Как паять алюминий в домашних условиях: Как паять алюминий паяльником в домашних условиях: выбор флюса и припоя

alexxlab | 21.06.1996 | 0 | Разное

Пайка алюминия – флюс, припой, оборудование

Содержание:

Пайка алюминия — флюс, припой, оборудование

Очень часто приходится сталкиваться с необходимостью паять алюминий: потекла кастрюля, нужно соединить провода, и т. д. При этом пайка алюминия существенно отличается от пайки меди.

Во-первых, для того, чтобы паять алюминий в домашних условиях, необходима температура значительно выше. Во-вторых, приходится сталкиваться с необходимостью разрушения оксидной пленки, которая присутствует на поверхности алюминия.

Для её удаления применяются специальные флюсы для алюминия. В этой статье сайта svarkapajka.ru мы рассмотрим процесс пайки алюминия в домашних условиях, и расскажем, какие материалы для этих целей необходимо использовать.

Припой для пайки алюминия

Для пайки алюминия подходит самый обычный припой. Чаще всего это олово, но можно использовать и свинец, цинк, висмут. Наибольше всего для пайки алюминия подходит припой 34А, с высоким содержанием алюминия, меди и кремния. Не меньшей популярностью обладает и специальный припой для алюминия ЦОП-40.

Основное отличие припоев для алюминия не только в процентном содержании всех вышеперечисленных компонентов, но и в температуре разогрева. Самым плавким припоем считается припой с большим содержанием олова. А вот такой припой, как Aluminium-13 поддаётся плавлению только при очень высоких температурах, начиная от 590 градусов с плюсом.

Поэтому если пайку алюминия приходится осуществлять в домашних условиях, то лучше взять оловянный припой. Для его разогревания понадобится самый обычный электрический паяльник, мощность которого составляла бы от 60 Ватт.

Флюс для алюминия и сплавов

Вторым материалом по необходимости для пайки алюминия, является флюс. Он содержит специальные вещества, которые способны разрушить оксидную плёнку, что даст припою нормально схватиться с металлом.

Для пайки алюминия применяются следующие виды флюса: Ф-59А, Ф-61А, Ф-64А. Все они имеют в своём составе аммоний и триэтаноламин, которые способны вступать в реакцию с алюминием.

При этом стоит понимать, что если пайка алюминия осуществляется посредством газовой горелки, то для удаления оксидной пленки применяются так называемые высокотемпературные флюсы. Одним из таких флюсов, является флюс марки 34А.

Чем и как паять алюминий в домашних условиях

Для пайки алюминия и изделий из него в домашних условиях можно использовать как газовую горелку, так и паяльник. Он должен быть достаточно мощным, поскольку пайка алюминия требует высоких температур в отличие от пайки меди. Паяльник для пайки алюминия нужен не менее чем на 60 Вт.

Сам процесс пайки алюминия в домашних условиях выглядит так:

• В начале поверхность алюминия тщательным образом обезжиривается. Для обезжиривания допускается использовать бензин, ацетон и растворители;
• Затем производится удаление оксидной пленки с поверхности алюминия. Сначала наждачной бумагой, а затем флюсом для пайки алюминия;
• После этого осуществляется нагрев места пайки (газовой горелкой или паяльником) и распределение припоя.

Припой подносится к месту пайки, после чего расплавляется паяльником и заполняет собой пустоты или место соединение деталей. Вся сложность здесь заключается в быстром остывании алюминия, поэтому часто флюс и припоя приходится подносить к месту пайки повторно, разогревая их паяльником или газовой горелкой.

Как паять алюминий в домашних условиях паяльником

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL2O3), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Технические трудности пайки изделий и деталей из алюминия

Паять алюминиевые конструкции и другие элементы всегда достаточно сложно, особенно, если это выполняется дома начинающими мастерами, не до конца изучившими процесс. В основном такая пайка выполняется промышленными способами на специальном оборудовании. Тем не менее, вполне возможно создать наиболее подходящие условия для сваривания деталей изготовленных из алюминия.

Для достижения этой цели необходимо обязательно разрешить несколько проблем технического характера:

• Больше всего неприятностей при пайке доставляет окисление в виде пленки, возникающей на поверхности в результате контакта алюминия и воздуха. Даже если металл подготовлен, налет на нем образуется практически сразу же после этого. Подобное пленочное покрытие создает препятствия соединительному процессу и добавляет множество проблем в процессе лужения и спаивания. В данной ситуации обычные типы припоев и флюсов совершенно не годятся, поскольку они не дают гарантии качественного соединения. Пленка удаляется или физико-механическим путем, или с помощью сильнодействующих химических веществ.
• Следует учесть и высокие показатели температуры, при которой алюминий начинает плавиться. Максимально она достигает 600С. Возникает разница температур между спаиваемым металлом и его пленкой, вызывающая сложности в процессе паек.
• Из-за температурного режима, алюминий в процессе разогрева начинает заметно терять свою прочность. Этот момент наступает уже при нагреве свариваемого материала до 250-300 градусов. Некоторые алюминиевые сплавы содержат компоненты, температура плавления которых имеет различия с основным металлом.
• Слабое взаимодействие алюминия с традиционными видами припоев, состоящих, преимущественно, из олова, кадмия и других элементов. Это приводит к недостаточным прочностным характеристикам и надежности создаваемых швов. Проблема как спаять, решается посредством специальных припоев, содержащих цинк, который, в свою очередь, отлично контактирует с алюминием и проникает в него. Происходит сцепление, выходящее на молекулярный уровень, обеспечивая необходимую прочность соединения.

Особенности процесса

Поверхность алюминиевых деталей покрыта оксидной плёнкой, которая обладает высокой химической стойкостью, а также температурой плавления выше в 2 раза, чем чистого металла. В интервале от +2500С до +3000С алюминий становится неустойчивым и подплавляется. Минимальная температур плавления оксидной плёнки составляет +5000С.

При пайке соединяемые детали под наружным слоем начинают плавится. Поэтому пайщику нужно устранить негативное влияние оксидного слоя. Принцип всех способов основан на удалении плёнки, а также повышении адгезионных свойств.

Методы удаления оксидного слоя:

• механический — использование абразивных инструментов для зачистки;
• химический — применение флюсов со специальными составами;
• электрохимический — основан на процессах электролиза.

Оба способа проводятся только в среде с отсутствием доступа кислорода.

Подготовка к пайке алюминиевых деталей

Большое значение придается подготовке алюминия к предстоящей пайке.

Для этого существует несколько способов, обеспечивающих надежность соединения:

• Участок соединения предварительно обезжиривается и обрабатывается канифолью. После того как вещество нанесено на поверхность, сюда же укладывается наждачная шкурка. Далее нужно включить мощный паяльник и плотно прижать им наждачку к поверхности.
• После этого поверхность затирается и шлифуется, а само место соединения одновременно подвергается лужению. На подготовленную поверхность устанавливается алюминиевая деталь, которую можно припаивать уже по обычной схеме. При необходимости, канифоль может быть заменена маслом, используемым в швейных машинах.
• Во втором варианте в канифоль добавляется металлическая стружка, после чего полученная смесь наносится на поверхность места будущего соединения. Жало паяльника нужно хорошо разогреть и залудить, а затем натирать им всю рабочую поверхность спаиваемых деталей до тех пор, пока не расплавится стружка. Одновременно сюда же добавляется припой. В этом случае происходит снятие окиси механическим путем, а припой тут же попадает на поверхность и защищает ее от повторного появления оксидной пленки.
• Третий способ заключается в предварительной очистке поверхности. Для этой цели используется медь, посредством которой удаляется оксидная пленка. Данный метод относится к наиболее сложным, поскольку омеднение поверхности должно выполняться в специальной ванночке.

Лужение алюминия оловом — Металлы, оборудование, инструкции

Алюминий относится к металлам, плохо поддающимся пайке. Это обусловлено его склонностью к образованию на поверхности изделий прочной плёнки окисла, препятствующей смачиванию детали расплавленным припоем.
Одна только механическая зачистка поверхности не помогает, так как новый окисел образуется мгновенно после снятия старого. По этой причине, для пайки алюминия применяют специальные флюсы и соблюдают особую технологию.

Соединение проводов

Обычно пайка алюминия применяется в тех случаях, когда соединяемые детали достаточно малы и применение аргоновой сварки невозможно, либо она отсутствует. Один из примеров применения пайки – соединение электрических проводов из разных материалов.

Нередко на практике приходится производить соединение медных и алюминиевых проводов. Выполнять такие соединения скруткой нельзя, так как эта пара металлов образует очаг электрохимической коррозии. В этом случае, отличным вариантом соединения может служить пайка алюминия с медью.

Такую операцию можно выполнить обыкновенным мягким свинцово-оловянным припоем, но при этом следует использовать специальный флюс для пайки алюминия. Процедура должна выполняться в следующей последовательности:

• сначала необходимо зачистить медный провод и залудить его с применением канифоли;
• для лужения алюминиевого провода следует, после механической зачистки от окисной плёнки, покрыть его слоем флюса для пайки алюминия;
• для лучшей механической прочности соединения залуженные провода можно скрутить;
• нагревая паяльником соединение с добавлением флюса добиться расплавления припоя и образования спайки.

Полученное таким образом соединение можно смело заделывать в стену, прослужит оно очень долго.

Снятие оксидной пленки

Обычно при наличии хорошего флюса, специально предназначенного для пайки алюминия, применение каких-либо особых ухищрений не требуется, достаточно произвести механическую зачистку и смочить паяемую поверхность флюсом.

Также возможно применение кислоты для пайки алюминия. Используют соляную кислоту, в которой растворен цинк (паяльная кислота), применяют также флюсы на основе ортофосфорной кислоты.

Но если такой флюс отсутствует или в силу плохого качества не обеспечивает пайку, можно пойти другим путём. Есть несколько способов удаления окисной плёнки для успешного лужения заготовки.

В канифоли

Алюминиевый провод или другую деталь можно освободить от окисной плёнки, погрузив её в жидкую канифоль. Для этого можно либо расплавить её, либо приготовить спиртовой раствор.

Погрузив деталь в канифоль, острым ножом нужно соскоблить плёнку окисла. Слой канифоли препятствует доступу воздуха и образованию нового окисла. После этого деталь можно залудить, используя разогретый паяльник с припоем.

Абразивным порошком

При отсутствии флюса и канифоли пайку алюминия можно произвести следующим образом. Готовится паста, состоящая из порошка абразива и трансформаторного масла.

В качестве абразива можно также использовать мелкие металлические опилки. Заготовка покрывается данным составом, после чего натирается горячим паяльником с припоем.

В результате этого зёрна абразива или металлической стружки снимают плёнку, а поверхность тут же, без доступа воздуха смачивается припоем. После лужения изделие можно легко запаять.

Химический способ очистки

По сути, этот способ является не чем иным, как обмеднением алюминиевой поверхности. Выполняется он следующим образом.

Ту часть алюминиевой заготовки, которую предстоит покрыть слоем меди, смачивают раствором медного купороса. Затем берут источник постоянного тока, напряжением 4,5 вольта.

Это может быть батарейка или аккумулятор. Алюминиевую деталь соединяют с минусовым выводом источника питания. К плюсовой клемме присоединяют медный провод, конец которого запутывают в щетине зубной щётки.

Далее щётку смачивают раствором медного купороса. Провод, находящийся в щетине, должен быть хорошо увлажнён. После этого щёткой натирают место детали, предварительно смоченное раствором.

В результате гальванической реакции поверхность алюминия покрывается тонким слоем меди, что позволяет её паять, как если бы это была медная деталь.

Разогрев детали

При пайке достаточно массивных деталей, мощности обычного электрического паяльника может не хватить, чтобы нагерть заготовку до нужной температуры.

Можно воспользоваться для разогрева алюминия в домашних условиях газовой горелкой. Для этой цели лучше использовать портативную горелку, питающуюся от маленького газового баллончика. При этом работать нужно очень аккуратно. Недопустимо перегреть основной металл до состояния, когда он начнёт плавиться.

Можно также применить комбинированный метод нагрева. Например, массивную алюминиевую деталь поместить на конфорку кухонной газовой плиты и зажечь малый огонь. В месте пайки можно орудовать электрическим паяльником.

Всё сказанное о способах пайки алюминия относится к различным сплавам на основе этого металла. Несколько обособлена только тема пайки силумина. Этот материал является сплавом алюминия, содержащим кремний (грубо говоря, песок).

Пайка этого сплава доставляет особые трудности. Попытки спаять силумин часто терпят неудачи.

Даже после, казалось бы, удачной пайки, оказывается, что соединение не обладает нужной прочностью и может разрушиться. Специалисты не советуют паять этот материал. Лучший способ соединения этого сплава – аргонодуговая сварка.

Высокотемпературный процесс

Промышленные способы алюминиевой пайки отличаются применением более твёрдых припоев, содержащих алюминий. Для применения такой технологии требуется заводское оборудование и наличие специальных флюсов.

Так, нагрев и пайка заготовок производится в специальных печах туннельного типа. Процесс пайки осуществляется в среде инертных газов при температуре, достигающей 600 ℃. Эта технология применяется при изготовлении алюминиевых радиаторов и теплообменников современных автомобилей.

Как паять алюминий в домашних условиях паяльником

Выбор припоя и флюса для алюминия

Припои на основе олова и свинца могут использоваться для сваривания проводов, элементов и деталей из алюминия при условии их тщательной очистки. Такая пайка должна осуществляться с использованием специальных флюсовых растворов, состоящих из высокоактивных веществ. Однако, такие соединения обладают недостаточной прочностью по причине слабого взаимодействия алюминиевых изделий с оловом и свинцом, склонности к образованию коррозии. Поэтому в виде антикоррозийного покрытия поверхностей из этого металла применяются специальные составы.

К числу таких составов относятся припои с содержанием меди, цинка, алюминия и кремния. Они производятся как в нашей стране, так и за рубежом. Среди отечественных марок наибольшее распространение получил ЦОП-40, содержание которого составляет 40% цинка и 60% олова, а также соединение 34А с алюминием (66%), медью (28%) и кремнием (6%). Содержание цинка оказывает влияние не только на прочность алюминиевых контактов, но и на их устойчивость к коррозии.

Нагревательные инструменты

Чем паять алюминий в домашних условиях? Для припаивания алюминиевых изделий небольшого размера дома применяются электропаяльники. Они являются универсальным инструментом, вполне удобным для припаивания проводов, ремонта маленьких трубок и прочих элементов. Для них требуется минимум рабочего пространства, а также наличие электросети. Ремонт крупногабаритных изделий и сварка выполняется газовой горелкой, которая использует аргон, бутан, пропан. Для пайки алюминиевых предметов в домашних условиях можно применять стандартную паяльную лампу.

При использовании газовых горелок необходимо постоянно следить за их пламенем, которое характеризует сбалансированную подачу кислорода и газов. При правильной газовой смеси огненный язычок имеет ярко-синий цвет. Неяркий оттенок, а также небольшое пламя свидетельствуют о переизбытке кислорода.

Недостатки

• Высокий процент брака после завершения процесса;
• Пайка алюминий-медь требует большого количества различных дополнительных материалов, многие из которых являются узкоспециализированными, без которых невозможно получить качественное соединение;
• Иногда необходимо подбирать стальные муфты того же диаметра, что и свариваемые трубы;
• Процесс пайки оказывается весьма дорогостоящим благодаря использованию флюсов, специальных припоев и других дополнительных средств;
• Многие из дополнительных расходных материалов находятся в трудном доступе, так как не относятся к распространенным и часто употребляемым;
• Далеко не каждый метод пайки из существующих оказывается подходящим для конкретного случая;
• Справиться с работой может только мастер с большим опытом и в домашних условиях это трудноосуществимый процесс.

Трудности пайки

Основная трудность пайки заключается в том, что металлические изделия из этих материалов не могут нормально соединиться, так как даже при схватывании припоя шов может треснуть даже при относительно небольшом механическом воздействии. Положение усложняется оксидной пленкой алюминия, которая обволакивает материал припоя, мешая нормальному соединению, а также не плавится от температурного воздействия. С этим может помочь в борьбе хорошая очистка и обработка растворителем с последующим нанесением специализированного флюса.

Работа с медью также получается не простой в данном случае. Ведь даже припой для пайки медных труб оказывается не совсем подходящим для такого процесса. Он является тугоплавким, что и требуется для такого металла. В то же время алюминий может иметь более низкую температуру плавления, что приведет к его прогоранию прежде, чем расплавится сам припой. Таким образом, пайка алюминия с медью твердым припоем оказывается достаточно проблематичной. Припой для плавки алюминия может не подойти для меди, так как оказывается слишком легкоплавким, но это уже более подходящий вариант, так как многие мастера, особенно при работе в домашних условиях, используют серебряные припои.

Возможные способы пайки алюминия с медью

Пайка алюминия с медью в домашних условиях и на производстве может проводиться следующими способами:

• Пайка с помощью муфты. В данном случае между металлами вставляется стальная часть, так что и медь и алюминий припаиваются с различных сторон стали более удобными способами, что помогает получить надежное соединение, так как со сталью и другими сплавами они взаимодействуют намного лучше, чем между собой.
• При использовании специальных припоев. Современные разработки, к примеру, как присадочный материал марки Castolin и специально разработанные флюсы к нему, помогают решать многие сложные вопросы. Большим недостатком такого способа является высокая стоимость расходных материалов и слабая распространенность.

• Поверхностная пайка. В данном случае из алюминия делают раструб, чтобы в него могла войти медная трубка. Края этого раструба запаивают легкоплавкими припоями, захватывая большую часть поверхности медной трубы, чтобы увеличит площадь соединения.

Материалы и инструмент

Вне зависимости от того, необходима вам пайка алюминия с медью провода, трубы или листов, для этого понадобятся:

• Горелка (газовая или бензиновая) или паяльник, в зависимости от условий, в которых это все проводится;
• Припой, который будет подходить для выбранного способа, так как для пайки через стальную муфту требуются расходные материалы, которые будут рассчитаны на пайку со сталью;
• Флюс, подобранный под припой, чтобы улучшить взаимодействие с разными металлами;
• Стальная, или из какого-либо другого сплава, муфта, если выбран именно этот метод;
• Инструменты для фиксации заготовок и разделки раструба.

Пошаговая инструкция

1. Осуществляется полная подготовка всех металлических изделий, которые будут принимать участие в пайке. Это включает разделку кромок, подготовку раструба, механическая обработка щеткой и растворителями, чтобы снять все имеющиеся налеты и образовавшиеся пленки.
2. Затем детали надежно фиксируются, чтобы во время процесса не было ни какого движения и смещения.
3. На следующем этапе следует обработать концы деталей флюсом.
4. Далее уже можно приступать к непосредственному спаиванию. Если выбран метод через муфту, то сначала она припаивается к одной заготовке, к примеру, медной трубе. Потом нужно выделить время на остывание и проверку качества, чтобы не было трещин и щелей. Только после этого следует приступать к соединению со второй частью, которое осуществляется точно также, но с помощью других расходных материалов.
5. После окончания процедур дать шву остыть и проверить полностью готовое изделие на отсутствие брака, прежде чем пускать его в эксплуатацию.

При выборе расходных материалов нужно обращать внимание на прочность получаемого соединения, что особенно важно при работе с трубами, которые эксплуатируются под давлением. »

Как паять алюминий

Алюминий – очень привлекательный металл для изготовления каких-то самодельных конструкций: легкий, отлично обрабатывается, сверлится, пилится, не ржавеет и т.д. Но вот проблема: сварить два куска алюминия без специальная аргонная сварка практически невозможна. А оборудование для такой сварки стоит не одну тысячу рублей. Но оказывается есть выход! Это пайка! Но не простой, а с использованием специальных порошковых припоев.

Понадобится

Итак, что нам понадобится, чтобы припаять две детали одну к другой:

• .
  
• .
  
• Металлическая щетка.
  
• Зажим.
  
• Тиски.
  

Алюминиевый припой можно заказать в сварочных мастерских. Но из-за узкого направления применение ему найти довольно сложно, а цена достаточно дорогая.
Самый доступный способ – купить по номеру

.
Там недорого, берите сразу пачку – со временем пригодится.

Так выглядит без упаковки. С виду обычный кусок проволоки, но не совсем: внутри этого стержня содержится специальный порошок.

Указана температура плавления в Фаренгейтах, если перевести удобные нам единицы, то будет 370-400 градусов Цельсия.

Пайка алюминиевая своими руками

Приступаем непосредственно к пайке. Сначала нужно подготовить поверхность металлов. Берем грубую металлическую щетку и зачищаем место будущей пайки.

Если быть точнее, то необходимо не только очистить поверхность от различных загрязнений и окислов, но и создать большую шероховатость для лучшего сцепления припоя с поверхностью.

Таким способом нужно зачистить обе детали в месте будущего соединения.
Теперь фиксируем прижим детали и зажимаем все в тиски для устойчивости и надежности.

Возьмите газовую горелку. Причем, чем толще металл, тем мощнее должна быть горелка, способная прогревать детали до температуры пайки.

Греем соединение.

Через некоторое время паяльником касаемся на секунду нагретых деталей.

Если плавления нет, то продолжаем топить.

Пробуем еще раз. И как видите, припой начал плавиться.

Не снимая горелки, размазываем припой по соединительному шву. Он хорошо распространяется.

После того, как припой равномерно распределится, ждем пару секунд пока припой потечет во все доступные места.

Далее выключите горелку и дождитесь полного остывания.

Прочность соединения

Конечно, это не дуговая сварка, но держится очень хорошо, и читается не хуже.

Мне удалось разорвать соединение только взяв его на разрыв! Но тут, мне кажется, отвалилась бы сварка. Так что друзья, метод пайки надежен.

Заключение

В заключение хочется сказать, что этим методом можно не только паять алюминиевые детали, но и ремонтировать алюминиевые изделия, дюралюминий, силумин. Кстати, алюминиевые радиаторы так часто запаивают в автомастерских, и берут за плату, как за сварочные работы с применением аргона.

Смотреть видео

Смотреть видео, где вы воочию увидите весь процесс пайки алюминиевых деталей.

Пайка меди с алюминием | Kapp Alloy

Должен ли я использовать пропановую горелку или паяльник для пайки алюминиевых деталей?

Лучший метод пайки определяется размером компонентов , которые вы пытаетесь соединить, и размером необходимого паяного соединения . Обе части должны нагреваться одновременно для лучшей адгезии, а алюминий очень быстро рассеивает тепло.

• Крупные компоненты : пропановая горелка.
• Мелкие компоненты и более тонкие алюминиевые детали : паяльник

Если пропановая горелка используется в слишком малом объеме, существует риск перегрева и плохого сцепления между оголенными металлами. Более подробное объяснение см. в инструкциях по пайке алюминия с KappAloy.

Как баббит служит опорной поверхностью для вращающегося вала?

В современных высокоскоростных подшипниках для формирования поверхности подшипника используется баббитовый сплав олова, меди и сурьмы. Вращающийся вал движется поверх более твердых молекул олово-медь и олово-сурьма, а более мягкие молекулы олова распределяют более твердые молекулы олово-медь и олово-сурьма по поверхности подшипника. Для срока службы подшипника крайне важно, чтобы усилие и удар вала равномерно распределялись по всему , и это одна из причин, почему чрезвычайно важен состав баббита. Другие функции включают в себя:

• Впитывает грязь и мусор и отводит их от вращающегося вала
• Предусмотреть каналы для смазки в зазорах между более твердыми сплавами с рубленой поверхностью олова

Со временем вы должны увидеть рубцы от грязи и мусора на поверхности оловянного баббита. Поверхность подшипника должна быть восстановлена ​​до того, как на более твердом и гораздо более дорогом вращающемся стальном валу появятся царапины.

Как правильно выбрать размер и характеристики паяльника?

При выборе паяльника следует учитывать три основных момента:

1)     Мощность (мощность)

a)     Выбор мощности паяльника зависит скорее от запаса тепла (мощности), чем от достигнутой температуры. . Паяльник с более высокой мощностью лучше поддерживает постоянную температуру, так как он имеет большую мощность для подачи на жало во время использования. Требуемый запас мощности для вашей пайки зависит в первую очередь от состава и массы нагреваемых деталей, а также от размера паяного соединения.

Пример: Если вы паяете два больших (тяжелых) алюминиевых компонента на большой площади стыка, лучше всего подойдет мощный паяльник. Алюминий быстро рассеивает тепло, поэтому сложно одновременно нагреть обе большие детали до температуры пайки. Если ваш единственный процесс — припаивание тонкой медной проволоки к небольшому медному выводу, вам не нужно много резервной мощности, чтобы нагреть обе части до температуры пайки. Помните, что обе детали достигают температуры пайки, что создает связь между припоем и деталями. Если только один нагревается до температуры пайки, соединение с более холодной частью может быть нестабильным.

2)     Выбор наконечника (многие теперь поставляются с различными сменными наконечниками для различных геометрий соединения)

a)     Он также зависит от массы деталей и площади соединения. Выберите наконечник, который будет нагревать всю область соединения на обеих частях одновременно.

3)     Простой включаемый/выключаемый паяльник или паяльная станция

, включающая датчики температуры и элементы управления, подставку для паяльника, чистящий блок или вату и т. д.

a)     Простой включаемый/отключаемый паяльник можно купить за 10-20 долларов. Паяльные станции с контролем температуры и показаниями, а также всем оборудованием для эффективного выполнения широкого спектра паяных соединений на различных металлах могут стоить более 250 долларов. Что вам нужно, зависит от вашего текущего проекта и ваших планов на будущее .

Выбрав подходящий утюг, воспользуйтесь нашим инструментом выбора припоя, чтобы найти подходящий припой для вашего проекта.

Какой тип паяльника мне следует использовать, если у меня есть различные металлы и размеры деталей?

Мы рекомендуем:

1. Паяльник большей мощности . Например, 85 или более Вт
2. Паяльник с набором паяльных жал
   , так как у вас будет несколько различных геометрических форм соединения для пайки.
3. Паяльник или паяльная станция с контролем температуры , а не паяльник, который либо подключен к сети и нагревается, либо отключен от сети и холоден

После выбора паяльника убедитесь, что у вас есть правильный припой для вашего проекта, используя наш инструмент выбора припоя.

Можно ли предварительно облудить чугунную поверхность для гладкого нанесения баббита №2?

Да, используя приведенные ниже шаги, вы можете преодолеть трудности предварительного лужения поверхности чугуна, чтобы получить более гладкую, однородную и долговечную баббитовую поверхность. В отличие от корпусов подшипников из стали, поверхность чугуна предварительно залужить гораздо сложнее из-за окисления и примесей в пористости металла, которые затрудняют получение прочной связи металл-металл.

• Вариант 1 (наиболее распространенный) : Тепловые и химические флюсы, такие как Kapp Copper-Bond Flux™. Применяя химический флюс, подходящий для температурного диапазона вашего баббита, вы можете удалить эти загрязнения из корпуса подшипника.

Примечание : Однако для очень грязного старого корпуса необходимо заменить исходные загрязнения – масло, ржавчину, грязь, старую баббитовую стружку и т. д. – продуктами окисления при флюсовании. В результате вам нужно постоянно наносить флюс и нагревать, чтобы поверхность чугуна была достаточно чистой, чтобы принять баббит.

• Вариант 2: Состав для предварительного лужения, такой как KappaTinning™Compound. Состав KappaTinning™, нанесенный ровным слоем олова на поверхность чугуна, состоит на 50% из флюса и на 50% из чистого олова. Компонент флюса удаляет оксидный слой и другие загрязнения, оставляя олово готовым для соединения с чугуном.

Примечание: Хотя было бы идеально иметь предварительно луженую поверхность для новой футеровки из баббита, это может оказаться невозможным для многих старых корпусов из чугуна. Если вы обнаружите, что срок службы подшипника значительно снижается из-за невозможности приклеить достаточное количество баббитовой футеровки к корпусу подшипника, вероятно, необходимо повторить эту процедуру или изготовить новый корпус.

Есть ли у вас общие инструкции по пайке, которые подходят для большинства припоев?

Да! У нас есть общие инструкции по пайке, в которых подробно описаны следующие три основных шага:

1. Очистка и разрушение оксидного слоя на соединяемых деталях
2. Нагревать детали, а не припой
3. Равномерно нанесите припой на область соединения и удалите тепло

Что делает пайку алюминия и нержавеющей стали такой сложной?

И алюминий, и нержавеющая сталь быстро образуют очень прочное оксидное покрытие на металле. Гладкое и однородное оксидное покрытие предотвращает коррозию этих металлов, за исключением самых суровых условий. Вы можете паять оба, однако , разрушив это оксидное покрытие, чтобы получить прочную связь металл-металл между припоем и деталями путем предварительной очистки, удаления оксида взбалтыванием или флюсом и предварительного лужения. Чтобы узнать больше, просто следуйте нашим инструкциям по пайке.

Мне нужно припаять контакты аккумуляторных батарей. 1 из вкладок алюминий; другой – медный лист с покрытием. Что я должен использовать для пайки этих компонентов?

У вас есть два варианта пайки электрических компонентов между алюминием и медью:

Продукт Каппа	% Олово	% Цинк	Диапазон температур °F	Диапазон температур °C	Код продукта
KappAloy9™	91	9	390°F Эвтектика	199°C Эвтектика	121
KappAloy15™	85	15	от 390°F до 550°F	от 199°C до 288°C	124

• Припой KappAloy9 ™ представляет собой стандартный эвтектический припой для соединения алюминия с алюминием и/или медью. Он широко используется в печной пайке и других автоматизированных паяльных системах . Его эвтектическая природа делает его идеальным для высокопроизводительных автоматизированных паяльных систем. Кроме того, он сводит к минимуму нагрев хрупких электронных деталей.

• KappAloy15 ™ может дать вам большую гибкость . Благодаря диапазону плавления от 390°F до 550°F (от 199°C до 288°C), он дает вам возможность манипулировать деталями до полного затвердевания. Многие клиенты используют ручная пайка для структурных соединений предпочитает этот припой. Он реже используется в электрических соединениях, чтобы свести к минимуму нагрев электрических / электронных частей и потенциальное тепловое повреждение. Общее эмпирическое правило: чем меньше тепла, тем лучше: меньше искажений, меньше сегрегации, меньше дифференциального охлаждения разных металлов и т. д.

Для успешной пайки алюминиевых деталей необходимо разрушить оксидное покрытие, чтобы припой мог образовать металлическую связь с алюминием. Это оксидное покрытие можно проникнуть, поцарапав алюминиевую поверхность щеткой из нержавеющей стали или используя их парный флюс Kapp Golden Flux™. Остатки флюса затем можно удалить теплой водой и тряпкой.

Мы используем Kapp Galvanite™ для пайки сэндвича из двух алюминиевых и одной медной пластины. Когда мы припаиваем пластины большего размера, сэндвич слишком сильно изгибается, и мы не можем его использовать. У вас есть альтернативный припой и флюс?

Вы получаете деформацию листа, потому что нагреваете разнородные металлы. Они расширяются и сжимаются при разных температурах и с разной скоростью. Мы рекомендуем свести к минимуму необходимый нагрев деталей. По опыту наших клиентов мы видим два успешных припоя для такого применения:

Припой Каппа	% Олово	% Цинк	Диапазон температур °F	Диапазон температур °C	Код продукта
KappAloy9™	91	9	390°F Эвтектика	199°C Эвтектика	121
KappAloy15™	85	15	от 390°F до 550°F	от 199°C до 288°C	124

• KappAloy9 ™ — (91 % олова/9 % цинка) припой — это стандартный эвтектический припой для медных и алюминиевых пластин. Он широко используется в печной пайке и других автоматизированных паяльных системах. Его эвтектическая природа делает его идеальным для высокопроизводительных систем автоматической пайки .

• КапАлой15 ™ – (85% олова/15% цинка) может дать вам больше гибкости. Он имеет диапазон плавления от 390°F до 550°F и от 199°C до 288°C. Таким образом, припой дает вам возможность манипулировать деталями до того, как он полностью затвердеет во время охлаждения. Многие клиенты, использующие , припаянные вручную для конструкционных деталей , предпочитают этот припой. Он реже используется в электрических соединениях, чтобы свести к минимуму нагрев электрических / электронных частей и потенциальное тепловое повреждение. Общее эмпирическое правило: чем меньше тепла, тем лучше: меньше искажений, меньше сегрегации, меньше дифференциального охлаждения разных металлов и т. д.

Сопряженный флюс для обоих :  Kapp Golden Flux™. По нашему опыту, мы не думаем, что вы получите стабильно надежное соединение при любом существенном производстве этой сборки без флюса. С флюсом или без него вы можете получить более надежное воспроизводимое соединение, предварительно залудив детали припоем, а затем повторно нагрев их дополнительным припоем для соединения пластин. Это займет больше времени, но вы получите значительно более стабильный стык .

Я хочу использовать Kapp Alumite™ для ремонта алюминиевых радиаторов. Кажется, это лучший из всех алюминиевых припоев. Подходит ли этот припой для ремонта алюминиевого радиатора? Какой флюс я использую?

Alumite™   не лучший припой для ремонта алюминиевых и алюминиево-медных радиаторов . Вместо этого тонкие экструдированные и/или листовые алюминиевые сплавы радиаторов лучше всего соединять при более низких температурах с помощью KappRad™ 40 или KappAloy15™. Многие, кто занимается ручным припоем, предпочитают эти припои из-за их превосходной гибкости и более широкого диапазона плавления пластика, что позволяет вам манипулировать деталями до того, как они остынут. В таблице ниже эти припои сравниваются с Alumite™.

Наименование продукта	% Олово	% Цинк	% Кадмий	Диапазон температур °F	Диапазон температур °C
КаппРад™	40	27	33	от 350°F до 500°F	от 176°C до 260°C
KappAloy15™	85	15	0	от 390°F до 550°F	от 199°C до 288°C
Алюмит™	Запатентованная продукция без свинца и кадмия			от 715°F до 735°F	от 379°C до 390°C

• KappRad ™ был специально разработан   для ремонта алюминиевых и алюминиево-медных радиаторов. Он обладает более высокой прочностью и виброустойчивостью, чем аналогичные припои и твердые припои, и наносится при более низкой температуре, чтобы не повредить тонкие и хрупкие детали.
  • ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Содержит кадмий — вещество, запрещенное к использованию в соответствии с директивами RoHS. Во многих странах он имеет определенные исключения для приложений. Дополнительную информацию см. в паспорте безопасности.
• KappAloy15 ™ — стандартный припой для медных и латунных трубок к алюминиевому листу. Он широко используется при ремонте радиаторов «алюминий-медь», где нет необходимости в более высокой прочности KappRad или где существуют ограничения на использование кадмия.
  • Сочетающийся флюс для обоих :  Kapp Golden Flux™ удаляет оксидное покрытие в тесных и труднодоступных местах соединения.

Какой продукт лучше всего подходит для восстановления гальванического покрытия на стальных деталях после сварки?

GalvRepair™ и бессвинцовый Galvanite™ – это два припоя, предназначенные для высококачественного ремонта оцинкованных поверхностей. Оба продукта используют одинаковую процедуру, но их диапазоны слякоти различаются:

Наименование продукта	% Олово	% Цинк	% Свинец	% Медь	Диапазон температур °F	Диапазон температур °C
GalvRepair™	30	20	33	0	от 350°F до 600°F	от 176°C до 288°C
Гальванит™	50	49	0	1	от 390°F до 570°F	от 200°C до 300°C

• GalvRepair™ уже более 50 лет является отраслевым стандартом для ремонта методом цинкования.
• Бессвинцовый гальванит™  был разработан специально для решения этой задачи   Все больше и больше стран, штатов и округов требуют перехода на бессвинцовые продукты.

И GalvRepair™, и Galvanite™ превосходят стандарты производительности , указанные в стандарте ASTM A780-92 для ремонта гальванизированных покрытий. Оба обеспечивают широкий диапазон слякоти для распределения и разглаживания нанесенного припоя по всей площади ремонта. Эти широкие диапазоны плавления также позволяют наносить слои для создания защитного покрытия значительной толщины. Пожалуйста, ознакомьтесь с инструкциями ниже для получения дополнительной информации о приложении. Процедура одинакова для обеих формул ремонтных стержней.

Почему у меня возникают проблемы с пайкой алюминиевых и алюминиево-медных радиаторов? Иногда припой течет и хорошо смачивается, а иногда вообще не смачивается и ремонт не держится.

Во всех ремонтных работах, связанных с алюминием, одним из наиболее важных этапов является разрушение оксидного слоя на деталях, чтобы припой мог соединиться с деталью. Если вы испытываете хороший поток припоя, но плохое соединение, следующий процесс пайки должен быть выполнен в быстрой последовательности:

1. Соединяемые детали необходимо почистить щеткой из нержавеющей стали, чтобы ослабить их оксидное покрытие. Это «царапание» невидимого оксидного покрытия имеет решающее значение для растекания припоя и соединения. разрушить оксидный слой.

2. Детали следует нагревать до тех пор, пока флюс не начнет активироваться (закипать) и не станет желтым или коричневым. Не перегревайте флюс . Если флюс обугливается, он загрязняет ваш сустав. Затем вы должны дать деталям остыть и начать заново, убедившись, что все остатки флюса удалены
3. Примените стержень для припоя, , протащив стержень через ванночку для припоя, чтобы получить припой под любым оксидом, оставшимся на деталях. Не нагревайте стержень припоя напрямую!

• Трудно «запустить» припой на этом этапе? Флюс активируется, но вы перегреваете флюс и деталь, прежде чем припой потечет?  
• Обычно это происходит из-за оксидного покрытия на самом стержне припоя, и вы можете выполнить следующие шаги для создания надежного соединения
• Почистите конец стержня припоя щеткой из нержавеющей стали, чтобы разрушить оксидное покрытие на стержне припоя
• Если проблема не устранена, нагрейте конец стержня припоя непосредственно источником тепла, чтобы смягчить припой и разрушить оксидный барьер для течения, а не полностью расплавить припой.

Я припаиваю медные контакты к медному проводу. Какой припой и флюс лучше использовать?

Прежде чем решить, какой припой и флюс лучше всего подходят для вашего медного соединения, необходимо ответить на 3 вопроса.

1)     Нужно ли манипулировать швом до/во время его застывания?

• № : Стандартом электронной промышленности для электрических/электронных соединений медь-медь является KappZapp3.5™ (96,5 % олова – 3,5 % серебра). Этот припой плавится и затвердевает при температуре 430°F / 221°C, поэтому после пайки остается мало времени на манипуляции с укладкой. Он чаще всего используется при автоматической пайке электрических соединений, чтобы свести к минимуму перегрев электрических компонентов и их повреждение. Общее эмпирическое правило: чем меньше тепла, тем лучше: меньше искажений, меньше сегрегации и т. д. Из-за одной температуры плавления/затвердевания затрудняется изменение положения проводов во время пайки и охлаждения. Вы либо перегреваете припой/флюс, либо вынуждены повторно нагревать соединение, что ослабляет соединение.

• Да: KappZapp4 (96 % олова / 4 % серебра) припой имеет диапазон температур от 430°F до 475°F (от 221°C до 246°C). Это позволяет производить некоторые манипуляции с деталями без существенного перегрева соединения. Ваш выбор зависит от того, как вы закрепляете детали для пайки и нужно ли вам регулировать детали во время пайки/охлаждения.

2)     Вам нужен флюс для разрушения оксидного слоя на соединении? И/или припою нужно затекать в тесное, недоступное пространство? Если да, используйте:

• Kapp Comet Flux™ или KappZapp3.5R. Kapp Comet Flux работает на неалюминиевых соединениях в диапазоне температур от 350°F до 550°F. Дополнительные характеристики см. в Паспорте безопасности (SDS). KappZapp3.5R имеет канифольный сердечник для пайки электрических/электронных компонентов. Это упрощает процесс пайки за счет нанесения флюса на место соединения с помощью того же прутка. Флюс стекает перед припоем, удаляя оксидный слой только в области стыка и только по мере необходимости.

3)     Вам нужно более прочное соединение, чтобы противостоять вибрации или нагрузкам? На чем-то вроде провода динамика или кондиционера?  Если да, выберите один из следующих вариантов для вашего приложения: 

• Промышленный стандарт для динамиков : KappZapp7 для соединения медного провода с выступами динамика в установках с высокой вибрацией. Это рекомендуется только в тех случаях, когда необходима более высокая прочность, поскольку вы нагреваете детали до более высоких температур от 430°F до 575°F (от 221°C до 302°C).
• Соединительный флюс: Kapp Copper-Bond Flux 

• Электрическая/электронная пайка : Припой KappZapp7™ доступен с канифольным сердечником (см. KappZapp 7R). Это упрощает процесс пайки за счет нанесения флюса на место соединения с помощью того же прутка. Флюс стекает перед припоем, удаляя оксидный слой только в области стыка и только по мере необходимости.

Я припаиваю медные контакты к медному проводу в автомобильной аудиосистеме. Какой припой и флюс лучше использовать?

KappZapp7™ является отраслевым стандартом динамиков для высококачественных аудио/видео и акустических систем. Этот припой широко используется аудиофилами и производителями акустических систем для соединения медного провода с медными выводами динамика в конфигурациях с высокой вибрацией . Это рекомендуется только в тех случаях, когда необходима более высокая прочность, поскольку вы нагреваете детали до более высоких температур от 430°F до 575°F (от 221°C до 302°C).

• Соединительный флюс: Kapp Copper-Bond Flux™

В качестве альтернативы доступен припой KappZapp7R™ с канифольным сердечником для пайки электрических/электронных компонентов. Этот упрощает процесс пайки за счет нанесения флюса на область соединения с использованием того же паяльного стержня . Флюс течет перед припоем, удаляя оксидный слой только в области стыка и только там, где это необходимо. Этот припой с канифолью чаще всего используется для ручной пайки электрических/электронных деталей.

Я ищу бессвинцовый припой для кузова автомобиля, который хорошо работает со старой сталью, которая не выдерживает нагрева сварщика MIG.

С нашим бессвинцовым гальванитом™ легко работать, он обеспечивает прочную связь при ремонте кузова и наращивании швов. Он поставляется в форме стержня – 0,200 x 0,250 x 14 дюймов в длину.  Galvanite™ имеет широкий диапазон температур от слякоти от 390°F до 570°F (от 200°C до 300°C). При нагревании суспензии можно легко придать форму и распределить, чтобы она идеально смешивалась с существующими стальными поверхностями. Во многих ремонтных работах стальная поверхность обрабатывается щеткой из нержавеющей стали. Затем той же кистью или шпателем распределяют и выравнивают гальванитовое покрытие по мере его остывания. Покрытие из гальванита может иметь значительную толщину, даже на вертикальных поверхностях.

Я пытаюсь спаять провода из нержавеющей стали и меди. Имеющиеся у нас оловянно-свинцовые припои не обладают той прочностью, температурным диапазоном или пластичностью, которые нам нужны в конечной части. Какой припой следует использовать для пайки этих разнородных металлов?

Нержавеющая сталь обычно немагнитна и часто имеет матовое серебристое покрытие, в то время как сплавы из нержавеющей стали с высоким содержанием никеля или хрома могут быть очень блестящими и иметь зеркальную поверхность. Эти 9Высокополированные сплавы 0084 гораздо труднее паять из-за очень прочного оксидного слоя . Обычно они требуют физического разрушения оксидного слоя с помощью проволочной щетки или шлифования, а также химического удаления оксидного слоя с помощью кислотного флюса.

Ваша потребность в более широком диапазоне температур, а также в более высокой прочности и пластичности приводит вас к припоям KappZapp™ олово/серебро. Какой сплав олова/серебра лучше всего подходит для соединения нержавеющей стали с медью, обычно определяется четырьмя критериями:

1. Прочность/вибростойкость
2. Электропроводность
3. Стоимость и
4. Канифоль порошковая, кислотная порошковая или сплошная проволока 

Как показано на приведенной ниже диаграмме, прочность, вибростойкость и электропроводность увеличиваются с увеличением содержания серебра (Ag) в припое KappZapp™. Цена также увеличивается с содержанием серебра. Задача состоит в том, чтобы выбрать припой, отвечающий вашим потребностям, не покупая больше серебра, чем вам нужно!

Состав	96,5Sn – 3,5Ag	96Sn – 4Ag	93Sn – 7Ag
Солидус(°F) /(°C)	430°F / 221°C	430°F / 221°C	430°F / 221°C
Ликвидус (°F) /(°C)	430°F / 221°C	475°F / 246°C	570°F / 299°C
Прочность на растяжение (медь)	14 000 фунтов на кв. дюйм	14 000 фунтов на кв. дюйм	15 500 фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение (нержавеющая сталь)	25 000 фунтов на кв. дюйм	28 000 фунтов на кв. дюйм	31 000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сдвиг	11 600 фунтов на кв. дюйм	12 000 фунтов на кв. дюйм	14 000 фунтов на кв. дюйм
Удлинение	48%	49%	49%
Электропроводность (% IACS)	16,4	16,5	20,1

Наконец, вы должны выбрать между сплошной проволокой, кислотной и канифольной порошковой проволокой.