Как нержавейку сделать матовой: Матирование нержавеющей стали: как сделать нержавейку матовой

alexxlab | 03.04.1975 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать матовой нержавейку

Несколько способов матировки нержавейки

В современном мире работа с металлами стала на высокий уровень. Сейчас есть множество установок и станков, которые практически без участия человека, помогают изготавливать всевозможные детали и приспособления из металла за считанные минуты.

Изделия из металла набирают все большей популярности в повседневной жизни и украшают повседневный быт. Но для того, чтобы изделие получило эстетичный вид, изготовителям приходится изрядно потрудиться.

Например, нужно сделать изделие из нержавейки матовым и назревает вопрос, как сделать нержавейку матовой?

Существует несколько технологий обработки нержавейки для получения матовой поверхности – химическая и механическая.

Химический способ матирования предполагает собой травление металла с помощью химических реактивов, которые называются отбел. Отбел есть в свободной продаже, как готовый растворитель, а также его можно приготовить и в домашних условиях.
Для приготовления в домашних условиях, вам понадобятся растворы солянки, азотки и воды, в определенных пропорциях.

Механический же способ является более распространенным и включает в себя разные методы:

- использование круговых щеток, которые при высоких оборотах придают нержавейке матовый вид за счет расплющивания металла и заполнения его пор;
- использование гидроабразивной шлифовки стеклянными шариками, но при такой обработке ухудшается шероховатость изделия;
- использование чеканов, заключается в последовательных ударах молотка об чеканы, тем самым образовывая на поверхности, гравированные перекрещивающиеся штрихи. При использовании данного метода поверхность нержавейки становится крупнозернистой с матировкой;
- использование торцевой шлифовальной машинки (использование абразивных валиков на болгарке), чем меньше абразив валика, тем идеальнее получается матовый сатин.

Также есть еще способы, которые способны придать матовости поверхности изделия из нержавейки, но мы рассмотрели самые популярные и эффективные, которые можно применить как в промышленных условиях, так и в домашних!!!

Как нержавейку сделать матовой - Строительство домов и бань

posted 24-10-2008 16:08 Большая советская энциклопедия
Эксцентричный
(франц. excentrique, от лат. ex — из, вне и centrum — центр), странный, с причудами, необычный, из ряда вон выходящий (например, Э. поведение, Э. поступок). область психологии.

Толковый словарь русского языка Ушакова

ЭКСЦЕНТРИК, а, м. [от латин. ех — из и centrum — центр].

1. Металлический диск, насаженный на вращающийся вал так, что центры диска и вала не совпадают, употр. в машинах для преобразования вращательного движения в поступательное (тех.). Механика чистая.
Разница огромная

Шливмашинка с причудами или шлифмашинка с определённым принципом действия.
собственно разница есть.

Технология матирования изделий из металла

Изделия из металла применяются во всех сферах жизни современного человека.

Металл надежен и неприхотлив в эксплуатации.

Но помимо прочности, качественно обработанные изделия из металла радуют глаз и греют душу своим внешним видом.

Но чтобы сделать металл красивым нужно изрядно потрудиться.

И тут существует несколько способов, как это сделать.

Самый распространенный способ, но не самый простой, это полировка. С технологиями полировки можно ознакомиться здесь.

Полированное изделие из нержавеющей стали.

Второй способ — это сатинирование, или направленная шлифовка. Как это сделать вы можете узнать здесь.

Направленная шлифовка нержавеющей стали.

И сегодня я хочу рассмотреть еще один способ получения равномерной поверхности на изделиях из металла — матирование.

В условиях промышленного производства изделия из металла матируют либо с помощью специальных химических составов, либо с помощью пескоструйной (дробеструйной) обработки. Оба эти способа довольно сложные и требуют очень дорогого оборудования.

Мы познакомим Вас с более простым, удобным и каждому доступным способом.

Матировать металл мы будем с помощью орбитальной шлифовальной машины (ОШМ).

Рассмотрим нашу технологию на изделии из профиля, сваренного под углом.

Шаг 1. Зачистка сварного шва.

Для зачистки сварного шва на плоских поверхностях идеальным решением являются фибровые круги.

Для зачистки небольшого шва используем шлифовальную машину Metabo Quick Inox с регулировкой оборотов и фибровые круги VSM Р120 (с керамическим зерном). Рекомендуемые обороты — 7000 об/мин.

Зачистка сварочного шва фибровым кругом.

Так же с помощью фибрового круга мы выравниваем всю поверхность изделия, если это необходимо для дальнейшей обработки.

Вот что мы получаем после первого этапа.

Поверхность после зачистки фибровым кругом Р120.

Шаг 2. Удаление круговых рисок, получение равномерной шероховатости.

Орбитальные шлифовальные машины обладают меньшей агрессивностью в сравнении с угловыми машинами, поэтому мы используем зерно более крупное. Это позволит нам удалить круговые риски от первого этапа и придать поверхности равномерный вид.

Равномерная шлифовка поверхности с помощью ОШМ.

Вот что мы получаем после второго этапа.

Поверхность имеет равномерный вид, следы от фибрового круга удалены. Такая поверхность уже неплохо выглядит, но после обработки зерном Р80 она имеет очень шероховатую поверхность, которая неудобна в эксплуатации: на ней будут задерживаться пыль и другие загрязнения. Поэтому мы переходим к последнему этапу.

Шаг 3. Финишное матирование поверхности неткаными кругами Cibo.

Чтобы создать идеальную матовую поверхность на металле следует использовать

круги на липучке из нетканого материала Cibo зерно Medium.

Эти круги являются лучшим решением для окончательного создания матовой поверхности на металле и других материалах. Они имеют мягкую пористую структуру и содержат небольшое количество клея, в отличие от конкурентов. Такие особенности позволяют создавать очень равномерную поверхность с минимальным блеском, что и необходимо в нашем случае.

Финишное матирование металлического профиля.

Благодаря объемной структуре в сочетании с зерном Medium, этот круг сглаживает грубые следы предыдущего этапа, уменьшает шероховатость поверхности и придает ей абсолютно равномерный вид.

Видео:

Рекомендуемые инструменты:

Обработка нержавейки – все популярные методики

Травление нержавеющей стали, а также другие виды ее обработки придают изделиям из нержавейки привлекательный вид и улучшают их качество. За счет этого они могут использоваться и в быту, и в строительной сфере, и в разнообразных промышленных отраслях.

1 Сатинирование нержавейки – популярный метод обработки

Нержавеющая сталь часто применяется для изготовления промышленных конструкторских изделий и всевозможных элементов декора. Такие детали в большинстве случаев подвергаются сатинированию (полированию, шлифованию). Этот вид обработки считается достаточно практичным и при этом гарантирующим высокий результат. Поверхность изделий из нержавейки после проведения операции приобретает «атласный» вид.

Шлифование позволяет замаскировать практически любые дефекты, имеющиеся на конструкциях из нержавеющей стали, делая изъяны малозаметными.

Сатинирование материала может выполняться пневматическими приспособлениями либо вручную. В первом случае используются следующие инструменты:

  • шлифовальные ленты;
  • ленточный пневмонапильник;
  • барабанно-ленточная шлифмашинка.

Вручную полирование выполняется при помощи шлифовальных листов и специального шлифка.

На крупных производствах шлифование почти всегда производится посредством специальных агрегатов. А частные мастерские при изготовлении изделий и конструкций из нержавейки используют шлифок. Обработка стали с его помощью выглядит так:

  1. С поверхности изделия удаляют прижоги и сварной шов.
  2. Разметывают стыковочные риски на конструкции специальной защитной лентой, сделанной из алюминия. Ее необходимо наклеить на полируемую деталь в 2–3 слоя.
  3. Затем осуществляется обработка части изделия ручным шлифком посредством движений возвратно-поступательного характера. Обратите внимание! Нельзя чересчур сильно давить на шлифок.
  4. После того как обработка одной части детали завершается, на нее размещается алюминиевая лента. После этого шлифуется соседняя зона.

Шлифовальные листы используются в ситуациях, когда применение шлифка является нецелесообразным, а также при необходимости восстановления поврежденной при сатинировании поверхности. В этом случае следует правильно подобрать зернистость инструмента. Делается это, как правило, на черновой детали.

2 Травление – отлично скрывает следы после сварки нержавейки

Травильная процедура нержавейки также выполняется достаточно часто. Ее используют после термообработки, холодной и горячей деформации стали. Эта операция удаляет дефекты, образующиеся на поверхности нержавейки при разных видах термообработки и применения сварочного аппарата. Травление убирает следы окалины и цвет побежалости. Кроме того, оно способствует обновлению на стальных изделиях пассивного слоя, защищающего металл от негативного воздействия повышенных температур.

В промышленных условиях травление осуществляется с помощью расплавленных щелочных составов либо растворов (водных) кислот без воздействия электролиза или с таковым. Если используется кислота, операция производится в два этапа. Сначала нержавейку помещают в ванну с сернокислым раствором, затем – в азотнокислую среду. Щелочное травление подразумевает обработку стали расплавом каустической соды. Она не изменяет структуру металла и при этом отлично разрушает оксидную пленку на его поверхности.

В быту и в небольших частных мастерских травление выполняется с помощью специальных пастоподобных составов. Процедура может осуществляться даже неподготовленным человеком. Травильная паста представляет собой желеобразную прозрачную жидкость. Ее делают из плавиковой и азотной кислоты. В подобных составах отсутствует потенциально небезопасная соляная кислота и вредные для здоровья человека хлориды.

Травильная паста наносится на очищенное изделие (его следует помыть и качественно обезжирить любым подходящим средством) и оставляется на поверхности на определенное время (оно указывается на упаковке). В большинстве случаев обработка нержавейки происходит на протяжении 10–60 минут. После этого травильная паста смывается. Для этих целей используют большое количество обыкновенной воды.

Травильная паста изготавливается разными фирмами. На отечественном рынке популярностью пользуются далее указанные составы:

  • SAROX TS-K 2000 – паста, которую можно использовать на любых нержавеющих поверхностях (в том числе и на вертикальных). Она гарантирует получение привлекательно вида сварного шва и надежную защиту металла от температурных воздействий. Эта травильная паста очищает нержавейку всего за 10 минут.
  • Avesta BlueOne – состав для эффективного восстановления нержавеющих поверхностей, удаления с них следов коррозии и сварочных мероприятий, придания изделиям блеска. Обработка стали такой пастой должна продолжаться около 45 минут. При этом температура окружающей среды не может быть меньше +5°.
  • Stain Clean от ESAB – паста с замечательным травильным эффектом. Ее не требуется каким-либо образом подготавливать, состав готов к использованию прямо из бутылки.

Важно! Любая паста наносится на очищенную заранее поверхность посредством кислотостойкой кисти и пластиковой лопатки.

3 Воронение и другие способы обработки нержавеющей стали – короткий обзор

Декоративные изделия из нержавейки нередко хромируют, чтобы придать им красивый вид и защитить от износа и коррозии. Хромирование рекомендовано для увеличения стойкости против механических воздействий на трущиеся части машин и различных приборов из нержавеющей стали, на режущий и мерительный инструмент.

Теоретически можно выполнять декоративное хромирование в домашних условиях. Но эта процедура требует от человека определенных знаний и умений. Поэтому лучше доверять хромирование мастерам специализированных центров. Тогда вы получите по-настоящему качественную и красивую поверхность изделий из нержавейки.

Популярно среди бытовых пользователей и воронение (чернение) стали. Эта технология применяется для декоративной отделки нержавеющих поверхностей. Воронение выполняется по трем методикам:

Кислотное воронение выполняется электрохимическим либо химико-физическим способом в растворах кислот, щелочное – в растворах щелочей. При тепловой операции нержавейка обрабатывается в одной из следующих сред:

  • растопленные соли;
  • раствор спирта и аммиака в парообразном виде;
  • в пароперегретой атмосфере.

Тепловое воронение осуществляется при высоких температурах (от 250 до 850 °С) в особых установках. Понятно, что таковые имеются только в специальных мастерских. Именно в них и следует заказывать декоративное воронение изделий из нержавеющей стали, используемых в быту. А вот холодное чернение может выполняться и дома.

Еще один способ обработки нержавейки – ее покраска. Такая операция может производиться порошковыми или жидкими составами. Первые считаются более предпочтительными, так как они обеспечивают получение на поверхности окрашенных изделий высокопрочной пленки, которая защищает металл от химических, температурных, механических и коррозионных воздействий.

kak.h3omap.ru

Множество предметов, что вокруг нас, сделаны из нержавеющей стали. Редко они покрыты краской. Ее поверхность блестит и не тускнеет со временем.

Поэтому напрашивается вывод, что нержавейка покрывается красителем только из соображения дизайнерских задумок. Перед тем как покрасить нержавейку, нужно утвердиться в выборе расцветки, так чтобы она была предпочтительнее в рамках оформления интерьера.

В чем сложность нанесения краски

Предметы интерьера из нержавейки имеют гладкую поверхность. Если на них наносить краску обычным путем, то ничего не получится. Металл имеет слабую адгезию. Правильный выбор красящего материала и подготовка поверхности стали будут залогом качественного нанесения красителя – это ответ на вопрос можно ли красить нержавейку.

Нанесение красителя на нержавейку, медь, алюминий, оцинкованный металл нужно делать еще и по причине предотвращения коррозийных явлений на их поверхности. Хоть и проявляется ржавчина в меньшей степени. Напрашивается вывод: и такие металлы нуждаются в защите и покраске.

Подготовительный этап

Правильно подготовленная поверхность материала – это гарантировано качественная покраска нержавейки. Все действия разбиваются на несколько этапов:

  • Верхний слой стального предмета осматривается на наличие неровностей. Если дефекты не большие, то лучше все оставить без исправлений. Поскольку на гладь краситель не ложится равномерно. Качество работы не выдерживается.
  • Для улучшения сцепления краски с металлическим материалом поверхность делается шершавой. Если для деревянных изделий перед покраской делается полирование, то нержавейку лучше сделать шершавой и матовой. Если площадь обработки небольшая, то шершавость делается проволочной щеткой. Большая площадь обрабатывается шлифовальной насадкой. Применяется для обработки абразивный диск. Выбирается средняя зернистость. Машинка работает на высокой скорости. Силовых усилий не предпринимается. Этот этап важен для отшлифованной до блеска стали.
  • Работать в пыльном месте не рекомендуется, чтобы грязь не оседала на нержавейку. Остатки грязи после придания стали шершавости устраняются мокрой тканью. Ею вытирается вся площадь с особой тщательностью.
  • Обезжиривание необходимо для устранения жировых пятен, которые снижают сцепление краски с поверхностью. Обработка проводится кислотными, щелочными и аммиачными составами. Рекомендуется во время обезжиривания проветривать комнату и одевается респиратор. Самый простой способ – это использование 4% раствора соды. На 96 мл воды добавляется 4 грамма соды, на выходе 100 мл раствора для обезжиривания. Окрашивание начинается после высыхания стали.

Порошковый состав для окрашивания

В быту такой способ нанесения краски по нержавейке невозможно применять. Термостойкий порошковый состав наносится пульверизатором. После ее нанесения нержавейка помещается в камеру, где температура доводится до 200 о С. Образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям. Пленка может быть глянцевой, матовой или имитировать разные поверхности. Нанесенный слой будет ровным. Результатом будет большой выбор цветовых оттенков. Окрашиваются таким способом только съемные изделия. На месте установки громоздкое изделие не окрашивается порошковым материалом. Новое покрытие не боится прямых солнечных лучей. Процесс называется безотходным. Материал сохнет за 30 минут.

Сам технологический процесс имеет преимущества:

  • Экономный расход красителя, поскольку наносится одним слоем.
  • Высокая адгезия особенно важна для нержавейки.
  • Остатки порошка не выбрасываются, а используются на следующий раз.
  • Покраска выполняется быстро.

В быту так же не осуществляется покраска после, которой образуется оксидная пленка. Обработка стали ведется плазмой с заниженной температурой. Для процесса нужно соблюдение определенных условий: наличие кислорода в атмосфере. Металл хотя и остается неизменным (матовый и блестящий), покрытый оксидной пленкой, изменяет цвет.

Жидкий состав для окрашивания

Для нанесения красящего материала самостоятельно используется краска автомобильная. Чтобы увеличилась цепкость с нержавейкой, рекомендуется добавлять отвердители.

В продаже имеется краска для нержавейки заводского производства уже пригодной для нанесения на нержавеющую сталь. Рекомендуется ее приобретать в тандеме с грунтовкой. Это увеличивает схватываемость ЛКМ и стали. Чаще всего покрытие черного цвета.

Рекомендации по работе

  • Выдерживается температура 5-35 градусов; влажность не больше 80%.
  • Использовать обычный инструмент (кисточку, валик) при покраске нельзя. В работе задействуется пульверизатор. Движения рукой идут по прямой линии, каждая последующая полоса краски накладывается частично на предыдущую. Распыление красителя проводится быстро, чтобы застывание было равномерным. Инструмент располагается на расстоянии 20 см от поверхности и под прямым углом.
  • Перед тем как начинать красить нержавейку, ЛКМ тщательно перемешивается до однородной массы. После этого заряжается пульверизатор жидким составом.
  • Наносится 2 слоя краски. Прежде чем покрасить нержавейку вторым слоем, нужно выждать, когда высохнет первый слой.
  • Для усиления противостояния внешнему воздействию окрашенная поверхность покрывается прозрачным лаком для яхт.

Важно: покрытие ЛКМ будет долго держаться, если верхний слой стали зачищен без дефектов. В противном случае покрытие слетит.

Рекомендуем видео по теме:

Выбор материала для окрашивания стали

Не исключается возможность использования для окрашивания масляной краски по металлу, восковой состав по металлу. Сделать надписи в виде декора можно обычным лаком для ногтей.

На практике распространено применение патину. Так изменяется оттенок стали или ее поверхность. Завершается процесс нанесением воска.

Выводы

При желании есть возможность выбрать вариант как покрасить даже такой металл, как нержавеющая сталь. Дома применяется жидкая краска. Встречается и в форме аэрозолей. В промышленных условиях наносится порошковый состав. Новый слой защищает сталь от коррозии. Если в состав красителей добавляются наполнители, то изменяется текстура металла. Хотя специалисты все же советуют оставлять его в естественном состоянии.

Оценка статьи:

Загрузка...Как нержавейку сделать матовой Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblock
detector

Чем и как красить нержавейку своими руками в домашних условиях

Такой вид металла, как нержавеющая сталь, используется для производства большого количества окружающих нас предметов. Зачастую последние находятся без окраски, так как не нуждаются в защите от влаги, и при этом могут эффектно блестеть своей металлической поверхностью. Так что окраска здесь в основном объясняется индивидуальными дизайнерскими задачами. Поэтому, если вы, скажем, хотите покрасить гофрированную нержавейку в черный цвет, это значит, что данная расцветка необходима в рамках построения интерьера, и она более предпочтительна, чем естественный цвет металла.

Сложности окрашивания нержавейки

Столкнувшись с необходимостью красить нержавеющую сталь, многие понимают всю сложность процесса – при стандартном подходе краска просто не ложится на эту гладкую поверхность, так как материалу не хватает адгезии. Впрочем, это еще не означает, что красить этот металл невозможно. Необходимо лишь правильно выбрать краску и должным образом подойти к процессы подготовки поверхности.  При этом для многих будет открытием то, что и медь, и нержавеющая сталь, и алюминий, и оцинкованный металл также подвержены коррозии, пусть и в значительно меньшем объеме. Следовательно – их также необходимо защищать, и в некоторых случаях красить крайне желательно.

Готовим нержавейку к работе

Качество конечного результата напрямую зависит от этого этапа, так что его следует провести максимально ответственно.  Процесс состоит из нескольких этапов:

  • Изучаем поверхность. Окрашиваемую поверхность необходимо тщательно изучить на предмет неровностей или дефектов. Если они не сильно велики, то от идеи выравнивания лучше отказаться. Все дело в том, что идеально ровная и натертая до блеска стальная поверхность крайне плохо сцепляется с краской, и качество ее окрашивания будет посредственным;
  • Придаем поверхности шероховатость. Если то же дерево перед окрашиванием полируется, то со сталью все иначе – мы должны сделать ее матовой и немного шероховатой на ощупь.  Самым простым способом сделать это станет применение проволочной щетки, но такая обработка подходит лишь для сравнительно небольших поверхностей. Если площадь велика, то процесс лучше автоматизировать при помощи шлифовальной насадки с абразивным диском, имеющим среднюю зернистость. Особенно этот этап важен при обработке поверхности отшлифованной до блеска;
  • Очистка от грязи и пыли. После процесса придания поверхности шероховатого внешнего вида, последнюю необходимо очистить от пыли. Идеально для этого подойдет простая ткань, смоченная в воде. Старайтесь пройти всю поверхность, так как на ней не должно оставаться плохо закрепленных фрагментов. По той же причине работы нельзя делать в пыльном помещении;
  • Обезжиривание. Жировые пятна, которые могут быть даже невидимыми для вас, сильно снижают адгезию краски с поверхностью. Поэтому последнюю необходимо обработать специальными составами на кислотной или щелочной основе. Популярным способом является применение аммиачного состава. При этом нельзя забывать о защите дыхательных путей при помощи респиратора и проветривании помещения. Наконец, можно использовать четырехпроцентный раствор простой соды, имеющейся в каждом доме.

Важно! Работать над окраской необходимо только после того, как поверхность полностью высушится.

Окрашивание порошковым составом

Этот способ на сегодняшний день является наиболее эффективным, но в быту применить его затруднительно. Краска термостойкая в порошковом виде наносится на поверхность при помощи пульверизатора, после чего окрашенная деталь помещается в камеру, температура в которой достигает 200 градусов по Цельсию. В результате на поверхности появляется очень прочная пленка, которая не только устойчива к внешним воздействиям, но и может быть выполнена в различных дизайнерских вариациях – начиная от глянцевого или матового и заканчивая имитацией различных поверхностей.

Важно! По этой же самой причине мы не будем разбирать явно трудноосуществимый в домашних условиях способ покраски путем создания оксидной пленки.

Окрашивание жидкими красками

Так как именно этот способ лучше всего подходит для самостоятельного использования, остановимся на нем подробнее. В качестве краски для этого процесса лучше всего подойдет автомобильная. При этом лучше всего добавить в нее отвердители, которые должны максимально ускорить процесс схватывания.

В качестве альтернативы можно пройтись по ассортименту современных производителей лакокрасочных изделий, выбрав те виды, которые пригодны для окрашивания стальных поверхностей. При этом зачастую такие лакокрасочные материалы продаются вместе с грунтовочным составом, который поможет повысить схватываемость покрытия с поверхностью.

Советы по окраске

  • Работы необходимо проводить при положительной температуре от 5 до 35 градусов при влажности воздуха, не превышающей 80 процентов;
  • Красить необходимо исключительно пульверизатором. Стандартные инструменты, вроде валика и кисти для этого процесса не подойдут. Красить поверхность при помощи данного инструмента необходимо по прямой линии. При этом каждая новая линия должна частично перекрывать раннее нанесенную. Старайтесь работать быстро, дабы краска застывала более-менее одновременно. Держите пульверизатор под углом в 90 градусов к поверхности на расстоянии примерно в 0,2 метра;
  • Перед тем, как поместить краску в пульверизатор, раствор необходимо хорошо размешать для достижения полной однородности;
  • Красить поверхность необходимо минимум в два слоя. В некоторых случаях краску наносят трижды. При этом проводить работы над наложением следующего слоя необходимо только тогда, когда предыдущий высохнет;
  • После окрашивания поверхности ее можно покрыть лаком для защиты от внешних воздействий. Для этих действий можно использовать прозрачный лак, предназначенный для яхт.

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

На стальную поверхность также можно наносить высококачественную масляную краску, подходящее для металлических изделий восковое покрытие и даже лак для ногтей. Естественно, последним можно лишь делать надписи и иным образом декорировать поверхность, а не красить ее полноценно.

Также можно использовать патину.  Данные химические материалы создаются с целью изменения окраса или поверхности металла. При этом некоторые из этих продуктов наносятся холодными, а некоторые – горячими. После нанесения поверхность часто покрывают воском.

Заключение

Современная химическая промышленность постепенно справляется с задачей создать материалы для легкой окраски нержавейки. Однако процесс все еще весьма непрост и полон нюансов, поэтому многие советуют все же не наносить ничего на поверхность, а оставить материал в естественном состоянии.

Нержавеющая сталь с "зеркальной" обработкой

Листы из нержавеющей стали могут иметь различные типы поверхностей, одна из которых называется «зеркальной». Особенности ее и принцип создания кроется в самом названии. Суть состоит в том, что листы нержавейки доводят до блеска при помощи особых методов шлифования. При создании таких изделий используется только два определенных вида стали, выбор между которыми осуществляется согласно условиям эксплуатации будущего изделия.

К примеру, листы, которые будут использованы при строительстве дома в облицовке, чаще всего имеют огнеупорные качества. Если же речь идет о пищевой промышленности, то тут необходимо использовать специальную нержавеющую сталь для продуктов питания. Она отличается высокой степенью безопасности и исключает какие-либо реакции при соприкосновении с едой.

Помимо данных сфер жизнедеятельности, зеркальную нержавейку можно встретить в строительстве, в частности, при создании несущих конструкций и при отделочных работах. Это осуществляется в достаточно крупных масштабах, если же говорить о более мелких, то сталь используется для отделки зданий.

Стоит отметить то, что нержавейка – это гораздо более практичный материал, чем, например, стекло. Во-первых, она более прочная и, в то же время, длительный период сохраняет свой первозданный вид, не темнеет и не мутнеет. Если говорить о влиянии окружающей среды, то оба этих материала имеют равные возможности. В частности, зеркальная сталь обеспечивает отличную защиту от коррозии за счет специальной обработки.

Очень листы нержавейки зеркальной шлифовки применяют в наружной рекламе, также в пищевой, машиностроительной промышленности.

В зависимости от области применения и способа создания, нержавейка делится на три категории:

  •  Матовое зеркало;
  •  Зеркало обычное;
  •  Зеркальные листы специальной обработки;

Стоит отдельно выделить именно последнюю группу, так как в эстетических особенностях она не уступает привычному нам зеркалу, так как превосходно отражает в себе различные предметы. Такие листы, действительно, прекрасно смотрятся в качестве элементов обработки высотных зданий. Так же стильно выглядят листы нержавейки, обработанные специальной золотой краской. Радует и то, что этот материал устойчив к изменениям температуры, различным погодным условиям, при этом стоимость его вполне приемлема.

В случае первого вида материалов матовая поверхность достигается путем обработки листа на станке. Такие изделия допускают наличие на поверхности небольших шероховатостей, царапин и прочих незначительных деталей. Чтобы добиться идеально ровной зеркальной поверхности, листы следует подвергнуть обжигу, а затем механической отделке, чтобы добиться отражающей способности примерно в 80-90%. 

Также рекомендуем прочитать:

Сфера применения алюминиевого проката постоянно расширяется!

Алюминиевый уголок для отделки плиткой преимущества использования, необходимость.

Алюминиевое правило первый помощник в вопросах ровных стен

выбор подходящих красок (+25 фото)

Сталь-нержавейка пользуется популярностью среди потребителей благодаря своим высоким качественным характеристикам. Этот металл служит материалом для производства самых различных изделий, поверхность которых может быть матовой, полированной или окрашенной. Рассмотрим, как покрасить нержавейку.

Особенности порошкового окрашивания

Краска по нержавеющей стали бывает порошковая и жидкая, редко встречается в аэрозолях.

Специалисты предпочитают именно порошковую краску. Наносить ее можно при помощи пульверизатора.

Покраска нержавейки порошковой краской вынуждает далее оплавить изделие при температуре 200 градусов. Такой способ возможно применять только при наличии специальных печей. Образованная при этом пленка обладает массой достоинств:

  • создает устойчивый к коррозии материал;
  • препятствует появлению повреждений на поверхности;
  • не боится различных температур и воздействий агрессивной среды;
  • получается абсолютно ровный слой;
  • с помощью специальных добавок можно получить желаемый цвет.

Такой способ окрашивания различных изделий из нержавейки в домашних условиях весьма затруднителен. Нанося порошковые краски для стали, можно добиться желаемого эффекта и получить широкий выбор цветов и оттенков. Способ порошкового окрашивания нержавеющей стали доступно использовать только на предприятиях, при наличии специального термического оборудования.

Производственный процесс порошкового окрашивания требует поддержания высоких температур. Такая обработка в условиях производства осуществляется в термических печах. Красить таким способом доступно только съемные изделия, окрашивание на месте их установки невозможно.

Порошковое покрытие долго держится и сохраняет свой первоначальный вид и цвет.

Покраска стали в домашних условиях 

В домашних условиях больше подойдет жидкая краска для нержавейки. Чаще всего ее производят в аэрозолях. К подготовке стальной поверхности нужно подойти ответственно. Процесс окрашивания напоминает работу с обычной сталью. Жидкая краска для нержавеющей стали наносится только на подготовленную поверхность. Именно от подготовки зависит долговечность покрытия.

План подготовки к покраске стали заключается в следующем:

  1. Поверхность под покраску зачищается наждачной бумагой или с помощью шлифовальной машины.
  2. Далее она обрабатывается обезжиривающими средствами, лучшим из которых является раствор пищевой соды с водой.

Зная, чем покрасить нержавеющую сталь и как ее к этому подготовить, можно добиться отличного результата. Правила нанесения жидкой краски или аэрозолей заключаются в следующем:

  1. Краска по нержавейке тщательно размешивается.
  2. При окрашивании пульверизатор или баллончик нужно держать перпендикулярно окрашиваемому материалу.
  3. Чтобы нанесенный лакокрасочный материал отлично держался на поверхности нержавеющего металла, его нужно нанести в два слоя.
  4. Для придания блеска на поверхность можно нанести сверху лак.

Нержавеющий материал не окрашивается в условиях повышенной влажности. Краска наносится на совершенно сухую и обезжиренную поверхность металла.

На видео: покраска нержавейки в домашних условиях.

Правильный выбор краски

Принимая решение, чем покрасить нержавейку, нужно изучить свойства имеющихся красок и методы их использования. К тому же, требуется определиться с выбором краски.

Ассортимент красок из порошка дает в результате окрашивания неповторимый декоративный эффект. В результате такого окрашивания образуется защитная пленка. Краска наносится пульверизатором, а затем изделие подвергается термической обработке при температуре в две тысячи градусов. Естественно, в домашних условиях такой способ окрашивания осуществить невозможно.

Результатом порошкового окрашивания становятся покрытия самого различного цвета. Такие изделия можно подобрать под любой интерьер. Порошковое окрашивания прочное и долговечное.

Что касается окрашивания жидкой краской различных изделий самостоятельно, то здесь проще получить черный цвет. Кроме того, поверхность из нержавеющей стали можно окрасить под дерево. К порошковому окрашиванию можно отнести следующие преимущества:

  • безотходное производство при использовании порошковой краски;
  • долговечность окрашенного покрытия;
  • минимальные затраты на такую работу.

При окрашивании нержавейки пользуются тем же красителем, что и для простой стали. Разница заключается только в подготовке. Выбирая способ окрашивания нержавейки, нужно исходить из своих возможностей. Чтобы продлить срок эксплуатации изделий из нержавейки, нужно правильно определиться с выбором материала для их покраски.

Как красить нержавейку

Рабочий процесс окрашивания осуществляется с соблюдением определенных условий. Отдельно нужно отметить покраску нержавеющей стали способом образования на ее поверхности оксидной пленки. Этот способ требует наличия в атмосфере кислорода. В итоге окрашенная поверхность благодаря оксидной пленке меняет цвет, оставляя нетронутым ее первоначальный вид. Матовое или блестящее изделие таким и останется.

Окраска нержавеющей стали и получаемый цвет зависят от следующих факторов:

  • разницы между напряжением;
  • плотности тока;
  • времени.

Благодаря такому известному методу электрохимического окрашивания можно создать неповторимую цветовую гамму различных цветов и оттенков. Нержавейка ещё и становится более защищенной по своим свойствам.

Довольно распространенным способом нанесения красящего состава на нержавеющую сталь является порошковое окрашивание. Процесс нанесения такого красителя не занимает много времени. Добавление различных пигментов позволяет получить различные цвета. Порошковым окрашиванием можно получить матовую и глянцевую поверхность. Но без помощи специального оборудования этот метод окрашивания осуществить невозможно.

Чтобы поверхности нержавейки были покрашены правильно, нужно придерживаться прилагаемой инструкции. Окрашивание в домашних условиях жидкой краской требует соблюдения следующих правил:

  1. Перед окрашиванием поверхность металла подвергают шлифовке.
  2. Закончив такую обработку, поверхность нержавейки нужно обезжирить.
  3. Окрашивать металл можно обычной автомобильной краской из аэрозольного баллончика.
  4. Наносить состав нужно только в два слоя.

Придерживаясь этих правил, можно добиться отличного результата окрашивания различных изделий из нержавеющей стали. Если их не соблюдать, то краска быстро осыпается и все труды и затраты на ее покупку пропадут даром.

Как самому покрасить нержавейку (1 видео)

Эмали по металлу (25 фото)

Полированная, зеркальная, шлифованная, матовая нержавеющая сталь

Финишная обработка поверхности металла и сварных швов позволяет производить качественную модификацию поверхности проката с получением разной степени шероховатости, упрочнением поверхностного слоя, в эстетическо-декоративных целях, для удобства ухода за металлоизделиями. Компания АРЕХ METAL предлагает всевозможные виды проката из нержавеющих сталей и сплавов, для которых применяются разные способы отделки поверхности.

Механический способ получения нержавеющей поверхности

Механические способы очистки, полирования и шлифования поверхности связаны с применением абразивных материалов с разной фракцией зерна, тканых и сетчатых материалов и используется для толстостенных изделий несложной формы.

Так, шлифованная нержавеющая сталь и матовая нержавеющая полосовая холоднокатаная сталь получается при обработке грубыми абразивами, с последующей полировкой сеткой.

Зеркальная нержавеющая сталь обрабатывается абразивом мелкой фракции и полируется хлопком.

Производство шлифованной и зеркальной нержавейки от APEX METAL:

  • Мелкие изделия с пазами и углублениями - короткие муфты, декоративных заготовки обрабатывают на станках путем их погружения в быстротекущий абразивный материал. Современные материалы для сухого шлифования с эффектом самозатачивания обеспечивают превосходное качество поверхности нержавеющего проката и используются на полировальных станках, станках для чистой обработки методом волочения.
  • Для шлифования деталей сложной формы с труднодоступными поверхностями применяют методы импульсной обработки, основанный на взаимном сочетании движений абразивного материала и заготовки.
  • Для виброшлифования используют энергию вращения помещенного в барабан шлифстанка вихревого потока абразива, образующего форму тора, метод применим для закругления кромочных поверхностей, снятия заусенцев, уменьшения первоначальной шероховатости.
  • Для получения улучшенного качества поверхности используют влажное шлифование и сухое полирование.

Зеркальная

описание

Матовая

описание

Шлифованная

описание

Химическая и электролитическая обработка поверхности

При химических и электролитических способах обработки поверхности используют концентрированные многокомпонентные электролиты, базу которых составляют агрессивные и токсичные серная, ортофосфорная, соляная кислоты.

Так, стали 18-10 (12Х18Н10Т) подвергают э/х полированию в двухкомпонентных фосфорно-серных электролитах. Данные методы применимы для любых марок нержавеющей стали, в том числе для тонкостенного проката и изделий сложной формы.

Метод электролитно-плазменного полирования

Более «чистым» с точки зрения экологии (по сравнению с травлением и э/х обработкой) является метод электролитно-плазменного полирования (ЭПП). Он подходит для ответственных изделий, тонкостенной продукции, деталей со сложной геометрией.

ЭПП производится механизированным способом или на автоматизированных линиях. Электроплазменная обработка проходит при напряжении в диапазоне 100 - 600 В. Обрабатываемая деталь становится анодом, вокруг которого начинается интенсивное газоотделение за счет протекающих процессов электролиза и закипания раствора. В результате вокруг обрабатываемого изделия из нержавеющей стали создается парогазовая оболочка (толщиной от 50 - 100 мкм до 1 - 2 мм) с микроплазменно-электролитическими разрядами. На линиях электроплазменной обработки производят: нагрев и закалку изделий в электролите, химико-термическую обработку, оксидирование, очистку поверхности проката от загрязнения, удаление дефектов, полирование.

Способ подходит для обработки нержавеющих хромистых сталей типа 20Х13, жаропрочных сплавов на железоникелевой основе. Обозначение видов поверхности проката указывается в стандартах на нержавеющую сталь, например, в ГОСТ Р 54908-2012 – модифицированном по отношению к ИСО 4955 «Жаростойкие стали»:

Вид проката Обозначение поверхности Способ изготовления
Лист из полированной матовой нержавеющей стали 2B Холодная прокатка, термообработка, травление, пропуск в дрессировочной клети с правкой на полированных валках
Лист из нержавейки шлифованной 1G Поверхность спецотделки с текстурой одного направления, без сильного отражения поверхности с поверхностью заданной шероховатости
Длинномерная продукция, зеркальная нержавеющая катанка - 3P
проволока - 4P
Гладкая и блестящая полированная поверхность (спецотделка)

Как покрасить нержавейку: подробная инструкция

Как покрасить нержавейку: подробная инструкция

Покраска нержавейки дело совсем и простое, надо сначала решить, чем покрасить нержавеющую сталь и после этого нанести качественно покрытие. Ведь если не следовать определенным правилам, тогда покрытие быстро отслоится.

Сегодня мы расскажем, как покрасить нержавейку и при этом ничего не упустить. Так же на видео в этой статье и фото вы можете получить дополнительную информацию, которая позволит все сделать качественно и быстро.

  • Использование лакокрасочных покрытий
    • Правила окрашивания порошкообразной краской
  • Покраска жидкими красками
    • Подготовка поверхности

Использование лакокрасочных покрытий

Покраска нержавеющей стали – это процесс где главенствующую роль играет тщательно подготовленная поверхность, а не сама краска для нержавейки. Так что делая работу своими руками надо придерживаться определенных правил, инструкция для этого изложена ниже.

Внимание: В том случае если поверхность которую готовили, была зачищена не очень тщательно и присутствуют дефекты, то такая краска по нержавейке довольно быстро слезет с поверхности.

  • Перед окрашиванием поверхности из нержавейки, ее необходимо подвергнуть обработке обычной шлифовальной машинкой со специальной насадкой. Наждачную бумагу подбирают со средним зерном. Величину оборотов устанавливают на максимум. Обработку металла при помощи машинки проводят плавными движениями и с небольшим нажимом, что позволит добиться прекрасного результата и сэкономить массу времени.
  • По завершению обработки, поверхность необходимо обезжирить при помощи щелочных составов или специальных кислот. Одним из самых действенных и дешевых способов при помощи которого можно обезжирить поверхность, является применение четырех процентного раствора воды и соды.
  • Для окрашивания поверхности возможно применять обычную автомобильную краску с отвердителем. Хотя и цена ее кусается, но она подходит для этого наилучшим образом. Не стоит забывать, что отвердители добавляются в большем количестве, что позволит краске быстрее схватываться и сохнуть.
  • Краску на поверхность наносят при помощи пульверизатора (см. Подбираем пульверизатор для покраски). Применение малярного валика и кисти категорически неприемлемо. Если поверхность из нержавейки окрашена одним слоем краски может привести к тому, что она может быстро отстать от поверхности.
  • Краска под нержавейку никогда не наносится в один слой. Их должно быть минимум два. Чтобы усилить эффект, краску покрывают лак, это защитит поверхность от механических повреждений.

Обязательные условия, которых следует придерживаться во время окрашивания металлов подверженных коррозии:

  • Краска по нержавеющей стали никогда не наносится при высокой влажности. Влажность воздуха не должна превышать восемьдесят процентов.
  • Рабочий температурный режим может колебаться от +50С до 350С.
  • Окрашиваемая поверхность должна быть абсолютно сухой и обезжиренной.

Правила окрашивания порошкообразной краской

В том случае если вы проявили интерес заранее и обратились к специалистам, то наверняка вам посоветовали порошковую краску. Секрет способа покрытия краской содержится в том, что нанесение краски производится при помощи пульверизатора (см. Как выполняется порошковая покраска). Дальше, покрытие подвергается термической обработке в специальной камере при температуре две тысячи градусов Цельсия.

В последствии получается пленка, обеспечивающая защиту поверхность от:

  • Термического воздействия;
  • Механических повреждений;
  • Воздействия агрессивной химической среды;
  • Воздействию коррозии.

Внимание: Кроме перечисленных преимуществ, окрашивание порошковой краской имеет еще одно достоинство, это неповторимый декоративный рисунок. Порошковая краска ложится на поверхность равномерным слоем, но добавление различных присадок позволяет разнообразить поверхность как текстурными так и цветовыми решениями.

При применении порошковой краски можно получить такие решения как:

  • Мраморное покрытие;
  • Покрытие под серебро;
  • Плоское или объемное покрытие;
  • Глянцевое покрытие;
  • Матовое покрытие;
  • Покрытие под золото.

Внимание: На современном рынке появилась краска, которая имитирует покрытие под нержавеющую сталь. Тем самым краску возможно наносить на разнообразные поверхности.

Как пример, придать окрашиваемой поверхности из нержавеющей стали вид деревянной, или же деревянной поверхности вид нержавеющей стали.

К достоинствам данного покрытия возможно отнести:

  • Достаточно нанесения одного слоя при использовании порошковой краски;
  • Безотходное производство при применении данного вида краски. Неиспользованную краску возможно собрать и использовать еще раз;
  • Долговечность краски обусловливается хорошей ее адгезией.
  • Не надо ожидать высыхания краски, минимальные временные затраты во время работы.

Этапы технологии порошковой покраски:

  • Перед окрашиванием поверхности из нержавеющей стали, ее необходимо подвергнуть обработке по обезжириванию и удалению грязи.
  • Нанести специальный состав, который создаст инертную фосфатную пленку.
  • Сушка поверхности.
  • Окрашивание поверхности в специальной камере. Камера служит для того, чтобы улавливать красящий порошок.
  • Термообработка окрашенной поверхности в специальной печи (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками).

Внимание: К единственному недостатку относят то, что без дорогостоящего оборудования окрашивание поверхности своими руками невозможна.

Покраска жидкими красками

В домашних условиях возможна обработка нержавейки жидкими красками. Применяется та же краска, которая используется и при окрашивании обычной стали. Разница только в методах подготовке поверхности.

Подготовка поверхности

Для того, чтобы добиться долговечного использования покрытия. Следует подойти к подготовке с особой тщательностью.

Делаем обезжиривание поверхности

Перед окрашиванием поверхности необходимо провести следующие действия:

  • Первоочередной задачей является обработка поверхности. Для этого используют наждачную бумагу. Как идеальный вариант подойдет использование шлифовальной машинки.
  • На специальную насадку одевают наждак со средним размером зерна. Если в машинке присутствует механизм управления количества оборотов, его устанавливают на максимум. Обработку металла при помощи машинки проводят плавными движениями и с небольшим нажимом, что позволит достичь прекрасного эффекта и сэкономить массу времени.
  • По завершению предварительной обработки, поверхность рекомендовано обезжирить при помощи специально подобранных щелочных составов или кислоты.
  • Одним из самых действенных и дешевых способов при помощи которого можно обезжирить поверхность, является применение четырех процентного раствора воды и соды.

Внимание: Оптимальным решением будет добавление в краску для автомобилей специального отвердителя, для ускорения ее засыхания.

Краска для нержавеющей стали наносится при помощи специального распылителя. Применение малярного валика и кисти категорически неприемлемо. Если поверхность из нержавейки окрашена одним слоем краски может привести к тому, что она может быстро отстать от поверхности. Поэтому, слоев должно быть не меньше двух.

Так же обращаем внимание:

  • Влажность воздуха не должна превышать восемьдесят процентов.
  • Рабочий температурный режим может колебаться от +50С до 35С.

Все делаем следующим образом:

Нанесение красителя

  • Окраска нержавеющей стали делается только полностью размешанным раствором. После этого наполняется бачок пульверизатора;
  • Наносим краску на поверхность. При окрашивании поверхности необходимо соблюдать правила. Пульверизатор необходимо держать под углом девяносто градусов относительно поверхности, и на расстоянии пятнадцать – двадцать сантиметров.
  • Перемещение пульверизатора относительно поверхности производится по прямой линии. Во время перемещения «факела», он должен на пятьдесят процентов перекрывать уже подверженную окрашиванию поверхность.
  • На подготовленную к окрашиванию поверхность наносят не менее двух слоев краски, если этого не сделать, то краска в скором будущем отстанет. После того как первый слой высохнет, необходимо нанести еще один. В редких вариантах возможно наложение третьего слоя.
  • Для защиты поверхности от механических повреждений и придания ей улучшенных свойств, поверхность можно покрыть слоем лака.

Внимание: Нанесение лакокрасочных материалов проводится только на сухую и обезжиренную поверхность.

Чем покрасить нержавейку вы знаете и подберете нужный состав. Самое главное правильно и качественно подготовьте поверхность, ведь это будет гарантией долговечности покрытия.

Как покрасить материал из нержавеющей стали

Множество предметов, что вокруг нас, сделаны из нержавеющей стали. Редко они покрыты краской. Ее поверхность блестит и не тускнеет со временем.

Поэтому напрашивается вывод, что нержавейка покрывается красителем только из соображения дизайнерских задумок. Перед тем как покрасить нержавейку, нужно утвердиться в выборе расцветки, так чтобы она была предпочтительнее в рамках оформления интерьера.

В чем сложность нанесения краски

Предметы интерьера из нержавейки имеют гладкую поверхность. Если на них наносить краску обычным путем, то ничего не получится. Металл имеет слабую адгезию. Правильный выбор красящего материала и подготовка поверхности стали будут залогом качественного нанесения красителя – это ответ на вопрос можно ли красить нержавейку.

Нанесение красителя на нержавейку, медь, алюминий, оцинкованный металл нужно делать еще и по причине предотвращения коррозийных явлений на их поверхности. Хоть и проявляется ржавчина в меньшей степени. Напрашивается вывод: и такие металлы нуждаются в защите и покраске.

Подготовительный этап

Правильно подготовленная поверхность материала – это гарантировано качественная покраска нержавейки. Все действия разбиваются на несколько этапов:

  • Верхний слой стального предмета осматривается на наличие неровностей. Если дефекты не большие, то лучше все оставить без исправлений. Поскольку на гладь краситель не ложится равномерно. Качество работы не выдерживается.
  • Для улучшения сцепления краски с металлическим материалом поверхность делается шершавой. Если для деревянных изделий перед покраской делается полирование, то нержавейку лучше сделать шершавой и матовой. Если площадь обработки небольшая, то шершавость делается проволочной щеткой. Большая площадь обрабатывается шлифовальной насадкой. Применяется для обработки абразивный диск. Выбирается средняя зернистость. Машинка работает на высокой скорости. Силовых усилий не предпринимается. Этот этап важен для отшлифованной до блеска стали.
  • Работать в пыльном месте не рекомендуется, чтобы грязь не оседала на нержавейку. Остатки грязи после придания стали шершавости устраняются мокрой тканью. Ею вытирается вся площадь с особой тщательностью.
  • Обезжиривание необходимо для устранения жировых пятен, которые снижают сцепление краски с поверхностью. Обработка проводится кислотными, щелочными и аммиачными составами. Рекомендуется во время обезжиривания проветривать комнату и одевается респиратор. Самый простой способ – это использование 4% раствора соды. На 96 мл воды добавляется 4 грамма соды, на выходе 100 мл раствора для обезжиривания. Окрашивание начинается после высыхания стали.

Порошковый состав для окрашивания

В быту такой способ нанесения краски по нержавейке невозможно применять. Термостойкий порошковый состав наносится пульверизатором. После ее нанесения нержавейка помещается в камеру, где температура доводится до 200 о С. Образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям. Пленка может быть глянцевой, матовой или имитировать разные поверхности. Нанесенный слой будет ровным. Результатом будет большой выбор цветовых оттенков. Окрашиваются таким способом только съемные изделия. На месте установки громоздкое изделие не окрашивается порошковым материалом. Новое покрытие не боится прямых солнечных лучей. Процесс называется безотходным. Материал сохнет за 30 минут.

Сам технологический процесс имеет преимущества:

  • Экономный расход красителя, поскольку наносится одним слоем.
  • Высокая адгезия особенно важна для нержавейки.
  • Остатки порошка не выбрасываются, а используются на следующий раз.
  • Покраска выполняется быстро.

В быту так же не осуществляется покраска после, которой образуется оксидная пленка. Обработка стали ведется плазмой с заниженной температурой. Для процесса нужно соблюдение определенных условий: наличие кислорода в атмосфере. Металл хотя и остается неизменным (матовый и блестящий), покрытый оксидной пленкой, изменяет цвет.

Жидкий состав для окрашивания

Для нанесения красящего материала самостоятельно используется краска автомобильная. Чтобы увеличилась цепкость с нержавейкой, рекомендуется добавлять отвердители.

В продаже имеется краска для нержавейки заводского производства уже пригодной для нанесения на нержавеющую сталь. Рекомендуется ее приобретать в тандеме с грунтовкой. Это увеличивает схватываемость ЛКМ и стали. Чаще всего покрытие черного цвета.

Рекомендации по работе

  • Выдерживается температура 5-35 градусов; влажность не больше 80%.
  • Использовать обычный инструмент (кисточку, валик) при покраске нельзя. В работе задействуется пульверизатор. Движения рукой идут по прямой линии, каждая последующая полоса краски накладывается частично на предыдущую. Распыление красителя проводится быстро, чтобы застывание было равномерным. Инструмент располагается на расстоянии 20 см от поверхности и под прямым углом.
  • Перед тем как начинать красить нержавейку, ЛКМ тщательно перемешивается до однородной массы. После этого заряжается пульверизатор жидким составом.
  • Наносится 2 слоя краски. Прежде чем покрасить нержавейку вторым слоем, нужно выждать, когда высохнет первый слой.
  • Для усиления противостояния внешнему воздействию окрашенная поверхность покрывается прозрачным лаком для яхт.

Важно: покрытие ЛКМ будет долго держаться, если верхний слой стали зачищен без дефектов. В противном случае покрытие слетит.

Рекомендуем видео по теме:

Выбор материала для окрашивания стали

Не исключается возможность использования для окрашивания масляной краски по металлу, восковой состав по металлу. Сделать надписи в виде декора можно обычным лаком для ногтей.

На практике распространено применение патину. Так изменяется оттенок стали или ее поверхность. Завершается процесс нанесением воска.

Выводы

При желании есть возможность выбрать вариант как покрасить даже такой металл, как нержавеющая сталь. Дома применяется жидкая краска. Встречается и в форме аэрозолей. В промышленных условиях наносится порошковый состав. Новый слой защищает сталь от коррозии. Если в состав красителей добавляются наполнители, то изменяется текстура металла. Хотя специалисты все же советуют оставлять его в естественном состоянии.

Как покрасить нержавейку в домашних условиях?

Нержавеющая сталь имеет отличные эксплуатационные характеристики, благодаря чему этот металл используется достаточно часто, он пользуется большой популярностью. Из нержавейки изготавливают разные предметы и изделия, их поверхность может быть окрашенная, полированная или матовая. Важно помнить, что нержавеющая сталь имеет плохой показатель адгезии, поэтому у многих возникает вопрос, как покрасить нержавейку, чтобы краска держалась максимально прочно и долго?

Порошковая краска

Хотя покрасить нержавейку можно жидким лакокрасочным материалом или составом в аэрозольном баллончике, большинство специалистов предпочитают окрашивание порошковой краской. Этот материал наносится на детали с помощью краскопульта. После того как состав будет нанесен, окрашенную нержавейку необходимо нагреть до температуры около 200 градусов. Такое нагревание возможно при наличии специального оборудования – нагревательной камеры или печи. Благодаря разогреву порошковой краски до такой температуры, окрашенный слой приобретает несколько важных преимуществ:

  • покрытие будет устойчивым к появлению коррозии;
  • пленка становится очень прочной, ее очень сложно снять с поверхности;
  • на окрашенном слое не будут образовываться повреждения;
  • температурные перепады и агрессивная среда не будут негативно влиять на покрытие;
  • окрашенный слой получается идеально ровным;
  • покрасить можно в любой оттенок, добавляя специальные пигментные вещества.

К сожалению, чтобы покрасить нержавейку своими руками порошковой краской, необходимо приобретать специальную печь, из-за чего данный метод окрашивания редко применяется в домашних условиях. Обычно порошковые составы наносят на нержавейку только на предприятиях, где имеется специальное термическое оборудование. Кроме того, порошковой краской можно покрасить только съемную деталь, невозможно покрасить этим методом конструкцию, которая уже установлена. На сегодняшний день этот метод окрашивания является наиболее эффективным, так как создает долговечный и прочный защитный слой.

Покраска своими руками

В домашних условиях можно покрасить нержавеющую сталь жидкой краской. Выпускают также лакокрасочные материалы в виде аэрозолей. Чтобы краска держалась максимально прочно и долго, важно серьезно отнестись к подготовительным работам. Процесс покраски очень похож на метод окрашивания обычного металла. Первым делом подготавливается поверхность, в подготовку включаются следующие шаги:

  • прежде чем покрасить металл, его нужно зачистить шлифовальной машинкой или обычной наждачной бумагой;
  • после зачистки поверхность обрабатывается каким-либо веществом для обезжиривания, можно использовать обычную пищевую соду, растворенную в воде, или же какой-то органический растворитель.

Перед тем, как покрасить нержавеющий металл, обязательно нужно выполнить вышеприведенные процедуры, благодаря чему можно достичь хорошего результата окрашивания. После подготовительных работ можно приступать к покраске:

  • красящая смесь тщательно перемешивается;
  • во время покраски баллончиком или краскопультом, его нужно удерживать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности;
  • после того как будет нанесен первый слой краски и он высохнет, необходимо покрасить нержавейку повторно, вторым слоем, благодаря этому лакокрасочный состав будет отлично держаться на изделии;
  • чтобы поверхность материала была блестящей, можно после высыхания краски нанести один или два слоя лака.

Важно! Чтобы качественно покрасить нержавеющий металл, важно наносить краску на чистую, обезжиренную и сухую поверхность, в таком случае показатель адгезии (сцепления) лакокрасочного материала с нержавейкой будет максимальным.

Оксидная пленка

Чтобы покрасить нержавейку, можно использовать метод создания на поверхности оксидной пленки. Данный способ заключается в следующем. Сталь обрабатывается при невысокой температуре плазмой, эта процедура осуществляется при определенных условиях. Главным условием является наличие в воздухе какого-либо газообразного вещества, содержащего атомы кислорода. В результате на поверхности создается оксидная пленка, которая имеет какой-либо цвет, причем первоначальный вид изделия остается неизменным, к примеру, если деталь была блестящая или матовая, то она такой и останется.

Цвет оксидной пленки изменяется, в зависимости от следующих условий:

  • какое напряжение подается между катодом и анодом. В роли анода выступает нержавейка – предмет, который изготовлен из этого металла;
  • какова плотность электрического тока, который находится в аноде;
  • расстояние от катода до анода;
  • время, за которое происходит процесс образования оксидной пленки.

Катод изготавливают из различных металлов, обычно используют титан, алюминий. Благодаря электрохимическому способу создания оксидной пленки, можно покрасить изделия из нержавейки в любой оттенок, например, красный, желтый, розовый, зеленый, синий, голубой, черный цвет и прочие.

Можно покрасить детали из нержавейки, используя разные шаблоны, благодаря этому создаются на поверхности разные рисунки и узоры. Это становится возможным благодаря воздействию плазмы на различные участки в течение разного периода времени.

Покраска жидкими составами

В домашних условиях многие предпочитают покрасить детали из нержавейки именно жидкими красками. Это вполне приемлемый вариант, однако, важно знать, что не каждая жидкая краска подходит для нанесения на нержавейку. Лучше всего отдать предпочтение автомобильным лакокрасочным материалам.

Можно приобрести аэрозольную краску для стали, например изготовителя Bosny. Продукция этой компании является качественной и долговечной, но во время ее выбора важно убедиться, что она подходит именно для нержавеющего металла. Помимо аэрозольного баллончика, можно приобрести состав для покраски в виде двухкомпонентного раствора. В одной емкости находится основа, а в другой – специальное вещество-отвердитель, которое максимально ускоряет затвердение лакокрасочного материала.

Есть альтернативные варианты красящих составов, которые подходят для покраски стальных изделий. Эти лакокрасочные материалы обычно реализуются вместе с подходящими грунтовками, которые максимально усиливают показатель адгезии наносимой краски с поверхностью.

Ошибки во время покраски нержавейки

Если нарушать основные правила окрашивания, то не получится качественно покрасить нержавеющую сталь. Деформироваться лакокрасочный материал может из-за следующих факторов:

  • несоблюдения режима влажности и температуры воздуха во время покраски;
  • отсутствия слоя грунтовки, который должен наноситься перед окрашиванием автомобильной краской;
  • чрезмерное добавление лака в состав лакокрасочного материала, из-за чего краска изменит свой оттенок;
  • добавление в красящую смесь недостаточного объема отвердителя, вследствие чего окрашенный слой будет хрупким и ломким;
  • недостаточная обработка нержавейки составом для обезжиривания перед покраской.

Советы по окрашиванию

Следующие советы специалистов помогут в покраске нержавейки:

  • чтобы качественно покрасить нержавеющую сталь, необходимо наносить краску при температуре +5…+35 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%;
  • недопустимо использовать стандартные малярные инструменты, такие как кисточку или валик, они категорически не подходят для окрашивания нержавейки. Процесс покраски нужно выполнять пульверизатором, окрашивать важно полосами с нахлестом;
  • работать необходимо достаточно быстро, чтобы краска могла застыть одновременно по всей поверхности. Краскопульт во время окрашивания нужно располагать на расстоянии около 20 см от поверхности;
  • для максимально качественного результата краску необходимо наносить двумя или тремя слоями, каждый последующий слой наносится, только когда предыдущее покрытие высохнет;
  • после высыхания последнего нанесенного слоя краски желательно покрыть поверхность бесцветным лаком, который предоставит дополнительную защиту от неблагоприятного внешнего воздействия. Наилучший вариант – использование прозрачного лака для яхт.

Как и чем покрасить изделия из нержавейки

Благодаря своим свойствам, нержавеющая сталь стала очень популярным материалом. Она применяется для изготовления различных изделий. Изначально они могут иметь матовую, полированную или окрашенную поверхность. Стоит помнить, что нержавеющая сталь – это материал, который обладает плохой адгезией. Из-за этого ответ на вопрос, как можно покрасить нержавейку, имеет свои нюансы.

Особенности окрашивания

Для покраски нержавеющей стали используются два вида краски: порошковая и жидкая (иногда в аэрозолях). С их помощью можно придать изделию практически любой цвет, например, черный, белый и т.д.

Красящий материал в виде порошка

Порошковую краску советуют использовать многие специалисты. Ее можно наносить с помощью пульверизатора. После нанесения изделие необходимо оплавить в камере с высокой температурой воздуха (2000°C). В результате образуется пленка, имеющая массу достоинств:

  1. Изделие становится устойчивым к коррозии.
  2. Пленка, образованная краской, предотвращает появление царапин и других подобных повреждений.
  3. Окрашенной таким красителем поверхности не страшны перепады температур и воздействие химических веществ.
  4. Слой краски получается идеально ровным. Благодаря этому поверхность выглядит аккуратной.
  5. Если порошковый краситель соединить с наполнителями, можно получить различные текстуры, цвета и эффекты.

При нанесении на нержавейку порошковых красок можно добиться получения нескольких эффектов:

  • глянцевого или матового;
  • плоского или, наоборот, объемного;
  • золотого или серебристого;
  • имитирующего дерево или мрамор.

Кстати, есть такие красящие составы, которые помогают покрасить любую другую поверхность под нержавеющую сталь.

Если смотреть в общем, технология использования порошковой краски имеет много преимуществ:

  1. Ее нужно наносить только одним слоем.
  2. Отличается высоким уровнем адгезии, что особенно подходит для нержавейки.
  3. В процессе покраски не остаются отходы. Порошок, который не был использован, можно собрать и применить в другой раз.
  4. Рабочий процесс занимает совсем немного времени.

Покраска нержавейки порошковым красителем состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала необходимо тщательно очистить рабочую поверхность от осевшей пыли и грязи.
  2. Нанести на нержавейку специальный состав, который сможет ее обезжирить.
  3. Далее рекомендуется нанести слой вещества, которое после высыхания образует прочную защитную пленку (обычно фосфатную).
  4. Следующий этап – мытье поверхности и ее сушка.
  5. Теперь изделие нужно поставить в камеру, в которой оно будет покрыто краской.
  6. Заключительная часть работы – оплавление поверхности с помощью высокой температуры.

Такая технология имеет один существенный недостаток. Он заключается в том, что выполнить такую покраску дома не представляется возможным. Процесс требует наличия дорогостоящего оборудования.

Жидкие красящие составы

Если есть необходимость покрасить нержавейку дома, можно использовать жидкую краску, которая зачастую выпускается в виде аэрозолей. Рабочий процесс похож на обработку обычной стали. Отличия есть лишь в подготовительных процедурах.

К подготовке следует отнестись максимально серьезно. В большей степени от нее зависит то, насколько долговечным будет покрытие.

Выполнять ее нужно примерно по такому плану:

  1. Зачистить рабочую поверхность с помощью наждачной бумаги. Идеальный вариант – воспользоваться специальной шлифовальной машиной. Насадка должна иметь средний уровень зернистости. Машинку необходимо выставить на самую большую скорость. Не стоит слишком сильно нажимать на поверхность. Движения должны быть плавными и аккуратными.
  2. Очищенную поверхность рекомендуется обработать обезжиривающими составами на основе щелочей или кислот. Если таких под рукой не оказалось, обезжиривающий раствор можно приготовить самостоятельно. Для этого понадобятся обычная пищевая сода и вода. Для приготовления 100 мл раствора понадобится 4 г соды и 96 мл воды. Это довольно эффективный способ обработки поверхности. Кроме того, он не требует дополнительных расходов на покупку химических веществ.

Так правильно наносить жидкие краски или аэрозоли:

  1. Для начала красящий состав необходимо тщательно перемешать. Если есть необходимость, перелить его в распылитель.
  2. Далее начинается процесс покраски. Очень важно обратить внимание на то, как держится и перемещается инструмент. Распылитель или баллончик с аэрозолем необходимо держать строго перпендикулярно рабочей поверхности. Оптимальное расстояние между ними равно 20 см. Инструмент необходимо двигать по прямой линии.
  3. Чтобы с течением времени краска не начала отставать от нержавеющей стали, необходимо наносить ее в два слоя. Второй наносится после полного высыхания первого.
  4. Чтобы сделать поверхность более прочной и блестящей, можно покрыть ее слоем лака.

к содержанию ↑

Оксидная пленка

Отдельно стоит сказать о покраске нержавеющей стали путем создания на ней оксидной пленки. Суть метода заключается в том, что поверхность обрабатывается плазмой с очень низкой температурой. Рабочий процесс выполняется при определенных условиях. Одно из них – наличие в атмосфере хотя бы одного газообразного вещества с атомами кислорода в составе. Итог такого окрашивания – оксидная пленка, которая меняет цвет поверхности, оставляя при этом нетронутым ее первоначальный вид. Если изделие было матовым или блестящим, оно таким и останется.

То, какой в результате получится цвет, зависит от нескольких факторов:

  1. Напряжения, возникающего между анодом и катодом. Роль анода при этом играет сама сталь или предмет, выполненный из нее.
  2. Плотности тока, находящегося в аноде.
  3. Времени, когда происходит процесс.
  4. Расстояния между катодом и анодом.

Катод может быть изготовлен из любого металла. Чаще всего используются алюминий и титан.

Такое электрохимическое окрашивание дает возможность придать нержавейке желтый, красный, голубой, сине-зеленый, розовый и другие оттенки.

Кстати, если во время процесса менять используемые шаблоны, можно сделать на стальной поверхности различные узоры. Это возможно благодаря тому, что плазма действует на разные участки разное количество времени.

Итак, покрасить изделия из нержавеющей стали не так уж и сложно. В домашних условиях это можно сделать с помощью жидкой краски, иногда выпускаемой в форме аэрозолей. На предприятиях обычно используются порошковые красители. Они создают на поверхности защитный слой, который осуществляет защиту от коррозии и внешних воздействий. Использование красящих составов вместе со специальными наполнителями позволяет экспериментировать с текстурой и эффектами.

Как и чем покрасить изделия из нержавейки

Сталь-нержавейка пользуется популярностью среди потребителей благодаря своим высоким качественным характеристикам. Этот металл служит материалом для производства самых различных изделий, поверхность которых может быть матовой, полированной или окрашенной. Рассмотрим, как покрасить нержавейку.

Сложности окрашивания нержавейки

Столкнувшись с необходимостью красить нержавеющую сталь, многие понимают всю сложность процесса – при стандартном подходе краска просто не ложится на эту гладкую поверхность, так как материалу не хватает адгезии. Впрочем, это еще не означает, что красить этот металл невозможно. Необходимо лишь правильно выбрать краску и должным образом подойти к процессы подготовки поверхности. При этом для многих будет открытием то, что и медь, и нержавеющая сталь, и алюминий, и оцинкованный металл также подвержены коррозии, пусть и в значительно меньшем объеме. Следовательно – их также необходимо защищать, и в некоторых случаях красить крайне желательно.

Особенности порошкового окрашивания

Краска по нержавеющей стали бывает порошковая и жидкая, редко встречается в аэрозолях.

Специалисты предпочитают именно порошковую краску. Наносить ее можно при помощи пульверизатора.

Покраска нержавейки порошковой краской вынуждает далее оплавить изделие при температуре 200 градусов. Такой способ возможно применять только при наличии специальных печей. Образованная при этом пленка обладает массой достоинств:

  • создает устойчивый к коррозии материал;
  • препятствует появлению повреждений на поверхности;
  • не боится различных температур и воздействий агрессивной среды;
  • получается абсолютно ровный слой;
  • с помощью специальных добавок можно получить желаемый цвет.

Такой способ окрашивания различных изделий из нержавейки в домашних условиях весьма затруднителен. Нанося порошковые краски для стали, можно добиться желаемого эффекта и получить широкий выбор цветов и оттенков. Способ порошкового окрашивания нержавеющей стали доступно использовать только на предприятиях, при наличии специального термического оборудования.

Производственный процесс порошкового окрашивания требует поддержания высоких температур. Такая обработка в условиях производства осуществляется в термических печах. Красить таким способом доступно только съемные изделия, окрашивание на месте их установки невозможно.

Порошковое покрытие долго держится и сохраняет свой первоначальный вид и цвет.

Покраска своими руками

В домашних условиях можно покрасить нержавеющую сталь жидкой краской. Выпускают также лакокрасочные материалы в виде аэрозолей. Чтобы краска держалась максимально прочно и долго, важно серьезно отнестись к подготовительным работам. Процесс покраски очень похож на метод окрашивания обычного металла. Первым делом подготавливается поверхность, в подготовку включаются следующие шаги:

  • прежде чем покрасить металл, его нужно зачистить шлифовальной машинкой или обычной наждачной бумагой;
  • после зачистки поверхность обрабатывается каким-либо веществом для обезжиривания, можно использовать обычную пищевую соду, растворенную в воде, или же какой-то органический растворитель.

Перед тем, как покрасить нержавеющий металл, обязательно нужно выполнить вышеприведенные процедуры, благодаря чему можно достичь хорошего результата окрашивания. После подготовительных работ можно приступать к покраске:

  • красящая смесь тщательно перемешивается;
  • во время покраски баллончиком или краскопультом, его нужно удерживать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности;
  • после того как будет нанесен первый слой краски и он высохнет, необходимо покрасить нержавейку повторно, вторым слоем, благодаря этому лакокрасочный состав будет отлично держаться на изделии;
  • чтобы поверхность материала была блестящей, можно после высыхания краски нанести один или два слоя лака.

Важно! Чтобы качественно покрасить нержавеющий металл, важно наносить краску на чистую, обезжиренную и сухую поверхность, в таком случае показатель адгезии (сцепления) лакокрасочного материала с нержавейкой будет максимальным.

Рекомендации по работе

  • Выдерживается температура 5-35 градусов; влажность не больше 80%.
  • Использовать обычный инструмент (кисточку, валик) при покраске нельзя. В работе задействуется пульверизатор. Движения рукой идут по прямой линии, каждая последующая полоса краски накладывается частично на предыдущую. Распыление красителя проводится быстро, чтобы застывание было равномерным. Инструмент располагается на расстоянии 20 см от поверхности и под прямым углом.
  • Перед тем как начинать красить нержавейку, ЛКМ тщательно перемешивается до однородной массы. После этого заряжается пульверизатор жидким составом.
  • Наносится 2 слоя краски. Прежде чем покрасить нержавейку вторым слоем, нужно выждать, когда высохнет первый слой.
  • Для усиления противостояния внешнему воздействию окрашенная поверхность покрывается прозрачным лаком для яхт.

Важно: покрытие ЛКМ будет долго держаться, если верхний слой стали зачищен без дефектов. В противном случае покрытие слетит.

Как красить нержавейку

Рабочий процесс окрашивания осуществляется с соблюдением определенных условий. Отдельно нужно отметить покраску нержавеющей стали способом образования на ее поверхности оксидной пленки. Этот способ требует наличия в атмосфере кислорода. В итоге окрашенная поверхность благодаря оксидной пленке меняет цвет, оставляя нетронутым ее первоначальный вид. Матовое или блестящее изделие таким и останется.

Окраска нержавеющей стали и получаемый цвет зависят от следующих факторов:

  • разницы между напряжением;
  • плотности тока;
  • времени.

Благодаря такому известному методу электрохимического окрашивания можно создать неповторимую цветовую гамму различных цветов и оттенков. Нержавейка ещё и становится более защищенной по своим свойствам.

Довольно распространенным способом нанесения красящего состава на нержавеющую сталь является порошковое окрашивание. Процесс нанесения такого красителя не занимает много времени. Добавление различных пигментов позволяет получить различные цвета. Порошковым окрашиванием можно получить матовую и глянцевую поверхность. Но без помощи специального оборудования этот метод окрашивания осуществить невозможно.

Чтобы поверхности нержавейки были покрашены правильно, нужно придерживаться прилагаемой инструкции. Окрашивание в домашних условиях жидкой краской требует соблюдения следующих правил:

  1. Перед окрашиванием поверхность металла подвергают шлифовке.
  2. Закончив такую обработку, поверхность нержавейки нужно обезжирить.
  3. Окрашивать металл можно обычной автомобильной краской из аэрозольного баллончика.
  4. Наносить состав нужно только в два слоя.

Придерживаясь этих правил, можно добиться отличного результата окрашивания различных изделий из нержавеющей стали. Если их не соблюдать, то краска быстро осыпается и все труды и затраты на ее покупку пропадут даром.

Как самому покрасить нержавейку (1 видео)

Эмали по металлу (25 фото)

Покраска жидкими составами

В домашних условиях многие предпочитают покрасить детали из нержавейки именно жидкими красками. Это вполне приемлемый вариант, однако, важно знать, что не каждая жидкая краска подходит для нанесения на нержавейку. Лучше всего отдать предпочтение автомобильным лакокрасочным материалам.

Можно приобрести аэрозольную краску для стали, например изготовителя Bosny. Продукция этой компании является качественной и долговечной, но во время ее выбора важно убедиться, что она подходит именно для нержавеющего металла. Помимо аэрозольного баллончика, можно приобрести состав для покраски в виде двухкомпонентного раствора. В одной емкости находится основа, а в другой – специальное вещество-отвердитель, которое максимально ускоряет затвердение лакокрасочного материала.

Есть альтернативные варианты красящих составов, которые подходят для покраски стальных изделий. Эти лакокрасочные материалы обычно реализуются вместе с подходящими грунтовками, которые максимально усиливают показатель адгезии наносимой краски с поверхностью.

Ошибки во время покраски нержавейки

Если нарушать основные правила окрашивания, то не получится качественно покрасить нержавеющую сталь. Деформироваться лакокрасочный материал может из-за следующих факторов:

  • несоблюдения режима влажности и температуры воздуха во время покраски;
  • отсутствия слоя грунтовки, который должен наноситься перед окрашиванием автомобильной краской;
  • чрезмерное добавление лака в состав лакокрасочного материала, из-за чего краска изменит свой оттенок;
  • добавление в красящую смесь недостаточного объема отвердителя, вследствие чего окрашенный слой будет хрупким и ломким;
  • недостаточная обработка нержавейки составом для обезжиривания перед покраской.

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

На стальную поверхность также можно наносить высококачественную масляную краску, подходящее для металлических изделий восковое покрытие и даже лак для ногтей. Естественно, последним можно лишь делать надписи и иным образом декорировать поверхность, а не красить ее полноценно.

Также можно использовать патину. Данные химические материалы создаются с целью изменения окраса или поверхности металла. При этом некоторые из этих продуктов наносятся холодными, а некоторые – горячими. После нанесения поверхность часто покрывают воском.

Заключение

Современная химическая промышленность постепенно справляется с задачей создать материалы для легкой окраски нержавейки. Однако процесс все еще весьма непрост и полон нюансов, поэтому многие советуют все же не наносить ничего на поверхность, а оставить материал в естественном состоянии.

Выводы

При желании есть возможность выбрать вариант как покрасить даже такой металл, как нержавеющая сталь. Дома применяется жидкая краска. Встречается и в форме аэрозолей. В промышленных условиях наносится порошковый состав. Новый слой защищает сталь от коррозии. Если в состав красителей добавляются наполнители, то изменяется текстура металла. Хотя специалисты все же советуют оставлять его в естественном состоянии.

Как и чем правильно покрасить нержавеющую сталь в домашних условиях

Такой вид металла, как нержавеющая сталь, используется для производства большого количества окружающих нас предметов. Зачастую последние находятся без окраски, так как не нуждаются в защите от влаги, и при этом могут эффектно блестеть своей металлической поверхностью. Так что окраска здесь в основном объясняется индивидуальными дизайнерскими задачами. Поэтому, если вы, скажем, хотите покрасить гофрированную нержавейку в черный цвет, это значит, что данная расцветка необходима в рамках построения интерьера, и она более предпочтительна, чем естественный цвет металла.

Сложности окрашивания нержавейки

Столкнувшись с необходимостью красить нержавеющую сталь, многие понимают всю сложность процесса – при стандартном подходе краска просто не ложится на эту гладкую поверхность, так как материалу не хватает адгезии. Впрочем, это еще не означает, что красить этот металл невозможно. Необходимо лишь правильно выбрать краску и должным образом подойти к процессы подготовки поверхности. При этом для многих будет открытием то, что и медь, и нержавеющая сталь, и алюминий, и оцинкованный металл также подвержены коррозии, пусть и в значительно меньшем объеме. Следовательно – их также необходимо защищать, и в некоторых случаях красить крайне желательно.

Готовим нержавейку к работе

Качество конечного результата напрямую зависит от этого этапа, так что его следует провести максимально ответственно. Процесс состоит из нескольких этапов:

  • Изучаем поверхность. Окрашиваемую поверхность необходимо тщательно изучить на предмет неровностей или дефектов. Если они не сильно велики, то от идеи выравнивания лучше отказаться. Все дело в том, что идеально ровная и натертая до блеска стальная поверхность крайне плохо сцепляется с краской, и качество ее окрашивания будет посредственным;
  • Придаем поверхности шероховатость. Если то же дерево перед окрашиванием полируется, то со сталью все иначе – мы должны сделать ее матовой и немного шероховатой на ощупь. Самым простым способом сделать это станет применение проволочной щетки, но такая обработка подходит лишь для сравнительно небольших поверхностей. Если площадь велика, то процесс лучше автоматизировать при помощи шлифовальной насадки с абразивным диском, имеющим среднюю зернистость. Особенно этот этап важен при обработке поверхности отшлифованной до блеска;
  • Очистка от грязи и пыли. После процесса придания поверхности шероховатого внешнего вида, последнюю необходимо очистить от пыли. Идеально для этого подойдет простая ткань, смоченная в воде. Старайтесь пройти всю поверхность, так как на ней не должно оставаться плохо закрепленных фрагментов. По той же причине работы нельзя делать в пыльном помещении;
  • Обезжиривание. Жировые пятна, которые могут быть даже невидимыми для вас, сильно снижают адгезию краски с поверхностью. Поэтому последнюю необходимо обработать специальными составами на кислотной или щелочной основе. Популярным способом является применение аммиачного состава. При этом нельзя забывать о защите дыхательных путей при помощи респиратора и проветривании помещения. Наконец, можно использовать четырехпроцентный раствор простой соды, имеющейся в каждом доме.

Важно! Работать над окраской необходимо только после того, как поверхность полностью высушится.

Окрашивание порошковым составом

Этот способ на сегодняшний день является наиболее эффективным, но в быту применить его затруднительно. Краска термостойкая в порошковом виде наносится на поверхность при помощи пульверизатора, после чего окрашенная деталь помещается в камеру, температура в которой достигает 200 градусов по Цельсию. В результате на поверхности появляется очень прочная пленка, которая не только устойчива к внешним воздействиям, но и может быть выполнена в различных дизайнерских вариациях – начиная от глянцевого или матового и заканчивая имитацией различных поверхностей.

Важно! По этой же самой причине мы не будем разбирать явно трудноосуществимый в домашних условиях способ покраски путем создания оксидной пленки.

Окрашивание жидкими красками

Так как именно этот способ лучше всего подходит для самостоятельного использования, остановимся на нем подробнее. В качестве краски для этого процесса лучше всего подойдет автомобильная. При этом лучше всего добавить в нее отвердители, которые должны максимально ускорить процесс схватывания.

В качестве альтернативы можно пройтись по ассортименту современных производителей лакокрасочных изделий, выбрав те виды, которые пригодны для окрашивания стальных поверхностей. При этом зачастую такие лакокрасочные материалы продаются вместе с грунтовочным составом, который поможет повысить схватываемость покрытия с поверхностью.

Советы по окраске

  • Работы необходимо проводить при положительной температуре от 5 до 35 градусов при влажности воздуха, не превышающей 80 процентов;
  • Красить необходимо исключительно пульверизатором. Стандартные инструменты, вроде валика и кисти для этого процесса не подойдут. Красить поверхность при помощи данного инструмента необходимо по прямой линии. При этом каждая новая линия должна частично перекрывать раннее нанесенную. Старайтесь работать быстро, дабы краска застывала более-менее одновременно. Держите пульверизатор под углом в 90 градусов к поверхности на расстоянии примерно в 0,2 метра;
  • Перед тем, как поместить краску в пульверизатор, раствор необходимо хорошо размешать для достижения полной однородности;
  • Красить поверхность необходимо минимум в два слоя. В некоторых случаях краску наносят трижды. При этом проводить работы над наложением следующего слоя необходимо только тогда, когда предыдущий высохнет;
  • После окрашивания поверхности ее можно покрыть лаком для защиты от внешних воздействий. Для этих действий можно использовать прозрачный лак, предназначенный для яхт.

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

На стальную поверхность также можно наносить высококачественную масляную краску, подходящее для металлических изделий восковое покрытие и даже лак для ногтей. Естественно, последним можно лишь делать надписи и иным образом декорировать поверхность, а не красить ее полноценно.

Также можно использовать патину. Данные химические материалы создаются с целью изменения окраса или поверхности металла. При этом некоторые из этих продуктов наносятся холодными, а некоторые – горячими. После нанесения поверхность часто покрывают воском.

Заключение

Современная химическая промышленность постепенно справляется с задачей создать материалы для легкой окраски нержавейки. Однако процесс все еще весьма непрост и полон нюансов, поэтому многие советуют все же не наносить ничего на поверхность, а оставить материал в естественном состоянии.


Окраска нержавеющей стали: способы нанесения и типичные ошибки при покрытии сплава

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

Неокрашенные стальные детали зачастую подвержены коррозийным изменениям после воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды или агрессивных химических сред. Коррозия вызывает значительное разъедание твердого металла, деформирует и повреждает его, лишая основного функционального предназначения.

Использование металлоконструкций в различных сферах строительства и промышленности будет наиболее эффективным, если сплав покрыт защитным составом, обеспечивающим продленный эксплуатационный срок и удобство ухода.

Покрытие краской имеет декоративную функцию. Профессиональная окраска позволяет адаптировать нержавеющий элемент под окружающий интерьер, делая его подходящим для конкретных архитектурных или конструкторских решений.

Способы покраски

Лакокрасочное покрытие

Окраска нержавеющей стали требует тщательной подготовки поверхности, которая зачищается от видимых дефектов. Если мастер не проводит эту работу, то высока вероятность отслоения цветного покрытия. Идеальным аппаратом для обработки внешней поверхности стальной детали является углошлифовальная машинка. После воздействия на нержавейку поверхность следует обезжирить с помощью специальных кислот или щелочных веществ

В качестве красящего вещества используется автомобильная краска, дополненная большим количеством отвердителя, который необходим для быстрого высыхания. Нанесение цветного состава осуществляется в 2 слоя посредством пульверизатора. Достигнуть наибольшего декоративного эффекта можно, если закрепить краску слоем лака.

Порошковая окраска

Перед окрашиваем рабочая поверхность должна быть очищена и обезжирена. Специалист проводит фосфатирование, промывку и сушку стальной детали. Методика порошкового окрашивания предполагает нанесение покрытия в 1 слой. После окрашивания деталь направляется на оплавление и полимеризацию в специальной термокамере. Окрашенная поверхность полностью высыхает в течение получаса.

Введение в красящий состав специальных пигментов и наполнителей обеспечивает выполнение разнообразных цветовых сочетаний и текстур. Так, после порошкового покрытия можно получить эффектные объемные и плоские, матовые и глянцевые поверхности. Краска может имитировать популярные натуральные текстуры, к примеру, дерево или мрамор, золото или серебро.

Наложение оксидной пленки

Поверхность стального изделия обрабатывается низкотемпературной плазмой. В результате на нержавеющем металле появляется оксидная пленка различных оттенков. Применение специальных масок, изменяющих длительность воздействия плазмы на участки нержавеющей стали, позволяет выполнять на поверхности различные узоры.

Ошибки при покраске нержавеющей стали

Нарушение основных правил окрашивания нержавейки может привести к неудовлетворительному результату. Деформацию цветного покрытия может вызвать:

  • несоблюдение рекомендованного температурного режима и пределов влажности воздуха при производстве технических работ;
  • отсутствие на сплаве слоя грунта перед нанесением автомобильной краски;
  • добавление в красящий состав излишнего количества лака, который изменяет исходный оттенок краски;
  • внесение в цветное покрытие недостаточного количества отвердителя, что сделает поверхность колкой и хрупкой;
  • окрашивание влажной металлической поверхности;
  • некачественная предварительная обработка поверхности сплава обезжиривающими составами.

Тщательное соблюдение рекомендаций по окраске позволит получить эффектную окрашенную поверхность, защищенную от коррозии и отслоений.

Источники:
http://kraskistroi.ru/raboty-po-pokraski/po-metallu/pokraska-nerzhavejki.html
http://nakrasku.ru/kraski/rabota/kak-pokrasit-nerzhavejku
http://kraska.guru/kraski/rabota/kak-pokrasit-nerzhavejku.html
http://wizard-aerosol.com/kraski/kak-pokrasit-material-iz-nerzhaveyuschey-stali.html
http://bricknews.ru/article/4160
http://www.globus-stal.ru/articles/okraska-nerzhaveyushchey-stali-sposoby-naneseniya-i-tipichnye-oshibki-pri-pokrytii-splava/
http://autobann.su/kak-pokrasit-plastik-avtomobilya-svoimi-rukami.html

Как сделать блестящий металл матовым

* Этот пост может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с моим раскрытием, чтобы узнать больше.

Когда вы работаете с металлами, иногда вам нужно превратить блестящий или глянцевый металл во что-то более матовое. Возможно, вы хотите, чтобы ваш продукт выглядел устаревшим, или вы просто пытаетесь изменить цвет.

Итак, как сделать блестящий металл матовым? Есть много способов сделать ваш блестящий металл матовым, в том числе протереть его стальной мочалкой.Некоторые химические вещества, такие как уксус и серная печень, также могут использоваться для уменьшения блеска металла.

Возможно, вам придется поэкспериментировать с несколькими различными вариантами, чтобы получить матовое покрытие, которое вы ищете, и выбранный вами метод часто будет зависеть от исходного материала, с которым вы работаете.

Создайте патину с помощью серной печени или просто состарите металл, поместив его в смесь уксуса и соли и оставив немного постоять.

Как сделать блестящий металл матовым

Металл с приятным блеском великолепен, но иногда это просто не то, что вам нужно.

Если вы хотите придать своему блестящему металлу более матовый вид, есть пять простых способов сделать это. Некоторые из этих методов «состаривают» ваш металл с помощью искусственной патины, поэтому вы можете получить от них дополнительную пользу при создании винтажных предметов.

Начнем с матирования металла.

1.

Шлифование металла

Самый простой способ сделать блестящий металл более матовым - это отшлифовать его.

Чтобы отшлифовать металл, чтобы он выглядел более матовым, возьмите кусок наждачной бумаги и протрите им весь материал так, чтобы он не попал в канавки.Вы также можете использовать кусок стальной мочалки , чтобы отшлифовать металл.

После шлифовки металла протрите его небольшим количеством уайт-спирита на ткани или даже небольшим количеством уксуса , чтобы удалить остатки металлической пыли.

Вот и все! Добавленная текстура автоматически сделает вашу поверхность менее блестящей.

2. Использование краски для уменьшения блеска металла

Вы также можете использовать краску, чтобы металл выглядел на более матовым или даже на состаренным.Это требует нескольких дополнительных шагов, чем просто шлифование металла, но может значительно изменить внешний вид.

Вот как сделать ваш металл матовым с помощью краски:

  1. Протрите металлический предмет наждачной бумагой зернистостью 80 или используйте шлифовальную машинку. Обязательно натирайте металл до тех пор, пока он не потеряет всю свою блестящую поверхность, чтобы краска лучше держалась.
  2. Вытрите оставшуюся пыль тканью, смоченной уайт-спиритом.
  3. В хорошо проветриваемом помещении нанесите на палитру краски немного черной матовой краски .Для достижения наилучшего результата смочите щетину кисти водой и приступайте к рисованию.
  4. Используя кисть, сделайте небольшие штрихи или нанесите кисть на металл. Скорее всего, вы захотите немного изменить свои штрихи, чтобы металл выглядел так, как будто он был в возрасте , если это именно тот вид, который вы хотите.
  5. Убедитесь, что вы закрасили все щели на металлическом предмете.
  6. Дайте краске высохнуть. Обычно достаточно ночи.
  7. Вы можете использовать другие цвета поверх краски. Матовый бронзовый серый создает отличный акцентный цвет. Если вы хотите, чтобы ваш металл имел более бронзовый вид, вы можете рассмотреть умбры , например, необработанную умбру и жженую умбру.
  8. Чтобы добавить акцентный цвет, вы можете покрасить кистью, осторожно промокнув, чтобы добавить немного цвета. Вы также можете попробовать нанести на изделие немного акцентного цвета. Как правило, вы хотите добавить цвет неравномерно. Сделайте акцент на щелях или краях металлической детали.
  9. После того, как акцентная краска высохнет, в последний раз осмотрите изделие. Вы можете отшлифовать участки, которые нужно немного «потрепать», или добавить немного краски, чтобы добиться желаемого результата в металлическом проекте.

3.

Использование кислоты для уменьшения блеска металла

Если вы хотите, чтобы ваш металлический проект выглядел белым или даже на нем образовалась небольшая ржавчина, вы можете подумать о старении металла кислотой.

Вы даже можете использовать то, что у вас, вероятно, уже есть дома - кислотное средство для чистки унитаза! Кто сказал, что использование чистящего средства для ванной на самом деле не может быть приятным занятием?

Вот как это сделать:

  1. С помощью куска наждачной бумаги, в идеале зернистость 80 , или шлифовальной машинки, отшлифуйте весь кусок металла, чтобы удалить любую поверхность.Обязательно протрите его, чтобы удалить оставшиеся частицы.
  2. Приобретите кислотное средство для чистки унитаза , чтобы состарить металлический предмет. Установите металл в хорошо проветриваемом месте и рассмотрите возможность разложить пластик под предметом, чтобы едкий очиститель для унитаза не повредил любые другие материалы.
  3. Надев защитные очки, перчатки и, в идеале, рубашку с длинными рукавами, нанесите кислотный очиститель для унитаза по всему куску металла.
  4. Нанесите на кусок металла средство для чистки унитаза, чтобы оно полностью покрыло металл. Вы должны использовать кусок стальной мочалки и втереть очиститель в металл, убедившись, что вы достали все, включая ручки и ямки.
  5. После того, как вы позволили металлу состариться до той степени, которая вас устраивает (вы увидите, как это происходит прямо на ваших глазах), вам нужно стереть очиститель. Не снимайте перчатки и протирайте металл чистой тканью.
  6. Дайте металлическому предмету высохнуть или аккуратно протрите его тканью.

4.

Изготовление бронзовой патины

Вы можете сделать зеленую налету из кедрового дерева, которой известна бронза, с помощью нескольких домашних ингредиентов. Обычно для достижения наилучших результатов лучше начать с куска металла из меди или бронзы .

Вот как сделать бронзовую патину для медных и бронзовых украшений:

  1. Ваш химический раствор будет представлять собой смесь одной части не йодированной соли и трех частей яблочного уксуса .Если ваш металлический предмет небольшой, вы можете использовать миску для хранения ингредиентов, но при этом убедитесь, что это нереактивная миска.
  2. Вы также можете смешать ингредиенты в пульверизаторе, что может быть полезно, если вы планируете изменить внешний вид большего куска металла.
  3. Погрузите металл в раствор не менее 30 минут . Если вы распыляете раствор, обязательно нанесите его несколько раз. Если вы замачиваете его в миске, убедитесь, что он полностью погружен в воду.
  4. Достаньте металл из раствора. Дайте ему пропитаться бумажными полотенцами, чтобы он полностью проявился. Для завершения обработки потребуется несколько часов. Если внешний вид вас не устраивает, нанесите раствор повторно.
  5. Как только ваш металл будет выглядеть так, как вы хотите, протрите его чистой тканью, чтобы удалить остатки уксуса и солевого раствора. Перед завершением последнего шага убедитесь, что металл полностью высох.
  6. Наконец, нанесите на металл лак или воск , чтобы закрепить окончательный цвет.

5.

Использование Sulphu r в печени для создания патины

Сера - это химический продукт, который может придать вашему металлу старинный вид. Металл вступает в реакцию с серой, которая окисляется и темнеет. Внешний вид обычно черный , хотя разные металлы могут давать разные цвета.

Это метод , особенно полезный для текстурированных металлов и дизайна . Вы можете использовать его на самых разных металлах, от стерлингового серебра до металлической глины!

Вам следует использовать перчатки при работе с такими материалами, как серная печень, чтобы защитить руки.Пластиковый пинцет может оказаться очень полезным, если вы поместите ваш проект в миску с серной печенью. При использовании продукта смешайте его в нереактивной емкости , которая может быть из пластика, нержавеющей стали, стекла или керамики.

Убедитесь, что ваша металлическая деталь в остальном закончена, прежде чем положить ее в печень с серной смесью. Вы хотите убедиться, что на изделии не осталось полироли, поэтому тщательно очистите его и подумайте о том, чтобы очистить его чайной ложкой бикарбоната натрия (a.к.а. бикарбонат соды) с несколькими каплями воды, чтобы получилась паста, после чего хорошо промыть.

Вот как использовать печень из серы для создания патины:

  1. Смешайте примерно 10 капель серы в печени примерно с полстакана горячей воды. (Вода не должна быть кипящей.)
  2. Осторожно перемешайте печень из смеси серы и воды, а затем добавьте кусок металла.
  3. Если ваша смесь свежая, металл быстро потемнеет, обычно в течение нескольких минут.Используя пластиковый пинцет, выньте кусок из миски с водой. Чтобы ускорить реакцию, сначала согрейте металлическую деталь феном или теплой водой.
  4. Промойте объект, когда металл достигнет желаемого уровня развития.

Примечание : Вы можете поэкспериментировать, чтобы получить другие цвета, кроме черного. Измените количество добавляемой в печень серы или используйте холодную воду вместо теплой. Отсутствие нагрева металлической детали также замедлит скорость реакции, поэтому вы можете остановить ее, когда она достигнет желаемого уровня.

Связанные вопросы

Как сделать матовое блестящее золото тусклым?

Самый простой способ избавить искусственное золото от блеска - нанести на него немного парфюма. Часто даже дезодорант-спрей или лак для волос подойдут. Эти химические вещества вступают в реакцию с поддельным золотом и приобретают более тусклый оттенок.

Уксус и соль вызывают ржавчину на металле?

Если наносить слишком долго, смесь уксуса и соли может вызвать ржавчину на металле.Реакцию можно ускорить, добавив к смеси перекись водорода.

Наверх Далее: Как вырезать сложные конструкции на листовом металле

Общие варианты отделки для нержавеющей стали

При работе с нержавеющей сталью вы должны сделать несколько различных вариантов, и одной из важных областей здесь является чистовая обработка стали. Привлекательная отделка может повысить привлекательность продукта, что делает его важным фактором в таких областях, как архитектура и автомобилестроение.

В 1970-х и 1980-х годах были популяризированы новые стили отделки, и было введено новое описание отделки поверхности. Таким образом, теперь есть три наиболее распространенных варианта отделки нержавеющей стали - давайте посмотрим на каждый из трех и на то, как профессионалы Wasatch Steel могут помочь вам выбрать лучший вариант для вашего следующего проекта.

Матовое покрытие

№ 2B - чистовая обработка, то есть без дополнительной обработки. Эти матовые покрытия должны быть тусклыми и не подходят для использования, где внешний вид является главным приоритетом.В тех случаях, когда предполагается дальнейшая отделка или когда внешний вид не важен, идеально подходит матовая отделка.

Его получают путем холодной прокатки нержавеющей стали через специальные валки или штампы, затем размягчают и удаляют окалину в растворе кислоты. Несколько распространенных применений матового покрытия включают химическое оборудование, прачечные и химчистки, холодильное и канализационное оборудование.

Матовая отделка

Матовая отделка № 4 может варьироваться в зависимости от условий производства, и вам следует заранее получить образец здесь.Но если вы найдете правильный вариант, матовая отделка придаст особый вид тонкому узору из параллельных линий. Он не слишком светоотражающий, что непривлекательно, что делает его идеальным для украшений, различной бытовой техники, кондиционеров, архитектуры и некоторых областей автомобильного дизайна.

Зеркало

Зеркальное покрытие № 8 обладает высокой отражающей способностью, эффект создается за счет полировки стали. Это улучшает внешний вид и консистенцию, а также значительно упрощает очистку стали, маскируя любые последствия сварки или повреждения поверхности.Зеркальная отделка № 8 улучшает коррозионную стойкость и обычно используется в зеркалах, чистых помещениях, крышках колонн, стеновых панелях и т. Д.

Чтобы узнать больше о стиле отделки вашей нержавеющей стали или купить сталь в Интернете сегодня, обратитесь к профессионалам в Wasatch Steel.

Варианты отделки нержавеющей стали

| Металлические супермаркеты

Существует ряд вариантов отделки нержавеющей стали, которые изменяют не только внешний вид материала. Независимо от предполагаемого использования важно выбрать правильный вариант отделки.

В проектах, где дизайн является главным приоритетом, привлекательная отделка повысит привлекательность конечного продукта. Например, в архитектуре и автомобилестроении можно использовать разные виды отделки для достижения разнообразных визуальных эффектов. В розничной торговле, особенно в кухонной технике, отделка из нержавеющей стали № 4 является одной из самых популярных доступных отделок.

Выбор отделки поверхности также важен там, где будут применяться производственные процессы. Шероховатая поверхность подходит, если сталь будет шлифовать перед покраской и склеиванием.Гладкая поверхность лучше там, где будет смешиваться сталь.

Выбор отделки всегда должен быть четко определен и должным образом определен стандартными отраслевыми обозначениями.

Развитие стандарта обработки поверхности

В конце 1970-х годов ученые British Steel обнаружили, что матовая полировка нержавеющей стали демонстрирует широкий диапазон шероховатости. Дальнейшие испытания показали, что сталь с высокой шероховатостью поверхности была сильно повреждена операциями полировки, тогда как сталь с низкой шероховатостью поверхности осталась относительно невредимой.

В середине 1980-х годов матовая полированная отделка стала широко использоваться в таких проектах, как громкие архитектурные проекты. Однако вскоре было обнаружено, что некоторые из этих матово-полированных покрытий обладают плохой коррозионной стойкостью, особенно при воздействии морской воды. В результате было введено новое описание чистоты поверхности, которое используется по сей день.

Еще три распространенных варианта отделки нержавеющей стали:

  1. No. 2B - матовое покрытие
  2. №4 - Матовая отделка
  3. №8 - Зеркало

No. 2B - Матовый

№ 2B - Матовый финиш

№ 2B - это чистовая обработка фрезерования, что означает, что она не подвергалась дальнейшей обработке. Матовая отделка имеет тусклый вид и не идеальна для эстетического конечного использования. Однако они являются хорошим выбором там, где внешний вид не важен или когда предполагается дальнейшая отделка. № 2B Матовое покрытие - самый дешевый вариант отделки из нержавеющей стали.

Покрытие производится методом «холодной прокатки» нержавеющей стали с помощью специальных валков или штампов.Холодная прокатка позволяет получить более гладкую поверхность с меньшим количеством ямок. Затем он размягчается и очищается от накипи в растворе кислоты. Сталь проходит последний проход на полированных валках для дальнейшего повышения ее гладкости.

Общие приложения включают:

  • Оборудование химических заводов
  • Фармацевтическое оборудование
  • Оборудование бумажной фабрики
  • Прачечная и химчистка
  • Холодильное оборудование
  • Канализационное оборудование

No. 4 - Матовая отделка

Нет.4 Матовая отделка

Обработка щеткой № 4 может отличаться у разных поставщиков и даже от партии к партии от одного и того же поставщика. Различия возникают из-за различных условий производства, например, из-за износа абразивных лент, используемых в этих покрытиях. При заказе шлифованного покрытия № 4 следует ожидать некоторого отклонения. Может быть полезно запросить образец площадью в несколько квадратных дюймов, чтобы убедиться, что отделка дает желаемый эффект.

Обработка нержавеющей стали щеткой позволяет получить характерный вид с приглушенным блеском и узором из тонких параллельных линий.Он имеет сильную декоративную привлекательность, но при этом не является слишком светоотражающим, поскольку слишком большая светоотражающая способность может быть нежелательной. Например, чрезмерно отражающие акценты из нержавеющей стали на здании могут ослеплять при ярком солнечном свете. К недостаткам этой отделки можно отнести пониженную коррозионную стойкость, поскольку канавки отделки подвержены ржавчине.

Поверхность создается путем шлифования нержавеющей стали в одном направлении с помощью ленты с зернистостью 120–180 с последующим смягчением с помощью средней нетканой ленты с зернистостью 80–120.

Шлюз Арка

Общие приложения включают:

  • Ювелирные изделия и часы
  • Бытовая техника
  • Кондиционеры
  • Водонагреватели
  • Архитектура
  • Автомобильный дизайн

Арка Gateway в Сент-Луисе, штат Миссури, является самой высокой аркой в ​​мире и облицована полированной нержавеющей сталью.

Спорткар DeLorean DMC-12, наиболее известный благодаря фильмам «Назад в будущее», отделан панелями из полированной нержавеющей стали.

№8 - Зеркало

Зеркальные поверхности с высокой отражающей способностью создаются путем полировки нержавеющей стали. Процесс полировки улучшает внешний вид и консистенцию, облегчая очистку. Он также маскирует последствия сварки и скрывает повреждения поверхности.

№ 8 Зеркальный блеск достигается путем механической обработки поверхности серией все более мелких абразивных материалов. В качестве альтернативы используется специальная процедура прокатки, которая может имитировать появление механического истирания.На этом этапе важно удалить глубокие царапины, так как любые поверхностные дефекты будут очень заметны на готовом изделии. Заключительный процесс включает полировку поверхности в течение 5-10 минут для создания зеркального блеска с высокой отражающей способностью.

Преимущество зеркальной отделки № 8 в том, что она повышает коррозионную стойкость. Полировка устраняет щели, в которых могут скапливаться коррозионные частицы.

Общие приложения включают:

  • Зеркала
  • Декоративная планка
  • Чистые помещения
  • Крышки колонн
  • Стеновые панели
  • Отражатели

Metal Supermarkets - крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 80 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из более чем 70 наших офисов в Северной Америке сегодня.

Отделка из нержавеющей стали: ваш выбор

Крис Смит опубликовано 13 августа 2019 г. и обновлено 15 октября 2019 г.

Благодаря своей огромной прочности, невероятной универсальности и непревзойденной прочности нержавеющая сталь является лучшим выбором для ряда продуктов промышленного производства. И хотя вы, возможно, в основном знакомы с «матовой» отделкой нержавеющей стали, которая используется в бытовых приборах и светильниках, для нержавеющей стали доступно множество других вариантов отделки.

Выбор правильной отделки для конкретного продукта или проекта поможет убедиться, что ваш заказчик доволен конечным результатом, а вы максимально увеличите срок службы и целостность стали. Если вам интересно узнать больше о покрытиях из нержавеющей стали и ваших лучших вариантах, продолжайте читать - и узнайте больше о различных типах отделки, которые обычно используются для этого металла.

Варианты отделки из нержавеющей стали

Когда нержавеющая сталь поступает непосредственно с завода, она имеет так называемую «горячекатаную» отделку благодаря технологиям производства, используемым для создания стали.У этого покрытия нет блеска или блеска, он не матовый или светоотражающий. Он просто выглядит как металл с небольшим блеском или блеском.

Хороший тому пример - кухонная мойка. В большинстве традиционных стальных кухонных мойок используется горячекатаный стальной материал, который не имеет какого-либо необычного стиля или внешнего вида - он просто выглядит как металл.

Однако сталь может подвергаться дальнейшей обработке для улучшения ее внешнего вида. Чаще всего для нержавеющей стали используются матовые покрытия (№ 2B или № 2D), матовые покрытия (№ 3 или № 4) и зеркальные покрытия (№ 8).В следующем разделе этой статьи мы рассмотрим каждую из этих отделок и обсудим их более подробно.

Факты о покрытиях

При заказе отделки из нержавеющей стали есть несколько вариантов, которые сегодня наиболее популярны на рынке. Давайте обсудим каждый из них по очереди и для чего они используются.

  • Матовая отделка # 2B / # 2D - Этот тип отделки достигается путем «холодной прокатки» металла после завершения производственного процесса.Как следует из названия, он имеет матовое покрытие, довольно тусклое, но немного более яркое, чем необработанное покрытие. Он часто используется там, где долговечность очень важна, а блестящая, отражающая поверхность не очень важна, например, в промышленном оборудовании. 2D-отделка совсем не блестящая, но 2D-отделка использует дополнительный этап холодной прокатки, который дает покрытие, больше похожее на мутное зеркало.
  • Матовая отделка № 3 / № 4 - Эти горячекатаные покрытия «обработаны щеткой» специальными ремнями для создания тонкого рисунка из параллельных линий и обладают большей отражающей способностью, чем матовая поверхность.Однако они не светоотражающие из-за наличия начесанных линий. Они полезны в приложениях, где чрезмерно блестящая поверхность нежелательна, например, при строительстве небоскребов и других зданий. Матовая сталь также широко используется в бытовой технике.
  • Зеркальное покрытие № 8 - № 8 Зеркальное покрытие может быть создано с помощью ряда абразивных материалов для полировки материала до зеркального блеска или с помощью специальной процедуры горячей прокатки для имитации этого внешнего вида.Затем поверхность полируется до 10 минут, чтобы удалить царапины и потертости и создать зеркальную поверхность с высокой отражающей способностью. Этот тип стали используется для изготовления зеркал, декоративной отделки, отражателей и других подобных применений, где важна высокая отражательная способность.

Обычно, когда вы заказываете стальную отделку от № 3 до № 8, вы выбираете, насколько она будет отражающей - чем выше число, тем выше коэффициент отражения. Есть также некоторые виды стальной отделки, которые сегодня относительно редки - например, № 6 имеет матовую серебристо-белую отделку, и большинство производителей прекратили выпускать ее в 1980-х годах.

Есть также несколько дополнительных обработок и покрытий, которых нет в этом списке. Отделка Bright Annealed (BA) производится с помощью специальной термообработки, которая создает светоотражающий вид с некоторыми дефектами и непрозрачностью. Закаленная сталь (TR) использует процесс легкой холодной прокатки для растягивания стали после отжига, при этом сталь упрочняется и увеличивается ее предел прочности.

Обдумывая ваш выбор

Когда вы выбираете подходящий тип стали для вашего продукта, важно подумать о деталях того, как она будет использоваться.

Например, будет ли ваш продукт использоваться в зоне с интенсивным движением людей, например, на промышленной кухне? В таком случае вам может подойти покрытие из низкосортной стали, такое как 2B или 2D, поскольку на нем не так легко остаются отпечатки пальцев или пятна, по сравнению с продуктом с более зеркальным отражением. Однако для потребительского использования и использования там, где важна эстетика, вам может подойти матовое покрытие № 3 или № 4 или зеркальное покрытие № 8 с высокой отражающей способностью.

Тип продукта и географическое положение также должны повлиять на ваш выбор.Например, в то время как нержавеющая сталь устойчива к ржавчине, матовая отделка более подвержена коррозии из-за тонких линий, которые могут окисляться легче, чем зеркальное покрытие.

Вам также следует подумать о различных типах отделки, которые уже используются в определенном месте - это хорошая идея, чтобы ваши продукты дополняли существующую сталь, которая используется, чтобы обеспечить единообразный внешний вид.

Правильные материалы и правильные партнеры

Не знаете, какая отделка вам подходит? Мы здесь, чтобы помочь.В Engineered Mechanical Systems мы понимаем, что выбор правильного материала и отделки так же важен, как и поиск подходящего поставщика и партнеров-производителей.

Вот почему мы здесь, чтобы помочь. Потребности вашего проекта будут влиять на то, какое покрытие из нержавеющей стали может вам подойти, и ваша производственная группа может помочь вам выбрать правильный продукт для вашего приложения.

В компании Engineered Mechanical Systems есть весь опыт и оборудование, необходимые для достижения наилучших результатов.Если вы уже знаете, какая отделка стали подходит для вашего проекта, или вам нужна помощь в выборе подходящих материалов, мы всегда готовы помочь. Чтобы узнать больше и начать работу, вы можете сразу же связаться с нами через Интернет.

Самая популярная отделка из нержавеющей стали

Сегодня нержавеющая сталь используется по-разному. Принимая решение о том, какой тип отделки необходим для нержавеющей стали, важно знать, какие варианты лучше всего подходят для конечного варианта использования этого конкретного куска стали.

Ключевым моментом, который следует учитывать при выборе отделки из нержавеющей стали, является необходимый уровень коррозионной стойкости. Определенные виды отделки будут более или менее эффективны в борьбе с коррозией, и если необходимая вам сталь будет существовать в агрессивной среде, эти знания должны стать движущей силой вашего процесса выбора отделки.

№ 2 - матовое покрытие

Покрытие № 2B является наиболее распространенным и часто называется «фрезерованием». Сталь № 2B имеет тусклый вид, похожий на мутное зеркало.Это не особенно эстетично, что делает его хорошим вариантом для случаев, когда внешний вид стали не является приоритетом.

Покрытия № 2B - хороший выбор, когда дальнейшая чистовая обработка или полировка стали будет выполняться позднее.

Покрытие № 2B создается с помощью процесса, известного как холодная прокатка. Это включает прокатку стальных листов через специальные валки или штампы, которые сглаживают поверхность. Этот процесс также помогает удалить или сгладить ямки на поверхности стали, что увеличивает ее коррозионную стойкость.После этого сталь очищается от окалины в кислотном растворе и в последний раз проходит через полированные валки.

Отделка № 2B обычно является наименее дорогим вариантом отделки нержавеющей стали.

№ 4 - Матовая поверхность

Одной из самых популярных поверхностей из нержавеющей стали для бытовой техники является матовая поверхность № 4.

Полированная поверхность создается путем шлифования нержавеющей стали в одном направлении. В результате нержавеющая сталь, обработанная щеткой, имеет зернистость или узор из параллельных линий.

Матовая отделка имеет приглушенный блеск, поскольку их параллельные линии препятствуют тому, чтобы поверхность действовала как зеркало и отражала свет.

Однако матовая отделка фактически сделает нержавеющую сталь менее устойчивой к коррозии, поскольку параллельные линии, которые она создает, создают дополнительное пространство, в котором может удерживаться ржавчина или другая коррозия.

Матовая отделка может сильно отличаться от окончательного внешнего вида. Это расхождение может быть обнаружено между разными поставщиками или между разными сериями от одного и того же поставщика.Такие факторы, как зернистость и износ используемых шлифовальных лент, вносят свой вклад в это различие.

Если вы ищете нержавеющую сталь с полированной отделкой № 4, не забудьте запросить образцы у ваших потенциальных поставщиков, чтобы получить представление о том, как будет выглядеть конечный продукт.

№ 8 - Зеркальное покрытие

Как следует из названия, покрытие № 8 обладает высокой отражающей способностью и зеркальным покрытием и создается путем полировки нержавеющей стали.

Как и следовало ожидать, покрытие № 8 является наиболее отражающим покрытием, которое можно придать нержавеющей стали.Он создается путем обработки нержавеющей стали рядом абразивов, удаляющих царапины, ямки и другие дефекты. Как только это будет выполнено, сталь полируется до тех пор, пока не будет достигнута поверхность с высокой отражающей способностью.

Покрытие № 8 отлично справляется с удалением и скрытием дефектов, а также улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали.

После того, как вы определились, какая отделка вам нужна для вашей нержавеющей стали, обязательно свяжитесь с Superior Steel Fabrication по всем вопросам изготовления и обработки стали.

7 способов отделки нержавеющей стали после сварки и появления теплового тонирования - WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Нержавеющая сталь - привлекательный материал, из которого можно создавать красивые сварные проекты. В отличие от большинства видов стали, нержавеющая сталь не ржавеет и не подвергается коррозии при воздействии элементов.Однако нержавеющая сталь может обесцветиться после сварки и потерять как внешний вид, так и коррозионную стойкость. Чтобы ваш проект из нержавеющей стали выглядел хорошо на долгие годы, вам необходимо выполнить некоторую отделку после сварки.

Как лучше всего восстановить внешний вид нержавеющей стали после сварки? Для отделки стали необходимо удалить обесцвеченный слой. Есть несколько способов удалить этот слой, включая химические ванны, травильные пасты, электрохимическую обработку и ручное шлифование.У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Вы также можете выполнить дополнительную шлифовку и полировку, чтобы уменьшить сварной валик и согласовать отделку сварной области с остальной поверхностью.

В некоторых приложениях может потребоваться один или оба шага. В других случаях вам не нужно делать ни того, ни другого.

Почему нержавеющая сталь обесцвечивается?

Нержавеющая сталь - это сплав железа, углерода и хрома. Хром в стали реагирует с кислородом с образованием тонкого слоя оксида хрома на поверхности стали.

Этот процесс называется «пассивацией».

Этот процесс герметизирует поверхность стали и защищает ее от дальнейшей ржавчины, чтобы она оставалась яркой и блестящей. Пассивированный слой тоже самовосстанавливающийся.

При появлении царапины только что обнаженный металл вступает в реакцию с воздухом, закрывая царапину.

Сварка разъедает этот слой оксида хрома и обесцвечивает сталь. Это изменение цвета называется « тепловой оттенок ».”

Слой термической тонировки не содержит столько хрома, как остальная часть стали, поэтому он не будет образовывать пассивированный слой .

Отсутствие этого слоя означает, что обычная сталь подвергается воздействию воздуха и влаги. Этот слой ржавеет, как высокоуглеродистая сталь.

Чтобы сохранить высочайший уровень коррозионной стойкости, необходимо удалить слой теплового тонирования и вернуться к яркой серебристой стали. Если оставить теплый оттенок в покое, он подвергнется коррозии быстрее, чем остальной металл.Ваш сварной шов не займет много времени, чтобы выглядеть беспорядком на светлой поверхности.

Начните с бусинки и потренируйтесь

Перед тем, как заняться тепловым оттенком, можно отшлифовать сварной шов. Лучше сделать это в первую очередь, потому что вы хотите, чтобы процесс очистки теплового оттенка очистил верхний слой, который останется. Я

Sponsored Links Если вы очистите тепловую краску, а затем отшлифуете валик, вам придется снова обработать тепловую краску на только что обнаженном стыке.

Не для каждого проекта потребуется шлифовка борта. Если у вас нет, пропустите этот шаг.

Чтобы удалить бортик, возьмите угловую шлифовальную машину и приступайте к работе. В зависимости от проекта, возможно, вы захотите разгладить бусинку или удалить ее полностью.

Вот список причин, по которым вы можете захотеть удалить сварной шов:

  • Вы работаете с пищевым или фармацевтическим оборудованием, и поверхность должна быть гладкой для очистки и безопасности
  • Проект будет хорошо виден и должен иметь ровную гладкую поверхность, такую ​​как перила или столешница
  • Вам не нравится как выглядит бусина и как она должна исчезнуть

Grind Down The Bead

Кредит = Tanel Eensoo / CC BY-SA (https: // creativecommons.org / licenses / by-sa / 3.0)

Начните с шлифовки валика на угловой шлифовальной машине с помощью лепесткового круга с зернистостью 40, 60 или 80. Это позволит удалить бортик, не удаляя слишком много металла под ним.

Использование агрессивной зернистости удалит валик быстрее, чем мелкая зернистость, но вам придется отполировать следы шлифовки, чтобы они соответствовали остальной части проекта.

Для труднодоступных мест выберите специальный шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок для угловых сварных швов, шлифовальный станок с горизонтальным валом или шлифовальный станок.Эти шлифовальные машины позволяют проникать во внутренние углы, вогнутые пространства и другие странные места.

Это важно для предприятий общественного питания, но вы можете пропустить его, если вас беспокоит только внешний вид, а не санитария.

Если вы не собираетесь много шлифовать внутренние углы, вы можете использовать гибкий вал на вращающемся инструменте с соответствующим шлифовальным кругом, чтобы проникнуть в укромные уголки и трещины. Он не сломает банк, как специализированный шлифовальный станок, и вы найдете множество других применений для вращающегося инструмента.

Он медленнее специальной кофемолки, но для разовых проектов подходит.

Что бы вы ни использовали, медленно работайте вдоль сварного шва, пока он не будет отшлифован заподлицо с металлом с обеих сторон.

В косметических целях очень важно, чтобы он был заподлицо с верхней стороны, где сустав можно было бы увидеть и почувствовать. Менее важно стачивать бортик во внутренних углах.

Продолжайте шлифовать, пока не получите гладкую поверхность, затем приступайте к нанесению теплового оттенка.

Удаление теплового оттенка с нержавеющей стали

Как только бусинка придет в свое окончательное состояние, можно начинать работу над тепловым оттенком.

Для проектов, связанных с нержавеющей сталью, этот этап не является обязательным. Если не удалить тонировку, проект заржавеет. Нет причин тратиться на использование нержавеющей стали, если вы собираетесь это допустить.

Вместо этого можно использовать дешевый прокат.

Способы удаления теплового оттенка с нержавеющей стали

Есть несколько методов удаления теплового оттенка.У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Кислотные ванны для удаления нагревательных элементов из нержавеющей стали

Замачивание сварного шва в ванне с азотной или плавиковой кислотой позволит легко удалить тепловой оттенок.

В магазинах, которые делают много работы с нержавеющей сталью, есть большие ванны с кислотой для впитывания теплого оттенка.

Убедитесь, что вы носите соответствующие средства защиты и нейтрализуете кислоту после того, как кусок выйдет из кислоты.

Преимущества кислотных ванн:
  • После того, как ванна установлена, она относительно недорога по сравнению с другими методами.
  • Кислотные ванны отлично подходят для больших объемов работ для людей, которые сваривают много нержавеющей стали.
  • Требуется очень мало труда.
Недостатки кислоты. ванные:
  • Затраты на установку могут быть высокими, особенно если вы работаете только с несколькими деталями.
  • Вы работаете с некоторыми действительно, действительно неприятными кислотами и должны соблюдать меры предосторожности.
  • Кислота должна быть нейтрализована после замачивания сварной детали
  • Если вы забудете снять деталь, она может исчезнуть, когда вы вернетесь.
  • Не подойдет для больших предметов, которые не помещаются в ванне
Кислотные ванны лучше всего подходят для:
Кислотные ванны

лучше всего подходят для сред с большими объемами, мелких деталей и низкой рентабельности.

Они не требуют много труда. Кислотные ванны - хорошее решение для магазинов, которые регулярно производят много нержавеющей стали и не тратят много на чистку.

Если вы решите использовать кислотные ванны, вам необходимо предоставить специальную настройку и соблюдать меры безопасности.

Электрохимические очистители

для удаления тепла после сварки нержавеющей стали

В этом процессе используется сочетание электричества низкого напряжения и слабой кислоты для удаления теплового оттенка.Это противоположность гальваники металлов.

Electroplating использует электричество, чтобы добавить слой блестящего металла поверх дешевого основного металла. Вместо использования электрического тока для добавления слоя к основному металлу, электрохимическая очистка использует ток для снятия слоя с основного металла.

Удаляет тонированное покрытие и возвращает 100% нержавеющую сталь.

Преимущество электрохимических очистителей:
  • В процессе очистки используется фосфорная кислота, которая намного безопаснее, чем кислотные ванны или травильная паста.Насколько безопаснее? Еще одно применение фосфорной кислоты - придание пикантного, резкого вкуса напиткам из колы.
  • Эти чистящие средства не будут очищать поверхность слишком сильно или недостаточно.
  • Полученная поверхность имеет яркую красивую отделку - если вам нужна зеркальная отделка, электрохимическая очистка - хорошее начало
Недостатки электрохимической очистки:
  • Машины для электрохимической очистки дорогие - новый сварочный аппарат TIG дорогой
  • Не подходит для работы в больших объемах
  • Может не работать для больших деталей, которые нельзя опускать в ванну
Электрохимическая очистка Подходит для:

Электрохимические очистители подходят для небольших магазинов, которые регулярно занимаются нержавеющей сталью, но в небольших объемах.Они дают яркий блеск, лучше, чем любой другой метод удаления теплового оттенка.

Они также полезны для домашних сварщиков, которые сваривают много нержавеющей стали и готовы вкладывать средства в оборудование.

Они дорогие, но безопасные и эффективные. Эти чистящие средства отлично подходят для скульпторов или изготовления автомобильных аксессуаров на заказ.

Физическое шлифование нержавеющей стали

Еще один способ удалить тепловую окраску - это взять угловую шлифовальную машину или ленточную шлифовальную машину и приступить к работе.Шлифовальный станок физически удаляет верхний слой металла, окрашенного при нагревании. Просто продолжайте шлифовать, пока не исчезнет тепловой оттенок.

Преимущества физического шлифования:
  • У вас уже есть оборудование. (Если нет, приобретите угловую шлифовальную машину. В каждом сварочном цехе должен быть хотя бы один.)
  • Работы с крупногабаритными деталями или встроенным оборудованием
  • Процесс с наименьшей вероятностью будет переусердствовать
  • Если вы стачиваете борт, вы уже хорошо начали это
Недостатки физического шлифования:
  • Это самый медленный процесс
  • Может не привести к хорошей пассивной отделке для предотвращения коррозии
  • Не подходит для крупносерийного производства
  • Трудно использовать с очень маленькими или сложными деталями
Физическое шлифование лучше всего подходит для:

Физическое шлифование полезно для эпизодических проектов из нержавеющей стали, ограниченного бюджета, а также для деталей, которые не будут сильно подвергаться воздействию элементов, например перил и стоек в помещении.Это также полезно для проектов, которые будут отполированы до блеска, потому что вам все равно придется много шлифовать.

Могу ли я удалить следы сварочного нагрева с помощью струйной очистки?

Пескоструйный аппарат или другой абразивный очиститель удаляет тепловой оттенок так же эффективно, как и физическое шлифование. Подойдут песок, стеклянные бусины и скорлупа грецких орехов.

Преимущества струйной очистки:
  • Быстрее, чем шлифование
  • Безопаснее, чем химические методы
  • Легче попасть в узкие углы, чем шлифование
  • Во многих цехах уже есть оборудование, особенно в автомастерских
Недостатки струйной очистки:
  • Оборудование дорогое, если у вас его еще нет
  • Как и шлифовка, не всегда дает пассивное покрытие, которое отталкивает коррозию
Пескоструйная очистка лучше всего подходит для:

Пескоструйная очистка от теплового тонирования лучше всего подходит для цехов, у которых уже есть оборудование для струйной очистки металла.

Если вы настроены на пескоструйную очистку кузовов автомобилей или другие покрашенные работы, взорвите их.

Если у вас мало пользы от пескоструйной установки, но вы хотите потратить деньги на отделку нержавеющей стали, вам, вероятно, следует вместо этого взглянуть на электрохимическое оборудование.

Травильная паста - хороший способ удалить следы нагрева при сварке с нержавеющей стали?

Паста для травления - это материал, состоящий из фтористоводородной и азотной кислот, а также загустителей.

Паста для травления имеет густую гелеобразную консистенцию.

Наносится кистью или распыляется на теплый оттенок, оставляется на некоторое время для работы, а затем смывается. В нем используется тот же химический состав, что и в кислотной ванне, но вы наносите пасту на статическую деталь, а не обмакиваете ее.

Преимущества травильной пасты
:
  • Наименее затратный вариант удаления теплового оттенка. Не требует специального снаряжения, кроме средств индивидуальной защиты.
  • Отлично подходит для нерегулярного использования.
  • Работает с деталями, которые нельзя уронить в ванну для замачивания или очистить электрохимическим способом.
  • Требует меньше труда, чем шлифовка.
Недостатки травильной пасты:
  • Кислоты очень едкие и могут вызвать ожоги.
  • Густая консистенция означает, что она будет прилипать и сжигать все, к чему прикасается, включая вас.
  • Выделяет неприятные пары, которые необходимо удалить.
Паста для травления подходит для:

Паста для травления лучше всего подходит для нерегулярного использования, больших или встроенных проектов, небольших магазинов, которые не хотят вкладываться в дорогостоящие установки для очистки нержавеющей стали.Если вы свариваете нержавеющую сталь примерно раз в полгода, лучше всего подойдет травильная паста.

Как лучше всего закончить сварку тепловых следов на нержавеющей стали для начинающих или воинов выходного дня?

Если вы не занимаетесь изготовлением изделий из нержавеющей стали, вам подойдет шлифовальная и травильная паста.

Оба недорогие и простые.

У каждого есть свои преимущества и недостатки. Шлифовать легко, так как у вас уже есть болгарка, но на это уходит много времени.

Травильная паста - еще один хороший выбор для сварщиков выходного дня. Это просто, недорого и не требует много работы. Это опасно, но не более, чем сварка или использование резака. Однако вы должны знать о необходимых мерах безопасности, если собираетесь его использовать.

Защитная паста для травления

Перед нанесением травильной пасты примите необходимые меры безопасности. Вам нужно будет надеть защитные очки и перчатки, которые защитят от пасты.Также рекомендуется прозрачная маска для лица.

Нитриловые перчатки обеспечивают лучшую химическую защиту, но проверьте инструкции и используйте то, что рекомендует производитель травильной пасты.

Помимо защиты лица и рук, подумайте о ношении химически стойкого костюма из резины или аналогичного материала и резиновых сапог.

Это особенно важно, если вы собираетесь распылять или смывать пасту. Вода, смывающая пасту, может разбрызгиваться и вызвать кислотные ожоги.

Паста для травления также выделяет дым.

Чтобы избежать их вдыхания, убедитесь, что помещение хорошо проветривается. После сварки дайте металлу остыть - горячая сталь может вызвать более быструю реакцию с пастой с выделением токсичных паров.

Вам не понадобится респиратор, если нет возможности вентилировать рабочую зону. Используйте кисть для нанесения, которая идет в комплекте с пастой, или приобретите кислотостойкую кисть, чтобы нанести ее.

При удалении пасты действуйте как можно осторожнее.Лучше всего удалить пасту влажной тканью или губкой, а затем слегка разбрызгать воду.

По возможности не используйте мойки высокого давления - они разбрызгивают пасту повсюду. Будьте осторожны со стоками после смывания травильной пасты - они очень кислые и могут считаться загрязняющими веществами в вашем районе.

Следы нагрева при сварке нержавеющей стали для окончательной отделки

Для не очень косметических проектов удаление теплового оттенка - это конец пути.Для проектов, которым требуется высокий блеск или особый внешний вид, пора отшлифовать и отполировать.

Существует несколько различных уровней отделки, для которых требуются разные абразивные материалы и методы.

Эти отделки представляют собой последовательность.

То есть вы должны пройти грубую отделку, чтобы добраться до любого другого.

Для получения зеркального блеска вам необходимо выполнить каждый из этих шагов. Обязательно используйте абразив для нержавеющей стали, чтобы получить наилучшие результаты и минимизировать загрязнение, которое может вызвать ржавчину.

Если вы используете те же шлифовальные круги для нержавеющей стали, что и для обычной стали, вы рискуете загрязнить нержавеющую сталь.

Измельчитель может собирать частицы обычной стали, а затем размазывать обычную сталь по нержавеющей.

В результате получился слой простой стали, который будет ржаветь поверх вашей нержавеющей стали. Лучше не шлифовать нержавеющую сталь, чем использовать загрязненный шлифовальный станок.

Нержавеющая сталь с грубым покрытием

Эта отделка оставляет все неизменно тусклым.Речь идет о том, что вы получите после шлифовки бусинки, но до удаления теплового оттенка.

Эту отделку лучше всего наносить с помощью керамического лепесткового круга с зернистостью 40.

Просто пройдитесь по всей поверхности, пока все не станет одинаково. Обычно это промышленная отделка в приложениях, которые не нужно стерилизовать.

Кисть для отделки из нержавеющей стали

Матовая поверхность имеет слабый блеск, на ней не очень хорошо видны отпечатки пальцев или другие разводы. Он привлекательный, но не кричащий.

Для получения матовой отделки используйте ламельный или волокнистый диск с зернистостью 80 или 120. Это предпочтительный вариант отделки коммерческого кухонного оборудования. Он не будет способствовать росту бактерий, но и не будет выглядеть грязным после интенсивного использования.

Матовая отделка также популярна в архитектурных приложениях. Он хорошо выглядит и устойчив к коррозии, но на нем нет отпечатков пальцев или пятен.

Эта отделка выглядит чистой, требует минимального ухода.

Ленточные шлифовальные машины

хороши для получения шлифованной поверхности, потому что на них легко поддерживать движение ленты в одном и том же направлении.Следите за тем, чтобы шлифование проходило параллельно, чтобы окончательная отделка показывала однородный рисунок зерна.

Нержавеющая сталь с сатинированной или матовой отделкой

Сатинированная отделка требует больше усилий, чтобы получить ровный, яркий тон, не слишком отражающий свет.

После обработки щеткой следует еще больше шлифовать шлифовальным кругом или шлифовальной машиной с абразивом зернистостью 220 или 240.

Для получения матового покрытия без зернистости металла используйте шлифовальный станок с зернистостью 320 и обработайте все следы инструмента от предыдущего шлифования.

Наиболее существенная разница между матовым покрытием и матовым или матовым покрытием - это направление следов кисти.

Матовое и матовое покрытие не имеют направления к отметкам. Чтобы удалить следы направленной щетки, используйте шлифовальную машинку со случайным вращением или изменяйте ход ленточной шлифовальной машины до тех пор, пока не исчезнет зерно.

Светоотражающая поверхность

Светоотражающая поверхность - яркая и блестящая, но на самом деле это не зеркало. Эта отделка требует перехода от шлифовального круга к полировальному кругу с отдельным абразивным порошком.

Используйте шлифовальный круг из тканевого волокна, пропитанный абразивной полировкой, чтобы довести сталь до яркого блеска.

Чтобы получить яркую светоотражающую поверхность, вам придется работать с зернистостью от 320 до более мелких, пока вы не добьетесь зернистости примерно до 1500.

Как и в случае с сатинированной и матовой отделкой, используйте шлифовальную машинку с произвольной выборкой или меняйте направление шлифования, чтобы минимизировать царапины.

Если вы хотите производить много вещей с отражающей или зеркальной отделкой, обратите внимание на оборудование для электрополировки.

Время от начала до конца при электрополировке не быстрее, чем при ручной шлифовке и полировке; однако требования к рабочей силе намного ниже. Вы подключаете оборудование для электрополировки, бросаете сталь в бак и уходите.

Это проще, чем целый день работать на кофемолке.

Нержавеющая сталь с зеркальной отделкой

Верхний край отделки из нержавеющей стали - это глянцевое зеркальное покрытие. Он такой блестящий, что в нем можно увидеть себя (отсюда и название).

Это требует большой полировки, а затем полировки полировальной пастой. Чтобы достичь этого результата, нужно время, так что продолжайте.

Вы должны работать и работать, чтобы довести нержавеющую сталь до этого уровня.

Настоящая зеркальная отделка требует большой полировки после того, как вы доберетесь до стадии отражающей отделки. Для получения зеркального блеска вам понадобится полировальная паста или полировальная паста и полировальный круг.

Вы также должны принести обед - для достижения этого результата с помощью кофемолки требуется много времени.Вы можете нанести прозрачный слой или герметик на зеркальное покрытие, чтобы сохранить его в лучшем виде.

Нержавеющая сталь, подвергнутая пескоструйной очистке

Одна уникальная отделка, которую вы можете нанести, если у вас есть пескоструйное оборудование, - это абразивоструйная обработка. Использование стеклянных шариков для обработки поверхности металла позволяет получить равномерно гладкую поверхность без полировального зерна, но при этом она будет выглядеть очень тусклой.

Эта отделка может красиво контрастировать с отполированной отделкой. Это также легкое в уходе покрытие, такое как матовое покрытие.

Электрополированная нержавеющая сталь

Еще один способ получить очень высокий уровень блеска, похожий на зеркальный, - использовать оборудование для электрополировки. Этот процесс похож на электрохимическую очистку, но имеет немного другую конфигурацию.

Этот процесс направлен на получение однородной гладкой поверхности по всей нержавеющей стали вместо удаления теплового оттенка.

Стандарты отделки нержавеющей стали

Производители промышленных изделий из нержавеющей стали на самом деле имеют стандартный набор отделок, который они могут указать при производстве оборудования.Вот классы отделки нержавеющей стали, от самой тусклой до самой яркой.

Номер Процесс Внешний вид
№ 0 Горячекатаный, затем отожженный Тупой, черновой
8 Горячекатаный номер 1
8 затем пассивируется Тусклый, грубый; сопротивляется коррозии
No. 2D Холоднокатаный, отожженный, травленый, пассивированный Гладкий, матовый, устойчивый к коррозии
No.2В Холоднокатаный, отожженный, травленый, пассивированный, прокатанный на полированных роликах Гладкий, матовый, устойчивый к коррозии. Это наиболее распространенная отделка необработанной нержавеющей стали
№ 2BA То же, что и 2B, но отожженная в бескислородной среде Ярче, чем 2B
№ 3 Крупный помол с зернистостью 120 Матовая, крупнозернистая
№ 4 Шлифованная с зернистостью 150 Светлая с видимым мелким зерном
No.5 Шлифовка, зерно 220 Сатинированная; без зерна
№ 6 Шлифованный зерном 320 Матовый; матовый, но имеет более мелкое зерно, чем # 4
№ 7 Следы шлифовки удалены; поверхность полированная Светоотражающая поверхность
№ 8 Все линии зерна отшлифованы полировальной пастой; все дефекты отполированы Зеркало закончено
No.9 Пескоструйная обработка Тусклая, без зернистости
№ 10 Цветное окрашивание или электрополировка Широкий диапазон цветов отделки

Когда нержавеющая сталь подвергается коммерческой обработке, эти сорта указываются в продукте требования. Отделка №4 - наиболее распространенная отделка для архитектурных работ.

№ 5 и № 6 используются для оборудования пищевых производств и ресторанов. № 5 - это минимум, необходимый для пищевого оборудования, а №6 используется в ресторанах и кухнях, где внешний вид важен.

№ 7 и № 8 имеют одинаковую отделку. Разница в качестве отражения. № 7 яркий и блестящий, но не совсем зеркало. Номер 8 - это финиш, который вы хотели бы видеть в зеркале для бритья или нанесения макияжа - он идеален.

Завершение

Нержавеющая сталь имеет репутацию сложной работы. Это связано с тем, что он твердый, устойчивый к коррозии и требует гораздо большего количества послесварочных работ, чтобы он выглядел наилучшим образом.

Твердость и коррозионная стойкость также делают нержавеющую сталь очень востребованной для проектов декоративной сварки.

Поначалу может показаться пугающим придумывание того, как сваривать, чистить и обрабатывать нержавеющую сталь, но не расстраивайтесь.

Это просто металл, и хороший сварщик знает, как его сваривать, чистить и полировать. Спланируйте проект, купите нержавеющую сталь и приступайте к работе - вы удивитесь, насколько легко создавать потрясающие проекты.

Как оценить мойки из нержавеющей стали | Руководства по дому

Кухонная мойка подвергается большим злоупотреблениям.Кастрюли и сковороды, посуда и столовое серебро, а также приготовление пищи - все это сказывается на важности кухни. В качестве центрального элемента кухни вам нужна раковина, которая выдержит любые злоупотребления и при этом будет хорошо выглядеть. Один из надежных вариантов - мойка из нержавеющей стали. Но не все мойки из нержавеющей стали одинаковы. Чтобы оценить мойку из нержавеющей стали, необходимо учитывать несколько факторов в ее составе.

Калибр для стали

Чтобы определить прочность нержавеющей стали, оцените ее по толщине.Нержавеющая сталь - это металлический сплав, который используется в различных сферах, например при строительстве здания Крайслер-билдинг в Нью-Йорке. Толщина нержавеющей стали равна ее толщине, количеству слоев, необходимых для изготовления 1 дюйма. Например, нержавеющая сталь 16-го калибра требует 16 слоев стали, чтобы сделать ее толщиной в дюйм. Чем ниже номер шкалы, тем толще сталь и тем больше стойкость раковины к вмятинам и царапинам.

Стойкость к окислению

Окисление приводит к образованию ржавчины, но соотношение хрома и никеля в стали помогает предотвратить это.Поэтому перед покупкой проверьте это соотношение, так как никель придает нержавеющей стали прочность и твердость, а хром обеспечивает прочность и блеск. В типичном соотношении хрома к никелю используется 18 процентов хрома и 10 процентов никеля. Обычно на этикетке раковины написано 18/10.

Отделка Тип

Раковины из нержавеющей стали бывают сатинированными, полированными, зеркальными или матовыми. Выбранный вами тип отделки может быть активом или пассивом на кухне. Если вы не хотите постоянно полировать кухонную раковину, не выбирайте раковину с зеркальной или полированной отделкой.На этих покрытиях видны водяные пятна и царапины. Вместо этого выберите раковину с матовой или матовой поверхностью, которая также обеспечивает устойчивость к царапинам.

Изоляция

Некоторые мойки из нержавеющей стали поставляются без теплоизоляции. Без теплоизоляции тепло от воды уходит быстрее, а звуки становятся громче. Утеплитель помогает заглушить звук текущей воды на кухне. Проверьте тип изоляции, предлагаемой на мойке из нержавеющей стали. Утеплитель из пенопласта более качественный и работает эффективнее, чем утеплитель напыляемый.

Тип и форма крепления

Большинство кухонных моек доступны в различных конфигурациях крепления.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *