Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками: Книга: “Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками” – Валентин Володин. Купить книгу, читать рецензии | ISBN 978-5-94387-831-2

alexxlab | 14.07.2023 | 0 | Разное

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками — Строительный портал ПрофиДОМ

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев, можно выполнить самостоятельно. Если разобраться в конструкции инверторов, то можно и диагностировать неисправность и починить его своими руками.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua расскажет, как раз о таких случаях, когда можно справиться самостоятельно.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы, в зависимости от моделей работают, как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети, – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при «просаженной» сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули:

• Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
• Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
• Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
• Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.

Схема полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр:

• Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
• Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
• Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов.
  Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
• Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Здесь, ProfiDom.com.ua приводит схему, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Принцип работы сварочного инвертора

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным.

Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях, последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

• Связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
• Обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные:

• Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
• На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
• К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто, данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта этой «дежурки», на примере инвертора марки Ресанта, показана в видео-ролике в конце публикации.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Обратите внимание! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А

Также, следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора, либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм²).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит индикатор «перегрев»

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому, лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей

Далее, ProfiDom.com.ua показывает видео, о котором говорилось выше

Источник 

Ремонт сварочных аппаратов своими руками

Автор Сварщик На чтение 7 мин Просмотров 929 Опубликовано 22.02.2021

Сварочный аппарат устройство несложное. Поэтому многие неполадки в нем, зная принцип работы сварочного аппарата и его начинку, можно исправить самостоятельно. Это касается даже современных моделей, в которых встречаются детали, что не влияют на качество сварки, но делают использование техники проще.

О ремонте сварочных аппаратов и говорится далее.

Содержание

1. Устранение мелких неисправностей
2. Методика ремонта
3. Инверторных устройств
4. Трансформаторных аппаратов
5. Выпрямителей и полуавтоматов
6. Полезные советы

Устранение мелких неисправностей

Большинство проблем здесь не приводят к выключению устройства и его полному отказу работать. Сварка продолжается, но с посторонними звуками, низким качеством шва, трудностями с управлением самим аппаратом. Это указывает на то, что неполадка не такая серьезная, а исправляется легко. Например:

• Сварочный металл разлетается при горении дуги. Чаще всего это происходит из-за несоответствия вида провода силе тока, идущего по нему. На упаковке с расходниками указывается подходящий диапазон силы тока. Под него проводится настройка.
• Иногда сварочный аппарат включается, но дуга не может поджечься. В качестве ремонта проверяют контакты, чтобы исключить их обрыв, а также определяют, крепко ли стоит масса.
• Гудение и другие странные звуки могут говорить, что болты разболтались. Проверяются крепления не только корпуса, но и других соединений. Их просто подтягивают.
• Электрод даже при правильной силе тока может прилипнуть к сварочному шву. Такое возникает из-за слабого напряжения в самой сети, что легко выявляется вольтметром. Исправляется это установкой промежуточного оборудования, которое выравнивает напряжение или заменой сетевого шнура сварочного аппарата.
• Если есть неполадки с клеммным узлом, то в качестве ремонта потребуется зачистка проводки и всех зон контакта. Часто такая поломка возникает из-за использования сварочного аппарата в условиях, не подходящих ему по инструкции.
• Индикатор перегрева может срабатывать до достижения критического значения. Обычно это не нужно исправлять, просто прекращать работу оборудования каждый раз, когда индикатор сигнализирует. А лучше всего ставить сварочный аппарат в прохладное место.
• Если дуга загорается, но плохо или не каждый раз, то в гнездах аппарата может быть слабый контакт кабелей. Если покрутить фиксаторы по часовой стрелке, этого будет достаточно для ремонта.
• Слабое горение дуги иногда связывается со слишком длинной переноской, что своим сопротивлением мешает напряжению сохраняться. Чтобы это устранить, покупают удлинитель с сечением побольше.

Иногда для ремонта просто что-то подкрутить или поправить недостаточно. Нужна замена деталей, как, например, в случае, когда напряжение резко падает во время сварки. Часто это случается из-за неправильного срабатывания защитного автомата, который только меняют, починить здесь ничего нельзя.

Методика ремонта

Основной алгоритм, которого придерживаются при ремонте сварочников, выглядит так:

1. Просмотреть, есть ли видимые повреждения — трещины, нагары, потемнения корпуса и вздутия. Это позволит сразу предположить, в какой части искать поврежденную деталь.
2. Проверить напряжение в сети, нормально ли работает питание. Иногда нужно просто подождать, когда напряжение само наладится.
3. Узнать принцип работы устройства и его состав, чтобы знать, на какие детали при ремонте обратить особое внимание.
4. Изучить параметры сварочного аппарата, ведь с ними можно понять, где есть несоответствие и превышение, а где все в рамках нормы.

Потом начинается проверка. Лучше изучить весь сварочный аппарат, так как можно найти повреждения, которые потом станут причинами проблем. Сначала проверяют всю электронику, после — газовое оборудование, так как оно ломается и повреждается реже, чем остальные части.

А дальнейший план ремонта будет зависеть от детали и степени ее деформации. Отремонтировав сварочный аппарат своими руками, можно не только продлить его жизнь, но также узнать больше об устройстве и методах ремонта основных частей.

При ремонте сварочного аппарата важно правильно выявить неисправность

Инверторных устройств

Основная сложность починки инверторов заключается в том, что они электронные. Поэтому здесь придется вооружиться чем-то большим, чем базовым набором инструментов, а также нужно уметь работать с электротехникой. Здесь множество проблем выявляется мультиметром или осциллографом, а управляться с ними нужно уметь.

Выявление неисправностей — последовательный процесс, шаги которого уже известны. Так, чтобы найти неполадку, потребуется:

1. Провести осмотр диодных мостов радиатора. После отсоединения проводки, входные и выходные выпрямители убирают с платы, а потом выявляют среди них испорченные элементы прозвоном мультиметра. Замена делается паяльником, но не простым, а тем, у которого есть возможность отсоса.
2. Детали драйвера проверяют омметром. Поврежденную часть нужно выпаять, а потом заменить.
3. Проверка транзистора. Обычно эти детали ломаются чаще всего, неполадки с ними сразу заметны — могут быть трещины на корпусе, сгоревшие выводы. Но если дефекты не видимы, их всегда можно обнаружить с помощью мультиметра, которым прозванивают все транзисторы по очереди.

Обычно метод проверки подходит для всех инверторных сварочных аппаратов, так как у большинства конструкция одинакова, различаясь в небольших деталях.

Сварочные инверторы более сложны в устройстве, так как состоят из большого количества электронных компонентов. Поэтому они требуют определенных знаний в электронике.

Трансформаторных аппаратов

Это устройство имеет простой состав по сравнению с инверторами, поэтому починить его могут даже те сварщики, которые не занимаются сваркой постоянно и не знают устройство трансформатора. Метод починки здесь будет зависеть от вида неполадки:

• Обрыв дуги возникает из-за замыкания и пробоя обмотки. Это можно определить, просто проверив обмотку, а также приводы. Ремонт будет заключаться в замене поврежденной детали.
• Включение защиты при простом включении. Здесь проблема может заключаться в конденсаторе, тогда его потребуется заменить целиком. Но чаще всего неполадка скрывается где-то в кабельных проводах, листах магнитопровода или витках катушки. Тогда можно просто изолировать проводную систему заново.
• Гул во время работы, излишнее нагревание. У этого может быть много причин — нагрузка слишком высока из-за долгой непрерывной работы, стержень для сварки не подходит к сечению, напряжение неподходящее. Также это может быть из-за поломки сердечника катушки, замыкания проводов. Поэтому способ починки будет зависеть от конкретной поломки — иногда потребуется просто что-то поправить, подтянуть или изолировать, а иногда заменить деталь полностью.

Это простые и самые распространенные деформации. Но также часто встречается замыкание в обмотке катушки, что приводит к выгоранию изоляции. Здесь ремонт электросварки будет не самым простым, так как потребует большой внимательности и аккуратности при перемотке катушки заново.

Устройство трансформаторных аппаратов проще, отремонтировать их своими руками не составит особого труда.

Выпрямителей и полуавтоматов

Выпрямители — среднее между инвертором и трансформатором, поэтому здесь для ремонта сварочного аппарата могут применяться методы, подходящие к обоим видам устройств. В большинстве случаев здесь требуется перемотка катушек, восстановление изоляции, замена деталей (чаще всего конденсатора и регулятора).

Блок управления и диодный выпрямитель тоже могут оказаться повреждены, но отремонтировать их самостоятельно можно только в том случае, если есть знания о работе с электроникой.

Сварочные аппараты полуавтоматы находятся между инверторами и выпрямителями, поэтому здесь большинство способов ремонта будет близко инверторному сварочному оборудованию. Но иногда здесь появляются механические повреждения из-за излишнего трения деталей. В качестве ремонта поможет только замена.

Полезные советы

Для качественного использования и ремонта электросварочных аппаратов стоит учесть и такие моменты, как:

• Детали, поврежденные механически, обычно меняют, а не ремонтируют.
• При работе с электросхемами очень важно придерживаться последовательности обработки каждой части. Потому, если трудности возникли с электроникой, а навыков и знаний для починки не хватает, лучше не браться за это, доверив ремонт другому человеку.
• Газовое оборудование обычно не ломается, но и здесь возникают проблемы. Проверяйте его тоже, чтобы не пропустить поломку мембраны манометра, которая сделает давление в шлангах хуже. Газовый электроклапан вообще нуждается в регулярной проверке, как и газовые шланги — тем нельзя позволять перекручиваться.
• Сварочному аппарату, который сильно нагрелся, стоит дать отдохнуть не менее получаса.
• Хранить сварочный аппарат лучше в сухих местах вдали от нагревательных приборов, желательно не позволять ему покрываться пылью.
• Если погодные условия неблагоприятные, лучше вовсе не использовать оборудование.
• Стоит знать принцип работы устройства, чтобы сразу делать предположения, что могло сломаться.

Все рекомендации по уходу, хранению и использованию сварочных аппаратов говорятся в инструкции к ним. Так что ее хотя бы раз стоит изучить, чтобы избежать ремонта.

Самостоятельно отремонтировать сварочный аппарат нетрудно. Главное — определить, что требует ремонта, а способы чаще всего просты. Они не требуют ни больших усилий, ни сложного оборудования, ни много времени. Вы можете отремонтировать электросварку быстро и просто, получив при этом ценные навыки восстановления сварочного оборудования.

чертежей, схем, материалов. 90 фото инструкция

Хороший сварочный аппарат значительно облегчает все работы по металлу. Он позволяет соединять и резать различные детали из железа, отличающиеся своей толщиной и плотностью стали.

Современные технологии предлагают огромный выбор моделей, отличающихся по мощности и размерам. Надежные конструкции имеют достаточно высокую стоимость. Бюджетные варианты обычно недолговечны.

В нашем материале представлена ​​подробная инструкция, как сделать сварочный аппарат своими руками. Перед началом рабочего процесса рекомендуется ознакомиться с разнообразием сварочного оборудования.

Содержание отзыва:

• Виды сварочных аппаратов
• Конструкция переменного тока
• Как сделать сварочный аппарат своими руками?
• Как рассчитать детали детали?
• Аппарат постоянного тока
• Сварочный аппарат своими руками фото

Виды сварочного аппарата

Аппараты данной техники различаются на несколько видов. Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отображаются на выполняемой работе.

Современные сварочные аппараты подразделяются на:

• Модели постоянного тока
• с переменным током
• трехфазный
• Инжектор.

Модель AC считается самым простым механизмом, который легко можно сделать самостоятельно.

Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с железом и тонкой сталью. Для сборки подобной конструкции необходимо иметь определенный набор материалов.

К ним относятся:

• провод для обмотки;
Сердечник
• из трансформаторной стали. Необходим для намотки сварочного аппарата.

Все эти детали можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов помогает сделать правильный выбор.

Конструкция переменного тока

Опытные сварщики называют эту конструкцию понижающим трансформатором.

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Первое, что нужно сделать, это правильно сделать основное ядро. Для данной модели рекомендуется выбрать стержневой тип детали.

Для его изготовления понадобятся пластины из трансформаторной стали. Их толщина составляет 0,56 мм. Прежде чем приступить к сборке сердечника, необходимо соблюдать его размеры.

Как рассчитать детали детали?

Все достаточно просто. Размеры центрального отверстия (окна) должны соответствовать всей обмотке трансформатора. На фото сварочного аппарата представлена ​​подробная схема сборки механизма.

Площадь рулона можно рассчитать по формуле: S = a * b. Готовый результат расчета не должен быть меньше 36 кв. видеть. Чем больше площадь, тем меньше нагревается устройство при работе.

Следующим шагом будет сборка ядра. Для этого берут тонкие пластины трансформатора, которые соединяются между собой до необходимой толщины детали.

Далее наматываем понижающий трансформатор, состоящий из витков тонкого провода. Для этого сделайте 210 витков тонкой проволоки. С другой стороны делают обмотку из 160 витков. Третья и четвертая первичная обмотка должны содержать 190 оборотов. После этого на поверхность крепится толстая платина.

Концы намотанной проволоки фиксируются болтом. Его поверхность маркируется цифрой 1. Следующие концы проволоки фиксируются аналогичным образом с соответствующей маркировкой.

В готовой конструкции должны присутствовать 4 болта с разным количеством витков.

В готовой конструкции коэффициент намотки обмотки будет 60% на 40%. Такой результат обеспечивает нормальную работу аппарата и хорошее качество сварочного приспособления.

Вы можете управлять подачей электроэнергии, переключая провода на необходимое количество обмоток. В процессе не рекомендуется перегревать сварочный механизм.

Аппарат постоянного тока

Эти модели позволяют выполнять сложные работы с толстыми стальными листами и чугуном. Главным преимуществом этого механизма является его простая сборка, не занимающая много времени.

Сварочный инжектор представляет собой вторичную обмотку с дополнительным выпрямителем.

Будет из диодов. В свою очередь они должны выдерживать электрический ток силой 210 ​​А. Для этого подходят элементы с маркировкой Д 160-162. Такие модели часто используются для работы в промышленных масштабах.

Основной сварочный инжектор изготовлен из печатной платы. Такой сварочный полуавтомат выдерживает скачки напряжения при продолжительной работе.

Опытные сварщики не рекомендуют перегревать оборудование. Это может привести к возгоранию важных деталей.

Ремонт сварочного аппарата не сложный. Достаточно заменить поврежденный участок механизма. В случае серьезного отказа первичную и вторичную обмотки необходимо перезапустить.

Сварочный аппарат своими руками фото

90 0 0002

909109 0 019109 0 ром Сварщик Капитальный ремонт | Ремонт барабанных сварочных аппаратов

MeltingTogether выполняет капитальный ремонт любых барабанных сварочных аппаратов и их отдельных узлов. Мы также поставляем детали и оборудование для машины контактной шовной сварки. Ниже вы можете найти список элементов, которые мы ремонтируем и капитальный ремонт. Если вашей детали нет в списке, пожалуйста, свяжитесь с нами , чтобы узнать, что мы можем сделать для вас.

Сварочный барабан в сборе

Формовочный валик

Толкатель

Привод сварочного колеса

Накатная камера

Индекс сварочных колес

Сварочная головка

0 02

Контроллер песочных часов 90 03

Система охлаждения

Пневматическая установка

Смазка система

Электромонтаж

Безопасность

Чемоданы

British Federal Welder Overhaul

Капитальный ремонт сварочного аппарата British Federal Welder для клиента в Египте.

• 1. У заказчика был этот британский федеральный сварщик в Испании с 1968 года. Сварщик мог производить барабаны с внутренним диаметром 571,5 мм, и его пришлось перестроить для производства конических барабанов с внутренним диаметром 520 мм.
• 2. У машины были, среди прочего, следующие проблемы: Формование листа из 0,7 было нестабильным. Сварка не в порядке, проблемы с началом сварки (проблемы с изоляцией).

• 1. Мы провели капитальный ремонт на нашем предприятии в Нидерландах.
• 2. Капитальный ремонт всех ответственных деталей (формовочных валков, толкателя, сварочных головок, храпового механизма, накатных валов и т.д.).
• 3. Спроектирована и построена совершенно новая секция песочных часов.
• 4. Спроектировать, построить и запрограммировать совершенно новую электрическую, пневматическую, смазочную и охлаждающую установку на машине.
• 5. Пуско-наладка машины в комплекте с документацией.

Капитальный ремонт формующих валков

Капитальный ремонт системы формирующих валков сварочного аппарата Newcor.

• 1. Заказчик хотел разместить свой барабанный сварочный аппарат на другом предприятии, поэтому направление подачи листа в формующие валки нужно было изменить слева направо.
• 2. Также требуется капитальный ремонт формовочных валков.

• 1. Сделаны новые чертежи для изменения направления подачи формующих валков.
• 2. После измерения системы формующих валков мы заметили, что выравнивание подшипников верхнего и нижнего валков не совпадает.
• 3. Установили новые компоненты и провели капитальный ремонт. Выравнивание подшипников было восстановлено. Это очень важно, потому что в противном случае вы сделаете коническое тело.

Ремонт барабанных сварочных аппаратов

в компании MeltingTogether

MeltingTogether предлагает услуги по ремонту как рулонных, так и контактных барабанных сварочных аппаратов.
Мы ремонтируем все типы барабанных сварочных аппаратов и связанные с ними узлы, поэтому вам не нужно беспокоиться, если в вашем барабанном сварочном аппарате возникнет проблема: наша первая и главная обязанность – помочь вам в трудную минуту.

Мы предлагаем техническую помощь в ремонте машин для сварки барабанов, а также универсальные рекомендации и рекомендации для всех линеек машин для сварки барабанов. Наша цель – снова и снова обеспечивать наилучшее производство ваших машинных линий.

MeltingTogether — надежный партнер для тщательных проверок. Проводим аудит машинной линии, ее узлов и деталей.

Ниже приведен перечень ремонтируемого оборудования:

Формовочный валок

Толкатель

Привод сварочных колес

Сварочная головка

Накатные втулки

Песочные часы

Контроллер сварки

Система смазки

Электрическая и пневматическая установка

Могу ли я самостоятельно отремонтировать

барабанный сварочный аппарат?

Мы не рекомендуем пытаться самостоятельно ремонтировать барабанный сварочный аппарат. Взятие дела в свои руки может привести к большим проблемам и расходам. Чтобы обеспечить безопасность вашей машины и ваших рабочих, мы предлагаем нанять сертифицированного специалиста по сварке.

Почему стоит выбрать

MeltingTogether для ремонта?

У нас есть безопасная, индивидуальная стратегия решения проблем, связанных с вашим сварочным аппаратом. Мы предлагаем полностью безопасные услуги по проверке и восстановлению, которые работают, чтобы обеспечить вам наилучшую отделку.

Наша стратегия

• Запрос и сделка

  • Клиент запрашивает капитальный ремонт барабанной сварочной головки.
    Мы просим клиентов предоставить как можно больше информации и включить чертежи и размеры вместе с причиной капитального ремонта. Это делается для того, чтобы мы могли понять, как решить проблему безопасно и легко.
  • Затем мы проводим полное измерение деталей машины, чтобы предоставить нам необходимые настройки выравнивания.
    MeltingTogether предлагает не только физическую и техническую поддержку, но также проектирование и производство электрической и пневматической системы для вашего барабанного сварочного аппарата.
  • Мы тщательно изучаем необходимость капитального ремонта, чтобы избежать прямого повреждения сварочного аппарата.
    Иногда может быть лучше полностью отремонтировать барабанную машину для контактной сварки, чем пытаться капитально отремонтировать отдельные компоненты.
  • Предоставлена ​​смета на полную и всестороннюю инспекцию.

• Осмотр

  После того, как клиент согласовал цену за отчет об осмотре, мы следуем подробной процедуре, чтобы найти лучший способ ремонта машины по лучшей цене.

  Наша обширная процедура проверки состоит из следующих этапов:

  • Деталь или машина тестируются для определения их текущего состояния по прибытии на наш объект.
  • Затем его разбирают и очищают, после чего мы сравниваем его размеры с предоставленными чертежами.
  • Если чертежи не предоставлены, мы их создадим.
  • Полный подробный отчет о проверке составляется и отправляется заказчику.
  • В отчете будет содержаться информация о состоянии машины или детали на момент ее поступления к нам.
  • Результаты осмотра с замерами и фотографиями.
  • Возможные улучшения, которые мы рекомендуем.
  • Мы также сообщим ориентировочную стоимость ремонта и предполагаемую продолжительность ремонта.
  • Отчет об инспекции может быть предоставлен удаленно, или клиент может посетить наш объект для подробного обсуждения отчета.
  • Затем мы отправляем клиенту счет на отчет о проверке вместе с ценой ремонта.

  После того, как вы получите предложение по ремонту, вы можете делать покупки. Тем не менее, мы стремимся предоставить всем нашим клиентам лучшую и наиболее разумную цену.

• Ремонт

  • Когда клиент согласовал цену и разместил заказ, начинается ремонт сварочного аппарата.
  • В нашей штаб-квартире в Нидерландах произведен полный ремонт барабанной сварочной головки на основании ранее составленного отчета о проверке.
  • Детали и сварочное оборудование отремонтированного барабанного сварочного аппарата разбираются для очистки и тестируются с использованием как визуального осмотра, так и проверки работоспособности, чтобы убедиться, что ваша машина соответствует нашей процедуре тестирования.