Как отлить изделие из алюминия: Как отлить деталь из алюминия в домашних условиях

alexxlab | 23.02.1972 | 0 | Разное

Как отлить деталь из алюминия в домашних условиях

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из  необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.  

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658  градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние  нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

 

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2.  Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3.  Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5.  Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6.  Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8.  Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 110⁰С  — один час и два часа при температуре 300⁰С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Подобрано для вас:

Как отливать детали из алюминия

Литьё алюминия в домашних условиях — это процесс, который может быть под силу домашнему мастеру, однако выполнять его нужно в соответствии с определенной методикой. Нужно знать особенности самого материала и понимать, как правильно с ним работать.

Особенности алюминия

Алюминий — материал, широко применяемый в разных видах промышленности, подходит он и для домашнего литья. Его преимущества такие:

1. Универсальность в применении;
2. Хорошие эксплуатационные характеристики;
3. Относительно небольшой вес;
4. Высокие показатели по пластичности и ковкости.

Есть у него и недостатки. В частности, некоторым видам обработки металл поддается плохо.

Процесс литья

Благодаря литью можно быстро сделать на основе алюминия различные приспособления для бытовых или промышленных нужд.

Процесс может выполняться под давлением или с применением форм. В первом случае потребуются:

1. Специальное оборудование;
2. Специализированные технологические знания;
3. Пресс-формы.

Также процесс выполняют и с использованием обычных форм, которые изготавливаются на основе специальной самодельной смеси. Технологию производства освоить достаточно просто. Алюминий имеет высокую пластичность, благодаря чему может приобретать любую форму. Его температура плавления составляет более 600 градусов.

Раньше для изготовления алюминиевых деталей использовали формы, которые вставлялись в землю, затем стали применяться гипсовые самодельные. Сейчас существуют специальные пресс-формы, из которых изготавливают детали под давлением.

На крупных предприятиях литье осуществляется под большим давлением и усадка практически отсутствует. Для работы применяют специальные машины и оборудование. Технологический процесс достаточно сложный:

1. Нужное рабочее давление создается благодаря работе поршня, а он приводится в работу посредством сжатого воздуха;
2. Ускорению движения способствуют масло и эмульсия;
3. Материал, разогретый до температуры плавления, быстро попадает в пресс форму под давлением и целиком ее заполняет.

Изделия, которые производятся таким способом, редко имеют какой-либо брак и обладают высокой точностью. Подобная технология актуальна при изготовлении деталей для авиастроения и приборостроения. Пресс-формы позволяют применять расплавленный металл любой температуры.

Необходимое оборудование

Чтобы изготовить алюминиевые детали разного назначения с высокой точностью под давлением, потребуется специальное оборудование: автоматическая машина и прочные пресс-формы. Для литья алюминия их обычно делают на основе стальных сплавов.

Их поверхность отливки должна быть почти идеальной, не допускаются никакие искажения геометрической конфигурации и размера. Пресс-форма должна быть оснащена механизмом, благодаря которому из нее готовую деталь можно будет извлечь без труда. Помимо этого, в ее составе должны присутствовать и подвижные стержни из металла, с помощью которых образуются внутренние полости заготовок.

Будущим изделиям, которые вы будете заливать в специальные формы, потребуется придать ту или иную конфигурацию, которые преимущественно зависят от самих форм. В таком литейном процессе также используются специализированные машины и прочее оборудование.

Литейные машины могут иметь холодную или горячую камеру, в которой осуществляется процесс прессования форм. Обычно машины с горячей камерой для плавки металла применяются для изготовления сплавов преимущественно на основе цинка. Нужное давление в них нагнетается благодаря применению поршня или сжатого воздуха. Под давлением расплавленная смесь медленно вытесняется вовнутрь предварительно приготовленных пресс-форм.

А машины, где применяют холодное давление, в основном используются тогда, когда потребуется сделать отливки с добавлением медных и магниевых сплавов. Расплавленная смесь в таком случае в процессе литья попадает вовнутрь форм под очень большим давлением, иногда оно может составлять около 700 мегапаскаль.

Благодаря литью под давлением можно в плане производительности достичь высоких показателей, также не нужно будет детали подвергать дополнительно механической обработке. Машины отличаются по моделям в зависимости от своих рабочих параметров.

Производство форм

Специальные литейные машины в домашних условиях практически не используются. Это не целесообразно не только в отношении больших затрат на их приобретение, но и потому что процесс достаточно сложный в техническом плане. А еще оборудование, которое работает под давлением, очень габаритное.

В домашних условиях выплавляемым изделиям на основе алюминия требуемая форма придается ручным способом. Форму при этом тоже можно сделать самому. Многие домашние мастера применяют методику литья «в землю», благодаря которой можно в итоге получить необходимые алюминиевые детали без специального оборудования.

Моделям форм, с которыми приходится работать, вы сможете придать определенную конфигурацию, причем сами формы изготавливаются на основе подручных материалов своими руками. В частности, форму можно получить из простого цементного раствора. В такой ситуации выплавляемой заготовке можно придать прямоугольную или квадратную форму. В интернете можно отыскать видеоуроки, как правильно залить алюминий в цемент.

Для литья нередко применяются гипсовые формы. Гипсовым моделям в такой ситуации можно придать почти любую конфигурацию. Очень важным показателем при работе с формами является усадка материала. При его застывании он должен быть минимальным.

Под заливку алюминия моделям можно придать желаемую конфигурацию благодаря применению воска. Но здесь нужно сказать, что посредством воска можно изготавливать на основе алюминия только небольшие детали. Благодаря ряду эксплуатационных характеристик восковым моделям можно будет придать даже сложные конфигурации, но изготовить детали таким способом можно только один раз.

Литейным методом можно с легкостью изготавливать детали на преимущественно дюралевой основе. Дюраль — это материал, состоящий преимущественно из алюминиевого сплава с рядом других компонентов. Но нужно знать, что заготовки, которые выплавляются на его основе, застывают долго.

Модели, которые используются под литье металла, должны обязательно быть подготовлены: их потребуется очистить и нанести масло в качестве смазки.

Алгоритм работы в домашних условиях

Изготавливать алюминиевые детали литейным способом дома не так уж и сложно, для процесса не потребуется дорогое специальное оборудование. Те модели, которые будут принимать участие в литейной работе, потребуется очистить сверху и смазать изнутри. Подготовка потребуется и тогда, когда вы практикуете метод литья «в землю». Обязательно проконтролируйте, чтобы технологическое углубление по своим контурам строго соответствовало контурам будущей детали.

Как говорилось, усадка расплавленного алюминия является немаловажным параметром при работе. При выполнении заливки она должна быть минимальной, иначе деталь по размерам не будет соответствовать тем, которые были заданы.

С той целью, чтобы при застывании металла усадка имела минимальный показатель, на форме нужно будет выполнить незначительный глиняный кант, по который в нее и заливают расплавленный алюминий.

С целью расплавления металла обычно применяется емкость из стали и специальная печка. При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности. В случае если вы решили заниматься литейным процессом дома, нужно соблюдать правила личной безопасности. Обязательно надевайте специальную одежду, которая будет защищать кожу от возможных ожогов.

Ниже были рассмотрены ключевые аспекты, связанные с процессом литья алюминия как в промышленных, так и домашних условиях. Как видите, заниматься этим дома может каждый, для работы не потребуется дорогое оборудование, с помощью подручных средство можно научиться изготавливать всевозможные алюминиевые детали прямо не выходя из дома.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Простой способ литья сложных изделий из алюминия: пошаговая инструкция

Когда мы слышим «литейное производство» это всегда ассоциируется с чем- то очень сложным, доступным только профессионалам. Но сегодня мы развеем этот миф и сами отольем деталь из алюминия. Это сможет сделать абсолютно каждый, не имея профессионального образования. Да, конечно есть в этом деле свои тонкости, как правило, они связаны с характеристиками металла, с которым нужно работать. Также алюминий можно паять без аргона.

Технические особенности алюминия

Алюминий считается одним из самых популярных металлов. С ним очень удобно работать, температура плавления 658 градусов. Обладает отличной тепло и электропроводностью, устойчив к коррозии.

Сегодня мы будем отливать крышку для водяного насоса машины.

Используемые материалы:

• Песок.
• Алюминий.
• Гипс.
• Пластилин.
• Силиконовая смазка.
• Стальная проволока.
• Конструктор lego или любой детский конструктор.

Необходимые инструменты для работы:

• Токарный станок.
• Шуруповерт.
• Муфельная печь.
• Сверло.
• Пассатижи.
• Гравер дремель.

Этап первый

Сломанный насос делим на две секции с помощью пластилина. Для этого нам понадобятся перегородки из пластилина, они используются для разделения патрубков на две части. Лишний пластилин на стыке детали убираем ножиком.

Форма, которую мы будет делать, состоит из трех секций. Прежде чем заполнить первую секцию смесью, смажем ее разделителем. Разделитель можно сделать из подсолнечного масла и стеарина. Теперь переходим к конструктору. Все пустые места в конструкторе залепим пластилином.

Перегородки из пластилина на насосе прикрепим к бортикам конструктора. Необходимо, чтобы конструкция была герметична, иначе смесь может вытечь за пределы конструктора. В таком случае придется все начинать сначала.

Готовим саму смесь. Размешиваем в емкости гипс и песок в пропорции 1:1. Песок можно использовать речной или кварцевый, оба варианта подойдут. Гипс мы взяли марки Г- 16, это обычный художественный гипс для скульптур. Добавляем воду до тех пор, пока не получится довольно густая текущая смесь, напоминающая нежирную сметану. Первую секцию конструкции зальем смесью, постучим по бортикам конструктора, для равномерного распределения смеси и подождем затвердевания.

Прежде чем начать заливать вторую секцию, необходимо убрать пластилиновую перегородку. Теперь патрубки насоса разделим перегородками. Не забудем смазать разделителем деталь и перегородки.

Зальем следующую вторую секцию смесью, также постучим по стенкам конструктора, для равномерного распределения. Разберем опалубку из конструктора. В получившемся изделии сделаем пару отверстий, с помощью сверла 10 миллиметров. Это своеобразные замки, не дающие сместиться секции номер три относительно первой и второй.

Соединим две получившиеся формы, вставим заготовку. Восстановим опалубку из конструктора. В данном вопросе конструктор незаменимая вещь, из него можно создать любую форму. Смажем разделителем форму. Прибавим сверху один ряд конструктора. Это будет заготовка для третьей секции.

Все мы закончили с заливкой формы. Теперь необходимо очень аккуратно разобрать конструкцию.

Соберем снова первую и вторую секцию и отметим место для литья. Для этого нужно просверлить отверстие диаметром 15 миллиметров. Этого будет достаточно.

Теперь нужно собрать все три формы вместе и скрепить их проволокой.

Второй этап

Обжиг заготовки в муфельной печи. Устанавливаем режим обжига в 350 градусов, необходимо 5 или 6 часов для обжига. По прошествии шести часов вынимаем форму из печи. В данном случае охлаждение не требуется. В печь отправляем плавиться алюминий. Алюминий используется марки АЛ- 9. Это самая подходящая марка алюминия, отлично подходит для отливки изделий. Дно ведра наполняем песком и ставим туда горячую форму. На отверстие для литья устанавливаем литник. Его можно изготовить из песка и жидкого стекла. Заполним ведро песком до границы с литником. В данном случае хорошо подойдет крупный песок, в нем не образуется конденсат, в отличие от мелкого песка. Можно приступать к литью. Все подготовительные этапы выполнены. Не забудьте убрать оксидную пленку перед началом процесса. Часть литника посередине нужно прогреть горелкой. Так металл лучше усядется.

Пришло время разбить конструкцию.

Как мы видим, форма отлично пролилась. Конечно, есть следы от стыков, но это не проблема, их легко можно убрать с помощью дремеля. Литник можно убрать, готовимся к токарной обработке изделия.

Третий этап

В патрубках нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу.

Теперь осталось только зачистить следы от стыков. Для этого мы используем дремель и фрезы для металла.

Если нужно снять много слоев металла, то лучше использовать эмульсию. В таком случае пыль и стружка не будут разлетаться по всему помещению. Высверлим отверстия для крепежа в крышке насоса.

Наша заготовка полностью готова. Изделия получились практически неотличимы друг от друга. Только наша деталь сделана из алюминия и прослужит хозяину долгую службу. Этот способ литья довольно простой и им может воспользоваться практически каждый. Надеюсь вам помогла данная инструкция, удачи в начинаниях.

Отливка алюминиевых деталей дома – это просто! Литье по пенопластовым моделям

Описание моего способа литья небольших деталей из алюминия в домашних условиях.

В прошлой статье я достаточно подробно рассказал о том, как собрать миниатюрную муфельную печь из подручных материалов, чтобы отливать небольшие детали из алюминиевого сплава в домашних условиях, и лишь кратко о самом литье. В этой статье я постараюсь подробно описать то, каким образом отливаю я.

Несмотря на то что я описываю способы, подходящие в принципе для отливки любых, даже самых сложных деталей, у самого меня потребности пока небольшие, а именно литье гусениц, катков и опорных рычагов для самодельного р/управляемого танка СУ-101. Постройки самого танка я касаться не буду, так же как и выкладывать какие то либо фото, отчет о постройки будет по окончании. Здесь же я постараюсь описать сам принцип.
Для работы мне требуется строительный гипс, разнообразные формы для смешивания и отливки, миксер (шуруповерт с насадкой), пенопласт (пенополистерол) и весь сопутствующий инструмент для работы с ним, место в очереди пользования духовкой (обмениваем абонементы у супруги на цветы, конфеты и прочие приятные взятки).

Изготовление модели. Я делаю из пенополистерола – плит теплоизоляции, продающихся в строительных магазинах, есть нескольких цветов и марок. Если нужен листовой определенного размера – режу нихромовой струной подключенной к трансформатору, детали круглой формы режу по лекалам. Наскоро изготовил несколько моделей чтобы наглядно продемонстрировать всю простоту. Отдельные детали модели скрепляю разведенным водой клеем для потолочной плитки (Титан), стараясь наносить минимальное количество. Все полости и швы следует также тщательно заклеивать, иначе при заливки гипсового раствора он затечет в них, а вот алюминий уже нет. К готовой модели необходимо сделать заливной канал, по которому будет затекать алюминий, его желательно делать побольше и подлиннее, чтобы алюминий тек в форму не только самотеком, но и на него немного давил алюминий в литнике. Вход в форму также стоит сделать побольше, чтобы не пришлось при заливке целиться в отверстие. После беглого изучения статей и форумов по металлургии и отливки, сделал вывод что объем литника спокойно может быть больше объема самого изделия. Когда пенопласт сгорает, газам нужно дать выход, поэтому следует предусмотреть газоотводные каналы. Я например втыкаю перед заливкой в модель алюминиевые присадочные прутки для аргонно-дуговой сварки, после затвердевания гипса их вытаскиваю.

 

 

Заливка – дело очень быстрое. Все должно стоять наготове. У меня например гипс начинает схватываться меньше чем через 2 минуты после разведения смеси. Порядок такой – выбираю тару, куда буду заливать форму, исходя из размеров модели. В тару желательно положить полиэтиленовый мешок – это намного упростит извлечение формы после отвердевания. Наливаю в маленькое ведерко воды, объемом на четверть больше чем объем планируемой формы, в отдельной емкости уже насыпано гипса примерно столько же сколько и объем формы. Миксером (шуруповертом) начинаю мешать воду, понемногу но быстро добавляя приготовленный гипс. Консистенцию готовой смеси регулирую, добавляя гипс уже отдельной ложкой. Необходимая консистенция – жидкая сметана. Если гуще – схватиться еще быстрее, можно просто не успеть залить форму/повредить модель при заливке. Если жиже – форма будет рассыпчатой, излишки воды будут поверх формы, такую можно сразу выкидывать. Либо при сушке, либо при отливке она даст трещины и алюминий вытечет… Песок я как правило не добавляю, но он всегда есть под рукой. Иногда кладу, но немного, не более 4-5 части объема, в основном когда нужна большая форма, потому что из такой очень долго испаряется влага. Тару под форму достаточно просто изготовить из того же пенополистерола, используя клеевый пистолет. Даю гипсу схватиться и остыть, вытаскиваю и оставляю сушиться. Сушить в таре его бесполезно. Он конечно просохнет, эдак через пару лет))). Как правило неделю форма стоит в теплом сухом месте, лишь после этого ее можно сушить в духовке, понемногу увеличивая температуру.

 

 

Отливка уже дело техники. Перед заливкой алюминия необходимо снять весь всплывший шлак и окислы, например нержавеющей ложкой. Форма в момент заливки должна стоять в каком нибудь металлическом подносе/тазике, на случай если расплавленный сплав протечет мимо. При заливке из формы идет огонь с дымом и копотью – вытяжка обязательна, причем нужно заливать форму до конца, несмотря на эти светопредставления, пока алюминий полностью не заполнит литник. После заливки оставляем форму до полного естественного остывания.

На фото ниже – часть заготовки для гусеницы и готовый ведомый каток для танка. Катки я отдаю для рихтовки после отливки знакомому токарю, он очень быстро и за симфолическую плату придает им идеально круглую форму. Также отлил заготовку для саркофага знакомому. Он хочет установить внутрь регулятор для своей TT eMTA.

П.С. сейчас начал делать формы полностью по технологии литья по газофицируемым моделям. Ее суть такова – пенопластовую модель на заливаю гипсом, его вообще почти не используют. Модель обмазывают газопроницаемой обмазкой на основе гипса/мела и засыпают в таре песком. При заливке алюминия, пенопласт выгорает и его газы выходят не через каналы как в гипсе, а прямо через стенки обмазки в песок (там создают разряжение насосом). Я решил чуть упростить, обмазываю, точнее окунаю дважды в гипс модель, потом засыпаю песком. Как будет свободное время, и просохнет обмазка – отолью первые экземпляры гребных винтов.

Спасибо за внимание!

Литье алюминия в домашних условиях: технология, фото и видео

Литье алюминия в домашних условиях является отличным хобби, которое поможет скоротать свободное время и может выручить в самый неожиданный момент. Существует несколько методик подобного литья, множество из которых применяется в промышленном производстве, но некоторые также подходят для домашнего применения.

Алюминий обрел большую популярность у домашних умельцев. Это связано с его эксплуатационными характеристиками, легким весом и простотой литья. С помощью литья можно легко и быстро изготовить различные детали, необходимые для бытовых нужд.

Литье алюминия в домашних условиях

Наиболее распространенными способами являются: литье под давлением и литье с помощью форм. Первый способ требует особого оборудования, поэтому более популярным является второй. Это очень простая технология, которую можно применять в домашних условиях.

Характеристики алюминия

Алюминий – серебристо-серый металл, отличающейся пластичностью и легкостью, очень хорошо поддается штамповке и неплохо гнется. Температура плавления алюминия составляет около 660 градусов, а точка кипения 2500 градусов.

Этот металл отличается высокой степенью проводимости тепла. Ему характерно активное взаимодействие с кислородом, из-за чего на поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Она отличается цветом и физическими характеристиками, защищает металл от полного окисления под воздействием агрессивной внешней среды. Имеет высокую температуру плавления, превышающую температуру алюминия, что влияет на конечный результат.

Этот металл имеет свойство изменения структуры после плавки. Резкое его охлаждения не желательно, так как оно может привести к усадке полученного изделия. Это свойство стоит учитывать про домашнем литье изделий из алюминия.

Технология

Технология литья деталей из алюминия в домашних условиях довольно проста, но требует тщательного выполнения требований и большого внимания к деталям. Наиболее простая технология заключается в заливке расплавленного алюминия в подготовленные формы. При этом необходимо иметь минимальный набор необходимого оборудования.

Главной задачей является расплавление воска или парафина внутри формы с заменой пустот алюминием, после чего остывшую деталь можно легко достать. Первое, что нужно сделать – это подготовить опалубку, в качестве которой можно взять любую картонную коробку, например, из-под обуви, или изготовить ее из фанеры. В нее заливается парафин или воск.

Парафиновая форма для литья

При работе с парафином следует учитывать некоторые особенности:

1. Залитый в форму парафин очень быстро остывает, поэтому не следует ускорять этот процесс. Деталь должна остыть самостоятельно, это позволит сохранить однородную структуру. Для полного остывания нужно подождать около суток, после чего можно перейти к его обработке.
2. Парафин может сильно просесть в центре заготовки, поэтому нужно учитывать этот факт при оценке необходимых габаритов заготовки.

Вырезать правильную форму из заготовки – очень трудная задача. Поэтому человек, не имеющий должного опыта, не сможет справиться с ней.

Чтобы не терять время, рекомендуется изготавливать сразу несколько заготовок, чтобы в случае неудачи можно было быстро залить новую форму.

Форму для заливки алюминия следует изготовить из оргстекла, который прочно скрепляется с помощью герметика. После этого на дне подготовленного «аквариума» располагается заготовка, которую нужно закрепить, чтобы она не сместилась в процессе заливки гипсом. Сделать это можно с помощью пластилина.

Затем следует подготовить гипсовую смесь, которая приготавливается с добавлением мелкозернистого песка (в соотношении один к одному). Это очень важно, так как чистый гипс содержит много влаги, которая испаряется при отливке детали и влияет на качество готового изделия.

Смесь должна быть однородной, густота должна напоминать сметану. Важно, чтобы смесь полностью покрывала парафиновую заготовку.

Стоит помнить, что гипс очень быстро застывает, поэтому выполнять работы нужно в быстром темпе. Полностью залив форму, ее стоит встряхнуть, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

После застывания гипса форму из оргстекла необходимо снять. Затем следует удаление парафина. Это можно сделать, положив форму вверх ногами на горячий лист железа, разогреваемого на огне. Также можно прокипятить форму в воде, что позволит более тщательно избавиться от парафина. После этого гипсовую форму нужно высушить.

Существует несколько способов расплавления алюминия, но технология литья в домашних условиях предусматривает самостоятельное изготовления тигельной печи или использование муфельной. Тигельная печь изготавливается только из огнеупорного кирпича.

Плавка алюминия в домашних условиях

После расплавления металла можно начинать процесс литья алюминия. С помощью ложки из нержавеющей стали следует снять окисную пленку. Плавление металла можно попробовать произвести с помощью газовой горелки, которой будет достаточно при небольшом объеме.

После застывания форма извлекается из гипса, очищается и полируется.

Технология может видоизменятся в зависимости от требований к готовому изделию и имеющихся инструментов. Методом проб и ошибок можно добиться оптимальной технологии.

Подготовка деталей

Домашнее литье требует особой подготовки, а также наличия определенных инструментов, среди которых нужно выделить:

1. Лом алюминия. В качестве лома можно использовать множество изделий, в том числе проволоку. Но следует выбирать более мягкую, так как она содержит меньшее количество оксидов.
2. Гипс. Формы для литья алюминия в домашних условиях лучше всего изготавливать из скульптурного гипса. Но стоимость его довольно высока, поэтому вполне подойдет обычный белый гипс. Его легко найти в любом строительном магазине. Главное, не перепутать его с алебастром, который похож на белый гипс, но категорически не подходит для литья.
3. Воск или парафин. Воск является оптимальным вариантом, но парафин дешевле и его проще найти. Можно использовать обычные свечи, избавившись от фитиля и расплавив их.
4. Емкости для плавления. Для плавления парафина можно использовать обычную жестяную посуду, а вот для плавления алюминия рекомендуется применять тару из нержавейки или чугуна.
5. Источник высокой температуры. Использовать можно как специализированные муфельные или тигельные печи, так и обычные газовые горелки. Выбор источника нагрева индивидуален, зависит от объема требуемого расплавленного металла.

Самодельный горн для плавки

Основные ошибки при литье алюминия

Многие новички при изготовлении алюминиевых отливок совершают банальные ошибки, поэтому перед выполнением работ рекомендуется с ними ознакомиться. Следует выделить такие базовые ошибки:

1. Следует тщательно изготавливать гипсовую форму. Очень важно, чтобы из нее полностью испарилась вся влага. Если этого не произойдет, то во время заливки металла влага испарится, оставив поры и пустоты. Это значительно влияет на качество готового изделия.
2. Недостаточный нагрев металла может привести к плохой заполняемости формы, из-за чего могут остаться незаполненные пустоты.
3. Не нужно дополнительно остужать металл, процесс охлаждения должен происходить естественным путем.

Предупредив появление вышеуказанных ошибок, можно получить качественный результат.

Отливка деталей из алюминия на заказ, цены, технологии литья

ООО «ЛитПро» изготавливает детали из алюминия с применением современных технологий литейного производства. Готовые изделия используются в качестве конструктивных элементов транспортных средств, применяются в машиностроении, судостроении, пищевой, сельскохозяйственной и мебельной сфере. Отливки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, имеют необходимые физико-механические характеристики и геометрию.
Наше предприятие изготавливает модельную оснастку, производит детали из алюминия на заказ по чертежам, заданным формам или на основе 3D моделей. За счет соблюдения всех требований технологичности и применения современных методов производства готовые изделия имеют высокое качество и невысокую цену.

Отливка деталей из алюминия на заказ

ООО «ЛитПро» практикует изготовление изделий небольшими партиями под нужды конкретного заказчика. Способ литья выбирается с учетом требований к технологичности детали, трудоемкости и экономической целесообразности. Благодаря такому подходу стоимость нашей продукции достойно конкурирует с предложениями других предприятий.
Производственные мощности компании позволяют использовать различные технологии литья – центробежное, в кокиль, в землю и из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). Независимо от способа изготовления, любые типы заготовок практически не требуют дополнительной механической обработки. Для снижения массы деталей оставляются припуски на обработку в 2 мм. За счет отсутствия на поверхности посторонних включений готовые изделия легко поддаются зачистке.
Литье алюминия позволяет выпускать детали с высокими антикоррозионными свойствами. Способность противостоять окислительным процессам сохраняется на протяжении всего жизненного цикла изделий.
Конечная стоимость нашей продукции зависит от множества факторов – состава сплавов металла, его марки, геометрии, а также размера партии. Для изготовления модельной оснастки и деталей из алюминия производится свой расчет.

Этапы произведенного процесса

1. Отливка деталей из алюминия выполняется поэтапно. Высокое качество изделий обеспечивается соблюдением выбранной технологии литья и многоуровневым контролем всего процесса.
2. Подготовка проектного решения. На данном этапе разрабатывается конструкция детали с созданием 3D модели. С помощью математического моделирования задаются начальные и граничные условия, выбираются материалы и форма, выставляются прочие параметры. Технолог моделирует весь процесс, подбирает прототип будущего изделия.
3. Изготовление модельной оснастки. Применение станков с ЧПУ исключает человеческий фактор и позволяет изготовить продукцию с точными геометрическими параметрами.
4. Производство заготовок в заданном количестве. На нашем предприятии выпускаются мелкие и средние партии изделий, а также единичные экземпляры, в случае крупногабаритных отливок или деталей сложной формы.

Применяемые технологии литья деталей из алюминия

ООО «ЛитПро» выпускает отливки массой до 0,5 т. Способ производства определяется физико-механическими параметрами детали и минимальной трудоемкостью ее отлива.
Наше предприятие использует следующие технологии:

1. Литье в землю. Это простой бюджетный способ получения отливок массой до 500 кг. Заранее подготавливаются литейные модели в соответствии с заданием заказчика. Углубления в форме образуют внешнюю конструкцию отливки, с помощью установленных в полость стержней формируется ее внутренняя часть.
2. Литье алюминия в кокиль. Это более качественна технология. Кокилем называют разборную форму для литья. Ее заливают металлом, который под действием силы тяжести заполняет модель и затвердевает. Затем кокиль раскрывают и извлекают отливку. Такая технология применяется для выпуска больших партий.
3. Литье в ЖСС. При этом способе используется специальная формовочная смесь, состоящая из жидкой композиции и наполнителя. Затвердевание происходит в стержневом ящике или на модели. Данная технология применяется в любом виде производства.
4. Литье центробежное. Заготовкам придается нужная конфигурация под действием центробежных сил, образуемых при вращении формы. Готовые изделия обладают высокой плотностью и механическими характеристиками.

Сфера использования отливок

Литье алюминия – доступный способ получения деталей с высокими эксплуатационными свойствами. Они прочные, легкие, не окисляются и не деформируются долгое время. Алюминий – экологичный материал, поддающийся вторичной переработке. Физико-механические свойства металла позволяют производить детали с точными размерами и геометрией, для которых не нужна дополнительная обработка.
Детали из алюминия используются:

• В качестве конструктивных элементов агрегатов, машин и оборудования; 
• При производстве мебельной фурнитуры;
• В пищевой и медицинской отраслях;
• Для изготовления деталей по индивидуальным заказам.

Качественно выполненное литье исключает дополнительные траты на последующую обработку и экономит денежные средства заказчика

Как отлить алюминий в домашних условиях

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

• соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
• создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
2. Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
3. Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

• В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
• Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
• Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
• Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

В детстве многие пробовали плавить свинец. Материал можно было найти в отработанных аккумуляторах. Он быстро плавился в костре и хорошо выливался в простые формы. Литье алюминия в домашних условиях также возможно. Этот металл более практичен и представляет определенный интерес для самобытных мастеров. Однако для литья необходимо обеспечить в два раза большую температуру, и пламени костра для этого будет недостаточно.

Алюминий: характеристики

Этот металл до открытия и внедрения доступного способа промышленного получения считался драгоценным. На определенном историческом этапе он был дороже золота. Его свойства могли быть использованы во многих отраслях. Алюминий – легкий и пластичный материал. Он поддается штамповке, гнется, хорошо льется в сложные формы, особенно под давлением. Температура его плавления составляет 660 °C, ее можно достигать и без промышленного оборудования. А значит, литье алюминия в домашних условиях вполне возможно.

Кому это пригодится? Алюминий – материал проверенный. Из него изготавливали и посуду, и детали для авиационной и космической промышленности. Отливки, обладающие хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью и приемлемой прочностью, ценят любители мастерить. Материал подойдет для изготовления сувениров, декоративных элементов утвари, для ремонта или восстановления деталей и узлов в технике.

Литье алюминия в домашних условиях

Достичь температуры плавления без использования промышленных технологий можно различными способами. В старину кузнецы ковали сталь и разогревали ее энергией сжигаемого угля. Это первый вариант, но для его реализации понадобится печь с принудительной подачей воздуха.

Второй вариант – использование природного, или сжиженного газа. Процесс можно организовать в самодельной печи. Есть и другая возможность, если объемы плавки незначительны. В этом случае можно использовать бытовую газовую плиту.

Литье алюминия в домашних условиях также можно организовать, если в хозяйстве имеется ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и вариант с электрической муфельной печью. Такое оборудование уже можно отнести к промышленному. Но если нет желания изготавливать печь, его вполне реально взять напрокат и заказать услугу оператора.

Технологический процесс

В принципе, должна моделироваться ситуация промышленного литья с оговоркой на домашние условия. В любом случае необходимо подготовить сырье. Лом алюминия очищают от грязи, сторонних примесей, всевозможных наполнителей. Крупные части измельчают до нужного размера.

Технология литья алюминия состоит из нескольких этапов. Подготовленный лом плавят выбранным способом. При достижении текучей фазы с поверхности расплава снимается шлак. На завершающей фазе форма заполняется жидким металлом. Одноразовая форма разбивается после остывания.

Предварительно нужно определиться, что предстоит отлить. Даже если это пробная попытка плавки, есть смысл подготовить хоть какую-то форму. А вдруг удастся достичь нужной температуры? Интересно же увидеть результат плавки и оценить результаты: внешний вид, пористость, чистоту. Любой опыт, даже неудачный, пойдет на пользу.

Условия и необходимое оборудование

При плавке вторичного сырья обгорает покрытие, выделяются испарения, есть задымленность. Работать в условиях закрытого помещения без интенсивно функционирующей вытяжки проблематично. Лучший вариант – открытое пространство.

Даже в этом случае будет полезен дополнительный источник вентиляции. Формовочное литье алюминия в пенопласт сопровождается интенсивным выделением продуктов горения. Вентилятор с боковым обдувом рабочего места будет удалять едкий дым, что обеспечит нормальные условия для литья.

Оборудованное и хорошо продуманное в организационном плане рабочее место также важно. Желательно иметь в качестве основы на столе листовой металл или другую поверхность, не поддающуюся воздействию высокой температуры расплавленного алюминия. Вероятность брызг и пролива жидкой массы высока. Помня это, следует задуматься о необходимости проведения работ в условиях жилого помещения.

Самодельная печь для плавки

Проще всего взять несколько огнеупорных кирпичей и выложить из них очаг. Это удобно делать в подходящей металлической емкости (старая кастрюля), которая будет использована в качестве каркаса. Сбоку делается отверстие для подведения патрубка подачи воздуха. Можно приспособить подходящий по диаметру отрезок металлической трубы. К нему подключают шланг пылесоса, фен или другое подающее воздух устройство.

Внутрь закладывается древесный (каменный) уголь. Разжигается огонь, включается подача воздуха. Сосуд, где будет плавиться алюминий, устанавливается внутрь печи. С боков он также обкладывается углем. Желательно на печь сделать крышку, чтобы тепло не уходило напрасно, а оставить лишь отверстие для отвода дыма.

В идеале топливник делают цельным с овальным сводом. Используют специальные смеси для кладки жаропрочного кирпича и футеровки печей. Такую конструкцию вполне можно соорудить из старого ведра. Внутренний свод формируют, используя пластмассовые цветочные горшки подходящего размера. Внутрь массы для армирования можно вмуровать металлическую сетку. После застывания смеси получится добротная печь, способная выдержать не одну плавку.

Использование кухонной плиты

Штучное литье из алюминия можно организовать без изготовления специальной печи. Необходимая температура достигается с использованием бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если объем алюминия не превышает 100-150 грамм.

В качестве емкости используют жестяную банку из-под сгущенки, например. В нее засыпают очищенный и измельченный лом алюминия. Но расплавить его, поставив жестяную банку на решетку над горелкой, не получится – не хватит температуры. Чтобы уменьшить потери тепловой энергии, изобретатели придумали хитрую конструкцию.

Банка с сырьем для плавки помещается внутрь другой жестянки и устанавливается на распорках таким образом, чтобы снизу до дна и с боков до стенок был зазор 5-10 мм. Вторая банка, соответственно, должна быть большего диаметра. В ней снизу проделывается отверстие (диаметром 3-4 см) для подвода струи пламени. Рассекатель с горелки газовой плиты снимается.

Поджигается пламя. Конструкция устанавливается строго над его фитилем. Пламя должно проходить внутрь и греть только жестянку с ломом. Банка большего диаметра играет роль оболочки и удерживает тепло внутри. Сверху проем прикрывается, оставляется лишь зазор для выхода продуктов горения. Интенсивность горения регулируется.

Тигель и вспомогательное оборудование

Жестяная банка одну плавку выдержит. Дальнейшее ее использование возможно, но уже с риском быть прожженной. В таком случае расплавленный алюминий рискует попасть внутрь плиты, что чревато не только забиванием сопел горелки.

Для работы в печи, работающей на угле или сжиженном газе, да и вообще для многоразовых плавок, желательно изготовить специальную емкость – тигель. Ее делают из стали. Подойдет отрезок трубы с заваренным дном. Хороший вариант получается из обрезанного огнетушителя или малогабаритного кислородного баллона с овальным сводом. Желательно сделать боковой желоб для удобства выливания тонкой струи.

Какое дополнительное оборудование для литья алюминия может понадобиться? Пригодятся надежные пассатижи или их вариант с фиксаций зажима. В идеале тигель можно оборудовать по принципу промышленных образцов: с боковыми захватами съемного подвеса и нижним фиксированным упором для удобства его переворачивания. Нужна ложка с длинной рукоятью для снятия шлака с поверхности расплава.

Простые формы

Какие есть способы литья алюминия? Проще всего вылить расплавленный металл в металлическую форму: старую кружку, сковородку, консервную банку. После остывания болванку извлекают. Проще это сделать, если обстучать еще не остывшую форму. Если на ней были рифленые бортики или обратные углы, каркас придется разрезать. Можно вылить слегка остывшую каплю металла просто на подготовленную несгораемую поверхность. Такие способы называют открытыми.

Если есть необходимость сделать особую отливку, сначала нужно приготовить для нее форму по размеру. Чтобы металл после остывания приобрел четкие очертания, делают закрытые формы из двух или более составных частей. Одна из них является основной, а другая обычно формирует свод или боковую поверхность. В ней делают отверстия. Часто сверху над ними добавляют еще одну часть формы – воронкообразные летники для удобства.

Материал

Формы для литья алюминия в зависимости от способа можно изготавливать по разной технологии. Есть несколько простых вариантов. Для открытой заливки в простую форму часто используют просеянную землю (кремнезем). Ее укладывают слоями и трамбуют. После извлечения формирующего элемента земля держит форму и выдерживает заливку. Такой материал простой и дешевый в использовании.

Есть мастера, которые льют алюминий в песок. При замешивании используют жидкое стекло (силикатный клей). Есть информация об использовании цемента. Смесь замешивается, как ни странно, на тормозной жидкости. Разминается руками и протирается через сито, чтобы не было комков. Консистенция должна быть такая, чтобы при сжимании в кулаке формировался комок. При трамбовке песок и цемент хорошо удерживаются внутри опоки и повторяют даже мелкие детали формы заготовки.

Изготовление сложных форм

Отливки сложной конфигурации делают по другой методике. Чаще всего материалом служит гипс (алебастр). Формы без обратных углов и поднутрений могут быть разборными и состоять из двух или более частей. Долго они не прослужат, но несколько отливок вполне реально получить.

Сложный узел или декоративную объемную модель можно изготовить один раз, при этом форму придется разбивать. Есть два метода в работе. Можно изготовить восковую (парафиновую) модель, залить ее гипсом. Позже в процессе интенсивной сушки этот материал расплавится и выльется через летники.

Литье алюминия в гипсовую форму по пенопласту предполагает изготовление из этого материала макета будущей отливки. Он заливается подготовленной смесью и уже не извлекается. Расплавленный алюминий заливается поверх. Температура металла плавит пенопласт, он испаряется в процессе, а жидкий алюминий заполняет освободившееся при этом пространство.

Ошибки при литье

Изготовление форм из гипса – удобный и недорогой способ. Но в материале имеется влага. При естественной сушке она остается. При заливке расплавленного металла влага начинает интенсивно испаряться. Даже интенсивная сушка в духовке не гарантирует ее полное отсутствие. В зависимости от количества оставшейся влаги в форме отливка алюминия может иметь мелкие раковины или большие застывшие пузыри и кратеры.

Если металл был недостаточно разогрет или перед заливкой он успел остыть, алюминий плохо выливается и не заполняет объем формы. Фактически образуется капля, которая не имеет достаточной текучести. То же самое может случиться и при использовании небольшого объема металла в холодной форме. Алюминий быстро отдает тепло и не успевает растечься.

Бывалые мастера не рекомендуют погружать отливку в воду для ускорения ее остывания. В таком материале возможно нарушение внутренней структуры и появление микротрещин. Для последующей токарной обработки такие заготовки могут не подойти.

Безопасность

Технологический процесс предполагает использование открытого огня, что накладывает дополнительные ограничения. Есть смысл проверить наличие средств пожаротушения, исправность газовых приборов, вентиляцию в помещении.

Работа с расплавленным металлом – опасный технологический процесс. Все операции должны проводиться с соблюдением правил техники безопасности. Обязательны спецодежда и средства защиты органов дыхания и зрения.

Алюминий и алюминиевые отливки | Ресурсы для литья металлов

Добыча, обработка и литье в литейных цехах

Растущая популярность алюминия

Алюминий – третий по содержанию элемент в мире и самый распространенный металл в земной коре. Алюминий составляет более 8% массы ядра Земли. Однако его трудно рафинировать по сравнению с другими металлами, такими как железо. По этой причине использование алюминия отстает от других металлических изделий, в то время как эффективные и экономичные методы были разработаны для преодоления этих сложностей.

Между алюминиевой и сталелитейной отраслями много общего. Оба основаны на извлечении металлов из минеральных руд, встречающихся на поверхности земли. Производственные процессы обоих являются энергоемкими и включают разливку жидкого металла в отливки или использование машин непрерывного литья. Алюминий и сталь также конкурируют на аналогичных рынках автомобильной и аэрокосмической промышленности. Однако есть существенные различия в обработке и свойствах этих металлов.

Алюминиевые слитки будут подвергаться дальнейшей обработке холодной или горячей обработкой либо переплавкой и литьем в литейном цехе.

Обработка алюминия

Боксит – это осадочная порода с высоким содержанием алюминия; обычно около 46–60%. Бокситы часто покрыты несколькими метрами горных пород и глины, которые необходимо сначала удалить, прежде чем боксит можно будет извлечь. Затем бокситы проходят дробильную или промывочную установку перед транспортировкой на переработку.

В середине 1880-х годов были изобретены два различных метода, которые использовали последовательно для производства алюминия.Метод Байера использует химический процесс для извлечения алюминия из бокситов. В процессе Холла-Эру используется электролиз для извлечения алюминия из оксида алюминия или оксида алюминия, полученного в процессе Байера.

Кава-ди-боксит в городе Отранто до 1976 года был бокситовым рудником, и все еще содержит высокие уровни бокситов в этом районе.

Процесс Байера

Бокситовая руда измельчается и смешивается с каустической содой для получения суспензии, содержащей мелкие частицы руды. Суспензия выдерживается при температуре 140–280 ° C, в зависимости от конкретной обрабатываемой руды.За это время алюминий растворяется в растворе едкого натра. Все примеси выпадают из раствора в осадок, называемый красным шламом.

Последним этапом процесса является добавление затравочных кристаллов в раствор едкого натра. К этим затравочным кристаллам присоединяется растворенный оксид алюминия. Конечным продуктом процесса Байера является оксид алюминия или оксид алюминия, который имеет вид белого порошка.

Процесс Холла-Эру

Редукционный блок алюминиевого завода состоит из восстановительных ванн или ячеек, соединенных последовательно.Каждый горшок сделан из стального каркаса, облицованного углеродом. Расплавленный криолит (фторидный минерал), содержащий оксид алюминия, заливается в каждую емкость, а угольные электроды вставляются в раствор сверху. Когда ток проходит через раствор криолита, алюминий отделяется от кислорода, образуя газообразный диоксид углерода. Жидкий алюминий собирается на дне кастрюли.

Затем жидкий оксид алюминия всасывается из восстановительных резервуаров через равные промежутки времени в вакуумные резервуары. Его переносят в печь и разливают в слитки в изложницах или на машине непрерывного литья.Алюминий, произведенный с помощью этого процесса, имеет чистоту приблизительно 99,8%. Электролитический процесс для производства алюминия очень энергоемкий и требует 15 МВтч на тонну продукции. Поэтому большинство плавильных заводов расположены рядом с электрогенератором, например, с гидроэлектростанциями.

Алюминиевое литье

После того, как алюминий был извлечен и обработан, следующим шагом является отливка из него в форму продукта. Алюминиевые отливки формируются путем заливки расплавленного металла в формы, которые имеют форму желаемого конечного продукта.Для производства отливок используются три распространенных метода формования: литье под давлением, постоянное литье в форму и литье в песчаные формы.

Литье под давлением

Для литья под давлением используется давление, чтобы заставить расплавленный алюминий попасть в стальную форму. Этот вид литья часто используется для массового производства деталей, требующих минимального объема чистовой обработки и механической обработки. Литье под давлением имеет короткое время цикла, но требует больших затрат на инструмент. Система литья под давлением создает высокопрочную оболочку, но более слабую внутреннюю часть, чем постоянное литье в форму.Существует два типа литья под давлением: литье под низким давлением и литье под высоким давлением.

ЛИТЬЕ

Простая технология штампа и станка

Сложные и дорогие штампы

Снижение инвестиционных и эксплуатационных затрат

Высокие инвестиционные и эксплуатационные расходы

Минимальная толщина стенки примерно 3 мм

Подходит для тонкостенных компонентов

Отливка в постоянную форму

Для литья в постоянную форму используются стальные или другие металлические формы и стержни.Прочные отливки формируются путем заливки алюминия в форму. Постоянные формы используются для создания деталей с высокой повторяемостью и единообразием. Их высокая скорость охлаждения создает более однородную микроструктуру, которая может значительно улучшить механические свойства.

Для изготовления легкосплавных дисков применяют литье в постоянную форму. Алюминиевые колеса также легче стальных, поэтому для вращения требуется меньше энергии. Они обеспечивают большую топливную экономичность, а также лучшую управляемость, ускорение и торможение.Однако для тяжелых промышленных гусениц чаще используются стальные колеса. Из-за их прочности их практически невозможно согнуть или взломать. При использовании на гусенице стальные колеса более устойчивы к неровностям гусеницы, повышая безопасность.

Алюминиевые колеса легче стальных, поэтому требуется меньшая мощность двигателя. Однако для промышленных рельсов предпочтение отдается стальным колесам из-за их долговечности и устойчивости.

Литье в песчаные формы

Отливки в песчаные формы создаются путем набивки мелкозернистой песчаной смеси вокруг рисунка желаемого продукта.Рисунок немного больше, чем у конечного продукта, чтобы учесть усадку алюминия при охлаждении. Литье в песчаные формы экономично, потому что песок можно использовать многократно. Он также эффективен для создания больших лепных украшений или лепных украшений с детальным дизайном. Первоначальные затраты на оснастку невысоки, но цены на каждую деталь выше, что делает литье в песчаные формы более подходящим для специализированных отливок, а не для массового производства.

Контроль расплавленного алюминия имеет прямое отношение к качеству литья.В расплавленный алюминий добавляют легирующие элементы для достижения желаемого качества и свойств алюминия. Контролируемое добавление сплава и распределение по всему алюминию гарантирует, что продукт будет прочным и с ожидаемыми механическими свойствами.

Алюминий затвердевает с столбчатой ​​зернистой структурой. Эти столбики растут до точки соприкосновения с другим зерном – чем больше зерен, тем мельче молекулярная структура. При рафинировании зерна титан и бор используются для создания центров зерен и достижения этой тонкой структуры.

Газообразный водород представляет собой примесь, которая может вызвать дефекты алюминиевой отливки из-за образования пор по мере затвердевания продукта. Во время литья требуются дегазирующие и продувочные газы, чтобы защитить окружающую среду от любых примесей, которые могут отрицательно повлиять на конечный продукт.

Сплавы литейные

Доступен широкий спектр литейных сплавов для конечного применения. Каждый из этих литейных сплавов имеет свои собственные характеристики, такие как свариваемость, обрабатываемость, коррозионная стойкость и свойства термообработки.

Расплавленный алюминий имеет несколько характеристик, которыми можно управлять для максимального улучшения литейных свойств. Расплавленный алюминий склонен к поглощению газообразного водорода и оксидов в расплавленном состоянии и может быть чувствительным к незначительным микроэлементам. Хотя некоторые декоративные или промышленные отливки могут не нуждаться в дополнительной обработке, часто бывает полезна дополнительная отделка. Жесткий контроль плавления и специальные методы обработки расплавленного металла могут обеспечить улучшенные механические свойства.

Алюминиевые отделочные материалы и покрытия

Одно из эстетических достоинств алюминия – его высокая отражательная способность.Эта характеристика была использована для создания высококачественных потребительских товаров с чистой поверхностью. Это дополнительно усиливается естественным образованием тонкого оксидного слоя на поверхности. Этот слой можно сделать толще, анодируя изделие. Наличие оксидного слоя эффективно защищает алюминий от дальнейшего окисления, делая его очень устойчивым к коррозии. Благодаря различным отделкам и покрытиям алюминий может достичь этого блестящего, но долговечного качества.

Отделки

Некоторые алюминиевые сплавы подвергаются термообработке для улучшения их свойств в определенных областях применения.Твердый литой алюминий нагревается до заданной температуры, в результате чего молекулярная микроструктура становится равномерно распределенной по всему материалу. Затем при быстром охлаждении рисунок микроструктуры остается на месте и достигаются идеальные свойства.

Сплавы, не подлежащие термообработке, обрабатывают холодной обработкой, в первую очередь прокаткой. Прочность металла значительно повышается, поскольку дефекты микроструктуры сводятся к минимуму за счет плотного уплотнения молекул вместе.

Покрытия

Алюминий имеет высококачественную поверхность, уже эстетичную. Однако различные покрытия могут дать дополнительные преимущества отделке.

Покрытия PVDF

Покрытия

PVDF представляют собой краски на основе растворителей с очень высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Однако их можно поцарапать. PVDF не выгорает под воздействием солнечных лучей и может иметь металлический вид.

Жидкие краски

Жидкие краски более экономичны, чем покрытия PVDF, но их свойства также менее желательны.У них более низкое качество отделки и не такая высокая устойчивость к атмосферным воздействиям.

Порошковые покрытия

Порошковые покрытия

соответствуют самым строгим требованиям к долговечности на том же уровне, что и покрытия PVDF. Они имеют превосходный внешний вид и популярны в строительстве для оконных и дверных рам, а также для внутренней отделки, например тумб и велосипедных стоек. Они более изнашиваются и часто используются в местах с интенсивным движением, таких как отели и магазины.

Анодирование

Анодирование используется для утолщения окисленного поверхностного слоя и повышения коррозионной стойкости продукта.Покрытие твердое, долговечное и самовосстанавливающееся, что делает его популярным среди архитекторов. Процесс анодирования осуществляется с использованием ряда погружных резервуаров.

Анодирование повышает коррозионную стойкость алюминия за счет утолщения окисленного поверхностного слоя.

Свойства алюминия

Алюминий известен своей легкостью. Фактически, он почти в три раза легче железа и имеет плотность 2700 кг / м ³ . Что примечательно, низкая плотность алюминия не влияет на его прочность.Алюминиевые сплавы обладают широким диапазоном прочностных характеристик с пределом прочности на разрыв от 70 до 700 МПа. При низких температурах прочность алюминия увеличивается, а при высоких – уменьшается.

Алюминий также легко поддается механической обработке, а потребляемая мощность невысока из-за более низкой плотности. Высокая пластичность алюминия позволяет легко прессовать его. Это позволяет сгибать и раскатывать продукт и является ключевой характеристикой при создании алюминиевой фольги.

https://www.reliance-foundry.com/wp-content/uploads/aluminium-rolling.mov

Качество алюминия и стандарты

Алюминиевые изделия сертифицированы в соответствии с используемым в них легирующим материалом. К наиболее распространенным легирующим элементам относятся следующие:

• Кремний
• Утюг
• Медь
• Магний
• Цинк

АЛЮМИНИЙ ПО СЕРИИ СВОЙСТВАМ И СОСТАВАМ

• Отличная коррозионная стойкость и удобоукладываемость
• Высокая теплопроводность и электрическая проводимость

• Передачи
• Линии электросети

• Высокая прочность и ударная вязкость
• Более низкая коррозионная стойкость

• Умеренная сила
• Хорошая обрабатываемость

• Теплообменники
• Посуда
• Банки для напитков

• Более низкая температура плавления без хрупкости

• Проволока сварочная
• Прутки для пайки

• Прочность от средней до высокой
• Устойчивость к коррозии в морской среде
• Хорошая свариваемость

• Строительство и строительство
• Резервуары
• Сосуды под давлением
• Морское применение

• Умеренно высокая прочность
• Отличная коррозионная стойкость
• Высокая свариваемость

• Архитектурный
• Строительный
• Грузовые автомобили
• Морские рамы

• Отличная коррозионная стойкость и удобоукладываемость
• Высокая теплопроводность и электрическая проводимость

• Высокая прочность и ударная вязкость
• Более низкая коррозионная стойкость

• Умеренная сила
• Хорошая обрабатываемость

• Более низкая температура плавления без хрупкости

• Прочность от средней до высокой
• Устойчивость к коррозии в морской среде
• Хорошая свариваемость

• Умеренно высокая прочность
• Отличная коррозионная стойкость
• Высокая свариваемость

• Передачи
• Линии электросети

• Теплообменники
• Посуда
• Банки для напитков

• Проволока сварочная
• Прутки для пайки

• Строительство и строительство
• Резервуары
• Сосуды под давлением
• Морское применение

• Архитектурный
• Строительный
• Грузовые автомобили
• Морские рамы

Здоровье и безопасность

Во время процесса Холла-Эру выделяются большие количества газов.Эти газы улавливаются и обрабатываются, поскольку токсичные фторидные соединения должны быть удалены, прежде чем они попадут в атмосферу. В процессе производства алюминия выделяется CO ₂ , что приводит к более высокому углеродному следу для алюминиевых изделий. Многие производители размещают алюминиевые заводы рядом с возобновляемыми источниками энергии, такими как гидроэлектростанции, вместо того, чтобы вырабатывать электроэнергию из ископаемого топлива.

В растворимой форме Al ³⁺ алюминий токсичен для растений.Кислые почвы имеют тенденцию ускорять высвобождение Al ³⁺ из его минералов и снижать выход продукта с этих полей. Поскольку почти половина пахотных земель в мире является кислой, негативное влияние алюминия на урожайность может быть серьезным.

Алюминий также может повредить человеческое тело. Последствия для здоровья накопления алюминия включают повышенный риск болезни Альцгеймера и некоторых видов рака, хотя окончательно не доказано. В высоких концентрациях алюминий представляет собой нейротоксин, который действует на мозг и структуру костей.Алюминий содержится в закваске, эмульгаторах и красителях, а также в некоторых антацидных продуктах.

Применение алюминия

Алюминий – это металл округлой формы со светящейся отделкой, который подходит для разнообразного рынка, включая различные коммерческие и бытовые товары.

Аэрокосмическая промышленность

Достижения в аэрокосмической промышленности в значительной степени зависели от разработки алюминиевых изделий. Сочетание их свойств, особенно легкого веса и прочности, позволило человечеству разработать машины, которые достаточно прочные и легкие, чтобы покинуть земную атмосферу.Братья Райт использовали алюминий для картера двигателя своего первого биплана с деревянной рамой. Современные коммерческие транспортные самолеты на 80% состоят из алюминия, который в основном используется в их планерах, особенно в фюзеляжах и крыльях. Алюминий широко используется в космической промышленности для изготовления шаттлов и конструкций на международной космической станции.

Строительство и архитектура

Электросети и линии электропередачи в качестве основы перешли на алюминий, а не на медь.Это связано с отличной проводимостью и малым весом при использовании кабелей большой длины. Алюминиевые сплавы также используются в строительстве для создания прочных рам, способных выдержать значительный вес больших оконных стекол. Архитекторы широко используют эти характеристики в аэропортах и ​​высотных зданиях.

Обустройство участка

Несмотря на то, что большая часть оборудования объекта (скамейки, туалеты, велосипедные стойки и т. Д.) Фиксируется на месте, съемные болларды представляют собой устройство, направляющее движение, которое можно поставить на место, чтобы предотвратить доступ транспортного средства, или снять, чтобы разрешить это.Алюминий часто используется для съемных боллардов из-за легкости металла; сотрудникам мероприятия намного проще переехать на место или выйти из него.

Продукты питания и напитки

Консервы и напитки – еще один рынок, на котором преобладает алюминий. Алюминиевые банки быстро охлаждаются и обеспечивают отличную пригодность для печати. Высокая степень пригодности для вторичной переработки также делает алюминий привлекательным вариантом для этой отрасли. Они также защищают аромат и целостность содержимого, запечатанного внутри, благодаря их защите от кислорода, света и других загрязнений.

Приборы и техника

Бытовая техника также извлекла выгоду из свойств алюминия. Его тепловые свойства делают его идеальным для применения в холодильных установках, а небольшой вес позволяет легко перемещать и транспортировать приборы. С развитием отделки «матовый алюминий» можно создавать высокоэстетичные продукты для рынка высокого класса. Технологическая компания Apple является лидером в создании алюминиевых ноутбуков, которые изготавливаются из цельного блока алюминия.Телевизоры с плоским экраном также выигрывают за счет легкости алюминия; эквивалентное стальное изделие было бы слишком тяжелым, чтобы повесить его на стену.

Автомобильная промышленность

Автопроизводители находятся под большим давлением, чтобы уменьшить углеродный след своих автомобилей. Этому способствуют легкие алюминиевые рамы, панели кузова и двигатели, улучшая экономию топлива. Есть и другие преимущества для окружающей среды, поскольку почти 90% автомобильного алюминиевого лома собирается для вторичной переработки.

Переработка алюминия

Большинство алюминия можно переработать.Банки для напитков и автомобильные запчасти – это отрасли с высокой степенью водосбора, где материал собирается и эффективно перерабатывается. После сбора использованный алюминий направляется на очистные сооружения, где сортируется на различные сорта и очищается. Затем металл плавится, чтобы удалить покрытия, чернила и другие загрязнения. На этом этапе при необходимости можно добавлять сплавы, после чего их разливают в слитки. Эти слитки могут поставляться на литейные заводы, где они используются для литья, или перемещаться другим производителям для дальнейшей обработки.Переработанный алюминий может быть возвращен на рынок в виде новой продукции всего за шесть недель.

Измельченные алюминиевые банки и контейнеры от бытовых отходов будут переработаны и возвращены на рынок как новые.

Очистка и уход за алюминием

Большинство изделий из алюминия можно содержать в чистоте, используя обычную воду, мягкое мыло или моющее средство. Если пятна более стойкие, можно использовать скипидар или непротравляющий химический очиститель. Для получения большей очищающей способности можно использовать полироли на восковой основе, абразивные воски или абразивные чистящие средства.Важно просушить алюминиевые изделия после чистки, чтобы избежать образования полос, а остатки чистки должны быть удалены с краев и стыков.

Для получения дополнительной информации об алюминии или запроса предложения по индивидуальному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами.

алюминиевых отливок | The Aluminium Association

Quick Read

Литье – это простой, недорогой и универсальный способ формования алюминия в широкий спектр изделий. Такие элементы, как силовые передачи, автомобильные двигатели и крышка монумента Вашингтона, были произведены в процессе литья из алюминия.Большинство отливок, особенно крупных алюминиевых изделий, обычно изготавливается в песчаных формах.

Заключительные факты

• Отливка должна включать в себя конструкцию с удалением деталей
  Литейные формы должны быть спроектированы с учетом каждой стадии процесса. Для удаления детали необходимо использовать небольшой конус (известный как уклон) на поверхностях, перпендикулярных линии разъема, чтобы рисунок можно было удалить из формы.
• Литые детали с полостями
  Для создания полостей внутри отливок (например, для блоков цилиндров и головок цилиндров, используемых в автомобилях), для изготовления стержней используются отрицательные формы.Отливки такого типа обычно изготавливают в песчаных формах. Керны вставляются в литейную коробку после снятия выкройки.
• Литье для легкости и прочности
  Легкость и прочность алюминия обеспечивают фундаментальные преимущества при разливке в детали. Одно из распространенных применений литого под давлением алюминия – это тонкостенные корпуса с выступами и выступами внутри для максимальной прочности.
• Литье в ранней истории алюминия
  Первыми коммерческими алюминиевыми изделиями были отливки, такие как декоративные детали и посуда.Хотя эти продукты производились многовековым методом, они считались новыми и уникальными.

Алюминиевое литье 101

Процесс литья алюминия

Литье – это оригинальный и наиболее широко используемый метод формования изделий из алюминия. Были достигнуты технические успехи, но принцип остался прежним: расплавленный алюминий выливается в форму, чтобы воспроизвести желаемый узор. Три наиболее важных метода – это литье под давлением, постоянное литье в формы и литье в песчаные формы.

Литье под давлением

В процессе литья под давлением расплавленный алюминий под давлением помещается в стальную форму. Этот производственный метод обычно используется для крупносерийного производства. С помощью этого метода литья можно изготавливать точно формованные алюминиевые детали, требующие минимум механической обработки и чистовой обработки.

Отливка в неразъемную форму

Для литья в постоянные формы используются формы и стержни из стали или другого металла. Расплавленный алюминий обычно заливается в форму, хотя иногда применяется вакуум.Отливки в постоянные формы могут быть более прочными, чем отливки в штампы или песчаные формы. Методы литья в полуперманентные формы используются, когда невозможно удалить постоянные стержни из готовой детали.

Литье в песчаные формы

Самым универсальным методом производства алюминиевых изделий является литье в песчаные формы. Процесс начинается с выкройки, которая является копией готовой отливки. Практически любой узор можно вдавить в смесь мелкого песка, чтобы сформировать форму, в которую заливают алюминий.Рисунок немного больше, чем деталь, которую необходимо изготовить, чтобы алюминий мог усадиться во время затвердевания и охлаждения. По сравнению с литьем в штамп и в постоянную форму, литье в песчаные формы является медленным процессом, но обычно более экономичным для небольших партий, сложных конструкций или когда требуется очень большое литье.

Приложения для литья

Широкое применение в автомобильной промышленности и в быту

Автомобильная промышленность – крупнейший рынок алюминиевого литья. Литые изделия составляют более половины алюминия, используемого в автомобилях.Литые алюминиевые корпуса трансмиссии и поршни широко используются в легковых и грузовых автомобилях с начала 1900-х годов. Детали мелкой бытовой техники, ручных инструментов, газонокосилок и другой техники производятся из тысяч различных уникальных форм алюминиевого литья. Чаще всего потребители используют литье для посуды – кухонную посуду – первое изделие из алюминия, которое стало доступным для повседневного использования.

3 типа метода литья алюминия и методы литья металлических деталей

---

На всем производстве возникает вопрос «Какой метод литья алюминия мне следует использовать?» можно решить, только задавая и отвечая на дополнительные вопросы о приложении, требованиях проекта в целом и ваших потребностях как клиента.Это верно как для методов литья алюминия, так и для любого другого процесса. Преимущества и возможности применения методов литья алюминия для проекта огромны, но есть еще несколько вариантов, которые следует учитывать при принятии решения о том, как лить алюминиевые детали для вашего приложения.

В этой статье мы кратко рассмотрим различия между доступными методами и предоставим простое руководство, которое поможет вам определиться с правильным выбором.

Способы литья алюминия: три процесса

Для литья алюминия можно использовать три метода литья первичного металла: литье под давлением, литье в неразъемную форму и литье в песчаные формы.Методология, лежащая в основе каждого из этих методов литья металла, заключается в следующем:

• Литье в песчаные формы: В этом методе из песчаной смеси создается форма, содержащая полость, в которой расплавленный алюминиевый сплав, из которого будет создана ваша деталь. льется. Как только алюминий остынет и затвердеет, песчаная форма отломится от детали.
• Отливка в постоянную форму: Как следует из названия, при этом методе литья алюминия форма не отламывается (как при литье в песчаные формы).Создается многоразовая металлическая форма, и полость заполняется алюминием под действием силы тяжести. Затем форма отделяется после охлаждения, и готовая деталь выбрасывается или удаляется.
• Литье под давлением: Литье под давлением очень похоже на постоянное литье в форму, за исключением того, что расплавленный алюминий впрыскивается в полость под давлением, а не разливается и заполняется под действием силы тяжести. Помимо этой функциональной разницы, эти два процесса похожи, но мы обсудим различия в результатах ниже.

Какой метод литья алюминия выбрать?

Хотя LeClaire Manufacturing специализируется на технологиях изготовления песчаных форм и неразъемных форм, в этом разделе рассматриваются некоторые из наиболее распространенных факторов, которые влияют на принятие решения о том, какой метод является правильным для вас. Наряду с кратким обзором каждого фактора, мы отметим, какой из трех процессов лучше всего соответствует требованиям:

• Скорость: Автоматические процессы литья в песчаные формы, как в LeClaire Manufacturing, обеспечивают высокую производительность деталей в небольшом количестве. времени по сравнению с постоянными процессами формования.Литье под давлением обеспечивает максимальную скорость производства благодаря процессу впрыска под давлением.
• Прочность: Непрерывное литье в формы обеспечивает максимальную прочность материала в готовом изделии. Хотя это и похоже на литье под давлением, изделия, полученные с помощью непрерывного литья в форму, имеют преимущество в этой области из-за характера процесса.
• Большие количества: Литье в песчаные формы предлагает наиболее выгодный баланс между более высокими объемами и затратами на инструмент, в то время как постоянная форма занимает второе место.Однако для количеств, значительно превышающих 100000, литье под давлением может быть лучшим выбором.
• Прототипы и малые тиражи: Литье в песчаные формы – это метод выбора, когда требуется всего несколько деталей, благодаря низкой стоимости инструмента.
• Обработка поверхности: Литье в постоянную форму и литье под давлением обеспечивают наиболее гладкую поверхность вне формы.

Если у вас есть дополнительные вопросы о подходящем для вас процессе, компания LeClaire Manufacturing готова помочь.Чтобы узнать больше о наших комплексных услугах по литью в песчаные формы и постоянному литью в формы, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки.

Что такое литье под давлением алюминия? Процесс литья под давлением

В процессе литья используется стальная форма, часто способная производить десятки тысяч отливок в быстрой последовательности. Матрица должна быть сделана как минимум из двух частей, чтобы можно было снимать отливки. Цикл литья начинается с того, что две половины матрицы плотно зажимаются вместе прессом для литья под давлением.Расплавленный алюминий вводится в полость матрицы, где он быстро затвердевает. Эти секции надежно закреплены в машине и расположены так, что одна неподвижна, а другая подвижна. Половинки матрицы раздвигаются, и отливка выталкивается. Матрицы для литья под давлением могут быть простыми или сложными, иметь подвижные направляющие, стержни или другие секции в зависимости от сложности отливки. В большинстве машин используются механизмы, приводимые в действие гидроцилиндрами для достижения блокировки. В других используется гидравлическое давление прямого действия.Машины для литья под давлением, большие или маленькие, в основном используют только метод впрыска расплавленного металла в форму.

Каковы преимущества литья алюминия под давлением?

Есть много причин, по которым алюминий является самым распространенным в мире цветным металлом. Самая популярная причина использования литья под давлением из легкого металла заключается в том, что он создает очень легкие детали без ущерба для прочности. Алюминиевые литые под давлением детали также имеют больше вариантов отделки поверхности и могут выдерживать более высокие рабочие температуры, чем другие цветные материалы.Литые под давлением детали из алюминия устойчивы к коррозии, обладают высокой проводимостью, хорошей жесткостью и соотношением прочности и веса. Процесс литья алюминия под давлением основан на быстром производстве, что позволяет производить большие объемы деталей для литья под давлением очень быстро и с меньшими затратами, чем альтернативные процессы литья. Литье алюминия под давлением стало предпочтительным вариантом для покупателей во всем мире. Характеристики и преимущества алюминиевых отливок под давлением включают:

• Легкий и прочный
• Хорошее соотношение прочности к массе
• Высокая устойчивость к коррозии
• Отличная электропроводность
• Полностью перерабатываемая и многоразовая в производстве

История производства литья под давлением

История литья под давлением началась в начале 1800-х годов, когда в полиграфической промышленности использовалось первое оборудование для литья под давлением.Этот технологический прогресс в то время был полезен для создания мобильного продукта. В 1849 году Стерджес получил патент на изобретение первой маленькой ручной машины с ручным управлением, предназначенной для отливки печатного шрифта. Эти уникальные отливки для литья под давлением были разработаны для производства различных форм от простых до сложных, обладая при этом высоким уровнем точности, креативности и настойчивого процесса для получения ценности для продуктов. В последние годы 1855 года Отто Мергенталер разработал линотипный аппарат, который стал очень популярным и эффективным оборудованием, используемым в издательской индустрии.

Большой спрос на производство товарного литья под давлением вырос в начале 19 века в связи с ростом объемов производства в различных отраслях промышленности. Это движение открыло много разных рынков для индустрии литья под давлением, чтобы расширить ее во множество разнообразных операций. В течение этого инновационного периода производство литья под давлением алюминия и цинка взяло на себя производство первых металлов, таких как олово и свинец, благодаря более высоким качественным характеристикам этих продуктов. Первоначальный процесс литья под давлением под низким давлением был изменен на метод литья под высоким давлением в результате модернизации обработки поверхности и эффективных производственных факторов.На протяжении всей истории все основные продукты производились с помощью процессов литья под давлением и были направлены на то, чтобы сэкономить компаниям большие деньги на производстве. Потребители могут рассчитывать на стабильные результаты, длительный срок службы и надежно обработанные отливки для своих коммерческих и промышленных нужд в зависимости от спроса. Компания Grand View Research заявила, что отрасль литья под давлением является крупнейшим технологическим сегментом на рынке, на долю которого в 2016 финансовом году приходилось 49,7% мировых долей из-за низких темпов производства и стабильности.

Сегментация продуктов для литья под давлением алюминия

Сегодня популярность алюминия распространилась на многие области применения по всему миру, завоевывая конкурентные позиции на рынке, прежде всего благодаря своим отличительным характеристикам, таким как легкий вес; коррозионная стойкость, высокая электрическая и теплопроводность, высокая стабильность для сложных форм и высокая прочность на растяжение. Транспортный сектор является крупнейшим сегментом конечного потребления в этой отрасли. Ужесточение законов о выбросах со стороны государственных регулирующих органов, наряду с потребительским спросом на более экономичные автомобили, вызывают необходимость в алюминиевом литье.Пример увеличения объема операций в отрасли включает замену компонентов из железа и стали в автомобиле на легкий высококачественный алюминий с целью повышения топливной эффективности. Литой под давлением алюминий идеально подходит для электронных разъемов и корпусов, благодаря своим превосходным электрическим характеристикам и экранирующим свойствам даже в высокотемпературных средах.

Другой сектор, связанный со спросом на литье алюминия под давлением, включает строительство в развивающихся странах, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Литье алюминия под давлением связано с созданием продуктов, включая окна, облицовку, ненесущие стены, сборные дома, перегородки для магазинов и фурнитуру. Кроме того, изделия из алюминия для литья под давлением используются в авиакосмической отрасли или самолетах по всему миру. Аэрокосмическая промышленность хочет производить более плотный и качественный продукт с меньшими затратами для этих компонентов конструкции самолета, поскольку размеры самолетов продолжают расти вместе с ростом населения.

Согласно исследованию рынка прозрачности, на Азиатско-Тихоокеанский регион приходится более половины мирового рынка алюминиевого литья.Ожидается, что в предстоящие годы регион будет и дальше увеличивать свою долю за счет достижения максимального совокупного годового темпа роста в 5,3% в течение прогнозируемого периода с 2017 по 2025 год, при этом основную часть кредита возьмет на себя Китай. Ожидается, что к 2025 году этот рыночный регион достигнет 22,67 млрд долларов США. Другой важной движущей силой глобального рынка алюминиевого литья являются регионы Европы и Северной Америки. В то время как в Европе ожидается совокупный годовой темп роста, равный 5.1% в течение прогнозируемого периода составит 9,45 млрд долларов США, и ожидается, что регионы Северной Америки вырастут со средним годовым темпом роста на 4,9% и к концу 2025 года составят 4,22 млрд долларов США. В статье говорится о важности будущего роста производства литья под давлением алюминия для удовлетворения потребностей мирового производства.

Альтернативы литью под давлением – литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям

Песок и литье по выплавляемым моделям – это методы создания металлических деталей путем заливки расплавленного металла в трехмерные формы в обрабатывающей промышленности.Эта отрасль насчитывает тысячи лет, и между этими двумя методами изготовления металлических деталей существуют значительные различия. Процессы литья под давлением в песчаные формы и по выплавляемым моделям совершенствовались на протяжении многих лет, чтобы минимизировать количество используемого металла и уменьшить необходимость в обширной механической обработке и чистовой обработке.

Литье в песчаные формы известно как старейший и наиболее широко используемый метод литья в отрасли благодаря своим отличительным универсальным характеристикам. Процесс начинается с того, что расплавленный металл выливается прямо из ковша в песчаную форму без какого-либо высокого давления.Формы создаются путем уплотнения песка вокруг узора или модели конечного продукта, форма разделяется на части и узор удаляется. Две половины формы снова собираются вместе, и пустота заполняется расплавленным металлом. Наконец, форма открывается при охлаждении, после чего песок стряхивается с горячей отливки, после чего продукт удаляется для завершения процесса. Многие из одних и тех же деталей можно отливать одновременно и использовать одну и ту же форму для многократного повторного использования одного и того же песка.Время простоя формы при отливке в песчаные формы составляет до 5 минут на отливку, поэтому лучше всего ее применять для деталей, количество которых считается меньшим. Материалы, используемые в этом процессе, обычно приводят к получению менее детализированных или шероховатых поверхностей в конечных продуктах, что обычно требует дополнительных операций механической обработки для сглаживания поверхностей. Преимущество литья в песчаные формы по сравнению с литьем под давлением по выплавляемым моделям заключается в простоте возможности изменения конструкции пресс-формы в процессе шлифования при изменении конечного продукта.

Литье по выплавляемым моделям также может называться прецизионным литьем или литьем по выплавляемым моделям, при котором детали производятся из расплавленного металла, сплавов нержавеющей стали, латуни, алюминия и углеродистой стали. Процесс начинается с создания воскового узора в форме желаемого конечного продукта. Есть три разных подхода к этому этапу процесса; они включают формирование желатиновой формы вокруг твердого тела, создание металлической формы для конечного продукта, чтобы заполнить его горячим воском, или вырезание копии продукта из воска.Восковую форму прикрепляют к инструменту, который многократно погружают в жидкую керамику, пока керамика не затвердеет вокруг восковой формы, образуя форму отливки. Затем литейщик нагревает форму, чтобы воск расплавился, оставляя внутри керамики полость, которую затем заполняют расплавленным металлом. Наконец, металл затвердевает в керамической форме, а затем разрушается, и литая металлическая деталь остается готовой. Литье по выплавляемым моделям хорошо подходит для очень сложных конструкций отливок из-за более простого процесса создания сложных и точных форм из воска. Литье по выплавляемым моделям используется, если вам нужен нулевой угол наклона детали, чего не может предложить литье под давлением.При литье по выплавляемым моделям для формования форм используется жидкая суспензия, поэтому литые детали могут иметь практически любую форму, что дает инженерам исключительную свободу в их конструкциях, позволяя добавлять замысловатые элементы и сложные формы. Литье по выплавляемым моделям более выгодно для небольших объемов, поскольку цены на детали намного выше, чем при традиционном методе литья под давлением.

Литье алюминия 3 основных метода и области применения

Литье алюминия 3 основных метода и области применения

Литье алюминия 3 основных метода и области применения

Литье – это производственный процесс, при котором жидкий материал обычно выливают в форму, которая содержит полую полость желаемой формы, а затем дает возможность затвердеть.

Затвердевшая часть также известна как , отливка , которая выбрасывается или выламывается из формы для завершения процесса.

Литейные материалы обычно представляют собой металлы или различные материалы холодного отверждения , которые отверждаются после смешивания двух или более компонентов вместе; примерами являются эпоксидная смола, бетон, гипс и глина.

Литье чаще всего используется для изготовления сложных форм, изготовление которых другими методами было бы затруднительно или неэкономично.

Литье – это простой, недорогой и универсальный способ формования алюминия в широкий спектр изделий.

Такие элементы, как силовые трансмиссии, автомобильные двигатели и крышка памятника Вашингтону, были произведены методом литья из алюминия.

Большинство отливок, особенно крупных алюминиевых изделий, обычно изготавливается в песчаных формах.

Отливка должна включать в себя конструкцию с удалением деталей

Формы для литья должны быть спроектированы с учетом каждой стадии технологического процесса.

Для снятия детали необходимо использовать небольшой конус (известный как уклон) на поверхностях, перпендикулярных линии разъема, чтобы рисунок можно было удалить из формы.

Детали отливки с полостями

Для создания полостей в отливках (например, в блоках двигателей и головках цилиндров, используемых в автомобилях), отрицательные формы используются для изготовления сердечников.

Отливки такого типа обычно изготавливаются в песчаных формах.

Керны вставляются в литейную коробку после удаления шаблона.

Отливка для облегчения и прочности

Алюминий благодаря легкому весу и прочности дает фундаментальные преимущества при разливке в детали.

Одно из распространенных применений литого под давлением алюминия – это тонкостенные корпуса с ребрами и выступами внутри для максимальной прочности.

Литье в ранней истории алюминия

Первыми коммерческими изделиями из алюминия были отливки, такие как декоративные детали и посуда.

Хотя эти продукты производились многовековым методом, они считались новыми и уникальными.

Процесс и способы литья алюминия

Литье – это оригинальный и наиболее широко используемый метод формования изделий из алюминия.

Были достигнуты технические успехи, но принцип остался прежним: расплавленный алюминий выливается в форму для дублирования желаемого рисунка.

Три наиболее важных метода – это литье под давлением, постоянное литье в форму и литье в песчаные формы.

Литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы, также известное как литье в песчаные формы, представляет собой процесс литья металла, характеризующийся использованием песка в качестве материала формы.

Термин «литье в песчаные формы» может также относиться к объекту, полученному в процессе литья в песчаные формы.Отливки в песчаные формы производятся на специализированных заводах, называемых литейными.

Более 70% всех металлических отливок производится методом литья в песчаные формы

Самым универсальным методом производства алюминиевых изделий является литье в песчаные формы. Процесс начинается с выкройки, которая является копией готовой отливки.

Практически любой узор можно прессовать в смесь мелкого песка, чтобы сформировать форму, в которую заливают алюминий.

Рисунок немного больше, чем изготавливаемая деталь, чтобы учесть усадку алюминия во время затвердевания и охлаждения.

По сравнению с литьем в штамп и в постоянную форму, литье в песчаные формы является медленным процессом, но обычно более экономичным для небольших партий, сложных конструкций или когда требуется очень большая отливка.

Литье под давлением

В процессе литья под давлением расплавленный алюминий под давлением помещается в стальную форму.

Этот производственный метод обычно используется для крупносерийного производства.

С помощью этого метода литья можно производить точно формованные алюминиевые детали, требующие минимальной обработки и чистовой обработки.

Литейное оборудование и металлические штампы сопряжены с большими капитальными затратами, что, как правило, ограничивает процесс крупносерийным производством.

Производство деталей с использованием литья под давлением относительно простое и включает всего четыре основных этапа, что позволяет снизить дополнительные затраты на единицу продукции.

Он особенно подходит для большого количества отливок малого и среднего размера, поэтому при литье под давлением получается больше отливок, чем при любом другом процессе литья.

Отливки

для литья под давлением характеризуются очень хорошей обработкой поверхности (по стандартам литья) и стабильностью размеров.

Отливка в постоянную форму

Литье в постоянную форму – это процесс литья металла, в котором используются формы многократного использования («постоянные формы»), обычно изготавливаемые из металла.

Самый распространенный процесс использует гравитацию для заполнения формы, однако также используются давление газа или вакуум.

Разновидность типичного процесса литья под действием силы тяжести, называемого литьем из слякоти, позволяет получать полые отливки.

Существует четыре основных типа литья в постоянные формы: гравитационное, слякотное, низкое давление и вакуум .

Для литья в постоянные формы используются формы и стержни из стали или другого металла. Расплавленный алюминий обычно заливается в форму, хотя иногда применяется вакуум. Отливки в постоянные формы могут быть более прочными, чем отливки в штампы или песчаные формы. Методы литья в полуперманентные формы используются, когда невозможно удалить постоянные стержни из готовой детали.

Типичными продуктами являются такие компоненты, как шестерни, шлицы, колеса, корпуса шестерен, трубопроводная арматура, корпуса для впрыска топлива и поршни автомобильных двигателей.

Применение в литье алюминия

Автомобильная промышленность – крупнейший рынок алюминиевого литья. Литые изделия составляют более половины алюминия, используемого в автомобилях. Литые алюминиевые корпуса трансмиссии и поршни широко используются в легковых и грузовых автомобилях с начала 1900-х годов.

Детали небольших приборов, ручных инструментов, газонокосилок и другого оборудования производятся из тысяч различных уникальных форм алюминиевого литья.

Литейное изделие, которое чаще всего используется потребителями, – это кухонная посуда, первое изделие из алюминия, которое стало доступным для повседневного использования.

1. Алюминиевые отливки повышают топливную экономичность автомобилей, способствуя снижению веса

2. Алюминий используется в широком спектре сетевого и инфраструктурного оборудования в телекоммуникационной и вычислительной отраслях, поскольку корпуса и корпуса радиочастотных фильтров требуют отвода тепла.

3. В портативных устройствах алюминиевые отливки обеспечивают защиту от электромагнитных / радиопомех, жесткость и долговечность при минимальном весе

4. Благодаря отличным электрическим характеристикам и экранирующим свойствам алюминия, литой под давлением алюминий идеально подходит для электронных разъемов и корпусов

Как извлекать алюминий из горячего шлака, образующегося при плавлении, машина для производства алюминиевого шлака может легко это сделать.

Brightstar Aluminium Machinery предлагает для этого комплексное решение.

Получите ценовое предложение без обязательств

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить надежные предложения без обязательств на вашу машину для улавливания алюминиевого шлака!

Дополнительная информация, которую я хочу знать

5 июля 2020 г.

Преимущества использования литого алюминия

Когда дело доходит до универсальности, литой алюминий трудно превзойти. Легкий и привлекательный металл используется в тысячах товаров, от персональных портативных устройств до больших грузовиков.Благодаря своей прочности, термостойкости и легкости он также популярен в таких товарах для дома, как кухонная утварь или садовая мебель.

Литой алюминий доступен по цене и долговечен. Когда он треснет или расколется, талантливый мастер или мастер может отремонтировать деталь, сварив литой алюминий, что продлит срок ее службы.

Что такое литой алюминий?

Литой алюминий образуется, когда алюминий нагревается до чрезвычайно высоких температур. Затем расплавленному алюминию придают форму и охлаждают для изготовления самых разных изделий.Некоторые распространенные формы для литья алюминия включают:

Формы для литья под давлением

Это технология массового производства, позволяющая производителям производить продукцию оптом. Расплавленный алюминий добавляют в стальную форму или штамп, а затем формуют под высоким давлением.

Формы для литья под давлением

Процесс литья в песчаные формы отличается высокой степенью универсальности. Хотя он медленнее, чем другие методы, он лучше всего подходит для мелкосерийных продуктов или продуктов со сложным дизайном. Это также хорошо подходит для особенно большого продукта.

Первый шаг – создание модели готового изделия. Модель вдавливается в песок для создания формы. В форму заливают расплавленный алюминий. После полного охлаждения песок можно удалить и смахнуть щеткой, обнажив конечный продукт.

Облицовочные формы

Формы для отливки в песчаные формы создаются путем смешивания песка с ультратонкой оболочкой с использованием смолы. Пресс-формы Shell позволяют получать очень точные результаты, но это дорогостоящий процесс.

Отливка в постоянную форму

Для этого процесса алюминий заливается в форму и затвердевает на месте.Изделия, изготовленные с использованием технологии непрерывного литья в формы, обычно прочнее и долговечнее, чем изделия, созданные с использованием литья под давлением или литья в песчаные формы.

Формы керамические

Керамические формы, также известные как прецизионное литье, потому что они позволяют выполнять детальную работу, работают по методу литья по выплавляемым моделям. Керамическая форма изготавливается из воска или пластика, который плавится или исчезает во время обжига, оставляя форму открытой для расплавленного алюминия.

Формы для гипса

В этой технике, разновидности литья по выплавляемым моделям, используется гипсовая смесь, заливаемая воском.Когда форма нагревается, воск плавится и оставляет узор. Затем алюминий можно заливать в форму.

Применение для литого алюминия

Этот тип металла находит широкое применение в быту и промышленности.

Двумя наиболее распространенными изделиями для дома из литого алюминия являются посуда и садовая мебель. Фактически, посуда была первым широко распространенным предметом повседневного использования в домашних условиях, сделанным из этого металла. Металл также обычно используется для изготовления компонентов в мелкой бытовой технике, ручных инструментах, оборудовании для газонов и другой бытовой технике.

Литой алюминий составляет более пятидесяти процентов алюминия в автомобилях, и эта отрасль представляет собой крупнейший рынок металла. Он также широко используется в автомобилях уже более 100 лет. Его легкий вес помогает повысить топливную экономичность.

Этот металл также используется в телекоммуникационной отрасли. Его способность рассеивать тепло делает его идеальным материалом для коробок радиочастотных фильтров. Алюминиевые отливки также придают портативным устройствам устойчивость и защиту без увеличения веса.

Литой алюминий необходим для электроники. Он обладает хорошими характеристиками при высоких температурах, что делает этот металл особенно подходящим для разъемов и корпусов.

Литой алюминий по сравнению с алюминием

При выборе материала, подходящего для производства детали или компонента, может быть сложно выбрать между литым алюминием и алюминием. Для тех, кто не знаком с материалами, они могут показаться абсолютно одинаковыми, однако есть некоторые отличия.

Изделия, изготовленные из этого материала, обычно отличаются прочностью, долговечностью и не требуют особого ухода.Хорошо выдерживает непогоду, ржавчину и ветер. Он также подходит для более детального проектирования благодаря своей пластичности, поэтому вы можете найти множество уникальных вариантов.

Продукция из обычного алюминия определенно будет иметь более низкую цену, но это связано с более низким качеством. Хотя алюминий не так сильно нагревается при высоких температурах, он не обладает такой же прочностью. Обычный алюминий может легко вмятин и царапаться, поэтому изделия, изготовленные из него, быстрее изнашиваются.

Литой алюминий не только универсален и долговечен, но и экологически безопасен. Почти все отливки из алюминия в США производятся из переработанного алюминия. Этот литой металл выполняет свою работу от дома до высокотехнологичной промышленности.

Литой алюминий и чугун

Подобно литому алюминию, чугун используется во многих подобных областях. Однако между ними есть некоторые существенные различия.

Литой алюминий имеет множество преимуществ. Во-первых, он намного легче чугуна.Литой алюминий противостоит ржавчине, а чугун может быстро покрыться ржавчиной, если вы не будете осторожны с его чисткой и хранением. Литая алюминиевая посуда зачастую дешевле, чем чугунная.

Одно из основных преимуществ литого алюминия по сравнению с чугуном заключается в том, что он нагревается и остывает быстрее, чем чугун. Это очень привлекательная особенность при производстве широкого ассортимента продукции, например, посуды из литого алюминия. Алюминий обычно намного проще обслуживать, чем чугун. Это особенно важно для тех, кто намерен производить товары широкого потребления.

Для многих потребителей выбор литого алюминия или чугуна является личным предпочтением. Однако, когда вы фактически производите продукт, важно изучить оба варианта, чтобы понять, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного приложения.

Обычные продукты, созданные из литого алюминия

Вы можете быть удивлены, узнав, что многие коммерческие продукты, с которыми вы сталкиваетесь каждый день, могут использовать литые алюминиевые детали и компоненты или даже быть полностью изготовлены из литого алюминия.

Автомобильные запчасти и компоненты

Благодаря удивительной прочности и небольшому весу литых алюминиевых деталей он очень популярен при производстве автомобильных деталей. Например, критически важные для безопасности детали, такие как корпуса подушек безопасности или катушки втягивающего устройства ремня безопасности, изготавливаются из литого под давлением алюминия. Кроме того, из этого материала изготовлены поворотные кулаки, которые поддерживают ступичный подшипник. Это важная часть подвески автомобиля, поэтому легкий материал помогает снизить общий вес автомобиля без ущерба для прочности или производительности.

Медицинское оборудование

Многие медицинские устройства также изготавливаются из литого алюминия не только из-за прочности, но и из-за его термостойкости. Некоторое наиболее распространенное медицинское оборудование, которое вы можете увидеть, сделанное из этого металла, – это детали для различных насосов, хирургические инструменты, компоненты для мониторов и даже коробки передач для больничных коек.

Огнестрельное оружие

Еще одно популярное применение литья под давлением – производство огнестрельного оружия. Хотя многие популярные виды огнестрельного оружия могут иметь пластиковые компоненты, все же существует ряд деталей, которые изготавливаются из литых под давлением металлов.Некоторые из этих частей могут включать в себя триггеры, предохранители спускового механизма, предохранители спускового крючка и многое другое.

Посуда из литого алюминия

На протяжении десятилетий посуда из литого алюминия была жизненно важным инструментом на хорошо укомплектованной домашней кухне. Универсальный продукт идеально подходит для приготовления на плите и запекания. Его можно мыть в посудомоечной машине, что обеспечивает быструю и легкую очистку. Несмотря на некоторые нелепые сообщения, его безопасно использовать для приготовления пищи и совершенно не представляет опасности для здоровья.

Если вы ищете кастрюли и сковороды из этого материала, хорошая новость в том, что они есть повсюду.Вы можете найти новые наборы на сайтах крупных розничных сетей. Если вам нравится более классический стиль, вы даже можете найти винтажную посуду на eBay.

Мебель для патио из литого алюминия

Когда вы думаете об инвестициях в садовую мебель, вам нужно что-то привлекательное, долговечное и не требующее особого ухода. Если вам также нужен уличный ансамбль, доступный в различных стилях, отделках и цветах, садовая мебель из литого алюминия может стать идеальным местом для развлечений и отдыха с семьей и друзьями.

Работа с Федеральной группой над вашим следующим литейным проектом

Независимо от того, изучаете ли вы варианты прототипирования нового продукта или у вас есть уже существующий продукт, который вы хотите запустить в производство, Federal Group USA может помочь вам с вашим следующим проектом по литью алюминия под давлением. Мы предоставляем высококачественные услуги по изготовлению металлов для самых разных отраслей более 30 лет. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить ценовое предложение для вашего проекта литья под давлением.

Непрерывное литье алюминиевого листа: перспективы продукта

1.

W. Szczypiorski and D. Hazelett, Proceedings of ALCASTEK 2008 (Мумбаи, Индия, 2008).

2.

Дж. Байерс, 12-е ежегодное собрание TMS , Лас-Вегас, Невада, Cast Shop Technology VIII (TMS, Warrendale, PA, 1995).

3.

E.F. Emley, Int. Металл. Rev. 206, 75–115 (1976).

Артикул Google Scholar

4.

С. Хамер, Б. Тараглио и К. Романовски, Light Met.Возраст 60, 6–17 (2002).

Google Scholar

5.

F.P. Суигон и С.Ф. Бауманн, Алкоа, Инк., Неопубликованные исследования, 1980–1984.

6.

Э. Нес и С. Слеволден, Алюминий 55, 319–324 (1979).

Google Scholar

7.

E. Nes, Acta. Металл. 24, 391–398 (1976).

Артикул Google Scholar

8.

Ф. Дж. Хамфрис и М. Хазерли, Рекристаллизация и родственные явления отжига (Оксфорд, Великобритания: Pergamon Press, 1995), стр. 235–278.

9.

R.E. Сандерс-младший, E.A. Симиелли, П.А. Холлинсхед, Труды 9-й Международной конференции по алюминиевым сплавам , изд. Дж. Ф. Ни и Б.С. Muddle (Брисбен, Институт материаловедения, 2004 г.).

10.

W. Szczypiorski, Hazelett Strip Casting Corporation, частное сообщение, 2011 г.

11.

Г.Л. Леоне, Я. Д’Анжу и Дж. Сульцер, Труды семинара по технологии непрерывного литья и непрерывного литья плоского проката (Алюминиевая ассоциация, Арлингтон, 1989 г.), стр. 581.

12.

Ducker Worldwide LLC, оценка, представленная Алюминиевой ассоциацией, сентябрь 2011 г. www.aluminium.org.

13.

«Современные достижения в производстве строительных листовых материалов из двухвалкового литого алюминия», Light Met.Возраст , 46–54 (2008).

14.

Дж. Д. Брайант и Д. Корзеква, CRADA No. LA95C10245-A001, Годовой отчет: апрель 1996 г. – март 1997 г., Производство недорогих листов из алюминиевого сплава, 1997 г.

15.

A.M. Шерман, Труды 7-й Международной конференции по алюминиевым сплавам , изд. E.A. Старке и др. (Шарлоттсвилль, Вирджиния, 2000).

16.

П.А. Фридман и А. Шерман, Автомобильные сплавы II , изд. С.К. Дас (Warrendale, PA: TMS, 1998), стр.147–160.

17.

М. Галлерно и Д. Ллойд, Mater. Sci. Форум 396–402, 95–100 (2002).

Артикул Google Scholar

18.

П. Краевски, А. Сачдев, А. Луо, Дж. Карсли и Дж. Шрот, Light Met. Возраст 67, 6 (2009).

Google Scholar

19.

С. Ким, А.К. Сачдев, Алюминиевые сплавы: изготовление, характеристика и применение , изд.В. Инь, С.К. Дас (Warrendale, PA: TMS, 2008), стр. 51–59.

20.

P.Z. Чжао, Т. Инами, И. Окамото, К. Мидзусима, К. Гатенби, М. Галлерно, С. Баркер, К. Ясунага, А. Гото, Х. Казама и Н. Хаяси, Алюминиевые сплавы : изготовление, характеристика и применение II , изд. W. Yin et al. (Warrendale, PA: TMS, 2009), стр. 11–17.

21.

М. Дундар, К. Сароглю, Ю. Бироль, А.С. Akkurt, и C. Romanowski, Proceedings of the TMS Automotive and Joining Symposium (Warrendale, PA: TMS, 2002), p.