Как отполировать медь – Как полируют медь? – Абразивная обработка
alexxlab | 20.08.2020 | 0 | Разное
Поговорим о цвете в Wire Wrap: результаты патинирования, оксидирования и полировки
Эта статья будет интересна мастерам и полезна новичкам, желающим попробовать себя в технике wire wrap.
Я постаралась собрать подробную информацию о придании изделию конечного вида и адаптировать ее под работу с проволокой. Все результаты приведены в наглядных таблицах, которые нам пригодятся в дальнейшей работе.
Итак, начнем.
С чем мы будем сегодня работать:
1. Медь.
2. Латунь.
3. Нейзильбер.
Заготовки для эксперимента сделаны из проволоки 0,8 мм, и 0,3 мм каждого вида металла.
Как мы будем обрабатывать. Чем мы будем окислять:
Огонь (оксидирование) — проволоку лучше прокаливать над горелкой до плетения украшения, так как есть опасность пережечь проволоку из-за разной скорости ее нагревания и она станет хрупкой и ломкой.
Серная печень (патинирование) — 1 капля на 50 мл воды комнатной температуры. Чем выше температура воды, тем быстрее идет реакция. Наблюдение — при высокой температуре воды может образовываться быстрая, но не устойчивая патина, которая будет стираться даже пальцами.
Раствор амиака (патинирование) — 1 мл 5% раствора на емкость объемом 200 мл. Для получения патины изделие подвешивают в герметично закрытую емкость с аммиаком.
Раствор амиака (патинирование) + вода — для получения голубой патины. Изделие предварительно смачивают водой, либо опускают в раствор на секунду, и только потом подвешивают в емкость с парами аммиака.
Таблица 1. Патинирование и оксидирование.
В таблице приведены конечные результаты каждого из способов.
Изменение цвета металлов в водном растворе серной печени.
На скорость патинирования влияют, прежде всего, концентрация растворов и температура среды.
Медь реагирует очень быстро, поэтому в таблице приведены данные с шагом в 15с.
Латунь реагирует медленней, поэтому на фото запечатлен результат с интервалом в 1 минуту.
Нейзильбер изменяет свой цвет на желтоватый в первые 30 секунд, дальнейшие изменения мало заметны. Для наглядности фото приведены с тем же интервалом: 1 минута.
Изменение цвета металлов в парах амиака
На скорость патинирования влияют температура, концентрация раствора, герметичность емкости. Результаты фиксировались каждые 5 минут.
Медь. Реагирует достаточно медленно при комнатной температуре, но если поставить емкость в более теплое место, процесс пойдет интенсивнее, и можно добиться более насыщенного цвета.
Латунь. Если вы решили патинировать латунь аммиаком, будьте предельно осторожны, потому что пары аммиака достаточно быстро разрушаю тонкую проволоку. Сегодня моя заготовка продержалась целых 25 минут до первых признаков разрушения. Был случай, когда неделю кропотливой работы пришлось спасать уже после 10 минут взаимодействия с парами.
Нейзильбер. На реакцию нейзильбера с аммиаком можно смотреть бесконечно. Они не реагируют.
Полировка готового изделия
Итак, когда вы, наконец, получили желаемый цвет, для придания объема и блеска следует отполировать наше изделие.
Чем мы будем полировать:
Полироль — в данном случае использовалась полироль Simihrome polish и “бархотка”. Подойдет любая другая мазь-полироль или “Антицарапин”.
Паста Гои — самая распространенный помощник , удобнее применять в комплексе с бормашинкой и войлочными насадками)
Полироль
Плюсы применения полироли с “бархоткой”:
– вы полностью контролируете процесс;
– получаете приятные, естественны цвета;
– плавные переходы цвета от светлых участков к темным.
Минусы:
– если изделие крупное, процесс может сильно затянуться;
– сложно добиться зеркального блеска.
Паста Гои
Плюсы Пасты Гои с бормашиной:
– процесс идет быстро, даже полировка крупных изделий не занимает много времени;
– на гладких поверхностях получается почти зеркальный блеск изделия.
Минусы:
– резкие, неестественные переходы цвета от светлых к темным;
– необходимость тщательно отмывать изделие в мыльной воде щеточкой. Вымыть пасту из всех труднодоступных мест изделия может оказаться затруднительным;
– войлочная насадка оставляет в изделии волоски, которые придется удалять пинцетом.
Пожалуй, все. Надеюсь информация оказалась для вас полезной. Не бойтесь экспериментировать, опыт — наш лучший помощник в любом деле.
Полировка меди до зеркального блеска своими руками. Шлифовка и полировка металла.
Предметы из нержавеющей стали прочно вошли в нашу жизнь. Это — элементы интерьера на улице и дома, различная посуда дома и многое другое. Нержавеющая сталь — это сплав железа и углерода с примесью специальных элементов. Высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды сталь приобретает благодаря именно этим элементам. Но под воздействием различных факторов даже такой прочный металл может потерять свой первоначальный вид. Как отполировать до зеркального блеска? Если возникла такая необходимость, то у вас есть два варианта:
- Обратиться в специализированную компанию, которая предоставляет такого рода услуги.
- Сделать это самому в домашних условиях.
Давайте рассмотрим, как происходит полировка металла до зеркального блеска своими руками разными способами в домашних условиях.
Полировка в домашних условиях
В домашних условиях также можно получить блестящую и гладкую поверхность нержавеющей стали. Есть несколько способов, которые нам в этом помогут.
Подготовка к полировке
Для начала необходимо изделие как следует очистить. Можно использовать для этого средство для мытья посуды:
- Разведите моющее средство в воде.
- Почистите поверхность нержавеющей стали мыльным раствором.
- Хорошенько промойте и высушите изделие.
Полировка оливковым маслом
Этот способ подойдет для полировки потускневших изделий. Все, что вам нужно, — это немного оливкового масла и мягкая тряпка или салфетка:
- Нанесите на ткань немного масла и размажьте так, чтобы вся поверхность была покрыта масляной пленкой.
- Плотно прижмите ткань к поверхности и плавными движениями отполируйте изделие из нержавейки.
Важно! Продолжайте до тех пор, пока не увидите заметное изменение структуры.
- Теперь нужно убрать остатки масла. Для этого подойдут салфетки или сухое полотенце. Протрите поверхность, пока она не станет абсолютно сухой.
Полировка мукой
Чем еще можно отполировать металл в домашних условиях? Для этих целей можно использовать муку, правда, такой способ больше подходит для плоских поверхностей, например, для кастрюль, ножей или раковины:
- Посыпьте всю поверхность мукой и равномерно распределите ее по металлу.
- Отполируйте при помощи мягкой тряпки круговыми движениями.
Важно! Для большего эффекта можно использовать старую зубную щетку.
- Стряхните остатки муки.
Химический способ
Можно произвести полировку металла в домашних условиях химическим способом. Для этого нужно приготовить специальную жидкость. Для этого есть несколько способов:
- Для такого раствора вам понадобится 230 мл серной кислоты, 70 мл соляной кислоты, 40 мл азотной кислоты. В 1 литр раствора нужно добавить 6 г кислотного черного красителя, 10 г столярного клея и 6 г хлористого натрия. Доведите эту смесь до температуры 65-70 градусов и поместите туда ваши предметы из нержавеющей стали на срок от 5 до 30 минут.
- Раствор готовится следующих соотношениях: ортофосфорная кислота 20-30%, соляная — 3-4%, азотная — 4-5%, метилоранж — 1-1,5%. Положите изделие на 5-10 минут при температуре 18-25 градусов.
- На литр состава идет 660 г соляной кислоты, 230 г серной кислоты и 25 г оранжевого кислотного красителя. Раствор подогреть до температуры 70-75 градусов и положить туда предмет из нержавейки на 2-3 минуты.
Важно! Все эти компоненты очень агрессивны, поэтому необходимо обеспечить полную защиту глаз. рук, лица и органов дыхания.
Этапы полировки при помощи химических растворов следующие:
- Погрузите предварительно очищенный предмет из нержавейки в емкость с химическим раствором.
Важно! Придерживайтесь строгой дозировки веществ, входящих в раствор, чтобы получилась нужная концентрация.
- Жидкость необходимо постоянно помешиват
barmintea.ru
Шлифовка и полировка после пайки медь-фосфорным припоем
Хочу рассказать о том, как я зачищаю изделия после пайки
мф припоем. Может быть, для кого-то эта информция будет полезной.
После пайки наше изделие выглядит следующим образом:
Прежде чем начать с ним работать, его нужно отбелить.
Для этого мы подогреваем изделие в ёмкости с лимонной кислотой.
Я беру 50 гр. на сткан воды. Кипятить не нужно. При кипячении лимонная кислота разрушется
и перестает работать.
После отбела изделие стновится розовым
И сразу становится видно, что првое кольцо хорошо и чисто спаялось, а левое – перегрето.
На нем образовались горы припоя, который нужно зачистить.
Сначала перед шлифовкой нужно зачистить изделия карцовочной щеткой.
У меня вот такая
Это щетка со щетиной из прочного пластика. Покупала в Леруа мерлен.
Хватает ее надолго. Но в отличии от стальных и латунных щеток – щетина от нее не летит.
Так выглядят изделия после зачитски щеткой. Зчитска позволяет выявить наиболее проблемные места.
Теперь можно приступать к шлифовке. Моя самая любимая насадка для шлифовки:
Названия, к сожлению, не помню. Продавалась в магазине, специализирующемся на оборудовнии фирмы Proxon.
Насадка эта с легкостью справляется с медь-фосфорным припоем в любых количествах, и даже в тех местах,
где пасуют надфили и напильники.
Изделитя после шлифовки этой насадкой:
Теперь плохо спаянное кольцо – справа.
Все места, которые раньше были черными и бугристыми стали блестящими
После черновой шлифовки крупные зазубрины снимаю с помощью шкурки.
На насадку для шкурки наклеиваю 2-хсторонний скотч. На него – шкурку – от 800 до 1200.
Изделия после ошкуривания:
Последний этап – полировка.
Для полировки использую резинки. Вот такие:
Розовая не только полирует, но и шлифует. Позволяет убирать ненужные выступы и неровности.
Делет это гораздо эффективней, чем шкурка. Серая – полирует. Она помягче. После нее появляется харктерный блеск.
Изделия после полировки резинками:
После этого этапа можно работть дальше. Вставлять камни, например
Осталась еще финишная полировка. Но это отдельный разговор
www.livemaster.ru
Патинирование и полировка, урок 3, часть 3
Привет всем
Наконец мы добрались до чернения наших коннекторов! Чернение меняет цвет меди и внешний вид изделий до неузнаваемости и придает античный вид .По сути, патинирование это ускоренное окисление металла.
Чернить будем у окна с форточкой!!! Многие используют банку и нить с грузом, но я так измучилась с своими крупными изделиями,которые не выдерживает нить….в результате мои изделия падали в банку, чего нельзя допускать, так как при непосредственном попадании на медь аммиака остаются трудновыводимые темные пятна. Вот я и придумала такой удобный способ, которым делюсь с вами
Для патинирования нам понадобятся:
нашатырь аптечный
банка 1л и две крышки пластиковые
кусок толстой проволоки 1,5-2 мм
круглогубцы
шило
ватные диски
пакет
изделие для патинирования
С помощью шила делаем дырку в одной из крышек, просовываем в отверстие толстую проволоку. С внешней стороны накручиваем несколько витков, с внутренней делаем крючок для фиксации изделий.
В банку кладем ватные диски, штуки 3-4, наливаем три ложки аммиака(нашатыря), закрываем второй крышкой.
На крючок первой крышки цепляем нужное изделие, теперь меняем крышки местами, и изделие оказывается в банке с аммиаком. Все просто! Оставляем на несколько часов и снова меняем местами крышки, закрытую банку ставим в пакет, завязываем и ставим подальше от детей, собак…..и мужей Со временем нашатырь выветривается, тогда изделия не будут темнеть, в этом случае подлейте аммиака в банку.
Для полировки нужно:
паста гои
машинное масло
кусочек ткани
изделие для полировки
губка и средство для мытья посуды
вода для мытья изделия
полотенце для просушки
Тряпочку хб 5-10 см кончиком макаем в масло,совсем чуточку,чтоб несколько капель попали на ткань.Тряпкой начинаем растирать пасту гой пока она не помягчает и на ткани не останутся масляные следы пасты.Теперь полируем изделия. Трем минут 5 по направлению проволоки.По окончанию полировки, губкой и средством для посуды моем изделие как грязную посуду. Нам нужно смыть остатки пасты,процесс несколько секунд занимает. Промываем водой и высушиваем полотенцем.
На этом все! Весь процесс есть на видео,смотрите
www.livemaster.ru
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
funer.ru
а медь чтобы блестела чем надо чистить кроме пасты гоя.
Для полирования медных и латунных поверхностей можно использовать смесь из 30 г 10%-го нашатырного спирта, 15 г порошкообразного мела и 50 г холодной воды. Этой смесью полируют поверхность с помощью фланелевой или суконной тряпочки. кроме того-в маркетах по продаже бытовой техники и супермаркетах продаются средства промышленного изготовления . Металин арт. 012Кислотное средство для очистки меди, бронзы, латуни, алюминия, нержавейки и др. изделий из цветных металлов. Хорошо удаляет комплексные загрязнения. Концентрация рабочего раствора 5-20%. Металин – гель арт. 012аГель для очистки меди бронзы, латуни, алюминия, нержавейки и др. изделий из цветных металлов. Хорошо удаляет комплексные загрязнения. Готовое к использованию. Средство чистки изделий из белых и цветных металлов Металл Клинер 350мл Израиль Эффективное средство для восстановления, очистки и придания блеска изделиям из любых видов-металлов: меди, латуни, бронзы, золота, серебра, мельхиора. Не пригоден для чистки окрашенных и расписных металлических изделий, изделий из алюминия и его сплавов, тефлоновых покрытий. 20шт в упаковке 15900 шт
Раньше была такая жидкость – осидол, в армии ей бляхи ремней чистили
хыы самому интересно 🙂 думаю шлифовать нада как полируют машину!
Попробуй отполировать шерстью. Я чистила шлифовальной пилочкой для ногтей )))
попробуй пищевой содой. или раствором соляной кислоты. и помню моментально покрывал медь серебром. в отработанном фиксаже при помощи матовой бумаги
Про армию напомнить? Иголкой, блин! Швейной! Ручками! )))))))))))))))) А если серьезно – то медь очень быстро тускнеет ( именно медь, не латунь) чтоб блестела ее надо как минимум раз в день полировать, и если за нее не лапаются руками то делать это постоянно можно – выше правильно сказали – мягкой шерстью, а ежели изделие из нее не просто украшение – то вплоть до наждака
медь чтобы блестела надо ее зачистить мелкой шкуркой, или пастой ГОИ, или бумагой. Она опять быстро потемнеет, так что если это не контакты нужно покрыть тонким слоем лака или воска, или натереть маслом . Также продаются спреи специальные для контактов, например, которые образуют непроницаемую для кислорода пленку, но не влияют на проводимость
touch.otvet.mail.ru
Раствор для химического полирования меди и ее сплавов
Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и радиоэлектронной промышленности. Раствор содержит, г/л: ортофосфорную кислоту 1400-1500, аммоний азотнокислый 200-280 и калий марганцовокислый 10-15. Технический результат: уменьшение на 15-20% шероховатости и улучшение в 1,2-1,4 раза отражательной способности поверхности изделий из меди и ее сплавов при уменьшении в 4-5 раз количества выделяющихся оксидов азота. 2 табл.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Заявляемое изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к полированию изделий из меди и ее сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и радиоэлектронной промышленности.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен раствор для химического полирования меди, содержащий (мл):
| Серная кислота (конц.) | 10 |
| Соляная кислота (конц.) | 1 |
| Насыщенный раствор хромового ангидрида | 35 |
(Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов. – 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1987, с.146). Режим полирования: температура 20-25°С, время 5-10 мин.
Недостатком аналога является токсичность раствора вследствие высокой концентрации соединений шестивалентного хрома.
Известен раствор для химического полирования меди и ее сплавов, содержащий (г/л):
| Пероксид водорода | 175 |
| Серная кислота | 35 |
| Этиловый спирт | 30 |
| Алкилфенольное ПАВ | 1 |
| Вода | остальное |
(Липкин Я.Н., Бершадская Т.М. Химическое полирование металлов, М.: Машиностроение, 1988, с.87). Температура полирования 40°С.
Недостатками аналога являются нестабильность раствора вследствие разложения пероксида водорода, разогрев в процессе обработки, приводящий к ухудшению качества поверхности.
Известен также раствор для химического полирования меди и ее сплавов, содержащий следующие компоненты, об.%:
| Азотная кислота (плотность 1,4 кг/дм3) | 16 |
| Фосфорная кислота (плотность 1,75 кг/дм3) | 59 |
| Уксусная кислота (ледяная) | 25 |
(Dinnappa R.K., Mayanna S.M. Bright dip for copper. J. Electrochem. Soc. India, 1979, V.28, №4, Р.191-192). Режим полирования: температура 25-30°С, время 25-30 с.
Недостатками данного аналога являются: высокая скорость съема металла и малая длительность процесса, что затрудняет обработку деталей насыпью.
Наиболее близким аналогом (прототипом) заявляемого изобретения по совокупности признаков и достигаемому результату является фосфорнокислый раствор нитрата калия, содержащий (г/л):
| Ортофосфорная кислота | 1300-1400 |
| Калий азотнокислый | 450-500 |
(Инженерная гальванотехника в приборостроении. Под ред. А.М.Гринберга. М.: Машиностроение, 1977, с.94-95). Режим полирования: температура 90-100°С, время 0,5-2 мин.
Этот раствор незначительно уменьшает шероховатость и недостаточно повышает отражательную способность в результате полирования. Кроме того, его недостатками являются высокая рабочая температура и большое количество оксидов азота, выделяющихся в процессе обработки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является улучшение качества изделий путем уменьшения шероховатости и повышения отражательной способности поверхности. Кроме того, задачей изобретения является уменьшение рабочей температуры и объема газов, выделяющихся в процессе полирования. Уменьшение температуры обеспечивает снижение скорости растворения и позволяет производить обработку деталей насыпью.
Поставленная задача достигается тем, что раствор для химического полирования меди и ее сплавов, включающий ортофосфорную кислоту и соль азотной кислоты, в качестве последней содержит аммоний азотнокислый и дополнительно – калий марганцовокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Ортофосфорная кислота | 1400-1500 |
| Аммоний азотнокислый | 200-280 |
| Калий марганцовокислый | 10-15 |
Ортофосфорная кислота, ГОСТ 10678-76, химическая формула Н3PO4, температура плавления 42,35°С, растворимость 548 г в 100 г воды при температуре 20°С, неограниченно растворима в воде при температуре 100°С (Справочник химика, том 2, Л.: Химия, 1964, с.240).
Аммоний азотнокислый, ГОСТ 22867-77, химическая формула NH4NO3, температура плавления 169,6°С, растворимость 122 г в 100 г воды при температуре 0°С и 600 г в 100 г воды при температуре 80°С (Справочник химика, том 2, Л.: Химия, 1964, с.22).
Калий марганцовокислый, ГОСТ 20490-75, химическая формула KMnO4, температура разложения 240°С, растворимость 6,36 г в 100 г воды при температуре 20°С и 32 г в 100 г воды при температуре 75°С (Справочник химика, том 2, Л.: Химия, 1964, с.82).
Раствор для химического полирования готовят путем последовательного растворения в ортофосфорной кислоте (плотность 1,72 кг/дм3) аммония азотнокислого и калия марганцовокислого при температуре 40-50°С.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пример 1.
Для приготовления 1 л раствора 200 г аммония азотнокислого и 15 г калия марганцовокислого последовательно растворяют в 800 мл (1360 г) ортофосфорной кислоты при температуре 40-50°С. Затем объем полученного раствора доводят ортофосфорной кислотой до 1 л. Содержание ортофосфорной кислоты в приготовленном растворе составляет 1500 г/л.
В таблице 1 приведены примеры с другими значениями концентраций предлагаемого раствора для химического полирования меди и ее сплавов, а также прототип.
| Таблица 1 | ||||||
| № п.п. | Компоненты | ГОСТ | Концентрация, г/л | |||
| Раствор- | Предлагаемый раствор | |||||
| прототип | 1 | 2 | 3 | |||
| 1 | Ортофосфорная кислота | 10678-76 | 1350 | 1500 | 1450 | 1400 |
| 2 | Калий азотнокислый | 4217-77 | 475 | – | – | – |
| 3 | Аммоний азотнокислый | 22867-77 | – | 200 | 240 | 280 |
| 4 | Калий марганцовокислый | 20490-75 | – | 15 | 12 | 10 |
Химическому полированию подвергались образцы, изготовленные из меди марки M1 и латуни марки ЛС59. Процесс полирования проводился в сосуде объемом 100 мл без перемешивания. Режим полирования: температура 25°С, время обработки 5 мин.
Критерием качества полированной поверхности служит внешний вид образца, параметр шероховатости Ra и отражательная способность поверхности.
Параметр шероховатости измеряется на профилометре модели 252. Отражательная способность измеряется с помощью блескомера марки ФБ-2. Эталоном служит серебряное зеркало, отражательная способность которого принимается равной 100%.
Выделяющийся при обработке газ собирается в бюретку, затем рассчитывается удельное количество газа на единицу массы растворенного металла.
Данные о действии растворов представлены в таблице 2.
| Таблица 2 | ||||||
| Результаты обработки поверхности медных и латунных образцов в растворе-прототипе и в предлагаемом растворе | ||||||
| № п.п. | Показатель | Металл | Раствор-прототип | Предлагаемый раствор | ||
| 1 | 2 | 3 | ||||
| 1 | Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм | Медь | 0,362 | 0,307 | 0,298 | 0,289 |
| Латунь | 0,375 | 0,312 | 0,304 | 0,297 | ||
| 2 | Отражательная способность поверхности относительно эталона – зеркала, % | Медь | 59 | 82 | 81 | 80 |
| Латунь | 78 | 96 | 94 | 93 | ||
| 3 | Удельный объем выделяющегося газа, см3/г | Медь | 230 | 41 | 46 | 57 |
| Латунь | 235 | 43 | 49 | 59 | ||
| 4 | Температура раствора, °С | 90-100 | 20-40 |
Из представленного в таблице 2 видно, что предлагаемый раствор по сравнению с прототипом позволяет уменьшить шероховатость поверхности на 15-20% и увеличить отражательную способность в 1,2-1,4 раза. Использование изобретения дает возможность в 4-5 раз сократить количество вредных выбросов оксидов азота. Пониженная температура и скорость растворения металла дают возможность вести обработку деталей насыпью в установках барабанного типа.
Раствор для химического полирования меди и ее сплавов, включающий ортофосфорную кислоту и соль азотной кислоты, отличающийся тем, что он дополнительно содержит калий марганцово-кислый, а в качестве соли азотной кислоты – аммоний азотно-кислый, при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Ортофосфорная кислота | 1400-1500 |
| Аммоний азотно-кислый | 200-280 |
| Калий марганцово-кислый | 10-15 |
findpatent.ru