Как определить какая резьба: Как измерить резьбу: диаметр и таблица резьб

alexxlab | 20.03.1974 | 0 | Разное

Содержание

Как измерить резьбу: диаметр и таблица резьб

Время прочтения статьи: 10 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

 

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Как определить шаг резьбы. Метрическая и дюймовая резьба

Резьба - виды, особенности, способы определения

Существуют различные типы резьбы: от художественной до машиностроительной. Последняя представляет собой винтовую нарезку, нанесенную по спирали на стержень с круглым сечением или на поверхность отверстия. В современном строительстве, машиностроении и даже быту наиболее распространенными считаются две резьбовые системы - метрическую и дюймовую.

На самом деле в международной системе существует огромное количество различных стандартов. Но в русскоязычных странах принято использовать стандарт метрической резьбы ISO DIN 13:1988 с углом наклона вершины профиля. Отечественные стандарты, определяющие данный тип резьбы, - ГОСТ 24705-2004 и ДСТУ ГОСТ 16093:2019.

Метрическая резьба

Главное отличие резьбы данного типа от подобных ей в том, что только в метрической резьбе угол профиля равняется 60° (существует еще резьба с углом 55° и 47°).

Метрическая резьба используется повсеместно, в том числе в метрическом крепеже. Из-за ее широчайшего применения потребовалось создать внушительное количество разновидностей, чтобы приспособить данную универсальную резьбу под различные ситуации.

Виды метрической резьбы

  1. Левая, правая.
  2. Однозаходная, двухзаходная, трехзаходная.
  3. Трапециодальная (классическая и упорная), прямоугольная, треугольная, круглая, цилиндрическая (трубная, коническая).
  4. Ленточная, модульная, питчевая и пр.

Левая и правая метрическая резьба

Виды метрической резьбы

Дюймовая резьба

Дюймовая резьба имеет угол профиля 55°. Главной единицей измерения дюймовой (имперской) системы, как не трудно догадаться, является дюйм. На письме он обозначается верхней кавычкой, стоящей без пробела сразу после числа: 2".

Самыми известными стандартами дюймовой резьбы называют UNC и UNF.

Как определить шаг резьбы

Определить шаг резьбы нужно при выборе резьбонадрезного инструмента или сверла для пробуривания отверстия под элемент в какой-либо поверхности. Также необходимо тщательно подбирать друг к другу сопрягаемые элементы при организации болтового, винтового, шпилечного или иного разборного резьбового узла. Определить шаг резьбы можно различными способами.

  • Определение шага резьбы с помощью резьбомера (шаблона)

Такое название носит специальный инструмент, состоящий из специальных пластин (гребенок), на одной из сторон которой располагаются выступы, помогающие определить шаг резьбы. Пластины закреплены на одной или двух осях, объединенных в общем корпусе. Существуют отдельные шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. Легко отличить их друг от друга помогает маркировка: на первых стоит знак 60°, на вторых - 55°.

Достоинство такого метода в том, что он является самым точным (при умелом обращении с инструментом). При производстве шаблонов используются специальные стали, не поддающиеся сжатию и расширению под влиянием различных температур. Это позволяет использовать резьбомеры практически в любых погодных условиях.

  • Определение шага резьбы с помощью линейки

Этот способ не может дать стопроцентного результата, но он прекрасно подходит для тех случаев, когда нет иного варианта решения поставленной задачи. Чтобы узнать число витков с помощью линейки, следует определить общую длину резьбового участка и посчитать количество витков на этом расстоянии. Далее требуется просто разделить длину на число подсчитанных нитей - ответ и будет полученным значением шага резьбы.

Этот способ может иметь иную модификацию. Если у вас есть кусок бумаги, то следует приложить его к резьбовому участку и сильно прижать. На получившемся отпечатке делают замер (с помощью линейки или иного измерительного инструмента) сразу нескольких участков: двух, трех или больше, - а после разделить длину выбранного участка на количество витков в ней. Процесс аналогичен описанному в предыдущем абзаце.

  • Определение шага резьбы с помощью штангенциркуля

Для этого следует произвести измерения так, как показано на рисунке. Полученное значение соотнести с тем, которое приводится в таблице, и узнать правильное значение шага для метрической или дюймовой системы соответственно.

Таблица соответствия диаметром и шагов метрической резьбы

Наружный диаметр, мм

Внутренний диаметр, мм

Шаг резьбы, витков на дюйм

Шаг резьбы

BSP

Метрика

Дюйм UNF

Дюйм NPT

9,3-9,7

8,5-8,9

28

-

1/8"

-

-

-

9,3-9,7

8,5-8,9

27

-

-

-

-

1/8"

9,7-9,9

8,2-8,6

-

1,5

-

M10x1,5

-

-

10,9-11,1

9,7-10,0

20

-

-

-

7/16"-20

-

11,6-11,9

10,2-10,6

-

1,5

-

M12x1,5

-

-

12,4-12,7

11,3-11,6

-

-

-

-

1/2"-20

-

12,9-13,1

11,4-11,9

19

-

1/4"

-

-

-

12,9-13,1

11,4-11,9

18

-

-

-

-

1/4"

13,6-13,9

12,2-12,6

-

1,5

-

M14x1,5

-

-

14,0-14,3

12,7-13,0

18

-

-

-

9/16"-18

-

15,6-15,9

14,2-14,6

-

1,5

-

M16x1,5

-

-

16,3-16,6

14,9-15,4

19

-

3/8"

-

-

-

16,3-16,6

14,9-15,4

18

-

-

-

-

3/8"

17,6-17,9

16,2-16,6

-

1,5

-

M18x1,5

-

-

18,7-19,0

17,3-17,6

16

-

-

-

3/4"-16

-

19,6-19,9

18,2-18,6

-

1,5

-

M20x1,5

-

-

20,5-20,9

18,6-19,0

14

-

1/2"

-

-

-

20,7-21,1

18,3-18,7

14

-

-

-

-

1/2"

21,6-21,9

20,2-20,6

-

1,5

-

M22x1,5

-

-

22,0-22,2

20,2-20,5

14

-

-

-

7/8"-14

-

22,6-22,9

20,6-21,0

14

-

5/8"

-

-

-

23,6-23,9

22,2-22,6

-

1,5

-

M24x1,5

-

-

25,6-25,9

24,2-24,6

-

1,5

-

M26x1,5

-

-

26,1-26,4

24,1-24,5

14

-

3/4"

-

-

-

26,3-26,7

23,7-24,1

14

-

-

-

-

3/4"

26;6-26,9

24,3-24,7

12

-

-

-

1,1/16"-12

-

29,6-29,9

27,4-27,8

-

2

-

M30x2

-

-

29,8-30,1

27,6-27,9

12

-

-

-

1,3/16"-12

-

29,6-29,9

28,2-28,6

-

1,5

-

M30x1,5

-

-

32,6-32,9

30,5-30,9

-

2

-

M33x2

-

-

33,0-33,2

30,3-30,8

11

-

1"

-

-

-

33,0-33,3

30,8-31,2

12

-

-

-

1,5/16"-12

-

32,9-33,4

30,3-30,8

11,5

-

-

-

-

1"

35,6-35,9

33,4-33,8

-

2

-

M36x2

-

-

37,6-37,9

36,2-36,6

-

1,5

-

M38x1,5

-

-

40,9-41,2

38,7-39,1

12

-

-

-

1,5/8"-12

-

41,6-41,9

39,4-39,8

-

2

-

M42x2

-

-

41,5-41,9

39,0-39,5

11

-

1,1/4"

-

-

-

41,4-42,0

39,2-39,6

11,5

-

-

-

-

1,1/4"

44,6-44,9

42,4-42,8

-

2

-

M45x2

-

-

44,6-44,9

43,2-43,6

-

1,5

-

M45x1,5

-

-

47,3-47,6

45,1-45,5

12

-

-

-

1,7/8"-12

-

47,4-47,8

44,8-45,3

11

-

1,1/2"

-

-

-

47,3-47,9

45,1-45,5

11,5

-

-

-

-

1,1/2"

51,6-51,9

49,4-49,6

-

2

-

M52x2

-

-

51,6-51,9

50,2-50,6

-

1,5

-

M52x1,5

-

-

59,4-59,8

56,5-56,8

11

-

2"

-

-

-

59,9-60,2

56,4-56,7

11,5

-

-

-

-

2"

63,3-63,6

61,3-61,8

12

-

-

-

2,1/2"-12

-

Как определить шаг резьбы: штангенциркулем, резьбомером

В современном мире большое распространение получили резьбовые соединения. Оно характеризуется высокой надежностью и практичностью в применении. Выделяют довольно большое количество различных параметров, которые могут использоваться для определения параметров рассматриваемого крепежного элемента. Наиболее важным можно назвать шаг. Он указывается практически на каждом чертеже и различной технической документации.

Понятие шага резьбы

Резьба применяется для соединения самых различных изделий. Для определения резьбы болта нужно рассматривать расстояние меду одноименными боковыми сторонами профиля. К особенностям этого понятия отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Для определения основных параметров требуется провести измерение.
  2. Неточный результат можно узнать при применении линейки.
  3. Для повышения точности измерений нужно проанализировать несколько нитей. Именно поэтому в зависимости от протяженности резьбовой поверхности проводится анализ от 10 до 20 витков.
  4. Рекомендуется проводить замеры в миллиметрах. В некоторых случаях число переводится в дюймы.

Параметры резьбы

Расстояние между впадинами можно измерять при использовании специального инструмента. Резьбомер представлен сочетанием специальных стальных пластин, которые имеют специальные вырезы. На поверхности наносятся различные значения.

Способы измерения

Существует довольно большое количество различных способов определения шага резьбы. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Распространенными способами можно назвать:

  1. Использование обычной линейки.
  2. Применение специального инструмента, который может применяться для определения рассматриваемого значения. Измеритель шага резьбы можно приобрести в специализированном магазине.
  3. Штангенциркуль является точным инструментом. Он применяется довольно часто по причине высокой точности и универсальности в применении.

Резьбомер

Все приведенные выше методы позволяют получить довольно точные данные. Проще всего провести измерения при применении инструмента, определяющего резьбу, но можно обойтись и обычным штангенциркулем.

Процесс измерения витков

При рассмотрении того, как определить шаг резьбы следует учитывать особенности выбранного метода. При использовании линейки достаточно:

  1. Замерить протяженность стержня, на который нанесли профиль. Стоит учитывать, что при замере всей длины стержня, а не только части можно определить более точный результат.
  2. Подсчитать количество витков.
  3. Провести замер глубины для определения основных параметров резьбового соединения.

Подобным образом можно определить лишь средний показатель. Если в процессе нарезания витков были допущены ошибки, то расстояние между ними может несколько отличаться.

Пример проведения замеров выглядит следующим образом:

  1. Отсчитывается 20 витков.
  2. Проводим замер протяженности стержня, к примеру, показатель составил 127 мм.
  3. Проводим деление 20 витков на протяженность стержня, в результате получаем показатель 6,35 мм. Он соответствует шагу расположения нитей в миллиметрах.

Для перевода в дюймы достаточно поделить вычисленное значение в миллиметрах на 25,4. В итоге получится результат 0,25 или ¼ дюйма. При самостоятельном замере может быть погрешность, поэтому результат округляется к приближенному стандартному значению.

В продаже можно встретить и специальные шаблоны, которые можно использовать для проверки особенностей резьбы. Подобная процедура достаточно проста в исполнении:

  1. Подбирается наиболее подходящий шаблон. В продаже можно встретить просто огромное количество специальных шаблонов, которые представлены пластиной с определенным профилем. Стоит подобный элемент не дорого, приобрести его можно в различных специализированных магазинах.
  2. Он прикладывается к поверхности для контроля основных показателей. Шаблон должен заходить без препятствий, и между пластиной с рабочей поверхностью не должно образовываться свободного пространства.

Если шаблон легко заходит в бороздки, то можно определить основные параметры поверхности.

Измерение шага резьбы линейкой и резьбомером

Кроме этого, можно провести измерения при применении штангенциркуля. Этот инструмент получил широкое распространение. Пошаговые действия выглядят следующим образом:

  1. Глубиномером устанавливается высота стержня.
  2. Следующий шаг заключается в подсчете количества витков. Сделать это достаточно сложно, можно использовать маркер для обозначения уже подсчитанных нитей профиля.
  3. Полученная информация позволяет рассчитать тангенса угла наклона.

Есть возможность определить рассматриваемый показатель при непосредственном измерении между смежными вершинами. Рекомендуется провести очистку поверхности. В противном случае получить точный результат практически невозможно.

Нюансы измерения

При применении штангенциркуля следует учитывать несколько рекомендаций. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Если между головкой и торцевой частью изделия есть плита, то в этом случае рекомендуется использовать основную измерительную шкалу и глубиномер. При подобном процессе можно получить показатели толщины шайбы, высоты головки, толщину промежуточного элемента. Подобные данные позволяют рассчитать основные параметры резьбового соединения.
  2. Точность полученных результатов можно существенно повысить путем очистки поверхности от различных загрязняющих веществ. Для этого можно использовать абразивный материал или специальные жидкости для удаления коррозии.

Провести рассматриваемую процедуру можно самостоятельно. Как правило, проблем при этом не возникает.

В заключение отметим, что производители указывают шаг и многие другие важные показатели. Как правило, они наносятся на головке или другом элементе.

Как определить тип резьбы на фитинге?

Определение типа резьбы
Как правило, резьба на разных фитингах выглядит похоже, что затрудняет визуальное определение типа резьбы.

Для того что бы определить какой тип резьбы на вашем фитинге, вам понадобится:  

 

 штангельциркуль   и резьбовой калибр
   

Существует резьбовые калибры: с клеймом М 60° — для метрических резьб с углом профиля 60° и с клеймом Д 55° — для дюймовой и трубной резьб с углом профиля 55°. На каждой гребенке резьбомера для метрических резьб выбита цифра указывающая шаг резьбы в мм для дюймовых и трубных резьб — число шагов на длине 25,4 мм (1» = 25,4 мм).

 

Необходимо как можно точнее замерить диаметр резьбы в миллиметрах, а затем воспользоваться данной таблицей. 
Таблица определения типа резьбы на фитинге
Наружный
 диаметр, мм   
Внутренний
 диаметр, мм 
 Шаг резьбы,
витков
на дюйм
Шаг
 резьбы 
 Дюйм 
BSP
 Метрика  Дюйм
UNF
 Дюйм 
NPT
9,3-9,7 8,5-8,9 28
1/8"


9,3-9,7 8,5-8,9 27



1/8"
9,7-9,9 8,2-8,6
1,5
M10x1,5

10,9-11,1 9,7-10,0 20


7/16"-20
11,6-11,9 10,2-10,6
1,5
M12x1,5

12,4-12,7 11,3-11,6



1/2"-20
12,9-13,1 11,4-11,9 19
1/4"


12,9-13,1 11,4-11,9 18



1/4"
13,6-13,9 12,2-12,6
1,5
M14x1,5

14,0-14,3 12,7-13,0 18


9/16"-18
15,6-15,9 14,2-14,6
1,5
M16x1,5

16,3-16,6 14,9-15,4 19
3/8"


16,3-16,6 14,9-15,4 18



3/8"
17,6-17,9 16,2-16,6
1,5
M18x1,5

18,7-19,0 17,3-17,6 16


3/4"-16
19,6-19,9 18,2-18,6
1,5
M20x1,5

20,5-20,9 18,6-19,0 14
1/2"


20,7-21,1 18,3-18,7 14



1/2"
21,6-21,9 20,2-20,6
1,5
M22x1,5

22,0-22,2 20,2-20,5 14


7/8"-14
22,6-22,9 20,6-21,0 14
5/8"


23,6-23,9 22,2-22,6
1,5
M24x1,5

25,6-25,9 24,2-24,6
1,5
M26x1,5

26,1-26,4 24,1-24,5 14
3/4"


26,3-26,7 23,7-24,1 14



3/4"
26;6-26,9 24,3-24,7 12


1,1/16"-12
29,6-29,9 27,4-27,8
2
M30x2

29,8-30,1 27,6-27,9 12


1,3/16"-12
29,6-29,9 28,2-28,6
1,5
M30x1,5

32,6-32,9 30,5-30,9
2
M33x2

33,0-33,2 30,3-30,8 11
1"


33,0-33,3 30,8-31,2 12


1,5/16"-12
32,9-33,4 30,3-30,8 11,5



1"
35,6-35,9 33,4-33,8
2
M36x2

37,6-37,9 36,2-36,6
1,5
M38x1,5

40,9-41,2 38,7-39,1 12


1,5/8"-12
41,6-41,9 39,4-39,8
2
M42x2

41,5-41,9 39,0-39,5 11
1,1/4"


41,4-42,0 39,2-39,6 11,5



1,1/4"
44,6-44,9 42,4-42,8
2
M45x2

44,6-44,9 43,2-43,6
1,5
M45x1,5

47,3-47,6 45,1-45,5 12


1,7/8"-12
47,4-47,8 44,8-45,3 11
1,1/2"


47,3-47,9 45,1-45,5 11,5



1,1/2"
51,6-51,9 49,4-49,6
2
M52x2

51,6-51,9 50,2-50,6
1,5
M52x1,5

59,4-59,8 56,5-56,8 11
2"


59,9-60,2 56,4-56,7 11,5



2"
63,3-63,6 61,3-61,8 12


2,1/2"-12

Как Определить Шаг Резьбы и Размер + Таблица (2021)

Метрические крепежные детали задаются с шагом резьбы вместо количества витков нитей. Шаг резьбы — это расстояние между ними. Резьба выражается в миллиметрах (измеряется по длине застежки). Например, шаг резьбы 1.5 означает, что расстояние между одной нитью и следующей составляет 1,5 мм. Более мелкие крепежные детали имеют тонкую резьбу, поэтому у них меньший шаг резьбы.

Измерение резьбомером

Точная идентификация резьбы на крепежной детали имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов.

Как измерить резьбу:

  1. Использовать комбинированный штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Стоит взять во внимание, что резьба использованного фитинга может изнашиваться и искажаться, поэтому расчеты могут быть неточными.
  2. Применить резьбомер, чтобы определить количество резьб на дюйм. Для метрических соединений вычисляется расстояние между нитями. Для этого нужно поместить прибор на резьбу, пока он не будет плотно прилегать, а далее сопоставить свои измерения с диаграммой резьбы.
  3. Если порт расположен под углом, определить угол наклона с помощью угломера на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитинга и калибра должна быть параллельной.

Используя комбинацию из трех инструментов, идентифицировать соединители легко. Применение штангенциркуля, резьбомера и угломера позволяет производить точные измерения большинства соединений.

Штангенциркуль используется для измерения диаметра наружной внутренней резьбы. При сопоставлении калибровочных измерений с диаграммами резьбы следует иметь в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и искажена от использования. Это приводит к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Для английских, британских и других европейских резьб измеритель шага обладает дюймовой шкалой. Однако для метрических деталей прибор будет определять расстояние между резьбами в миллиметрах.

Угломер используется путем его размещения на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитингового конца и калибра должна быть параллельной. На английском языке система размеров резьбы и шаг (количество резьб на дюйм) задаются вместе с типом резьбы.

При использовании резьбомера его нужно выровнять по резьбе и убедиться, что он плотно прилегает к ней. Сопоставить измерение с резьбой, затем вычислить диаметр с помощью штангенциркуля.

Внутренние соединения измеряются путем вставки идентификационной части прибора в разъем на уплотнительной поверхности. Необходимо убедиться, что осевые линии соединения и угломера параллельны. Это позволит определить правильный угол.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Для метрических крепежных деталей шаг резьбы используется вместо дюймового показателя TPI. Расстояние также измеряется в миллиметрах.

Чтобы определить шаг резьбы, применяется штангенциркуль, с помощью которого вычисляется расстояние от вершины одной резьбы до следующей. Для этого используется формула М2 х 4 х 5 мм, где М2 относится к диаметру болта (в миллиметрах), т. е. 4 является шагом резьбы в миллиметрах, что означает, что он равняется 4 мм между каждым пиком резьбы, а 5М — это длина болта.

Шаг резьбы используется для измерения резьбы болта или гайки, чтобы убедиться в возможности их соединения. Если резьба болта и гайки отличается, они либо не захватывают, либо стирают резьбу, что приводит к непригодному соединению.

Мелкие резьбовые крепления имеют более плотную спиральную структуру и обычно менее выражены. Грубое резьбовое соединение имеет более крупные и глубокие резьбы. Это означает, что если резьба слегка повреждена, она все еще может работать. Большинство стандартных метрических крепежных деталей имеют тонкую и грубую резьбу. Идентифицировать каждый из них можно с помощью или шага резьбы.

В США и Великобритании крепежные детали обычно имеют резьбу с показателями от ¼ до 20 дюймов и ¼ до 28 дюймов. Чтобы определить, какая из этих нитей грубая, а какая — тонкая, просто нужно взять число TPI (20 и 28) и сравнить их.

Не стоит забывать, что грубая нить означает, что резьба больше, поэтому меньше будет в состоянии поместиться в пределах дюйма. Поэтому 20 означает, что это грубая нить, а 28 — тонкая нить. TPI и шаг резьбы будут меняться в зависимости от диаметра крепежной детали, поэтому не всегда значение будет равно 20 и 28.

Для метрических крепежных деталей аналогичные параметры будут представлены в виде M8 x 1.25 или M8 x 1. Для шага резьбы расстояние между двумя точками — это второе число, означающее, что чем больше число, тем меньше нитей. Отсюда следует, что M8 x 1.25 — это грубая резьба, а M8 x 1 — тонкая.

Как определить шаг резьбы по диаметру

Чтобы определить шаг резьбы, можно использовать стандартизированные таблицы. Предварительно требуется вычислить диаметр с помощью штангенциркуля. Полученный результат сравнивается с показателями в таблице, чтобы выявить соответствующий резьбовой шаг.

Таблица шага метрической резьбы:

Диаметр в миллиметрах

Шаг в миллиметрах

Крупная резьба

Мелкая резьба

3

0.50

0.35

4

0.70

0.50

5

0.80

0.50

6

1.00

0.75

8

1.25

1.00

10

1.50

1.25

12

1.75

1.25

14

2.00

1.50

16

2.00

1.50

18

2.50

1.50

20

2.50

1.50

22

2.50

1.50

24

3.00

2.00

27

3.00

2.00

30

3.50

2.00

33

3.50

2.00

36

4.00

3.00

39

4.00

3.00

42

4.50

3.00

48

5.00

3.00

Измерение резьбы штангенциркулем

В первую очередь нужно определить, сужаются ли резьбы. Для этого следует поместить точки штангенциркуля по обе стороны от предмета, который необходимо измерить. Выровнять его снаружи нитей на нижнем конце, вдали от головки. Так определяется ширина.

Далее требуется сдвинуть острие так, чтобы оно касалось нитей. Измерение должно появиться на экране, если прибор оснащен дисплеем. В противном случае нужно будет руководствоваться номерами на скользящей части. Затем следует сделать то же самое на резьбовой области рядом с головкой крепежной детали. Если число больше у изголовья, то это коническая нить.

С помощью штангенциркуля также можно измерить диаметр. Если резьба коническая, измеряют на 4-м или 5-м витке вниз от головки, т. е. в середине резьбовой области. Если она не сужается, то можно измерять в любом месте вдоль резьбы. При использовании штангенциркуля можно заметить, что есть несколько мест, где рычаги не сходятся вплотную друг к другу, иногда вдоль края линейки. Не нужно помещать то, что необходимо измерить, в эти промежутки.

Поместить числа следует в стандартное измерение. Как только значение шага получено, можно измерить длину болта или винта из-под головки и поместить все цифры в стандартное измерение. В нем будет диаметр, затем шаг резьбы и длина. Если метрический винт имеет диаметр 4 миллиметра, шаг резьбы 0,4 мм и длину 8 мм, то расчет будет M4 х 0.4 х 8M. Для американского винта это может быть 1/4 дюйма в диаметре, 20 TPI и 1 дюйм длина. Формула будет следующей: 1/4 дюйма х 20 х 1 дюйм.

Измерение заклепок

Заклепки — это своеобразные крепежные детали, состоящие из двух частей: шляпки и оправки. Шляпка — это короткая сторона, которую нужно измерить для ее длины и диаметра. Оправка — это длинный тонкий конец, который отрывается от заклепки во время процесса установки.

Прежде всего, нужно поместить шляпку в круглые отверстия на специальном калибре заклепки. Отверстия имеют различные диаметры, в которые входят заклепки. Когда они вставлены в отверстие, шляпка должна плотно прилегать.

Если остается зазор, то размер слишком большой для данной заклепки. В обратной ситуации оно слишком мало. Методом подбора нужно определить, какой размер наиболее точно отображает параметры крепежного элемента.

Далее требуется измерить длину заклепки. Для этого нужно приложить шляпку в открытые верхние области. Следует убедиться, что шайба или фланец заклепки хорошо прижаты.

Измерение шплинтов

Разъемные шплинты — это тип механического крепежа, предназначенного для соединения двух компонентов вместе. Они сформированы из полукруглой проволоки, согнутой, чтобы создать петлевую головку, с двумя зубцами, которые можно раздвинуть, чтобы создать фиксирующий механизм и надежно удерживать штифт на месте.

Шплинты предназначены для легкой вставки в предварительно просверленные компоненты и благодаря своей совместимости с клеверными штифтами часто используются в строительстве, морской и сельскохозяйственной промышленности. Штифты очень просты в установке и снятии и предназначены только для одноразового использования. Они предлагают надежное крепежное решение для легких применений, где постоянные крепежные элементы могут быть неприемлемым выбором.

Номинальный диаметр штифта больше, чем фактический. Например, штифт с номинальным диаметром 5 мм будет иметь фактический диаметр 4,4-4,6 мм. Номинальный диаметр совпадает с рекомендуемым размером отверстия.

Пошаговое руководство по измерению шплинта:

  1. Измерить диаметр отверстия, в которое будет вставлен штифт.
  2. Определить диаметр двух зубьев шплинта в закрытом положении.
  3. Выбрать шплинт с диаметром, который близок к отверстию.
  4. Замерить длину отверстия.
  5. Найти шплинт с достаточной длиной, чтобы вставить в отверстие, и позволить зубцам быть растопыренными, чтобы держать штифт в безопасности. Номинальная длина шплинта — это длина более короткой ножки, не считая головки.

Если вам нужно приобрести крепеж оптом, то лучший выбор — это магазин «Первый крепеж». У нас вы найдете огромный выбор продукции: от гаек и болтов до полноценных монтажных систем. Для уточнения деталей звоните по телефону 8-800-201-81-96.

ОПРЕДЕЛИТЕЛЬ РЕЗЬБ - КАК ОПРЕДЕЛИТЬ РЕЗЬБУ И ТИП ФИТИНГА

Справочная таблица размеров фитингов. На штуцере измеряйте наружную резьбу, в гайке измеряйте внутреннюю резьбу. Размеры для штуцера в левой части таблицы. Размеры для гайки в правой части таблицы.

Для измерений применяйте штангенциркуль и резбомерные гребенки. Обратите внимание - для гидравлических соединений используются метрические резьбы с шагом 1,5 мм и 2,0 мм. Крайне редко используется резьба с шагом 1,0 мм. Если шаг отличается от этих значений, то обратите внимание на дюймовые шаги.


Наружный диаметр резьбы (mm) штуцера Шаг резьбы Тип фитинга или адаптера Внутренний диаметр резьбы (mm) гайки
от до дюймовый
ниток на дюйм
метрический
мм
BSP
(T)
(K)R
DKOL
DKOS
DK
JIC
(UNF)
ORFS
(UNF)
NPTF
NPSM
от до
9,3 9,7 28tpi 0,907 мм 1/8" 8,5 8,9
9,3 9,7 29tpi 0,876 мм 1/8" 8,5 8,9
9,7 9,9 1,5 мм M10 8,2 8,6
10,9 11,1 20tpi 1,270 мм 7/16" 7/16" 9,7 10,0
11,6 11,9 1,5 мм M12 10,2 10,6
12,4 12,7 20tpi 1,270 мм 1/2" 1/2" 11,3 11,6
12,9 13,1 19tpi 1,337 мм 1/4" 11,4 11,9
12,9 13,1 18tpi 1,411 мм 1/4" 11,4 11,9
13,6 13,9 1,5 мм M14 12,2 12,6
14,0 14,3 18tpi 1,411 мм 9/16" 9/16" 12,7 13,9
15,6 15,9 1,5 мм M16 14,2 14,6
16,3 16,6 19tpi 1,337 мм 3/8" 14,9 15,4
16,3 16,6 18tpi 1,411 мм 3/8" 14,9 15,4
17,6 17,9 1,5 мм M18 16,2 16,6
18,7 19,0 16tpi 1,588 мм 3/4" 3/4" 17,3 17,6
19,6 19,9 1,5 мм M20 18,2 18,6
20,5 20,9 14tpi 1,814 мм 1/2" 1/2" 18,6 19,0
21,6 21,9 1,5 мм M22 20,2 20,6
22,0 22,2 14tpi 1,814 мм 7/8" 7/8" 20,5 20,5
22,6 22,9 14tpi 1,814 мм 5/8" 5/8" 20,6 21,0
23,6 23,9 1,5 мм M24 22,2 22,6
25,6 25,9 1,5 мм M26 24,2 24,6
26,1 26,4 14tpi 1,814 мм 3/4" 3/4" 24,1 24,5
26,6 26,9 12tpi 2,117 мм 1.1/16" 1.1/16" 24,4 24,7
29,6 29,9 2,0 мм M30 27,4 27,8
29,8 30,1 12tpi 2,117 мм 1.3/16" 1.3/16" 27,6 27,9
29,6 29,9 1,5 мм M30 28,2 28,6
31,6 31,9 2,0 мм M32 29,4 29,9
33,0 33,2 11tpi 2,309 мм 1" 30,3 30,8
33,0 33,3 12tpi 2,117 мм 1.5/16" 1.5/16" 30,8 31,2
32,9 33,4 11,5tpi 2,209 мм 1" 30,3 30,8
35,6 35,9 2,0 мм M36 33,4 33,8
37,6 37,9 1,5 мм M38 36,2 36,6
40,9 41,2 12tpi 2,117 мм 1.5/8" 1.5/8" 38,7 39,1
41,6 41,9 2,0 мм M42 39,4 39,8
41,5 41,9 11tpi 2,309 мм 1.1/4" 39,0 39,5
41,4 42,0 11,5tpi 2,209 мм 1.1/4" 39,2 39,6
44,6 44,9 2,0 мм M45 42,4 42,8
44,6 44,9 1,5 мм M45 43,2 43,6
47,3 47,6 12tpi 2,117 мм 1.7/8" 1.7/8" 45,1 45,5
47,4 47,8 11tpi 2,309 мм 1.1/2" 44,8 45,3
47,3 47,9 11,5tpi 2,209 мм 1.1/2" 45,1 45,5
51,6 51,9 2,0 мм M52 49,4 49,6
51,6 51,9 1,5 мм M52 50,2 50,6
56,2 56,6 11tpi 2,309 мм 2" 59,2 59,6

Как определить стандарт и резьбу фитинга РВД

Для правильного заказафитинганеобходимо верно указывать размер резьбы. Для определения резьбы на фитинге штангенциркулем измеряется диаметр (внутренний, если это гайка и соответственно наружный, если это штуцер).

Как определить стандарт фитинга?

Для определения стандарта фитинга надо внимательно изучить его структуру:

1. Накидная или обжатая гайка

Чаще всего с накидными гайками встречаются стандарты DK, DKOL, DKOS, ORFS, DKI.

Чаще всего с обжатыми гайками встречаются стандарты BSP, JIC, JIS Komatsu, JIS Toyota, BSP Flat.

Но, ввиду сложности изготовления, либо конструктивных особенностях гидравлического узла, на котором установлен фитинг можно встретить исключения.

2. Конус ниппеля

Наружные конуса:

Полусфера, посадочный конус под ответный штуцер 37° (разновидность 24° и 60°) — DK;
24° с уплотнительным кольцом на кончике ниппеля — DKOLDKOS;
0° плоский торец ниппеля — ORFSBSP Flat;
60° — BSP — данный стандарт не предусматривает уплотнительное кольцо, но в очень редких случаях его можно встретить.

Внутренние (обратные) конуса:

74° — JICDKI;
60° — JIS KomatsuJIS Toyota — как правило, эти стандарты идут с дублирующей (двойной гайкой). Штуцера с наружной резьбой соответственно имеют обратные параметры фитингов с гайками.

3. Резьба

Метрическая резьба — DKDKOLDKOSDKIJIS Komatsu, в очень редких случаях метрическую резьбу можно встретить на стандарте ORFS;
Дюймовая трубная цилиндрическая резьба — BSPBSP FlatJIS Toyota;
Дюймовая резьба UN/UNF — JICORFS;
Дюймовая трубная коническая резьба — штуцера NPTF.

Как определить резьбу фитинга

4. Размер под ключ

Зная размер под ключ можно предположить параметр резьбы фитинга, но обращаем Ваше внимание, что этот размер у разных производителей может отличаться.

Общая информация по фитингам

Разнообразие стандартов фитингов для изготовления РВД обусловлено конструктивными особенностями гидравлических узлов, а так же разработками этих узлов в различных странах. Но это не означает, что зная страну происхождения техники и оборудования, можно однозначно сказать какой стандарт фитингов используется на РВД, так как многие заводы производители могут использовать в гидравлической схеме узлы изготовленные за пределами своей страны. Таким образом, на одном РВД с разных сторон можно встретить различные стандарты.

DK— Российский стандарт, фитинги DK (так же у поставщиков можно встретить аббревиатуры DK-L, DK-S, DKM) имеют сферу (яблоко) под ответный штуцер с углами уплотнения 37°, разновидности 24° и 60° и метрическую резьбу. Фитинги DK разработаны в СССР в 50-х годах 20-го века как альтернатива зарубежным фитингам и проектировались с учетом металлообрабатывающего оборудования, технологий и квалификации машиностроительных рабочих того времени. Фитинг DK отвечает требованиям ГОСТ 42705-81.

Метрическая резьба с углом профиля в 60° отвечает требованиям на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами и шагами по ГОСТ 8724.

Фитинги DK в силу особенностей конструкции имеют пониженные параметры по давлению и динамическим нагрузкам, меньший ресурс и проблемы совместимости фитингов и ответных деталей разных производителей (разные радиусы сфер и разные углы ответного конуса) и, как следствие, ограничения в применяемости. Во многих случаях существует полностью совместимый фитинг-прототип DKO.

DKO— Немецкий стандарт. Фитинги DKO, DIN 2353, посадочный конус (конус уплотнения) 24 градуса, на кончике ниппеля уплотнительное кольцо. Как правило, накидные гайки, метрическая резьба DIN 3865.

Фитинги стандарта DKO делятся на 2 типа DKOL (легкая серия) и DKOS (тяжелая серия), отличаются диаметром посадочного конуса (диаметр трубки). У фитингов с гайками в типе DKOS диаметр трубки меньше, чем в типе DKOL.

BSP— Английский стандарт (British Standart Pipe). Фитинги BSP, ISO 228-1, конус уплотнения 60°. Некоторые фитинги BSP могут иметь резиновое кольцо, расположенное в начале конуса, но в основной массе фитингов этого стандарта его не бывает.

JIC— Американский стандарт (Joint Industries Council). Фитинги JIC представляют собой соединения с дюймовой американской резьбой и обратным конусом уплотнения 74 градуса, выполненные в соответствии со стандартами SAE J514 или ISO 8434-2. Соединение JIC разработано в США в 50-е годы и использовалось для соединений труб отбортовкой.

Подсоединение этих фитингов к шлангам или трубам часто называют также соединением JIC74°, имеют американскую резьбу типа UN/UNF для наружной и внутренней резьбы с углом профиля в 60° отвечает требованиям SAE J475 и ISO 725.

ORFS— Американский стандарт (O’ Ring Face Seal). Фитинги ORFS разработаны специально для резьбовых трубных соединений высоких давлений и часто используется, например, на строительных машинах. Арматура ORFS высоко устойчива к вибрациям и импульсам давления.

Фитинги ORFS имеют торцевое уплотнение, уплотнение производится кольцом круглого сечения, которое вставлено в торцевую канавку фитинга штуцера ORFS с наружной резьбой.

Соединение ORFS отвечает требованиям SAE J1453 и ISO 8434-3 и имеет американские резьбы ряда UNF/UN.

Фланцы SF— Фланцевые фитинги SFL и SFS отвечают требованиям SAE J518, ISO/DIS 6161-1 или -2 для фланцев 3000 и 6000 psi, DIN ISO 12151-3, серия L и серия S для фланцев 3000 и 6000 psi, DIN 20078 часть 10 форма R и часть 12 форма S, DIN 20066 для основных размеров фитингов.

Фланцевые фитинги изначально был разработан для подсоединения к гидравлическим насосам. В зависимости конструкции машины соединение производится либо при помощи полуфланца, либо фланца с четырьмя отверстиями. Фитинги фланцы были разработаны в США, позднее подразделение на ступени давления 3000, 6000 было перенято во всем мире.

Компания Caterpillar разработала специальную серию фитингов на повышенное давление — CAT-фланцы. Этот тип фланца предназначен для давления 9000 psi, единственное отличие от фланца 6000 psi увеличенная высота (толщина) тарелки. Японский производитель «Komatsu» тоже предлагает на рынке собственный тип фланцев.

BANJO— Фитинги BANJO (кольцевые ниппели) представляет из себя поворотное соединение. В сборе состоит из корпуса, пустотелого болта с отверстиями и уплотнительных колец. Может быть выполнено с метрической или дюймовой резьбой. Поворот должен осуществляться только до затяжки болта.

NPTF— Гидравлический фитинг штуцер NPTF производится с учетом норм ANSI/ASME B1.20.1. Посадочный конус 60°.

Штуцер NPTF имеет коническую резьбу с конусностью 1:16 (угол конуса 3°34’48"), соответствует ГОСТ 6111-52 — резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°.

DKI— Российский стандарт, Фитинги DKI представляют собой соединения с метрической резьбой и обратным конусом уплотнения 74°.

Метрическая резьба с углом профиля в 60° отвечает требованиям на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами и шагами по ГОСТ 8724.

JIS— Японский стандарт (Japanese Industrial Standard), Фитинги JIS представляют собой соединения с обратным конусом уплотнения 60°. Фитинги JIS встречаются двух типов JIS Komatsu и JIS Toyota.

JIS Komatsu или JIS Metric имеют метрическую резьбу.
JIS Toyota или JIS BSP имеют дюймовую трубную резьбу.

Для производства РВД вам так же могут пригодиться муфты.

Назад

Измерение резьбы в три этапа

Точная идентификация соединителей линии жидкости имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов. В этом посте, являющемся выдержкой из нашего нового руководства по ID резьбы и измерению, будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных систем передачи гидравлической жидкости, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов, а также способы их измерения в полевых условиях.

Как измерить резьбу
1.) Сначала используйте комбинацию внешнего диаметра и внутреннего диаметра. штангенциркуль для измерения диаметра резьбы.Примечание. Резьба использованного фитинга может изнашиваться и деформироваться, поэтому измерения могут быть неточными.

2.) Во-вторых, используйте измеритель шага резьбы, чтобы измерить количество витков резьбы на дюйм. Для метрических соединений измерьте расстояние между резьбой. Поместите калибр на резьбу до плотного прилегания, совместите свои измерения с таблицей ниток.

3.) В-третьих, если порт расположен под углом, определите угол седла с помощью щупа на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитинга и калибра должны быть параллельны.

Измерительные инструменты
С помощью комбинации трех инструментов легко идентифицировать соединители. Использование I.D. / O.D. Штангенциркуль, измеритель шага резьбы и измеритель угла седла позволяют выполнять точные измерения большинства соединений. Многие суппорты с внутренним диаметром резьбы обеспечивают как штангенциркуль, так и измеритель угла посадки в одном инструменте.

Модель I.D./O.D. штангенциркуль используется для измерения наружного диаметра. наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы. (Важно: при сопоставлении размеров калибра с диаграммами резьбы имейте в виду, что резьба на соединениях, которые находились в эксплуатации, могут изнашиваться и деформироваться из-за использования, что может привести к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Для английской резьбы, британской резьбы и других европейских резьб измеритель шага резьбы измеряет количество резьбы на дюйм. Однако для метрической резьбы калибр определит расстояние между резьбой.

Измеритель угла седла используется путем размещения измерительного уголка на уплотнительной поверхности. Осевая линия конца фитинга и калибра должны быть параллельны. В английской системе размер и шаг резьбы (количество витков на дюйм) указываются вместе с типом резьбы.

Измерительная резьба
Используя измеритель шага резьбы , совместите калибр с резьбой и убедитесь, что он плотно прилегает. Сопоставьте размер с таблицей ниток. Затем измерьте диаметр резьбы с помощью внутреннего / внешнего диаметра. каверномер.

Measurin g Углы уплотнительной поверхности
Внутренние соединения измеряются путем вставки внутренней части манометра в соединение на уплотнительной поверхности. Убедитесь, что осевые линии соединения и калибра параллельны, чтобы определить правильный угол.Для соединений с отбортовкой с наружной резьбой поместите манометр на уплотняемую поверхность, чтобы установить размер. Опять же, убедитесь, что осевые линии соединения и калибра параллельны, чтобы определить правильный угол.


Как измерить размер резьбы винта

В этом руководстве мы покажем, как измерить размер резьбы винта для дюймовой и метрической систем измерения.

Общие инструкции

  1. Измерьте диаметр винта или размер винта, измерив ширину резьбовой части винта. Это соответствует первому числу размера резьбы. Для дюймов любой диаметр меньше 1/4 дюйма обозначается числом, ссылки в таблице ниже (например,грамм. 8 соответствует 0,164 дюйма). Для метрических винтов это количество миллиметров, которому предшествует буква M (например, M6 соответствует 6 мм).

  2. Измерьте шаг резьбы . Это соответствует второму числу размера резьбы. Для дюймов это сделано подсчитав количество ниток в дюйме.Для метрических винтов это длина в миллиметрах между резьбами.

дюймов

Дюймовые размеры резьбы указаны диаметром и резьбой на дюйм. Диаметр также известен как размер винта. Для винтов диаметром менее 1/4 дюйма размер винта обозначается значком число (e.г., №10 или №10). Например, винт 10-24 имеет диаметр резьбы 0,190 дюйма и 23 резьбы на дюйм.


дюймовые эквиваленты для пронумерованных размеров винтов
№ 0 №1 № 2 № 3 №4 № 5 № 6 № 8 № 10 № 12
0,060 " .073 " .086 ".099 " .112 " .125 " .138 ". 164 " .190 ". 216 "

Метрическая система

Размеры метрической резьбы определяются диаметром и шагом, который представляет собой расстояние между потоки.Для размера M6 × 1 мм шаг крупный; в то время как размер M6 × 0,75 мм имеет штраф подача. Если не знаете шага, выбирайте грубую резьбу; они являются отраслевым стандартом. Например, M6 x 1 мм имеет диаметр резьбы 6 мм и 1 мм между резьбой.

Выбрать из наш выбор винтов. В наличии и готов к отправке.

Как вы определяете типы резьбы фитинга?

При выборе правильных фитингов для вашего пневматического оборудования доступно несколько типов резьбы. Выбор правильного типа резьбы обеспечит оптимальную совместимость с вашим оборудованием и позволит избежать неисправностей. Вы обнаружите, что просматриваете бесконечное количество вариантов подгонки, так как же выбрать правильный?

Измерение шага и размера резьбы. Изображение предоставлено Swagelok

Это руководство поможет вам определить правильный тип резьбы за четыре простых шага.Для завершения этого процесса вам потребуются штангенциркуль, измеритель шага и таблицы размеров.

Резьба подразделяется на четыре основных основных типа: NPT, G / BSP, PT, метрическая или UN / UNF. Большинство гидравлических и пневматических компонентов Северной Америки совместимы с резьбой National Pipe Thread (NPT) или Unified Threads (UN / UNF).

Определение типа резьбы
Шаг 1 - Наружная резьба и внутренняя резьба - Первый шаг - определить вашу резьбу как наружную или внутреннюю. Наружная резьба имеет резьбу снаружи, а внутренняя резьба - на внутренней.Пол не влияет на функциональность потока. Он просто служит классификацией между обоими соединениями.

Шаг 2 - Коническая и параллельная резьба - Коническую и параллельную резьбу легко отличить по профилю. Коническая резьба выглядит более узкой, поскольку выходит наружу, в то время как параллельная резьба остается того же диаметра прямо вниз. Если вы не можете определить различия на основе их профилей, здесь вам пригодится штангенциркуль.

Используйте штангенциркуль для измерения внутреннего и внешнего диаметров резьбы.

Шаг 3 - Измерьте размер шага - Используйте измеритель шага, чтобы измерить размер шага. Размер шага резьбы - это расстояние между резьбами. Они измеряются количеством витков резьбы на дюйм или расстоянием между резьбами на метрических типах резьбы.

Шаг 4 - Измерение диаметра резьбы - Используйте штангенциркуль для измерения внешнего диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы. Вы можете увидеть небольшие расхождения между вашими измерениями и таблицей размеров. Это связано с разными производителями ниток.

Шаг 5 - Определите стандарт типа резьбы - Последний шаг в определении вашего типа резьбы - это определение вашего стандарта типа резьбы. Сравните свои измерения с таблицами размеров ниже.

Альтернативное решение: герметизирующая лента
Если вы не можете определить тип резьбы, ниже приведены быстрые обходные пути, которые помогут вам сэкономить время.

  • Если ваше оборудование было произведено в Китае, вам, скорее всего, понадобится резьба PT. Оборудование из Северной Америки обычно имеет резьбу NPT.
  • В пневматических компонентах Airtac используются резьбы NPT, PT или G
  • Лента для уплотнения резьбы PFTE может использоваться в качестве альтернативы

Клейкое соединение, такое как герметизирующая лента из PFTE, может использоваться в качестве последнего средства для соединения различных типов резьбы. Герметизирующую ленту лучше всего использовать на конической резьбе, ее следует наклеить на чистую резьбу и прикрутить как обычно.

Trimantec
www.trimantec.com

Определение потока - Как определить поток

Как определить поток?

Мы снова и снова получаем запросы от клиентов с просьбой определить нить.По этой причине мы решили опубликовать спецификации потоков и записать нашу процедуру шаг за шагом в виде инструкций. Постепенно в этом разделе появятся дополнительные инструкции по определению резьбы.

Цель этой серии статей - дать вам возможность определить вашу собственную тему в конце дня!


Определение резьбы

Для определения неизвестной резьбы необходимы две характеристики: шаг и внешний диаметр резьбы болта и внутренний диаметр резьбы гайки.

Шаг резьбы - это расстояние от одной стороны до другой в мм для метрической системы или количество витков на дюйм для дюймовой резьбы

Сначала измерьте диаметр резьбы штангенциркулем. Используя приведенную ниже таблицу преобразования, вы можете определить размер в дюймах как метрический размер и преобразовать его. По определению, один дюйм равен 25,4 мм. Таким образом, диаметр говорит вам, метрическая или дюймовая резьба.

Затем используется шаблон резьбы. Пожалуйста, проверяйте отдельные шаблоны ниток, пока один из шаблонов не сможет точно войти в резьбу.Затем считайте желаемый шаг, который напечатан на шаблоне резьбы.

Теперь используйте прилагаемый штангенциркуль, который содержит всю информацию об отдельных типах резьбы. Если нет информации для получения достаточно надежного результата, мы рекомендуем сначала повторить серию измерений, так как может быть ошибка измерения. Если вам это не удалось, свяжитесь с нами напрямую. Мы будем рады помочь вам.

Пошаговая инструкция по определению резьбы:

# 1 Практический пример: 3 шага для определения резьбы (1/4 дюйма)

# 2 Практический пример: 3 шага для определения резьбы (M12, метрическая)

# 3 Практический пример: 3 шага для определения резьбы (Oldtimer 16-UN Unified Special Pitch)


  • Таблица преобразования: Таблица сравнения резьб
    Ø Десятичный дюйм BSW UNC UNF UNEF BSF стержень-Ø Ø конуса Ø резьбы
    резьба pro 1 ″ резьба pro 1 ″ резьба pro 1 ″ резьба pro 1 ″ резьба pro 1 ″
    №0 0,0598 80 1,2 1,49 1,52
    № 1 0,0728 64 72 1,5 1,79 1,85
    № 2 0,0858 56 64 1,8 2,1 2,18
    № 3 0,0992 48 56 2,1 2,41 2,52
    №4 0,1122 40 48 2,4 2,77 2,85
    № 5 0,1248 40 44 2,6 3,09 3,17
    № 6 0,1378 32 40 2,9 3,41 3,5
    №8 0,1638 32 36 3,5 4,02 4,16
    № 10 0,1902 24 32 4 4,71 4,83
    № 12 0,2161 24 28 32 4,6 5,37 5,49
    1/16 ″ 0,0625 60 1,2 1,55 1,587
    3/32 ″ 0,0937 48 1,9 2,3 2,381
    1/8 ″ 0,125 40 2,6 3,09 3,175
    5/32 ″ 0,1563 32 3,2 3,88 3 969
    3/16 ″ 0,1875 24 32 3,8 4,61 4,762
    7/32 ″ 0,2187 24 28 4,6 5,43 5,556
    1/4 ″ 0,25 20 20 28 32 26 5,1 6,17 6,35
    5/16 ″ 0,3125 18 18 24 32 22 6,5 7,76 7 938
    3/8 ″ 0,375 16 16 24 32 20 7,9 9,3 9 525
    7/16 ″ 0,4375 14 14 20 28 18 9,3 10,9 11,113
    1/2 ″ 0,5 12 13 20 28 16 10,5 12,44 12,7
    9/16 ″ 0,5625 12 18 24 16 12,3 13,9 14 288
    5/8 ″ 0,625 11 11 18 24 14 13,5 14,82 15 876 ​​
    11/16 ″ 0,6875 24 14 16,5 17,05 17 463
    3/4 ″ 0,75 10 10 16 20 12 16,5 18,76 19 051
    13/16 ″ 0,8125 20 12 19,5 20,33 20 638
    7/8 ″ 0,875 9 9 14 20 11 19,5 21,9 22 226
    15/16 ″ 0,9375 20 11 22,5 23,49 23 813
    1 ″ 1 8 8 12 20 10 22 25,08 25,4
    1 1/16 ″ 1,0625 18 25,5 26,63 26 988
    1 1/8 ″ 1,125 7 7 12 18 9 25 28,11 28 576
    1 3/16 ″ 1,1875 18 28,7 29,75 30,163
    1 1/4 ″ 1,25 7 7 12 18 9 28 31,35 31,751
    1 5/16 ″ 1,3125 18 32 32,9 33 338
    1 3/8 ″ 1,375 6 6 12 18 8 30,5 34,49 34 926
    1 7/16 ″ 1,4375 18 35 36,2 36,512
    1 1/2 ″ 1,5 6 6 12 18 8 33,5 37,67 38,101
    1 5/8 ″ 1,625 5 5 18 8 35,5 41 41 277
    1 3/4 ″ 1,75 5 5 18 7 39 44 44 452
    1 7/8 ″ 1875 4,5 4,5 18 41,5 47,22 47 627
    2 „ 2 4,5 4,5 18 7 44,5 50,3 50,8
    2 1/4 ″ 2,25 4 4,5 50,8 56,75 57,152
    2 1/2 ″ 2,5 4 4 57,15 63,05 63 502
    2 3/4 ″ 2,75 3,5 4 62 69,25 69,853
    3 ″ 3 3,5 4 68,95 75,75 76,203
    Диаметры колонковых отверстий стандартные,
    который может меняться в зависимости от количества передач.

    Щелкните здесь, чтобы бесплатно загрузить сравнительную таблицу резьбы

    Здесь вы найдете наборы для определения резьбы

Руководство по измерению метрических болтов

| Как измерить крепеж

ВСЕ, ЧТО НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ О БОЛТАХ

ИЗМЕРЕНИЕ КРЕПЕЖА

Диаметр хвостовика

Также называется Большим диаметром. Диаметр болта - это диаметр стержня, выраженный в миллиметрах для метрических болтов.Поскольку это примерно то же самое, что и основной диаметр или диаметр резьбы, измерение диаметра резьбы может использоваться для болтов с полной резьбой.

Длина хвостовика

Длина застежки измеряется от предполагаемой поверхности материала до конца застежки. Для крепежных изделий, у которых головка обычно находится над поверхностью, измерение проводится непосредственно под головкой до конца застежки. Для крепежных изделий, которые спроектированы с потайной головкой, измерение производится от точки на головке, где находится поверхность материала, до конца застежки.

Шаг резьбы

Метрические крепежные детали указываются с шагом резьбы вместо количества резьбы. Шаг резьбы - это расстояние между резьбой, выраженное в миллиметрах (измеренное по длине застежки). Например, шаг резьбы 1,5 означает, что расстояние между одной резьбой и следующей составляет 1,5 мм. Как правило, крепежные детали меньшего размера имеют более мелкую резьбу, поэтому они имеют меньший шаг резьбы.


Примечание. Не все размеры доступны для ВСЕХ материалов, см. Соответствующий раздел материалов.

Стандартные болты с головкой под шестигранный ключ

Болты с головкой под торцевой ключ

Болты с шестигранной головкой с фланцами

Болты с головкой под торцевой ключ

Болты с куполообразной головкой / обтекателем

Примечание. Не все размеры доступны из всех материалов, см. Соответствующий раздел материалов.

Шайба плоская

Шайбы просверленные

Шайбы кузова с потайной головкой

Болты Race Spec

Болты крепления кузова Race Spec

Чтобы получить PDF-версию руководства по измерениям, нажмите ЗДЕСЬ

Трехпроводной метод измерения диаметра шага

Что касается метода измерения 3-х проволочной резьбы , ниже приводится выдержка из страницы 35 из FED-STD-h38 .

«Точное измерение диаметра шага резьбы, который может быть идеальным по форме и шагу, представляет определенные трудности, которые приводят к некоторой неопределенности в отношении его истинного значения. Следовательно, желательно принятие стандартной единообразной практики проведения таких измерений, чтобы свести такую ​​неопределенность измерения к минимуму. Так называемый «трехпроводной метод» измерения диаметра шага резьбы, описанный здесь, оказался наиболее удовлетворительным при правильном применении и рекомендуется для универсального использования при прямом измерении резьбовой пробки и резьбы. установка пробок манометров.”

Элементы с резьбой

Важные определения и формулы:

1. УГОЛ РЕЗЬБЫ - это угол между сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости. Обозначается буквой А . Половина угла обозначается маленькой буквой a. Угол резьбы известен из названия резьбы. Все резьбы Unified form и National имеют угол 60 °. Резьба Acme и некоторые Worm имеют угол 29 °, а резьба Whitworth - 55 °.

2. ШАГ - Это расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси резьбы. Обозначается буквой р. (р = 1 / п).

а. FED-STD-h38 использует греческую букву альфа «?» для ½ включенного угла резьбы (аксиальная плоскость). В Приложении А мы используем английскую букву «а».

3. ГЛУБИНА РЕЗЬБЫ - Это расстояние от вершины резьбы до основания резьбы, измеренное перпендикулярно оси винта или гайки.** Обозначается буквой х .

4. ГЛАВНЫЙ ДИАМЕТР - это наибольший диаметр винта или гайки. ** Обозначается буквой D . Для определения большого диаметра формулы не требуется, поскольку она используется для определения размера винта. Например, винт ¼ ”- 20 - это винт с большим диаметром 1/4 дюйма и резьбой 20 на дюйм.

5. ШАГОВЫЙ ДИАМЕТР -Основной продольный диаметр резьбы - это диаметр, при котором толщина резьбы равна расстоянию между резьбами.Если лыски вверху и внизу резьбы одинаковы, то делительный диаметр будет совпадать с серединой скошенной стороны резьбы. ** Делительный диаметр обозначается буквой E .

Формула E = D - Глубина резьбы = D - h
Или E = D - Двойное дополнение

6. МАЛЕНЬКИЙ ДИАМЕТР - это наименьший диаметр винта или гайки. На гайке он соответствует размеру сверла для метчика. ** Обозначается буквой К.

Формула K = D - 2 X Глубина резьбы = D -2h

7. УГОЛ НАПРАВЛЕНИЯ - Угол между продольной спиралью и плоскостью, перпендикулярной оси. ** Обозначается буквой s или.

Формула загара

ПРИМЕЧАНИЕ: Читателю предлагается обратиться к FED-STD-h38 и ANSI B1.7 за дополнительными определениями, имеющими отношение к элементной и размерной информации, касающейся резьбовых соединений.

8. ПРОВОДА НАИЛУЧШЕГО РАЗМЕРА .* Провода, которые касаются резьбы на шаге диаметра, известны как провода «наилучшего размера». Такие проволоки используются потому, что на измерения среднего диаметра меньше всего влияют ошибки, которые могут присутствовать в углу резьбы. Диаметр измерительных проводов обозначается буквой G .

Приблизительные формулы для измерения диаметра шага

Следующие приблизительные формулы для расчета диаметра деления на основе измерения по проволоке следует использовать только для винтов с углами захода от 0 ° до 5 °.Эти формулы не учитывают влияние угла подъема и дают результаты, которые показывают, что винт больше, чем истинное состояние. Формулы предназначены для проволоки любого диаметра, подходящего для резьбы.

Приближенные формулы для основных измерений по проводам

При нарезании или шлифовке винтовой резьбы желательно знать, какой будет размер по проволоке для винта теоретического базового размера. Следующие приблизительные формулы аналогичны формулам на предыдущей странице, но перенесены и относятся к основному внешнему диаметру винта.Применяются те же требования, что указаны на предыдущей странице.

Как определить, какая длина шага ходового винта и начало резьбы лучше всего подходят для вашего приложения

Что такое шаг ходового винта?

Шаг ходового винта - это просто расстояние (расстояние) между соседними резьбами. Многие стандартные обозначения резьбы выражают это как TPI или Threads Per Inch.Резьба на дюйм - величина, обратная шагу. Например, для резьбы ½-10 количество витков на дюйм составляет 10. Шаг ходового винта составляет 1/10 или 0,100 дюйма.

Что такое свинец в ходовом винте?

Трудно говорить о шаге ходового винта без упоминания свинца. Свинец - это продвижение гайки за один оборот ходового винта. Для приводов с шаговыми двигателями это также определяет разрешение. Заворачивание ходового винта стандартным 1.8-градусный шаговый двигатель, полный шаг, 200 шагов на оборот, разрешение составляет 0,100 дюйма, деленное на 200 или 0,0005 дюйма на шаг. Лид должен вытеснить обсуждение высоты тона, и хотя шаг и шаг часто используются как синонимы, они могут быть очень разными числами.

Расчет шага ходового винта

Формула свинца

Шаг = Шаг x Количество пусков

Для ходового винта с одним пуском шаг и шаг одинаковы, но для резьбы с двумя или более заходами следует использовать приведенную выше формулу.

Начало темы

Число заходов относится к числу витков резьбы, намотанной вокруг оси ходового винта. Каждая резьба имеет свою начальную точку, и ее можно увидеть на конце вала. Когда ходовой винт имеет более одного захода, он называется многозаходным ходовым винтом.

Количество пусков начинает меняться в зависимости от изменения резьбы с высотой траектории и большого угла подъема (> 20 градусов).Например, вы можете получить вывод диаметром ½ дюйма x 0,500 дюйма с 4 заходами (шаг 0,125 дюйма, 8 TPI) и 5 ​​заходами (шаг 0,100 дюйма, 10 TPI). Кроме того, шаг диаметром ¼ "x 1.000" с 8 заходами (шаг 0,125 дюйма, 8 TPI) и 10 заходами (шаг 0,100 дюйма, 10 TPI).

Ходовые винты, особенно точно накатанные ходовые винты, могут иметь ходовые части, где продвижение на оборот составляет 1 дюйм, а может достигать 3 дюймов за оборот в зависимости от диаметра. При использовании длинных выводов гайка перемещается по ходовому винту быстрее. Для того чтобы гайка перемещалась со скоростью 2 дюйма в секунду на ходовом винте ½-10, число оборотов в минуту должно быть 1200 (10 оборотов на дюйм x 2 дюйма в секунду.х 60 секунд в минуту). При резьбе с 2 заходами при 5 оборотах на дюйм частота вращения падает до 600. При резьбе с 5 заходами скорость снижается до 120 об / мин. Для всех этих вариантов шаг ходового винта и TPI одинаковы, но результаты различаются из-за количества использованных пусков.

В то время как свинец может определять рабочие характеристики и разрешение, шаг ходового винта зависит от производственных и конструктивных особенностей. Во многом решение относительно количества пусков связано с технологичностью, особенно когда речь идет о накатке резьбы и перемещении ее материала во время процесса холодной штамповки.Добавление стартов помогает облегчить процесс прокатки и обеспечивает лучшую точность и чистоту поверхности.

Помимо производственного аспекта, существуют некоторые конструктивные особенности, связанные с шагом ходового винта. Для заданного диаметра и шага добавление начала увеличивает количество резьбы на дюйм на фиксированном расстоянии. Чем больше резьбы, тем больше малый диаметр и делительный диаметр ходового винта. Больший малый диаметр позволяет обрабатывать концы до большего диаметра для шейки подшипника. Больший делительный диаметр увеличивает жесткость вала и увеличивает критическую скорость.

Больше резьбы на дюйм также может помочь в случаях, когда длина гайки короткая, а шаг - длинный. Ходовой винт с шагом 0,500 дюйма в качестве однозаходной резьбы будет содержать только одну резьбу в гайке. В качестве ходового винта с 5 заходами тот же шаг 0,500 дюйма обеспечивает 5 витков резьбы в одной и той же гайке. Больше резьбы в гайке увеличивает номинальную нагрузку и снижает PSI на резьбе.

Шаг ходового винта и количество заходов обычно предварительно определяются конструкцией формы резьбы изготовителя.Engineered Thread Forms (ETF) могут быть разработаны специально для множества различных приложений. Наш инженерный отдел может помочь вам определить идеальный шаг, форму резьбы и количество пусков, чтобы обеспечить успех в вашем конкретном проекте линейного перемещения.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *