Как называется сплав никеля с железом применяемый для изготовления: Сплав никеля с железом, 5 (пять) букв

alexxlab | 27.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сплав железа с никелем: его свойства и особенности

Из этого материала вы узнаете:

Понятие прецизионных сплавов
Краткая характеристика железа и никеля
История открытия сплава железа и никеля
Процесс изготовления сплава
Структура полученного сплава
Физические и химические свойства сплава
Сферы применения инвара

Инвар (сплав железа с никелем) просто необходим для создания высокоточных механических систем, одним из требований к которым является сохранение стабильных размеров при изменении температуры. Ни один из природных материалов такими свойствами не обладает.

Именно поэтому прецизионный сплав инвар сегодня настолько востребован предприятиями. Он применяется в самых разных сферах человеческой деятельности, например, в приборостроении, бытовой электронике. И адекватную замену ему пока не нашли.

Понятие прецизионных сплавов

Прецизионные сплавы отличаются от любых других тем, что в них основной металл обретает предварительно выбранные дополнительные характеристики.

Они имеют уникальные физические, химические и механические свойства. Нужно понимать, что особенности сплава зависят от содержания в нем каждого из компонентов, таких как железо, никель, медь, кобальт и другие металлы.

Отдельно стоит сказать о прецизионных сплавах с «аномальными свойствами», как их принято обозначать. Их физические характеристики могут сохраняться либо претерпевают минимальные изменения под действием таких внешних факторов, как:

температура;
магнитное и электрическое поле, а именно здесь важны такие их свойства, как амплитуда, частота, фаза, поляризация;
изменение уровня механической нагрузки;
реактивные среды.

Чаще всего используются примерно двенадцать прецизионных сплавов, в том числе: элинвар, константан, перминвар, манганин, инвар. Инваром называется сплав никеля с железом, о котором говорится в данной статье.

Краткая характеристика железа и никеля

Железо в чистом виде имеет серебристо-серый цвет, является пластичным, ковким. Его самородки обладают заметным металлическим блеском, кроме того, отличаются значительной твердостью. Электропроводность также находится на высоком уровне, ведь металл легко передает ток за счет свободных электронов.

Рекомендуем статьи

Нержавеющий металл: добавки и компоненты
Профиль резьбы: классификация
Металлические шкафы для документов: от разновидностей до критериев выбора

Железо имеет среднюю тугоплавкость, становится мягким при температуре +1 539 °C, из-за чего утрачивает свои ферромагнитные свойства. Данный элемент является химически активным, поэтому в нормальных условиях быстро реагирует с другими веществами.

При повышении температуры эти свойства проявляются еще ярче.

Находясь на воздухе, окисляется, в результате чего на его поверхности появляется оксидная пленка – именно она останавливает дальнейшую реакцию. При повышенной влажности на железе формируется ржавчина, что не мешает металлу и сплавам на его основе активно использоваться в промышленности.

Самородки никеля встречаются в железных метеоритах, а в более привычных условиях этот металл находят в сочетании с другими химическими элементами. Если говорить точнее, то для получения сплава, состоящего из железа и никеля, последний компонент получают из сульфидных, медно-никелевых руд:

никелин – помимо никеля, содержит мышьяк;
хлоантит – белый колчедан, в составе которого есть кобальт и железо;
гарниерит – силикатная порода с долей магния;

магнитный колчедан – представляет собой смесь серы, железа, меди;
герсдорфит – имеет мышьяково-никелевый блеск;
пентландит – содержит серу, железо, никель.

Выбор метода для получения никеля из руды зависит от типа сырья. Стоит отметить, что в некоторых случаях интересующий нас металл выступает в роли второстепенного материала обогащения породы.

История открытия сплава железа и никеля

Инвар представляет собой сплав железа с никелем, причем на легирующий компонент приходится 36% от общей массы. Этот металл появился в 1896 году во Франции, а его создателем стал физик Шарль Гийом, который искал доступный по цене материал для эталонов мер массы и длины. Прежде для их производства использовали дорогой сплав на основе платины и иридия.

За свое открытие физик был удостоен Нобелевской премии в 1920 году.

Название металла «инвар» переводится с латинского как «неизменный». Дело в том, что у сплава железа с никелем сохраняется постоянный коэффициент теплового расширения при температурах от -80 °С до +100 °C. Также этот металл обозначают как нилвар, вакодил, нило-аллой, радиометалл.

Разнообразие названий объясняется тем, что инвар является торговым брендом французской компании Imphy Alloys. Ведь именно она первой начала промышленное производство данного сплава железа с никелем. Правда, наименование продукта звучит как «Invar 36».

Процесс изготовления сплава

По своим внешним характеристикам и на ощупь инвар похож на сталь.

И это вполне логично, ведь речь идет о сплаве черных металлов, где железо играет роль главной составляющей. В инваре содержится в пределах 0,01–0,1% углерода, но обычно это показатель находится у нижней границы, так как речь идет об очень чистом металле.

Для производства данного сплава железа и никеля применяют гальванический метод. Сопоставление свойств интересующих нас металлов показало, что создать инвар не так сложно. Но проблема оказалась в том, что в результате реакции железо переходит из двухвалентного в трехвалентное состояние. Этот побочный эффект и вызвал основные трудности при изготовлении столь важного сплава, приводя к сниженному выходу материала и понижению его физических характеристик.

Сократить негативный эффект удалось за счет комплекса добавок, содержащего органические вещества, кислоты, амины. Таким образом получили соединения низкой растворимости с трехвалентным железом, улучшив качества материала.

Избавиться от осадка позволяет метод эффективной диффузии электролитического раствора. Последний содержит в себе сернокислое железо, борную кислоту, сахарин, сернокислый никель и сульфат натрия.

При использовании пластин никеля и железа важно учитывать размер пластины. В некоторых случаях соединения получают при помощи электрических печей.

Структура полученного сплава

При плавлении сплав железа с никелем представляет собой растворенное твердое железо в никелевой основе. За счет подобного соединения удается повысить температуру структурной устойчивости на 200 °С. Проникновение никеля в железо происходит при достижении +500 °С, а ускорение наблюдается только при +800 °С.

Составляющая FeNi3 является основным структурным элементом сплава, поэтому содержание никеля доходит до 55%. Данный эффект связан с температурой обработки материала. Стоит оговориться, что предельная доля никеля составляет 60%.

Немаловажно, что одно железо в составе сплава не позволяет придать материалу необходимые свойства. Настолько важная временная стабильность инвара объясняется присутствием углерода и прочих примесей. К ним относятся кобальт, хром, углерод, марганец, фосфор.

Также в составе сплава железа с никелем может быть кремний, сера, алюминий, магний, цирконий, титан. Их доля во многом определяется спецификацией сплава и производством. Так, суперинвар включает в себя примерно 5% кобальта, что достигается за счет отказа от 5% никеля. В еще одном варианте сплава – коваре – присутствует 54% железа, 29% никеля, 17% кобальта.

Физические и химические свойства сплава

Основными физическими характеристиками сплава железа с никелем являются:

температура плавления +1 430 °C;
предел механической прочности 49 кгс/мм2;
плотность стандартного сплава 8 130 кг/м³.

Названные физические свойства являются уникальными и связаны с химическими особенностями инвара:

характерно выраженная однофазная структура;
низкий коэффициент теплового расширения, так как во время повышения температуры общее тепловое расширение компенсируется магнитострикционным снижением объемного показателя.

Благодаря названным физическим, химическим характеристикам металл имеет такие важные положительные качества:

повышенная устойчивость к механическим воздействиям, за счет чего из сплава железа с никелем можно изготавливать механизмы, функционирующие в условиях серьезных нагрузок;
высокая внутренняя магнитная проницаемость элементов, состоящих из инвара;
постоянный КТР, позволяющий применять металл для изготовления компонентов приборов, датчиков;
способность сохранять неизменные характеристики даже в агрессивных средах;
устойчивость к появлению ржавчины;
пластичность.

Чтобы добиться еще более высоких показателей от сплава железа с никелем, применяют разные способы механической обработки. Так, для увеличения уровня прочности используют холодную пластическую деформацию с последующей термообработкой при низкой температуре.

Защитить металл от корродирования позволяет специальная полировка.

Повышенная устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды достигается посредством нанесения защитных покрытий.

Сферы применения инвара

Этот сплав железа с никелем производят в виде проволоки, тонкой плоской ленты либо могут придавать иную форму по желанию заказчика. Например, иногда требуются небольшие листы, прутки, лента из инвара. В процессе изготовления удается улучшить свойства металла при помощи особых технологических условий, таких как плавка с последующей термической обработкой, специфическая деформация и обработка поверхности.

Разные виды инвара используют для создания переходов от металла к стеклу, производства мембранных емкостей, применяемых в процессе транспортировки сжиженного газа. В микроэлектронике сплав железо плюс никель играет роль подложек чипов, корпусов лазерных установок, волноводов. Не так давно появился надежный способ сварки инвара, за счет чего металл стал применяться в еще большем числе отраслей.

Поскольку речь идет именно о магнитном сплаве железа с никелем, что объясняется наличием внутреннего магнетизма у его основных компонентов, инвар активно используется в электротехнике. Он является материалом для постоянных магнитов, сердечников трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов.

Кроме того, детали из него можно встретить в бытовой технике, например, телевизорах, радиоприемниках, аудио- и видеомагнитофонах и иногда в высокоточных маятниковых часах.

Данный сплав применяется в производстве деталей приборов, измерительной и экспериментальной аппаратуры, обеспечивая им способность сохранять линейные размеры при любых внешних условиях.

Без инвара сегодня не обходится производство датчиков, преобразователей энергии, он играет роль компонента в биметаллических элементах. Особые характеристики позволили использовать этот металл по его первоначальному назначению – как материал эталонов длины и массы.

Однако малые размеры деталей, сложность, высокая цена производства элементов из прецизионных металлов приводят к тому, что все оборудование, компоненты которого состоят из инвара, должно эксплуатироваться с особой осторожностью.

В современной промышленности используются только сплавы. Так, почти все добываемое в мире железо идет на производство чугунов и сталей. Это связано с тем, что сплавы превосходят чистые металлы по своим свойствам, ведь их характеризуют такие качества, как прочность, твердость, упругость, пластичность. А сплавы железа с никелем, помимо прочего, имеют магнитные свойства. На предприятиях их дополнительно усиливают за счет легирования.

Материалы очковых оправ

Очковые оправы, солнцезащитные и спортивные очки, очковая мода и последние инновации, материалы очковых оправ – все это можно найти на страницах портала “Оптика для всех”.

Одной из важнейших характеристик любой очковой оправы и солнцезащитных очков является материал очковой оправы.

От выбора материала, из которого изготовлена очковая оправа, во многом зависит ее внешний вид, вес, прочностные и аллергенные свойства, срок службы. Сейчас для изготовления очковых оправ используется очень широкий спектр материалов: от традиционных пластмасс до бивней мамонта и дерева. У каждого есть своим преимущества и недостатки. Основными материалами, применяемыми для производства очковых оправ, являются пластмассы и металлы.

При выборе очковой оправы следует иметь в виду, что некоторые материалы могут вызвать аллергическую реакцию в местах соприкосновения оправы с кожей лица. К металлам, обладающим аллергенными свойствами, относится никель, который входит в состав многих сплавов, применяемых в производстве очковых оправ. Однако современные очковые оправы из никельсодержащих сплавов обычно не контактируют с кожей деталями, изготовленными из таких сплавов. Нержавеющая сталь, титан, золото и серебро считаются гипоаллергенными.

Такие элементы очковой оправы, как носоупоры и заушники, контактирующие с кожей, изготавливают из силиконов, ацетата, других пластмасс или металлов. Следует иметь в виду, что некоторые силиконы также могут быть причиной аллергической реакции.

Пластмассовые очковые оправы

Пластмассовые очковые оправы очень распространены из-за того, что обладают целым рядом положительных свойств: они легки и прочны, достаточно долго сохраняют свои потребительские свойства. Из современных пластмасс можно изготовить очковые оправы для самых различных цветовых оттенков и форм.

Ацетат целлюлозы

Одной из самых распространенных пластмасс, применяемых для изготовления очковых оправ, является ацетат целлюлозы (получают химическим путем из хлопка). Очковые оправы из ацетата целлюлозы (используют также название ZYL) довольно дешевы, и в то же время их богатая цветовая гамма дает дизайнерам неограниченные возможности для реализации своих фантазий.

Материал легок, достаточно прочен, устойчив к механическим воздействиям при обычных температурах, легко обрабатывается. К сожалению, очковые оправы из ацетата целлюлозы в местах соприкосновения с лицом (в районе носоупоров и заушников) постепенно обесцвечиваются под воздействием выделяющегося пота. Кроме того, ацетат целлюлозы подвержен воздействию распространенных в быту химических веществ, включая ацетон.

Несмотря на отмеченные недостатки, очковые оправы из ацетата целлюлозы пользуются большим спросом, особенно оправы, изготовленные методом фрезерования из цельных листов, состоящих из разноцветных слоев или слоев с разной степенью прозрачности.

Grilamid (Гриламид)

Grilamid – современный полимер, полученный на основе полиамида 12. Grilamid широко применяется в промышленности: от телефонных проводов до ветровых стекол, от оболочек для сосисок до солнцезащитных очков. Он используется для солнцезащитных очков из-за высокой устойчивости к высоким температурам – очки из Grilamid можно спокойно оставлять на приборной доске автомобиля в жаркий день. Кроме того, полимер обладает высокой ударопрочностью, гибкостью, малым весом. Он также устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей и хорошо сохраняет форму. Grilamid производит швейцарская компания EMS-Grivory.

Hyrdalon (Гирдалон)

Hyrdalon – торговая марка нейлона, используемого компанией Bollé для изготовления очковых оправ. Материал отличается гибкостью и эластичностью.

Нейлон / Полиамиды

Нейлон – синтетический полимер, изготавливаемый на основе полиамидов. В начале 40-х годов из него начали изготавливать женские чулки. Сегодня нейлон широко используется в промышленности: из него делают парашюты, зонты, шины и многое другое.

Очковые оправы из нейлона появились еще в 40-е годы прошлого века. Но первые чисто нейлоновые очковые оправы имели очень мягкую поверхность. Сегодня нейлоновые очковые оправы изготавливают не из чистого полиамида, а из полимеров, полученных либо из смеси разных полиамидов, либо из смеси полиамидов с другими компонентами (полимеры этой группы называют также полиамидами, сополиамидами и гриламидами).

Современные очковые оправы из нейлона (полиамида) – очень легкие и прочные. Их очень трудно сломать, и поэтому эти материалы часто используют для производства спортивных очков и модных очковых оправ облегающей формы. Нейлоновые очковые оправы устойчивы к воздействию высоких и низких температур (не меняют свою форму), а также к образованию царапин.

Однако их легче сломать, чем металлические очковые оправы. Кроме того, под воздействием солнечных лучей нейлоновые очковые оправы постепенно «стареют», становясь более хрупкими.

Очковые оправы из нейлона и полиамидов считаются также гипоаллергенными (редко вызывают аллергические реакции). На рынке имеется богатый выбор очковых оправ из нейлона и полиамидов различных цветов.

Пропионаты

Этот тип полимеров по своим свойствам близок к ацетату целлюлозы. Детали для оправ из пропионатов (рамку, заушники) получают литьем под давлением (методом инжекции). Пропионаты применяются некоторыми производителями для изготовления легких гипоаллергенных очковых оправ. Очковые оправы из пропионатов прочнее, гибче и легче, чем очковые оправы из ацетат целлюлозы.

Углеволокно (carbon)

Углеволокно (углеродное волокно, карбон) – это новый композитный материал, состоящий из волокон углерода, которые соединены между собой эпоксидными смолами и/или другими полимерами (полиэстер, нейлон, kelvar).
Волокна углерода, составляющие основу материала, очень устойчивы к растяжению, т.е. их очень сложно порвать или растянуть (по прочности они не уступают стали). Однако при сжатии они не так прочны, как при растяжении и достаточно легко ломаются. Для повышения прочности волокна карбона переплетают между собой под определенным углом и добавляют в них полимерные волокна и эпоксидные смолы.
Карбон легче стали на 40% и легче алюминия на 20%, а по прочности не уступает большинству металлов. Кроме того, изделия из карбона смотрятся очень красиво и современно.
Благодаря своим выдающимся свойствам карбон сегодня используется в разных сферах деятельности человека: в автоспорте (для деталей машины и экипировки гонщика), в военных технологиях (оружие, спецформа и т. д.), в лыжном спорте (лыжи, лыжные палки, шлемы), и с каждым днем сфера применения карбона увеличивается.
Углеволокно сегодня используется в высокотехнологических дорогих оправах для очков (например, TAG Heuer производства компании LOGO и Ray-Ban компании Luxottica).

Kevlar

Если нужна оправа, обладающая повышенной сопротивляемостью к ударным нагрузкам, то следует выбрать оправу из Kevlar. Созданный в компании DuPont в 1965 г. пластик часто применяется в бронежилетах, спортивном снаряжении и шлемах мотоциклистов для защиты от сверхсильных ударов.

Optyl

Optyl – эпоксидный полимер (относится к классу термостойких полимеров), за которым закрепилось название компании, первой использовавшей его для производства очковых оправ. Optyl был изобретен и запатентован в 1964 г. основателем компании Optyl/Carrera Corporation Wilhelm Anger. В настоящее время Optyl используется для производства своих очков компанией Safilo (в 1996 г. компания Carrera была куплена Safilo).
Optyl – это инновационный полимер, не вызывающий аллергии, очень легкий (оправы из него легче, чем из ацетат целлюлозы), устойчивый к коррозии, к воздействию пота и косметики. Optyl также более устойчив к механическим воздействиям по сравнению с другими термостойкими полимерами (ацетатом, пропионатами и др.).

Однако главная его особенность в том, что он обладает «эффектом памяти». У Optyl довольная высокая температура плавления – около 83 градусов. Если оправа из Optyl изменила свою форму под воздействием внешних сил, то ее можно повторно нагреть, и первоначальная форма («фабричная») сама восстановится (в этом и состоит эффект «памяти»).
Для производства Optyl применяется технология “vacuum cast” («литье в вакууме»), позволяющая использовать 3D дизайн и уникальные яркие цветовые эффекты.

SPX

SPX (Silhouette Polyamide X) – фирменный полимер (полиамид) компании Silhouette, используемый ею с 1982 г. , в основном, для своих коллекций Adidas Eyewear и Daniel Swarovski.

SPX – высокотехнологичный материал из группы полиамидов, чьи выдающиеся свойства делают его почти идеальным материалом для производства очковых оправ. SPX отличается гибкостью, эластичностью, высокой прочностью поверхности к образованию царапин, длительным сроком использования, легкостью (1,04 г/см3). Кроме того, он хорошо сохраняет форму, устойчив к изменению температуры и гипоаллергенный.

Металлические очковые оправы

Одними из главных требований к металлическим очковым оправам являются устойчивость к коррозии (проще говоря, к появлению ржавчины), малый вес, прочность. Металлические очковые оправы обычно изготавливают из комбинации различных материалов: один металл используется в качестве базового (для основной конструкции самой очковой оправы), другие металлы или сплавы могут применяться для нанесения покрытий. Для изготовления различных деталей очковой оправы и ее отделки могут применяться пластмассы или другие материалы (дерево, кость и др. ). Для носоупоров обычно применяют ацетат целлюлозы, силиконы или другие близкие по свойствам полимеры. Следует иметь в виду, что некоторые металлы могут вызывать аллергические реакции.

Титан

Титан считается одним из лучших материалов оправ для очков. У него характерный серовато-серебренный металлический оттенок, он очень легкий и прочный, гипоаллергенный. Очковые оправы из чистого титана очень красивы (сейчас они доступны в широком диапазон цветов), и фирмы-производители используют этот металл для изготовления престижных моделей, которые относятся к классу «люкс». Гораздо больше распространены на оптическом рынке более дешевые очковые оправы из различных сплавов, в которых доля титана ограничена 70-80%. Остальные добавки – это другие металлы: алюминий, хром, железо и др. Часто в титановых очковых оправах присутствует никель и кобальт.

Флексон (Flexon)

Флексон – это торговая марка сплава на основе титана и никеля, разработанного в компании Marchon Eyewear для производства модных очковых оправ и солнцезащитных очков. Флексон называют металлом «с памятью», потому что очковая оправа из него принимает свою первоначальную форму даже после сильной деформации. Очки из флексона трудно сломать, и поэтому они особенно рекомендуются для занятий спортом и детям. Кроме того, очковые оправы из флексона – легкие и гипоаллергенные. Отметим, что кроме очковых оправ из флексона на оптическом рынке имеются очковые оправы и из других сплавов, которые также относятся к группе металлов «с памятью».

Монель

Монель – это сплав на основе никеля (до 67%) и меди с небольшими добавками других металлов. Монель широко применяется для изготовления очковых оправ благодаря своей прочности и устойчивости к коррозии. Очковые оправы из сплавов, содержащих никель, обычно имеют покрытия (лаковые или из инертных металлов), предохраняющие кожу лица от непосредственного контакта с металлом. Поэтому качественные очковые оправы из монеля фактически являются гипоаллергенными до тех пор, пока не износится защитное покрытие.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа и хрома (10-30%). Очковые оправы из нее отличаются прочностью, небольшим весом, устойчивостью к коррозии, относительной дешевизной. Многие сорта нержавеющей стали не содержат никеля и поэтому считаются гипоаллергенными.

Алюминий

Алюминий используется для изготовления легких очковых оправ, обладающих очень высокой устойчивостью к коррозии. Алюминиевые очковые оправы относятся к стилю «hi-tech», что делает этот материал весьма привлекательным для некоторых дизайнеров очковых оправ, работающих в этом направлении моды.

В производстве очковых оправ используются и другие металлы. Они могут входить в состав сплавов в качестве добавок для улучшения свойств основного металла, или их могут применять для отделки очковых оправ, изготовленных из других материалов. Серебро и золото наносят на детали очковой оправы в виде покрытий. Обычно для этого используются не чистое золото или серебро, а их сплавы. Содержание золота в сплаве определяется в каратах (1 карат соответствует 1/24 массе сплава: 12 карат – 50% золота, 24 карата – 100% золото). Отметим также, что золотой цвет очковой оправы не является доказательством содержания в ней золота.

Дерево, кость и кожа также не забыты дизайнерами из-за их естественного вида и красоты. Для украшения дорогих очковых оправ применяют также драгоценные и полудрагоценные камни.

Статьи по теме

Как выбрать очковые оправы
Что надо знать о размерах очковой оправы

Железоникелевые сплавы и магнитомягкие материалы

Arnold PTM предлагает тонкокатаный сплав железа и никеля и магнитомягкие материалы, используемые для эффективного хранения и передачи энергии, включая инвар 36 для приложений OLED. Никель-железные сплавы характеризуются относительно высокой проницаемостью и низкими потерями в сердечнике. Их общая высокая плотность потока насыщения означает высокоэффективное хранение и передачу энергии на низких и средних частотах.

Ключевые рынки и области применения

Промышленное оборудование
Моторные и трансформаторные устройства
Системы доставки природного газа, нефти и других энергетических ресурсов
Автомобильная промышленность
Аккумулятор
Процесс производства OLED
Многие аэрокосмические и оборонные применения
Медицинский и фармацевтический никелевый прокат

железные материалы используются в таких устройствах, как сердечники трансформаторов, тороиды, датчики, пластины двигателей, часовые пружины, откидные клапаны и силовые пружины, а также в различных защитных устройствах.

МАТЕРИАЛЫ И СОСТАВ (% ВЕСА)

	Ni	Пн	Мн	Си	Fe	С	В	№	Со	Кр	Ал	Ти
Инвар 36	36	—	6″> 0,6	0,4	Бал.	0,05	—	—	0,5	25″> 0,25	—	—
Молибденовый пермаллой	80,0	4,8	0,5	35″> 0,35	Бал.	—	—	—	—	—	—	—
Супермендур	—	—	—	—	0″> 49,0	—	2,0	—	49,0	—	—	—
Пермендур	—	—	—	—	0″> 49,0	—	2,0	—	49,0	—	—	—
Сплав 43	5″> 42,5	—	0,5	0,5	Бал.	0,03	—	—	—	25″> 5,25	0,5	2,5
Сплав 48	48,0	—	0,8	3″> 0,3	Бал. ¹	0,05	—	—	—	0,25	1″> 0,1	—
Сплав 49	48,0	—	0,5	0,35	0″> 51,0	0,02	—	—	—	—	—	—
А753 Сплав 4	0 – 80.6″> 79,0 – 80,6	3,8 – 5,0	0,95	0,42	Бал. ²	0,03	—	—	—	—	—	—

¹ P 0,025 макс; S 0,025 макс.
² P 0,02 макс.; S 0,008 макс.
Содержание фосфора и серы отмечено для этих марок, потому что они очень вредны для материала, если превышают максимальные значения.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

Moly Permalloy обладает высокой магнитной проницаемостью, подходящей для электромагнитного экранирования.

Supermendur и Permendur имеют высокую плотность потока и подходят для трансформаторов или дросселей.

Alloy 48 (Nilo 48) и Alloy 49 – это никель-железные сплавы с регулируемым расширением, содержащие 48 % никеля. Коэффициент теплового расширения сплава 48 (Nilo 48) соответствует мягкому свинцовому и натриево-известковому стеклу; поэтому сплав 48 в основном используется для уплотнения стекла к металлу в мягких свинцовых или известково-натриевых стеклах. Сплав 48 также используется для промышленных термостатов при температуре до 840 F (450 C).

Сплав 49 имеет высокую проницаемость для использования в многослойных сердечниках для измерительных трансформаторов, магнитного экранирования и сердечников для электронных и коммуникационных устройств, для которых чрезвычайно высокая проницаемость при низких силах намагничивания значительно повышает эффективность и эффективность оборудования. Из-за своей высокой проницаемости он также используется в сердечниках соленоидов в светочувствительных реле, которые должны срабатывать и реагировать на слабые токи, вызывающие малые силы намагничивания.

A753 Alloy 4 имеет чрезвычайно высокую начальную проницаемость. Он лишь умеренно устойчив к влаге и атмосферной коррозии. Используемый в сердечниках трансформаторов, он широко используется для защиты электрических компонентов от магнитных полей.

ДОСТУПНЫ В РАЗЛИЧНЫХ ТОЛЩИНАХ И ШИРИНАХ

Толщина	Максимальная ширина
0,01″ – 0,0004″ (0,254 – 0,0102 мм)	12,5″ (317,5 мм) с закругленной кромкой 12,0″ (304,8 мм) с щелевой кромкой
00039″> 0,00039″ – 0,00008″ (0,0099 – 0,0020 мм)	4,25″ (107,95 мм) с закругленной кромкой 4,0″ (101,6 мм) с щелевой кромкой

MAGNETIC PROPERTIES

	Permeability at B = 20 Gauss	Maximum Permeability	Saturation Flux Density
Молибденовый пермаллой	20 000	100 000	8 700
А753 Сплав 4	20 000	100 000	6 500
Супермендур	800	4 500	24 000
Пермендур	800	5000	24 500
Сплав 48	4000	50 000	16 000
Сплав 49	4000	50 000	16 000

ARNOLD УЛУЧШАЕТ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПЫТАНИЙ

Испытания высокочастотных материалов

ИЗМЕРЕНИЕ В МИКРОНАХ?

См. справочную таблицу толщины материала

Применение и свойства вольфрамово-никелевого сплава железа

0 Комментарий админ

просмотров сообщений: 2,513

Вольфрам-никель-железный сплав , также известный как ферровольфрам-никелевый сплав. Его можно просто понимать как сплав с вольфрамом в качестве основного сырья и никелем , железом и медью в качестве вспомогательного сырья, а соотношение добавления никеля и железа обычно составляет 7:3 или 1:1. . В этой статье мы рассмотрим применения и свойства вольфрам-никелевого сплава железа .

Применение и свойства сплава вольфрам-никель-железо

Свойства сплава вольфрам-никель-железо

Вольфрам-никель-железный сплав имеет более высокую плотность (16,5-18,75 г/см3), более высокую прочность (предел прочности на разрыв 700-1000 МПа ), большая теплопроводность (в 5 раз больше, чем у стали штампа) и меньший коэффициент линейного расширения (всего 1/2-1/3 железа или стали), хорошая электропроводность и пластичность, отличная свариваемость и производительность обработки.

Применение сплава вольфрам-никель-железо

Благодаря превосходным физическим и химическим свойствам вольфрам-никель-железный сплав широко используется в информационной, энергетической, металлургической, авиационной, аэрокосмической, национальной оборонной, военной и атомной промышленности. . Основная продукция включает в себя противовесы, противовесы, радиационные экраны, роторы гироскопов, сердечники бронебойных пуль, переключающие контакты и т. д.0532

При условии медленного охлаждения после спекания механические свойства первых намного ниже, чем вторых. В основном это связано с тем, что в этих условиях недисперсная β-фаза будет сильно осаждаться в бывшей связующей фазе и на границе раздела между вольфрамом и связующей фазой, тем самым снижая механические свойства.

В условиях закалки на раствор комплексные механические свойства первого намного лучше, чем второго. Это в основном связано с тем, что по мере увеличения отношения никеля к железу прочность и ударная вязкость вольфрамового сплава с высоким соотношением никеля к железу также будут увеличиваться. Когда отношение никеля к железу составляет около 9/1 механические свойства сплава достигают максимального значения.

Способ получения сплава вольфрама и никеля и железа

Сырье: вольфрамат аммония, нитрат никеля, нитрат железа, концентрированная азотная кислота и т. д.

Процесс приготовления: смешанный раствор диспергатора и аммиак к раствору вольфрамата аммония в условиях перемешивания.

2. Добавьте нитрат железа и нитрат никеля к вышеуказанному раствору, равномерно перемешайте, нагревайте на водяной бане при 60℃ в течение 10 минут, затем добавьте концентрированную азотную кислоту для химической реакции соосаждения.

3. После завершения реакции осадок помещают в сушильный шкаф и прокаливают при 250°С в течение примерно 2 часов с получением порошка сложного оксида.

4. После измельчения композиционного порошка в ступке и просеивания через сито 200 меш, просеянный порошок помещают в печь сильного дренажа с вентиляцией для низкотемпературного восстановления (650°С-750°С) для получения вольфрама – композиционный порошок никель-железо.

5. Композитный порошок прессуют в стальной форме под давлением 360 МПа с получением неспеченной прессовки.

6. Неспеченная прессовка помещается в кислородную печь при температуре 1150°C-1350°C на 2 часа для спекания, после чего изготавливается конечный продукт.

Заключение
Благодарим вас за чтение нашей статьи, и мы надеемся, что она поможет вам лучше понять области применения и свойства сплава вольфрама и никеля и железа . Если вы хотите узнать больше о вольфрамово-никелевом сплаве железа или других типах тугоплавких металлов и сплавах, мы хотели бы посоветовать вам посетить Advanced Refractory Metals (ARM) для получения дополнительной информации.
Штаб-квартира в Лейк-Форест, Калифорния, США, Advanced Refractory Metals (ARM) – ведущий мировой производитель и поставщик тугоплавких металлов и сплавов. Он предоставляет клиентам высококачественные тугоплавкие металлы и сплавы, такие как ниобий , молибден, тантал, рений , вольфрам, титан, и 0цирконий по очень конкурентоспособной цене.