Как плавить бронзу в домашних условиях видео: Видео плавка бронзы в домашних условиях

alexxlab | 11.01.1985 | 0 | Разное

Содержание

Технология и температура плавления бронзы в домашних условиях

Содержание

  • 1 Классификация
  • 2 Маркировка
  • 3 Температура плавления
  • 4 Можно ли отливать бронзу дома
  • 5 Как сделать форму для литья
  • 6 Заливка металла
  • 7 Технология литья
    • 7.1 Подготовка формы
  • 8 Изготовление отливок высокого качества
  • 9 Меры предосторожности

Бронза – медный сплав, легированный оловом, алюминием, свинцом и другими элементами. Медь, легированная цинком – это латунь, а никелем – мельхиор. Одним из способов получения бронзовых изделий является литье. Расплавленный металл заливают в форму, где он застывает.

Содержание

  1. Классификация
  2. Маркировка
  3. Температура плавления
  4. Можно ли отливать бронзу дома
  5. Как сделать форму для литья
  6. Заливка металла
  7. Технология литья
  8. Подготовка формы
  9. Изготовление отливок высокого качества
  10. Меры предосторожности

Классификация

Бронзовые сплавы по составу делятся на:

  • Оловянные.
  • Безоловянные.

Как понятно из названия, имеется в виду наличие или отсутствие в них олова. Вторые бывают алюминиевыми, кремнистыми, бериллиевыми и другими, в зависимости от главного легирующего компонента.

Добавки по-разному влияют на качество сплава:

  • Олово – придает прочность, улучшает антифрикционные свойства. Большое количество олова охрупчивает металл.
  • Бериллий – хорошо упрочняет материал, он сравним по свойствам со сталью.
  • Свинец – улучшает коррозионную стойкость.
  • Алюминий – снова стойкость к коррозии и антифрикционные качества.
  • Железо – улучшает структуру и прочностные свойства.

По технологическим свойствам бронзы разделены на:

  • Обрабатываемые давлением (деформируемые) – хорошо штампуются, куются.
  • Литейные.

Маркировка

Принцип маркировки такой:

  • Пишут буквы Бр (означает «бронза»).
  • Пишут буквы, обозначающие легирующие элементы:

  • Пишут цифры, обозначающие количество каждого элемента в процентах. Для деформируемых бронз цифры пишут в конце маркировки в том же порядке, что и буквы.
    Для литейных цифру пишут после каждого легирующего компонента. Например:

БрОФ10-1 – деформируемая бронза. Олова примерно 10%, а фосфора 1%, остальное – медь. Или:

БрА10Ж3 – литейная бронза, где алюминия 10%, железа 3%, остальное – медь.

Могут быть и другие примеси, но их количество незначительно.

Температура плавления

В таблице приведена температура плавления бронзы некоторых марок, а также температура заливки. Из таблицы видно, что температуры плавления и литья у материалов не совпадают. Это связано с тем, что бронза – вязкий материал. Его нужно расплавить, затем хорошо нагреть перед заливкой, чтобы достичь максимальной текучести расплава.

Можно ли отливать бронзу дома

Хорошая новость – этот металл растопить можно не только в промышленных условиях, но и в домашних. Правда «дома» – понятие относительное. Лить у себя на кухне не получится. Нужно, как минимум отдельное помещение с хорошей вентиляцией. Это для небольших вещей, например, мелкого художественного литья. Для крупных деталей понадобится гараж или ангар.

У бронзы малая усадка – менее 1%, из нее изготавливают точные отливки. Но в любом случае достичь промышленного качества литья не получится. И главное – нужно соблюдать меры предосторожности и пожарной безопасности! О них речь пойдет в конце статьи.

В качестве сырья используют бронзовый лом, можно переплавить своими руками детали сантехники. Промышленность выпускает металл в слитках.

Как сделать форму для литья

Материал для формы (оснастки) в непромышленных условиях – песчаная или глиняная смесь (литье в «землю») и гипс.

Примеры смесей для литья в «землю»:

  • песок, глина, каменноугольная пыль в соотношении 75% – 20% – 5%.
  • глина, шамотный кирпич, тонкие древесные опилки, соотношение 40% – 40% – 20%.

Компоненты смешивают до получения однородной консистенции.

Также может использоваться модель изделия из дерева либо другого материала. Также это может быть готовая деталь, образец.

Приспособление для подготовки песчаной оснастки – опока. Она состоит из двух ящиков без крышки, обычно деревянных. Нижний – с дном, верхний – без дна (по сути, рама). Части опоки имеют центрирующие элементы для их точного расположения относительно друг друга. Они иногда скрепляются между собой фиксаторами.

Оснастку изготавливают так:

  1. Перед работой поверхность опок и образец изделия присыпают тальком.
  2. В нижний ящик насыпают песчаную смесь до края и трамбуют.
  3. Модель детали кладут в опоку на землю и вжимают.
  4. На нижний ящик опоки кладут верхнюю раму.
  5. На модель крепят усеченный конус узкой частью к изделию. Это модель литника, через него зальют расплав. Желательно, чтобы место расположения литника было самой толстой частью изделия. Нужно учитывать, что на готовой детали в месте заливки могут быть дефекты.
  6. Верхнюю опоку заполняют доверху смесью. Снова трамбуют.
  7. Достают из песка модель литника.
  8. Острым тонким предметом разъединяют верхнюю и нижнюю половины, обозначая линию разъема. Верхнюю опоку с песчаной массой в ней снимают, изделие осторожно вынимают из песка.
  9. Части формы сушат и вновь соединяют.

Линию разъема выбирают так, чтобы деталь вынималось из оснастки, не повредив ее. Кроме того, иногда в части изделия, противоположной литнику, делают «воздушник». Это такое же отверстие в оснастке, как и литник. Через него в процессе заливки воздух выходит из полости.

Заливка металла

Для того чтобы расплавлять материал понадобится:

  • Плавильная муфельная печь, желательно с регулятором нагрева. Для крупных отливок нужен горн. Иногда материал плавят автогеном, паяльной лампой, газовой или бензиновой горелкой.
  • Тигель – стальная, чугунная или шамотная (из огнеупорной глины) емкость для плавки, желательно с носиком.
  • Щипцы и крюк для извлечения горячего тигля из печи и других манипуляций.
  • Литейная форма. Как ее подготовить к работе, описано ниже.
  • Флюс. Нужен для предохранения сплава от окисления воздухом. Древесный уголь, бура.
  • Топливо для горна, например, тот же древесный уголь.
  • Керамическая или березовая палочка для перемешивания расплава.

Технология литья

  1. Куски сырья кладут в тигель и нагревают в печи до нужной температуры (на 50-100˚ Цельсия выше температуры заливки) и выдерживают 4-5 минут. Перегрев нежелателен, так как некоторые компоненты сплава могут гореть при высоких температурах. До заливки расплав несколько раз перемешивают палочкой. Плавку ведут под слоем флюса. Он изолирует металл от воздуха и не дает окисляться.
  2. Тигель с жидким металлом вынимают из печи с помощью крюка и щипцов. Обязательно ложкой снимают шлак с поверхности расплава.
  3. Тонкой непрерывной струей аккуратно заливают материал в полость оснастки через специальное отверстие (литник).
  4. Когда металл остыл, затвердевшее изделие вынимают. Иногда плавильную форму размыкают и деталь выбивают оттуда либо разрушают оснастку, если она одноразовая.

Если деталь сложная по геометрии или очень маленькая, расплав может выдавливать не весь воздух из полости, и на детали возникают дефекты. В этом случае используют центробежное литье. Оснастку устанавливают во вращающуюся центрифугу. Под действием центробежной силы жидкий металл равномерно распределяется по полости формы. Привод центрифуги бывает ручной или электрический.

Подготовка формы

Перед работой форму прогревают. Печь греют до 500-600˚С, помещают туда оснастку и повышают температуру в печи до 900˚С. Прокаливают в течение 2-5 часов. Время зависит от размера формы. Затем ее достают и остужают до 500-600˚С. После этого можно лить металл.

Изготовление отливок высокого качества

Можно получить изделия более высокого качества, чем при литье в землю. Для этого применяют литье по выплавляемым моделям.

Оснастку изготавливают из гипса. Она одноразовая, разрушаемая. Чтобы сделать форму, нужна модель изделия из воска, парафина или другого легкоплавкого материала. Этот материал должен быть легче воды. Далее будет сказано, почему это важно.

Изготавливают восковую модель также литьем в гипсовую оснастку. Модели сложной конфигурации делают из нескольких частей. А гипсовую оснастку для модели делают по оригиналу изделия либо его модели аналогично оснастке из песка. Получается цепочка: оригинал изделия – гипсовая форма для восковой модели – модель – гипсовая форма для металла – готовое изделие.

Когда оснастка для изделия готова, восковую модель из нее выплавляют, погружая форму в горячую воду или просто нагревая. Расплавившийся воск вытекает из полости через то же отверстие, куда потом зальют металл. Именно поэтому материал модели должен быть легче воды – чтобы при выплавке в воде он поднимался на поверхность.

Ознакомиться с процессом можно по инструкции в приведенном видео.

Меры предосторожности

Чтобы лить бронзу в непромышленных условиях, нужно отдельное помещение с принудительной вентиляцией. Для мелких деталей подойдет комната, для больших нужен гараж или ангар.

Пол в мастерской делают из негорючего материала. Обязательно устанавливают рабочий огнетушитель. В мастерской запрещено хранить легковоспламеняющиеся вещества.

Работать следует в специальной одежде, в перчатках, маске и респираторе. Некоторые материалы при плавке выделяют вредные вещества. Особенно осторожным следует быть, переплавляя старинный металл, так как при нагревании он иногда выделяет мышьяк.

Художественное литье бронзы в домашних условиях: технология

Технологии литья бронзовых изделий

Для художественного литья из бронзы или латуни на предварительном этапе проводятся следующие работы:

  1. Создается эскиз будущей фигурки, а потом чертеж с размерами.
  2. Используя слоновую кость, гипс или дерево, воссоздается модель будущего бронзового изделия.

Художественное литье из бронзы и латуни состоит из следующих шагов:

  1. На первом этапе идет плавление металла.
  2. Ведется заливка его в формы сроком на 1–2 мин.
  3. После застывания металл достают.

Искусство бронзовой отливки позволяет получать как предметы быта, так и фигурки или статуэтки.


Плавление металла

Литье под давлением

Процесс литья под давлением заключается в подаче расплавленного металла в пространство формы. Источником энергии является пневматическая или гидравлическая система, которая через поршень воздействует на расплавленную бронзу. Благодаря высокому давлению заполнение литьевой формы происходит в течение 0,1 с. Металл поступает во все уголки, не оставляя свободных карманов. Затем наступает период охлаждения. Начинается он с наружных объемов и перемещается к центру.

Работа совершается с помощью автоматического оборудования. Полученные тонкостенные изделия отличаются мелкозернистой структурой.

Центробежное литье

В основу такого литья положен принцип центробежной технологии. Заполняемую металлом форму начинают вращать. За счет центробежных сил идет отбрасывание металла к стенкам. Все легкие добавки заполняют центральную часть, отделяясь от изделия. Готовая продукция получается без вредных примесей.

Сложные конструкции форм позволяют получать отливки не только в виде тел вращения. Для этого в форму устанавливаются дополнительные штыри, которые являются осями бокового орнамента основного изделия.

Художественное литье

Художественное литье позволяет изготавливать из бронзы предметы для домашнего интерьера. Сюда относятся светильники, бра и скульптуры.

В некоторых случаях готовая продукция состоит из нескольких отливок, которые соединяются в одно целое. Все компоненты после извлечения из формы подвергаются чистке. С целью придания товарного вида проводится никелирование или хромирование.

Модель отливки

Окончательный
вид эскиз приобретает в виде рабочего чертежа, по которому уже и
изготавливается сама модель .
Модель отливки используется для создания отпечатка в литейной
форме: она задает требуемые контуры изделия.

В ручном литье (что преимущественно и присутствует в нашей мастерской)
чаще применяются разъемные и неразъемные гипсовые, пластиковые,
деревянные модели.

Для изготовления наиболее сложных штучных изделий, используются
деревянные модели (бук, ольха, липа, сосна) или модели из слоновой
кости многократного применения.

Модель отливки должна иметь достаточно гладкую и ровную поверхность.
Для этого ее покрывают двумя слоями модельного лака вслед за грунтовкой
и шпаклевкой.

По своей конструкции модели отливки делятся на три вида.

  • Неразъемные. Модели этого вида очень часто применяют
    в ручном литье. Неразъемные модели извлекают из формы, не разделяя
    на части. При формовке модели этого вида оставляют четкий отпечаток
    наружного контура будущего изделия.
  • Разъемные. Модели этого вида состоят из нескольких частей,
    которые легко отделяются друг от друга по сложной поверхности
    или по плоскости.
  • Специальные. Модели этого вида представляют собой формовочные
    шаблоны или скелетные модели и используются для формовки сложных
    изделий из бронзы, латуни.

Литье бронзы

Литье бронзы используется издревле. На протяжении многих столетий сплавы из меди (бронза, латунь) использовались для изготовления орудий труда, охоты и украшений.

Совершенствование литейной технологии привели на современном этапе к возникновению множества методов литья металлов, в особенности цветных. Технологические возможности литья бронзы позволяют получать не просто предметы, а произведения искусства, которые с давних времен считались верхом совершенства.

Разработанные технологии позволяют производить плавку медных сплавов не только в условиях промышленного производства, но и в домашних условиях, в небольших мастерских.

2 Первые этапы технологии художественного литья

Сначала создается эскиз бронзовой конструкции при помощи подготовленных художников и дизайнеров. На его основании разрабатывается рабочий чертеж, по которому изготавливают отливочную модель, которая требуется для формирования в литейной форме отпечатка (контуров) будущего изделия.

Модели для художественного литья выполняются из слоновой кости или дерева (сосна, ольха, бук, липа), реже из пластика или гипса. На их поверхность обязательно наносят шпаклевку, грунтовку и несколько слоев специального лака, чтобы она была ровной и максимально гладкой.

Конструктивно же модели бывают следующих типов:

  • Разъемные – сборные конструкции из отдельных элементов, которые можно разъединить после извлечения из формы по плоскости либо по сложной поверхности.
  • Неразъемные – монолитные изделия, чаще всего используются в домашних условиях (при ручном литье).
  • Специальные – скелетные либо формовочные шаблоны. Их применяют, когда из бронзы изготавливаются сложные конструкции.

После получения нужной модели приступают к производству литейной формы. Это долгий и трудоемкий процесс, выполняемый при помощи особых формовочных композиций (глина плюс кварцевый песок), приспособлений и специального инвентаря.

Литейные формы подразделяются на много- и одноразовые. Их наполняют расплавленной бронзой (смотрите видео), которая при остывании образует отливку, идентичную форме созданной модели.

ДЕКОРИРОВАНИЕ СКУЛЬПТУР ИЗ МЕТАЛЛА

Скульптурные произведения из металла — цветного, черного или драгоценного как завершение всего процесса изготовления обязательно нуждаются в декоративной отделке. Причем она не только улучшает внешний вид скульптуры, ажурной или кованой решетки камина, чеканного рельефа или художественного литья, но и предохраняют произведение, созданные в любой технике, от воздействия внешней среды, продлевает их век.

Известно немало рецептов нанесения тончайших защитных покрытий разного цвета, имеющих свою технологию. Перед химической обработкой скульптуры проводят механическую, затем скульптуру тщательно очищают, обезжиривают, отбеливают; предварительно отшлифованную и отполированную скульптуру покрывают тонкой защитной и в то же время декоративной тонирующей пленкой. Выбор того или иного вида декоративной отделки металлического скульптурного изделия диктуется качествами самого металла, а также предназначением того или иного изделия.

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

  • высокая прочность,
  • износостойкость,
  • низкий уровень коррозии,
  • простота обработки,
  • паростойкость,
  • высокая тепло и электропроводность,
  • устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

  • свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости,
  • бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали,
  • кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии,
  • алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Заключительная обработка

После извлечения из литейной формы изделия, как правило, имеет непрезентабельный вид. Оно имеет различные поверхностные дефекты. Чтобы придать изделию из бронзы нормальное состояние и его нужно очистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой.

Помимо очистки, потребуется и чеканка, хотя бронза имеет неплохую текучесть и при заполнении формы с легкостью проходит во все углубления. Тем не менее для того чтобы добиться на изделии четкого рисунка не обойтись без чеканки. Этот этап работы часто занимает долгое время, особенно если изделие имеет ажурные элементы.

Чеканка является наиболее творческим этапом литейной процедуры, и от ее качества будет зависеть окончательный внешний вид изделия. Готовые изделия часто покрывают серебром или позолотой, хромом или никелем. Часто дополнительным слоем покрываются статуэтки.

Изделия, отличающиеся сложностью конструкции, могут отливаться отдельными частями, а не целиком. После, элементы изделия соединяются специальными замками. Рекомендуется маркировать каждую часть, чтобы не спутать замки при сборке.

Формовка

После
того, как закончена работа над моделью, и она утверждена у Заказчика,
происходит следующий этап – изготовление литейной формы,
при помощи модели изделия и различных инструментов и приспособлений,
а так же песчаной (формовочной) смеси. Процесс изготовления литейной
формы (формовка) – наиболее трудоемкий и продолжительный.

В литейную форму заливают расплавленный металл, который заполняет
полость, остывает в ней и формирует отливку, своими очертаниями
повторяющую форму модели .

Для отливки изделия используются такие сплавы как бронза, латунь
и др.

Литейные формы подразделяются на разовые и многоразовые. Основная
составляющая формовочных смесей при изготовлении разовых форм –
кварцевый песок; в качестве связующей добавки используют глину.
После того как отливка готова, разовую форму разрушают.

Литейная
форма составляется из двух полуформ – опок. Они служат для
удержания формовочной смеси при ее уплотнении. Как правило, опоки
заполняют смесью из органических и неорганических материалов .
При ручном способе формовки используют небольшие по массе и размерам
опоки.

Применение изделий и отливок изготавливаемых центробежным литьем на ООО «Завод Литейных Заготовок»

Втулки бронзовые, крышки и вкладыши подшипников трения для строительной и сельскохозяйственной техники, карьерных экскаваторов, дробильно-размольного оборудования, направляющие для кузнечно — прессового оборудования.

Венцы бронзовые для редукторов подъемных кранов, лифтов, специального промышленного оборудования.

Венцы бронзовые для редукторов подъемных кранов, лифтов, специального промышленного оборудования.

  • Бронзовые сухари соединительных и предохранительных муфт
  • Клапаны насосов и компрессоров высокого давления
  • Кольца для поршней двигателей внутреннего сгорания и компрессоров

Технология литья из бронзы и латуни

Эту страничку мы решили открыть для того, чтобы Вам стал несколько
понятней производственный процесс художественного литья из бронзы
и латуни. Нам часто приходиться отвечать на вопросы наших потенциальных
Заказчиков о том, что изготовление того или иного изделия из бронзы
сопряжены с достаточно трудоемким и длительным процессом. Особенно
это касается таких изделий, которые изготавливаются с “нуля”,
т.е. эксклюзивное исполнение по идее, а в лучшем случае по предварительному
эскизу Заказчика.

Литейное дело – одно из самых древних в мире ремесел. На
заре литейного производства модель изготавливали из воска, а формы
для литья были глиняными. В более поздний период, примерно в XII
веке, появились более совершенные двухсторонние формы. С их помощью
изготовлялись самые разные изделия: домашняя утварь, оружие, украшения.
В XV веке для литья научились использовать чугун. Со второй половины
XIX века распространилась сталь, и литейное производство значительно
усложнилось.

4 Финальные этапы художественного литья

К поверхности отливок при их обработке нередко пригорают остатки формовочной композиции. Их удаляют посредством грубых щеток из металла. Если же нужно очистить очень тонкое и изысканное изделие, обычно используют проволочные механические щетки.

Для улучшения качества полученных предметов из бронзы, кроме того, применяют чеканку. На отливке почти нереально получить изображение безупречного качества – рисунок нередко трудно назвать четким и идеальным.

Справиться с этой проблемой как раз позволяет доводочная операция чеканки. Она может занимать немало времени – чем более ажурное и тонкое изделие отливалось, тем дольше она будет выполняться. Также готовые изделия при необходимости покрывают патиной, серебром, позолотой, никелем.

История технологии

Историки и археологи утверждают, что литье из бронзы начало развиваться более 10 тысяч лет назад. В начале истории появления этого сплава он использовался для производства орудий труда и примитивных украшений. Раньше сплав использовали только в производственных целях. На данный момент бронза используется для изготовления декоративных изделий, заборов, подвижных ограждений, люстр, бра, скульптурных композиций.

Моментом самого главного пика изготовления изделий из бронзы является период европейского барокко. В этот период люди украшали свои дома и поместья декоративными элементами из этого сплава.

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение. Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы. Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных “ложек” – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

Литье в домашних условиях

Опытные мастера металлургии практикуют литье из бронзы в домашних условиях. Для проведения этого процесса требуется приобрести:

  • горн;
  • щипцы;
  • древесный или каменный уголь;
  • тигель в котором будет плавиться металл.

В качестве нагревательного элемента для плавки бронзового сплава часто используют газовую горелку. Связано это с тем, что бронзу можно расплавить при небольшой температуре. Так можно сэкономить на покупке индукционной печи.

Создание литейной формы

Литье бронзы в домашних условиях требует правильного изготовления форм для литья. Формовочная смесь должна состоять из смеси, песчаника, каменноугольной пыли, глины. Этапы изготовления формы:

  • Формовочная смесь засыпается в деревянный ящик, который называется опока. Сверху её утрамбовывают слабыми ударами.
  • Далее в формовочную смесь погружается модель будущей заготовки.
  • Сверху располагается ещё один ящик (опока). В него засыпается формовочная смесь. Трамбуется.
  • Далее мастер разделяет форму на нижнюю и верхнюю половины.

Как правильно залить расплавленную бронзу в литейную форму

Литье из бронзы в домашних условиях требует особой подготовки литейных форм. Из них требуется удалить воздух чтобы получились долговечные отливки без дефектов. Формы необходимо раскрутить в центрифуге с электроприводом. После этого можно заливать расплавленный металл.

Как получить более качественное литье

Качество литья можно повысить. Нужно использовать другой изменённую технологию. При этом используется воск. Из него изготавливают формы, в которые будут заливаться отливки. Можно использовать парафин. Чтобы сделать такую модель, требуется использовать готовую форму, которая нагревается в кипящей воде.

Литье бронзы известно многие сотни лет. С помощью этого технологического процесса изготавливаются декоративные элементы, ограждения, светильники и скульптуры. В состав бронзы входят разные компоненты, которые влияют на характеристики сплава. Существует различные виды изготовления отливок из бронзы, которые подразумевают разные технологические процессы.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Технологии литья бронзовых изделий

Литье из бронзы можно разделить на несколько видов в зависимости от технологического процесса и использования литейных машин. Для плавки сплава используются индукционные печи. Сам металл покрывается флюсом.

Литье под давлением

В процессе вакуумного всасывания расплавленный металл начинает втягиваться в форму кристаллизатора. Далее начинается охлаждение заготовки, которое происходит от краёв к центру. В качестве кристаллизатора использует емкость с тонкими стенками. Она охлаждается водой. После охлаждения заготовка сама отходит от формы.

Центробежное литье

Центробежное литье бронзы применяется для изготовления деталей цилиндрической и конусовидной формы. К ним относятся уплотнительные кольца, втулки для промышленного оборудование и другие детали. С помощью центробежной технологии изготавливаются червячные колёса и шестерни. Технологический процесс подразумевает под собой вращение формы, благодаря чему расплавленный металл уплотняется.

Художественное литье

Технология художественного литья из бронзы используются в случаях создания декоративных элементов. К ним относятся различные скульптуры, светильники, решётки, ограды, сувенирная продукция. Этапы художественного литья из бронзы:

  • Изначально изготавливается чертеж будущей заготовки.
  • Далее мастер создаёт форму, в которую будет переливаться расплавленный металл.
  • Расплавляется исходное сырье — шихта.
  • Форма для литья заполняется расплавленным металлом.
  • Процесс охлаждения.
  • Извлечение заготовки из формы.

Последним этапом считается очистка и дальнейшая обработка детали. Если конструкция составная, изначально создаются и обрабатываются отдельные детали. После этого они соединяются в одну конструкцию. Швы зачищаются и обрабатываются защитными составами. При правильном выполнении технологического процесса создания декоративных элементов из бронзы, можно избежать ошибок и снижения качества готовой продукции.

Заливка формы

По
окончании процесса формовки изделия, начинается подготовка приготовления
расплава для заливки формы. Металл расплавляют в плавильной
печи одной из разновидностей: вагранка, пламенная, тигельная, дуговая
и др.

При художественном литье крайне редко используются металлы в чистом
виде. Литейные сплавы бывают черными (из чугуна и стали) и цветными
(из соединения в определенных пропорциях магния, цинка, свинца,
алюминия, олова, меди и других металлов). Самые распространенные
в литейном деле сплавы – серый литейный чугун и различные медные
сплавы. Наиболее известные медные сплавы – латунь и бронза, которые
в большинстве случаев и используется в мастерской нашей Фирмы для
изготовления изделий.

Латунь представляет собой сплав цинка и меди, иногда – некоторых
других элементов. Латунь имеет достаточно плотную структуру и обыкновенно
используется для изготовления отливок со сложной поверхностью.

Бронза представляет собой сплав, в который входят олово,
алюминий, марганец, или свинец. В свою очередь, бронзы подразделяются
на безоловянные и более распространенные оловянные.

По готовности металла в печи производится заливка литейной формы.
Это самая короткая операция в литейном деле, однако, она играет
основную роль в процессе отливки, т.к. при заливке возможны разнообразные
виды брака – пригар, спаи, недоливы, шлаковые раковины и т.д. Для
выполнения этой операции используются ковши самой разнообразной
формы .
В мастерской нашей Фирмы используются ручными ковшами – ложками.

Полировка скульптурного произведения

Это следующий этап отделки скульптуры из металла. Полировка осуществляется полировочными пастами различного сметанообразного состава — смеси мела, извести, окиси хрома, алюминия, нашатырного спирта, воды и других компонентов. Славится полировочная паста ГОИ. Пасты бывают твердые, средние и тонкие. В такой очередности ими и пользуются. Если первой ликвидируют оставшиеся от шлифовки царапинки, второй добиваются ровного фона, то последней получают зеркальный блеск металла.

Полировку скульптуры обычно производят вручную, достигая идеальной равномерности и доставая до углублений рельефа. Более ровные и крупные детали скульптурного изделия полируют на специально изготовленных кругах из нескольких слоев войлока, фетра, толстого сукна.

Закрепленный на небольшом металлическом стержне, который крепится в патроне точильного или сверлильного станка, полировочный круг, смазанный пастой, вращаясь, полирует скульптурное изделие. Затем художественную доводку скульптуры осуществляют на сухом матерчатом круге.

Наиболее труднодоступные участки скульптурного произведения полируют специально изготовленными палочками из древесины более твердых пород — бука, дуба и мягких — липы, груши. Рабочая часть полировочных палочек, которая смазывается пастой, разнообразна: выпуклая, вогнутая, коническая и так далее. Узкие сквозные отверстия скульптуры полируют шелковым шнуром, а то и суровой нитью, покрывая их пастой.

Полирование скульптуры путем уплотнения, выглаживания металлической поверхности скульптуры производится специальным инструментом — полировочным гладильником (гладилом). Он изготавливается из высокопрочной стали. Гладильник полируется и закаливается. Полирование осуществляется проглаживанием под нажимом в одном направлении до появления глянца на полируемой поверхности. Затем выглаживание осуществляется в перпендикулярном направлении. Рабочая часть гладильника шарообразна. Полируемую поверхность скульптуры для лучшего скольжения рабочей части полировальника время от времени, смачивают специальным раствором в воде мыла и нашатырного спирта.

1 Красота и роскошь изделий из бронзы

Считается, что первая технология литья из бронзы простейших украшений и разнообразных предметов появилась около 12 тысяч лет тому назад. Уже в те далекие годы наши предки умели создавать бронзовые изделия, многие из которых были по-настоящему великолепными. С каждым веком методики литья из бронзы улучшались.

На сегодняшний день технологии такого процесса разработаны до совершенства. Причем роскошные изделия из бронзы в наши дни можно получить и на заводах, и в домашних условиях.

Бронзовые литые конструкции современности вызывают у человека с художественным вкусом ассоциации с аристократическими интерьерами средних веков, барочным шиком, искусством античных времен. Бронза, а также еще один сплав меди – латунь, являются идеальными материалами для создания интерьерных и монументальных шедевров, которые могут украсить любой дом.

Отметим, что максимальную популярность бронзовое и латунное литье обрело в эпоху классицизма и европейского барокко. Именно мастера тех столетий научились создавать изысканные и роскошные композиции, используя латунь и бронзу. Мы и сейчас можем любоваться ими, осматривая вживую или на видео Санкт-Петербургский Екатерининский дворец, залы и сады французского Версаля, другие шедевры прошедших веков.

Сейчас латунь и бронза активно используются для изготовления:

  • элементов интерьера;
  • ворот и заборов;
  • скульптур и сувениров;
  • барельефов и бра;
  • решеток и лестничных ограждений.

5 Центробежное литье и его технология

Несколько слов скажем и о том, что собой представляет центробежное литье, с помощью которого получают разные по назначению бронзовые детали с высоким уровнем износостойкости (червячные колеса, шестеренки, обечайки, втулки, фланцы, кольца, вкладыши и так далее).

Под таким процессом понимают производство отливок в формах из металла под действием центробежных сил. Они отбрасывают заливаемый металлический расплав к стенкам формы, в результате чего и получается требуемая отливка (после затвердевания горячей композиции).

Центробежное литье осуществляется на специальном машинном оборудовании – вертикальном либо горизонтальном, в зависимости от того, как располагается ось вращения литейной формы. Особых конструктивных различий между такими агрегатами нет. Они состоят из тигеля для плавления бронзы, желоба, по которому подается расплав, корпуса, изложницы, электродвигателя, шкивов и валов, а также клиноременной передачи.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Цвет бронзового сплава зависит от количественного состава легирующих элементов. Они оказывают влияние на физические свойства: пластичность, износостойкость, температуру плавления бронзы. В качестве легирующих компонентов выступают металлы (олово, алюминий, бериллий, свинец, марганец) и неметаллы (фосфор, кремний). Расплавить в домашних условиях можно любой бронзовый сплав. Зная маркировку лома, несложно определить точную температуру плавления бронзы. Но обычно состав бронзовых кусочков, подготовленных к плавлению, разнится. Тогда оценивают внешний вид металла.

Бронзовые сплавы классифицируют по двум категориям:

  1. оловянные более пластичные;
  2. безоловянные хуже поддаются обработке:
  • бериллиевые характеризуются высокой прочностью, максимальной выносливостью на разрыв, кручение;
  • у алюминиевых невысокая температура плавления, они устойчивы к коррозии, обладают хорошими антифрикционными свойствами;
  • свинцовые пластичные, хорошо поддаются механической обработке;
  • с добавками цинка и кремния отличаются текучестью, при плавлении равномерно заполняют форму для литья;
  • сплав с железом неплохо сваривается, но контакт ее с агрессивными средами нежелателен;
  • марганец улучшает прочностные характеристики с сохранением пластичности, свойственной меди;
  • оловянно-свинцовые бронзы отличаются ковкостью, их подвергают горячей деформации, делают из сплава горячекатаный прокат.

Для литья в промышленных условиях используют оловянную бронзу с низкой температурой плавления, до +1000°С.

В отличие от латуни, бронза более вязкая в точке плавления. При заполнении форм сложной конфигурации в производственных цехах применяют центрифуги. Сплаву, разогретому выше температуры плавления на 5°, придают дополнительное ускорение, чтобы он растекался равномерно. При кустарном изготовлении отливок вязкость бронзового сплава в точке плавления желательно учитывать, чтобы не было брака на поверхности. Достоинством цветного металла литейщики считают низкую усадку при охлаждении. Удается получать литье, не требующее длительной доводки до заданных геометрических размеров. Из бронзовых сплавов делают качественные фасонные отливки.

Художественное литье бронзы в домашних условиях: технология

Основные характеристики бронзовых сплавов

Цвет бронзового сплава зависит от количественного состава легирующих элементов. Они оказывают влияние на физические свойства: пластичность, износостойкость, температуру плавления бронзы. В качестве легирующих компонентов выступают металлы (олово, алюминий, бериллий, свинец, марганец) и неметаллы (фосфор, кремний). Расплавить в домашних условиях можно любой бронзовый сплав. Зная маркировку лома, несложно определить точную температуру плавления бронзы. Но обычно состав бронзовых кусочков, подготовленных к плавлению, разнится. Тогда оценивают внешний вид металла.

Бронзовые сплавы классифицируют по двум категориям:

  1. оловянные более пластичные;
  2. безоловянные хуже поддаются обработке:
  • бериллиевые характеризуются высокой прочностью, максимальной выносливостью на разрыв, кручение;
  • у алюминиевых невысокая температура плавления, они устойчивы к коррозии, обладают хорошими антифрикционными свойствами;
  • свинцовые пластичные, хорошо поддаются механической обработке;
  • с добавками цинка и кремния отличаются текучестью, при плавлении равномерно заполняют форму для литья;
  • сплав с железом неплохо сваривается, но контакт ее с агрессивными средами нежелателен;
  • марганец улучшает прочностные характеристики с сохранением пластичности, свойственной меди;
  • оловянно-свинцовые бронзы отличаются ковкостью, их подвергают горячей деформации, делают из сплава горячекатаный прокат.

Для литья в промышленных условиях используют оловянную бронзу с низкой температурой плавления, до +1000°С.

В отличие от латуни, бронза более вязкая в точке плавления. При заполнении форм сложной конфигурации в производственных цехах применяют центрифуги. Сплаву, разогретому выше температуры плавления на 5°, придают дополнительное ускорение, чтобы он растекался равномерно. При кустарном изготовлении отливок вязкость бронзового сплава в точке плавления желательно учитывать, чтобы не было брака на поверхности. Достоинством цветного металла литейщики считают низкую усадку при охлаждении. Удается получать литье, не требующее длительной доводки до заданных геометрических размеров. Из бронзовых сплавов делают качественные фасонные отливки.

Где продавать изделия из бронзы

Изделия из бронзы, выполненные в домашних условиях, ценятся выше заводской продукции. Небольшие масштабы позволяют получать качественные отливки. Это небольшие фигурки или скульптуры знаменитых людей.

С целью получения прибыли можно заниматься выполнением работы на заказ. Продажа готовой продукции организовывается через специализированные магазины. Вариантом реализации является реклама в интернете. При расширении производства к распространению привлекаются посредники. Начинается продажа оптовыми партиями.

Организация литья бронзы в домашних условиях требует больших вложений. Однако такая продукция востребована. Правильно спланированное производство быстро окупается.

Литье в домашних условиях

Опытные мастера металлургии практикуют литье из бронзы в домашних условиях. Для проведения этого процесса требуется приобрести:

  • горн;
  • щипцы;
  • древесный или каменный уголь;
  • тигель в котором будет плавиться металл.

В качестве нагревательного элемента для плавки бронзового сплава часто используют газовую горелку. Связано это с тем, что бронзу можно расплавить при небольшой температуре. Так можно сэкономить на покупке индукционной печи.

Создание литейной формы

Литье бронзы в домашних условиях требует правильного изготовления форм для литья. Формовочная смесь должна состоять из смеси, песчаника, каменноугольной пыли, глины. Этапы изготовления формы:

  • Формовочная смесь засыпается в деревянный ящик, который называется опока. Сверху её утрамбовывают слабыми ударами.
  • Далее в формовочную смесь погружается модель будущей заготовки.
  • Сверху располагается ещё один ящик (опока). В него засыпается формовочная смесь. Трамбуется.
  • Далее мастер разделяет форму на нижнюю и верхнюю половины.

Как правильно залить расплавленную бронзу в литейную форму

Литье из бронзы в домашних условиях требует особой подготовки литейных форм. Из них требуется удалить воздух чтобы получились долговечные отливки без дефектов. Формы необходимо раскрутить в центрифуге с электроприводом. После этого можно заливать расплавленный металл.

Как получить более качественное литье

Качество литья можно повысить. Нужно использовать другой изменённую технологию. При этом используется воск. Из него изготавливают формы, в которые будут заливаться отливки. Можно использовать парафин. Чтобы сделать такую модель, требуется использовать готовую форму, которая нагревается в кипящей воде.

Литье бронзы известно многие сотни лет. С помощью этого технологического процесса изготавливаются декоративные элементы, ограждения, светильники и скульптуры. В состав бронзы входят разные компоненты, которые влияют на характеристики сплава. Существует различные виды изготовления отливок из бронзы, которые подразумевают разные технологические процессы.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Общая характеристика металла

Бронза представляет собой сплав, в состав которого может входит олово, медь и другие компоненты. К сторонним примесям относится цинк, алюминий, бериллий, свинец, никель или кремний. Если говорить о составе, бронзу можно разделить на две группы:

  1. Оловянные сплавы. Материал может состоять из двух и нескольких компонентов. Олово относится ко второму по процентному содержанию компоненту сплава.
  2. Безоловянные сплавы. В состав могут входить алюминий, свинец, кремний, свинец или бериллий. Эти компоненты изменяют характеристики сплава.

К характеристикам бронзового сплава относятся:

  1. Плотность. Этот показатель зависит от содержания олова в составе. Среднее число 9,1 кг/куб. см.
  2. Температура при которой плавится металл. Изменяется в зависимости от компонентов состава. Диапазон 880–1060 градусов по Цельсию.
  3. Теплоемкость — 0,385 кДж / (кг*К).
  4. Электропроводность — 0,176 мкОм*м.

При желании изменить какую-либо из характеристик сплава в его состав добавляется определённое количество сторонних примесей.

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

При литье бронзы в домашних условиях заранее подготавливается помещение с соблюдением техники противопожарной безопасности. Требуется наличие вентиляции.

Для этого используются индукционные или дуговые печи. Также в качестве источника разогрева можно использовать газовую горелку или паяльную лампу. Если устанавливается глиняная печь, то подготавливается горн, уголь и щипцы.

Этапы художественного литья из бронзы

Перед началом процесса литья бронзовых изделий производится изготовление литейной формы. Состоит оно из следующих этапов:

  1. Разрабатываются чертежи на основе сформированной модели.
  2. По чертежам, изготавливается литейная форма. Для этого используется кварцевый песок или глина. Состоит она из 2 половинок. Внутри формируется полость, в которую будет вестись заливка расплавленных сплавов. Формы бывают одноразовые и многоразовые.
  3. Для устранения риска разрушения литейной конструкции снаружи формируется опока. Туда устанавливается форма после заливки сплава.

После изъятия из формы готовую отливку необходимо доработать. Убрать литники и отливы. Дальнейшей обработкой скульптуры занимаются с целью придания ей декоративности. Вынутая из формы заготовка имеет множество внешних дефектов, которые устраняются с помощь шлифовальной машинки.

Последняя операция — чеканка. Расплавленный металл не всегда заполняет все углы полости формы, поэтому часто статуэтка имеет незаконченный вид. С помощью чеканки все эти дефекты устраняются.

Тонкости технологии

Перед тем, как залить металл в форму, он разогревается до расплавленного состояния.

Важным этапом является полнота заполнения сплавом литейной формы. В противном случае образуются дефекты:

  • раковины,
  • пригары,
  • недоливы,
  • спаи.

Не всегда расплавленный металл заполняет карманы формы, поэтому полученный рисунок изделия до его доводки имеет нечеткие очертания.

Температуры плавления

Важной характеристикой бронзового сплава является температура плавления. Максимальная ее величина достигает 1350 градусов

Она изменяется в зависимости от присутствия добавок, которые повышают тугоплавкость бронзы. Сюда входят алюминий, титан или цинк. При изменении процентного состава легирующих составляющих температура плавления бронзы варьируется в пределах 975–1350 градусов.

Учитывая то, что бронза обладает вязкостью, нагрев ведется до температуры превышающей плавление сплава на 100 градусов.

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение. Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы. Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных “ложек” – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

Технологии литья бронзовых изделий

Литье из бронзы можно разделить на несколько видов в зависимости от технологического процесса и использования литейных машин. Для плавки сплава используются индукционные печи. Сам металл покрывается флюсом.

Литье под давлением

В процессе вакуумного всасывания расплавленный металл начинает втягиваться в форму кристаллизатора. Далее начинается охлаждение заготовки, которое происходит от краёв к центру. В качестве кристаллизатора использует емкость с тонкими стенками. Она охлаждается водой. После охлаждения заготовка сама отходит от формы.

Центробежное литье

Центробежное литье бронзы применяется для изготовления деталей цилиндрической и конусовидной формы. К ним относятся уплотнительные кольца, втулки для промышленного оборудование и другие детали. С помощью центробежной технологии изготавливаются червячные колёса и шестерни. Технологический процесс подразумевает под собой вращение формы, благодаря чему расплавленный металл уплотняется.

Художественное литье

Технология художественного литья из бронзы используются в случаях создания декоративных элементов. К ним относятся различные скульптуры, светильники, решётки, ограды, сувенирная продукция. Этапы художественного литья из бронзы:

  1. Изначально изготавливается чертеж будущей заготовки.
  2. Далее мастер создаёт форму, в которую будет переливаться расплавленный металл.
  3. Расплавляется исходное сырье — шихта.
  4. Форма для литья заполняется расплавленным металлом.
  5. Процесс охлаждения.
  6. Извлечение заготовки из формы.

Последним этапом считается очистка и дальнейшая обработка детали. Если конструкция составная, изначально создаются и обрабатываются отдельные детали. После этого они соединяются в одну конструкцию. Швы зачищаются и обрабатываются защитными составами. При правильном выполнении технологического процесса создания декоративных элементов из бронзы, можно избежать ошибок и снижения качества готовой продукции.

Температура плавления бронзы и как расплавить и отлить в домашних условиях

Бронза – сплав на основе меди, не содержащий в качестве основных легирующих компонентов никеля и цинка. Характеризуется сравнительно высокой температурой плавления, металл становится жидким в диапазоне от +940°С до +1300°С. Самая тугоплавкая – оловянно-фосфорная. Из бронзовых сплавов производят сортовой, листовой и трубный прокат, детали двигателя, элементы передаточных устройств, вкладыши в запорную арматуру, фитинги, краны, сувенирные изделия, детали приборов и многое другое. Сделать литье можно в домашних условиях. Плавка бронзы производится в муфельных печах или горнах. При температуре плавления бронза становится густой, плохо растекается по форме, нужно знать некоторые хитрости, чтобы самостоятельно заниматься литьем.

Литье в домашних условиях

Опытные мастера металлургии практикуют литье из бронзы в домашних условиях. Для проведения этого процесса требуется приобрести:

  • горн,
  • щипцы,
  • древесный или каменный уголь,
  • тигель в котором будет плавиться металл.

Создание литейной формы

Литье бронзы в домашних условиях требует правильного изготовления форм для литья. Формовочная смесь должна состоять из смеси, песчаника, каменноугольной пыли, глины. Этапы изготовления формы:

  1. Формовочная смесь засыпается в деревянный ящик, который называется опока. Сверху её утрамбовывают слабыми ударами.
  2. Далее в формовочную смесь погружается модель будущей заготовки.
  3. Сверху располагается ещё один ящик (опока). В него засыпается формовочная смесь. Трамбуется.
  4. Далее мастер разделяет форму на нижнюю и верхнюю половины.

Как правильно залить расплавленную бронзу в литейную форму

Литье из бронзы в домашних условиях требует особой подготовки литейных форм. Из них требуется удалить воздух чтобы получились долговечные отливки без дефектов. Формы необходимо раскрутить в центрифуге с электроприводом. После этого можно заливать расплавленный металл.

Как получить более качественное литье

Качество литья можно повысить. Нужно использовать другой изменённую технологию. При этом используется воск. Из него изготавливают формы, в которые будут заливаться отливки. Можно использовать парафин. Чтобы сделать такую модель, требуется использовать готовую форму, которая нагревается в кипящей воде.

Литье бронзы известно многие сотни лет. С помощью этого технологического процесса изготавливаются декоративные элементы, ограждения, светильники и скульптуры. В состав бронзы входят разные компоненты, которые влияют на характеристики сплава. Существует различные виды изготовления отливок из бронзы, которые подразумевают разные технологические процессы.

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

  • высокая прочность,
  • износостойкость,
  • низкий уровень коррозии,
  • простота обработки,
  • паростойкость,
  • высокая тепло и электропроводность,
  • устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

  • свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости,
  • бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали,
  • кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии,
  • алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

1 Красота и роскошь изделий из бронзы

Считается, что первая технология литья из бронзы простейших украшений и разнообразных предметов появилась около 12 тысяч лет тому назад. Уже в те далекие годы наши предки умели создавать бронзовые изделия, многие из которых были по-настоящему великолепными. С каждым веком методики литья из бронзы улучшались.

На сегодняшний день технологии такого процесса разработаны до совершенства. Причем роскошные изделия из бронзы в наши дни можно получить и на заводах, и в домашних условиях.

Бронзовые литые конструкции современности вызывают у человека с художественным вкусом ассоциации с аристократическими интерьерами средних веков, барочным шиком, искусством античных времен. Бронза, а также еще один сплав меди – латунь, являются идеальными материалами для создания интерьерных и монументальных шедевров, которые могут украсить любой дом.

Отметим, что максимальную популярность бронзовое и латунное литье обрело в эпоху классицизма и европейского барокко. Именно мастера тех столетий научились создавать изысканные и роскошные композиции, используя латунь и бронзу. Мы и сейчас можем любоваться ими, осматривая вживую или на видео Санкт-Петербургский Екатерининский дворец, залы и сады французского Версаля, другие шедевры прошедших веков.

Сейчас латунь и бронза активно используются для изготовления:

  • элементов интерьера;
  • ворот и заборов;
  • скульптур и сувениров;
  • барельефов и бра;
  • решеток и лестничных ограждений.

ДЕКОРИРОВАНИЕ СКУЛЬПТУР ИЗ МЕТАЛЛА

Скульптурные произведения из металла — цветного, черного или драгоценного как завершение всего процесса изготовления обязательно нуждаются в декоративной отделке. Причем она не только улучшает внешний вид скульптуры, ажурной или кованой решетки камина, чеканного рельефа или художественного литья, но и предохраняют произведение, созданные в любой технике, от воздействия внешней среды, продлевает их век.

Известно немало рецептов нанесения тончайших защитных покрытий разного цвета, имеющих свою технологию. Перед химической обработкой скульптуры проводят механическую, затем скульптуру тщательно очищают, обезжиривают, отбеливают; предварительно отшлифованную и отполированную скульптуру покрывают тонкой защитной и в то же время декоративной тонирующей пленкой. Выбор того или иного вида декоративной отделки металлического скульптурного изделия диктуется качествами самого металла, а также предназначением того или иного изделия.

Где продавать изделия из бронзы

Изделия из бронзы, выполненные в домашних условиях, ценятся выше заводской продукции. Небольшие масштабы позволяют получать качественные отливки. Это небольшие фигурки или скульптуры знаменитых людей.

С целью получения прибыли можно заниматься выполнением работы на заказ. Продажа готовой продукции организовывается через специализированные магазины. Вариантом реализации является реклама в интернете. При расширении производства к распространению привлекаются посредники. Начинается продажа оптовыми партиями.

Организация литья бронзы в домашних условиях требует больших вложений. Однако такая продукция востребована. Правильно спланированное производство быстро окупается.

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

Сегодня множество красивых изделий изготавливается на основе сплава бронзы. Если есть желание и возможность заниматься этим в домашних условиях, необходимо прежде всего учесть особые характеристики этого материала.

Нужно обзавестись следующими вспомогательными устройствами:

  • форма для заготовки,
  • щипцы,
  • горн,
  • тигель,
  • древесный уголь,
  • печь, которая обеспечит нужную температуру плавления.

Для достижения желаемого результата нужно соблюдать строгую последовательность в выполнении процесса литья бронзы.

Сначала необходимо поместить тигель на печь и заложить в него куски металла. Установив регулятор нагрева, достигается температура плавления, бронза меняет форму. Затем с помощью крючка тигель вынимается из печи, и сплав заливают в специально подготовленную форму.

Так как температура плавления бронзы относительно невысокая специальную печь специалисты рекомендуют заменить паяльной лампой или автогеном.

Одной из наиболее трудоемких процессов в этой работе является формовка – изготовление специальной формы для литья. Для этих целей используются специальные формовочные смеси из глины или кварцевого песка

Важность этого этапа определяется тем, что от него будет зависеть идеальная форма будущего отливаемого изделия

Как расплавить медь в домашних условиях — температура, сосуд

Медь – пластичный материал, не подверженный окислению. Из него делают небольшие детали, используют в ремонтных работах. Переплавить лом можно самостоятельно в гараже, хозяйственной постройке или на собственной кухне. Специалисты подскажут, как расплавить медь в кустарных условиях. Технология несложная, главное при расплавлении учитывать физические свойства меди и сплавов.

Методы, используемые для плавления меди дома

Плавка меди в домашних условиях возможна несколькими способами. Для этого понадобятся определенные инструменты:

  • сырье;
  • жаропрочный тигель;
  • огнеупорная подставка;
  • проволочный крюк;
  • щипцы для извлечения горячего тигля;
  • средства защиты: очки, костюм, перчатки.

Плавление меди дома и на производстве происходит одинаково. Этого добиваются следующими методами:

  • с помощью муфельной печи;
  • с использованием кислородного пламени;
  • горном;
  • паяльной лампой;
  • плавлением в микроволновой печи.

Процесс плавления меди в домашних условиях

С помощью муфельной печи

Литье меди с помощью муфельной печи — довольно простой и удобный метод. Медное сырье измельчают на части, чтобы они быстрее расплавились. Готовый материал кладут в графитовый тигель и помещают в разогретую печь. Форма для литья должна иметь большую температуру плавления, чем цветмет.

Когда сырье станет жидким, тигель с помощью щипцов извлекают из печи. Крюком с поверхности металла убирают оксидную пленку. Затем жидкость наливают в заранее подготовленную форму.

Из чего состоит муфельная печь

Газовая горелка или паяльная лампа

Плавление меди горелкой

Специальную печь может заменить газовая горелка или паяльная лампа. Ее размещают под дном емкости с металлом и следят, чтобы пламя охватывало днище полностью.

При использовании данного метода материал быстро окисляется, поэтому, чтобы не образовалась толстая оксидная пленка, сверху сырье присыпают частицами древесного угля.

Для плавления легкоплавких сплавов из латуни или бронзы вполне достаточно газовой горелки или паяльной лампы.

Горн

Расплавить медь можно с помощью горна. Для этого тигель с измельченным сырьем размещают на раскаленном древесном угле. Чтобы ускорить плавление, используют домашний пылесос, включенный в режиме выдувания. Труба должна иметь металлический зауженный наконечник, так как под воздействием высокой температуры пластик расплавится. Такой метод подойдет для тех, кто регулярно занимается плавлением меди дома.

Чтобы повысить температуру, следует вдувать в горн больше воздуха.

Чертеж передвижного горна

Микроволновая печь

Поможет расплавить медь в домашних условиях мощная микроволновая печь. Для этого убирают вращающуюся тарелку. Чтобы сохранить работоспособность внутренних деталей техники, необходимо поместить тигель в жаропрочный материал, например, обложить огнеупорными кирпичами.

Плавка металлов в микроволновке

Видео по теме: Плавка меди в микроволновке

Это интересно: Аргоновая сварка своими руками — технология процесса

Правила самостоятельной переплавки

Чтобы процесс доставлял удовольствие, а результат радовал, начинающим ювелирам стоит соблюдать все правила и не пренебрегать мерами предосторожности. Обязательно использование жаропрочных перчаток, защитных очков, фартука из плотной ткани.

Мнение эксперта

Всеволод Козловский

6 лет в ювелирном деле. Знает все о пробах и может определить подделку за 12 секунд

Процесс лучше вести в пустом гараже или на открытом пространстве, вдали от легковоспламеняющихся предметов. Стол для такой операции должен быть покрыт листом стали или керамической плиткой.

Как плавить чистое золото

Чистое золото – мягкий металл благородного желтого цвета. Хоть он и имеет самую высокую температуру плавления, плавится достаточно легко. Плюс оно не требует предварительной очистки. Достаточно положить кусочек металла в тигель, и можно начинать плавление.

Как плавить золотой лом

Если у вас есть несколько некондиционных украшений, лом или золотой песок, нетрудно будет переплавить их в более привлекательную форму.

  1. Золотой песок нужно предварительно очистить кислотами, промыть и высушить. Затем его заворачивают в папиросную бумагу, смачивают раствором тетрабората натрия, помещают в тигель и начинают нагревание.
  2. Золотой лом сортируют по пробам (или хотя бы по цвету), очищают и помещают в тигель, предварительно насыпав на дно тонкий слой флюса (буры и борной кислоты). По мере плавления флюс можно досыпать. На одну унцию драгметалла требуется обычно две-три щепотки тетрабората натрия.
  3. Расплавленный металл переливают в форму и закаливают. Соблюдайте осторожность! Используйте только жаропрочные материалы. Элементарные средства защиты смогут предотвратить серьезные ожоги и сохранить от пожара.

Каким образом наши предки плавили медь

Это древнейший металл, который освоили люди. Удивительная пластичность стала ее главным достоинством. Именно благодаря ему даже при наличии примитивных орудий труда можно обрабатывать металл, изготавливая из него предметы обихода и разнообразные орудия труда.

Обрабатывать первый металл наши предки научились примерно в 4 тысячелетии до нашей эры. Находя необычные по цвету булыжники, люди пытались обрабатывать их, привычно ударяя тяжелыми камнями. Однако самородки не раскалывались, а лишь деформировались. Таким образом первобытные мастера получили возможность изготовить первые орудия труда.


Этим и был обусловлен переход от каменного века к медному. На изготовление металлического оружия уходило не больше сил, чем на каменное. Зато оно служило значительно дольше, а при повреждении
медный топор или нож можно было отремонтировать – каменные аналоги приходилось делать заново.
При скольких градусах плавится медь? На сегодняшний день эта температура не кажется специалистам большой – всего 1083 градуса по Цельсию.

Однако для древних металлургов она была недостижимой, так что плавить материал для полноценной обработки научились значительно позже – только в 3 тысячелетии до нашей эры, когда появились необходимые технологии. Однако и до этого во многих поселениях мастера нагревали медные самородки на кострах, замечая, что горячий металл поддается обработке значительно легче.

Что изменилось со временем

Конечно, современные медные изделия не идут ни в какое сравнение с теми, которые изготавливались пять тысячелетий назад. Вместо грубых медных ножей, топоров и наконечников для стрел и копий сегодня выпускаются сложнейшие детали для электроники. А ведь все свойства металла остались неизменными. При какой температуре плавится медь сегодня, при такой плавилась и тысячи лет назад. Зато значительно улучшились технологии.

Например, раньше чистый (сравнительно чистый, конечно) металл из руды добывали самыми примитивными способами. Например, в глиняный кувшин складывали руду и уголь. Сосуд устанавливали в яму, смесь поджигали, а яму засыпали. При горении угля выделялся угарный газ. Контактируя с рудой, он запускал реакцию, в результате которой выделялся металл и небольшое количество воды.

Сегодня, как уже говорилось выше, для удаления примесей из руды применяют разные методы. Используя специальный график плавления меди и различные методы обработки, специалисты могут получить практически абсолютно чистый металл. Рассмотрим для примера гидрометаллургический как самый простой для понимания.

Медная руда заливается серной кислотой. Медь как сравнительно активный металл вступает в реакцию, превращаясь в сульфат меди. Железо при контакте с ним вытесняет медь. В результате реакции получается сульфат железа и медь.

Что такое лэмпворк?

В переводе с английского lampwork, lamp – лампа, горелка и work – работа. Дословно “работа с лампой”.

В конце XI века стекло и стеклянные изделия прочно вошли в обиход европейских жителей. Родиной стекольного ремесла считается остров Мурано (Италия). А лэмпворк родился и начал развиваться в прекрасной, неподражаемой и утонченной Венеции.

Сейчас миниатюрные изделия лэмпворк находятся на пике популярности. Каждый из нас был бы не против украсить свой образ уникальными украшениями, которые поражают своей необычностью.

Физические свойства


Обладает редким цветом – золотисто-розовым, что весьма необычно для металлов. Сравнительно легко вступает в реакцию, а также соединяется с другими металлами, значительно изменяя их свойства. Демонстрацией этого является процесс горения – достаточно смешать чистый металл с серой и нагреть смесь.

Востребованным ее делает прекрасная электропроводность – лучшими показателями обладает только серебро.

Кроме того, она может похвастать хорошей теплопроводностью, что делает незаменимым материалом при производстве тепловых трубок и радиаторов охлаждения. Температура кипения меди довольно велика – 2567 градусов по Цельсию.

Плавка металла в домашних условиях или промышленных проходит одинаково. Температура повышается постепенно и постоянно. Однако при получении достаточного количества тепла кристаллическая решетка разрушается. В этот момент температура прекращает подниматься, несмотря на то, что нагрев не прекращается. Температура плавления меди, как говорилось выше, составляет 1085 градусов по Цельсию.

Только после того, как металл полностью расплавится, будет продолжаться повышение температуры. Кипит он при 2567 градусов по Цельсию.

При охлаждении кристаллическая решетка восстанавливается и металл затвердевает. Температура кристаллизации – 1085 градусов, а при понижении она становится еще более плотной.

Сплавы могут иметь сильно отличную температуру плавления. Например, температура плавления алюминия и меди – 1040 градусов по Цельсию.

Последовательность действий

При необходимости в домашних условиях можно получить изделия декоративного характера или практического назначения. Плавка меди в домашних условиях пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

  • Сырье измельчается, после чего помещается в тигель. Стоит учитывать, что при уменьшении размеров кусочков металла существенно ускоряется процесс плавки.
  • После заполнения тигеля, он помещается в печь, которая заранее разогревается.
  • Расплавленный сплав нужно извлечь из печи при помощи специальных клещей. Из-за активного процесса окисления на поверхности может образовываться однородная пленка. Перед тем как проводить литье из меди ее нужно убрать.
  • Металл аккуратно заливают в подготовленную емкость. Стоит учитывать, что при попадании расправленного сплава на открытые участки тела могут появится серьезные травмы. Кроме этого, некоторые материалы при контакте возгораются. Поэтому нужно соблюдать крайнюю осторожность.

При рассмотрении того, как плавить медь в домашних условиях стоит учитывать, что можно использовать не только печи. В некоторых случаях применяется газовая горелка, которой нагревается дно тигля. Процесс менее продуктивный, но при этом на подготовку уходит мало времени.

В качестве нагревательного оборудования может использоваться обычная паяльная лампа. При применении этой технологии стоит учитывать, что контакт меди с воздухом приводит к быстрому появлению окиси. В некоторых случаях для уменьшения интенсивности окисления поверхность покрывается измельченным древесным углом.

Это интересно: Пайка алюминия в домашних условиях газовой горелкой

Температура плавки серебра

Чтобы узнать, как плавить серебро на уровне специалистов, нужно заранее ознакомиться со значениями необходимой для этого температуры. В этом может помочь следующая таблица:

Температура плавления серебра в градусах Цельсия, в зависимости от пробы

Проба серебра Температура плавления, °С
750 770
800 770
875 770
916 889
925 889
962 889

Чистое серебро (999-й пробы) очень редко используется специалистами, из-за слишком мягкой текстуры

График плавления

График плавления металла состоит из пяти ступеней:

Температура плавления разных веществ

  • Первая ступень – при t = 20–100°C материал сохраняет твердое состояние. Следующее нагревание способствует удалению оксидной пленки, и медь изменяет свой цвет.
  • Вторая ступень – при t = 1082°C металл переходит в жидкое состояние, его цвет становится белым. В этот период разрушается кристаллическая решетка материала.
  • Третья ступень – при t = 2595°C цветмет начинает кипеть, выделяя углерод.
  • Четвертая ступень – нагревание прекращается, металл остывает, а пиковая температура постепенно снижается.
  • Пятая ступень – материал возвращается в твердое состояние, и металл остывает окончательно.

Выбирая лом для вторичной переработки, необходимо учесть, что чистая медь применяется в электротехнических приборах. Бронзовые или латунные сплавы, из которых сделаны многие старинные вещи, зачастую содержат в себе ядовитые вещества. Поэтому работая с ними, следует соблюдать меры предосторожности.

При какой температуре плавится золото

Температура плавления 79-го элемента периодической системы в чистом виде составляет 1064,18 °C. Различная лигатура может изменить этот показатель. Так, серебро и никель значительно понизят температуру плавления, палладий повысит. А вот с лигатурой меди температура плавления не изменится.

585 и старая советская 583 проба (сплав золота с серебром и медью) плавится при температуре 840 °С. Такая добавка позволяет повысить прочность золота, сохраняя его пластичность и эстетичный вид. Поэтому именно эта проба столь популярна у ювелиров и обывателей. Ювелирный сплав золота 375 пробы плавится при 770 °С. Следует помнить, что расплавленное золото быстро испаряется.

Плавление с помощью самодельных приспособлений

Расплавить медь можно с помощью газовой горелки

У некоторых автолюбителей в гаражах имеются самодельные горны, с помощью которых можно плавить металлы. Если горн найти не удалось, его можно сделать своими руками.

  • На земле устанавливают опоры, например, силикатные кирпичи, на них кладут стальную сетку с мелкими ячейками.
  • На сетку насыпают слой древесного угля и поджигают его. Чтобы получить высокую температуру, нужно увеличить приток воздуха. Проще всего это сделать с помощью пылесоса, работающего «на выдув», направив струю воздуха в место горения угля.
  • Остается поставить на горящие угли тигель и дождаться, когда медь расплавится. Расплав контактирует с атмосферным кислородом, поэтому активно образуется оксидная пленка, которую постоянно следует убирать. Можно присыпать поверхность расплава мелкими углями или пеплом от них. Образуется шлак, который потом легко отделяется.

Медные сплавы бронзу и латунь можно расплавить с помощью газовой горелки автогенной сварки или паяльной лампой с насадкой для поворота пламени. Пламя должно нагревать тигель равномерно снизу.

Плавим алюминий в цветочном горшке

Температура, при которой начинает плавиться алюминий, составляет около +660 градусов. Конечно, обычная газовая или электрическая плита такой нагрев не обеспечивает, зато самостоятельно сделанная мини-плавильня с задачей справится успешно.


Печь для плавки алюминия из цветочного горшка

Кроме того, можно несколько уменьшить температуру плавления при использовании готового порошкового алюминия. Но это довольно дорогой продукт, и его домашнее применение невыгодно.

Сырье и приспособления

Для работы нужно приготовить алюминиевый лом – это может быть проволока, нарезанная на кусочки, любые изделия из металла или специально приобретенная алюминиевая чушка.

В ходе расплавления алюминия понадобятся:

  • газовая горелка;
  • горшок глиняный цветочный с поддоном;
  • банка из жести;
  • 3-4 кирпича;
  • дрель со сверлами;
  • отвертка;
  • стальная форма для отливки металла;
  • дремель с насадками;
  • пассатижи;
  • пылесос;
  • маркер.


Горелка пропановая ГЗУ-3-23

Самостоятельная выплавка меди

Для многих людей плавка меди и изготовление из нее всевозможных изделий является увлекательным хобби. Тем, кто мечтает посвятить плавлению металла свободное время, нужно приготовить для работы такие приспособления:

  • муфельная печка;
  • чистое сырье;
  • жаропрочный тигель;
  • огнеупорная подставка;
  • крюк из стальной проволоки;
  • щипцы для извлечения тигля из печки;
  • средства индивидуальной защиты: костюм, очки, перчатки.

Действия выполняют согласно инструкции:

  • Надевают специальный костюм.
  • Исходное сырье измельчают, кладут в тигель.
  • Помещают в печь, устанавливают нужный температурный режим. Нельзя допускать, чтобы металл закипал.
  • При достижении заданной температуры открывают дверцу, захватывают тигель щипцами, достают из печи, ставят на огнеупорную подставку.
  • Стальным крюком к краям емкости сдвигают, образовавшуюся в результате плавления, окисную пленку.
  • Жидкую медную массу заливают в специальную емкость, охлаждают.
  • В мощных муфельных печах можно подвергать плавлению красную медь и всевозможные сплавы.

Плавление горелкой

Следует помнить, что при плавлении важна азотная среда. Под легкоплавкие медные сплавы, латунь или некоторые марки бронзы можно использовать обычную газовую горелку. Для этого понадобится:

  • исходное сырье;
  • специальные формы;
  • щипцы для извлечения металла с раскаленной рабочей поверхности;
  • горелка высокого давления, работающая на газе;
  • средства защиты: костюм, очки, перчатки.

Технология плавления сплавов следующая:

  • Сырье сильно измельчают. Сделать это можно при помощи напильника, превратив материал в опилки.
  • Кладут в специальную форму, сделанную из термостойкого материала.
  • Надевают защитный костюм, очки, толстые перчатки.
  • Зажигают горелку.
  • Нагревательное устройство направляют свободными движениями по корпусу емкости. Для достижения быстрого результата пламя должно касаться поверхности кончиком синего цвета. В этом месте факела – наибольшая температура.
  • После того как твердое тело расплавится, тигель захватывают щипцами.
  • Жидкую массу выливают в нужную форму.

Если нет газовой горелки, можно использовать обыкновенную паяльную лампу.

Выполняя литье цветных сплавов, каждый мастер должен помнить о технике безопасности:

  • В помещении, где ведутся работы, должна быть хорошая вентиляция.
  • Во избежание получения ожогов необходимо работать в средствах индивидуальной защиты.

Оптимальная температура воздуха, допустимая влажность воздуха, чистота рабочего места, низкая концентрация вредных веществ атмосферы, хорошая освещенность пространства – факторы, помогающие избежать травматизма.

Видео по теме: Проба плавки меди в домашних условиях

Плавление меди

Технология плавления меди получила широкое применение с древних времен, когда люди с помощью костра расплавляли металл для изготовления стрел, наконечников и другого оружия, и предметов быта.

Плавка меди в домашних условиях также возможна. Для этого понадобятся:

  • Тигель, где будет плавиться медь, и щипцы, необходимые для того, чтобы извлечь тигель из печи или снять его с огня.
  • Древесный уголь.
  • Муфельная печь (лучше, если в ней будет регулироваться температура нагрева).
  • Горн.
  • Обычный пылесос.
  • Форма, в которую выливается расплавленная жидкость.
  • Крюк, изготовленный из стальной проволоки.
  • Газовая горелка, если нет муфельной печи.

Алгоритм плавления включает несколько поэтапных шагов:

  • Металл измельчить и пересыпать в тигель. Причем чем более мелкие фрагменты будут, тем скорее он достигнет расплавленного состояния. Тигель поставить в печь, раскаленную до максимально высокой температуры, необходимой для начала процесса плавления (здесь кстати придется регулятор температур). Во многих муфельных печах на двери вырезано окошко. Через него можно безопасно осуществлять наблюдение за процессом.
  • По достижении медью жидкого окончательно расплавленного состояния, тигель с помощью щипцов нужно постараться как можно аккуратнее и скорее вынуть из печи. На поверхности жидкого вещества будет образована пленка, ее подвинуть к краю тигля, используя крюк из проволоки. Очищенный от пленки металл максимально быстро перелить в заранее подготовленную форму.
  • Если муфельная печь отсутствует, осуществить плавку меди можно с применением обычной газовой горелки. Но тогда медь будет находиться в тесном контакте с воздухом, а сам процесс окисления пройдет значительно быстрее. Поэтому для предотвращения образования толстой пленки на поверхности металла, медь, когда она достигнет жидкого состояния, присыпают растолченным древесным углем.
  • Расплавить медь и ее сплавы можно также с помощью горна. Для этого древесный уголь нужно хорошо раскалить и поместить на него тигель с металлом (предварительно измельчить медь). Для ускорения нагревательного процесса на уголь направить пылесос, включенный на режиме выдувания. Особое внимание стоит уделить наконечнику трубы. Она должна быть металлической, поскольку пластик расплавится под воздействием высокой температуры.

У чистой меди, в состав которой не входят другие соединения, достаточно плохая текучесть. Поэтому делать из нее сложное литье или мелкие детали не рекомендуется.

Тогда стоит использовать сплавы. Например, латунь, оттенок которой светлее остальных. Это говорит о том, что для ее плавления нужны менее высокие температуры.

Вас может заинтересовать: 999 проба серебра – сколько стоит 1 килограмм

Похожие статьи

3 рубля Георгий Победоносец из серебра – цена монеты

Палладий – драгоценный ли это металл

Иридий – цена за 1 грамм металла в рублях

999 проба серебра – сколько стоит 1 килограмм

Подготовка к плавке серебра

Плавление серебра стоит начинать с подготовки плавильни. Для этого:

  • Вырежьте 4 прямоугольника из азбестового листа. Первый из них должен быть немного больше ложки. Второй – как раз точного ее размера. Третий – в 2 раза меньше второго. Четвертый – самый маленький.
  • Намочите листы водой. Влажную основу оставьте до полного размягчения. Самый меньший обязательно должен находиться на дне ложки. На него поместите кусок чуть больше по размеру – и так все, по возрастанию. Каждый слой стоит хорошо разровнять пальцами. Последний, и самый большой лист, будет оборачивать ложку со всех сторон, вместе с ручкой.

В итоге, у Вас должно получится что-то вроде небольшого тигля. Дополнительно можно также сделать жолоб для уже расплавленного металла

  • Оставьте плавильню подсыхать. Готовой она будет считаться, когда окончательно затвердеет.

Следующим подготовительным этапом того, как расплавить серебро является приготовление шихты. Желательно на ювелирных весах, Вам понадобится отмерить 20 грамм лома. После чего, применяя магнита, убрать лишние частицы железа либо стали.

Далее необходимо обработать плавильню флюсом. В этом деле, Вам пригодится бура. Подобный флюс эффективно очищает серебро от различных окислов и предотвращает попадание кислорода в состав расплава.

Газовая печь – Газовые печи России – ZAVODRR

ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ — это промышленная печь, для плавки металлов при помощи газа. Газовая горелка работает от центральной газовой магистрали и баллонов. Российские заводы успешно эксплуатируют печи на газе, они экономичные с небольшим расходом. Для черных и цветных металлов рекомендуем газовые печи российского производства. ZAVODRR РОССИЯ – это газовые печи для алюминия, меди, чугуна от профессионалов!

Принцип работы газовых печей

Газовые плавильные печи достаточно экономичны в силу сравнительно невысокой цены на данный вид топлива. В таких печах возможна очень точная регулировка температуры в тигле. Изоляционные материалы высокого качества позволяют существенно снизить тепловые потери. Газовые печи используются преимущественно для плавки цветных металлов.
Принцип работы таких печей основан на взаимодействии газа и воздуха, образующих горючую смесь. Печь на газу для плавки металлов отличается быстрым разогревом и долгим поддержанием оптимальной температуры внутри огнеупорной камеры. Позволяет использовать ее для процесса плавки широкого ряда материалов.

Как изготовить качественное литье

Чтобы получить качественное бронзовое литье, понадобится последующая механическая обработка отливки. Надо последовательно выполнить операции отделения литников, удаления облоя, механической шлифовки и полировки изделия. Получить сразу готовую отливку высокого качества в домашних условиях невозможно, поэтому надо подготовиться к выполнению доводочных процедур.


Технология художественного литья из бронзы в картинках

Газовые печи для плавки цветных металлов

К цветным металлам относится медь, магний, бронза, свинец, алюминий, титан. Каждый металл имеет свои особенности плавления. Любая газовая печь для плавки цветных металлов должна иметь возможность не только плавки, но и быстрого разогрева. В зависимости от необходимых характеристик расплава происходит подбор комплектации печи и газовых горелок. Газовые печи быстро плавят цветные металлы, ведь они имеют не высокую температуру плавления: алюминий 660 °C, медь 1083 °C, свинец 327 °C, цинк 419 °C.

Цветные металлы плавятся с использованием съемного огнеупорного графитового тигля. Обычная футеровка занимает большое количество времени (набивка, сушка). Тигли меняются в течение 15-30 минут без остановки рабочего процесса.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Бронза — это собирательное название сплавов меди с различными легирующими добавками. Таких добавок может быть использовано очень много:


Классификация бронзовых сплавов

  • Олово.
  • Алюминий.
  • Свинец.
  • Бериллий.
  • Кремний.

Все виды бронзы имеют в составе небольшое количество цинка, свинца или фосфора. При этом сплавы меди с цинком (как полноценным компонентом) к бронзам не относятся и классифицируются как латунь. Отдельной группой являются сплавы меди и никеля (константан, мельхиор, копель, нейзильбер).

Бронзы подразделяются на:


Сплавы меди — характеристика

  • оловянные. Представляют собой сплавы меди и олова в том или ином соотношении;
  • безоловянные. Вместо олова присутствуют другие материалы (бериллий, алюминий и т. д.).

Оловянные виды являются наиболее распространенными. Широко известная колокольная бронза (80% меди и 20% олова). Недостатком оловянной бронзы является хрупкость.

Безоловянные составы имеют массу специфических качеств, успешно используемых для выполнения различных задач.

Распространенными видами безоловянной бронзы являются:

  • Бериллиевая бронза. Имеет высокую прочность, превосходящую высококачественную сталь.
  • Кремниецинковая. Устойчива к трению, обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии, чему способствует добавление кремния.
  • Свинцовая. Демонстрирует высокую стойкость к коррозии.
  • Алюминиевая. Обладает устойчивостью к коррозии, имеет высокие фрикционные способности.


Легирующие добавки сплавов в бронзе

Газовые печи для плавки алюминия

Плавка алюминия осуществляется в электрических, газовых, тигельных, электрических печах сопротивления и индукционных печах. Для получения хорошо перемешанного алюминиевого расплава лучше всего использовать индукционные плавильные печи. Если хотите экономить, то надо использовать газовые печи. В целом выбор печи зависит от назначения сплава и характера производства.

Для плавки алюминия и его сплавов так же используют тигельные печи или роторные. Газовая тигельная печь для плавки алюминия обладает необходимой мощностью и различными модификациями. В свою очередь, тигельные печи могут быть газовыми или индукционными. Подбирают модель в зависимости от текущих потребностей в обработке металла.

Базовые типы отражательных печей

Базовыми типами газовых отражательных печей для плавления алюминия являются [1]:

  • Отражательные плавильные печи с сухим подом (dry hearth reverberatory furnaces), в которых металл перед тем, как расплавлять, подогревают на входном наклонном поде (рисунок 1).
  • Отражательные плавильные печи ванного типа (wet bath reverberatory furnaces), в которых металл загружается прямо в алюминиевый расплав, обычно без предварительного подогрева (рисунок 2).
  • Шахтные плавильные печи (stack (shaft) furnaces) отличаются повышенной энергетической эффективностью, так как они используют тепло отходящих газов для подогрева загруженной алюминиевой шихты (рисунок 3). Шахтные печи являются модифицированной версией отражательных печей


Рисунок 1 – Газовая отражательная плавильная печь с сухим подом [2]

Рисунок 2 – Газовая отражательная плавильная печь ванного типа [3]

Рисунок 3 – Газовая шахтная плавильная печь [4]

Еще одним типом газовых печей являются тигельные печи, которые применяются при небольших объемах литья, а также для специальных сплавов. Эти печи требуют отдельного рассмотрения.

Газовые печи для плавки черных металлов

Плавка черных металлов может осуществляться в разных печах. Идеальными считаются индукционные сталеплавильные печи, но они потребляют большое количество электроэнергии. Поэтому некоторые литейные производства используют газовые печи. Черные металлы в таких печах плавятся дольше и имеют не самый лучший химический состав, но экономия составляет в 2-3 раза.

Заливка бронзы в литейную форму

Заливка бронзового расплава в литейную форму

Заливка расплава сама по себе не представляет сложности — металл наливают тонкой равномерной струйкой до заполнения формы целиком.

Сложности могут возникнуть при отсутствии воздушных каналов, в которые может выходить воздух. Если выходы закупорены, воздушные пробки не позволят расплаву полностью занять всю форму, и отливка будет испорчена. Проблему можно решить с помощью центрифуги, которая распределяет металл внутри формы и помогает ему преодолеть сопротивление воздушных пробок.

Газовые муфельные печи

Муфельная печь для плавки металла может быть электрической или газовой. Обработка металла происходит в муфеле — специальном пространстве, препятствующем соприкосновению металла с топливом. Газовые муфельные печи различаются по уровню температуры в рабочем пространстве. Муфели могут быть керамическими, волокнистыми и из керамического волокна. Печи с муфелем используются для термообработки и плавки цветных металлов, они имеют ограничения по температуре плавления, и подходят как для бытового, так и для промышленного использования.

Газовая муфельная печь характеризуется особенностями внутренней конструкции и содержит внутри сверхпрочную камеру из муфеля, который дополнительно защищает металл во время переплавки от попадания сторонних примесей.

Характеристики

Медь относится к одному из первых металлов, который люди начали получать и использовать для дальнейшей переработки. Изделия из сплава или чистой меди применялись еще до нашей эры. Такой спрос появился в результате легкой обработке обычными методами, а также простоте плавления и литья.

Материал имеет характерный красно-желтый оттенок, а за счет мягкости, можно легко деформировать, переплавлять, обрабатывать и делать разные предметы. Поверхность при контакте с кислородом начинает образовывать оксидную пленку, что и дает красивый оттенок.

Очень значимая характеристика – электро и теплопроводность материала, которые имеют второе место среди всех видов металлов, на первом месте стоит серебро. Эти характеристики дали возможность применять ее в электрической сфере, а также для быстрого отвода тепла.

Температура плавления

Плавление – процесс, при котором металл переходит из твердой формы в жидкое состояние. Для каждого материала есть своя температура плавления, под которой можно получить жидкое состояние. Большую роль в выплавке отыгрывает наличие присутствующих примесей.

Сам металл начинает плавиться от 1083 градусов. Если в составе содержится олово, то температура сокращается, и будет колебаться от 930 до 1140 градусов. Подобная разница температуры именно за счет наличия в составе олова. Если включен цинк, то растопить сплав получится в температурном диапазоне 900-1050 градусов.

Данный металл может кипеть при относительно невысокой температуре для металлов. Она составляет 2560 градусов, во время кипения процесс будет аналогичным другим жидкостям в таком состоянии. Литьё начинает пузыриться, выделяется газ.

Чтобы знать, как плавить материал дома, нужно изучить пошаговую инструкцию и различные варианты процедуры, описанные ниже.

Пошаговая инструкция по плавлению

Чтобы переплавить медь в домашних условиях, нужно сделать температуру немного выше, чем та при которой она будет плавиться. В данном случае не получится использовать банку и костер или подобные методы. Результата не будет.

Рекомендуется использовать доменную печь, причем важно, чтобы была возможность регулировать жар. Можно сделать печь для плавки своими руками из обычных материалов. Точную схему и принцип действия можно использовать на разных форумах, посмотреть видео в пошаговыми инструкциями.

Для создания печи часто используются старые огнетушители. Если выбрать такой метод, то надо срезать верхнюю часть и сделать крышку, которая будет закрываться. Дополнительно обрабатывается внутреннее пространство глиной, монтируется нагревательный элемент.

Выплавка должна проводиться в такой емкости, которая сама не будет от высокой температуры плавиться и деформироваться, соответственно способная выдержать более 1100 градусов. Дополнительно переплавка медных изделий требует создания азотной среды, если ее не будет, то материал испортится.

Когда все готово можно переплавить материал и получить из него единый слиток, который можно применять в дальнейшем для своих нужд.

Плавление в муфельной печи

Расплавлять медь дома можно при помощи такого инвентаря:

  • Тигель, в который будет закладываться металл для плавки.
  • Щипцы, которые могут достать тигель из печи.
  • Муфельная печь или горн для нагревания.
  • Форма для выливания жидкой меди.
  • Стальной крючок.

Расход газа газовых плавильных печей

Расход газа во время работы плавильных печей зависит от газовой горелки. На газовых термических печах устанавливаются горелки низкого и среднего давления. Правильно выбранная газовая горелка должна обеспечивать:

  • подвод в зону горения требуемого количества газа и воздуха;
  • хорошее перемешивание шихты;
  • полное сжигание газа при минимальном коэффициенте избытка воздуха;
  • хороший теплообмен внутри плавильного узла, исключающий локальные перегревы;
  • устойчивую работу в необходимом диапазоне изменения теплопроизводительности.

Расход газа при плавки 1 тонны шихты меди или алюминия составляет от 60 до 100 м3/час.

Газовые печи на гидравлике

Газовые печи на гидравлике позволяют сэкономить ресурсы, благодаря отсутствию промежуточных нагревательных элементов. В процессе плавления металла в тигельных газовых печах не образуется задымление и неприятный запаха, благодаря чему создаются комфортные условия для работы.

Гидравлика имеет отличительную особенность, это плавный и равномерный слив металла. В этом помогают гидроцилиндры и гидравлическая станция.

ПараметрыRG-150ARG-250ARG-450CARG-500
Рабочая температура, ˚С85085012501250
Максимальная загрузка по алюминию, кг250250450500/1500
Скорость плавки по алюминию, меди кг/ч100100150200-250/600
Расход газа, м3/т90-11090-11090-11090-110
Точность контроля температуры, ˚С±5±5±5±5
Температура поверхности, ˚С≤50≤50≤50≤50
Напряжение шкафа управления220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ
Скорость наклона, мм/сек30-7030-7030-7030-70

Оснащение учебных и профессиональных лабораторий – это сложная задача, которая требует специальных знаний и глубокого понимания вопроса. Для одних она решается покупкой стандартного общелабораторного оборудования, простых измерительных приборов и нескольких единиц лабораторной мебели, другим требуется более детальный и комплексный подход. НПО «Лаборкомплект» с 1999 года занимается оснащением лабораторий различного профиля: от учебных до специализированных. Работа компании построена таким образом, что с нами удобно сотрудничать любому заказчику. Для профессиональных лабораторий мы разработали специальную программу помощи клиентам, которая включает в себя: консультативную помощь компетентного специалиста, анализ закупочного плана с предоставлением рекомендаций по его оптимальному закрытию и распределению выделенных на оснащение лаборатории средств. Мы работаем с проверенными отечественными и мировыми производителями лабораторного оборудования и приборов. У нас представлена продукция российских производителей Санкт-Петербургского , ОАО «Смоленское СКТБ СПУ», ЗАО «Лабораторное оборудование и приборы», ООО ПФ «Ливам», а также швейцарский бренд Mettler-Toledo, немецкая компания HANNA Instruments, известный японский производитель лабораторных весов и другого весового оборудования A&D и многие другие известные торговые марки из Германии, Японии, США, Польши, Кореи и России. Сотрудничая более чем со 100 поставщиками из разных стран, мы добились того, что в подавляющем большинстве случаев можем подобрать для заказчика аналог требующегося оборудования по более низкой цене. Мы имеем налаженную логистику цепочек поставок – поэтому покупка и доставка даже крупногабаритного оборудования или мебели для лаборатории выполняется с точным соблюдением графика. Почему нам доверяют:

— продажа сертифицированного лабораторного оборудования и приборов, — ответственное гарантийное сопровождение, — оптовые и розничные продажи, — осуществление своевременной доставки во все регионы России, Армении, Беларуси, Казахстана, Киргизии, — возможность в сжатые сроки выполнить технически-сложные и многокомпонентные заявки, в т.ч. и по оснащению лабораторий различного профиля «под ключ», — специальные условия работы для постоянных клиентов. НПО «Лаборкомплект» — одна из немногих компаний в российском сегменте, которая занимается продажей оборудования, приборов, мебели и расходных материалов не только для медицинских лабораторий, но и для специализированных аналитических лабораторий промышленности, нефтехимии, металлургии, геодезии, метеослужб, ветеринарии и животноводства.
Покупайте лабораторное оборудование, приборы и мебель для оснащения различных лабораторий в НПО «Лаборкомплект»! У нас есть всё для лабораторий с успешной историей!

Газовые печи на редукторе

Газовые печи на редукторе для плавки металла создают высокую температуру в плавильном узле. Такие печи легко в течение 30-60 минут могут переплавлять цветные и черные металлы с температурой плавки до 1600 °C.

Редуктор позволяет в случае отключения электричества произвести аварийный слив металла в ручном режиме.

Основные характеристики и температура плавления меди

Медь в древности использовать, расплавлять стали раньше, чем другие металлы. Металл ценится за химическую нейтральность, долговечность, электромагнитные свойства. Теплопроводность у медных сплавов чуть ниже, чем у серебра.

Домашняя плавка меди по сути ничем не отличается от промышленного литья. Переплавить можно кусочки отслуживших радиодеталей, недорогие ювелирные изделия, столовые предметы из мельхиора. Плавка меди в чистом виде происходит при +1083°С, такой режим в бытовых условиях создать не проблематично. Сплав с цинком, оловом не нужно расплавлять до температуры плавки меди, достаточно до +900 – 950°С. Подбирая кусочки лома, важно знать, что для электротехнических деталей используют чистые сплавы. Бронза, латунь может содержать вредные химические компоненты, они начнут выделяться из металла при расплавлении. Кипит металл при сравнительно низкой температуре, +2560°С, сплав начинает пузыриться.

Стационарные шахтные газовые печи

Стационарные шахтные газовые печи отличаются от других моделей отсутствием механизма наклона, для слива расплавленного метала. Расплавленный металл находится в графитовом тигле, и после процесса плавки он извлекается из печи ручным способом, при помощи подъемных механизмов.

Диапазон устойчивой работы горелки стационарной газовой печи характеризуется ее регулированием по тепловой мощности, т. е. отношением максимальной тепловой мощности к минимальной, показывая ее форсированные возможности. Расчет горелок должен обеспечивать необходимую для установки тепловую мощность, широкий диапазон регулирования расхода газа, устойчивость пламени без применения искусственных стабилизаторов горения, отсутствие или допустимую концентрацию вредных веществ в продуктах сгорания.

В случае кратковременной работы на газе иного состава нет смысла переделывать горелку, а лучше пересчитать номинальное давление газа и воздуха перед ней. Количество воздуха, идущего на горение, практически остается постоянным, если сохраняется тепловая мощность горелки.

Отражательные плавильные печи с сухим подом

В печах с сухим подом загружаемая алюминиевая шихта помещается на наклонный под, который находится выше уровня расплавленного металла (рисунок 4). Горячие отходящие газы проходят через шихту и быстро прогревают ее. Шихта плавится и постепенно стекает с наклонного пода в камеру для накопления расплавленного металлом, которую поэтому часто называют копильником.


Рисунок 4 – Отражательная плавильная печь с сухим подом. На входе в печь видны подогреваемые слитки [5]

Печи с сухим подом обычно применяют, когда:

  • Большая часть загружаемой алюминиевой шихты является плавильными слитками, в том числе, крупными, то есть элементы шиты имеют минимальную поверхность.
  • Алюминиевая шихта содержит, например, стальные элементы, а также остатки литейных форм, например, песчаных. Алюминиевая часть шихты расплавляются на наклонном поде и алюминий стекает по наклонному поду, а посторонние материалы остаются на подине и удаляются из печи с помощью скребков.
  • Алюминиевая шихта может содержать в себе воду или быть влажной.

Преимущества печей с сухим подом:

  • Безопасность. Вся шихта расплавляется на наклонном поде, а не под поверхностью расплава. Такой подогрев исключает попадание воды в расплав и угрозу взрыва.
  • Предотвращение загрязнения расплава. Позволяет удалять из шихты посторонние, не алюминиевые, материалы, которые остаются на наклонном поде.
  • Возможность почти непрерывно производить большие объемы жидкого алюминия.

Недостатки печей с сухим подом:

  • Обычно эти печи имеют два дымохода, один над наклонным подом и другой над копильником. Это требует систему управления горелками для их оптимальной работы [1].
  • Высокий угар алюминия (7-12 %) при плавлении в атмосфере печи при температуре 700-760 градусов Цельсия. Угар – это потеря металлического алюминия, который содержался в загруженной шихте, в результате его окисления и перехода в шлак.
  • Низкая энергетическая эффективность. Эффективность печей этого типа повышается с увеличением отношения объема загружаемой шихты к ее наружной поверхности. Максимальная эффективность достигается при плавлении крупных алюминиевых слитков, иногда весом до 500 кг [1].

Как проверить золото в домашних условиях и определить подделку: простые и эффективные способы

Мария Кочеткова

работала в ювелирке

Крупные продавцы обычно дорожат репутацией, но на рынке есть и мошенники.

Я семь лет занималась маркетингом в ювелирных магазинах, сейчас работаю частным консультантом: подбираю и заказываю украшения. Расскажу, как распознать подделку, если вы не уверены в продавце, и не потерять деньги.

Какое бывает золото в ювелирных украшениях

Желтый, белый и красный — вот три основных цвета золотых украшений. Чистое золото — желтого цвета. В ювелирных украшениях золото бывает желтого, белого и красного (или розового) цветов. Когда речь идёт о металле в украшениях, говорят «золото», но по факту подразумевают сплав. Его оттенок зависит от лигатуры — других металлов, которые добавляют в чистое золото для придания ему прочности.

Белое золото получается, если в сплав добавляют серебро, цинк, палладий, никель или платину. Когда легирующим компонентом выступает медь, будет красное золото.

Что делать? 10.04.20

Хочу купить слиток золота. Как это сделать?

В некоторых магазинах продают золото необычных цветов. Это так называемые цветные металлиды — сплавы золота с металлами, которые придают ему яркие оттенки. Так, сплав золота с индием дает голубой цвет, а с алюминием — фиолетовый.

Белое, желтое и красное золото

Что такое проба золота

Пробой обозначают, сколько золота содержится в сплаве. Так, 585-я проба означает, что на 1000 граммов сплава приходится 585 граммов чистого золота, а все остальное — легирующий металл. Это самая распространенная проба золотых изделий в России. Также часто встречаются 750-я и 375-я пробы.

Российская система проб называется метрической. В Европе и США используют каратную систему. 1000 граммов соответствуют 24 каратам. То есть золото 24 карат — это чистое золото без легирующих металлов. В метрической системе это 999-я проба. 14-каратное золото подразумевает, что сплав содержит 14 частей чистого золота и 10 частей легирующего металла. 14-каратное золото соответствует 585-й пробе, а 18-каратное — 750-й.

На бирке украшения каратность обозначается буквой К. Так, 18К — это 18-каратное изделие.

Нельзя путать каратность золота с каратностью, которая обозначает массу драгоценных камней, если они есть в изделии. Такая каратность будет обозначена как «ct.».

/diamonds-are-forever/

Как сэкономить на бриллиантах

Соотношения метрической и каратной систем проб

Метрическая системаКаратная системаДоля чистого золота
9992499,9%
9582395,8%
7501875%
5851458,5%
5831458,3%
5001250%
375937,5%

Доля чистого золота

99,9%

Метрическая система

999

Каратная система

24

Доля чистого золота

95,8%

Метрическая система

958

Каратная система

23

Доля чистого золота

75%

Метрическая система

750

Каратная система

18

Доля чистого золота

58,5%

Метрическая система

585

Каратная система

14

Доля чистого золота

58,3%

Метрическая система

583

Каратная система

14

Доля чистого золота

50%

Метрическая система

500

Каратная система

12

Доля чистого золота

37,5%

Метрическая система

375

Каратная система

9

На серьгах пробу обычно ставят на штифте — это прямая часть серьги, которая вставляется в ухо. Также она может быть на швензе — подвижной части серьги, ее еще называют дужкой или ободком.

На кольцах пробу наносят на внутреннюю часть шинки. На цепях, браслетах и колье проба чаще всего находится на звене, соединяющем замок и основную часть.

Проба золота указана на внутренней части шинки

На всех ювелирных изделиях из драгметаллов, которые продают в России, даже если они изготовлены за границей, должно стоять государственное пробирное клеймо. Оно выглядит как женский профиль в рамке. Справа от клейма ставят пробу. Слева — букву-код государственной инспекции пробирного надзора, которая проверяла изделие.

Если украшение изготовили в России, на нем, кроме пробы, обязательно должен стоять именник — оттиск клейма производителя. В именнике зашифрован год производства и индивидуальный знак изготовителя.

Расшифровка пробирного клейма. Источник: City Gold Так выглядит именник. Источник: City Gold

Что такое позолота

Позолота — это тонкий слой золота на изделиях из других металлов и сплавов. Слой наносят, например, на серебро или ювелирную сталь, чтобы придать украшению желтый оттенок. Такие изделия визуально могут не отличаться от золотых, но они намного дешевле. Например, золотая цепочка в магазине стоит 8000—10 000 Р, а цепочка такой же массы с позолотой — 1500—2000 Р.

Основной минус позолоты: она довольно быстро сходит, особенно если украшение носить постоянно. В то же время позолоту легко восстановить в ювелирной мастерской.

Чтобы позолота служила подольше, нужно не допускать контакта украшения с водой, косметикой и парфюмерией, стараться не носить его каждый день, хранить в шкатулке с мягким внутренним покрытием, чтобы избежать царапин. Также в позолоченных изделиях не занимаются спортом.

/list/ali-bijoux/

Браслеты и кольца с «Алиэкспресса»: 25 достойных украшений

Слева цепь с мелкими камнями — золотая, справа — позолоченная

Можно ли проверить золото в домашних условиях

Есть много народных методов проверки подлинности золота, но я объясню, почему им не стоит доверять. Вот самые распространенные.

Йод. Капнуть йод на изделие и посмотреть, что произойдет. Настоящее золото не потемнеет. Но латунь и медь тоже не темнеют.

Уксус. Говорят, если подделку поместить на некоторое время в уксус и нагреть его, то раствор изменит цвет с прозрачного на голубой. Изделие из меди действительно может дать такую реакцию, но нужен не столовый уксус, а уксусная кислота. При этом реакция пойдет, даже если украшение из золота, но сплав содержит много меди.

Магнит. Этот способ поможет, если за золото выдают, например, позолоченное железо. Тогда изделие притянет магнитом. Отличить таким образом золото от серебра нельзя: оба металла не магнитятся.

Ляписный карандаш. Ляписный карандаш — это антисептик на основе нитрата серебра. Если провести им по слегка смоченному в воде изделию из золота или серебра, то ничего не произойдет. На других металлах останется черный след. Но, если изделие покрыто позолотой, ляпис также не даст никакой реакции. Поэтому отличить украшение из позолоченного металла от золотого не получится.

Ляписный карандаш можно купить в аптеке за 150 Р. Источник: «Еврофарм»

Солнце и тень. Считается, что настоящее золото одинаково блестит на солнце и в тени. Однако нет объективной шкалы этого блеска: одному человеку кажется, что одинаково, другой увидит отличия. А блеск подержанного украшения в любом случае будет не таким ярким, как у нового.

На зуб. Если прикусить золотой сплав, на нем останутся следы зубов. Такой проверкой легко испортить и украшение, и зубы. А еще на свинце тоже останутся следы.

Как проверяют золото в ломбарде

Чаще всего в ломбарде золото проверяют химическими реактивами. Вот как проходит проверка изделия 585-й пробы. На украшении делают надпил глубиной около миллиметра. Надпил нужен, чтобы сразу исключить случаи, когда нанесена позолота или другое желтое покрытие. На месте надпила под слоем желтой позолоты можно будет увидеть металл другого цвета.

Затем на место надпила наносится реактив для 585-й пробы. Он не оставит следов, если проба соответствует заявленной. Если это подделка, то останется черный след. Такой след называют ожогом. Если на золото 585-й пробы капнуть реактив, предназначенный для 750-й пробы, останется коричневый след.

Подделки из стали (например, когда белая сталь выдается за белое золото) так выявить невозможно: они не дадут реакции ни на один реактив, след не появится. По этой причине многие ломбарды вообще не принимают для проверки изделия из металла, похожего на белое золото, особенно 750-й пробы: на нем очень плохо видно реакцию химиката, часто ее не видно совсем.

/22-lombarda/

Познакомьтесь с человеком, который управляет сетью ломбардов

Еще один способ проверки в ломбардах — с помощью спектрометра. Это прибор, действие которого основано на рентгеновском излучении. Спектрометр за несколько минут определяет не только подлинность золота, но и его пробу.

Спектрометры дорогие, и они есть не во всех ломбардах. Но сотрудники ламбарда, даже если у них есть этот прибор, все равно предпочитают способ с реактивами. Он считается более надежным, потому что спектрометр может идентифицировать изделие с позолотой как золотое.

Проверка украшений спектрометром. Источник: Gold&Silver

Как не стать жертвой мошенников

С золотом могут обмануть. Расскажу о самых распространенных способах:

  1. Завышена проба. Изделие золотое, но более дешевой пробы, чем называет продавец.
  2. Позолоченное украшение выдают за золотое. Например, кольцо сделано из серебра, а сверху нанесена позолота. Продавец должен рассказать об этом, но при покупке с рук это бывает не всегда.
  3. Изделие изготовлено с обманом: недобросовестный ювелир сделал пустотелое золотое кольцо, а внутрь заложил пруток из обычной стали, чтобы увеличить массу.

Шансы нарваться на поддельное золото высоки при покупке с рук и почти минимальны в магазинах и ломбардах.

При покупке с рук. Я не советую покупать золотые украшения с рук. Это самый надежный способ защиты от подделок. Но если покупаете, то предложите продавцу вместе сходить в ломбард, чтобы убедиться в подлинности изделия. Ломбард возьмет за проверку от 60 до 500 Р.

При покупке золота в магазине или ломбарде. Гарантированный способ обезопасить себя от подделок — покупать золото в проверенных магазинах, где на изделиях есть бумажные бирки с указанием характеристик и производителя.

/lombard/

Как работает ломбард

Обратите внимание на маркировку пробы. Если украшение изготовлено в России, еще должен быть именник.

Если сомневаетесь в подлинности изделия, запросите его проверку. Ломбарды обычно бесплатно проверяют украшения в присутствии потенциального покупателя.

Продавец должен выдать чек.

При покупке золота в ювелирной мастерской. Ювелир работает официально, если он или его фирма зарегистрированы в пробирной палате. Пробирная палата — это организация, которая контролирует оборот драгоценных металлов и камней. У ювелира должно быть свидетельство о постановке на учет.

Вероятность купить подделку у ювелира крайне мала

Анна Фролова

ювелир, геммолог

Покупать золото и серебро в чистом виде могут только ювелиры с регистрацией в пробирной палате. Ювелир может изготовить изделие и из металла заказчика. Но в этом случае я, например, обязательно отдаю металл на аффинаж — очистку от примесей.

У официальных ювелирных мастерских строгая отчетность в пробирной палате — как за металл, так и за драгоценные камни.

Так выглядит свидетельство о постановке на учет в пробирной палате. Источник: сайт ювелирной мастерской «Мастенариум»

Что нужно помнить при покупке золотых украшений

  1. Лучше покупать золотые изделия в ювелирных магазинах или ювелирных мастерских. У мастерской должно быть свидетельство о постановке на учет в пробирной палате.
  2. Паспортом товара в случае с золотым украшением служит бирка. На ней указаны металл, проба, вес, вставки, если они имеются.
  3. На золотом изделии должно стоять клеймо пробирной палаты, а еще именник, если изделие изготовлено в России.
  4. Ни один из народных методов проверки золота нельзя считать достоверным.
  5. Проверить подлинность золотого украшения можно в ломбарде.

Процесс литья бронзы [+Как научиться]

перейти к содержанию

MetalworkingMetal

Кристин Арцт

Методы литья бронзы использовались на протяжении тысячелетий на разных континентах для создания изделий из бронзы. Бронза относительно легко поддается литью, учитывая ее химические свойства, и является относительно недорогим материалом. Это руководство расскажет вам, что такое бронзовое литье, краткую историю и с чего начать.

Что такое бронзовое литье?

Литье бронзы — это процесс заливки расплавленной бронзы в полую форму для создания позитивной бронзовой скульптуры или предмета. Методы литья из бронзы, такие как выплавляемый воск, керамическая оболочка и литье в песчаные формы, используются для производства бронзовых скульптур, инструментов, медалей, инструментов, бляшек и многого другого.

Литье скульптур из бронзы

Бронза является наиболее популярным металлом для литья скульптур из-за ее универсальности и простоты литья. При отливке бронзы материал расширяется непосредственно перед тем, как застыть, помогая оживить даже самые незначительные детали. Он также сжимается при охлаждении, облегчая извлечение готовой отливки из формы. Поскольку бронза основана на меди, она имеет более низкую температуру плавления, чем большинство металлов. Помимо скульптур, бронза также является отличным материалом для литья музыкальных инструментов, оружия, медалей, промышленных деталей и многого другого. Он также устойчив к коррозии, что делает его долговечным вариантом для скульптур и многого другого.

Первая известная бронзовая скульптура датируется 2500 г. до н.э. Другие ранние бронзовые предметы, в том числе литые оружие и инструменты, были найдены на территории современной Индии, Африки, Китая, Греции и других стран. Бронзовые скульптуры были одним из способов, с помощью которых великие цивилизации своего времени отслеживали историю, практиковали ритуалы и почитали дворянство.

Процессы и методы литья бронзы

Процессы литья бронзы существуют уже тысячи лет и широко используются для создания скульптур, инструментов, деталей, оружия, инструментов и многого другого. Это универсальный процесс, в котором используются различные типы форм и материалов в зависимости от проекта, который вы хотите отлить. Ниже приводится обзор различных процессов и методов литья бронзы.

Литье по выплавляемым моделям из воска, бронза

Литье по выплавляемым моделям из воска используется для создания единственного в своем роде детализированного металлического объекта путем создания формы вокруг модели из жертвенного воска. После затвердевания формы воск вытапливается и образует полость, в которую вливается бронза. Когда бронза остывает и затвердевает, художник может удалить ее из исходной формы.

Бронза для литья в песчаные формы

Литье в песчаные формы использует связанный смолой песок для создания формы, в которую будет отливаться бронза. Когда форма затвердеет и рисунок будет удален, вы можете залить расплавленную бронзу в полую область. После остывания получается цельный металлический предмет.

Ваяние больших бронзовых изделий

Ваяние крупномасштабных бронзовых изделий часто начинается с изучения скульптуры в маленьком масштабе путем создания меньших имитационных моделей более крупного проекта. Когда придет время сделать окончательную форму для крупномасштабной скульптуры, художник должен помнить о структурной поддержке и логистике. Окончательная модель может быть вылеплена из глины, гипса или воска. Для очень больших предметов, таких как скульптуры в натуральную величину, они могут быть отлиты по частям, а затем сварены вместе перед процессом отделки.

Чеканка и отделка

Чеканка – удаление швов и исправление дефектов восковой модели перед отливкой. Поскольку бронза — это литейный металл, ориентированный на детали, каждая крошечная отметина будет видна. Устранить эти следы чеканкой в ​​воске гораздо легче, чем в остывшем бронзовом изделии. Используемые инструменты для чеканки включают паяльники с подогревом, тепловые пушки и инструменты для текстурирования, такие как стоматологические или разные ручные инструменты.

После того, как деталь отлита и охлаждена, форма вскрывается и начинается процесс отделки. Металлические литники отрезаются и шлифуются, а поверхность детали обрабатывается по желанию. Художник может произвести пескоструйную обработку поверхности, чтобы удалить любые окислы, масла или несоответствия. Поверхность также можно декорировать с помощью проволочной щетки или других инструментов для текстурирования.

Патина

Патина используется как в практических, так и в эстетических целях. Они сделаны из химических соединений, которые обеспечивают защитное покрытие поверхности, помогающее предотвратить коррозию. Их также можно использовать в эстетических целях для настройки цвета и текстуры объекта. Перед нанесением патины убедитесь, что на поверхности нет масел и оксидов, чтобы она полностью проникла в бронзу.

Как научиться литью из бронзы

Горнило предлагает широкий выбор занятий, обучающих методам литья бронзы и металлообработки. Если вы хотите изучить основы кастинга или что-то более продвинутое, The Crucible поможет вам. Мы предлагаем курсы литья бронзы как в литейном, так и в ювелирном отделах. Наш литейный цех предлагает студентам возможность создавать свои собственные формы для песка и керамических оболочек. Мы предлагаем полностью оборудованную восковую комнату, где вы также можете формировать и детализировать свои модели для литья по выплавляемым моделям. В нашем ювелирном отделе вы можете сделать свои собственные уникальные маленькие подвески, кольца и многое другое, чтобы отлить их из бронзы. Наши уроки ювелирного дела позволяют вам изучить весь процесс литья металла от создания восковой модели до заливки расплавленного металла, а затем отделки вашего изделия.

Уроки литья бронзы в Горниле

Литье воска в серебро

Изучите древний процесс литья скульптурных украшений по выплавляемым моделям. Экспериментируя с различными видами воска, вы вырежете, отольете и закончите как минимум один маленький фетиш, кулон или кольцо из серебра или бронзы. Студентам предлагается приносить личные наброски и идеи. Хотя этот класс называется «Литье воска в серебро», бронза также доступна для литья.

Литейный цех I: процесс изготовления керамических оболочек

Керамическая оболочка представляет собой материал для форм, используемый в методе литья по выплавляемым моделям. Изучите основные методы работы с воском и изучите основы обработки металла в этом увлекательном курсе. Вы создадите восковую скульптуру и создадите керамические формы для ракушек, превратив свою оригинальную восковую фигуру в бронзу.

Литейное производство II: Процесс изготовления керамических оболочек

Этот курс предназначен для людей с опытом литья металлов, которые завершили литье восков. Мы также можем разместить 3D-печать PLA (лучше всего без пигмента). Учащиеся подготовят свои модели, вставят их, изготовят керамическую форму для ракушек, отльют из бронзы, разрушят форму и уберут ворота.

Литье колоколов

Литье колоколов знакомит участников с конструкцией колоколов и техникой литья по выплавляемым моделям. В этом классе вы можете спроектировать, отлить и отделать бронзовый колокол диаметром примерно шесть дюймов. Этот класс начального уровня обеспечивает основу для дальнейшего изучения этого универсального литейного подхода.

Часто задаваемые вопросы по литью из бронзы

Подходит ли бронза для лепки?

В целом, бронза является отличным металлом для лепки, потому что с ней легко работать и через нее видны детали. Кроме того, это твердый металл, который не ломается и не ломается при обработке. После литья бронза начинает сжиматься в форме, что облегчает ее отделение от формы после ее полного охлаждения. Бронза также невероятно универсальна для отделки и патинирования. Патину можно наносить, чтобы придать бронзовому предмету вид серебра или золота.

Можно ли отлить бронзу дома?

Лучше всего начинать литье бронзы с профессиональным инструктором в известной литейной мастерской. Для литья бронзы может потребоваться более современное оборудование, установка которого может быть дорогостоящей. Самый безопасный и наименее затратный способ начать — публичный урок. Если у вас есть опыт и четкое понимание процесса и используемых инструментов, вы можете заняться созданием студии дома.

Бронзовое литье дорого?

Несмотря на все преимущества и простоту использования, время и трудозатраты, необходимые для литья бронзы, могут возрасти. В то время как бронза является относительно дешевым материалом для покупки, квалифицированная рабочая сила — независимо от того, нанимаете ли вы художника или учитесь сами — стоит дорого. Это особенно верно для крупных бронзовых скульптур, которые более сложны в изготовлении. На создание одной бронзовой скульптуры могут уйти от сотен до тысяч часов.

При какой температуре плавится бронза?

Температура плавления бронзы зависит от точного состава сплава. Большинство бронзовых сплавов содержат около 90% меди. Остальные 10% могут быть смесью олова, алюминия, никеля или цинка. Средняя температура плавления бронзы составляет 1790-1900 градусов по Фаренгейту. Расплавленная бронза перестает течь, когда достигает более низких температур, что может произойти, когда расплавленную бронзу заливают в форму при комнатной температуре. Поэтому перед заливкой необходимо предварительно нагреть керамические оболочки и литейные формы примерно до 1100 градусов по Фаренгейту в печи.

Продолжить знакомство с руководствами по металлу

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить свой Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….

Читать Подробнее →

You Can Learn Bronze Casting

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по литью из бронзы.

Лаборатория Foundry

Занятия в лаборатории — это большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкции не предоставляются…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Кольца из металлической глины

Создавайте и проектируйте несколько колец из медной и серебряной металлической глины, применяя различные техники прокатки, текстурирования, аппликации и резьбы. Обожгите каждую деталь, затем закончите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Ювелирные изделия и металлы I

Изучите основы ювелирного дела. Мы сосредоточимся на распиловке, опиловке, шлифовке, пайке, текстурировании, отжиге, штамповке, полировке и дизайне. Учащиеся изучат свойства…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Чеканка и чеканка

Изучите две древние техники металлообработки для создания размеров и бесконечных деталей путем ковки листового металла в трехмерные рельефы. Работа с двухдюймовыми квадратами…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Литейный цех I: Процесс изготовления керамических оболочек

Керамическая оболочка — это материал для форм, используемый в методе литья по выплавляемым моделям. Изучите основные методы работы с воском и изучите основы обработки металла в этом увлекательном курсе. Вы будете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Ювелирные изделия и металлы II

Продолжайте развивать свои базовые навыки кузнечного дела. Мы научим вырезать диски и делать купола, устанавливать безель, три типа заклепок и другие методы проектирования. В дополнение к…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Основы литейного производства

Начните знакомство с металлическим литьем с этого практического обзора литейных процессов, включая восковую скульптуру, литье по выплавляемым моделям, керамическую оболочку, изготовление песчаных форм, литье и…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Литейный цех II: Процесс изготовления керамических оболочек

Этот курс предназначен для людей с опытом литья металлов, которые завершили литье восков. Мы также можем разместить 3D-печать PLA (лучше всего без пигмента). Студенты подготовят свои…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: Foundry

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новую форму искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового введения в создание песчаных форм, создайте свою собственную форму для. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

Литье органических веществ и найденных предметов

В этом увлекательном курсе вы расширите свои ювелирные знания, создавая предметы из органики, пластика или пенополистирола. Студенты сделают два кастинга…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Черепа из металлической глины

Используя медную и серебряную металлическую глину, создавайте изящные металлические черепа, используя различные методы прокатки, текстурирования, аппликации и резьбы. Обожгите свои узоры в печи, а затем отполируйте богато украшенные…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изучение изготовления цепей

Этот курс охватывает классические навыки, необходимые для изготовления тканых и этрусских цепей. Вы научитесь манипулировать проволокой с помощью выбранных ручных инструментов, делать прыгающие кольца,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

КЛАССЫ

2022-03-28T12:25:16-07:00 Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Как сделать литейный цех

Легко построить высокотемпературный самодельный литейный завод

Я до сих пор помню, как был поражен, когда впервые узнал, что можно плавить такие металлы, как алюминий, медь и даже сталь, в домашних условиях, чтобы формовать металл на заказ. объекты.

См. сопровождающее видео здесь…

Несколько минут на YouTube, и я обнаружил, что это более распространено, чем я думал, и остановился на литейном цехе Короля Рандома, Гранта Томпсона. Эту простую смесь песка и гипса было легко построить, но после нескольких применений я обнаружил слабость гипсовых литейных цехов — они разваливаются.

Небольшое исследование на YouTube вскоре показало мне более сложные и в некоторых случаях чрезвычайно дорогие примеры сборок для домашнего литья. Поэтому я решил спроектировать и построить собственный литейный цех, который был бы удобным, простым и, прежде всего, доступным. Я думаю, что мне это удалось, и вы можете увидеть мои усилия по сборке в моем видео на YouTube, если хотите.

Дизайн моей литейной

Я люблю дешево и люблю перерабатывать, поэтому моей отправной точкой была моя старая литейная. Потребовалось совсем немного усилий, чтобы снять гипсовую пломбу, оставив мне металлический каркас 20-литровой канистры из-под растительного масла. Эти контейнеры обычно раздаются продавцами продуктов питания, которые рады избавиться от них. Размер в самый раз – не слишком большой и не слишком маленький. Угловая шлифовальная машина или ножовка могут быстро отрезать верхние два или три дюйма, чтобы сделать крышку.

Инструкции:

  1. Возьмите пустую металлическую 20-литровую емкость из-под растительного масла или аналогичную
  2. Отрежьте сбоку примерно 2 дюйма от верха, чтобы сформировать крышку
  3. Очистить от ржавчины или остатков масла

Однако я знал, что мне нужно будет потратить немного денег, чтобы улучшить предыдущую штукатурную смесь – мне нужно было купить огнеупор.

Огнеупорный материал выдерживает высокие температуры и при этом остается стабильным. Подобно цементу, его можно купить в мешках и, просто добавив воды, смешать, чтобы сформировать постоянную литейную массу.

Немного поискав в Интернете, я смог найти местного поставщика и купил пару пакетов огнеупора с температурой 1700 градусов по Цельсию. Это не самый дешевый материал, но он стоит своих денег, и, кроме четырех колесиков для основания, это были мои единственные расходы.

Измерение

Контейнеры для растительного масла довольно высокие, и я решил уменьшить свой размер. Я измерил, сравнив внутреннюю высоту контейнера с высотой моего самого высокого критического (сосуда, в котором находится расплавленный металл). К этому я добавил пару дюймов, чтобы сформировать основание, и дюймовый зазор вверху.

  1. Измерьте высоту самого высокого тигля. Добавьте к этому 3 дюйма, чтобы оценить высоту нижней секции контейнера. При необходимости удалите больше материала, чтобы уменьшить высоту.
  2. Вырежьте круглое отверстие в крышке в качестве точки подачи (идеальный размер – консервная банка).
  3. Отрежьте верхний и нижний края второго контейнера. Объедините их, чтобы добавить силы.

Чтобы укрепить контейнер, который был довольно хрупким, я отрезал обод от другого контейнера и приклепил его кверху. Крышка моего бывшего контейнера еще годилась, но снова была хлипкой, поэтому я снова отрезал обод от другого контейнера, так что два стали одним, и в результате получился легкий, но прочный сосуд.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

В этой сборке я допустил ошибку, прикрепив корпус непосредственно к фанерному основанию. Огнеупор стабилен при высоких температурах, но все же нагревается. Это тепло передавалось непосредственно на фанерную основу, испепеляя ее практически до пепла. Это означает, что необходима изоляция под литейным цехом. Пожалуйста, смотрите видео «Литейная гипсовая изоляция» для более подробной информации.

Входное отверстие горелки

У меня уже было отверстие в боковой части контейнера, чтобы впустить мою самодельную масляную горелку, которая используется для обогрева литейного цеха, но стоит отметить важность расположения отверстий.

Во-первых, убедитесь, что отверстие соответствует диаметру вашей горелки.

Во-вторых, расположите отверстие так, чтобы его нижний край находился примерно на 3 дюйма выше дна контейнера. Это позволит использовать 2 дюйма огнеупора и дюймовый зазор для горелки.

Наконец, не режьте прямо до основания. В идеале вы хотите, чтобы ваша горелка входила под углом, чтобы тепло обтекало края вашего литейного цеха, равномерно нагревая тигель. Отразите этот угол, когда будете резать отверстие. Эти контейнеры не очень толстые, поэтому с ними легко справится дрель и кольцевая пила.

  1. Вырежьте отверстие для горелки, в идеале на расстоянии 3 дюйма от нижней части основания и такой же окружности, как у горелки.
  2. Прикрутите основание к прочной фанерной плите (см. предупреждение выше). Ролики могут быть добавлены к этому позже.

 

Огнеупорный нижний слой

Поскольку литейный цех в завершенном виде имеет большой вес, позже я решил добавить колесики для облегчения перемещения, поэтому прикрутил к контейнеру простое фанерное основание. Использование болта означает, что я всегда могу отсоединить его, если мне нужно.

(1) Уровень нижнего слоя отмечен. (2) Сухая смесь добавлена ​​до отмеченного уровня. (3) Смесь удаляют, увлажняют, снова добавляют и хорошо растирают.

Я отметил двухдюймовую линию вокруг внутренней части контейнера. Это высота огнеупорной засыпки, которую я требовал. Чтобы избежать отходов, я заполнил основание сухой смесью до отметки в два дюйма. Затем я высыпал огнеупор в ведро для перемешивания.

  1. Отметьте линию в 2 дюймах от нижней части основания.
  2. Засыпьте СУХОЙ огнеупор в эту линию, чтобы отмерить необходимое количество.
  3. Высыпьте огнеупор в ведро и добавьте немного воды. Вам НЕ нужна влажная смесь, но весь огнеупор должен быть влажным.
  4. Вылейте огнеупор обратно в контейнер и хорошо разровняйте, удаляя воздушные карманы. Оставьте на ночь.

Добавляйте воду очень экономно. Вам НЕ нужна влажная смесь. Хорошо перемешайте, лучше всего подойдет шпатель, и убедитесь, что нет сухих пятен. Готовая смесь должна хорошо уплотняться, но не размокать. Перемешанное содержимое выливали обратно на основу, хорошо утрамбовывали и оставляли на ночь для просушки.

Изготовление формы

На следующее утро основа была красивой и твердой, и я был готов добавить боковые стороны. Старая пластиковая банка из-под краски может стать идеальным временным вкладышем для формы. Он оставил хороший зазор в полтора-два дюйма вокруг, что идеально. Проблема заключалась в том, что банка с краской слегка шаталась, так что я явно не справился с блестящей работой по выравниванию огнеупора.

Мне нужно было вырезать отверстие в пластиковой банке из-под краски, чтобы выровнять горелку для отходов. Добавление большого количества временного груза надежно удерживало верхнюю часть банки. Поскольку банка была пластиковой, я решил легко и красиво вырезать отверстие, используя стальную трубку моей масляной горелки и паяльную лампу. Аккуратно поместив, помня об идеальном выравнивании горелки, я нагрел трубку, пока она не стала очень горячей, а затем вставил ее в пластиковую банку, в результате чего в ней проплавилось отверстие. Всего за три или четыре прохода я проплавил отверстие именно там, где хотел.

  1. Пластиковая банка из-под краски представляет собой идеальную внутреннюю форму, оставляя боковой зазор от 1,5 до 2 дюймов.
  2. Вырежьте в банке отверстие, чтобы оно совпадало с горелкой.
  3. Оберните конец горелки пищевой пленкой, желательно толщиной 1 мм или более. В качестве альтернативы отрежьте тонкий металл от банки из-под газировки и используйте его в качестве рукава вокруг трубы, чтобы предотвратить прилипание огнеупора к стали.
  4. В хорошо закрытом/внутреннем помещении вставьте горелку в банку, выровняв ее, как при использовании.
  5. Закрепите все на месте, чтобы сопротивляться движению.

Помните шаткую основу? Пластилин (или пластилин, глина для лепки или как бы вы его ни называли) здесь очень удобен. Свернув в тонкую колбаску, я прижал ее к нижнему внешнему краю банки с краской, затем вставил банку на место, совместив отверстия горелки и устранив все колебания.

Небольшое количество растительного масла на бумажной салфетке, протертой вокруг банки с краской, должно действовать как разделительное средство. Вам не нужно много, как и все. Просто блеск.

Затем я обернул пищевую пленку вокруг наконечника масляной горелки. Будьте здесь весьма щедры. Вы хотите нарастить хороший миллиметр или два в толщину.

Работая в своем сарае, я протолкнул горелку через основание и банку с краской, как если бы ее собирались использовать, а затем с помощью зажимов закрепил все на месте. Любые движения нуждаются в ограничении.

Вы можете видеть горелку, торчащую оттуда под хорошим углом. Чтобы внутрь не попал огнеупор, я набил его пластилином. Не давите слишком сильно, иначе он проткнет другую сторону. В заднюю часть горелки было добавлено больше пластилина, чтобы предотвратить утечку огнеупорного материала. Пластилин предотвращает шатание банки с краской и попадание огнеупора, но процесс заполнения может легко все сместить. Поэтому я добавил несколько ложек сухого песка в банку с краской. Его вес крепко держал все.

Банку с краской закрыли крышкой. Вскоре вы поймете, почему.

Формование стен литейного цеха

Снова перемешав огнеупор, эта смесь была немного более влажной, чем в прошлый раз, так как ей нужно больше перемещаться. Но все же НЕ ОЧЕНЬ МНОГО. Достаточно воды, чтобы заставить его двигаться. Я видел видео людей, которые устраивали беспорядок, пытаясь заполнить эту узкую щель в литейном цехе. Крышка банки с краской делает это очень просто. Используя кусок старой доски и скребок, просто протолкните огнеупор в щель. Вряд ли бардак.

  1. Используйте пластилин вокруг горелки внутри и снаружи, чтобы предотвратить просачивание огнеупора.
  2. Насыпьте в банку сухой песок для увеличения веса и устойчивости, затем закройте банку крышкой.
  3. На этот раз смешайте огнеупор и немного смачивателя и протолкните его вниз по стенкам банки. Хорошо отбейте его палочкой, чтобы удалить весь воздух.
  4. После заполнения используйте мастерок, чтобы выровнять поверхность.

Очень хорошо утрамбуйте огнеупор палкой. Обратите особое внимание вокруг горелки, так как вам понадобится огнеупор, чтобы течь под трубой. Вот где вибрационный инструмент творит чудеса. Независимо от того, насколько сильно вы уплотняете его палкой, кажется, что вибрация заставляет его течь и тонуть еще больше.

Отличный совет от Myfordboy. Обычная электрическая шлифовальная машина становится прекрасным вибрационным инструментом. Я прикрепил кусок медной трубы к своей парой винтов. Но я обнаружил, что этого недостаточно. При использовании винты разболтались. Я добавил несколько кабельных стяжек, и это, похоже, помогло.

В конце концов основание было заполнено, и для этого, вероятно, использовалось больше огнеупоров, чем вы ожидали. В этот момент кусок дерева стал отличным инструментом для выравнивания огнеупора. Усиленный обод, безусловно, пригодился. Не торопитесь на этом этапе. Удостоверьтесь, что вы уплотнили его так хорошо, как можете. Устраните любые пузырьки воздуха. Заполните все недостатки и снова выпустите воздух. Когда вы счастливы, легкая рука и мастерок отлично справляются с поверхностью.

Теперь вы можете видеть крышку. Вы заметите, что я прикрутил ручки. Это удерживает конструкцию плоской по отношению к доске, предотвращая любые нежелательные изгибы, и делает вещи более управляемыми.

Крышка литейного цеха

Крышка делается почти так же, но, очевидно, сейчас у нас большое отверстие в центре. Я использовал стандартную консервную банку, чтобы выровнять отверстие.

  1. Застелите отверстие в крышке пищевой консервной банкой.
  2. Сделать ручки из сплющенной медной трубы. Прикрепите их к бокам заклепками.
  3. Заполните крышку огнеупором и хорошенько отбейте палочкой, чтобы удалить весь воздух.
  4. После заполнения используйте мастерок, чтобы выровнять поверхность.

Также полезно добавить ручки по бокам крышки. Я взял обычную медную трубу, сплющил ее, затем придал форму ручкам в тисках, прежде чем приклепать их на место. Медь — не самый прочный материал, но в этой ситуации она будет работать достаточно хорошо.

Снова можно использовать пластилин для покрытия возможных мест протечки, а затем таким же образом можно заполнить крышку. Теперь нам остается только ждать, пока он высохнет.

Огнеупор необходимо оставить не менее чем на 24 часа в теплом и сухом месте. Поскольку для меня это был проект выходного дня, мне потребовалась неделя, прежде чем я смог заняться извлечением форм.

Начав с крышки, много постукиваний по банке с едой ничего не дало, поэтому я в конце концов переключился на плоскогубцы и вытащил ее. Меня очень порадовали результаты. По внешнему виду и текстуре он был очень похож на бетон и был более чем достаточно прочным, чтобы выдержать мое грубое обращение, хотя я все же советую быть максимально осторожным. Бессмысленно портить всю вашу тяжелую работу. Было небольшое пятно, которое я вытерла в то время, и остаток представлял собой просто серый порошок, который легко соскоблить.

Переходя к основанию, я снял крышку банки с краской и присыпал песком столько, сколько смог. Затем я включил паяльную лампу, чтобы расплавить пищевую пленку от горелки (будьте осторожны с парами — я думаю, что они токсичны). К сожалению, я не добавила достаточно пищевой пленки, и мой хитрый план не удался. Поэтому я тщетно пытался снять горелку, прежде чем сдаться и перейти к пластиковой банке.

Пожалуйста, не повторяйте моей ошибки. У меня не было выбора, кроме как разбить банку. Позор действительно. Я думаю, что вытащил бы. Растительное масло действительно помогло. С защемлением и крутящим движением плоскогубцев он в конце концов сломался и освободился, но я много ругался в процессе.

Примерно через час после того, как я ударил по горелке молотком и обрызгал ее WD40, наконец-то все получилось, и я смог убрать остатки песка и мусора пылесосом.

Для красоты я отшлифовал весь корпус снаружи и покрыл его термостойкой краской. Выглядело неплохо.

Наконец, я добавил четыре колесика (два из них запираемые), чтобы сделать все это мобильным.

Заливка литейного цеха

Пуристы скажут вам, что необходимо зажечь несколько небольших костров внутри литейного цеха, чтобы должным образом закалить и заправить его. Я не эксперт и понятия не имел, поэтому я зажег внутри небольшой костер и дал ему сгореть дотла. Затем я взял обычный мешок с самозажигающимся углем для барбекю и зажег его в литейном цеху. Я снова позволил ему умереть полностью.

  1. Дайте высохнуть не менее 24 часов, прежде чем снимать все формы.
  2. Разожгите небольшой костер внутри литейного цеха и дайте ему полностью прогореть.
  3. Разожгите небольшой угольный костер внутри литейного цеха и дайте ему полностью прогореть.
  4. Отшлифуйте и покрасьте термостойкой краской.

Если честно, это был предел моей подготовки. Помогло это или нет, я не уверен… но уж точно у меня нет никаких претензий к литейному цеху. Работает как часы.

Рекомендация перед началом работы

Одной вещью, которой я пренебрегал, была изоляция. Гипсокартон может легко развалиться, но материал обладает отличными изоляционными свойствами. К сожалению огнеупорных нет. Это означает, что если вы ищете максимальную эффективность или живете в более прохладном климате, вам нужно подумать об изоляции. На самом деле, из соображений безопасности я бы настоятельно предостерег вас от теплоизоляции под вашим литейным цехом, чего я не сделал — почти с катастрофическими результатами. К счастью, я нашел простое и дешевое решение. Подробности смотрите в моем видео «Изоляция из литейной гипсовой штукатурки».

Если у вас есть какие-либо вопросы ко мне, пожалуйста, напишите мне.

Если вы хотите посмотреть мое видео на YouTube на эту тему и увидеть, как я делаю это в режиме реального времени, просто нажмите ниже:

Пожертвования –

«Если вы всегда даете, у вас всегда будет» – китайская пословица
Если вы хотите сделать пожертвование (и помочь мне финансировать несколько новых проектов), пожалуйста, нажмите кнопку пожертвования ниже. Платежи безопасно обрабатываются PayPal. Для получения дополнительной информации о том, почему у меня есть эта кнопка, нажмите здесь.

Или… Стать покровителем

В качестве альтернативы, если у вас есть немного денег каждый месяц, подумайте о том, чтобы стать покровителем. Покровители позволяют мне продолжать развивать мой канал на YouTube и мои веб-сайты. Пожалуйста, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для получения дополнительной информации.

Литейный процесс | Потерянная восковая технология

Информация о литейном производстве

 

  • Литейный дом
  • Литейные услуги
  • Литейный процесс
  • Получить бесплатное предложение

Получите БЕСПЛАТНУЮ цитату прямо сейчас!

 

Что говорят наши клиенты?

 

«От начала до конца мы были очень впечатлены приверженностью Eagle Bronze качеству, мастерству и способности своевременно завершить наш проект из шести монументальных бронзовых пантер».

– Джон Ричардсон,
President Carolinas
Stadium Corp.


 

 

Вневременные бронзовые скульптуры и искусство изготовления восковых фигур

 

Современные скульпторы, желающие отлить свои произведения из бронзы, должны полагаться на литейный цех. Eagle Bronze является ведущим международным литейным заводом с 1985 года. Используя процесс потерянного воска, мы можем превратить любую скульптуру в бронзу, нержавеющую сталь или смолу, используя этот древний метод. Eagle Bronze — всемирно известная художественная мастерская, которая уже несколько десятилетий успешно отливает для всемирно известных художников.

 

Все началось за 300 лет до Рождества Христова. Где-то между Черным морем и Персидским заливом художник вылепил изделие из пчелиного воска, облил его жидкой глиной и бросил в огонь. В пламени костра воск плавился и «терялся». Там, где когда-то был воск, осталось пустое пространство в виде скульптуры. Затем художник собрал олово и медь (основные сплавы в бронзе) и нагрел эти элементы вместе. После того, как они расплавились, металл заливали в эту «закаленную огнем форму». Металл остыл, и скульптор отколол глину от металла. Была отлита самая первая бронзовая скульптура.

 

Несмотря на то, что наш литейный цех предлагает самые современные возможности, метод остается очень похожим на протяжении более 2000 лет. Мировую историю можно рассказать через оставленную бронзу. Культуры со всего мира узнали свою историю, религию и свою социальную структуру через эти скульптуры. Эти бронзы «потерянный воск» выдержали пески времени и остаются по сей день. Хотя общества, культуры и группы людей могут исчезнуть, бронзовые скульптуры остались, чтобы рассказать свою историю. То же самое относится и к нашей бронзе, которую лепят и отливают сегодня. Эти удивительные произведения искусства станут наследием для будущих поколений, наши истории будут рассказываться проверенным временем методом.

 

Потерянный воск Процесс:

 

«Изготовление форм»
С самого начала желание и цель Eagle Bronze Foundry заключались в том, чтобы взять оригинальную скульптуру и осторожно обращаться с произведением искусства с максимальной осторожностью. Мы знаем, что в эти единственные в своем роде творения вложены сердце, мастерство и таланты. Когда художники передают нам свои работы, мы начинаем с подробных фотографий и необходимых измерений скульптуры. Наша цель — запечатлеть сложные детали, необходимые для производства бронзы, которая выглядит точно так же, как оригинал. Как только мы создадим файл ресурсов, мы возьмем скульптуру и начнем процесс изготовления формы. Будь то небольшие произведения искусства или монументальные скульптуры, наши опытные мастера знают, что качество изготовления форм определяет простоту производства в каждом отделе. Наша команда определяет лучший метод формования, необходимый для удовлетворения потребностей настоящего и будущего производства.

 

Используя соответствующий материал формы, будь то латекс или силиконовый каучук, мы начинаем с нанесения нескольких слоев на произведение искусства, добавляя систему «ключей», которые позволяют формам выравнивать две части каждый раз, когда используется форма. Этот метод обеспечивает точное выравнивание и качественные воски, которые можно многократно вытягивать по мере необходимости. После нанесения нескольких слоев резины мы заканчиваем форму, сооружая внешний каркас из гипса или пенопласта, который затвердевает. Этот экзоскелет поддерживает резиновую форму и предотвращает ее провисание или смещение во время использования. Эти слепки принадлежат художнику и используются на всем протяжении тиража.

 

«Восковой процесс»
Из «негативной» резиновой формы создается «позитивная». Используя ультрагорячий воск, мы затем заливаем воск в форму и равномерно покрываем внутреннюю часть. Этот метод повторяется несколько раз, позволяя воску каждый раз остывать, пока воск не станет толщиной приблизительно 1/8” – 3/16”. С помощью опытного мастерства мы хотим создать прочную бронзу идеальной толщины, которая не будет тяжелее, чем необходимо. Как только эта заливка воска завершена, мы удаляем восковую отливку из формы.

 

После того, как отливка воска завершена, наши талантливые охотники за воском возьмут эту восковую скульптуру и, используя подробные изображения оригинальной скульптуры, «погонят» воск. Это сложный и деликатный процесс соединения восковых деталей, удаления швов и исправления любых дефектов. Используя модифицированные паяльники и инструменты для лепки, мы убедились, что все текстуры и детали этой восковой скульптуры соответствуют оригинальной скульптуре.


Теперь, когда скульптура выполнена из воска, мы используем метод литья, который обеспечивает текучесть бронзы в процессе литья. Эти литники действуют как ворота, которые позволяют бронзе или нержавеющей стали полностью и полностью проходить через произведение искусства и позволяют выходить воздуху и газам. Наш хорошо обученный персонал внимательно следит за потоком и распределением бронзы во время литья и привносит на этом этапе производства уверенность в том, что касается усадки, вентиляции и технологии изготовления литников, которые вы, как художник, можете будьте предельно уверены. Все это прикреплено к восковой чашке / основанию, которое действует как воронка в процессе литья.

 

После того, как изделие будет готово, наш отдел контроля качества осмотрит его свежим взглядом, чтобы убедиться, что все готово к следующему этапу производства.

 

«Инвестирование»
Готовая восковая скульптура затем помещается в твердую оболочку. Используя процесс суспензии и песка, мы строим слой за слоем оболочку вокруг и внутри полой восковой отливки. Повторяем это наслоение 8-12 раз, полностью высыхая между погружениями. Как только наша оболочка готова, мы завершаем процесс «потерянного воска», помещая оболочку в печь и выплавляя восковую скульптуру, что создает инвестиции, в результате чего получается одноразовая форма, готовая к использованию для литья бронзы или нержавеющей стали.

 

«Заливка»
Когда начинается подготовка к заливке, полые оболочки помещают в печь с газовой печью для нагрева до 1600 градусов, чтобы подготовить их к выдерживанию тепла расплавленной бронзы или нержавеющей стали. Для заливки требуется два человека, которые плавят наши слитки из бронзы или нержавеющей стали, а затем отливают определенный сплав. Полный тигель весит от двухсот до трехсот фунтов. С помощью разливочного тюка для двух человек и крана бронза или нержавеющая сталь отливаются в нагретые корпуса. Мы используем бронзу и нержавеющую сталь самого высокого качества, что гарантирует соблюдение наших самых высоких стандартов качества.

 

«Девестинг»
Приблизительно через час после завершения заливки изделие достаточно остыло, чтобы с ним можно было обращаться. Используя молотки и пневматические долота, деталь отделяют, удаляют оболочку и обнажают бронзовую скульптуру. Завершающим этапом является пескоструйная обработка бронзы. Когда детали полностью обработаны пескоструйной обработкой, скульптура направляется в металлический цех, где начинается сборка.

 

«Гонка по металлу»
После того, как металлические детали поступают в металлообрабатывающий цех, каждая деталь очищается и чеканится. Используя фотографии и размеры оригинальной скульптуры, наши мастера используют сварочные аппараты, шлифовальные машины и другие мелкие инструменты, чтобы убедиться, что мы запечатлели все детали оригинала в бронзовой скульптуре.


Монументы отливаются с помощью одного и того же процесса, однако каждая панель собирается для создания памятника, очень похожего на трехмерный пазл. В соответствии с планами инженерной арматуры внутри каждого памятника строится стальная опорная конструкция. Наши точные планы следуют строгим правилам, необходимым для установки и поддержки, чтобы памятник мог выдерживать многие элементы, такие как сильный ветер, землетрясения, прибрежные штормы и другие требования к установке.


После полной сборки и чеканки металла наша группа контроля качества еще раз проверяет каждую скульптуру, чтобы убедиться, что мы производим изделие, которое превратило оригинальную скульптуру в высококачественное произведение искусства из бронзы.

 

«Патина»
Наша команда по патинированию — лучшая в своем деле. Работая в тесном сотрудничестве с художником, они разрабатывают процесс нанесения патины с использованием химикатов, пигментов и методов нанесения, которые улучшают бронзу с широким диапазоном цветов, как прозрачных, так и непрозрачных, для достижения окончательной окраски, которую желает художник.


Насколько нам известно, мы являемся единственным литейным цехом, который предлагает прямую видеотрансляцию в этом отделе. Это позволяет нашим художникам находиться в любой точке мира и иметь возможность работать с нашими патинёрами в прямом эфире, пока они работают над бронзовыми изделиями. И художник, и художник могут разговаривать и видеть, как выполняется работа, в режиме реального времени. Мы обнаружили, что это очень выгодно, и нашим артистам нравится этот вариант.


После завершения последних этапов нанесения патины бронза запечатывается, чтобы улучшить и сохранить изделие на долгие годы.

 

«Завершение»
Нашими последними этапами завершения, если это необходимо, является установка бронзы на деревянную, мраморную или каменную основу и прикрепление латунной таблички с именем, если это необходимо художнику. Мы доставляем и устанавливаем более 95% наших бронзовых памятников в США и по всему миру.


Наши двери остаются открытыми для всех наших артистов в любое время в течение всего процесса. Каждую неделю в Eagle Bronze Foundry работает от 2 до 8 художников. Мы приглашаем всех наших художников принять участие в любом этапе процесса, который они желают, и в то же время мы с уверенностью предлагаем, что от замысла до завершения их проект будет выполнен с высочайшим качеством и целостностью, независимо от того, присутствует он или нет.

Как построить литейный цех для плавки алюминия, латуни и бронзы

Это не первая моя литейная, я построил несколько, но пока что это моя лучшая литейная. Поэтому я подумал, что поделюсь проектом со всеми, кто заинтересован в строительстве литейного цеха. Я построил несколько других которые в итоге потерпели неудачу. Иногда после удручающе малого количества стрельб. Основная проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что я пытался сделать свой собственный огнеупорный материал. я попробовал несколько разные составы. Все они со временем треснули и/или расплавились, и литейные цеха пришли в негодность. В конце концов я решил сделать все правильно и построить литейный цех, который прослужит долго. несколько обжигов до очень высоких температур. Поэтому я отказался от самодельных огнеупорных растворов и купил рулон волокнистой изоляции Inswool, чтобы выровнять его. Результирующий Литейный завод пережил множество обжигов при высоких температурах для плавки латуни и еще много обжигов при температуре плавления алюминия и до сих пор выглядит чертовски хорошо.

Итак, вот фотография литейного цеха в процессе плавки алюминия. Это действительно прекрасно работает. Он быстро плавит алюминий, и расплавление партии латуни или бронзы не занимает много времени. Его было очень легко построить, и почти любой мог бы его воспроизвести.

Нажмите на любую фотографию, чтобы увеличить ее.

Рядом с новым литейным цехом находится мой старый литейный цех, который больше не используется и в конечном итоге будет перестроен таким же образом, как и этот новый литейный цех.

Ниже приведены этапы строительства новой литейной.

Если быть совершенно честным, я должен был сделать это именно так в самом начале. Вот фото коробки с волокнистой изоляцией Inswool, которую я купил для футеровки этого литейного цеха. я пытался сэкономьте деньги на моих предыдущих литейных цехах, экспериментируя с различными самодельными изоляционными растворами. Все они в конце концов потерпели неудачу. Количество времени и усилий, которые я вложил в эти неудачные литейные заводы, Inswool выгодная сделка, даже если она немного дорогая. Я купил рулон одеяла из огнеупорного волокна толщиной 1 дюйм, рассчитанного на 2400 градусов по Фаренгейту. Это более чем достаточно горячо, чтобы расплавиться. алюминий, латунь, бронза, медь и множество других металлов. Он не совсем справится с железом или сталью, но это нормально. Я не планировал использовать этот литейный цех для плавки этих металлы. 9№ 0007

Inswool — это одеяло из алюмосиликонового тканого волокна различной толщины. Толщина в один дюйм не идеальна для этого проекта, но у меня есть для него другое применение. усилия по обработке стекла. Использование двух слоев для удвоения толщины до двух дюймов обеспечивает отличный слой изоляции в литейном цехе.

Я начал с 5-галлонного стального ведра. Затем я обернул два слоя Inswool вокруг оправки, сделанной из куска воздуховода HVAC диаметром 7 дюймов, и набил все это. вниз в ведро. Это обеспечивало плотную посадку внутри ведра, и изоляция сохраняла свою форму при вытягивании оправки (см. ниже).

Вот вид литейного цеха с новой изоляцией после удаления оправки. Два клиновидных зазора, где концы волокнистых одеял не совсем смыкаются, были заполнены насыпая в них доверху сухой песок.

Изоляционное волокно мягкое и легко повреждается, поэтому я придал ему жесткость раствором силиката натрия. Я смешал примерно 50/50 смесь герметика для бетона на основе силиката натрия с водой. и пропитала им волокно с помощью пульверизатора. Затем я оставил литейный цех на солнце для просушки на несколько часов. Две такие обработки привели к тому, что волокно стало намного более жесткая и устойчивая к истиранию.

Для защиты пола литейного цеха я смочил немного песка смесью 50/50 раствора силиката натрия и воды. Затем я утрамбовал слой песка толщиной примерно в три дюйма. на дне литейного цеха сделать прочный и термостойкий пол. Осторожное воздействие пропановой горелкой на пол литейного цеха заставило его затвердеть, как камень. поверхности всего за несколько минут. Полное затвердевание до дна может занять несколько дней или произойдет при первом обжиге литейного цеха.

Я вырезал отверстие диаметром четыре дюйма в центре крышки ведра. Затем я вырезал два пончика из изоляционного материала и с помощью длинных винтов и шайб прикрепил их к нижней стороне крышки, чтобы изолировать его.

Вот фото готовой литейной формы. Я прикрепил пару U-образных болтов к крышке, прежде чем прикрепить изоляционные покрытия, которые будут служить ручками. Крышка просто сидит сверху литейного цеха и под действием силы тяжести удерживает его на месте. Изоляция на крышке усилена так же, как и сама литейная.

Это пропановая горелка для литейного производства. Я купил его на Amazon.com. Несколько продавцов предлагают аналогичные горелки для использования в кузницах и литейных цехах. В комплекте был регулируемый регулятор давления. это доходит до 40 фунтов на квадратный дюйм, но для нагрева литейного цеха требуется всего несколько фунтов на квадратный дюйм пропана. Я могу получить несколько расплавов из 20-фунтового баллона с пропаном, как показано на рисунке. Больше плавится алюминия, меньше латуни из-за его более высокой температуры плавления и необходимости более длительных циклов. У меня есть несколько баков, так что я могу быстро их поменять, если один из них высохнет во время стрельбы.

Отверстие диаметром с горелку было просверлено в боковой части литейной и через жесткую изоляцию в центральную камеру. Отверстие было расположено на несколько дюймов выше уровня пола. литейный цех и просверлен по касательной к стенке внутренней камеры, чтобы пламя закручивалось вокруг камеры и более или менее равномерно нагревало плавильный тигель. Я использую асфальтоукладчик или кирпич для поддержки часть горелки, выступающая из литейной, чтобы держать ее в горизонтальном положении.

Вот вид на литейный цех. Цоколь, сделанный из куска обожженного кирпича высотой в несколько дюймов, ставится на пол литейного цеха, а плавильный тигель находится наверху цоколя. Пламя горелки падает на цоколь и закручивается по внутренней камере. прогрев тигля достаточно равномерный. Тигли могут треснуть при слишком сильном перегреве в одном месте. Так что мне нравится, когда цоколь из печного кирпича принимает на себя основную тяжесть пламени горелки.

Иногда тигель прилипает к основанию и оба выпадают, когда я вынимаю тигель из литейного цеха. Это, скорее всего, произойдет, если флюс стекает по внешней стороне тигля на поверхность. дно тигля. Посыпание плинтуса небольшим количеством сухого песка помогает предотвратить их слипание.

На этой фотографии лучше видно, как горелка установлена ​​по касательной к внутренней камере литейного цеха, создавая эффект завихрения, охватывающего пламя внутри литейного цеха и тигля. В литейном цехе холодно, крышка закрыта, так что пламя еще не все равномерно прогрело. Крышка помогает сохранить тепло и усиливает эффект завихрения.

Вот один из нескольких глиняно-графитовых плавильных тиглей, которые я купил для литейного производства. Я использую другую для каждого металла, который я плавлю. Я не уверен, что это действительно необходимо, но я придерживаюсь этого тем не мение. Тигель стоит на постаменте из печного кирпича, который находится на полу литейного цеха. У меня были проблемы с прилипанием тигля к основанию, особенно если расплавленный флюс стекает по стенке тигля. тигель и на плинтус. Я обнаружил, что насыпание небольшого количества сухого песка поверх плинтуса перед установкой на него тигля помогает предотвратить прилипание.

Вот набор щипцов, которые я сделал для подачи раскаленного тигля. Вы можете увидеть их в использовании в видеороликах, встроенных в эту страницу. Тот, что слева, предназначен для того, чтобы вставлять и вынимать тигель. Литейный завод. Тот, что справа, предназначен для подъема и заливки тигля. Оба были сделаны в основном из стального лома. Еще один полезный инструмент — это что-то, чтобы снять шлак с верхней части расплавленный металл. Я использую старую стальную шумовку, зажатую в губках Vicegrips, чтобы удлинить рукоятку и облегчить захват в громоздких перчатках. Длинные ручки обязательны для всех ваши инструменты. Количество лучистого тепла от горячих тиглей поражает. Вы не можете приблизиться к ним, не рискуя получить серьезные ожоги. Часть ваших инструментов, касающаяся тиглей или расплавленный металл также станет очень горячим и начнет проводить тепло по всей длине. Так что чем длиннее ручки, тем лучше.

Мне нужно дать обязательный доклад о безопасности. Это опасно! Вам необходимы средства индивидуальной защиты, чтобы предотвратить серьезные травмы или даже смерть. Как минимум ваши средства индивидуальной защиты должны включать в себя длинные и толстые кожаные перчатки, хорошо облегающие предплечья, защитную маску, кожаный фартук и кожаные сапоги для защиты от лучистого тепла, горячие ручки и брызги расплавленного металла. Это минимум. Вы, вероятно, не можете переборщить с личной защитой. Маска или респиратор также были бы хорошей идеей для защиты ваших легких. от паров, выделяющихся при плавке некоторых металлов. Также обратите внимание на свое окружение. Это не то, что вы хотите делать на деревянной террасе или рядом с большим количеством сухой травы или в другом месте. горючий материал. Лучистое тепло или брызги металла могут привести к возгоранию. Кстати, о брызгах металла. Будьте осторожны, добавляя металлолом в горячий слиток, полный расплавленного металла. Брось это осторожно, чтобы избежать разбрызгивания. Кроме того, если на ломе есть влага, может произойти паровой взрыв, когда вы бросите его в тигель, что может разнести расплавленный металл по всему телу. ты и окружение. Всегда рекомендуется предварительно нагревать лом в верхней части литейного цеха, чтобы убедиться, что он полностью высох, прежде чем добавлять его в горячий тигель.

Вот фото двух разных флюсов, которые я использую. Я использую буру для плавки латуни и бронзы. Я использую светлую соль Мортона для плавки алюминия. Это плавящиеся потоки, которые плавятся и плавают поверх поверхность расплавленного металла, предохраняющая его от окисления воздухом. Существуют и другие виды флюсов, которые можно использовать для дегазации металла перед литьем. Я еще не исследовал их использование. Несколько пузырьков газа размером с крошечное отверстие в отливках, которые я делаю, на самом деле не проблема. Плавящиеся потоки действительно помогают. Количество окалины уменьшается, а металл становится блестящим и чистым. на кастингах.

Старые добрые формочки для кексов пригодятся для отливки слитков. Я расплавлю разное. старый алюминиевый лом или кучу латунных гильз и деталей сантехники, и снять неприятный шлак и грязь, затем отлейте хорошие чистые слитки в форму для кексов для использования в будущих проектах. Также любой металл, оставшийся в тигле после отливки, выливается в формы для кексов для изготовления слитков. для будущего использования. Просто помните, что формочки для кексов должны быть стальными или чугунными, чтобы выдержать высокую температуру. Мне нравится распылять на колодцы немного аэрозольной графитовой смазки. Это делает слитки выпадают каждый раз.

Вот три хороших, чистых латунных слитка общим весом почти три фунта, сделанных путем переплавки латунных гильз. Оболочки были грязными с большим количеством остатки пороха, коррозия и капсюли из какого-то другого металла. Все это было снято с расплавленного металла вместе с окалиной, оставив чистоту и блеск. латунь для использования в будущих проектах.

Вот несколько алюминиевых слитков, отлитых в форму для кексов. Люди спрашивают, почему я занимаюсь изготовлением слитков, а не просто переплавляю необходимое количество металлолома, когда хочу отлить что-нибудь. Есть несколько причин. Во-первых, металлолом обычно не очень эффективно заполняет тигли. Это всевозможные неуклюжие формы и полные пустот. Может потребоваться много времени, добавляя шихту за шихтой лома в тигель понемногу, чтобы все это расплавить и заполнить тигель до приличного уровня расплавленным металлом. Слитки гораздо лучше заполняют тигель и быстрее расплавляются. Я могу перерабатывать металлолом в слитки, когда у меня есть свободное время, и быстро переплавлять слитки, когда я нахожусь спешить с завершением проекта. Во-вторых, металлолом имеет тенденцию быть грязным. Я могу многое очистить, расплавив его с соответствующим флюсом и сняв шлак. Затем я могу отлить слитки хорошего чистого металла Которые я запасаю для будущего использования. Я могу взвесить количество металлических слитков, которые мне понадобятся для проекта, и знаю, что они расплавятся до известного объема металла с очень небольшими затратами. потеря к шлаку.

Хорошо, хватит о том, как построить литейный цех и все необходимое вспомогательное оборудование. а что с ним можно делать кроме литья слитков? Как насчет потерянного литья пенопласта? Мой первый проект отливал какую-то большую букву Ls. Эта фотография изображена большая буква L, вырезанная из пенопласта. Я хотел сделать большую букву L для своей девушки на день рождения, так как ее имя начинается с буквы L. Я вырезал букву L из блока пенопласта на своем ЧПУ. маршрутизатор.

Здесь я приклеил литник из обрезков пенопласта на заднюю часть L. Я набил деревянную форму несколькими дюймами влажного песка и выровнял поверхность. затем Я положил букву L лицевой стороной вниз на песок так, чтобы литник торчал вверх.

Здесь пенопластовая форма была зарыта в более влажный песок и плотно утрамбована. Литник так и остался торчать из песка. Я нашел опытным путем что лучше всего уплотнять песок таким образом, чтобы оставить низкую точку вокруг литника и выше вокруг стенок опоки. Это помогает расплавленному металлу стекать в отверстие поскольку литник испаряется и предотвращает его слипание с деревянной коробкой формы и ее сжигание.

Здесь расплавленный алюминий заливают в форму. Было много дыма и пламени, когда пена испарилась и была вытеснена алюминием. Я нагрел алюминий сильнее, чем мог бы быть нормальным для литья. Алюминий необходимо нагреть намного выше его точки плавления, потому что он должен быть достаточно горячим, чтобы испарить пену, и оставаться достаточно жидким после этого, чтобы полностью заполнить образовавшуюся пустоту. Алюминий, только что нагретый чуть выше точки плавления, может начать затвердевать, прежде чем полностью испарится пена.

Осталось дождаться, пока металл полностью затвердеет, прежде чем пытаться извлечь деталь.

Вот я вытряхиваю отливку из песка. Я был очень взволнован, увидев, что у меня действительно получился сносно выглядящий L с первой попытки. Я подозревал, что это просто повезло новичку, но потом я сделал это снова, и это сработало так же хорошо. Я сделал две буквы L и закончил более красивую из двух, оставив другую в запасе на случай, если Я как-то напортачил.

Здесь я охладил отливку в воде, чтобы сделать ее достаточно прохладной, чтобы с ней можно было обращаться. Литник и большой кусок лишнего металла все еще прикреплены к задней части L. Литье также загрязнен сажей, образующейся при испарении и сгорании пены.

Вот фото грубой отливки после обрезки литника и остатков алюминия. Поверхность имеет грубую песчаную текстуру, но удивительно хороша тем, насколько проста и легкий процесс потери пены.

Вот фотография L после всего лишь нескольких минут шлифовки на моей ленточной шлифовальной машине с грубой зернистостью, чтобы сгладить шероховатую текстуру песчаной отливки. Мой план состоял в том, чтобы очистить его на всех поверхностях. с грубой зернистой лентой, а затем пройти через все более мелкую зернистость, чтобы получить красивую поверхность. Даже через несколько минут с грубой лентой это действительно начинает хорошо выглядеть.

Вот фотография готового L, который гордо стоит на полке в офисе моей подруги. Она любила это. Я тоже очень доволен тем, как все получилось.

Хорошо, неплохо для первого опыта литья по газифицируемым моделям. Пришло время сделать что-то более сложное. Смотри ниже.

Следующим моим настоящим литейным проектом было изготовление деталей для зеркальной камеры телескопа. Мне нужно было сделать треугольный кусок алюминия с ответвлениями на каждом углу. На этот раз я вырезал форму из пенопласта. из пенополистирола толщиной 3/4 дюйма (Styrofoam). Я добавил три литника и три стояка из трубочек из-под газировки, чтобы отводить газы от испаряющейся пены. Я использовал термоклей чтобы склеить детали. Затем я нанес немного расплавленного воска в разных местах, чтобы сгладить форму и заполнить пустоты. Как и в случае с L выше, я сделал два из них, чтобы гарантировать, что я получил по крайней мере один хороший. Дизайн двух форм немного отличался. Так что кастинг на фотографиях ниже выглядит не совсем так, как на этом фото.

Я закопал форму в сухой песок так, чтобы литники и стояки торчали над уровнем песка. Да, для этой отливки я перешел на сухой песок. Я нашел этот сухой песок работает так же хорошо, как и влажный песок, и с ним легче работать. Он заполняет все пустоты вокруг формы без необходимости сильно утрамбовывать ее. Затем я залил алюминий в одну из литники. Это сработало лучше, чем я ожидал.

Пенополистирол намного менее плотный, чем другой пенопласт, который я использовал, но имеет более грубую текстуру. Будучи менее плотным, горячий металл легче испаряется и вытесняет его, что позволяет создавать более крупных и сложных отливок, но за счет более грубой обработки поверхности. Я действительно не забочусь о чистоте поверхности в этом приложении.

Вот отливка, только что извлеченная из песка, еще горячая, с литниками, подступенками и лишним металлом.

Вот посмотрите с другой стороны. Он покрыт сажей и к нему прилипло много песка, но в остальном это почти идеальная копия плесени из пенополистирола.

Вот отливка после того, как проволока отряхнула налипшую на нее сажу и песок. Детализация, запечатленная в процессе литья, потрясающая. Текстура оригинальной формы Syrofoam хорошо видно на полноразмерном изображении. Я не мог быть счастливее.

Здесь от отливки срезаны литники, стояки и лишний металл. Эта фотография действительно показывает, насколько точно оригинальная текстура пенополистирола была воспроизведена при отливке.

Слева деревянный прототип зеркальной камеры телескопа. Справа — алюминиевая деталь, состоящая из треугольной отливки и квадратных трубок. Это еще не сделано, но уже в пути благодаря моему самодельному литейному цеху и литью по газифицируемым моделям.

ОБНОВЛЕНИЕ : Вот вид практически готовой опорной рамы зеркала для зеркальной ячейки. Отлитая треугольная деталь является сердцевиной агрегата. Он сидит вверх ногами на задней части зеркала, чтобы показать шесть точек опоры зеркала. Каждая опорная точка имеет центральный установочный штифт и опорное кольцо, покрытое войлоком. Штифты входят в гнезда в зеркале. Пары опорных точек установлены на шарнирных рычагах так, чтобы каждая точка будет поворачиваться и брать на себя равную долю нагрузки, поддерживающей зеркало.

Вот вид блока на правильном месте на задней части зеркала. Выравнивающие штифты вставляются в гнезда, отлитые в задней части стеклянного зеркала и опорных колец зеркала. сидят на обтянутых войлоком опорных кольцах на раме. Мне это нравится. Стекло и алюминий идеально сочетаются друг с другом. Получилось именно так, как я все это себе представлял.

Следующим этапом является изготовление опорного кольца для треугольной рамы, которое завершит заднюю часть зеркальной камеры и позволит удерживать коллимационные и стопорные винты, а также пружины сжатия. против нижней части рамы. Я еще не решил, буду ли я пытаться отлить кольцо или скатать его из алюминиевой заготовки. Может быть, я попробую бросить его и посмотреть, как это пойдет.

Следите за дальнейшими приключениями в расплавленном металле. Я надеюсь, что эта информация поможет другим начать свои собственные проекты по плавке и литью металлов.

Melting Metal – Videos und B-Roll Material

9.700Videos

  • Bilder
  • Fotos
  • Grafiken
  • Vektoren
  • Videos
AlleEssentials

Niedrigster Preis

Signature

Beste Qualität

Durchstöbern Sie 9.700

плавящийся металл Stock-Videos und Clips, Die in Ihren Projekten nutzen können, order suchen Sie nach linch metal or melting ring, um noch mehr faszinierendes Stock-Material und B-Roll-Videoclips zu entdecken.

Animation von Golzwellen – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial -filmmaterial

Schmelzen des Goldes in der Goldgießerei, Herstellung von…

tank gießt flüssiges metall im stahlwerk. синемаграф. – плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Tank gießt flüssiges Metall im Stahlwerk. Синемаграф.

Strömung von geschmolzenem kupfer, das aus dem topf gegossen wird – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial рулонный пленочный материал

Metallindustrie-geschmolzenen Stahl

flussige metall – плавление металла сток-видео и б-ролл-пленка

Flussige Metall

gold abstract – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Gold Abstract

geschmolzene kugel mischen – плавление металла сток-видео и б-ролл -filmmaterial

Geschmolzene Kugel mischen

schmuckherstellung – verhüttung von schrott gold in der gießerei – плавление металла stock-videos und b-roll-filmmaterial

Schmuckherstellung – Verhüttung von Schrott gold in der Gießerei

masut fließende bewegung der abstraktenhintergrund nahtloseschleife – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал b-roll-filmmaterial

Herstellung von Goldbarren, Gießen von Flussigem Gold auf Platte

schmelzen von gold in der goldgießerei, schmuckherstellung, verhüttung von schrottgold in der gießerei – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Schmelzen von Gold in der Goldgießerei, Schmuckherstellung, Verhüt

hochwertige stahlbillets hergestellt mit kontinuierlichem gießprozess – melting metal stock-videos und b-roll-filmmaterial

Hochwertige StahlBillets hergestellt mit kontinuierlichem Gießproz

flüssiges gold strömt in die schöpfkelle mit goldenem barren. – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Flussiges Gold Strömt in die Schöpfkelle mit Goldenem Barren.

abstrakte Trendige Gold Metaball, langsame bewegung der Goldenen Kugel, баннер в форме жидкости, 3D Flussigkeit Tropfen Rendern, Glänzende Substanz Geschmolzenkugel, Modernes konzept, luxus auf einem 4k Weißen HintergrundAnimation – плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Abstrakte trendige gold Metaball, langsame Bewegung der Goldenen…

анимация der Goldenen flussigkeit gießen. – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Animation der Goldenen Flüssigkeit Gießen.

nahaufnahme eines silberschmieds, der silber schmilzt, um schmuck herzustellen – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial рулон-пленкаматериал

Gießen geschmolzene Kugel

arbeit in der gießerei, сталелитейный завод – плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial filmmaterial

Animation-Grunge gold-Tuch

schmelzendes gold in der goldgießerei – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Schmelzendes Gold in der Goldgießerei

ртуть – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Mercury

горячекатаные стальные заготовки, изготовленные в einer stahlfabrik gestapelt – плавка металла сток-видео и роликовый материал синемаграф. – плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Резервуар gißt flüssiges Metall в форме. Синемаграф.

ort, tropfen aus geschmolzener metall – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial0006 Unkenntlich gemachter Gießereiarbeiter in Schutzkleidung…

edelstahl industrie fließend metall – плавка металла сток-видео и б-ролл-пленкаматериал -filmmaterial

Metallurgische Industrie-Fabrik: geschmolzenes Metall gießen

4k abstrakte flüssigkeit quecksilberlegierung metall flüssige wasser oberflächenstromhintergrund, metalle chemische ölmaterialien schmelzen schmelzen, glänzende-filmseide satin texturhintergrund0006 4k abstrakte Flussigkeit Quecksilberlegierung Metall flussige…

gißen geschmolzene kugel – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал -filmmaterial

Flussige Oberfläche ähnlich flussigem Metall, Schokolade, Motoröl

black жидкость – loopable анимация hintergrund – reflektierende oberfläche, tinte, abstrakt – плавление металла stock-videos und b-roll-filmmaterial

Black Liquid – Loopable Hintergrund Animation – reflektierende. ..

gießerei-industrie. geschmolzenes metall in pfanne im metallurgischen werk. – стоковые видеоролики и видеоматериалы о плавке металла

Gießerei-Industrie. Geschmolzenes Metall In Pfanne im…

анимация der Goldenen Flussigkeit gießen. – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Animation der Goldenen Flüssigkeit Gießen.

sehr gefährlich stahlproduktion. die heißen eisen pfanne wird in einem speziellen behälter umgedreht. die größen sind beeindruckend. – плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Sehr gefährlich Stahlproduktion. Die heißen Eisen Pfanne wird in…

geschmolzenem eisen flussigkeit im schmelztiegel – плавление металла сток-видео и б-ролл-пленкаматериал

geschmolzenem Eisen Flussigkeit im Schmelztiegel

ein stück aus reine chrommetall. selbstverchrom – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Ein Stück aus reine Chrommetall. Selbstverchrom

geschmolzenes flüssiges metall 3d rendern nahtlose schleife animation – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Geschmolzenes flüssiges Metall 3D rendern nahtlose Schleife. ..

metall köder auswerfen – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial -filmmaterial

Animierter Flussiggold-Metallic-Farbverlauf в 4k

4k flussige metall chromoberfläche. – стоковые видеоролики и видеоматериалы о плавке металла

4K Flussige Metall Chromoberfläche.

Trendiger Dunkler Modus. schöne glänzende silber flüssiges metall. абстрактный материал. – плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Трендигер Данклер Модус. Schöne glänzende Silber flüssiges Metall.

CS-Gießereiarbeiter gießt geschmolzenes metall aus der pfanne – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

CS-Gießereiarbeiter gießt geschmolzenes Metall aus der Pfanne -roll-filmmaterial

Schmuckherstellung – Verhüttung von Schrott gold in der Gießerei

tank gießt flussiges metall in die formen durch karussellmaschine. синемаграф. – плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Tank gießt flüssiges Metall in die Formen durch Karussellmaschine.

жидкокристаллическая структура – плавление металла сток-видео и роликовый материал

жидкокристаллическая структура

реалистичное механическое переплетение. rote oberfläche mit falten, luxuriösem roten stoff. абстрактный фон – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Реалистичная механическая ткань Seide. Rote Oberfläche mit Falten,…

abstrakter bunterhintergrund irisierender flüssigkeitswellen – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Abstrakter bunter Hintergrund irisierender Flüssigkeitswellen

arbeitnehmer in der gießerei. eingießen überschüssige flyeßend metall – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Работа в Gießerei. Eingießen überschüssige fließend…

abstrakterhintergrund von flussigem wasser oder silber oder öl – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал – плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Abstrakte Silber Metall Hintergrund, Digital Generierte Bild 3D-RE

Abstrakte Bunte Hintergrund von Schillernden Flüssigwellen-Металл-металлы. – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

DS Geschmolzenes Metall wird in der Gießerei in einen Guss. ..

goldwellen animation – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Goldwellen Animation

анимация полных билдширмов с высокой вязкостью флюса. Animation des Füllbildschirms mit einer viskosen Flüssigkeit….

selectives laserschmelzen: add fertigung metall 3d-drucker-druckmodell – плавление металла стоковые видео и b-roll -filmmaterial

Selektives Laserschmelzen: добавка Fertigung Metall 3D-Drucker-Dr

gießen von hellem, heißem flussigem stahl oder metall aus pfanne in der hochofengießerei-metallurgiefabrik. stahlwerks-eisenschmelzverfahren mit hellen funken – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Gießen von hellem, heißem flussigem Stahl oder Metall aus Pfanne…

selectives laserschmelzen: аддитивное fertigung metall 3d-drucker-druckmodell – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial Dr

Tank gießt flüssiges metall in die formen des stahlwerks. синемаграф. – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Tank gießt flüssiges Metall in die Formen des Stahlwerks.

gießen des flussigen metalls in die lötstangenform – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Gießen des Flussigen Metalls in die Lötstangenform

Tank gießt flussiges metall in die formen des stahlwerks. синемаграф. – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Tank gießt flüssiges Metall in die Formen des Stahlwerks….

cs ingenieurin und -frau beim gang durch die gießerei – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

CS Ingenieurin und -frau beim Gang durch die Gießerei

flüssiges metall fließt mit spritzern um kugel mit anziehungskraft auf das zentrum (mit alpha-kanal). – плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Flussiges Metall fließt mit Spritzern um Kugel mit…

nahaufnahme von abstrakten roten flussigenhintergrund. hochtexturiert. детали хохвертиге. – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Nahaufnahme von abstrakten roten flussigen Hintergrund….

handy explodiert und brennt. удобный взрыв и фойер. смартфон-gefahr durch übernutzung oder schlechte fertigung. mein handykonzept aufzubrennen. – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Handy explodiert und rennt. Handy-Explosion und Feuer ….

nahaufnahme von fabrikarbeitern, die geschmolzenes metall in gussteile einer stahlgießerei gießen – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Nahaufnahme von Fabrikarbeitern, die geschmolzenes Metall in… Filmmaterial

Mercury

gießereimechanismus gießt geschmolzenes kupfer in eine form – плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Goldene Fahne entwickelt sich im Wind

Flussiges gold strömt in die schöpfkelle mit Goldenem Barren. – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Flussiges Gold Strömt in die Schöpfkelle mit Goldenem Barren.

tank gießt flussiges metall im stahlwerk – плавление металла сток-видео и б-ролл-пленка металлические стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Hintergrund der Stahlfabrik

kupferhütte – плавление металла сток-видео и б-ролл-пленка , die geschmolzene Legierung in eine Form. ..

hüttenarbeiten im work. сцена. jet der legierung wird ausgegossen und funken werden in verschiedene richtungen an der hütte getragen. heller heißstrom von legierung fließt und funkelt – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Hüttenarbeiten im Werk. Сцена. Jet der Legierung wird…

abstrakte flüssigkeitslegierung metall flüssiges wasser wellige oberfläche. – плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

abstrakte Flüssigkeitslegierung Metall flüssiges Wasser wellige…

metallurgisches fabrikkonzept. stahlarbeiter beobachtet geschmolzenes metall, das aus dem tank strömt – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Metallurgisches Fabrikkonzept. Stahlarbeiter beobachtet…

петляющая лава, geschmolzenes metall oder flüssigkeit. абстрактная анимация. Goldener zeitlupenfluss – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Looping Lava, geschmolzenes Metall oder Flüssigkeit. Abstrakte…

schmied klopft den Hammer an das eisen auf dem amboss. Шмиде-ам-Арбайтсплац. крупный план – плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Schmied klopft den Hammer an das Eisen auf dem Amboss. Шмиде…

из 100

Сделать кислоту, которая может расплавить металл « Интересно, как сделать

Как

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.