Как паяльником паять нержавейку: Пайка нержавейки в домашних условиях: припои, флюсы, видео

alexxlab | 15.02.2023 | 0 | Разное

Пайка, сварка и обработка нержавеющей стали

Вторник, 15 Октябрь, 2019

Нержавеющая сталь очень хороший и практичный материал который тесно вошёл в нашу жизнь. Особенно часто её применяют для изготовления посуды, столовых приборов, медицинских инструментов, различных баков для воды и т. д. Ценность нержавейки состоит в том, что она обладает высокой коррозийной стойкостью. Устойчивость к воздействию агрессивной среды придают ей добавки таких металлов как хром, никель, марганец, молибден и другие. В зависимости от процентного содержания того или иного металла в сплаве, получается сталь с разными характеристиками.

Всем известная так называемая в народе пищевая нержавейка, содержит в своём составе 18% хрома и 10% никеля, марка стали — 08Х18Н10, или аналог — AISI304.

Эта сталь имеет и свои особенности при пайке, сварке и другой обработке. Чёрный металл, конечно, на много проще и дешевле в этом плане.

Для пайки нержавеющей стали есть специальные высокотемпературные припои и флюсы. Однако, выбор припоя надо подбирать в зависимости от условий пайки и состава стали. К примеру, те вещи (детали), которые паяются в коррозийных условиях, надо паять с помощью серебряных тинолей (припоя), в состав которых входит немного никеля. Хромоникелевые, серебряно-марганцовые припои, а также медь применяются при печной пайке в сухой атмосфере.

В качестве флюса при пайке нержавеющей стали, часто используют буру. Её наносят на шов в виде пасты или порошка и как только она расплавляется, остальной материал аккуратно прогревается газовой горелкой до светло-красного каления (это примерно 850 °С) и затем в шов вводится припой. Сделав аккуратный шов, после остывания, промываем его водой от различных шлаков, горячей или холодной.

А всякие мелочи из нержавейки, для дома для семьи, можно паять и обычным электрическим паяльником (60-100 Ват) с использованием оловянно-свинцового припоя, паяльной или ортофосфорной кислоты и канифоли. Ортофосфорная кислота будет получше…

Деталь перед пайкой надо хорошенько зачистить мелкой наждачкой — 600-800 единиц, нанести паяльную кислоту (или ортофосфорную), подождать 2-3 минуты, затем хорошенько прогреть паяльником и попробовать залудить. Если не получается с первого раза — ещё обработать паяльной кислотой, прогреть и попробовать снова залудить…

Если деталь мелкая, например проволока из нержавейки, то делают ещё так: после обработки кислотой проволоку надо вплавить в канифоль и подержать так 5-7 секунд, затем вынимаем с канифоли и лудим… Обычно с первой или второй попытки всё хорошо лудится, особенно если это пищевая нержавейка.

Но, если и в этот раз не получается и припой скатывается, применяют ещё такой приём: делают или покупают маленькую железную щётку и прогрев нержавейку водят ней во время залуживания, снимая т.о. оксидную плёнку. А в качестве флюса при пайке сложной нержавейки используйте ортофосфорную кислоту (преобразователь ржавчины, спрашивайте в автомагазине), она лучше снимает оксидную плёнку нежели паяльная кислота.

И ещё, при пайке старайтесь не дышать образовавшимися кислотными парами, и делать пайку очень желательно в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

А для сваривания нержавеющей стали нужны специальные электроды, предназначены именно для нержавейки. Хорошо себя зарекомендовали в этом деле электроды марки CN23/12, хотя есть и другие.

В некоторых ситуациях можно использовать и универсальные электроды для сварки нержавейки, например марки 6809LC. Этими электродами можно сваривать черную сталь с нержавейкой, т.е. делать переходные швы между высокоуглеродистой и нержавеющей сталью. Или, сваривать детали из нержавейки, но, недостаток в том, что швы в этом случае всё таки будут поддаваться коррозии, т. е. ржаветь.

При сваривании нержавеющей стали надо выставлять небольшой ток, порядка 60 А при диаметре электрода 3 мм, иначе он очень быстро сгорит. А также обращать внимание при покупке — это электроды для постоянного тока или переменного, и соответственно использовать подходящий сварочный аппарат.

Техника сварки в принципе такая же, как и чёрного металла: варить ёлочкой или восьмёркой, снизу вверх, т.е. деталь ложить немножко под уклоном, чтобы шлак стекал вниз. Такая техника особенно хорошо себя зарекомендовала при сваривании постоянным током.

Иногда детали из нержавейки смешиваются с чёрными и визуально их сложно отличить, в таком случае можно использовать магнит. Как известно хорошая нержавеющая сталь магнитом не притягивается вообще.

Нержавеющая сталь хороша ещё тем, что её можно отполировать и она в таком случай очень долго держит красивый металлический блеск. А иногда, для придания эстетичности, нержавейку обрабатывают специальным образом, нанося очень мелкий рельеф в виде кругов и т.п.

Резать нержавейку можно и обычным абразивным кругом для резки металла, но при этом она режется всё же туговато, поэтому разработали именно для нержавейки специальные круги с пометкой — INOX, поэтому, ели резать надо много, ищите круги с такой пометкой. А если надо резать всякие мелочи — это можно сделать и обычной ножовкой по металлу, особенно пищевая нержавейка режется почти без проблем, правда садится полотно несколько быстрее чем от чёрного металла.

виды приспособлений, подготовка к работе, советы по пайке железа и стали

При монтаже электрических схем и соединении металлических частей между собой используется надёжный и проверенный метод — пайка. Для спаивания частей из металлов применяется паяльник. Неопытным и начинающим монтажникам необходимо знать, как паять паяльником и что нужно иметь для работы.

Содержание статьи

Конструкции и разновидности

Процесс спаивания заключается в заполнении пространства между проводниками расплавленным материалом, преимущественно оловянно-свинцовыми припоями. Температура плавления припоев должна быть ниже, чем нагреваемая площадь жала. Паяльник должен выбираться в зависимости от типа и рода работ, необходимых для выполнения. Паяльники бывают электрическими и нагреваемыми под воздействием открытого огня.

Конструкции и разновидности паяльников:

  • С нихромовым нагревателем, изготовленным из проволки, намотанной на поверхность изолятора, внутрь которого вставляется жало. Такие инструменты медленно нагреваются и имеют сокращённое время службы.
  • С керамическим нагревателем, к выводам которого подводится электрический ток. Подобные паяльники характеризуются ускоренным нагревом и увеличенным сроком использования.
  • Импульсные инструменты обладают мгновенным нагревом. Они включаются при помощи нажатия и удерживания кнопки. Всего через 2−3 секунды наконечник разогревается до необходимой температуры для работы с припоем. Паяльник выполнен в форме пистолета с наконечником.
  • Газовые паяльники можно использовать автономно, это и является их основным достоинством. Рабочая часть жала направляется непосредственно на пламя горелки, посредством чего и происходит нагрев.

Для выполнения определённых видов паяльных работ электрические паяльники выбираются по мощности. Чтобы произвести пайку полупроводниковых элементов в схеме, достаточно мощности от 15 Вт до 25−40 Вт, в зависимости от размера нагреваемой поверхности радиоэлектронного компонента. Определённые виды паяльников имеют специальное назначение. Для лужения проводов хорошо подходят паяльники мощностью от 40 Вт и выше. Для соединения больших металлических площадей используют инструменты с мощностью 65 Вт, 80 Вт, 100 Вт, 150 Вт, 200 Вт, 300 Вт и 500 Вт.

Электропаяльники выпускаются с разными питающими напряжениями:

  • промышленные — 380 В;
  • бытовые — 220 В, 36 В, 24 В, 12 В, 6 В;
  • специальные — 42 В и 110 В, применяются на железнодорожном транспорте.

Подготовка инструмента к работе

Чтобы знать, как правильно пользоваться паяльником, нужно овладеть навыками подготовки инструмента к пайке. Первое, что необходимо выполнить после включения электропаяльника, — это залудить рабочий участок жала, который представляет собой цилиндрический стержень, изготовленный из медного сплава. Как правило, жало находится внутри нагревателя и фиксируется с помощью специального винта или других способов крепления, в зависимости от конструктивных особенностей паяльника.

Обработка жала

Первым делом необходимо обратить внимание на качество рабочей части жала. Тот конец жала, который обычно используется для паяния, необходимо подготовить к использованию. Форма может иметь вид лопатки или острозаточенной иглы, в зависимости от запланированного типа работы.

Чтобы подготовить рабочую поверхность жала, нужно выполнить следующие действия:

  • При помощи молотка оббить жало и придать ему форму лопатки (отвёртки). Можно использовать угловую заточку, которую лучше применять для пайки более массивных элементов. За счёт увеличения рабочей поверхности лучше передаётся тепло.
  • Для пайки мелких элементов (полупроводниковые радиокомпоненты, тонкие монтажные провода) край рекомендуется заточить в форме острого конуса. Так меньшим тепловым воздействиям подвергаются детали, которые боятся перегрева. Это обезопасит их от выхода из строя и позволит инструменту работать дольше.
  • Заточку в форме конуса можно использовать на более мощных паяльниках для выполнения работ с крупными проводниками.

Для подготовки рабочей части жала применяют молоток, напильник или надфиль, наждачную бумагу, припой и флюс. После обработки элемента молотком ему необходимо придать нужную форму при помощи напильника или надфиля, а затем зашлифовать наждачной бумагой.

Способы лужения

Следующим важным моментом является лужение конца жала, предотвращающее его от быстрого износа и коррозии. Для лужения можно использовать флюсы или сосновую канифоль. Необходимо не допускать перегрева паяльника, так как это затрудняет выполнение лужения. При первом включении паяльника может появиться дым, причиной которого обычно оказываются вещества, использованные при изготовлении инструмента.

Для дальнейшей эксплуатации приспособления важно знать, что нужно для пайки паяльником. Прежде всего необходимо произвести лужение. Оно осуществляется двумя способами.

Согласно первому способу, для лужения нужно:

  • разогреть жало до оптимальной температуры;
  • погрузить его конец в канифоль;
  • растирать припой концом жала до появления блеска.

Второй способ предусматривает следующие этапы:

  • Нужно смочить ветошь раствором хлористого цинка и протереть ею жало.
  • После этого необходимо равномерно растереть расплавленный припой по поверхности жала с помощью куска поваренной соли.

Для лужения также можно применять различные флюсы и паяльные жиры (паяльное сало). Чтобы провести пайку проводов паяльником, необходимо подготовить сам инструмент, припой флюсы или канифоль, вспомогательные приспособления (подставку для паяльника, пассатижи, кусачки, пинцет, губку для чистки жала).

Технологические рекомендации

Необходимо соблюдать технику пайки паяльником. Перед спаиванием проводов их нужно предварительно зачистить от изоляции. После этого производится осмотр зачищенной поверхности. В зависимости от марки провода на ней также может присутствовать лак.

Если изоляция снималась с проводов задолго до спаивания, может образоваться окисел. Существуют два способа снятия окисленных плёнок и лака:

  • Механический, с использованием мелкозернистой наждачной бумаги. Такой способ применим для одножильных проводов большого диаметра. Многожильные, тонкие провода не рекомендуется зачищать таким образом, так как можно их оборвать.
  • Химический способ используется для тонких многожильных проводов, но является более вредным для монтажника, так как токсичные растворители при вдыхании с воздухом попадают в легкие. Лаковое покрытие можно снять без предварительной зачистки с помощью ацетилсалициловой кислоты (аспирина). На таблетку укладывают провод и тщательно прогревают его паяльником. Температура и кислота снимают лак с поверхности провода.

При работе с эмалированными проводами можно применять специальный флюс, который разрушает покрытие и создаёт плёнку, защищающую от контакта с воздухом. Такой флюс называют активным. После окончания паяльных работ его необходимо удалить при помощи влажной ветоши или губки.

Если нужно припаять провод к металлической площадке (например, заземление), его необходимо предварительно залудить. Поверхность, к которой он будет припаян, нужно зачистить до появления блеска и обезжирить. Следом за этим наносится флюс, и укладываются кусочки припоя. Место тщательно прогревается, после чего к нему прикладывается провод.

Чтобы качественно припаять провод к нужному месту, необходимо соблюдать технологию пайки. Для этого используется припой ПОС-60 в комплексе с канифолью или специальными флюсами, так как они придают ему текучесть и пластичность при пайке, а также защищают поверхность от взаимодействия с кислородом.

Спаивать провода нужно хорошо прогретым паяльником, чтобы его температуры хватало для плавления припоя. Зачищенный провод опускается в расплавленную паяльником канифоль. Предварительно набрав припоя, необходимо несколько раз провести жалом по оголённому проводу, после чего уже залуженный проводник можно запаять в необходимом месте. Для удобства работы можно использовать приспособление «третья рука». С его помощью фиксируется проводник, к которому будет припаян провод.

Пайка оцинкованного железа

При производстве оцинкованных изделий из углеродистой стали их часто покрывают цинком с помощью метода горячего погружения. Чтобы получить блестящую поверхность стали, в ванну добавляются свинец, олово и алюминий в количестве 1%. Листы из стали также покрываются цинком при помощи гальванического способа.

Оцинкованное железо трудно поддаётся пайке, поэтому необходимо иметь специальные активные флюсы, состоящие из концентрированной соляной кислоты и раствора цинкоаммониевого хлорида, а также флюсы на основе хлористого цинка и аммония с добавкой хлористого олова. Оловянно-свинцовые припои в сочетании с флюсами имеют хорошую текучесть и обеспечивают высокопрочные соединения.

Предварительно на спаиваемую поверхность наносится флюс, после чего соблюдается выдержка. Это нужно для того, чтобы прошла реакция. Для пайки необходимо иметь большой паяльник с высокой рабочей температурой. Перед тем как спаять проводники, нужно предварительно растереть поверхность соединения, а после спаивания следует удалить остатки флюса.

Чем паять нержавейку

Спаивание нержавейки является трудоёмким процессом. Оно производится при температуре от 500 до 700 градусов Цельсия с помощью припоя (тиноля). Припой для нержавейки выбирается исходя из условий пайки и состава стали. Сплав содержит не более 25% хрома и 25% никеля, такие составы дают очень прочные соединения. В качестве флюса используется бура, которая наносится на поверхность в виде пасты или порошка. После расплавления буры металл нагревается и становится ярко-красного цвета, затем в эти соединения вводится припой.

После окончания пайки оставшийся флюс удаляется при помощи воды или песочного обдувания. Применение азотной и соляной кислоты крайне нежелательно, так как может произойти реакция припоя и металла с разрушением последнего.

Самодельный молотковый паяльник

В домашних условиях можно изготовить мощный паяльник для спаивания массивных металлических элементов. Такой паяльник имеет высокую теплоёмкость, которая обеспечивает достаточную температуру для выполнения необходимых работ.

Нужно расклепать массивный медный брусок или толстый прут, чтобы изготовить жало. Его необходимо будет выточить при помощи напильника, чтобы получить отчётливые рёбра и грани. Угол должен составлять от 30 до 45 градусов. В качестве держателя можно использовать стальной пруток либо пластину, которая будет присоединена к паяльному жалу. Можно также изготовить ручку и прикрепить её к паяльнику.

8 советов по пайке, которые вы должны знать

Пайка, применительно к кровле, представляет собой процесс соединения двух металлических частей с помощью припоя для создания герметичного шва.

Когда вы начинаете паять, может показаться, что правильно заполнить соединения, сохраняя при этом определенный уровень профессионализма, сложно. Комки припоя везде не привлекательны. Изучение того, как использовать припой для создания водонепроницаемых швов, является хорошим навыком. Отличные ресурсы можно найти на веб-сайте Ассоциации развития меди и в книге Revere’s Copper and Common Sense. Спасибо Тони Виззи из компании Specialty Copper Roofing из Поттстауна, штат Пенсильвания, за использование фотографий. Мы собрали советы о том, как дать вам преимущество перед конкурентами.

1. Очистка материала ЧРЕЗВЫЧАЙНО важна для качественной пайки. Я не могу не подчеркнуть чистоту металла, который вы пытаетесь паять, и его влияние на достижение отличного функционирования и великолепного внешнего вида шва. Используйте проволочную щетку или другой абразив, чтобы зачистить металл с обеих сторон шва. Не относитесь к этому шагу легкомысленно, потому что припой не будет прилипать к оксидам.

СОВЕТ: Припойте сразу после флюсования.

2.  Предварительное лужение соединений может стать ключом к долговечности вашей работы. Соединения, предварительно покрытые лужением, а затем припаянные, в среднем на 40 % прочнее соединений без предварительного лужения (медь и здравый смысл). Это связано с тем, что предварительное лужение ваших листов перед притиркой фактически позволяет 4 слоям меди иметь припой, в то время как, как правило, один только флюс притягивает флюс только к 2 слоям.

3.   НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ПЕРЕПАЯТЬ РАЗРЫВШИЙСЯ ШВ! Если паяное соединение было нарушено, со временем влага и грязь попадут внутрь. Это приводит к окислению припоя, что делает пайку нового соединения плохой идеей.

4.  Немногие используемые материалы можно паять так же легко, как медь:

  • Медь. При работе с медью весом 20 унций или менее закрытые и правильно спаянные швы будут такими же прочными, как и сама медь. При работе с 24-унциевой медью швы должны быть зачищены и заклепаны, а затем, при необходимости, пропаяны для гидроизоляции.
    • Нержавеющая сталь
  • и алюминий имеют на своей поверхности оксиды, которые очень трудно удалить, чтобы припой прилипал. Для каждого материала требуется свой уникальный флюс.
  • Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и, следовательно, не идеален, но его можно паять. Вот подробный PDF по пайке VMZinc.
  • Оцинкованная сталь имеет плохие термические характеристики, но ее можно паять с соблюдением правильных шагов.
  • Медь со свинцовым покрытием следует паять оловянно-свинцовым припоем 60/40.

5. Выбор флюса зависит от материала, который вы паяете. Флюс для пайки выполняет одну из основных функций при соединении кровельных материалов, он предназначен для предотвращения окисления металла, вызывающего плохое сцепление припоя. Для некоторых металлов потребуется более агрессивный или кислотный флюс для получения надлежащего соединения. Не забудьте промыть шов водой с мылом, чтобы смыть остатки флюса, который может разъесть металл.

6.  Держитесь подальше от кровельных горелок при пайке! Открытое пламя может оставить ожоги на материале и является грязным способом пайки. Не рекомендуется. Кровельные паяльники имеют закрытое пламя и к медному наконечнику прикладывается постоянный нагрев. Это предпочтительнее ручных утюгов, которые будут терять тепло.

7. Полезным советом при использовании пропанового паяльника является уменьшение нагрева паяльника, когда жало достигает температуры, при которой плавится припой. Это продлит срок службы медного наконечника. Это особенно важно при работе с наконечниками с длительным сроком службы, которые не требуют опиливания.

8.  Погружение нагретого медного паяльного жала во время использования в 1/2 смеси воды и 1/2 рубиновой жидкости – это хороший способ удалить с жала любой мусор, вызывающий загрязнение соединений.

Фото из Медь и Здравый смысл Ревера. Это один из наиболее полных ресурсов, доступных по металлической кровле .

Это видео о пайке плоских замков, снятое Ларри Питерсом и Ассоциацией развития меди.

Помогите спаять сетку из нержавейки!

Мбира
Известный член