Как подключить осциллятор к инверторному сварочному аппарату схема: Схема подключения осциллятора к инвертору

alexxlab | 18.04.1989 | 0 | Разное

Содержание

Как подключить осциллятор к инвертору

Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Отправлено 06 Февраль Можно ли к инвертору для ручной дуговой сварки подключать ОП “Огниво” и другие осцилляторы последовательного включения?

Поиск данных по Вашему запросу:

Как подключить осциллятор к инвертору

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Осциллятор ОССД 300 Что внутри

Как подключить к сварочному инвертору осциллятор

При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Выполняются швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор.

Но у всех этих устройств имеется одна проблема — розжиг дуги. На цветных металлах постукивание электродом по поверхности создает следы, требующие последующей зачистки. При работе с тонкими листами на малых токах дуга может гореть нестабильно и часто тухнуть, а ее повторное возбуждение тормозит весь рабочий процесс.

Для решения этой ситуации в схему добавляют осциллятор, который позволяет зажигать электрическую дугу не прикасаясь к поверхности изделия. Это устройство можно купить или попытаться изготовить самому.

Как создать сварочный осциллятор своими руками? Каковы схемы аппарата и его принцип работы? Подобные устройства могут иметь различные варианты сборки, но все они предназначены для одной цели — возбуждать сварочную дугу между концом электрода и поверхностью изделия на расстоянии 5 мм, без физического прикосновения материалов.

Достигается это за счет размещения осциллятора между источником сварочного тока и горелкой с вольфрамовым электродом. Вместо последнего может находиться держатель для сварки покрытыми электродами. Суть процесса заключается в модернизации входящего напряжения переменного характера с частотой 50 Гц в импульсы высокой частоты и короткой длительности. Они накладываются на сварочный ток, и активно участвуют в розжиге дуги. Осциллятор для сварки, в большинстве вариантов схем, работает в следующей последовательности:.

Это очень удобно для сварки алюминия или легированных сталей, где требуется точность начала шва, а механическая зачистка следов от касания электрода оставляет лишние следы. Изготовление осциллятора своими руками может быть упрощено до нескольких узлов. Тогда, при обрыве сварки, требуется запускать действие бесконтактного поджига вручную, повторно нажимая кнопку на горелке.

Создавая свой самодельный осциллятор важно добиться правильных выходных параметров устройства. Он должен повышать поступающее в него напряжение от стандартного до В. Изменение частоты колебания должно быть на уровне от до кГц. Осциллятор устанавливается в цепь всегда после инвертора или обычного трансформатора, и перед рукавом с кабелем, идущим на горелку или к держателю электрода.

Отдельные блоки схемы формируются из деталей, покупаемых в магазине, или создаваемых самостоятельно. Например, колебательный контур, работающий как искровой генератор с затухающими колебаниями, собирается из конденсаторов. А катушкой индуктивности служит обмотка высокочастотного трансформатора. В схеме обязательно должен быть и предохранитель, защищающий сварщика от короткого замыкания, и специальный отвод для заземления устройства.

В зависимости от выполняемых сварочных работ, можно создать осциллятор своими руками, с постоянным или кратковременным действием.

Если требуется работа с тонкими листами металла на малых токах, то лучше подойдет первый вариант. Устройство будет накладывать на ток, выдаваемый сварочным аппаратом, дополнительное напряжение В с высокой частотой в кГц.

Вследствие чего розжиг электрода станет осуществляться при малейшем поднесении к изделию, а в процессе ведения шва горение дуги будет стабилизироваться и поддерживаться. Несмотря на высокие показатели напряжения, этот ток будет безопасен для жизни сварщика.

Рекомендуется последовательное подключение такого аппарата в схему. При параллельном потребуется дополнительная установка защиты от напряжения. Для работы с алюминием, который сваривается только на переменном токе, больше подойдет вторая самодельная модель осциллятора, где рабочий эффект заключается в кратковременном импульсе. Последний зажигает дугу при поднесении горелки к изделию на расстояние 5 мм. Эту же функцию осциллятора используют и при плазменной резке, а также в работе с инверторами, или аргоновыми аппаратами для сварки нержавейки.

Во время работы на переменном токе его полярность постоянно меняется. Это может затруднять стабильность горения и повторные розжиги. Осциллятор содействует мгновенному зажиганию дуги в таких условиях. Имея некоторые зная электротехники и необходимые материалы можно приступать к созданию самодельного осциллятора. Начать стоит с повышающего трансформатора, который будет поднимать напряжение.

Его можно купить в магазине или намотать самостоятельно. Число витков и площадь сечения выбираются по справочникам. Главный показатель — это способность повысить напряжение до — В.

Колебательный контур создается из катушки индуктивности, которая наматывается сварочным кабелем на ферритовый сердечник.

Достаточно одного витка такого провода для первички, и пяти витков для вторичной обмотки. В контур устанавливается блокировочный конденсатор и разрядник. В последнем происходит процесс генерирования и высвобождения затухающего импульса. Разрядник изготавливают из двух медных вертикальных стержней, на которые крепятся вольфрамовые прутки для передачи тока.

Рекомендуется залить медные стойки диэлектрическим затвердевающим составом, предварительно подведя к ним провода для контактов. Возможна сборка осциллятора на основе катушки зажигания, только после нее в схему необходимо установить ВВ диод и идущий за ним конденсатор. Потом следует поставить разрядник, подсоединенный к первичной обмотке трансформатора. Накопительный конденсатор можно купить или извлечь из старого телевизора.

Некоторые мастера создают такие конденсаторы самостоятельно в банке. Газовый клапан, устанавливаемый на выходе, доступен в продаже.

Осцилляторы значительно облегчают работы по сварке алюминия и нержавейки, или разрезанию металла плазмотроном. Советы для начинающих в этой статье, различные схемы устройства, и видео по созданию самодельных аппаратов, помогут изготовить простой осциллятор для личных нужд.

Главная Оборудование. Самодельный осциллятор При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке.

Содержание 1 Как работает осциллятор 2 Варианты схемы сборки осциллятора 3 Разновидности самодельных осцилляторов 4 Изготовление ключевых деталей. Ваше имя.

Можно ли осциллятор ОП-240 “Огниво” подключить к инвертору?

Прикупил себе товарищ сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки для разных металлов. Задал я вопрос на форуме, рекомендовали менять местами массу и держак, но при таком подключении вольфрамовый электрод просто сгорает. Рекомендовали варить переменным сварочником, якобы алюминий лучше варить переменным током, при таком токе шов получается качественный. Было решено купить сварочник переменного тока, но для него нужен осциллятор. Вот и дал он мне такую задачку собрать для него осциллятор. Осциллятор это такой прибор, который нужен для бесконтактного розжига дуги. Дуга разжигается за счет высоковольтного напряжения между контактами, к примеру как в свече двигателя внутреннего сгорания искра пробивается на расстоянии.

Хочу собрать последовательный осциллятор для инвертора. .. Я ещё когда первый транс впаял и запустил без подключения второй.

Осциллятор для инвертора и сварки своими руками

Самое подробное описание: ремонт аргоновых сварочных аппаратов своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе. В разделе рассматриваются вопросы: — ремонт сварочного инвертора своими руками , — варианты переделки инвертора или апгрейда — особенности эксплуатации и ремонт сварочной техники — а также ремонт сварочной маски и т. В данной статье немного приоткроем завесу над буднями обычного сервисного центра по ремонту сварочной техники. Сегодня вашему вниманию представляем ремонт сварочного инвертора Telwin Force Возможно, ознакомившись с предоставленной информацией, вы сможете устранить некоторые неисправности своими руками. И помните, не беритесь за ремонт, если не уверены в своих действиях, в результате, это всегда обходится дорого. Ремонт редуктора на примере кислородного БКО

Осциллятор для сварки

Аргонная сварка является незаменимым методом, с помощью которого можно создавать неразъемные соединения изделий из цветных металлов, титана, нержавеющей стали и других сплавов. К тому же, данный вид сварки отличается хорошим качеством шва и высокой производительностью. Универсальные возможности аргоновой сварки привлекают и домашних мастеров. Но данное оборудование имеет высокую стоимость, и для домашнего использования практически не покупается. Поэтому все больше мастеров начинают задумываться о изготовлении агрегата аргонной сварки своими руками.

Осуществляя сварочные работы при помощи электрического аппарата, важно, чтобы дуга хорошо зажигалась.

Как подключить осциллятор к инвертору

Сообщения без ответов Активные темы. Модераторы: Горшком назвали Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0. Power Electronics Посвящается источникам питания вообще и сварочным источникам в частности. Текущее время: ,

Easyelectronics.ru

В быту часто приходится производить сварку изделий из цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов. При этом надлежащее качество сварки может обеспечить только стабильное горение дуги. Не имея сварочного преобразователя, и пользуясь лишь инверторным аппаратом, такого качества достичь сложно. Выход — в применении сварочного осциллятора, стабилизующего горение дуги, и облегчающего её поджиг. Устройство сварочного осциллятора зависит от интенсивности его применения и вида используемого сварочного аппарата.

Здравствуйте Оссд осциллятор подключение к инвертору ресанта вот схема подключения, это понятно а как выбрать.

При необходимости заварить швы с дефектами или сварить металлоконструкции из стали сварщики используют электроды с покрытием и инвертор, выдающий постоянный ток. Также в сварке нержавеющей стали часто применяются вольфрамовые электроды. Вне зависимости от выбранного электрода или модели сварочника часто возникает проблема правильного и быстрого розжига дуги. Чтобы решить эту проблему достаточно подключить в цепочку оборудования сварочный осциллятор.

В общем, есть сварочный инвертор для ручной дуговой сварки и сварочный осциллятор последовательного включения. Задача – организовать их совместную работу чтобы дуга зажигалась без соприкосновения электрода с изделием. Проблема – для их совместной работы необходима так называемая развязка, то есть устройство для защиты инвертора от высокого напряжения. Вопрос – из чего сделать эту самую развязку?

Перейти к содержимому.

Сейчас этот форум просматривают: Google [Bot]. Предыдущее посещение: менее минуты назад Текущее время: 08 окт , Самодельный осциллятор. Крупнейший производитель печатных плат и прототипов. Более клиентов и свыше заказов в день!

Доработка включает в себя:. Write a comment. Алекс Thursday, 23 August

Осциллятор для сварки

Практически у каждого мастерового хозяина имеется сварочный аппарат. Однако его возможности весьма ограничены. Сварка простых стальных деталей не требует каких-то определенных условий, в отличие, например, от алюминия или нержавейки. Для того, чтобы превратить свой простой сварочный аппарат в универсальный, многие приобретают или изготавливают осцилляторы.
Осциллятор для сварки — это устройство, которое включается параллельно самому сварочному аппарату. Главная задача осциллятора — преобразование частоты промышленного тока, которое составляет, как правило, 55 Герц в ток высокой частоты. При этом частота повышается значительно и может составлять 150 — 500 тысяч герц. Помимо этого осциллятор для сварки кратковременно повышает напряжение — до 2000 — 6000 В, что, в свою очередь, значительно повышает легкость поджига электрода.
В основном, осцилляторы применяются для сварки алюминия или же при использовании электродов, обладающих низкими ионизирующими свойствами покрытия.
Осциллятор для сварки, впрочем, как и осциллятор для сварки алюминия может быть изготовлен своими руками и подключен к любому аппарату своими силами. Конструкция осциллятора представляет собой генератор, колебания частоты тока в котором затухают. Состоит он из трансформатора, повышающего напряжение, причем для повседневного использования достаточно будет напряжения порядка 2000 — 3000 Вольт. Обязательным условием является наличие разрядника. Помимо этого, в конструкцию входит колебательный контур, обмотка связи и блокировочный конденсатор.
Работа осциллятора заключается в накоплении энергии, которая при достижении определенной величины вызывает пробой разрядника, при этом возникает электрическая дуга, в результате чего закорачивается колебательный контур и в нем возникают затухающие колебания. Именно эти колебания и прикладываются к возникшей дуге, причем длительность возникших импульсов составляет всего несколько миллисекунд.
В зависимости от изготовления, осциллятор для сварки может быть непрерывного действия, либо импульсного.
Первые работают параллельно с источником питания дуги. То есть подключаются непосредственно к «массе» и держаку. Возникающая во время работы дуга с высоким напряжением и частотой позволяет поджечь электрод, даже не касаясь изделия. Именно возникающая высокая частота позволяет производить работы даже при пониженном напряжении, что немаловажно при использовании ненадежной сети электрического тока.
Вторые, считаются более эффективными, поскольку не используют в своей конструкции дополнительной защиты от высокого напряжения. Именно второй тип осцилляторов используется для установки на сварки с переменным напряжением, поскольку позволяют поджечь электрод при смене полярности тока в сети.

Схема осциллятора для сварки

Еще одна схема сварочного осциллятора

Изготовление своими руками осциллятора для сварки алюминия также не вызывает трудностей. Единственным и обязательным условием является точное изготовление разрядника, так как именно от него зависит качество поджига. Зачастую используются остатки вольфрамовых электродов. Все остальные детали должны быть новыми! И, конечно, не стоит забывать о технике безопасности.

Кроме статьи “Осциллятор для сварки” смотрите также:

Сварочный осциллятор своими руками для инвертора: схема для алюминия

При работе с заготовками из алюминия или высоколегированных марок стали часто возникают сложности с розжигом дуги. Причина – наличие поверхностной оксидной пленки, ухудшающей контакт неплавящегося электродного стержня с материалом детали.

Для устранения такой проблемы предназначен сварочный осциллятор, способствующий моментальному формированию дуги и поддерживающий ее устойчивость.

Принцип действия прибора

При сопряжении цветных металлов применяются аргонодуговые агрегаты и вольфрамовые электроды, подплавляющие кромки и создающие защитную ванну. Изделия из нержавейки и алюминия соединяются посредством агрегатов инверторного типа.

В обоих случаях имеется проблема – трудности с первоначальным образованием дуги. Для цветных металлов применяется постукивание стержнем по изделию, но при этом образуются следы от прилипания и трещины, требующие удаления. Применение осциллятора позволяет избавиться от таких проблем при соединении аргоном.

При работе с тонкостенными заготовками на низких токах дуга периодически тухнет, ее вторичное формирование требует затрат рабочего времени. Здесь также используется осциллятор с целью устранения проблемы.

Приборы собираются по различным схемам, но каждый из них нужен для образования дуги промеж заготовкой и стержнем на удалении порядка 5 мм. Осциллятор располагают в интервале от аппарата до горелки.

Оборудование функционирует таким образом:

изменение поступившего напряжения в непродолжительные высокочастотные импульсы,
суммирование импульсов и сварного тока с целью улучшения розжига.

Преобразователи подключаются к сетям постоянного либо переменного тока для наращивания основных токовых характеристик. Номинальная мощность устройств находится в диапазоне 250-350 Вт.

Из чего состоит?

Осциллятор для сварки входит в схему промеж выпрямителем (либо трансформатором) и электродным держателем. Конструкция большинства моделей включает такие элементы:

блок для выпрямления напряжения,
накопительный блок для зарядки от конденсаторов,
питающий блок,
блок, генерирующий импульс,
узел управления,
газовый клапан (в аргоновых приборах),
повышающее трансформаторное устройство,
измеритель напряжения.

Какие бывают?

Осцилляторы выпускаются таких типов:

непрерывной работы,
импульсного типа,
с конденсаторами.

Какой именно применить прибор определяется от характера производимых работ и подлежащих свариванию заготовок.

Непрерывного действия

Осцилляторы этого типа к выходному току прибавляют высокочастотный ток (150-250 кГц) со значительным напряжением (3-6 кВ). Дуга поджигается без соприкасания нержавеющей либо алюминиевой детали со стержнем. Горение стабильное при низком токе, что достигается повышенной частотой тока, приходящего от сварочного аппарата с осциллятором.

Для работающего сварщика такие параметры тока безопасны.

В схеме осциллятора для сварки алюминия своими руками предусматривается параллельное либо последовательное включение прибора. Второй вариант предпочтительней, потому как не предусматривает по причине ненадобности предохранения от напряжения.

Импульсный

Устройства импульсного типа применяются преимущественно для соединения переменным током.

Помимо начального формирования дуги, приборы требуются для ее поддерживания при переменах полярности. Осцилляторы непрерывного принципа работы не имеют подобных функций, что влечет снижение качества.

Наблюдать за временными и амплитудными характеристиками тока можно с помощью осциллограмм сварочного инвертора, показываемыми специальным прибором – осциллографом.

C накопительными конденсаторами

Для формирования дуги без соприкасания также используются приборы с конденсаторами, собирающими заряд от заряжающего оборудования. При необходимости вторичного поджига конденсаторы разряжаются, а высвободившийся ток переходит к дуге.

Как устроен?

Напряжение, пропускаемое сквозь обмотку повышающего преобразователя, проходит по контуру и выполняет зарядку конденсатор. По достижении требуемой емкости выполняется разрядка и пробой, вызывающий КЗ контура. По этой причине возникают резонансные волны, создаваемые высокочастотным током, проходящим обвязки и конденсатор защиты, в итоге попадая к дуге.

Условия эксплуатационного использования и меры предосторожности

При задействовании осциллятора нужно соблюдать простые правила, следование которым повышает безопасность.

Устройства можно применять при сваривании в цехах и на открытых производственных площадках.
При атмосферных осадках использование осциллятора не допускается – это может повлечь порчу и необходимость ремонта прибора.
Работу разрешается выполнять в температурном диапазоне от -10 до 40°С, влажности воздуха до 98% и давлении атмосферы 85-106 кПа.
Нельзя задействовать прибор в пыльных и загазованных цехах.
Работа с аппаратом для сварки должна выполняться только при наличии заземления.
До проведения работ нужно удостовериться в правильности подключения устройства, исправности контактов.
Снятие кожуха с осциллятора допускается только после отключения его от сети.
Рабочую поверхность прибора следует содержать в чистоте. При образовании нагара покрытие зачищается мелкой наждачкой.

В связи с достаточно высокой стоимостью, можно собрать осциллятор своими руками для инвертора дома.

Как изготовить своими руками?

Как уже отмечалось, посредством осциллятора осуществляется формирование дуги без необходимости соприкасания электродного стержня и подлежащей свариванию заготовки, удержание стабильности горения.

Такие функции прибора возможны за счет накладки на приходящий ток высокочастотного тока со значительно большей величиной напряжения. Задействуются осцилляторы, как правило, для соединения заготовок, изготовленных из алюминия.

Для сборки сварочного осциллятора своими руками предназначена схема, распространенная из-за своей простоты. Основной частью этой схемы считается трансформаторное устройство, увеличивающее напряжение с поступающих 220 В до 3 кВ. Самой большой проблемой сборочных работ считается разрядник, используемый для прохождения электрической искры высокой мощности.

Также важная деталь – контур колебаний, в который в обязательном порядке включается блокирующий конденсатор. Этот контур, содержащий помимо конденсатора еще и разрядник с индуктивной катушкой, помогает решить главную задачу устройства – формирование высокочастотных затухающих волн. Данные импульсы облегчают поджиг дуги и содержат ее в устойчивом состоянии.

Как изготавливаемый в заводских условиях, так и смонтированный самостоятельно прибор может выполняться по двум схемам – импульсного и непрерывного типа. Лучшим считается задействование осциллятора импульсного типа, позволяющего обеспечить быстрое и легкое первичное формирование дуги, удержание стабильности ее горения на непостоянном токе на протяжении всего времени пользования.

Непрерывный тип приборов считается не настолько эффективными. В их состав нужно включать приборы, предохраняющие от воздействия увеличенного напряжения.

Перед работой по изготовлению прибора собственными силами нужно подробно разобраться со схемой оборудования, верно определить марку каждой детали, а самое важное – повышающий напряжение преобразователь.

В качестве управляющего блока служит кнопка, позволяющая совместно выполнить включение и подать защитную газовую среду в зону сваривания двух элементов. Сами импульсы высокой частоты, из-за которых обеспечивается эффективное проведение сварочных работ, вырабатываются высоковольтным трансформирующим оборудованием и разрядником.

Элементы на выходе такого прибора – пара контактов: минус и плюс. Первый подключается с подлежим свариванию изделиям, а второй, выходящий от высоковольтного преобразователя – к горелке сварочника.

Главное, что нужно учесть при изготовлении и применении самостоятельно собранного осциллятора – это правила безопасности, предъявляемые к работам с установками, подключаемыми к электросети. При соблюдении данных правил важно неукоснительно соблюдать электрическую схему и порядок ее сборки, применять для изготовления только оптимально подходящие по своим параметрам элементы.

Дмитрий Соколов, электрогазосварщик, стаж работы 25 лет: «Применение осциллятора любого типа для проведения сварочных работ позволяет оптимизировать рабочий процесс и сократить расход дорогостоящих материалов на единицу продукции. Подобрав такой прибор в соответствии с характером \сварки и ее типом, можно значительно упростить и облегчить ее проведение и существенно повысить качество».

Загрузка…

Осцилляторы. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

Осциллятором называют систему, в которой периодически совершается повторение какого-либо показателя. Осцилляторы в технике играют важную роль, так как любая физическая система представляется в виде осциллятора. Элементарными осцилляторами можно назвать маятник и контур колебаний. Электрические осцилляторы выполняют преобразование постоянного тока в переменный, образуют колебания определенной частоты управляющей схемой.

Какие бывают осцилляторы

Существует много различных видов осцилляторов:

Синусоидальным сигналом.
Прямоугольным сигналом.
Пилообразным сигналом.
Кварцевые осцилляторы.
Треугольным сигналом.
Низкой частоты.
Высокой частоты.
Переменной частоты.
Постоянной частоты.

Осцилляторы Ройера

Чтобы превратить постоянное напряжение в прямоугольные импульсы, либо для создания электромагнитных колебаний для других нужд, можно использовать осциллятор Ройера. Его еще называют генератором. Такое устройство состоит из двух биполярных транзисторов, двух резисторов, двух емкостей, а также трансформатор.

Транзисторы функционируют в режиме ключей, трансформатор дает возможность создать обратную связь, разъединить гальванически первичную и вторичную обмотки.

В начальный период времени, при подаче напряжения незначительные токи коллектора начинают протекать от источника по транзисторам. Транзистор VТ1 откроется раньше, магнитный поток, который пересекает обмотки, будет повышаться, а ЭДС обмоток будет также расти. В основных обмотках 1 и 4 ЭДС будут такими, что транзистор VТ1 откроется, а другой транзистор VТ2 закроется.

Ток коллектора VТ1 и магнитный поток в трансформаторе будут повышаться до момента его насыщения. В этот момент ЭДС обмоток будет равна нулю. При этом коллекторный ток транзистора VТ1 станет уменьшаться.

Полярность ЭДС обмоток изменится на обратную, и транзистор VТ1 станет закрываться, а транзистор VТ2 откроется, так как основные обмотки симметричны.

Коллекторный ток VТ2 будет повышаться до момента, когда прекратится повышение магнитного потока, и когда ЭДС обмоток снова станет нулевой, коллекторный ток VТ2 станет снижаться, магнитный поток – уменьшаться, ЭДС изменит свою полярность. VТ2 закроется, при этом откроется транзистор VТ1, и весь процесс повторится.

Частота осциллятора Ройера взаимосвязана с параметрами блока питания и со свойствами магнитопровода по следующей зависимости:

U п — напряжение; ω — число витков; S — сечение сердечника; B _н — индукции.

При насыщении сердечника ЭДС будет неизменной, поэтому при подключении нагрузки к вторичной обмотке, форма импульсов ЭДС станет прямоугольной. Сопротивления в основных цепях транзисторов выравнивают функционирование преобразователя, а емкости помогают оптимизировать форму напряжения на выходе.

Генераторы Ройера могут функционировать на частотах, достигающих нескольких сотен кГц. Это зависит от магнитных характеристик магнитопровода трансформатора.

Сварочные осцилляторы

Чтобы облегчить поджигание дуги во время сварки и для ее устойчивости используют так называемые сварочные устройства. Это генераторы повышенной частоты, служащие для эксплуатации с обычными источниками напряжения. Сварочный осциллятор выполнен в виде искрового генератора колебаний на основе повышающего трансформатора низкой частоты с разностью потенциалов на вторичной обмотке до 3000 вольт.

В схеме также имеется блокировочный конденсатор, обмотка связи, контур колебаний, разрядник. С помощью контура колебаний, являющимся основной частью осциллятора, действует трансформатор высокой частоты.

Колебания ВЧ проходят по трансформатору, и ВЧ напряжение поступает на дуговой зазор. Блокировочная емкость предохраняет шунтирование источника напряжения дуги. В цепь сварки также входит дроссель для качественной изоляции обмотки.

Сварочный осциллятор до 0,3 кВт выдает импульсы в несколько мс. Этого хватает для быстрого поджигания электрической дуги. Ток ВЧ и высокого напряжения накладывается на действующую сварочную цепь.

Виды сварочных осцилляторов

Постоянные.
Импульсные.

Устройства постоянного действия функционируют без перерыва при сварке, образуя дугу наложением дополнительного тока ВЧ и напряжения до 6 кВ. Возбуждение электрической дуги осуществляется с помощью наложения высокой частоты на токоведущие части. Дуга может возникать без касания электрода со свариваемыми деталями. Такой ток не причиняет вреда работнику, если соблюдены все требования охраны труда. Электрическая дуга ВЧ тока горит ровным пламенем даже при незначительном токе.

Большей эффективностью обладают сварочные аппараты при последовательной схеме включения, так как при этом нет необходимости в высоковольтной защите. В процессе эксплуатации от разрядника слышны легкие потрескивания по промежутку до двух миллиметров. Этот зазор настраивают перед началом сварки специальным регулировочным винтом, при отключенном питании.

При работе на сварочном аппарате от переменного тока применяют импульсные устройства, которые способны поджечь электрическую дугу при изменении полярности тока. Это такие аппараты, которые предназначены для подачи синхронных импульсов в тот момент, когда меняется полярность. Вследствие этого намного упрощается повторное образование электрической дуги.

Это дает возможность уменьшить напряжение холостой работы трансформатора до 40 вольт. Импульсные устройства используют только для сварки с применением защитных газов неплавящимися электродами. Импульсные сварочные устройства имеют повышенную устойчивость в работе, по сравнению с обычными осцилляторами. Они не образуют радиопомех, однако, из-за нехватки напряжения не могут обеспечить дугу без осциллятора на первоначального розжига и импульсного возбудителя.

В устройство такого осциллятора входят специальные емкости, получающие заряд от особого блока питания. Они поддерживают стабильное горение дуги.

Такое устройство используется для сварки электродами для обработки аргона, цветных металлов, а также и обычными электродами.

Принцип действия

Основной процесс действия электрического осциллятора можно показать на примере контура колебаний, который состоит из конденсатора С и индуктивности L. После подключения выводов заряженного конденсатора с катушкой, он начинает разряжаться. Вследствие чего энергия конденсатора медленно модифицируется в электромагнитное поле.

После полного разряда емкости, энергия переходит в катушку. После этого заряд продолжает перемещаться по катушке, и снова заряжает конденсатор в обратной полярности, какая была сначала.

Затем конденсатор снова начинает разряжаться на катушку. И так все периоды колебаний этот процесс будет иметь повторения, до тех пор, пока не затухнут колебания вследствие рассеивания энергии в диэлектрике между пластинами емкости, на сопротивлении обмотки катушки.

В этом примере контур колебаний — наиболее простой осциллятор. В нем происходят изменения показателей: индукции, тока, напряженности, напряжения между пластинами емкости, заряда емкости. При этом существуют затухающие свободные колебания.

Для того, чтобы сделать колебания незатухающими, требуется восполнение рассеивания электрической энергии. При восполнении энергии необходимо следить за тем, чтобы амплитуда колебаний оставалась постоянной, и не выходила за пределы заданной величины. Чтобы достигнуть выполнения этой задачи в схему включают цепь обратной связи.

В результате осциллятор становится схемой усилителя с обратной связью. В этой схеме часть выходного сигнала поступает на активный элемент управляющей схемы. Итогом ее действия в колебательном контуре возникают синусоидальные колебания, которые имеют неизменную частоту и амплитуду. Другими словами синусоидальные осцилляторы функционируют благодаря притоку энергии, поступающей от активных элементов к пассивным. При этом процесс поддерживается с помощью цепи обратной связи. Форма колебаний изменяется незначительно.

Требования к использованию

Для того, чтобы применять осцилляторы, необходима их регистрация в специальных органах электросвязи. Также необходимо соблюдать и другие условия эксплуатации:

Устройство можно применять как снаружи помещений, так и в закрытых пространствах.
Перед началом работы необходимо подключить аппарат к контуру заземления.
Запрещается применять устройство в условиях сильной запыленности, с наличием паров или химических агрессивных газов.
Функционирование осциллятора разрешается при величине атмосферного давления до 106 килопаскалей, влажность должна быть не более 98%.
Эксплуатационный диапазон температур должен находиться в интервале – 10 +40 градусов.
Запрещается эксплуатация устройства вне помещений при снеге или дожде.

В настоящее время в торговой сети осцилляторы широко представлены в специализированных магазинах. Также его можно изготовить самостоятельно. Чтобы изготовить осциллятор своими руками, необходимы специальные знания в электротехнике по вопросам подключения электрических цепей, правильный выбор составных частей и деталей. Основным элементом является трансформатор высокого напряжения.

Самодельные осцилляторы можно изготовить по самой элементарной схеме. В состав устройства будет входить трансформатор, регулирующий напряжение, и разрядник, который выдерживает прохождение мощной электрической дуги.

Управление устройства осуществляется кнопкой, которая одновременно подключает разрядник и подачу газа в область производства сварки. Высокочастотные импульсы, которые должны обеспечить надлежащую эффективность сварки, создаются трансформатором, имеющим высокое напряжение и разрядником.

На выходе такой сварочный аппарат имеет два контакта: положительный и отрицательный. По положительному электроду поступает ток от трансформатора, подключается к сварочной горелке, а второй провод подключается на свариваемые детали.

Меры безопасности

Для работы с осциллятором требуется квалификация и навык работы со сварочными аппаратами. При использовании подобных устройств требуется соблюдение безопасных приемов работы.

Во время эксплуатации необходимо непрерывно осуществлять контроль за правильностью подключений к сварочной цепи, контролировать надежность контактов на их качество соединения и исправность. Также при работе необходимо применять защитный кожух, который одевается и снимается с устройства только при отключенном питании. Также необходимо постоянно следить за состоянием разрядника, очищать его поверхность от нагара с помощью шлифшкурки.

Что такое осциллятор для сварки

Когда сварщику предстоит работа с высоколегированной сталью, он выбирает постоянный ток и электроды с соответствующим покрытием. Для нержавеющей стали подходит вольфрамовый расходник. Алюминий сваривают аппаратом переменного тока. материалы могут меняться в зависимости от условий работы и состава металла. Стабильным остается только один фактор: необходимость розжига дуги. Зачастую сделать это непросто, поскольку многие металлы покрываются слоем защитной пленки, которая препятствует контакту между электродом и стыком. Для решения проблем розжига электрической дуги разработали специальное устройство.

Розжиг электродуги

Для работы с электродуговой сваркой требуются навыки. И речь идет не только о самом процессе формирования шва. Уже на начальном подготовительном этапе нужно иметь некоторый опыт, чтобы подготовить устройство к работе и, как минимум, разжечь электрическую дугу. Она генерируется в результате взаимодействия противоположных полюсов электрической цепи. Одним из них выступает электрод, а другим – поверхность, а точнее сказать стык двух заготовок.

Воздух является отличным изолятором. К примеру, чтобы электрический разряд смог пробить воздушную «подушку» толщиной 1 сантиметр, потребуется разница потенциалов между катодом и анодом в 30 тысяч вольт. Такое не под силу даже наиболее совершенным и навороченным инверторам. Поэтому единственно приемлемым вариантом розжига электрической дуги остается плотный контакт с последующим умеренным удалением электрода от рабочей поверхности.

Подобные манипуляции совершить «с ходу» не получится. Требуется хотя бы немного попрактиковаться. Даже опытные сварщики не дают гарантии, что дугу удастся поджечь с первого раза. Существует много объективных (и субъективных тоже) факторов, которые влияют на результат. Учесть их и предвидеть все очень непросто.

Часто сварщик выполняет серию постукиваний электродом о металл, пытаясь разрушить образовавшийся во время работы слой окисла. Чаще всего подобные трудности возникают при работе с заготовками из цветных металлов. Учитывая то, что для работы с цветметом необходим ток малой силы, то становится очевидным тот факт, что генерировать стабильную электрическую дугу становится сложнее.

Избежать проблем с розжигом дуги позволяет специальное устройство, которое называется осциллятором. Оно применяется как дополнительное устройство источника питания при аргонодуговой сварке. Но использовать его могут только опытные специалисты. Необходимо знать тонкости подключения и эксплуатации оборудования.

Что такое осциллятор

Осциллятор – это генератор, вырабатывающий высокочастотный ток, связывающий анод и катод при сварке без контакта между ними. В рабочую схему данная установка подключается между держателем и источником напряжения сварочного аппарата. Существуют варианты, которые интегрируются в сборку оборудования для сварки металла. Осцилляторы функционируют по таким схемам:

генерируют короткий импульс, который способен возбудить сварочную дугу без физического контакта анода и катода. Со стороны это будет выглядеть как разряд небольшой молнии, которая перемещается по направлению от электрода к рабочей поверхности. После достижения поверхности заготовок (при условии, что масса подключена) устанавливается устойчивый контакт в виде электрической дуги. Импульс носит кратковременный характер и затухает сразу же после розжига дуги;
постоянно поддерживать высокое напряжение, которое фактически накладывается на сварочный ток. Благодаря этому сохраняется стабильность сварочной дуги и непрерывно выполняется сварка деталей.

Устройство

Благодаря подключению осциллятора в схему работы сварочных аппаратов обеспечивается дистанционный розжиг дуги. Ее стабильность поддерживается на протяжении всего процесса сварки. Она остается статичной величиной даже при изменяющемся расстоянии между расходным материалом и рабочей поверхностью. Большинство осцилляторов обладают схожим устройством и состоят из таких узлов:

выпрямитель;
источник питания;
блок конденсаторов для накопления заряда;
блок управления;
узел с разрядником и колебательным контуром, предназначенный для генерации импульса;
повышающий трансформатор;
датчик напряжения;
газовый клапан (в аргонодуговых инверторах).

Принцип работы

Включение осциллятора в комплект оборудования сварщика дает возможность разжигать дугу бесконтактно. Это не только заметно облегчает работу сварщика, но плюс к этому экономит его время и обеспечивает стабильность работы оборудования. В большинстве случаев такие установки применяются как обособленные элементы, но иногда встречаются сварочные аппараты с интегрированными осцилляторами. То есть источник тока и сам прибор заключены в одном корпусе.

Основное задача устройства генерирования высокочастотного импульса заключается в том, чтобы изменить характеристики входящего напряжения. Повышается частота, напряжение и уменьшается длительность импульса. Его длительность не превышает одной секунды. Схема работает по такому принципу (на примере аргонодугового инвертора):

После нажатия расположенной на горелке кнопки замыкается электрическая цепь.
На входе находится выпрямитель, который делает ток однонаправленным.
В конденсаторах накапливается напряжение, которое необходимо для генерации разряда.
Освобожденный ток поступает на контур, который состоит из конденсатора и катушки индуктивности. Он отвечает за формирование определенного числа колебаний.
Ток проходит по обмотке первичного, а затем вторичного контура повышающего трансформатора. В этот момент повышается вольтаж.
Освобождается импульс.
Параллельно открывается газовый клапан.
В результате импульса образуется разряд, который замыкает цепь между электродом и поверхностью свариваемых деталей. Важно, чтобы до этого кабель массы был подключен.
После того, как по мостику из разряда начинает протекать сварочный ток, импульс затухает. Сварочный аппарат работает в штатном режиме согласно предварительно выставленных настроек.
Когда электрод удаляется от поверхности металла и сварочная дуга гаснет, осциллятор в течении 4 секунд продувает горелку аргоном.

Для чего применяется

Осцилляторы чаще всего применяются при сваривании цветных металлов. Когда возникает необходимость в соединении меди, алюминия или нержавеющей стали, устройство позволяет быстро возбудить электрическую дугу, избежав утомительного чирканья электродом о поверхность заготовок.

Устройство очень удобно применять, когда требуется точно положить шов. Специалист подводит вольфрамовый наконечник до края стыка, после чего требуется нажать кнопку возбуждения электрической дуги и опустить маску. Благодаря осциллятору шов будет одинаковым как вначале, так и посредине стыка. Помимо этого, не потребуется постобработка от следов прикосновения электрода, которые обязательно образовались бы в процессе розжига дуги. Оборудование устанавливается на аппараты плазменной резки и дает возможность сразу начать разделывание металла.

Еще используется осциллятор при работе с тонколистовым металлом. Чтобы заготовки не прожигались, сварщики выставляют на инверторах низкое значение тока. Помимо того, что с такими параметрами разжечь дугу сложно, так она еще и гаснет при малейшем отклонении электрода от сварочной ванны. Подключение осциллятора в схему позволяет упростить работу, получить на выходе стабильную дугу и ее беспроблемный розжиг вначале.

Разновидности

Использовать осциллятор можно по-разному в зависимости от вида работ и типа устройства. Общим для всех вариантов оборудования является необходимость преобразования тока до значений в 3000-5000 В и повышение частоты до 150-500 Кгц. Основное отличие состоит в продолжительности высокочастотного импульса. По принципу работу устройства бывают двух видов.

Непрерывного действия

Особенность заключается в том, что высокочастотный и сварочный токи суммируются. Дуга поджигается бесконтактным способом. Дуга остается стабильной даже при небольших показателях силы тока. Поражение специалиста электрическим разрядом, а также разбрызгивание расплава исключены. Неважен способ подключения оборудования в схему – параллельный или последовательный.

При последовательном подключении устройство присоединяется к кабелю, подающему напряжение на электрод. Такой вариант включения осциллятора является наиболее востребованным, поскольку наиболее эффективно используются его возможности. Не расходуется энергия на защиту от высокого напряжения. Модели непрерывного действия часто устанавливаются на трансформаторы и инверторы для работы с электродами покрытого типа.

Импульсные

Подключается параллельно и применяется тогда, когда сварочные работы выполняются переменным током. Оборудование должно очень быстро реагировать на смену полярности и именно в этом состоит основная сложность. В таких условиях поддержать дугу, обеспечить стабильность можно только при помощи импульсного высокочастотного тока. Если к сварочному аппарату на переменном токе подключить осциллятор непрерывного действия, то сварочная дуга зажжется без проблем. Но только первый раз. Повторно ее инициировать будет невозможно. Проще говоря устройство сможет выполнить свои функции только частично.

Конденсаторы в схеме необходимы для того, чтобы с максимальной эффективностью и в полном объеме задействовать функционал оборудования. Они копят заряд, который нужен для повторных импульсов – розжига угасшей в процессе формирования сварного шва дуги. Это неизбежно случается каждый раз, когда сварщик отклоняет электрод от сварочной ванны на большое расстояние, разрывающее протекание электрического разряда. Не обойтись в такой установке без обратной связи. Поэтому предусмотрена управляющая схема, которая синхронизирует разряд конденсатора.

Что такое осциллятор для сварки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 2, Средняя: 2

Что такое осциллятор для сварки

Берегите глаза | 09.10.2017

В быту часто приходится производить сварку изделий из цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов. При этом надлежащее качество сварки может обеспечить только стабильное горение дуги. Не имея сварочного преобразователя, и пользуясь лишь инверторным аппаратом, такого качества достичь сложно. Выход – в применении сварочного осциллятора, стабилизующего горение дуги, и облегчающего её поджиг.

Розжиг электродуги

Что такое осциллятор

генерируют короткий импульс, который способен возбудить сварочную дугу без физического контакта анода и катода. Со стороны это будет выглядеть как разряд небольшой молнии, которая перемещается по направлению от электрода к рабочей поверхности. После достижения поверхности заготовок (при условии, что масса подключена) устанавливается устойчивый контакт в виде электрической дуги. Импульс носит кратковременный характер и затухает сразу же после розжига дуги;
постоянно поддерживать высокое напряжение, которое фактически накладывается на сварочный ток. Благодаря этому сохраняется стабильность сварочной дуги и непрерывно выполняется сварка деталей.

Агрегаты непрерывного действия

Подобные приборы функционируют синхронно с питающим источником. Процесс возбуждение происходит посредством наложения на токоведущие части высокого напряжения и частоты. Данный ток не представляет опасности для работника, зато способен возбуждать сварочную дугу без соприкосновения электрода и обрабатываемого предмета, а за счет высокой частоты сохраняется достаточное горение дуги.

Осциллятор, виды которого имеют последовательное подключение, считаются более результативным. Ему не требуется активация в цепи источника специальной защитной системы от чрезмерного напряжения. Катушка подсоединяется последовательно к дуге. При работе разрядник издает негромкое потрескивание.

На выключенном из сети агрегате регулировочным винтом можно откорректировать искровой зазор в диапазоне от 1,5 до 2 миллиметров. Установку подобного оборудования следует доверять специалистам, поскольку непрофессиональный монтаж может угрожать здоровью и жизни работника, эксплуатирующего устройство.

Устройство

выпрямитель;
источник питания;
блок конденсаторов для накопления заряда;
блок управления;
узел с разрядником и колебательным контуром, предназначенный для генерации импульса;
повышающий трансформатор;
датчик напряжения;
газовый клапан (в аргонодуговых инверторах).

Принцип работы

После нажатия расположенной на горелке кнопки замыкается электрическая цепь.
На входе находится выпрямитель, который делает ток однонаправленным.
В конденсаторах накапливается напряжение, которое необходимо для генерации разряда.
Освобожденный ток поступает на контур, который состоит из конденсатора и катушки индуктивности. Он отвечает за формирование определенного числа колебаний.
Ток проходит по обмотке первичного, а затем вторичного контура повышающего трансформатора. В этот момент повышается вольтаж.
Освобождается импульс.
Параллельно открывается газовый клапан.
В результате импульса образуется разряд, который замыкает цепь между электродом и поверхностью свариваемых деталей. Важно, чтобы до этого кабель массы был подключен.
После того, как по мостику из разряда начинает протекать сварочный ток, импульс затухает. Сварочный аппарат работает в штатном режиме согласно предварительно выставленных настроек.
Когда электрод удаляется от поверхности металла и сварочная дуга гаснет, осциллятор в течении 4 секунд продувает горелку аргоном.

Для чего применяется

Где применяют аппараты

Осцилляторы широко применяются в обработке цветных металлов. Если нужно сделать крепкий аккуратный шов, осциллятор позволит решить задачу максимально быстро – возбудив дугу-молнию и запустив сварочный процесс. Это намного проще и эффективнее, чем чиркать по изделию электродом.

Незаменим осциллятор тогда, когда нужно провести точный шов. Мастер крепит конец железной иглы на ближайшую краевую часть соединения, опускает маску на лицо, потом нажимает кнопку, и появляется дуга. Это в разы уменьшает сложность обработки изделий в целях удаления следов касаний электродных элементов.

Сварочный осциллятор применяют также для обработки тонких листов из разных сплавов. Инверторный ток в них выставляется на минимальных отметках, незначительные корректировки электродных концов из сварочных ванн чреваты сбоями, пробелами в дуге. Осциллятор позволяет стабилизировать процессы низкотоковой электросварки.

Разновидности

Непрерывного действия

Импульсные

Эксплуатация

Процесс применения аппарата для сварки сложностей не представляет, но требует следования инструкции.

Ограничений в плане условий среды нет – аппараты эксплуатируют на улице и в помещениях. Но если на открытом воздухе неблагоприятные климатические условия (особенно осадки), выполнять работы с применением оборудования нежелательно.
Температурный диапазон применения – 10-40 градусов, предельная влажность – до 98%.
Давление атмосфер должно быть в районе 85-06 КПск, отклонения крайне нежелательны.
Эксплуатация аппаратов в сильно запыленных помещениях чревата преждевременным выходом из строя. Вредны едкие газовые и прочие пары – они разрушают металлические сплавы, изоляционную обмотку.
Начинать выполнять работы можно только при наличии надежного заземления.
Всегда до начала выполнения операций проверяют корректность подключения устройства к цепи, исправность его контактов.
Кожух осциллятора обязательно надевают на прибор, снимают только после отключения от цепи.
Поверхность разрядника нужно содержать в чистоте, нагар своевременно удалять. Если он появится снова, можно выполнить обработку с применением шкурки для шлифовки.

При желании агрегат можно соорудить самостоятельно. Для человека с базовыми навыками задача особых сложностей не представляет.

что это такое и для чего он нужен? Схема сварочного осциллятора. Ремонт аппарата и правила эксплуатации

Когда необходимо осуществить заваривание дефектных швов, или нужно сварить стальную конструкцию, мастера пользуются специальными электродами, инверторами с постоянным током. Вне зависимости от того, какой электрод или модель агрегата были выбраны, проблема со срочным розжигом дуги остается актуальной. Именно в подобных моментах возникает необходимость пользоваться сварочными осцилляторами.

Что это такое и для чего нужен?

Осциллятором для сварки принято считать вид генератора, который необходим для образования тока с высокой частотой – он способен связать окончание электрода и поверхность сварки без какого-либо контакта. Установку данного оборудования осуществляют на границе с держателем и сварочным аппаратом.

Устройство может быть независимым, а также входящим в состав корпуса сварочного агрегата.

Функционирование стабилизатора дуги может проводиться по нескольким схемам.

Создание кратковременного импульса, который возбуждает дугу при отсутствии прикосновения к изделию. Визуально это имеет вид молниевого разряда, который подается от окончания электрода к обрабатываемой поверхности.
Поддержание высокого напряжения на постоянной основе, которое может накладываться на ток сварки. Данная особенность способствует одновременной сварке и сохранению стабильного горения в дуге.

Характеристики данного вида оборудования способствуют тому, что оно широко используется во время работ с металлами цветной категории. При необходимости накладывания шва на лист алюминия, нержавейки либо меди осциллятор с высокой скоростью приводит в возбуждение дугу и начинает процедуру сваривания. Данный вид сварочного оборудования применяется для точности в начальной стадии шовного элемента.

Эта особенность способна снизить последующий процесс обработки изделия от последствий прикосновения электрода.

Внедрение таких аппаратов распространено в плазменной резке, так как он способствует быстроте начала разделки материала. Осциллятор практически незаменим при работе с тонким металлическим листом. Обычно инверторный ток в данном случае выставляют на значении минимума. При внедрении осциллятора в работу можно стабилизировать электросварку, которая работает с малым напряжением.

Внутреннее устройство

Благодаря особенностям изготовления обеспечивается правильная установка контактов и стабильность функционирования осциллятора. У многих приспособлений данного вида идентичная схема конструкции, в ней не обойтись без:

выпрямителя усилий тока;
блока накопительного заряда конденсаторов;
основы зарядки;
узла, что формирует импульс, имеющий колебательный контур, разрядник;
блока по регулировке;
вентиля газа;
трансформатора с увеличивающей возможностью;
датчика напряжений.

Основным предназначением осциллятора является модернизация входящего напряжения с увеличением частот и показателей напряжения, а также уменьшением интервала. Рассмотрим, как функционирует вышеописанная схема конструкции.

При нажатии кнопки на горелке происходит запуск электрической цепи.
На входе выпрямителю свойственно выравнивание тока, а также установка его однонаправленности.
Накопление напряжения для заряда в конденсаторах.
Направление тока на контур колебания после его высвобождения. Увеличение показателя напряжения.
Руководство импульсным высвобождением схемы.
Параллельное открытие газового клапана.
Произведение разряда импульсом, что связывает по воздуху электродное окончание и изделие. С этой целью на изделие подсоединяют массовый кабель.
Прекращение высокочастотного импульса по окончании прохождения по цепочке сварочных швов.
Когда прекратится возгорание дуги, осциллятором обеспечивается продувка горелки с помощью аргона на протяжении 4-х секунд. В результате данного мероприятия происходит остужение электрода из вольфрама и окончания шва.

Разновидности

Согласно принципу действия осцилляторов известно 2 типа оборудования.

Агрегат непрерывного функционирования. В данном случае происходит суммирование сварочного и высокочастотного тока. Дуга зажигается без контакта электрода с металлической поверхностью. В этом случае не происходит разбрызгиваний, а мастер не получает удара током. Этот принцип действия осциллятора способствует повышению эффективности использования агрегата. В данном случае не происходит энергетических потерь.
Аппарат с импульсной работой характеризуется параллельностью подключения и использованием в случае, когда требуется работать с переменным видом тока. Сложностью данной процедуры можно назвать необходимость реагирования на смену полярности за короткое время.

Присутствие конденсатора в конструкции осциллятора обеспечивает хорошую функциональность устройства. А также в устройстве должна присутствовать обратная связь.

Правила эксплуатации

Самыми важными требованиями при функционировании осциллятора являются безопасность и надежность. Для того чтобы агрегат работал исправно, не стоит забывать о таких моментах, как:

проверка работы блокировочного конденсатора, так как в случае его неисправности сварщика может поразить током;
регулировка и настройка устройства исключительно в состоянии отключенном от сети;
постоянное счищение нагара с электродов;
отслеживание частоты импульсов, которая не должна превышать 40 мкс.

Практически все модели сварочных осцилляторов имеют инструкцию по эксплуатации, которой стоит руководствоваться при его использовании. Для того чтобы диагностировать поломку данного вида оборудования, стоит провести следующие мероприятия:

визуально осмотреть все имеющиеся узлы;
зачистить окисленные контакты с помощью растворителя и щетки;
диагностировать возможные поломки путем подобного изучения инструкции;
заменить нерабочие детали;
осуществить пробный запуск.

Ремонт осциллятора можно сделать своими руками в следующих случаях:

если неправильно выбран сварочный режим;
если нарушено функционирование одного элемента конструкции;
если в корпус или блок питания попала пыль, посторонние предметы.

Осциллятор можно назвать технологическим грамотным дополнением к сварочному оборудованию. Его возможно не только купить, но и сделать собственноручно.

Детальный обзор осциллятора для сварки в видео ниже.

Сварочный осциллятор

— WALDUN

Сварочный осциллятор — полное и исчерпывающее руководство по часто задаваемым вопросам

Знаете ли вы, что сварочный осциллятор и сварочный генератор — это одно и то же? Если вы ищете полное руководство по этому вопросу, вы как раз вовремя!

Это лишь одна из многих вещей, которые вы узнаете о сварочных осцилляторах в этом руководстве!

Кроме того, вы также узнаете, где можно приобрести лучшие сварочные генераторы на рынке, где бы вы ни находились!

Что такое сварочные колебания?

От самого термина колебание – это диапазон движения слева направо – из стороны в сторону.

Как правило, колебания представляют собой движение определенного материала вперед и назад.

Сварка колебанием — это быстрое движение электрода в форме дуги. Видно, что движение происходит справа налево или наоборот.

Однако при сварке это движение сварного шва из стороны в сторону.

Сварочные колебания можно также назвать переплетением, поскольку робот может найти путь к соединению посредством изменений дуги.

Почему сварщики колеблют процесс сварки?

Сварщики предпочитают использовать сварочные генераторы из-за простоты использования и точности.

Если вы ищете более качественную и точную работу, осциллирование сварных швов должно помочь.

Кроме того, большинство сварочных генераторов автоматизированы и могут помочь вам добиться лучших результатов.

Что такое сварочные генераторы?

Сварочные осцилляторы — это моторизованные машины, которые выполняют сварку плетением или колебательной сваркой.

Если вам необходимо автоматизировать процесс сварки, вам понадобится сварочный генератор.

Что означает дуговая сварка?

Дуговая сварка — это процесс сварки, в котором используется электрическая дуга для получения тепла и расплавления металлов.

По сравнению с другими видами сварки электрод не касается поверхности или основного металла.

Какие части сварочных генераторов?

Различные сварочные генераторы имеют разные детали, и это зависит от типа аппарата.

Однако некоторые из наиболее распространенных частей сварочного генератора включают:

Дистанционный разъем
Осциллирующий суппорт (движение локомотива)
Блок управления (приводной механизм)
Кабель питания
Кабель для подключения цифрового дисплея 900

Имеются ли обычные шаблоны от сварочного осциллятора?

Да, существуют распространенные модели сварочных колебаний , которые используют сварщики.

На самом деле, наиболее распространенные, которые вы можете использовать:

v Шаблон
круговой узор
C Pattern
J Pattern
T Pattern
Рисунок 8 Узор
Узор
Узор «Квадрат»
Узор «Зигзаг»
Узор «перевернутая буква V»

Примечание. Это только наиболее часто используемые узоры в отрасли; есть намного больше.

Шаблон зависит от цели вашей сварки и результатов, которые вы хотите получить для своего проекта.

Что такое сварной шов?

Наплавочный валик — это термин, используемый для наполнителя, который вы наносите на поверхность.

Вы можете получить хороший или плохой сварной шов в зависимости от:

Положения вашего сварного шва
Материал вашего сварного шва или электрода

Как вы создаете сварочные швы?

Сварные швы образуются, когда присадочный материал наносится на поверхность во время сварки.

Какова основная цель использования сварочных генераторов?

Основной целью использования сварочного генератора является снижение утомляемости сварщика.

Его автоматизация может помочь сварщику снизить усталость и напряжение, обеспечивая более высокое качество сварных швов.

Каковы основные преимущества сварочных генераторов?

Используя сварочный генератор, сварщик может рассчитывать на следующие преимущества:

Более высокое качество сварки; Равномерный и точный внешний вид

Поскольку процесс автоматизирован, вы можете ожидать, что внешний вид вашего сварного шва будет однородным.

Кроме того, его качество будет лучше, чем при ручной сварке.

Улучшенная и повышенная производительность

Поскольку вы не будете контролировать его все время, вы можете просто помочь ему, если он выйдет из строя.

В это время вы можете заняться другими делами, такими как сборка следующей части сварного шва и т. д.

Простота операций (особенно при многопроходной сварке)

Вы будете меньше уставать и уставать , и вы можете доверить автоматике выполнение точных сварных швов.

Уменьшение разбрызгивания

Поскольку поступление тепла лучше контролируется, разбрызгивание при сварке значительно уменьшается.

Вам не придется беспокоиться о большом количестве брызг на поверхности. Это также означает меньшее количество химических реакций, которые могут быть опасны для сварщика.

Это лишь некоторые из ключевых преимуществ использования сварочного генератора. Есть и другие, которые будут зависеть от вашего проекта.

Как можно установить сварочные генераторы?

Сварочный осциллятор можно установить следующими способами:

Горизонтальная установка

В этом положении горелка перемещается слева направо или наоборот.Вы бы заставили факел вибрировать из стороны в сторону.

Вертикальная установка

В этом положении резак будет двигаться вверх и вниз в зависимости от запланированного движения.

Что такое сварочное переплетение?

Сварочное переплетение — это то же самое, что и сварочное колебание.

Это метод перемещения электрода из стороны в сторону для достижения желаемого результата сварки.

Как выполнить плетение?

В настоящее время вы можете получить сварной шов, используя в качестве оборудования сварочный генератор.Они автоматизированы, поэтому вам не нужно думать о точности.

Вам нужно будет создать шаблон для него, чтобы машина могла предоставить в соответствии с вашими потребностями.

Раньше, правда, вручную.

Вам нужно создать выкройку. После этого нужно иметь навык сварки и следовать определенной схеме.

Сварка ВИГ и сварка МИГ Осцилляция

Сварка ВИГ осцилляции — это процесс использования вольфрамового электрода для осцилляции.

Вольфрамовые электроды известны как нерасходуемые и служат дольше.

Сварка MIG с осцилляцией — это процесс использования металлического электрода для осцилляции.

Электроды MIG — это обычные и обычные электроды, используемые при сварке.

Каждый из них имеет разное назначение и несравним.

Как измеряются колебания?

Колебания при сварке измеряются различными способами. Частота или как часто это бывает; Амплитуда или в зависимости от того, как далеко она будет распространяться, и Время задержки от того, как долго она будет действовать.

Какие существуют 4 типа сварки?

Существует не только четыре (4) различных классификации или типа сварки — есть из чего выбирать.

Как выполняется сварка GMAW

Однако четыре (4) основных различных типа включают:

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Этот конкретный тип сварки также может называться MIG или Metal Inert Газовая сварка. Это метод, в котором используется сплошной проволочный электрод через сварочный пистолет.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Подобно MIG или GMAW, в GTAW используется «вольфрам», который известен как непрерывный или неплавящийся электрод в процессе.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

FCAW отличается от GMAW и GTAW. Вместо этого это похоже на активный газ или сварку MAG. Это полуавтоматическая сварка, не требующая газа для внешней защиты.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

И последнее, но не менее важное: SMAW, также известный как электродуговая сварка, использует расходуемый материал, покрытый флюсом, который затем подключается к источнику питания.

Является ли осцилляция требованием для сварки жесткой проволокой?

Сварка твердой проволокой также может называться сваркой MIG. И отвечая на вопрос, нет, сварочные генераторы для него не нужны.

Движение или колебание

Вклад сварочного генератора в сварку твердой проволокой заключается в том, что он помогает рабочим плавить и сваривать два (2) куска металла вместе, поскольку сварщику не нужно достигать высоких и сложных мест для сварка прогрессирует.

Для каких сварочных процессов можно использовать сварочные генераторы?

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Вы можете использовать сварочные колебательные аппараты для таких процессов сварки, как плазменная сварка и наплавка, сварка TIG, сварка MIG, SAW, FCAW, порошковая плазменная сварка и многое другое!

Однако, если вы обнаружите, что сварочные генераторы значительно сокращают время ваших процессов, вы можете использовать их и для этого!

Эффективна ли сварка MIG с осцилляцией?

Наиболее распространенными способами сварки, при которых можно использовать сварочные генераторы, являются сварка MIG и TIG, или, как ее чаще называют, сварка твердой проволокой.

Осцилляторы MIG

Да, вы можете успешно использовать сварочные осцилляторы для сварки MIG.

Что такое ткацкая сварка?

Сварка с переплетением или сварка с колебаниями — это стратегия перемещения или позиционирования электрода из стороны в сторону или вперед и назад.

Сварка кромок Определение

Сварка кромок — это процесс наложения деталей из листового металла, имеющих края, с тем, чтобы их можно было прикрепить рядом друг с другом для сварки деталей.

Что такое взбивание при сварке?

Порка — это стратегия или техника, при которой вы создаете лужу, чтобы иметь возможность тянуть электрод с помощью запястья.

Виляние при сварке

Помечено как «хлесткое», потому что это движение происходит в направлении движения.

Каковы области применения сварочного генератора?

Сварочные осцилляторы можно использовать для широкого спектра применений, включая шовную сварку, нестандартные крепления, боковые балки, манипуляторы, изготовление листового металла, сварку черных и цветных металлов и многое другое!

Благодаря универсальности и гибкости сварочных генераторов сварочные генераторы можно найти во многих областях.

Где можно приобрести сварочные генераторы?

Существует множество компаний-производителей сварочных генераторов, у которых вы можете их приобрести.

Однако вы никогда не ошибетесь, если выберете наши сварочные генераторы здесь, в Waldun. На протяжении многих лет мы разрабатываем и постоянно улучшаем характеристики наших генераторов.

Кроме того, мы постоянно учимся, чтобы полностью повысить качество производимого нами оборудования и машин.

Особенности сварочных генераторов Waldun

Различные сварочные генераторы, изготовленные и созданные разными производителями, имеют различные характеристики.

Тем не менее, мы в Waldun производим лучшие на рынке сварочные генераторы. Вот несколько примеров его наиболее примечательных характеристик и функций:

Верное и точное линейное перемещение
Один контроллер для трех (3) различных механизмов и функций
Реечный механизм
Полностью цифровое управление
Шаговый двигатель

Ключевые преимущества использования наших сварочных генераторов

Выбор наших сварочных генераторов здесь, в Waldun, может открыть множество преимуществ и преимуществ.Некоторые из них включают, но не ограничиваются:

Улучшение и усовершенствование сварки
Разработанные процедуры наплавки и сварки
Повышение и повышение производительности
Единообразие и последовательность в процедурах сварки

Это основные преимущества выбор наших сварочных генераторов.

Почему следует доверять сварочным генераторам Waldun?

Где бы вы ни находились, вы можете рассчитывать на то, что мы здесь, в Waldun, произведем и изготовим для вас сварочные генераторы высочайшего качества.

Мы способны и умеем производить для вас от сотен до тысяч машин ежегодно.

В отличие от других производителей сварочных генераторов, Waldun никогда не устанет производить специальные сварочные генераторы и оборудование для вашего бизнеса.

Помимо сварочных генераторов, мы также будем вашим лучшим вариантом для машин для лазерной наплавки , оборудования для плазменной наплавки , сварочных позиционеров , автоматических шовных сварочных аппаратов и многого другого!

Позвоните нам сегодня и получите лучшие цены и расценки на сварочные генераторы! Да, вы правильно прочитали! Мы можем предоставить вам бесплатное предложение или бесплатную оценку сварочных генераторов, которые вам нужны!

Подход, основанный на здравом смысле, для ламповых и полупроводниковых машин

Рисунок 1. Обычно длина V-образного сечения зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы.

С 1960-х годов рабочей лошадкой трубной промышленности был высокочастотный (ВЧ) вакуумный аппарат для сварки труб. В последнее время все больше производителей устанавливают аппараты для высокочастотной сварки полупроводниковых материалов, отчасти из-за их эффективности, компактной конструкции и высокого коэффициента мощности.

Однако многие аппараты для сварки вакуумных трубок все еще используются, и операторы должны быть так же хорошо осведомлены о текущих методах обслуживания и устранения неполадок вакуумных трубок, как и о процедурах полупроводниковых приборов.

В этой статье описаны процедуры технического обслуживания и устранения неполадок для каждого типа сварочного аппарата.

Сварочные аппараты для вакуумных трубок

Аппарат для сварки вакуумных трубок состоит из четырех основных частей: источник питания, который преобразует напряжение переменного тока (AC) в напряжение постоянного тока (DC); генератор, который преобразует мощность постоянного тока в мощность ВЧ; система охлаждения; и пакет управления и диагностики для контроля и управления функциями сварочного аппарата.

Техническое обслуживание

Для обслуживания вакуумного сварочного аппарата операторы должны быть полностью знакомы с технологией системы и соблюдать все процедуры безопасности (такие как директивы Управления по охране труда и здоровья [OSHA], блокировка/маркировка и т. д.).

Техническое обслуживание следует проводить каждые шесть месяцев или не реже одного раза в год, в зависимости от графика производства. После блокировки и маркировки сварочного аппарата все наружные стены и панели должны быть полностью вытерты, прежде чем приступать к следующему:

Проверить все предохранительные устройства и блокировки дверей.
Осмотрите все уплотнения двери и панели.
Осмотрите всю соединительную проводку между источником питания, генератором и элементами управления.
Осмотрите все заземления и высоковольтную проводку.
Проверьте все датчики расхода воды.
Слейте, промойте и снова заполните контур дистиллированной водой и устраните все утечки.
Осмотрите все водяные шланги на предмет износа или обесцвечивания.
Шкафы для вакуумных генераторов и блоков питания.
Очистите все стены и полы в шкафах генераторов и блоков питания только чистой хлопчатобумажной тряпкой и водой.
Осмотрите и очистите теплообменник воздух-вода и замените все фильтры.
Проверьте настройки всех искровых разрядников.
Осмотрите и очистите выходной радиочастотный (РЧ) трансформатор и медные шины.
Проверьте всю изоляцию из тефлона ^®.
Отсоедините и очистите все медные соединения в генераторе и источнике питания, затем правильно подключите их.
Осмотрите ВЧ-дроссель на предмет обесцвечивания.
Осмотрите тиристоры, резистор сетки и цепь обратной связи на правильное значение сопротивления.
Осмотрите блоки выпрямителей на наличие короткозамкнутых диодов.
Осмотрите керамические конденсаторы генератора на наличие утечек или трещин.
Снимите трубку (трубки) осциллятора для осмотра и заливки.

После завершения технического обслуживания выполните заключительный визуальный осмотр, чтобы убедиться, что конфигурация системы изменена правильно. Затем сообщите операторам мельницы, чтобы они включили систему для проверки надлежащих условий работы.

Профилактическое обслуживание необходимо для всех аппаратов для сварки вакуумных труб. Если операторы будут следить за чистотой дистиллированной воды, содержать внутреннюю часть шкафов в чистоте и сухости, а также регулярно проверять соединения и компоненты, время простоя сварочного аппарата должно быть значительно сокращено.

Оценка проблем

Устранение неисправностей должно выполняться полностью обученным персоналом под руководством производителя сварочного аппарата. У большинства производителей сварочных аппаратов есть сервисный персонал, доступный по телефону 24 часа в сутки, 365 дней в году.

Операторы должны всегда обращаться за помощью к производителю. Если проблема не может быть решена по телефону, производитель направляет выездного инженера для оказания экстренной помощи на месте.

Неисправности сварочного аппарата делятся на несколько категорий: проблемы вне сварочного аппарата, в настройке зоны сварки или в механике.

Если температура колеблется без регулировки органов управления сварочным аппаратом, проблема может заключаться либо в насыщении импедера, либо в дыхании или вращении V-образного сечения.

Если импедер входит в режим насыщения и выходит из него, это будет отображаться как сварочный ток, который не проходит равномерно по V-образному отводу и течет по внутреннему диаметру (ID) трубы. Обычно это происходит, если импедер не получает достаточно охлаждающей жидкости или линии подачи охлаждающей жидкости блокируются во время работы.

Решение состоит в том, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость импедера течет должным образом; если это так, то следует проверить представление полосы к месту сварки.Лента должна стабильно обращаться к точке сварки (длина V-образного сечения должна оставаться стабильной). Если он меняется, сварочный ток будет меняться, вызывая заметные колебания температуры в сварном шве.

Аналогичная проблема заключается в недостаточном выделении тепла в V-образный сварной шов, особенно на трубах малого диаметра. Это может произойти из-за того, что не использовался импедер, или он был слишком мал, или, в зависимости от размера трубки, длина V-образного выреза значительно превышает норму для данной конкретной трубки с наружным диаметром (НД).

Эмпирическое правило для ВЧ индукционной сварки заключается в том, что импедер должен занимать 75 процентов внутреннего диаметра трубы и должен выдвигаться.125 дюймов за вершиной сварочных роликов, простираясь вверх по потоку через рулон на одну ширину рулона.

Чем больше импедеров может разместить оператор внутри трубы без какого-либо механического вмешательства, тем эффективнее будет операция сварки. Импедер — это компонент, о котором чаще всего забывают, но, возможно, он наиболее важен для эффективности сварщика.

Длина V-образного сечения должна быть минимальной. Как правило, его длина зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы (см. рис. 1 ).

Другой вид неисправности – короткое замыкание в системе сварки, обычно обнаруживаемое по неисправности, регистрируемой диагностикой.

При регистрации неисправности сначала осмотрите систему при выключенном питании. Проверьте генератор, выходную станцию и источник питания, чтобы обнаружить что-либо необычное, например, утечки воды, возгорание, следы дуги, поврежденные или треснувшие компоненты.

Если явных проблем не обнаружено, необходимо разделить систему и начать устранение неполадок.

Поиск и устранение неисправностей сварочных аппаратов с вакуумными лампами

Отделите выходную станцию от генератора для проверки выходного ВЧ-трансформатора и связанных с ним проводов и изоляции, установив тестовую катушку вместо выходной станции, а затем подключив сварочный аппарат на малой мощности.
Если сварочный аппарат остается на линии, проблема связана с выходной станцией, обычно с ВЧ-трансформатором или тефлоновой изоляцией на выходных проводах. Если сварщик регистрирует ту же неисправность, то выходная станция в порядке и проблема в другом.
Повторно подключите выходную станцию, чтобы определить, связана ли неисправность с блоком питания или корпусом генератора. Изолируйте и отсоедините соединение постоянного тока высокого напряжения (ВН) от генератора (более известное как соединение b+). Включите источник питания до полного напряжения постоянного тока с регулированием.
Если это выполнено, проблема в генераторе; если зарегистрирована неисправность, проблема в блоке питания. Предполагая, что источник питания работает правильно, начните поиск и устранение неисправностей в корпусе генератора.
Проверка рабочего состояния лампы генератора. Все вакуумные лампы имеют ограниченный срок службы, и пользователи должны иметь надежные запасные лампы в качестве резервных копий. Для замены трубки необходим обученный персонал. Трубка хрупкая, и необходимо соблюдать все предупреждения и спецификации производителей трубок.

После того, как запасная трубка будет установлена и предварительно нагрета, повторно включите систему. Если неисправность не зарегистрирована, проблема решена; если возникает ошибка, продолжайте поиск и устранение неисправностей.

Проверьте наличие короткого замыкания накопительного конденсатора, изолируя по одному накопительному конденсатору с каждой стороны накопительной цепи; затем включите систему малой мощностью для каждого набора конденсаторов, пока неисправный компонент не будет идентифицирован.
Если неисправный накопительный конденсатор не обнаружен, перенесите диагностику на сетевую цепь, где можно обнаружить множество проблем. Сетевая схема большинства аппаратов для сварки электронных трубок состоит из множества конденсаторов, дросселей и резисторов. Каждый компонент теперь должен пройти тщательную проверку, удаляясь по одному и герметизируясь или проверяясь на надлежащее значение сопротивления в соответствии со спецификацией производителя.
После того, как генератор был диагностирован как исправный, предположим, что источник питания не может достичь полного постоянного напряжения без возникновения неисправности: вспомните ранее, что это произошло, когда высоковольтный постоянный ток был отключен от генератора. Это означает, что компонент выходит из строя под нагрузкой.

Если это так, держите постоянный ток отключенным от ВЧ-генератора и при выключенном питании снова визуально осмотрите низковольтную и высоковольтную части источника питания.

После визуальной проверки и отсутствия проблем приступайте к диагностике блока питания.Начните с сети фильтров b+ и двигайтесь к входящей линии переменного тока. После отключения входа к фильтру включите источник питания и определите, будет ли неисправность регистрироваться с фильтром вне цепи, проверяя, не выходят ли из строя конденсаторы или дроссель с железным сердечником в сети фильтра под нагрузкой.

Стратегия состоит в том, чтобы изолировать каждую часть блока питания до тех пор, пока не будет найден неисправный компонент. После осмотра фильтров отсоедините блоки выпрямителей, пластинчатый трансформатор и, наконец, тиристоры.

Аппараты для сварки твердотельных материалов

Несмотря на то, что их использование растет, аппараты для высокочастотной сварки твердого тела имеют недостаток из-за их младенчества по сравнению со сварочными аппаратами с вакуумными трубками, которые существуют уже почти 40 лет.

Даже если аппарату для сварки вакуумных труб исполнилось 20 лет и его производитель больше не работает, этот сварочный аппарат может обслуживаться у давнего конкурента из-за общих эксплуатационных характеристик всех аппаратов для сварки вакуумных труб.

Однако при использовании полупроводниковых сварочных аппаратов клиенты должны быть осторожны.Производители не всегда имеют возможность диагностировать оборудование конкурентов из-за разнообразия технологий твердотельных сварочных аппаратов на рынке.

Аппарат для сварки полупроводников состоит из тех же четырех основных компонентов, что и аппарат для сварки электронных ламп, за исключением того, что генератор заменяется инверторной секцией.

Техническое обслуживание

Должны быть выполнены все проверки безопасности и документации, как и в случае с вакуумными трубчатыми сварочными аппаратами, с последующей надлежащей блокировкой/маркировкой оборудования и тщательной внешней очисткой всех шкафов и панелей.

Приемлемый график технического обслуживания: один раз в 12–18 месяцев, в зависимости от производственных требований. Техническое обслуживание должно включать следующее:

Проверка всех предохранительных устройств и дверных замков.
Осмотрите все уплотнения двери и панели.
Осмотрите всю соединительную проводку между источником питания и шкафом инвертора, а также между элементами управления и заземлением.
Слив, промывка и повторное заполнение контура дистиллированной воды.
Осмотрите все шланги на предмет износа или обесцвечивания и устраните утечки.
Осмотрите все расходомеры.
Тщательно очистите все внутренние стенки блока питания и шкафа инвертора.
Вакуумирование внутренней части шкафов.
Осмотрите и отключите тиристоры SCR в соответствии со спецификациями производителя.
Осмотрите все соединения платы управления; необходимо соблюдать надлежащие процедуры электростатического разряда (ЭСР) — важный этап технического обслуживания.
Осмотрите все внутренние силовые кабели и медные соединения на правильность момента затяжки.
Осмотрите весь тефлон в шкафу инвертора и шинах.
Проверьте все предохранители на непрерывность.
Проверьте настройки всех концевых выключателей.
Осмотрите конденсаторы в секции инвертора.

Поиск и устранение неисправностей аппаратов для сварки полупроводников

В аппаратах для сварки полупроводников конструкция схемы, более низкое напряжение и технология монтажа на печатной плате помогают повысить надежность и время безотказной работы завода. Однако при возникновении проблем может потребоваться диагностика неисправностей.

Большинство современных сварочных аппаратов поставляются с компьютерным графическим диагностическим пакетом.В случае возникновения неисправности диагностический пакет указывает оператору наиболее вероятную причину. Также можно установить модем для удаленного доступа к системе, чтобы помочь в устранении неполадок.

Наиболее распространенной неисправностью любого сварочного аппарата является короткое замыкание, вызванное пробоем изоляции или выходом из строя компонентов.

Если неисправность все же регистрируется, диагностика должна помочь направить операторов к первой области для исследования, которая обычно находится за пределами самого сварочного аппарата и в области катушки или контактов:

Осмотрите индукционную катушку на предмет общего состояния и изоляции статус; также проверьте соединения катушки с шинами.
Осмотрите контакты на наличие чрезмерного износа; проверить изоляцию между контактами.
Осмотрите изоляцию шин на предмет загрязнения из зоны проката; он должен быть чистым, без дырок и разрывов.
Осмотрите зону сварки, сварочные ролики, импедер и общее выравнивание катушки или контактов на наличие механических помех.
Если внешние неисправности не обнаружены, проверьте блок питания и шкаф инвертора. Ищите очевидное — утечку воды, скопление конденсата или любой общий перегрев.
Если проблем не обнаружено, просмотрите массив ошибок. Большинство полупроводниковых сварочных аппаратов имеют внутренний диагностический массив, который показывает, работают ли уровни системы. Обычно он управляется светодиодами и монтируется на сборках.
В секции инвертора сначала проверьте правильность освещения массива светодиодов неисправности: ВЧ-модулей, ВЧ-источников питания, вспомогательных источников и ВЧ-цепей управления.
Если все светодиоды инвертора в норме, проверьте массив неисправностей источника питания: узел SCR, плату управления, плату зажигания и источник питания 24 В.

Заключение

Эти основные этапы общего профилактического обслуживания и устранения неполадок как для вакуумных ламповых, так и для полупроводниковых ВЧ-сварочных аппаратов должны помочь в поддержании работы сварочных аппаратов и производстве труб или труб.

Для достижения этого результата обслуживающий персонал должен быть полностью обучен всем аспектам безопасности и оборудования. Если возникают проблемы, которые не могут быть быстро решены, операторы должны обратиться за технической помощью к производителю сварочного аппарата.

Автоматическая сварка, автоматические сварочные аппараты и системы: Polysoude

Готовые решения для автоматизированной сварки без дефектов

Изготовленное на заказ оборудование и автоматизированные сварочные системы POLYSOUDE известны своим техническим совершенством, они были приняты ведущими мировыми компаниями и современными производителями.

POLYSOUDE предлагает комплексные интегрированные системы, отвечающие всем требованиям автоматической сварки и позволяющие выполнять самые сложные операции:

Сварка ВИГ горячей/холодной проволокой, плазменная сварка и комбинации процессов
Сварка сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий, алюминий и т. д.
Толстостенная сварка в узкую разделку
Комбинация заготовок всех видов и размеров, многоосевые манипуляторы и держатели горелок, включая автоматизацию сварки MIG

Источники сварочного тока для автоматизированной сварки

Посмотреть наши продукты

Передовое оборудование для различных областей применения

Источник сварочного тока для автоматизированного применения состоит из нескольких интегрированных блоков, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока, а также тока для нагрева присадочной проволоки в случае сварки ВИГ горячей проволокой. Приложения.Сегодня инверторные источники являются самыми современными, уступая только уникальному высокоэффективному транзисторному источнику питания POLYSOUDE PC-TR.

Программируемый блок управления, который управляется через встроенный микроконтроллер или ПК-контроллер.
Интегрированная или внешняя система сбора данных.

Сварочные манипуляторы и периферийные устройства

Посмотреть наши продукты

Интегрированные решения

Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в нужное положение, а заготовка поддерживается с помощью сварочного манипулятора, такого как позиционер или вращатель.После выбора процесса сварки, наиболее подходящего для вашего применения и требований, Polysoude предлагает вам интегрированные автоматизированные сварочные системы с использованием первоклассных сварочных манипуляторов и периферийных устройств в сочетании с модульными электромеханическими компонентами в виде сварочных горелок, направляющих, механизмов подачи проволоки и т. д. Все идеально синхронизируется с помощью нашего специального управления сваркой с ЧПУ, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Электромеханические компоненты, датчики и видео

Посмотреть наши продукты

E ssential для производительности системы

Был разработан и постоянно совершенствуется широкий спектр электрических и механически совместимых компонентов для конкретных нужд автоматизированной сварки.Модульные компоненты готовы к взаимодействию с любым держателем сварочной горелки или манипулятором заготовки и вместе с нашей системой управления сваркой с ЧПУ образуют интегрированную систему, гарантирующую идеально воспроизводимый и отслеживаемый автоматизированный процесс сварки.

Оборудование для сварки узких разделок

Посмотреть наши продукты

Сварка TIG с узкой канавкой – важный процесс

POLYSOUDE предлагает обширную линейку сварочных горелок с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
Каждая горелка имеет диапазон, который позволяет использовать ее от максимальной толщины стенки (максимальная глубина погружения горелки в канавку) до завершения проходов по покрытию поверхности.

Необходимо изучить два основных подхода и их преимущества:
– Один валик стрингера на слой
– Один проход колебания на слой

Оборудование для плазменной сварки

Посмотреть наши продукты

Универсальные решения для плазменной сварки

Как расширение TIG, плазменная дуговая сварка имеет гораздо более высокую плотность энергии дуги и более высокую скорость плазменного газа при проталкивании плазмы через сужающее сопло.
Polysoude за многие годы приобрела опыт в области плазменной сварки и предлагает широкий спектр оборудования от орбитальных до решений для сварки швов.
Каждое оборудование может использоваться для различных целей и может сваривать наиболее распространенные металлы толщиной примерно до 10 мм.

Использование плазменной сварки дает множество преимуществ:
– Механическое сужение дуги сопла с водяным охлаждением: позволяет сваривать большую толщину при стандартной квадратной подготовке стыка
– Повышенная скорость сварки до 500 мм/мин, в зависимости от материалов и толщина

Автоматизация и автоматическая сварка — область, в которой компания Polysoude занимает лидирующие позиции уже более 50 лет. Уже более 50 лет компания POLYSOUDE предоставляет клиентам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов TIG Cold Wire, TIG Hot Wire и PLASMA. Этот длинный послужной список позволил нам разработать и усовершенствовать ряд «универсальных и модульных инструментов», но, наконец, процесс сварки и характеристики соединения определяют характер «инструмента» для каждого применения. Независимо от того, требуются ли автоматические сварочные аппараты или роботизированные установки, POLYSOUDE просто предложит вам лучшее.Каждая отрасль имеет разные критерии, когда дело доходит до сварки. Одни отдают предпочтение производительности и концентрируются на автоматизации сварки MIG, другие требуют полной прослеживаемости параметров сварки и интеграции данных через свою сеть. Обычно это относится к сборке мелких и средних деталей с высокой добавленной стоимостью. Конкретные области применения, такие как сварка «узкой канавкой» толстостенных деталей, например, в строительстве электростанций, требуют, чтобы оборудование всегда было надежным и требовало полного понимания процесса сварки в сложных условиях окружающей среды.Малейший дефект любой уникальной дорогостоящей детали может иметь серьезные последствия. Решения POLYSOUDE «под ключ» внедрены. Они состоят из:

Технические консультации
Разработка и производство оборудования
Разработка сварочных процедур
Другие сопутствующие услуги, такие как обучение операторов и т. д.

Менеджер проекта POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проекта, от составления спецификации до этапа тендера и вплоть до начала производства.

Контроллер сварочного процесса CSC MIG – Jet Line Engineering – Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Контроллер процесса сварки MIG CSC > TM (контролируемое короткое замыкание) был разработан для того, чтобы практически исключить разбрызгивание при сварке и увеличить скорость перемещения при сварке тонких материалов. Этот процесс позволяет производить качественные сварные швы с подачей холодной проволоки в среде защитного газа (TIG) при скоростях перемещения при сварке GMAW (MIG).Система включает в себя следующие функции: Микропроцессорное управление Высокоскоростные, высокоточные шаговые двигатели Система подачи проволоки с прямым приводом Встроенная головка подачи проволоки и горелка GMAW Palm > Управление CSC > TM координирует направление и скорость подачи электрода с уровнем сварочного тока подается блоком питания. Процесс состоит из двух основных фаз – фазы дуги и фазы короткого замыкания. Система управления отслеживает напряжение между электродом и изделием, чтобы определить, в какой фазе находится процесс в любой момент времени.Если напряжение превышает пороговое значение «Voltage Hi», процесс находится в фазе дуги. Если напряжение ниже пороговой настройки «Voltage Lo», процесс находится в фазе короткого замыкания. Система управления регулирует уровень тока, подаваемого от источника сварочного тока, в зависимости от фазы процесса. Каждая фаза, дуговая и короткая, делится на три сегмента – стартовый, импульсный и конечный. Эти три сегмента тока для каждой фазы используются для управления формой и размером шариков в зависимости от применения.Дуговая фаза – это фаза, во время которой выделяется тепло для расплавления основного металла и присадочного материала. Капля расплава осаждается в короткой фазе, когда проволока соприкасается со сварочной ванной. Во время короткого замыкания, создаваемого каплей наполнителя, напряжение падает ниже порога напряжения «Lo», и контроллер начинает втягивать провод, чтобы устранить короткое замыкание. Контроллер определяет, что короткое замыкание устранено, когда технологическое напряжение поднимается выше напряжения Hi. порога, и проволока втягивается до заданного уровня длины дуги.Как только дуга снова установится, система управления начинает подавать электрод к сварочной ванне, и цикл повторяется. > Пользовательский интерфейс TM ՕПростой пользовательский интерфейс с возможностью блокировки Процесс сварки постоянным током ՕСовместим с низкоуглеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием, кремниевой бронзой и другими материалами. Дает отличные результаты при толщине материала от 24 ga. до 12 ga.ՕДиапазон проволоки от 0,035″ до 0,093″ (от 0,9 мм до 2,4 мм)Практически без разбрызгивания GMAWՕСнижает дым и тепловложение Материал из нержавеющей стали 304 толщиной 0,025″ (0,6 мм) был сварен с 1/16″ (1.6 мм) на сварочном аппарате Jetline с использованием процесса CSC > TM MIG при скорости перемещения 100 дюймов в минуту (254 см/мин). >

Сварочный манипулятор Cricket-II

» Грузоподъемность 500 фунтов

» Электрооборудование NEMA 12

» Дополнительное вращение мачты

» Досягаемость с ручным реечным приводом и дополнительным приводным досягаемостью

» Направляющие кулачкового ролика на оси подъема и вылета

» ШВП со встроенным механизмом защиты от падения

» Прокладка кабелей через или над стрелой

SteadyMax™ для стабильной дуги

Шарико-винтовые манипуляторы средней мощности Koike Aronson могут использоваться для специальных операций
, таких как простая прямолинейная или круговая сварка.
Конец стрелы или домкрата предварительно сконфигурирован для установки поперечных салазок и стандартных механизмов подачи проволоки
.
Все манипуляторы поставляются в стандартной комплектации с напольным креплением, с автономными основаниями, ручным вращением мачты
и тележками с ручным или механическим приводом. Полные сварочные комплекты
могут быть поставлены Koike и смонтированы на Koike, поставлены заказчиком и смонтированы на
Koike или поставлены и смонтированы заказчиком.
Поперечные салазки и комплекты сварочного оборудования — это лишь некоторые из доступных опций
.

Подъем и вылет от 6 до 10 футов

Стандартный подвесной пульт для всех моделей

ОПЦИИ

Цифровой регулятор скорости

Независимый ручной интерфейс человек-машина с сенсорным экраном (HMI) связывается с приводом VFD на позиционере и обеспечивает отображение линейной скорости
в реальном времени для оси досягаемости.
Кроме того, ЧМИ может задавать целевую линейную скорость, установленную пользователем или регулировку на лету.

Поперечные направляющие

Поперечные салазки (стандарт)
Доступны ручные и механические поперечные салазки. Позволяет оператору перемещать сварочную головку вверх/вниз или влево/вправо с помощью маховиков или джойстика
с электроприводом. Доступны стандартные версии 6 x 6 дюймов и 10 x 10 дюймов. Обеспечивает вращение мачты, позволяя оператору выводить стрелу из
рабочей зоны или работать между двумя станциями с помощью одного манипулятора.Механические и ручные тележки можно использовать для сварки длинных швов или
для перемещения манипулятора от шва к шву.

Cross Slide Plus™
Многоцелевой механизированный поперечный суппорт с интегрированным осциллятором. Это устраняет необходимость отдельно приобретать поперечный суппорт и осциллятор.

Вращение мачты

Обеспечивает вращение мачты, позволяя оператору выводить стрелу из рабочей зоны или работать между двумя станциями с помощью одного манипулятора.

Туристические автомобили

Механические и ручные ходовые машины можно использовать для сварки длинных швов или для перемещения манипулятора от стыка к шву
.

Основания

Свободно стоящее основание X-frame для легкого перемещения и изменения положения манипулятора.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная нагрузка в фунтах на один или два конца стрелы

Орбитальные сварочные аппараты – Gullco International

Gullco является международным поставщиком оборудования для автоматизации сварки премиум-класса, включая сварочные тележки, тележки для резки и станки для снятия фаски с листа.Обладая более чем шестидесятилетним опытом, мы завоевали мировую репутацию поставщика высокопроизводительного оборудования и систем автоматизации, способных удовлетворить потребности даже в самых тяжелых условиях.

Чтобы поддерживать конкурентоспособность в постоянно развивающейся отрасли сварки, мы стремимся к постоянному совершенствованию посредством исследований и разработок. Наши современные машины и оборудование для орбитальной сварки отражают это обязательство благодаря современным функциям и передовым технологиям автоматизации.

Наши машины для орбитальной сварки

Компания Gullco рада предложить различные автоматические машины для орбитальной сварки, предназначенные для выполнения высокопроизводительных тяжелых работ в экстремальных условиях окружающей среды. Наш полный ассортимент оборудования для орбитальной сварки включает:

Труба KAT – Жесткий изгиб

Труба KAT®

Наша система орбитальной сварки Pipe KAT® отличается простотой использования, удобным управлением и простой настройкой. Он имеет гусеничную конструкцию с электрическим приводом, которая работает в прямом и обратном направлениях с исключительной точностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ:

1 Регулировка дистанционного напряжения

Точная регулировка скорости

Моторизованная ширина Регулировка

Линейные или радиальные колебания

Высокая скорость осаждения

Модели для газа и водяных охлаждений

Максимальная 2,5 “Ширина колебаний

Алюминиевая гусеничная лента

Каретка KAT® для автоматизации сварки

KAT® Каретка для автоматизации колебаний

Каретка для автоматизации сварки KAT® оснащена электрическим приводом с направляющей кареткой, которая может работать в прямом и обратном направлениях.Эта конструкция включает в себя прочную алюминиевую гусеницу с самоустанавливающимися колесами и реечный привод для легкого и точного сцепления с гусеницей. В колесном узле используется рычаг для зацепления гусеницы, что упрощает и ускоряет установку каретки.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ:

1 Регулировка удаленного напряжения

Точная настройка скорости

Простая настройка

Простота в использовании Управления

Моторизованная корректировка ширины

Моделированные моторизованные модели

Линейные или радиальные колебания

Высокая скорость осаждения

Максимум 2.5 “Ширина колебаний

KAT® 200

Наша серия KAT® 200

Наши функции гибкой и жесткой дорожки:

Гибкая дорожка

KAT 200 Flex Track

CAT® 200 Гибкие дороги имеет гибкую направляющую, которую можно расположить так, чтобы она повторяла контур заготовки, что позволяет работать на криволинейных поверхностях. Благодаря системе самоустанавливающихся колес каретка движется вплотную к заготовке, захватывая верхнюю и нижнюю части направляющей для исключительно точных сварных швов в любой плоскости.

Преимущества и особенности:

Сварочная карета

Переменная скорость

Простое монтаж и удаление

Программируемый

Все позиции

1 Низкое напряжение

3 REGID TRACK
KAT 200 RIGHD TRACK
Kat® 200 с жесткой гусеницей — это надежная и прочная тележка для точной орбитальной сварки и резки. Он предназначен для использования на жесткой трассе, что позволяет ему работать на любой плоскости.Жесткая гусеница может быть сформирована для использования на изогнутых поверхностях или для использования на прямых участках.
Преимущества и особенности:
Сварочная тележка
Переменная скорость
Программируемая
Все положения
Низкое напряжение
Что такое орбитальная сварка?
Орбитальная сварка использует технологию автоматизации для сварки стационарных труб, трубопроводов и других цилиндрических компонентов путем перемещения электрода по орбите вокруг заготовки. Этот метод сварки идеально подходит для труб в труднодоступных местах, к которым может быть затруднен доступ вручную.
Процесс орбитальной сварки может быть полностью автоматизирован для многократной сварки труб и труб в больших объемах. Для обработки небольших партий или нестандартных компонентов могут использоваться различные полуавтоматические и механизированные машины.
Зачем использовать аппараты для орбитальной сварки?
Аппараты для орбитальной сварки обладают многочисленными преимуществами по сравнению с более традиционными сварочными системами, в том числе:
Повышенная производительность. Благодаря автоматизированным системам орбитальной сварки вы повышаете производительность за счет создания высокоточных сварных швов с большей скоростью и повторяемостью.Настройка также выполняется быстрее и менее трудоемка, что экономит дополнительное время и усилия.
Превосходная точность. Используя новейшие средства автоматизации и механизации, вы можете положиться на орбитальную сварку, чтобы получить чрезвычайно точные результаты с меньшим риском человеческой ошибки.
Повышение безопасности на рабочем месте. Орбитальные сварочные системы могут надежно работать в труднодоступных и опасных местах, которые подвергают риску сварщиков, выполняющих ручную сварку. Использование технологий автоматизации позволяет вашим техникам работать с безопасного расстояния без риска получения травм.
Качественная технология орбитальной сварки от Gullco
Независимо от того, нужна ли вам автоматизация крупномасштабных процессов орбитальной сварки TIG или технология механизированной сварки небольших объемов нестандартных компонентов, специалисты Gullco могут помочь. Уже более полувека мы находимся в авангарде сварочных технологий. Наше стремление использовать новейшие технологии автоматизации и механизации отражается в превосходном качестве нашего оборудования для орбитальной сварки.
Чтобы узнать, как наша технология орбитальной сварки может улучшить ваши операции, запросите предложение сегодня.
Автоматическая сварочная машина с кварцевым генератором
Автоматический сварочный аппарат с кварцевым генератором
Приглашаем посетить наш аппарат. Я Лили из Guangdong Hwashi Technology Inc. Мы специализируемся на производстве сварочных аппаратов уже 20 лет. И у нас есть полный опыт экспорта машин в зарубежные страны. Чтобы порекомендовать подходящую машину, необходимо знать следующие вопросы.
1. Какую продукцию вы производите? Или какие типы машин вы хотите?
2. Пожалуйста, сообщите мне характеристики вашего продукта, такие как материал. толщина, максимальный и минимальный размер.
3. Не могли бы вы прислать фотографии вашего продукта для справки?
По вашим отзывам будет рекомендована подходящая машина.
Лили

Описание
MF Inverter Speet Welder – это современное сварочное оборудование.Трехфазный источник питания, выпрямляемый специальным инвертором, преобразуется в переменное напряжение 1000 Гц, а затем передается на трансформатор средней частоты, после чего ток выпрямляется для подачи постоянного сварочного тока.
Преимущество заключается в том, что это помогает значительно снизить энергопотребление материала железного сердечника, поскольку частота сварочного трансформатора повышается с 50/60 Гц сети до 1000 Гц. Кроме того, коммутационный диод подконтура трансформатора может преобразовывать электрическую энергию в мощность постоянного тока, которая используется для обеспечения питания при сварке.
В таких условиях коэффициент индуктивности подконтура может быть значительно улучшен, а стоимость производства может быть минимизирована, поскольку коэффициент индуктивности является важным фактором, который приводит к потерям энергии, но его можно практически игнорировать в сварочной цепи постоянного тока.

Характеристики

→ Энергосбережение: по сравнению с использованием низкой частоты, это может помочь снизить потребление электроэнергии.Трансформатор того же веса мог выдавать больше энергии. Его также можно удобно использовать с большим автоматическим сварочным зажимом.

→ В полуавтоматической установке один среднечастотный трансформатор может заменить множество низкочастотных трансформаторов, чтобы уменьшить многократность во вторичной цепи.

→ Улучшить коэффициент мощности, снизить себестоимость.

→ Уменьшите помехи во вторичной цепи, которая находится на большой открытой площади: сварочный ток является постоянным.При наличии индукционного или магнитного материала во вторичной обмотке сварка не будет нарушена.

→ Чтобы сбалансировать нагрузку блока питания: Аппарат для точечной/проекционной сварки с инвертором MF использует трехфазные источники, которые могут накапливать энергию.

→ Более адаптируется к колебаниям электросети и падению напряжения: поскольку часть энергии сохраняется инвертором и подается на нагрузку. Он заменяет способ питания нагрузки напрямую от электросети.

→ Более точное и быстрое управление током: по сравнению с низкочастотной системой, она способна более точно анализировать больше параметров.

→ Более надежный процесс: для большинства металлов, применяемых для контактной сварки, использование постоянного тока для сварки поможет добиться лучшего эффекта.

→ Технология системы MF более традиционна и надежна, что позволяет предотвратить повреждения в результате разрушения управляемого кремния.

→ Снижение эксплуатационных расходов, включая экономию энергии при каждой точечной сварке и сокращение цикла сварки.

Область применения

Датчик, светодиод и его провод, медная фольга и исчезающий провод, реле, часы, емкостная вставка и свинцовая батарея, медный провод, контакт сопротивления, индуктивность , розетка, серебряный контакт и медный лист, сварочная молния с вольфрамовым и молибденовым материалом и т. д.

Образцы
Нажмите здесь, чтобы узнать больше о машине.
Информация о компании

Guangdong Hwashi Technology Inc. была основана в 2001 году. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на разработке, производстве и продаже аппаратов контактной сварки, автоматических сварочных аппаратов и промышленных роботов.
В Hwashi работает более 20 технических специалистов, которые являются экспертами в области исследований и разработок в области электротехники, машиностроения, сварочных технологий, контроля качества и т. Д. Таким образом, у Hwashi есть всесторонние возможности R & D для разработки нового продукта, инженерного проектирования и проектирования пресс-форм, проверки и тестирования продукта, технической поддержки на месте и т. Д.

Спасибо за ваш визит.