Как оцинковать металл: Оцинковка стали в домашних условиях своими руками

alexxlab | 16.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Цинкование металла | Полезные статьи о металлопрокате

Какими методами цинкования пользуются?
Горячее цинкование
Холодное цинкование
Гальваническое цинкование
Термодиффузионное цинкование
Газотермическое напыление цинка
Какое назначение оцинковки?
Какими свойствами обладают оцинкованные металлы?
Какие металлы можно цинковать?
Как определить, покрыт металл цинком или нет?
Как оцинковать металл у себя дома?
Об электролитической жидкости для цинкования
О цинковом составе
О подготовке цинкованию
О нанесении цинковой пленки

Цинкование металла — метод нанесения защитного слоя, основанного на цинке. Он подходит для обработки стали, чугуна, железа. Его используют в производстве металлопроката и сложных металлоконструкций. Цена услуги в СПб зависит от выбранного способа цинкования.

Какими методами цинкования пользуются?

В зависимости от способа цинкования металла определяется сфера применения изделий и способы их эксплуатации. Используется 5 методов, позволяющий создать равномерный защитный слой.

Горячее цинкование

Технология эффективна в производстве, но опасна для всего живого и ограничена размерами резервуара. В процессе обработки используются химикаты, которые агрессивны по отношению к природе, а ванна, в которую погружают заготовки, не позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия. Перед работой металл зачищают и обезжиривают, потом переходят к кислотному травлению и промыванию деталей. Затем приступают к флюсованию, предшествующему погружению в ванну с расплавленным цинком. Достав заготовку из резервуара, ее тщательно продувают для того, чтобы ускорить процесс сушки полученного слоя.

Холодное цинкование

Может использоваться в производстве и домашних условиях, поскольку подразумевает нанесение цинкового состава малярным инструментом или краскопультом, распыляющим содержимое по труднодоступным местам.

Гальваническое цинкование

Цинковый слой образуется после одновременного воздействия электричества и химикатов. В результате поверхность металла становится гладкой, а толщина защитного слоя — одинаковой по всей площади изделия. Заготовки погружают в электролит и подключают к току с разными разрядами. По ГОСТ 9.301-86 цинкование металла должно проходить в подходящем электролите. Количество вредных примесей, таких как соли меди, мышьяк, сурьма, свинец, соли азотной кислоты, допустимо в пределах нормы.

Термодиффузионное цинкование

Технология заключается в преобразовании порошка цинка из сухого в газообразное состояние путем нагрева до 2500оC. Заготовки и цинковая смесь помещаются в резервуар, который герметично закрывается и потом нагревается. Когда порошок становится газом, начинается диффузия. После процедуры на металлическом объекте появляется защитный слой цинка.

Газотермическое напыление цинка

Такой способ применим к крупногабаритным заготовкам и изделиям сложной формы. По поверхности объекта в газовой среде распыляют сухой порошок цинка. Затем красят заготовку, чтобы скрыть образовавшиеся на предыдущем этапе неровности и поры.

Какое назначение оцинковки?

Оцинковка металла — метод защиты, продлевающий срок службы готовых изделий. При смене погоды обычные металлы подвергаются перепадам температур и повышенной влажности. Холод, жара, дожди и талый снег разрушают металлы изнутри. Появление ржавчины можно предупредить, если выбрать цинкование металла по одной из технологий. Цинковая смесь предотвратит коррозию, тем самым продлит срок службы металлопроката.

Какими свойствами обладают оцинкованные металлы?

Нанесение цинкового слоя улучшает эксплуатационные характеристики заготовок.

Преимущества оцинкования:

Металл приобретает коррозионную стойкость.
Становится пригодным к вальцовке, штамповке и вытяжке, не вызывающей повреждений цинкового слоя.
Продлевается срок службы при плохой погоде с экстремально высокими и низкими температурами.
Увеличивается ассортимент металлической продукции.

Цинковый слой считается экологически безопасным по сравнению с другими защитными покрытиями.

Какие металлы можно цинковать?

Антикоррозийное покрытие цинком применимо к чугуну, углеродистым и легированным сталям, которые производятся метод литья, ковки, сварки, листовой штамповки и механической обработки. Оцинкованные изделия используется в различных областях:

жилищном строительстве;
метизном производстве;
нефтепереработке;
сельском хозяйстве;
судостроении;
химическом предприятии.

Смесь на основе цинка образует тонкий слой, связанный с металлическим основанием. Она защищает его от механических повреждений и агрессивных средств, за счет чего оцинкованные изделия используются в быту и различных сферах промышленности.

Как определить, покрыт металл цинком или нет?

Сначала цинковый слой оценивают по внешнему виду. На нем не должно быть каких-либо дефектов:

вздутий;
включений;
наплывов;
пористых участков;
раковин.

После переходят к металлографическому методу, определяющему толщину цинкового слоя по уровню магнитного сопротивления. Также пользуются спектральным анализом, при котором спектрометр определяет химический состав металла, или лабораторным исследованием с применением соляной кислоты.

Оцинковку необходимо различать от алюминия и нержавеющей стали. Алюминиевые листы втрое легче и мягче, из-за чего на их поверхности остается глубокая бороздка от царапины. От нержавеющей стали оцинкованные листы отличить сложнее, поскольку внешний вид такой же, а разница в плотности невелика, но магнит к оцинкованной стали притягивается, а к большинству нержавеющих сталей нет.

Как оцинковать металл у себя дома?

Своими руками можно сделать холодное или гальваническое оцинкование. В первом случае понадобится малярная кисть и смесь на основе цинка, во втором — электролит.

Об электролитической жидкости

Раствор должен содержать хлорид цинка, соляную кислоту и результат травления серной кислоты ZnSO4. При травлении выделяется взрывоопасный газ h3, поэтому будьте предельно аккуратны.

О цинковом составе

Понадобится цинк, который можно найти в солевых батарейках, оцинкованных деталях и предохранителях производства времен СССР.

О подготовке

Зачистите объект от следов ржавчины, обезжирьте и разместите в растворе кислоты. Подготовьте пластиковую или стеклянную ванну. Установите в нее держатели для анода и катода. В качестве анода можно использовать пластинку из цинка, к которой подключен положительный заряд, а вместо катода — деталь, от которой будет идти отрицательный заряд. Аноды и катоды располагают равноудаленно друг от друга. Источником питания может быть любой аккумулятор.

О нанесении цинковой пленки

Включите источник питания и поместите катод в электролит. Если электролит начал закипать, снижайте силу тока, добавляя в схему новых потребителей электроэнергии.

Как оцинковать металл? Рекомендации, которые дадут возможность произвести процедуру даже в гаражных условиях.

Март 14, 2016 Советы электрику kmelectric

Сегодня металл широко используется в различных сферах, в том числе и в строительстве. Однако большинство сплавов обладают одним существенным минусом – они подвержены коррозии. Другими словами, в натуральном виде они не могут применяться в средах, которые насыщены влагой.

Специально для защитных целей были разработаны несколько методик. В частности, сплавы металлов покрываются различными покрытиями.

Это может быть, как специальный металл:

медь;
цинк;
хром и т.д.,

так и полимер, который горячим наносится на поверхность металла и надёжно защищает его по всей поверхности от влаги. Если Вы планируете приобрести защищённый металлопрокат, то смотрите здесь ассортимент. Цены наиболее доступны. А качество на высоком уровне.

Как осуществляется цинкование металла?

Существует всего два способа: горячее и холодное цинкование. Необходимо отметить, что с точки зрения эксплуатации оба метода абсолютно одинаковы. Они лучшим образом защищают основной металл.

Разница заключается лишь в финансовой эффективности. Горячее цинкование значительно дороже. Но при этом сам процесс осуществляется быстрее. На профильном производстве расположены специальные ванны для цинкования металлических деталей.

В частности, может быть оцинкованы различные детали. Если говорить о широком потреблении, то сегодня большой популярностью обладает оцинкованный металлопрокат, который может быть использован для строительства кровли или забора.

Плюсы цинкования металла очевидны. Отработанная технология позволяет производить защиту различных металлических сплавов на промышленных рельсах. Между тем, цинкование не всегда подходит.

Применение полимеров

Пластмассы с различными свойствами – это новый этап развития защиты металлических изделий. Суть заключается в том, что полимер может защищать не только от агрессивных воздействий окружающей среды (влага, химические реагенты и т.д.), но и от электрического разряда.

Сегодня многие специалисты рекомендуют в равнинных районах странны в качестве кровельных покрытий использовать полимерные. Конечно, это может быть и металлопрокат.

В качестве другого варианта приводится полимерная черепица. Её эксплуатационные свойства не уступают металлу, а монтировать её значительно проще.

Смотрите также:
Узнайте о том, какое оборудование для резки металла используется сегодня.
Знаете ли вы, что такое гальваническое покрытие металла — http://euroelectrica. ru/chto-takoe-galvanicheskoe-pokryitie-metalla/?

На видео будет продемонстрировано, как можно выполнить цинкование даже в гаражных условиях:

По материалам: http://tskcorp.ru/catalog/otsinkovanniy-prokat/krug-otsinkovanniy/

5 Различные методы изготовления оцинкованной стали

MụC LụC

Обзор о оцинкованной стали
Chinh Dai Steel – известный производитель оцинкованной стали
Заключительные слова

Оцинкованная сталь, изобретенная в восемнадцатом веке, стала одним из наиболее часто используемых материалов во всем мире. Существует несколько методов изготовления оцинкованной стали, таких как горячее цинкование погружением, электрогальваническое цинкование, металлическое напыление… Как обрабатываются эти методы и какой из них наиболее эффективен? Давайте узнаем ниже.

Обзор оцинкованной стали

Определение

Оцинкованная сталь является результатом процесса цинкования, когда сталь проходит несколько этапов для получения защитного покрытия из цинка. Это повышает долговечность и прочность стали за счет защиты от коррозии и придает стали прочный вид.

Преимущества и области применения

Благодаря нескольким преимуществам, которые сталь получает в процессе цинкования, таким как готовность к использованию, низкие затраты на обслуживание, срок службы дольше, чем у других средств защиты, устойчивость к ржавчине и полная защита; оцинкованная сталь широко используется во многих отраслях промышленности. Его можно найти везде: в зданиях, автомобилях, уличном освещении… и даже в дизайне интерьеров.

Для получения дополнительной информации о оцинкованной стали нажмите здесь.

05 различные методы цинкования

Было изобретено и разработано несколько методов цинкования стали. На данный момент в сталелитейной промышленности используется 05 распространенных методов.

Горячее цинкование погружением

Определение

Горячее цинкование погружением представляет собой процесс, при котором металл погружают в ванну расплавленного цинка.

Процесс

Чтобы оцинковать сталь этим методом, необходимо выполнить следующие шаги:

Очистить поверхность, чтобы обеспечить качественную связь между сталью и цинковым покрытием. Процесс очистки может осуществляться механическим, химическим или обоими способами.
Залить сталь флюсом, чтобы смыть любые остаточные оксиды, оставшиеся после процесса очистки
Погрузить сталь в ванну с расплавленным нагретым цинком
Процесс охлаждения

Горячее цинкование погружением является одним из наиболее распространенных методов цинкования стали и других металлов

Преимущества и недостатки

цинк, чтобы стать частью стали. Защитное цинковое покрытие изготавливается экономично и быстро независимо от формы. Вот почему это наиболее часто используемый метод в промышленности.

Единственным недостатком этого метода является то, что окончательное покрытие может быть неоднородным по сравнению с другими процессами цинкования.

Гальванизация

Определение

Как следует из названия (гальваника), этот метод представляет собой комбинацию процессов горячего цинкования погружением и отжига. Результатом гальванического отжига является специальное цинковое покрытие на стали.

Процесс

Гальванический отжиг включает в себя процесс горячего погружения стали в ванну с цинком, пропускание ее воздушными ножами для удаления избытка цинка, а затем мгновенный отжиг в течение нескольких секунд. Результатом всего процесса является сплав с матово-серым покрытием, который по запросу может быть разрезан до различных размеров.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом метода гальванического отжига, которое делает его предпочтительным по сравнению с другими процессами нанесения покрытия, является матовая поверхность, которая отлично подходит для адгезии краски. Кроме того, этот процесс также приводит к более прочному покрытию (по сравнению с другими методами гальванизации), которое эффективно устойчиво к царапинам и другим формам поверхностных повреждений.

Предварительное цинкование

Определение

Этот метод также известен как заводское цинкование. Он очень близок к горячему цинкованию погружением, но выполняется на сталелитейном заводе на материалах, которые уже имеют определенную форму.

Рулонная сталь является одним из наиболее распространенных продуктов предварительного цинкования в промышленности.

Процесс

Процесс предварительного цинкования состоит из нескольких этапов горячего цинкования погружением, таких как очистка поверхности, погружение в горячую ванну с жидким цинком. в сочетании с процессом отката.

Преимущества и недостатки

Этот метод позволяет одинаково и быстро оцинковывать большие рулоны стали и покрывать их покрытием по сравнению с результатами, полученными при горячем цинковании погружением.

Однако, как только начнется процесс изготовления предварительно оцинкованной стали, появятся открытые и непокрытые участки. Например, когда длинный лист/рулон разрезается на меньший размер, кромки, где разрезается сталь, остаются открытыми.

Электрогальваническое цинкование

Определение

В отличие от ранее перечисленных методов, электрогальваническое цинкование не требует ванны с расплавленным цинком. Этот процесс представляет собой раствор электролита, который использует электрический ток для переноса ионов цинка на сталь.

Процесс

Чтобы гальванизировать сталь, мы электрически восстанавливаем положительно заряженные ионы цинка до металлического цинка. Затем эти ионы осаждаются на положительно заряженном материале. Во время процесса могут быть добавлены измельчители зерна, чтобы обеспечить гладкое покрытие стали.

Преимущества и недостатки

Электроцинкование, также известное как процесс заводского цинкования, обычно выполняется на первой стадии производства. Этот метод чрезвычайно полезен, когда речь идет о цинковании рулона или листа металла с однородным покрытием точной толщины. Однако эта толщина меньше, чем при горячем цинковании. Следовательно, защита от коррозии может быть снижена.

Гальванизация усовершенствованной высокопрочной стали

Процесс

Это новый метод цинкования стали, и, как следует из названия, он похож на усовершенствованную версию метода горячего цинкования. Помимо очистки и погружения в горячую цинковую ванну, стальной рулон также проходит химическую обработку для пассивации ржавчины. Затем сталь будет закалена и выровнена на растяжение, чтобы получить поверхность более высокого качества, чем другие традиционные методы.

Преимущества и недостатки

Этот метод позволяет получать оцинкованную сталь с лучшим качеством поверхности, которая также является легкой и исключительно прочной. Однако этот процесс еще не распространен, поэтому цена довольно высока как для производства, так и для покупки.

Как правило, все методы цинкования состоят из 4 основных этапов:

Подготовка поверхности. Этот этап может представлять собой список шагов, которые помогают удалить оксиды и другие загрязняющие остатки, чтобы получить максимально чистую поверхность
Флюсование: этот этап направлен на создание защитного покрытия для предотвращения любого окисления перед началом процесса цинкования.
Цинкование: основной этап процесса нанесения слоя цинка на поверхность стали. , это помогает охладить сталь. Иногда для усиления защиты цинкового покрытия добавляется дополнительная обработка (например, химикатами); и удаление цинковых капель или шипов также включены.

Из всех перечисленных методов наиболее часто используется горячее цинкование, при котором получается оцинкованная сталь с толстым покрытием. Между тем предварительное цинкование является методом, широко применяемым на заводах для первой стадии производства.

Chinh Dai Steel – известный производитель оцинкованной стали

Как выбрать качественную оцинкованную сталь?

В зависимости от конкретных требований будут подходящие типы стали с различной обработкой цинкования. Тем не менее, высококачественная оцинкованная сталь по-прежнему обладает такими же критериями, как следующие:

Продукт поступает с заводов с высокой производительностью и соответствует международным стандартам, широко применяемым для оцинкованной стали, таким как ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам), JIS (Японские промышленные стандарты) или AS/NZ (Австралийский/ Стандарт Новой Зеландии)
Готовый продукт должен быть полностью промаркирован, чтобы вы могли проверить происхождение продукта. Это гарантирует, что сталь, которую вы покупаете, принадлежит престижному поставщику/производителю.

Продукты должны быть хорошо промаркированы и иметь QR-коды

Поверхность должна быть гладкой и яркой, и, конечно же, не должно быть никаких признаков коррозии.

Chinh Dai Steel – известный производитель оцинкованной стали

Имея более чем 20-летний опыт работы на международных рынках и в настоящее время имея 03 завода с производственной мощностью более 600 000 тонн в год, Chinh Dai Steel производит и поставляет продукцию из оцинкованной стали которые отметят все эти поля.

Chinh Dai Industrial специализируется на производстве рулонной оцинкованной стали, труб и других изделий из оцинкованной стали. импортные материалы с цинковым покрытием от Z120 – Z275. Наши продукты также соответствуют международным стандартам, таким как ASTM (A500, A53 и A513) AS/NZ 1163, JIS G3444 и EN 10219. Вы можете легко проверить происхождение каждого продукта на его этикетках с помощью QR-кодов.

Заключительные слова

Широко используемая с восемнадцатого века, несмотря на многие промышленные революции, оцинкованная сталь является основным материалом в мире. В ближайшем будущем могут появиться более совершенные методы, которые упростят процесс цинкования, но при этом сохранят качество стали. Понимание общего процесса цинкования и знание того, как выбрать высококачественную сталь, по-прежнему является ключом к успеху вашего проекта.

Понимание процесса, преимуществ и приложений

Выбор металла для вашей продукции является одним из самых важных решений для вашего проекта. Ваш выбор металла может повлиять на долговечность, стоимость и общий успех проекта. Оцинкованный металл является одним из самых популярных и универсальных покрытий металлических поверхностей благодаря своей повышенной прочности, долговечности и пластичности.

Железо-цинковое покрытие оцинкованного листового металла также создает устойчивый к коррозии металл, что обеспечивает высокое качество и долговечность продукта. Универсальность этого металла делает его пригодным для широкого спектра применений в различных отраслях, включая автомобилестроение, солнечную энергетику, электронику и строительство.

Оцинкованный металл — это просто металл, прошедший процесс цинкования. Процесс включает в себя нанесение тонкого цинкового покрытия на поверхность металла для защиты от агрессивных элементов. Обычно это влечет за собой погружение чистого, не содержащего оксидов металла в расплавленный цинк для создания цинкового покрытия на металле.

Наиболее распространенными металлами, пригодными для цинкования, являются сталь и железо. Тем не менее, другие виды металла также могут быть оцинкованы. Как правило, такой обработке могут подвергаться черные металлы, такие как литая сталь, чугун, ковкий чугун, горячекатаная и холоднокатаная сталь.

С другой стороны, многие другие материалы не образуют гальванических покрытий. Поскольку железо важно для реакции гальванизации, такие металлы, как медь или алюминий, не образуют гальванических покрытий. На таких материалах, как хромомолибденовая сталь, может образоваться покрытие, но останется много незащищенных участков.

Гальванизация включает в себя нанесение слоя цинка на поверхность таких металлов, как сталь и железо. Существуют различные способы цинкования. Таким образом, процесс варьируется в зависимости от выбранной техники. Однако все они имеют общий принцип окружения стали или железа цинком, который может быть в жидкой или пылевидной форме.

При введении цинка железо, присутствующее в металлической подложке, вступает в реакцию с цинком, создавая прочно связанные покрытия из сплава. Это относительно простое покрытие, которое образует довольно толстое покрытие. Весь процесс можно разбить на три этапа:

Способность цинка подвергаться коррозии быстрее, чем основной металл, является отличным способом защиты металла. Некоторые производители добавляют в оцинкованный металл хромат в качестве «специального средства», чтобы цинк ржавел еще быстрее.

Однако методы подготовки и последующей обработки будут определять эффективность процесса цинкования. Недостаточная подготовка повлияет на реакцию между основным металлом и расплавленной сталью. Кроме того, неадекватная последующая обработка может ухудшить окончательный внешний вид оцинкованного покрытия. Таким образом, влияя на общее качество продукта.

Как следует из названия, этот метод заключается в погружении основного металла в ванну расплавленного цинка. Перед фактическим цинкованием слесари должны очистить основной металл химическим, механическим или и тем, и другим способом. Очистка – это подготовительный процесс для обеспечения качественной связи между металлом и цинковым покрытием. После очистки металл флюсуют для удаления остаточных оксидов.

Затем следует процесс погружения в ванну с нагретым цинком, часто поддерживаемую при температуре около 460°C (860°F). Затем начинается металлургическая связь между цинком и металлической подложкой. После извлечения металла из ванны он вступает в реакцию с кислородом с образованием оксида цинка. Этот оксид цинка также реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната цинка, который является окончательным защитным покрытием.

Процесс предварительного цинкования аналогичен горячему цинкованию погружением. Однако она осуществляется на первом этапе производства (на сталелитейном заводе). Этот процесс включает прокатку металлических листов через механическое или химическое чистящее средство для подготовки металла к цинкованию. После очистки слесарь пропускает основной металл через ванну с расплавленным цинком, прежде чем сразу же отдать его назад.

Этот процесс обеспечивает быстрое цинкование больших рулонов стальных листов, создавая более однородное покрытие. Тем не менее, некоторые непокрытые и открытые участки могут присутствовать, когда начинается изготовление предварительно оцинкованного металла. Например, края остаются открытыми, когда более длинные рулоны листового металла разрезаются на более мелкие части.

В отличие от двух других процессов, описанных выше, электрогальваническое цинкование не требует использования ванны с расплавленным цинком. Вместо этого он включает введение электрического тока в раствор электролита перед нанесением его на стальной материал. Электрический ток переносит ионы цинка на металлическую подложку.

Этот метод цинкования металла включает электрическое восстановление положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка. Затем металлический цинк осаждается на положительно заряженный металл (сталь или железо). Производители также добавляют измельчители зерна, чтобы обеспечить гладкое цинковое покрытие на металле. Как и предварительное цинкование, электроцинкование также применяется к длинным рулонам листового металла на первых этапах процесса разработки продукта.

Гальванический отжиг представляет собой комбинацию процессов горячего цинкования и отжига. Этот процесс направлен на создание оцинкованной стали со специальным покрытием. Процессы отжига и горячего погружения происходят мгновенно для получения матово-серого покрытия.

Процесс горячего погружения обычно происходит перед прохождением металла с покрытием через воздушные ножи. Воздушные ножи помогают удалить лишний цинк из металла. Затем следует кратковременный нагрев металла в печи для отжига при температуре от 500 до 565 °С. Слои цинка и железа затем диффундируют друг в друга, создавая сплав цинка и железа.

На сегодняшний день гальванизация позволяет получить одно из самых долговечных покрытий в отрасли. Промышленная оцинкованная сталь может прослужить более 50 лет в средних условиях. Точно так же он может прослужить более 20 лет при сильном воздействии воды. Фактически, вы можете ожидать, что ваша стальная конструкция прослужит до 100 лет, если вы используете среднюю толщину покрытия 85 микрон.

В процессе создается покрытие такой толщины, которое помогает металлу соответствовать современным требованиям к коррозионной стойкости. В большинстве случаев техническое обслуживание не требуется, что повышает надежность продукта.

Обеспечивает физический барьер. Этот барьер металлургически связан с металлом, защищая его от атмосферных условий. Высокопрочное покрытие обладает адгезионной силой, которая более чем в семь раз выше, чем у органических красок. Поэтому вы можете быть уверены, что ваш металл прослужит долгий период без обслуживания.
Обеспечивает жертвенную защиту. Цинк жертвует своим анодом всякий раз, когда на оцинкованном металле появляются небольшие царапины. Цинк предпочтительнее подвергается коррозии вместо основного металла, обеспечивая таким образом долгосрочную защиту.
Предотвращает боковое скольжение. Боковая ползучесть — это форма коррозии, которая возникает, когда на незащищенной стали накапливаются отложения ржавчины. Предположим, есть необычный случай, когда оцинкованное покрытие скомпрометировано, обнажая голую сталь. В этом случае цинковое покрытие ограничивает повреждения, предотвращая такие повреждения.

Помимо превосходной прочности и долговечности, цинкование также обеспечивает превосходное покрытие. Таким образом, он гарантирует, что даже самые уязвимые места на металлах останутся защищенными в течение длительного периода времени. Первоначальный процесс очистки подготавливает и грунтует металлическую поверхность для нанесения покрытия. Благодаря этому цинковое покрытие лучше сцепляется с металлом.

Кроме того, горячее цинкование также позволяет наносить покрытие на внутренние поверхности полых компонентов. В результате обеспечивается внутренняя защита конструкции. В отличие от отделки распылением и кистью, оцинкованные покрытия также будут накапливаться на жизненно важных краях и углах.

Железные элементы из стали и сплавов железа подвержены ржавчине. Однако сочетание элемента цинка и железа помогает создать защитный слой между металлом и влагой или кислородом. Образованная металлургическая связь обеспечивает надежную и полную защиту с самого начала. Таким покрытием можно защитить даже углубления и острые углы, сделав их устойчивыми к повреждениям.

В отличие от многих других процессов обработки металлов, цинкование сразу готово к использованию. Высококачественное покрытие, полученное в результате этого процесса, устранило необходимость в каком-либо дополнительном процессе финишной обработки деталей. Кроме того, в большинстве случаев вам не придется беспокоиться об обслуживании. Все это в совокупности снижает общую стоимость оцинкованного металла.

Когда у вас есть готовый металл и расплавленный цинк, цинкование занимает всего несколько минут. Хотя подготовка металла должна быть тщательной, она не должна занимать слишком много времени. При условии, что вы работаете с правильной компанией, процесс будет безупречным и эффективным по времени. Подготовка продуктов в короткие сроки поможет вам быстрее достичь бизнес-целей.

Оцинкованный металл имеет широкий спектр применения, начиная от корпусов автомобилей и заканчивая трубами питьевой воды, гайками и болтами, электрическими кабелями и т.д. способность создавать прочные покрытия. Это один из лучших вариантов, если ваш компонент будет подвергаться воздействию суровых условий окружающей среды.

После установки солнечные установки должны работать непрерывно, а любой ремонт или техническое обслуживание будут стоить денег. Благодаря своей способности предотвращать коррозию оцинкованные стали широко используются в солнечных установках. Поскольку он не выделяет вредных веществ и гарантирует десятилетия работы без технического обслуживания, он также известен своей «экологичностью». Даже в суровых климатических условиях солнечных установок горячеоцинкованная сталь обеспечивает защиту от коррозии, которая обычно длится десятилетиями.

Оцинкованные кузова автомобилей теперь являются стандартом в автомобилестроении, хотя в прошлом производитель ограничивал его использование автомобилями высокого класса. Около 80% кузова автомобиля — это его «белый кузов», полностью сделанный из оцинкованной стали. Способность оцинкованной стали противостоять ржавчине делает ее полезным инструментом для создания прототипов автомобилей, поскольку она позволяет компаниям предлагать потребителям «антикоррозионные гарантии».

Из-за своей высоты и частых затруднений с доступом телефонные линии довольно сложно обслуживать. Для успеха им нужны самые прочные и надежные материалы. Телефонные провода и ящики для аппаратуры могут быть изготовлены из оцинкованного металла. Следовательно, это снижает опасность повреждения и устраняет необходимость в каком-либо техническом обслуживании.

Оцинкованная сталь уже более века является основным продуктом в строительном бизнесе, как для коммерческих, так и для жилых помещений. Помимо долговечности, он также используется в строительстве благодаря своей эстетической привлекательности. Оцинкованная сталь имеет современный вид благодаря своему «блеску», и дизайнеры часто используют ее в современных концепциях архитектурного дизайна.

Оцинкованный металл имеет ряд преимуществ, включая долговечность, коррозионную стойкость и экономичность. Этот тип металла полезен для широкого спектра применений во многих отраслях промышленности. Всякий раз, когда в ваших приложениях требуются продукты, которые будут подвергаться воздействию интенсивных сред, вам следует выбрать оцинкованный листовой металл.

Если вы не уверены в выборе материала или отделки поверхности для своего продукта, наши специалисты WayKen помогут вам. Мы обладаем глубокими знаниями в области отделки поверхностей и качественных производственных услуг. Идеальное сочетание опытных технических специалистов и самых современных технологий помогает нам предоставлять выдающиеся услуги. Свяжитесь с нами сегодня для изготовления вашего металла, и давайте воплотим вашу концепцию в жизнь.

Рисунок на металлической поверхности подскажет, оцинкован ли он. Оцинкованный металл часто имеет характерный кристаллический рисунок, известный как узор «блестки». Поскольку этот процесс также связывает слой цинка с металлом, вы также можете проверить его с помощью измерения толщины, лабораторных испытаний и электронного парамагнитного резонанса (ЭПР).

Как оцинковать металл: Оцинковка стали в домашних условиях своими руками

Цинкование металла | Полезные статьи о металлопрокате