Как отполировать алюминий до зеркала в домашних условиях: как и чем отполировать до блеска металл

alexxlab | 30.12.1980 | 0 | Разное

Содержание

как и чем отполировать до блеска металл

Полировка алюминия в условиях промышленного производства. Полировка алюминия с помощью станка и специальной пасты. Самостоятельная полировка алюминия в домашних условиях. Химическая и электрохимическая обрабрка.

Полировка алюминия – это технический процесс, при котором изделиям возвращается первоначальный вид. Алюминий является достаточно мягким металлолом, и в процессе эксплуатации он часто подвергается царапинам и деформациям. Чтобы вернуть деталям сияние и гладкость покрытия, необходимо произвести полировку. В данной статье описываются не только все промышленные способы полировки алюминия, но и методы доведения поверхностей до зеркального блеска в домашних условиях.

Способы полировки алюминия

Полировать алюминий необходимо ввиду физических и эргономических особенностей данного вида металла. В процессе постоянного использования изделия часто подвержены появлению сколов и царапин, образованию потерь остекления, окислению и исчезновению первоначального блеска.

Чтобы вернуть деталям былой вид, их просто нужно отполировать.

На промышленном уровне широко известны такие методы полировки:

химический и электрохимический;
электрохимполировка;
декоративное травление.

Данные способы полировки не подходят для использования в домашних условиях, так как подразумевают применение химических реагентов, опасных в рамках домашнего использования, а также специализированные машины по шлифовке металлических поверхностей.

Исправление глубоких царапин и выравнивание плоскости

Очень важно перед осуществлением полировки алюминия качественно подготовить поверхность детали к дальнейшим процедурам.

Если алюминиевая деталь окрашена, то перед полировочным процессом слой краски или коррозии необходимо удалить посредством различных растворителей и щетки с жесткой металлической щетиной.

После того как старый покрасочный слой был удален, деталь нужно протереть мягкой тканью или валиком из поролона.

Следующим этапом является шлифовка, призванная удалить с поверхности детали все видимые дефекты, царапины различной глубины и образования коррозии. Для этого используются небольшие куски наждачки крупного и мелкого абразива последовательно друг за другом.

Шлифовка алюминия наждачной бумагой с мелкой структурой позволяет выровнять поверхность изделия и привести в идеальное для дальнейших манипуляций состояние.

Убираем шероховатости при помощи полировальной машинки

Шлифовальный станок является незаменимым инструментом для обработки поверхности алюминия до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и обрабатываемого материала.

Сам процесс шлифовки с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

Полировочный круг и участок алюминия, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки капризных изделий диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из алюминиевых частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички алюминия следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлок. Насадка из этого материала надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность алюминия необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка алюминия.

На завершающем этапе также используют полироль (пасту), который наносится исключительно на алюминиевую поверхность. Полироль придаст алюминию блеск и отражающие свойства зеркала.

ПОСМОТРЕТЬ Палировочные насадки на AliExpress →

Химический и электрохимический методы полировки алюминия

У химического полирования алюминия есть большой круг почитателей, так как эта методика является не только быстрым и удобным, но и безопасным с точки зрения экологии. Для реализации процесса химической полировки необходимо иметь стальную пластину, устойчивую к воздействию различных кислот. Пластину помещают на дно специальной ванны для полировки металлов.

Если нужно обработать небольшую алюминиевую деталь, то вместо ванны можно использовать фарфоровые тигли.

Далее нишу для полировки заполняют раствором из следующих кислот:

серной;
азотной;
ортофосфорной.

Раствор нагревается до 90–120 градусов по Цельсию в зависимости от особенности состава алюминиевого сплава. Алюминий опускается в кислотный раствор на 30–45 секунд, после чего деталь необходимо промыть водой и тщательно удалить излишки влаги посредством встряхивания. Процедура повторяется 5–6 раз.

Качество химической полировки будет максимально высоким, если использовать специальный вращающийся барабан. Как только полировка завершилась, на поверхности алюминия можно наблюдать пленку контактной меди. Ее нужно удалить, промыв деталь холодной проточной водой, используя уловитель. На финишном этапе алюминий обрабатывается азотной кислотой 30%.

Электрохимическую полировку алюминия реализуют путем одновременного воздействия на объект полировки электричества и химических реагентов. В процессе такой шлифовки алюминий является анодным электродом, к которому присоединяют источник тока с положительным полюсом. Специальный контейнер наполняется электролитом, после чего изделие, проводящее электричество, погружается в него. Медные катоды применяются в роли второго электрода.

Электрополирование

Электрополировка деталей из алюминия известна высоким качеством восстановления поверхности металлического изделия и доведения его до зеркального блеска и безукоризненной гладкости. В качестве проводника электричества чаще всего выступают серная или фосфорная кислоты.

Электролит помещается в специальную ванну с дополнительной прослойкой из свинца или полиэтилена и нагревается до температуры 60–90 градусов по Цельсию. К детали из алюминия присоединяют катоды из свинца. Плотность тока соответствует 10–50 А/дм². Деталь должна обрабатываться в растворе электролита приблизительно 5 минут.

Декоративное травление

Еще один интересный способ полировки – это декоративное травление. Данный метод можно отнести к электрополированию.

Деталь из алюминия подвергается воздействию анодов, находясь в растворе фосфорной и хромовой кислот. В результате на поверхности изделия проявляется хаотичный кристаллический рисунок, напоминающий изморозь на стекле.

На специальную анодную балку надеваются все детали, нуждающиеся в восстановлении. В процессе полировки они подвергаются напряжению, которое возрастает от 25 до 40 вольт, а температура изменится с 50 до 80 °C.

«Узор» проявится только через 15–20 минут воздействия. Когда напряжение начнет подскакивать непроизвольно, процесс полировки можно считать законченным. Алюминий тщательно промывается прохладной проточной водой, после просушивается и окрашивается специальной краской из органики.

Что нужно для полировки алюминия в домашних условиях

Для осуществления процесса шлифовки и очистки алюминиевых изделий самостоятельно, необходимо приобрести специальную пасту для полировки алюминия. Она относительно безопасна, если соблюдать рекомендации по использованию полирующего состава.

Для полировки также могут понадобиться:

наждачка среднего или мелкого абразива;
щетки с металлической щетиной;
лак;

спиртосодержащая жидкость;
ветошь.

Лак необходим для финишного покрытия детали. Он повысит износостойкость и защиту алюминия от дальнейших повреждений.

Какую полироль выбрать

Полироль для алюминия хорошо справляется с различными дефектами и коррозиями на поверхности изделий. Полироль имеет пастообразную консистенцию, благодаря чему ее удобно применять в домашних условиях. У паст для полировки алюминия есть несколько неоспоримых достоинств:

Пасты не содержат аммиака, их состав не так агрессивен и опасен, как у растворов кислот в условиях промышленной полировки металлов.
Эффективно воздействуют на царапины и другие дефекты на поверхности алюминия, возвращая деталям их первоначальный вид и блеск.
После использования специальной пасты на поверхности деталей образуется защитный слой, который препятствует окислению на протяжении длительного периода.

Существует множество различных марок полиролей. Выбирать следует исходя из характера производимых работ, видов деталей и ценовой категории самой пасты.

Самый простой способ полировки алюминия своими руками

ПОСМОТРЕТЬ Пасту для полировки алюминия

Произвести полировку алюминия в домашних условиях с помощью специальной пасты достаточно легко:

С помощью жесткой металлической щетки необходимо избавить поверхность детали от остатков краски и загрязнений.
Наждачной бумагой среднего абразива необходимо обработать деталь, затирая все крупные дефекты и неровности.
Наждачкой мелкого абразива деталь полируется до тех пор, пока ее поверхность не станет максимально гладкой. Данный этап можно пропустить и сразу воспользоваться специальным полиролем.
Небольшое количество пасты нужно нанести на алюминий и с помощью ветоши (желательно использовать ткани с натуральным составом: хлопок или шерсть) круговыми движениями натирать деталь краской. После достижения нужного эффекта остатки пасты удаляются чистой тканью.

Если после обработки поверхности алюминия полиролем остались видимые глазу дефекты, процедура повторяется.

Отполированную деталь по желанию можно покрыть лаком, что повысит износоустойчивость детали.

Если вы имели опыт полировки алюминиевых изделий в промышленных или домашних условиях, можете поделиться своим опытом в комментариях.

Секреты мастера: полировка алюминия до зеркального блеска

Полировка алюминия менее трудоёмкий процесс, чем, например, нержавейки, однако это более капризный материал. Проблема заключается в том, что многие металлы можно отполировать до зеркального блеска даже в домашних условиях, важно лишь запастись терпением, абразивными пастами и войлочными кругами. Полировка алюминия по такой технологии непродуктивна – сколько не обрабатывай поверхность, она выглядит так, словно на неё смотрят через полиэтиленовый пакет.

Вызвано это тем, что на поверхности Al под действием кислорода воздуха очень быстро образуется оксидная плёнка. Зеркальное сверкание возникает буквально на несколько минут и исчезает, а металл, даже безупречно гладкий, приобретает матовый оттенок. Настолько же трудно алюминий поддаётся окраске традиционными методами, без использования технологии порошкового распыления с последующей термообработкой.

Чему служит полировка алюминия

Полировка алюминия требуется для придания эстетичного вида декоративным элементам мотоциклов, автомобилей, охотничьей посуды, дизайнерского интерьера помещений, корпусам классической фототехники. Следует признать, что никакими обычными абразивами придать этому металлу зеркальный блеск не удастся. Для достижения нужного эффекта необходима химическая или электрохимическая полировка с последующим анодированием. Выполнить подобные операции можно только в гальваническом цехе, так как требуется большая сила тока и соблюдение температурного режима электролита. Полипропиленовая гальваническая ванна при выполнении таких работ нагревается весьма ощутимо, причем процесс гальванизации нужно постоянно контролировать, иначе на поверхности начнут образовываться окислы. При анодировании Al обретает ровный светло-серый цвет, после чего имеется два способа получения зеркального блеска.

Это не полировка алюминия в смысле придания ему нужных свойств механическим воздействием, здесь результат достигается с помощью бесцветного лака или порошковой покраски. Сверкающее светоотражающее покрытие получается в результате спекания частиц защитного слоя. Определённый интерес представляет также подвид электрохимической полировки алюминия – декоративное травление в фосфорно-хромовом электролите. При этом на металле появляется рисунок в виде изморози, розеток, снежинок. В начале гальванизации напряжение тока составляет 25-30В, затем начинает произвольно повышаться до 40В, что означает окончание процедуры. Для придания особого эффекта «искрения» или «снежка» сырьё перед анодным травлением нагревают по специальной схеме.

Полировка алюминия

Полировка алюминия – не самая частая задача. Часто алюминий красят или не обрабатывают вовсе, потому что он используется в технических изделиях.

Но те, кто сталкивался с его полировкой знают, что это довольно капризный материал, который сложно полировать.

Как и в полировке любого другого материала, самое сложное – это полировка плоскостей – здесь видно все дефекты и недостатки обработки (круглая поверхность прощает многие огрехи).

Мы решили подробно описать технологию, которая позволит Вам отполировать большие плоскости из алюминия.

Итак, поехали.

Первичный вид заготовки.

Перед нами уже обработанный профиль из алюминия, шириной 100 мм. Когда-то на нем были сварочные швы, и они были удалены с помощью круга Cibo RAF.

Теперь поверхность нужно выровнять (сделать совершенно плоской) и привести к одинаковой шероховатости, удалить все крупные дефекты и царапины.

Шлифовка крупных дефектов, выравнивание плоскости.

На первом шаге мы должны снять большой объем металла, для этого нам нужна производительная угловая шлифовальная машина.

Поэтому мы используем Metabo WEV 15-125 Quick Inox угловая шлифовальная машина.

Для выравнивания плоскости удобно использовать мягкую опорную тарелку арт. 50099 (она отлично “держит” плоскость) и самые экономичные круги на липучке с оксидом алюминия от компании Deerfos Р120.

Теперь наша поверхность ровная и имеет одинаковую шероховатость.

Далее мы должны уменьшить риски на поверхности профиля, чтобы нам было легче дальше обрабатывать деталь.

Для этого мы используем тот же инструмент и круги на липучке Deerfos P220.

Понижение шероховатости поверхности кругами на липучке Р220.

Теперь мы можем переходить к более деликатной обработке поверхности с помощью орбитальной шлифовальной машины.

Понижение шероховатости с помощью ОШМ

Обработка плоских поверхностей с помощью ОШМ имеет неоспоримые преимущества перед традиционной шлифовкой с помощью УШМ:

Соблюдение геометрии поверхности, без искажений плоскости.
Абсолютная равномерность обработки.
Легкий контроль за обработкой, благодаря умеренной агрессивности.

Понижение шероховатости поверхности с помощью ОШМ Bosch и кругов Р220.

Так как такой способ обработки менее агрессивен, то мы начнем с той же зернистости, на которой закончили предыдущий этап – Р220.

Затем мы будем понижать шероховатость поверхности с помощью ОШМ и используя круги на липучке Deerfos:

Такое чередование шагов позволит нам довольно быстро и легко сделать поверхностью абсолютно равномерной и хорошо подготовить ее к полировке.

Вы можете использовать меньшее количество шагов, но тогда вы будете тратить больше времени на каждый их них и будет труднее контролировать качество шлифовки.

Изделие после шлифовки кругами Р800.

Теперь наше изделие подготовлено к последнему, самому ответственному этапу.

Полировка.

Чтобы получить максимально качественную поверхность, мы будем проводить полировку в два этапа: предварительная и финишная.

На первом этапе мы используем нашу УШМ Metabo, круги из плотного белого войлока арт. 10069 и белую полировальную пасту арт. 10074 (обороты 2500 об/мин).

Предварительная полировка алюминия.

Такое сочетание войлока и пасты позволяет удалить все риски от предварительной шлифовки поверхности и подготовить ее к финишному полированию.

Финишная полировка будет выполняться тем же инструментом и самыми мягкими полировальными фланелевыми кругами, собранными на специальном переходнике (или используйте готовый набор).

Одна из лучших паст для финишного полирования любых металлов – Полировальная паста 3M Marine 09019.

Финишная полировка алюминия фланелевыми кругами (2500 об/мин)

Сочетание фланелевых кругов с финишной пастой удаляет с поверхности мельчайшие дефекты от предварительной полировки, делает ее равномерной и придает максимальный глянец.

Вот что у нас получается в итоге.

Подробное видео полировки алюминия:

Как придать блеск алюминию – Инженер ПТО

Полировка алюминия призвана вернуть гладкость покрытия и придать изделию изначальный зеркальный блеск. Существуют различные промышленные и бытовые технологии устранения поверхностных изъянов на алюминиевых деталях, включая царапины, сколы, налет. Эффективным способом восстановления отражающего эффекта покрытия в домашних условиях считается применение пасты для полировки алюминия.

Особенности материала

Алюминий как металл с мягкой структурой характеризуется подверженностью воздействию внешних факторов. Со временем материал темнеет, теряется блеск, снижается отражающий эффект. В процессе эксплуатации поверхность покрывается царапинами и слоем налета. Чтобы убрать дефекты и восстановить эстетичный вид изделия, применяют различные средства и технологии.

Способы и методы полировки алюминия

Для выравнивания шероховатостей материала и нивелирования глубоких царапин в промышленных условиях задействованы сложные технологии, которые подразумевают работу с химическими реагентами. Процесс выполняется с помощью специализированного оборудования.

Электрополировка

Данный способ предусматривает восстановление покрытия иполировку алюминия до зеркального блеска.Процедура представляет собой обработку изделия в растворе электролита:

кислотный состав нагревается в специальной ванной с дополнительной свинцовой прослойкой;
к алюминию присоединяют катоды из свинца;
пропускается ток плотностью в 10-50 А/дм².

Электрополировка алюминия

Продолжительность обработки составляет, в среднем, 5 минут.

Химические методы

Процесс химической полировки алюминияреализуется с использованием специальной ванны со стальной пластиной на дне:

резервуар заполняется раствором из серной, азотной и ортофосфорной кислот;
состав нагревается до 90-120°Cв зависимости от состава обрабатываемого материала;
алюминиевое изделие погружается в кислотную среду на 30-45 секунд, далее его нужно промыть водой;
алгоритм обработки повторяется 5-6 раз;
на завершающем этапе проводится обработка азотной кислотой 30%.

Электрохимический способ полировки алюминия предусматривает совместное воздействиехимическими реагентами и электричеством. В этом случае обрабатываемый материал выступает в качестве анодного электрода, который соединяется с источником тока. Изделие погружается в резервуар с электролитом, при этом функцию второго электрода выполняют медные катоды.

Декоративное травление

Данная техника восстановления алюминиевых изделий представляет собой разновидность электрополировки. При этом обрабатываемое изделие помещается в раствор фосфорной и хромовой кислот и подвергается воздействию анодов. Электрическое напряжение возрастает от 25 В до 40 В, температуры среды в процессе изменится с 50°C до 80°C. В результате обработки в течение 15-20 минут поверхность алюминия покрывается хаотичным рисунком. Далее изделие тщательно промывают под проточной водой, просушивают и окрашивают специальной краской для органики.

Полировка алюминия в домашних условиях

Для восстановления характерного блеска алюминиевой поверхности в домашних условиях применяют различные народные способы и средства бытовой химии.

Средства и приспособления

Что нужно иметь под рукой, чтобы избавиться от царапин и тусклости, вернуть изначальную эстетику предметов: для этого применяют специальную пасту для полировки алюминия. Также можно справиться с проблемой с помощью ряда обычных средства из моющего арсенала и продуктов из кухни, среди которых:

раствор мыла;
средства для очистки стекла и фарфора;
винный камень, столовый уксус;
пищевая сода, соль, лимон, спирт;
щавель, кислое яблоко, кефир.

Кроме этого, понадобится следующий набор приспособлений для полировки алюминия:

наждачная бумага мелкой и средней зернистости;
диски для полировкис войлочным покрытием;
металлическая щетка;
ветошь.

Выбирая средства и приспособления для полировки алюминиевых изделий в домашних условиях, следует учитывать состав и особенности обрабатываемого материала. Пищевой алюминий не стоит шлифовать абразивами, здесь уместны щадящие способы устранения дефектов.

Предварительная очистка

Если планируется работа с окрашенной деталью, на начальном этапе процедуры необходимо провести предварительную очистку, удалить остатки покрытия и частицы окислений. Для этого используются различные растворители и абразивные материалы.

Полировка винным камнем

Отлично справляется с потемнением и налетом на металле раствор винного камня:

в емкости с горячей водой растворяют винный камень, добавляют лимонный сок и доводят до кипения;
в остывшем растворе смачивают мягкую салфетку и протирают алюминиевые предметы до зеркального блеска.

Полировка алюминия может производиться винным камнем

Если винный камень разбавить небольшим количеством воды до пастообразной консистенции, можно получить эффективное средство от нагара, окислений и различных загрязнений на металлических изделиях.

Применение полироля

Как специальное средство для ухода за алюминиевыми изделиями, полироль имеет ряд достоинств:

способствует быстрой ликвидации царапин и других визуальных дефектов;
позволяет отполировать алюминиевуюповерхностьдо зеркального блеска;
не содержит аммиак и другие агрессивные вещества;
образует защитный слой, обеспечивает барьер от окислений.

Паста для полировки алюминия в Москве и других регионах представлена в большомразнообразии ассортимента.

Нюансы применения полироля:

Поверхность предварительно очищается от красящих покрытий и загрязнений с применением металлической щетки.
Поочередно абразивом средней и мелкой зернистости устраняются шероховатости.
После шлифовки на алюминий наносят пасту и натирают круговыми движениями с применением ветоши до отражающего эффекта.
Остатки средства удаляют чистой салфеткой.

Чтобы повысить сопротивляемость к мелким царапинам и загрязнениям, поверхность после полировки покрывают лаком.

Народные способы очищения и полировки алюминиевых изделий

Чтобы придать сияющий вид бытовым принадлежностям и элементам декора, применяют различные рецепты с простыми и недорогими ингредиентами.

Кислое яблоко

Чтобы очистить емкость от нагара, нужно разрезать яблоко пополам и половинкой хорошо натереть поверхность. Кислота в составе фрукта способствует быстрому удалению нагара.

Кефир или огуречный рассол

Для борьбы с темными пятнами следует оставить посуду с рассолом или кефиром внутри на 12 часов. Далее нужно помыть изделие в теплой воде мягкой тряпкой.

Пищевая сода

Разбавляют соду водой до консистенции кашицы, которую наносят на металл и протирают губкой. Способ поможет очистить изделие от налета и загрязнений, отполировать до блеска.

Пищевая сода – средство для полировки алюминия

Аммиак и бура

Самодельная полировочная смесь из буры (15 г) и аммиака (5 г) позволяет вернуть красоту изделия и придать вещице сияние до зеркального состояния. Состав наносят губкой и хорошо натирают, после промывают под струей воды.

Нюансы полировки листовых изделий из алюминия

Выравнивание плоскости и устранение царапин на листовом металле выполняется с помощью полировальной машины. Последовательность работы:

Подготовительный этап. Поверхность очищают от краски, загрязнений и окиси с помощью металлической щетки. Мягкой тряпкой убирают остатки веществ и пыльный налет;
Шлифовка. Среднезернистым абразивом исправляют визуальные дефекты, шероховатости, глубокие царапины. Далее с применением наждачной бумаги мелкой структуры выравнивают поверхности до идеально гладкого состояния.

Шлифовальная машинка позволяет обработать алюминий до исключительного блеска. Полировочный круг устройства оснащается различными видами насадок в зависимости от характера работ и особенностей материала.

Нюансы работы с помощью шлифовального агрегата:

полировочный круг, как и лист обрабатываемого металла, смачивают водой;
в результате трения наблюдается нагревание металлической плоскости, под воздействием вращающегося круга ликвидируются шероховатости, образуются мелкие частицы металла и воды в виде кашицы;
регулярно с интервалом в 1-2 минуты выключают устройство, промывают под струей воды полировочный диск, смывают частицы образований и на металлическом листе;
после нивелирования визуальных дефектов с помощью абразивов, круг шлифовальной машинки оснащается войлочной насадкой и выполняется финишная полировка алюминия.

Способы полировки алюминия

На промышленном уровне широко известны такие методы полировки:

химический и электрохимический;
электрохимполировка;
декоративное травление.

Исправление глубоких царапин и выравнивание плоскости

Если алюминиевая деталь окрашена, то перед полировочным процессом слой краски или коррозии необходимо удалить посредством различных растворителей и щетки с жесткой металлической щетиной.

Убираем шероховатости при помощи полировальной машинки

Сам процесс шлифовки с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

Полировочный круг и участок алюминия, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки капризных изделий диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из алюминиевых частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички алюминия следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлок. Насадка из этого материала надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность алюминия необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка алюминия.

Химический и электрохимический методы полировки алюминия

Если нужно обработать небольшую алюминиевую деталь, то вместо ванны можно использовать фарфоровые тигли.

Далее нишу для полировки заполняют раствором из следующих кислот:

Электрополирование

Декоративное травление

Что нужно для полировки алюминия в домашних условиях

Для полировки также могут понадобиться:

наждачка среднего или мелкого абразива;
щетки с металлической щетиной;
лак;
спиртосодержащая жидкость;
ветошь.

Лак необходим для финишного покрытия детали. Он повысит износостойкость и защиту алюминия от дальнейших повреждений.

Какую полироль выбрать

Пасты не содержат аммиака, их состав не так агрессивен и опасен, как у растворов кислот в условиях промышленной полировки металлов.
Эффективно воздействуют на царапины и другие дефекты на поверхности алюминия, возвращая деталям их первоначальный вид и блеск.
После использования специальной пасты на поверхности деталей образуется защитный слой, который препятствует окислению на протяжении длительного периода.

Самый простой способ полировки алюминия своими руками

Произвести полировку алюминия в домашних условиях с помощью специальной пасты достаточно легко:

С помощью жесткой металлической щетки необходимо избавить поверхность детали от остатков краски и загрязнений.
Наждачной бумагой среднего абразива необходимо обработать деталь, затирая все крупные дефекты и неровности.
Наждачкой мелкого абразива деталь полируется до тех пор, пока ее поверхность не станет максимально гладкой. Данный этап можно пропустить и сразу воспользоваться специальным полиролем.
Небольшое количество пасты нужно нанести на алюминий и с помощью ветоши (желательно использовать ткани с натуральным составом: хлопок или шерсть) круговыми движениями натирать деталь краской. После достижения нужного эффекта остатки пасты удаляются чистой тканью.

Если после обработки поверхности алюминия полиролем остались видимые глазу дефекты, процедура повторяется.

Отполированную деталь по желанию можно покрыть лаком, что повысит износоустойчивость детали.

Алюминий – легкий, прочный металл, который быстро и равномерно нагревается. Эти качества делают его пригодным для изготовления кухонной утвари, в первую очередь кастрюль и сковородок, дуршлагов.

Однако первоначально блестящие или ровно-матовые предметы домашнего обихода из алюминия теряют свой привлекательный внешний вид, покрываясь окисью, пятнами, трудносмываемым налетом или подгорают до черноты.

Такую посуду неприятно и даже опасно использовать для приготовления пищи. Поэтому рекомендуется разобраться, как почистить утварь из алюминия, избавить ее от нагара и окиси.

Выбор средства

К недостаткам алюминия можно отнести мягкость металла, его неустойчивость к абразивным воздействиям. Если вы планируете подольше сохранять блеск кастрюль, откажитесь от использования проволочных мочалок и щеток, абразивных губок, наждачной бумаги.

Даже применение меламиновой губки, которая способна избавить металл от пленки окисления, скажется на внешнем виде утвари – блестящая поверхность станет матовой из-за многочисленных микроцарапин.

Вернуть ее в идеальное состояние поможет полировка пастой ГОИ – ветошь, смоченную в растворителе, натирают кусочком твердой пасты, а затем полируют металлическую поверхность до зеркального блеска.

Выбирая, чем очистить алюминий, стоит обратить внимание на вещества, которые практически всегда под рукой у любой хозяйки. В их число входят:

мыло хозяйственное;
пищевая сода;
поваренная соль;
уксус столовый;
сок лимона или лимонная кислота;
кисломолочные продукты;
винный камень;
канцелярский клей;
щавелевая кислота и т.д.

В ходе работ по очистке алюминиевой утвари от черноты, пятен и пленки нагара используйте щетки с полужесткой полимерной щетиной, поролоновые губки, салфетки из хлопчатобумажной ткани или микрофибры, ветошь.

Если советы на тему, как очистить пригоревшую кастрюлю или сковородку в домашних условиях, не помогут справиться с задачей, можно попробовать применить спецсредства для очистки фарфора, стекла. Либо прибегнуть к таким средствам, как «Чистер», «Баги Шуманит», «Oven Cleaner” и т.д. Используют спецсредства, действуя по инструкции производителя.

Новенькая утварь из алюминия привлекательно блестит, но через некоторое время регулярного использования тускнеет, покрывается неэстетичными пятнами. Обычно хозяйки для мытья алюминиевой посуды применяют тот же привычный состав, что и для кастрюль и сковородок из других материалов, в первую очередь, нержавеющей стали.

Но это неправильный подход. Обычные моющие средства для посуды способны очищать алюминиевую поверхность от обычных загрязнений, но не спасут от окисления, не смогут полностью защитить от постепенного формирования налета, который под регулярным воздействием высоких температур со временем превращается в нагар.

Поэтому по мере необходимости, в том числе, если пища случайно подгорела во время приготовления, следует применять эффективные методы очистки алюминиевой посуды, используя домашние или специальные средства.

Способы очистки алюминия от пятен, окиси

Вариант 1. Кислая жидкость. Налёт, темные пятна можно убрать, налив на дно посуды кефир или прокисшее молоко, огуречный рассол, кока-колу и оставив его на 10-12 часов.

Бока кастрюли можно обмотать ветошью, пропитанной соответствующим составом, и несколько раз смачивать им же, не допуская пересыхания. После замачивания утварь промывают под струей прохладной воды и оттирают загрязнения мягкой тряпочкой.

Вариант 2. Кислые яблоки. Нарезанными на ломтики яблоками протирают поверхность алюминиевой посуды, если она потемнела со временем. Подождав около часа, можно повторить процедуру. Затем посуду промывают и оттирают тряпкой или мягкой губкой.

Вариант 3. Как очистить алюминий до блеска при помощи поваренной соли. Если кастрюля почернела, ее помещают в раствор поваренной соли комнатной температуры на полчаса или час.

Для приготовления раствора используется теплая вода и соль в пропорции 1:1, важно дождаться полного растворения. После замачивания губкой очищают поверхность до блеска, затем промывают прохладной водой.

Вариант 4. Винный камень. Это классический способ, к которому прибегали с тех времен, когда алюминиевая посуда только начала входить в повседневный обиход. Винный камень образуется на дне емкостей, в которых долгое время хранится вино.

Этот осадок собирают и растворяют в горячей воде. После того как раствор остынет, в нем хорошо смачивают мягкую ветошь или салфетку, после чего обрабатывают предмет из алюминия со следами потемнения и окиси.

Чтобы натереть посуду до зеркального блеска, из винного камня и воды готовят густую кашицу. Полировка займет немало времени и потребует определенных усилий.

Затем утварь моют в прохладной воде и протирают насухо мягкой тканью. Чистка винным камнем считается более щадящей по сравнению с использованием лимонной кислоты или уксуса, воздействием высоких температур при кипячении.

Вариант 5. Сода. Натрий двууглекислый насыпают в небольшую пиалу или другую подходящую емкость, добавляют немного воды до образования кашицы. Полученный состав наносят на потемневшую поверхность кастрюли и растирают мягкой тряпочкой. После полировки посуду хорошо промойте.

Вариант 6. Мыльный раствор + полировка. Стружку хозяйственного мыла растворяют в горячей воде, в ней же замачивают утварь. Затем промывают и обрабатывают до блеска губкой, используя смесь аммиака (5 грамм) и буры (15 грамм).

Способы очистки от нагара

Наслоившийся нагар с внешней стороны сковороды или остатки пищи на дне, которая сгорела и намертво пристала к металлической поверхности, невозможно убрать вышеописанными способами. Рассмотрим сильнодействующие способы очистки.

Вариант 1. Сода + клей. Кастрюли или сковороду из алюминия, на стенках которой образовался нагар, замачивают на 3-4 часа в растворе, приготовленном из пищевой соды, канцелярского клея и воды.

В подходящую по размеру емкость наливают десять литров горячей воды, затем растворяют в ней по сто граммов соды и силикатного клея. Утварь, замоченную в остывшем растворе, очищают губкой до блеска и тщательно споласкивают в чистой воде.

Вариант 2. Уксус столовый. Если у вас в распоряжении нет спецсредств, которыми можно эффективно очистить сгоревшую кастрюлю из алюминия, воспользуйтесь обычным столовым или яблочным уксусом (6 или 9%), также допускается развести эссенцию в пропорции 1 часть на 10 частей воды.

Уксус следует влить в сковороду или кастрюлю, на дне которой пригорела пища. Посуду ставят на плиту и включают сильный нагрев. Доводят жидкость до кипения, снимают сковородку или кастрюлю с огня и дают ей полностью остыть.

Когда температура жидкости достигнет комнатной, при помощи губки отмывают остатки подгоревшей пищи. Затем посуду хорошо промывают под струей воды.

Уксус также можно использовать для очистки алюминиевой утвари от темных пятен, окиси. Достаточно смочить составом ветошь и тщательно обработать алюминиевые поверхности.

При использовании уксуса не забывайте защитить кожу рук резиновыми перчатками. Если выбран вариант с кипячением, откройте окно для проветривания, включите вытяжку, чтобы едкий запах не распространился по квартире.

Заключение

Зная, как очистить сковороду или кастрюлю из алюминия, можно легко разобраться, чем почистить другие изделия из этого металла, которые имеются в хозяйстве, к примеру, молдинги на кухонной мебели.

Но важно знать, что выбор чистящих средств для анодированного алюминия, который отличается привлекательным желто-золотистым цветом, ограничен – можно применять только хозяйственное мыло и смесь аммиака с бурой для полировки.

Полировка алюминия до зеркального блеска в домашних условиях

Особенности материала

Способы и методы полировки алюминия

Электрополировка

кислотный состав нагревается в специальной ванной с дополнительной свинцовой прослойкой;
к алюминию присоединяют катоды из свинца;
пропускается ток плотностью в 10-50 А/дм².

Электрополировка алюминия

Продолжительность обработки составляет, в среднем, 5 минут.

Химические методы

резервуар заполняется раствором из серной, азотной и ортофосфорной кислот;
состав нагревается до 90-120°Cв зависимости от состава обрабатываемого материала;
алюминиевое изделие погружается в кислотную среду на 30-45 секунд, далее его нужно промыть водой;
алгоритм обработки повторяется 5-6 раз;
на завершающем этапе проводится обработка азотной кислотой 30%.

Декоративное травление

Полировка алюминия в домашних условиях

Средства и приспособления

раствор мыла;
средства для очистки стекла и фарфора;
винный камень, столовый уксус;
пищевая сода, соль, лимон, спирт;
щавель, кислое яблоко, кефир.

Кроме этого, понадобится следующий набор приспособлений для полировки алюминия:

наждачная бумага мелкой и средней зернистости;
диски для полировкис войлочным покрытием;
металлическая щетка;
ветошь.

Предварительная очистка

Полировка винным камнем

Отлично справляется с потемнением и налетом на металле раствор винного камня:

в емкости с горячей водой растворяют винный камень, добавляют лимонный сок и доводят до кипения;
в остывшем растворе смачивают мягкую салфетку и протирают алюминиевые предметы до зеркального блеска.

Полировка алюминия может производиться винным камнем

Применение полироля

Как специальное средство для ухода за алюминиевыми изделиями, полироль имеет ряд достоинств:

способствует быстрой ликвидации царапин и других визуальных дефектов;
позволяет отполировать алюминиевуюповерхностьдо зеркального блеска;
не содержит аммиак и другие агрессивные вещества;
образует защитный слой, обеспечивает барьер от окислений.

Паста для полировки алюминия в Москве и других регионах представлена в большомразнообразии ассортимента.

Нюансы применения полироля:

Поверхность предварительно очищается от красящих покрытий и загрязнений с применением металлической щетки.
Поочередно абразивом средней и мелкой зернистости устраняются шероховатости.
После шлифовки на алюминий наносят пасту и натирают круговыми движениями с применением ветоши до отражающего эффекта.
Остатки средства удаляют чистой салфеткой.

Народные способы очищения и полировки алюминиевых изделий

Кислое яблоко

Кефир или огуречный рассол

Пищевая сода

Пищевая сода – средство для полировки алюминия

Аммиак и бура

Нюансы полировки листовых изделий из алюминия

Подготовительный этап. Поверхность очищают от краски, загрязнений и окиси с помощью металлической щетки. Мягкой тряпкой убирают остатки веществ и пыльный налет;
Шлифовка. Среднезернистым абразивом исправляют визуальные дефекты, шероховатости, глубокие царапины. Далее с применением наждачной бумаги мелкой структуры выравнивают поверхности до идеально гладкого состояния.

Нюансы работы с помощью шлифовального агрегата:

полировочный круг, как и лист обрабатываемого металла, смачивают водой;
в результате трения наблюдается нагревание металлической плоскости, под воздействием вращающегося круга ликвидируются шероховатости, образуются мелкие частицы металла и воды в виде кашицы;
регулярно с интервалом в 1-2 минуты выключают устройство, промывают под струей воды полировочный диск, смывают частицы образований и на металлическом листе;
после нивелирования визуальных дефектов с помощью абразивов, круг шлифовальной машинки оснащается войлочной насадкой и выполняется финишная полировка алюминия.

Завершают процедуру обработкой поверхности пастой для полировки, которая способствует образованию покрытия с зеркальным эффектом.

Электрохимическая полировка нержавеющей стали в домашних условиях

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях — методы и советы экспертов

Почти в каждом в доме имеются предметы из нержавеющей стали, которые с годами теряют свою привлекательность и тускнеют под воздействием солнечного света, грязи и других факторов. Данный материал активно применяется как для наружной, так и для внутренней отделки. В данной статье мы попытаемся подробно рассказать о том, как отполировать нержавейку.

1 Что собой представляет бытовая нержавеющая сталь?

Данный материал является сплавом железа с углеродом. В его состав также входят другие специальные элементы, которые могут отличаться в зависимости от качества стали. Чаще всего в нержавейке используется хром, который придает внешнему виду материала блеска.

Изделия из такого материала являются одними из самых прочных и имеют расширенный срок эксплуатации за счет устойчивости к внешним раздражителям. Их особенностью является зеркальная поверхность, которая требует дополнительного ухода.

Содержание хрома в металле обеспечивает появление оксидной пленки, защищающей материал от коррозии. Влажный воздух и многие другие факторы со временем влияют на состояние сплава, из-за чего на нем появляется налет.

Если вы заметили признаки коррозии, необходимо сразу же принять меры в виде полировки металла.
В случае если на поверхности изделий появляются царапины, их также нужно ликвидировать, так как через щели в структуру изделия попадает влага, что приведет к коррозии.
к меню ↑

2 Как отполировать нержавейку?

Имеются два варианта действий, которые дадут возможность отполировать изделия из нержавейки.
к меню ↑

2.1 Вариант №1. Специализированная помощь

Сейчас существует масса компаний, которые оказывают помощь при возникновении проблем с коррозией нержавейки. Если у вас нет достаточного количества времени для того, чтобы избавиться от пятен на изделии самостоятельно, можно обратиться к специалистам.
к меню ↑

2.2 Вариант №2. Полировка в домашних условиях

Дома также можно провести все необходимые манипуляции для положительного эффекта и восстановления внешнего вида изделия. Для этого также существуют несколько способов. Далее мы рассмотрим, как можно отполировать нержавейку дома.
к меню ↑

3 Процесс полировки

Для полировки нержавейки в домашних условиях, придется потратить достаточно большое количество времени и усилий. В случае успеха они будут полностью оправданы, а вы сможете вернуть былой блеск изделиям.
к меню ↑

3.1 Первичная обработка

Перед началом работы нужно обязательно тщательно очистить изделие, так как на нем могут быть жир и другие вещества, закупоривающие щели в металле. Для этого можно применить простой гель для мытья посуды:

Моющее средство нужно предварительно развести с водой для получения мыльного раствора.
Поверхность металлического изделия протрите, не оставляя до полного высыхания.
Примените раствор для продолжения протирания.
Мыльный участок смойте проточной водой.
Изделие нужно высушить естественным путем для того, чтобы на нем не появились разводы.

Отполировать изделия в домашних условиях помогут некоторые продукты питания, жидкости с химическими веществами и даже инструменты для хозяйства. При их помощи вы сможете полировать нержавейке до зеркала.
к меню ↑

3.2 Оливковое масло

Данный способ подойдет для использования на изделиях, потерявших яркость. Вам потребуются оливковое масло и мягкая тряпка.

Масло нужно нанести на чистую ткань.
После этого размажьте масло по поверхности движениями по кругу, равномерно распределяя его.
Промасленную ткань нужно плотно прижать и повторить предыдущую процедуру несколько раз.

Полировать таким методом нужно до тех пор, пока вы не почувствуете изменения в структуре изделия.

Будьте внимательны, так как поверхность может потускнеть от масла. Его излишки нужно убрать сразу же по завершению вышеописанной операции. Круговыми движениями при помощи сухой тряпки можно легко смыть остатки масла.
к меню ↑

Отполировать нержавейку посредством муки можно только с условием, что работа будет производиться на плоских поверхностях. В частности, его можно испробовать на кастрюлях и раковинах.

Изделие нужно посыпать мукой, покрыв всю поверхность.
Муку распределите равномерно по металлу.
Отполируйте нержавейку движениями по кругу при помощи сухой ткани.
По завершению процесса нужно удалить всю муку с поверхности, используя зубную щетку.

4 Мелкая механизация

Отполировать нержавейку до зеркала можно не только в специальных компаниях или на заводе, но и дома. Для этого будет достаточно малой механизации.

Данный метод подойдет для того, чтобы придать изделиям привлекательный и презентабельный внешний вид после удаления изъянов.

Для полировки нержавейки придется использовать следующее:

«болгарка», или угловая шлифовальная машина;
фетровые или войлочные круги;
камень или наждачная бумага;
полирующее средство;
круги для шлифовки с различной зернистостью.

4.1 Этапы полировки

Полировка изделий проходит в несколько этапов. Изначально нужно удалить весь лишний металл на швах. Для этого отлично подойдет угловая шлифовальная машина. Для нее придется приобрести круг на фибровой основе. Его зернистость не должна превышать P60.

Если поверхность необходимого изделия гладкая, данный промежуточный этап можно игнорировать.
Далее нужно прошлифовать металл с другим кругом, зернистость которого составляет Р120. Это позволит избавиться от полос, появившихся после работы с другим зерном.

Размер абразива нужно каждый раз уменьшать, что даст возможность делать поверхность более гладкой.

Если у вас нет нужного круга, его можно легко сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся войлочный или фетровый круг, на который нужно нанести столярный клей. Также можно просто потереть друг об друга наждачную бумагу и камень.

После проведения работ нужно удалить все следу шлифовки.

Возьмите средство для полировки и нанесите его на поверхность.

Далее вам нужно провести шлифовку материала или изделия уже с использованием пасты. Убирать риски нужно последовательно. Если со временем поверхность не становится более гладкой, обороты «болгарки» можно постепенно увеличить. Не стоит злоупотреблять скоростью, так как это может привести к перегреву металла и появлению на нем пятен.
к меню ↑

4.2 Механическая полировка вручную

Из-за наличия на большей части изделий различных неровностей часто приходится полировать их вручную. Вам придется запастись терпением, так как полировка нержавейки до зеркала описанным ниже методом может занять большое количество времени. В процессе работы вам понадобятся:

На войлок нужно нанести пасту.
Полируйте изделие до блеска, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места.

Для того чтобы защитить себя от негативного воздействия веществ, которые входят в состав пасты, применяйте маску для лица и перчатки.
к меню ↑

5 Химический метод полировки нержавеющей стали

Данный метод отлично подойдет для работы с небольшими деталями, которые сложно отполировать вручную. Способ не требует усилий и физического труда. Существует несколько методов приготовления химической жидкости для полировки изделий в домашних условиях.
к меню ↑

5.1 Вариант №1

Раствор нужно приготовить с максимально точной дозировкой:

Серная кислота – 230 миллилитров.
Соляная кислота – 70 миллилитров.
Азотная кислота – 40 миллилитров.

В 1 литр раствора нужно добавить 6 граммов черного красителя на кислотной основе, 6 граммов хлористого натрия, 10 граммов столярного клея.

Важно придерживаться температуры жидкости от 65 до 70 градусов.

Нержавейка должна пролежать в составе до 30 минут в зависимости от степени загрязнения.
к меню ↑

5.2 Вариант №2

Данный раствор также нужно приготовить с соблюдением пропорций в общему объему:

Метилоранж – 1,5 процента.
Азотная кислота – 4-5 процента.
Соляная кислота – 3-4 процента.
Ортофосфорная кислота – 20-30 процентов.

Деталь в растворе нужно продержать до 10 минут в зависимости от степени загрязнения при температуре от 18 до 25 градусов.
к меню ↑

5.3 Вариант №3

Раствор делается по рецепту на один литр объема готовой жидкости:

Соляная кислота – 660 граммов.
Серная кислота – 230 граммов.
Кислотный оранжевый краситель – 25 граммов.

Раствор нужно довести до температуры в 70-75 градусов и держать в нем изделия из нержавейки примерно 3 минуты.

Все вышеперечисленные компоненты вступают в агрессивную реакцию при попадании на тело человека. Обеспечьте полную защиту органов дыхания, лица, рук и глаз.

Деталь, которая была предварительно очищена от загрязнения, нужно погрузить в раствор, состоящий из реагентов и чистой дистиллированной воды.
Раствор нужно постоянно перемешивать, что обеспечит полную химическую реакцию.
По истечению указанного в каждом варианте времени изделие необходимо достать и смыть с него все реактива. После этого рекомендуется протереть предмет полиролем, нанесенным на салфетку.
Под воздействием реактивов, которые останутся в порах на поверхности, шероховатости на нержавейке полностью исчезнут.

Перед началом работы нужно узнать марку металла, так как от нее может зависеть его состав. Согласно ей стоит подбирать реактивы и определять их концентрацию в растворе.
к меню ↑

6 Уход за нержавеющей сталью

Сталь после полировки смотрится красиво и эффектно. Для того чтобы она сохранила визуальные качества, за ней надо постоянно следить, так как в будущем на ней могут снова появиться потертости и пятна.

Для предотвращения появления изъянов на изделиях чаще всего используют полироли. Вещества такого типа лучше использовать сразу после полировки нержавеющей стали. Кроме того, применять их рекомендуется с определенной периодичностью. Это даст возможность сохранить глянцевую поверхность на длительный срок.

Средство нужно нанести на салфетку и распределить по поверхности. Важно делать все движения по кругу, чтобы избежать появления разводов.

Излишки средства стоит обязательно удалить, так как от них могут остаться пятна.

Если вы решили использовать специальный инструмент, не стоит задавать на нем частоту вращения более 1500 оборотов в минуту, так как это может повредить изделие.
к меню ↑

6.1 Периодичность ухода за изделиями из нержавейки

В случае если вы собираетесь приобрести на свой автомобиль хромированные детали, полировать их стоит не чаще 2 раз в год. Если делать это постоянно, покрытие просто износится, и на предметах быстрее начнут проявляться следы коррозии.
Использовать приборы механического воздействия на нержавеющую сталь часто не рекомендуется, так как на деталях могут появляться микротрещины. Именно в них чаще всего попадает жидкость.
Использовать химические вещества для очистки и полировки нержавеющей стали в домашних условиях рекомендуется не чаще 1 раза в год. Пары от реактивов негативно сказываются на состоянии здоровья человека даже в том случае, если он придерживается норм безопасности.
Паста ГОИ («Парижская зелень») имеет относительно невысокую эффективность, ввиду чего применять ее рекомендуется только в случае отсутствия других веществ или растворов. Она оказывает негативное воздействие на организм, ввиду чего важно использовать защитную маску для лица и перчатки.

к меню ↑

7 Мнение эксперта

«Лучше всего сразу взять шкурку поменьше и работать с ней долго. Это позволит избавиться от появления больших царапин на поверхности и сохранить структуру металла. На дрель можно намотать шерстяную нитку, что станет аналогом «болгарки». Также ее можно намазать пастой, что усилит эффект и ускорит процесс», — пишет пользователь интернета Владимир.

Химическое полирование

В процессе полирования рекомендуется перемешивать раствор или встряхивать детали в емкости. Это дает возможность устранять скопление пузырьков газов на отдельных участках деталей, так как пузырьки газов понижают качество полирования. Одним из главных преимуществ химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор, без применения электрического тока, без механического воздействия. Метод не требует сложного оборудования.

К недостаткам такого полирования относится сложность корректирования (поддержание точных соотношений всех элементов в растворе путем добавления израсходованного элемента) растворов и малый срок их службы. Применяемые растворы чрезвычайно опасны для здоровья человека, и в домашних условиях без соответствующей подготовки проводить такое полирование нельзя. Блеск поверхности получается меньше, чем при электрохимическом полировании. Химическому полированию подвергаются в основном латунные или алюминиевые детали сложной конфигурации и небольших размеров, которые не требуют зеркального блеска.

Электрохимическое полирование

Для осуществления электрохимического полирования обрабатываемую деталь, являющуюся анодом (т.е. электродом, соединенным с положительным полюсом источника тока), надо поместить в ванну с электролитом. Вторым электродом служат катоды, изготовленные из меди. На схеме показано протекание процесса электрохимического полирования. Благодаря специально подбираемому составу электролита и создаваемым условиям (образование пленки 2 повышенного сопротивления) растворение осуществляется неравномерно. В первую очередь растворяются наиболее выступающие точки 3 (выступы), вследствие чего шероховатость уменьшается, а затем исчезает, и поверхность детали становится гладкой и блестящей. Избирательное растворение торчащих элементов протекает с одновременным получением блеска.

Удаление крупных выступов 3 называется макро-полированием, а растворение микроскопически малых неровностей 4 — микро-полированием. Если макро- и микро-полирование протекает одновременно, то поверхность приобретает гладкость и блеск. В ряде случаев эти качества могут быть несвязанными друг с другом, т.е. блеск может достигаться без сглаживания, а сглаживание — без блеска.

В процессе электрохимического полирования на поверхности анода (полируемой детали) образуется окисная или гидроокисная пленка. Если эта пленка равномерно покрывает поверхность, то она создает условия, необходимые для протекания микро-полирования. Внешняя часть этой пленки непрерывно растворяется в электролите. Поэтому для успешного проведения процесса необходимо создания условий, в которых существовало бы равновесие между скоростями образования окисной пленки и скоростью ее химического растворения с тем, чтобы толщина пленки поддерживалась неизменной. Наличие пленки обусловливает возможность обмена электронами между полируемым металлом и ионами электролита без опасности местного разрушения металла агрессивным электролитом.

Макро-полирование также является процессом, зависящим от наличия прианодной пленки. Будучи более толстой в углублениях и более тонкой на выступах, эта пленка способствует их ускоренному растворению, так как на выступах создается более высокая плотность тока, а электрическое сопротивление над ними меньше, чем над углублениями.

Эффективность действия пленки увеличивается с повышением ее внутреннего сопротивления. Электролиты, содержащие соли слабодиссоциирующих кислот или комплексные соли, повышают сопротивление пленки.

Кроме действия прианодной пленки на течение процесса электрохимического полирования влияют и другие факторы, в частности механическое перемешивание электролита (или движение анода), благоприятствующие утончению пленки за счет ее растворения или уменьшения толщины диффузионного слоя. Электролиты некоторых составов функционируют нормально только при нагреве. Общим правилом является то, что повышение температуры снижает скорость нейтрализации и повышает скорость растворения прианодной пленки.

Существенными факторами, влияющими на течение процесса электрохимического полирования, являются также плотность тока и напряжение.

На рисунке показана типичная зависимость плотности тока от напряжения в ванне при электрохимическом полировании.

На участке АБ повышение плотности тока почти пропорционально увеличению напряжения. На участке БВ режим нестабилен, наблюдается колебание тока и напряжения. Предельный ток, соответствующий участку ВГ, характеризует процесс формирования на аноде пассивной пленки. При этом повышение напряжения в довольно широком интервале не сопровождается изменением плотности тока. По достижении напряжения, соответствующего точке поворота Г на кривой, начинается новый процесс — образование газообразного кислорода.

В зависимости от состава электролита и обрабатываемого металла полирование ведут при режимах соответствующих различным участкам кривой. Так, полирование меди в фосфорной кислоте ведут при режиме предельного тока, когда не происходит образования кислорода.

Рецепты ванн и режимы для химического и электрохимического полирования

Химическое полирование деталей из углеродистой стали. Химическое полирование деталей из углеродистой стали можно выполнять в различных растворах. Один из них (в вес. %): 15-25% ортофосфорной кислоты, 2-4% азотной кислоты, 2-5% соляной кислоты, 81-60% воды. Режим работы: рабочая температура 80° С, выдержка 1-10 мин. В данном растворе производят также полирование нержавеющей стали. Химическое полирование деталей из стали выполнят также в следующем растворе: 25 г щавелевой кислоты, 13 г пергидроли, 0,1 г серной кислоты, до 1 л воды. Режим работы: рабочая температура 20° С, выдержка 30-60 мин.

Химическое полирование деталей из нержавеющей стали. Химическое полирование деталей из нержавеющей стали марки Х18Н9Т выполняют в растворе следующего состава: 40 см3 азотной кислоты, 70 см3 соляной кислоты, 230 см3 серной кислоты, 10 г/л столярного клея, 6 г/л хлористого натрия, 6 г/л красителя кислотного черного. Режим работы: рабочая температура 65-70°С, выдержка 5-30 мин.

Химическое полирование деталей из алюминия и его сплавов. Для полирования мелких алюминиевых деталей используют следующий состав раствора: 60 см3 ортофосфорной кислоты, 200 см3 серной кислоты, 150 см3 азотной кислоты, 5 г мочевины. Режим работы: рабочая температура 100- 110° С, выдержка 15-20 с. Полирование деталей из алюминиево-магниевого сплава АМг производят в одном из растворов следующего состава: 500 или 300 см3 ортофосфорной кислоты, 300 или 450 см3 серной кислоты (аккумуляторной), 150 или 170 см3 азотной кислоты.

Химическое полирование деталей из меди и, ее сплавов. Химическое полирование деталей из меди и ее сплавов выполняют в следующем растворе: 800 см3 серной кислоты; 20 см3 азотной кислоты; 1 см3 соляной кислоты; 200 см3 пергидроли; 20-40 см3 хромового ангидрида. Режим работы: рабочая температура 20-40°С, выдержка до 1-2 мин. Может быть также использован раствор: 250-270 см3 серной кислоты, 250-270 см3 азотной кислоты, 10-12 см3 нитрита натрия. Режим работы: рабочая температура 30-40° С, выдержка 1-3 мин.

Химическое полирование деталей из никеля. Для химического полирования деталей из никеля используют раствор (в вес. %) 45-60% ортофосфорной кислоты, 15-25% серной кислоты, 8-15% азотной кислоты, 10-20% соды. Режим работы: рабочая температура 65-70° С, выдержка 0,5-1 мин.

Электролитическое полирование деталей из углеродистой стали. Наиболее популярным является так называемый универсальный электролит для полирования деталей из черных и цветных металлов. Его состав следующий (в вес. %): 65% ортофосфорной кислоты, 15% серной кислоты, 6% хромового ангидрида, 14% воды. Режим работы: рабочая температура 70-90° С, анодная плотность тока 40-80 а/дм2, напряжение 6-8 в, выдержка 5-10 мин.

Электролитическое полирование деталей из нержавеющей стали. Детали из нержавеющей стали (хромоникелевой и хромоникельмолибденовой) полируют в растворе (в вес. %): 65% ортофосфорной кислоты, 15% серной кислоты, 5% хромового ангидрида, 12% глицерина, 3% воды. Режим работы: рабочая температура 45-70°С, анодная плотность тока 6-7 а/дм2, напряжение 4,5-6в, выдержка 4- 30 мин (для штампованных деталей 4-6 мин, для деталей после сварки или термической обработки 10-12 мин, для литых отпескоструенных деталей из стали Х18Н9Т около 30 мин).

Электролитическое полирование деталей из алюминия и его сплавов. Для полирования деталей из алюминия и сплавов АМг и АМц хорошо зарекомендовал себя электролит, следующего состава (в вес. %): 65-70% ортофосфорной кислоты, 8-10% хромового ангидрида, 20-27% воды. Режим работы: рабочая температура 70-80° С, плотность тока в свежеприготовленном растворе 10-30 а/дм2, в растворе насыщенном солями 10-20 а/дм2. Выдержка 5 мин и более. Реверсирование при применении свежеприготовленного раствора tа-10 сек, tк — 2 сек; при применении раствора насыщенного солями, tа — 10 сек, tк — 5 сек. Для полирования деталей из дюралюминия Д16-Т рекомендуется следующий состав раствора (в вес. %): 40% серной кислоты, 45% ортофосфорной кислоты, 3% хромового ангидрида, 11% воды. Режим работы: рабочая температура 60-80° С, анодная плотность тока 30-40 а/дм2, напряжение 15-18 в, выдержка — несколько минут.

Электролитическое полирование деталей из никеля и никелевых покрытий. Для полирования деталей из никеля рекомендуется раствор: 1200 г/л серной кислоты, 120-150 г/л ортофосфорной кислоты, 15-20 г/л лимонной кислоты. Режим работы: рабочая температура 20-30° С, анодная плотность тока 30-50 а/дм2, выдержка до 1 мин. Для полирования применяют также 70%-ный раствор серной кислоты. Анодная плотность тока 40 а/дм2, температура 40°С, продолжительность процесса 30 сек.

Электролитическое полирование деталей из меди и ее сплавов. Для полирования этих деталей применяют следующий электролит: 1200 г/л ортофосфорной кислоты, 120 г/л хромового ангидрида. Режим работы: рабочая температура 20-30°С, анодная плотность тока 35-50 а/дм2, выдержка 0,5-2 мин. Применяют также однокомпонентный раствор ортофосфорной кислоты при температуре 18-25°С; анодная плотность тока для деталей из меди 1,6 а/дм2, для деталей из медных сплавов 0,8-1 а/дм2, выдержка 10-20 мин.

Литература:
Бартл Д. Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов. — М., 1961.
Гарбер М.И. Декоративное шлифование и полирование. — М., 1964.
Жаке П. Электрохимическое и химическое полирование. — М., 1959
Масловский В.В. Дудко П.Д. Полирование металлов и сплавов. — М.,1974.
Пяндрина Т.Н. Электрохимическая обработка металлов. — М., 1961.
Тегарт А.С. Электролитическое и химическое полирование металлов. — М., 1957.
Щиголев П.В. Электрохимическое и химическое полирование металлов. — М., 1958.

При использовании материала этого сайта необходимо устанавливать активные ссылки, видимые для пользователей и поисковых роботов.

Электрохимическая полировка нержавеющей стали в домашних условиях

Электрохимическая полировка металлов — описание процесса

Металлическому изделию можно придать блеск различными способами. Для этого не обязательно использовать специальные покрытия, можно воспользоваться методом полировки. Она может быть механической, например, с помощью наждачных кругов, химической — когда металл погружают в специальный раствор, а также электрохимической. В этом случае сочетается воздействие химических компонентов и электроразрядов, которые запускают определенные реакции или усиливают их. Электрохимическая полировка металлов может быть выполнена и в обычных домашних условиях, если собрать все необходимое оборудование.

Описание процесса

Во время электрохимического полирования обрабатываемая поверхность металла приобретает зеркальный блеск. Также уменьшаются имеющиеся шероховатости. Процесс происходит следующим образом:

Деталь считается анодом, то есть, электродом, несущим положительный заряд. Ее необходимо поместить в ванну со специальным составом.
Еще один важный компонент — катоды, которые необходимы для осуществления реакции.
В результате воздействия протекает реакция, и происходит растворение. Оно неравномерно, сначала удаляются самые заметные шероховатости, которые выступают над поверхностью больше всего. Одновременно происходит полировка — изделие приобретает зеркальный блеск.

Удаление заметных больших неровностей называется макрополированием, а сглаживание мелких дефектов — это микрополирование. Если эти процессы во время проведения обработки протекают одновременно и равномерно, то изделие приобретает блеск и гладкость. Возможно и такое, что блеск будет получен без сглаживания или наоборот. Два вида полирования не обязательно связаны.

Химическая полировка металла приводит к тому, что на поверхности обрабатываемой детали во время процесса образуется особая пленка. По составу она может быть оксидной или гидроксидной. Если она равномерно охватывает всю поверхность, это создает условия для микрополирования. При этом внешняя часть покрытия, располагающаяся на поверхности, непрерывно растворяется. Чтобы получить возможность провести микрополирование, необходимо обеспечить поддержание равновесия между непрерывным образованием покрытия и растворением, во время работы с деталью толщина слоя должна оставаться неизменной. Это позволит электронам обрабатываемого металла и применяемого состава в процессе взаимодействовать без опасности растворения металлического изделия в агрессивной среде.

Макрополирование тоже напрямую зависит от образующейся пленки. Она покрывает изделие неравномерно, на выступающих неровностях этот слой более тонкий, поэтому они быстрее растворяются, за счет воздействия тока.

СОВЕТ: эффективность общего воздействия полирующего состава можно повысить, если использовать для обработки электролиты, содержащие в своем составе соли слабо диссоциирующих кислот, которые увеличивают общее сопротивление покрытия.

Кроме этого играет роль механическое воздействие, заключающееся в перемешивании. Может уменьшаться толщина пленки или диффузный слой. Некоторые используемые электролиты выполняют свою функцию только при нагреве, также общее правило, которое действует для всех составов — при нагревании снижается нейтрализация, а скорость растворения пленки повышается. Плотность тока и уровень напряжения также входят в число факторов, оказывающих серьезное влияние на процесс. Например, если необходимо провести полировку медных изделий, то для нее подбирается состав с фосфорной кислотой и устанавливается предельный режим тока без образования кислорода. Именно поэтому важно точно соблюдать все необходимые параметры, чтобы добиться качественной полировки.

Оборудование и химикаты

Для работы с различными металлами необходимо подобрать соответствующие электролиты, которые помогут добиться нужного результата:

Чаще всего применяются составы на основе кислоты различного вида — серной, фосфорной или хромовой.
Глицерин может быть добавлен для увеличения общей вязкости, если это потребуется.
Сульфоуреид выступает в роли ингибитора травления.
Для очистки различных изделий после проведения процедуры могут применяться различные растворители или щелочные средства. Нередко используются составы с поверхностно-активными действующими веществами.

Пропорции создания хим состава

Полировка проводится в специальных ваннах. Важно помнить, что их составляющие относятся к токсичным веществам и опасны для здоровья, особенно если используется нагрев, поэтому обращаться со всеми компонентами необходимо с максимальной осторожностью, соблюдая положенную технику безопасности.

Изделия из цветных или черных металлов можно обрабатывать при помощи универсального состава, который окажет необходимое воздействие. Для этого следует добавить все компоненты, соблюдая пропорции. Ортофосфорная кислота составляет основу — 65%. Серной кислоты должно быть 15% и 14% обычной воды. Хромовый ангидрид занимает 6%.

Нержавеющую сталь можно полировать схожим составом, только воды в нем должно быть 13%, а еще следует добавить глицерин в соотношении 12%. Детали могут находиться в ванне до получаса, хотя штампованным изделиям требуется меньше времени для обработки.

Область применения

Химическая полировка металла используется, чтобы придать поверхности зеркальный блеск. Такое действие может быть направлено на придание деталям более привлекательного облика, если они находятся на виду и являются частью какой-то конструкции. Помимо эстетического назначения, полировка служит не только для красоты. С ее помощью можно избавить деталь от неровностей и шероховатостей, а также защитить от воздействия ржавчины, кислот и различных атмосферных явлений.

Преимущества и недостатки

Разные виды полировки имеют свои особенности, у электрохимической также есть плюсы и минусы:

Этот способ благоприятно влияет на все свойства стали, увеличивая устойчивость к воздействию коррозии, а также облегчая проведение вытяжки и штамповки. Именно поэтому полировку такого типа часто используются как в лабораторных исследованиях, так и непосредственно для проведения различных работ в промышленности.
Электрохимическая полировка является более дешевым и быстрым способом обработки металлических изделий. Если механический метод занял бы несколько часов, то с воздействием химикатов и электричества можно закончить дело за несколько минут, получив качественный результат.
Полировка с электрохимическим воздействием незаменима при работе со сложными деталями, которые имеют различные полости и отверстия.

Химическая полировка металлов кроме преимуществ, имеет некоторые недостатки. Практически каждый существующий металл требует для проведения работы с ним специального состава, поэтому для разных изделий необходимо делать индивидуальные растворы. Также важно правильно подобрать соотношение компонентов, температуру нагрева, плотность тока — от этого напрямую зависит качество полученного результата. Перед проведением такой обработки может потребоваться предварительное механическое шлифование. Кроме того, процедура требует повышенного расхода электроэнергии. Однако при определенных условиях достоинства метода вполне перевешивают его недостатки, позволяя проводить полировку.

Электрохимическая полировка стали

Электрохимическая полировка – процедура обработки поверхности заготовки при помощи ее погружения в раствор кислоты под действием электрического тока. Она сглаживает поверхность детали и позволяет производить полирование металлов без использования лакокрасочных покрытий. В результате взаимодействия химических компонентов и электрических зарядов запускаются реакции, придающие изделию зеркальный блеск.

Описание метода

В основе процедуры электрохимического полирования лежит анодное растворение поверхности обрабатываемой заготовки. Во время этого процесса происходит быстрое растворение выступов на поверхности с шероховатым рельефом. Во впадинах детали происходит растворение в замедленном режиме. Шероховатая сторона становится гладкой из-за несбалансированной скорости растворения, что приводит к появлению дополнительного блеска.

Процесс электрохимической полировки детали происходит в несколько этапов:

Изготовление электролитических ванн, предназначенных для полирования поверхности изделия. В их состав входят универсальные электролиты: ортофосфорная кислота, серная кислота, хромовый ангидрид и вода. При полировке изделий, произведенных из нержавеющей стали, дополнительно используется глицерин. Создание ванн происходит при температуре до 90° C, анодной плотности тока до 80 а/дм 2 и напряжении до 8 В. Электролитические ванны, нагретые до высоких температур, представляют опасность для здоровья человека. При попадании растворов на кожные покровы высок риск образования химических ожогов.
Подготовка заготовки к обработке. Изделия не должны иметь на своей поверхности глубокие рисунки и крупные царапины, не подлежащие электрохимической полировке. Важно, чтобы деталь была произведена из мягких металлов. Данный параметр оказывает влияние на степень эффективно полирования. Чем тверже металл, тем труднее достичь однородной поверхности при сглаживании шероховатых сторон заготовки.
Взаимодействие детали с растворами электролитов. В этом случае металлическая заготовка выступает в качестве анода – электрода с положительным зарядом, а электролитическая ванна – в роли катода. Время выдержки изделия в растворе зависит от типа материала. Заготовки из алюминия выдерживаются в течение 2 – 3 мин, литые детали из нержавеющей стали – до 30 мин. В результате реакции осуществляется постепенное сглаживание шероховатостей из-за появления гидроксидной или оксидной пленки. Полирование происходит за счет обмена частиц между анодом и электролитом. После завершения электрохимической полировки поверхность заготовки становится однородной и приобретает зеркальный блеск.

Теоретически механизм электрохимической полировки объясняется гипотезой вязкой пленки. В соответствии с гипотезой, полирование детали осуществляется после образования поверхности анода в результате растворения частиц вязкой пленки, в состав которой входят продукты анодного растворения. Пленочная поверхность обладает высокими показателями сопротивления, толщина которой различается на впадинах и выступах заготовки. Из-за разницы величины сопротивления вязкой пленки и способности тока собираться на остриях, на разных участках изделия изменяется скорость растворения шероховатостей. В результате шероховатая сторона полностью сглаживается и приобретает однородную поверхность.

Электрохимическую полировку деталей возможно проводить в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести оборудование с валом электромотора и кругами для шлифования или создать электролитическую ванну и изготовить химический раствор из соответствующих веществ.

Если деталь имеет множество больших дефектов, то перед началом электрохимической полировки она подвергается механической обработке при помощи шлифовальной машины с вращающимися кругами.

После завершения этого процесса заготовка помещается в щелочной раствор и подсоединяется к заряженному электроду. Процедура электрохимической полировки включает в себя макрополирование: растворение выступающих вершин большого размера, и микрополирование: сглаживание маленьких поверхностей изделия.

Процесс полировки может быть ускорен при следующих условиях:

толщина обрабатываемой пленки одинакова на всей поверхности детали;
перемешивание и повышение температуры электролитов;
наличие комплексных солей или солей слабодиссоциирующих кислот в составе электролитов;
увеличение значений напряжения и силы тока.

Эти факторы уменьшают величину поверхностного слоя заготовки, что позволяет производить процедуру полировки за меньший промежуток времени.

Оборудование и материалы

Для электрополировки металла необходимы источники постоянного тока с низкими показателями напряжения и инструменты, для настройки электрического режима. Электролитические ванны должны быть оборудованы нагревателями, поддерживающими температуру химического раствора. Они помещаются в прочную оболочку, располагающуюся на внутренней поверхности ванны, облицованной химическими и теплостойкими материалами.

Для соблюдения техники безопасности в лабораториях для облицовки внутренних конструкций электролитической ванны применяют стеклянные, фарфоровые и керамические материалы. В лабораторных условиях источником тока являются выпрямители, изготовленные из селена или германия. В зависимости от требуемого напряжения возможна установка нескольких выпрямителей.

Для полирования стальных заготовок требуется регулировочное оборудование. Для настройки величины тока в промышленных условиях применяют первичную обмотку трансформатора, соединенного с выпрямителями. С его помощью осуществляется бесступенчатое регулирование тока посредством изменения значений напряжения.

Электрохимическая полировка металлов проводится с применением электролитов, составленных на основе серной, фосфорной и хромовой кислот. Дополнительно добавляется глицерин, увеличивающий суммарную вязкость раствора. Смешивать все электролиты необходимо в правильной пропорции. В следующей таблице представлены соотношения кислот для полирования деталей, изготовленных из разных типов металлов:

Электрополировка нержавейки в специальных ваннах

Электролитическая полировка — это процесс, используемый для полировки металлической поверхности с помощью электрического тока и химического раствора, с использованием контейнера, снабженного электродами. Этот процесс позволяет получить зеркальную поверхность путем выборочного удаления поверхности из стали.

Это селективное удаление производится контролируемым электрическим током и специальными растворами электролитов. Электрические параметры настраиваются с помощью технологии INVERTER, встроенной в наши продукты CLINOX, в то время как электролитический раствор, называемый E-polishing Bomar, используется с нашей ванной для электрохимической полировки E-polishing Box, изготовленной из пластмассы, стойкой к кислотам и электродам из углеродного волокна, чтобы обеспечить лучшую производительность и полную безопасность.

Благодаря такой комбинации продуктов могут быть получены следующие результаты

Электрополировка нержавеющей стали: технические аспекты

Электрохим полировка — это процесс, с помощью которого вы можете производить полировку металлической поверхности. Думать о замене механической очистки этим процессом неправильно; Эта технология может быть использована как процесс финишной обработки для маленьких изделий нерегулярных и сложных форм. Полировка может представлять собой отличную опору для производства, поскольку она определяет кристаллическую структуру, подходящую для сварки наиболее эффективным способом работы решетчатых сил. С этой точки зрения процесс называется «глянцевое травление». Как и все анодные процессы, электрохимическое полирование тесно связано со структурой на основе металла. Если в нем присутствуют дефекты и примеси, эффект электролитической полировки может иметь пятна, ямочки и каверны.

Электролизер, показанный на рисунке 1, объясняет, как происходит процесс электрополировки. Изделие из нержавеющей стали, используемое для получения зеркальной поверхности, определяется анодом, катодом может быть такой металл, как свинец, медь и т. Д. Во время процесса, благодаря прохождению тока и определенных электролитических растворов, происходит селективное анодное растворение по поверхности из нержавеющей стали, делая последний постепенно более гладким. Параметры, регулирующие процесс электрополировки:

Плотность тока
Вольтаж
Тип электролитического раствора
Температура
Перемешивание жидкости
Катодный материал
Размер и форма электродов
Расстояние между анодом и катодом
Расположение изделий

Все эти параметры влияют на срок службы и внешний вид поверхности нержавеющего изделия. Например, температура должна поддерживаться постоянной, а перемешивание должно быть таким, чтобы не вызывать локальный нагрев.

Как видно на рисунке 2, для достижения правильной электрополировки электрические параметры должны совпадать в диапазоне Vc-Vb. При более низких значениях напряжения они вызывают анодную коррозию, детали обычно становятся непрозрачными и подвергаются коррозии. При более высоких значениях, чем Vc, образуются газообразные вещества, которые изменяют процесс растворения и вызывают нерегулярное воздействие на поверхность металла. Кривая, о которой идет речь, изменяется в зависимости от удельного сопротивления раствора электролита. Чем выше удельное сопротивление, тем больше полирующая прямая часть (полировка) будет плотной, пока она не уменьшится до точки.

Технология CLINOX и INVERTER

Наилучшие результаты следует поддерживать при четко определенных соотношениях плотности тока и напряжения. Это соотношение определяется в наших установках CLINOX, которые благодаря инверторной технологии позволяют контролировать электрические параметры, повышая электрическую эффективность и надежность процесса. Агитация не всегда принята. Она часто используется для предотвращения неконтролируемого нагрева и локальной турбулентности в электролитической ванне с высоким удельным сопротивлением. Перемешивание не должно быть слишком интенсивным и может быть реализовано с использованием пассивного материала или путем инсуффляции воздуха или азота. «Срок полезного использования» электролита довольно ограничен. Когда в ванне появляется определенное количество ионов металлов, ее полирующий эффект уменьшается или исчезает. Так что прибегают к частичной или полной замене отработанной жидкости.

Обычно продолжительность процесса включает удаление 0,5 — 2 мкм металла в зависимости от состояния поверхности. Такое удаление предполагает использование веществ, которые быстро растворяют в ванне продукты анодного воздействия; Среди наиболее эффективных веществ следует выделить фосфорную и серную кислоту. Вещества, которые содержатся в нашем электролите для электрополировки E-polishing Bomar. Материал катода может быть изготовлен из свинца, меди или углеродного волокна. Последний используется в нашей ванне для электрополировки, чтобы обеспечить более длительный срок службы электродов и уменьшить электрические рассеяния. Расстояние между анодом (механическая часть) и катодом (углеродное волокно) может варьироваться от 1 до 15 см, и во время процесса поддерживается постоянным; уменьшение расстояния увеличивает ионный обмен и уменьшает время электрополировки. Кроме того, очень важен идеальный контакт электродов с соответствующими шинами, в противном случае могут возникнуть вторичные электрические воздействия внутри дефектных точек контакта.

Электрохимическая полировка нержавейки используется для обеспечения оптимального сочетания эстетической красоты и очень высоких значений пассивации. Если нержавеющая сталь была электрополирована, поверхность свободна от примесей железа и имеет очень низкую шероховатость. В этих условиях нержавеющая сталь полна чистого хрома на поверхности. Хром связывается с кислородом, присутствующим в окружающей среде, создавая «пассивный» слой, который позволяет значительно замедлить процесс коррозии.

Как видно на фиг. 3, микроструктура 1 создается после механической очистки. Как вы можете видеть, микроструктура проявляется различными слоями ферритов (номера 2, 3 и 4) и слоями аустенита (номера 1, 5 и 6) различной морфологии, поскольку они были деформированы после механического процесса. Микроструктура 2 образуется после электролитической очистки. Как видно на фиг.3, микроструктура выглядит однородной, с зернами того же размера и с той же аустенитной природой. Толщина пассивного слоя сильно варьируется в зависимости от типа микроструктуры. Толщина механически полированного образца (1) ниже, чем у электрополированного образца (2), поскольку он загрязнен посторонними частицами (остатками абразива и примесями), которые препятствуют образованию однородного слоя оксида хрома. Наконец, мы показываем серию изображений электрополированных объектов с нашей системой Nitty-Gritty.

Методы полировки нержавейки

Материал имеет в своем составе легирующие элементы, которые защищают от коррозии и образования нагара. Со временем на поверхности появляются царапины и потертости, а также окисления. При этом помогает полировка нержавейки. В данном случае при обработке достигаются высокие классы шероховатости.

Способы полировки нержавеющей стали

Шлифовка нержавейки может производиться в домашних условиях. При этом применяют несколько методов обработки. К распространенным способам относят:

механическую;
электрохимическую;
электролитно-плазменную.

Механическая обработка

Полировку нержавеющей стали проводят при помощи материала, представленного зернами из абразивного материала. При обработке применяют круг, диск, валик, либо ленту. В качестве абразива выступает различные пасты, растворы и суспензии для полировки. Материал может содержать в составе вещества, которые в комплексе с зернами абразива удаляют неровности на металлических поверхностях. Данный тип обработки называют механическим.

В результате механических воздействий на поверхность металла образуются канавки и полосы с шероховатостью до 7 класса. При этом необходима дополнительная доработка нержавейки до 10 класса при помощи шлифовки.

Доработка нержавейки может производиться в быту без использования специальных приспособлений и инструментов. Данный вид полировки распространен в частных мастерских и гаражах. В условиях промышленных предприятий применяют следующие виды инструмента:

ручные приспособления с электрическим и пневматическим приводом;
станки для полировки и шлифовки;
барабанные и вибрационные агрегаты;
установки для обработки при помощи магнитного абразива.

Для чистового шлифования применяются абразивные материалы:

В качестве основы в них содержатся минеральные масла, парафиновые и стеариновые добавки, их необходимо удалять после обработки при помощи растворителей.

Электрохимический способ

Химическая полировка представлена процессом удаления шероховатости при помощи упорядоченного движения заряженных частиц от одного электрода к другому. Для метода применяют установки с ваннами, заполненными раствором электролита. Один из электродов подключают к отрицательному полюсу источника питания. Погруженную заготовку нержавеющего металла подключают к положительной клемме источника питания.

При подаче постоянного тока на поверхности металла начинают образовываться заряженные ионы, которые затем перетекают к катоду. При освобождении частиц нержавки происходит сглаживание микровыступов. При обработке оператор может устанавливать глубину удаления металла при помощи настройки значения постоянного тока, а также временем протекания процесса.

Метод позволяет полировать детали со сложными геометрическими поверхностями. Удаляются неровности из мест с трудным доступом. Электролит имеет температуру до 90°С, плотность тока 0,5 А/см2, в составе содержатся неорганические кислоты: ортофосфорная и серная.

Электролитно- плазменное полирование

Способ основан на образовании поверх детали рубашки, представляющей собой парогазовую плазму. Это позволяет снимать неровности с поверхности металла. Аппараты для полировки нержавейки в домашних условиях работают в сети переменного тока при напряжении 400 В и температуре раствора электролита 90°С. Скорость удаления слоя металла — до 3 мкм за минуту.

К достоинства такого метода относят:

применение безопасных веществ;
минимальные затраты.

Средства для полировки

Шлифование нержавеющей стали производят при помощи ручного инструмента с электрическим приводом. В качестве дополнительных приспособлений применяются:

круг из войлока или фетра, салфетка, а также диск;
валик;
абразивный лист, диск с абразивной основой;
материалы нетканого изготовления;
ленты для полирования.

шлифовальные машинки орбитального типа;
болгарки с комплексом насадок;
машинки ленточного типа;
ленточник для прямого хода обработки;
переносные шлифовальные машинки;
напильники ленточного типа с возможностью поворота насадок.

Периодичность ухода за внешним видом

Частота полировки нержавеющей стали зависит от возникновения на поверхности металла повреждений и потертостей. После обработки на нержавке образуется защитная пленка из атомов хрома, которая предотвращает коррозию и ржавление. При этом появляется матовый оттенок.

Для сохранения металлического блеска на поверхности металла запрещено применять пасты, содержащие крупный абразив, хлор. Повреждения на металле выявляются визуально.

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях

Шлифовка нержавки в условиях частной мастерской до зеркального блеска считается доступной. Время обработки зависит от количества царапин на поверхности, а также наличия окислений металла. Химическое полирование не рекомендуется, так как может оказаться вредным для человека. Для обработки своими руками до блеска изделия необходимо:

На шлифовальную машинку установить полировальный круг с мелким абразивом.
Подобрать полироль для нержавеющей стали без воска, при этом в составе рекомендуется применять абразивные зерна минимального размера.
Полироль налить на круг.
Поднести аппарат к левому углу изделия.
Подать питание на машинку путем нажатия на пусковую кнопку.
Перемещать аппарат необходимо круговыми движениями.
После полировки отключают питание, а затем при помощи ветоши устраняют остатки полироли затирая шероховатости.

Соблюдение технологии обработки нержавеющего металла поможет получить поверхность без шероховатости до 14 класса. При этом металл приобретает зеркальный блеск.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Как отполировать нержавейку? – ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках.

В современном мире мы регулярно сталкиваемся с предметами из нержавеющей стали, ведь они прочно вошли в нашу жизнь. Это — элементы интерьера на улице и дома, различные ограждения, разнообразная посуда на кухне. В данной статье вы найдете ответ на вопрос: как отполировать нержавейку или металлическую трубу, ведь даже такой прочный металл может под воздействием разных факторов терять свой первоначальный вид.

к содержанию ↑

Что собой представляет бытовая нержавеющая сталь?

Коррозиестойкая сталь или, как ее еще называют, нержавеющая сталь — это сплав железа и углерода с примесью специальных элементов. Высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды сталь приобретает благодаря именно этим элементам. Основным из них является хром. Процент содержание его в металле может быть разным, но не менее 10,5%. Изделия из стали с 18%-м содержанием хрома приобретают очень высокую прочность, но технологически обрабатывать такой сплав сложно. Поэтому в быту в основном применяется сталь с оптимальным содержанием хрома — 13%.

Важно! Изделия из такой нержавейки характеризуются не только прочностью и возможностью долгой эксплуатации, но и привлекательным видом с зеркальной поверхностью.

Благодаря достаточному содержанию хрома на поверхности металла образуется оксидная пленка, которая защищает нержавейку от коррозии. Но все же, влажный воздух и другие факторы способны со временем негативно повлиять на состояние сплава.

Важно! Заметив первые признаки коррозии в виде помутнения или потускнения необходимо отполировать металл.

При наличии на поверхности изделий царапин или сварочных швов также возникает необходимость в полировке нержавейки.

к содержанию ↑

Как отполировать нержавейку?

Электрополировка — можно ли отполировать ей трубу? Если возникла потребность в полировке металла, то есть два варианта возможных действий.

Вариант №1. Специализированная помощь

В наше время многие специализированные компании предоставляют качественные услуги по полировке изделий из нержавеющей стали. Если у вас нет времени и возможностей самому отполировать металл, то обратитесь в одну из таких компаний, которая подарит вашему изделию вторую жизнь.

Вариант №2. Полировка в домашних условиях

В домашних условиях тоже можно получить полированную, блестящую и безупречно гладкую поверхность нержавеющей стали. Для этого существуют несколько способов, которые помогут вернуть изделию безупречный вид. Рассмотрим, чем же можно отполировать нержавейку.

к содержанию ↑

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях (видео)?

Чтобы отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях, придется приложить определенные усилия. Но они с лихвой будут оправданы, когда вы получите результат своего труда.

Первичная обработка

Перед тем, как отполировать нержавейку, нужно обязательно очистить изделие. Для этого можно воспользоваться средством для мытья посуды:

Разведите моющее средство с водой для получения мыльного раствора.
Протрите поверхность металла приготовленным раствором.
Смойте мыльный остаток чистой водой.
Высушите изделие.

Отполировать изделия из нержавеющей стали в домашних условиях помогут некоторые продукты питания, определенные хозяйственные инструменты и химические жидкости. Именно с их помощью вы дальше будете полировать нержавейку до зеркала.

Оливковое масло

Этот способ подойдет для полировки потускневших изделий. Вам понадобятся оливковое масло и тряпка из мягкой ткани:

Нанесите оливковое масло на чистую ткань.
Размажьте масло так, чтобы вся поверхность изделия покрылась масляной пленкой.
Плотно прижмите промасленную ткань к поверхности и плавными круговыми движениями отполируйте изделие.

Важно! Полировку следует продолжать до тех пор, пока не почувствуется заметное изменение структуры изделия.

Чтобы отполированная поверхность не потускнела, нужно убрать излишки масла. Сделать это можно с помощью сухого полотенца или салфеток. Интенсивными круговыми движениями протрите изделие до тех пор, пока поверхность не станет сухой.

Мука

Отполировать нержавейку можно с помощью муки. Данный метод больше подойдет для плоских поверхностей, например, таких как раковина или кастрюля.

Способ применения:

Посыпьте изделие мукой так, чтобы она покрывала всю поверхность.
Равномерно распределите муку по металлу.
С помощью сухой ткани круговыми движениями руки следует отполировать нержавейку.

Важно! Вместо ткани можно использовать зубную щетку средней жесткости.

Удалите с поверхности всю муку.

к содержанию ↑

Мелкая механизация для полировки

Отполировать нержавейку до зеркала можно не только в специализированных компаниях или заводских условиях, но и дома при использовании средств малой механизации.

Важно! Такой способ подойдет для зачистки сварочных швов, заделки царапин, для придания красивого вида самодельным изделиям.

Для полировки нержавейки понадобится:

угловая шлифовальная машина, более известная как “болгарка”, в качестве инструмента для полировки;
шлифовальные круги различной зернистости;
наждачная бумага, можно камень;
полирующее средство;
войлочные или фетровые круги.

Этапы полировки:

Для начала требуется удалить со сварочного шва наплывы металла, другими словами провести черновую зачистку поверхности. Чтобы сделать такую зачистку необходимо использовать угловую шлифовальную машину и круг на фибровой основе. Зернистость круга должна быть P60.

Важно! Если поверхность изделия из нержавеющей стали достаточно гладкая, данный этап можно пропустить.

Прошлифуйте металл еще раз кругом с зерном Р120. Такое действие осуществляется для того, чтобы удалить полосы от предыдущего зерна.

Важно! Если под рукой нет круга с нужным параметром зерна, его можно сделать самостоятельно. Нужно взять фетровый или войлочный круг. При помощи шпателя нанесите не него столярный клей и пройдитесь им по абразивной крошке. Такую крошку можно получить, потерев друг о друга камень и наждачную шкурку.

Каждый раз, уменьшая вдвое размер абразива, еще несколько раз отшлифуйте поверхность нержавеющей стали.

Важно! После каждой шлифовки не забывайте промывать поверхность нержавейки. По возможности, не устанавливайте на болгарке скорость более чем 4500 оборотов за минуту.

Убедитесь, что все грубые шероховатости устранены. Поверхность нержавеющей стали после шлифовки должна быть совершенно гладкой.

Важно! Если на изделии останутся дефекты после полировки нержавейки, эти участки придется шлифовать заново.

Возьмите полировочное средство (в большинстве случаев это паста) и чистый войлочный или фетровый круг.

Важно! Надо правильно подобрать полировочную пасту. Существуют разные виды подобных средств для разных марок нержавейки. Лучше всего взять алмазную пасту, которая больше всего подойдет по зернистости для вашего металла. Если такой нет, то подойдет паста ГОИ (оксид хрома) или же обычная полировальная паста.

Теперь приступайте к финишной полировке нержавеющей стали. Последовательно убирайте видимые риски. Со временем поверхность нержавейки будет становиться все более гладкой. Это происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавеющей стали. Под воздействием активных компонентов пасты, воздуха, нагрева и трения старые оксидные пленки разрушаются, а при остывании изделия создаются новые.

Важно! Не следует перегревать металл, от этого он может поменять цвет.

к содержанию ↑

Механическая полировка вручную

Следует учитывать, что в неудобных для доступа местах не создается идеальной гладкости и блеска. Поэтому если изделие имеет такие участки, то их надо заканчивать полировать вручную. Требуется запастись терпением, так как полировка нержавейки до зеркала подобным образом занимает много времени и труда. Для этого вам понадобится:

кусок войлока;
абразивная паста.

Этапы полировки:

Нанесите на войлок пасту.
Отполируйте изделие до получения нужного зеркального блеска.

Важно! Полировочные пасты могут быть вредны для организма, поэтому при их использовании нужно надевать перчатки и защитную маску.

к содержанию ↑

Химический метод полировки нержавеющей стали

Данный способ подойдет для обработки небольших деталей из нержавейки. Он не требует много времени и большого физического труда. Химическую жидкость можно приготовить по одному из следующих рецептов.

Вариант №1:

Приготовьте раствор, учитывая дозировку: серная кислота — 230 мл, соляная — 70 мл, азотная кислота — 40 мл.
В 1 л раствора добавьте 6 г кислотного черного красителя, 10 г столярного клея и 6 г хлористого натрия.
Температура жидкости должна быть 65-70 градусов С.
Поместите нержавейку в данный состав на 5-30 минут.

Вариант №2:

Приготовьте раствор с таким соотношением кислот к полному объему: ортофосфорная 20-30%, соляная 3-4%, азотная 4-5%, метилоранж — 1-1,5%.
Выдержите деталь в таком водном растворе примерно 5-10 минут при температуре 18-25С.

Вариант №3:

Приготовьте раствор с учетом количества кислот на литр состава: соляная — 660 г, серная кислота — 230 г, оранжевый кислотный краситель -25 г.
В таком растворе с температурой 70-75 градусов С, следует выдержать нержавейку 2-3 минуты.

Важно! Все компоненты очень агрессивны. Поэтому при данном методе полировки нержавеющей стали нужно обеспечить себе полную защиту глаз, рук, лица и органов дыхания.

Этапы полировки:

Необходимо погрузить предварительно очищенную деталь в емкость с химическим раствором, который состоит из реагентов и дистиллированной воды.

Важно! Чтобы получить нужную концентрацию раствора, придерживайтесь строгой дозировки реагентов.

Жидкость нужно непрерывно помешивать — для полноты химической реакции.
После указанного времени деталь нужно достать, смыть остатки химических реактивов чистой водой и протереть изделие салфеткой с полиролем.
При воздействии жидких реактивов за определенное время все шероховатости нержавеющей стали устраняться.

Важно! Обязательно нужно знать марку нержавейки для правильного выбора компонентов и их концентрации в воде.

к содержанию ↑

Уход за нержавеющей сталью

Отполированная нержавеющая сталь смотрится очень эффектно и красиво. Но чтобы она оставалась такой как можно дольше, нужно защитить зеркальную поверхность и обеспечить правильный уход за ней.

Для этих целей используют полироли. Они выпускаются в виде концентратов и жидких эмульсий. Использовать полироль нужно сразу после завершения полировки нержавеющей стали. Также применять подобные средства рекомендуется регулярно с некоторой периодичностью. Это поможет обеспечить вашему изделию глянцевую поверхность на длительное время.

Техника его использования очень простая:

Достаточно просто нанести средство на салфетку и равномерно, круговыми движениями протереть изделие.
После обработки следует удалить излишки средства.

Важно! Если есть возможность и желание можно воспользоваться специальным электроинструментом, например шлифовальным аппаратом с частотой вращения не больше 1500 оборотов за минуту.

к содержанию ↑

Видеоматериал

При периодическом использовании полироли ваши изделия из нержавеющей стали будут защищены от абразивного воздействия грязи, коррозии и других природных факторов. Но все же, если понадобится отполировать нержавейку, то выбрав более подходящий для вас способ, описанный в этой статье, можно даже в домашних условиях придать изделиям гладкую поверхность и зеркальный блеск.

Поделиться в соц. сетях:

Как полировать алюминиевое зеркало

С помощью правильных инструментов и некоторого терпения можно превратить тусклую алюминиевую поверхность в блестящее зеркало. Выполните описанную ниже процедуру, чтобы отполировать алюминиевое зеркало до хромированной отражающей поверхности.

Шаг 1 – Очистка алюминия

Удалите с алюминия мусор, пыль и любые корродированные хлопья, промыв его в горячей воде с мягким средством для мытья посуды. Тщательно промойте алюминиевую деталь в горячей, а затем в прохладной воде и вытрите льняным полотенцем.

Шаг 2 – Проверка анодирования

Если алюминий имеет матовую матовую поверхность, вероятно, он анодирован. Перед полировкой алюминия необходимо удалить анодирующий состав. Нанесите толстый слой аэрозольного очистителя для духовки на всю алюминиевую деталь. Используйте этот очиститель в хорошо вентилируемом помещении. Оставьте как минимум на 10 минут или пока чистящее средство не станет темно-коричневым. Используйте чистое льняное полотенце, чтобы удалить чистящее средство для духовки, потирая по кругу, чтобы снять пену.Смойте оставшееся средство для чистки духовки теплой водой и вытрите насухо другим чистым полотенцем. Алюминий будет выглядеть очень тусклым, но это его нормальный вид без анодирования.

Шаг 3 – Промойте алюминиевую деталь разбавителем для краски

Обильно налейте разбавитель для краски на чистое льняное полотенце и протрите всю поверхность алюминиевой детали. Смочите другое чистое полотенце и сотрите с металла остатки растворителя для краски. Оставьте алюминиевую поверхность влажной.

Шаг 4 – Отшлифуйте алюминий для сглаживания поверхности

Начиная с влажного куска бумаги с зернистостью 320 и заканчивая зернистостью 400, 800, 1200, 1600 и 2000, отполируйте алюминий, чтобы сгладить неровности металлической поверхности, чтобы она стала более отражающей. Двигайте наждачной бумагой маленькими кругами по всей алюминиевой поверхности. Снова намочите наждачную бумагу, пока она высохнет. Каждое последующее шлифование удаляет царапины с предыдущей бумаги. После шлифовки зернистостью 2000 алюминий станет таким же отражающим, как полированный башмак.

Шаг 5 – Нанесите полировальную пасту коричневого цвета

С помощью тампона для полировки металла нанесите на алюминий коричневую полировальную пасту триполи, также называемую режущей пастой. Работайте круговыми движениями над крошечной областью, затем переходите к следующей области. Нанесите коричневую полировальную пасту, когда вы покрыли алюминиевую деталь, работая большими кругами.

Шаг 6 – Нанесите полировочную пасту Ruby-Rouge

Нанесите на чистую губку для полировки металла рубиново-красный полировальный состав и сильно отполируйте ею алюминий.Продолжайте полировать рубиново-красным составом, пока не достигнете хромированной отражающей поверхности настоящего зеркала. Переключитесь на чистую полировальную подушку, когда первая станет черной.

Шаг 7 – Сгладьте отпечатки пальцев мягкой тканью

Используйте чистую сухую замшу или мягкую фланелевую ткань, чтобы стереть любые пятна или отпечатки пальцев, оставленные в процессе полировки.

Шлифовка алюминия с последующей полировкой с помощью составов для резки позволяет получить ослепительное небьющееся зеркальное покрытие, которое не станет глянцевым и не потрескается, как стекло.

Зеркальное зеркало … как отполировать алюминий до зеркального блеска

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Перейти к содержанию

Хотите добиться зеркального блеска вашей алюминиевой конструкции? Хотя существует несколько способов полировки алюминия до зеркального блеска, это несколько проверенных и верных шагов, которые помогут увидеть свое отражение в готовом продукте…

Шаг 1: Очистка

Первое, что вам нужно сделать, это тщательно очистить ваше производство. Если это не новый алюминий, убедитесь, что вся грязь, сажа, краска, масло, жир или любые другие посторонние вещества полностью удалены с поверхности. Это важно, поскольку присутствие этих веществ может повлиять на результаты следующих шагов и привести к дефектам вашего алюминиевого зеркального покрытия.

Шаг 2: Шлифование

Второй шаг – зашлифовать любые этапы изготовления, которые вы не хотите отображать в своей отделке.Это могут быть сварные швы, следы сгибов и другие дефекты на поверхности алюминия. Используйте фибровый диск с верхним слоем, например, Bora9, для удаления сварных швов или там, где требуется большой съем материала, и шлифовальные диски SA331 для легкого шлифования и окончательной чистовой обработки. Вы захотите начать с крупной зернистости, постепенно переходя к мелкой зернистости и убедившись, что все царапины от предыдущей зернистости удалены, прежде чем измельчать зерно. Очень важно, чтобы ваша работа была очень чистой. Любые следы песка, оставшиеся от предыдущих следов шлифования, необходимо удалить, иначе они появятся позже при окончательной полировке, что может свести на нет всю вашу работу.

Выбор зернистости

Начальная зернистость будет зависеть от количества металла, подлежащего удалению с поверхности. Для изделий, которые требуют удаления сварных швов или имеют высокий уровень удаления точечной коррозии, вы можете выбрать зернистость всего 120. Обычно не рекомендуется использовать для алюминия более мелкую зернистость, так как это может вызвать повреждение и вызвать дальнейшую работу. Для большинства производств вы должны иметь возможность начать с зернистости 240, затем до 400, затем до 600 и, наконец, до 800, прежде чем переходить к полировке.

Стадия шлифования	Товар	Зернистость / Тип
1 – Удаление сварных швов или большой съем припуска	Диск из волокна Bora9	P120
2 – Легкое шлифование до окончательной отделки.	SA331 шлифовальные диски	P240 P400 P600 P800

Шаг 3: полировка

Для полировки алюминия до зеркального блеска вам понадобится полировальная швабра и паста.В случае алюминия важно не нагревать металл слишком сильно, так как это приведет к его затвердеванию, что затруднит отделку. Обработанные или натуральные полировальные швабры Coolair сделаны с уникальными слоями, которые позволяют воздуху циркулировать через складки, уменьшая накопление тепла и сохраняя алюминий в прохладе.

Обработанная швабра Coolair – более жесткая, менее гибкая, что позволяет снимать больше. Используйте, если на поверхности все еще есть дефекты, которые необходимо удалить.
Без обработки / Натуральная – эта швабра более мягкая, чтобы обеспечить более высокий уровень отделки, но меньшее удаление.Чтобы использовать эту швабру, вам понадобится более точная поверхность после шлифовки.

Вам также необходимо выбрать правильный состав, чтобы добиться максимального блеска и зеркального блеска. Используемый состав может зависеть от того, используете ли вы обработанную или натуральную швабру для полировки. Нельзя смешивать составы на швабрах. Всегда используйте новую швабру с новым составом.

Maxicut Bar – лучше всего использовать с обработанной шваброй, Maxicut – одна из самых быстрых режущих паст для всех металлов, от мягкого алюминия до нержавеющей стали.Этот состав позволит вам отполировать мелкие следы во время полировки до яркого и блестящего покрытия.
Tripoli Bar – для использования с обработанными или натуральными полировальными швабрами. Tripoli обеспечивает более медленную резку, чем Maxicut, но более высокую отделку.
3B Green Rouge Bar – для использования с мягкой хлопковой шваброй, 3B Green Rouge используется только для сияния, а не для стрижки. Это обеспечит чрезвычайно яркое и глубокое зеркальное покрытие.

Используя свой шлифовальный / полировальный станок, работайте снизу вверх.Пройдите по черной линии остатков продукта, двигаясь медленно и равномерно из стороны в сторону. Все время продолжайте движение, так как пауза во время полировки может привести к появлению видимого дефекта.

Примечание: Будьте осторожны при полировке краев изделия, так как полировальная швабра может зацепиться за край изделия и отправить его на землю. Вы можете подложить под работу губчатый коврик, чтобы этого не произошло. Также старайтесь избегать работы с краями, переворачивая вашу работу и полируя ее в другом направлении, где это возможно.

Ваш веб-браузер (Internet Explorer) устарел. Обновите свой браузер, чтобы повысить безопасность, скорость и удобство использования этого сайта.

Вопросов? Обратная связь? работает на программном обеспечении живого чата Olark

Техника зеркальной полировки алюминия

образование … весело … алоха

Звоните прямо! (регистрация не требуется)

—–

В. Я собираюсь отполировать раму своего 97 CBR900, – я заказываю набор для полировки, который будет использоваться с обычной дрелью. Если не работает, я знаю парня, который делал это лично, и это похоже на хром. Я настроен так же скептически, как и все остальные, но считаю, что это можно сделать дома и получить отличные результаты. Я слышу разные способы сделать это, но в принципе все они звучат одинаково. Я поделюсь своими результатами, если услышу от вас.

A. Привет, народ. Единственный способ добиться зеркального блеска – это использовать супертонкую полировальную пасту; Для этого использовались такие прекрасные составы, как индийские чернила. Но так же, как теоретически вы могли бы выкопать котлован под фундамент небоскреба с помощью чайной ложки, но на это потребуется вечность, полировка шероховатого алюминия до зеркального блеска с помощью очень тонкого полировального состава также займет вечность. Единственный реальный способ шлифования / полировки / полировки – это несколько этапов, на каждом из которых используется абразив, которого, конечно же, достаточно, чтобы удалить все следы, нанесенные непосредственно предыдущим этапом.

Хотя я признаю, что на самом деле сам этого не делал, мне сто раз говорили, что лучший способ контролировать это – сделать каждый шаг полировки перпендикулярным предыдущему. Другими словами, вы начинаете с абразива, способного к любым царапинам, и продолжаете до тех пор, пока не останется никаких царапин, кроме тех, которые вы делаете.

А.Полировать алюминий – дело непростое. Я всегда заканчиваю полировку вручную, чтобы избавиться от вихревых следов. Также очень важно шлифовать прямо по самой длинной части металла, а не короткими движениями. Если вы используете сверло для окончательной полировки, у вас всегда будут вихри и круглые царапины. И использовать Mother’s Mag и полироль для алюминия [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] он отлично работает … Я получаю гораздо более глубокий блеск, когда полирую вручную.

mark m [фамилия удалена редактором из соображений конфиденциальности]
– Santee, Ca.

2001 г.

A. Относительно того, как избежать завихрений на полированном алюминии: есть надувные колеса, используемые в качестве опорных колес для различных полировальных лент, которые оставляют прямую линию – нет никаких завихрений. Это действительно избавляет от множества хлопот. Вы используете шерстяные или хлопковые ремни на колесах с полировальной пастой, которую предпочитаете.

28 сентября 2009 г.

Q.Я купил лист алюминия (толщиной 0,040 дюйма и 0,025 дюйма), чтобы положить его на крышу моего дома под асфальтовую черепицу, чтобы предотвратить образование ледяных дамб, из-за которых вода поднимается и просачивается в дом.
Еще кое-что осталось. Я ищу способы отполировать его до зеркального блеска и установить в нескольких местах в моем доме, чтобы сэкономить энергию на отопление / охлаждение.

Алюминий обладает свойством отражать направленную на него энергию (тепло, свет, радиоволны и т. Д.). Он будет отражать до 80% энергии, если отполировать до зеркального блеска.

finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

Главное зеркало из металла (алюминия) изготовление? – Банкоматы, оптика и DIY Forum

Существует множество теоретических причин, по которым алюминиевые зеркала не работают:
Огромный коэффициент теплового расширения
Нестабильность размеров
Алюминий слишком мягкий, чтобы его можно было использовать при использовании традиционных методов шлифования
Алюминий затвердевает
Невозможность получения оптического покрытия
Коррозия поверхности, алюминий высокореактивный

Не совсем так.Давайте рассмотрим их один за другим:

Огромный коэффициент теплового расширения

Хотя металлы обладают очень большими коэффициентами расширения, они также обладают способностью отводить тепло намного быстрее, чем стеклянное зеркало.

Нестабильность размеров

Я не уверен насчет этого, но сделанное мной алюминиевое зеркало сохраняет свою форму годами. Кстати, отжиг так же важен, как и для стекла.

Алюминий слишком мягкий для использования традиционных методов шлифования

Ага! Шлифовка алюминиевого зеркала – довольно сложный процесс; Я начал с карбюратора №40, и действительно потребовалось время, чтобы получить соответствующую кривую на 4-дюймовом зеркале.

Алюминий затвердевает

Я всегда подозревал это

Невозможность произвести оптическую отделку

Если алюминий не чистый, вы столкнетесь со множеством плохих вещей, если по ошибке возьмете бланк, сплавленный с чем-то другим; магний в моем алюминиевом диске – фаворит, ознаменовавший мою первую попытку – ОЙ! Получить оптическую отделку практически невозможно даже с чистым Al; Мое законченное зеркало выглядело очень странно после полировки, такое, что было бы совершенно неприемлемо для стекла.

Но проклятая штука сработала по минимуму. Я помню статью в Scientific American в 1963 году, где банкомат работал с алюминиевым зеркалом и был им доволен, что бы это ни значило. Перед запуском алюминиевого зеркала, учитывая его ограничения, следует внимательно изучить эту статью.

Коррозия поверхности, алюминий очень реактивный

Да, но что такое оксид алюминия? Чистый сапфир! И учитывая, что он равен 9 по шкале MOH, это довольно хорошая защита.И это благополучно происходит на зеркалах без перекрытия (есть такие вещи) примерно через 6 недель. Какая коррозия?

Банкомат – место для экспериментов; представьте время охлаждения на 6-дюймовом алюминиевом зеркале толщиной 1/2 дюйма с вентилятором. Уже одно это делает эксперимент стоящим.

Как вы думаете, у настоящих ученых есть время тратить на подобные вещи?

банкоматов, и мы очень хорошо себя чувствуем за сто лет или около того.

Готово!

Как отполировать алюминиевые диски до зеркального блеска – Australian Roadtrains

Как отполировать алюминиевые колеса до зеркального блеска, эту процедуру также можно использовать для полировки нержавеющей стали, топливных баков из легкого сплава и колесных дисков грузовиков Alcoa.

Хорошо отполированный алюминий может выглядеть как хром, но для получения глянцевого зеркального покрытия требуется время и терпение. Чтобы добиться этой блестящей хромированной поверхности, вам нужно будет работать методично. При полировке алюминия важно помнить, что чем ровнее вы получите алюминий, тем более зеркальным он будет, когда вы закончите.

Пошаговые инструкции:

Сначала вымойте алюминий с помощью моющего средства. Мы используем средства для мойки тяжелых грузовиков, такие как Super Blue RL18 или CT18 от Chemtech, смешанные в соотношении 1 часть моющего средства к 16 частям воды.На некоторых колесах мы также используем обезжириватель для удаления жира и тормозной пыли. Это удалит весь мусор, что облегчит полировку алюминия. Дайте ему полностью высохнуть. Мы также используем бытовой керосин, чтобы удалить прилипший к ободу битум.

Проверить алюминий на анодирование или окисление. Это вещество, придающее алюминию матовый вид.

Некоторые люди предлагают использовать обычный очиститель для духовых шкафов, чтобы удалить анодирование. Вот один из способов: распылите чистящее средство для духовки на алюминий и оставьте его на 10 минут (меньше времени, если алюминий тонкий).Протрите анодированные участки полотенцем круговыми вращательными движениями, чтобы удалить чистящее средство для духовки. Когда анодирование будет снято, участок будет выглядеть очень плохо. Это нормально. Промойте алюминий чистой водой, затем высушите поверхность. Мы не используем чистящие средства для духовки, потому что они довольно токсичны.

Мы предпочитаем использовать Chemtech Blitz или Aluminium Deoxidizer от California Custom, которые быстро, легко и безопасно избавляются от окисления и пятен.

Сегодня на этих старых ободах Pontiac мы используем обычную стальную вату с мыльной водой для подготовки поверхности к полировке.

Однако в некоторых случаях может потребоваться шлифовка алюминия. В зависимости от условий начните с наждачной бумаги зернистостью 320. Смочите наждачную бумагу и алюминий и начните шлифование. Это называется мокрым шлифованием. Не торопитесь и обязательно отшлифуйте всю поверхность. Продолжайте шлифовать тем же способом наждачной бумагой более мелкой зернистости. Например, используйте зернистость 400, затем 600, затем 800, затем 1200 и, наконец, 2000. С каждой новой зернистостью следует удалять все следы от предыдущей зернистости.К тому времени, когда вы доберетесь до зернистости 2000, алюминий будет очень гладким. Помните, что чем ровнее поверхность, тем лучше будет зеркальный эффект.

На рынке имеется ряд продуктов, которые можно использовать в процессе окончательной полировки. Сегодня мы собираемся выполнить простую полировку и использовать набор для очистки и полировки SCA от Supercheap Auto – набор содержит все необходимое для удаления потертостей, придания блеска и возвращения ваших драгоценных металлов, таких как золото, серебро и платина, в их былую славу.Отлично подходит для таких применений, как реставрация ювелирных изделий, а также для других связанных целей.

Вы также можете использовать Autosol Metal Polish с Mothers PowerBall Mini, установленной в электродрель. Мы предлагаем просто аккуратно нанести Autosol вокруг обода, а затем, используя медленную или среднюю скорость вращения сверла, аккуратно отполировать поверхность. Оно станет черным, но не волнуйтесь, продолжайте полировать, и вскоре вы увидите зеркало, как сияющее.

Мы также используем Purple Polish от California Custom для поддержания блеска примерно раз в месяц.

Как полировать алюминий – Поставка старинных прицепов

Стив Хингтген, президент отдела поставок винтажных трейлеров

Можно ли отполировать мой трейлер?
Полировка для меня?
Как полировать Airstream
Техническое обслуживание
Повторная полировка
Часто задаваемые вопросы

Корпуса Airstream изготовлены из алюминия. Алюминий реагирует с кислород в воздухе с образованием оксида алюминия или окисление. Но в отличие от стали когда он окисляется с образованием оксида железа, алюминий не ржавеет.В химическая реакция между алюминием и кислородом не разъедает алюминий, он фактически построен на нем. . .и затемняет его.

Это химическая часть истории, но не та, которая принесла вы до полировки. Скорее, это эмоциональное решение. После того, как вы увидели только что отполированный Airstream, трудно снова взгляните на Airstreams или алюминий. Зеркальная отделка на Эта винтажная обтекаемая форма просто потрясающая.Заклепки и акцентируются швы на зеркальных панелях, и чувствуется потребность бежать прямо домой и отполировать собственный трейлер. Дело не в химическая реакция, речь идет об эмоциональной.

В этой статье дается базовое описание того, как полировать винтажный Airstream. Но сначала важно знать, что полировка не предназначена для все. И это не для всех трейлеров.

Можно ли отполировать мой трейлер?
Все Airstreams можно отполировать до очень красивого блеска.Однако не каждый трейлер может стать сногсшибательным зеркалом винтажного Airstream. Как общее правило, чем мягче алюминиевый сплав (более высокое содержание алюминия), тем лучше блеск.

Airstreams, произведенные до 1982 года, использовали 0,032 дюйма толстый авиационный алюминиевый сплав с очень тонким слоем почти чистый алюминий, электрохимически связанный с обеих сторон. Этот особый тип алюминиевого листа называется alclad алюминий.Алюминий Сплав под облицовкой (2024-T3) прочен и обеспечивает прицепная кожа его сила. Облицовка из чистого алюминия мягкая и что так хорошо светится при полировке.

В то время как некоторые производители туристических прицепов использовали alclad только до начала 1960-е годы компания Airstream использовала панели alclad в 1980-е годы. Начиная с в середине производственного цикла 1982 года компания Airstream изменила тип Алюминий, который они использовали в прицепах, и алюминий 3004-h28 без покрытия .040 дюймов.Этот сплав намного мягче, чем 2024-T3, поэтому он должен быть толще. Однако, поскольку он более мягкий, его все же можно отполировать до очень красивой блеск. Однако без чистого алюминиевой облицовкой, он не будет иметь такое же зеркало, как более старый трейлер.

Еще одним важным изменением экстерьера Airstream стало применение лакокрасочное покрытие алюминия с 1960-х годов. В покрытие – называется пластиковое покрытие – добавлено, потому что алюминий кожа окислялась так быстро, что покупатели жаловались.Airstream наносил стеклянный воск, чтобы замедлить окисление, но он не сделал длиться более 6 или 7 месяцев.

Начиная с 1958 года дилеры Airstream начали предлагать ранняя версия пластикового покрытия на нескольких трейлерах как способ остановить окисление. В 1961 году это стало официальным вариантом. применяется к вашему прицепу за дополнительную плату. В 1964 году он стал стандартом. на всех прицепах Airstream.

Формула менялась несколько раз за эти годы, некоторые версии длятся дольше других.Но в конце концов все они терпят неудачу и начинают отслаиваться, когда алюминий расширяется и сжимается под воздействием тепла дня, а ультрафиолетовые лучи сушат покрытие, делая его хрупким. Обычно сбой начинается сверху, как солнечный ожог. Требуется много-много лет на очищение сторон.

Предыдущий владелец вашего трейлера мог с этим бороться. проблема, и либо на прицепе было заменено пластиковое покрытие, либо было пластиковое покрытие сняли полностью и отполировали (или пытались отполировать) прицеп, или просто позволить времени взять свое, и наблюдать, как большинство или все пластик исчез.

Неважно, сколько лет вашему прицепу, есть ли на нем пластиковое покрытие. это покрытие должно быть полностью удалено с участков, которые вы собираетесь полировка. Как определить, есть ли в вашем трейлере пластиковое покрытие и его удаление подробно описаны далее в этой статье.

В начало

Полировка для меня?
Полировка трудоемкая. Время, которое потребуется, зависит от размера трейлер, степень окисления, эффективность вашей техники, и количество необходимых вам перерывов.Как минимум, рассчитывайте потратить на минимум три полных выходных на этом проекте. Добавьте выходные к своему график, если вам нужно удалить пластиковую пленку. Это не редкость для проект займет вдвое больше времени.

Хорошая новость заключается в том, что после того, как трейлер отполирован до зеркального блеска, второй раз занимает гораздо меньше времени. Это важно знать так как вы вполне можете проводить повторную полировку каждый год, чтобы сохранить блеск.

После полировки алюминиевой поверхности дальнейшая полировка станет проще. и блеск будет длиться дольше, потому что алюминиевая поверхность становится более гладкий и «залечивается» с каждой полировкой.

Чтобы понять процесс разглаживания и заживления, важно понимают, что полироли для авиационного алюминия, такие как Airbrite или Nuvite – не удаляйте окисление с помощью химического процесса, а с помощью абразивный процесс. Полироли для самолетов специально разработаны для использоваться поэтапно, как наждачная бумага. Каждый последующий шаг – это более тонкий полироль. Более грубые полироли используются на сильно окисленных или слегка корродированные поверхности. Лучшие полироли используются только после почти все окисление было удалено.

Кожа вашего Airstream покрыта мелкими и микроскопическими царапины, ямки и прочие дефекты. Разглаживая поверхность во время полировка, площадь поверхности уменьшается, что дает меньше возможностей для кислород для связи с алюминием с образованием оксида алюминия.

Кроме того, окисление, оставшееся на полированной поверхности, увеличивает разведение большего количества окисления, в результате чего полировка быстрее тускнеет. Чем чище поверхность от окисления, тем дольше длится работа по полировке.

Итак, полировка для вас? Эта статья поможет вам оценить работу вовлеченный. Ваша способность и желание выполнять работу должны быть взвешены. против ценности для вас. Бесспорно, гордость владения и стоимость прицепа при перепродаже существенно увеличивается. Но с тех пор окисление не вредит обшивке прицепа, возможно, вы решите, что можете жить с незащищенным взглядом.

В начало

Как полировать воздушный поток
Следующие процедуры полировки были разработаны на наших собственных полевые испытания продукта, лабораторные и полевые испытания польского производителя, а также отзывы, которые мы получили от наших клиентов, которые экспериментировали с различные методы полировки и продукты более шести лет.

Методы полировки продолжают развиваться. Хотя мы можем уверенно рекомендуют следующие процедуры, они не единственный способ получить удовлетворительные результаты. Вам предлагается поэкспериментировать, если у вас есть время.

Инструменты, оборудование и расходные материалы
На практике агрессивность лака зависит от полировки. подушечки или ткань и используемый инструмент. Следовательно, вам понадобятся два различные электроинструменты для выполнения всех этапов полировки.Чтобы сделать все это, вам понадобится как ротационная полировальная машинка с регулируемой скоростью, так и двойная головка Cyclo. орбитальный полировщик. Существует ряд марок роторных полировальных машин. Ищите сверхмощную 7-дюймовую модель с регулируемой скоростью, способную работать на ~ 1500 об. / Мин. Настоятельно рекомендуется DeWalt DWP849. Не используйте орбитальный автомобильный полировщик; это недостаточно агрессивно.

Вместе с двумя электроинструментами вам потребуются следующие подушечки и другие принадлежности:

Полировальные диски из крученой шерсти 7 дюймов (5+)
Задняя пластина на липучке 7 дюймов для удержания подушек
Очиститель полировальных подушек «шпора»
Прокладки из вспененного материала Cyclo Махровые шапочки из циклохлопка ИЛИ несколько ярдов плотной хлопчатобумажной ткани (95% хорошо подойдет хлопковая фланель или 100% хлопок для футболок)
Строительные леса или лестницы для безопасной работы сбоку и сверху прицепа
Прокладка лестницы для защиты прицепа
Ткань для подгузников или другие мягкие хлопчатобумажные тряпки Минеральные духи
Соответствующие марки Airbrite, Nuvite или других полиролей для самолетов

Шаг 1. Удалите детали, которые могут быть повреждены во время полировки.
Линзы на крыльцо, задние фонари или габаритные огни должны быть удалены.Любой другие пластиковые или окрашенные детали, которые могут быть повреждены во время полировки должны быть защищены, заклеив или сняв их. Удалите красный WBCCI номера и наклейки VAC и купите новые для их замены.

Стеклянные окна безопасны, но пластиковые вентиляционные крышки могут обесцветиться или поврежден. Дверные и оконные уплотнители не подлежат полировке, но должны быть защищен при снятии пластикового покрытия (если применимо).

Шаг 2: Очистите прицеп
Масла и воск мешают эффективная полировка.Используйте мягкую шерсть перчатку для автомойки и теплый мыльный раствор (в этом случае можно использовать жидкость для мытья посуды) тщательно вымыть прицеп. если ты увидеть птичий помет, деготь или сосновый сок в любом месте прицепа возьмите минерал спирты или более агрессивные растворители и удалить эти отложения. С жесткой пластиковый или деревянный инструмент, возьмите любой засохший рыхлый герметик из швов.

Когда вы закончите уборку и готовиться, будьте абсолютно уверены, что поверхность чистая.Любая грязь, песок или песок. осталось на прицепе, когда вы начнете полировать вызовет серьезные царапины в коже прицепа. Примечание: не используйте никакие чистящее средство, содержащее аммиак. Аммиак реагирует с алюминием.

Шаг 3: Удалите пластиковую пленку.
Все остатки пластикового покрытия должны быть удален, прежде чем трейлер можно будет полированный. Если вы не уверены, прицеп имеет пластиковое покрытие, есть несколько способы узнать.Сначала взгляните на ваш трейлер на расстоянии. Это выглядит как будто у него загар наверху? Здесь отчетливые пятна более темного окисленного алюминий, а затем остальная часть прицепа выглядит неплохо? Если да, то у вас есть пластиковое покрытие и верх не удалось. Этот естественно, так как верхняя часть прицепа намного больше ультрафиолета и тепла, чем у остальных оболочка.

Один из способов окончательной проверки чтобы увидеть, на каких участках есть пластиковая пленка а чего нет – получить чистый белый хлопчатобумажная ткань и тюбик белой (не гелевой) зубной пасты.Выберите несколько неприметных области прицепа отполировать зубная паста, тряпка и палец. Делать всего лишь небольшой патч в один дюйм. Ты? на тряпку попал черный оксид алюминия? Или это просто грязь? Если у вас есть пластик в этой области вы не получите оксида потому что пластиковое покрытие защищает алюминий от ваших усилий по полировке.

Если вам нужно удалить пластиковое покрытие, вам нужно будет использовать либо инструмент для снятия краски или лака.Этот процесс очень похож на снятие отделки из деревянной мебели кроме вы никогда не используйте абразивные материалы для чистки ваш трейлер (кроме самой полироли). Это означает: ни стальной ваты, ни зеленого пластиковые чистящие салфетки и, конечно же, нет наждачная бумага.

Мы рекомендуем использовать экологически безопасный стриппер для удаления краски с металла. PPG Aerospace PR-5044 – популярный выбор и работает очень хорошо.Безопасно работать и может быть сброшен, когда закончил, не убивая траву или нанесение вреда грунтовым водам. Обычно один или двух галлонов достаточно для работы, но сначала проверьте небольшую площадь.

Перед нанесением стриппера, в теплый день припаркуйте трейлер в оттенок. Нанесите стриппер на одну или две панели вашего трейлера. Следовать указания на контейнере, требующие сидеть некоторое время, пока он растворяется пластиковое покрытие.Если тебе нужно поработать вокруг, чтобы ослабить пластиковую пленку перед обливание, используйте подсказки большого дома кисть для рисования. Они мягкие и не будут царапать. Также можно использовать пластиковую шпатлевку. нож, шпатель или скребок. Ты можешь иметь повторно нанести стриппер, если какое-то покрытие останки. Когда весь ваш трейлер был раздет, хорошо почистить прицеп в соответствии с инструкциями на шаге 2.

Шаг 4: Удаление окисления
Если ваш прицеп сильно окислен (как и все трейлеры, если они не были отполированный за несколько лет), начнем здесь.Для этого шага вы будете использовать грубый полироль как Airbrite No 2 или Nuvite Grade F7 и ваш 7-дюймовый ротационный полировальный станок с новым или чистую подушечку для смешивания шерсти.

Коснитесь пальцем верхняя поверхность полироли, просто смачивая палец с лаком (не опускать некоторое количество лака) и нанесите влажный «отпечаток пальца» примерно на половину длины пальца каждые 3 дюйма или около того на полируемой области примерно от 3 до 4 квадратных футов. Работа довольно быстро, чтобы полироль не высохнуть.

Поместите смесь шерсти подушечкой на место с отпечатками пальцев и немного перед включение полировальной машины. Наклоните площадку вверх немного, чтобы подушка не лежала ровно как крутится, а скорее так, чтобы только один сторона пэда касается поверхности. Полировщик должен работать медленно – в идеале. От 1200 до 1500 об / мин. Когда он вращается, переместите полировщик по поверхности со скоростью примерно на фут каждые 1-2 секунды.Легкое, но твердое давление – вот и все, что есть нужный. (Если бы это была горизонтальная поверхность, вы бы хотели использовать о весе буфера или чуть больше.)

Слегка поцарапанные участки могут требуется работать взад и вперед, тогда вверх и вниз, затем по диагонали над поцарапанный участок несколько раз растушевать царапины. Не переставай двигаться колодку и «прижать» к одной области растушевать царапину. Это может вызвать поверхность слишком сильно нагреться и обжечься.

Когда вы работаете взад и вперед, на полировке образуется черный осадок площадь. Продолжайте перемещать буфер назад и вперед, вверх и вниз, через поверхность. Примерно через 30–45 секунд черный налет начнет светлеть и исчезнут, если у вас есть правильный количество полироли.

Продолжить движение по территории пока черный осадок не исчезнет и чистая алюминиевая поверхность показывает. Чернить остатки могут оставаться по краям ваша улучшенная область, но она будет очищена когда вы переходите к следующему прилегающему участку быть отполированным.Если требуется дальнейшая работа чтобы убрать непрозрачность или царапины оставаться на виду, повторить вышеизложенное процесс.

Повторите вышеуказанные шаги на следующую прилегающую территорию и так далее, пока вся панель, а потом и весь трейлер, завершено.

По ходу дела шерсть компаундная подушечка будет матироваться. Оксид и полировка сделает его блестящим. Когда это случается, взбейте ворс подушечки «Подстегивая» его полирующей шпорой.Шпор разрыхляет спутанные волокна и позволяет используйте пэд дольше, прежде чем сменить его на чистая прокладка.

По окончании окисления шаг удаления, вы останетесь с ярким алюминия и очень мало окисления, но будут очень заметные вихревые следы от пэда и относительно грубого полироль используется. Они будут удалены на следующем этапе.

Шаг 5: Полировка
После шага 4 или если ваш трейлер был отполированы в течение последних трех или четырех лет, вы можете начать с этот шаг.

Использование полироли средней абразивности как Airbrite № 4 или Nuvite Grade C и ваш 7-дюймовый полировальный станок с чистым или новым компаундирование подушек, повторить процесс описано в Шаге 4 по всей трейлер.

После полировки всего прицепа, используйте чистое хлопковое махровое полотенце, подгузник ткань или подобная ткань для протирания вручную весь трейлер, чтобы удалить любую поверхность полировка. Ищите скопления остатки вокруг головок заклепок и вдоль панельные линии.Минеральные спирты могут быть используется для растворения и удаления трудных депозиты.

В конце этого этапа полировки все видимое окисление исчезнет и ваш прицеп будет красиво отполирован. Вы можете решить, что не хотите переходите к шагу 6. Конечно, это вариант, но учтите, что чем больше сгладьте покрытие, тем дольше будет ваш лак работа продлится.

Альтернативные шаги 4 и 5: Хотя несколько сложнее, некоторые люди используют сверло 1/2 дюйма с боковая ручка вместо 7-дюймовой поворотной полировщик.Адаптер опорной пластины доступен для сверл.

Шаг 6: Зеркальная отделка
На этом шаге вы переключитесь на Орбитальная полировальная машинка Cyclo с двумя головками. Вы будете использовать полироль без обрезков, например Airbrite № 6 или Nuvite S.

Есть два способа использования Цикло. Один – нанести махровый хлопок. капоты к головкам Cyclo (поверх поролона колодки) и отполировать так же, как и вы машина. Это оставляет легкие вихревые следы.Они будут намного меньше и легче чем если бы вы остановились на шаге 5, но они будет заметен под прямыми солнечными лучами. Альтернативный метод более неудобен, но полностью исключает завихрение Метки. С помощью этого метода вы используя Cyclo для его случайных, вибрирующих движения, а не для его вращения.

Для устранения завихрения необходимо покрыть голову толстовкой 95% + ткань, мягкая фланель из 100% хлопка или плотная 100% хлопок. Футболка.Оберните участок ткани по лицевой стороне подушечки пенопласта, обязательно оставив вентиляционные отверстия двигателя не закрыты. В размер ткани не обязательно должен быть точно, но кусок примерно 30 дюймов x 40 дюймов работает хорошо.

Аналогично методу в шагах 4 и 5, приложите палец к верхнюю поверхность баночки с лаком и положите мокрый отпечаток пальца около половины пальца длиной каждые 6 дюймов или около того на участке, который будет полировка примерно от 3 до 4 квадратных ноги.(Обратите внимание, что это менее отполировано, чем использованный на предыдущих шагах.)

Плотно натяните ткань на лицо полировщика и держите его рукой, взявшись за рукоятки полировальной машинки. Вы будете собирать и даже крутить это когда вы работаете, чтобы схватить все одной рукой. Некоторые люди используют пластиковую пластину с храповым механизмом. кабельный зажим, чтобы помочь удерживать его. Фабрика нужно позволить головам кружиться и вибрировать под тканью без хватая его.

Смажьте лицевую часть полировальной машинки вокруг области, которую нужно полировать перед включите полировщик, затем включите его и переместите полировщик по области из расчета около одного фута пути каждые три секунды.Используйте только свет давление.

Переместите полировальную машинку назад и вперед и вверх и вниз. Работайте на площадях вокруг выпуклых заклепок и линий панелей при необходимости больше. Черный остаток будет выглядят как раньше.

Через 30–45 секунд черный остаток начнет исчезать, когда вы продолжите полировать область, и засияет яркий, зеркальный блеск. появляться. Верните заклепки и панель. линии для очистки остатков от этих районы как можно лучше.

Когда территория очищена от полировка поверхности, остановите полировщик. Теперь отрегулируйте размещение ткани на Цикло так, чтобы чистое пятно ткани было теперь по головам. Сделайте последний бафф всю территорию, продолжая уборку и осветление отделки и комплектации удалить любые легкие остатки, застрявшие вокруг заклепок и линии панелей.

Наконец, закончить чистым микрофибра, фланель или ткань для подгузников вручную, слегка убирая рядом головки заклепок и с загнутым материалом вернуться к краям панельные линии.Будьте осторожны, не перетащите нанесите полироль на чистую, прозрачную, полированное изображение панели.

Альтернативный шаг 6: Если вам сложно работать с обертка из хлопчатобумажной ткани на Cyclo, вам не нужно этого делать. Если вы этого не сделаете Обратите внимание на легкие вихревые следы, просто используйте хлопковые махровые подушечки на Cyclo. Его намного проще, и незначительный водоворот отметки со временем исчезнут.

Шаг 7: Герметик
Если вы не собираетесь платить профессионалу немедленно покрыть прицеп пластиковым покрытием, тебе нужно подготовиться к повторное окисление в месяцы и годы предстоящий.Чем лучше будет ваша работа по полировке, тем медленнее повторное окисление. Но нет как бы хорошо вы ни справились, ваш трейлер будет повторно окисляются с течением времени.

Один из способов замедлить повторное окисление заключается в применении герметика, подобного тем, которые используются после ручной мойки автомобиля. В Раньше Airstream использовала стеклянный воск. Стекло больше не доступно в формулировка десятилетней давности. Некоторые люди все еще используют автомобильный воск, а другие используйте герметик из невощеного полимера, изготовленный для автомобилей или лодок.

Применение любого герметика спорно. Те, кто противостоит этому сказать, что это мало помогает замедлить повторное окисление и слегка приглушает зеркальный блеск. Кроме того, его нужно будет удалить. перед повторной полировкой.

Если вы наносите герметик, вы можно ожидать, что он замедлит повторное окисление на примерно еще шесть месяцев.

В начало

Техническое обслуживание
Между полировками держите Airstream чистый.Немедленно удалите любую дорогу деготь, птичий помет, насекомые или сосновый сок используя средство для мытья стекол на основе уксуса или мыло, предназначенное для мытья автомобилей. Как было сказано ранее, не используйте чистящие средства. с аммиаком в качестве ингредиента.

Для стойких прилипших беспорядков, используйте уайт-спирит или другие растворители. Помните, что растворители и моющие средства может удалить защитные воски и полимеры из кожи вашего трейлера.

Повторная полировка
Скорость повторного окисления несколько различается. в зависимости от того, как зажил алюминий есть, и условия окружающей среды, такие как солнечный свет, загрязнение и влажность.Обычно вам нужно полировать один раз в год, чтобы сохранить трейлер отлично смотрится. К счастью, ежегодный ремонт может проходить довольно быстро так как возможно сделать только шаги 2 и 6. В некоторых случаях шаг 5 может быть необходимо.

Часто задаваемые вопросы
В. Полироль какой марки лучше всего?
A. Мы не снобы по поводу блеска. Мы продавать Airbrite и Nuvite авиационного качества абразивные изделия, потому что они были тщательно протестированы и зарекомендовали себя безопасен для алюминия.Другое высокое качество полироли тоже могут подойти.

В. Когда лучшее время для повторной герметизации швы?
A. Хорошее время для нанесения Trempro 635 или другой герметик для швов между панели и вокруг вентиляционных отверстий и окон. между Шагом 4 и Шагом 5. Если вы подождете пока вы не закончите полировку, вы будете испортите свою новую зеркальную отделку.

В. Стоит ли беспокоиться о полировке? через обшивку?
А.Пока вы следуете процедурам описано, вы не повредите облицовка. Бригады технического обслуживания авиакомпаний полировать самолеты десятки и даже сотни раз без проблем.

В. Могу ли я сесть на трейлер, когда Полирую?
А. Да, вы даже можете стоять на нем. В Хитрость заключается в том, чтобы удерживать вес на ребрах. Линии заклепок проходят по ребрам на крыше. Пожалуйста, будьте осторожны там, наверху.

В начало

Легкое алюминиевое зеркало с прямой полировкой

1. ВВЕДЕНИЕ

Криогенные оптические приборы для наземного и космического базирования нуждаются в материалах с высокими требованиями к таким свойствам, как вес, прочность, жесткость, (теплопроводность), технологичность и стоимость. Растущие требования к характеристикам, допускам и возможностям вдохновили институты на разработку и исследование новых материалов, таких как CFC, SiC, C-SiC и других экзотических материалов. Однако эти методы часто дороги и не всегда легко доступны или надежны для всех приложений.Кроме того, отсутствие наследия создает высокие риски при внедрении этих новых методов. Часто алюминий выбирают из-за его наследия и обширных знаний о его свойствах, его надежном и предсказуемом поведении, что очень важно для монолитных криогенных структур со сложными точными оптическими системами. Использование одного материала для оптических компонентов и механической конструкции значительно упрощает прибор: не требуется механическая компенсация дифференциального теплового расширения, равномерное тепловое расширение поддерживает рабочие характеристики оптической системы, что очень полезно во время испытаний и проверки прибора и делает прибор нечувствительным. к перепадам температуры.

В связи с необходимостью уменьшения веса оптически сверхжестких конструкций и обеспечения всех преимуществ использования алюминия были разработаны два многообещающих метода: ASTRON Extreme Lightweighting [1] [2] для механических конструкций и улучшенная полировка . Техника для алюминиевых зеркал . Astron Extreme Lightweighting был разработан с использованием уникальных возможностей современного дизайна и методов фрезерования (передача данных CAD-CAM, одновременное фрезерование по 5 осям).Эта разработка приводит к снижению веса до 95%, улучшая соотношение веса и жесткости.

Разработка технологии полировки алюминиевых зеркал была необходима для производства криогенных зеркал, сочетающих в себе высокие оптические характеристики и малый вес. На традиционных зеркалах с алмазной точкой видны неровности, вызванные производственным процессом, канавки для поворота вызывают сильное рассеяние, а решетчатый узор может привести к нежелательным отражениям. Добавление слоя никеля на поверхность, обработанную алмазным точением, упростило бы полировку зеркала, однако это также приводит к биметаллическому эффекту из-за различного теплового расширения между никелем и алюминием.В результате точность такого зеркала в криогенной среде может быть намного менее точной, чем указано. Сделать зеркала очень толстыми и твердыми, вероятно, будет достаточно для достижения должной точности поверхности, но это также приведет к значительному увеличению веса. Поэтому лучшим выбором будет прямая полировка облегченной алюминиевой зеркальной поверхности.

2. МАТЕРИАЛ И ДИЗАЙН TRADE-OFF

Криогенная природа (ближнего) инфракрасного излучения предъявляет особые требования к тепловым свойствам материала.При выборе материала необходимо учитывать следующие параметры: прочность, эластичность, плотность, удельную жесткость, технологичность и стоимость. Также важны КТР (коэффициент теплового расширения), однородность КТР, прогноз и стабильность КТР для различных производственных партий, соблюдение вакуума, теплопроводность и удельная тепловая мощность для быстрого охлаждения. Эти параметры следует указывать при криогенных температурах. В настоящее время выбор материала для инструментов среднего ИК диапазона, созданных в Astron (VISIR, MIDI, MIRI, X-Shooter), представляет собой алюминиевый сплав (например.грамм. 6061 или 5083) как для оптики, так и для оптико-механической конструкции. Стремление к снижению веса оптики и оптомеханики для наземных криогенных инструментов заключается в сохранении и повышении жесткости оптической системы с неявным влиянием на снижение общей массы инструмента и мощности охлаждения и / или времени охлаждения.

Таблица 1.

Ниже приведены некоторые особенности различных материалов при их применении в оптике и оптомеханике. [5]

Материал:	Алюминиевый твердый сплав	Типы SiC	Эпоксидно-углеродные композиты
жесткость / масса (E /?)	высокая	(очень) высокая	очень высокая / варьируется
Прочность / масса (с /?)	высокая	высокая	высокая
CTE	высокая	Очень низкая	Очень низкая
Теплопроводность	умеренная	низкая	низкий
Возможна оптика	Да, проверено	Да, проверено	Да, в разработке
Стоимость	низкая	высокая	Начальная высокая / низкая для серии

Таблица 2.

Некоторые особые свойства материала [6] [7]

Материал:	Алюминиевый твердый сплав	Типы SiC	Эпоксидно-углеродные композиты (моно)
E-mod [ГПа]	68,9	450 (варьируется)	100 (варьируется)
Rho [кг / м3]	2700	3000	1500
E / rho [Н м / кг] x 106	25	150 (варьируется)	67 (варьируется)
CTE [мм / мм] x 10-6	24	2.4	0,1
E1 / 3 / rho [Н м / кг] x 106	1,5	2,6 (варьируется)	3,1 (варьируется)

Указанные выше числа являются лишь примерами из одного конкретного тип материала или композит с определенной ориентацией материала. Значение E / rho обычно используется для материалов, чтобы судить о его удельной жесткости: жесткости на килограмм материала. Удельная жесткость E / rho действительна для массивных одномерно нагруженных конструкций.Для сравнения материалов двухмерно нагруженных конструкций, таких как плиты с распределенным весом, следует применять удельную жесткость E ^1/3 / rho [8] . Примером двумерно нагруженной конструкции является зеркальная конструкция с собственным весом. Разница между удельной жесткостью материалов меньше для двумерных нагруженных конструкций.

Другие параметры, такие как облегченные методы снижения веса, а также конструкция жестких конструкций, становятся более важными.Для облегчения это очевидно; чем больше снижение веса, тем меньше прогиб (если позволяет производство). Для процесса проектирования важны форма и расположение ребер, а также форма и положение поверхностей, которые создают жесткость.

Инженер-механик пытается сконструировать криогенный инструмент из мономатериала, чтобы иметь четко определенную общую усадку инструмента. В этом случае абсолютное значение CTE менее важно, но все же остается допуск для однородности CTE и CTE. Значения КТР для эпоксидно-углеродного композита выглядят превосходно по сравнению с алюминием, но КТР зависит от волокон. Изменения в ориентации волокна могут вызвать непредсказуемое поведение. Это может варьироваться в зависимости от конструкции, но также и во время производства, и его трудно контролировать и проверять, за исключением труб, трубок и пластин массового производства. У алюминия КТР большой по сравнению с некоторыми другими высокотехнологичными материалами, но допуск КТР отличный. CTE хорошо известен, хорошо контролируется, стабильно, надежно и квалифицированно для нескольких партий.Аналогичная ситуация наблюдается с модулем упругости E: модуль упругости эпоксидно-углеродного композита контролируется волокнами. Изменение типа, количества, ориентации, производственного процесса и других параметров значительно повлияет на Е-модуль и может снизить Е-модуль до значений в 10 раз ниже. Для типов SiC без волокон E-mod намного лучше контролируется, но все же зависит от нескольких процессов.

Сегодня подход и философия дизайна становятся все более важными при разработке новых оптомеханических конструкций.Зеркало M7, представленное в главе 3, имеет довольно классический легкий дизайн, в то время как в главе 5 представлено чрезвычайно легкое зеркало, которое в основном такое же, как M7, в отношении диаметра и оптической точности, только стратегия конструкции зеркала является совершенно разные и оптимизированные для максимальной жесткости в сочетании с минимальной массой. Тем не менее, он сделан из алюминия и будет производиться на фрезерном станке с ЧПУ, таком же, как тот, который используется для M7. Проектирование оптики и оптико-механических структур может принести прибыль за счет принятия новых стратегий обработки и сделать следующий шаг в эволюции разработки и производства инструментов.Технологии производства постоянно развиваются и в основном сосредоточены на монолитных сложных конструкциях. В следующем десятилетии следует подумать о повышенных допусках и снижении шероховатости (более жесткие станки), интеллектуальном программном обеспечении для сложных форм и недорогом производстве (24 часа / 7 дней в неделю). Это может сделать технологию чрезвычайно легких зеркал и эквивалентную механическую конструкцию подходящей для больших объемов и общего использования.

3. ПОЛИРОВКА АЛЮМИНИЯ

В течение нескольких лет мы в ASTRON экспериментировали с полировкой алюминия 6061 и успешно производили плоские оптические зеркала, используемые для инфракрасных инструментов, таких как VISIR и MIDI, и очень плоские интерфейсы для оптико-механических структур для 2K SPIFFI. камера.Используя оксиды алюминия и воду, можно достаточно хорошо отполировать поверхность алюминия до определенной степени, но этот процесс очень чувствителен к окислению и царапинам. В течение последних четырех лет мы исследовали несколько методов полировки малых зеркал и, наконец, модифицировали и применили эти методы к двум большим зеркалам диаметром до 200 мм, прежде чем мы приняли решение отполировать 300-миллиметровое зеркало для X-Shooter.

Разработка новой технологии началась с образцов диаметром 20 мм, изготовленных из Al 6061 T6, которые были подвергнуты алмазной токарной обработке и последующей полировке довольно традиционными методами (вручную, по шагу).Измерения шероховатости поверхности образцов, обработанных алмазным точением, показали явно более высокую шероховатость поверхности (Ra 1,57–1,80 нм) и периодичность, вызванные процессом DT. Отполированный образец (Ra 0,59-0,90 нм, рис. 2) показал мелкий беспорядочно распределенный узор, частично вызванный процессом полировки, частично структурой материала.

Рис. 1.

Образец алмазной точения, Ra = 1,57 нм.

Рис. 2.

Полированный образец, Ra = 0,59 нм

Для увеличения диаметра мы заказали плоские и изогнутые алмазно-точеные образцы диаметром 70 мм и «увеличили» процесс.Изначально зеркала с алмазной обработкой имели шероховатость более 10 нм. Путем постполировки одного из этих образцов мы уменьшили шероховатость до более чем 2 нм.

Однако силы, создаваемые процессом полировки, стали большими и могли стать потенциальным риском для изготовления зеркал. Новые эксперименты, проведенные на вогнутом 200-миллиметровом зеркале, в то же время использовавшиеся для проверки того, как внеосевые сегменты зеркала могут быть установлены и отполированы без напряжений, привели к методу, который можно масштабировать до 300 мм и более.Вместо оксидов алюминия мы использовали алмазные суспензии с размером частиц 3 и 1 мкм. В ходе экспериментов выяснилось, что изменение температуры в среде полировки оказывает большое влияние на процесс. Чистая среда с контролируемой температурой необходима для хороших результатов. Сила полировального инструмента на зеркале также является важным параметром, так как слишком большое давление приведет к сероватому цвету поверхности с множеством ямок. Точная настройка всех параметров, наконец, приводит к контролируемому процессу полировки, при котором достигаются значения шероховатости поверхности 1 нм Ra и даже меньше, несмотря на больший диаметр, в то время как точность поверхности по всему диаметру может быть легко достигнута в пределах 1 полосы (@ 633 нм см. рисунок 3).

Рис. 3.

Рисунок бахромы на вогнутом зеркале диаметром 200 мм после полировки (видны три сегмента).

4. X-SHOOTER M7

В 2006 году мы начали производство оптических компонентов для ближней инфракрасной области спектра X-Shooter [4] , спектрометра, созданного для VLT в Чили. Заготовки зеркал были изготовлены на собственном предприятии с использованием 5-осевого фрезерного станка и прошли сложный процесс термообработки, который использовался для минимизации общей деформации из-за старения во времени.Процесс состоит из фрезерования детали с ЧПУ с размером припуска 1 мм, с последующей обработкой раствором и закалкой с понижением и подъёмом для полной рекристаллизации материала (обработка алюминия T6). На втором этапе фрезерования с ЧПУ деталь фрезеруется до окончательного размера с небольшим количеством дополнительного материала на оптической поверхности с последующим старением. Третий этап фрезерования с ЧПУ уменьшает припуск на оптических поверхностях до нескольких десятков микрометров, после чего следует несколько термических циклов. Эта процедура должна ограничить внутренние деформации оптической поверхности до нескольких нанометров даже при криогенных температурах [3] [4] .Также перед полировкой необходимо удалить внутренние повреждения, вызванные фрезерованием. Это было сделано с помощью стадии предварительной полировки, сопоставимой со шлифовкой, с использованием оксида алюминия 30 микрон.

Рис. 4.

M7 во время полировки зеркальной стороной вверх. Сверху полировальный инструмент имеет слой специально подготовленной полировальной смолы толщиной 5 мм.

После каждого сеанса форма и радиус зеркала проверялись интерферометром. Следуя процессу, который использовался для 200-миллиметрового тестового зеркала, M7 был отполирован с точностью до 0.5-волновая точность поверхности при шероховатости поверхности Ra 1 нм. После очистки и удаления защитной ленты на обратной стороне заготовки зеркала мы обнаружили, что слегка эластичная защитная лента согнула заготовку зеркала в одном направлении, что вызвало 0,5 волны астигматизма. Тем не менее, результаты удовлетворительны, и в будущем их можно будет улучшить. Это зеркало используется в ближней инфракрасной области, но оптического качества достаточно и для видимых длин волн.

Фиг.5.

Рисунок бахромы M7 после полировки, показывающий ошибку менее 1 бахромы на всем диаметре 300 мм.

Одной из наших проблем было возможное влияние легкой структуры ребер на тыльной стороне зеркала. Зеркало диаметром 300 мм должно было быть легким, чтобы максимально уменьшить общую массу инструмента. Карманы на задней стороне зеркала (см. Рисунок ниже) привели к уменьшению массы зеркала на 65%. Толщина лицевого листа составляла 9 мм.Поскольку побочные эффекты полировки зеркала еще не были известны, были некоторые сомнения в том, может ли структура ребер стать видимой после полировки зеркала, что снизит оптические характеристики зеркала. Однако интерферометрические измерения после полировки не выявили каких-либо серьезных следов этой сквозной печати, что подтверждает идею о том, что в сочетании с использованной техникой полировки толщина лицевых панелей будущих легких зеркал может быть серьезно уменьшена, при сохранении высокого уровня качества поверхности. .Эксперименты по полировке небольшого тестового зеркала для MIRI (JWST), у которого толщина лицевой панели составляла всего 3 мм, подтвердили это, открыв путь к разработке чрезвычайно легких зеркал.

Рис. 6.

Остаточные неровности 300 мм слоя М7 на механическом чертеже задней части зеркала. Связь между легкими карманами и сквозной печатью видна, но незначительна: остаточные неровности находятся в диапазоне RMS 4 нм, а шероховатость поверхности все еще составляет около 1 нм (Ra).Карта OPD (созданная с помощью Intelliwave) показывает оставшиеся неровности с вычитанием наклона, фокуса, астигматизма, симметричности и асимметрии.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ: ЧРЕЗВЫЧАЙНО ЛЕГКОЕ ЗЕРКАЛО

Поскольку сквозная печать не является критической проблемой при полировке тонкого лицевого листа, как продемонстрировали M7 и зеркало MIRI, наконец, стало возможным значительно уменьшить толщину лицевого листа. уменьшение массы зеркала. До сих пор компромисс применения ASTRON Extreme Lighweighting в оптических деталях был отрицательным, поскольку снижение массы было ограничено по сравнению с традиционными методами из-за высокого процента массы, приходящейся на лицевую панель.Теперь лицевая панель стала тоньше, поэтому применение режима «Экстремальный легкий вес» имеет смысл, поскольку процент уменьшения массы и увеличения общей жесткости стал намного выше. Этот метод позволяет создать закрытое заднее зеркало с очень тонкими внутренними ребрами и задним листом (от 1 до 0,3 мм), увеличивая общую жесткость без увеличения веса. Поэтому замена алмазного точения полировкой не только улучшает оптические свойства, но и позволяет получить более легкое зеркало с лучшим соотношением жесткости к весу.

В настоящее время в ASTRON продолжается исследование, направленное на изучение степени уменьшения массы и увеличения жесткости, достижимого с использованием этого облегченного подхода с учетом спецификации зеркала X-shooter M7 в качестве отправной точки.Имея опыт разработки и производства балансира для проекта X-shooter [4] , этот альтернативный метод облегчения можно настроить для оптической части, используя только заднюю сторону в качестве входной поверхности и в то же время оставляя сложную внутреннюю ребристую структуру (см. рис. 7), от тонко распределенной реберной структуры, поддерживающей оптическую лицевую панель для локальной жесткости через более широкое распределение карманов среднего размера, до основной конструкции для общей жесткости, все в одной зеркальной модели.

Рис. 7.

Вид спереди и сзади исследуемой модели на основе X-Shooter M7

Тонкая лицевая панель требует локальной ребристой структуры с высокой плотностью, что, в свою очередь, увеличивает массу из-за множества углов с закруглениями в модель, оставленная фрезерным инструментом. В такой чрезвычайно легкой конструкции эти круглые элементы составляют значительную массу, поэтому цель состояла в том, чтобы реализовать распределение шестиугольных ребер, то есть угол угла 120 градусов, как для общей, так и для локальной жесткости, чтобы удерживать дополнительный материал на уровне минимум.Однако использование небольшого входного отверстия для фрезерования большого внутреннего объема по своей природе приводит к конструкции внутреннего ребра, основанной на сферической системе координат вместо нормальной декартовой, то есть конической или радиальной локальной ориентации ребра. Комбинация шестиугольных, конических и радиальных ребер приводит к четырех-, пяти- и шестигранным ячейкам с углами в диапазоне от 120 до 60 градусов, что было принято в качестве компромисса (см. Рис. 8).

Рис. 8.

Распределение внутренних ребер в сверхлегкой модели исследования, основанной на X-Shooter M7.

Радиальные ребра были отрезаны около центра кармана, чтобы добиться равного размаха ячеек и дальнейшего уменьшения массы. С акцентом на структуру задней части зеркала были добавлены только простые функции монтажа. Конечно, в окончательной конструкции зеркала элементы крепления должны быть интегрированы с общей конфигурацией ребер.

Чтобы иметь возможность дотянуться до всего внутреннего материала непосредственно за задней боковой поверхностью, центральная ось каждого кармана больше не может быть перпендикулярна плоскости, как в X-shooter Balance Arm, а ориентирована перпендикулярно примерно к сфере. эффективно охватывая обратную сторону конических поверхностей.В сочетании с определенной минимальной высотой выступа по окружности зеркала центральная высота зеркала увеличивается примерно до 100 мм, что составляет 1/3 диаметра. При увеличении размера зеркала это соотношение примерно не изменилось. Диаметр верхнего зеркала составляет примерно 1 метр, но в значительной степени зависит от методов полировки, доступных фрезерных инструментов и деталей внутренней конструкции: ASTRON Extreme Lightweighting возможен только при оптимизации конструкции для производства, начиная от концептуального дизайна до добавления последнего круга особенность модели.

Местная деформация из-за полировальных сил и силы тяжести была определяющей при принятии решения о том, какая комбинация толщины листа и диапазона ячеек была допустимой, с использованием значений производительности исходного M7. В конечном итоге была выбрана толщина листа 2 мм и вписанный круговой промежуток от 23 до 29 мм на основе сквозной печати, достижимых внутренних круглых размеров и, прежде всего, возможных негативных эффектов остаточных напряжений в материале, которые часто упускаются из виду. (тонкостенные) высокоточные детали, особенно в криогенных условиях.

С уменьшением массы с 44 кг / м ² до 24 кг / м ² для той же локальной деформации и добавленной закрытой задней стороны, снижающей общую деформацию на 29% для данного веса и общей высоты [2] и улучшенные оптические характеристики с помощью полировки, ясно, что использование алюминия в качестве материала для зеркал в криогенных применениях может быть расширено, оставаясь традиционной и проверенной альтернативой другим экзотическим материалам. Чрезвычайно легкая конструкция имеет собственную частоту на 19% выше по сравнению с традиционной легкой конструкцией той же массы.

В настоящее время изучаются альтернативные методы проектирования и изготовления для уменьшения отношения высоты к диаметру зеркала. Еще один интересный подход – интегрировать оптическую поверхность в основную опорную конструкцию, что позволит монолитному многослойному зеркалу дополнительно снизить вес, повысить жесткость и общую точность инструмента.

6. ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЙ ЛЕГКИЙ ВЕС В АЛЬТЕРНАТИВНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Применение сверхлегкого веса не ограничивается алюминием.Недавние обсуждения указывают на возможное распространение этой технологии на другие материалы, такие как Zerodur или карбид кремния. Фактически, можно использовать чрезвычайно легкий вес в любом изотропном материале, которому можно придать форму с помощью фрезерования с ЧПУ.

Ожидаемая экономия веса, увеличение собственных частот и уменьшение деформации оптической поверхности находятся в том же диапазоне, что и для алюминиевого зеркала. В случае карбида кремния перед спеканием необходимо выполнить предельно легкое утяжеление тыльной стороны, а полировка лицевой стороны – после спекания.Большое количество внутренних ребер на задней стороне зеркала позволяет сделать лицевую панель более тонкой, сохраняя при этом легкий процесс полировки и снижая риск появления отпечатков на ребрах.

7. ВЫВОДЫ

Современные методы проектирования и фрезерования в сочетании с традиционными материалами с хорошо известными свойствами по-прежнему позволяют вносить улучшения, которые делают их конкурентоспособными по сравнению с более совершенными новыми материалами и концепциями. В этой статье представлены результаты, полученные в исследованиях, сочетающих чрезвычайно легкие стратегии с недавно разработанными методами оптической полировки.Описан метод, как мы можем подойти к этому процессу, и представлены частичные тесты.

Вкратце:

– Алюминий можно полировать до визуальной длины волны.
– Исследования показывают, что этот процесс применим для сверхлегких алюминиевых зеркал.
– Алюминиевые зеркала и оптико-механические конструкции будут развиваться в течение ближайшего десятилетия и могут конкурировать с решениями из высококачественных материалов, такими как SiC или эпоксидные композиты, по характеристикам, стоимости, риску и срокам изготовления.
– КТР для криогенных инструментов менее важен, допуск КТР является доминирующим при выборе материала. Допуск КТР для марок алюминия чрезвычайно мал, надежен и предсказуем.