Как обозначают резьбу на чертеже: Изображение и обозначение резьбы – Черчение

alexxlab | 01.10.1971 | 0 | Разное

Содержание

Обозначение метрической резьбы на чертежах

ГОСТ 24705 – 2004

Метрическая резьба, с диапазоном диаметров от 1 до 600 мм, нашла широкое применение в промышленности и бытовой техники. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах и имеет разброс его цифровых значений от 0,25 до 6 мм.

Размеры резьбы

Профиль метрической резьбы, представляет собой, геометрический равносторонний треугольник с углом при вершине 60°. Высота профиля метрической резьбы рассчитывается по формуле Н = 0,866025404 × Р, где Н это высота, а Р шаг резьбы.

d СР = M – 2

3

8

H = M – 0.649519053 × Р
d ВН = M – 2

5

8

H = M – 1.082531755 × Р
d В = M – 2

17

24

H = M – 1.226869322 × Р

Метрическая цилиндрическая резьба широко используется при изготовлении сложных технических резьбовых соединений в приборостроении, машиностроении, а также при массовом производстве крепёжных изделий таких как: винты, болты, шпильки, гайки и др.

Обозначается метрическая резьба буквой М:

  • M16, М42, М64 – с крупным шагом
  • М16×0,5; М42×2; М64×3 – с мелким шагом
  • М42×3 (Р1) – это означает, что резьба многозаходная с диаметром 42 мм, шагом 1 мм и её ход составляет 3 мм (трёхзаходная)
  • M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – если нужно обозначить левую резьбу, то после условного обозначения ставят буквы LH

Современное машиностроение нельзя себе представить без резьб. Резьба является главным элементом во всех резьбовых соединениях. Основными положительными качествами резьбовых соединений являются относительная простота изготовления, удобство в использовании, способность выдерживать высокие нагрузки, универсальность и надежность. Все резьбовые соединения по назначению и характеру использования подразделяются на подвижные (кинематические) и неподвижные.

 

 

Выбор шага резьбы

Шаг является одной из главных характеристик любой резьбы, причем он может быть как мелким, так и крупным.

В тех соединениях, которые подвержены высоким нагрузкам (в том числе и ударного характера) используются резьбы с крупным шагом.

Чтобы получить герметичное сочленение или соединить между собой тонкостенные детали, используются резьбы с мелким шагом. Помимо этого, они часто применяется в различных установочных и регулировочных винтах и гайках для достижения максимально точных настроек.

Нарезание резьбы резцами

И наружные, и внутренние резьбы на токарно-винторезных станках нарезаются при помощи таких инструментов, как резьбовые резцы и гребенки. Поскольку нарезание резьбы резцами имеет относительно невысокую производительность, то этот метод сейчас используется преимущественно для изготовления штучных или мелкосерийных деталей, а также в процессе выпуска ходовых винтов, точных винтов и калибров.

Накатывание резьбы

Этот способ изготовление резьб используется при крупносерийном производстве деталей на специализированном резьбонакатном оборудовании. Он характеризуется высокой производительностью и относительно низкими затратами. В основе этого метода лежит пластическая деформация поверхности металлов, и поэтому он не предполагает снятия стружки.

 

 

Фрезерование резьбы

Как наружную, так и внутреннюю резьбу можно нарезать методом фрезерования, и для этого используются специальные резьбофрезерные станки. В качестве режущих инструментов в них применяются гребенчатые фрезы, которые врезаются в тело детали при радиальной подаче, в результате чего на поверхности и появляется резьба.

Шлифование точной резьбы

Точные резьбы, которые наличествуют, к примеру, на различных калибрах, резьбовых роликах и т.п. изготавливаются чаще всего с помощью такого метода, как шлифование. Для этого также используется специализированное оборудование.

Понятие о допусках резьбовых соединений

Когда изготавливаются резьбы, их действительные профили имеют некоторые отклонения от теоретических. Поэтому для того, чтобы гарантированно обеспечить сопряжение резьбовых деталей, а также достичь их взаимозаменяемости, эти отклонения регламентируются допусками.

Средний диаметр резьбы является тем основным показателем, который характеризует резьбовое соединение. Наиболее широко применяемой посадкой при резьбовых соединениях является скользящая, когда этот показатель равняется наименьшему среднему диаметру резьбы гайки и наибольшему среднему диаметру резьбы болта.

 

 

 

Как показывать резьбу на чертеже

В общем случае в обозначение резьбы входят * :

1. б уквенный знак резьбы;

2. н оминальный размер в миллиметрах или дюймах;

4. д ля многозаходной резьбы – значение хода с указанием шага;

5. б уквы LH для левой резьбы;

6. б уквенно-цифровое обозначение поля допуска или буквенное обозначение класса точности;

7. ц ифровое значение или буквенное обозначение длины свинчивания, если она отличается от нормальной.

Условное обозначение метрической резьбы регламентирует ГОСТ 8724-81. Оно состоит из буквы М (символа метрической резьбы), номинального диаметра резьбы, шага и направления резьбы (если она левая). Многозаходные метрические резьбы обозначают (после номинального диаметра) буквами

Р h , значением хода резьбы, буквой Р и числовым значением шага. Пример обозначения трехзаходной левой метрической резьбы с номинальным диаметром 24 мм , с шагом 1 мм и значением хода 3 мм: М 24 ´ Р h 3 Р 1- LH .

Примеры обозначения метрической резьбы и варианты его нанесения на чертеже приведены на рис. 2.14. Варианты нанесения обозначений на рис. 2.14, а и 2.14, в предпочтительней.

Условное обозначения метрической конической резьбы (ГОСТ 25229-82) включает буквенное обозначение (МК), диаметр резьбы в основной плоскости, шаг и направление (если оно левое). Обозначение наносят, как показано на рис. 2.15, 2.16 . Варианты нанесения обозначения на рис. 2.15, а и 2.16, а предпочтительней.

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы регламентирует ГОСТ 6357-81. Оно состоит из буквы G и условного размера – внутреннего диаметра трубы в дюймах. Обозначение наносится на изображение, как показано на рис. 2.17, 2.18. Варианты нанесения обозначения на рис. 2.17, а и 2.18, а предпочтительней.

Условное обозначение трубной конической резьбы (ГОСТ 6211-81) состоит из буквенного обозначения R (наружная резьба) и R с (внутренняя резьба), диаметра резьбы в основной плоскости в дюймах (рис. 2.19 и 2.20). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.19, а и 2.20, а предпочтительней.

Условное обозначение трапецеидальной резьбы. Обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81) состоит из букв Tr , наружного диаметра и шага (рис. 2.21 и 2.22). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.21, а и 2.22, а предпочтительней.

Обозначение многозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 24739-81) состоит из букв Tr , наружного диаметра, хода и шага (рис. 2.23 и 2.24). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.23, а и 2.24, а предпочтительней.

Условное обозначение упорной резьбы (ГОСТ 10177-82) состоит из буквы S, наружного диаметра и шага резьбы: S 28×5. Для многозаходной резьбы обозначение состоит из буквы S, наружного диаметра, хода и шага: S 28×10( Р5) LH . Варианты нанесения обозначения на рис. 2.25, а и 2.26, а предпочтительней.

Условное обозначение круглой резьбы для электротехнической арматуры по ГОСТ 28108-89 состоит из букв Е (серия) и наружного диаметра, например, Е27 (рис. 2.27).

Резьба прямоугольная не стандартизованная на чертежах задается всеми конструктивными размерами: наружным и внутренним димаметрами, шагом, шириной зуба. Варианты нанесения размеров резьбы с прямоугольным профилем показаны на рис. 2.28, а, б, в. Рекомендуется показывать в масштабе увеличения профиль данной резьбы и все ее размеры.

* В данном пособии пункты 6, 7 в обозначение резьбы не включены.

На чертежах резьба изображается условно, по правилам, установленным ГОСТ 2.311-68.

Резьбу на стержне (наружную резьбу) независимо от ее профиля изображают сплошными толстыми основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру резьбы (рис. 41).

Сплошную тонкую прямую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю ее длину, включая фаску. На видах, где стержень с резьбой проецируется в виде окружности, контур его очерчивают сплошной основной линией, а внутренний диаметр резьбы изображают дугой окружности, проведенной тонкой линией приблизительно на 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте (только не на центровых линиях). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от сплошной основной линии и не более величины шага резьбы (рис. 41).

Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы на стержне проводят до линии наружного диаметра и изображают сплошной толстой основной линией (рис. 41). Когда резьбу на стержне или в отверстии изображают в разрезе, границу нарезанного участка резьбы наносят штриховой линией.

Рис. 41. Изображение наружной резьбы на чертеже

Резьбу в отверстии в продольном разрезе изображают сплошными тонкими линиями по наружному диаметру и сплошными толстыми основными линиями по внутреннему диаметру. Границу резьбы показывают сплошной толстой основной линией, доводя ее до наружного диаметра резьбы (рис. 42).

Резьбу в отверстии, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями.

Если отверстие с резьбой проецируется в виде окружности, то по наружному диаметру резьбы тонкой линией проводят дугу окружности, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте, только не на центровых линиях, а контур отверстия (внутренний диаметр резьбы) очерчивают сплошной толстой основной линией (рис. 42). Чтобы определить внутренний диаметр резьбы (для вычерчивания), ее наружный диаметр нужно умножить на 0,85, т. е.

Изображение резьбового соединения слагается из изображений составляющих его деталей, как показано на рис. 43. На разрезах резьбового соединения в изображениях на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывается только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.

Так как резьбы всех типов в основном стандартные, то стандартные резьбы изображаются на чертежах одинаково. Тип резьбы и ее основные размеры указывают на чертежах надписью – обозначением резьбы.

Рис. 43. Изображение резьбового соединения на чертеже

Прежде чем нанести обозначение резьбы, следует провести выносные и размерную линии. Обозначения стандартных резьб, кроме трубных и конических, пишут над размерной линией.

Обозначение наружной резьбы (кроме трубной и конической) показано на рис. 44, где 1 – длина резьбы полного профиля.

Обозначение внутренней резьбы (кроме трубной и конической) показано на рис. 45, где 1 – длина резьбы полного профиля.

Обозначение трубной конической резьбы наносят, как показано на рис. 46, трубной цилиндрической, – так, как показано на рис. 47.

Согласно ГОСТ 16093-2004 точность резьб обозначают полем допуска, где цифра показывает степень точности, а буква – основное отклонение. Например, для резьбы на стержне 4/г, 6g, 8d, а в отверстии – 4Н, 1G.

Рис. 44. Обозначение наружной резьбы

Рис. 45. Обозначение внутренней резьбы

Рис. 46. Обозначение трубной конической резьбы

Рис. 47. Обозначение трубной цилиндрической резьбы

Резьбу на стержнях изображают по наружному диаметру сплошными основными линиями, а по внутреннему — сплошными тонкими.

Изображение резьбы на стержне винта

Основные элементы метрической резьбы (наружный и внутренний диаметры, шаг резьбы, длину и угол резьбы) вы изучали в пятом классе. На рисунке указаны некоторые эти элементы, но на чертежах таких надписей не делают.

Резьбу в отверстиях изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими по наружному.

Изображение резьбы в отверстии

Условное обозначение резьбы показано на рисунке. Читать надо так: резьба метрическая (М) с наружным диаметром 20 мм, третьего класса точности, правая, с крупным шагом — «Резьба М20 кл. 3».

Обозначение правой резьбы с крупным шагом

На рисунке обозначение резьбы «М25Х1,5 кл. 3 левая» следует читать так: резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 25 мм, шаг 1,5 мм, мелкая, третьего класса точности, левая.

Обозначение левой резьбы

Вопросы

  1. Какими линиями изображают резьбу на стержне?
  2. Какими линиями показывают резьбу в отверстии?
  3. Как обозначают резьбу на чертежах?
  4. Прочитайте записи «М10Х1 кл. 3» и «М14Х1,5 кл. 3 левая».

Рабочий чертеж

Каждое изделие — машина или механизм — состоит из отдельных, соединенных между собой, деталей.

Детали обычно изготовляют литьем, ковкой, штамповкой. В большинстве случаев такие детали подвергают механической обработке на металлорежущих станках — токарных, сверлильных, фрезерных и других.

Чертежи деталей, снабженные всеми указаниями для изготовления и контроля, называют рабочими чертежами.

На рабочих чертежах указывают форму и размеры детали, материал, из которого ее надо изготовить. На чертежах проставляют чистоту обработки поверхностей, требования к точности изготовления — допуски. Способы изготовления и технические требования к готовой детали указывают надписью на чертеже.

Чистота обработки поверхности. На обработанных поверхностях всегда остаются следы обработки, неровности. Эти неровности, или, как говорят, шероховатость поверхности, зависят от инструмента, которым обрабатывают.

Например, поверхность, обработанная драчёвым напильником, будет более шероховатой (неровной), чем после обработки личным напильником. Характер шероховатости зависит также от свойств материала изделия, от скорости резания и величины подачи при обработке на металлорежущих станках.

Для оценки качества обработки установлено 14 классов чистоты поверхностей. Классы обозначают на чертежах одним равносторонним треугольником (∆), рядом с которым проставляют номер класса (например, ∆ 5).

Способы получения поверхностей разной чистоты и их обозначения на чертежах. Чистота обработки одной детали бывает не везде одинаковая; поэтому на чертеже указывают, где и какая требуется обработка.

Условное обозначение чистоты поверхности на чертеже

Знак со вверху чертежа указывает, что для грубых поверхностей требований к чистоте обработки не предъявляют. Знак ∆ 3 в правом верхнем углу чертежа, взятый в скобки, ставят, если к обработке поверхности детали предъявляют одинаковые требования. Это поверхность со следами обработки драчёвыми напильниками, обдирочными резцами, абразивным кругом.

Знаки ∆ 4 — ∆ 6 — получистая поверхность, с малозаметными следами обработки чистовым резцом, личным напильником, шлифовальным кругом, мелкой шкуркой.

Знаки ∆ 7 — ∆ 9 — чистая поверхность, без видимых следов обработки. Такой обработки достигают шлифованием, опиливанием бархатным напильником, шабрением.

Знак ∆ 10 — очень чистая поверхность, достигнутая тонким шлифованием, доводкой на оселках, опиливанием бархатным напильником с маслом и мелом.

Знаки ∆ 11 — ∆ 14 — классы чистоты поверхности, достигают специальными обработками.

Способы изготовления и технические требования к готовой детали на чертежах указывают надписью (например, притупить острые кромки, закалить, воронить, сверлить отверстие вместе с другой деталью и другие требования к изделию).

Вопросы

  1. Какими значками обозначают чистоту обработки поверхности?
  2. После какого вида обработки можно получить чистоту поверхности ∆ 6?

Задание

Прочитайте чертеж на рисунке и ответьте письменно на вопросы по предлагаемой форме.

Вопросы для чтения чертежаОтветы
1. Как называется деталь?
2. Где ее применяют?
3. Перечислите технические требования к детали
4. Как называется вид чертежа?
5. Какие условности имеются на чертеже?
6. Какова общая форма и габарит детали?
7. Какая резьба нарезана на стержне?
8. Укажите элементы и размеры детали

Чертеж винта


«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Деталь — это часть машины, изготовленная из одного куска материала (например, болт, гайка, шестерня, ходовой винт токарного станка). Узел — это соединение двух или нескольких деталей. Изделие собирают по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, в которое входит несколько узлов, называют сборочным, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единого…

Технологическая карта — это инструкция на выполнение задания. Технологические карты, чертежи, эскизы, инструкционные карты — все это техническая документация, в которой описаны характер и порядок выполнения задания. В технологических картах указывают последовательность изготовления деталей, эскизы обработки, применяемый инструмент, вид и материал заготовки. Последовательность изготовления может быть подробной и краткой. Все зависит от сложности детали. В…

Вам знакомы обозначение масштаба (М), проекции чертежа: виды спереди, сверху, сбоку, — вы знаете обозначение диаметра (0), радиуса (R) окружности, метрической резьбы (например, М10,М6). На рабочих чертежах, помимо видов спереди, сверху, сбоку, бывает необходимо показать внутреннюю форму детали. Внутренние формы диска можно показать на видах при помощи штриховых линий. Изображение диска а — на рисунке;…

Штангенциркуль ШЦ-II Штангенциркуль ШЦ-II — с точностью отсчета по нониусу 0,05 мм состоит из следующих частей: губок для наружных измерений и разметки; губок для наружных и внутренних измерений; штанги; подвижной рамки со шкалой нониуса; винта рамки; движка и зажима микрометрической подачи; винта и гайки микрометрической подачи. Предназначен штангенциркуль для наружных, внутренних измерений и разметки. У…

Отверстия и проемы деталей измеряют губками для внутренних измерений. При внутренних измерениях к показаниям шкалы прибавляют ширину губок, указанную на них (обычно она равна 10 мм). Нельзя измерить отверстия, величина которых меньше 10 мм. Делают это так: губки вставляют в проем (отверстие) и разводят до стенок отверстия, по шкале читают показания и к ним прибавляют…

Обозначение резьбы

В обозначение метрической цилиндрической резьбы входят буква М и номинальный диаметр резьбы, причем крупный шаг не указывают: М5; М56. В обозначении резьбы с мелким шагом дополнительно указывают шаг резьбы М5x0,5; М56x2. В конце условного обозначения левой резьбы ставят буквы LH, например: М5LH; М56x2LH. В обозначении резьбы также указывают класс точности: М5-6g.

 

Резьба метрическая коническая 
Метрическая коническая резьба обозначается буквами МК, например: МКx30; левая резьба МК30x2LH. В обозначении внутренней цилиндрической резьбы, свинчиваемой с конической, приводят номер стандарта конической резьбы М30x2 ГОСТ 25229-82.

Резьба трубная цилиндрическая
Условное обозначение резьбы состоит из буквы G, обозначения номинального диаметра резьбы в дюймах, и класса точности среднего диаметра. Для левой резьбы обозначение дополняется буквами LH. G1½ - В - резьба трубная цилиндрическая, номинальный диаметр 1½ дюйма, класс точности В. G1½ LH - В - резьба трубная цилиндрическая, номинальный диаметр 1½ дюйма, класс точности В, левая. Длину свинчивания указывают в миллиметрах после обозначения класса точности: G1½-В-40.
Резьба трубная коническая
Условное обозначение резьбы состоит из букв R, размера номинального диаметра в дюймах. Обозначение Rc используют для трубной конической внутренней резьбы. Условное обозначение левой резьбы дополняется буквами LH.
R1 ½ - наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр 1 ½ дюйма.
R1 ½ LH - наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр 1 ½ дюйма, левая.
Резьба трапецеидальная
Трапецеидальные резьбы обозначаются буквами Tr, затем указывают номинальный диаметр резьбы в миллиметрах, шаг резьбы (ход и шаг, если эта резьба многозаходная), направление резьбы (для правой резьбы не указывают, для левой буквами LH), и класс точности резьбы.
Tr 20x4 (Р2)- 8е - Резьба трапецеидальная, номинальный диаметр 20 мм, ход 4 мм, шаг 2 мм, двухзаходная, правая, класс точности 8е.
Tr 20x4 (Р2)LH- 8е - Резьба трапецеидальная, номинальный диаметр 20 мм, ход 4 мм, шаг 2 мм, двухзаходная, левая, класс точности 8е.
Tr 80x4 - 6h – резьба трапецеидальная, номинальный диаметр 80 мм, шаг 4 мм, правая, класс точности 6h.
Резьба упорная
Упорные резьбы обозначаются буквами S, затем указывают номинальный диаметр резьбы в миллиметрах, шаг резьбы (ход и шаг, если эта резьба многозаходная), направление резьбы (для правой резьбы не указывают, для левой буквами LH), и класс точности резьбы.
S100x60 (Р20) – 4H - резьба упорная, номинальный диаметр 100 мм, ход 60 мм, шаг 20 мм, трехзаходная, правая, класс точности 4Н.
S80x10 LH- 6е – резьба упорная, номинальный диаметр 80 мм, шаг 10 мм, левая, класс точности 6е.
Обозначаются на чертеже как и трапецеидальные резьбы, только со своим обозначением.
Размеры трубных и конических резьб, указываемые в обозначениях, являются условными, так как они в большинстве случаев относятся к внутренним диаметрам труб, а не к наружным диаметрам резьбы. Например, если в обозначении трубной цилиндрической резьбы стоит размер 2" (2 дюйма), то наружный диаметр резьбы согласно стандарту на размеры трубных резьб будет равен 59,616 мм, при внутреннем диаметре трубы — 50 мм.

Обозначение резьбы

Стандартные резьбы подразделяют на резьбы общего назначения и специальные. В свою очередь, резьбы общего назначения подразделяют на крепежные: метрические, дюймовые, трубные и ходовые (кинематические): трапецеидальные, упорные, квадратные и прямоугольные. К специальным резьбам относят, например, резьбу круглую для цоколей и патронов электроламп, резьбу круглую для санитарно-технической арматуры и др. Специальные резьбы в курсе черчения не рассматривают.

В таблице 1 приведены условные обозначения резьб общего назначения.

На чертеже кроме изображения резьбы указывают ее обозначение, которое, как правило, включает: тип, размер и шаг резьбы; число заходов; направление резьбы; номер стандарта (таблица 1). Размер резьбы – номинальный размер наружного диаметра резьбы.

Следует помнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным шагом (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d=20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий указывают обязательно.

Число заходов указывают только для многозаходных резьбы, а направление – только для левой резьбы, например: Тr 30х36 (Р12) LH – трапецеидальная резьба с наружным диаметром 30 мм, трехзаходная с шагом резьбы 12 мм и левым направлением навивки резьбы.

Номер стандарта указывают тот, которому соответствует размер резьбы. Для метрических и дюймовых резьб номер стандарта допускается не проставлять.

Специальные резьбы – резьбы со стандартным профилем, но отличающиеся от стандартных размерами диаметра или шага. В этом случае к обозначению резьбы доставляют буквы Сп, например: Сп М30.

Таблица 1

Обозначение различных типов резьбы на чертежах

Тип резьбы и номер стандарта (ГОСТ или СТ СЭВ)

Условное обознач. типа

Указываемые на чертеже размеры

Примеры обозначений резьбы

Метрическая с крупным шагом ГОСТ 8724-81 (СТ СЭВ 181-75)

М

Наружный диаметр, мм.

М 10-6Н

М10LH-6Н

Метрическая с мелким шагом ГОСТ 8724-81 (СТ СЭВ 181-75)

М

Наружный диаметр и шаг, мм.

М64х2-7Н

Метрическая для диаметров менее 1 мм. (часовая), ГОСТ 9000-81

М

Наружный диаметр, мм.

МО,6

Трапецеидальная однозаходная

ГОСТ 9484-81

Тr

Наружный диаметр, шаг, мм и № ГОСТа

Тr 36х6-6Н

ГОСТ 24738-81

Упорная ГОСТ 10177-82

S

Наружный диаметр, мм.

S 80х16-4Н

Трубная цилиндрическая

ГОСТ 6357-81

G

Услов. обозначение размера резьбы в дюймах

G 2½-А

Трубная коническая ГОСТ 6211-81

(СТ СЭВ 1159-78)

R

Условное обозначение размера резьбы в дюймах и № ГОСТа

R 3¾ ГОСТ 6211-81 (наружный)

RС 3¾ ГОСТ 6211-81 (наружный)

Коническая дюймовая с углом профиля 60º ГОСТ 6111-52

К

Обозначение размера резьбы в дюймах и № ГОСТа

К ¾'' ГОСТ 6111-52

Обозначение резьбы на чертеже относятся к ее наружному диаметру (рисунок 8), за исключением обозначения трубной цилиндрической и конической резьбы, которые наносят так: стрелку и линию-выноску проводят от сплошной линии и обозначение резьбы указывают на горизонтальной полке (рисунок 9).

Для обозначения нестандартных резьб так же применяют линию-выноску со стрелкой и горизонтальной полкой, на которой в одну строку со словом резьба указывают: заходность, если резьба многозаходная, и направление резьбы, если резьба левая, например резьба двухзаходная левая или резьба левая.

Размер длины резьбы указывают, как правило, до ее границы, т.е. без сбега и недореза (рисунок 1в, 4).

Рисунок 8 – Обозначение наружной и внутренней резьбы на чертеже

Рисунок 9 – Обозначение трубной цилиндрической и конической резьбы

на чертеже

Согласно ГОСТу 16093-81, точность метрических резьб обозначают не классами, как раньше, а полем допуска, в обозначении, которого цифра указывает степень точности, а буква – основное отклонение. Например, для резьбы на стержне 4h, 6q, 8q, а в отверстии 6Н, 7Н.

Для резьбы на стержне классам соответствуют следующие обозначения полей допуска (предпочтительных) по ГОСТу 16093-81:

  • точный - 4h;

  • средний - 6h, 6q, 6e, 6d;

  • грубый - 8h, 8q.

Для резьбы в отверстии классам соответствуют следующие обозначения полей допуска (предпочтительных):

  • точный – 4Н, 5Н;

  • средний – 5Н6H, 6Н, 6G;

  • грубый – 7H, 7G.

Свинчиваемые детали должны, как правило, иметь одинаковую точность резьбы. Обозначать сопрягаемые резьбы нужно так: точный класс стержень 4h, отверстие 4Н5Н; средний класс – стержень 6q, отверстие 6Н, грубый класс – стержень 8q, отверстие 7Н.

Обозначение трубной резьбы на чертежах: правила изображения разных деталей

Содержание статьи

Резьбовые соединения относятся к самой большой группе разъемных соединений. Данным способом можно свинчивать детали или соединять их в одно целое, применяя специальные крепежные изделия – болты, винты, гайки, шпильки и т.д. Обозначение трубной резьбы на чертежах позволяет понять, как выглядит деталь в реальной жизни.

Типы резьбовых соединений

В зависимости от назначения резьбы подразделяют на три типа:

  1. Крепежные. При соединении и свинчивании нескольких деталей в данном случае применяются крепежные изделия.
  2. Крепежно-уплотнительные. Чтобы плотно соединить детали, пользуются специальными переходными деталями, которые называются фитингами или муфтами.
  3. Ходовые. Они используются, когда нужно преобразовать вращательное движение в поступательное (в домкрате, ручном и кузнечном прессе и т.д.) или, наоборот, поступательное во вращательное (в автоматических отвертках).

На заметку! Резьбой называется поверхность, которая образуется винтовым движением плоского контура по конической или цилиндрической поверхности.

Параметры рабочей поверхности

Параметры резьбы и ее профили

К характерным параметрам резьбы относится следующее:

  • Наружный диаметр (d) – измеряется по выступам на стержне профиля или по впадинам в отверстиях.
  • Внутренний диаметр (d1) – измеряется по впадинам на стержне профиля или по выступам в отверстиях.
  • Профиль – обозначение фигуры сечения трубной резьбы в плоскости, которая проходит через ось.
  • Шаг (р) – расстояние, на котором находятся два соседних витка. Определяется между одинаковыми боковыми сторонами – правой или левой.
  • Боковая сторона профиля – прямолинейный участок винтовой поверхности.

Изображение резьбы на чертежах

Изображение резьбы на чертежах

Нарезанной на стержне

Наружный диаметр, изброженный спереди и слева, наносится сплошной основной линией, а внутренний – сплошной тонкой. На виде слева не изображается фаска. Благодаря этому, можно начертить внутренний диаметр резьбы сплошной тонкой линией, которая разомкнута на одну четвертую диаметра окружности.

Обратите внимание! Один конец дуги не доведен до центровой линии приблизительно на 2 мм, зато другой конец пересек вторую центровую линию на такое же расстояние.

Граница, где заканчивается нарезанная часть, показана сплошной основной линией.

Сделанной внутри цилиндра

На виде спереди внутренний и внешний диаметр резьбы, сделанной в отверстии, показывается прерывистой штриховой линией.

На виде слева фаска не показывается, а внешний диаметр изображен тонкой сплошной линией, которая разомкнута на четверть окружности. Дуга в одном случае не доводится до центровой линии, а в другом пересекает ее на такую же величину. Внутренний диаметр проводится сплошной основной линией. Граница резьбы показывается штриховой линией.

Как на чертеже обозначается трубная резьба, узнаем на следующем примере.

Обозначение трубной метрической резьбы

На чертежах метрическую резьбу обозначают буквой М. Затем указывается величина наружного диаметра (например, М20), а также шаг мелкой резьбы (М20х1,5). Если последний параметр не указан, это означает, что деталь имеет крупный шаг. Величину шага выбирают согласно ГОСТам.

Умение читать чертежи, помогает в любой работе.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Виды резьбы и обозначение

ли движение точки по образующей и вращение образую­щей вокруг оси равномерны, то винтовая цилиндри­ческая линия является линией постоянного шага. На развертке боковой поверхности цилинд­ра (рис.1.1.1) такая винтовая линия преобразуется в прямую линию.

 

     

 

Рис.1.1.1

 

Если на поверхности цилиндра или конуса про­резать канавку по винто­вой линии, то режущая кромка резца образует винтовую поверхность, ха­рактер которой зависит от формы режущей кромки. Образование винтового выступа можно предста­вить как движение тре­угольника, трапеции, квадрата по поверхности ци­линдра или конуса так, чтобы все точки фигуры переме­щались по винтовой линии (рис.1.1.2). В случае, если подъем винтового выступа на видимой (передней) стороне идет слева направо, резьба называется правой, если подъем винтового выступа идет справа налево – левой. Если по поверхности перемещаются одновременно два, три и более плоских профиля, равномерно расположенные по окружности относительно друг друга, то образуются двух- и трехзаходные винты.

 

 

                                

 

 

Рис.1.1.2

 

 

В качестве примера образования одно-, двух- и трехзаходной резьбы можно рассмотреть процесс навивки на цилиндрическую поверхность проволоки треугольного сечения (витки плотно прилегают друг к другу) . Для однозаходной резьбы (рис.1.1.3,а) величина хода винта Рh равна шагу Р. Для двух- (рис.1.1.3,б) и трехзаходных (рис.1.1.3,в) винтов, когда осуще­ствляется одновременная навивка соответственно двух и трех проволок указанного сечения, величина хода соответственно равняется 2Р – для двухзаходного винта и ЗР – для трехзаходного.

Приведенные положения, с некоторыми изменениями и уточнениями, могут быть отнесены и к конической поверхности.

 

 

Рис.1.1.3

1.2. Классификация резьбы

   Таблица 1.2.1

п/п

Тип резьбы

Профиль резьбы

(некоторые параметры)

Условное изображение резьбы

Примеры обозначения

Примеры обозначения резьбового соединения

1

2

3

4

5

6

7

1

Метрическая

2

Метрическая коническая

3

Трубная цилиндрическая

4

Трубная коническая

5

Коническая дюймовая

 

6

Трапецеидальная

7

Упорная

  

Продолжение таблицы 1.2.1

8

Круглая

9

Прямоугольная

 

 

 

 

1.2.1. Метрическая резьба

Метрическая резьба (см. табл.1.2.1) является основным типом кре­пежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треуголь­ник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии ве­личиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются: номиналь­ный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливае­мые ГОСТ 8724–81.

По ГОСТ 8724–81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мел­ких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметич­ности, для осуществления регулировки в приборах точ­ной механики и оптики, с целью увеличения сопро­тивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если диаметры и шаги резьб не могут удовлетворить функци­ональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183–75 «Резьба метрическая для приборо­строения». Если одному диаметру соответствует несколь­ко значений шагов, то в первую очередь применяются большие шаги. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применяются.

В случае применения конической метрической (см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, диаметры, шаги и основные размеры установлены ГОСТ 25229–82. При соединении наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150–81 должно обеспечиваться ввинчивание наружной кониче­ской резьбы на глубину не менее 0,8.

1.2.2. Дюймовая резьба

В настоящее время не существует стандарт, регла­ментирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и приме­нение дюймовой резьбы в новых разработках не допус­кается.

Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудо­вания, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резь­бы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

1.2.3. Трубная цилиндрическая резьба

В соответствии с ГОСТ 6367–81 трубная цилиндри­ческая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, рав­ным 55° (см. табл.1.2.1).

Резьба стандартизована для диаметров от " до 6" при числе шагов от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номи­нальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.

Трубную резьбу применяют для соединения труб, а также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такого рода профиль (55°) рекомендуют при повышен­ных требованиях к плотности (непроницаемости) труб­ных соединений. Применяют трубную резьбу при соеди­нении цилиндрической резьбы муфты с конической резь­бой труб, так как в этом случае отпадает необходи­мость в различных уплотнениях.

1.2.4. Трубная коническая резьба

Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211–81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резь­бы (см. табл.1.2.1). Резьба стандартизована для диаметров от 1/16" до 6" (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).

Нарезаются   резьбы   на  конусе   с   углом   конусности j/2 = 1°47'24"  (как и для метрической конической резь­бы), что соответствует конусности 1:16.

Применяется резьба для резьбовых соединений топ­ливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

1.2.5. Трапецеидальная резьба

Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом между боковыми сторонами, равным 30° (см. табл.1.2.1).Основные размеры диаметров и ша­гов трапецеидальной однозаходной резьбы для диамет­ров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481–81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразова­ния вращательного движения в поступательное при зна­чительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738–81 и 24739–81), а также правой и левой.

1.2.6. Упорная резьба

Упорная резьба, стандартизованная ГОСТ 24737–81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабо­чая сторона профиля, а другая – под углом 30° (см. табл.1.2.1). Форма профиля и значение диаметров шагов для упорной однозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 10177–82. Резьба стандартизована для диаметром от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении.

1.2.7. Круглая резьба

Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля α = 30° (см. табл.1.2.1). Резьба применяется огра­ниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных слу­чаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

1.2.8. Прямоугольная резьба

Прямоугольная резьба (см. табл.1.2.1) не стандартизована, так как наряду с преимуществами, заключающимися в более высоком коэффициенте полезного действия, чем у трапецеидальной резьбы, она менее прочна и сложнее  в производстве. Применяется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов.

1.3. Условное изображение резьбы. ГОСТ 2.311–68

Построение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68. Винтовую линию заменяют двумя линиями – сплошной основной и сплошной тонкой.

Резьбы подразделяются по расположению на поверх­ности детали на наружную и внутреннюю.

1.3.1. Условное изображение резьбы на стержне

 

 

 

Рис.1.3.1.1

Наружная резьба на стержне (рис.1.3.1.1) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендику­лярную оси стержня, тонкую линию проводят на 3/4 ок­ружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тон­кую линию и заканчивать ее на осевой линии). Рас­стояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной ос­новной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.

Рис.1.3.1.2

Из технологических соображений на части детали (стержня) может быть осуществлен недовод резьбы. Суммарно недовод резьбы и сбег представляют собой недорез резьбы (ГОСТ 10548–80). Размер длины резьбы указывается, как правило, без сбега.

1.3.2. Условное изображение резьбы в отверстии

Рис.1.3.2.1

Внутренняя резьба – изображается сплошной основ­ной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой – по наружному. Если при изобра­жении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия. Резьбу с нестандарт­ным профилем следует изображать.

1.3.3. Условное изображение резьбы в сборе

 

Рис.1.3.3.1

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.


 

1.4. Условное изображение резьб

     Таблица 1.4.1

Тип резьбы

Условное обозначе­ние типа резьбы

 

Размеры, указываемые на чертеже

 

Обозначение резьбы на чертежах

на изображениях в плоскости, параллельной оси резьбы

на изображениях  в плоскости, перпендикулярной оси резьбы

на стержне

В отверстии

на стержне

В отверстии

Метрическая с крупным   шагом ГОСТ 9150-81

 

Наружный

диаметр

(мм)

 

Метрическая с мелким шагом ГОСТ 9150-81

 

M

Наружный диаметр и шаг резьбы (мм)

 

Трапецеидальная однозаходная ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 146-78)

 

Tr

Наружный диаметр и шаг резьбы (мм)

 

Трубная    цилин­дрическая ГОСТ 6357-81 (СТ СЭВ 1157-78)

 

G

Условное обозначе­ние в дюй­мах

Коническая дюй­мовая ГОСТ 6111-52

 

K

Условное обозначе­ние в дюй­мах

 

Трубная  кониче­ская ГОСТ 6211–81 (СТ СЭВ 1159–78): наружная и внутренняя

 

R

Rc

Условное обозначе­ние в дюй­мах

 

Для обозначения резьб пользуются стандартами на отдельные типы резьб. Для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, обозначения относятся к на­ружному диаметру и проставляются над размерной ли­нией, на ее продолжении или на полке линии-выноски. Обозначения конических резьб и трубной цилиндри­ческой наносят только на полке линии-выноски.

Резьбу на чертеже условно обозначают в соответ­ствии со стандартами на изображение, диаметры, шаги и т. д.

Метрическая резьба обозначается в соответствии с ГОСТ 9150–81.

Метрическая резьба подразделяется на резьбу с крупным шагом, обозначаемой буквой М с указанием номи­нального диаметра цилиндрической поверхности, на кото­рой резьба выполнена, например М12, и резьбу с мелким шагом, обозначаемой указанием номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, например М24´2–6g или М12´1–6Н.

При обозначении левой резьбы после условного обо­значения ставят LH.

Многозаходные резьбы обозначаются, например трех-заходная, М24´З(P1)LH, где М – тип резьбы, 24 – номинальный диаметр, 3 – ход резьбы, P1 – шаг резьбы. Приведенные обозначения левой и многозаходной резьб могут быть отнесены ко всем метрическим резьбам.

Метрическая коническая резьба обозначается в соот­ветствии с ГОСТ 25229–82. В обозначение резьбы включаются буквы МК. Применяются соединения внут­ренней цилиндрической резьбы с резьбой наружной конической. Размеры элементов профиля конической и цилиндрической резьб принимаются по ГОСТ 9150–81. Соединение  такого типа должно обеспечивать ввинчи­вание конической резьбы на глубину не менее 0,8l (где l – длина резьбы без сбега). Обозначение внут­ренней цилиндриче­ской резьбы состоит из номинального диа­метра, шага и номера стандарта (например: М20´1,5 ГОСТ 25229–82).

Рис.1.4.1

Соеди­нение внутренней ци­линдрической резьбы с наружной конической (рис.1.4.1) обозначается дробью М/МК, но­минальным диаметром, шагом и номером стандарта: М/МК 20´1,5LH ГОСТ 25229–82. При отсутствии особых требований к плотности соединений такого рода или при применении уплотне­ний для достижения герметичности таких соединений номер стандарта в обозначении соединений опускается, например: М/МК 20´1,5 LH.

Поле допуска среднего диаметра внутренней цилинд­рической резьбы должно соответствовать 6Н по ГОСТ 16093–81, а предельное отклонение внутреннего диа­метра и среза впадин внутренней цилиндрической резь­бы принимается в пределах: верхнее предельное откло­нение (+0,12) -г- (+0,15), а нижнее предельное откло­нение равняется 0.

Трубная цилиндрическая резьба. Условное обозначе­ние резьбы состоит из буквы G, обозначения размера резьбы, класса точности среднего диаметра (А или В). Для левой резьбы применяется условное обозначе­ние LH. Например, G11/2LH–В–40 длина свинчивания, указываемая при необходимости.

Соединение внутренней трубной цилиндрической резь­бы класса точности А с наружной трубной  конической резьбой по ГОСТ 6211–81 обозначается следующим об­разом:  например,  G/Rp–11/2–А.

При обозначении посадок в числителе указывается класс точности внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной. Например: G11/2–А/В.

Трубная коническая резьба. В обозначение резьбы входят буквы: R – для конической наружной резьбы, Rc – для конической внутренней резьбы, Rp – для ци­линдрической внутренней резьбы и обозначение размера резьбы. Для левой резьбы добавляются буквы LH. Ус­ловный размер резьбы, а также ее диаметры, измерен­ные в основной плоскости, соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы, имеющей тот же услов­ный размер. Поэтому детали с трубной конической резьбой достаточно часто применяются в соединениях с деталями с трубной цилиндрической резьбой, что обес­печивает достаточно высокую герметичность соединений. Резьбовые соединения обозначаются в виде дроби, в числителе которой указывается буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе – наружной. При­мер обозначения:

— внутренняя трубная ци­линдрическая резьба класса точности А по ГОСТ 6357–81.

Трапецеидальная резьба. Условное обозначение тра­пецеидальной резьбы состоит из букв Тr, номинального диаметра, хода Рn и шага Р. Например: Tr20´4LH–8H, где LH – обозначение левой резь­бы, 8Н – основное отклонение резьбы.

При необходимости вслед за основным отклонени­ем резьбы указывается длина свинчивания L (в мм). Например: Тг40´6–8g–85; 85 – длина свинчива­ния.

Резьба упорная. Обозначение резьбы состоит из бук­вы S, номинального диаметра, шага и основного откло­нения S80´10–8Н.

Для левой резьбы после условного обозначения резь­бы указывают буквы LH.

Для многозаходной резьбы вводят дополнительно зна­чение хода совместно с буквой Р и значение шага. Так, двухзаходная резьба с шагом 10 мм обозначается S80´2(P10).

Прямоугольная резьба не стандартизована. При изоб­ражении прямоугольной резьбы рекомендуется вычер­чивать местный разрез, на котором проставляют необ­ходимые размеры.

Специальные резьбы. Если резьба имеет стандартный профиль, но отличается от соответствующей стандарт­ной резьбы диаметром или шагом, то резьба называется специальной. В этом случае к обозначению резьбы добавляется надпись Сп, а в обозначении резьбы ука­зываются размеры наружного диаметра и шага резьбы, например: Сп.М19´1Д Резьба с нестандартным про­филем изображается так, как это представлено в п.9 табл.1, с нанесением размеров, необходимых для изго­товления резьбы.

1.5. Технологические элементы резьбы

                     

Рис.1.5.1

Резьбы метрическая, одноходовая, трапецеидальная, труб­ная цилиндрическая, трубная коническая, коническая дюймовая с углом профиля 60° имеют технологические элементы, свя­занные с выходом резьбы, к которым относятся: сбег, недорез, проточка и фаска.

1.5.1. Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80

Фаски на стержнях и в отверстиях с резьбой (кроме метри­ческой резьбы) имеют форму усеченного конуса с углом при вершине 90° и высотой Z. Фаски на метрической наружной ре­зьбе имеют угол при вершине конуса 90° и заданный диаметр меньшего основания конуса. Фаски на метрической внутренней резьбе имеют угол при вершине конуса 120° и заданный диа­метр большего основания усеченного конуса. Фаски изображают только на проекции, параллельной оси резьбы, или в се­чении плоскостью, проходящей через ось резьбы. На проекции на плоскость, перпендикулярную к оси резьбы, фаску не по­казывают.

Форму и размеры фасок для наружной метрической резьбы, крепежных изделий устанавливает ГОСТ 12414–66 (СТ СЭВ 215–82). Определяющим размером служит наружный диаметр резьбы d. Форму и размеры фасок для внутренней метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит наружный диаметр резьбы D.

Форму и размеры фасок для трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим разме­ром служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры фасок для трубной конической резьбы и конической дюймовой резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 ммФорму и размеры фасок для трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.

1.5.2. Проточки резьбовые. ГОСТ 10549–80

                                

Рис.1.5.2.1

Проточку (рис.1.5.2.1) делают у конца резьбы для выхо­да инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах детали проточку изображают упрощенно и дополняют чертеж выносным эле­ментом в увеличенном масштабе.

Форму и размеры проточек наружной резьбы (при выполнении резьбы нарезанием) устанавливает ГОСТ 10549–80 (СТ СЭВ 214–75). Определяющим размером служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры проточек для вну­тренней метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры проточек для трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим разме­ром служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры проточек для трубной конической резьбы и конической дюймовой резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.

Форму и размеры проточек для трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.

2. Резьбовые соединения

Рис.2.1

Детали машин и приборов соединяют крепежными деталями (рис.2.1). Кроме того, того применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная резьба, а на другой ­– внутренняя. Такие соединения, называемые разъемными, можно разобрать без повреждения деталей. Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.

2.1. Резьбовое соединение нестандартными деталями

Помимо резьбовых соединений, осуществляемых при помощи стандартных крепежных деталей, находят широкое применение резьбовые соединения, в которых резьба выполня­ется непосредственно на деталях, входящих в соеди­нение.

На рис.2.1.1 представлено соединение трубы со штуцером 2, осуществляемые при помощи накид­ной гайки и втулки 4, прижимающей коническую развальцованную часть трубы к штуцеру.

                 

Рис.2.1.1

2.2. Соединение болтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68

Рис.2.2.1

При изображении болтовых соединений размеры болта, гайки и шайбы берутся по соответствующим ГОСТам. На учебных сборочных чертежах, с целью экономии времени, болт, гайку и шайбу рекомен­дуется вычерчивать не по всем размерам, взятым из ГОСТа, а только по его диаметру и длине стержня. Остальные размеры обычно определяются по условным соотношениям элементов болта и гай­ки в зависимости от диаметра резьбы.

ГОСТ 2.315-68 предусматривает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сбо­рочных чертежах.

При упрощенных изображениях (рис.2.2.1) резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпен­дикулярную оси резьбы, резьба на стержне изобра­жается одной окружностью, соответствующей на­ружному диаметру резьбы. На этих же видах не изображаются шайбы, приме­ненные в соединении.

2.3. Соединение шпилькой упрощенное.

 ГОСТ 2.315–68

Рис.2.3.1

При вычерчивании на сборочных чертежах шпилечного соединения рекомендуется, как при болтовом соединении, пользоваться условными соотношениями между диаметром резьбы и раз­мерами элементов гайки и шайбы.

Длину l1 ввинчиваемого (посадочного) конца шпильки выбирают в зависимости от материала детали.

2.4. Соединение винтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68

В винтовом соединении (рис.2.4.1), как и в шпилечном, резь­бовая часть винта ввинчивается в резьбовое отверстие детали. Граница резьбы винта должна быть несколько выше линии разъема деталей. Верхние детали в отверстиях резьбы не имеют. Между этими отверстиями и винтами должны быть зазоры.

Рис.2.4.1
Литература

1.    ЕСКД. ГОСТ 2.311–68, ГОСТ 2.315–68.

2.    Боголюбов С.К., Воинов А.В. Черчение. М., 1983.

3.    Мерзон Э.Д. и др. Машиностроительное черчение. М. Высшая школа., 1987.

4.    Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л., 1982.

5.    Вяткин Г.П. и др. Машиностроительное черчение. М. Машиностроение., 1985.


 

Содержание

1.     Резьба                                                                                            2

1.1.      Основы образования резьбы                                                 2

1.2.      Классификация резьбы                                                         5

1.2.1.         Метрическая резьба                                                       6

1.2.2.         Дюймовая резьба                                                           7

1.2.3.         Трубная цилиндрическая резьба                                  7

1.2.4.         Трубная коническая резьба                                          8

1.2.5.         Трапецеидальная резьба                                               8

1.2.6.         Упорная резьба                                                              9

1.2.7.         Круглая резьба                                                               9

1.2.8.         Прямоугольная резьба                                                   9

1.3.      Условное изображение резьбы. ГОСТ 2.311–68                9

1.3.1.         Условное изображение резьбы на стержне              10

1.3.2.         Условное изображение резьбы в отверстии              11

1.3.3.         Условное изображение резьбы в сборе                     11

1.4.      Условное изображение резьб                                             12

1.5.      Технологические элементы резьбы                                   16

1.5.1.         Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80                             17

1.5.2.         Проточки резьбовые. ГОСТ 10549–80                       18

2.     Резьбовые соединения                                                               19

2.1.      Резьбовые соединения нестандартными деталями                  19

2.2.      Соединение болтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68           20

2.3.      Соединение шпилькой упрощенное.

ГОСТ 2.315–68                                                                     21

2.4.      Соединение винтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68           21

Литература                                                                                      22

 

Условное изображение обозначение резьбы. Обозначение резьб

Резьбу на стержнях изображают по наружному диаметру сплошными основными линиями, а по внутреннему - сплошными тонкими.

Основные элементы метрической резьбы (наружный и внутренний диаметры, шаг резьбы, длину и угол резьбы) вы изучали в пятом классе. На рисунке указаны некоторые эти элементы, но на чертежах таких надписей не делают.

Резьбу в отверстиях изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими по наружному.

Условное обозначение резьбы показано на рисунке. Читать надо так: резьба метрическая (М) с наружным диаметром 20 мм, третьего класса точности, правая, с крупным шагом - «Резьба М20 кл. 3».

На рисунке обозначение резьбы «М25Х1,5 кл. 3 левая» следует читать так: резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 25 мм, шаг 1,5 мм, мелкая, третьего класса точности, левая.

Вопросы

  1. Какими линиями изображают резьбу на стержне?
  2. Какими линиями показывают резьбу в отверстии?
  3. Как обозначают резьбу на чертежах?
  4. Прочитайте записи «М10Х1 кл. 3» и «М14Х1,5 кл. 3 левая».

Рабочий чертеж

Каждое изделие - машина или механизм - состоит из отдельных, соединенных между собой, деталей.

Детали обычно изготовляют литьем, ковкой, штамповкой. В большинстве случаев такие детали подвергают механической обработке на металлорежущих станках - токарных, сверлильных, фрезерных и других.

Чертежи деталей, снабженные всеми указаниями для изготовления и контроля, называют рабочими чертежами.

На рабочих чертежах указывают форму и размеры детали, материал, из которого ее надо изготовить. На чертежах проставляют чистоту обработки поверхностей, требования к точности изготовления - допуски. Способы изготовления и технические требования к готовой детали указывают надписью на чертеже.

Чистота обработки поверхности. На обработанных поверхностях всегда остаются следы обработки, неровности. Эти неровности, или, как говорят, шероховатость поверхности, зависят от инструмента, которым обрабатывают.

Например, поверхность, обработанная драчёвым , будет более шероховатой (неровной), чем после обработки личным напильником. Характер шероховатости зависит также от свойств материала изделия, от скорости резания и величины подачи при обработке на металлорежущих станках.

Для оценки качества обработки установлено 14 классов чистоты поверхностей. Классы обозначают на чертежах одним равносторонним треугольником (∆), рядом с которым проставляют номер класса (например, ∆ 5).

Способы получения поверхностей разной чистоты и их обозначения на чертежах. Чистота обработки одной детали бывает не везде одинаковая; поэтому на чертеже указывают, где и какая требуется обработка.

Знак со вверху чертежа указывает, что для грубых поверхностей требований к чистоте обработки не предъявляют. Знак ∆ 3 в правом верхнем углу чертежа, взятый в скобки, ставят, если к обработке поверхности детали предъявляют одинаковые требования. Это поверхность со следами обработки драчёвыми напильниками, обдирочными резцами, абразивным кругом.

Знаки ∆ 4 - ∆ 6 - получистая поверхность, с малозаметными следами обработки чистовым резцом, личным напильником, шлифовальным кругом, мелкой шкуркой.

Знаки ∆ 7 - ∆ 9 - чистая поверхность, без видимых следов обработки. Такой обработки достигают шлифованием, опиливанием бархатным напильником, шабрением.

Знак ∆ 10 - очень чистая поверхность, достигнутая тонким шлифованием, доводкой на оселках, опиливанием бархатным напильником с маслом и мелом.

Знаки ∆ 11 - ∆ 14 - классы чистоты поверхности, достигают специальными обработками.

Способы изготовления и технические требования к готовой детали на чертежах указывают надписью (например, притупить острые кромки, закалить, воронить, сверлить отверстие вместе с другой деталью и другие требования к изделию).

Вопросы

  1. Какими значками обозначают чистоту обработки поверхности?
  2. После какого вида обработки можно получить чистоту поверхности ∆ 6?

Задание

Прочитайте чертеж на рисунке и ответьте письменно на вопросы по предлагаемой форме.

Вопросы для чтения чертежа Ответы
1. Как называется деталь?
2. Где ее применяют?
3. Перечислите технические требования к детали
4. Как называется вид чертежа?
5. Какие условности имеются на чертеже?
6. Какова общая форма и габарит детали?
7. Какая резьба нарезана на стержне?
8. Укажите элементы и размеры детали


«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Деталь — это часть машины, изготовленная из одного куска материала (например, болт, гайка, шестерня, ходовой винт токарного станка). Узел — это соединение двух или нескольких деталей. Изделие собирают по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, в которое входит несколько узлов, называют сборочным, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единого…

Самое большое распространение получили крепежные изделия, которые имеют резьбовую поверхность. За счет определенного сочетания витков и впадин обеспечивается надежное крепление, выдерживающее большое давление. Существует просто огромное количество различных крепежей, все они характеризуются определенными эксплуатационными характеристиками.

Резьбовая поверхность может классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Применяемые обозначения позволяют определить основные параметры, за счет чего упрощается выбор подходящих крепежных элементов. В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается, выделяют наружную и внутреннюю резьбу. Для внутренней и наружной резьбы свойственны свои одинаковые характеристики. Кроме этого, выделяют следующие типы соединений:

  1. Метрические.
  2. Метрические конического типа.
  3. Трубные цилиндрического типа.
  4. Конические трубные.
  5. Конические двойные.
  6. Упорная резьба.
  7. Круглая.
  8. Трапецеидальная.

Витки могут быть левыми и правыми. Распространение левой резьбы довольно большое, она служит для крепления обычных и ответственных деталей.

Профили и параметры резьбы

Наибольшее распространение получил метрический профиль. Для регламентирования основных параметров был принят ГОСТ 9150-81, который затем сменился ГОСТ 9150-2002 . Среди особенностей подобной поверхности можно отметить следующие моменты:

  1. Витки напоминают равносторонний треугольник, угол профиля 60 градусов. Наружные витки обладают несколько иным углом притупления витков и впадин Основными параметрами считаются номинальный диаметр и шаг расположения витков.
  2. Варианты исполнения с мелким шагом применяются в случае, когда нужно обеспечить высокую герметичность получаемого соединения.
  3. При обозначении применяется буква «М», после которой указывается диаметр. Допуски и другая информация отображается на чертеже только в случае, когда он используется для получения высокоточных и качественных изделий.



Меньшее распространение получил дюймовый тип крепежных изделий. Сегодня на территории СНГ практически отсутствуют стандарты, регламентирующие основные параметры подобной поверхности. Дюймовые варианты исполнения, как правило, применяются при проведении ремонта. Особенность подобного варианта исполнения заключается в выражении основных размеров в дюймах.

Скачать ГОСТ 9150-2002

Трубная цилиндрическая резьба характеризуется профилем, который свойственен метрической. Поверхность образуется за счет треугольников с равными сторонами и углом при вершине 55 градусов. В качестве стандартов был принят ГОСТ 6367-81. Применяется она для соединения труб и тонкостенных цилиндрических изделий. Для конической был разработан собственный ГОСТ 6211-81, профиль в этом случае соответствует дюймовой. Трубные варианты исполнения встречаются сегодня крайне часто. Процесс их нарезания был существенно упрощен за счет появления специальных инструментов и оборудования.

Встречается крепежный элемент в виде трапеции. В этом случае профиль напоминает равнобокую трапецию, угол между отдельными сторонами составляет 30 градусов. Применяется подобная форма в случае, если заготовка имеет диаметр от 10 до 640 мм. Обозначения и многие другие моменты указываются в ГОСТ 9481-81. Область применения – передача вращения.

Упорная стандартизирована ГОСТ 24737-81. Форма в этом случае напоминает неравнобокую трапецию, одна из сторон накланяется на угол 3 градуса. Область применения – передача одностороннего усилия, которое оказывает воздействие в осевом направлении

Каждый крепежный элемент характеризуется своими определенными особенностями, от которых зависит и их предназначение.

В нормативной документации можно встретить все распространенные обозначения и размеры, требующиеся для определения размеров и других качеств резьбовой поверхности.

Назначение резьбы и ее элементы

Назначение рассматриваемого крепежного элемента заключается в соединении и фиксации отдельных элементов. Рассматриваемые изделия могут быть предназначены для передачи вращения или некоторых усилий. Основными элементами можно назвать:

  1. Профиль рассматривается в сечении, которое образуется при прохождении через ось. Другими словами, создаваемая ось рассекает изделие по полам, в результате чего отображается определенная форма. На основе полученного изображения можно определить некоторые другие наиболее важные параметры.
  2. Витком называют часть поверхности, которая образуется при полном обороте. В некоторых случаях указывается число витков рабочей части. Определить этот показатель можно при делении протяженности рабочей части на показатель шага.
  3. Угол профиля образуется между боковыми сторонами. В некоторых случаях этот параметр указывается на чертежах. Для обозначения угла применяется плоскость, проходящая через ось изделия.
  4. Шаг резьбы считается наиболее важным параметром, который указывается в технической документации и на чертежах. Подобный параметр определяет расстояние между параллельными точками двух рядом лежащих впадин. В метрических указанное расстояние обозначается в миллиметрах.
  5. Высота профиля считается также важным параметром. Он учитывается при проектировании различных изделий. Высота профиля – расстояние, которое образуется между вершиной витков и основанием. С увеличением этого параметра существенно повышается прочность получаемого соединения, но усложняется процесс свинчивания.
  6. Наружный, средний и внутренний диаметр. На чертежах и в другой технической документации, как правило, указывается наружный диаметр – диаметральный размер, который описывает около резьбовую поверхность. Другие показатели учитываются крайне редко, но также заносятся в специальные таблицы.



Некоторые из приведенных выше параметров указываются на чертежа специальными обозначениями, другие можно найти в специальной технической документации. При нарезании витков уделяется информация наружному диаметру и шагу их расположения.

Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Резьбовая поверхность представлена сложной формой, которая образуется при винтовом движении плоского контура. Подобное соединение сегодня применяется крайне часто. Именно поэтому были приняты определенные стандарты по их обозначению на чертеже. Для упрощения задачи по созданию проектной документации сложный профиль обозначается условно. Обозначение резьбы можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Зачастую при отображении разреза применяется тонкая линия, которая немного заходят на штриховку. Для обозначения подобного соединения на выносных размерных линиях указывается тип соединения (к примеру, «М» указывает на метрическую). Следующая цифра отображает диаметральный размер.
  2. В некоторых случаях применяется условное обозначение резьбы, связанное с отображением профиля. Подобная выноска требуется для обозначения угла между отдельными витками.
  3. При создании ответственных и высокоточных изделий указывается допуск размеров. Как правило, для этого отображается выносная полка или обычные размерные линии.
  4. Шероховатость образующейся поверхности также имеет важное значение при создании качественных и ответственных крепежных элементов.





Схематическое обозначение конической резьбы практически не отличается от метрической. В некоторых случаях витки изображаются в оригинальном виде. Однако, изобразить ее довольно сложно, поэтому чаще всего применяется условное обозначение.

Крепежные резьбы

Наибольшее распространение получили крепежные изделия. Их предназначение заключается в свинчивании и закреплении отдельных деталей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. Витки должны быть рассчитаны на большое усилие. Для этого уменьшается шаг или увеличивается высота профиля.
  2. Если получаемое изделие должно обладать высокой герметичностью, то уделяется внимание форме вершин витков и впадин. Они должны идеально подходит друг к другу.
  3. Уделяется внимание твердости применяемого материала при изготовлении, так как при воздействии осевой нагрузки часто происходит срезание рабочей части.

Крепежные элементы рассматриваемого типа характеризуются надежностью и практичностью в применении.

Ходовые резьбы

В некоторых случаях предназначение рассматриваемой поверхности заключается в не креплении деталей, а обеспечении плавного хода в определенном диапазоне. К особенностям подобных изделий можно отнести следующие моменты:

  1. Профиль имеет форму, которая обеспечивает плавный ход. Для этого создается поверхность с наименьшим количеством углов.
  2. Как правило, рабочая часть длинная, в начале и в конце есть ограничители хода.
  3. Применяемый материал при создании заготовки должен обладать высокой износостойкостью.

Встречаются подобные изделия сегодня крайне редко, так как их надежность и срок службы относительно невысокие.

Размеры согласно ГОСТ 6211-81

Рассматриваемый ГОСТ применяется для обозначения трубной конической резьбы. В таблице отображается следующая информация:

  1. Диаметр в основной плоскости.
  2. Длина рабочей части.

Скачать ГОСТ 6211-81

Резьбу изготовляют режущим инструментом с удалением слоя материала, накаткой - путем выдавливания винтовых выступов, литьем, прессованием, штамповкой в зависимости от материала (металл, пластмасса, стекло) и других условий.

В силу устройства резьбонарезающего инструмента (например, метчика, рис. 8.14; плашки, рис. 8.15) или при отводе резца, при переходе от участка поверхности с резьбой полного профиля (участки l) к гладкой образуется участок, на котором резьба как бы сходит на нет (участки l1), образуется сбег резьбы (рис. 8.16).Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей доводить инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы (рис. 8.16,6, в). Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы. Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (рис. 8.16, г), а для внутренней резьбы - немного больше наружного диаметра резьбы (рис. 8.17).В начале резьбы делают, как правило, коническую фаску, предохраняющую крайние витки от повреждений и служащую направляющей при соединении деталей с резьбой (см. рис. 8.16). Фаску выполняют до нарезания резьбы. Размеры фасок, сбегов, недорезов и проточек стандартизованы, см. ГОСТ 10549-80* и 27148-86 (СТ СЭВ 214-86). Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недорезы и проточки. Размеры.

Построение точного изображения витков резьбы требует много времени, поэтому его применяют в редких случаях. Согласно ГОСТ 2.311 - 68* (СТ СЭВ 284-76), на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы: на стержне - сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими - по внутреннему, на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 8.18, а). На изо-бражениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами (рис. 8.18,6).

Сплошную тонкую линию наносят на расстояние не менее 0,8 мм от основной линии (рис. 8.18), но не более шага резьбы.Штриховку в разрезах доводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне (рис. 8.18, г) и до линии внутреннего диаметра в отверстии (рис 8.18,6).Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 8.18). Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая, рис. 8.19), доводя ее до линий наружного диаметра резьбы.При необходимости сбег резьбы изображают тонкими линиями, проводимыми примерно под углом 30° к оси (рис. 8.18, а, б).

Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам (рис. 8.19).Длиной резьбы называют длину участка детали, на котором образована резьба, включая сбег и фаску. Обычно на чертежах указывают только длину l резьбы с полным профилем (рис. 8.20, а). Если имеется проточка, наружная (см. рис. 8.16, г) или внутренняя (см. рис. 8.17), то ее ширину также включают в длину резьбы.При необходимости указания сбега или длины резьбы со сбегом размеры наносят, как показано на рис. 8.20, б, в.Недорез резьбы, выполненный до упора, изображают, как показано на рис. 8.21, а, б. Допустимы варианты «в» и «г».

На чертежах, по которым резьбу не выполняют (на сборочных чертежах), конец глухого отверстия допускается изображать по рис. 8.22 На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 8.23).

Различают резьбы: общего назначения и специальные предназначенные для применения на изделиях определенных видов; крепежные, предназначенные, как правило, для неподвижного разъемного соединения составных частей изделия, и ходовые - для передачи движения. Преимущественно применяют правые резьбы, к обозначению левых резьб добавляют LH.В обозначениях многозаходных резьб указывают ход, а в скобках - шаг и его значение

В соответствии с ГОСТ 2.311-68 резьба на чертеже изображается условно. Причем, изображение наружной резьбы (на стержне) отличается от изображения внутренней резьбы (в отверстии).

Резьба на стержне по наружному диаметру изображается основной сплошной линией, по внутреннему диаметру – сплошной тонкой линией. Резьба в отверстии по внутреннему диаметру изображается основной сплошной линией, а по наружному диаметру – сплошной тонкой (рис. 7). Расстояние между основной сплошной линией и сплошной тонкой должно быть примерно равно величине шага резьбы, но не менее 0,8 мм.

На изображениях, полученных проецированием винтовой поверхности резьбы на плоскость, перпендикулярную ее оси, сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутой в любом месте.

При выполнении разрезов линии штриховки проводятся до основной сплошной линии.

Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. При необходимости сбег резьбы изображают сплошной тонкой линией, как показано на рис. 7а,б.

1.4. Обозначение резьб на чертежах резьба метрическая

В обозначение метрической цилиндрической резьбы входят: вид резьбы (буква ), наружный диаметр резьбы, число заходов, шаг резьбы, направление резьбы, например:
- резьба метрическая с наружным диаметром 20 мм, двухзаходная, с шагом 1,5 мм, левая.

В случае правой резьбы в конце обозначения ничего не проставляется, например:
- резьба метрическая с наружным диаметром 20 мм, двухзаходная, с шагом 1,5 мм, правая.

В случае однозаходной резьбы число заходов в обозначении не указывается, например:
.

Каждому наружному диаметру метрической резьбы соответствует несколько шагов. Один из них, самый большой, называется крупным шагом. Если резьба с крупным шагом, то шаг в обозначении резьбы не проставляется, например:
.

Обозначение метрической цилиндрической резьбы на чертеже проставляют так, как показано на рис. 8а.

В обозначение метрической конической резьбы входят: вид резьбы (буквы
), номинальный диаметр резьбы, шаг резьбы, направление резьбы, например:
.

За номинальный диаметр конической резьбы принимают диаметр резьбы в основной плоскости (рис. 9). Основной плоскостью конической резьбы называется плоскость, перпендикулярная к оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры диаметров резьбы.

Плоскость, перпендикулярная к оси резьбы и служащая для определения осевого положения основной плоскости конической резьбы, называется базовой плоскостью конической резьбы . За базовую плоскость, как правило, принимают торцевую поверхность, ограничивающую коническую резьбу: со стороны меньшего основания конуса – для наружной резьбы, со стороны большего основания – для внутренней резьбы.

Обозначение метрической конической резьбы на чертеже проставляется так, как показано на рис. 8в.

Резьба трубная

В обозначение трубной резьбы входят: вид резьбы (буква для трубной цилиндрической резьбы; буква
для наружной трубной конической резьбы; буквыдля внутренней трубной конической резьбы) и обозначение размера резьбы, например:
;
, где1, 1/4 – диаметры условного прохода трубы, на которой нарезана резьба, в дюймах.

Обозначение трубной резьбы на чертеже проставляют так, как показано на рис. 8 г, д.

Метрическая резьба

предыдущий следующий

Ваш браузер может не поддерживать возможность воспроизведения файлов mp3 с веб-страницы.

Щелкните здесь, чтобы загрузить и прослушать файл.

Метрическая резьба Примечание Компоненты

После рисования резьбы нам нужно указать размер и форму резьбы в примечании к резьбе.

Следующие элементы включены в примечание к теме.

  1. Метрическая форма: Размещение буквы М перед основным диаметром указывает на метрическую форму резьбы.

  1. Большой диаметр: наибольший диаметр.

  1. Шаг: (P) миллиметров на резьбу.

  1. Класс допуска: описывает неплотность или неплотность посадки между внутренней и внешней резьбой.Обычно используются два класса метрической резьбы.

  • 6H / 6g = общего назначения. Если он не указан, предполагается класс допуска 6H / 6g.

  • Оценка допуска: (Число) Меньшие числа указывают на более плотную посадку.
  • Позиция допуска: (Буква) Определяет размер допуска.
    • Заглавные буквы = внутренняя резьба
    • Строчные буквы = наружная резьба

  1. Правая или левая Резьба:

  • RH = Правая резьба (правая резьба предполагается, если не указано иное.)
  • LH = левша

  1. Глубина резьбы: глубина резьбы указывается в конце примечания к резьбе и указывает глубину резьбы для внутренней резьбы. Это не глубина сверления метчика.

Ваш браузер может не поддерживать возможность воспроизведения файлов mp3 с веб-страницы.

Щелкните здесь, чтобы загрузить и прослушать аудиофайл на вашем компьютере.

Что такое делительный диаметр?

Примечание с метрической резьбой может содержать допуск на средний диаметр. Делительный диаметр обрезает резьбу в точке, где расстояние между промежутками равно расстоянию между резьбой.

предыдущий следующий

Отсутствующие косметические резьбы и способы их устранения в SOLIDWORKS

Вы только что создали элемент Hole Wizard в своем SOLIDWORKS часть и до сих пор не видите косметических ниток? Или вы видите косметическую резьбу на уровне детали / сборки, но не на чертеже? В этой статье описаны все возможности того, почему вы можете столкнуться с отсутствием косметической резьбы в SOLIDWORKS, почему они скрыты и как их исправить.

Проверка на частичном уровне

Первое, что мы должны проверить, это то, что опция «Косметическая резьба» была выбрана в мастере отверстий в разделе «Опции». Это средний значок, как показано на рисунке.

Если выбран вариант косметической резьбы, но он по-прежнему не отображается, дважды проверьте свойства документа.Чтобы добраться туда, перейдите в Инструменты> Параметры> Свойства документа . В разделе «Детализация» необходимо выбрать два параметра: «Косметические темы» и «Отображать аннотации». Если вы хотите добавить в отверстие затемненное изображение косметических нитей, необходимо также выбрать параметр «Затененные косметические нити».

Эти параметры также можно изменить в папке «Аннотации» в дереве FeatureManager.Чтобы попасть туда, щелкните правой кнопкой мыши папку «Аннотации» и выберите «Подробности». Откроется окно свойств аннотации, где также можно выбрать параметры «Косметические потоки», «Затененные косметические потоки» и «Отображать аннотации». Эти настройки связаны с настройками в разделе «Детализация» свойств документа, поэтому, если они отключены в одном, это отразит изменение в другом.

Если с настройками все в порядке, а косметические темы по-прежнему не отображаются, аннотации могут быть скрыты.Чтобы проверить это, перейдите в Просмотр> Скрыть / Показать . Убедитесь, что значок «Все аннотации» выбран (нажат), а «Скрыть все типы» - нет. Это покажет все аннотации, включая ваши косметические темы.

Проверка на уровне сборки

Отверстия, созданные на уровне сборки

Как и на частичном уровне, мы собираемся проверить свойства документа ( Инструменты> Параметры> Свойства документа> Детализация ).Убедитесь, что выбраны «Косметическая резьба» и «Показать аннотации сборки». Опять же, эти выборы в свойствах документа связаны со свойствами аннотации.

Также, как и на частичном уровне, вы захотите проверить параметры «Скрыть / Показать». Здесь вы должны убедиться, что «Аннотации верхнего уровня» выбраны (нажаты), а «Скрыть все типы» - нет.

Отверстия, созданные на уровне детали

Если косметическая резьба была добавлена ​​на уровне детали, но не отображается на уровне сборки, необходимо проверить несколько вещей. В файле сборки в Свойствах документа ( Инструменты> Параметры> Свойства документа> Детализация ), если флажок «Отображать аннотации сборки» снят и выбран параметр «Использовать настройку сборки для всех компонентов», косметические резьбы не будут отображаться.Чтобы убедиться, что выбраны оба, или снимите флажок «Использовать настройку сборки для всех компонентов».

Затем в параметрах «Скрыть / Показать» убедитесь, что «Аннотации к компонентам» выбран (нажат), а «Скрыть все типы» - нет.

Проверка уровня чертежа

По умолчанию косметическая резьба будет отображаться на видах модели для файлов деталей.Однако их нужно будет ввести вручную для видов модели сборки. Для этого перейдите на вкладку «Аннотации» и выберите «Элементы модели». Затем выберите вид, и появится раздел «Целевые представления» с желаемым видом, а в разделе «Аннотации» вы захотите выбрать значок косметической нити (как показано на рисунке ниже). Тогда тебе должно быть хорошо!

Надеюсь, вы нашли это руководство по SOLIDWORKS полезным.Ознакомьтесь с другими советами и приемами ниже.

Советы и рекомендации по solidworks

Как....

Используйте инструмент диагностики импорта

Удаление флажка SOLIDWORKS Toolbox

Изменить настройки шаблона

Видео...

Редактирование зеркально отраженных тел

Управление внешними ссылками в частях библиотеки Feture

Использование сопряжений с выравниванием по MI

SOLIDWORKS Cosmetic Thread: все, что вам нужно знать

Оглавление (щелкните для навигации)

Введение в SOLIDWORKS Modeling

Программное моделирование любой сборки или детали - это самый простой способ выразить размеры и чертеж этой сборки или часть на листе чертежа.Этот чертежный лист в дальнейшем используется для изготовления сборки и деталей. Программное обеспечение позволяет дизайнеру легко рисовать сложные геометрические фигуры, которые иначе было бы невозможно нарисовать вручную на бумаге.

Чаще всего используется Solidworks программное обеспечение, используемое для достижения этой цели, и это наиболее часто используемое программное обеспечение также. Он не только удобен для пользователя, но и его элементы управления относительно легче использование, которое делает его наиболее подходящим выбором для моделирования программного обеспечения.

SOLIDWORKS Моделирование с помощью косметической резьбы

Solidworks используется для моделирования почти всех видов сложных форм.Существует множество команд и аннотаций для рисования и выражения этого моделирования на листе чертежа.

Что такое SOLIDWORKS Cosmetic Threads?

Косметические резьбы - это резьбы, используемые в Solidworks для отображения резьбы на листе чертежа, где нет необходимости рисовать весь профиль резьбы. Другими словами, это самый простой способ показать резьбу на профиле детали, не усложняя геометрию детали. По характеристикам косметическая нить составляет меньший, то есть внутренний диаметр резьбы на бобышке или большой i.е. наружный диаметр резьбы на отверстии. Этот вид резьбы также можно использовать для обозначения внешней резьбы, имеющейся на поверхности винта. Еще одна интересная особенность этих потоков заключается в том, что их также можно использовать для обозначения отверстий, чтобы указать внутреннюю резьбу.

Tutorial for Cosmetic Threading

Суть любого программного обеспечения, используемого для моделирования, состоит в том, чтобы всегда придерживаться основ и всегда обращаться к литературе, которая поставляется с ним. То же самое и с Solidworks.Вы всегда можете обратиться к литературе, когда столкнетесь с какой-либо проблемой. Теперь перейдем к руководству, в котором мы должны моделировать косметические нити на экструдированной поверхности. Описание косметической нарезки уже объяснено выше. Это руководство было создано с использованием Solidworks ’16.

Сначала мы начнем с создания нового файла проекта, открыв программное обеспечение. Когда вы открываете файл программного обеспечения, на экране появляется пустое окно. Мы можем создать новый файл проекта, щелкнув файл и новый файл.Следующие команды необходимо выполнить для создания нового файла проекта File> New> Part> OK. Стрелка указывает на место, за которым нужно следовать:

После завершения предыдущего шага появится новое окно с вопросом о типе файла, который вы хотите создать. Выберите ЧАСТЬ и нажмите ОК. Создан новый проект. Черная стрелка на картинке ниже поможет вам сделать ваш выбор.

следующий шаг включает определение геометрии детали, на которой косметический нить должна быть сформирована.Для этого нажмите ЭСКИЗ и нарисуйте поверхность. В черная стрелка на картинке ниже поможет вам сделать ваш выбор.

После нажав на Эскиз, вам будет предложено выбрать плоскость эскиза. В Плоскость эскиза - это плоскость, на которой создается эскиз 2D-чертежа. Вы можете выбрать любой самолет в зависимости от возможности рисования. В данном случае мы выбрали ВЕРХНЯЯ ПЛОСКОСТЬ, чтобы нарисовать нашу 2D-диаграмму. Черная стрелка на рисунке ниже поможет вам на ваш выбор.

Теперь следующий шаг включает определение геометрии на выбранной нами плоскости.Для нашей цели мы собираемся нарисовать круг, так как мы хотим, чтобы наш винт был круглым. Выберите вариант круга, как показано стрелкой, и укажите размер нарисованного круга в поле размера.

Сейчас мы создадим трехмерную экструдированную модель из нашей 2D-диаграммы, которую мы нарисовали ранее. Трехмерную поверхность можно легко выдавить, как показано стрелкой. Просто нажмите FEATURE в окне, а затем выберите вариант EXTRUDED BASE / BASE, как указано стрелкой.

После выдавливая 2D-диаграмму, мы должны определить размер выдавленной поверхности.Размеры можно легко определить в поле размеров, указанном стрелкой.

Сейчас следующий шаг - определить края винта. Для этого мы собираемся для снятия фаски или формирования галтели на краю винта. Выбор зависит по требованию пользователя. В этом случае мы снимаем фаску с края винта. К выберите вариант фаски нажмите ФИЛЕ в панель инструментов, а затем выберите ФАСОН.

Следующим шагом является определение характеристики фаски, которую можно легко определяется в размерной рамке, как показано стрелкой.Расстояние и угол фаски зависит исключительно от требований пользователя.

Следующий шаг - самый важный шаг для косметической заправки. Щелкните INSERT.A. бар откроется. Прокрутите различные варианты, вы увидите вариант АННОТАЦИИ, прокрутите курсор к нему, и откроется панель, где вы увидите опцию КОСМЕТИЧЕСКАЯ НИТЬ. Нажмите здесь. Черная стрелка на картинке ниже поможет вам ваш выбор.

После нажав на опцию Cosmetic Thread, теперь мы должны определить край, на котором должна формироваться эта нить.Чтобы определить край, на котором косметическая нить должна быть сформирована, просто нажмите на край, на котором вы хотите сформировать нить. Черная стрелка на картинке ниже поможет вам сделать ваш выбор.

После Выбирая и определяя кромку, мы должны определить стандарт резьбы. Нить Стандарты - это промышленный стандарт для определения профиля резьбы. Каждый Стандарт потока имеет разные характеристики и зависит от требований пользователя. Для учебных целей мы выбираем стандартную резьбу ISO, как показано стрелкой.

Следующим шагом является определение типа потоковой передачи, и выбор типа в зависимости от предпочтений пользователя. Есть два типа потоков, а именно Машинный Резьба и прямая трубная нарезная резьба. Мы выбираем Machine Threads как они проще по определению и чаще всего используются. Черная стрелка в рисунок ниже поможет вам сделать ваш выбор.

Сейчас следующим шагом после выбора типа резьбы является определение размера резьбы. Есть много вариантов выбора, и выбор выбора снова зависит от требований пользователя.Вы можете выбрать размер резьбы в соответствии с вашими предпочтениями. требование, указанное стрелкой.

следующий шаг - выбрать, хотите ли вы, чтобы поток оставался слепым, до следующего или Через в зависимости от требований. Черная стрелка на рисунке ниже поможет вам на ваш выбор.

После После определения характеристик резьбы следующим шагом будет определение глубины резьбы. Глубина резьбы расскажет нам о степени заправки. Черная стрела рисунок ниже поможет вам сделать ваш выбор.

После введя всю необходимую информацию о косметической нити, выберите Отметить и нить сформирована, но может возникнуть проблема, что профиль косметического резьба может быть не видна. Не волнуйтесь, это может случиться, и есть решение сделайте профиль видимым.

Нажмите на кнопке выбора, как показано на рисунке выше, после чего откроется диалоговое окно. Теперь пройдите по опциям. Выберите «Детализация» и установите флажок «Затененный». Косметические нити, указанные стрелкой. Теперь нажмите ОК.

теперь будет видна нить, как показано ниже. Черная стрелка на картинке ниже проведет вас к профилю сформированной косметической нити.

Вы может редактировать профиль потока, если сформированный поток требует некоторого редактирования. В черная стрелка на картинке ниже направит вас к вашему выбору

Сейчас Следующим шагом будет создание чертежа из файла детали. Для этого выберите Сделайте чертеж из детали / сборки, расширив панель инструментов. Черная стрелка в картинка ниже поможет вам сделать ваш выбор

Сейчас вам будет предложено выбрать размер листа, на котором вы хотите выразить ваш рисунок.Выберите желаемый тип листа и нажмите OK, как указано стрелкой.

После выбрав тип и размер листа, вам будет предложено определить ориентацию видов на листе. Вы можете выбрать любую ориентацию в зависимости от вашего рисунка. Мы выберем вид спереди, так как он больше всего подходит для нашего дизайна. В черная стрелка на картинке ниже поможет вам выбрать

In чтобы выразить представление на листе, просто перетащите представление, которое вы хотите выразить, на лист оставьте курсор, как указано стрелкой.

Следующий шаг - показать размер косметической нити на листе. Для этого Щелкните правой кнопкой мыши косметическую резьбу и выберите «Вставить выноску», как указано стрелкой.

После Выполнив вышеуказанный шаг, вы сможете увидеть размер косметического нить на листе. Перетащите размер на листе, который лучше всего подходит для макет листа. Это последний шаг для изготовления косметических ниток и рисования. их на листе.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ТОВАРЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Косметическая резьба отсутствует в SOLIDWORKS? Как это исправить

Есть несколько вещей, которые могут повлиять на отображение косметической резьбы в деталях, сборках или чертежах SOLIDWORKS, и каждая из них будет отображаться по-разному в зависимости от компонента, функции и даже среды, с которой вы работаете. в.Это руководство по SOLIDWORKS рассмотрит все возможные причины и покажет, как навсегда решить проблему с косметической резьбой.

Отредактируйте отверстие и убедитесь, что косметическая нить включена.

Сначала необходимо дважды убедиться, что у используемой вами функции включена опция потоковой передачи. Если это «Мастер отверстий» или аналогичный элемент, отредактируйте его и убедитесь, что косметическая резьба включена. Также рекомендуется установить флажок С выноской для включения примечаний на чертеже, как показано ниже.

После того, как вы проверите это, убедитесь, что функция не подавлена ​​в дереве конструирования . Вам нужно будет развернуть эту функцию, чтобы увидеть, не выделен ли элемент серым или подавлен. Щелкните правой кнопкой мыши по элементу, если хотите Отменить подавление .

Проверьте страницу детализации в опциях

Следующее место, которое нужно проверить, - это меню параметров. Перейдите к меню Инструменты , затем Параметры> Свойства документа> Детализация

На этом экране опция Косметическая резьба покажет контур резьбы на нашей модели.Закрашенная косметическая нить Отметка покажет, как нить закрашена внутри отверстия.

Щелкните правой кнопкой мыши папку "Аннотации"

Доступ к тем же параметрам, что и выше, можно получить, щелкнув правой кнопкой мыши папку аннотаций в дереве конструирования. Существует опция Details , которая появится в меню, вызываемом правой кнопкой мыши.

Вам также необходимо выбрать опцию Отображать аннотации в том же меню, вызываемом правой кнопкой мыши.Это нужно будет проверить, чтобы аннотации отображались.

Эти параметры существуют в Деталь, Сборка и Чертеж. Это позволяет контролировать видимость во всех средах.

Показать все аннотации в меню "Просмотр"


Для деталей и сборок необходимо убедиться, что включена опция отображения Все примечания (Деталь) или отображения Примечаний верхнего уровня (Сборка).

Модель

Элементы для сборочных чертежей

Если вы создали чертеж сборки и находитесь в среде чертежей, вы заметите, что косметические резьбы по умолчанию скрыты.Чтобы отобразить их, вы должны использовать команду Model Items , чтобы импортировать их из сборки.

Эту команду можно найти на вкладке Аннотации на чертеже. После активации появляется опция Cosmetic Threads , которая находится в разделе «Аннотации». Отсюда у вас есть 2 варианта:

  1. Установить источник / назначение для выбранного элемента и выбрать элемент отверстия
  2. В качестве альтернативы установите "Источник / назначение" для всей модели и щелкните один из видов чертежа.

После завершения нажмите зеленую галочку.

Установите высокое качество косметических ниток

SOLIDWORKS позволяет указать качество резьбы, отображаемой в данном виде. Чтобы найти эту опцию, выберите вид и прокрутите вниз в диспетчере свойств слева. в нижней части панели вы найдете возможность установить для параметра «Отображение косметической нити» значение «Высокое» или «Черновое качество».

Высокое качество Косметическая нить Отображает точные линейные шрифты и обрезку ниток.По сути, он покажет только видимую часть косметической нити. Однако имейте в виду, что иногда это может немного снизить производительность вашего программного обеспечения при работе с чертежом.

Убедитесь, что косметическая нить отображается на виде чертежа

Иногда косметическая резьба может быть показана на одном виде чертежа, но не на другом. В этом случае косметическая нить может быть скрыта в дереве конструирования.

Чтобы исправить эту проблему, вам нужно найти вид, который неправильно отображает косметическую нить.

Перейдите в это представление, разворачивая элементы, пока не найдете нужную дыру. Вы должны увидеть резьбу отверстия. Если щелкнуть этот элемент правой кнопкой мыши, вы сможете Показать резьбу, если она скрыта на чертеже.

Проблема с вашей косметической нитью теперь должна быть исправлена!

Если ваша проблема с косметической резьбой является более конкретной, чем решения, описанные здесь, мы рекомендуем обратиться за помощью к торговому посреднику SOLIDWORKS.Если вы являетесь клиентом Innova Systems с активной подпиской на SOLIDWORKS, свяжитесь с нашей отмеченной наградами службой поддержки прямо сейчас, и мы будем более чем рады помочь!


Надеемся, вы нашли это полезным!

Вы видели наш архив блогов, где мы разместили много полезных статей? У нас также есть фантастическая видеотека, заполненная легкими для понимания видеороликами по ряду тем, вдохновленных другими пользователями SOLIDWORKS - взгляните. Кроме того, не забывайте следить за Innova Systems в Твиттере, чтобы получать ежедневные советы, рекомендации и видеоролики по SOLIDWORKS.

Поделитесь этой страницей в социальных сетях

Резьбы и крепежные детали Обозначения резьбы.

Презентация на тему: «Нитки и крепежные элементы. Обозначения резьбы» - стенограмма презентации:

ins [data-ad-slot = "4502451947"] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = "4502451947"]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]>

1 Резьба и крепежные детали Обозначения резьбы

2 Обозначения резьбы Термины для винтовой резьбы:
Наружная резьба: Резьба на внешней стороне элемента, как на валу.Внутренняя резьба: резьба внутри элемента, как в отверстии. Большой диаметр: наибольший диаметр винтовой резьбы. Малый диаметр: наименьший диаметр винтовой резьбы. Шаг: расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси. Шаг (P) равен 1, деленному на количество витков резьбы на дюйм.

3 Обозначения резьбы Термины для винтовой резьбы:
Шаг: расстояние, на которое резьба продвигается в осевом направлении за один оборот.Гребень: верхняя поверхность, соединяющая стороны двух соседних нитей. Корень: нижняя поверхность, соединяющая стороны двух соседних нитей. Глубина резьбы: расстояние между вершиной и основанием резьбы, измеренное перпендикулярно оси. Форма резьбы: поперечное сечение резьбы, нарезанной плоскостью, содержащей ось.

4 Обозначения резьбы Формы винтовой резьбы: Различные формы резьбы используются для удержания деталей вместе, для регулировки деталей относительно друг друга или для передачи мощности.

5 Обозначения резьбы Правая и левая резьба:
Правая резьба входит в гайку при повороте по часовой стрелке (рисунок a). Левая резьба входит в гайку при повороте против часовой стрелки (рисунок b). Резьба всегда считается правой, если не указано иное. Левая резьба всегда обозначается на чертеже (LH).

6 Обозначения резьбы Одинарная и множественная резьба:
Одинарная резьба состоит из одного гребня, а шаг равен шагу (рисунок a).Двойная резьба состоит из двух гребней, а шаг резьбы равен удвоенному шагу (рисунок b). Тройная резьба состоит из трех выступов, а шаг в три раза больше шага (рисунок c).

7 Обозначения резьбы Обозначения внешней резьбы:
Упрощенные обозначения внешней резьбы показаны на рисунках (a) и (b). Участки с резьбой обозначены скрытыми линиями, параллельными оси на приблизительной глубине резьбы, в разрезе или по высоте.Схематические обозначения внешней резьбы показаны на рисунке (c) и рисунке (d). Схематическая резьба на отметке (рисунок d) обозначена чередующимися длинными и короткими линиями, расположенными под прямым углом к ​​центральной линии. Когда схематическая форма показана в разрезе (рисунок c), необходимо показать Vs. Нет необходимости показывать V в масштабе. Чтобы нарисовать V, используйте схематическую глубину резьбы и позвольте шагу определяться 60 градусами Vs.

8 Обозначения резьбы Обозначения внутренней резьбы:
Внутренние упрощенные и схематические обозначения резьбы показаны ниже.Обратите внимание, что единственная разница между схематическими и упрощенными обозначениями внутренней резьбы заключается в разрезах.

9 Обозначения резьбы Рисование упрощенной резьбы Шаг 1:
Нарисуйте основной диаметр и определите длину резьбы полной резьбы. Шаг 2: начертите меньший диаметр, отметив глубину резьбы (D) по таблице. Шаг 3: От малого диаметра нарисуйте концы с фаской под углом 45 градусов.

10 Обозначения резьбы Рисование схематической резьбы Шаг 1:
Нарисуйте наибольший диаметр и определите длину резьбы полной резьбы. Шаг 2: Найдите на столе малый диаметр (D) и нарисуйте концы с фаской под углом 45 градусов. Шаг 3: Нарисуйте линии, изображающие вершину резьбы, расположенную на расстоянии, равном (P) от таблицы. Шаг 4: Нарисуйте линии, представляющие корень резьбы, центрированный между линиями гребня до меньшего диаметра (D).

11 Подробное представление символов резьбы: метрическая, унифицированная и американская национальная резьба. Метрическая, унифицированная и американская национальная резьба представлена ​​одинаково, поскольку плоские резьбы не принимаются во внимание. Шаги по рисованию этих ниток показаны ниже.

12 Обозначения резьбы Примечания к резьбе:
Примечания к резьбе для резьбы унифицированного и американского национального стандарта показаны на рисунке (a).Примечание к резьбе для метрических винтов показано на рисунке (b). Метрическая винтовая резьба обозначается буквой (M) метрический профиль, за которой следует номинальный размер (большой диаметр) и шаг, оба в миллиметрах.

13 Обозначения потоков Примечания к потокам:

14 Обозначения резьбы Отверстия с резьбой:
Дно просверленного отверстия имеет коническую форму, образованную острием спирального сверла (рис. A и рис. B).Когда обычное сверло используется вместе с нарезанием резьбы, его называют метчиком. На чертежах угол 30 градусов используется для приблизительного значения 31 градуса. Часть глубины сверления, показанная за пределами резьбы, включает несколько несовершенных резьб, образованных скошенным концом метчика. Для целей рисования расстояние (A) можно нарисовать равным трем схематичным шагам резьбы (рисунок c и рисунок d).

15 Обозначения резьбы Так как длина нарезанной резьбы содержит только полную резьбу, необходимо сделать эту длину только на один или два шага от конца зацепляющейся застежки.В упрощенном и схематическом представлении резьбы резьба опущена в нижней части резьбовых отверстий, чтобы четко показать концы крепежных деталей.


Сессия 2 Практика - Инструментальный цех - Карлтонский колледж

На этом занятии мы рассмотрели типы файлов, которые использует Inventor, поговорили о манипуляциях с видами (как контролировать, как вы смотрите на свои детали) и приступили к моделированию. Вот краткое изложение того, что было рассмотрено.

Типы файлов в Inventor

Составитель твердотельных моделей - это инструмент, позволяющий создать на компьютере представление о реальном мире.Как и в реальном мире, у нас могут быть дискретные части (вещи, которые сделаны из одного куска материала и которые не могут быть разобраны) и наборы частей, то есть более одной части, соединенной в сборку. Inventor использует два разных типа файлов для этих различных функций.

Файл детали (.ipt) - это место, где создается фактическая геометрия.

Сборочный файл (.iam) - это тип файла, который знает, как отдельные детали сочетаются друг с другом. Хотя вы можете видеть геометрию детали в файле сборки, фактическое определение геометрии остается в файле детали.

Позже мы рассмотрим третий тип файла, Drawing (.idw), который используется для создания двухмерных чертежей деталей и сборок.

Проектов

Как вы понимаете, проект даже среднего размера может закончиться большим количеством файлов деталей и сборок. Эти файлы могут взаимодействовать несколькими способами, основным из которых является отношение родительско-дочерней сборки, поэтому файлы должны иметь возможность находить друг друга. Inventor использует концепцию проекта, чтобы вы могли указать, где будут храниться создаваемые вами файлы.Таким образом, он знает, где искать связанные файлы. Проект также позволяет вам установить несколько других общих характеристик проекта, но это расположение файла, которое нас больше всего интересует.

Когда вы начинаете что-то новое, делайте для этого новый проект.

Projects-> New-> Single User
Введите имя проекта
Нажмите Finish

Вы также можете использовать окно "Проекты", чтобы перейти к существующему проекту. Однако учтите, что вы не можете изменять проекты, если у вас есть открытые файлы.

Манипуляция видом (взгляд на свою часть)

Существует множество вариантов масштабирования, панорамирования и поворота вашей части на экране. Мой личный фаворит - View Cube. Это куб в правой верхней части экрана. Хватайте его мышкой и крутите свою деталь. Нажмите на грани и края куба и посмотрите, как это сориентирует вашу деталь. Вы можете добраться до этого места, нажав «Приступая к работе» на ленте «Приступая к работе», затем выбрав тему «Основы» (ниже «Начало работы» в оглавлении), затем «Основы» -> «Инструменты навигации» -> «ViewCube».

Используйте клавишу «Домой» на клавиатуре или кнопку «Масштабировать все» в правой части экрана, чтобы подогнать часть экрана под размер экрана.

Создание новой детали

Чтобы создать новую деталь, вы можете выбрать File-> New, а затем Standard.ipt, но мне нравится маленький значок с выпадающим меню, в котором есть всего четыре варианта.

В Inventor все детали начинаются с эскиза, поэтому по умолчанию Inventor переводит вас в режим 2D-эскиза при создании новой детали.

На эскизе создайте контур, комбинируя линии и дуги.Просто придайте ему приблизительную форму и размер - вы сделаете его точным, когда зададите ограничения и размеры.

Для выдавливания в твердое тело необходим замкнутый, полностью ограниченный профиль. (На самом деле Inventor не заботится о том, является ли ваш эскиз полностью ограниченным, но в противном случае он может перемещаться или изменять форму - в конце концов, он не ограничен.) Продолжайте добавлять ограничения и размеры, пока текст в правом нижнем углу не появится. говорит «Полностью ограничен», и все линии имеют «ограниченный цвет». Добавляя размеры и ограничения, думайте о форме, которую вы создаете, и о том, какие взаимосвязи важны.

Пара подсказок:

  • Чтобы весь эскиз не двигался, сделайте один из углов совпадающим с центральной точкой. Если вы не можете найти центральную точку, возможно, вы удалили ее из своего эскиза. Обратите внимание, что объект на вашем эскизе на самом деле не является центральной точкой, это проекция центральной точки. Чтобы вернуть его в свой эскиз, вы должны его спроецировать.
  • Чтобы увидеть, какие ограничения необходимы, попробуйте перетащить геометрию. Также вы можете щелкнуть правой кнопкой мыши по экрану вдали от любой геометрии и выбрать «Показать все степени свободы».
  • Если вы щелкнете правой кнопкой мыши по экрану, вдали от любой геометрии, вы можете выбрать «Показать все зависимости» (или просто нажать F8). Это вызывает появление маленьких значков, которые сообщают вам, что ограничено. При наведении указателя мыши на ограничение выделяется геометрия, которая задействована в этом ограничении. Многие ограничения, например параллельно, находятся попарно.
  • Чтобы удалить ограничение, сделайте значки видимыми (см. Выше), а затем щелкните правой кнопкой мыши значок ограничения и выберите «Удалить». Обратите внимание, что щелчок по маленькому X рядом со значком не удаляет ограничение - он просто удаляет значок.

Как только эскиз будет ограничен, закончите его (кнопка в правом верхнем углу) и вытяните его.

Вы можете сделать дополнительные эскизы на гранях твердого тела, чтобы создать больше конструктивных элементов. Когда вы выдавливаете их, вы можете выбрать, вырезать, соединить, пересечь или создать новое твердое тело.

Хотя большая часть геометрии в Inventor создается на основе эскизов, есть несколько элементов, которые создаются без эскизов. Двумя из них являются скругления и фаски. Они используются для обрезки или заполнения кромок, прямых (фаска) или с изогнутыми кромками (скругление).

Отверстия

Отверстия - это еще один тип элементов, для которых не используются эскизы. Хотя вы можете делать отверстия, выдавливая круги из эскиза, инструмент отверстия дает некоторые реальные преимущества. Во-первых, вы можете сделать отверстия специально для винтов, либо для зазора корпуса, либо с резьбой. Эта информация переносится в чертеж и позволяет намного быстрее аннотировать эти элементы.

В диалоговом окне «Создание отверстия» много чего происходит, поэтому я дам вам несколько напоминаний.

На этом рисунке диалоговое окно показано полностью развернутым. Когда вы впервые запустите его, вы не увидите раздел «Темы» внизу.

Вверху слева:

  • Размещение
    • Линейное - вы выбираете грань, на которой нужно разместить отверстие, а затем две линейные кромки, от которых следует расположить отверстие.
    • Из эскиза - отверстия будут размещены в точках эскиза. Сделайте эскиз перед тем, как открыть диалоговое окно с отверстием.
    • Концентрический - вставляет одно отверстие в центре круглой грани.
    • На рабочем месте - мы узнаем о рабочих функциях позже. Я никогда не использовал этот метод размещения.
  • Точка сверления - выберите плоское дно или коническую форму. Конус 118 градусов является стандартным для просверленных отверстий. Конечно, это не имеет значения, если отверстия проходят.
  • Далее выберите тип отверстия. Слева:
    • Обычное отверстие, в котором указывается диаметр.
    • Просветное отверстие. В этом варианте вы выбираете размер винта, который планируете вставить в отверстие.Система выбирает размер отверстия немного больше винта.
    • Отверстие с резьбой. Вы выбираете нить, которую хотите. См. Темы ниже.
    • Коническая резьба. Это используется для трубной резьбы.
  • Параметр очков определяет, следует ли отображать предварительный просмотр отверстий, вырезанных в детали. На самом деле это небольшая разница в отображении, когда это выбрано. Это может повлиять на производительность, если у вас много отверстий или сложная деталь.
  • При переходе вправо и назад вверх маленький значок над «Применить» предназначен для добавления iMates.Это инструмент для автоматизации стыковки деталей в сборках. Мы не будем об этом беспокоиться.
  • Выбор типа заделки определяет, как будет заканчиваться отверстие. Если вы хотите, чтобы отверстие проходило сквозь него, вы должны использовать либо «Насквозь», либо «К», а не просто делать отверстие достаточно глубоким, чтобы пройти через него. Это лучше отражает ваш дизайнерский замысел, сохраняет сквозное отверстие, даже если деталь становится толще, и обеспечивает правильное отображение примечания к чертежу (вы увидите это позже, когда мы будем говорить о чертежах).
  • Черные / красные стрелки вверх / вниз позволяют переключать направление отверстия. Обычно Inventor угадывает правильное направление, но иногда нужно пойти другим путем.
  • Прямо в середине верхней части диалогового окна вы выбираете, как вы хотите сделать верхнюю часть отверстия. Обратите внимание, как требуемые размеры меняются при выборе различных типов отверстий. Сверху вниз:
    • Обычное отверстие. Ничего особенного в этом нет.
    • Отверстие с цековкой. Это используется в основном, когда вы хотите, чтобы головка винта находилась ниже поверхности детали.
    • Точечное отверстие. Это похоже на зенковку, но более мелкую. Обычно его используют, когда поверхность детали неровная, и вы хотите сделать плоское место для головки винта. Его часто используют на деталях, отлитых из металла.
    • Отверстие с потайной головкой. Это используется для винтов с плоской головкой (винты с конической головкой), чтобы верхняя часть головки могла быть на одном уровне с поверхностью детали.
  • Последний раздел в правом верхнем углу предназначен для ввода размеров, необходимых для того типа отверстия, которое вы хотите сделать.Это очень наглядно и, как мне кажется, довольно понятно.

Резьбы

Винтовая резьба - сложная тема. Я просто дам вам обзор - если вы хотите узнать больше, просто спросите. В разделе "Резьба" диалогового окна "Отверстие":

  • Тип резьбы - В самом широком смысле резьба представляет собой спиральные канавки, нарезанные либо внутри отверстия, либо снаружи круглого стержня. В этом случае мы смотрим внутрь дыры. Резьбы бывают парами, то есть мы нарезаем резьбу внутри отверстия, чтобы винт с внешней резьбой можно было вставить в это отверстие и что-то скрепить.

    Как вы, без сомнения, можете себе представить, при изготовлении резьбы необходимо выбрать множество размеров. Вот небольшая картинка, чтобы дать вам представление о некоторых размерах.

    В старину (примерно до 1880 года) каждый, кто делал нитки, делал это по-своему. Винты, сделанные в одном магазине, не войдут в отверстия, сделанные в другом магазине. Фактически, винты и отверстия часто делались согласованным набором, так что аналогичные винты на одной машине не могли быть заменены местами.

    С момента появления винтовых стандартов в конце 19 века ситуация значительно улучшилась.Есть несколько стандартов, которые могут быть источником путаницы, но один или два стандарта имеют тенденцию преобладать в разных частях мира. Выбор типа резьбы в диалоговом окне Inventor Hole (помните, что все это касается создания отверстий в Inventor) позволяет вам выбрать стандарт, который вы хотите использовать. Если вы работаете в дюймах, выберите стандарт ANSI Unified Screw Threads. Если вы работаете в метрических единицах, выберите ISO Metric Profile.

  • Размер - это внешний диаметр резьбы. Здесь перечислено множество тем.Прежде чем выбрать резьбу для детали, которую вы планируете сделать, убедитесь, что она общедоступна.
  • Обозначение - показывает шаг резьбы и конкретную стандартную форму для использования. Для дюймовой резьбы чаще всего используется UNC (унифицированный национальный курс), на втором месте - UNF (унифицированный национальный курс). Другие могут быть труднодоступными.
  • Класс - указывает, насколько плотно резьбы должны стыковаться друг с другом. Класс 1 - плотный, класс 2 - нормальный, класс 3 - свободный. Вы, вероятно, никогда не будете использовать ничего, кроме класса 2.Буквы A или B указывают, какая резьба - внутренняя или внешняя. B - внутренний (гайки), A - внешний (болты).
  • Диаметр - понятия не имею, зачем это здесь. Я никогда не мог заставить его что-либо делать.
  • Направление - указывает направление спирали резьбы. Правая рука - это винт, который выдвигается при повороте по часовой стрелке. Левая рука продвигается при повороте против часовой стрелки. Левая резьба предназначена для особых ситуаций, только когда это необходимо.
  • Полная глубина - установите этот флажок, если у вас есть сквозное отверстие и вы хотите, чтобы резьба проходила насквозь.

Последнее замечание по резьбе: Inventor фактически не моделирует детальную форму резьбы. Это можно сделать, но это очень затратно с точки зрения математики и графики. Вместо этого Inventor помещает изображение на лицевую сторону, которое очень похоже на резьбу винта. Он также записывает все детали резьбы, чтобы позже можно было использовать эту информацию, например, для маркировки отверстий на чертежах.

Переуступка

Ваша задача на следующем занятии - сделать корпус зажима тремя различными способами, которые мы обсуждали во втором занятии.

  • Два блока, вычтите один из другого
  • Нарисуйте весь C-профиль
  • Создайте опорный блок и выдавите два пальца

Когда вы вставляете отверстия, не забывайте, чтобы они оставались по центру детали, даже если изменяется толщина детали.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *