приведет к скачку дуги, что помешает провару, а значит, наплавляемый раскаленный металл будет неровно ложиться.

Необходимый правильный промежуток

Обеспечение правильного постоянного расстояния приведет к хорошему провару и формированию отличного шва.

С опытом вы сможете правильно управлять длиной дуги, которая обеспечит вам оптимальный результат. Дуга формирует сварочную ванну, при проходе через зазор, плавя при этом основной металл. Она же обеспечивает попадание в ванну расплавленного металла.

Правильно сформированный сварочный шов и его дефекты

В процессе сварки, при поспешном движении электрода, формируется дефектный шов. Линия ванны располагается ниже, чем линия поверхности основного металла. Если зажженная дуга глубоко и интенсивно проникает в свариваемый металл, она выталкивает ванну назад и формирует шов. Поэтому в процессе необходимо следить, чтобы сварочный шов находился на уровне свариваемого металла.

Идеальный сварочный шов помогут образовать зигзагообразные и круговые движения. Выполняя движения по кругу, необходимо следить за швом, равномерно распределяя ванну.

При движении электрода в разные стороны зигзагом формируется хороший шов, при этом необходим контроль за образованием шва. В процессе образовываем шов сначала с левого края, потом по центру ванны, затем с левого бока и т. д. Нужно запомнить, что ванна идет за теплом.

Подрез формируется, когда недостаточно металла электрода, при заполнении ванной полностью и во время движения поперек. Чтобы не произошло образование подреза, необходимо соблюдать наружные границы шва, тщательно наблюдать за ванной и, если необходимо, сделать ее тоньше.

Чтобы управлять ванной применяют напряжение дуги, расположенную на конце стержня электрода. Во время наклона стержня ванна не тянется, а толкается. Запомните, чем вертикальней в процессе сварки располагается электрод, тем сварной шов формируется менее выпуклым.

Когда вы держите электрод вертикально, ванна вдавливается вниз, так как над ней сконцентрировано все тепло. Она при этом хорошо распространяется вокруг и проплавляется.

Когда ваш электрод слегка под углом, вся сила стремится назад и шов всплывает (приподнимается). Когда электрод имеет большой угол, сила прикладывается по вектору шва, что не дает возможности управлять раскаленной ванной.

Если необходимо сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, применяют наклоны электрода под разными углами. Работа электрода начинается с угла от 45 градусов до 90, так как этот угол позволяет контролировать ванну и нормально производить сварку.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

При обратной полярности происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления неглубокая, хоть и достаточно широкая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

При прямой полярности происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления глубокая, в то же время — узкая.

Процесс сварки инвертором тонкого металла

Инвертор хорош для начинающих сварщиков, так как имеет ряд функций, а именно:

• hotstart – помогает при начальном формировании сварочной дуги;
• arcforce – для предотвращения залипания электрода, когда тот находится на близком расстоянии от свариваемой детали. Функция увеличивает сварочный ток;
• anti-stick – предотвращает перегрев устройства отключением напряжения.

Все эти функции включаются автоматически во время непредвиденной критической ситуации, что дает новичкам производить сварочные работы на хорошем уровне.

Для того чтобы сварочный шов на тонком металлическом листе образовывался хорошего качества и на сварных листах не получались прожоги, необходимо следить за тем, чтобы во время сварочного процесса вы видели шов.

Электрод необходимо выбирать меньшего диаметра и располагать его максимально близко к металлу. Затем ждем, когда начнет формироваться красное пятно, под ним образуется капелька металла, которая соединит между собой тонкие металлические заготовки.

Медленно ведя электрод по поверхности тонких металлических деталей, образуются металлические капли, которые соединяют между собой заготовки, образуя при этом сварочный шов.

После прочтения нашей статьи вы научитесь правильно работать электросварочным инвертором. Надеемся, процесс сварки покажется для вас легким и увлекательным занятием. Прежде, чем приступать к процессу сварки, почитайте инструкцию инвертора и рекомендации от завода-производителя, чтобы уберечь не только сварочный аппарат, но и ваше имущество от поломок.

Сварочное оборудование TLC: Продлите срок службы

Сколько из вас следуют рекомендациям OEM по обслуживанию личного автомобиля? Теперь спросите себя, почему — или почему бы и нет?

Многие владельцы транспортных средств следуют графику технического обслуживания, потому что, ну, это то, что говорится в руководстве — конец истории. Некоторые владельцы транспортных средств проводят регулярное техническое обслуживание, потому что, как показывает опыт, если они тратят несколько долларов здесь и там, это спасает их от поломки, которая впоследствии обойдется в большие деньги.

С другой стороны, причины, по которым некоторые люди отказываются от регулярного обслуживания автомобилей, заключаются в том, что это занимает слишком много времени, стоит слишком много денег и в этом нет необходимости. Оправдания продолжаются и продолжаются.

Дело в том, что профилактическое техническое обслуживание может помочь вашему автомобилю прослужить дольше, работать лучше и повысить его стоимость при сдаче в аренду. Как и ваш автомобиль, ваше сварочное и плазменное оборудование также может выиграть от программы регулярного технического обслуживания.

Этапы правильного обслуживания
Если вы ищете, с чего легко начать, как насчет того, чтобы искупать свой сварочный аппарат или плазменный резак? Нет, я не говорю вам взять водяной шланг и опрыскать всю машину. (Используя эту технику, у вас будут большие проблемы, чем были в начале.) Я говорю о воздушной ванне.

Предупреждение: Не забудьте отключить сварочный аппарат от источника питания! Засовывать руки или металлический пистолет внутрь подключенного к сети сварочного аппарата или плазменного резака — неразумный поступок.

Когда вы даете своему сварщику воздушную ванну, используйте процедуры блокировки или маркировки вашего цеха. Начните с удаления листового металла по бокам машины. Затем продуйте внутренние компоненты чистым (без масла), сухим сжатым воздухом. Рекомендуется использовать воздух низкого давления.

Вы не хотите, чтобы обдувочный пистолет соприкасался с какими-либо компонентами, поэтому будьте осторожны. Даже если сварочный аппарат отключен от сети, вы все равно можете получить удар током. На фото 1 показана печатная плата, являющаяся частью сварочного аппарата MIG с микропроцессорным управлением. Вы хотите быть деликатным при сдувании этого компонента.

После продувки машины с помощью фонарика проверьте внутренние компоненты на наличие признаков электрической дуги или перегрева. Электрическая дуга обычно характеризуется черным сажистым пятном. Перегрев обычно характеризуется расплавлением изоляции проводов или обесцвечиванием проводов. Опять же, будьте осторожны, чтобы не прикасаться к каким-либо внутренним компонентам.

Если есть признаки дугового разряда или перегрева, значит, что-то не так — или существует вероятность того, что что-то пойдет не так, если вы вернете это оборудование в эксплуатацию. В любом случае производительность машины пострадает. (Это все равно, что ожидать, что ваш собственный автомобиль будет работать с максимальной эффективностью сразу после того, как вы сожмете пару плоскогубцев на топливопроводе. ) Если вашему сварочному аппарату требуется ремонт или замена внутренних компонентов, помните, что такие задачи лучше всего оставлено квалифицированным ремонтникам.

Фото 2 представляет собой сварочный аппарат MIG, вид сбоку. Сторона из листового металла была снята менее чем за две минуты, так что это не большая работа. Охлаждающий воздух всасывается из нижней левой передней части машины и проходит над основными компонентами. Ряд синих предметов — это батарея конденсаторов; за ним трансформатор. Проходя через эти компоненты, охлаждающий воздух выходит из задней части машины через охлаждающий вентилятор. Осторожно: батарея конденсаторов может вас шокировать.

Еще один полезный совет по техническому обслуживанию — ежегодно смазывать двигатель охлаждающего вентилятора в соответствии с рекомендациями производителя. Если вы продуваете аппарат, сейчас самое время смазать двигатель охлаждающего вентилятора, потому что охлаждающий вентилятор важен для долговечности сварочного аппарата. Когда внутренние компоненты нагреваются, вентилятор охлаждает их. Если вентилятор не работает или работает неэффективно, срок службы машины может сократиться. (Некоторые сварочные аппараты могут иметь герметичный двигатель охлаждающего вентилятора, который не требует обслуживания.)

Напоминание: горелки TIG, горелки MIG и плазменные горелки не являются монтировками или молотками. Если у вас есть проблемы с подгонкой или вы чувствуете необходимость ударить по чему-нибудь, возьмите молоток. Кроме того, если у вас есть привычка перемещать какое-либо оборудование по полу, используя горелки или пистолет в качестве ручки, немедленно прекратите это делать. Неправильное использование сварочного оборудования поможет предотвратить ненужные повреждения.

Контрольный список для плазменного резака
Для эффективной работы плазменные резаки имеют особые требования к техническому обслуживанию:

• Для плазменной резки требуется неограниченный поток чистого сухого воздуха (при правильном давлении и объеме) к горелке. Если ваш плазменный резак имеет регулятор/влагоуловитель как часть блока, есть ли фильтр? Когда последний раз его меняли?

• Также очень важно периодически осматривать кабель горелки, чтобы убедиться, что все соединения затянуты, а кабель, через который проходит воздух, не сдавлен или поврежден таким образом, что это частично или полностью блокирует поток воздуха.

• Не забывайте менять расходные детали в резаке, когда они повреждены или изношены.

Насадки для сварки TIG
Как и другое торговое оборудование, сварочные аппараты TIG требуют особого обслуживания:

• Если у вас есть горелка TIG с водяным охлаждением, используете ли вы правильную охлаждающую жидкость? Некоторые сварочные аппараты TIG используют дистиллированную воду, в то время как другим требуется специальная охлаждающая жидкость. Каков рекомендуемый график замены охлаждающей жидкости? Когда вы в последний раз проверяли наличие утечек? Утечки охлаждающей жидкости на горелке требуют немедленного внимания, чтобы снизить вероятность поражения электрическим током.

• Имеется ли в вашем аппарате для сварки TIG высокочастотный пуск? Если да, то сколько лет вашей машине? Как часто вы его используете? Вы замечаете неустойчивую работу высокочастотной функции? Когда вы в последний раз проверяли разрыв на высокочастотных точках? На фото 3 показано, как выглядит типичный зазор. Выходная мощность высоких частот увеличивается с увеличением зазора, но может пострадать работа других находящихся поблизости электронных устройств. Зазор обычно устанавливается щупом. Сверьтесь с руководством по эксплуатации для вашего конкретного сварочного аппарата, но помните, что эту услугу лучше всего выполнять квалифицированному специалисту по ремонту.

Техническое обслуживание MIG-Welder
Как и другое сварочное оборудование, о котором я говорил, ваш MIG-сварочный аппарат является ключевым элементом оборудования в слесарном цехе и требует надлежащего обслуживания для эффективной и действенной работы.

Например, скорость подачи проволоки определяет величину сварочного тока для данного диаметра электрода, а для более толстого материала требуется более высокая настройка, чем для более тонкого материала. Знаете ли вы, что изношенные контактные наконечники, частично забитый направляющий канал или любые другие проблемы с системой подачи проволоки могут снизить скорость подачи проволоки?

Помните, что любое снижение силы тока может привести к уменьшению проплавления сварного шва. Как-то страшновато, не так ли? Вполне возможно, что настройка, которую вы точно использовали в прошлом году, теперь работает на 50 дюймов в минуту медленнее из-за проблемы в системе подачи проволоки.

Контрольные точки для системы подачи проволоки включают:

• Убедитесь, что приводные ролики имеют правильный тип (сплошная проволока) и размер.

• Проверка выравнивания верхнего и нижнего приводных роликов.

• Убедитесь, что направляющие трубки чистые.

• Очистка или замена вкладыша как можно скорее, если сварочный аппарат использовался более года. (Продувание вкладыша перед установкой каждой новой катушки с проволокой также является разумным решением.) Если вам нужно заменить вкладыш, следуйте инструкциям в руководстве.

• Замена контактного наконечника, если он изношен (отверстие в форме яйца вместо круглого отверстия) или если кажется, что проволока сгорела и продолжает прилипать при каждой попытке сварки.

• Обучение правильному натяжению приводных роликов. Нет смысла делать этот шаг, пока вы не проверите и не исправите предыдущие пункты. У разных производителей несколько разные рекомендации по настройке натяжения подающего ролика, но помните, слишком сильное натяжение приводного ролика приводит к сплющиванию или раздавливанию проволоки и большому количеству птичьих гнезд.

Предотвращение сбоев при техническом обслуживании
Если вы хотите, чтобы ваше сварочное оборудование работало хорошо, важно выполнять процедуры технического обслуживания, рекомендованные производителем, в соответствии с графиком. Если у вас нет руководства по эксплуатации для вашего конкретного оборудования, приобретите его. Каждый производитель сварочного аппарата или плазменной резки имеет несколько разные рекомендации для своего конкретного оборудования, поэтому обязательно следуйте правильным инструкциям. Что бы вы ни делали, не пытайтесь проводить техническое обслуживание или ремонт без руководства. Если вы создаете проблемы, потому что не знаете, что делаете, вы можете аннулировать гарантию.

После того, как вы ознакомились с рекомендованным производителем графиком, назначьте кого-нибудь в магазине для проведения технического обслуживания. Попросите его поставить дату и записать все действия по техническому обслуживанию.

И последнее слово: при работе с электрическим оборудованием безопасность всегда должна стоять на первом месте. В конце концов, что хорошего в надлежащей программе технического обслуживания, если вы или ваши сотрудники не используете оборудование?

Писатель Фред Кьелд, ветеран с 20-летним стажем работы в сфере ремонта после столкновений, является инструктором в Технологическом институте Соколиного Глаза и редактором BodyShop Business.

Преподаватель 1: Преимущества и ограничения сварки-самоучки

Вы можете научиться самостоятельно менять тормоза автомобиля, модифицировать компьютерную программу и даже правильно чистить банан.

Все мы живем в информационном веке , и независимо от того, какие у нас интересы, мы сталкиваемся с одним и тем же сообщением

Начинающим подводным сварщикам необходимо иметь опыт и понимание сварки на поверхности, прежде чем надевать гидрокостюм. Можно ли получить этот опыт и навык, будучи собственным учителем?

Перед запуском сварочного аппарата вы должны понять свой стиль обучения. У большинства людей есть смесь одного или двух доминирующих стилей.

Как только вы лучше поймете свои стили обучения, вы будете знать, на чем сосредоточить свое время и усилия. Кроме того, поймите, что стили обучения не являются исключительными, поэтому вы можете сосредоточиться, но не создавайте узкое видение. Если каждую минуту вашего обучения посвящать онлайн-видео о сварке, вы будете учиться только под определенным углом зрения. Точно так же, если вы работаете только в «одиночном» режиме, вы не поймете безопасность и передовые методы от опытных сварщиков.

Процесс самообучения

Изображение предоставлено: Терри Кинг, Flickr

Определив свой стиль обучения, получите общее представление обо всех процессах сварки. Возможно, вы также захотите немного узнать об истории сварки, так как вы оцените передовую технологию сварки , которая у нас есть в настоящее время (и старожилы будут любить вас за это).

• СМАВ
• GTAW
• GMAW
• FCAW
• ПИЛА
• ЭШВ

Затем сосредоточьтесь на процессе сварки, который вы хотите изучить в первую очередь. Подводные сварщики с влажной сваркой в основном используют FCAW из-за его универсальности, но для подводной сухой сварки можно использовать практически любой тип сварки (хотя SMAW довольно распространен). Самое главное, найти относительно простой процесс сварки, чтобы вы могли быстро набраться опыта без особых разочарований.

Многие сварщики рекомендуют начинать с электродной сварки, такой как MIG, но то, что легко для одного новичка, может быть чрезвычайно сложным для другого. Опять же, найдите то, что работает для вас.

---

Ресурсы и доступность

Есть много мест, где можно научиться сварке, но это отражается на вашем стиле обучения. Если у вас больше визуальный, слуховой и логический стиль обучения, то эти ресурсы идеально вам подойдут. Если нет, в конечном итоге вы захотите попрактиковаться в школе сварщиков или в местном бизнесе.

• Веб-сайты
• Социальные сети
• Видео
• Форумы
• Подкасты
• Книги

Имея оборудование, инвестируйте в инструменты, которые подходят для процесса сварки, который вы хотите изучить. Для начала попробуйте сварочный аппарат и автозатемняющую каску. Исследуйте оборудование, которое даст вам наибольшую ценность и свободу в вашей практике.

---

Окружение, которым стоит воспользоваться

Посмотрите на свое окружение. Где вы живете? Кто и что вам доступно?

• Сельская местность (старое сельскохозяйственное оборудование, груды железа, скотоводы со сварочными материалами)
• Пригород (малые сварочные предприятия)
• Город (крупные и малые сварочные предприятия, техникумы)

Не сравнивайте себя со своими приятелями-сварщиками, у которых это получается «лучше» только потому, что их папа владеет сварочным цехом и уже нанял их. Лучшие ученики — это те, кто должен работать для этого , и всегда есть что-то или кто-то в вашем окружении, у кого вы можете почерпнуть знания о сварке.

---

Знай свои ограничения

Безопасность в цифрах:  Потенциальные сварщики совершают огромную ошибку, когда создают лужи без надлежащих знаний по технике безопасности. Каждый сварочный процесс требует понимания техники безопасности, и здравый смысл не поможет вам. Вам понадобится помощь сварщиков, которые заботятся о своих пальцах (и глазах, и шее, и предплечьях…)

Перестаньте быть перфекционистом: Помните, что сварка — это смесь искусства и науки. Таким образом, вы никогда не добьетесь полного совершенства во всех аспектах сварки. Продолжайте практиковаться, но не зацикливайтесь на одной характеристике.

Начните с малого: Самообучение означает, что со временем вы захотите использовать собственные инструменты. У вас, вероятно, не будет денег, чтобы купить высококачественный коммерческий сварочный аппарат и стержни. Поскольку в основном вы будете просто практиковаться, не беспокойтесь о премиальных вещах. Однако не скупитесь на СИЗ (средства индивидуальной защиты).

Самоучка Оксюморон: Как сказал один сварщик: «Самоучки не бывает». Авторы учат вас с помощью книг, режиссеры учат вас с помощью онлайн-видео, блоггеры учат вас с помощью постов… вы поняли. Важно понимать, что все ваши знания в области сварки исходят от кого-то другого — держите это эго при себе, а руки — ловкими.

---

Сварка-самоучка: хобби или профессионал? Оцените свое будущее

При самостоятельном изучении методов сварки убедитесь, что вы знаете свою конечную цель. Если вы занимаетесь этим только ради небольшого дополнительного заработка или для того, чтобы закончить фехтовальный ряд на своем пастбище, тогда вы можете продолжать самообучение столько, сколько захотите.

Однако, если вы в конечном итоге хотите стать подводным сварщиком или профессиональным сварщиком на поверхности, вам потребуется более высокий уровень владения электродом.