Как паять мелкие детали обычным паяльником: как паять мелкие детали паяльником с толстым жалом

alexxlab | 16.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как паять маленькие детали

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы – лидеры Роботы уничтожат ваши рабочие места? А разве понятие “эфир” можно всерьёз рассматривать в электронике? Задача по физике 1 ставка. Провод КСПВ, вопрос к электрикам 1 ставка.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • Как правильно паять металл
  • Как паять мелкие детали на плате
  • Как паяют паяльным устройством, выбор припоя
  • Как припаять SMD простым паяльником
  • Как сделать тонкое жало у паяльника для пайки мелких деталей (SMD компонентов) самому.
  • Способ пайки мелких деталей
  • Как паять паяльником – примеры пайки на определенных деталях.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Учимся паять (Все что нужно для начинающих)

Как правильно паять металл


К периодически нагреваемым относятся обыкновенные паяльники,. Вес паяльника, как правило, не должен превышать 1,0—1,5 кг. Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Какой должна быть ванная комната для ребенка? В первую очередь, безопасной, интересной и оригинальной. На это следует ориентироваться, выбирая не только мебель и аксессуары, но и сантехнику для детского санузла. На что обратить внимание при оформлении кухни?

Привычная обстановка кухни может надоедать. Тогда появляется желание изменить ее. Для этого приобретаются кухни Киев, но мебели недостаточно. Если припаять длинный конец резистора не имеет возможности к проводу , то провод можно зачистить по длинее и намотать на вывод резистора.

Далее с противоположной стороны медного прутка также сверлиться отверстие под жало паяльника и делается резьбовое соединение. Мы видим с обратной стороны болтом и шайбой зафиксирован в резисторе и с передней стороны держатель держится за счет кольца.

Для увеличения производительности труда паяльщиков и улучшения качества пайки применяют различного рода вспомогательные приспособления. Применение приспособлений особенно выгодно при массовом производстве, благодаря им отпадают излишние операции по зачистке и дополнительной механической обработке деталей после процесса пайки.

При конструировании приспособлений необходимо стремиться, чтобы они были просты, удобны при работе, имели малую металлоемкость. Во избежание прогибов и провалов пустотелых деталей в процессе пайки не следует применять пружинных прижимов.

При пайке мелких трубчатых деталей при малых сериях можно рекомендовать приспособление, изображенное на рис. Оно состоит из основания 1, стоек 2, фиксирующих стержней 3 и стопорных винтов 4. Перед пайкой спаиваемые детали устанавливаются в приспособлении, как указано на рисунке, а затем производят пайку.

Отверстия труб не получают овальной формы, как это имеет место при пайке без приспособления. При установке спаиваемых деталей на приспособлении концы трубы и патрубка должны плотно одеваться на концы фиксирующих стержней.

Для компенсации расширения трубы между трубой и буртиками фиксаторов оставляются необходимые зазоры. Все корпуса имели форм-фактор DIP, расстояние между ножками было достаточным для того, чтобы использовать обыкновенный паяльник с медным жалом мощностью 25 Вт. Сложности возникали при обратном процессе.

При отсутствии строительных фенов, вопрос как отпаять микросхему был проблемным. Необходимо было одновременно нагреть 16, а то и 54 ножки, и быстро вытянуть деталь из платы. Впрочем, у настоящих мастеров были свои секреты.

Ножки освобождались от припоя по очереди, с помощью тонких трубочек, например — от медицинского шприца. В промышленных условиях, монтаж печатных плат доверен роботам. В этом случае технология позволяет выдерживать температуру, не повреждая радиодетали. А именно этот вопрос наиболее актуален при работах с микросхемами.

Напротив, слабый паяльник потребует длительного воздействия на контакты, что опять же повлечет за собой перегрев. Для микропайки подойдет значение Вт. Прибор может работать от напряжения или 12 вольт. Второй вариант предпочтительнее, поскольку переменное напряжение с частотой 50 Гц может наводить паразитные токи на микросхему, что приводит к ее повреждению. Дополнительное удобство 12 вольтового паяльника — возможность автономно работать в гараже, при ремонте электроники автомобиля.

Главный компонент при работе с микросхемами — это правильное рабочее жало. Конечно, можно работать с классикой — медный стержень с плоской заточкой на конце. Но такой инструмент неудобен при точном монтаже. Обычно для работы с микросхемами жало стачивают конусом. При этом медь быстро изнашивается, и наконечник приходится выбрасывать. К тому же, этот материал быстро окисляется, и его приходится постоянно чистить.

Сам электроинструмент ничем не отличается от обычного, разве что крепление наконечника выполнено иначе. Главное отличие — это керамическое рабочее жало. Материал моментально прогревается, не подвержен окислению и практически не изнашивается. Форма сразу пригодна для работы с микросхемами — имеет заточку под конус. Главное, не путать регулируемую мощность с понижением температуры в паузах между работой.

Прибор имеет переключатель или кнопку на рукоятке, с помощью которой выбирается мощность, и соответственно температура. Разновидностью таких паяльников являются пистолеты мгновенного нагрева.

Особенность конструкции в том, что в нерабочем состоянии жало холодное. Непосредственно перед пайкой вы нажимаете на курок, и температура моментально поднимается до рабочей.

Как правило, такие пистолеты имеют несколько режимов нагрева. Некоторым образом, можно контролировать температуру, периодически подавая напряжение на нагревательный элемент вручную, с помощью кратковременного нажатия на курок. Они могут быть сложными в управлении, или напротив — примитивными.

Стоимость разнится в зависимости от функций и именитости производителя. Неизменным остается главный принцип работы — полный контроль над мощностью и температурой паяльника. Для плат с различными типами деталей — это оптимальный вариант. Регулируя подачу мощности, можно моментально перенастроить инструмент для работы с планарными микросхемами на тончайших ножках или для монтажа выпрямительных сборок с контактами сечением в несколько миллиметров. Существуют и более продвинутые комплекты — станции с набором из паяльника и небольшого нагревательного фена.

Причем регуляторы температуры есть на каждом из компонентов. Имея такой набор — вы не будете мучиться вопросом, как выпаять микросхему из платы, для любого форм-фактора можно найти комбинацию из температуры горячего воздуха и жала паяльника.

Недостатков у паяльной станции два: высокая стоимость и необходимость определенной квалификации оператора. Однако преимущества станции перед обычным паяльником, перевешивают эти негативные факторы.

Этим вы защитите радиодетали от статического напряжения, которое может вывести их из строя. Учитывая точность и ювелирность работ при пайке микроэлементов — особое внимание следует уделить чистоте рабочей зоны. Все контакты должны быть отделены друг от друга диэлектрическими промежутками, очищены от окислов, и тщательно залужены.

Жало паяльника не должно иметь следов пережженного флюса, количество припоя — минимально необходимое для работы. Монтажная плата должна быть закреплена, чтобы при внезапном смещении не повредились рядом расположенные детали. Одним из действенных и надежных способов соединения материалов считается пайка. Раньше ее применяли для металлов и их сплавов, но пайка также подходит для соединения кусков стекла, пластмассы, керамики. Существует множество видов пайки, для каждого из них используется специальное паяльное оборудование, инструменты и приспособления.

К наиболее часто используемым инструментам при паяльных работах относится паяльник. Без него сложно представить оборудование рабочего места. Паяльники применяют любители и профессионалы. Все зависит от вида инструмента. Для соединения больших, массивных деталей применяют молотковые паяльники, названные так из-за своей формы, похожей на молоток. Они разогреваются в печах или жаровнях и, обладая большой тепловой инерцией, долго остаются нагретыми.

Самый традиционный способ пайки — при помощи электрического паяльника. Устроен он очень просто — в металлическом корпусе заключен нагревательный элемент, который разогревает жало — медный стержень.

От мощности нагревательного элемента зависит температура нагрева паяльника. После остывания получается прочное соединение, способное проводить электричество, если соединяемые детали являются проводниками.

Профессиональный электропаяльник может быть с регулятором напряжения. В этом случае возможна регулировка температуры жала, что очень важно при сборке и монтаже электронных схем. Особый интерес представляет индукционное оборудование. В индукционных паяльниках происходит саморегуляция нагрева, они экономно расходуют электричество. Выпускают ультразвуковое паяльное оборудование. Ультразвуковой паяльник снабжен генератором, вырабатывающим сигнал высокой частоты.

Помимо паяльника, работающего от бытовой сети, в состав оборудования поста для пайки может входить паяльный инструмент, питающийся напряжением 12 или 24 вольта. Он подходит для отладки работы электронных схем и для монтажа деталей и компонентов, которые могут выйти из строя от перегрева.

Очень удобны в работе газовые паяльники, разогрев которых происходит от сгорания газа. Газовое оборудование представлено огромным количеством моделей, отличающихся размерами, системой розжига, наличием регулятора температуры. С помощью газового паяльного оборудования можно плавить твердые высокотемпературные припои. Выпускают посты для газовой пайки медных труб, в которые входят баллоны, редукторы, платформа и горелка. Недостатками электрического или газового паяльников является невозможность одновременного прогрева большой площади при малой мощности.

В этом случае используются другие виды оборудования. Модели термовоздушного паяльного оборудования фены используются в основном для демонтажа и объемного монтажа микросхем на платах электронных устройств.

Очень часто фен входит в комплектацию паяльной станции, состоящей еще из электрического паяльника и блока управления. Паяльная станция позволяет производить установку и контроль параметров инструментов, входящих в нее, обеспечивая высокое качество шва.


Как паять мелкие детали на плате

Время не стоит на месте, оно бежит, несется, меняется, а вместе с ним меняется и все вокруг. Так еще в Советском Союзе, лет 30 назад, каждый второй умел наверняка паять, при этом делала это неплохо. Все это исходило из реалий того времени, когда люди чуть ли сами себе делали приемники, телевизоры, магнитофоны, всевозможные проигрыватели. Такую особенность можно связать с надлежащим развитием техники того времени, а вернее обеспечением последней населения нашей страны. Да, многим чего не хватало, сложные бытовые приборы мало того что стоили несколько зарплат, так еще и ждать их приходилось месяцами и годами. Достаточно вспомнить мое детство, когда засыпая в сумерках, я видел спину отца, склонившегося над письменным столом.

Как паять паяльником на примерах пайки деталей . паяльника, запаивая маленькие детали и припаивая тонкие проводники к светодиодным лентам.

Как паяют паяльным устройством, выбор припоя

Пайка паяльником Пайка паяльником относится к наиболее распространенным и простым способам пайки, однако она имеет два существенных ограничения. Во-первых, паяльником можно паять только низкоплавкими мягкими припоями, а во-вторых, им нельзя или, во всяком случае, затруднительно паять массивные детали с большим теплоотводом – из-за невозможности прогреть их до температуры плавления припоя. Последнее ограничение преодолевают, подогревая паяемую деталь внешним источником тепла – газовой горелкой, электрической или газовой плитой или каким-то иным способом, – но это усложняет процесс пайки. Перед тем как паять паяльником, нужно обзавестись всем необходимым. К основным инструментам и материалам, без которых пайка невозможна, относится сам паяльник, припой и флюс. Паяльники В зависимости от способа нагрева паяльники бывают “обычными”-электрическими со спиральным или керамическим нагревателем , газовыми с газовой горелкой , термовоздушными тепло передается воздушным потоком , индукционными. Массивные молотковые паяльники могут разогреваться не только электроэнергией, но и по старинке – открытым пламенем.

Как припаять SMD простым паяльником

К периодически нагреваемым относятся обыкновенные паяльники,. Вес паяльника, как правило, не должен превышать 1,0—1,5 кг. Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Какой должна быть ванная комната для ребенка? В первую очередь, безопасной, интересной и оригинальной.

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Как сделать тонкое жало у паяльника для пайки мелких деталей (SMD компонентов) самому.

Тренды Новинки Мой канал Блог Rutube. Подписывайтесь на наши соцсети. Скачивайте наши приложения. Вход для партнеров. Как паять мелкие детали и места паяльником с толстым жалом. Как сделать тонкое жало самому.

Способ пайки мелких деталей

English Help. By continuing to browse, you consent to our use of cookies. You can read our Cookies Policy here. София Берг feat. Джиган – Я буду

Наверняка у каждого в жизни была такая ситуация, когда необходимо было подпаять отвалившийся тонкий провод, или заменить.

Как паять паяльником – примеры пайки на определенных деталях.

При сборке различных электротехнических и радиотехнических устройств популярна пайка. Она обеспечивает электропроводное соединение медных проводов и иных медных изделий друг с другом, с компонентами электрических схем и прочими металлическим деталями из чистой меди и медных сплавов, а также производить пайку алюминия. Пайка проста, очень гибка, позволяет получить низкое переходное сопротивление соединяемых компонентов.

Новокузнецк, Кемеровская обл. Логин: Пароль Забыли? Пайка SMD деталей в домашних условиях. Александр TANk. Список всех статей.

Канал ЭлектроХобби на YouTube. Современная техника в своих схемах имеет достаточно маленькие элементы, называемые SMD.

Способ пайки мелких деталей Швы пайки делятся: 1. На плотные швы, они не пропускают жидкости или газы, находящиеся под слабым давлением. Прочные швы, которые выдерживают механические нагрузки. Плотные и прочные швы выдерживают давление газов и жидкостей, которые находятся под большим давлением.

Пайка плат — достаточно трудоемкая процедура, представляющий собой способ монтажа компонентов в производстве радиоэлектронных узлов. Работа по ремонту плат при помощи паяльной пасты и нехитрых приспособлений совершенно не сложна, но, в то же время требует некоторых знаний и умений. Пайка данных компонентов подразумевает правильное применение материала. Место нанесенной пасты на детали должно нагреваться струей горячего воздуха, либо инфракрасным излучением.


Как паять мелкие детали

Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы. Surface Mounted Devices — в переводе с английского это выражение означает компоненты для поверхностного монтажа. Главным их достоинством является большая, нежели у обычных деталей, монтажная плотность. Этот аспект влияет на использование SMD-элементов в массовом производстве печатных плат, а также на их экономичность и технологичность монтажа. Некоторые умельцы утверждают, что паять такие элементы своими руками очень сложно и довольно неудобно.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • Пайка паяльником
  • Лайфхак: как паять мелкие детали паяльником с толстым жалом
  • Как паять мелкие детали на плате
  • Способ пайки мелких деталей
  • Приспособления для пайки мелких деталей
  • Пайка SMD компонентов в домашних условиях
  • Приспособления для пайки мелких деталей
  • Как паять мелкие детали и места паяльником с толстым жалом (2016) WEBRip

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Aliexpress. Пайка SMD. (Video 4K)

Пайка паяльником


Пайка плат — достаточно трудоемкая процедура, представляющий собой способ монтажа компонентов в производстве радиоэлектронных узлов. Работа по ремонту плат при помощи паяльной пасты и нехитрых приспособлений совершенно не сложна, но, в то же время требует некоторых знаний и умений.

Пайка данных компонентов подразумевает правильное применение материала. Место нанесенной пасты на детали должно нагреваться струей горячего воздуха, либо инфракрасным излучением. Стоит отметить, что необходимо в процессе пайки соблюдать четкий порядок нагрева. Для точного нанесения материала на ремонтируемое место печатной платы применяются специальные паяльные маски.

Состав пасты содержит флюс, а также взвесь из мелких частей припоя. Пайка данным средством основывается на смачивании и поверхностном натяжении жидкости. Таким образом, капли расплавленного припоя под воздействием силы поверхностного натяжения устанавливают ремонтируемую деталь на посадочное место в так называемом автоматическом режиме. Во время пайки при помощи паяльной пасты можно особо не вдаваться во все тонкости и технологические особенности процедуры, но вы сразу почувствуете потребность в четкой организации рабочего места.

В связи с этим необходимо подготовить рабочее место для пайки рассматриваемых деталей подобающим образом, чтобы работа стала удобнее. Ремонт печатных плат представляет — достаточно трудоемкая работа, и поэтому следует как можно лучше подготовиться, создав необходимые условия для качественной процедуры обработки печатных плат.

Стоит отметить, что материнская плата является невероятно важным компонентом в работе компьютера. Если она ломается по какой-либо причине, то материнской плате, скорее всего, понадобится ремонт дальнейшая ее работа недопустима. Как и всякая процедура пайки, работа с материнской платой или простых печатных производится планомерно и четко. Если работа произведена правильно, то деталь будет работать полноценно, а вы, в свою очередь, сэкономите деньги. Иногда случается так, что необходимо срочно припаять SMD-элемент, но под рукой нет специальных инструментов.

Только обычный паяльник, припой и канифоль. В этом случае, припаять миниатюрный SMD-элемент сложно, но можно, если знать определенные особенности такой пайки. Я использую некоторые навыки, описание которых нигде не встречал, поэтому решил ими поделиться в конце заметки — см. Корпус SMD — Ни один человек не способен сделать так, чтобы инструмент любой — не только паяльник не подрагивал в руках.

Когда-то давно я читал про мастеров, рисующих миниатюрные картины или росписи. Там была описана технология, которой они пользуются в работе. Суть ее в том, что необходимо согласовывать движения кисти с ударами сердца.

Когда птица строит гнездо, то вставляя очередную ветку, она делает короткие и множественные движения клювом. Даже если нужно подправить уже вставленную в гнездо веточку, каждое действие птица производит совершая несколько мелких и точных движений. По правде говоря эти движения не всегда точны, но в сумме все же дают нужный результат.

Это бесполезно. Секрет в том, что необходимо делать короткие движения в идеале они согласовываются с ударами сердца, но специально концентрироваться на этом не нужно, — со временем это должно получится само собой. Здесь немаловажно также выбрать правильный угол обзора, чтобы четко видеть насколько ровно деталь легла на свое место.

При этом не помешает знать один маленький секрет. Не нужно пытаться сразу припаять ее с первой стороны! Хорошая пайка требует переноса внимания на сам процесс пайки — концентрация внимания на пинцете теряется…. Таким образом вначале только прихватываем деталь с одного конца. Прихватив деталь — избавляемся от пинцета, и припаиваем вторую сторону детали. И только потом возвращаемся к окончательной пайке первой стороны.

Не стоит забывать, что площадки под элемент на плате должны быть ровные. Итак, когда деталь прихвачена, то сдвинуть ее уже невозможно если только не перегревать или не прикладывать ощутимо больших усилий. Это позволяет отвлечься от ее удержания, и сконцентрироваться на пайке с другого конца , после чего вернуться к первому. Таким образом, пайка происходит в три этапа:. Ниже — видеоролик, который я записал, когда дорабатывал видео и аудио выход для старой видеодвойки FUNAI см.

Все используемые инструменты — простые и грубые, включая самодельную кисточку из лески которой я промываю место пайки спиртом. Паяльник — 25 ватт. Если канифоль выкипает в течение секунд, то жало паяльника имеет слишком высокую температуру и может повредить SMD-элемент. Пайка произведена не идеально, но я и хотел, чтобы была запечатлена самая обычная приемлемая пайка, пусть даже с некоторыми незначительными помарками задевание соседней площадки, капание излишка канифоли , чему поспособствовала камера, из за которой пришлось держать инструменты почти на вытянутых руках.

Тем не менее эта пайка — нормальная и суть методики здесь была продемонстрирована. Поверхностно-монтируемые компоненты в своем названии предусматривают установку на поверхность платы, а не в отверстия, как старые элементы. SMD поверхностно-монтируемые элементы легче, дешевле, меньше, и могут быть размещены ближе друг к другу. Эти факторы, а также другие, повлияли сегодня на широкое распространение компонентов без выводов.

Относительно недорогой регулируемый паяльник за 50 долларов имеет ручку ступенчатого контроля температуры от 0 до 5. Поставляется с привычным жалом ST3 в форме клина, которое может быть слишком широким для чип компонентов, но оно всё же довольно часто используется для пайки. Многим людям будет более комфортно работать с конусными жалами ST7 или ST8. Небольшое углубление в её срезанной поверхности позволяет удержать припой в количестве, достаточном для распределения по всему ряду выводов микросхемы.

Чтобы проверить свою работу вам понадобится лупа с 10 кратным увеличением. Такие лупы тоже есть со встроенным фонариком.

Чтобы сделать распайку, положите медную косичку на ножки элемента и проведите по ней горячим паяльником. Тепло и флюс перетянет олово на неё. Используйте другой конец косички, если кажется что ничего не получается с катушки отрезается небольшой её кусочек. В зависимости от обстоятельств косичку нужно поднимать выше, при этом тепло будет удаляться по ней вверх от области касания паяльника.

Такие элементы, как резисторы и конденсаторы часто растрескиваются из-за неравномерного нагрева. Паяйте два их противоположных конца одновременно. Используйте пинцет, чтобы удерживать деталь на плате. Подайте немного припоя на одну сторону, чтобы образовалась аккуратная галтель между концом элемента и контактной площадкой.

Используйте пинцет или вакуумную присоску для удерживания SOIC малого контура интегральную микросхему на плате. Припаяйте один из выводов микросхемы, желательно чтоб это была ножка питания.

Затем прихватите другой вывод питания с противоположной стороны. Проследите, чтобы все остальные ножки выстроились над своими контактными площадками. Подсоединяйте остальные ножки — начиная с крайних, не припаянных контактов, проведите волну припоя, подавая при необходимости оловянную проволоку к жалу паяльника. Сделайте эту операцию как можно быстрее, не допустив перегрева микросхемы.

Когда вы закончите пайку, осмотрите ножки чип элементов. Маленькие мостики между ними могут быть легко удалены, быстрым прогревом их паяльником, смоченным во флюсе. Толстые перемычки удаляются знакомым нам способом — с помощью распаечной тесьмы. Содержание 1 Пайка плат: важные детали процедуры ремонта детали 1. Понравилась статья? Поделить с друзьями:.

Вам так же может быть интересно. Содержание1 Как запаять алюминиевый радиатор в домашних условиях1. Содержание1 Пайка медного радиатора автомобиля своими руками — Справочник металлиста1. Содержание1 Сварка TIG — что это, технология,видео1. Как правильно. Содержание1 Как паять провода: технология спайки проводов1.

Содержание1 Изготовление пружин в домашних условиях1.


Лайфхак: как паять мелкие детали паяльником с толстым жалом

Страницы: 1. Jonny Bravo. Моделей: 1 Сообщений: Регистрация: Кто-нибудь имеет подобный опыт? Если да, поделитесь плз:. Моделей: 41 Сообщений: Регистрация:

Пост пикабушника Volgovod с тегами Учимся паять, Урок пайки, Как если мелкие детали начнет паять. мне жалко ту плату будет)))).

Как паять мелкие детали на плате

Цена на товар изменилась с учетом курсов валют. Пожалуйста, обновите цену. В Вашей корзине есть товары, которые могут отсутствовать на складе. После оформления предварительного заказа с Вами свяжется менеджер для согласования деталей. Паять паяльником это не столь сложно, как это кажется с первого взгляда. Пользоваться паяльником начали еще в Египте более пяти тысяч лет назад. И в технологии пайки от той поры практически ничего не изменилось.

Способ пайки мелких деталей

Пайка паяльником — это физико-химическая технологическая операция получения неразъемного соединения металлических деталей путем введения в зазор между ними металла с более низкой температурой плавления. Паять паяльником на много проще чем, кажется на первый взгляд. Технология пайки паяльником успешно применялась египтянами еще 5 тысячелетий назад и с тех пор мало что ней изменилось. Требования к технологическому процессу пайки и монтажу радиоэлементов изложены в ОСТ Процесс пайки паяльником начинается с подготовки поверхностей деталей, подлежащих пайке.

К периодически нагреваемым относятся обыкновенные паяльники,.

Приспособления для пайки мелких деталей

Любой человек, который хоть когда-то занимался ремонтом, хоть раз использовал паяльник или применял процедуру паяния. Более-менее опытный пользователь может похвастать тем, что может без труда припаять какие-либо детали. Эта же статья будет посвящена паянию и может послужить полезным материалом для неопытных пользователей, которые ранее с этой процедурой не сталкивались или просто никогда этого не пробовали. Нельзя утверждать, что паять легко или, наоборот, очень сложно. В принципе, если справиться хотя бы пару раз, учитывая все необходимые действия, которые применяются для процесса паяния, то уже можно будет делать это всё чуть ли не на автомате.

Пайка SMD компонентов в домашних условиях

Пайка плат — достаточно трудоемкая процедура, представляющий собой способ монтажа компонентов в производстве радиоэлектронных узлов. Работа по ремонту плат при помощи паяльной пасты и нехитрых приспособлений совершенно не сложна, но, в то же время требует некоторых знаний и умений. Пайка данных компонентов подразумевает правильное применение материала. Место нанесенной пасты на детали должно нагреваться струей горячего воздуха, либо инфракрасным излучением. Стоит отметить, что необходимо в процессе пайки соблюдать четкий порядок нагрева. Для точного нанесения материала на ремонтируемое место печатной платы применяются специальные паяльные маски. Состав пасты содержит флюс, а также взвесь из мелких частей припоя. Пайка данным средством основывается на смачивании и поверхностном натяжении жидкости.

Я подумал насчет пайки, т.к. мелкие детали(такие как, например, крепления 30 вообще не паял, но думаю, 60 вт вполне хватит.

Приспособления для пайки мелких деталей

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы – лидеры Не взлетает квадрокоптер 1 ставка. Перестал работать Mi band 4 1 ставка.

Как паять мелкие детали и места паяльником с толстым жалом (2016) WEBRip

Способ пайки мелких деталей Швы пайки делятся: 1. На плотные швы, они не пропускают жидкости или газы, находящиеся под слабым давлением. Прочные швы, которые выдерживают механические нагрузки. Плотные и прочные швы выдерживают давление газов и жидкостей, которые находятся под большим давлением.

Просмотр полной версии : Как паять SMD детальки. Добрый день!!!

Тренды Новинки Мой канал Блог Rutube. Подписывайтесь на наши соцсети. Скачивайте наши приложения. Вход для партнеров. Как паять мелкие детали и места паяльником с толстым жалом. Как сделать тонкое жало самому. Подписаться Подписан Отписаться.

Пайка паяльником Пайка паяльником относится к наиболее распространенным и простым способам пайки, однако она имеет два существенных ограничения. Во-первых, паяльником можно паять только низкоплавкими мягкими припоями, а во-вторых, им нельзя или, во всяком случае, затруднительно паять массивные детали с большим теплоотводом – из-за невозможности прогреть их до температуры плавления припоя. Последнее ограничение преодолевают, подогревая паяемую деталь внешним источником тепла – газовой горелкой, электрической или газовой плитой или каким-то иным способом, – но это усложняет процесс пайки.


세계 최대 전자/전기/기계 부품 유통기업

세계 최대 전자/전기/기계 부품 유통기업
  • 도움말
  • Портал открытий

Разделы нашей продукции:

  • Аккумуляторы и зарядные устройства
  • Соединители
  • Дисплеи и оптоэлектроника
  • Контроль электростатического разряда, чистые помещения и прототипирование печатных плат
  • Пассивные компоненты
  • Блоки питания и трансформаторы
  • Raspberry Pi, Arduino и средства разработки
  • Полупроводники
  • Механизм автоматизации и управления
  • Кабели и провода
  • Корпуса и серверные стойки
  • Предохранители и автоматические выключатели
  • HVAC, вентиляторы и управление температурным режимом
  • Освещение
  • Реле и формирование сигналов
  • Переключатели
  • Доступ, хранение и обработка материалов
  • Клеи, герметики и ленты
  • Подшипники и уплотнения
  • Инженерные материалы и промышленное оборудование
  • Застежки и крепления
  • Ручной инструмент
  • Механическая передача энергии
  • Сантехника и трубопровод
  • Пневматика и гидравлика
  • Электроинструменты, Пайка и сварка
  • Компьютеры и периферия
  • Уборка и техническое обслуживание помещений
  • Офисные принадлежности
  • Средства индивидуальной защиты и рабочая одежда
  • Безопасность и скобяные изделия
  • Безопасность сайта
  • Испытания и измерения

Как паять – Учебное пособие по пайке

Как паять – Учебное пособие по пайке
Главная > Электроника > Как паять – Учебник по пайке

Поиск:

Пайка определяется как «соединение металлов сплавлением сплавов с относительно низкой температурой плавления». Другими словами, вы используете металл с низкой температурой плавления для склеивания спаиваемых поверхностей. Учтите, что пайка больше похожа на склеивание расплавленным металлом, в отличие от сварки, при которой основные металлы фактически расплавляются и соединяются. Пайка также является обязательным навыком для всех видов электрических и электронных работ. Это также навык, которому нужно правильно обучать и развивать с практикой.

В этом руководстве рассматриваются наиболее распространенные типы пайки, необходимые для работы с электроникой. Это включает в себя пайку компонентов на печатных платах и ​​пайку соединения проводов.

Паяльное оборудование

Паяльник/пистолет
Первое, что вам понадобится, это паяльник, который является источником тепла, используемым для расплавления припоя. Утюги мощностью от 15 Вт до 30 Вт подходят для большинства работ с электроникой и печатными платами. Все, что выше в мощности, и вы рискуете повредить компонент или плату. Если вы собираетесь паять тяжелые компоненты и толстую проволоку, вам следует приобрести утюг большей мощности (40 Вт и выше) или один из больших паяльных пистолетов. Основное различие между утюгом и пистолетом заключается в том, что утюг имеет форму карандаша и имеет точечный источник тепла для точной работы, в то время как пистолет имеет знакомую форму пистолета с большим наконечником высокой мощности, нагреваемым за счет пропускания электрического тока непосредственно через него. .

Паяльник мощностью 30 Вт

Паяльник мощностью 300 Вт

Для любителей электроники паяльник обычно является предпочтительным инструментом, поскольку его маленькое жало и низкая теплоемкость подходят для работы с печатными платами (например, для сборки комплектов). Паяльник обычно используется для пайки в тяжелых условиях, например, для соединения проводов большого сечения, припайки скоб к шасси или витража.

Вы должны выбрать паяльник с 3-контактной вилкой с заземлением. Заземление поможет предотвратить накопление паразитного напряжения на наконечнике паяльника и потенциальное повреждение чувствительных (таких как CMOS) компонентов. По своей природе паяльники довольно «грязны» в этом отношении, так как тепло генерируется за счет замыкания тока (часто переменного тока) через наконечник, сделанный из формованной проволоки. Пистолеты будут гораздо реже использоваться в электронике для любителей, поэтому, если у вас есть только один выбор инструмента, утюг — это то, что вам нужно. Для новичка диапазон от 15 Вт до 30 Вт является лучшим, но имейте в виду, что при 15 Вт в конце этого диапазона у вас может не хватить мощности для соединения проводов или более крупных компонентов. По мере роста вашего мастерства отличным выбором станет утюг мощностью 40 Вт, так как он способен выполнять несколько более крупные работы и очень быстро сваривает швы. Имейте в виду, что часто лучше использовать более мощный утюг, чтобы не тратить много времени на нагрев соединения, что может привести к повреждению компонентов.

Разновидностью обычного пистолета или утюга является паяльная станция, в которой паяльный инструмент подключается к переменному источнику питания. Паяльная станция может точно контролировать температуру паяльного жала, в отличие от стандартного пистолета или утюга, где температура жала будет увеличиваться в простое и уменьшаться при нагревании соединения. Однако цена паяльной станции часто в десять-сто раз превышает стоимость обычного утюга и, таким образом, не подходит для рынка хобби. Но если вы планируете выполнять очень точные работы, такие как поверхностный монтаж, или проводить 8 часов в день за паяльником, то вам стоит подумать о паяльной станции.

В остальной части этого документа предполагается, что вы используете паяльник, так как это то, что требуется для большинства работ с электроникой. Методы использования паяльного пистолета в основном такие же, с той лишь разницей, что тепло генерируется только при нажатии на спусковой крючок.

Припой
Выбор припоя также важен. Доступно несколько видов припоя, но лишь немногие из них подходят для работы с электроникой. Самое главное, вы будете использовать только канифольный припой . Кислотный припой распространен в хозяйственных магазинах и магазинах товаров для дома, но предназначен для пайки медных водопроводных труб, а не электронных схем. Если в электронике используется кислотный припой, кислота разрушит дорожки на печатной плате и разъест выводы компонентов. Он также может образовывать проводящий слой, ведущий к коротким замыканиям.

Для большинства работ с печатными платами желателен припой диаметром от 0,75 мм до 1,0 мм. Можно использовать более толстый припой, который позволит вам быстрее припаивать большие соединения, но затруднит пайку мелких соединений и повысит вероятность образования мостиков припоя между близко расположенными контактными площадками печатной платы. Сплав 60/40 (60% олова, 40% свинца) используется для большинства электронных работ. В наши дни также доступно несколько бессвинцовых припоев. Припой Kester “44” Rosin Core уже много лет является основным продуктом электроники и по-прежнему доступен. Он доступен в нескольких диаметрах и имеет неагрессивный флюс.

Большие соединения, такие как пайка кронштейна к шасси с помощью паяльного пистолета высокой мощности, потребуют отдельного нанесения щетки на флюс и толстого припоя диаметром в несколько миллиметров.

Помните, что при пайке флюс в припое будет выделять пары при нагревании. Эти пары вредны для глаз и легких. Поэтому всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте вдыхания образующегося дыма. Горячий припой также опасен. Удивительно легко выплеснуть на себя горячий припой, что является весьма неприятным опытом. Также рекомендуется защита глаз.

Подготовка к пайке

Лужение паяльного жала
Перед использованием новое паяльное жало, либо сильно загрязненное, необходимо залудить. Лужение — это процесс покрытия жала паяльника тонким слоем припоя. Это способствует теплопередаче между жалом и компонентом, который вы паяете, а также дает припою основу, из которой он будет течь.
Шаг 1. Разогрев утюга
Тщательно прогрейте паяльник или пистолет. Убедитесь, что он полностью нагрелся, потому что вы собираетесь расплавить на нем много припоя. Это особенно важно, если утюг новый, потому что на него могло быть нанесено какое-то покрытие для предотвращения коррозии.
Шаг 2. Подготовьте небольшое пространство
Пока паяльник разогревается, подготовьте немного места для работы. Смочите небольшую губку и поместите ее в основание подставки для паяльника или в посуду рядом. Положите кусок картона на случай, если вы капнете припоем (вероятно, так и будет), и убедитесь, что у вас есть место для комфортной работы.
Шаг 3: Тщательно покройте наконечник припоем
Тщательно смажьте жало припоем. Очень важно покрыть весь кончик. Во время этого процесса вы будете использовать значительное количество припоя, и он будет капать, так что будьте готовы. Если вы оставите какую-либо часть жала непокрытой, она будет собирать остатки флюса и будет плохо проводить тепло, поэтому проведите припоем вверх и вниз по жалу и полностью вокруг него, чтобы полностью покрыть его расплавленным припоем.

Шаг 4. Очистите паяльное жало
Убедившись, что наконечник полностью покрыт припоем, протрите наконечник влажной губкой, чтобы удалить все остатки флюса. Сделайте это немедленно, чтобы флюс не успел высохнуть и затвердеть.

Шаг 5: Готово!
Вы только что залудили паяльное жало. Это необходимо делать каждый раз, когда вы заменяете насадку или чистите ее, чтобы утюг сохранял хорошую теплопередачу.

Вы также можете посмотреть процесс лужения на видео ниже (требуется Flash):

Пайка печатной платы (PCB)

Пайка печатной платы, вероятно, является наиболее распространенной задачей пайки, которую должен выполнять любитель электроники. Основные техники довольно просты для понимания, но для освоения этого навыка потребуется небольшая практика. Лучший способ попрактиковаться — это купить простой набор электроники или собрать простую схему (например, светодиодную схему) на перфокарте. Не покупайте этот дорогой комплект и не погружайтесь в масштабный проект после пайки всего нескольких соединений.

Припайка компонентов к печатной плате включает в себя подготовку поверхности, размещение компонентов и последующую пайку соединения.

Этап 1: Подготовка поверхности:
Чистая поверхность очень важна, если вы хотите получить прочное паяное соединение с низким сопротивлением. Все поверхности, подлежащие пайке, должны быть хорошо очищены. Подушечки 3M Scotch Brite, приобретенные в магазине товаров для дома, в магазине промышленных товаров или в автомастерской, являются хорошим выбором, поскольку они быстро удаляют тусклость с поверхности, но не стирают материал печатной платы. Обратите внимание, что вам понадобится промышленные салфетки , а не кухонные чистящие салфетки, пропитанные чистящим средством/мылом. Если на вашей доске есть особенно твердые отложения, то можно использовать тонкую стальную стружку, но будьте очень осторожны с досками с жесткими допусками, так как мелкая стальная стружка может застрять между колодками и в отверстиях.

После того, как вы очистили плату до состояния блестящей меди, вы можете использовать растворитель, например ацетон, для очистки любых остатков чистящей подушечки, которые могут остаться, и для удаления химических загрязнений с поверхности платы. Метилгидрат является еще одним хорошим растворителем и немного менее вонючим, чем ацетон. Имейте в виду, что оба этих растворителя могут удалять чернила, поэтому, если ваша доска имеет трафаретную печать, сначала проверьте химические вещества, прежде чем мыть всю доску из шланга.

Несколько струй сжатого воздуха высушат доску и удалит весь мусор, который мог скопиться в отверстиях.

Также никогда не помешает быстро протереть выводы компонентов, чтобы удалить клей или тусклость, которые могли образоваться со временем.

Шаг 2. Размещение компонентов
После очистки компонента и платы можно установить компоненты на плату. Если ваша схема не проста и не содержит всего несколько компонентов, вы, вероятно, не будете размещать все компоненты на плате и припаивать их сразу. Скорее всего, вы будете припаивать несколько компонентов за раз, прежде чем перевернуть плату и установить новые. Как правило, лучше всего начинать с самых маленьких и плоских компонентов (резисторы, микросхемы, сигнальные диоды и т. д.), а затем переходить к более крупным компонентам (конденсаторы, силовые транзисторы, трансформаторы) после того, как мелкие детали будут готовы. Это делает плату относительно плоской, что делает ее более стабильной во время пайки. Также лучше сохранить чувствительные компоненты (МОП-транзисторы, интегральные схемы без разъемов) до конца, чтобы уменьшить вероятность их повреждения во время сборки остальной части схемы.

При необходимости согните выводы и вставьте компонент в соответствующие отверстия на плате. Чтобы удерживать деталь на месте во время пайки, вы можете загнуть выводы в нижней части платы под углом 45 градусов. Это хорошо работает для деталей с длинными выводами, таких как резисторы. Компоненты с короткими выводами, такие как разъемы ИС, можно зафиксировать на месте с помощью небольшого количества липкой ленты, или вы можете согнуть выводы вниз, чтобы закрепить их на контактных площадках печатной платы.

На изображении ниже резистор готов к пайке и удерживается на месте слегка согнутыми выводами.

Шаг 3. Нагрев
Нанесите очень небольшое количество припоя на кончик утюга. Это помогает отводить тепло к компоненту и плате, но припой , а не будет составлять соединение. Чтобы нагреть соединение, вы положите кончик утюга так, чтобы он упирался как в вывод компонента , так и в плату . Крайне важно, чтобы вы нагревали вывод и плату, иначе припой просто скапливается и отказывается прилипать к ненагретому элементу. Небольшое количество припоя, нанесенное на наконечник перед нагревом соединения, поможет создать контакт между платой и выводом. Обычно требуется одна или две секунды, чтобы соединение стало достаточно горячим для пайки, но более крупные компоненты и более толстые контактные площадки/дорожки будут поглощать больше тепла, и это время может увеличиться.

Если вы видите, что область под контактной площадкой начинает пузыриться, прекратите нагревание и уберите паяльник, так как вы перегреваете контактную площадку и существует опасность ее отрыва. Дайте ему остыть, затем снова осторожно нагрейте его в течение гораздо меньшего времени.

Шаг 4. Нанесите припой на соединение
После того, как вывод компонента и площадка для пайки нагрелись, вы готовы к нанесению припоя. Коснитесь кончиком нити припоя вывода компонента и площадки припоя, но не наконечник утюга. Если все достаточно горячо, припой должен свободно течь вокруг вывода и контактной площадки. Вы увидите, как плавится расплав флюса, пузырится вокруг стыка (это часть его очищающего действия), вытекает и выделяет дым. Продолжайте добавлять припой в соединение до тех пор, пока контактная площадка не будет полностью покрыта и припой не сформирует небольшой холмик со слегка вогнутыми сторонами. Если он начинает слипаться, значит, вы использовали слишком много припоя или контактная площадка на плате недостаточно нагрета.

Как только поверхность площадки полностью покрыта, вы можете прекратить добавление припоя и убрать паяльник (именно в таком порядке). Не двигайте соединение в течение нескольких секунд, так как припою нужно время, чтобы остыть и снова затвердеть. Если вы двигаете сустав, вы получите то, что называется «холодным суставом». Это можно узнать по характерному тусклому и зернистому внешнему виду. Многие холодные соединения можно исправить, повторно нагрев и нанеся небольшое количество припоя, а затем дав им остыть, не беспокоя их.

Шаг 5. Осмотр и очистка соединения
После того, как соединение сделано, вы должны его осмотреть. Проверьте наличие холодных швов (описано чуть выше и подробно ниже), шорт с соседними прокладками или плохого потока. Если соединение проверено, переходите к следующему. Чтобы обрезать вывод, используйте небольшой набор бокорезов и отрежьте верхнюю часть паяного соединения.

После того, как вы выполнили все паяные соединения, рекомендуется очистить плату от остатков флюса. Некоторые флюсы гигроскопичны (поглощают воду) и могут медленно поглощать достаточное количество воды, чтобы стать слегка проводящими. Это может быть серьезной проблемой в агрессивной среде, такой как автомобильное приложение. Большинство флюсов легко очищаются с помощью метилгидрата и тряпки, но для некоторых потребуется более сильный растворитель. Используйте соответствующий растворитель для удаления флюса, затем продуйте плату сжатым воздухом.

Смотрите на видео
На видео ниже вы можете посмотреть, как выполняется пайка нескольких стыков.
Конформные покрытия
Если только что припаянная печатная плата будет использоваться в агрессивной среде, где она будет подвергаться воздействию влаги, грязи или химикатов, рекомендуется нанести конформное покрытие, например, такое, которое производит MG Chemicals. Эти покрытия напыляются на печатную плату, чтобы защитить ее от опасностей окружающей среды. Покрытия обычно изготавливаются на основе лака, силикона или уретана и наносятся на обе стороны доски после ее полной сборки и проверено .

Соединения для холодной пайки

“Холодная пайка” может возникнуть, когда компонент, плата или и то, и другое нагреваются недостаточно. Другой распространенной причиной является перемещение компонента до того, как припой полностью остынет и затвердеет. Холодный сустав хрупок и подвержен физическому разрушению. Кроме того, как правило, это соединение с очень высоким сопротивлением, которое может повлиять на работу схемы или привести к ее полному выходу из строя.

Холодные швы часто можно распознать по характерному зернистому тускло-серому цвету, но это не всегда так. Холодное соединение часто может проявляться в виде шарика припоя, сидящего на контактной площадке и окружающего вывод компонента. Кроме того, вы можете заметить трещины в припое, и соединение может даже двигаться. Ниже приведены шокирующие изображения каждого примера плохой пайки, которые вы когда-либо видели. Похоже, что этот комплект FM-передатчика был собран с использованием техники «нанести припой на железо, а затем капнуть на соединение». Если ваши суставы выглядят так, то прекратите и попрактикуйтесь после повторного прочтения этой страницы. Обратите внимание, что ни одно из этих соединений не является приемлемым, но, как ни удивительно, схема работала.

Большинство соединений холодной пайки можно легко исправить. Как правило, все, что требуется, это подогреть соединение и нанести еще немного припоя. Если на стыке уже слишком много припоя, то стык придется выпаивать, а затем снова пропаивать. Это можно сделать, сначала удалив старый припой с помощью демонтажного инструмента или просто нагрев его и сняв утюгом. После того, как старый припой удален, вы можете повторно припаять соединение, тщательно нагрев его и сохраняя неподвижность, пока он не остынет.

Пайка соединения или соединения проводов

Еще одной очень распространенной задачей является пайка соединения двух или более проводов. В отличие от пайки печатной платы, где компонент обычно удерживается только самим паяным соединением, соединение между проводами должно быть физически прочным перед пайкой. Обычно это означает правильное скручивание проводов и последующую пайку. Области, где вы увидите паяные соединения проводов, — это ремонт кабелей и автомобильная проводка. В этих случаях соединение необходимо изолировать после пайки.

Шаг 1. Зачистите соединяемые провода, наденьте изоляцию
Термоусадочная трубка
обычно является предпочтительным методом изоляции места сращивания проводов. Доступны два основных типа термоусадки; с клеевым покрытием и без клея. Неклейкая трубка образует только изолирующий барьер и, таким образом, подходит для использования только тогда, когда соединение не будет подвергаться воздействию влаги, химикатов или других агрессивных сред. Термоусадочная трубка с клеевым покрытием покрыта термочувствительным клеем, который плавится, герметизируя соединение при нагревании трубки. Таким образом, он образует полностью герметичный шов и используется, когда соединение будет подвергаться воздействию влаги или других элементов, которые могут повлиять на соединение. Например, при ремонте шнура лампы можно использовать неклейкую термоусадочную трубку, а при установке автомобильной стереосистемы — трубку с клеевой прокладкой.

Используйте термоусадочную трубку диаметром примерно в 1,5–2 раза больше диаметра соединяемых проводов. Отрежьте трубку по длине так, чтобы она выступала за каждую сторону соединения не менее чем на 0,5 дюйма, а затем наденьте ее на один из концов проволоки.

Теперь зачистите около дюйма изоляции с каждого конца провода. Если вы соединяете довольно толстый провод (толще 12-го калибра), вы можете зачистить немного больше изоляции, чтобы облегчить скручивание провода.

Шаг 2. Скрутите провода вместе
Перед пайкой проводов необходимо прочное механическое соединение, поэтому их необходимо скрутить. Провода будут скручены в так называемом «сочленении обходчика», где провода соединяются по прямой линии, а не скручиваются вместе в форме буквы «V».

Соедините зачищенные концы проводов в форме буквы «X» так, чтобы их середины пересекались друг с другом, а затем скрутите один из проводов по длине другого провода. Затем поверните другую сторону, чтобы соответствовать. В итоге вы получите прочное соединение проволоки, которое, как правило, ненамного толще самой проволоки.

Шаг 3. Нагрев
Нанесите тепло на нижнюю часть соединения проводов и используйте более толстую часть паяльного жала. Если вы нагреете верхнюю часть провода, вы получите большие потери тепла, так как тепло поднимается вверх. Более толстая часть жала паяльника будет отводить больше тепла в место соединения проводов. Это также помогает слегка смочить жало паяльника, чтобы еще больше улучшить теплопередачу. Чем толще соединение проволоки, тем больше тепла потребуется. Будьте осторожны, потому что на тонких проводах с дешевой изоляцией вы можете расплавить ее, если перегреете место соединения. Как только соединение станет достаточно горячим (хороший признак — это когда припой, которым вы смачивали кончик утюга, затекает в соединение), вы можете перейти к нанесению припоя.

После того, как вы припаяете несколько таких соединений, вы сможете оценить, сколько тепла необходимо приложить, исходя из толщины провода.

Шаг 4. Нанесите припой на соединение
При полностью нагретом стыке нанесите припой на стык чуть выше жала паяльника. Если он не начнет таять сразу, вам потребуется больше тепла. Как только припой начнет плавиться, он потечет в соединение вокруг паяльника. По мере того, как припой течет, перемещайте наконечник вдоль соединения проводов, нанося припой. Соединение должно начать всасывать припой по мере его нанесения. Если вы обнаружите, что припой скапливается там, где он соприкасается с соединением, но не течет внутрь, вам потребуется больше тепла. Продолжайте добавлять припой, пока соединение не будет полностью покрыто. Вы все еще должны видеть очертания отдельных жил провода, но медь провода не должна быть видна. Если вы добавите слишком много припоя в точку, где соединение превращается в каплю, вы получите хрупкое соединение, и излишки припоя необходимо будет удалить.

Шаг 5. Очистка флюса
Если соединение проводов необходимо герметизировать или использовать в местах, где оно будет подвергаться воздействию влаги, флюс необходимо удалить. Некоторые флюсы впитывают влагу или другие химические вещества и вызывают коррозию соединения. Несмотря на то, что существуют химические вещества для удаления флюса, большинство флюсов можно очистить с помощью метилгидрата, который можно приобрести в любом хозяйственном магазине. Некоторые даже растворяются в воде.
Шаг 6. Изоляция соединения
Сдвиньте термоусадочную трубку так, чтобы она равномерно покрывала соединение, и приложите тепло для ее усадки. В идеале для этого вам понадобится тепловая пушка, но подойдет и обычная зажигалка, если вы поддерживаете движение пламени, чтобы не сжечь трубку или провод. Если вы использовали термоусадку с клейкой прокладкой, вам нужно нагревать трубку до тех пор, пока она полностью не сожмется вокруг провода и немного клея не вытечет из концов. Термоусадку без подкладки можно нагревать до тех пор, пока она плотно не закроет стык. Вы может перегреть эту штуку. Если используется слишком много тепла, изоляция под ним начнет разрушаться и может образоваться пузырь. Пузырь также может образоваться, если вы нагреете трубку с клеевым покрытием до точки, при которой она начнет кипеть.

Готово! Теперь просто посмотрите видео
Вот оно! Теперь ваше соединение проводов завершено. Процесс можно посмотреть на видео ниже:

Советы и рекомендации

Пайка требует практики. Эти советы должны помочь вам добиться успеха, чтобы вы могли перестать практиковаться и приступить к серьезному строительству.

  1. Используйте радиаторы. Радиаторы необходимы для выводов чувствительных компонентов, таких как микросхемы и транзисторы. Если у вас нет зажима на радиаторе, хорошей заменой могут стать плоскогубцы.
  2. Содержите наконечник утюга в чистоте. Чистый наконечник утюга означает лучшую теплопроводность и лучшее соединение. Используйте влажную губку, чтобы очистить наконечник между соединениями. Держите наконечник хорошо залуденным.
  3. Двойная проверка соединений. При сборке сложных схем рекомендуется проверять соединения после их пайки. Используйте увеличительное стекло для визуального осмотра соединения и мультиметр для проверки сопротивления.
  4. Сначала припаяйте мелкие детали. Припаяйте резисторы, перемычки, диоды и любые другие мелкие детали, прежде чем припаивать более крупные детали, такие как конденсаторы и транзисторы. Это значительно упрощает сборку.
  5. Устанавливайте чувствительные компоненты в последнюю очередь. Устанавливайте КМОП-ИС, МОП-транзисторы и другие чувствительные к статическому электричеству компоненты в последнюю очередь, чтобы не повредить их при сборке других деталей.
  6. Используйте достаточную вентиляцию. Большинство флюсов для пайки не следует вдыхать. Избегайте вдыхания образующегося дыма и убедитесь, что в помещении, где вы работаете, имеется достаточный приток воздуха для предотвращения накопления ядовитых паров.

Безопасность при пайке

Хотя пайка обычно не является опасным занятием, следует помнить о нескольких вещах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *